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Gesellschaft fr Energie- und Umwelttechnik mbH

Mehrstufige Dampfberhitzung
Effizienzsteigerung von EBS-, Biomasse- und Solarthermiekraftwerken

Dipl.-Ing. Reinhard Schu EcoEnergy Gesellschaft fr Energie- und Umwelttechnik mbH Walkenried am Harz

Prof. Dr. techn. Reinhard Leithner Institut fr Wrme- und Brennstofftechnik TU Braunschweig Braunschweig

Berliner Abfallwirtschafts- und Energiekonferenz


Hrsg.: Prof. Dr.-Ing. habil. Karl J. Thom-Kozmiensky Prof. Dr.-Ing. Michael Beckmann, TK Verlag, Neuruppin

September 2008
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Inhalt
Seite Einleitung .....................................................................................................................................................5 0 1 2 3 4 5 6 Verstndnis von komplexen Zusammenhngen.........................................................................6 Grundlagen Dampfturbinenprozess .............................................................................................7 Mglichkeiten der Wirkungsgradsteigerung von Dampfkraftwerken .....................................10 Bedeutung der mehrstufige Dampfberhitzung........................................................................10 Entwicklung der mehrstufigen Dampfberhitzung ...................................................................10 Ausblick.........................................................................................................................................10 Literaturverzeichnis......................................................................................................................10

Tabellen
Tabelle 1: Tabelle 2: Tabelle 3 Tabelle 4: Tabelle 5: Tabelle 6 Tabelle 7: Tabelle 8: Tabelle 9: Limitierungen der Kesselmaterialien zur Dampfberhitzung bei Kohlekraftwerken nach [5] .10 Dampfparameter deutscher Kernkraftwerke, Stand 2005 ......................................................10 Dampfparameter deutscher Abfallverbrennungsanlagen, Stand 2005...................................10 Heizkraftwerke auf Strohbasis in Dnemark ohne Vergasungsanlagen .............................10 Heizkraftwerke auf Strohbasis in Planung und Bau, Stand 2007 ..........................................10 Biomasseheizkraftwerke Deutschland, Stand 2007, Auszug ................................................10 Limitierungen der Dampfberhitzung bei unterschiedlichen Brennstoffen .............................10 Limitierungen der Dampfberhitzung bei unterschiedlichen Brennstoffen .............................10 Dreistufige Dampfberhitzung mit sehr hohen Dampfparametern, USA 1950 - 1965 ...........10

Tabelle 10: Auslegung moderner Stein- und Braunkohlekraftwerke ab 1997 in Deutschland ..................10 Tabelle 11: Dnische Effizienzweltmeister, Dampfkraftwerke mit doppelter Zwischenberhitzung..........10 Tabelle 12: bersicht ZWS-Feuerungsanlagen weltweit nach Leistungsklassen, Stand 2005 ................10 Tabelle 13: Abfallverbrennungsanlagen mit mehrstufiger Dampfberhitzung, ermittelt aus Literaturangaben [1],[4],[7],[8],[9],[15],[16],[20],[21][22],[23] ..................................................10 Tabelle 14: Benchmark-Wirkungsgrade fr Erdgasverbrennung zur Stromerzeugung nach DEHSt........10 Tabelle 15: Abfallverbrennungsanlagen mit mehrstufiger Dampfberhitzung, ermittelt aus Literaturangaben [1],[7],[8],[9],[16],[20],[21][22],[23]...............................................................10

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Abbildungen
Abbildung 1: Primrenergieverbrauch Deutschland nach Bereichen nach [3]............................................5 Abbildung 2: einfacher Wasser-Dampf-Kreislauf, Clausius-Rankine-Kreisprozess....................................7 Abbildung 3: einfacher Wasser-Dampf-Kreislauf Darstellung des Prozesses im T,s-Diagramm ...............8 Abbildung 4: Carnot Prozess.......................................................................................................................9 Abbildung 5: Dampfkraftprozesse im T,s-Diagramm...................................................................................9 Abbildung 6: Manahmen zur Wirkungsgradsteig des Wasser-Dampf-Kreislaufes .................................10 Abbildung 7: unterstchiometrische Verbrennung auf dem Rost mit gestufter Nachverbrennung zur optimierten Frischluftvorwrmung ........................................................................................10 Abbildung 8: Typische MVA in T,s-Diagramm...........................................................................................10 Abbildung 9: Optimaler Frischdampfzustand fr ferritische Chromsthle bei vorgegebener Dimensionierung des Frischdampfsammlers (Quelle: Franke,J., Kral,R., Wittchow,E.: Dampferzeuger fr die nchste Kraftwerksgeneration. VGB Kraftwerkstechnik (1999) Nr.9, S. 40-45) ......................................................................................................................10 Abbildung 10: Dampfparametergrenzen fr berhitzerrohrwerkstoffe (rechts) und Sammlerrohrwanddichen bei verschiedenen Werkstoffen (Quelle: Lorey, H.; Scheffknecht, G.: Zwangsdurchlaufdampferzeuger mit hohen Dampfparametern. BWK Bd. 52 (2000) Nr.1/2) ..................................................................................................10 Abbildung 11: Spezifische Rohrpreise bezogen auf X20CrMoV12 1 (links) und spezifische Heizflchenkosten bei 260 bar (Quelle: Lorey, H.; Scheffknecht, G.: Zwangsdurchlaufdampferzeuger mit hohen Dampfparametern. BWK Bd. 52 (2000) Nr.1/2)...................................................................................................................................10 Abbildung 12: Kernkraftwerk 1975, Schaltung und T,s-Diagramm ............................................................10 Abbildung 13: Maximale Auslasstemperatur Solarfeld mit Thermall als Wrmetrgermedium ................10 Abbildung 14: Entwicklung der mehrstufigen berhitzung in Europa (Quelle: Bell, R.: SiemensVorlesung Dampfturbinen an der Ruhr-Universitt Bochum, 2002).............................10 Abbildung 15: Eddystone 1, 1954, Schaltung und T-s-Diagramm .............................................................10 Abbildung 16: Kraftwerk Moorburg, Hamburg, Schaltung und T-s-Diagramm............................................10 Abbildung 17: Kraftwerk 50 plus, Wilhemshaven, 700C Dampfkraftwerk, Schaltung und T-sDiagramm .....................................................................................................................10 Abbildung 18: Schema Steinkohlekraftwerk Nordjylland 3, doppelte Z, el. netto 47%, DONG Energy (Quelle: Kjaer, S.: Advanced supercritical power plant: Experiences of ElsamProject, 2006) .............................................................................................................10 Abbildung 19: Steinkohlekraftwerk Nordjylland 3, doppelte Z, el. netto 47%, DONG Energy ................10 Abbildung 20: Schema USC-700C-Project, Steinkohlekraftwerk, doppelte Z, el. netto > 52%, DONG Energy (Quelle: Kjaer, S.: Advanced supercritical power plant: Experiences of ElsamProject, 2006) .............................................................................................................10

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Abbildung 21: USC-700C-Project, Steinkohlekraftwerk, doppelte Z, el. netto > 52%, DONG Energy ..................................................................................................................................10 Abbildung 22: Biomasse-Heizkraftwerk Groaitingen, Z, el. netto 26%, EVONIK .................................10 Abbildung 23: Biomasse-Heizkraftwerk ZWS Knigs Wusterhausen, doppelte Z, el. netto >32 %, MVV......................................................................................................................................10 Abbildung 24: Biomasse-Heizkraftwerk ZWS Bischofferode, doppelte Z, el. netto >35 %, Stadtwerke Leipzig ...............................................................................................................10 Abbildung 25: Biomassekraftwerk Avedre, doppelte Z, el. netto 43 %, DONG Energy .......................10 Abbildung 26: Kraftwerk Lagisza, doppelte Z, el. netto 43 %, DONG Energy ........................................10 Abbildung 27: Stand der Technik ZWS Kraftwerke weltweit (Quelle Minchener, A.: Coal and clean coal technologies for the future. In: 2nd international conference on gas turbine technologies, Slovenien, 2004)) ...........................................................................................10 Abbildung 28: Entwicklung der ZWS-Anlagen von Foster Wheeler (Quelle: Venlinen, I.; Psik, R.: 460 MWe supercritical CFB Boiler Design for agisza Power Plant, In: Power-Gen Europe, Barcelona, 2004) ....................................................................................................10 Abbildung 29: Kombianlage Bilbao, el. netto 20 % bezogen auf Abfall.....................................................10 Abbildung 30: Kombianlage Moerdijk, el. netto 15 % bezogen auf Abfall .................................................10 Abbildung 31: Kombianlage Mainz, GuD und Abfallverbrennung (Quelle: Fischer, B.: Energieeffizienz des Mllheizkraftwerkes Mainz, Optimierung der Abfallverbrennung 2, 2005, verndert) .............................................................................................................................10 Abbildung 32: AVI Amsterdam, el. netto >30 % ........................................................................................10 Abbildung 33: Konzeptstudie Abfallverbrennung mit einfacher Zwischenberhitzung < 400C .................10 Abbildung 34: Konzeptstudie Abfallverbrennung mit doppelter Zwischenberhitzung ...............................10 Abbildung 35: EBS-Kraftwerk Rdersdorf, , el. netto > 29 % ....................................................................10 Abbildung 36: Konzeptstudie BiFuelCycle Waste, el. netto 40 %............................................................10 Abbildung 37: Solarthermisches Kraftwerk mit einfacher Zwischenberhitzung, el. netto 34 %...............10 Abbildung 38: Planungsbeispiel fr ein Solarthermiekraftwerk (Quelle: Pitz-Paal, R.: Line Concentrators for Power Generation: Parabolic Trough and Linear Fresnel. In: Energy Forum "10,000 Solar GIGAWATTS", Hannover, 23.04.2008) .............................................10 Abbildung 39: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson I (0,1 bar) ..........................................................10 Abbildung 40: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson I (0,1 bar) ..........................................................10 Abbildung 41: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson I, Biomasse Nord ..............................................10 Abbildung 42: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson II (0,35 bar) .........................................................10 Abbildung 43: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson II, Biomasse Sd ................................................10

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Einleitung
Effizienzsteigerung ist in aller Munde, bei den heutigen Energiepreisen muss nicht mehr um Einsicht in die Notwendigkeit einer Optimierung der Energienutzung durch Wirkungsgradsteigerung und Kraft-Wrme-Kopplung geworben werden. Aber das Verstndnis und selbst die absolute politische Untersttzung alleine schaffen noch keine Effizienzsteigerung, wenn es an entsprechend ausgebildeten Fachleuten zur Entwicklung und Umsetzung mangelt. Wie in der Abfallwirtschaft ist auch in der Energiewirtschaft heute die Vermeidung die erste Wahl mit den geringsten CO2-Vermeidungskosten. Neben dem bloen Energieverzicht durch Verhaltensnderung sind die meisten Manahmen zur Energieeinsparung mit hohen Investitionskosten z.B. fr Dmmung, Installation von dezentralen KWK-Anlagen, neue Fahrzeuge mit geringem Verbrauch und Verkehrsinfrastruktur verbunden. Im Jahr 2007 wurden 3.550 TWh Primrenergie in Deutschland verbraucht, davon fast 40% fr die Stromversorgung, wie nachfolgende Abbildung zeigt.

Verkehr 21,5%
Treibstoff 20%

Strom 1%

Wrme 18%

Haushalt 28%

Strom 10%

Strom 10%

Gewerbe, Handel Dienstleistungen 18%

Wrme 8% Strom 18%

Wrme 14%

Industrie 32%
Abbildung 1: Primrenergieverbrauch Deutschland nach Bereichen nach [3]

Die Stromerzeugung erfolgt fast ausschlielich durch Wasser-Dampf-Prozesse in Kohle-, Biomasse- oder Kernkraftwerken sowie Abfallverbrennungsanlagen bzw. in Gas- und Dampfturbinenprozessen. Um einen Wasser-Dampf-Prozess zu optimieren, werden Fachleute bentigt, die jedoch in den letzten 20 Jahren nur in geringem Umfang ausgebildet wurden. Um einen Wasser-DampfKreislauf zu verstehen und zu optimieren, sind nicht nur ein umfangreiches Studium sondern auch langjhrige Erfahrung und das Verstndnis fr die Feuerungssysteme erforderlich. Zur Verdeutlichung des Optimierungspotentials von Wasser-Dampf-Kreislufen werden im vorliegenden Beitrag die unterschiedlichen Strategien der mehrfachen Dampfberhitzung zur EffiSeptember 2008 Seite 5 von 42

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zienzsteigerung dargestellt. Als Analogiestudie zu Kohle und Kernkraftwerken werden EBS, Biomasse und Solarthermiekraftwerke untersucht.

Verstndnis von komplexen Zusammenhngen

Der Mensch kann im Allgemeinen eine Anzahl von Drei bis Vier intuitiv erfassen ohne aktiv zu zhlen. Beispielsweise wird in 1.000er Schritten nach drei Nullen ein Punkt gesetzt oder nach vier Strichen ein Querstrich zum Erfassen von Fnferblcken gesetzt. Lineare Zusammenhnge werden sptestens in der Grundschule begriffen, nichtlineare Zusammenhnge werden meist nur von Wissenschaftlern, bezogen auf ihr jeweiliges Fachgebiet, intuitiv erfasst. Der Chemiker Ilya Prigogine erhielt 1977 den Nobelpreis fr seine Theorie der Nichtgleichgewichtsthermodynamik. Ilya Prigogine wird der Ausspruch zugeschrieben: "Du kannst keine nicht-lineare Mathematik mit einem linearen Geist betreiben. Unsere Vorstellungskraft und unser Wahrnehmungsvermgen sind jedoch linear und damit nicht darauf ausgelegt, nicht-lineare Systeme erfassen zu knnen. Genau genommen ist auch jede unserer Beschreibungen per definitionem linear: Gedanken bilden wir aus Wrtern und diese wiederum aus dem sehr eingeschrnkten (linearen) Spektrum von 27 Buchstaben. Man knnte sagen: Alles, was wir scheinbar greifbar in Worte fassen knnen, ist nur ein kleiner, linearer Ausschnitt des eigentlichen Etwas. Da, wo uns die Worte oft fehlen, beginnt die nicht-lineare Welt, der wir uns nur bedingt nhern und die wir niemals kontrollieren knnen. Unsere Intuition fhrt uns jedoch zumindest ein Stck weit in diese Welt. "Insofern sich die Stze der Mathematik auf die Wirklichkeit beziehen, sind sie nicht sicher, und sofern sie sicher sind, beziehen sie sich nicht auf die Wirklichkeit" - Albert Einstein. Wir treffen unsere Entscheidungen nur scheinbar sachlich, in Wirklichkeit jedoch nach Bauchgefhl intuitiv. Aus den sachlichen Informationen ber das Problem und erhalten wir ein Gefhl fr die richtige Entscheidung. Dieses wird dann wiederum sachlich geprft und als rein sachliches Ergebnis, mit detaillierten Berechnungen untermauert, prsentiert. Fr die Auslegung und Optimierung von Energieerzeugungsanlagen spielen Erfahrung und Intuition des Ingenieurs eine besondere Rolle. Die Berechnung eines Wasser-Dampf-Kreislaufes ist sehr komplex und erst seit kurzer Zeit mit herkmmlichen Rechnern ausfhrbar. Das Grundkonzept fr den Aufbau der Schaltung des Wasser-Dampf-Kreislaufes entsteht nach Erfahrung sowie technischer und wirtschaftlicher Aufgabenstellung. Aus Zeitgrnden knnen dafr lngst nicht alle optimal erscheinenden Schaltungen berechnet werden. Optimierungsmanahmen entstehen aber erst aus der Erfahrung von mehreren Kreislaufberechnungen, die heute wesentlich schneller durchgefhrt werden knnen als noch vor 10 Jahren, jedoch fehlt es an dafr qualifizierten Ingenieuren. Zustzlich zu diesen Berechnungen sind die Feuerungssysteme, der Brennstoff, die Hochtemperaturmaterialien bzgl. Korrosion und Kosten, die Kosten fr Brennstoff, der Energieerls, der Zinssatz sowie gesetzliche Grundlagen u.a. zu bercksichtigen und dies auch noch dynamisiert ber die Projektlaufzeit. Die Vorauswahl der optimalen Technik fr ein Wasser-Dampf-Kraftwerk fr Ersatzbrennstoffe, Biomasse oder Solarthermie beruht daher nur auf Erfahrung, die exakte Auslegung wird dann fr die ausgewhlte Technik berechnet und verfeinert. Dieser Erfahrung wurde in den letzten 20 Jahren und wird scheinbar weiterhin eine zu geringe Bedeutung beigemessen. Die Lieferung von Dampfturbinen dauert heute 24 28 Monate, die
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Ausbildung des Ingenieurs, der die Turbine in den Grunddaten fr das jeweilige Kraftwerksprojekt optimieren und spezifizieren kann dauert ab Abitur 15 25 Jahre. Wie kann es dann sein, dass die Ausbildung von Ingenieuren der Kraftwerkstechnik in der Universitt und Industrie nicht viel strker forciert wird? Der Zusammenhang zwischen CO2Reduktion und der Ausbildung von Fachleuten fr Kraftwerkstechnik scheint in den letzten Jahren nicht durchgehend erkannt worden zu sein. Die Anzahl der Universittsabsolventen in der Kraftwerkstechnik reicht vielfach nicht einmal mehr fr den Eigenbedarf der Universitten aus. Lehrsthle verwaisen, qualifizierte Nachfolger fehlen. Immerhin werden heute Studenten der Kraftwerkstechnik von der Industrie schon whrend des Studiums finanziell untersttzt, um die Attraktivitt der Ausbildung zu erhhen. Diese Manahmen werden allerdings erst in den nchsten 10 Jahren Frchte tragen.

Grundlagen Dampfturbinenprozess

Der einfache Wasser-Dampf-Kreislauf eines konventionellen Kraftwerks, auch Clausius-RankineKreisprozess genannt, besteht mindestens aus der Speisewasserpumpe, dem Dampferzeuger, der Turbine und dem Kondensator (siehe Abbildung 2).

berhitzer Brennstoff Luft Kessel

Dampfturbine

Rauchgas

Kondensator

Speisewasserpumpe Abbildung 2: einfacher Wasser-Dampf-Kreislauf, Clausius-Rankine-Kreisprozess

Die folgende Abbildung stellt den Wasser-Dampf-Kreislauf im T,s-Diagramm dar.

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Temperatur T

To

Carnot-Prozess
K

2 1

Einfacher Dampfprozess
(Clausius-Rankine-Prozess)

Tu

s in kJ/(kg K) Abbildung 3: einfacher Wasser-Dampf-Kreislauf Darstellung des Prozesses im T,s-Diagramm

Der Wasser-Dampf-Kreislauf besteht aus 4 Phasen, die nacheinander durchlaufen werden: - Verdichtung des Wassers: von 1 nach 2 Speisewasserpumpe - Dampferzeugung: von 2 nach 3 Eco, Verdampfer, berhitzer - Entspannung des Dampfes von 3 nach 4 Dampfturbine - Kondensation des Dampfes von 4 nach 1 Kondensator, z.B. LUKO Bei der Umwandlung von Wrme in Kraft bentigt man je ein Reservoir mit hoher Temperatur und eines mit niedriger Temperatur. Je grer die Temperaturdifferenz desto effizienter luft der Prozess ab. In Dampfturbinenprozessen bemht man sich daher um eine Anhebung der oberen Temperatur, da die untere Temperatur (Khlwasser bei Kondensationsbetrieb oder bei Gegendruckmaschinen die Temperatur des jeweiligen Gegendruckes) kaum zu verndern ist. Der franzsische Physiker Carnot hat fr ideale Wrmekraftmaschinen den theoretisch mglichen, maximalen Wirkungsgrad nach folgender Formel berechnet:

Tu 100% = 1

To

( T = Temperatur in Kelvin)

Eine Darstellungsform fr Kreisprozesse ist das Temperatur(T)-Entropie(s)-Diagramm entsprechend Abbildung 4. Die Entropie stellt eine Rechengre dar, die die Unordnung eines Systems beschreibt. Nach dem 2. Hauptsatz der Thermodynamik kann die Entropie bei Zustandsnderungen eines Systems nicht abnehmen. In Abbildung 4 sind die Zustandsnderungen des Carnot-Prozesses in einem T,s-Diagramm dargestellt. Das Rechteck A, 2, 3, B stellt die zugefhrte Wrme, das Rechteck 1, 2, 3, 4 die nutzbare Arbeit und das Rechteck A, 1, 4, B die an die Umgebung abgegebenen Wrmeverluste dar.

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Tmax
Temperatur T

Wrmeeintrag
2 3

Nutzbare Wrme

Tmin
0K

Verluste
A Entropie s in kJ/(kg K) B
Abbildung 4: Carnot Prozess

Der Wirkungsgrad ist definiert als Verhltnis der sich im T,s-Diagramm ergebenden Flchen von nutzbarer zu gesamt zugefhrter Wrme (Rechteck 1, 2, 3, 4 zu Rechteck A, 2, 3, B). Zur Beurteilung eines thermischen Prozesses wird der Carnot-Prozess als theoretisch maximaler Referenzprozess herangezogen, um die Effizienz des Prozesses bewerten zu knnen.

Sattdampfproze

unterkritischer Dampfkraftproze
Abbildung 5: Dampfkraftprozesse im T,s-Diagramm

berkritischer Dampfkraftproze

Im Weiteren wird der Wasser-Dampf-Kreislauf im T,s-Diagramm dargestellt. In der Abbildung 5 ist vereinfacht ein Sattdampfprozess ohne Frischdampfberhitzung, wie er bei Kernkraftwerken
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oder bei der Dampfmaschine Anwendung findet, rechts oben dargestellt. Der unterkritische Dampfkraftprozess wie z.B. beim Naturumlaufkessel bei Drcken bis maximal 180 bar ist, mit einigen Ausnahmen, der am meisten verbreitete Prozess, wie er auch fr EBS-, Biomasse und Solarthermiekraftwerke angewendet wird. Nur in groen fossil gefeuerten Anlagen mit sehr hohen Wirkungsgraden ist der berkritische Dampfkraftprozess, wie beim Zwangsdurchlaufkessel oder Bensonkessel, anzutreffen. Beim berkritischen Dampfkraftprozess findet kein Phasenbergang von Wasser zu Dampf statt, ein Verdampfer kann nicht mehr direkt zugeordnet werden. Ein Bensonkessel kann jedoch auch, vor allem im Teillastbetrieb, unterkritisch betrieben werden.

Mglichkeiten der Wirkungsgradsteigerung von Dampfkraftwerken

In diesem Beitrag steht die Wirkungsgradsteigerung des Wasser-Dampf-Kreislaufes im Vordergrund, zur Vollstndigkeit seien hier nur zur Abgrenzung weitere wirkungsgradsteigernde Manahmen aufgezhlt, die sich jedoch je nach Kraftwerkstyp, wie z.B. Solarthermiekraftwerk (Absorberwirkungsgrad) oder Kernkraftwerk (Abbrand Kernbrennstoff) stark in Ihrer Effektivitt unterscheiden: Allgemein kann der Kesselwirkungsgrad angesetzt werden, der die Effektivitt der berfhrung der Energie in den Wasser-Dampf-Kreislauf beschreibt. Manahmen zur Steigerung des Kesselwirkungsgrades: Verbrennungsanlagen
reduzierter Luftberschuss Maximaler Ausbrand Restwrmenutzung Abgas Abwrmeminimierung

Solarthermiekraftwerke
- Absorberwirkungsgrad des Solarkollektors - Abwrmeminimierung Wrmetauscher und Rohrleitungen

Kernkraftwerke
- Abbrand des Kernbrennstoffes - Abwrmeminimierung

Die folgenden wirkungsgradsteigernden Manahmen des Wasser-Dampf-Kreislaufes gelten fr Verbrennungsanlagen, Solarthermie- und Kernkraftwerke gleichermaen (siehe Abbildung 6): - Steigerung der Dampfzustnde, Erhhung von Temperatur und Druck - Minimierung des Kondensatordrucks, effiziente Khlsysteme, soweit keine Kraft-WrmeKopplung mglich ist - Optimierte Dampfturbinen: Durch strmungstechnische Manahmen und optimierte Schaufelgeometrie kann der innere Wirkungsgrad auf bis zu 96 % angehoben werden. - Durch eine groe Anzahl an Stufen zur Speisewasservorwrmung (bis zu 10 in neuen Kraftwerken) knnen hohe Speisewassertemperaturen von etwa 300 C erreicht werden. - Mehrstufige Dampfberhitzung

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Verbesserung des Frischdampfzustandes Temperatur T

3 K Mehrstufige Dampfberhitzung 2 1 4

0K

Speisewasservorwrmung

Senkung des Kondensationsdrucks

s in kJ/(kg K)

Abbildung 6: Manahmen zur Wirkungsgradsteig des Wasser-Dampf-Kreislaufes

Die mehrstufige berhitzung stellt neben der Anzapfdampfvorwrmung eine der wesentlichen Manahmen zur Wirkungsgradverbesserung dar. Ein wichtiger Faktor fr eine Wirkungsgradverbesserung ist das Temperaturniveau, bei dem die Wrme zur Verfgung gestellt wird. In Verbrennungsprozessen, bei denen die Kondensatvorwrmung mittels Restwrmenutzung der Rauchgase durchgefhrt wird, geht ein Optimierungspotential bei der Nutzung von Anzapfdampf bei niedrigem Druck verloren. Die Nutzung von Abwrme sollte daher immer zuerst zur Frischluftvorwrmung eingesetzt werden. Die Manahmen der mehrstufigen berhitzung und der Frischluftvorwrmung haben heute noch die grten freien Optimierungspotentiale neben der weiteren Erhhung der Dampfparameter, die aber durch Anlagengre, Material, Korrosion, und Verschlackung limitiert ist. Eine Frischluftvorwrmung ist bei Kohlekraftwerken blich, bei GuD-Kraftwerken nur bei Kombikraftwerken zusammen mit Solarthermie und bei Abfall- und Biomassekraftwerken nur zum Anfahren und zur Regelung bei zu feuchtem Brennstoff vorgesehen. Eine verbesserte Feuerungsleistungsregelung und eine unterstchiometrische Prozessfhrung der Verbrennung auf dem Rost ermglichen auch bei Biomasse- und Abfallverbrennungsanlagen eine Frischluftvorwrmung und damit indirekt eine Wirkungsgradverbesserung des WasserDampf-Kreislaufes. Eine Rezirkulationsgasfhrung stellt thermodynamsich das Gegenteil der Frischluftvorwrmung dar, da mit der Rezigasfhrung noch mehr Energie auf niedrigem Temperaturniveau zur Verfgung gestellt wird. Bei Rostverbrennungsanlagen ist zur unterstchiometrischen Prozessfhrung neben der optimierten Feuerungsleistungsregelung auch eine verbesserte Stufenluftzugabe und Abgashomogenisierung erforderlich. In der nachfolgenden Grafik ist eine Prozessfhrung in idealisierter Form dargestellt, die selbst bei sehr hohen Brennstoffheizwerten von bis zu 30 MJ/kg noch eine Frischluftvorwrmung bis 350C ermglichen wrde. Die Prozessfhrung erlaubt zudem einen
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geringen Luftberschuss, wodurch gleichzeitig die Abgasreinigung kleiner ausgefhrt werden kann, ein geringerer elektrischer Eigenbedarf und geringere Abgasverluste verursacht werden. Der Weiterentwicklung der verbesserten Prozessfhrung zur Frischluftvorwrmung wird leider noch nicht gengend Bedeutung beigemessen, mit steigenden Energiepreisen wird diese Entwicklung erwartet.

Hhe

Temperaturprofil

Entstickung und Quintrluft Quartrluft Tertirluft

1,15

0,85 0,75 0,65

Sekundrluft
0,50

Primrluft

Temperatur 850C 950C mittlere Temperatur 900C

Stufenluftzugabe

Lambda

Abbildung 7: unterstchiometrische Verbrennung auf dem Rost mit gestufter Nachverbrennung zur optimierten Frischluftvorwrmung

Die best verfgbare Verbrennungstechnologie zur Frischluftvorwrmung stellt die Zirkulierende Wirbelschichtverbrennung ZWS dar. Bei dieser Technologie erfolgt die Khlung durch die zirkulierende Asche ber einen Fliebettkhler, wodurch bis zu 80% der Feuerungswrmeleistung ber die Aschekhlung bei optimalem Temperaturniveau von 500C 750C ausgekoppelt werden knnen. Bei der ZWS ist eine Frischluftvorwrmung bis zu max. 700C fr die Primrluft und bis zu max. 1.000C fr die Sekundrluft mglich.

Bedeutung der mehrstufige Dampfberhitzung

Dampf wird in Dampfkraftwerken ber eine Dampfturbine entspannt, wodurch elektrische Energie erzeugt wird. Die Dampfentspannung in der Turbine ist mit einer Abkhlung des Dampfes verbunden, wodurch es unweigerlich bei entsprechendem Gegendruck zur Kondensation des Dampfes kommt. Dampfturbinen knnen zwar eine geringe Kondensationsrate, man spricht hier auch von Dampfnsse, von bis zu ca. 10% bis 15% tolerieren, jedoch steigt durch die grer werdenden Wassertropfen der Verschlei in der Turbine und der Tropfenwiderstand reduziert den Wirkungsgrad der Dampfturbine. Energetisch besteht daher bei den Wasser-DampfProzessen der Nachteil, dass die Kondensationsenergie nicht in der Dampfturbine zurck gewonnen werden kann. Sattdampf ist daher fr den Einsatz in Dampfturbinen wenig geeignet, da nur eine geringe Entspannung in der Turbine bis zum Erreichen der fr die Turbine maximal tolerierbaren Dampfnsse mglich ist. Mindestens eine berhitzung des Sattdampfes ist zweckmig.
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Typischerweise werden Abfallverbrennungsanlagen bei einem Turbineneingangsdruck von 40 bar betrieben, die Sattdampftemperatur betrgt ca. 250C. Der Frischdampf wird von 250C auf ca. 400C berhitzt. Der Turbinenaustrittsdruck betrgt typischerweise ca. 70 200 mbar je nach Auslegung des (Luft)kondensators. Es ergibt sich in der Turbine eine Dampfnsse von 5% bis 13%.

Standard MVA/EBS
400C / 40 bar

T/C
40bar/ 400C

MllKessel

46C/ 0,1 bar

250

0,1 bar

el.netto = 24%
-273

th.: 35,26%
s

Der Wirkungsgrad ist definiert als Verhltnis der sich im T-s-Diagramm ergebenden Flchen von nutzbarer zu gesamt zugefhrter Wrme. Der im T-s-Diagramm angegebene thermische Wirkungsgrad ergibt sich aus einer graphischen Auswertung. Im Weiteren werden zum Vergleich der Prozessgten bzgl. des Wasser-Dampf-Kreislaufes die Flchenverhltnisse ausgewiesen, ohne weitere wirkungsgradsteigernde Manahmen wie regenerative Speisewasservorwrmung oder Kesselverluste zu bercksichtigen. Zustzlich sind die Angaben zum elektrischen Nettowirkungsgrad realer Betreiber bzw. aus Herstellerangaben oder ergeben sich aus einer eigenen Berechnung entsprechend dem Stand der Technik.
Abbildung 8: Typische MVA in T,s-Diagramm

Der grte Anteil der dem Wasser zugefhrten Verdampfungsenergie kann nicht in elektrische Energie ber die Dampfturbine umgewandelt werden. Der elektrische Wirkungsgrad des Dampfprozesses steigt, je mehr Energie pro Tonne Dampf neben der Verdampfungsenergie zugefhrt werden kann. Dies erfolgt durch Erhhung der Frischdampftemperatur durch Dampfberhitzung. An dieser Stelle setzt die Motivation der mehrstufigen berhitzung an, denn der Frischdampftemperatur sind Grenzen gesetzt, die je nach thermischem Prozess unterschiedlich sind. Bei fossil gefeuerten, konventionellen Kraftwerken liegt die Limitierung in der begrenzten Zeitstandfestigkeit und dampfseitigen Korrosion der metallischen Werkstoffe bei den hohen Temperaturen.

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FD-Druck vor Turbine [bar] 360 optimaler FD-Zustand bei einfacher Z

320

100 kJ/kg

280

240 E911/ E911/ NF616 NF616 620

200 540

X X 20 20 560 580

P P 91 91 600

NF NF 12 12 640 660 FD-Temperatur vor Turbine [C]

Abbildung 9: Optimaler Frischdampfzustand fr ferritische Chromsthle bei vorgegebener Dimensionierung des Frischdampfsammlers (Quelle: Franke,J., Kral,R., Wittchow,E.: Dampferzeuger fr die nchste Kraftwerksgeneration. VGB Kraftwerkstechnik (1999) Nr.9, S. 40-45)

Tabelle 1:

Limitierungen der Kesselmaterialien zur Dampfberhitzung bei Kohlekraftwerken nach [5] Thermisches Limit Zeitstandfestigkeit 595C 605C 615C 620C 635C 645C 630C 655C 685C Thermisches Limit dampfseitige Korrosion 580C 620C 580C 600C 600C 620C 630C 630C 720C Prfinstitut EN VdTV VdTV/BS VdTV/ASME/MITI ASME/MITI MITI VdTV/ASME/MITI in Entwicklung/ MITI in Entwicklung

Material X3CrNiMoN1713 AC66 Esshete TP 347 H(FG) Super 304H (FG) NF 709 HR 3C Save 25 Alloy 617 A130

In der folgenden Abbildung ist rechts die Abhngigkeit der berhitzerrohrmaterialien von Druck und Temperatur sowie auf der linken Seite zustzlich die Rohrwanddicke der Frischdampfsammler dargestellt. Deutlich zu erkennen ist die strkere Abhngigkeit der Zeitstandfestigkeit von der Temperatur als vom Druck.

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Abbildung 10: Dampfparametergrenzen fr berhitzerrohrwerkstoffe (rechts) und Sammlerrohrwanddichen bei verschiedenen Werkstoffen (Quelle: Lorey, H.; Scheffknecht, G.: Zwangsdurchlaufdampferzeuger mit hohen Dampfparametern. BWK Bd. 52 (2000) Nr.1/2)

Auch die Installationskosten fr den Dampferzeuger hngen mehr von der Temperatur als vom Druck ab. In der folgenden Abbildung ist zu erkennen, dass zwischen 500C und 600C fast eine Verdreifachung der Heizflchenkosten zu erwarten ist.
Werkstoff
X20CrMoV121 X10CrMoVNb9-1/T91 TP 347 H(FG) Super 304H (FG) HR 3C Save 25

Spez. Preis 100% 83% 141% 128% 189% 184%

Abbildung 11: Spezifische Rohrpreise bezogen auf X20CrMoV12 1 (links) und spezifische Heizflchenkosten bei 260 bar (Quelle: Lorey, H.; Scheffknecht, G.: Zwangsdurchlaufdampferzeuger mit hohen Dampfparametern. BWK Bd. 52 (2000) Nr.1/2)

Bereits 1954 wurde ein berkritisches Kraftwerk - Eddystone 1, USA - mit Frischdampfparametern von 345 bar und 654C gebaut. Aufgrund der Materialprobleme mit austenitischen Werkstoffen wurden in den Jahren bis 1990 die Frischdampftemperaturen bei berkritischen Dampfkraftwerken wieder auf 540C reduziert. Erst mit einer Weiterentwicklung der hochtemperaturfesten nickelbasierten Werkstoffe wurden ab 1990 die Frischdampftemperaturen fr berkritische Kraftwerke auf 580C bis 2000 und danach sogar bis auf 600C gesteigert. Bis 2010 wird eine Steigerung der Frischdampftemperatur bis 700C fr Demonstrationskraftwerke und ab 2015 auch fr Grokraftwerke erwartet.

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Kernkraftwerke knnen keine Frischdampfberhitzung und keine direkte Zwischenberhitzung durchfhren. Der Druck und die Temperaturparameter sind durch den Kernreaktor begrenzt.

Kernkraftwerk 1975
268C / 53,2 bar

T/C
31,8C/ 0,047 bar

161C/ 6,4 bar

268

53bar/ 268C

6,4bar/ 226C

161C
226C/ 6,4 bar

0,047 bar

NuklearReaktor
2x 4x

th: 35,80%
-273

el.netto = 32%
ohne Abbrandverluste

Abbildung 12: Kernkraftwerk 1975, Schaltung und T,s-Diagramm Tabelle 2: Dampfparameter deutscher Kernkraftwerke, Stand 2005 Frischdampf Druck/Temp.
54 bar/268C 52 bar/265C 49,7 bar/263C 51,8 bar/264,9C 59 bar/274,5C 63,5 bar/287,3C 69 bar/ 287C 69 bar/ 287C 65 bar/280C 55 bar/266C 69 bar/ 287C 65 bar/280C 65 bar/280C 70,6bar/286C 70,6bar/286C 70 bar/285,3C 67 bar/283,8C 62 bar/279C 75,5 bar/291C

Kernkraftwerk
KWO Obrigheim KKS Stade KWB A Biblis A KWB B Biblis B GKN-1 Neckarwestheim 1 GKN-2 Neckarwestheim 2 KKB Brunsbttel KKI-1 Isar 1 KKI-2 Isar 2 KKU Unterweser KKP-1 Philippsburg 1 KKP-2 Philipsburg 2 KKG Grafenrheinfeld KKK Krmmel KRB B Gundremmingen B KRB C Gundremmingen C KWG Grohnde KBR Brokdorf KKE Emsland Neuestes KKW Olkiluoto , Finnland

Auftrag Jahr
1964 1967 1969 1971 1971 1982 1969 1971 1982 1971 1970 1975 1975 1972 1974 1974 1975 1975 1982 2003

IBN Jahr
1969 1972 1975 1977 1976 1989 1977 1979 1988 1979 1980 1985 1982 1984 1984 1985 1985 1986 1988 2011

Jahre bis IBN


5 5 6 6 5 7 8 8 6 8 10 10 7 12 10 11 10 11 6 8

Typ
DWR DWR DWR DWR DWR DWR SWR SWR DWR DWR SWR DWR DWR SWR SWR SWR DWR DWR DWR EPR

Leistung brutto [MWel]


357 672 1225 1300 840 1365 806 912 1457 1410 926 1458 1345 1316 1344 1344 1430 1440 1400 1750

Nach dem Stand der Technik sind Dampftemperaturen nur bis 290C vor der Sattdampfturbine mglich. Ein Versuch zur nuklearen Dampfberhitzung wurde im HDR Heidampfreaktor Growelzheim/Main, einem Siedewasserreaktor mit 25 MW elektrischer Bruttoleistung, durchgefhrt. Nukleare Inbetriebnahme war am 14.10.1969. Seit April 1971 ist der Kernreaktor abgeschaltet und wurde spter abgerissen, da Probleme mit der nuklearen berhitzung bestanden. In dem Kernkraftwerk Lingen, Emsland, wurde parallel die externe berhitzung mit l grotechnisch erprobt. Das Kernkraftwerk Lingen (KWL) in Lingen war ebenfalls 1968 als Siedewasserreaktor mit einer Leistung von 250 MW - hiervon 82 MW, also ca. 1/3, aus einem fossilen berhitzer - in Betrieb gegangen. Aufgrund des lbefeuerten berhitzers verfgt das Kraftwerk, ungewhnlich fr ein
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Kernkraftwerk, ber einen 150 Meter hohen Schornstein. Es war eines der ersten kommerziellen Kernkraftwerke Deutschlands. Im Jahr 1977 wurde der nukleare Teil des Kraftwerks nach einem Schaden im Dampfumformersystem stillgelegt und befindet sich seither im gesicherten Einschluss. Eine Reparatur wurde aufgrund der lpreiserhhung 1973 (lkrise) aus wirtschaftlichen Grnden nicht mehr erwogen. Ab 2013 soll das Kraftwerk total beseitigt werden. Weitere Versuche der Frischdampfberhitzung wurden seitdem nicht mehr unternommen. Vor allem Abfallverbrennungsanlagen sind durch abgasseitige Hochtemperaturkorrosion sehr eingeschrnkt in der Wahl der Dampfparameter. Dies ist begrndet durch den hohen Chlorgehalt und ber das PVC gekoppelten hohen Schwermetallgehalt im Brennstoff. bliche Dampftemperaturen liegen heute bei unter 430C, meist 400C am Turbineneintritt.
Tabelle 3
MVA RMHKW Bblingen MHKW Gppingen MVA Mannheim

Dampfparameter deutscher Abfallverbrennungsanlagen, Stand 2005


IBN 1999 1998 1966 1973 1997 2003 bar 40 39 120 120 120 120 60 60 2005 60 39 C 400 410 520 520 520 520 500 500 500 360 MVA MHKW Rosenheim MKW Schwandorf GKS Schweinfurt MHKW Wrzburg MKW Weienhorn MVA BerlinRuhleben MHKW Bremerhaven MHW Bremen MVA Borsigstrae MVR Rugenberger Damm MVA Stellinger Moor MHKW Darmstadt AVA Frankfurt. MHKW Kassel MHKW Offenbach 1994 1988 1975 1985 1985 80 40 25 40 40 40 400 400 225 400 400 400 MVA Ludwigslust MVA Hameln TRV Buschhaus TA Salzbergen MVA Hannover MVA Bielefeld MVA Bonn MVA Dsseldorf 38 41 40 400 400 400 MVA Weisweiler RZR Herten MHKW EssenKarnap IBN 1964 1982 / 94 (4) 1994 1984 1991 ab 1967 1977 1969 1994 1999 bar 60 72 65 42 40 75 40 22 19 40 C 410 410 450 415 400 470 400 215 380 410 AVEA Leverkusen seit 1970 AEZ Asdonkshof (Wesel) AVG Kln MVA Krefeld 1997 1998 1975 MVA MVA Hagen MVA Hamm MHKW Iserlohn IBN 1966 1985 1970 bar 13,5 40 18 18 40 40 40 21 42 17 C 190 400 270 270 400 400 400 370 410 325

RMHKW Stuttgart

1965

MHKW Ulm

1997

TREA Breisgau AVA Augsburg MHKW Bamberg Pyrolyseanlage Burgau MHKW Burgkirchen MHKW Coburg MVA Geiselbullach

2005 1995 1978 1986

40 40 27 20

400 400 227 360

1973 1967 seit 1965 seit 1968 1970 2005 1977 1998 2004 2005 1981 1992 1965 1996 1982 1987

40 38 60 42 40 40 40 40 42 40 40 40 80 40 32 41

410 350 500 420 405 400 400 400 415 400 385 400 500 400 320 400

GMVA Oberhausen MVA Solingen AWG Wuppertal MVA Ludwigshafen MHKW Pirmasens MHKW Mainz MVA Neunkirchen AVA Vlklingen TA Lauta MVA Rothensee TREA Leuna MVA Zorbau MHKW Kiel MHKW Neustadt MVA Stapelfeld MHW TorneschAhrenlohe

seit 1972 1969 seit 1976 1966 1998

60 42 28 42 40 40

480 440 340 420 400 400 400 400 400 400 400 400 395 420 370 400

1969 1997 2004 2005 2005 2005 1975 1984 1979 1974

40 40 40 40 40 40 40 42 26 40

MVA Ingolstadt

1996 1996 2003

MVA Kempten MHKW Mnchen Nord MVA Nrnberg

1996 1983 / 92 2001

Bei den Abfallverbrennungsanlagen mit erhhter Frischdampftemperatur (Mannheim, Stuttgart, Berlin-Ruhleben und Dsseldorf) wurden die Dampfparameter in Abhngigkeit des am Standort vorhandenen Dampfsystems der Kohlekraftwerke gewhlt. Die Probleme mit abgasseitiger Hochtemperaturkorrosion dieser Anlagen sind erheblich. Die GMVA Oberhausen wurde krzlich aufgrund dieser Probleme wieder auf max. 400C reduziert. In Mannheim wurde 1997 ein neuer Kessel MK4 mit externer berhitzung mittels Erdgasberhitzer installiert, wie 1968 bereits in Kernkraftwerk Lingen mit l praktiziert. Die hohen und aktuell weiter steigenden Erdgaskosten haben dazu gefhrt, dass diese Form der Wirkungsgradverbesserung im neuen Kessel MK6
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nicht wiederholt wurde und stattdessen wieder die allgemein bewhrten Dampfparameter von 40 bar und 400C gewhlt wurden. Biomassekraftwerke, soweit nicht belastetetes Altholz eingesetzt wird, haben eine Temperaturbegrenzung der Dampfberhitzung aufgrund der hohen Alkalianteile in den Biomasseaschen, die bei zu hohen Temperaturen zur berhitzerverschlackung fhren knnen. Durch Weiterentwicklung der Feuerungstechnik wie ZWS-Feuerung (Restholz, Waldholz) und angepasste Schwarzlaugenkessel mit Vibrationsrost (Stroh, dnische Entwicklung) konnte diese Limitierung aktuell fast aufgehoben werden, so dass nur noch fast die gleichen Limitierungen fr Biomassegrokraftwerke wie fr Kohlekraftwerke bzgl. der Dampfberhitzung vorliegen. In der folgenden Tabelle ist die Entwicklung der Frischdampfparameter bei Strohkraftwerken zu erkennen.
Tabelle 4: Heizkraftwerke auf Strohbasis in Dnemark ohne Vergasungsanlagen IBN Anlagenbauer Feuerungswrmeleistung
Amager 2 (Mitverbrennung) Haslev Rudkbing Slagelse (auch Abfall) Grenaa Mbjerg (auch Holz) Masned (auch Holz) Ensted (auch Holz) Sakskbing Avedre 2 Biokessel Studstrup 4 (Mitverbrennung) 1972 / 2003 1989 1990 1990 1992 1993 1996 1998 1999 2001 2002 k.A. Babcock & Wilcox Vlund Bioener k.A. k.A. k.A. k.A. k.A. Bioener Babcock & Wilcox Vlund k.A. 190 MW (67 MW Stroh) 13,0 MW 7,50 MW 28,0 MW 60,0 MW 67,0 MW 23,0 MW 88,0 MW 23,4 MW 51,7 MW 484 MW

Standort / Anlage

Dampfparameter
93 bar / 450 C 67 bar / 435 C 60 bar / 450 C 67 bar / 450 C 92 bar / 505 C 67 bar / 520 C 92 bar / 525 C 216 bar / 535 C 93 bar / 542 C 310 bar / 540 C 270 bar / 540 C

elektrischer Wirkungsgrad
26,7 % 25,4 % 22,8 % 29,0 % 22,3 % 27,0 % 28,1 % 41,7 % 31,9 % 43,0 % 42,0 %

Das Strohkraftwerk Avedre wurde fr 310 bar und 582C ausgelegt, aus Grnden die nicht in der Technik des Strohkraftwerkes sondern im verschalteten Kohlekraftwerk liegen, wird das Strohkraftwerk heute mit 310 bar und nur 540C berkritisch betreiben. In der folgenden Tabelle sind die in Planung bzw. Bau befindlichen Strohkraftwerke aufgefhrt, die grundstzlich mit 540C Frischdampftemperatur vorgesehen sind:

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Tabelle 5:

Heizkraftwerke auf Strohbasis in Planung und Bau, Stand 2007 IBN


2009 2008 2008 2008 2007 2007 2007 2007 2008 k.A. 2010

Standort / Anlage / Land


Fynsvaerket, Dnemark Liaoning Heishan, China Xinjiang Awati, China Xinjiang Bachu, China Jilin Liaoyuan, China Heilongjiang Wankui China Henan Luyi China Henan Xunxian, China Wanze, Belgien Emlichheim, Deutschland Szerencs, Ungarn

Anlagenbauer
Bioener Bioener Bioener Bioener Bioener Bioener Bioener Bioener
Babcock & Wilcox Vlund

Dampf
151 t/h 48 t/h 48 t/h 48 t/h 130 t/h 130 t/h 130 t/h 130 t/h 100 t/h k.A. 189 t/h

Dampfparameter
112 bar / 540 C 92 bar / 540 C 92 bar / 540 C 92 bar / 540 C 92 bar / 540 C 92 bar / 540 C 92 bar / 540 C 92 bar / 540 C 93 bar / 520 C k.A. 90 bar / 540 C

Stroh
Getreide Baumwolle Baumwolle Baumwolle Getreide Getreide Getreide Getreide Kleie Getreide Getreide

Burmeister & Wain Burmeister & Wain

In Deutschland sind Biomassekraftwerke erst mit dem EEG in Mode gekommen. Durch die Subventionsstaffelung im EEG werden Anlagen < 5 MW strker gefrdert als Anlagen < 20 MW und darber hinaus erfolgt keine Frderung mehr. Die Anfang 2000 noch geringen Zuzahlungen fr Biomasse und sogar noch Annahmeerlse fr Altholz zusammen mit den kleinen Anlageneinheiten gaben keinen Anreiz zur Wirkungsgradverbesserung von Biomassekraftwerken. Die Dampfparameter waren in den ersten Jahren bis 2002 nur geringfgig hher als bei Abfallverbrennungsanlagen, wie aus der folgenden Tabelle ersichtlich.
Tabelle 6 Betreiber Biomasseheizkraftwerke Deutschland, Stand 2007, Auszug Brennstoff
Holzhackschnitzel Biomasse Restholz Altholz AI - II Altholz I - III Altholz I - IV 90% Restholz 10% Reste aus Sgewerken Altholz I - IV Altholz I - IV

Kraftwerk

Feuerung

Dampfparameter Druck Temp.


420 C 430 C 360C 500 C 450 C 450 C

el. netto

Leistung el. brutto


2,7 MW

IBN

MVV Evonik Evonik HKW Kehl GmbH MVV Evonik Evonik MVV Prokon Nord MVV Evonik Stadtwerke Pforzheim Harpen EKT OttoRdiger Schulze
September 2008

Gengenbach Groaitingen Dold Kehl FlrsheimWicker Dresden Werl Mannheim Papenburg Knigs Wusterhausen

Rost Rost Rost ZWS Wurfschwebe-feuerung Rost Rost Wurfschwebe-feuerung ZWS ZWS Rost Wurfschwebe-feuerung Rost Rost

45 bar 47 bar 28 bar 90 bar 67 bar 60 bar

2001 2002 2002 2002 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2004 2004 2004 2004

26%

5,1 MW 1,2 MW 9 MW

28%

14MW 7 MW 0,5 MW

65 bar 85 bar 87 bar / 16 bar 46 bar 62 bar 66 bar 44 bar

450 C 500C 477C / 490C 430C 450 C 450 C 425 C ca. 24% 31% > 33 % 25% 28 %

20 MW 20 MW 20 MW 5,5 MW 13,3 MW 20 MW 5,4 MW

Altholz Altholz I - IV

Neufahrn Pforzheim Gropiusstadt

Altholz I - IV

Wilmersdorf

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Dalkia e.on BiomasseHKW Herbrechtingen GmbH e.on Evonik Evonik Evonik RWE EWE, e.on Vattenfall Evonik Prokon Nord Stadtwerke Leipzig Evonik Fernwrme Ulm GmbH Stadtwerke Leipzig

Altholz I - IV Altholz I - IV

Delitzsch Landesbergen

Rost Rost SWS Rost Rost Rost Rost ZWS Rost ZWS Rost ZWS ZWS Rost Rost ZWS

72 bar

450 C > 30%

20 MW 20 MW 15,7 MW 20 MW 5,1 MW 5 MW 7,5 MW

2004 2004 2004 2004 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2006 2006 2006 2004 2004 2009

50% Sgerest-holz Herbrechtingen 50% Altholz III


Altholz I - III Altholz I - IV Biomasse Altholz I - IV Altholz Altholz Altholz I - IV 30% Restholz, 70% Waldholz Altholz I - IV 50% Frischholz 50% Altholz IIV Restholz, Waldholz Zolling Ilmenau Traunreut Flohr, Neuwied Bergkamen Emden Hamburg Lnen Emlichheim Bischofferode Buchen Ulm Piesteritz

90 bar

520C

> 31 %

46 bar 64 bar

430C 425C

24%

90 bar 85 bar 66 bar 85 bar 135 bar / 27 bar 66 bar

500C 500C 462 C 500C 535C / 535 C 425C

27% 27%

20 MW 20 MW 20 MW 20 MW

27% > 35%

20 MW 20 MW 7,5 MW 9,6 MW

130 bar / 26 bar

535C / 535 C

> 35%

20 MW

Alle Anlagen mit elektrischen Wirkungsgraden > 30% netto (Kondensationsbetrieb) und Frischdampftemperaturen oberhalb 500C sind als Wirbelschicht-Feuerung ausgefhrt. Solarthermiekraftwerke nutzen blicherweise zur Aufnahme der Solarwrme Thermall als Wrmetrgermedium fr Parabolrinnenkraftwerke um den Wasser-Dampf-Kreislauf zu beheizen.

500
C

400 300 200 100 0


19 99 20 01 19 95 19 89 19 93 19 85 19 87

Abbildung 13: Maximale Auslasstemperatur Solarfeld mit Thermall als Wrmetrgermedium

Wie in Abbildung 13 zu erkennen, konnte seit den letzten 20 Jahren keine wesentliche Weiterentwicklung von thermisch stabileren Thermallen verzeichnet werden. Nach heutigem Stand der Technik knnen keine Austrittstemperaturen von > 391C mit Thermall erzielt werden, dies entspricht einer berhitzungstemperatur von max. 371C.

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19 91

19 97

20 05

20 07

20 03

Jahr

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Zur Steigerung der maximalen Dampftemperatur werden andere Wrmetrger wie Salzschmelzen oder eine direkte Verdampfung getestet, sind aber von Entwicklungsstand und den maximal erreichbaren Anlagengren noch nicht interessant.
Tabelle 7: Limitierungen der Dampfberhitzung bei unterschiedlichen Brennstoffen Maximale empfohlene Beschreibung der Limitierung Dampftemperatur aktuell erwartet bis 2020 605C 700C dampfseitige Korrosion, Zeitstandfestigkeit 540C 400C 371C 290C 600C 430C 450C 450C Feuerungstechnik, Verschlackung, meist zu kleine Anlagen durch Subventionspolitik abgasseitige Dampferzeugerkorrosion, Verschlackung, steigende Chlor- und Schwermetallgehalte erschweren Erhhung der berhitzerendtemperatur thermische Stabilitt des Thermalls, Wrmedehnung Absorberrohre Glas/Metall, Hoffnung auf Direktverdampfung und Salzschmelzen Zeitstandfestigkeit Reaktor, Zwischenberhitzung nur mit Frischdampf mglich!

Brennstoff

Kohle, l, Gas Biomasse Abfall Solar Kernbrennstoffe

Da der Frischdampfberhitzung aus unterschiedlichen Grnden Grenzen gesetzt sind, kann dennoch eine weitere Dampfberhitzung nach einer ersten Entspannung in der Turbine und einhergehender Dampfabkhlung durchgefhrt werden, wodurch nochmals berhitzungsenergie, die zum grten Teil in der Dampfturbine in Strom umgewandelt werden kann, zugefhrt wird.

Entwicklung der mehrstufigen Dampfberhitzung

Einleitend wird die Entwicklung der mehrstufigen Dampfberhitzung anhand konventioneller fossiler Grokraftwerke erlutert und spter in Analogie auf EBS, Biomasse und Solarthermiekraftwerke bergeleitet.
Tabelle 8: Limitierungen der Dampfberhitzung bei unterschiedlichen Brennstoffen

Entwicklung von Dampfturbinenprozessen bis zur mehrstufigen berhitzung


Jahr 1824 1850 1883 1884 1888 1903 1937 Ereignis Verffentlichung Carnot, Thermodynamische Hauptstze, deutsche bersetzung 1890 Clausius-Rankine; Entdeckung des Kreisprozesses de Laval; erste Reaktionsdampfturbine Parsons; mehrstufige Reaktionsdampfturbine de Laval; erste Aktionsdampfturbine Verffentlichung h-s Diagramm von Prof. Mollier (Dresden) zweifache Zwischenberhitzung, Dampfturbinen mit 120 bar/500/525C

1920+ Dampfturbinen mit 20bar/325C 1952+ Dampfturbinen mit 185bar/535/535C bis 150MW 1965+ berkritischer Frischdampfdruck und zweifache Zwischenberhitzung 1970+ Bau von einwelligen Kohlekraftwerken (500-900MW); Kernkraftwerke bis 1.400 MW

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Abbildung 14: Entwicklung der mehrstufigen berhitzung in Europa (Quelle: Bell, R.: Siemens-Vorlesung Dampfturbinen an der Ruhr-Universitt Bochum, 2002)

Oft wird in der Darstellung darauf verzichtet, die schon frhen Entwicklungen der USA in den fnfziger Jahren aufgrund der damaligen Materialprobleme zu erwhnen. In der folgenden Tabelle sind die von den amerikanischen Anlagenbauern Babcock & Wilcox sowie Combustion Engineering (CE) zwischen 1953 und 1965 realisierten Dampfkraftwerke mit zweifacher Zwischenberhitzung dargestellt. Die Materialprobleme mit Kraftwerken oberhalb von 540C in dieser Zeit fhrten bis 1960 wieder zur Reduzierung der Dampfparameter. So wurde z.B. Eddystone 1 entgegen der hheren Auslegung aufgrund gravierender Materialprobleme mit 324 bar und 610C betrieben. Eddystone 1 war mit 40% elektrischem Nettowirkungsgrad lange Weltrekordhalter.
Tabelle 9: Dreistufige Dampfberhitzung mit sehr hohen Dampfparametern, USA 1950 - 1965 Betreiber Ohio Power Philadelphia Elec. Philadelphia Elec. Indiana & Mischigan Elec. Ohio Power Indiana & Mischigan Elec. Public Service Elec. & Gas Potomac Elec. Power E.N.E.L. Baltimore Gas & Elec. Citxy of Los Angeles Ohio Power Duke Power Duke Power Kraftwerksblock Philo 6 Eddystone 1 Eddystone 2 Breed 1 Sporn 5 Tanners Creek 4 Hudson 1 Chalk Point 1,2 La Spezia H.A. Wagner 3 Haynes 5,6 Cardinal 1,2 Catawba 3,4 Genoa 1,3 DampfDampfDruck Temperatur 314 621C/566C/538C 345 654C/565C/565C 260 250 250 250 250 259 253 248 253 262 252 252 571C/565C/565C 566C/566C/566C 566C/566C/566C 538C/552C/566C 538C/552C/566C 538C/566C/538C 538C/566C/538C 540C/540C/540C 538C/552C/566C 538C/552C/566C 542C/565C/565C 543C/543C/543C Leitung elektr. 125 MW 325 MW 325 MW 450 MW 450 MW 580 MW 420 MW 365 MW 600 MW 322 MW 590 MW 422 MW 650 MW 324 MW Baujahr Start 1953 1954 1956 1956 1956 1959 1960 1961 1962 1962 1963/64 1964 1965 1965

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Eddystone Nr. 1
649C / 357 bar

T/C
33C/ 0,05 bar

357bar/ 649C

76bar/ 565C 19bar/ 565C

391C/ 76 bar

391C 361C
0,05 bar

StaubFeuerung Kohle

565C/ 76 bar

565C/ 19 bar

th: 49,66%
el.netto > 40%
-273

Abbildung 15: Eddystone 1, 1954, Schaltung und T-s-Diagramm

In der folgenden Tabelle sind die Dampfparameter der neusten deutschen Braun- und Steinkohlekraftwerke aufgefhrt.

Tabelle 10: Betreiber


Vattenfall Vattenfall RWE RWE Vattenfall Vattenfall RWE GKM (RWE, EnBW, MVV) EnBW e.on Evonik e.on e.on

Auslegung moderner Stein- und Braunkohlekraftwerke ab 1997 in Deutschland Brennstoff


Braunkohle Braunkohle Braunkohle Braunkohle Braunkohle Steinkohle Steinkohle Steinkohle Steinkohle Steinkohle Steinkohle Steinkohle Steinkohle

Kraftwerk
Schwarze Pumpe Lippendorf Niederauem Neurath (2) Boxberg Moorburg Westfalen/ Hamm D/E Mannheim 9 Karlsruhe, RDK 8 Datteln 4 Duisburg, Walsum 10 Grokrotzenburg, Staudinger 6 Wilhelmshaven, Kraftwerk 50 plus

DampfDampfDruck Temperatur
268 267 260 272 286/72 276/65 285 285 275 285/78 290/75 285/78 350/71 547C/565C 554C/583C 580C/600C 600C/605C 600C/610C 600C/620C 600C/610C 600C/610C 600C/620C 600C/620C 603C/621C 600C/620C 700C/720C

el. netto
> 40 % 42,8 % > 43% > 43% 43,6 % 46,5 % 46% 46 % 46,5 % 46% > 45% 46% 50%

Leitung elektr.
2x 800 MW 920 MW 965 MW 2x 1050 MW 675 MW 820 MW 2x 800 MW 900 MW 940 MW 1.100 MW 750 MW 1.100 MW 550 MW

IBN
1997 1999 2003 20 2010/11 2011/12 2012 2013 2011 2011 2010 2013 2014

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Moorburg
600C / 276 bar
334C/ 50 bar

T/C
23C/ 0,027 bar

276bar/ 600C

50bar/ 620C

334C

StaubFeuerung Kohle

620C/ 50 bar

0,027 bar

th: 49,65%
el.netto = 46,5%
-273

Abbildung 16: Kraftwerk Moorburg, Hamburg, Schaltung und T-s-Diagramm

700C Kraftwerk
700C / 375 bar
491C/ 120 bar

375bar/ 700C

120bar/ 720C

T/C
20C/ 0,023 bar

491C

StaubFeuerung Kohle

720C/ 120 bar

0
3x 7x

0,023 bar

th: 52,28%
-273

el.netto > 50%

Abbildung 17: Kraftwerk 50 plus, Wilhemshaven, 700C Dampfkraftwerk, Schaltung und T-s-Diagramm

Vergleicht man den thermischen Wirkungsgrad von Eddystone 1 mit dem Kraftwerk 50 plus, waren die thermischen Wirkungsgrade 1960 mit doppelter Zwischenberhitzung fast genauso hoch wie in der Zukunft erhofft. Einen wesentlichen Unterschied stellen die Verbesserungen in den Vorwrmern und deren Anzahl sowie der verbesserte innere Turbinenwirkungsgrad dar. In Dnemark setzt man im Gegensatz zu Deutschland weiterhin auf eine doppelte Zwischenberhitzung, mit Erfolg, wie aus nachfolgender Tabelle und Abbildungen zu erkennen ist.

Tabelle 11: Betreiber


DONG Energy Dnemark DONG Energy Dnemark

Dnische Effizienzweltmeister, Dampfkraftwerke mit doppelter Zwischenberhitzung Brennstoff


Gas Steinkohle Steinkohle

Kraftwerk

DampfDruck [bar]
290/76/19 290/76/19 375/120/23,5

DampfTemperatur [C]
582/580/580 582/580/580 700/720/720

Kondensation
23 mbar 23 mbar 15 21 mbar

el. netto
49 % 47 % 52 % 55%

Leitung elektr.
413 MW 410 MW Demonstation

IBN

Skaerbaek 3 Nordjylland 3 USC-700C Project

1997 1998 2010

DONG, Energy Dnemark

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19 bar 580C 76 bar 580C

290 bar 582C

VHP

HP

IP0

IP1

IP2

LP2

LP1

80 bar

A9 21 bar

A7

A6 A4/DH2

A5 A3/DH1

A1

A1

A2

A2
23 mbar 10C

ECO 300C

A10 A8 (To deaerator)

Abbildung 18: Schema Steinkohlekraftwerk Nordjylland 3, doppelte Z, el. netto 47%, DONG Energy (Quelle: Kjaer, S.: Advanced supercritical power plant: Experiences of ElsamProject, 2006)

Nordjylland 3
580C / 290 bar
361C/ 75 bar

T/C
10C/ 0,023 bar

290bar/ 580C

75bar/ 580C 20bar/ 580C

378C 361C
0,023 bar

StaubFeuerung Kohle

580C/ 75 bar

580C/ 20 bar

th: 50,43%
el.netto = 47%
-273

s
23,5 bar 720C

Abbildung 19: Steinkohlekraftwerk Nordjylland 3, doppelte Z, el. netto 47%, DONG Energy

120 bar 720C 375 bar 700C

HP
125 bar

IP1

IP2

LP

A7 A5 A4

A1 A3

A2 A1
15-21 mbar 5-10C

25 bar ECO 350C A8 A6 (To deaerator)

Abbildung 20: Schema USC-700C-Project, Steinkohlekraftwerk, doppelte Z, el. netto > 52%, DONG Energy (Quelle: Kjaer, S.: Advanced supercritical power plant: Experiences of ElsamProject, 2006)

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USC-700C-Project
700C / 375 bar

120bar/ 23,5 bar/ 375bar/ 720C 720C 700C

T/C
15,8C/ 0,018 bar

491C/ 120 bar

491C 446C

StaubFeuerung Kohle

720C/ 120 bar

720C/ 23,5 bar

0,018bar

th: 54,46%
el.netto > 52%
Biomasse In den folgenden Schemata und T-s-Diagrammen ist die Entwicklung der mehrstufigen berhitzung an konkreten Beispielen deutlich zu erkennen.
-273

Abbildung 21: USC-700C-Project, Steinkohlekraftwerk, doppelte Z, el. netto > 52%, DONG Energy

Groaitingen
430C / 47 bar

T/C
46C/ 0,1 bar

47bar/ 430C

BiomasseKessel Rost

260

0,1 bar

el.netto = 26%
-273

th: 36,39%
s

Abbildung 22: Biomasse-Heizkraftwerk Groaitingen, Z, el. netto 26%, EVONIK

MVV Knigs Wusterhausen 20 MW


480C / 87 bar

T/C
301

87bar/ 480C

16bar/ 490C

FBK
36,2C 0,06 bar

Z
Biomasse ZWS 490C/ 16 bar

259C
0,06 bar

th: 42,33%
1x 3x

-273

el.netto > 32%

Abbildung 23: Biomasse-Heizkraftwerk ZWS Knigs Wusterhausen, doppelte Z, el. netto >32 %, MVV

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Bischofferode 20 MW
535C / 130 bar

T/C
33C/ 0,05 bar

130bar/ 535C

27bar/ 535C

FBK
Biomasse ZWS 535C/ 27 bar

331 312C

0,05 bar

0
1x 3x

th: 45,03%
-273

el.netto > 35%


Avedre 2 berkritisch Benson
540C / 310 bar

Abbildung 24: Biomasse-Heizkraftwerk ZWS Bischofferode, doppelte Z, el. netto >35 %, Stadtwerke Leipzig
310bar/ 540C 74bar/ 600C

T/C
19,7C 0,023 bar 600C/ 74 bar

AHK GuD
StrohKessel

323C

0,023 bar

0
4x 6x

th: 49,38%
-273

el.netto = 43,0%

Abbildung 25: Biomassekraftwerk Avedre, doppelte Z, el. netto 43 %, DONG Energy

Die abgasseitigen Korrosionserscheinungen wie bei Abfallverbrennungsanlagen sind bei Biomassekraftwerken mit naturbelassenen Biomassen nicht zu beobachten. Obwohl in dem mit berkritischen Dampfparametern betriebenen Strohkraftwerk Avedre bis zu 1% Chlorgehalt sowie niedrig schmelzenden Asche vorkommen, ist so gut wie keine Korrosion an den berhitzern analysiert worden. Das fast vollstndige Fehlen von Schwermetallen geht mit einer sehr geringen Schwermetallchloridkonzentration im Abgas einher, wodurch sich diese geringen Korrosionsabtrge erklren lassen. Die Erfahrung zeigt, dass fr Altholzverbrennungsanlagen mit entsprechenden Schwermetallgehalten durch Beschichtungen und Kunststoffverunreinigungen, die gleichen Begrenzungen der Dampfparameter gelten wie fr Abfallverbrennungsanlagen. Parallel hat sich die ZWS-Verbrennung als die Verbrennungstechnologie fr groe Biomassekraftwerke mit hohen Wirkungsgraden mit mehrstufiger berhitzung etabliert. Die Entwicklung der Wirkungsgradsteigerung durch mehrstufige berhitzung ist erfreulich dynamisch. Zurzeit wird in Lagisza, Polen von Foster Wheeler die grte berkritische ZWSVerbrennungsanlage mit fast 500 MWel. gebaut.

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Lagisza 460 MWe, Polen


565C / 275 bar
304C/ 50 bar

T/C

275bar/ 50bar/ 565C 580C

38,2C/ 0,067 bar 580C/ 50 bar

304C
0,067 bar

CFB Boiler

0
3x 7x

th: 46,56%
-273

s
Abbildung 26: Kraftwerk Lagisza, doppelte Z, el. netto 43 %, DONG Energy

Abbildung 27: Stand der Technik ZWS Kraftwerke weltweit (Quelle Minchener, A.: Coal and clean coal technologies for the future. In: 2nd international conference on gas turbine technologies, Slovenien, 2004))

Foster Wheeler bietet bereits berkritische ZWS-Kraftwerke mit einer Leistung von 600 MWel. an und hat angekndigt, bald auch bis zu 800 MWel. die 600C Generation zu bauen. Fr die 700C Generation finden zurzeit in einem Demonstrationskraftwerk Langzeitversuche statt. Bekannt ist die ZWS-Technologie der Systeme Foster Wheeler, Kvaerner, Lurgi und AE & E, wobei die beiden letzgenannten zu einem Konzern gehren. Der Wirkungsgrad von Biomassekraftwerken ist nicht mehr brennstoffbedingt niedriger als z.B. bei Braunkohle, wenn entsprechende Anlagengren gewhlt werden knnen.

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Tabelle 12:

bersicht ZWS-Feuerungsanlagen weltweit nach Leistungsklassen, Stand 2005 1978-1982 1983-1987 1988-1992 1993-1997 1998-2002 7 2 1 14 14 11 8 2 1 13 20 41 30 17 9 2 10 27 50 78 132 129 9 21 22 30 7 7 2 98 131 8 11 17 11 11 13 16 87 213 4 1 2 6 8 5 26 295 20032007 gesamt 51 72 93 81 43 38 25 403 149

Kapazitt Feuerungswrmeleistung

25 MW 50 MW 100 MW 150 MW 200 MW 300 MW > 350 MW gesamt MW

Leistung in MW el.

Abbildung 28: Entwicklung der ZWS-Anlagen von Foster Wheeler (Quelle: Venlinen, I.; Psik, R.: 460 MWe supercritical CFB Boiler Design for agisza Power Plant, In: Power-Gen Europe, Barcelona, 2004)

Die ZWS-Verbrennung ist die best verfgbare Technik fr Biomasseverbrennung fr Anlagengren 20 MW el. mit Zwischenberhitzung bezglich maximal erreichbarer elektrischer Wirkungsgrade zu sein.

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Abfallverbrennung
Die Abfallverbrennung hatte immer eine klare Aufgabe, die sichere Beseitigung des Abfalls, Energie war ein Nebenprodukt, das in den 60er und 70er Jahren noch als Warmluft ber Dach ungenutzt abgegeben wurde. Noch im letzten Jahrtausend wurde die Energiegewinnung aus Abfall als Nebensache betrachtet. Die Diskussion ber die Berechnung von Energieeffizienzkriterien und die Formalien der energetische Verwertung - ja oder nein - nimmt bei den Akteuren der Abfallwirtschaft mehr Zeit in Anspruch, als der bewusste Umgang mit der Ressource Energie. Das Wissen ber Energieeffizienz in der Abfallverbrennung ist im Gegensatz zur allgemeinen Kraftwerkstechnik genauso heterogen wie der Abfall selbst. Erst seit kurzer Zeit wird zur Wirkungsgradsteigerung in Abfallverbrennungsanlagen eine mehrstufige berhitzung, wie in Kraftwerken fr fossile und nukleare Brennstoffe schon lange blich, eingesetzt.
Tabelle 13: Abfallverbrennungsanlagen mit mehrstufiger Dampfberhitzung, ermittelt aus Literaturangaben [1],[4],[7],[8],[9],[15],[16],[20],[21][22],[23]
Druckstufen 120 bar 40 bar 100 bar Dampftemperatur 360C 520C 400C 540C 400C 555C FWL Abfall [MW] 87 88 231 71 51,4 2x 93,3 110 FWL el. Gas/l netto [MW] Summe 29 671 491 152 8,6 el. netto Abfall IBN 1997 2003 1997 2004 2008 2007 2008 Bemerkung extern H mit Erdgas direkt externe H mit GuD externe H & Z mit GuD externe H & Z mit GuD Extern H mit Altl/Gas direkt Intern Z mit Frischdampf erste reine Abfall-Z in der Rostverbrennung

Kraftwerk MHKW Mannheim MK4 MHKW Mainz AVI AZN-Moerdijk Bilbao Andernach AVI Amsterdam Rdersdorf

ca. 32% ca. 22% 57% 42% 42% ca. 22% > 30% 29% 20% 15% 20% < 22% > 30% 29%

100 bar/ 330 C 540C/ 30 bar 540C 70 bar 130 bar/ 14 bar 90 bar/ 23,4 bar 400 C 525C 440C/320C 420C/420C

* Fr Erdgas wurde ein Benchmark-Wirkungsgrad entsprechend Tabelle 14 angesetzt.

Fr viele berraschend, aber thermodynamisch erklrbar: Dampf aus einer Abfallverbrennungsanlage im Abhitzekessel einer Gas- und Dampfturbinenanlage zu berhitzen senkt den theoretisch mit den jeweiligen Einzelanlagen erreichbaren elektrischen Wirkungsgrad. Alle in der Tabelle 13 aufgefhrten, mit GuD-Anlagen gekoppelten Abfallverbrennungsanlagen erreichen nur einen niedrigeren effektiven Nettowirkungsgrad elektrisch als eine GuD-Standardanlage, die mit drei Dampfniveaus arbeitet. Die Abwrme aus einer Gasturbine hat 450C bis max. 600C. Mit der Abfallverbrennung knnen Dampftemperaturen von ca. 400C erzeugt werden. Das Wrmeangebot von Abhitze aus dem Gasturbinenprozess ist in der Temperatur nicht hoch genug, um den Dampfprozess einer Abfallverbrennungsanlage zu verbessern. Jeder Brennstoff hat einen brennstoffinhrenten Wirkungsgrad bzw. Benchmark-Wirkungsgrad. Bei Abfall mit typischen Verunreinigungen an Schwermetallen und Chlor geht man von 24% el. netto aus. Diesen Wirkungsgrad kann man bei Bercksichtigung der Anlagen AVI Amsterdam und Rdersdorf bereits auf 27% el. anheben. Rohbraunkohle hat einen Wirkungsgrad von ca. 43% el. netto, Steinkohle von 45% el. netto. Fr Erdgas ist der Benchmark-Wirkungsgrad fr unterschiedliche Anlagengren aufgefhrt.

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Tabelle 14:

Benchmark-Wirkungsgrade fr Erdgasverbrennung zur Stromerzeugung nach DEHSt.


Installierte el. Leistung > 250 MW 101 250 MW 51 100 MW 31 50 MW 21 30 MW 10 20 MW el. netto > 55 % 54 % 52,5% 50% 47% 45 %

Kraftwerk GuD-Kraftwerk GuD-Kraftwerk GuD-Kraftwerk GuD-Kraftwerk GuD-Kraftwerk GuD-Kraftwerk

Werden in einer Anlage Erdgas und Abfall zusammen eingesetzt, muss zur Beurteilung einer Prozessverbesserung zuerst die theoretische mgliche elektrische Energieerzeugung des edleren Brennstoffes von der realen Energieerzeugung abgezogen werden. Nur die verbleibende Energie nach Abzug der Energie aus Erdgas nach Benchmark-Wirkungsgrad kann dann fr eine separate Beurteilung der Prozessgte fr den verbleibenden Brennstoff bercksichtigt werden. Zur besseren Nachvollziehbarkeit der Berechnungsmethode nach Benchmark-Wirkungsgrad ist in der folgenden Tabelle eine Berechnung der Kombianlagen aus GuD-Anlage und Abfallverbrennungsanlage dargestellt. Keiner der aufgezeigten Koppelprozesse ist unter energetischen Gesichtspunkten empfehlenswert. Bercksichtigt man die tiefen Kondensationstemperaturen und Unterdrcke der Prozesse, ist ein Wirkungsgrad bei 40 bar und 400C von ber 27% elektrisch netto mglich, wie z.B. bei dem Mittelkalorikkraftwerk MKK in Bremen.
Tabelle 15: Abfallverbrennungsanlagen mit mehrstufiger Dampfberhitzung, ermittelt aus Literaturangaben [1],[7],[8],[9],[16],[20],[21][22],[23]
Bilbao Gasturbine Typ FWL Gasturbine el. brutto Gasturbine Leistung Gasturbine Abgastemperatur Zufeuerung FWL Gas gesamt FWL Abfall el. Leistung Dampfturbine elektrisch brutto elektrisch brutto el. brutto gesamt el. netto gesamt el. netto Benchmark GuD el. Leistung Gas nach Benchmark Verbeib el. Leistung Abfall LM6000 PD General Electric 112 MW ca. 41 % 46 MW ca. 450 C 40 MW 152 MW 71 MW 54 MW 100 MW 93,66 MW 45% 42% 52,5% 79,8 MW 13,86 MW MHKW Mainz SGT5-4000F Siemens ca. 671 MW ca. 39 % 269 MW ca. 585 C 671 MW 88 MW 160 MW (140 MW + ca. 20 MW) 429 MW 409 MW 57% 53,9 % 58,4% 392 MW 17 MW AZN Moerdijk V64.3 Siemens ca. 491 MW ca. 36 % 3 x 59 MW ca. 535 C 491 MW 231 MW 145 MW 322 MW (304 MW) 45% (42%) 55% 270 MW 34 MW

el. netto Abfall


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ca. 20%

ca. 20%

ca. 15%
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Im folgenden T-s-Diagramm der Anlage Bilbao ist die grundstzlich wnschenswerte Wirkungsgradverbesserung zu erkennen, jedoch ist der mit Erdgas mglich Benchmark-Wirkungsgrad zu hoch, um eine reale Verbesserung zu erhalten.

MVA Bilbao
540C / 100 bar

T/C
33C/ 0,05 bar

100 bar/ 540C

30 bar/ 540C Erdgasberhitzer

AHK GuD
330C/ 100 bar Dampftrommel MllKessel

311 Mllkessel bis 330C 0


0,05 bar

379C

540C/ 30 bar

th: 44,37%
-273

el. = 20% bzgl. Abfall


Abbildung 29: Kombianlage Bilbao, el. netto 20 % bezogen auf Abfall

AZN Moerdijk
520C / 100 bar

AHK GuD
400C/ 100 bar Dampftrommel

520C/

EVA

el.netto = 15% bzgl. Abfall


Abbildung 30: Kombianlage Moerdijk, el. netto 15 % bezogen auf Abfall

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Abbildung 31: Kombianlage Mainz, GuD und Abfallverbrennung (Quelle: Fischer, B.: Energieeffizienz des Mllheizkraftwerkes Mainz, Optimierung der Abfallverbrennung 2, 2005, verndert)

AVI-Amsterdam
440C / 130 bar

T/C
331
25C/ 0,03 bar

130bar/ 440C 14bar/ 320C

195C/ 14 bar MllKessel

320C/ 14 bar

195C
0,03 bar
5x

el.netto > 30%


Abbildung 32: AVI Amsterdam, el. netto >30 %

th: 42,60%
-273

Die Anlagenschaltung der AVI Amsterdam mit Frischdampfberhitzung wird hnlich wie in der Kernkraftwerkstechnik angewandt. Bei der Betrachtung des T,s-Diagramms der AVI-Amsterdam bleibt die Frage offen, warum erst bei hohem Frischdampfdruck und auf fr Abfall hohe Temperaturen berhitzt wird, und dann bei niedrigem Druck nur auf 320C mit Frischdampf berhitzt wird. Zum Vergleich ist ein Konzept mit Zwischenberhitzung dargestellt, es werden jedoch konsequent Temperaturen > 400C vermieden. Dieser Prozess ist thermodynamisch in der Grundvariante vergleichbar mit der Schaltung von AVI-Amsterdam. Eine weitere wesentliche Verbesserung kann durch Anzapfdampf-Speisewasservorwrmung erfolgen. In der AVI-Amsterdam wird diese Mglichkeit nicht ausgeschpft, da auf eine Restwrmenutzung durch Kondensatvorwrmung gesetzt wird. Thermodynamisch ist diese Form der Restwrmenutzung uneffektiv. Die erste Wahl der Restwrmenutzung ist eine Luftvorwrmung. Ein hoher Verdampfungsdruck erSeptember 2008 Seite 33 von 42

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mglicht eine hohe Speisewassertemperatur um das maximale Anzapfdampf-Vorwrmpotential auszuschpfen.

MVA 1x Z
400C / 110 bar
238C/ 30 bar

T/C
24,1C/ 0,03 bar

110bar/ 30bar/ 400C 400C

318 238C
0,03 bar

MllKessel

400C/ 30 bar

th: 42,62%
-273

s
Abbildung 33: Konzeptstudie Abfallverbrennung mit einfacher Zwischenberhitzung < 400C

Das folgende Konzept der doppelten Zwischenberhitzung weist zwar in seiner Grundvariante im T-s-Diagramm den geleichen Wirkungsgrad wie AVI-Amsterdam und dem Konzept der einfachen Zwischenberhitzung aus, dafr steckt in diesem Konzept ein wesentlich hheres Potential der Speisewasservorwrmung, so dass Wirkungsgrade von 33% el. netto mglich sind.

MVA 2x Z
400C / 180 bar

T/C
357
33C/ 0,05 bar

92bar/ 400C 180bar/ 400C 17bar/ 400C

310C/ 92 bar

310C 204C
0,05 bar

MllKessel

400C/ 90 bar

400C/ 17 bar

0
2x 3x

th: 42,60%
-273

el.netto = 33%

Abbildung 34: Konzeptstudie Abfallverbrennung mit doppelter Zwischenberhitzung

Die erste Rostfeuerungs-Abfallverbrennungsanlage mit Zwischenberhitzung ohne zustzlichre Brennstoffe ist das Ersatzbrennstoffkraftwerk Rdersdorf. Durch Verbesserung der regenerativen Vorwrmung soll sogar ein elektrischer Nettowirkungsgrad von 30% erzielt werden.

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EBS Rdersdorf
420C / 90 bar
269C/ 25,4 bar

T/C
38,5C/ 0,068 bar

90bar/ 420C

23bar/ 420C

303 269C
0,068 bar

MllKessel

420C/ 23,4 bar

0
1x

th: 40,62%
-273

el.netto > 29%

Abbildung 35: EBS-Kraftwerk Rdersdorf, , el. netto > 29 %

Eine wesentliche Wirkungsgradsteigerung ist mit dem von EcoEnergy entwickelten BiFuelCycleVerfahren mglich. Die berhitzung und Zwischenberhitzung wird ber eine mit Kohle oder Biomasse befeuerten ZWS-Verbrennung durchgefhrt. Die ZWS-Verbrennung ist als reiner berhitzer ausgefhrt, eine Verdampfung wird ausschlielich in der Abfallverbrennungsanlage durchgefhrt.

BiFuelCycle Waste (BFC-W)


540C / 150 bar
342C/ 40 bar

T/C
400
46C/ 0,1 bar

150bar/ 540C

40bar/ 540C

Biomasse ZWS
540C/ 40 bar

342 EBS bis 400C 39,46% 0


0,1 bar

350C ZWS 52,78%

400C/ 150 bar

EVA
2x 4x

th: 43,73%
-273

el.netto = 40%
Abbildung 36: Konzeptstudie BiFuelCycle Waste, el. netto 40 %

Bei maximaler Frischluftvorwrmung, Speisewasservorwrmung und geringem Kondensationsdruck ist ein Wirkungsgrad el. netto von > 40% mglich. Der Benchmark-Wirkungsgrad von Biomasse liegt bei ca. 35%, fr Braunkohlenstaub bei ca. 43% el. netto. Der Wirkungsgrad bezogen auf Abfall liegt beim BiFuelCycle -Verfahren je nach brennstoffinhrentem BenchmarkWirkungsgrad fr den Zusatzfestbrennstoff bei 38% - 42% el. netto. Ein Zwangsdurchlaufkesel kann bei Anlagengren ab 200 MW gewhlt werden, die berhit zung nach dem BiFuelCycle -Verfahren ist weiter mglich. Solarthermiekraftwerke Die Entwicklung der Solarthermie wurde zunchst durch die erste lkrise 1973 motiviert: Nachfolgend einige Meilensteine in der Entwicklung der Solarthermie: 1977 bis 1982 Demonstrationsanlage USA 1978 verpflichtet die USA die ffentlichen Stromversorger 1984 bis 1991 9 SEGS- Solarkraftwerke (15 80 MWe)
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1998 EU Projekte DISS und EuroTrough 2004 Spanien Einspeisetarife fr erneuerbare Energien 2006 Bau 50 MW- Projekt Andasol 1 in Spanien 2007: Bau 50 MW- Projekt Andasol 2 in Spanien 2007 64 MW- Parabolrinnenkraftwerk in USA- Nevada Inbetriebnahme Ende 2007 Bau 50 MW- Projekt Andasol 3 in Spanien, 15 MW in Pamplona, Planungen fr ca. 10 weitere Projekte 2007 Gesetz zur Einspeisevergtung von erneuerbaren Energien in Marokko und weiteren Staaten Solarthermie ist eine Technologie, die lange im Schatten niedriger Energiepreise schlummerte. Das Interesse an dieser Technik steigt jedoch aktuell explosionsartig. Viele bezeichnen mittlerweile die Entwicklung der Solarthermie als die einzige Chance, langfristig im ressourcenarmen Europa konkurrenzfhig zu bleiben. Die heutige Energiepreissituation wurde noch im letzten Jahr weder von den vier groen Energieversorgern noch von Regierungsvertretern oder bedeutenden Instituten prognostiziert. Volkswirtschaftliche und politische Strukturen stehen vor einem groen Wandel. Wie in den folgenden Darstellungen zu erkennen, liegt der Wirkungsgrad des Wasser-DampfKreislaufes bei den Solarthermieanlagen mit einfacher Zwischenberhitzung bei ca. 31% - 34% el. netto.

Solarthermisches Kraftwerk
371C / 100 bar

T/C
Z Solar 46C/ 0,1 bar

100bar/ 17bar/ 371C 371C

393C
GasKessel

311 210C
0,1 bar

Solarfeld

371C/ 17,2 bar

0 293C
4x 6x

th: 38,59%
-273

el.netto = 34%

Abbildung 37: Solarthermisches Kraftwerk mit einfacher Zwischenberhitzung, el. netto 34 %

Die Absorberwirkungsgrade der Solarfelder liegen bei ca. 50% bis 60%. Es ergeben sich somit elektrische Gesamtwirkungsgrade netto von > 16%. Die Wirkungsgrade der Solarthermie sind im Bereich von Hochleistungsphotovoltaikzellen, bei jedoch wesentlich niedrigeren Investitionskosten.

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Abbildung 38: Planungsbeispiel fr ein Solarthermiekraftwerk (Quelle: Pitz-Paal, R.: Line Concentrators for Power Generation: Parabolic Trough and Linear Fresnel. In: Energy Forum "10,000 Solar GIGAWATTS", Hannover, 23.04.2008)

Ungefhr 80% der Gesamtkosten fr ein Solarthermiekraftwerk entfallen auf die Wrmebereitstellung, nur 20% entfallen auf die Kosten fr Wasser-Dampf-Kreislauf. Kessel und Turbine. Durch verbesserte Kraftwerkswirkungsgrade knnen die Stromgestehungskosten fr Solarthermiekraftwerke wesentlich reduziert werden. Sobald 2013 wie angekndigt keine CO2-Zertifikate mehr kostenfrei ausgegeben werden, steigen die Stromgestehungskosten fr neue Kohlekraftwerke mit nur geringer Wrmeauskopplung bereits auf 120 180 /MWh. Die Stromgestehungskosten fr Solarthermiekraftwerke liegen heute auch nur noch bei < 160 /MWh. Weitere Optimierungen und grere Anlageneinheiten lassen eine Kostenreduktion auf < 100 /MWh erwarten. Solarstrom aus Solarthermiekraftwerken wird in Europa konkurrenzfhig zu Kohlekraftwerken sein. Mit den neuen Hochspannungs-Gleichstrom-bertragungsleitungen (HG) ist eine verlustarme Stromverteilung auch ber mehrere 1.000 km mglich. Auch fr Solarthermiekraftwerke liegt das wesentliche Optimierungspotential in der Optimierung des Wasser-Dampf-Kreislaufes. Mit der steigenden Konkurrenzfhigkeit der Solarthermie ist es heute keine Spekulation mehr, auf diese Technik zur Energiebereitstellung in groem Mastab zu setzen. Mit der unbegrenzten Verfgbarkeit der Ressource Sonnenenergie besteht heute kein Energieproblem, es besteht lediglich ein Bildungsproblem. Im Folgenden werden einige Mglichkeiten der Wirkungsgradsteigerung fr Solarthermiekraftwerke dargestellt. EcoEnergy berechnet zurzeit verschiedene Konzeptionsmglichkeiten im Detail im Rahmen einer Studie. Vergleichbar mit der Schaltung zur Wirkungsgradverbesserung von Abfallbehandlungsanlagen, BiFuelCycle Waste, kann auch bei Solarthermieanlagen der Wirkungsgrad durch eine externe Dampfberhitzung mit einer biomassegefeuerten ZWS verbessert werden. Die folgende Abbildung zeigt eine Schaltung mit Naturumlaufkessel.

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BiFuelCycle Solar (BFC-S)


540C / 150 bar
342C/ 40 bar 371C/ 150 bar

T/C
540C/ 40 bar

150bar/ 540C

40bar/ 540C

393C
Solarfeld

Biomasse ZWS

371 342
46C/ 0,1 bar

350C Solar bis 371C 39,28% ZWS 52,76%

Biomasse ZWS Lastausgleich

0,1 bar

293C

2x

4x

th: 43,73%
-273

= 41%

Abbildung 39: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson I (0,1 bar)

Bei dem BiFuelCycle SolarBenson Konzept mit berkritischem Zwangsdurchlaufkessel wird im Kondensationsbetrieb ein Wirkungsgrad von > 43% erzielt. Die Abwrme kann als Prozessdampf bzw. Prozesswrme abgegeben werden. Besonderer Vorteil des Benson-Kessels ist neben dem hheren Wirkungsgrad eine flexiblere Fahrweise entsprechend Sonneneinstrahlung und Energiebedarf, eine Teillast mit bis zu 20% ist mglich. Durch die Verwendung der BiFuelCycle-Technologie mit ZWS-Feuerung kann neben der Verbesserung des Wirkungsgrades durch Dampfberhitzung in Verbindung mit einem Solarthermiekraftwerk auch ein Lastausgleich mit der lagerfhigen Biomasse durchgefhrt werden. Eine bedarfsorientierte Energieversorgung kann trotz Sonnenenergieschwankungen ber den Tagesverlauf erfolgen.

BiFuelCycle SolarBenson I (0,1bar)


540C / 300 bar Biomasse ZWS 371C/ 300 bar
Z 1 solar
371C/ 45 bar

T/C
212C

300bar/ 540C

263C

371
46C/ 0,1 bar

45bar/ 12 bar/ 371C 371C

393C
Solarfeld

Z 2 solar
371C/ 12 bar

Solar 32,7% 0
0,1 bar

ZWS 54,6%

Solar 42,6%

th: 43,34%
-273 Solar 36,2% ZWS 54,6%

293C

Abbildung 40: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson I (0,1 bar)

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30 100 MWel.

40C Z bis 400C

Solarturm

0 50 MWel.

ZWS

Gewebefilter
350C
LUVO

130C 25C

Biomasse 30 - 100%

H, VerD, Eco

H, Z
Luft 300 - 700C

90C

Biomasse Trocknung

Frischluft 300C Luft > 550C

400C Frischdampf 150 bar / 540C


H VD Eco

Z 50 MWel.

HD

ND-Turbine Dampf 3 -10 bar

Wrme-/Klteversorung

170 bar

Abbildung 41: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson I, Biomasse Nord

Neben der Dampfberhitzung von solar erzeugtem Dampf kann zustzlich die Frischluft fr die ZWS-Verbrennung ber Solartrme auf bis zu 1.000C vorgewrmt werden, der Biomassebedarf zur berhitzung kann somit wesentlich gesenkt werden.

BiFuelCycle SolarBenson II (0,35bar)


540C / 300 bar

T/C
212C 73C/ 0,35 bar

300bar/ 540C

263C

371 Solar 29,5% ZWS 50,7%

45bar/ 12 bar/ 371C 371C Solar 38,5%

Biomasse ZWS 393C


Solarfeld
371C

Z 1 solar
371C/ 45 bar

Z 2 solar
371C/ 12 bar

0,35 bar

th: 40,0%
-273 Solar 32,7% ZWS 50,7%

293C

Abbildung 42: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson II (0,35 bar)

Die folgende Abbildung zeigt das Konzept in Kombination mit Solarer Meerwasserentsalzung (MED). Das erzeugte Frischwasser ist ausreichend zur Bewsserung fr den Biomasse- Anbau, so dass auch die fr die Zwischenberhitzung verwendete Biomasse lokal erzeugt werden kann.

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30 100 MWel.

40C

Solarturm

0 50 MWel.

ZWS

Gewebefilter
400C
LUVO

130C 25C

Biomasse 30 - 100%

H, VerD, Eco

H, Z
Luft 350 - 1.000C

90C

Biomasse Trocknung

Frischluft 350C

375C

Parabolrinnen

0-250 MW

Frischdampf 150 bar / 540C

Z 350 MWel.

390C
H

Multi-Effect Desalination (MED)


Vakuum Meerwasser

HD

ND-Turbine Dampf 0,35 bar

370C
VerD Thermall

150C

Eco 170 bar

Ausdehnungsbehlter

Frischwasser

Sole Ablauf

Abbildung 43: Konzeptstudie BiFuelCycle SolarBenson II, Biomasse Sd

Mit BiFuelCycle -Solar sind elektrische Wirkungsgrade fr Biomasse von ca. 50% elektrisch und fr Solarenergie mit Bercksichtigung des Absorberwirkungsgrades von > 25% elektrisch mglich. Fr zentrale Groanlagen ist die Solarthermie der Photovoltaik weit berlegen.

Ausblick

Die mehrstufige Dampfberhitzung ist nicht nur eine technische Finesse, sie ist der Schlssel fr die wirtschaftliche Konkurrenzfhigkeit ressourcenarmer Staaten. Mit dem BiFuelCycle -Verfahren knnen nicht nur die Wirkungsgrade von Kernkraftwerken und Abfallbehandlungsanlagen wesentlich gesteigert werden, sondern auch der Wirkungsgrad von Solarthermiekraftwerken.

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Literaturverzeichnis
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