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CONTROLES EN SOUDAGE

CODIFOR AFPI INTERNATIONALE

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SOMMAIRE

1. ESSAIS DESTRUCTIFS .......................................................................... 4

1.1. ESSAI DE DURETE ................................................................................... 4 1.1.1. Classification des essais de duret ........................................ 4 1.1.2. Essai par rebondissement ...................................................... 4 1.1.3. Essais de duret par pntration............................................ 4 1.1.4. Lessai brinell.......................................................................... 5 1.1.5. L'essai rockwell ...................................................................... 6 1.1.6. Lessai vickers ........................................................................ 8 1.2. ESSAIS DE RESILIENCE............................................................................ 12 1.2.1. Principe de l'essai................................................................... 12 1.2.2. Forme de lentaille .................................................................. 13 1.2.3. Rle du choc........................................................................... 13 1.2.4. Influence de la temprature .................................................... 13 1.2.5. Niveau d'nergie et temprature de transition ........................ 14 1.2.6. Scurit vis--vis de la rupture fragile .................................... 14 1.3. ESSAIS DE TRACTION ............................................................................. 16 1.3.1. Gnralits ............................................................................. 16 1.3.2. Principe .................................................................................. 16 1.3.3. Formes de dimensions de lprouvette................................... 16 1.3.4. Rsultat de l'essai .................................................................. 17 1.3.5. Formule rsultant de lessai.................................................... 18 1.3.6. Etude du palier lastique ........................................................ 18 1.4. ESSAIS DE PLIAGE .................................................................................. 21 1.4.1. Principe .................................................................................. 21 1.4.2. Essais de pliage sur assemblages soudes. ............................ 22 1.5. ESSAIS METALLOGRAPHIQUES ................................................................ 25 1.5.1. Examen macrographique ....................................................... 25 1.5.2. Examen micrographique......................................................... 27
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2. ESSAIS NON DESTRUCTIFS ................................................................. 30

2.1. CONTROLE PAR ULTRASONS .................................................................... 30 2.1.1. Principe .................................................................................. 30 2.1.2. Emission et rception des ondes ultrasons ............................ 31 2.1.3. Les diffrents types dondes utilises ....................................... 31 2.1.4. Le gnrateur dultrasons ....................................................... 33 2.1.5. Le dtecteur ou palpeur.......................................................... 34 2.2. LE CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE ........................................................... 35 2.2.1. Les sources de rayonnement ................................................. 36 2.2.2. Lexamen radiographique ....................................................... 37 2.3. CONTROLE PAR RESSUAGE ..................................................................... 37 2.3.1. Ressuage colore..................................................................... 37 2.3.2. Mthode dexamen ................................................................. 38 2.3.3. Linterprtation........................................................................ 39 2.3.4. Les applications...................................................................... 39 2.3.5. Ressuage par fluorescence .................................................... 39 2.4. LE CONTROLE PAR MAGNETOSCOPIE ........................................................ 39 2.4.1. Mthode dexamen ................................................................. 40 2.4.2. La dtection ............................................................................ 41 2.4.3. Les applications...................................................................... 41 2.5. CONTROLE PAR COURANTS DE FOUCAULT ................................................ 42 2.5.1. La mesure .............................................................................. 42 2.6. LECOUTE ACOUSTIQUE........................................................................... 43 2.6.1. Principe .................................................................................. 43 2.6.2. Les applications...................................................................... 43

3. L'ORGANISATION PROFESSIONNELLE .............................................. 44

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1. ESSAIS DESTRUCTIFS
1.1. ESSAI DE DURETE
La duret n'est pas une proprit simple des aciers mais elle caractrise la rsistance la dformation. Les valeurs repres obtenues permettent des classements et peuvent tre relies dans une certaine mesure aux caractristiques de traction. La commodit des mesures et leur caractre semi-destructif justifient largement leur emploi surtout pour contrler l'tat d'un mtal, en particulier les traitements thermiques. Il faut d'ailleurs noter que, dans certain cas, toute autre mesure est impossible (pices non dcoupables, mtal trop fragile ou encombrant.....). Le caractre conventionnel des mesures oblige pour conserver la reproductibilit et la fidlit suivre des modes opratoires trs prcis, d'o la grande importance des normes dans ce domaine. 1.1.1. Classification des essais de duret On distingue 3 groupes de mthodes de mesure suivant le principe utilis : 1. Les essais par rebondissement 2. Les essais de pntration 3. Les mthodes indirectes (magntiques, ultrasons). Nous parlerons en particulier des essais de pntration qui sont les plus importants, nous tudierons les problmes de conversion entre chaque mthode et nous aborderons avec prcaution la correspondance avec l'essai de traction. 1.1.2. Essai par rebondissement L'essai consiste mesurer la hauteur du rebondissement d'une bille tombant d'une certaine hauteur sur la surface du mtal, en dterminant ainsi la capacit de restitution de l'nergie reue au cours du choc. L'essai SHORE reste le plus rpandu. Une petite masse d'acier, termine par un diamant ponctuel arrondi tombe d'une hauteur fixe en glissant dans un tube de verre, et rebondit sur la surface du mtal. On mesure la hauteur du rebondissement le plus souvent la vole, d'o un coefficient d'oprateur important. Cette mthode offre l'avantage d'tre lgre et mobile, d'o son utilisation sur chantier. 1.1.3. Essais de duret par pntration Ce sont les essais les plus importants. Ils utilisent des pntrateurs varis et des machines parfois trs diffrentes mais ils ont en commun certains principes :
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Il s'agit d'enfoncer un pntrateur dans un mtal essayer, ce qui demande une charge d'autant plus forte que le mtal est dur. Il s'agit donc d'essais de compression mais, pour des raisons de commodit, la charge est constante et l'on apprcie la dimension de l'empreinte. L'empreinte est d'autant plus petite que le mtal est plus dur. On exprime la duret sous forme du quotient de la force par la surface de l'empreinte : H = F/S Les divers systmes se distinguent par le choix de la forme du pntrateur et sa dimension, la force exerce, la mesure effectue (surface de l'empreinte ou profondeur), la conversion en duret grce la formule ou non. Si on exprime la charge en Newtons et la surface en mm2, on aurait tendance exprimer la duret en N/mm2 comme les caractristiques de traction. Cette pratique dangereuse a t dfinitivement interdite par les normes qui considrent avec raison les chiffres de duret comme conventionnels et sans dimension, cest--dire donns par une chelle. On distingue les essais suivants : L'essai Brinell qui utilise des billes Les essais Rockwell qui utilisent des billes ou des cnes Les essais Vickers qui utilisent des pyramides Les essais secondaires qui utilisent des pntrateurs varis. 1.1.4. Lessai brinell Une bille en acier extra dur, en acier tremp ou en carbure de tungstne de diamtre D (mm) est imprime sur une portion plane de la pice tudier, sous l'action d'une charge F (daN). On dtermine le diamtre de l'empreinte de la calotte sphrique ferme et on dduit la surface S (mm2). La duret Brinell dsigne par le symbole HB s'exprime par : HB = 2 0102 . xF x D D D2 d 2

( F en Newtons )

Selon les mtaux essays, le diamtre de la bille et leffort de pntration varient. Il est recommand dutiliser.

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Matriaux Aciers Alliages de cuivre et nickel Les bronzes spciaux Le mailleshort Laitons Alliages lgers

Diamtre de la bille D en mm 10 5 2.5 1 10 5 2.5 1 10 5 2.5 1 10 5 2.5 1

Force F en daN 3 000 750 187.5 F = 30 D2 30 1 000 250 62.5 F = 10 D2 10 500 125 31.25 F = 5 D2 5 200 50 12.5 F = 2 D2 2

Cuivres Zinc Alliages lgers type Dural

Alliages et mtaux mous Etain Zinc

La vitesse et la dure dapplication de la charge ont une influence non ngligeable sur le rsultat obtenu. Dans lessai Brinell un certain nombre de prcautions doivent tre prises afin dviter de nombreuses causes derreurs. A) enlever la crote qui recouvre toute pice de fonderie ou toute pice ayant subi un traitement thermique B) l'empreinte ayant autour d'elle un effet d'crouissage il faudra espacer les emplacements des essais d'environ 3 fois le diamtre de l'empreinte et avoir une paisseur de pice au moins gale au double du diamtre de l'empreinte. C) viter l'emploi de cet essai pour les mtaux trs durs (H 500) car la bille se dforme. 1.1.5. L'essai rockwell Les machines ROCKWELL utilisent de petits pntatreurs avec des charges relativement faibles, elles sont donc compactes et assez commodes ; on ne mesure pas le diamtre de l'empreinte mais sa profondeur, avec un comparateur au micron. La duret s'exprime d'ailleurs directement en fonction de la profondeur et le cadran est gradu en consquence.

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Ce qui rend ces essais un peu plus dlicats, c'est la ncessit d'une pr-charge pour mettre le comparateur zro. Un des avantages est la lecture directe de la duret, donc il n'est pas besoin de tables. L'tat de surface ncessaire doit tre bien meilleur qu'en essai Brinell, de mme le paralllisme des faces de l'chantillon ou du montage est important. Pour les essais ROCKWELL B et C la pr-charge est de 98 N.
Pntrateur ROCKWELL B Bille de 1/16e de pouce soit 1.59 mm Cne de diamant dangle au sommet 120, la pointe a un rayon de 0.2 mm Charge totale 100 daN 980 N = 98 + 882 150 daN 1470 N = 98 + 1 372 Lecture HRB = 100 - e

ROCKWELL C

HRC = 130 - e

Remarque : e est laccroissement de profondeur exprim en units gales 0.002 mm. Le schma de lessai est donn sur la figure ci-dessous :

Rockwell C

Rockwell B

La mesure comporte : La mise en contact du pntrateur la surface grce la prcharge avec mise au zro de lindicateur. L'imposition de la charge telle que : prcharge + surcharge = charge totale. Puis retour la prcharge et lecture de l'indicateur d'enfoncement.
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Application du procd : L'essai Rockwell B s'applique aux aciers dont la rsistance est comprise entre 300 et 980 N/mm2. L'essai Rockwell C s'applique aux aciers dont la rsistance est suprieure 980 N/mm2. TABLEAU DES ESSAIS USUELS DE DURETE ROCKWELL

Type

Symbole

Pntrateur

Charge N (kgf)

Formule (F en newtons)

Units

Observation s

B Rockwell C Rockwell 30 T

HRB

bille acier 1,5875 mm

98 + 882 = 980 (10 + 90 = 100)

HRB = 130 - e

sans

HRC

cne diamant 120 bille 1,5875 mm Cne diamant 120

98 + 1 372 = 1 470 (10 + 140 = 150) 29 + 265 = 294 (3 + 27 = 30) 29 + 265 = 294 (3 + 27 = 30)

HRC = 100 - e

sans Produits minces

HR 30 T

HR 30 T = 100 e HR 30 N = 100 e

sans

Rockwell 30 N

HR 30 N

sans

1.1.6. Lessai vickers Cet essai s'apparente beaucoup l'essai Brinell. On mesure les dimensions de l'empreinte laisse par un pntrateur. Le pntrateur base carre en diamant, d'angle au sommet 136. La loi de similitude est automatiquement respecte; on obtient donc des empreintes gomtriquement semblables quand on fait varier la charge, d'o une valeur sensiblement constante pour la duret. L'empreinte est carre, on mesure, grce un microscope (en gnral incorpor l'appareil), les 2 diagonales; la moyenne donne la duret par la formule ci-aprs :
HV = 18544 . 0102 . F avec F en Newton 2 d

d : moyenne des 2 diagonales Des tables donnent directement HV en fonction de d pour une valeur de F. La charge la plus courante est 294 N (30 daN) mais on a intrt choisir une charge qui donne une empreinte de tailles suffisante. Les normes autorisent la gamme 49 980 N (5 100 daN). Pour les contrles de duret des soudures, il est employ HV5 et HV10.

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La prparation de la surface doit tre soigne, ce qui oblige en gnral une rectification et un polissage de la surface. Cest le grand dfaut de lessai VICKERS qui est par contre certainement le plus prcis. Remarque : la duret Vickers sous faible charge, cest dire 0.98 N et 49 N (HV1 et HV5) est de plus en plus utilise. Elle est ralise sur des machines spciales avec des microscopes grossissant davantage que les machines classiques. Cela permet des mesures locales (petites prouvettes), des filiations de duret surtout en zones affectes par la chaleur (soudure). Lespace minimum entre deux essais est denviron 2,5 x d.

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TABLEAU DES ESSAIS USUELS DE DURETE VICKERS

Type

Symbole

Pntrateur pyramide diamant 136

Charge N (kgf) 49 980 (5 100)

Mesure diagonale d mm

Formule

Units

Observations

Vickers

HV

136 0,102 F sin 2 HV = 2 d2

= 1,8544

sans

0,102 F d2
0,102 F d2 0,102 F d
2

Vickers sous faible charge

HV

pyramide diamant angle 136

0,98 49 N (100 5000 g)

d mm

HV =1,8544

sans

durets locales

Microduret

HV

pyramide diamant angle 136

< 0,98 N (< 100 g)

d mm

HV =1,8544

sans

durets sur phases microscopiques

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CONVERSION SELON NF A 3 - 172 ET NF A 3 173

RESISTANCE A LA TRACTION Rm (Mpa) N/mm2 280 310 320 340 350 370 380 390 410 420 440 450 470 480 500 510 530 540 550 570 580 600 610 630 650 660 680 690 710 720 740 750 770 780 800 820 830 850 860 880 890 910 930 940 960 990 1020 1060 1090 DURETE HV F 98,1 N DURETE HBS HBW RESISTANCE A LA TRACTION Rm (Mpa) N/mm2 1 120 1 160 1 190 1 220 1 260 1 290 1 330 1 360 1 400 1 430 1 470 1 500 1 540 1 570 1 610 1 650 1 680 1 720 1 760 1 790 1 830 1 870 1 910 1 940 1 980 2 020 2 060 2 100 2 140 2 180 2 220

DURETE HV F 98,1 N 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340

DURETE HBS HBW

DURETE HRA

DURETE HRB

DURETE HRC

DURETE HRD

DURETE HRA

DURETE HRC

DURETE HRD

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 104,5 109,3 114,0 118,8 123,5 128,3 133,0 137,8 142,5 147,3 152,0 156,8 161,5 166,3 171,0 175,8 180,5 185,3 190,0 194,8 199,5 204,3 209,0 213,8 218,5 223,3 228 232,8 235,5 242,2 247,0 251,7 256,5 261,2 266,0 270,7 275,5 280,2 285,0 294,5 304 313,5 323,0

62,0 64,6 67,0 69,0 71,0 73,1 75,1 77,0 78,8 80,5 82,1 83,5 85,0 86,1 87,3 88,5 89,6 90,7 91,8 92,8 93,7 94,6 95,5 96,3

60,7 61,2 61,6 62,0 62,4 62,7 63,1 63,5 63,8 64,2 64,5 64,8 65,2 65,8 66,4 67,0 67,6

20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4

40,3 41,1 41,7 42,2 43,1 43,7 44,3 44,9 45,3 46,0 46,5 47,1 47,5 48,4 49,4 50,2 51,1

350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

332,5 342,0 351,5 361,0 370,5 380,0 389,5 399,5 408,5 418,0 423,0 432 442 450 456 466 475 483 492 500 509 517 526 535 543 552 560 569 577 586

68,1 68,7 69,2 69,8 70,3 70,8 71,4 71,8 72,0 72,3 73,3 73,6 74,1 74,5 74,9 75,3 75,7 76,1 76,4 76,7 77 77,4 77,8 78,0 78,4 78,6 78,9 79,2 79,5 79,8 80,0 80,3 80,6 80,8 81,1 81,3 81,8 82,2 82,6 83,0 83,4 83,8 84,1 84,4 84,7 85,0 85,3 85,6

35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0

51,9 52,8 53,8 54,4 55,2 56,0 56,8 57,5 58,2 58,8 59,4 60,1 60,7 61,3 61,6 62,2 62,9 63,5 63,9 64,4 64,8 65,4 65,8 66,2 66,7 67,0 67,5 67,9 68,3 68,7 69,0 69,4 69,8 70,1 70,5 70,8 71,5 72,1 72,6 73,3 73,8 74,3 74,8 75,3 75,7 76,1 76,5 76,9

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1.2. ESSAIS DE RESILIENCE

L'essai de rsilience, ou de flexion par choc sur barreau entaill, vise reconstituer, sur un chantillon de faibles dimensions, le systme de contraintes existant localement dans les zones critiques des constructions soudes. Il a pour but de dterminer l'absence de fragilit d'un mtal donn ou la valeur de cette fragilit. Il permet d'apprcier le comportement de l'acier vis--vis de la rupture fragile. 1.2.1. Principe de l'essai Cet essai consiste rompre en un seul coup l'aide d'une machine spciale dite "Mouton pendule" une prouvette carre de 10 mm de cot, de section So au droit de l'entaille et de 55 mm de longueur. L'prouvette repose sur 2 appuis distants de 40 mm et l'entaille est situe sur la face oppose au point d'impact. La masse du pendule tombe d'une hauteur H et casse l'prouvette en dveloppant une nergie P x H et remonte une hauteur h. On dtermine le travail absorb par la rupture de l'prouvette: W = P x (H - h) W : en daJ

LA RESILIENCE dsigne par le symbole K a pour valeur : K = W / So avec So section de lprouvette lentaille K : en daJ/cm2

La vitesse du choc ne doit pas tre infrieure 5m/s.

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1.2.2. Forme de lentaille Lentaille peut tre en V ou en U (Kcv ou Kcu) et constitue un moyen simple de produire la pointe de contrainte responsable du dclenchement dune rupture fragile.

1.2.3. Rle du choc Un choc accentue leffet d'entaille en retardant la dformation plastique par rapport la dformation lastique. L'action du choc va galement augmenter la contrainte en fond d'entaille puisque la dformation plastique cet endroit intervient trop tard pour l'attnuer.

1.2.4. Influence de la temprature La temprature laquelle les mesures s'effectuent a galement une grosse importance. En gnral la rsilience est dtermine la temprature ambiante (20). Elle peut varier considrablement en fonction de la temprature et il est intressant quand cela est possible d'tablir la courbe K en fonction de la temprature.

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INFLUENCE DE LA TENEUR EN CARBONE & DE LA TEMPERATURE SUR LA COURBE DE TRANSITION DE LA RESILIENCE

L'application de cette courbe sert la mettre en vidence la fragilit de l'acier lors de l'emploi de celui-i dans des plages de tempratures variables.

1.2.5. Niveau d'nergie et temprature de transition La dformation plastique s'apprcie gnralement par la valeur de l'nergie absorbe lors de la rupture. Une absence de rupture entranerait des perturbations (projection de l'prouvette, coincement du balancier) excluant toute possibilit de mesure de l'nergie absorbe. On caractrise ainsi, par un essai de choc entranant la rupture, laptitude d'un acier supporter une formation plastique lente destine, prcisment, viter la rupture. Pour tre reprsentatif du phnomne tudi, la zone de dformation plastique doit tre trs localise. En consquence, le niveau d'nergie qui lui correspond ne doit pas tre trop lev. Le code SNCT de construction des appareils pression a retenu le niveau de 3.5 daJ/cm2 pour les aciers allis dont la rsistance minimale va de 37 48 daN/mm2 et le niveau 5 daJ/cm2 pour les aciers au carbone manganse dont la rsistance minimale atteint 52 daN/mm2.

1.2.6. Scurit vis--vis de la rupture fragile Rappel : La rupture fragile prend naissance en des points singuliers de la construction et se propage trs grande vitesse sans tre accompagne d'une dformation notable du mtal. Les premires ruptures fragiles furent conscutives un abaissement de la temprature de l'ouvrage et les essais sur prouvettes ont, ensuite, confirm l'influence exerce par la temprature sur le mode de rupture "ductile ou fragile" du mtal. Cette influence a conduit dfinir une temprature de transition, marquant le passage de la rupture ductile la rupture fragile.

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La temprature de transition correspondant au niveau 3,5 daJ est, dans ce cas de figure, exactement gale - 20 C COURBE DE TRANSITION TRACEE PAR POINTS Lapprciation du comportement de lacier vis--vis de la rupture fragile implique alors la dtermination de la temprature laquelle le niveau dnergie conventionnel de 3,5 ou 5 daJ/cm2, est obtenu. La recherche de la temprature correspondant au niveau retenu peut ncessiter lexcution de nombreuses prouvettes, en raison des ttonnements quelle impose. Pour cette raison, elle nest pas pratique lors des essais de rception, o lon se contente de vrifier que le niveau dnergie, obtenu une temprature pralablement fixe, est suprieur la valeur impose 3.5 ou 5 daJ/cm2. Cette recherche seffectue en revanche couramment lors des essais dhomologation dune nouvelle nuance dacier. On trace ce moment, la courbe de transition du mtal qui pourra tre ultrieurement utilise des fins de comparaison.

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1.3. ESSAIS DE TRACTION

1.3.1. Gnralits L'essai de traction constitue l'essai mcanique le plus classique et le mieux tudi. Il permet de dterminer, la charge de rupture R, la limite lastique E, les allongements A% et la striction %; il renseigne sur la ductilit statique. 1.3.2. Principe Il consiste soumettre une prouvette de forme et de dimensions dtermines un effort de traction exerc selon son axe longitudinal. L'effort est progressivement croissant et il est poursuivi jusqu' la rupture de l'prouvette. 1.3.3. Formes de dimensions de lprouvette L'essai est en gnral fait, sauf indication contraire sur une prouvette cylindrique de 13.85 mm de diamtre (section 150 mm2) comportant deux repres distants de 100 mm. On peut utiliser des prouvettes plates dont la largeur uniforme est de : 30 mm pour les paisseurs comprises entre 3 et 10 mm 25 mm pour les paisseurs comprises entre 11 et 20 mm 20 mm pour les paisseurs comprises entre 21 et 37 mm 15 mm pour les paisseurs comprises entre 38 et 49 mm 12 mm pour les paisseurs comprises entre 50 et 60 mm

Lorsque la section et la longueur ne sont pas conformes aux valeurs de la norme, alors la relation suivante doit tre vrifie :
L = 66.67 x S

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1.3.4. Rsultat de l'essai Un diagramme de traction prsente toujours la mme allure. Entre O et M les dformations sont proportionnelles aux efforts, priode ELASTIQUE. Entre M et S l'prouvette s'allonge et le mtal se dforme plastiquement. La courbe passe par un maximum au point S. Au-del du maximum apparat la phase de striction caractrise par une diminution locale de la section S de l'prouvette. Au point C s'achve la courbe de traction avec la rupture de l'prouvette.

Aprs rupture

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1.3.5. Formule rsultant de lessai La limite lastique Lallongement % La striction La rsistance maximum

E=

Fe So

A% =

L Lo x 100 Lo

So S x 100 So

R=

Fm So

REMARQUE IMPORTANTE Soit la courbe trace en pointill: Si arriv en un point A de la dformation plastique, on supprime la charge, le point reprsentatif du diagramme efforts-dformations descend paralllement la droite OM. La remise en charge de l'prouvette n'entrane pas de dformation plastique avant que la charge maximale prcdente ne soit atteinte. On constate :

que la limite lastique du mtal s'est leve de faon importante. que la charge de rupture a lgrement augment. que l'allongement du mtal diminu.
Le phnomne s'appelle l'crouissage. Il rduit la mallabilit du mtal mais lve sa limite lastique. Le rseau cristallin du mtal croui est lgrement dform, il peut retrouver sa capacit de dformation initiale la suite d'un traitement thermique dit de recristallisation. Ce traitement provoque la germinisation puis la croissance de nouveaux cristaux partir des cristaux crouis. 1.3.6. Etude du palier lastique 1.3.6.1.Cas de courbes palier On distingue sur ces trois courbes 3 zones :

la limite lastique FeH la limite lastique FeB la longueur du palier Ap%

Lors des essais courants, on n'observe pas toujours de limite suprieure car elle est trs sensible aux conditions d'essai et la qualit de l'prouvette. La limite infrieure est moins sensible aux dfauts gomtriques de l'prouvette, mais le palier est rarement horizontal en raison des irrgularits de propagation des bandes de Piobert-Luders.

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Les phnomnes du palier correspondent une dformation htrogne de l'prouvette, c'est dire la naissance d'une petite zone dforme locale, en gnral prs des ttes de l'prouvette, qui traverse la largeur de l'prouvette puis se propage ensuite tout le volume de l'prouvette. La charge recommencera crotre quand toute l'prouvette sera dforme d'une faon homogne. Le front ou les fronts de la zone dforme, qui progressent, ont des formes gomtriques simples, ce sont en gnral des droites. S'il y a plusieurs fronts, on observe tout un rseau de lignes que l'on dsigne sous le nom de Piobert-Luders.

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1.3.6.2.Cas de courbes sans palier Comme le montre la figure ci-dessous, il y a passage progressif de l'lasticit linaire la dformation plastique. La limite d'lasticit pourrait tre gale la limite de proportionnalit, mais au fur et mesure que l'on amplifie l'enregistrement de l'allongement pour mieux voir cette limite, on met en vidence le manque de linarit de la monte lastique pour des raisons d'imperfections d'prouvette et de nonobissance rigoureuse la loi de HOOKE. Dans ce cas, il est prfrable de dfinir des limites conventionnelles o l'on apprcie un allongement permanent faible mais mesurable avec prcision comme 0.2% par exemple. ON DEFINIT DES LIMITES CONVENTIONNELLES A 0.2% OU 0.1%. L'emploi le plus rpandu est R 0,02 (Rp 0.2%). Cette limite conventionnelle s'obtient alors en traant par la valeur d'allongement choisie une parallle la monte lastique.

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1.4. ESSAIS DE PLIAGE

L'essai de pliage consiste soumettre une prouvette section plane une dformation plastique progressive sans choc, par pliage et sans inversion de sens au cours de l'essai. 1.4.1. Principe L'prouvette place sur des rouleaux correctement espacs est soumise dans sa partie centrale l'action verticale du poinon d'une machine. L'prouvette est plie jusqu' ce que l'une des branches fasse avec le prolongement de l'autre un angle alpha dsir. En gnral l'angle de pliage est 180. La qualit de l'essai de pliage est juge d'aprs l'angle de pliage atteint sans fissuration. Un pliage sans fissuration 180 est l'indice d'une grande ductilit du mtal. Si une rupture se produit avant le pliage total, elle peut tre due la fragilit du mtal ou la prsence de dfauts. Sur les prouvettes soudes, on distingue le pliage transversal (par rapport la soudure), le pliage longitudinal, le pliage envers (poinon a l'envers de la soudure), le pliage endroit. Les conditions d'essai (cartement des rouleaux, dimensions du poinon etc, ... ) sont fixes par les normes appropries et les codes de construction compte tenu de la nature du mtal essayer. Condition de l'essai :

L'essai peut tre ralis chaud ou a froid suivant la spcification demande. La section de l'prouvette est gnralement rectangulaire pour les tles. Largeur de 25 a 50 mm.

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1.4.2. Essais de pliage sur assemblages soudes. L'application des essais de pliage classiques aux assemblages souds prsente aussi des difficults associes la plus ou moins grande htrognit des assemblages prouver. Nanmoins, en raison de sa simplicit de mise en oeuvre et des possibilits qu'il offre quant l'valuation de la qualit des soudures, l'essai de pliage est trs largement utilis, surtout sur les prouvettes transversales. Dans les deux cas de pliage, la sur paisseur et le bourrelet de pntration sont arases, en raison de la difficult d'excution de l'essai qu'entrane leur prsence.

Schma :

L'essai de pliage transversal (voir ci-dessus) se pratique de manire a ce que soit mis en tension soit lendroit (a) soit lenvers (b), soit encore la surface dune tranche (c) de lassemblage essay. Langle de pliage impos est de 180, une fois cet angle obtenu, on examine l'aspect de la partie tendue ou dbouchent les ventuels dfauts. En fait, l'essai n'a de sens que si l'allongement au niveau de la partie tendue est a peu prs uniforme dans la zone fondue et le mtal de base voisin. Dans le cas contraire, l'un des d'eux subit une dformation excessive par rapport l'autre (voir figure ci-dessous).

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Pour remdier une telle situation, certaines normes prconisent, dans le cas d'une telle htrognit d'allongement entre mtal de base et mtal fondu, de pratiquer l'essai de pliage longitudinal. Dans ce cas, la zone fondue occupe l'axe du poinon.

EXEMPLES DES EMPLACEMENTS DES EPROUVETTES DANS LES DIFFERENTS ESSAIS

Les prouvettes peuvent tre usines dans une chute du mtal devant servir la construction de louvrage. En soudage, la position de lprouvette par rapport lassemblage permet de tester le mtal de base, le mtal dpos, ou la zone affecte thermiquement.

Position

Essai de traction

Essai de rsilience KCV

Essai de pliage

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DISPOSITION DES EPROUVETTES POUR ASSEMBLAGES DE QUALIFICATION BOUT A BOUT

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1.5. ESSAIS METALLOGRAPHIQUES

La connaissance des proprits dun matriau passe par la dtermination de la structure qui la compose. Cette structure dpend de lchelle laquelle on lobserve. Il est donc important de prciser sil sagit dune :

structure macroscopique structure microscopique structure cristalline

1.5.1. Examen macrographique 1.5.1.1.Principe Lexamen macroscopique utilise loeil nu, une loupe binoculaire ou un banc macrographique, conduisant un faible grossissement. (< 100). Les observations se font soit sur des pices polies attaques ou non chimiquement. La macrographie met en vidence :

la grosseur et la forme des grains les traitements mcaniques la rpartition dinclusions ou cavits la structure dendritique
Lessai dpend de la qualit dusinage de la pice, cette opration comprend :

un polissage avec rectification la meule fine ou papier meri grain fin. une attaque de la face polie avec un ractif appropri au mtal considr un examen visuel ou la loupe

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1.5.1.2.Tableaux des Acides Acides minraux forts

Nature de lattaque Composition HCI (20 1,19 g/ml) H2O utiliser 80C ou bullition H2O SO4 (20 1,84 g/ml) H2O utilis froid ou 70 C HCI (20 1,19 g/ml) HNO2 (20 1,33 g/ml) 1 volume utilis 60 C

1 volume 1 volume 15 volumes 85 volumes

Dure dattaque 1 heure 80 C ou bullition

Attaque chlorhydrique

Attaque sulfurique

12 heures froid 30 mn 70 C

Attaque leau rgale

3 volumes 1 volume

quelques minutes 60 C

1.5.1.3.Sels de cuivre
Nature de lattaque Attaque OBERHOFFER Composition Chlorure cuivrique Chlorure ferrique Chlorure stanneux Acide chlorhydrique (20 1,19 g/ml) Eau Alcool thylique Chlorure cuivrique Chlorure de magnsium Acide chlorhydrique (20 1,19 g/ml) Eau Alcool thylique CHATELIER Chlorure cuivrique Acide chlorhydrique (20 1,19 g/ml) Acide picrique Eau Alcool thylique Chlorure cuivrique Acide chlorhydrique (20 1,19 g/ml) Eau Alcool thylique Chlorure cuivrique Acide chlorhydrique (20 1,19 g/ml) Eau

1g 30 g 0,5 g 50 ml 50 ml 500 ml 5g 4g 1 ml 20 ml 100 ml 1g 1,5 2,5 ml suivant lacier 0,5 g 10 ml 100 ml 1,5 g 30 ml 95 ml 30 ml 90 g 120 ml 100 ml

Dure dattaque 10 min 20 min

Attaque STEAD

10 min 20 min

Attaque DUPUY

LE

10 min 20 min

Attaque FRY n 1

30 s 5 min

Attaque FRY n 4

30 s 30 min

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1.5.2. Examen micrographique 1.5.2.1.Principe Lexamen micrographique a pour but principal la mise en vidence de la structure de lchantillon. Pour cela, on procde lexamen au microscope par rflexion dune surface polie et gnralement attaque. Une opration de micrographie comprend :

un prlvement de lchantillon un polissage une attaque au ractif appropri un examen microscopique (de 50 600 fois)

1.5.2.2.Prlvement de Lchantillon Des prcautions devront tre prises pour viter toute modification de la structure du mtal. Le prlvement se pratique le plus souvent la scie et lon obtient gnralement un cube de 10 15 mm de ct. Il sera trs souvent enrob dans une matire plastique, ce qui facilite le travail de polissage.

1.5.2.3.Polissage Le polissage se fait gnralement en 2 tapes :

prpolissage polissage de finition

Le prpolissage Il se fait par frottement de lchantillon sur les papiers abrasifs granulomtrie de plus en plus fine (de 120 500). Polissage lalumine : ce polissage consiste frotter lchantillon sur des disques de feutre imbibs dune suspension dalumine. Polissage la pte diamante : ce polissage se fait comme prcdemment, lagent de polissage tant la pte diamante.

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1.5.2.4.Attaque aux Ractifs Lattaque a pour but de rvler les joints des cristaux et de diffrencier les constituants de lalliage. Les ractifs sont des solutions acqueuses ou alcooliques suffisamment dilues afin que lattaque soit lente. Pour arrter lattaque, on lave soigneusement lchantillon dans un courant deau suivi dun schage air chaud. Examen microscopique On utilise des grossissements appropris, la lecture recherche. Cet examen est souvent accompagn de la prise dune photographie.

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1.5.2.5.Tableau des ractifs dattaque

DESIGNATION C1 : nitrique solution COMPOSITION DOMAINE DAPPLICATION Examen des structures des - aciers au carbone faiblement allis - aciers allis Examen des structures des - aciers au carbone faiblement allis - aciers allis Mise en vidence des carbures de la phase sigma de la ferrite des - aciers inoxydables - aciers au chrome - aciers hypereutectodes ANCIEN NOM NITAL

alcoolique 2 5 ml dacide nitrique (20 = 1,33 g/ml) 100 ml dthanol pur (si possible) Dure dattaque : 5 1,5 min ( ambiante)

C2 : solution alcoolique dacide 4 g dacide picrique (cristallis) picrique 100 ml dalcool Dure dattaque : 15 40 s ( ambiante) C3 : ractif au ferricyanure de 10 g de ferricyanure de potassium potassium alcalin 10 g dhydroxyde de sodium (soude caustique) 100 ml deau ( utiliser frachement prpare) Dure dattaque : 30 s 5 min C4 : eau rgale glycrine 1 volume dacide nitrique (20 = 1,33 g/ml) 2 3 volumes dacide chlorhydrique 2 3 volumes de glycrine ( utiliser frachement prpare) Dure dattaque : 30 s 5 min ( ambiante)

PICRAL

MURAKAMI

Examen de la structure des - aciers inoxydables - aciers rfractaires - aciers au chrome et chrome-nickel - alliages ferrochromes

C5 : solution alcoolique dacide 15 ml dacide fluorhydrique nitrofluorhydrique 5 ml dacide nitrique concentr 80 ml dthanol Dure dattaque : 2 5 min bullition C6 : ractif dammonium au persulfate 10 g de persulfate dammonium 100 ml deau Dure dattaque : 15 s 2 min ( ambiante)

Examen de la structure des - aciers inoxydables austnitiques haute teneur en chrome - aciers rfractaires Examen de la structure des - aciers allis - aciers inoxydables RAWDON HANEMAN SCHRADER

C7 : ractif au chlorure ferrique 10 g de chlorure ferrique et lacide chlorhydrique en 30 ml dacide chlorhydrique (20 = 1,19 solution aqueuse g/ml) 120 ml deau Dure dattaque : 30 s ambiante C8 : solution aqueuse sature solution sature dacide picrique dacide picrique 0,5 % 5 % dalkysulfonate de sodium Dure dattaque : 30 s 2 min ( ambiante)

Examen de la structure des - aciers inoxydables austnitiques - alliages et aciers rfractaires

CURRAN

ROBIN Mise en vidence - du grain austnitique (aciers tremps et GARTNER revenus) - de la cmentite dans le cas des aciers extra-doux Examen de la structure des - aciers inoxydables - aciers rfractaires - aciers au chrome ltat tremp VILELLA

C9 : solution alcoolique dacide 1 g dacide picrique (cristallis) picrique et dacide 5 ml dacide chlorhydrique (20 = 1,19 g/ml) chlorhydrique 100 ml dthanol Dure dattaque : de 20 s quelques minutes C 10 : solution alcoolique solution de 10 20 % dacide chlorhydrique chlorhydrique (20 = 1,19 g/ml) dans lthanol Dure dattaque : 3 30 min C11 : ractif au permanganate de potassium alcalin dacide

Examen des grains austnitiques des - aciers inoxydables - aciers au chrome

KALLING PAGELS

4 10 g de permanganate de potassium 1 10 g dhydroxyde de potassium 80 100 ml deau Dure dattaque : 1 5 min dbullition

Mise en vidence de la phase sigma et des GROESBECK carbures allis des - aciers allis - aciers inoxydables et rfractaires Mise en vidence par coloration de la cmentite ou des carbures des - aciers de construction - aciers de cmentation - aciers hypereutectodes Examen de la structure des - aciers inoxydables austnitiques - aciers rfractaires LE CHATELIER IGEVSKI

C 12 : solution alcaline de 2 g dacide picrique (cristallis) picrate de sodium 25 g dhydroxyde de sodium (soude) 100 ml deau Dure dattaque : 30 s 10 min bullition C12 : ractif au sulfate de 20 ml dacide chlorhydrique (20 = 1,19 cuivre acide g/ml) 4 g de sulfate de cuivre 20 ml deau Dure dattaque : 2 5 min ( ambiante)

MARBLE

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2. ESSAIS NON DESTRUCTIFS

2.1. CONTROLE PAR ULTRASONS
2.1.1. Principe Le contrle par ultrasons fait appel des vibrations mcaniques qui branlent de proche en proche le matriau examiner. L'onde cre se propage grande vitesse dans tout le volume de la pice, se rtracte, se rflchit, se diffuse au contact des interfaces. Les interfaces modifient le sens de la vitesse de propagation en fonction de leur nature dont on peut citer quelques exemples :

manque de matire : fissures, cavits. corps trangers textures mtallurgiques lies au laminage et l'tat d'crouissage structures mtallurgiques : zones fondues des soudures des aciers austnitiques.

L'analyse des signaux issus des interfaces est un sujet complexe mobilisant de nombreuses quipes de recherche. Au stade industriel, le procd est nanmoins exploit partir de paramtres relativement simples.

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2.1.2. Emission et rception des ondes ultrasons Le phnomne le plus utilis pour l'mission d'ondes ultrasonores est la pizolectricit. Cette proprit appartient aux cristaux naturels tels que le quartz ou artificiels. Sous l'action d'un impulsion lectrique de tension, ces matriaux se contractent ou se dilatent produisant ainsi une dformation mcanique transmissible au sein des matriaux. L'mission est squentielle. La frquence de rcurrence courante est de l'ordre de 1 000 2 000 Hz. A la rception, le phnomne inverse est mis en oeuvre. L'onde rflchie par une discontinuit revient gnralement dans la direction d'mission et provoque son tour une dformation mcanique des faces du cristal, gnrant un signal lectrique. Dans les appareils ultrasons les priodes d'interruption de l'mission sont mises profit pour tre en coute des signaux rflchis. Le domaine de frquence pour l'mission va de 0,5 MHz 25 MHz dans les applications industrielles. Le palpeur runissant metteur et rcepteur confondus est un botier de petites dimensions tenu et manipul tenu et manipul la main par un oprateur. La transmission des ondes ultrasonores dans le matriau s'effectue par l'intermdiaire d'un couplant qui peut tre de l'eau, de la graisse, de l'huile ou de la colle.

2.1.3. Les diffrents types dondes utilises On distingue les ondes longitudinales, les ondes transversales qui intressent le volume de la pice. Les ondes de surface n'intressent que la couche superficielle du matriau. Ces diffrents types d'ondes ont des vitesse de propagation qui voluent entre 1 480 m/s dans l'eau et 13 000 m/s dans le bryllium. Le tableau 1 rappelle les vitesses de propagation pour les matriaux usuels. Ces ondes peuvent tre diriges selon des lois d'optique acoustique trs proches de celle de l'optique lumineuse. Les lois de rflexion ou de rfraction font qu'un faisceau ultrasonore passant d'un milieu un autre sera orient sous une incidence prcise avec un diamtre connu partir des faces d'accs du produit contrler.

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ONDES LONGITUDINALES

ONDES TRANSVERSALES

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2.1.4. Le gnrateur dultrasons Le gnrateur d'ultrasons couramment utilis est un appareil portable dont la taille est comparable celle d'un petit oscilloscope dont il utilise les fonctions principales de la ventilation. L'oprateur observe un cran dont la base de temps est talonne suivant la vitesse de propagation du type d'ondes dans le matriau examin. L'amplitude des signaux rflchis appel chos est un paramtres simple qui va servir d'lment d'apprciation et d'valuation par comparaison avec des critres conventionnels issus de codes de contrle ou labors la demande. A chaque instant de l'exploration de la pice et en fonction de la position du dtecteur (ou palpeur), l'oprateur peut localiser les anomalies rencontres.

Matriaux Air ...................... Aluminium.......... Acier doux ......... Cuivre ............... Polystyrne ....... Titane ................ Eau ...................

Vitesse des ondes Vitesse des ondes Vitesse des ondes transversales m/s de surface m/s longitudinales m/s 332 6400 5960 4759 2350 5990 1 480 n'existe pas 3 130 3240 2325 1 120 3 120 n'existe pas n'existe pas 2817 2916 2092 1 008 2808 n'existe pas

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2.1.5. Le dtecteur ou palpeur Il se compose essentiellement d'une pastille pizolectrique de section rectangulaire ou circulaire (5 mm 150 mm) colle sur un matriau amortisseur charg d'absorber les impulsions vibratoires provenant de la face arrire de la pastille pizolectrique et d'envoyer ainsi le maximum d'nergie dans le matriau. La composition de l'amortisseur influe sur la sensibilit et la rsolution du palpeur. La face mettrice est protge par une membrane plastique interchangeable ou une couche dure (chromage) ou un relais acoustique mtallique. Les palpeurs dits focaliss sont conus avec des pastilles pizolectriques hmisphriques de focale fixe ou partir d'lments plans sur lesquels on a rapport une lentille acoustique usine et de focale calcule.

2.1.5.1.Les applications L'application la plus simple est la mesure d'paisseur d'une paroi dont une des faces est inaccessible. La mesure s'exprime soit en graduations d'cran, soit directement en mm par affichage numrique. L'paisseur minimale en mesure manuelle est de l'ordre de 0,3 mm par simple application de la sonde sur le matriau. La prcision est de l'ordre del/10 ou 1/100 de mm. Cette mesure dbouche naturellement sur la mesure de la corrosion interne des tuyauteries ou des rservoirs (figure 1). Une autre application trs rpandue est le contrle des joints souds et des tles planes. Les paisseurs contrles peuvent varier entre 4 mm et 200 mm ou plus (cuves de racteurs nuclaires, racteurs catalytiques). La configuration de base du contrle d'une soudure est donne figure 2. L'oprateur explore la soudure par balayage latral et longitudinal l'aide du faisceau ultrasonore.

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2.2. LE CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE

On utilise une proprit des radiations ionisantes qui est leur pouvoir de pntration dans les matriaux. Cette pntration dpend de la longueur d'onde du rayonnement (0,1 0,001 mm), des paisseurs de matriau traverses et des nombres atomiques des lments rencontrs. Le rayonnement mergent en sortie du matriau est visualis au moyen de films photographiques, d'crans fluorescents ou de dtecteurs solides. Les variations d'intensit du rayonnement sont traduites par ces dtecteurs qui restituent l'image interne du matriau.

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2.2.1. Les sources de rayonnement 2.2.1.1.Les gnrateurs de rayons X Les rayons X prennent naissance au niveau du cortge atomique de l'atome. Pour produire des rayons X, il faut une cible que nous appellerons anode et des projectiles constitus par les lectrons mis par une cathode. La rencontre de la cible et des lectrons se fait dans une enceinte sous vide pour assurer le passage de ceux-ci. Les lectrons sont acclrs par la haute tension applique entre cathode et anode qui dfinira la fois l'nergie et l'intensit du rayonnement. Industriellement, le gnrateur de rayons X est trs compact, souvent portable, et la partie missive peut prendre la forme d'une canne de diamtre 15 mm pour l'inspection de structures tubulaires. 2.2.1.2.Les sources radioactives Elles sont produites par l'irradiation de certains matriaux dans les racteurs nuclaires. L'activation du matriau est obtenue par un bombardement des atomes stables de celui-ci par des neutrons. La source radioactive obtenue qui peut tre de l'iridium 192, du cobalt 60, du thulium 170, du csium 137 vivra plus ou moins longtemps suivant l'lment. Ainsi, une source de cobalt 60 perd la moiti de son activit en 5,3 ans alors qu'une source d'iridium 192 arrive au mme rsultat en 74 jours. Le processus de retour l'quilibre de l'isotope radioactif est accompagn d'une libration d'nergie, sous forme de protons. Les performances obtenues sont donnes dans le tableau 2. Ces sources sont portables et manipulables au moyen de dispositifs de transfert afin de les placer au point d'utilisation. Il convient de souligner que l'emploi des gnrateurs X ou des sources radioactives implique une protection des manipulateurs et des lieux d'examen en raison de la nocivit des radiations ionisantes jour les tissus humains.

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Domaine d'utilisation Radiolment Cobalt60 Iridium192 Thullium170 Csium137 Acier 15 120 mm 5 60 mm 0,5 3 mm 0,5 5 mm Aluminium

2.2.2. Lexamen radiographique Il suffit d'interposer l'objet examiner entre la source de rayonnement et le dtecteur. Cette opration apparemment simple ncessite toutefois quelques prcautions dont par analogie tout amateur photographe a dj fait l'exprience. Ainsi le clich photographique doit prsenter une bonne dfinition, un bon contraste, une bonne qualit d'image. Ces paramtres dpendent du diamtre de la source, de la qualit du rayonnement (niveau d'nergie), de la qualit du dtecteur. Le film photographique exploit visuellement fournit une image prcise et fine du dfaut, donc de sa dimension.

2.3. CONTROLE PAR RESSUAGE

2.3.1. Ressuage colore 2.3.1.1.Principe Le contrle par ressuage utilise un liquide d'imprgnation color ou fluorescent qui, aprs immersion ou aspersion de la pice examiner, pntre par capillarit en raison de sa trs faible tension superficielle dans tous les interstices de celle-ci (fissures, piqres, replis, etc.). Le pntrant reste appliqu sur la pice pendant un temps dtermin, puis on procde l'limination de l'excdent, en gnral par lavage l'eau. Ensuite, aprs un court schage l'air ambiant, on pulvrise un rvlateur constitu d'une poudre trs fine qui va aspirer les traces de pntrant restes dans les dfauts superficiels

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La limitation du procd rsulte de son principe mme. c'est une mthode volumtrique qui ne peut dtecter que les cavits de volume notable. Il faut reconnatre que les produits de ressuage fluorescent repoussent trs loin ces limites.
PRINCIPE DU RESSUAGE

2.3.2. Mthode dexamen Les oprations d'imprgnation et de rvlation ralises, la pice se prsente larde de blanc. Sur ce fond blanc vont apparatre trs rapidement des taches de couleur rouge ou violet qui sont les indications d'orifices par lesquels le pntrant ressue. L'abondance du phnomne de ressuage peut parfois dgrader trs rapidement l'image au point de la rendre illisible. En gnral, la rvlation est totale au bout d'une vingtaine de minutes. Les traces colores indiquent ainsi trs rapidement la prsence de dfauts superficiels qui pour lil humain auraient t imperceptibles. Le ressuage fluorescent utilise le mme principe de base mais l'examen est fait en clairant l pice l'aide de rayonnement ultraviolet afin d'exciter la fluorescence du pntrant. Cette mthode est plus sensible que le ressuage color mais ncessite une prparation soigne.

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2.3.3. Linterprtation L'interprtation des traces colores est essentiellement visuelle et l'oprateur doit tre entran. Les procdures d'examen sont codifies mais l'interprtation la fiabilit de l'acuit visuelle de l'oprateur donc elle ne peut tre totalement satisfaisante dans des examens rptitifs. 2.3.4. Les applications Le ressuage est un procd de contrle conomique, applicable tous les matriaux et leurs alliages. Il s'applique aussi aux caoutchoucs, aux lastomres de synthse et aux composites. Il peut tre employ sur des pices de formes complexes en atelier ou sur chantier. Le prix de revient extrmement bas d'une opration l'a fait adopter aussi bien dans les fabrications de grande srie (automobile) que sur des pices de grande valeur (aubes de turbine). Il est un auxiliaire prcieux pour le soudeur qui, au fur et mesure des passes de soudage, peut vrifier lui-mme le rsultat de son travail.

2.3.5. Ressuage par fluorescence Cet examen permet de dtecter des dfauts plus fins qu'avec l'opration de ressuage. Les liquides d'imprgnation sont fluorescents et l'examen a lieu en milieu sombre avec une lumire de Wood (rayons ultraviolets).

2.4. LE CONTROLE PAR MAGNETOSCOPIE

L'aimantation d'une pice se traduit par une dviation des lignes de force l'emplacement de toute zone htrogne et en consquence, par la concentration de ces lignes au voisinage du dfaut. Si le dfaut est proche de la -surface, les lignes de force entourant le dfaut sortent de la pice et se referment dans l'air. Si l'on rpand de la poudre magntique sur la surface de la pice, la poudre a tendance s'accumuler l'endroit o les forces magntiques l'attirent davantage, c'est--dire au droit du dfaut.

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Cette mthode naturellement applicable seulement aux matriaux magntiques est utilise pour la dtection des dfauts superficiels et des dfauts sous-jacents, c'est-dire proche de la surface.

2.4.1. Mthode dexamen La premire tape est la magntisation du matriau. Deux techniques sont utilises. Sens de circulation courant C'est--dire que la pice constitue ou termine le circuit magntique dans le cas d'appareils ples fixes ou mobiles. Le courant d'excitation est continu. Avec circulation de courant Le champ magntique est circulaire et ax suivant la direction gnrale du courant. Le courant est directement transmis la pice par des ples qui sont aliments en courant sinusodal monophas 50 Hz ou en courant continu ou en courant puls ou sinusodal basse frquence. Les intensits sont trs leves de l'ordre de 2 000 ou 4 000 A. La dtection ou aprs la suppression du courant.

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Magntoscopie : dviation des lignes de champs par dfaut dbouchant et non Dbouchant

2.4.2. La dtection La voie sche La poudre magntique est projete sur la pice. Instantanment, elle s'oriente et se fixe prfrentiellement dans les zones dfaut. La voie humide Elle utilise une poudre ferro-magntique de granulomtrie 0,5 1 V en suspension dans une huile minrale lgre ventuellement associe des produits fluorescents. L'observation est visuelle et les spectres observs sont convenables. Les dfauts dtects par cette mthode le sont en fonction de leur orientation par rapport la direction gnrale du champ (l'optimum tant la perpendiculaire), de leur profondeur, de leur tendue. La magntoscopie est une mthode qualitative.

2.4.3. Les applications Les domaines de prdilection sont la recherche de criques sur pices moules ou aprs meulage ou rectification. Tous les produits ferro-magntiques peuvent tre examins spcialement les barres, les profils, de faon quasi automatique. Suivant les dfauts recherchs, les cordons de soudures peuvent tre aussi examins soit en fabrication, soit titre prventif sur les composants en service.

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2.5. CONTROLE PAR COURANTS DE FOUCAULT

Les courants de Foucault sont induits dans la pice contrler par l'action d'un champ lectrique alternatif produit par une bobine alimente par un courant sinusodal. Les fluctuations de circulation des courants de Foucault dues aux anistropies superficielles du matriau provoquent des variations d'impdance, donc d'inductance de la bobine mettrice qui servent d'lments de mesure. Ds qu'une anomalie se prsente dans le champ de la bobine, une variation brutale de l'impdance apparente de celle-ci est constate. En combinant intensit et phase du courant induit, il est possible de distinguer ce qui est provoqu par la gomtrie de la pice et ce qui est d aux anomalies.

2.5.1. La mesure La chane de mesure est en gnral constitue :

d'un dtecteur (bobines) ; d'un oscillateur pour l'excitation du dtecteur d'un circuit de dtection, d'un circuit d'analyse et d'exploitation des signaux ; d'un dispositif de visualisation des signaux.

La dtection consiste dans la comparaison des composantes du signal tudier et celles d'un signal de rfrence.

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2.6.

LECOUTE ACOUSTIQUE
2.6.1. Principe

L'mission acoustique est un phnomne qui prend naissance quand un matriau est soumis une dformation irrversible. La contrainte locale provoque un rarrangement des microstructures avec libration d'nergie sous forme d'ondes lastiques. On distingue trois sources principales qui sont : la dformation plastique, les phnomnes de ruine (fissure, fatigue, fluage), les changements de structures cristallines. Le domaine de frquence de bruit d'mission s'tend de l'audible plusieurs MHz. Il est noter que l'mission acoustique est volumique et dynamique En l'absence de contrainte il n'y a pas d'mission. 2.6.2. Les applications Toutes les structures qui sont soumises contraintes peuvent faire l'objet d'une instrumentation destine surveiller leur comportement : ponts, tunnels, cbles d'ouvrages suspendus, etc. La difficult de sparer les bruits caractristiques d'une volution du bruit environnant limite souvent l'exprimentation. Quelques rsultats intressants sont obtenus lors des preuves hydrauliques de rservoirs ou sur l'tat de prcontrainte de barres de torsion dans l'industrie automobile.

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3. L'ORGANISATION PROFESSIONNELLE
Elle s'appuie en France sur le COFREND (Comit franais des essais non destructifs) qui regroupe des associations ou organisme intresss par le contrle non destructif. Les buts principaux du COFREND sont :

prsenter les ralisations de la technique franaise recueillir et diffuser les rsultats des tudes et recherches favoriser l'enseignement des essais non destructifs et organiser la certification du personnel charg de ces essais ; obtenir les quivalences de certification avec les autres pays afin que les entreprises franaises puissent accder aux marchs soumis aux procdures d'assurance qualit.

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