O Cliente Sente a Qualidade, o Mercado exige Zero Defeitos

Trabalho elaborado por: Andr Matos

Modelo Generalizado de Produo

A funo do gestor conseguir fazer coisas atravs de pessoas, independentemente do lugar que ocupa na estrutura organizacional. Em todas as actividades, assim como em todos os escales da organizao, a gesto necessria; o seu mtodo sempre o mesmo, variando somente os objectivos a atingir. De um modo geral, a sua finalidade consiste em coordenar esforos individuais de forma a que os objectivos parcelares sejam traduzidos na concretizao dos globais. A gesto da produo , em sentido lato, um processo atravs do qual se criam bens e servios.

Evoluo histrica
A gesto da produo existe como funo desde que o Homem se organizou para caar ou para arranjar comida; at hoje o que mudou consideravelmente foi apenas o grau de sofisticao para realizar/concretizar as tarefas, de modo a obter-se cada vez mais, custando cada vez menos. A produtividade pois uma relao entre os outputs e os inputs. Diz-se que h aumento de produtividade quando se consegue um mesmo output com um menor valor de factores de produo, ou quando os outputs aumentam com os mesmos ou com menores valores de factores de produo. O principal desenvolvimento das ltimas dcadas foi a aplicao do computador aos problemas multidimensionais dos sistemas de produo, no s nas suas funes de clculo mas tambm no campo da robtica. Porem, apesar da enorme potncia destas mquinas computacionais, ainda h muitos problemas sem uma soluo satisfatria, pois o nmero de solues alternativas to grande que a enumerao completa das solues possveis praticamente impossvel. A investigao tem procurado arranjar algoritmos e heursticas numa tentativa de reduzir consideravelmente o nmero de clculos a fazer, de modo a que se chegue mais rapidamente soluo.

Um modelo para a tomada de deciso

A empresa um sistema constitudo por itens interdependentes que formam um todo unificado: qualquer alterao numa varivel afecta muitas outras e, de imediato, o todo. Os objectivos dentro de cada rea so, ate certo ponto, contraditrios, relativamente poltica de produto desejada, surgindo conflitos potenciais entre elas.

Administrao Geral
Objectivos: Maximizar a diferena entre os proveitos e os custos; Maximizar a rentabilidade a longo prazo; Assegurar a sobrevivncia e o crescimento da empresa; Assegurar e aumentar a rentabilidade atravs do tempo

Comercial
Objectivos: Inovao de produto; Grande volume de vendas; Aumento da quota de mercado; Flexibilidade dos mercados; Maximizao das receitas

Financeira
Objectivos: Assegurar a liquidez; Maximizar o lucro; Assegurar a sobrevivncia e o crescimento da empresa; Eliminar despesas que no contribuam directamente para os lucros

Produo
Objectivos: Facilidade de produo; Minimizao do custo; Estabilidade da procura e da produo; Manuteno dos standards de qualidade

Muitas decises de vital importncia tm de ser tomadas pelos responsveis da gesto da produo, de modo a alcanar os objectivos. A estrutura para a tomada de deciso, em termos gerais, obedece seguinte metodologia: Definir o problema e as variveis relevantes; Estabelecer os critrios de deciso; Formular um modelo que relacione as variveis relevantes com os objectivos definidos; Gerar alternativas variando os valores das variveis; Avaliar as alternativas e seleccionar a que melhor satisfaz os objectivos; Implementar a deciso e controlar os resultados

Concepo do produto
Evoluo e mortalidade O conceito de produto no idntico se atendermos ptica de marketing e ptica de produo. Segundo esta ltima, o produto uma sada de um sistema produtivo oferecido para a venda ou posto disposio. Na ptica do marketing, o conceito de produto tem a ver com os aspectos intangveis como a satisfao das necessidades. Porm, se a concepo de um produto satisfizer as necessidades da rea de produo e simultaneamente as necessidades da rea de marketing, a probabilidade de ser comercialmente bem sucedido elevada.

Os factores da deciso de produzir um novo produto podem classificar-se em: Factores principais como: o Aco principal da empresa que funo do meio; o Competncia diferencial que consiste nas aptides especiais que distinguem a empresa da concorrncia Factores adicionais como: o Produto/tecnologia, uma vez que o produto deve poder enquadrar-se no processo de fabricao e nos conhecimentos de produo que a empresa possui; o Concorrncia/produtividade, pois deve haver uma proteco contra a concorrncia em termos de produtividade, no devendo ser nem escolhido nem produzido um produto que os outros podero produzir mais eficientemente; o Confiana na oferta, uma vez que o fornecedor deve cumprir os prazos de entrega e as especificaes de qualidade e de quantidade acordadas; o Custos, pois como se sabe um elevado custo de mo-de-obra tem efeito directo sobre o produto

Os produtos nascem porque existe, por um lado, a necessidade de vender ou de os pr no mercado, e por outro lado, a necessidade prioritria, decorrente daquela, de os fazer ou de os produzir. Podemos considerar os seguintes tipos de novos produtos: Verdadeiramente novos; Novos com melhoramentos relativamente a produtos j existentes

O investimento em novos produtos ocorre porque: So fonte de continuidade da prpria empresa; Existem progressivas exigncias do consumidor; H uma tentativa de arranjar matrias-primas mais econmicas

Porm, cada vez mais, inovar custa mais caro porque: O custo dos recursos superior; O nmero de insucessos maior; Logo, investimentos maiores implicam mais riscos.

Na inovao h que ter alguns cuidados, nomeadamente uma orientao da investigao para a inovao propriamente dita e no para a cpia. Acontece, por vezes, que a no investigao em alguns sectores a sua runa. Relativamente inovao, as fases a percorrer so: Ideia inicial; Seleco e avaliao da ideia inicial; Desenvolvimento e teste; Anlise de projectos; Desenvolvimento do produto; Teste de marketing; Preparao para a comercializao

Razes de sucesso: Caractersticas do produto; Carcter promocional

Razoes de insucesso: Anlise inadequada do mercado: o Dimenso do mercado; o Sofisticao do produto; o Incapacidade de avaliar as necessidades do consumidor Deficincia do produto: o M qualidade; o Fraca alternativa aos j existentes Esforo inadequado do marketing: o Falta de meios; o Falta de esforos Rpida reaco da concorrncia; Mau timing no lanamento

Os factores a analisar ao longo do estudo de um produto so: Aspectos de comercializao: o Volume da procura; o Objectivos a atingir; o Prestgio da empresa Caractersticas do produto: o Aspecto funcional; o Aspecto operacional; o Durao e fiabilidade; o Aspecto esttico Anlise econmica: o Considerao de lucros; o Efeito de normalizao; o Rentabilidade Aspectos de produo: o Seleco de processos; o Utilizao de materiais; o Mo-de-obra

Ciclo de vida de um produto

Actualmente, cada vez mais se encontram produtos que cada vez mais rapidamente so substitudos. Os produtos tm ciclos de vida cada vez mais curtos. O ciclo de vida do produto analisado em funo de uma curva de vendas do produto e de uma curva da margem do produto.

1. Introduo
Objectivos: Recuperar o investimento; Encurt-la o mais possvel Caractersticas: Fase relativamente curta; Lento crescimento das vendas; Lucros negativos ou nulos

O fraco crescimento deve-se a: Dificuldades tcnicas ao nvel da produo; Dificuldades de carcter comercial: o Rejeio da novidade; o Dificuldade de penetrao do produto nos pontos de distribuio; o Poucos meios financeiros para dar apoio em termos promocionais e de distribuio

2. Crescimento
Objectivo: Massificar o produto; Dilatar esta fase o mais possvel;

Caractersticas: Rpido crescimentos das vendas; Rpido crescimento da margem

O rpido crescimento deve-se a: Acrscimos sucessivos nas vendas; Economias de escala; Condies para o rpido crescimento da margem

A promoo, nesta fase, uma vez que o consumidor j est captado tem de: Criar qualidade de marca; Permitir fidelidade a essa marca para dificultar a entrada de concorrncia com preos mais baixos; Fazer esforos adicionais para garantir a exclusividade nos postos de venda

3. Maturidade
Caractersticas: Fase de maior durao; Estabilizao das vendas;

Exige maior esforo por parte do gestor comercial

Subdivide-se em: Maturidade de crescimento; Maturidade propriamente dita; Maturidade de declnio, que se caracteriza pelo facto de os consumidores inovadores j terem passado para outro produto

Nem todas as empresas tm o mesmo tipo de actuao nesta fase: As pequenas empresas apostam: o Na especializao num determinado segmento; o Nos pequenos segmentos, que so mercados onde passam a ser melhores; As grandes empresas adoptam uma estratgia agressiva relativamente ao mercado e concorrncia.

4. Declnio
Caractersticas: Vendas a crescer desaceleradamente, Tendncia para a diminuio de lucros ou mesmo para atingir prejuzos; Dificuldades financeiras

Quando temos produtos em declnio: Ou a empresa investe fortemente e pretende criar dificuldade concorrncia ou lanar o produto noutro mercado; Ou a empresa no investe e pretende preparar o abandono do produto atravs da inovao

Anlise de valor
Este conceito pode ser definido com um mtodo cientfico orientado funcionalmente de modo a conseguir simultaneamente uma reduo nos custos e um aumento de qualidade no produto. As tcnicas convencionais para a reduo de custos baseiam-se essencialmente em arranjar alternativas de produo como: Minimizar materiais usados; Mudar a concepo de fabrico; Mudar as tolerncias; Alterar o mtodo de fabrico

A anlise de valor vai mais longe, uma vez que tenta maximizar as funes do produto, estabelecendo o modo como essas funes podem ser melhoradas; assim sendo, critica as reas de custo mais elevado tendo como objectivo a eliminao de custos desnecessrios.

A sua lgica que se maximiza valor, quando os custos associados para conseguir a funo necessria so minimizados. Como resultado temos produtos cuja relao valor/custo melhorou e no, como muitas vezes se pensa, produtos de qualidade inferior. A metodologia baseia-se no seguinte: Determinar a funo do produto; Desenvolver concepes alternativas; Averiguar custos; Avaliar alternativas

H seis questes bsicas a considerar: Em que consiste o produto? O que ele? Para que serve? Quanto custa? Quanto vale? Que outra coisa poderia realizar o mesmo servio? Quanto que isso custaria?

Por vezes recorre-se ao brainstorming para: Eliminar partes ou operaes; Simplificar partes ou operaes; Substituir por materiais alternativos; Usar materiais standard; Alargar as tolerncias de fabricao; Eliminar gastos de materiais; Racionalizar as gamas de produtos

A anlise ABC
Esta anlise tem uma aplicao bastante simples e com resultados muito bons; permite-nos classificar os problemas, os produtos ou outro item qualquer por ordem de importncia, originando 3 categorias. Para alcanar este objectivo socorre-se de um grfico em que o eixo das ordenadas tem a identificao do item a tratar e o eixo das abcissas os valores acumulados por ordem decrescente em relao ao critrio escolhido.

Tipos de produo
Para atingir os objectivos da rea de produo conveniente distinguir vrios tipos de produo. Existem dois modelos extremos de produo: Modelo de produo continua; Modelo de produo intermitente

medida que caminhamos de produo intermitente para a produo continua verifica-se que: Aumenta a complexidade tecnolgica do equipamento;

Aumenta a repetitividade das operaes; Aumenta o nmero de unidades produzidas.

Produo por: Encomenda produo de um ou vrios artigos mediante encomendas especficas dos clientes; em cada caso h custos especficos e qualidade varivel; Lotes produo de quantidades especficas de um determinado produto, sendo essa produo resultado de uma encomenda, ou produo para stock por antecipao de vendas; Serie produo onde existe uma sada continua de bens normalizados; geralmente produzem-se grandes quantidades de um s produto; Fluidos produo de semi-slidos, lquidos e gases; a caracterstica principal que os resultados finais do processo no surgem de forma discreta

Processo Tecnolgico
Tipos de equipamentos Basicamente, em qualquer sistema produtivo temos projectos e planeamento de processos. O projecto decompe-se em: Projecto de produo, que consiste no esforo consciente de projectar de modo a obter baixos custos de manufactura; Projecto funcional, que consiste em criar alguma coisa que satisfaa as exigncias de funcionamento da empresa

O planeamento do processo deve especificar detalhadamente, quer o processo, quer a sequncia, de modo a obter custos mnimos, previamente definidos no projecto. Em qualquer sistema de produo encontramos sempre: Definio do produto; Tecnologia escolhida para o produzir; Modo de execuo das operaes; Tipo de equipamento a utilizar

Subcontrato
A compra no exterior reveste duas formas. A primeira, chamada fornecimento, existe quando no mercado o fornecedor vende a vrios clientes. A segunda forma, chamada subcontrato, existe quando o fornecedor vende a uma s empresa. Os sujeitos envolvidos no subcontrato so: A empresa contratante; O fornecedor subcontratado

Este ultimo, geralmente, uma empresa de pequena dimenso que executa uma encomenda especial por conta da outra empresa que lhe impe planos de especificaes tcnicas da

componente a produzir. A finalidade da encomenda a produzir uma pea ou um conjunto de peas. Para que exista subcontrato tero de se verificar as seguintes condies de existncia: Deve de executar: a empresa subcontratada deve executar, em lugar da outra empresa, uma determinada componente, aceitando os riscos tcnicos e financeiros subjacentes; Dever de subordinao: a empresa subcontratada deve subordinar-se s directrizes tcnicas da empresa contratante constantes num caderno de encargos, directrizes estas que podem ser limitadas s caractersticas de uma encomenda ou estender-se ao modo como ela deve ser executada.

O subcontrato pode revestir vrias formas. As mais usuais so as seguintes: Subcontrato de especialidade: a empresa contratante recorre a outra empresa porque esta especialista na realizao de certos trabalhos; essa caracterstica advm-lhe do equipamento especializado e do pessoal altamente qualificado que possui; Subcontrato de capacidade: a empresa contratante recorre ao exterior por falta de capacidade de produo para satisfazer as suas necessidades

Vantagens do subcontrato: De ordem tcnica: o Maior especializao; o Aumento temporrio da capacidade De ordem econmica: o Evita investimentos de baixa rentabilidade em equipamentos com grau de utilizao fraco; De ordem financeira: o Melhor repartio dos encargos; o Menores custos de posse de stocks; o Menores despesas de mo-de-obra

Inconvenientes do subcontrato: Diminuio de postos de trabalho no caso de abandono total da actividade; Dificuldade de reconverso resultante das substituies; Aumento da dependncia em relao aos fornecedores

Localizao fabril
Factores de deciso As decises de localizao so bastante importantes pois podem comprometer a organizao com padres financeiros, de emprego e de distribuio de longa durao. Estes problemas apresentam alguma dificuldade derivada da complexidade e da dificuldade de quantificar as variveis de uso.

Associado a esta deciso h o problema da dimenso fabril que tem directamente a ver com: Tipo de produto a fabricar; Financiamentos disponveis; Tendncias tcnicas da maquinaria; Numero de turnos a utilizar; Processo ou mtodo de fabrico

Os impactos ambientais so aspectos complexos da localizao, existindo um conjunto de aspectos sobre eles a considerar: Custos e tempo de desenvolvimento da fbrica; Emprego da fbrica; Desenvolvimento econmico; Encargos locais de servios; Efeitos ambientais de trfego; Veculos de servio; Fornecimento de gua; Tratamento de resduos

Efeitos adversos: Consideraes sobre melhoria do sitio; Consideraes sobre qualidade do ar, Consideraes sobre o trfego

Uma possvel localizao ser num parque industrial. So reas de terreno que oferecem vantagens localizao e ao desenvolvimento de industrias, sendo dotadas de: Vias de comunicao; Redes de abastecimento de gua e energia; Redes de telecomunicaes; Parques de estacionamento; Recintos desportivos; Cantina; Centro de medicina; Posto de abastecimento de combustvel

As empresas alem destas vantagens de instalao e arranque mais econmicos e mais rpidos, beneficiam tambm de incentivos fiscais e financeiros, quer na fase de arranque quer na fase de laborao. A localizao no estrangeiro oferece, tambm, algumas vantagens para a empresa pois pode ter benefcios, em termos de custos, se produzir perto dos seus mercados. Porem, tambm h bastantes perigos: Estabilidade do pas; Possibilidade de expropriao; Legislao;

Diferena de linguagem e culturas; Costumes locais de emprego; Mo-de-obra mais barata; Matrias-primas mais baratas

Quando pretendemos localizar uma fbrica devemos escolher, a regio e depois o sitio dentro da regio. Alguns dos factores a atender na escolha da regio so: Facilidade de transporte de matrias-primas e mercadorias; Custo de mo-de-obra; Impostos; Combustvel e energia; Custo do terreno

Alguns dos factores a atender na escolha do stio dentro da regio so: rea disponvel para acomodar os actuais e os futuros requisitos de espao; Possibilidade de expanso; Espao para estacionar carros; Existncia de servios pblicos; Legislao

O problema da localizao coloca-se quando uma empresa vai iniciar a sua actividade ou mesmo quando se quer expandir; nesta situao coloca-se uma questo: ficar ou mudar? As alternativas so: Expandir a fbrica actual; Reter a fbrica actual e localizar uma segunda noutro local; Demolir a fbrica actual e construir uma nova; Expandir por meio de subcontratao

Implantao
Objectivos e princpios Os problemas relativos implantao dos meios de produo e movimentao de materiais e de produtos so normalmente considerados de menor importncia dentro do conjunto de assuntos a tratar na organizao de uma empresa, mas, no que diz respeito a custos de produo, eles tm uma importncia considervel. O estudo de implantao consiste em localizar da melhor forma possvel os diferentes ncleos de uma empresa, desde postos de trabalho ate unidades de explorao. O estudo de movimentao consiste em elaborar o melhor esquema de transporte possvel de materiais e produtos dentro de uma empresa. Os dois estudos esto bastante interligados pois o problema da localizao implica e implicado pelo esquema de movimentao. Uma boa implantao e uma boa movimentao so factores determinantes na gesto econmica de uma empresa.

Por vezes, as empresas procuram melhorar tempos de trabalho de pessoal qualificado, adquirindo equipamento para transporte interno, quando uma reviso da metodologia de movimentao seria suficiente. Os objectivos dessa metodologia so: Instalar o equipamento correcto; Trabalhar com o mtodo mais correcto; Trabalhar no local certo; Processar produtos na mais curta distancia

De modo a: Diminuir stocks em vias de fabricao; Diminuir o investimento; Originar custos mnimos; Aumentar a produtividade

Para os alcanar, a implantao deve observar os seguintes princpios: Fluxo em linha recta: as matrias-primas devem entrar por um extremo do edifcio, passar atravs do processo de produo em linha recta e sair pelo outro extremo como produto acabado; Adaptao da implantao ao processo: o tipo de edifcio e a localizao das mquinas e dos armazns podem ser determinados pelo processo de produo; Integrao total: homens, materiais, maquinas, e outros factores considerados importantes; Mnima distancia a percorrer; Fluxo contnuo: as reas de trabalho devem ser configuradas segundo a mesma sequncia de trabalho; Aproveitamento de espao: todo o espao disponvel, quer na horizontal, quer vertical, deve ter a melhor utilizao possvel; Satisfao e segurana: devem ser proporcionadas segurana e satisfao aos operrios; Flexibilidade: a adaptao ao evoluir das necessidades deve ser feita com custos mnimos e com menor nmero de inconvenientes.

Tipos de implantao O estudo de implantao necessrio quando vamos: Construir um edifcio para inicio de uma actividade; Expandir uma fbrica existente; Mudar uma tcnica de fabricao; Mudar a disposio interna de uma fabricao

O estudo da implantao comporta 4 fases, precedidas de uma definio clara e precisa do problema a resolver, no esquecendo as limitaes existentes: A primeira fase consiste na recolha de todos os elementos necessrios para se poder realizar o estudo;

Na segunda fase avanam-se solues possveis para o problema, ou seja, arranjam-se solues viveis adaptando a soluo ideal s limitaes existentes; Na terceira fase procede-se a uma anlise ponderada das vantagens e inconvenientes de cada uma das solues viveis, cabendo a deciso de escolha final a quem de direito na empresa; Na quarta fase planeia-se a instalao e o controlo da alternativa escolhida na terceira fase.

Existem trs tipos de implantao standard: Implantao por produto; Implantao por processo; Implantao estacionria

Na implantao por produto, maquinas e homens esto dispostos pela ordem em que intervm no processo produtivo. O layout por produto tenta maximizar a eficcia dos trabalhos em estaes de trabalho sequenciais, o que origina uma alta utilizao da mo-de-obra e do equipamento, minimizando os tempos inactivos. Na implantao por processo, maquinas e homens esto agrupados por especializao por onde os materiais tm que passar. O layout por processo tem como objectivo minimizar o custo de manuseamento de materiais, arranjando locais de acordo com o volume do fluxo dos produtos. Na implantao estacionria, as maquinas, os homens e os materiais so trazidos para o local onde se realiza o produto. Basicamente, enquanto nos dois primeiros o produto circula, neste ltimo ele est fixo, circulando tudo o resto.

Planeamento
Necessidades de planeamento O planeamento caracteriza-se pela pr-determinao dos objectivos da produo: Meios necessrios para a realizao dos fins; Mtodos e processos econmicos eficientes; Utilizao eficiente reduzindo ao mnimo o trabalho mental de produo e determinando, antes do inicio da execuo, o que se deve executar e quando.

Locais onde predominam: A falta de previso; A descoordenao; A ausncia de controlo dos meios produtivos

Cujas consequncias so: Atrasos no lanamento das fabricaes; Paragens diversas motivadas por ms distribuies de trabalho e falta de matrias ou de maquinas; Tempos mortos; Aumentos dos custos de produo; Stocks exagerados; Qualidade insuficiente

So locais onde o planeamento necessrio. Esta necessidade resulta: Da complexidade cada vez maior das modernas tcnicas de produo que vo requerendo estudos prvios dos processos; Dos processos de produo que envolvem sempre o factor tempo; De analisar sempre as varias alternativas possveis; De que o sucesso se baseie na combinao mais econmica dos recursos, o que implica o meio mais eficiente de controlo de custos

O processo de planeamento de produo inclui 3 fases: Pesquisa e explorao; Escolha dos meios, mtodos e processos; Codificao dos planos

Os factores que complicam o sistema de planeamento so: Quantidade de elementos do produto; Nmero de operaes diferentes em cada elemento; Limitaes que condicionam as operaes; Variao na capacidade das mquinas para os diferentes tipos de trabalhos; Ocorrncia de encomendas de clientes com prazos de entrega apertados

Os factores que simplificam o sistema de planeamento so: Grande percentagem de trabalhos repetitivos; Ausncia de datas fixas para a entrega de produtos; Capacidades fixas das mquinas ou processos; Permanncia de mtodos de operao das mquinas ou dos processos; Ausncia de elementos separados de montagem

Grfico de Gantt
Para realizarmos um planeamento, necessitamos de: Dividir a produo em todas as operaes que so necessrias para produzir um produto: quantas operaes?; Estimar o consumo de tempo de cada operao: qual a durao de cada operao?

Conhecer a relao de dependncia entre as operaes: quais as precedncias?

Tcnica de PERT
O PERT uma tcnica til de gesto de projectos nas suas funes bsicas: Planeamento; Programao; Controlo

Ajuda os responsveis a tomar as melhores decises, na medida em que a tcnica fornece dados que permitem detectar com antecedncia as situaes. A grande melhoria relativamente ao mtodo clssico a flexibilidade, pois usando a tcnica de PERT, o reajustamento derivado de novas situaes est facilitado e, mal se provoca a alterao, identificam-se de seguida, as repercusses na programao. Os conceitos de tarefa e de acontecimento so bastante importantes. Tarefa ou actividade consiste numa operao individualizada em que o inicio e o fim so claramente definidos e, alem disso, consome tempo e recursos. Acontecimento ou n um estado de desenvolvimento de um projecto depois de terminadas todas as actividades precedentes e antes de iniciar qualquer actividade subsequente; no consomem tempo nem recursos porque no so operaes. Quando os projectos so muito complexos h necessidade de utilizar um outro conceito: o da actividade fictcia. Estas actividades so caracterizadas da seguinte maneira: No consomem recursos; Tm durao zero; No representam qualquer operao; So representadas por traos interrompidos

Os seus objectivos so: Estabelecer relaes de precedncia; Eliminar ambiguidades

Algumas consideraes teis no traado de redes: O tamanho da seta no tem nada a ver com a durao da actividade; Todas as setas tm de ser definidas para um par ordenado diferente; duas actividades no podem ter o mesmo n inicial e o mesmo n final; Deve existir o mnimo possvel de actividades fictcias; Uma rede tem um s n inicial e um s n final

Tcnica CPM
O CPM preocupa-se com as relaes tempo-custo, no havendo tempos incertos de realizao, como no PERT. Num projecto temos, basicamente, dois tipos de custo: Os custos directos custos que se podem imputar directamente a cada actividade; Os custos indirectos custos gerais e comuns s diversas actividades e que no podem ser directamente imputados a nenhuma delas.

Controlo de produo
Critrios de Custeio Numa empresa, no chega saber se existe ou no rentabilidade; indispensvel saber quais so as medidas possveis de tomar, quer a curto prazo, quer a longo prazo, para que a probabilidade de ter altas rentabilidades seja elevada. A optimizao dos custos consiste na pesquisa da melhor combinao dos factores produtivos. H conceitos bastante importantes e que, por vezes, se confundem: Despesa compromisso contra terceiros assumido pela empresa; Pagamento liquidao da factura a terceiros por parte da empresa; Custo incorporao na produo; Proveito produo realizada para venda; Receita facturao a terceiros; Recebimento liquidao da factura por parte do terceiro

Redes de fabricao
Uma rede de fabricao um grfico onde se pode visualizar o encaminhamento de todas as operaes que compem o processo de fabrico de um dado produto. Para se realizar uma rede de fabricao necessrio ter: A estrutura em rvore do produto; O macrogama operatrio; Os consumos e as duraes das actividades

Tcnica LOB
A tcnica LOB um mtodo eficaz para o controlo de produo, porem, muito pouco conhecida em Portugal. Enquanto o PERT est basicamente virado para o planeamento, o LOB adapta-se ao controlo ao nvel de execuo. A integrao do planeamento com o controlo deu-se origem a uma tcnica chamada PERT/LOB.

O principal objectivo o controlo da execuo de actividades especficas, permitindo analisar o andamento de um determinado projecto, saber se, numa determinada data, o projecto est ou no em atraso e saber ainda, quais as actividades responsveis pelo atraso, no caso de este se verificar. Este aspecto da tcnica permite tomar decises atempadas, de modo a fazer cumprir os prazos de concluso dos projectos, uma vez que, detectado o problema em tempo til, h possibilidade de o corrigir. Alem dos objectivos j mencionados permite ainda controlar com eficcia o fluxo de materiais e de componentes de fabricao, prevendo, com antecedncia, quais as fases do processo que se encontram atrasadas e que esto a pr em perigo o prazo final de entrega do projecto. Esta tcnica utiliza trs tipos de grficos: Programa de fabricao; Grfico do processo; Diagrama de controlo

O objectivo do grfico do processo o de representar o ciclo de fabricao do produto, mostrando a sequncia e a interdependncia das diferentes operaes/fases do fabrico, comeando no ponto de entrega de materiais e acabando no ponto de produto final. O diagrama de controlo um grfico de barras que representa as quantidades acumuladas de componentes que, na data de controlo, j tenham iniciado a fabricao.

Controlo de carga
A maior parte das operaes de produo envolvem a utilizao de mquinas. Interessa saber: O tempo necessrio para preparar a mquina para um novo trabalho: este tempo baseado na experiencia e em estudos de tempos que determinam a durao das vrias operaes de preparao; O tempo necessrio para realizar o trabalho numa unidade de material, depois da mquina preparada: so tempos tecnolgicos geralmente indicados pelos fabricantes das mquinas.

As unidades em que se podem exprimir as capacidades das mquinas variam com o tipo de indstria; as mais usadas so o peso e o comprimento do produto. O conhecimento das capacidades das mquinas para cada processo de fabricao fundamental, sobretudo nos trabalhos em cadeia, para permitir equilibrar a linha de produo, evitando os chamados estrangulamentos. Cada trabalho destinado a uma mquina reduz a sua capacidade para outros trabalhos num dado perodo de tempo. Por esse motivo fundamental saber: Quanto tempo o trabalho em curso ocupa as mquinas; Para cada nova encomenda, que tempo ser necessrio para o processamento de cada operao.

O controlo de carga das mquinas tem dois objectivos principais: Manter as mquinas continuamente a trabalhar; Destinar as datas para as diversas operaes de modo a que resulte o mnimo de tempo possvel para a execuo de cada encomenda.

O controlo permite ainda a verificao do estado de sobrecarga ou subcarga em mquinas. A sobrecarga poder ser de 2 tipos: Temporria, combatida com horas extraordinrias, ou enviando os trabalhos para outras maquinas; Persistente, combatida com equipamento adicional, subcontratos ou alterao nos mtodos de produo.

A subcarga pode resultar de: Trabalho insuficiente; Irregularidade das encomendas; Mau planeamento da produo

Controlo de qualidade
Gesto da qualidade Uma empresa, para sobreviver, necessita de fabricar produtos que respondam a determinadas exigncias de qualidade que no so mais do que o resultado dos contributos de todos os sectores da empresa. A luta pela posse de mercados grande e cada vez mais premente fabricar artigos de qualidade para enfrentar a concorrncia. Denomina-se qualidade de uma fabricaao, a qualidade segundo a qual o produto fabricado satisfaz as especificaes de um projecto e a medida segundo a qual as caractersticas estabelecidas no projecto respondem finalidade de utilizao do produto, sem perder de vista o aspecto econmico. A qualidade consiste num conjunto de padres que tm de ser: Estabelecidos; Mantidos; Controlados

Estes padres podero ser objectivos ou subjectivos e so avaliados em trs reas distintas: No mercado; Na concepo do produto; Na fabricao

Por vezes confunde-se o conceito de inspeco com o conceito de controlo. O primeiro consiste no estabelecimento de um meio de medida das caractersticas efectivas de qualidade e na sua

comparao com os padres de qualidade estabelecidos, ou seja, na separao simples entre peas defeituosas e peas no defeituosas. O controlo de qualidade preocupa-se em conhecer a probabilidade de erro, pois a sua metodologia consiste em determinar a causa do erro e efectuar de seguida a sua correco, de modo a que no sejam produzidas mais unidades com defeitos. A poltica de gesto da qualidade tem como objectivos: Investigar o que necessrio para satisfazer o mercado; Verificar se as especificaes correspondem s necessidades e se so compatveis com as possibilidades tcnicas de fabricao; Assegurar a durao de vida e a segurana dos produtos; Estimar os custos totais de refugos e de recuperaes; Atender e estudar reclamaes de clientes; Estudar novos mtodos para descobrir o mais cedo possvel as peas defeituosas; Criar na empresa um clima favorvel ao controlo de qualidade, que deve ser considerado e aceite pelo pessoal adstrito concepo e fabricao

Estas funes no competem na ntegra ao servio de controlo de qualidade e, portanto, algum deve assegurar a coordenao da poltica de qualidade. Pode decompor-se o controlo de qualidade em fases: 1. Estabelecimento de directrizes para determinar o nvel de qualidade desejado pelo mercado: determinao da politica de qualidade do produto; 2. Projecto tcnico, durante o qual os nveis de qualidade so especificados a fim de se realizarem os nveis determinados pelo mercado: determinao da qualidade do projecto do produto no que diz respeito a materiais, dimenses, tolerncia, requisitos de servio, etc; 3. Produo, em que o controlo sobre o recebimento de matrias-primas e sobre as operaes de fabricao necessrio para implementar as directrizes e especificaes do projecto; 4. Utilizao no campo, onde a instalao pode afectar a qualidade final e onde as garantias de qualidade e de funcionamento se devem tornar efectivas; consiste na qualidade da distribuio, da instalao e do uso A actividade de controlo engloba: Legislao sobre qualidade; Concretizao da qualidade; A avaliao da qualidade

Qualidade Vs Custo
Um dos grandes problemas que se colocam relativamente a este assunto tem a ver com a contabilizao dos custos de qualidade. Assim temos: Custos dos defeitos na fabricao e nas vendas;

Custos da deteco dos defeitos no controlo de produo, nos laboratrios, nas aparelhagens de medida e controlo; Custo de preveno na automatizao dos controlos, no desenvolvimento de mtodos estatsticos, na anlise dos defeitos e investigao das causas

Qualidade Vs Controlo
Deve realizar-se o chamado controlo preventivo, que consiste na deteco das causas provveis dos defeitos. Este controlo baseia-se no seguinte mtodo: Registar todos os rejeitados; Diagnosticar as causas dos defeitos registados nas fichas das peas e as medidas tomadas; Determinar a frequncia com que os defeitos ocorrem e o prejuzo que acarretam; Diagnosticar as causas dos defeitos que provocam prejuzos mais elevados; Tomar medidas de imediato e organizar campanhas por tipo de defeito; Classificar as medidas correctivas quanto sua rentabilidade

O custo de controlo necessrio para a melhor situao possvel cresce substancialmente com a aproximao dessa situao; o ptimo econmico no est na perfeio. A gesto ou controlo da qualidade consiste em melhorar e conservar a qualidade dos produtos por meio de medidas tomadas nas diversas etapas do estudo de fabricao. Assim, envolve: Verificao dos materiais adquiridos no exterior; Actividades de fabrico; Actividades aps fabrico

Deve tentar fazer-se um esforo para reduzir ao mnimo o controlo final, em benefcio de um controlo eficaz e preventivo ao longo da produo.

Controlo do processo de fabrico

Uma eficaz gesto da qualidade ter de se realizar em todas as fases do processo de fabrico, procurando, em cada fase, os pontos crticos ou pontos-chave do controlo. Controlar o processo corrente de produo significa fazer os ajustes necessrios para evitar a produo de peas defeituosas, pois se se controlar o nvel de qualidade do produto num determinado ponto da inspeco garante-se que, em mdia, no passe mais do que uma percentagem especfica de peas defeituosas. O controlo do processo de fabrico tem uma importncia mais relevante do que o das peas fabricadas em si mesmas, uma vez que um processo bem concebido e bem controlado produzir boas peas. As linhas gerais de encaminhamento so: Decompor o processo de fabrico em fases ou sectores de fabrico; Dentro de cada fase h: matrias, materiais, equipamentos, pessoal, mtodos;

Controlo por variveis controlo estatstico de qualidade No processo de fabricao, o controlo de qualidade consiste na verificao da qualidade da produo com uma antecipao razovel. Os seus objectivos so: Observar e apreciar a qualidade do produto acabado e determinar a grandeza dos desvios em relao s especificaes exigidas; Detectar os defeitos no produto acabado, nas matrias-primas ou no processo de fabricao e classific-los segundo a importncia e o dano que originam; Providenciar os meios para manter o processo de fabricao sob controlo, acautelando contra possveis desvios do modelo normal de flutuaes; Analisar e escolher os processos e os meios disponveis para medida das caractersticas de qualidade, de modo a que estas possam ser econmicas e adequadamente determinadas

Controlo por atributos Para realizar o controlo por atributos tem de se realizar um plano de amostragem que consiste em definir: A dimenso do lote; A dimenso da amostra; De quanto em quanto temo se fazem as amostras

Para isso h que definir: A tolerncia mxima; Nvel de qualidade

Atendendo curva de caracterstica de operao do produto define-se: Risco do fabricante: o Probabilidade de rejeitar um lote bom; o Calculado, atendendo ao nvel de qualidade definido Risco do consumidor: o Probabilidade de adquirir um mau produto; o Calculado, atendendo tolerncia mxima definida

O objectivo : obter valores mnimos de risco para o consumidor e para o fabricante

Controlo de stocks
Critrios de abordagem do aprovisionamento A funo de aprovisionamento tem como objectivo assegurar aos servios utilizadores o fornecimento de materiais ou servios adquiridos no exterior, de forma adequada utilizao a que se destinam, nas quantidades necessrias, nas datas previstas e de modo a que tenham um custo total mnimo.

Deste modo o aprovisionamento compreende: Operaes de compra; Funes de gesto; Operaes de recepo quantitativa e qualitativa

As operaes de compra consistem num conjunto de operaes comerciais que so realizadas pela existncia de uma necessidade e compreendem basicamente o seguinte: Escolha do fornecedor; Negociao do preo; Restantes condies de compra; Vigilncia da encomenda at sua expedio pelo fornecedor

A gesto material preocupa-se com a parte fsica dos stocks, nomeadamente com as condies de ambiente e manuteno. A gesto administrativa tem como objectivo o aspecto burocrtico dos aprovisionamentos. A gesto econmica preocupa-se em: Atingir os custos mnimos na compra e no fornecimento; Garantir o funcionamento permanente do sistema produtivo a custos totais mnimos

Tipos de stocks: Produo entram no produto fabricado; MRO produtos para manuteno que so consumidos durante o processo de fabricao mas no entram no produto final; Vias de fabrico produtos semi-acabados que se encontram ao longo do processo de fabricao; Produtos acabados produtos prontos para a expedio

Existem dois mtodos extremos de abordagem do aprovisionamento: Ponto de encomenda quantitativo; Ciclo de reviso constante

O ponto de encomenda quantitativo consiste em: Observar o stock de cada artigo sempre que se processa um movimento; Passar uma encomenda de uma quantidade fixa sempre que o stock disponvel atinja um certo nvel

Como vantagens temos: Automatismo; Cada produto pode ser procurado na quantidade mais econmica; O pessoal que se encarrega das compras e do controlo de stocks s presta ateno a um produto quando necessrio;

Exerce-se um bom controlo sobre o investimento total em stocks, mantendo-o no nvel desejado

Como inconvenientes temos: Difcil aplicao quando as variaes no consumo so importantes, ou seja, s funcionam correctamente se cada produto tiver procura, preo e prazo de entrega estveis

O ciclo de reviso constante consiste em: Observar o nvel de stocks de cada artigo com uma periodicidade fixa; Encomendar de cada vez uma quantidade varivel em funo do disponvel em stock e do consumo previsto at nova encomenda de artigos em armazm

Como vantagens temos: Ajustamento permanente entre o aprovisionamento e as condies reais de funcionamento da empresa, atravs da variao da quantidade a encomendar que determinada a partir do stock disponvel e da previso de consumo total; Permite agrupar artigos provenientes de um mesmo fornecedor numa nica encomenda, originando um custo inferior de passagem de encomenda

Como inconvenientes temos: Reage mal a flutuaes no previstas nos prazos de entrega e nos consumos que se verificarem entre duas encomendas sucessivas, podendo conduzir a eventuais rupturas de stock; Tende a aumentar muito o trabalho de compra no perodo de reviso; Estabelece quantidades a encomendar inflexveis de modo a que a eficincia administrativa seja garantida

Gesto econmica de stocks

Modelo de Wilson A gesto econmica de stocks tem por finalidade a determinao de uma poltica ptima de aprovisionamento com o objectivo de satisfazer a procura futura. A racionalizao consiste em: Qualquer artigo deve ser fornecido pela empresa com um custo total mnimo; Deve assegurar-se a continuidade do fornecimento aos servios utilizadores da empresa; A obteno da continuidade no deve ter um valor superior ao valor que a sua falta suprime

As razoes que justificam a existncia destes bens armazenados so: Impossibilidade de receber produtos no momento em que so procurados; Sazonalidade da produo e/ou da procura de certos produtos; Variabilidade dos preos de certos produtos

Supe-se nesta abordagem, que a procura futura independente da poltica adoptada. O objectivo da Gesto econmica de stocks a maximizao do benefcio anual mdio, isto , a minimizao do custo anual mdio. O custo total composto por: Preo de compra; Despesas dependentes da quantidade encomendada (transporte + custos de recepo + inspeco)

Custo de efectivao: Despesas independentes da quantidade encomendada

Custo de posse: Encargos financeiros; Encargos de armazenagem; Perda de valor; Seguros

O prazo de reaprovisionamento o prazo que decorre entre o momento em que se desencadeia a encomenda e o momento em que esta chega ao armazm; o nvel de existncias que nos define o instante em que devemos desencadear nova encomenda. Modelo dos descontos de quantidade Os descontos de quantidade caracterizam-se pela existncia de custos unitrios diferentes para cada intervalo de quantidade em que se encomenda Tcnica limite A tcnica limite um mtodo de controlo de stocks a jusante do sistema produtivo, ou seja, controla stocks de grupos de produtos submetidos a um mesmo processo de fabricao. O objectivo produzir lotes econmicos ocupando as horas de mquina existentes; a produo est limitada ao nmero disponvel de horas de maquinaria. As vantagens da tcnica so: Fcil compreenso e aplicao; Consegue benefcios imediatos diminuindo o investimento em stocks sem nenhum incremento contrrio nos custos; Indica os benefcios reais da aplicao da quantidade econmica da encomenda a uma situao especfica; No est limitada por consideraes referentes a artigos individuais.

Critrio para clculo do stock de segurana O stock de segurana , sem dvida, uma proteco contra variaes imprevistas: No prazo de entrega;

No consumo

Porem, o seu dimensionamento est condicionado ao facto de no fazer a empresa incorrer em encargos superiores queles que derivariam dos prejuzos que se pretendem eliminar. Por vezes no fcil determin-lo com uma boa aproximao para que se possa trabalhar com um bom nvel de confiana. Os factos a que se deve atender quando se pretende fazer o seu dimensionamento so: Consumo provvel durante o prazo de entrega; Distribuio das diferenas entre o consumo previsto e o consumo real durante o prazo de entrega, de modo a que se tenha uma ideia da frequncia com que essas diferenas podem ultrapassar determinado valor; Risco de ruptura que a empresa est disposta a assumir

Modelo MRP
Os modelos que acabamos de expor so modelos matemticos que se preocupam em controlar stocks a montante e a juzante do sistema produtivo. A tcnica limite permite controlar stocks de produtos acabados sujeitos a um mesmo processo de fabrico. Porem, coloca-se uma questo: como controlar os stocks em vias de fabrico? Estes stocks chegam a atingir 50% do investimento total em stocks, especialmente nas empresas que manufacturam por encomenda. A procura deste tipo de produto depende da procura do produto a juzante do processo de fabricao, no se garantindo assim os pressupostos dos modelos anteriores que a procura independente. O modelo MRP responde a questes que os outros modelos no abordam: A utilizao descontnua de materiais; A procura de materiais directamente dependentes da produo de outros produtos semiacabados ou de produtos acabados

Os seus objectivos so: Manter o nvel de stocks o mais baixo possvel; Assegurar que para a produo nunca faltem materiais, componentes ou produtos; Planear as actividades de compra, prazos de entrega e manufactura

Plano mestre de produo: Planeamento da produo tendo em conta as encomendas dos clientes; Visualiza-se: a quantidade a produzir; quando termina a sua produo

Lista de materiais: Informao sobre todas as componentes; Serve para saber quais as necessidades das componentes para que o objectivo de produto final se realize;

Para cada componente tem a lista de materiais que a compem e o modo e tempo de produo

Ordens de encomenda: as quantidades a encomendar de matrias-primas e de materiais. Ordens de manufactura: as quantidades de componentes a fabricar internamente Com os inputs que recebe, o MRP calcula as necessidades globais para o perodo de planeamento em causa, dando informaes sobre: O que encomendar; Quanto encomendar; Quando encomendar

Fazendo uma sada das listas de materiais pelas necessidades. Os inconvenientes do MRP so basicamente os seguintes: Como necessrio recorrer a um programa informtico torna-se necessria a adaptao do programa empresa em causa, o que, por vezes difcil de realizar; Como o programa tenta aproximar o mais possvel a data de entrega dos materiais data em que o sistema precisa deles, no entra normalmente em considerao com o stock de segurana, o que obriga a que as operaes de compra sejam orientadas para as flutuaes da procura do produto final; No entra no seu clculo com os custos variveis dos materiais a comprar; Conduz muitas vezes a aumentos de preos dos materiais e, obviamente, a custos de aquisio; Obriga a que o sector de compras, os fornecedores e os sectores de produo da empresa sejam flexveis, de modo a suportarem encomendas e entregas em perodos de tempo de curta durao

Estes problemas podem ser obviados com: Matrias-primas que tenham prazos de entrega curtos e estveis; Materiais que podem ser contratados a longo prazo para entregas em pequenas quantidades e frequentemente

O MRP tem a facilidade de poder tratar alteraes realizadas: No plano mestre de produo; Na estrutura de fabrico; Nos prazos de entrega; Nos lotes mnimos

O modelo JIT
A qualidade de um produto mede-se, entre outros factores: Pela resposta que d s necessidades do consumidor; Pelo preo; Pelo prazo de entrega

A relao performance/preo/prazo bastante importante numa anlise deste tipo: A performance avalia-se pela capacidade de investigao, pela formao e pelo controlo de qualidade verificado na empresa; O preo melhora-se a partir de uma racionalizao de recursos, ou seja, com uma optimizao dos meios; Os prazos tornam-se mais realistas com uma eficientes gesto de controlo de produo.

O objectivo do JIT reduzir os custos e simultaneamente aumentar a qualidade, trabalhando com prazos rigorosos. O conceito bsico consiste em: Comprar ou produzir somente na quantidade necessria. Pretende-se: Com: Reviso de layouts; Mudana rpida de ferramentas; Controlo de qualidade na fonte; Formao do pessoal; Rever a metodologia da gesto da produo; Encorajamento a melhorias progressivas Resposta s necessidades dos clientes; Eficcia, flexibilidade, rapidez, qualidades e produtividade; Enriquecimento do trabalho fabril; No produzir para aumentar stocks; Prazos curtos de fabricao; Ausncias de esperas ou perdas de tempo; Fiabilidade dos equipamentos; Polivalncia do pessoal

Ganhando-se: Reduo de stocks e prazos; Melhoria da produtividade; Custos reduzidos; Eficincia e flexibilidade; Reforo da competitividade

Modelo Kanban
O kanban um mtodo de fabricao orientado para a produo em serie. Os seus objectivos so os seguintes: Regular a montante as flutuaes da procura e do volume de produo de um posto de trabalho a fim de evitar a transmisso e ampliao dessas flutuaes;

Minimizar as flutuaes do stock de fabricao com o objectivo de melhorar a gesto; Descentralizar a gesto das oficinas a fim de melhorar o nvel de gesto, fazendo das contramestres gestores de stocks

Vantagens: Gesto mais simples; Reduo de stocks; Adaptao procura; Gesto de qualidade

Conservao e substituio de equipamento

Actividade de manuteno A funo de manuteno tem como objectivo manter os elementos de produo de que a empresa dispe em condies de mximo rendimento e com o mnimo possvel de despesas. A evoluo tcnica levou ao aparecimento de pessoal especializado nesta rea. As suas principais atribuies so: A conservao preventiva: de modo a evitar avarias, devido ao mau estado das maquinas e/ou defeito de peas que, uma vez detectados a tempo, permitem que a maquina funcione sem que ocorram paragens imprevistas; A reparao: deve ser realizada no menor tempo possvel, reduzindo ao mnimo as avarias provocadas por acidente

A funo conservao deve exercer mais uma funo preventiva do que uma funo curativa. A conservao preventiva permite: Prever datas de reparao parcial sem causar dificuldades produo; Definir os melhores mtodos de montagens de fabricao e a durao da reparao; Afectar o pessoal aos trabalhos em datas previamente programadas; Controlar a qualidade do trabalho realizado

Os seus principais objectivos so: Assegurar a produo prevista e que o nmero e durao das paragens sejam inferiores s previstas; Que as paragens imprevistas sejam raras

Para os concretizar deve: Saber o que o funcionamento correcto de um posto de trabalho; Ter sempre pronto o que necessita para interferir sem perda de tempo

Em sntese, o departamento de manuteno deve: Prever paragens voluntrias; Prever paragens imprevistas; Executar rapidamente e com o mnimo de custo os seus trabalhos

Para isso necessita de ter uma boa informao tcnica, que se consegue da seguinte forma: Saber a localizao precisa dos pontos a visitar; Determinar o tipo de verificao a efectuar, o mtodo a empregar e a periodicidade da visita; Determinar as visitas programadas indicando a lista de pontos a visitar em cada perodo; Anotar os resultados das visitas e dos trabalhos efectuados, de modo a conhecer a histria da mquina

Custo das avarias

Entende-se por limite de paragens o nmero mnimo de paragens que ocorrem para conservao preventiva do equipamento. Uma vez que essa conservao preventiva feita, a empresa tem um custo que se verifica sempre e esse custo denominado no grfico por limite de reduo mxima possvel dos custos de conservao programada. medida que o nmero de avarias aumenta, o custo de manuteno reduz-se e, em contrapartida, os custos de paragens por avarias aumentam. H um ponto onde o custo total, somatrio dos custos de paragens por avaria com os custos de conservao, mnimo; esse ponto ptimo corresponde a X paragens por avarias. Em conservao, no interessa reduzir ao mnimo o nmero de paragens por avaria; interessa sim, trabalhar de forma a conseguir que esse nmero de paragens origine custos totais mnimos.

Novas tecnologias
O rpido desenvolvimento, nestes ltimos anos, da electrnica, da informtica e dos materiais est a modificar os cenrios tradicionais em que as empresas operavam. A utilizao de novos materiais, de novos mtodos de clculo, da inteligncia artificial e da viso assistida por computador vo introduzir mudanas significativas na maneira de actuar das empresas e no modo de desenhar produtos e de os fabricar. Estes mtodos inovadores esto a mudar completamente, no s os prprios processos de fabricao, mas tambm a prpria forma de gerir empresas. Os sistemas de fabricao assistidos por computador oferecem a muitas empresas a possibilidade de resolver o conflito de objectivos entre produtividade e flexibilidade, introduzindo a automatizao de forma flexvel. Porem, no so s as tecnologias de fabricao que esto a sofrer um processo de mudana, os computadores tambm, e estes oferecem uma elevada contribuio para a fabricao. A tecnologia de computador desenvolveu-se de uma forma que se pode considerar precipitada, durante os ltimos anos. Num futuro muito prximo, haver computadores pequenos, mas muito potentes, a controlar qualquer mquina. Haver sem duvida uma interconexo, que ser cada vez maior, entre computadores, com comunicao de dados e criar, por meio de processos descentralizados, uma potncia de tratamento da informao, que hoje nem sequer podemos conceber. O mesmo est a acontecer na indstria de fabricao. H cada vez mais empresas que adoptam sistemas programveis de automatizao, a fim de obterem aumento de capacidade e de modo a poderem encarar a competitividade a nvel internacional. Estas maquinas de progresso oferecem s empresas flexibilidade nos processos de fabricao, o que permite que as empresas se possam adaptar mais rapidamente s mudanas de mercado.

Vejamos algumas das novas tecnologias aplicadas rea produtiva duma empresa: O CAD um sistema computarizado que auxilia os trabalhos de desenho. O CAD proporciona funes de apoio para desenhos de projecto e modelagem geomtrica, para anlise tcnica, cinemtica, etc; O CAP proporciona meios para executar a preparao de programas de trabalho, programao NC, e compilao de listas de peas; O CAM o controlo da oficina, o elo de ligao entre o planeamento e a fabricao. , sem dvida, uma componente do sistema de planeamento e de controlo da produo. O planeamento de produo consiste em planear a produo e estabelecer os requisitos de quantidade, as datas limites e a capacidade. O controlo de produo ou da fbrica est relacionado com a distribuio das tarefas e com a fiscalizao do seu progresso.

As tecnologias de informao funcionam como auxiliares na preparao de planos, requisies de fabrico e programas de controlo para maquinas-ferramentas de comando numrico por computador, robs, mquinas de medidas por coordenadas e outros equipamentos. O conceito CAM inclui a programao de comando directo que, basicamente, consiste na edio de programas CN, no seu envio para a mquina e na recepo de sinais de retorno.

Razoes para automatizar

As razoes para a introduo da automatizao programvel variam de um sector econmico para outro e, dentro do mesmo sector, de uma empresa para outra. Na indstria de defesa, aeroespacial e electrnica, a competitividade depende da qualidade tcnica do produto gerado e do tempo necessrio para satisfazer uma encomenda. Sendo assim, os motivos principais para a automatizao, nestes sectores, tm a ver com: Reduo do tempo de desenvolvimento de novos produtos; Melhoria da qualidade obtida nos produtos; Maior rapidez na produo

As empresas de tamanha mdio tm como principal razo para automatizar o facto de no quererem ficar para atrs nas mudanas tcnicas, de modo a continuarem competitivas. De um modo geral, podemos inventariar as razoes que levam automatizao, da seguinte maneira: 1. Diminuio do tempo de desenvolvimento de novos produtos; este tempo poder ser utilizado para melhorar a qualidade e reduzir os custos de fabricao; 2. Aumentar a qualidade do produto, porque, com equipamentos de automatizao programvel, consegue-se uma maior eficcia nos aspectos tcnicos do processo de fabricao; temos produtos cada vez mais sofisticados que tm de ser desenhados e fabricados com maior preciso, isto , com equipamentos automatizados, de modo a que o nmero de rejeitados seja reduzido, o que implicar, alem de uma qualidade superior, uma reduo nos custos totais de fabricao; 3. Reduo do tempo necessrio para satisfazer encomendas ou para introduzir modificaes nos produtos; isto deve-se ao facto da flexibilidade do processo de

produo ser maior com equipamentos de automatizao programvel, devido reutilizao de desenhos preparados para produtos anteriores; 4. Diminuio da impreciso da transmisso de dados entre departamentos duma empresa, o que leva a uma melhor comunicao Em suma: Melhoria de produtividade; Controlo de custos mais eficaz; Maior competitividade; Possibilidade de normalizao

Portugal um pais em que parte da industria produz para um mercado interno de reduzida dimenso e onde a exportao no tem um grande significado. Essa parte da produo portuguesa feita com mtodos tradicionais, e o seu mercado constituir para as empresas da CEE uma presa fcil, j que a indstria europeia est dotada, h bastante tempo, de tecnologias avanadas e de bons sistemas de Marketing, estando assim bem equipada para uma participao aguerrida. O principal suporte da indstria nacional tem sido o custo reduzido da mo-de-obra, factor que j est a desaparecer. O PEDIP (programa especifico de desenvolvimento da industria portuguesa) pode ser o instrumento capaz de dar resposta s necessidades que decorrem da integrao europeia. H que investir massivamente em sectores viveis do ponto de vista europeu. O sistema portugus assenta nos seguintes pilares: Gama limitada de produtos; Tempo de vida til elevado; Grandes sries; Mo-de-obra intensiva; Distribuio zonal de equipamentos

Os mercados de hoje caracterizam-se por: Produtos personalizados; Produtos de vida curta

H que integrar o projecto, a produo e a gesto. Isto implica obviamente altos investimentos e, em consequncia, altos riscos; mas o risco de dar respostas obsoletas s necessidades do mercado tambm elevado.

Anlise de custos
A integrao de novas tecnologias na fabricao funciona como um investimento tpico de capital do qual se espera um retorno satisfatrio no futuro. A relutncia por parte de algumas empresas em adoptar as novas tecnologias, resulta, em parte, da incapacidade dos instrumentos de anlise econmica de avaliarem, a longo prazo, a estratgia

de benefcios que a automatizao gera: no existe metodologia econmica que quantifique a totalidade do retorno neste tipo de investimento. Geralmente, os estudos econmicos justificam a automatizao com base naquilo que se pode quantificar, utilizando instrumentos tradicionais, isto , com base somente numa reduo de custos. Efectivamente, existe uma diminuio dos custos de trabalho, mas tambm existe uma reduo do valor do imobilizado em stocks. Nos ltimos 20 anos, os custos de mo-de-obra reduziram bastante o total dos custos de produo. Os relatrios apoiam-se no facto verdico de que uma reduo nos custos acarreta um aumento de produtividade. Mas, por outro lado, as vendas tambm aumentam porque temos uma melhor performance nas entregas e oferecemos um produto com qualidade superior. Depois existem outros factores: quando se comea a ler a pouca documentao existente sobre o assunto encontram-se algumas surpresas: Estudos efectuados recentemente mostram que as instalaes de robs no tem sido to bem sucedida como se pretende, por vezes, crer. A regra que os benefcios foram inferiores aos esperados e as dificuldades foram superiores. Outro estudo mostra que as aplicaes das novas tecnologias, incluindo robs, tm tido uma taxa de sucesso muito reduzida porque a mudana tecnolgica acarreta alteraes bastante significativas no modo de funcionamento das empresas. Antes de introduzir um rob, existe muito a fazer e s aps as alteraes terem sido realizadas que se pode tirar benefcios da automatizao. Depois, necessrio que o pessoal da produo conhea bem o modo de funcionamento das mquinas de modo a que possa interpretar as suas avarias e detectar os defeitos, de forma a ser possvel uma assistncia tcnica eficaz.

Consequncias
As repercusses afectam o teor do trabalho dos directores, dos operrios e dos tcnicos. Os processos tradicionais de trabalho so alterados e, em alguns casos, podem eventualmente tornar-se suprfluos, devido aos sistemas automatizados. As funes de gesto e de controlo de produo tornam-se descentralizadas e o trabalho de grupo passa a ser visto de uma forma mais desejvel na empresa. certo que a automatizao programvel se encontra ainda numa fase inicial do seu desenvolvimento e, talvez por isso, no se ponham ainda em questo as formas de organizao existentes nas empresas. Porem, j se observa, em algumas empresas, uma tendncia para o abandono da fragmentao de tarefas a favor de um tipo de funo que exige um carcter mais tcnico e alguma percia.

De um modo geral, qualquer que seja a inovao numa empresa, ela deve sempre ser apoiada pela direco, em todas as fases da sua introduo e implantao. A introduo da automatizao exige um bom planeamento por parte da empresa e um apoio intenso, nomeadamente por parte da direco. medida que o seu campo de aplicao cresce, tem de haver mudanas na organizao do trabalho. O modo como os empregados acatam as novas exigncias de aptides depende directamente do empenho da direco em proporcionar as oportunidades de treino necessrias. O simples facto da direco estar a favor da automatizao no garante, por si s, o sucesso total; h tambm a considerar a atitude adoptada pelos empregados e pelos sindicatos. Em geral, o grau de aceitao nas empresas tanto maior quanto todos os afectados estejam implicados, logo desde o inicio no processo. Muitas empresas criam novos empregos e novos departamentos com a introduo da automatizao. At este momento, a automatizao programvel facilitou o trabalho de direco do seguinte modo: Existe um melhor fluxo de informao; A coordenao dos processos mais eficaz; Existe uma eficcia maior

De futuro, as novas tecnologias aumentaro, possivelmente, o controlo da direco sobre as operaes j que os processos de fabricao estaro mais interligados e a informao sobre eles tornar-se- mais acessvel. As consequncias, nas condies de trabalho, da introduo da automatizao podem resumir-se da seguinte maneira: Os trabalhadores tm de adquirir novas aptides; O teor e o nvel da qualificao determinado pela natureza das tcnicas em jogo e pela maneira como so introduzidas na empresa; Algumas aptides e qualificaes j no sero necessrias quando a automatizao estiver totalmente introduzida

Estas novas aptides funcionam para muitos trabalhadores como estmulos para aumentar e melhorar as aptides que j possuem; para outros no bem assim. Os sistemas altamente automatizados requerem trabalhadores que possuam mais do que uma aptido e que tenham sido treinados em vrias reas: eles tero de realizar novas e cada vez mais extensas tarefas, a fim de utilizarem eficientemente a automatizao. As reas de responsabilidade e nveis de execuo dos empregados mais qualificados aumentaro e torna-se evidente a necessidade de aperfeioar as aptides que j possuem. A procura de trabalhadores manuais no especializados diminuir; por outro lado, o nmero de trabalhadores com alto nvel de formao aumentar com uma procura especial de trabalhadores capazes de executar trabalho de manuteno e reparao de equipamentos. Uma coisa certa: os que procuram um emprego tero de ter qualificao mais alta do que habito neste momento.

As mudanas constantes de aptides requeridas e a escassez de pessoal que as possua exigem uma determinada instruo e treino. O treino/formao necessrio em todos os nveis da empresa. A nvel da direco ele muito importante, visto que a introduo da automatizao programvel exige conhecimentos extensos; alem disso, os quadros superiores podero temer uma perda de posio caso os utilizadores se tornem mais entendidos do que os superiores. Em determinados sectores convm aumentar os tempos de funcionamento das mquinas, por causa do elevado custo da introduo da automatizao programvel: geralmente reajusta-se o horrio de trabalho: Trabalho por turnos; Turnos adicionais; Sistemas flexveis

Como implantar as novas modalidades de horrio? Adoptadas voluntariamente por todos os trabalhadores; Voluntarias para os empregados existentes mas obrigatrias para os novos contratados; Aplicveis a todos os empregados a partir de uma determinada data

Nas empresas de maior dimenso o horrio de trabalho tem tendncia a ser mais rgido, enquanto nas empresas de dimenso inferior se torna mais fcil organizar um horrio flexvel. A introduo da automatizao programvel geralmente no leva a salrios mais elevados, embora em certas empresas haja j uma compensao. Os desenhados e projectistas que usam a nova tecnologia esto simplesmente a fazer o mesmo trabalho com ferramentas diferentes; o conhecimento de que necessitam para realizar o seu trabalho o mesmo e, por isso, no h razo para um aumento de ordenado. Os trabalhadores mais jovens tm mais possibilidades de se adaptarem s mudanas na situao e condies de trabalho. Os trabalhadores mais velhos mostram-se por vezes apreensivos quanto a nova tecnologia; porem, quando se familiarizam perdem esse medo inicial. Convm no esquecer que a idade no barreira para a aprendizagem do uso da automatizao programvel; os empregados mais velhos precisam s vezes de um pouco mais de tempo para se familiarizarem com o sistema, mas, quando o conseguem, produzem melhores resultados que os seus colegas mais jovens.

Robtica: critrio de avaliao de lucro

O desenvolvimento da robtica est ligado aos dos computadores e s com a diminuio do custo destes que se consegue um aumento significativo nos outros. A nvel mecnico, o problema semelhante; s com a massificao da produo dos robs que se torna possvel uma reduo sensvel nos custos de equipamento. Hoje os robs j dispem de uma elevada preciso, com repetibilidade da ordem dos poucos microns, velocidade da ordem das dezenas de metros por segundo, e aceleraes que permitem atingir velocidade mxima em poucos segundos.

Tm-se desenvolvido sistemas que permitem a adaptao dos robs ao trabalho que executam, de modo a que se simplifique o posicionamento e a identificao das peas com a seleco de programas. Actualmente, o desenvolvimento dirigido para os aspectos de adaptabilidade do rob, preciso e velocidade de execuo. Isto permite alargar o campo de utilizao a tarefas mais evoludas do que a alimentao de mquinas ferramentas ou tarefas de montagem. Ser na montagem que o rob vir a desempenhar um papel importante, com resultados significativos em termos de produtividade, qualidade e reduo de percentagem de defeitos. O passo seguinte da robtica ser, possivelmente, o aparecimento de robs mveis com capacidade de identificao do meio e correspondente capacidade de adaptao.