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Technisches Handbuch

3. Werkstoffe

3.2. 3.2.1.

Mutternwerkstoffe allgemein bersicht der allgemein verwendeten Normen EN 20898-2 enthlt Festigkeitsklassen fr Muttern mit voller und mit eingeschrnkter Belastbarkeit und mit den international vereinbarten hheren Prfkrften. Es handelt sich um die Festigkeitsklassen 4 5 6 8 10 12 fr Muttern mit voller Belastbarkeit und 04 05 (bisher 06) fr Muttern mit eingeschrnkter Belastbarkeit. Die Festigkeitsklassen fr Muttern mit voller Belastbarkeit gelten zunchst nur fr sogenannte ISO-Muttern mit Regelgewinde und fr solche Muttern, bei denen ausdrcklich auf DIN EN 20898-2 verwiesen ist. DIN EN ISO 898 - 6 beinhaltet Muttern mit festgelgten Prfkrften- und Feingewinde. DIN 267 Teil 4 (zurckgezogen) Mechanische Verbindungselemente; Technische Lieferbedingungen, Festigkeitsklassen fr Muttern (bisherige Klassen). DIN 267 Teil 23 (zurckgezogen) Mechanische Verbindungselemente; Technische Lieferbedingungen, Festigkeitsklassen fr Muttern mit Feingewinde (ISO-Klassen). Diese Norm enthlt Festigkeitsklassen fr Muttern mit Feingewinde, wobei fr die Festigkeitswerte (Prfkrfte) die fr Muttern mit Regelgewinde in DIN 898 Teil 2 geltende Basis zugrunde gelegt ist, d. h. fr Muttern mit Feingewinde werden bezglich ihrer Hrte und Wrmebehandlung Mutternkrper verwendet, die fr Regelgewinde-Muttern der nchst hheren Festigkeitsklasse vorgesehensind. DIN 267 Teil 24 Mechanische Verbindungselemente; Technische Lieferbedingungen, Festigkeitsklassen fr Muttern (Hrteklassen). Diese Norm enthlt Festigkeitsklassen (Hrteklassen) fr Muttern, bei denen z. B. aufgrund ihrer Form und ihrer Mae keine Belastungswerte genannt werden knnen, sondern bei denen lediglich eine Klassifizierung nach ihrer Hrte mglich ist und bei denen entsprechend gekennzeichnet wird. Kennzeichen Vickershrte min. HV 11H 110 14H 140 17H 170 22H 220

Festigkeitsklassen (Hrteklassen) nach DIN 267 Teil 24 sind bisher international fr Muttern nicht in Erwgung gezogen worden. National wurden jedoch diese Festigkeitsklassen gewnscht. Die Norm hat somit keine internationale Basis.

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3. Werkstoffe

3.2.2.

Muttern mit Nennhhen 0,8 D (effektive Gewindehhe 0,6 D ) Muttern mit Nennhhen 0,8 D (effektive Gewindehhe 0,6 D ) werden bezeichnet mit einer Zahl entsprechend der hchsten Schraubenklasse, mit der die Mutter gepaart werden darf. Ein Versagen von Schraubenverbindungen aufgrund von zu starkem Anziehen kann durch Bruch der Schraube oder durch Abstreifen des Gewindes der Mutter und/oder der Schraube auftreten. Der Bruch einer Schraube tritt pltzlich ein und ist leicht festzustellen. Das Abstreifen des Gewindes tritt allmhlich ein, ist daher schwierig festzustellen und fhrt zu der Gefahr, dass teilweise unbrauchbar gewordene Teile in Verbindungen verbleiben. Es ist daher wnschenswert, Schraubenverbindungen so auszulegen, dass ein Versagen nur durch Bruch im Schaft (oder Gewindeteil) auftritt. Aufgrund zahlreicher Parameter, denen die Abstreiffestigkeit unterliegt (z. B. Werkstoff-Festigkeit von Schraube und Mutter, Gewindespiel, Schlsselweiten uws.), mssten die Muttern unannehmbar hoch sein, um diese Art des Versagens bei berbeanspruchung in allen Fllen zu gewhrleisten. Eine Schraube mit Gewinde M 5 bis M 39, die mit einer Mutter der entsprechenden Festigkeitsklasse nach Tabelle 2 gepaart wird, ergibt eine Verbindung, die bis zu der fr die Schraube festgelegten Prfkraft belastet werden kann, ohne dass ein Abstreifen des Gewindes auftritt. Sollte jedoch die Verbindung ber die Prfkraft der Schraube hinaus angezogen werden, muss die Mutter so ausgelegt sein, dass bei mindestens 10 % der zu stark angezogenen Verbindungen ein Versagen durch Bruch der Schraube eintritt. Dadurch wird der Verbraucher darauf aufmerksam gemacht, dass seine Art des Einbaus nicht geeignet ist.

Bezeichnungssystem fr Muttern mit Nennhhen 0,8 D

Mutter Festigkeitsklasse der Mutter 4 5 6 8 9 10 12 Zugehrige Schraube Festigkeitsklasse 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 Gewindebereich > M 16
< M 16 < M 39 < M 39 < M 39 < M 16 < M 39 < M 39

Typ 1 Gewindebereich > M16


< M 39 < M 39 < M 39 < M 16 < M 39 < M 39

Typ 2

> M16 M39 < M16 < M 39

Anmerkung: Im Allgemeinen knnen Muttern der hheren Festigkeitsklasse anstelle von Muttern der niedrigen Festigkeitsklasse verwendet werden. Dies ist ratsam fr eine Schraube-Mutter-Verbindung mit Belastungen oberhalb der Streckgrenze oder oberhalb der Prfspannung.

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3.2.3.

Muttern mit Nennhhen 0,5 D, jedoch < 0,8 D) (effektive Gewindehhen 0,4 D, jedoch < 0,6 D) Muttern mit Nennhhen 0,5 D, jedoch < 0,8 D (effektive Gewindehhen 0,4 D, jedoch < 0,6 D), werden mit einer zweistelligen Zahl gekennzeichnet. Die erste Ziffer weist darauf hin, dass die Belastbarkeit einer mit einer solchen Mutter gebildeten Schraubenverbindung geringer ist, als die Belastbarkeit der Mutter auf einem gehrteten Prfdorn und auch geringer als die Belastbarkeit von Schraubenverbindungen mit Muttern nach Abschnitt 3.2.2. Die zweite Ziffer gibt die Nennprfspannung an, bezogen auf einen gehrteten Prfdorn. Die tatschliche Tragfhigkeit dieser Muttern wird nicht nur durch ihre Hrte und durch die effektive Gewindehhe bestimmt, sondern auch durch die Festigkeit der Schrauben, mit der sie gepaart werden.

Bezeichnungssystem und Prfspannungen Muttern mit Nennhhen 0,5 D, jedoch < 0,8 D)

Festligkeitsklasse der Mutter 04 05

Nennprfspannung N/mm2 400 500

Tatschliche Prfspannung N/mm2 380 500

Chemische Zusammensetzung als Massenanteile in % (Stckanalyse) Festigkeitsklasse C max 4 ),5 ), 61) 8,9 102) 12 2)
1 1

Mn min 0,25 0,30 0,45

P max 0,060 0,060 0,048 0,048

S max 0,150 0,150 0,058 0,058

041) 052) -

0,50 0,58 0,58 0,58

1) Muttern dieser Festigkeitsklassen drfen aus Automatenstahl hergestellt werden, wenn nicht zwischen Besteller und Lieferer andere Vereinbarungen getroffen sind. Bei Verwendung von Automatenstahl sind folgende maximale Schwefel-, Phosphor- und Bleianteile zulssig: Schwefel 0,34% Phosphor 0,11 % Blei 0,35% 2) Bei diesen Festigkeitsklassen drfen gegebenenfalls Legierungselemente hinzugefgt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Muttern zu erreichen. Muttern der Festigkeitsklassen 0,5 8 (Typ 1 ber M 16), 10 und 12 mssen vergtet werden.

3.2.4.

Mechanische Eigenschaften

04 Gewinde PrfspanVickersnung hrte SP HV max N/rnm2 min Mutter Zustand Typ nicht vergtet niedrig

Festigkeitsklasse 05 PrfspanVickersnung hrte SP HV N/mm2 min max. Mutter Zustand Typ vergtet niedrig

ber M 4 M 7 M 10 M 16

bis M 4 M 7 M 10 M 16 M 39

4 PrfspanVickersnung hrte SP HV N/mm2 min max -

Mutter Zustand Typ -

380

188

302

500

272

353

510

117

302

nicht vergtet

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3. Werkstoffe

Mechanische Eigenschaften

Festigkeitsklasse 51) Gewinde PrfVickersspanhrte nung Sp HV N/mm 2 min. max. 520 580 130 M7 M 10 590 610 630 146 302 M 10 M 16 M 16 M 39 nicht vergtet 1 680 700 720 170 Mutter Zustand Typ 6 PrfVickersspanhrte nung Sp HV N/mm2 min. max. 600 670 150 302 nicht vergtet 1 870 880 920 Festigkeitsklasse 9 Gewinde PrfVickersspanhrte nung Sp HV 2 N/mm min. max. 900 915 940 188 M 10 M 16 M 16 M 39 1) 950 920 302 nicht vergtet 2 170 Mutter Zustand Typ 10 PrfVickersspanhrte nung Sp HV 2 N/mm min. max. 1040 1040 1040 1050 1060 272 353 vergtet 1 Mutter Zustand Typ PrfVickersspanhrte nung Sp HV 2 N/mm min. max. 1140 1140 295 1140 1170 353 vergtet 1 1160 1190 1200 272 353 vergtet 2 Mutter Zustand Typ 12 PrfVickersspanhrte nung Sp HV 2 N/mm min. max. 1150 1150 Mutter Zustand Typ 233 353 vergtet 890 180 302 nicht vergtet 2 200 Mutter Zustand Typ PrfVickersspanhrte nung Sp HV N/mm2 min. max. 800 855 302 180 nicht vergtet 1 Mutter Zustand Typ 8 PrfVickersspanhrte nung Sp HV N/mm2 min. max. Mutter Zustand Typ

ber bis M4 M4 M7

ber bis M4 M7 M4 M7 M 10

Die maximale Hrte bei Schrauben der Festigkeitsklassen 5.6 und 5.8 wird bei der nchsten berarbeitung der Norm ISO 898-1: 1988 auf 220 HV verringert, weil dies die maximale Hrte im tragenden Teil des Gewindes ist und nur die Gewindeenden eine maximale Hrte von 250 HV haben knnen. Deshalb wurden die Prfspannungen auf der Grundlage einer maximalen Schraubenhrte von 220 HV festgelegt. Anmerkung: Die Mindesthrten sind nur verbindlich fr Muttern, bei denen ein Prfkraftversuch nicht durchgefhrt werden kann, und bei vergteten Muttern. Fr alle anderen Muttern gelten die Mindesthrten nur als Richtwerte. Bei nicht vergteten Muttern darf die Mindesthrte nicht Grund zur Zurckweisung sein, sofern der Prfkraftversuch bestanden wird.

Prfkrfte: Regelgewinde

Gewinde

Gewindesteigung mm

Nennspannungsquerschnitt des Prfdorns As mm2 5,03 6,78 8,78 14,2 20,1 28,9 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976

04

05

Festigkeitsklasse 8

10

12

Prfkraft (As x Sp), N 1910 2580 3340 5400 7640 11000 13900 22000 32000 43700 59700 73000 93100 115100 134100 174400 213200 263700 310500 370900 2500 3400 4400 7100 10000 14500 18300 29000 42200 57500 78500 96000 122500 151500 176500 229500 280500 347000 408500 488000 Typ 1 97900 125000 154500 180000 234100 286100 353900 416700 497800 Typ 1 2600 3550 4550 8250 11700 16800 21600 34200 51400 70200 95800 121000 154400 190900 222400 289200 353400 437200 514700 614900 Typ 1 3000 4050 5250 9500 13500 19400 24900 39400 59000 80500 109900 138200 176400 218200 254200 330500 403900 499700 588200 702700 Typ 1 4000 5400 7000 12140 17200 24700 31800 50500 74200 101200 138200 176600 225400 278800 324800 422300 516100 638500 751600 897900 Typ 2 170900 218100 269700 314200 408500 499300 617700 727100 868600 Typ 2 4500 6100 7900 13000 18400 26400 34400 54500 80100 109300 149200 176600 225400 278800 324800 422300 516100 638500 751600 897900 Typ 1 5200 7050 9150 14800 20900 30100 38100 60300 86500 Typ 1 5700 7700 10000 16200 22900 32900 41700 66100 98600 Typ 2 5800 7800 10100 16300 23100 33200 42500 67300 100300 136900 186800 294000 363600 423600 673200 832800 980400 1171000

M3 M 3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39

0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4

120800 134600 164900 183700 203500 259700 321200 374200 486500 594700 735600 866000 1035000 -

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3. Werkstoffe

Festigkeitsklassen fr Muttern in Feingewinde DIN 267 T. 23 Muttern mit Nennhhen 0,80 (934)

Festigkeitsklasse der Mutter (Kennzahl) 6 8 10 12

Zugehrige Schraube Festigkeitsklasse 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 Gre alle alle alle alle alle

Muttern mit 0,5 D Nennhhe < 0,80 (439/436)

Fest igkeitsklasse der Mutter (Kennzahl) 04 05

Nennprfspannung N/mm 400 500


2

Tatschliche Prfspannung N/mm2 380 500

Werkstoffe Muttern sollen aus Stahl mit einer chemischen Zusammensetzung entsprechend nachfolgender Tabelle hergestellt werden.

Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung in Massenanteile in (Stckanalyse) Festigkeitsklasse (Kennzahl) 6 1) 8 10 2) 12 2) 04 1) 05 2) C max 0,50 0,58 0,58 0,58 Mn min 0,25 0,30 0,45 P max 0,110 0,060 0.048 0,048 S max 0,150 0,150 0,058 0,058

1) Muttern dieser Festigkeitsklassen drfen aus Automatenstahl hergestellt werden, wenn nicht zwischen Besteller und Lieferer andere Vereinbarungen getroffen sind. Beim Verwenden von Automatenstahl sind folgende maximale Schwefel-, Phosphor- und Bleianteile zulssig: Schwefel 0,34 % Phosphor 0,12 % Blei 0,35% 2) Bei diesen Festigkeitsklassen mssen gegebenenfaIls Legierungselemente hinzugefgt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Muttern zu erreichen.

Muttern der Festigkeitsklassen 0,5, 8, 10 und 12 mssen vergtet sein. 426

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3. Werkstoffe

3.2.5.

Festigkeitsklassen fr Muttern (Hrteklassen DIN 267 T. 24) Bezeichnung Die Festigkeitsklassen fr Muttern nach dieser Norm werden mit einer Zahlen-Buchstabenkombination entsprechend folgender Tabelle bezeichnet. die Zahl nennt 1/10 der Mindesthrte nach Vickers, der Buchstabe H steht fr Hrte. Kennzeichen
Kennzeichen der Festigkeitsklasse Vickershrte HV 5 min. 11 H 110 14 H 140 17 H 170 22 H 220

Werkstoffe Spanlose Formung Die chemischen Zusammensetzung zeigt folgende Tabelle. Dies gilt auch fr spanende Fertigung, wenn es sich nicht um Automatenstahl handelt. Spanende Formung aus Automatenstahl Chemische Zusammensetzung
Festigkeitsklasse Chemische Zusammensetzung in Massenanteile in % (Stckanalyse) 1) C Mn P S max. min. max. max. 0,50 0,110 0,150 0,50 0,110 0,150 0,58 0,30 0,060 0,150 0,58 0,30 0,048 0,058

Chemische Zusammensetzung
Festigkeitsklasse Chemische Zusammensetzung in Massenanteile in % (Stckanalyse) 1) C P Pb S max. max. max. max. 0,50 0,12 0,35 0,34

11 H 14H 17H 22H

11 H, 14 H, 17 H

1) Spne fr die Stckanalyse sind gleichmig aus dem gesamten Querschnitt zu entnehmen.

1) Spne fr die Stckanalyse sind gleichmig aus dem gesamten Querschnitt zu entnehmen.

Fr die Festigkeitsklasse 22H ist Thomasstahl nicht zulssig. Bei den Festigkeitsklassen 14H und 17H mu dem Kennzeichen der Festigkeitsklasse - 2 hinzugefgt werden, wenn Thomasstahl ausgeschlossen sein soll. Muttern der Festigkeitsklasse 22H mssen vergtet sein, um die mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Ferner mssen gegebenenfalls legierte Sthle verwendet werden. Mechanische Eigenschaften Die in folgender Tabelle aufgefhrten mechanischen Eigenschaften gelten fr Prfung bei Raumtemperatur. Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaft Vickersharte HV 5 Brinellharte HB 30 min. max. min. max. Festigkeitsklasse 14 H 17 H 140 170 215 245 133 162 204 233

11 H 110 185 105 176

22 H 220 300 209 285

Hrtewerte umgewertet nach DIN 50 150.

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3. Werkstoffe

Wirksame maximale Hrte im tragenden Gewindeteil der Schraube

Festigkeitsklasse 3.6 4.6 und 4.8 5.6 und 5.8 6.8

Maximale Hrte 158 HV 180 HV 220 HV 250 HV

3.2.6.

Hhen von Sechskantmuttern

Mutterhhe m Gewinde M 5 M 6 M 7 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 Schlsselweite mm 8 10 11 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 min. mm 4,4 4,9 6,14 6,44 8,04 10,37 12,1 14,1 15,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3 27,4 29,4 31,8 Typ 1 max. mm 4,7 5,2 6,5 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 15,8 18,0 19,4 21,5 23,8 25,6 28,7 31,0 33,4 min. mm 4,8 5,4 6,84 7,14 8,94 11,57 13,4 15,7 16,9 19,0 20,5 22,6 25,4 27,3 30,9 33,1 35,9 Typ 2 max. mm 5,1 5,7 7,2 7,5 9,3 12,0 14,1 16,4 17,6 20,3 21,8 23,9 26,7 28,6 32,5 34,7 37,5

m/D 0,94 0,87 0,93 0,85 0,84 0,90 0,91 0,92 0,88 0,90 0,88 0,90 0,88 0,85 0,87 0,86 0,86

m/D 1,02 0,95 1,03 0,94 0,93 1,00 1,01 1,02 0,98 1,02 0,93 1,00 0,99 0,95 0,98 0,96 0,96

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