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\
|
+ + + =
|
\
|
+
|
\
|
+ + + =
(10)
Pode-se simplificar esta equao dividindo-a em trs parcelas, cada
qual com uma relao diferente com a velocidade de corte:
2 1 t t t t C t + + =
(11)
Onde :
tc tempo de corte, que diminui com o aumento da velocidade de corte;
t1 tempo improdutivo, referente colocao, inspeo e retirada da pea,
aproximao e afastamento da ferramenta, substituio da ferramenta e
preparo da mquina para usinagem de um lote que independente da
velocidade de corte;
t2 tempo relacionado com a troca de ferramenta. Quanto maior a
velocidade de corte, menor a vida da ferramenta e maior o nmero de
paradas da mquinas para substituio da mesma. Portanto, maior tambm
esta parcela .
75
3.2 Velocidade de corte de mxima produo (Vcmxp)
Com a velocidade mxima de produo (Vcmxp), obtem-se o menor
tempo de fabricao, calculada por :
( )
v
K
x t
mxp
tf
x
=
|
\
|
1
1
(12)
Onde (K) e (x) so os coeficientes da equao de Taylor, e (t
tf
) o
tempo de troca da aresta de corte aps o fim de vida da ferramenta
(COPPINI ET. AL., 2006) .
Conforme Coppi ni et.al. (2006: 136), Substituindo Vcmxp na
equao de Taylor :
x
v K T
= * , tem-se Tmxp, que a vida da
ferramenta para a mxima produo.
T
mxp
= (x-1)*t
ft
(13)
A velocidade de corte de mxima produo facilmente obtida,
bastando para isso se ter o tempo de troca da ferramenta (consegue-se por
cronometragem da operao) e os valores de (K) e (x) da frmula de Taylor
para o para ferramenta-pea em questo, que pode ser obtidos em tabelas
ou, preferencialmente, no prprio processo produtivo, como demonstraram
Vilella et.al. (1988) .
76
3.3 Anlise do custo da produo de peas usinadas
Basicamente em primeira analise pode-se entender os custos da
produo de peas usinadas em dois grupos : os diretamente envolvidos no
processo e os indiretamente envolvidos no processo, conforme Coppi ni
et.al. (2006):
1) Custos diretamente envolvidos no processo:
Kp custo de produo por pea;
Kus custo da mo de obra de usinagem;
Kuf custo das ferramentas (depreciao, troca, afiao,etc...);
Kum custo da mquina (manuteno, consumo, depreciao, etc...).
2) Custos indiretamente envolvidos no processo:
Matria prima;
Mo de obra indireta;
Controle de qualidade.
Onde:
um uf us p K K K K + + =
(14)
|
|
\
|
=
Pea
R Sh
t K t us
$
60
*
(15)
Onde :
tt tempo total de confeco por peas em minutos ;
Sh salrios e encargos do operador em R$/hora.
77
( )
|
|
\
|
(
+ + = +
Pea
R
j K E K
M
V
j V V
h
t
K e m mc
mi
M
mi mi
t
um
$
* * *
Im
*
60 *
*
(16)
Onde :
Vmi valor inicial da mquina (R$);
Im idade da mquina (anos);
M vida til da mquina (anos);
j Taxa de juros por ano;
Kmc custo de manuteno da mquina (R$/ano);
Em rea ocupada pela mquina (m2);
Ke custo da rea ocupada (R$/m2.ano);
Sm custo total da mquina (R$/hora);
H nmero de horas de trabalho por ano.
Assim :
m
t
um S
t
K *
60
=
(17)
No caso de se utilizar pastilhas intercambiveis como ferramenta, o
custo da vida da ferramenta dado por:
|
|
\
|
+ =
ferramenta da vida
R
N
K
N
V
K
s
pi
fp
si
ft
$
(18)
78
Onde :
Nfp vida mdia do porta-ferramenta, em quantidade de arestas de
corte, at sua possvel inutilizao;
Vsi custo de aquisio do porta-ferramenta;
Ns nmero de arestas de corte da pastilha;
Kpi custo de aquisio da pastilha.
O custo da ferramenta por pea dado por ;
|
|
\
|
=
pea
R
Z
K
K
t
ft
uf
$
(19)
Onde :
Zt o nmero de peas usinadas por vida T de ferramenta.
3.4 Velocidade de mnimo custo ( Vmc )
Com a velocidade de mnimo custo (Vmc), obtem-se o menor custo por
pea, calculada por :
( )
( ) ( ) | |
x
tf M H f
M H
mc
t S S K x
S S K
v
1
1 60
(
+ +
+
=
(20)
79
Onde :
S
H
- o salrio homem mais encargos;
S
M -
o salrio mquina;
K e x- so os coeficientes da equao de Taylor;
t
tf -
o tempo de troca de ferramenta;
K
f -
o custo inicial da ferramenta.
A velocidade ideal seria a de mnimo custo. Onde h a minimizao de
custos e a maximizao da mo de obra e do salrio mquina.
A utilizao da velocidade de mnimo custo como referncia para
selecionar a velocidade otimizada, passa pela dificuldade de determinao
dos valores dos coeficientes de custos (S
H
) e (S
M
), pois, em um sistema de
custeio por rateio, qualquer que seja ele, estes valores dependero de
aproximaes geralmente grosseiras em suas determinaes (COPPINI E
BAPTISTA, 2005).
3.5 Intervalo de mxima eficincia ( IME )
o intervalo compreendido entre as velocidades de mnimo custo
(Vmc) e de mxima produo (Vcmxp), (COPPINI ET.AL.,2006). O modelo
proposto, item 4.3, desenvolve a formao e suas anlises de preo com o
objetivo de maximizao de produo ou minimizao de custos, atravs da
escolha adequada da velocidade de corte (Vc) cujo intuito o incremento da
margem de contribuio do produto ou servio prestado.
80
0 0
T
E
M
P
O
D
E
F
A
B
R
I
C
A
O
(
m
i
n
)
C
U
S
T
O
P
O
R
P
E
A
(
R
$
)
V E L O C I D A D E D E C O R T E ( m / m i n )
M N I M O T E M P O
M N I M O C U S T O
T E M P O
C U S T O
V c m c V c m x p
GRFICO 1 - INTERVALO DE MXIMA EFICINCIA, (COPPINI ET.AL.,2006:141)
A velocidade de corte deve-se ser estabelecida, conforme necessidade
por exemplo :
Velocidade de corte prxima a velocidade de corte de mxima
produo (Vcmxp) significa a necessidade de alta produtividade, tornando os
custos de ferramental, equipamentos no relevantes nesse momento. Logo
correto afirmar que a velocidade de mnimo custo (Vcmc) estabelecida
quando os custos de ferramental e de equipamento so relevantes , onde h
excesso de capacidade produtiva. Essas analogias so verificadas no
grfico 1 deste captulo.
A forma de trabalhar no intervalo de mxima eficincia (IME) usar
velocidades de corte prximas a velocidade de corte de mxima produo(
Vcmxp). Pois como a velocidade de mnimo custo (Vcmc) , difcil
determinar, e sempre menor que a velocidade de corte de mxima produo
(Vcmxp), de fcil determinao, esta velocidade de corte estar dentro do
IME (COPPINI ET.AL.,2006).
81
Segundo Mursec (2000), o custo de trabalhar na velocidade de corte de
mxima produo (Vcmxp) s alto demais quando a ferramenta muito
cara. Em todos os outros casos, o custo por pea na velocidade de corte de
mxima produo (Vcmxp) proporciona diferena mnima no custo da
velocidade de mnimo custo (Vmc), portanto, tornando-se interessante
determinar a velocidade de corte de mxima produo (Vcmxp) como a
velocidade de operao nessa situao.
4. PROPOSTA DE MODELO
A busca pela mudana de direcionamento transformando e
redirecionando custos fixos em variveis, reestruturando processos
produtivos com descentralizaes, so vantagens competitivas que fazem
parte integrante da estratgia operacional almejadas pelas grandes
empresas.
Empresas fornecedoras de peas de usinagem no so excees
neste cenrio e devem se preparar para fazer parte dele. Entender o
mercado e identificar os custos para formao adequada de preos uma
ferramenta valiosa de vantagem competitiva. Acredita-se na possibilidade de
criao de uma oportunidade de otimizao do processo de usinagem
objetivando uma maximizao dos lucros, principalmente para o caso de
pequenas e mdias empresas que prestam servios neste segmento com o
modelo proposto de formao de preo.
A correta formao de preo propicia organizao uma vantagem
competitiva sobre as demais. Supostamente, preo abaixo do real diminui os
lucros da empresa, e preo acima do real dificulta as vendas.
Com o auxilio de um modelo que estratifique os custos fixos e os
custos variveis em uma organizao, o uso do conceito de margem de
contribuio como fator de anlise permite ao seu gestor identificar se a
receita que se prope incrementar em seu faturamento ou no
interessante para sua empresa. Dessa forma, a afirmao de que venda
abaixo do preo real diminui o lucro da empresa pode estar equivocada,
83
caso no considere a ocorrncia de ociosidades na capacidade produtiva de
operaes fabris.
4.1 Condies de contorno do modelo
O modelo proposto vlido somente para empresas que trabalham
com peas usinadas, mais especificamente torneadas. , portanto, um
modelo matemtico de aplicao industrial no segmento de usinagem.
Todas as variveis de entrada devem ser abastecidas com o mximo
de critrio, pois geram variveis de sada que servem de parmetros para
diagnsticos, avaliao e formao de preo. No um sistema inteligente,
de autocorreo, motivo pelo qual vulnervel ao erro humano.
Caractersticas operacionais, como o avano e a profundidade de
usinagem, tambm devem ser otimizadas; porm, no so atribuies do
modelo que se prope, uma vez que considera esta etapa como pr-
requisito de otimizao na usinagem.
O modelo proposto est estruturado em conceitos clssicos de Taylor e
de margem de contribuio.
Sugere-se que todas as velocidades de corte, uma das variveis de
entrada, estejam dentro do intervalo de mxima eficincia (IME) para que os
resultados obtidos estejam com um mnimo de otimizao; porm, no se
trata de uma condio sine qua non, mas desejvel, pois caso no seja
respeitado o intervalo de mxima eficincia, existe o risco de obter-se
resultados no satisfatrios em sua plenitude.
84
A proposta de formao de preo, por ser baseada no conceito de
margem de contribuio pressupe que, ao lado do custo da matria prima -
que um custo varivel - tem-se o custo de mo-de-obra (homem/hora) e
custo de hora/mquina tambm como custos variveis. Esta pressuposio
permite o entrelaamento entre as equaes de clculo de custo por pea.
Desta forma, os oramentos, reavaliaes de oramentos e
acompanhamento do processo devem considerar tal fato.
4.2 Variveis de entrada e sada
Basicamente sero quatro grupos que apresentam variveis tanto de
entrada como de sada. Porm entre as variveis estas apresentam um
entrelaamento a fim de se formar e avaliar preos. Portanto esta diviso em
grupos proposta somente uma metodologia explicativa. Sero divididos os
grupos de variveis de entrada e sada da seguinte forma :
- parmetros organizacionais;
- parmetros operacionais;
- formao de preo;
- anlise de margens.
Os parmetros organizacionais apresentam somente variveis de
entrada assim solicitadas: energia eltrica, gua, salrios com impostos,
insumos administrativos, insumos operacionais, prmios, investimentos em
ferramentas, despesas gerais administrativas, despesas gerais produtivas,
depreciao e despesas financeiras.
85
Os parmetros operacionais apresentam variveis de entrada :
- matria prima: Especificao da matria-prima, densidade da
matria-prima, dimetro do blank, comprimento do blank, peso do blank e
custo do material;
- mquina: Identificao, horas de trabalho por ms, eficincia de
operao, valor de aquisio, idades em anos, vida prevista em anos,
custo do capital, custo de manuteno mensal;
- operao: Avano, comprimento do avano, dimetro da pea,
tamanho do lote, rotao, tempo de corte, tempo de troca de cada
ferramenta, velocidade de corte e tempos passivos;
- ferramenta: Especificao, constante K, constante x, tempo de
troca de ferramenta, custo de cada aresta;
- mo-de-obra: Salrio hora do operador, horas de trabalho por
ms, eficincia do trabalho e horas de trabalho efetivo.
E variveis de sada nos parmetros operacionais so:
-velocidade de corte de mnimo custo;
-velocidade de corte de mnimo custo limite.
A formao de preo apresenta as seguintes variveis de entrada:
- margem de contribuio;
- comisso do vendedor;
- impostos e outros gastos.
Como varivel de sada tem-se:
- preo de venda lquido;
- preo da pea;
86
- preo de venda proposto pelo modelo.
Na anlise das margens as variveis de entrada so:
- preo de compra pelo cliente;
- comisso do vendedor.
E as variveis de sada so:
-margem de contribuio;
-contribuio total mensal.
4.3 Modelo proposto
O modelo aqui proposto para formao de preo baseia-se no
conhecimento de dados, tanto administrativos como industriais, da empresa
que pretenda utiliza-lo. Consiste na apurao de custos administrativos,
diretos e indiretos, alm do levantamento de processos e atividades
pertinentes ao processo de fabricao de determinada pea a ser usinada.
4.3.1 Caractersticas gerais do modelo
O modelo proposto propicia ao gestor verificar em sua formao de
preo em qual setor pode haver melhora a fim de colaborar no incremento
de margem, aumentando assim a sade financeira da instituio e gerando
um ciclo de melhoria contnua em processos e atividades.
Baseado na descrio processual das atividades de transformao de
determinado item, o modelo forma o preo ideal a ser ofertado com margem
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de contribuio ideal, possibilita anlise de contra oferta e o impacto que
esta causaria na organizao se aceitasse o pedido.
O modelo deve possibilitar tambm ao gestor o acompanhamento on-
line, ou seja, se a organizao consegue, conseguiu ou conseguir atingir
seu objetivo financeiro por meio da margem de contribuio com a anlise
em seu processo fabril.
Alm disso, o modelo tambm deve auxiliar na identificao de aes
para reduo de custos e despesas, o que poder levar a empresa a operar
com despesas, custos e preos menores e com isso gerar acrscimo de
faturamento.
A proposta de formao de preo, por ser baseada no conceito de
margem de contribuio pressupe que, ao lado do custo da matria prima,
que um custo varivel, tem-se o custo de mo-de-obra (homem/hora) e
custo de hora/mquina tambm como custos variveis. Esta pressuposio
permite o entrelaamento entre as equaes de clculo de custo por pea
existentes no MOS ( Machining Optmizer System ) e o clculo da margem de
contribuio. Desta forma, os oramentos, reavaliaes de oramentos e
acompanhamento do processo devem considerar tal fato.
MOS ( Machining Optmizer System ) um sistema especialista para
otimizao do processo de usinagem onde so possveis a otimizao de
usinagem com base nas condies de: mxima produo e mnimo custo,
permite a otimizao de usinagem em diferentes cenrios produtivos:
flexvel, com mesmo material; flexvel com materiais diferentes; produo
seriada e desenvolvimento de novos processos, permite ainda analise de
88
vrios processos de usinagem ao mesmo tempo e utilizar tcnicas de
inteligncia artificial para aproveitamento de dados anteriores para novos
processo. O MOS ( Machining Optmizer System ) gratuito e est
disponvel no site: http://www.elesandroab.eng.br
4.3.2 Base de clculo do modelo
Relembrando a composio de preo, quadro 1, tem-se a
obrigatoriedade de identificar e discriminar corretamente os impostos,
comisses, despesas, determinar o lucro desejado aferindoo com o mark-
up e com a margem de contribuio. A composio do preo de venda
compreende:
a) custo do produto/servio;
b) despesas variveis;
c) despesas fixas;
d) lucro lquido.
O clculo do preo de venda, ainda relembrando, a diviso do custo
direto varivel pelo mark-up (fator de formao do preo de venda), segundo
a equao 5 vista no captulo 2:
TMP
PCU
PV =
(5)
E a formao do preo de venda, com base na margem de contribuio
unitria (MCU) onde a empresa se insere, realizada a partir do preo
praticado pelo mercado, deduzindo-se, o preo de custo da mercadoria e as
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despesas de comercializao, conforme indica a equao 4, vista no
captulo 2:
%MCU = %PV %DC %PCU (4)
O valor encontrado a margem de contribuio unitria que a empresa
ir obter se estabelecer seu preo de venda no mesmo patamar praticado
pelo mercado.
O entrelaamento de clculos pode ser observado no quadro 7.
Observa-se que o usurio pode, com base no conhecimento dos custos
variveis apontados, estabelecer uma margem de contribuio e estabelecer
um preo prprio relacionado com a sua realidade industrial. Passa a
possuir, portanto, um valor que poder ser comparado com o preo do
mercado, alm de permitir avaliar o quanto esta margem de contribuio ir
influenciar o seu balancete mensal bastando, para isto, considerar o
acumulado dos valores contratuais firmados no perodo.
90
QUADRO 7: CLCULO DO PREO DE VENDA
Formao do Preo de Venda por Pea
Custo da Matria Prima (R$/pea) CM
Custo da Operao (funo da velocidade de corte) (R$/pea) CO
Custo da Ferramenta (funo da velocidade de corte) (R$/pea) CF
Custo Varivel Total da Pea = CM+CO+CF CVT
Margem de Contribuio Selecionada pelo Usurio % Sobre o PVL X
Comisso do Vendedor Negociada pelo Usurio Y
Outros % Sobre o PVL Z
PER = 1 (X+Y+Z) PER
Preo de Venda Lquido = CVT/PER PVL
IMP = 1-(ICMS+PIS+COFINS) IMP
Preo da Pea = PVL/IMP PP
IMP = 1-(IPI) IMPI
PREO DE VENDA = PP/IMP PV
O modelo proposto permite tambm que haja avaliao de preo de
venda quando ocorra uma contraproposta ou ainda quando o cliente que
prope (impe) o preo para fornecedores de servios de usinagem. Este
procedimento pode ser visto no quadro 8.
Se PV maior ou menor do que o valor orado PV (conforme quadro
7), ento a margem de contribuio X ser maior ou menor do que a
planejada quando da elaborao do oramento X.
A situao crtica ir ocorrer quando o valor PV da contraproposta ou o
valor proposto pelo cliente for to menor do que o valor PV calculado pelo
fornecedor, que resulte em X negativo, o que significar prejuzo.
91
Do exposto, fica claro que a empresa fornecedora de servios de
usinagem tem, na presente proposta, uma ferramenta bastante adequada
para assegurar estratgia competitiva com argumentos reais e embasados
em seus custos variveis.
Alm disso, poder otimizar o valor da velocidade de corte e verificar
os efeitos da variao desta sobre a margem de contribuio resultante,
podendo otimizar seu lucro.
QUADRO 8: ANLISE DE MARGENS DE CONTRIBUIO DIANTE DE PREOS
IMPOSTOS PELO CLIENTE
AVALIAO DA MARGEM DE CONTRIBUIO
PREO DE COMPRA PROPOSTO PELO CLIENTE [R$/pea] PV
IPI = PV PP IPI
Preo da Pea = PV/(1-IPI) [R$/pea] PP
(ICMS/PIS/COFINS) x PP IMP
Preo de Venda Lquido = PP IMP PVL
Comisso do Vendedor Negociada pelo Usurio (Y
*
/PVL) x 100 Y
Outros (% sobre PVL) Z
Custo Varivel Total da Pea = (CM+CO+CF)
*
CVT
Margem de Contribuio Resultante = PVL Y Z CVT X
Margem de Contribuio Resultante em Porcentagem = (X/PVL) * 100 x'%
(
*
valores iguais ao quadro 7)
A contribuio mensal CMA, conforme demonstrado no quadro 8 do
captulo 2.3, apurada pelo fornecedor de servios de usinagem, pode ento,
ser calculada por:
=
=
n
i
i i
NP X CMA
1
(21)
92
Onde:
NP
i
o ensimo lote de peas produzidos no ms em questo;
X
i
a margem de contribuio apurada para a usinagem do i-simo
lote;
n o nmero de lotes usinados que participa da apurao mensal.
Na figura 13 encontra-se ilustrado um fluxograma que disponibiliza o
processamento da presente proposta de formao de preo baseado no
conceito de margem de contribuio entrelaado com conceitos de
otimizao do processo de usinagem. Tal mdulo dever fazer uso dos
parmetros considerados nos quadros 8 e 9, diante de situaes que se
apresentarem.
O fluxograma mostra todas as alternativas de negociao entre
fornecedor de servios de usinagem e seu cliente, como uma possvel forma
de organizar o formato de utilizao do referido mdulo.
No fluxograma, pode-se observar que ficam disponibilizadas diversas
as possibilidades de formar preo, neste caso, utilizando os parmetros do
quadro 7:
93
Fluxograma a ser implementado
em verso futura do MOS
SIM
Encaminhar oramento
Oramento aprovado?
Recuperar dados do
MOS para
clculo de CM, CO e CF
NO
Armazenar dados no
banco de dados do MOS
NO
SIM
Usinar colhendo dados e
otimizar as condies
operacionais de usinagem
utilizando o MOS
SIM
Contratante apresentou
contraproposta.
Avaliar pelo MOS
utilizando o quadro 7.
NO
Ao acessar o MOS o usurio
dever responder pergunta:
O processo de usinagem da
pea conhecido?
SIM
Contratante apresentou
proposta de preo.
Utilizar o MOS, avaliar
com base no quadro 8.
Se aceitar, enviar oramento
Foi fornecido
lote piloto
Utilizar o MOS com dados
da literatura para clculo de CM,
CO e CF ou adotar vel.de corte
e calcular CM e CO.
Utilizar o MOS: realizar
ensaios para determinar
CM, CO e CF
Fornecer ao MOS todos os dados de
entrada, quadro 7, visando
elaborao de oramento
FIM
NO
SIM
Figura 13: Fluxograma ilustrativo da proposta de modelo de formao de
preo
94
A - quando os dados so conhecidos - vai ocorrer sempre que o
fornecedor j desenvolveu o processo da pea e/ou j produziu lotes dela no
passado. Neste caso, o oramento ser bastante confivel, pois estar
baseado em banco de dados j existentes;
B - quando os dados no so conhecidos, mas existe lote piloto
fornecido pelo cliente vai ocorrer sempre que o cliente apresente uma pea
que nunca foi produzida pelo fornecedor. Neste caso, se e o lote piloto tiver
um nmero de peas que seja suficiente para determinar a vida da
ferramenta ser possvel realizar um oramento confivel;
C - quando os dados no so conhecidos e no existe o lote piloto
neste caso, podero ser utilizados dados da literatura e o oramento no
ser confivel, ou seja, poder ocorrer diferena entre o valor orado e real.
Se o lote de peas representar uma amostra que permita determinar a vida
da ferramenta, ser possvel otimizar o processo e minimizar diferenas que
signifiquem prejuzo. Uma alternativa neste caso entrar com valor da
velocidade de corte selecionado por catlogo e de forma tradicional, sem
considerar a possibilidade de otimizao. Nesta condio, no ser
necessrio conhecer os coeficientes da equao de vida de Taylor que so
utilizadas quando efetuado o clculo de CM, CO e CF, visando otimizar o
processo. Basta utilizar o valor da velocidade de corte selecionada
juntamente com as demais condies operacionais e calcular CM e CO. CF
passa a ser um custo operacional estimado e deve ser adicionado ao valor
de CO.
95
As situaes diferentes das apresentadas acima, que seguem a
seqncia do quadro 8, so:
A - o cliente apresenta uma contraproposta ao oramento uma
possibilidade que colocar o fornecedor de servios de usinagem em uma
situao de aceitar ou no o novo valor proposto. Neste caso, a anlise
permitir aceitar ou propor um novo valor avaliando, atravs da equao
(19), do impacto eventualmente causado pelo cliente. Diante da avaliao
poder rejeitar o contrato ou considera-lo estratgico diante da qualidade do
cliente ou considerando sua prpria ociosidade no momento.
B - o cliente define o preo ao fornecedor a situao semelhante a
anterior no momento de avaliar o impacto do preo no balancete mensal. O
mesmo caminho dever ser ento seguido.
4.4 Proposta para o desenvolvimento de um sistema de informaes de
apoio operacional (SAO) - o fluxo de dados necessrio
O modelo de formao de preo para peas usinadas baseado no
conceito de margem de contribuio pode resultar num Sistema de Apoio
Operacional (SAO) que permite, principalmente ao pequeno e mdio
empresrio, maior facilidade e segurana na apresentao e negociao de
seus oramentos para formao de preos em prestao de servios de
usinagem. Ou seja, esse modelo pode ser informatizado ou no.
Os sistemas de apoio operacional vm da necessidade de
planejamento e controle das diversas reas operacionais da empresa. Esses
96
sistemas de informao esto ligados ao sistema fsico-operacional e
surgem da necessidade de desenvolver as operaes fundamentais da
mesma. Pode-se dizer que esses sistemas so criados automaticamente
pelas necessidades de administrao operacional. Tm como objetivo
auxiliar os departamentos e atividades a executarem suas funes
operacionais (compras, produo, vendas, pagamentos e planejamento). O
que se pretende aqui desenvolver o fluxo de dados para a gerao de um
SAO no contexto de controle de processos de usinagem.
A proposta a criao de um sistema em que o usurio possa gerar a
formao de preo e margens de contribuies unitrias e totais, alm de
gerar relatrios de preo de venda e margens de contribuio, grficos de
receitas e despesas mensais (conforme ilustrado na figura 14).
1
Cadastrar
Despesas
Operacionais
Mensais
2
Cadastrar
Oramentos
4
Gerar Grfico de
Receitas/
Despesas Totais
Mensais
3
Gerar Relatrio
de Formao de
Preo de Venda
e Anlise de
Margens
1
Despesas
Operacionais
2 Oramentos
Usurio
Usurio
CadastroOK
Cadastros de Oramentos
Cdigo do Oramento
Relatrio
Data
Grfico
Despesas Operacionais
Mensais
Despesas Mensais
Oramentos
FIGURA 14: DIAGRAMA DE FLUXO DE DADOS
97
Esse sistema, com as caractersticas ilustradas na figura 14, tem como
roteiro de aplicao as seguintes etapas :
A- Processos:
1) Cadastrar Despesas Operacionais Mensais: permitido ao usurio
cadastrar todas as despesas operacionais mensais, caso estas no estejam
cadastradas;
2) Cadastrar Oramentos: o usurio cadastra todos os parmetros de
cada oramento, como por exemplo: custos da operao, custos da
ferramenta, custos da matria-prima, etc.;
3) Gerar Relatrio de Formao de Preo de Venda e Anlise de
Margens: por meio da anlise de todos os parmetros de cada oramento, o
usurio pode obter um relatrio de formao de preo e anlise de margens;
4) Gerar Grfico de Receitas/Despesas Totais Mensais: o usurio
consegue visualizar um grfico de receitas/despesas mensais.
B- Depsitos de Dados:
1) Despesas Operacionais;
2) Oramentos.
O entrelaamento de clculos pode ser observado no quadro 7. Nota-
se que o usurio pode, com base no conhecimento dos custos variveis
apontados, estabelecer uma margem de contribuio e estabelecer um
preo prprio relacionado com sua realidade industrial. Passa a possuir,
portanto, um valor que poder ser comparado com o preo de mercado,
alm de permitir avaliar o quanto esta margem de contribuio ir influenciar
98
o seu balancete mensal, bastando para isto considerar o acmulo de valores
contratuais firmados no perodo.
5. APLICAO DO MODELO
A aplicao do modelo proposto no captulo anterior apresenta as
seguintes caractersticas em: Parmetros organizacionais; Parmetros
operacionais; Formao de preo; Anlise de margens.
5.1 Parmetros organizacionais
Inicialmente devem ser identificadas as variveis de entrada e sada
que constituem os parmetros organizacionais. feito o cadastro dos dados
oramentrios gerais, que auxiliam na identificao do clculo, da pea e do
cliente.
QUADRO 9: CADASTRO ORAMENTRIO
CADASTRO ORAMENTRIO CONSIDERAES
Data do oramento
Nmero da pea
Tipo da pea
Cliente
Na seqncia, identificam-se as despesas operacionais mensais fixas
(quadro 10), que contribuiro para o clculo do preo final de venda do
produto. Todas as despesas devem ser identificadas nesse momento, pois
caso contrrio o resultado final do clculo do preo no refletir a realidade.
99
QUADRO 10: DESPESAS OPERACIONAIS (MENSAIS) - FIXAS
DESPESAS OPERACIONAIS ( MENSAIS )- FIXAS R$
Energia Eltrica 0,00
gua 0,00
Salrios com Impostos 0,00
Insumos Administrativos 0,00
Insumos Operacionais 0,00
Prmios 0,00
Investimentos - Ferramentas 0,00
Despesas Gerais - Administrativas 0,00
Despesas Gerais - Produtivas 0,00
Depreciao 0,00
Despesas Financeiras 0,00
TOTAL DE DESPESAS FIXAS MENSAIS 0,00
5.2 Parmetros Operacionais
Os quadros 7, 8, 9 e 10 indicam dados operacionais que devem ser
identificados para gerao do preo de venda, onde deve-se buscar
otimizao no ferramental como tipo de ferramenta, nmero de arestas,
velocidade de corte e otimizao operacional como tempo de corte,
eficincia operacional, reduo de tempos passivos.
A compra correta do material com mnimo de sobremetal e
negociaes comerciais vantajosas tambm so fatores de influncia direta
na composio do preo de venda como pode ser verificada no quadro 8.
100
QUADRO 11: CUSTO DA MATRIA PRIMA C
M
CUSTO DA MATRIA PRIMA
CUSTO C
m
Especificao da matria prima: xxxxxxx
Densidade da matria prima 0,00
Dimetro do blank (mm) 0,00
Comprimento do blank (mm) 0,00
Peso do blank (Kg/pea) 0,00
Custo do material SEM ICMS (R$/Kg) 0,00
Custo do material (R$/pea) C
m
0,00
Nota-se, no quadro 11, que varveis de entrada peso e comprimento
do blank bem como o custo do material sero variveis que podem ser
otimizadas e tem influncia direta na composio do preo. Podendo
tambm ser fator de trabalho na anlise de margens quando o objetivo for
otimizar recursos e atividades visando melhorar ou incorporar novos
negcios para acrscimo de faturamento e contribuio mensal financeira.
A premissa do modelo otimizar atividades a fim de garantir preos
otimizados para aumento de contribuio financeira institucional porm sem
alterar a principio nenhuma caracterstica de projeto do produto solicitado
pelo cliente. Razo pela qual especificaes tcnicas sempre, devam ser
condies determinantes e no variveis.
O quadro 12 a varivel de entrada referente a composio do preo
em aspectos referentes ao custo de operao. Onde so identificados dados
relevantes do custo da mquina e do custo do operador para fabricao da
pea a ser orada.
101
QUADRO 12: CUSTO DA OPERAO C
O
CUSTO DA OPERAO
Custo Mquina (Co)
Identificao xxxx
Horas de trabalho por ms 0,00
Eficincia de operao 0,0%
Horas de trabalho efetivo 0,00
Valor de aquisio 0,00
Idade em anos 0
Vida prevista em anos 0
Custo do capital (% ao ano) 0,0%
Custo de manuteno mensal (R$) 0,0
Custo Mquina (R$/hora operao) 0,0
Custo Homem (Ch)
Salrio Hora do Operador 0,0
Rotao (rpm) 0000
Tempo de corte (min) 0,0
Custo Homem (R$/pea) 0,0
Tempos passivos (min) - 15% do t
c
0,0
Custo Homem / Mquina (min) 0,0
Custo da Operao C
o
0,0
A mudana de varivel que constitui o custo de operao afeta
diretamente na formao de preo. Portanto, para otimizao de recursos
variveis como: tempos passivos, eficincia operacional, rotao, horas de
trabalho efetivo so importantes, uma vez que possuem enorme relevncia
no preo final e definem alto grau de importncia na anlise da margem com
conseqncia direta na contribuio mensal financeira.
102
A varivel de entrada custo da ferramenta, quadro 13, define
parmetros para composio do custo operacional e tambm influenciam na
composio do preo, da margem e na contribuio financeira mensal.
QUADRO 13: CUSTO DA FERRAMENTA C
F
CUSTO DA FERRAMENTA
CUSTO C
f
Especificao xxxxx
Velocidade de corte (m/min) 0,0
Avano (mm/rot) 0,0
Comprimento de avano (mm) 0,0
Dimetro da pea (mm) 0,0
Constante K 0
Coeficiente x 0,0
Tempo de troca da ferramenta (min) 0,00
Custo de cada aresta (R$) 0,00
Custo da Ferramenta (R$/pea) C
f
0,00
Nmero de peas / vida 0
As variveis de entrada presentes, quadro 13, devem ser otimizadas
constantemente uma vez que fabricantes de ferramentas possuem
inovaes tecnolgicas constantes, e alterar um nmero de aresta ou
otimizar avano ou velocidade de corte resultam em preos otimizados,
possibilidades de melhores negociaes com incremento de margem e
contribuio financeira.
O quadro 14, dados de fabricao uma pequena composio de
informaes que formam um resumo geral dos dados de entrada objetivando
103
rpida anlise em identificar a grandeza da operao fabril. So quatro
informaes: velocidade de corte, produo horria, tamanho do lote e horas
de produo que resultam em rpida visualizao do cenrio fabril caso a
negociao seja efetivamente fechada. um quadro que propicia uma
visualizao porm no possui aspecto ligado na formao ou anlise de
preo no modelo proposto.
QUADRO 14: DADOS DO LOTE DE FABRICAO
DADOS DO LOTE DE FABRICAO
Velocidade de corte 0
Produo Horria 0
Tamanho do lote 0
Horas de Produo 0
A estrutura de formao de preo como evidenciado at o presente
momento demonstra que o resultado final dependncia direta de
informaes processuais organizacionais que iniciam em atividades
administrativas e finalizam em atividades operacionais. E a otimizao de
preos com intuito de fechamentos de contratos, aumento de margens e
receita fruto de anlises otimizadas das variveis de entrada.
A formao de preo (quadro 15) e anlise de margens (quadro 16),
so variveis de sada que apresentam resultados obtidos do
entrelaamento de clculos dos quadros 9, 10, 11, 12, 13 e 14 que so
variveis de entrada como demonstrado anteriormente.
104
5.3 Formao de preo
O resultado final apresentado no quadro 15 uma composio dos
custos da matria-prima (quadro 11), custo da operao (quadro 12) e custo
da ferramenta (quadro 13) com quatro variveis de entrada que so: a
margem de contribuio, a comisso do vendedor, impostos e uma margem
de segurana para gastos extraordinrios.
QUADRO 15: FORMAO DE PREO
Formao do Preo de Venda
R$ / Pea
Custo da Matria Prima C
m
0,0
Custo da Operao Co 0,0
Custo da Ferramenta C
f
0,0
Custo Total
0,0
Comisso do Vendedor 0,0% 0,0
Outros 0,0% 0,0
Margem de Contribuio 0,0% 0,0
PREO DE VENDA LQUIDO 0,0
ICMS / PIS / COFINS 0,0% 0,0
PREO DA PEA 0,0
IPI 0,0% 0,0
PREO DE VENDA 0,0
A otimizao ainda pode ocorrer nessas variveis de entrada:
velocidade de corte, conjunto pea-ferramenta, margem de contribuio,
105
comisso do vendedor, impostos e margem de segurana para gastos
extraordinrios, caso seja de interesse do gestor.
A reduo ou iseno de qualquer uma dessas variveis afetar
diretamente a reduo do preo final e conseqentemente um incremento na
contribuio financeira da organizao.
5.4 Anlise das margens
Assim que definido o preo de venda (quadro15), a anlise de margens
(quadro 16) uma conseqncia que proporciona a verificao de
rentabilidade financeira e oportunidades de incremento de melhorias em
atividades fabris e administrativas que visando aumento na contribuio
financeira mensal da empresa.
Nota-se, no quadro 16, que existe uma nica varivel de entrada : o
preo proposto pelo cliente que a partir deste tem-se o clculo inverso em
busca de reduo numrica das variveis de entrada nos quadros 9, 10, 11,
12, 13 e 14.
A possibilidade de otimizao de preo para fechamento de negcios
bem como incremento na margem de contribuio do negcio um dos
diferenciais proposto pelo modelo. Uma vez que a velocidade de corte (Vc),
escolhida comparada com as velocidades de corte de mxima produo
(V
cmxp
) e velocidade de mnimo custo (V
cmc
) atendendo s especificaes do
intervalo da mxima eficincia (IME) criando assim uma condio tima de
usinagem e de maximizao financeira.
106
A anlise das margens, conforme quadro 16, pode tambm propiciar ao
gestor um novo direcionamento de conduta, j que informa quanto o negcio
traz em moeda financeira para instituio (Contribuio Total Mensal)
cabendo ao gestor baseado no quadro 10 (Parmetros Organizacionais)
definir o grau de interesse para o fechamento do servio.
QUADRO 16: ANLISE DE MARGENS
Anlise de Margens
R$ / Pea
PREO DE COMPRA DO CLIENTE 0,0
IPI 0,0% 0,0
PREO DA PEA 0,0
ICMS / PIS / COFINS 0,0% 0,0
PREO DE VENDA LQUIDO 0,0
Comisso do Vendedor 0,0% 0,0
Outros 0,0% 0,0
Custo Total da Pea 0,0
MARGEM DE CONTRIBUIO 0,0% 0,0
Quantidade Vendida (peas/ms) 0,0
CONTRIBUIO TOTAL MENSAL 0,0
Aps realizado o estudo da anlise da margem de contribuio, quadro
15, o gestor tem a possibilidade de melhorar a performance do negcio
otimizando seu processo com referncia na escolha adequada da velocidade
de corte que objetive uma maximizao da margem de contribuio bem
como da contribuio mensal apurada, conforme quadro 16.
107
Conforme item 3.5, intervalo de mxima eficincia, a velocidade ideal
para a manufatura deve ser determinada no intervalo entre a velocidade de
corte de mnimo (V
cmc
) e a velocidade de corte de mxima produo (V
cmxp
)
porm a velocidade de corte determinada pelo gestor em sua proposta
oramentria contemple uma velocidade diferente do intervalo o que sugere-
se, conforme quadro 17, uma anlise com as velocidades que estejam
dentro do intervalo de mxima eficincia (IME).
QUADRO 17: PARMETROS DE VELOCIDADE DE CORTE PARA OTIMIZAO
V
c(1) (m/min)
determinada
V
cmc (m/min)
calculada
V
cmxp (m/min)
calculada
V
c(2) (m/min)
determinada
%MC
0,0
0,0
0,0
0,0
CMA(R$)
0,0
0,0
0,0
0,0
CUSTO
TOTAL(R$)
0,0
0,0
0,0
0,0
PREO DA
PEA(R$)
0,0
0,0
0,0
0,0
PREO DE
VENDA(R$)
0,0
0,0
0,0
0,0
5.5 Aplicao do modelo com exemplo numrico
108
Com intuito de exemplificao numrica de formao de preo, a figura
15 o desenho de uma pea a ser fabricada pelo processo de usinagem por
uma determinada empresa na quantidade de 250 peas. Com base nas
caractersticas tcnicas do produto a ser fabricado, realiza-se o
abastecimento das variveis de entrada que so os quadros 9, 10, 11, 12, 13
e 14.
FIGURA 15: DESENHO DE PEA PARA FABRICAO
A primeira etapa o preenchimento do quadro 18, cuja inteno
efetivar o cadastro e propiciar um resgate de informaes tcnicas para
reavaliao ou otimizao das atividades e recursos.
QUADRO 18: EXEMPLO NUMRICO DO CADASTRO ORAMENTRIO
CADASTRO ORAMENTRIO CONSIDERAES
Data do oramento 03/08/2007
Nmero da pea B107
Tipo da pea Mancal
Cliente Tecmec
A segunda e terceira etapa o abastecimento de informaes relativas
ao custo operacional organizacional e matria- prima, nessa etapa so
109
apontados somente os custos fixos. Lembrando que custos variveis devem
ser retirados da contribuio financeira mensal, conceito de margem de
contribuio conforme item 2.3.
QUADRO 19: EXEMPLO NUMRICO DAS DESPESAS OPERACIONAIS (MENSAIS) - FIXAS
DESPESAS OPERACIONAIS ( MENSAIS )- FIXAS R$
Energia Eltrica 1000,00
gua 430,00
Salrios com Impostos 12000,00
Insumos Administrativos 200,00
Insumos Operacionais 900,00
Prmios 450,00
Investimentos - Ferramentas 2000,00
Despesas Gerais - Administrativas 300,00
Despesas Gerais - Produtivas 230,00
Depreciao 5000,00
Despesas Financeiras 600,00
TOTAL DE DESPESAS FIXAS MENSAIS 23110,00
QUADRO 20: EXEMPLO NUMRICO DO CUSTO DA MATRIA PRIMA C
M
CUSTO DA MATRIA PRIMA
CUSTO C
m
Especificao da matria prima: SAE 1045
Densidade da matria prima 7,80
Dimetro do blank (mm) 70,00
Comprimento do blank (mm) 55,00
Peso do blank (Kg/pea) 1,30
Custo do material SEM ICMS (R$/Kg) 4,50
Custo do material (R$/pea) C
m
5,837
110
A quarta etapa, caracterizada pelo preenchimento do custo da
operao, quadro 12, onde as variveis so essencialmente fabris como
est caracterizado no quadro 21.
QUADRO 21: EXEMPLO NUMRICO DO CUSTO DA OPERAO C
O
CUSTO DA OPERAO
Custo Mquina (Co)
Identificao KWZX
Horas de trabalho por ms 336
Eficincia de operao 85,0%
Horas de trabalho efetivo 285,6
Valor de aquisio 250000,00
Idade em anos 5
Vida prevista em anos 12
Custo do capital (% ao ano) 22,00%
Custo de manuteno mensal (R$) 700,00
Custo Mquina (R$/hora operao) 17,891
Custo Homem (Ch)
Salrio Hora do Operador 12,00
Rotao (rpm) 7958
Tempo de corte (min) 0,084
Custo Homem (R$/pea) 0,017
Tempos passivos (min) - 15% do t
c
0,013
Custo Homem / Mquina (R$) 0,50
Custo da Operao (R$/pea) C
o
0,269
111
A quinta etapa caracteriza-se pelo delineamento do conjunto pea-
ferramenta, quadro 13, onde informa-se condies de trabalho em mquina
conforme quadro 22.
QUADRO 22: EXEMPLO NUMRICO DO CUSTO DA FERRAMENTA C
F
CUSTO DA FERRAMENTA
CUSTO C
f
Especificao TPGN-110204
Velocidade de corte (m/min) 500,00
Avano (mm/rot) 0,13
Comprimento de avano (mm) 90,00
Dimetro da pea (mm) 20,00
Constante K 50.200.000.000
Coeficiente x 4,16
Tempo de troca da ferramenta (min) 0,30
Custo de cada aresta (R$) 52,50
Custo da Ferramenta (R$/pea) C
f
7,456
Nmero de peas / vida 2
Na sexta etapa, o processo consiste em resumo das principias
operaes fabris podem ser otimizadas conforme descrito no quadro 23.
QUADRO 23: EXEMPLO NUMRICO DOS DADOS DO LOTE DE FABRICAO
DADOS DO LOTE DE FABRICAO
Velocidade de corte 500 (m/min)
Produo Horria 40 (peas/hora)
Tamanho do lote 250 peas
Horas de Produo 6,3 horas
112
Aps realizadas as etapas 1, 2, 3, 4, 5 e 6 tem-se a formao de preo
conforme quadro 24, com a representao numrica arbitrria da margem de
contribuio.
QUADRO 24: EXEMPLO NUMRICO DA FORMAO DE PREO
Formao do Preo de Venda
R$ / Pea
Custo da Matria Prima C
m
5,837
Custo da Operao Co 0,269
Custo da Ferramenta C
f
7,456
Custo Total
13,562
Comisso do Vendedor 5,0% 1,614
Outros 3,0% 0,969
Margem de Contribuio 50,0% 16,145
PREO DE VENDA LQUIDO 32,290
ICMS / PIS / COFINS 21,65% 8,922
PREO DA PEA 41,212
IPI 5,0% 2,061
PREO DE VENDA 43,273
Entretanto, caso haja divergncia do cliente em relao ao preo
fornecido pelo quadro 24, faz se necessrio analisar margens e verificar
contra proposta de cliente (quadro 25) onde objetiva-se, caso necessrio,
otimizar processos industrias, atividades administrativas e comerciais.
Nessa situao em que o preo proposto a partir do modelo no seja aceito
pelo contratante, ou ainda, quando o modelo apresentar margem nula ou
113
negativa, cabe ao gestor uma decomposio de preo a fim de estratificar
resultados que podero ser otimizados a fim de aumentar a margem de
contribuio e, conseqentemente, a contribuio total mensal, conforme
relatado no quadro 25.
QUADRO 25: EXEMPLO NUMRICO DA ANLISE DE MARGENS
Anlise de Margens
R$ / Pea
PREO DE COMPRA DO CLIENTE 14,0
IPI 5,0% 0,667
PREO DA PEA 13,333
ICMS / PIS / COFINS 21,65% 2,887
PREO DE VENDA LQUIDO 10,447
Comisso do Vendedor 4,8% 0,500
Outros 3,0% 0,313
Custo Total da Pea 13,562
MARGEM DE CONTRIBUIO -37,6% -3,928
Quantidade Vendida (peas/ms) 250
CONTRIBUIO TOTAL MENSAL -982,00
O quadro 25 uma identificao de pontos comerciais em que
possvel verificar se as margens geradas pelo preo proposto pelo cliente
so saudveis organizao. Basicamente, a anlise deste quadro propicia
dois caminhos possveis de serem seguidos:
114
A) se a margem de contribuio gera resultados positivos
organizao, ento o servio deve ser realizado e a busca pela
otimizao gera incremento na contribuio total mensal;
B) no caso da margem de contribuio gerar resultados
insatisfatrios (negativo ou nulo), conforme a ociosidade
produtiva e interesse ou necessidade do gestor em honrar os
custos fixos, a proposta pode ser aceita pois auxilia no
pagamento de despesas fixas. Ainda existe a possibilidade de
se realizar um trabalho de otimizao (tanto em aspectos
industriais, como administrativos) a fim de minimizar a falta de
margem de contribuio, ou transforma-la em margem de
contribuio positiva.
A diferena de margem de contribuio proposta ao cliente e recebida
do cliente uma oportunidade de otimizao das variveis de entrada do
modelo, as variveis que, a principio apresentam maior grau de relevncia
ao modelo, so : a correta determinao da velocidade de corte, o
dimensionamento e especificao eficaz da matria-prima e do ferramental
utilizado bem como o controle e reduo dos custos operacionais e
administrativos.
vlido afirmar que valores relatados no quadro 25 como: comisso de
vendedor e outros, so arbitrrios e podem ser negociados e otimizados a
fim de incrementar a margem de contribuio e a contribuio total mensal.
Valores como IPI, variam de produto para produto sendo o PIS/ COFINS
115
determinados pela federao e o ICMS pelo estado. No exemplo do quadro
25, a referncia de prestao de servio no estado de So Paulo.
O quadro 26, realiza um comparativo entre a velocidade de corte (V
c
),
selecionada pelo usurio, com as velocidades de corte de mnimo custo
(V
cmc
) e a velocidade mxima de produo (V
cmxp
) com objetivo de comparar
margens de contribuio (MC) e contribuio mensal acumulada (CMA) a fim
de propiciar ao usurio uma visualizao estratgica para otimizao do
processo e qual a vantagem financeira que ser obtida neste estudo .
QUADRO 26: EXEMPLO NUMRICO DOS PARMETROS DE VELOCIDADE DE
CORTE PARA OTIMIZAO
V
c(1) (m/min)
80,00
V
cmc (m/min)
130,17
V
cmxp (m/min)
217,58
V
c(2) (m/min)
500,00
%MC
20,01
26,30
25,30
-37,60
CMA(R$)
523,65
664,56
660,23
-982,00
CUSTO
TOTAL(R$)
7,54
6,98
6,99
13,56
PREO DA
PEA(R$)
22,91
21,20
21,25
41,21
PREO DE
VENDA(R$)
24,05
22,26
22,31
43,27
116
-1000
-500
0
500
1000
Vc(1) Vcmc Vcmxp Vc(2)
Comparativo entre velocidade de
corte e contribuio mensal apurada
Velocidade
Selecionada
(m/min)
CMA (R$)
FIGURA 16: REPRESENTAO GRFICA DO DESENHO DE PEA PARA
FABRICAO COM COMPARATIVO ENTRE VELOCIDADE DE CORTE E CONTRIBUIO
MENSAL APURADA.
Observa-se, no quadro 26, que a velocidade de corte de mnimo custo
(V
cmc
) proporciona uma margem de contribuio e conseqentemente uma
contribuio mensal apurada superior as velocidades de corte: determinada
(V
c1
) e (V
c2
), bem como a de mxima produo (V
cmxp
).
A possibilidade de escolha de determinada velocidade de corte
depende dos interesses industriais, uma vez que a velocidade de corte
utilizada determina qual recurso ser maximizado e qual minimizado, pois
existem entrelaamentos de variveis.
Nota-se, quadro 26, que a velocidade de corte de mnimo custo (V
cmc
)
proporciona uma margem de contribuio e conseqentemente um custo
mensal apurado (CMA) maior quando comparado com outras velocidades de
117
corte, dentro e fora do intervalo de mxima eficincia (IME), o que garante
uma maior receita financeira organizao.
Porm caso o gestor identifique que a capacidade produtiva seja um
fator restritivo pode-se optar pela velocidade de corte de mxima produo
(V
cmxp
) onde se objetiva uma menor margem de contribuio com a
compensao do acrscimo da capacidade produtiva. No quadro 26,
observa-se ainda que a perda de receita relativamente pequena quando
comparada velocidade de corte de mnimo custo (V
cmc
) com a velocidade de
corte de mxima produo (V
cmxp
)
permitiram-se assim analisar em funo
de demanda a substituio de V
cmc
por V
cmxp
na referida anlise.
A escolha inicial de velocidades de corte V
c1
e V
c2
(quadro 26) torna-se
inadequada quando comparada com as velocidades que se encontram
dentro do intervalo de mxima eficincia (IME) tanto a velocidade de corte
de mnimo custo (V
cmc
) como a velocidade de corte de mxima produo
(V
cmxp
) uma vez que apresentam margens de contribuio e custo mensal
apurado, no caso da velocidade de corte V
c1
de menor representatividade
quando comparado com V
cmc
e V
cmxp
, e no caso da velocidade de corte V
c2
a
situao apresenta margem de contribuio e custo mensal apurado
negativo. Ou seja, teoricamente, prejuzo financeiro e operacional.
Ainda, com anlise referente ao quadro 26, pode-se supor que
determinada situao apresente caractersticas de velocidade de corte de
mnimo custo (V
cmc
) como a velocidade de corte de mxima produo (V
cmxp
)
com resultados negativos
como as velocidades de corte (V
c1
) e (V
c2
). Em
primeira anlise deve-se descartar a operao porque apresenta prejuzo
118
financeiro e operacional. Porm caso o gestor identifique ociosidade
produtiva e previso de demanda abaixo do esperado, a anlise pode ser
realizada baseada no abatimento do custo fixo mensal, desde que a
operao proposta no prejudique futuras estratgias comerciais.
6. RESULTADOS E DISCUSSES
O modelo de formao de preo para peas usinadas baseado no
conceito de margem de contribuio apresenta condies satisfatrias para
informaes de apoio s operaes. Indica necessidades de planejamento e
controle das diversas reas operacionais da empresa que desejam uma
otimizao. Est ligado ao sistema fsico-operacional visando uma melhoria
organizacional no controle de processos de usinagem para aumento de
margem de contribuio ou ainda para fornecer vantagem competitiva no
fechamento de contratos.
Resultados satisfatrios so obtidos pelo modelo desde que as
variveis de entrada tenham um alto grau de confiabilidade porque como
mencionado um sistema de apoio as operaes e dados com baixo grau
de confiabilidade resultam em informaes distorcidas da realidade
organizacional. Pode-se propiciar fechamentos de contratos com margens
de contribuies equivocadas, afetando a rentabilidade do negcio e da
empresa.
Para uma melhor performance dos resultados de formao de preo e
otimizao do processo de usinagem, as velocidades de corte (V
C
) devem
estar no intervalo de mxima eficincia (IME) onde possvel encontrar
equilbrio entre produtividade e custo. Sendo que velocidades que no
estejam dentro do intervalo de mxima eficincia tambm propiciam
resultados. Porm, talvez, no sejam o melhores resultados quando a
restrio custo ou produtividade.
118
H a necessidade de entender que condies como a escolha correta
da ferramenta, material, dispositivo de fixao, determinao da velocidade
de corte e avano adequados, so condies preliminares para a correta
formao de preo pelo modelo proposto. O auxilio a estas operaes pode
ser advindo de programas de otimizao de condies de usinagem, como
por exemplo o MOS (Machining Optmizer System).
A anlise do preo ofertado pelo cliente deve conceber que margem de
contribuio inferior a desejada, leva ao apontamento do modelo
atividades que devam ser otimizadas a fim de garantir resultados esperados.
O preo proposto pelo modelo apresenta um resultado que pode variar
de organizao para organizao devido as variveis de entrada variarem. O
preo proposto uma condio particular da organizao e a correta anlise
propicia a constatao de pontos a serem trabalhados para garantir
eficincia e vantagem competitiva.
O preo proposto pelo modelo de formao de preo para pea usinada
baseado no conceito de margem de contribuio formado pela relaes de
equaes :
-de Taylor onde extrai-se a vida da ferramenta e tempo de corte;
-das velocidades de corte onde define-se parmetros de trabalho que
estejam dentro do intervalo de mxima eficincia;
-da margem de contribuio do produto ou servio que gera a
contribuio mensal apurada;
-das equaes de custeio de usinagem onde extrai-se o custo homem,
o custo mquina e o custo da operao.
119
O que garante um resultado com fundamento e relevncia acadmica.
Porm deve-se realizar um estudo da confiabilidade do mtodo com as
prticas realizadas pelo mercado.
A contribuio mensal apurada (CMA) uma ferramenta interessante
porque com o resultado da margem de contribuio, o valor resultante
somado periodicamente na seqncia de fechamento de contratos e suas
despesas so apontadas, indicando a situao real da organizao no
presente momento. Propicia, assim, anlise de ofertas e anlise do grau de
interesse da organizao em realizar o servio proposto pelo cliente.
7. CONCLUSES
O presente trabalho atinge o objetivo proposto de um modelo de
formao de preo que oferece a segurana de estar baseado no conceito
tradicional de margem de contribuio no momento de elaborar e propor
oramentos. E tambm permite concluir que :
traz a vantagem inovadora de considerar os custos variveis do
processo de usinagem que dependem do fator de maior influncia na
otimizao dos parmetros do processo, qual seja a velocidade de corte;
permite avaliar preos formulados e impostos pelos clientes ou
suas contrapropostas aos oramentos formulados como uma ferramenta de
tomada de deciso;
permite avaliar preos no vantajosos no que se refere aos lucros,
mas que devem ser aceitos para vencer uma concorrncia inserindo-se de
forma estratgica no mercado e/ou para utilizar eventual tempo ocioso face
ao balancete mensal positivo j atingido.
121
7.1 Trabalhos futuros
Como trabalhos futuros sugere-se:
avaliao do modelo com acompanhamento prtico em ambientes
industrias a fim de se validar a presente proposta de modelo de formao de
preo para peas usinadas baseado no conceito de margem de contribuio;
desenvolvimento de software (programa) para aplicao do
modelo proposto;
desenvolvimento de modelo de clculo de lote ideal para
cenrios flexveis de usinagem, utilizando o conceito de margem de
contribuio;
desenvolvimento de modelo de clculo para formao de preo de
lote de peas usinadas contemplando os custos fixos e baseado no conceito
de margem de contribuio;
implementao do modelo no MOS Machining Optmizer System,
j disponibilizado para atender rotinas de otimizao de processos de
usinagem, pelo site http://www.elesandroab.eng.br.
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