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P r o j e t d e F i n dE t u d e s

Prsent par

SOUFIEN BEN AMOR


Pour obtenir le

Diplme National dIngnieur


En

Gnie Mcanique

Conception dun moule dinjection plastique


Ralis :
Soutenu le 22 Juin 2009

BAXTER

Devant le Jury : Prsident Membre Rapporteur Encadreur ENIT Encadreur Entreprise


Anne : 2008-2009

: M. Ghannouchi : M. TSOUMAREV Oleg : Madame Souad Ben Slima : M. Sami Ben Brahim : M. Walid Jebri

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DEDICACE

Ce projet est ddi ma famille qui m'a toujours pouss et motiv dans mes tudes. Sans elle, je n'aurais certainement pas fait d'tudes longues. Ce projet reprsente l'aboutissement du soutien et des encouragements qu'elle m'a prodigus tout au long de ma scolarit. Que dieu vous prte longue vie.

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REMERCIEMENTS
Cest avec un rel plaisir que je rsume ces quelques lignes en signe de gratitude et de profonde reconnaissance tous ceux qui, de prs ou de loin, ont contribu la ralisation et laccomplissement de ce travail et en mapportant le soutient moral, intellectuel et technique dont jai besoin.

Je remercie, en premier lieu, Monsieur SAMI BEN BRAHIM, enseignant lENIT, pour avoir accept de diriger ce travail et dassurer la direction et lencadrement de mon projet.

Je remercie Monsieur WALID JABRI, directeur de la production de lusine Bief Medital, de maccorder ce projet et pour ces conseils constructifs et judicieux prodigus pendant toute la ralisation de ce travail.

Je remercie galement, Monsieur MOHAMED ALI MAJBRI, responsable du latelier du moulage, de mavoir offrir de laide, et de son patience pour mener bien cette tude.

A mes collgues qui mont de temps en temps remont le moral, jexprime ma plus sincre reconnaissance et mon amiti.

Enfin je ne peux mettre en clos cette rubrique sans exprimer ma gratitude aux membres de jury qui ont pris la peine dvaluer ce modeste travail en faisant preuve dattention et de patience.

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Sommaire
Listes des figures ................................................................................................................ 6 Listes des Tableaux ............................................................................................................ 7 Introduction ........................................................................................................................ 8 Chapitre1 : Problmatique et recherche bibliographique ...................................................... 9 1. 2. 3. Problmatique ......................................................................................................................... 10 Prsentation du BIEFFE MEDITAL ...................................................................................... 11 Les matires plastiques ........................................................................................................... 12 3.1. Historique ................................................................................................................... 12 3.2. Origine et composition ............................................................................................... 13 3.3. Diffrents types de matires plastiques ...................................................................... 13 3.4. Proprits des plastiques ............................................................................................ 14 4. Mise en forme des matires plastiques ................................................................................... 16 4.1. Principe de mise en forme .......................................................................................... 16 4.2. Diffrents procds de mise en forme des matires plastiques .................................. 16 4.3. Le moule dinjection de plastique .............................................................................. 20 Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle de besoin ..................................................................... 25 1. 2. 3. Etude de besoin ...................................................................................................................... 26 Cahier des charges fonctionnelles ......................................................................................... 35 Analyse fonctionnelle technique ........................................................................................... 36

Chapitre 3: Conception du moule dinjection plastique ...................................................... 41 1. 2. Introduction ............................................................................................................................ 42 Choix de la configuration du moule et de la forme de lempreinte ........................................ 42 2.1La configuration du moule ........................................................................................... 42 2.2. Description de lempreinte .......................................................................................... 43 3. Choix de la presse et dtermination du nombre dempreintes optimal .................................. 44 2.3. Choix dune presse injecter ..................................................................................... 44 2.4. Choix du nombre dempreintes optimal .................................................................... 47 2.5. Emplacement des empreintes ...................................................................................... 49
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4.

Alimentation du moule ........................................................................................................... 50 4.1. Seuil en tunnel .......................................................................................................... 50 4.2. Seuil capillaire ........................................................................................................ 51 4.3. Choix du type dalimentation .................................................................................. 52 4.4. Dfinition du point dinjection .............................................................................. 53

5. 6. 7. 8. 9. 10.

Etude rhologique .................................................................................................................. 54 Events .................................................................................................................................... 59 Systme de refroidissement ................................................................................................... 59 Systme de dmoulage .......................................................................................................... 61 Guidage et centrage ............................................................................................................... 62 Description du moule de Roller .............................................................................................. 63

Chapitre 4 : Choix des matriaux du moule et dimensionnement des Outillages ................. 65 1. 2. 3. 4. 5. Choix du matriau mtallique du moule................................................................................ 66 Dimensionnement du poinon et de la cavit ......................................................................... 66 Choix de la carcasse est dimensionnements des plaques........................................................ 70 Dimensions des tasseaux ........................................................................................................ 70 Colonnes de guidage ............................................................................................................... 70

Conclusion ....................................................................................................................... 71 Rfrences bibliographiques.76

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LISTES DES FIGURES


Figure 1 : Composant du limiteur de dbit ................................................................................................. 10 Figure 2 : Outil de perfusion ....................................................................................................................... 10 Figure 3 : Principe de mise en forme des thermoplastiques ...................................................................... 16 Figure 4 : Presse dinjection du plastique .................................................................................................. 17 Figure 5 : Cycle de moulage ...................................................................................................................... 19 Figure 6 : Composition dun moule ............................................................................................................ 20 Figure 7 : Algorithme principal de construction dun moule ..................................................................... 24 Figure 8 : Histogramme des souhaits .......................................................................................................... 35 Figure 9: Configuration du moule.......44 Figure 10 : Matrice et poinon .................................................................................................................... 44 Figure 11 : courbes des diffrents cots en fonction du nombre dempreintes .......................................... 48 Figure 12 : Temps de fabrication/mois ....................................................................................................... 48 Figure 13 : Diffrentes dispositions pour les empreintes............................................................................ 49 Figure 14 : Carotte perdue .......................................................................................................................... 51 Figure 15 : Comparaison entre diffrents points dinjections ..................................................................... 54 Figure 16 : Temps de remplissage .............................................................................................................. 55 Figure 17 : Temprature de la matire ........................................................................................................ 56 Figure 18: Temprature de la matire la fin de remplissage .................................................................... 57 Figure 19: Evolution de la pression au cours de remplissage ..61 Figure 20:Evolution de la pression dinjection la fin de remplissage ...................................................... 58 Figure 21 : les zones demprisonnement de lair ........................................................................................ 59 Figure 22: Circuit de refroidissement du moule ......................................................................................... 60 Figure 23 : Principe djection......66 Figure 24 : Moule dinjection canaux froids (12 empreintes) pour la fabrication de Roller ....69 Figure 25 : Duret suivant la temprature du revenu pour lacier Z40C13 ................................................ 66 Figure 26 : Critre de Von Mises pour le poinon...................................................................................... 67 Figure 27: Dplacement aux nuds pour le poinon.................................................................................. 68 Figure 28 : Critre de Von Mises pour la cavit ........................................................................................ 69 Figure 29: Dplacement aux nuds pour la cavit ..................................................................................... 69

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LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1 : Nomenclature de loutil de perfusion ...................................................................................... 10 Tableau 2 : Elments de lenvironnement .................................................................................................. 28 Tableau 3 : Classe et niveau de flexibilit...... .33 Tableau 4 : Caractrisation des fonctions ................................................................................................... 33 Tableau 5 : Note selon le degr dimportance.......35 Tableau 6 : Hirarchisation des fonctions de services ................................................................................ 34 Tableau 7 : comparaison des rendements des presses ................................................................................ 46 Tableau 8 : Cot de fabrication annuel ....................................................................................................... 47 Tableau 9 : Cot du moule avec carotte...................................................................................................... 48 Tableau 10 : Cot du moule en bloc chaud................................................................................................. 48 Tableau 11 : Dimensions des canaux .......................................................................................................... 51 Tableau 12 : Apprciation du choix adquat selon diffrent critres ......................................................... 53

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INTRODUCTION

Lvolution de la mise en uvre des matires plastiques dans divers secteurs reflte limportance pour le prsent et lavenir dun matriau de construction qui sest propag dans lindustrie. Les objets en matire plastique peuplent notre vie quotidienne.

Quil sagisse des lments de carrosserie dans lindustrie automobile, des appareils lectromnagers, du matriel lectrique, du matriel mdical, etc. Partout lutilisation de ces matires plastiques apporte des solutions fabrication simple, de ralisation fiable et esthtique et de prix de revient comptitif.

Les conomies rsultent non seulement du cot de la matire premire de base, mais aussi de faite des grandes cadences de production permises grces aux machines de transformation, qui sont de plus en plus performantes. Ces machines permettent dobtenir en une seule opration un produit fini compliqu quautre fois, il fallait le constituer par lassemblage dun nombre important dlments. Le secteur fait intervenir diffrentes technologies, notamment linjection, lextrusion, le moulage par compression et lextrusion/soufflage.

Notre travail consiste faire ltude et la conception de deux moules dinjection pour la production en srie de deux composants en plastique constituant ensemble un limiteur de dbit usage mdical.

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CHAPITRE1 : PROBLEMATIQUE ET RECHERCHE


BIBLIOGRAPHIQUE

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1. Problmatique
Baxter envisage dans le prsent projet de fin dtude de concevoir deux moules dinjection plastique pour la fabrication dune premire pice appele ROLLER SLITTA et dune seconde appele ROLLER ROTELLA, tous les deux en polythylne, en partant de leur dessin de dfinition et qui doivent garantir une production gale 170000 pices/mois. (Voir figure 1.a et 1.b).

Figure1 : Composant du limiteur de dbit Ces deux pices font parti dun outil de perfusion, appel limiteur de dbit, et prsent dans la figure2 Numraux de composant A 1 2 3 4 5 Nomenclature Tools infusion Vented drip chamber Tube ROLLER SLITTA ROLLER ROTELLE FLASHBALL

Tableau 1 : Nomenclature de loutil de perfusion

Figure 2 : Outil de perfusion

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Or et afin daboutir la conception souhaite, il est ncessaire de passer par les tapes fondamentales suivantes : Une analyse fonctionnelle de besoin, afin de valider lobjectif de ltude et fixer la solution technologique qui le satisfait. Des tudes techniques et conomiques afin de fixer le nombre dempreintes optimal qui rpond aux exigences commerciaux et productiques imposes. Des tudes techniques et conomiques pour le choix du systme dalimentation le plus adquat aux conceptions. Un dimensionnement de la carcasse du moule, du systme djection des pices moules et du circuit de refroidissement. Une tude rhologique pour la validation de la conception.

Avant de dvelopper ces diffrentes tapes, nous commenons par prsenter lentreprise ensuite par dcrire une tude bibliographique sur la matire plastique ainsi que sa mise en uvre.

2. Prsentation du BIEFFE MEDITAL


BIEFFE MEDITAL MANUFACTURING TUNISIA BAXTER international. Baxter dans le monde: Baxter a t fond en 1931 par le Docteur Don Baxter, le sige est bas Deerfield, Illinois, EtatsUnis. Baxter est une socit mondiale spcialise dans les produits et les services de sant qui, travers ses filiales, fournit des thrapies essentielles pour les personnes atteintes d'affections menaant le pronostic vital. Les produits et les services de Baxter, dans le domaine de l'administration mdicamenteuse, des biosciences (produits biopharmaceutiques, vaccins, produits de bio chirurgie et transfusion) et de la thrapie rnale, sont utiliss par les fournisseurs de soins de sant et leurs patients dans plus de 100 pays. La mission de Baxter est de proposer des traitements permettant de sauver ou de maintenir en vie de nombreux patients dont le pronostic vital est menac. Implant dans plus de 110 pays, Baxter emploie 50 000 personnes et compte plus de 250 tablissements rpartis en Europe, en Amrique du Nord, en Amrique latine et en Asie. est une socit qui appartient au groupe

Avec un chiffre daffaires mondial de plus de 8,9 milliards de dollars en 2008, Baxter figure parmi les premiers acteurs mondiaux de lindustrie de la sant dans les secteurs du dispositif mdical et du mdicament.

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BIEFFE MEDITAL MANUFACTURING TUNISIA Historique: BIEFFE MEDITAL est une socit anonyme responsabilit limit (S.A.R.L), elle a t fonde Bir Drassen Nabeul en avril 1994. Cette socit est non rsidente. La production de la socit a commenc en Aot 1995 et la fin de tache t en 2005. BIEFFE MEDITAL MANUFACTURING (S.A.R.L) a t fondue en Dcembre 1997 (son non tait jusqu novembre 2001 : MEDACTA). MEDACTA MANUFACTURING est une socit non rsidente. La production a commenc en avril 2000, les deux compagnies sont associes pour former une unique entit lgale nomm : BIEFFE MEDITAL MANUFACTURING (S.A.R.L) avec un sige OUED ELLIL, MANOUBA. Production: On a dj annonc que BIEFFE MEDITAL a comme production de la gamme du groupe BAXTER 3 divisions qui sont : Medication Delivery Renal Therapies Transfusion Therapies Medication Delivery: La division Medication Delivery dploie une gamme de produits et de systmes spcifiques pour la dlivrance de mdicaments et la thrapie intraveineuse. Elle est prsente dans les domaines de l'anesthsie, la nutrition parentrale, les traitements ambulatoires, la perfusion, l'irrigation thrapeutique et l'oncologie. Renal Therapies: Baxter est l'un des plus grands fournisseurs de produits et de services destins la dialyse et fait figure de vritable pionnier dans ce domaine. En 1956, Baxter a lanc le premier dialyseur usage unique et le premier systme complet d'hmodialyse. En 1979, la socit commercialisait le premier systme de dialyse pritonale continue ambulatoire. Transfusion Therapies: Avec la mise sur le march de la premire poche sang en plastique en 1954 et l'introduction du sparateur de cellules CS-3000 pour le prlvement des cellules souches en 1979, Baxter s'est toujours illustr comme un des pionniers en matire d'innovations dans le domaine de la transfusion sanguine.

3. Les matires plastiques


3.1. Historique [1] LHomme travaille les mtaux et leurs alliages depuis des millnaires ; la premire matire plastique est apparue il ya un peu plus de sicle (1869) : le nitrate de cellulose ou (cellulod) , la suivante est industrialise en 1909 (Baklite), plusieurs autre varits sont venues sur le march entre les deux guerres
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mondiales (aminoplastes, polystyrne) mais le vritable dveloppement des plastiques dmarrer aprs la deuxime guerre mondiale, et de 1945 1970 la production et la consommation sont sensiblement doubles tous les cinq ans. Une certaine stagnation se manifeste depuis. Dans un avenir prochain le volume des plastiques consomm dans le monde devrait atteindre celui de lacier pour rejoindre ce dernier au point du vue tonnage. On peut se demander pour quelles raisons les matires plastiques ont-elles connues cette ascension remarquable. Les plastiques ont des qualits propres les diffrenciant nettement des mtaux et des leurs alliages : ils ont une masse volumique 4 8 fois plus faible que celle de lacier, ils sont mauvais conducteurs de la chaleur, trs bon isolant lectrique, et se prsente gnralement sous un aspect esthtique aprs coloration dans la masse. En raison de dveloppement industriel acclr de ces cinquante dernire annes, les proprits leurs ont ouvert des dbouchs exceptionnels dans lindustrie lectrique et lectronique et dans la fabrication dappareils lectromnagers et autre produit dusage courant. Ces matires se dveloppent encore un rythme dpassant celui des autres matires, ils reprsentent souvent la meilleure voie, quelques fois lunique voie pour la solution de nombreux problmes de fabrication. 3.2. Origine et composition [1] Une matire plastique est une matire organique dorigine naturelle ou obtenue par synthse de corps simples, constitue de macromolcules et ayant connu au cours de sa transformation un stade de plasticit qui permet sa mise en forme Les macromolcules constituant les matires plastiques sont des assemblages de quelques centaines plusieurs milliers de molcules lmentaires identiques ou diffrentes, disposes sous forme de chanes ou combinaison de chanes. Les corps constitus par les molcules lmentaires sont les monomres. Les corps forms par les molcules gantes ou macromolcules sont les polymres. Lopration par laquelle les monomres se combinent entre eux pour constituer les polymres sappelle polymrisation. Avant leur transformation en objets finis les matires plastiques sont souvent appeles rsines. Les rsines sont obtenues partir de diffrentes sources: Animale (corps gras, lait ), Vgtale ( coton, bois), Minrale (charbon, ptrole, gaz)

3.3.

Diffrents types de matires plastiques [1] On distingue les thermoplastiques et les thermodurcissables. Les lastomres constituent un cas

particulier. Les thermoplastiques ou plastomres Sous laction de la chaleur les thermoplastiques arrivent une phase pteuse, ou en liaison. Lors de la solidification, ils retrouvent leur tat initial (rversible), la forme peut tre modifie sous laction combine dune volution de temprature et dune pression.
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Parmi les thermoplastiques : Cellulosiques : nitrate de cellulose (Cellulod), actate de cellulose rhodoides). Polystyrnes:( matire structure amorphe ou semi-cristallin Tf = 280C). Vinyliques : Polychlorure de vinyle (P.V.C) Acryliques : Polymethacrylate de mthyle (Plexiglas) Polyamides : Nylon, Rilsan Polythylnes : plunthylne, manolne. Les thermodurcissables ou duromre Sous laction de la chaleur, les thermodurcissables arrivent une phase pteuse (temprature dinjection dans le moule), puis ils subissent une transformation chimique irrversible sous 1 action dun catalyseur qui durcit dfinitivement la matire .Ce comportement thermique est comparable largile qui durcit sous laction de la chaleur. Donc devient stable chaud (thermostable).

Les principaux thermodurcissables sont: Phnoplaste (baklite). Epoxyde (araldite) Polyesters (injectables sous forme de poudre) Les lastomres Les lastomres sont des polymres de masse molculaire leve possdant une trs grande lasticit permettant une importante dformation rversible. Les principaux lastomres sont: Polyisoprne (caoutchouc naturel) Copolymre butadine-acrylonitrile (porbunan) Polychioroprne (noprne). 3.4. Proprits des plastiques [1]

Elles sont remarquablement varies: Lgret: [1] La plus part des plastiques ont une densit en g/cm3 variant entre 0,9 et 2,2 Cette lgret est mise profit par les transports arien maritimes et terrestre, lemballage, larmement et les industries mcaniques, et lectriques. Les polystyrnes (d= 1,05) et les polythylnes (d = 0,95) sont les plus lgers. Les silicones (d = 2) et les fluo-rethnes (d=2,1) sont les plus lourds.

Isolement et isolation: [1] Les qualits isolantes ont t parmi les premires exploites (Baklite). Le polythylne et ses drivs se placent parmi les meilleurs dilectriques particulirement en haute frquence. Des mousses dures

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ou souples, de structure cellulaire peuvent avoir des masses volumiques allant jusqu 0,02 g/cm3. Dautre part les plastiques ont, en gnral, une grande capacit damortissement des vibrations.

Inaltrabilit:[1] Le comportement des plastiques vis - vis des agents naturels actifs (humidit, leau de mer) et des agents chimiques (gaz solvants, acides, alcalis) est trs variable, mais en gnral, bien meilleur que celui des mtaux.

Rsistance lusure aux chocs, au frottement: [1] La rsistance lusure de certains plastiques est exceptionnelle. Le coefficient de frottement trs faible de certains dentre eux, renforcs ou non autorise des ralisations courantes telles que : engrenage silencieuses, paliers de laminoirs, organes tournants et pices de frottement en Nylon, par exemple. Dans de nombreux cas, des matriaux cassants sont remplacs par des plastiques glaces de phares, habitacles davion, pare- brise de moto.

Caractristiques mcaniques des matires plastiques: [1] La rsistance mcanique dpend de la nature des plastiques et de certains facteurs de mise en uvre. Cest ainsi que des fils de Nylon sont rendus, par un tirage contrl, dix fois plus rsistant la traction que les pices moules en Nylon. Dune faon gnrale la rsistance la traction varie de quelque daN/mm2 30 daN/mm2. Le comportement thermomcanique dpend de la temprature, on note que : Entre 65 et 90 oc : les thermoplastiques rsistent bien mcaniquement. Entre 110 et 115C : les thermodurcissables rsistent bien mcaniquement. Entre 200 et 250C : les silicones et les fluo-rothnes. Le coefficient de dilatation peut atteindre dix fois celui de lacier. Aspect et prsentation Laspect physique est attrayant (forme, toucher, couleur ...) pour les pices moules, les feuilles, tubes et les profils Les coloris (couleurs) sont varis suivant les charges et sont insensibles 1usure. La matire tant teinte dans la masse on peut obtenir des pices opaques ou transparentes (le polymthacrylate de mthyle (PMM) transmet mieux la lumire que le verre).

Prix de revient [2] Les pices peuvent tre produites rapidement en grandes sries mme quand elles sont de formes compliques Cela compense le prix gnralement lev des matires premires et outillages utiliss pour la fabrication des pices en matire plastique.

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4. Mise en forme des matires plastiques


4.1. Principe de mise en forme [1] Thermoplastique : Pour mettre en uvre un thermoplastique, on peut partir des lments suivants: Poudre en granul ; Demi-produit : plaques, feuilles ou pilons, objets de la matire transformer ; Corps trangers (objets, tissus) et poudre ou pte thermoplastique ; Un apport externe dnergie (chauffage) ou bien interne (frottement) permet damener la matire de 1 tat solide ltat plastique ou liquide ; Un moule ou une filire met cette matire en forme. Un systme de refroidissement fige la matire dans la forme voulue.

Figure 3 : Principe de mise en forme des thermoplastiques [1]

Thermodurcissables: Les composantes de base sont: Un ou des liquides que lon mlange entreux ou avec des ptes, ou des ptes que lon mlange entre elles. Une poudre ou des granuls prpars de la matire.

4.2.

Diffrents procds de mise en forme des matires plastiques [2] Il existe plusieurs types de transformation: extrusion - gonflage, calandrage et thermoformage ; on

ne prsentera que quelques procds.

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A- Thermoformage Principe: Le formage ou thermoformage est une opration de seconde transformation partir dun produit semi -fini en feuilles ou films en plastiques .la mise en forme est ralise par un procd thermique ou mcanique .le produit ralis est un produit fini.

B- Soufflage Principe: Le soufflage est la mthode la plus ancienne de mise en forme des thermoplastiques, elle est drive du travail du verre. Ce procd permet dobtenir des pices de formes complexes ou en contre -dpouille, en une seule opration. C- Injection des thermoplastiques a- Principe : Le moulage par injection sur une presse est le principal procd de transformation des thermoplastiques. Il consiste ramollir (tat visqueux) le plastique gnralement en granuls introduit dans la presse et de linjecter sous forte pression travers une buse dans lempreinte dun moule. La pice produite est gnralement termine et utilisable aussitt.

Figure 4 : Presse dinjection du plastique [2]

Une machine dinjection classique est constitue par : Une trmie dalimentation Un cylindre chauff comportant le systme de plastification. Un dispositif de manipulation et de retenue du moule.

Parmi lensemble des caractristiques des presses dinjection, on cite la force de fermeture, la course douverture, la capacit dinjection, la capacit de plastification horaire, la pression et la vitesse dinjection. Ils dfinissent llment de base dont dpendent les performances de ces presses. La masse dune pice mouler entrane la valeur de la capacit dinjection minimale de la presse utilise.
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Pour une pice donne, si lpaisseur et la profondeur sont faibles, elle prsentera une grande surface frontale ncessitant une force de fermeture leve et une grande vitesse dinjection. Dans le cas dune forte paisseur, toute la capacit dinjection de la machine sera utilise et une force de fermeture du moule assez faible sera suffisante (surface frontale rduite), dans ce cas la capacit de plastification est limite et la vitesse dinjection est faible.

b- cycle de moulage

La figure [Fig.5] montre les diffrentes phases dun cycle de production de pices injectes, sur une presse classique fermeture par genouillre et blocage hydraulique, quipe dun groupe de plastification et dinjection vis et piston.

La figure [Fig.5, a] dfinit la position des divers lments de base constituant la machine, le moule tant ouvert, le bloc dinjection recul, et la quantit de matire ncessaire un moulage tant plastifie ; dans ces conditions un cycle de production peut dmarrer selon le processus ci- dessous : Le moule se ferme, puis le bloc dinjection est appliqu contre le moule et lopration de refoulement du plastique a lieu [fig.5 : b et c].

Apres une priode de maintient en pression, le bloc dinjection recule, la plastification de la charge suivante seffectue durant le refroidissement de la pice moule. [fig.5, d]. Lorsque celle ci est suffisamment refroidie, le moule souvre [fig.5, e] et jecte larticle fabriqu.

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Figure 5 : Cycle de moulage [5]

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4.3.

Le moule dinjection de plastique [3]


Les fonctions essentielles du moule sont donc [3]:

Ces fonctions essentiellement technologiques sont accompagnes de fonctions constructives. Absorber les chocs Transmettre les mouvements Guider les parties mobiles

a) Composition dun moule injecter [2]

Figure 6 : Composition dun moule

La carcasse (1, 2, 3, 6), permet lincorporation des mcanismes de dmoulage autres que les jecteurs et linstallation de systme de rgulation de la temprature (canaux, cartouches chauffantes, sondes thermomtriques).

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Les plaques peuvent tre carres, rectangulaires ou circulaires, mais pour les moules spciaux quips de dispositifs de dmoulage, leur forme doit tenir compte de la gomtrie de la pice injecte et des plateaux de la presse.

b) Matriaux mtalliques du moule


Les moules dinjection ont autant de pices de construction de haute prcision. Bien quils soient soumis, pendant la phase de transformation, dnormes pressions ils doivent produire en srie dune manire fiable, et reprendre une longue dure dutilisation pour compenser le cot lev des investissements. La fiabilit et la dure dutilisation de loutillage entrent en premier ligne ainsi que sa construction et son entretien dans lentreprise concerne, travers les matriaux utiliss pour le moule, son traitement thermique, et la production de moules. Les empreintes mnages dans loutillage dterminent la fois la forme et ltat de surface de la pice moule. Pour cette raison, il est vident quune attention toute particulire doit tre apporte au choix de matriau.

i.

Critres de choix dun matriau pour le moule: Les aciers sont des matriaux garantissant des moules dune grande dure dutilisation. La condition

pralable reste cependant que parmi la grande varit de nuances offertes par les producteurs dacier, on trouve un type dacier qui rpond aux exigences des constructeurs de moules. En premier lieu le matriau devra prsenter une composition chimique approprie. Les diffrents composants des alliages ont, suivant leur teneur, des rpercussions aussi bien positives que ngative sur les proprits exiges. En gnral on utilise plusieurs alliages qui se compltent (voir tableau Annexe 1) Les rsultats rsultent du compromis entre les exigences du transformateur des matires plastiques et de constructeur de moules. Les aciers doivent prsents les caractristiques suivantes: Usinabilit dans des bonnes conditions conomiques. Traitements thermiques sans problmes. Tnacit et rsistance suffisantes. Facilit de polissage. Bonne rsistance lusure et aux chocs thermiques. Bonne conductibilit thermique. Peu sensible la rayure. Rsistance la corrosion.

Le type, la forme et le domaine dutilisation de la pice injecte dterminent le matriau utiliser, la dimension minimale du moule, les contraintes dutilisation de loutillage ainsi que les exigences tant de
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point de vue de la stabilit dimensionnelle que de ltat de surface Le nombre de pices mouler et par suite la dure dutilisation du moule, les caractristiques imposes la pice moule entranent des exigences tant de point de vue thermique, mcanique que mtallurgique puis en rgle gnrale un compromis doit tre trouv entre ces divers exigences contradictoires.

ii.

Acier pour carcasse du moule: En dehors des pices du moule entrant directement en contact avec la matire plastique, existe toute

une quantit de pices ncessaires et plus ou moins importantes la construction du moule Ce sont en particulier : les jecteurs, les colonnes, les douilles, les plaques de serrage, le plateau mobile la semelle, la plaque djection, les bagues de centrage, la contre plaque etc. Aujourdhui sur le march on peut trouver les lments prfabriqu On peut aussi construire des moules complets, en ne laissant loutilleur que le montage des diffrentes pices. Grce leur fabrication en grande srie, les pices de montage sont relativement bon march. Les aciers numrs dans le tableau (Tableau Annexe I) sont employs pour la fabrication de ces lments.

iii.

Matriaux constitutifs de lempreinte:

Le choix des matriaux de lempreinte dpend de la moule. Pour les moules de grande sries, les critres de longvit sont pris on compte en priorit avant ceux des cots de la matire premire et de son usinage Les moules exprimentaux ou ceux destins la fabrication de trs petites sries peuvent par contre, tre ralis avec des matriaux moins rsistant, si les conditions de fonctionnement des moules (surtout lorsquil sagit dessais) sont sensiblement identiques celles du moule de production. Les matriaux doivent avoir: Une bonne rsistance labrasion cause par le frottement des charges contenues dans la matire injecte et les mouvements des lments mobiles de lempreinte ; Une bonne usinabilit et bonne aptitude au polissage, indispensable pour facilit le respect du cahier des charges concernant ltat de surface des lments moulants et la ralisation des formes complexes ; Une prcision et une stabilit dimensionnelle correctes aprs les traitements thermiques dont il faut connatre les effets, compte tenue des dimensions et des tolrances de loutillage dont dpend lun des lments de calcul du retrait de la pice injecte. Une rsistance la corrosion chimique indispensable cause des produits dgags par linjection de certaines matires plastiques (PVC actate de cellulose, PTFE ...) Une bonne conductivit thermique pour faciliter le refroidissement

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c) Etapes suivre dans la conception des moules


Il est utile de prvoir systmatiquement les phases de construction du moule car elles sont lies des nombreuses conditions (voir lalgorithme ci-aprs) (Fig.7) ou les diffrentes conditions correspondent chaque fonction principale. [3]

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Figure 7 : Algorithme principal de construction dun moule

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CHAPITRE 2 : ANALYSE FONCTIONNELLE DE BESOIN

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1. Etude de besoin [4]


Saisi du besoin : Concevoir deux moules dinjection plastique pour la fabrication dune pice appele ROLLER et lautre appele ROTELLA , ils sont deux composants de loutil de perfusion. Enonc du besoin : Il sagit dexprimer dune manire concise et prcise les buts de ltude du systme en posant les trois questions suivantes : A qui rends-t-il service (A quoi ?) Sur qui (sur quoi) agit-il Dans quel but ?
Sur qui agit-il ? A qui rends-t-il service ?

Oprateur Oprateur

La matire plastique

Moule dinjection plastique

Donner une forme solide

Dans quel but ?

Validation du besoin : Il est ncessaire de vrifier la durabilit du besoin dans le temps :


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a) Pourquoi ce besoin existe-t-il ? - Parce quil est ncessaire de rgler le dbit dans un outil de perfusion. b) Quest ce qui pourrait faire disparatre ce besoin ? - Lvolution technologique adopte dans ce secteur. c) Les risques de disparition ou dvolution du besoin sont-ils rels dans le prochain avenir ? - Non.

Validation du produit moyens termes.

Cycle de vie (squences dutilisation) :

On ne se contente dans le cadre de notre tude que des deux squences 1 et 2. Elments de lenvironnement : Il sagit dans cette tape didentifier les diffrents constituants qui interagissent avec notre produit afin de dfinir les fonctions requises.

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Squence utilisation Oprateur Spcification technique de la pice Cot Presse Milieu extrieur Pice de Rechange Normes spcifiques

Squences hors utilisation Intervenant et outillage Pices de rechange

Tableau 2 : Elments de lenvironnement Diagrammes pieuvre : Il sagit dans cette tape dnoncer les fonctions principales et de services qui offrent le produit pour satisfaire le besoin. Squence utilisation : Oprateur Cot FP1 FC1 FC6 Moule Dinjection Plastique Catalogues FC5 FC3 FC4 FC2 Spcification technique de la pice

Milieu extrieur

Presse

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Squence hors utilisation (maintenance):

Intervenant et outillage FP2 Moule Dinjection Plastique

Pice de rechange FC7

Fonctions de service : FP1 : Permettre loprateur dobtenir la forme dsire partir de la matire plastique. FP2 : Permettre lintervenant daccder facilement aux organes de mcanisme. FC1 : Simplifier le montage et le dmontage. FC2 : Respecter les caractristiques techniques de la pice. FC3 : Respecter les spcifications techniques de la presse. FC4 : Rsister aux conditions environnementales. FC5 : Respecter les normes. FC6 : Avoir le cot le plus favorable. FC7 : Utiliser des composants standard. Validation des fonctions de services : Chaque fonction de service identifie doit tre valide en rpondant aux questions suivantes : Q1 : Dans quel but la fonction existe-t-elle ? Q2 : Pour quelles raisons la fonction existe-t-elle ? Q3 : Quest ce qui pourrait la faire disparatre on la fait valuer ? Q4 : Quelle est la probabilit de disparition ou dvolution ?

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FP1 : Permettre loprateur dobtenir la forme dsire partir de la matire plastique. R1 : Pour permettre de transformer la matire plastique fusionner en un solide. R2 : Parce quil ya des formes difficile usiner. R3 : lutilisation dun autre procd plus volu. R4 : nulle. FP1 est valide (imprative)

FP2 : Permettre lintervenant daccder facilement aux organes de mcanisme. R1 : pour que lintervenant puisse rparer en cas de panne. R2 : car le moule ncessite des oprations de maintenance pour assurer le bon fonctionnement. R3 : avoir un outillage sophistiqu. R4 : trs faible. FP2 est valider (imprative)

FC1 : Simplifier le montage et le dmontage. R1 : pour ne pas provoquer des gnes lors du montage/dmontage du moule. R2 : parce que un usage gnant ou fatigant peut provoquer de mauvaises manipulations. R3 : automatisation du montage/dmontage du moule. R4 : faible. FC1 est valide (imprative)

FC2 : Respecter les caractristiques techniques et du matriau de la pice. R1 : pour ne pas avoir deffet indsirable du moule sur la pice et rciproquement. R2 : parce que le matriau de la pice et sa gomtrie peuvent abmer le moule. R3 : lvolution dans le secteur des matriaux et lutilisation des tiroirs. R4 : faible.

FC2 est valide (imprative)

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FC3 : Respecter les spcifications techniques de la presse. R1 : Pour que le moule remplis les fonctions requises. R2 : Par ce que les dimensions et les performances dun moule est fonction des caractristiques techniques de la presse. R3 : lvolution dans le domaine dinjection plastique. R4 : faible. FC3 est valide (imprative)

FC4 : Rsister aux conditions environnementales. R1 : pour rsister la dgradation de la matire vis--vis de lenvironnement. R2 : parce que les lments dambiance interagissent chimiquement et physiquement avec le produit. R 3 : la variation des conditions environnementale. R4 : nulle. FC4 est valide (imprative) FC5 : Respecter les normes. R1 : pour garantir la prise en compte des contraintes et des dfinitions spcifiques aux moules. R2 : parce que les pratiques dusage induisent une acceptation tacite dune dfinition implicite se reportant aux normes spcifiques. R3 : lvolution des normes spcifiques. R4 : faible. FC5 est valide (imprative) FC6 : Avoir le cot le plus favorable. R1 : pour garantir un cot adquat en fonction de la cadence. R2 : parce que le critre conomique est souvent dterminant lors de la ralisation. R3 : lvolution des critres de la prise de dcision. R4 : faible. FC6 est valide (imprative)

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FC7 : Utiliser des composants standards. R1 : pour viter au maximum le recours aux pices usines et facilit la rparation. R2 : car le prix de ces pices est plus faible et la prcision est garantie. R3 : avoir des pices fabriques plus disponibles et moins chres. R4 : faible. FC7 est valide (imprative)

Caractrisation des fonctions de service : Classe et niveau de flexibilit :

Tableau 3 : Classe et niveau de flexibilit

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Fonction

Critre Dbit

Niveau Max 80 cm3/s Max 2500 bar 5 ans Standard Ingnieur Ingnieur PEHD Tmax < 250C Pas des dpouilles 600 KN 420420 mm 570570 mm Max 650 mm Max 54 cm3 600 W Matriaux Qf < Qflimite

Flexibilit F1 F1 F1 F2 F0 F0 F0 F1 F1 F0 F0 F0 F0 F0 F0 F0 F0 F2

FP1

Pression Fiabilit

FP2

Type doutillage Simplifier la conception

FC1 FC2

Simplifier la conception Type du plastique Temprature du plastique fondu Gomtrie de la pice

FC3

Taille du groupe de fermeture Passage entre les colonnes Dimension des plateaux (lh) Distance entre les plateaux Volume injectable Puissance de chauffage de buse

FC4

Rsistance la corrosion Fuites

FC5

Validation des spcifications des normes

FC6 FC7

Cot en fonction de la cadence Catalogues DME, Rabourdin.

F1 F1

Tableau 4 : Caractrisation des fonctions

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Hirarchisation des fonctions de service : Cette tape permet de mettre en valeur les fonctions qui ont plus dimportance afin doptimiser le choix technologique et agir sur le cot du projet. Pour chaque couple de fonctions, on utilise une variable relle positive qui quantifie le degr d'importance relative, et ceci selon le tableau suivant :

Tableau 5 : Note selon le degr dimportance On va maintenant comparer les diffrentes fonctions de service par la mthode de tri crois fin de dgager les fonctions les plus importantes.

Tableau 6 : Hirarchisation des fonctions de services

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Figure 9 : Histogramme des souhaits

Interprtations : On remarque que la fonction de service FP1 : Permettre loprateur dobtenir la forme dsire partir de la matire plastique. prsente le pourcentage important important .En effet, ceci est vrai puisque la fonction traduit bien la finalit du mcanisme. La fonction de service FC6 Avoir le cot le plus favorable prsente encore une grande importance donc il faut prendre en considration le critre cot lors du choix technologique entre les solutions possibles. On remarque que la fonction de service FC1 Simplifier le montage et le dmontage. prsente un poids nul, ce qui signifie qu'elle est juge moins importante et non inutile puisqu'elle a t valide prcdemment. pr Lors de llaboration du produit, il faut donner une trs grande importance la fonction de service prsentant un pourcentage assez important mais sans ngliger, toute fois, les autres qui se manifestent moins consistant.

2. Cahier des charges fonctionnelles fo [4]


Le cahier des charges est un document visant dfinir exhaustivement les spcifications de base des moules raliser. Aussi, il dcrit ses modalits d'excution. d'excution En interne, le cahier des charges sert formaliser les besoins et les expliquer aux diffrents acteurs pour s'assurer que tout le monde est d'accord. Il sert ensuite slectionner slectionner le prestataire et organiser la relation tout au long du projet. . Il est considr comme un rfrentiel contractuel partag par le prestataire et l'quipe interne, ce qui en fait un outil fondamental de communication du chef de projet.
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Le cahier de charge de notre projet comprend les fonctionnalits suivantes : Pression dinjection maximale : 2500 bars. Dbit dinjection peut atteindre : 80 cm3/ s Taille du groupe de fermeture : 600 KN. Passage entre les colonnes : 420420 mm Distance entre les plateaux : max 650 mm Volume injectable : max 54 cm3 Puissance de chauffage de buse : 600 W. Temprature extrme dutilisation : Tmax < 250C Les tanchits interne et externe doivent tre garanties Les matriaux constitutifs doivent tre rsistant la corrosion. conomie l'achat et l'entretient Interchangeabilit, donc conformit aux normes en vigueur Facilit de mise en place et de maintenance Fiabilit du moule : maintenir les performances annonces durant une priode minimale de 5 ans.

3. Analyse fonctionnelle technique [4]


Lorsque le besoin est dj identifi, le concepteur doit chercher une solution technique qui lui permet de satisfaire ce besoin. Pour atteindre cette finalit, il faut procder une dmarche rationnelle qui se traduit par une analyse descendante en convertissant les fonctions de service en fonctions techniques de plus en plus lmentaires, et ceci en se basant sur le diagramme FAST. On prsente ci-aprs les diffrents diagrammes relatifs aux fonctions de services.

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En nappe

Permettre loperateur dobtenir la forme dsire partir de la matire plastique

Absorber la matire dose

Sousmarine

En masse

Carotte Rpartir la matire plastique Canaux chauffants perdue

Dmouler

Ejecteur

Anneau / baguettes

Air

Azote Refroidir Eau

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BAXTER Plaque de fixation

FP2 : Permettre lintervenant daccder facilement aux organes de mcanisme.

Plaque moule Changer aisment les organes standards Plaque djection

Ejecteur

Tasseaux

Doigt de dmoulage

Buse

Rondelle de centrage

Colonne de guidage

Bague de guidage

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FC1 : Simplifier le montage et le dmontage.

Assurer le positionnement du moule et sa fixation sur la Presse Bague de centrage

Position pour brides de fixation

FC2 :Sadapter aux caractristiques de la matire plastique. Eviter toute interaction chimique entre le mtal de lempreinte et la matire plastique Matriaux adquats

Protection interne

FC3 : Respecter lencombrement machine. Respecter les dimensions du plateau porte moule Dimensionnement bien tudi du moule

Course douverture du moule < la distance maxi


entre plateau sur presse

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FC4 : Rsister aux conditions environnementales.

Eviter laltration des matriaux

Matriaux bien tudi

Protection externe

FC5 : Respecter les normes

Systme de refroidissement adquat

Nuance des matriaux

Dimensions principales

Dimensions des plaques

Dimensions des jecteurs

Diamtre de la buse dinjections

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CHAPITRE 3: CONCEPTION DU MOULE


D INJECTION PLASTIQUE

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1. Introduction
Le chapitre prcdent nous a permis daboutir un cahier de charge technique qui dfinie tous les lments respecter toute au long de la conception. Afin de rpondre ses exigences, nous allons suivre la dmarche suivant : 1- Choix de la configuration du moule et de la forme de lempreinte 2- Choix de la presse et dtermination du nombre dempreintes optimales 3- Alimentation du moule 4- Etude rhologique 5- Events 6- Systme de rgulation 7- Systme de dmoulage 8- Guidage et centrage Ltude envisag ne peut pas comporte toutes les possibilits de conceptions pouvant exister pour les deux moules fabriquer, on se limite dans ce qui suit dtailler lexemple de Roller, on considrant que les mmes principes de bases sappliques pour les deux pices. Toute fois, les spcifications de chacun des produits rendent ncessaire de dvelopper le type dalimentation part.

2. Choix de la configuration du moule et de la forme de lempreinte


2.1 La configuration du moule [5]
La configuration du moule doit tre tablie en fonction de la presse utilise. Bien que les presses utilises dans notre cas, soient horizontales, la disposition de notre moule doit obir cette exigence. La figure ci-dessous dcrit la disposition prvue pour le moule :

Figure 3: Configurations de moule dinjection selon la direction par rapport leur plan de joint

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2.2. Description de lempreinte

La cavit de lempreinte, reprsentant le ngatif tridimensionnel de lobjet, est limite par le poinon et la matrice. Le moule se ferme avant linjection et la surface de contact de ses deux parties forme le plan de joint. La force de fermeture du moule se rpartit sur la surface du plan de joint et doit assurer ltanchit de lempreinte au moment de son remplissage sous pression. Les donnes dj prsentes dans la problmatique, exigent la conception dun moule multi empreintes, dont le nombre sera justifi dans le paragraphe qui suit. La plupart des moules multi empreinte comportent des pices rapportes rondes ou angle droit en acier pour outillage, qui est trait. Ces pices sont fixes des plateaux ou plaques en acier trait ou ventuellement prs trait, mais encore usinable. Une telle construction de moule convient notre cas, puisque la pice injecte est petite donc pas de risque de gauchissement ainsi les avantages dune telle architecture : conomie de la matire dempreintes, facilit la maintenance de moule, interchangeabilits des empreintes Pour viter que les pices rapportes se dplacent en rotation lors dune disposition en cercle ou en ligne, on prvoit lintroduction des goupilles de centrage qui permettent aussi le maintien des pices rapports dans une orientation bien dfinie les une par rapports aux autres. La ralisation dun mplat peut aussi garantir la mise en position de la pice, si la surface de celui-ci ne suffit pas lintroduction des goupilles. Afin de pouvoir usiner les broches des alsages aprs traitement thermique, et polissage des pices rapportes, et aprs cmentation, on prvoit de laisser un jeu de 1mm affin de permettre un bon centrage. Il faut en effet introduire les pices rapportes dans un ajustage permettant une rotation sur place, afin dobtenir une bonne disposition de ces pices. La fixation des ces pices se fait sur les plaques porte empreintes laide dun paulement puis un serrage par une autre plaque. Cette possibilit prsente un avantage : les pices rapportes peuvent rsister au dplacement aussi bien axial que radial. Il faut aussi prvoir le refroidissement qui est naturellement plus efficace lorsquil seffectue directement sur les pices rapports chacune part, pour cela on prvoit : Lusinage dun alsage tout autour de lempreinte de la matrice qui est dj grav dans une pice ronde. Il faut assurer ltanchit par lusage des joints toriques. (figure 10 a) Lusinage du poinon sur une broche standard sur laquelle on perce un trou pour refroidis lintrieur de la pice. (Figur10 b)

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Emplacement de la goupille

Joint torique

Mplat

b) Matrice Figure 4 : Matrice et poinon

a) Poinon

3. Choix de la presse et dtermination du nombre dempreintes optimal


Lors de lhirarchisation des fonctions des services on a signal les fonctions desquelles on doit tenir compte lors de la conception qui sont : Permettre loprateur dobtenir la forme dsire partir de la matire plastique Avoir le cot le plus favorable

La dtermination du nombre optimal dempreintes caractrise la qualit et le prix de revient dune pice dinjection plastique.

2.3. Choix dune presse injecter [5]

BIEFFE MEDITAL dispose de deux Types de presse dinjection disponibles (en termes de capacit) : ARBURG et ELECTRA evolution. Dans se qui suit on va justifier le choix entre les deux. Faire un bon choix consiste adapter le mieux possible la pice fabriquer toutes les caractristiques technique de la presse. Cette remarque nous amne tout naturellement dterminer le rendement dune presse : cest le rapport production horaire relle sur production horaire thorique

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[5] Avec : PHTH (Kg/h) : production horaire thorique PHR (Kg/h) : production horaire relle.

La production horaire thorique dsigne la capacit maximale de la presse pour transformer la matire plastique. Elle est calcule par la formule suivante

[5] Avec : PDST (Kg) : masse totale de la matire injecte, CTH (s) : temps s de cycle thorique ( vide)

La production horaire relle dsigne la capacit utile de la presse pour satisfaire le besoin en production. Elle est calcule de la manire suivante : [5]

Avec : PDS (kg) : Masse dune pice = 2,23g C : nombre de cycle par heure (maximal) CT : temps de cycle de fabrication x : nombre dempreinte maximal On a besoin, donc, de calculer le nombre dempreintes maximal et par la suite, le nombre de cycle qui peut atteint chaque machines. La formule gnrale qui permet permet de dfinir le nombre dempreintes maximal que lon peut thoriquement avoir est : [5]

Avec: A : volume injectable a : volume de la pice injecter. (1.99 cm3) x1 : nombre des pices quon peut linjects. En pratique, le calcul du rapport dterminant le nombre dempreintes possibles se fait en fonction de la force de fermeture (c..d, A : force de fermeture), or, dans le cas prsent on na pas craindre propos cette paramtre, puisque la surface projeter (par rapport la direction dinjection) dinjection) est trs petite.
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Cependant, il faut valuer le rsultat trouv par ce rapport par rapport lencombrement de machine et la possibilit de remplissage des cavits. Donc, en premier temps, le nombre trouv doit vrifier lgalit suivante : x2= S/s Avec: S : Surface utile du plateau (le produit des distances entre les colonnes) s : surface de la pice rapport. x2 : le nombre des pices quon peut logs lune cot de lautre.

Dans une deuxime tape, par rapport au rsultat trouv, on estime estime une valeur raisonnable de nombre dempreinte maximal (x) en tenant compte de possibilit de remplissage et des distances quon doit les respects entre les pices. Une fois le nombre maximal dempreinte est calcul, le nombre de coups de presse ncessaires ncessair sera gal :

Avec: N = 170 .000 pices/mois, demande commercial

Le tableau ci-dessous, dessous, rcapitule les rsultats du calcul : On prend CT = 24 s : cette valeur est prise partir dune comparaison avec un produit semblable. PDST (Kg) CTH (s) PHTH (kg/h) PDS (Kg) A (cm3) a (cm3) x1 S (mm2) s (mm2) x2 x CT C PHR (kg/h) R ARBURG 0,0486 4,6 38,035 0,0022 54 2 27 270400 5026 54 16 19 10625 0,00064 0,17% Tablea 7 : comparaison des rendements des presses Tableau
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ELECTRA 0,1557 8 70,065 0,0022 173 2 87 176400 5026 35 24 24 7083 0,00113 0,16%

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Rsultat :

On va choisir, donc, lARBURG 600 /150, puisque ces caractristiques de base satisfait bien nos besoin, ainsi, son rendement est le meilleur. meill Par consquence, le nombre dempreinte maximal sera de 16.

2.4. Choix du nombre dempreintes optimal [5] Le nombre dempreintes optimal peut tre obtenu par la superposition des courbes reprsentatives de cot de revient de la pice et du cot de la fabrication fabrication du moule en fonction de nombres

dempreintes.

Cot de revient de la pice = charges fixe + (demande commercial / nombre dempreintes)*cot horaire de la machine

Dans notre dmarche de calcul, on sintressera au second terme de cette cette quation, en effet celui l qui dpend du choix du nombre dempreintes. Le cot annuel de fabrication est calcul comme suit : [5]

Avec : Ch. : cot horaire (17) T : Temps de fabrication donne par la formule suivante : [5]

Avec : N : demande commercial mmercial Ph : la production horaire : donne par la formule [5]

Avec 150, cest le nombre de cycle calcul prcdemment. Le tableau ci-dessous dessous rcapitule les rsultats de ces formules : x 8 12 16 C 150 150 150 Ph (pice /heure) 1200 1800 2400 T (heure) 142 94 70 Ct () 28900 19266 14450

Tableau 8 : Cot de fabrication annuel


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Cot de fabrication du moule (Cm) : le devis que nos t communiqu de la part du mouliste se rcapitule dans le tableau suivant : x 8 12 16 x 8 12 16

Cm () 7778 11667 15555 Tableau 9 : Cot du moule avec carotte

Cm () 12222 18333 24444 Tableau 10 : Cot du moule en bloc chaud

Figure 5 : courbes courbes des diffrents cots en fonction du nombre dempreintes

Figure 6 : Temps de fabrication/mois

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Interprtation :

Le cot optimal est obtenu pour un nombre dempreinte gale 11. Cependant le nombre doit tre paire pour prvoyait une rpartition symtrique de lcoulement. Donc le nombre optimal sera 12 empreintes.

2.5. Emplacement des empreintes

La disposition des empreintes doit tre symtrique dune manire garantir le remplissage de toutes les cavits simultanment. Pour cela nous proposons les dispositions suivantes :

Figure 7 : Diffrentes dispositions pour les empreintes Chacune de ces configurations assure une rpartition symtrique de la matire entre les cavits, sauf que la 2me configuration est la plus difficile raliser avec la prcision qui satisfait notre besoin, ainsi que le volume de la carotte est plus grand quil peut dpasser celle de pices. Les autres configurations sont peut semblables du point de vue ralisation, sauf que la 1re et 3m configurations sont encombrant au point quelles ne puissent pas respecter lentrecolonne exig par les caractristiques de la presse.

La 4me configuration est celle la plus adquate notre conception.


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Ainsi, une simulation dcoulement est ncessaire pour valider ce choix. Un autre avantage de cette dernire configuration, cest la possibilit de les adapts un bloc-chaud 6 buses disponible dans la gamme de standard de DME.

4. Alimentation du moule
Linjection de la matire plastique vers lempreinte est assure partir de la buse du moule par un rseau de canaux. Le seuil dinjection est le point o la matire pntre dans lempreinte. Lors de linjection de la matire plastique, il faut positionner les seuils en tenant compte des remarques suivantes : Lemploi dun seuil dirig vers un obstacle pour garantir que le jet de matire heurte la paroi de lempreinte ou du noyau du moule. Le seuil doit tre dispos de manire chasser lair vers les vents pour viter quil ne soit emprisonn dans lempreinte. Le seuil doit alimenter les sections paisses de la pice avant les sections minces. Lemplacement du seuil doit conduire rduire au minimum les lignes de soudure. Il faut viter de placer le seuil dans des zones de la pice soumises des contraintes ou des chocs. Il faut penser facilit le dgrappage de la pice.

En tenant compte des remarques pralablement signales, le choix du type dalimentation se limite entre deux types : seuil en tunnel ou bien seuil capillaire. 4.1. Seuil en tunnel : dite sous-marin [2] Ce type dentre sous-marine permet le dgrappage automatique de la pice par sparation de systme de canaux pendant ljection. Le diamtre minimal de lentre de tunnel doit tre de 0.8 mm. Canaux dalimentation :

Le systme de canaux dalimentation doit tre largement dimensionn et le diamtre du canal dinjection principal doit tre dau moins 8 mm pou la langueur de 100 mm. Forme de canaux : Le canal prend la forme de demi-cercle : elle garantisse un dbit maximal de matire et un temps de refroidissement minimal. Ltat de surface doit tre de bonne qualit pour rduire les pertes de charge.

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Canal principal

Canal secondaire

D=8mm L1=115mm d= 6mm L2= 75mm

Tableau 11 : Dimensions des canaux


Inconvnients : Le problme principal est celui du remplissage correct de chaque cavit de loutillage. Dans ce but, la disposition des canaux de distribution doit assurer trois conditions : simultanit du remplissage de toutes les cavits ; quilibre des pressions dans toutes les empreintes ; Trajets courts, entranant des pertes de pression et un refroidissement minimaux.

Figure 8 : Carotte perdue Le volume du carotte : V = 21.5 cm3 ; donc la masse de la matire e perdue est M = 20.64g Or, pendant une heure, on a 150 cycles, do la perte de matire atteint 3096 g/heure, et pour produire 170000 pices, la matire perdue est de lordre de 291 kg, alors que la masse total des pices injecter est de 323.634 kg ; c'est--dire dire que le rapport du matire perdue sur matire ncessaire la production est gale 0.89, donc la carotte double la perte de matire. La traduction de ces grandeurs en cot donne une perte annuelle de lordre de 10500 DT.

4.2.

Seuil capillaire : [2] 2] Les seuils de ce type peuvent sutiliser dans un moulage sans carotte (canaux chauds) buse

directe ou encore distribution dans un moule trois plaques. Lalimentation des empreintes dans un systme de moule canaux chauds consiste rpartir la matire ma plastique, laide dun bloc de distribution, jusqu chaque point dinjection dans lempreinte du moule.
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Examinons cette possibilit : pour cela on a consult le site de Mold Masters, fabriquant du bloc chaud. Ce site offre un outil pour justifier lefficacit de ce type dalimentation en tenant compte d'une analyse rapide d'conomie des blocs chauds et froids. Les rsultats, sous forme des courbes, sont reprsents lannexe.

Avantage : Les courbes, pralablement cits, justifient bien le choix de 12 empreintes, en effet, le besoin commercial de lentreprise est de 2040000 pice/an, et puisque lutilisation du bloc chaud devient rentable partir de 2000 000 injections pour un moule 8 empreinte, donc, cette valeur de nombre dempreinte reste le plus proche ralis. Mais, vue quon a dautres contraintes de production : disponibilit du presse et dlai de production, le choix de 12 empreintes reste intressant. Lutilisation dun moule canal froid peut doubler le cot de la pice. Le rendement de la productivit est plus lev pour un moule canal chaud d aux temps du cycle du processus rduits : Les fabricants de matriel pour ce type dinjection annoncent des gains de temps sur la dure du cycle de lordre de 40 % par rapport aux moules canaux froids. Il permet 1'pargne de la matire due au fait qu'il n'y a pas de carotte dans de tels moules. amlioration des pices injectes, diminution des rebuts

Bien que tous ces avantages jouent en faveur des moules a canaux chauds, leur emploi pose encore problmes et difficults. Entre autres, les dispositifs ncessaires pour la rgulation des tempratures. Dautre part, le prix des moules quips de ce systme est plus lev que celui des moules canaux froids, mais les gains de cadence et de dure de vie des outillages permettent de les amortir rapidement.

4.3. Choix du type dalimentation La matire plastique de deux pices peut tre 100% recyclable, cela signifie un gain de matire significatif. Dautre part les prix du bloc chaud sont trs levs, elle peut mme tripler le prix du moule. Nous sommes donc face un compromis : carotte recyclable et par la suite des heures supplmentaires pour le recyclage o bien lusage dun bloc chaud qui est couteux mais trs efficace. Le choix dune solution optimale sera tributaire de 6 critre dapprciation quon jugs ncessaires et suffisant pour satisfaire le cahier de charge : Cot de la pice ; Cot du moule ; Rendement de la productivit ; Qualit de la pice injecte ; Equilibrage de remplissage ;
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Equilibrage de pression.

Afin de juge chaque critre, on attribuera un note comme suit : 3 : pour un niveau jug bon ; 2 : pour un niveau jug moyen; 1 pour un niveau jug faible.

Critre Cot de la pice 1 3 Cot du moule 3 1 Rendement de la productivit Qualit de la pice injecte 2 3 Equilibrage de remplissage Equilibrage de pression

Total

Approche Carotte perdue Bloc chaud

2 3

2 3

1 3

11 16

Tableau 12 : Apprciation du choix adquat selon diffrents critres Rsultat : A terme de cette analyse, et en se basant sur lvaluation des rsultats obtenues, on opte pour le deuxime approche : moule canaux chauffantes. Cette solution assure la fois le cot le plus bas avec la qualit la plus bonne : Cest lobjectif tant recherch par les producteurs en gnral, et par Baxter spcialement.

4.4.

Dfinition du point dinjection [2] Position :

Le dispositif dinjection dj choisi, conditionne le choix du point dinjection sur la face avant de la pice. On doit donc dfinir le point le plus convenable pour linjection travers une comparaison entre des diffrents points accessibles. La simulation faite sur le logiciel MOLDFLOW donner les rsultats suivants :

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Points dinjection

Lignes de soudure

a-

b-

Figure 9 : Comparaison entre diffrents points dinjections

Les lignes de soudure de la matire qui contourne un obstacle se forme la jonction des flux de matire au cours de remplissage du moule. La figure 15 a-, reprsente le point dinjection la plus convenable pour obtenir moins de lignes de soudure.

5. Etude rhologique [5]


Nous aborderons dans le prsent paragraphe la modlisation de lcoulement pendant la phase de remplissage. La modlisation est complexe plus dun titre : la gomtrie est complexe : variations brusques de largeur, dpaisseur, moules multi empreintes... ; la thermomcanique des coulements de polymre ltat fondu est complexe ; il y a coexistence de deux phases liquide et solide, dont les comportements sont trs diffrents.

Malgr tout, on trouve diffrents logiciels commerciaux qui sont utiliss de plus en plus frquemment pour concevoir les outillages de moulage.
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Notre tude est faite sur le logiciel de simulation dinjection de plastique : MOLDFLOW 5.0. Bien que cette cellule de calcul intervienne en soutien des industriels de la plasturgie en phase de conception d'outillage, elle prsente des limites thoriques, titre dexemple : la pice a une gomtrie tridimensionnelle. De plus, elle prsente localement un coulement complexe, comme dans le seuil la jonction avec la cavit, au niveau de nervures, ou au front de matire. Lobtention dune surface moyenne pour appliquer les quations de mcanique de fluide, qui

constituent la base de calcul de ce logiciel, est alors difficile, et les approximations effectues sont discutables. De plus, cette version de logiciel, MOLDFLOW 5.0, est limite une conception gnrale du bloc chaud et ne permet pas de voir linfluence de la spcification gomtrique, complexe, du bloc chaud dj choisi. De cette effet, on a approxim les contrainte gomtriques (la disposition circulaire des empreintes) par une configuration proche de point de vue distances dcoulement.

Rsultats de la simulation : Temps de remplissage :

Figure 10 : Temps de remplissage

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Les principales spcifications qui nous pouvons dgager propos la phase de remplissage : La simultanit de remplissage de tous les cavits, en effet les empreintes sont disposes dune manire symtrique, de plus, lapport dun bloc chaud garantie le dbut de remplissage des 12 cavits au mme instant. Le temps de remplissage est court, de lordre de 2.6 s, en effet, le dbit dinjection est lev (54 cm3/s). En combinaison avec la forte viscosit de PEHD, la dissipation dnergie est donc importante, et la temprature de la matire peut augmenter localement malgr le refroidissement du moule.

Temprature de la matire :

Figure 11 : Temprature de la matire

On constate que puisque le PEHD est peu conducteurs de la chaleur, la temprature cur est proche de la temprature dinjection, tandis qu la paroi elle est proche de la temprature de lacier. La viscosit de ce polymre dpend fortement de la temprature, il faut valuer avec prcision les gradients thermiques, et coupler troitement les calculs mcaniques et thermiques. Donc on a besoin dvaluer la temprature de la matire la fin de remplissage.

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Figure18 18: : Temprature de la matire la fin de remplissage

La figure ure 18 reprsente les profils de temprature la fin de la phase dinjection. Pour un dbit de 54 cm3/s, la temprature dcrot depuis le cur vers la surface, la variation tant plus rapide prs de la paroi et prs de lentre de la cavit. Donc au cur de la pice il y a un lger auto chauffement de quelques degrs Celsius d au cisaillement plus important dans cette zone. Pression dans les cavits :

Figure 19: : Evolution de la pression au cours de remplissage, Dbit 54cm3/s


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La figure 19 reprsente lvolution de la pression en entre du moule au cours du remplissage : Le refroidissement induit par le moule dont la temprature de rgulation est fixe 90 C entrane une pression sensiblement plus leve. La pression lentre de lempreinte est beaucoup plus faible, et dun ordre de grandeur en accord avec lexprience sur des pices, en PEHD, de gomtrie comparable avec celle de ROTELLA.

Figure 12:Evolution de la pression dinjection la fin de remplissage

La figure 20, reprsente lvolution de la pression la fin du remplissage : la pression au niveau des empreintes subit une chute significative, ceci est d la perte de charge engendr par le bloc chaud. Ces rsultats montrent la grande importance des conditions aux limites thermiques dans une phase pourtant courte.

La simulation rhologique nous renseigne sur dautres rsultats (la force de fermeture du moule, les lignes de soudures, lemplacement des bulles dair ).

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Events [2]
Les vents permettent de chasser lair emprisonn dans lempreinte pendant linjection de la matire. La figure 21 montre les zones demprisonnement de l'air.

Bulles dair

Figure 13 : les zones demprisonnement de lair

Emplacement : Les vents sont gnralement placs dans le plan perpendiculaire au sens dinjection, donc sur le plan de joint on les usine avec une profondeur de 0.05 mm. [2]

6. Systme de refroidissement [2]


La matire plastique mise en forme dans lempreinte du moule chaud ne peut pas tre dmoule avant que la pice conforme dans lempreinte ne soit suffisant rigide pour rsister aux efforts djection. Pour rduire le cycle de fabrication, il est ncessaire dacclrer le refroidissement artificiellement par laction dun rfrigrant proximit des empreintes.

Pour la partie fixe, les canaux de refroidissement sont raliss tout autour des lempreintes.
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Il faut prvoir des joints dtanchit torique rsistant la chaleur, aux extrmits de chaque pice rapporte. Pour la partie mobile, on opte pour le refroidissement la fontaine : le cur du poinon poin est refroidit par un conduit indpendant de diamtre plus faible que lalsage dans le poinon pour permettre le retour de leau.

Entre de leau Sortie de leau

Figure 14: : Circuit de refroidissement du moule

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Calcul du temps ps de refroidissement : Le refroidissement commence avec le remplissage qui a lieu pendant le temps de maintien jusqu louverture du moule et ljection de la pice.

TR : temps de refroidissement (en s); e : paisseur de la pice (mm) = 1 a : coefficients cients de diffusion thermique du polymre (10-8 (10 m S-1) 1) = 8.6 Tm : temprature de la surface de lempreinte.= 75C. Ti : temprature dinjection = 250C. Td : temprature moyenne de la pice au moment de dmoulage = 95C.

Ce qui donne :

TR = 7.11s

Conservation des calories : Dans le cas canaux chaud, il est ncessaire de conserver une partie des calories et de ralentir une dperdition trop rapide. La mise en place de plaques isolantes sur la priphrie du moule est ncessaire.

7. Systme de dmoulage [2] [2


Ljection des pices-aprs aprs refroidissement et ouverture du moulemoule doit tre facilement ralise, sans rupture de la pice ou dformation permanente avant le refroidissement dfinitif. De ce fait, on prvoit deffectuer une jection tubulaire de la pice encastrement profond. puisquelle reprsente un

Un tel dispositif est bien adquat notre conception du point o ljecteur tubulaire associ une broche djection assure bien ljection dans la bonne condition puisque ils sont des outilles standards standard traits et prsente un bon coefficient de frottement.

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Figure 23 : Principe djection

8. Guidage et centrage [2]


Le bon positionnement est assur par des colonnes de guidage et des douilles de centrage. En mme temps en doit prvoyait le centrage des des plaques entre elles, do le choix doit tomber sur des colonnes de guidage paulement avec plot de centrage et des bagues collerette avec plot de centrage. Pour le guidage des plaques djections, une colonne de guidage sans pot de centrage suffira.

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9. Description du moule de Roller


La figure 24, reprsente le moule de ROLLER : cette pice prend la forme dun roue avec petites dentures tant, toujours utiliser avec ROTELLA pour varier la section du tube contenant la solution de perfusion, il est souhaitable davoir si possible la mme cadence de production que la pice prcdente donc on a prvue la conception dun moule 12 empreintes.

Ces pices tant de trs petit tailles et peut tre fabriques partir de la matire recyclable, do il est inutile dutiliser un bloc chaud pour nest pas augmenter le prix du moule et par la suite le budget du projet. Outre, il est inutile et impossible de prvoir une injection latrale pour viter la formation des lignes de soudure tout au long du primtre de la roue. Reste une seule possibilit : injection capillaire sur la surface frontale. Dans le cas du polythylne fluide, un diamtre de point dinjection de 0.8mm est suffisant, il est alors peut visible en surface et ne gne en rien la fonction du ROLLER. Ce choix dinjection nous oblige concevoir un moule 3 plaques : Ce systme trs utiliser consiste remplir chaque empreinte partir dune buse (E) centre par rapport aux empreintes.

Les trois plateaux sont mis en uvre pendant le mouvement douverture du moule. Une sparation a lieu pour la sortie des pices et deux autres pour lvacuation de la carotte et des canaux : 1re sparation : Permettre aux pices de quitter leurs empreintes. 2me sparation : dtacher les pices des seuils des canaux. La course est limite par la vis (A). 3me sparation : repousser les canaux dalimentation pour les expulser. La course est limite par la vis (B). Pour les deux sparations (2 et 3), les plaques (2) et (3) sont entranes par les deux tiges pauls (G) et (H). Ljection de la pice obtenue se fait travers ljecteur central (I). Pour le refroidissement du moule il suffit de refroidir les plaques portes empreintes (3) et (4), vu quil est difficile de placer un circuit de refroidissement sur les pices rapportes ayant une forme prismatique.

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Cavit

Figure 15 Moule dinjection canaux froid (12 empreintes) pour la fabrication de Roller

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CHAPITRE 4 : CHOIX DES MATERIAUX DU MOULE ET


DIMENSIONNEMENT DES

OUTILLAGES

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Choix du matriau mtallique du moule

Figure 16 Duret suivant la temprature du revenu pour lacier Z40C13 Les aptitudes et les performances offertes par cette nuance dacier satisfaient trs bien la carcasse du moule pour les raisons : Il travaillera dans une gamme de (160C 300C), il ne subira pas les consquences de revenu qui ninflue ue pas sur leur duret. Il est caractris par sa haute rsistance la corrosion et son aptitude au polissage.

1. Dimensionnement du poinon et de la cavit


La conception du moule dinjection tient compte non seulement de la pression dinjection mais aussi auss des autre sollicitations mcaniques, des contraintes thermiques, et de la corrosion aux quelles les lments sont habituellement exposs jusquaux limites des tempratures prvue pour leurs services.

A la fermeture du moule, les pices rapportes sont soumises soumises deux effort opposes : leffort de pression exerc dans le sens de louverture du moule et la force de verrouillage qui maintien le moule ferm. Sauf indication contraire du fabriquant, les pressions maximales admissibles dans les limites de temprature prcites sont conformes aux indications des normes en cause. Pour les tempratures comprises entre 160C et 300C, la pression maximale admissible PMA des polythylnes est gale la pression nominale PN = 800 bar. (Voir annexe).
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Cependant, si on tient compte des rsultats de la simulation rhologique dcrite dans le chapitre 3, vue les pertes de charge cause par le bloc chaud, la pression lentre de lempreinte sont de lordre de 500 bars.

Dans notre conception on a fait recourt la standardisation des outillages du moule. Ceci prsente un certain nombre davantages : Diminution du prix de revient de loutillage, Diminution des dlais dapprovisionnement, Diminution du temps de pr tude et dtablissements des devis, Diminution du temps de ltude dfinitive, Rutilisation de certains lments

De cet effet, la modlisation numrique doit avoir comme objectifs, les dformations subites par le poinon et la cavit de la matrice, qui supporte la plus grande charge de la pression.

On se basant sur le logiciel CATIA V5, on a simul les sollicitations subites par le poinon, dont les dimensions reprsents dans le dossier technique, on trouve une contrainte maximal quivalente de Von Mises Max = 4.7 e+007N_m qui est infrieur la limite lastique du matriau (Re = 115 e+009 Nm). Le rsultat est illustr par la figure suivante :

Figure 17 : Critre de Von Mises pour le poinon


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Le plus important est de vrifier le dplacement des nuds, qui ne doit dpasser 0.03 mm, pour ne pas craindre lapparition des bavures. Ceci est bien justifier par la figure 28, puisque le dplacement ne dpasse pas 0.0271 mm.

Figure 18: Dplacement aux nuds pour le poinon Une tude similaire faite sur la cavit donne des conclusions similaires. Les figures 28 et 29 montrent respectivement la contrainte maximale de Von Mises et le dplacement pour la matrice.

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Figure 19 : Critre de Von Mises pour la cavit (max= 4.35e+ 008N_m)

Figure 29: Dplacement aux nuds pour la cavit

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2. Choix de la carcasse est dimensionnements des plaques


Les dimensions du bloc chaud (voir annexe) nous contraignent opter pour une longueur suprieure 300mm, dautre part la distances entre colonnes sur le plateau est de 420mm ce que veut dire que la largeur sera infrieur cette valeur. En mme temps, il faut considrer une zone pou lemplacement des brides pour la fixation du moule. Le catalogue proposer par Rabourdin (Anexe) prsente des plaques du moules non alses qui correspond bien nos besoins. Ces plaques prsentent un avantage par rapport au choix dune carcasse pr usin, de faite, quil nous laisse la libert de plac les colonnes et les systmes de refroidissement et de fixation. (Les dmentions sont dtaills dans le dossier technique)

3. Dimensions des tasseaux


Dans la partie fixe, les tasseaux ont pour rle de garantir un logement suffisant pour lemplacement du bloc chaud, donc sont largeur dpend des exigences de fabricant du bloc chaud.

Dans la partie mobile : les deux tasseaux principales, places de part et dautre du corps du moule, garantissent une course minimal des batteries djection pour assurer ljection de pices dans les bons conditions. Donc les dimensions proposes (dossier technique) son fonction de la longueur de la pice et de dimensions du systme djection. Les deux tasseaux cylindriques leurs rle principal et damortir leffet des efforts exerce sur les plaques, ils traversent les batteries djection, donc il faut prvoir un alsage, sur ses plaques, de diamtre plus grand que celui du tasseau pour ne pas gn leur fonctionnement. Bien entendu, leur hauteur est gale la largeur des tasseaux pralablement dcrits

4. Colonnes de guidage
Notre moule est considr de taille important, on choisi des colonnes ayant un diamtre de 25 mm. Les colonnes doivent assurer le guidage des plaques pendant louverture et la fermeture du moule, donc on doit choisir une longueur assurant le lien entre les plaques qui portent les deux parties de lempreinte. Toutes ces conditions sont mises en considration lors du choix des colonnes et des bagues de centrage reprsents par leurs dessins de dfinitions dans le dossier technique.

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Conclusion
Le travail qui ma t confi ma permis dapprofondir mes connaissances dans le domaine dlaboration et de transformation des polymres, en particulier les thermoplastiques. Jai eu loccasion de voir les particularits et les caractristiques des machines dinjections des plastiques, de suivre les phases de conception et de dimensionnement ncessaires la conception dun moule dinjection de plastique. Je souhaite voir cette tude se concrtiser.

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Rfrences bibliographiques

1- Prcis des matires plastiques R. Quatrenier et J.P.Trotignon Juin 1982 2- Mmotech matires plastiques C. Corbert Eddition Casteilla (Juin 1985) 3- Guide de construction des outillages dinjection (1 re volume) DIP Edition 1982. G. Menges et P. Mohren 4- Cours de lanalyse fonctionnelle M. Jammali 2007 5- Technique de lingnieur - Injection, les presses - Moule dinjection des thermoplastiques - Identification sommaire

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Titre :

CONCEPTION DUN MOULE DINJECTION PLASTIQUE

Rsum : Dans ce projet, nous allons tudier la conception dun moule dinjection plastique pour le compte dune entreprise qui opre dans le domaine paramdical, en utilisant la dmarche fondamentale suivante :

Une analyse fonctionnelle de besoin Des tudes techniques et conomiques Une modlisation numrique Une simulation rhologique

Title :

DESIGN OF A MOULD FOR PLASTIC INJECTION

Summary: In this project, we will study the design of a plastic injection mould for a paramedical company using the following fundamental steps:

A functional study of the need A technical and an economic A numerical simulation A rheological study