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Captulo 2. Estudo Bibliogrfico 2.1. Ferro Fundido Vermicular O ferro fundo vermicular apresenta a grafita em forma de vermes disposta em uma matriz perltica ou ainda ferrtico/perltica. A perlita constituda por lamelas alternadas de ferrita e cementita (Fe3C). Estas lamelas de Fe3C reforam a matriz, tornando-a mais dura e resistente [Dawson et al, 1999]. A figura 2.1 apresenta uma matriz perltica com 400 (a) e 1000 (b) vezes de aumento.

(a)

(b)

Figura 2.1 Matriz perltica do ferro fundido vermicular a) 400 vezes de aumento; b) 1000 vezes de aumento [Micrografias obtidas no Laboratrio de Ensaios Mecnicos, Tupy S.A., 2010]. Os ferros fundidos cinzento, vermicular e nodular so diferenciados principalmente pela forma da grafita. No ferro fundido cinzento, as grafitas apresentam-se sob forma lamelar, aparecendo numa seo plana de forma aleatria. A figura 2.2.a mostra que, numa clula euttica, as placas de grafita so contnuas; no nodular sob a forma esfrica e individual; e no vermicular em forma alongada e extremidades redondas, respectivamente, ilustradas na figura 2.2 (itens a, b e c). A grafita do ferro fundido vermicular aparece sob forma de verme, individualmente, quando observada em microscpio eletrnico [Guesser e Guedes, 1997]. Elas so alongadas e aleatoriamente orientadas, como no ferro fundido cinzento, conforme mostrado na figura 2.2c. No entanto, suas grafitas so mais curtas e espessas, se comparadas com as grafitas lamelares, e possuem as extremidades arredondadas

15 [Marquard, Helfried e McDonald, 1998]. A vermicularizao da grafita deve-se ao do magnsio, que um elemento nodulizante, em um teor ativo entre 0,01 e 0,02% [Guesser, 2005].

Figura 2.2 a) Grafita lamelar (fofo cinzento); b) Grafita nodular (fofo nodular); c) Grafita vermicular (fofo vermicular) [Andrade, 2005]. Quando, porm, observado por microscopia eletrnica de varredura, verifica-se que as grafitas vermiculares esto conectadas entre si, formando uma morfologia complexa [Marquard, Helfried e McDonald, 1998; Shao, Dawson e Lampic, 1996], e que pode ser aproximada pela forma de uma mo, com seus dedos e sua palma. Alm disto, observa-se que a superfcie da grafita vermicular apresenta imperfeies, as quais aliadas morfologia complexa (tambm conhecida como coral) resultam em forte adeso com a matriz de ferro. Grafitas na forma nodular sempre estaro presentes na estrutura do ferro fundido vermicular, devido necessidade de se trabalhar com um pequeno excesso de magnsio, para evitar a presena de grafita lamelar. Com isto a resistncia mecnica e a tenacidade aumentam. Por outro lado, as propriedades de fundio, usinabilidade e condutividade trmica sero prejudicadas [Guesser, Schroeder e Dawson, 2001]. Portanto, a microestrutura deve ser cuidadosamente especificada conforme exigncia de desempenho do produto final e custos de produo. A forma e a disposio da grafita, que so as diferenas fundamentais do ferro fundido vermicular em relao ao cinzento, conferem ao vermicular um ganho substancial

16 de propriedades mecnicas, destacando-se as resistncias mecnica e fadiga, com uma perda pouco significativa de condutividade trmica e de amortecimento de vibraes [Mocellin et al, 2003]. Na Tabela 2.1 so apresentados exemplos de valores de propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzento, vermicular e nodular. Tabela 2.1 Exemplos de Valores de Propriedades Mecnicas de Ferros Fundidos com Matriz Perltica [Kress, 2002].

A resistncia trao, aliada forma da grafita, explica em parte a pior usinabilidade do ferro fundido vermicular, cujas propriedades so intermedirias s do ferro fundido nodular e do ferro fundido cinzento [Guesser e Guedes, 1997]. Na Tabela 2.2 so apresentadas as composies qumicas tpicas para nodularidade de 0 a 20%, embora, segundo a Empresa SinterCast [2001], a especificao da composio qumica esteja ligada s propriedades mecnicas. Em outras palavras, ela ser varivel conforme a aplicao do produto e suas exigncias. Tabela 2.2 Intervalos tpicos de composio qumica para nodularidade de 0 a 20% [SinterCast, 2001].

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2.2. Processo de Furao A Norma DIN 8589 define a furao como um processo com movimento rotativo principal, isto , um processo de usinagem que apresenta movimento de corte circular. , em geral, o mtodo mais eficiente e econmico para obteno de um furo em um material slido. A ferramenta possui movimento de avano apenas na direo do seu eixo de rotao, que mantm sua posio em relao ferramenta e pea [Knig e Klocke, 1997; Sandvik Coromant, 1994]. O processo de furao possui algumas caractersticas particulares, listadas a seguir [Knig e Klocke, 1997]: a) A velocidade de corte nula no centro da broca, chegando ao seu valor mximo na periferia (dimetro mximo) da ferramenta; b) Apresenta dificuldade no transporte dos cavacos para fora da cavidade da broca; c) Distribuio inadequada de calor na regio do corte; d) Quando no apresenta chanfro, a quina da broca est sujeita a desgastes excessivos; e) As guias da ferramenta se atritam com a parede do furo durante o processo. Baseado no fato de que a furao a operao de usinagem mais comum e no fato de que a maior parte dos dimetros dos furos por ela obtidos situa-se entre 10 e 20 mm, pode-se afirmar que se trata de processo de grande importncia no campo da usinagem moderna [Sandvik Coromant, 1994].

2.2.1. Ferramentas de Furar Brocas helicoidais: so as ferramentas mais utilizadas na execuo de furos. Possuem geralmente dois gumes principais, que podem ser analisados de forma anloga a uma ferramenta simples de torneamento. Os dois gumes principais so ligados pelo gume transversal [Stemmer, 1992]. Alguns tipos de brocas destinadas usinagem de ligas de alumnio possuem trs gumes cortantes, a fim de melhorar a autocentragem, melhorar o fluxo de cavacos e reduzir foras de corte e avano [Titex, 2000]. A terminologia e peculiaridades das brocas helicoidais sero comentadas no item 2.2.1.1.

18 2.2.1.1. Brocas helicoidais a) Caracterizao de uma broca helicoidal A nomenclatura das partes constituintes de brocas helicoidais definida pela norma NBR 6176 (DIN 1412). Podem existir algumas variaes geomtricas, tais como ausncia de rebaixo, haste cilndrica ao invs de cnica, existncia de canais para refrigerao interna e algumas outras. A terminologia bsica est mostrada na figura 2.3. a.1) Canais So os canais pelos quais haver a remoo do cavaco e entrada de fluido de corte (no caso da broca no apresentar furos de refrigerao interna), segundo Stemmer [1992]. a.2) Gume principal a parcela do gume que est localizada na parte da ferramenta voltada para o sentido de corte [Bork, 1995], formada pela interseco do canal com a superfcie lateral de incidncia. a.3) Gume transversal Liga os dois gumes principais de corte e est situado na ponta da broca [Stemmer, 1992]. A ao de corte do gume transversal no eficiente, pois possui ngulo de sada negativo e velocidade de corte baixa, por estar muito prximo do centro da broca. Alm disso, o gume transversal o responsvel por metade da fora de avano da ferramenta, aproximadamente. a.4) Guias Tm como funes direcionar o trabalho da broca e reduzir o atrito da ferramenta com a parede do furo, reduzindo a superfcie de contato da parede externa da broca, com conseqente diminuio dos esforos de furao [Diniz, Marcondes e Coppini, 2003]. a.5) Haste Responsvel pela fixao da broca na mquina, apresentando-se sob as formas cnica e cilndrica [Diniz , Marcondes e Coppini, 2003]. a.6) Ncleo Confere rigidez broca e possui espessura de aproximadamente 0,16D [Diniz, Marcondes e Coppini, 2003].

19 Fazendo-se uma analogia entre uma broca e uma ferramenta simples de torneamento (figura 2.4), observam-se elementos como flancos, faces e gumes principais (figura 2.5).

Figura 2.3 Partes de uma broca helicoidal [Stemmer, 1992].

Ferramenta de tornear Figura 2.4 Comparao entre uma broca helicoidal e uma ferramenta de torneamento [Stemmer, 1992]. O gume transversal, que liga os dois gumes principais de corte, caracteriza-se por dificultar o processo de corte, pois alm da velocidade muito baixa, possui um ngulo de sada negativo. Participa com de cerca de 10% do momento toror e de 30 a 65% da fora de avano [Stemmer, 1992].

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Figura 2.5 Gumes de uma broca helicoidal [Stemmer, 1992]. Visando minimizar esta indesejvel influncia do gume transversal, podem ser realizadas afiaes especiais de ponta, as quais reduzem o seu comprimento e sua ao. Como exemplo, pode-se citar: Reduo do gume transversal: consiste em uma sutil retificao em ambas as extremidades do gume transversal, reduzindo seu comprimento, conforme figura 2.6(a). Afiao cruzada: consiste na retificao de um plano inclinado nas superfcies de incidncia (flancos), eliminando total ou parcialmente o gume transversal, ver figura 2.6(b). Essa afiao forma dois novos gumes principais que tm um efeito centrante na broca. , portanto, til em furos de maiores profundidades. b) Principais ngulos das brocas helicoidais As brocas helicoidais, assim como qualquer ferramenta de usinagem, tm seu desempenho fortemente afetado por sua geometria. Alm de caractersticas como o dimetro e o comprimento, as brocas so definidas por vrios ngulos. Os principais destes so comentados a seguir e podem ser observados na figura 2.7.

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Figura 2.6 Afiaes especiais de ponta para reduzir a influncia do gume transversal: a) afiao da ponta e b) afiao cruzada [Stemmer, 1992]. ngulo de ponta (): o ngulo formado pelos dois gumes principais, no plano que contm o eixo principal da broca. O aumento ou reduo do ngulo de ponta pode gerar gumes cncavos ou convexos, respectivamente. Para ferramentas com canais e ngulos de hlice usuais, o ngulo de ponta de 118o gera gumes retos. ngulos maiores do que 118o geram gumes cncavos, cujas pontas podem ter a tendncia de quebrar. ngulos menores do que 118o geram gumes convexos, o que pode gerar vibraes durante a usinagem [Stemmer, 1992]. ngulo de incidncia (): gerado pelo rebaixamento do flanco principal. Usualmente encontra-se entre 12 e 15 graus. O aumento do ngulo de incidncia evita o esmagamento de material pelo flanco da broca, reduzindo a fora de avano. Por outro lado, reduz a resistncia do gume [Teixeira, 1995]. ngulo de hlice (): o ngulo da helicide dos canais da broca. Classificam-se trs tipos de brocas quanto ao ngulo de hlice: Tipo N (materiais usuais como o ao); tipo H (para materiais duros e frgeis); e tipo W (para materiais moles) [Stemmer, 1992]. ngulo do gume transversal (): o menor ngulo formado entre os gumes principais e o gume transversal. Este ngulo determinado pelo ngulo de incidncia [Stemmer, 1992].

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ngulo de ponta

ngulo do gume transversal

ngulo de incidncia

ngulo de hlice

Figura 2.7 Principais ngulos em brocas helicoidais [Stemmer, 1992]. c) Materiais para brocas helicoidais Os materiais para brocas helicoidais, assim como a maioria dos materiais para ferramentas, devem atender a caractersticas como resistncia mecnica, alta dureza, resistncia a quente e tenacidade. No caso de brocas, por possurem uma geometria relativamente complexa, exige-se do material uma facilidade de fabricao. Atualmente, brocas helicoidais so produzidas principalmente a partir de dois materiais: o ao rpido e o metal-duro. A adio de elementos de liga como cromo, tungstnio, cobalto e outros, confere ao ao rpido boas propriedades a um custo relativamente baixo, o que o torna um material amplamente utilizado neste tipo de ferramentas. O metal-duro permite alcanar maiores nveis de dureza, resistncia ao desgaste e resistncia a quente, mantendo a tenacidade em nveis perfeitamente aceitveis. Esta superioridade das brocas de metal-duro em relao s de ao rpido implica em custos bem mais elevados. Para a utilizao econmica de brocas de metal-duro faz-se necessria a utilizao de mquinas-ferramenta que permitam alcanar os nveis de velocidade, potncia e rigidez exigidos por estas ferramentas.

d) Revestimentos de brocas helicoidais A utilizao de revestimentos normalmente mostra resultados expressivos de reduo de desgaste e aumento de produtividade das ferramentas de usinagem.

23 Inicialmente, os revestimentos, de elevada dureza, tendem a diminuir o desgaste por abraso. Entretanto sua ao mais ampla: a reduo do coeficiente de atrito entre o cavaco e a ferramenta revestida tende a diminuir o calor gerado no flanco e na face da ferramenta, e tambm o fator de recalque do cavaco. Essa reduo da gerao de calor, aliada baixa condutividade trmica do revestimento, diminui a solicitao trmica da ferramenta, aumentando seu rendimento e produtividade [Bork, 1995]. d.1) Processos de revestimento Os processos industriais mais comuns para revestimento de ferramentas de usinagem so os processos CVD (chemical vapour deposition) e PVD (physical vapour deposition). O processo CVD normalmente realizado em temperaturas que variam entre 900 e 1100C. A elevada temperatura do processo muitas vezes inibe o revestimento de materiais mais susceptveis a altas temperaturas, como o ao rpido. J para o metal-duro, o processo perfeitamente adequado e permite uma boa difuso entre o revestimento e o substrato (Bork, 1995). O processo PVD, que opera em temperaturas de aproximadamente 400 e 600C, vem agregando novas tecnologias e conquistando mais espao no mercado nos ltimos anos. Alm de ser mais adequado ao ao rpido, tambm perfeitamente aplicvel ao metal-duro [Prengel et al., 2001 apud Bork, 1995]. d.2) Tipos de revestimento Existem vrios tipos revestimentos de ferramentas atualmente empregados industrialmente. Como exemplo, podem-se citar: TiC, TiN, TiCN, TiAlN, TiAlN revestido por WC/C e TiNAl multicamadas. Esses revestimentos possuem caractersticas distintas de cor, dureza, espessura, aplicabilidade e desempenho. As caractersticas principais dos revestimentos acima so: Carboneto de titnio (TiC): a caracterstica mais marcante do TiC em relao ao TiN a dureza mais elevada, o que lhe confere uma maior resistncia abraso. Possui um baixo coeficiente de dilatao trmica, caracterstica importante em processos como o fresamento [Knig, 1997]. Nitreto de titnio (TiN): quimicamente mais estvel que o TiC, isto , possui menor tendncia de difuso em aos. Porm mais susceptvel ao desgaste por abraso. Sua dureza de 2.300 HV 0,05. um dos revestimentos mais utilizados. Sua utilizao

24 recomendada para materiais mais dcteis, tais como aos de baixo carbono e alumnio, sob baixas foras de corte [Bork, 1995; Balzers, 2009]. Carbonitreto de titnio (TiCN): derivado do TiN, onde parte dos tomos de N so substitudos por C durante a deposio. Possui uma elevada dureza (3.000 HV 0,05). Aplicvel em situaes de foras de corte mdias a baixas, em materiais como ferros fundidos, aos de mdio C, ligas Al-Si [Balzers, 2009]. Nitreto de Titnio-Alumnio (TiAlN): este revestimento tambm derivado do TiN. Durante o processo de deposio, parte dos tomos de Ti substituda por tomos de Al. Os tomos de alumnio so retidos no material (revestimento) na forma de soluo slida, causando endurecimento. O aumento de dureza (3.500 HV 0,05) proporciona maior resistncia ao desgaste. A substituio dos tomos pode significar, tambm, melhora de resistncia oxidao e estabilidade qumica, dependendo da aplicao. Uma proporo de tomos tpica de Ti0,6 Al0,4 N [Derflinger et al., 1999]. Os revestimentos a base de TiAlN tm se sobressado principalmente em usinagem a seco, mas tambm aplicvel com fluidos de corte. A figura 2.8(a) ilustra este tipo de revestimento. Nitreto de Titnio-Alumnio multicamadas (TiAlN): dureza de 3.000 HV 0,05. As camadas so formadas por diferentes propores alternadas de Ti e Al, conforme figura 2.8(b). Em ensaios de fresamento de ferros fundidos cinzentos e nodulares, com e sem fluido de corte, foram realizados testes comparativos dos revestimentos TiAlN monocamada e multicamada. O revestimento monocamada mostrou-se mais vantajoso no processo com fluido de corte, enquanto o revestimento multicamada destacou-se nos ensaios realizados a seco. Ambos os revestimentos tiveram uma vida maior na usinagem a seco do que com fluido de corte [Prengel et al., 2001 apud Bork, 1995].

Figura 2.8 Revestimentos PVD sobre metal duro: a) TiAlN monocamada; b) TiAlN multicamada [Bork, 1995].

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Nitreto de Titnio-Alumnio (TiAlN) revestido por WC/C: na tentativa de minimizar ou eliminar a utilizao de fluidos de corte na usinagem surge a opo de aplicar uma camada lubrificante, WC/C, sobre o revestimento TiAlN, conforme figura 2.9. Apesar de possuir uma dureza inferior (1.000 HV 0,05), a reduo do coeficiente de atrito de 0,4 para 0,2 do revestimento garante sua aplicao principalmente em processos de furao e rosqueamento, especialmente em ligas de titnio [Derflinger e al., 1999, apud Bork, 1995; Balzers, 2009].

Figura 2.9 Revestimento por PVD de TiAlN e WC/C sobre substrato de metal-duro [Bork, 1995].

2.3. Parmetros de Corte Os parmetros de corte so fatores importantes na determinao do desempenho da ferramenta, consumo de energia e qualidade do produto. a) Velocidade de corte (Vc) Considerando-se um ponto de referncia no gume principal da broca, a velocidade de corte a velocidade em um determinado instante deste ponto, segundo a direo e sentido de corte. Seu valor determinado em funo do tipo de material da pea a ser usinada e do material da broca. Baixas velocidades de corte apresentam a desvantagem da possibilidade de formao do gume postio na ferramenta, o qual provoca desgaste prematuro da ferramenta por arranque de material do gume, podendo lev-la at o seu colapso. Alm

26 disso, ele pode riscar a superfcie usinada, prejudicando a superfcie usinada. Altas velocidades de corte, embora possam resultar em menores valores de rugosidades e em menor tempo-de-ciclo de produo associada a avanos maiores, normalmente provocam rpido desgaste da ferramenta. A temperatura de corte gerada pode ser excessiva, a ponto de provocar a perda da capacidade de corte do gume da broca. b) Avano (f) o percurso de avano em cada volta (mm) ou em cada curso da ferramenta. Avanos acima daquele considerado ideal, associados com o material da broca e da pea em usinagem, podem levar a ferramenta at o seu colapso ou sua quebra. Altos avanos associados a altas velocidades de corte tambm podem ser prejudiciais broca, se esta no apresentar canais com espaos suficientes para escoamento de cavacos, cujo volume ser proporcional ao valor dos dois parmetros. Avanos demasiadamente pequenos colaboram para o desgaste da ferramenta em menor tempo, embora sua influncia seja muito menor do que a da velocidade de corte.

2.4. Critrios de Usinabilidade A vida da ferramenta pode ser limitada com base em diversos fatores: qualidade da pea usinada, aumento da fora de corte, da potncia consumida, do torque, da fora de avano, rudos considerados anormais, faiscamento intenso no corte, vibraes excessivas da mquina, da pea ou da prpria ferramenta, largura da marca de desgaste do flanco, profundidade da cratera na face da ferramenta, formao de rebarbas, aumento da temperatura do gume. a) Desgaste de flanco (VB) Assim como na ferramenta de tornear, o desgaste de flanco da broca ocorre ao longo do flanco, nas proximidades de seu gume. A medida final do desgaste , normalmente, considerada como o resultado da mdia do desgaste VB em ambos os gumes (ou mais, dependendo do tipo da broca). A figura 2.10a ilustra os desgastes mencionados. b) Desgaste das guias (H) O comprimento mdio H, medido sobre todas as guias da ferramenta em relao sua quina, conforme mostrado na figura 2.10b, caracteriza o desgaste de guia de uma broca. c) Desgaste de cratera (Kb)

27 Conforme mostrado na figura 2.10c, o desgaste de cratera corresponde dimenso Kb, a qual a medida do ponto mais afastado do lado oposto da cratera em relao ao gume. Embora no ilustrado na mesma figura, tal desgaste tambm pode ser dado por KT, caso seja expresso pela profundidade da cratera. Assim como VB, VBmax e H, Kb e KT tambm correspondem s mdias dos valores encontrados nas faces da broca em relao aos respectivos gumes. d) Lascamento dos gumes A figura 2.10d exemplifica o dimensionamento de lascamentos nos gumes principais da broca (medidas Pm para a largura e Pt para a profundidade), os quais tambm podem ocorrer no gume transversal [Schuitek, Lepikson e Filho, 1992].

(a)

(b)

(c) (d)

Figura 2.10 Tipos de Desgaste: a) Flanco; b) Guias; c) Cratera; d) Lascamento [Bork, 1995]. e) Arredondamento das quinas Este tipo de desgaste caracteriza-se pelo arredondamento da quina da broca, abrangendo ou no toda a largura da guia. Sua medida tambm corresponde ao valor mdio do arredondamento de todas as quinas da ferramenta. f) Colapso total Definido por Schuitek, Lepikson e Filho [1992] como sendo a destruio da broca. Esta definio tambm considera a inutilizao da broca.

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2.5. Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte Os mecanismos do desgaste da ferramenta de corte, de forma geral, agem ao mesmo tempo, dificultando a deteco da sua causa / efeito. Conforme a figura 2.11, a ao de cada um dos mecanismos de desgastes est ligada temperatura de corte (causada pela velocidade de corte, avano e outros fatores) durante a usinagem. Segundo Stemmer [1992], os principais mecanismos de desgaste so: Abraso Proveniente do contato entre a pea e a ferramenta, provocando a remoo de partculas do material da ferramenta durante a usinagem. freqentemente causado pelas partculas duras do material da pea, mas tambm pela temperatura de corte que reduz a dureza do material da ferramenta. A resistncia abraso depende essencialmente da dureza a quente da ferramenta de usinagem. Adeso Ocorre quando da ruptura dos micro-caldeamentos na face da ferramenta, os quais surgem da ao da temperatura e presso existentes na zona de corte. Outro fator a superfcie inferior do cavaco, recm-retirado, estar livre de camadas protetoras de xido, apresentando-se, portanto, muito ativa quimicamente. O gume postio um exemplo da adeso do material nas superfcies da ferramenta. As partculas micro-caldeadas, por sua vez, representam barreiras para o escoamento e deslizamento do cavaco sobre a superfcie da ferramenta. Isto provoca o arranque das partculas soldadas, levando consigo, muitas vezes, pedaos do material de corte, causando ento final precoce da vida da ferramenta. A escolha correta do fluido de corte e sua concentrao ou de ferramentas com revestimento pode reduzir este tipo de desgaste. Gume postio causado pela soldagem ou caldeamento do material em usinagem na face da ferramenta e que, por isso, assume a funo do gume a partir do momento no qual o material aderido se deforma e encrua com o fluxo posterior de cavacos sobre ele. Partculas do gume postio podem se desprender e deslizar entre o flanco e a superfcie de corte,

29 dependendo dos parmetros de corte utilizados. Isto conduz a um desgaste excessivo do flanco por abraso e m qualidade superficial, pois parte do material pode aderir-se pea. Difuso o mecanismo dependente da temperatura na zona de corte, a partir da qual os tomos adquirem mobilidade. As propriedades qumicas do material da ferramenta e sua afinidade com o material da pea so determinantes para o surgimento deste mecanismo. Algumas ferramentas so especialmente projetadas e especificadas para no possuir tal propriedade. A difuso, como j citado, bastante dependente das altas temperaturas, o equivale dizer que ela est intimamente ligada s altas velocidades de corte. Oxidao Ocorre sob altas temperaturas e na presena de ar, com a formao tpica de carepas. O metal-duro, cuja temperatura de incio de oxidao oscila entre 700 e 800C, est mais sujeito ao mecanismo de oxidao quando composto exclusivamente de carboneto de tungstnio e cobalto. As adies de xido de titnio e outros carbonetos, entretanto, amenizam a probabilidade de sua ocorrncia. Ferramentas cujos materiais contm xido de alumnio esto menos sujeitas a este mecanismo de desgaste. Solicitaes mecnicas e trmicas Solicitaes trmicas, mecnicas e qumicas excessivas podem provocar danificaes ao gume da ferramenta, tais como deformao plstica, fissuras longitudinais e transversais e micro quebras [Knig, 1997]. A figura 2.11 ilustra a ocorrncia dos mecanismos de desgaste em funo da temperatura de corte, sendo esta influenciada pela velocidade de corte e pelo avano de corte, entre outros parmetros.

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Figura 2.11 Mecanismos de desgaste de uma ferramenta de corte (Knig, 1997). Todos os tipos de desgaste estaro presentes na usinagem do ferro fundido vermicular, como em qualquer outro tipo de material.

2.6. Processo de Formao do Cavaco Durante a usinagem a aresta da ferramenta pressionada contra uma poro da pea, a qual sofre deformao elstica com a penetrao da ferramenta. O material recalcado (pressionado) sofre deformao plstica que vai aumentando at atingir a tenso de cisalhamento (corte) necessria para que o cavaco deslize sobre a ferramenta. Esse deslizamento se d em um plano, chamado plano de cisalhamento secundrio. Os planos instantneos definem uma regio entre a pea e o cavaco denominada regio de cisalhamento secundria. Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo), o limite de resistncia do material ultrapassado e ocorre ruptura parcial ou total na regio de cisalhamento, ou seja, a pea cortada por inteiro ou em alguma parte, dependendo das condies de usinagem e ductilidade do material. A figura 2.12 apresenta o processo de formao do cavaco em ao, mostrando a intensa deformao plstica que ocorre.

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Figura 2.12 Processo de formao do cavaco em ao. Deformao intensa e fratura do cavaco. Observam-se as regies deformadas de perlita, mostrando a intensa deformao plstica que ocorre no processo de formao do cavaco [Trent e Wright, 2000]. Com o movimento relativo de corte entre pea e ferramenta, a poro de material deformado e cisalhado (cavaco) escorrega sobre a face da ferramenta. O processo se repete com o restante do material, iniciando-se um processo peridico. No processo de formao do cavaco no ferro fundido nodular as foras de compresso fazem com que os ndulos da matriz se desprendam da mesma. Ocorre tambm deformao plstica da matriz, entre os ndulos. Esta deformao plstica causa o alongamento dos ndulos na direo do corte, ocasionando fratura dctil [Marwanga et al., 2000]. Para o ferro fundido cinzento, a formao do cavaco acontece atravs de fraturas ao longo das lamelas de grafita, formando cavacos descontnuos. Existem trs estgios na formao destes cavacos. Inicia-se com a separao da matriz das lamelas de grafita, gerando microtrincas, depois, grandes trincas se formam atravs da juno das destas microtrincas com as trincas provenientes da interface com a ferramenta e, por ltimo, acontece a fragmentao do cavaco [Marwanga et al., 2000]. A formao do cavaco do ferro fundido vermicular uma mistura dos dois processos anteriores, ou seja, os cavacos se formam por deformao plstica e tambm por fraturas [Marwanga et al.,2000]. A figura 2.13 mostra o processo de formao do cavaco para os trs tipos de ferro fundido acima descritos.

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(a)

(b)

(c)

Figura 2.13 Formao do cavaco e ruptura em ferros fundidos cinzento (a), vermicular (b) e nodular (c) [Reuter et al., 1999].

2.7. Usinabilidade de Ferros Fundidos Vermiculares Os ferros fundidos vermiculares apresentam propriedades intermedirias entre os cinzentos e os nodulares. Estas propriedades tambm se refletem na usinagem daquele material. Inicialmente tentou-se usinar blocos de motor nas mesmas linhas de usinagem utilizadas para o cinzento, porm, verificou-se uma distncia muito grande de rendimento quanto ao nmero de peas usinadas. A maior diferena estava nas operaes de mandrilamento dos cilindros (figura 2.14). Esta diferena foi gerada pela maior resistncia dos ferros fundidos vermiculares e pela ausncia de sulfeto de mangans, responsvel pela funo lubrificante da ferramenta [Guesser, 2009]. Outra diferena est na operao de furao, onde a vida da ferramenta na usinagem do ferro fundido vermicular atingiu apenas 40% do valor alcanado para usinar o ferro fundido cinzento. Para as operaes de usinagem dos cilindros, uma soluo encontrada foi trabalhar com ferramentas com insertos mltiplos de metal-duro, compensando-se a menor velocidade de corte com o aumento de avano [Reuter & Schulz, 1999]. Na figura 2.15 podem-se observar resultados de ensaios de furao, comparando-se ferros fundidos cinzento e vermicular, ambos de matriz perltica. A vida da ferramenta para a usinagem do ferro fundido vermicular muito inferior do ferro fundido cinzento, em grande parte, por causa do tipo da grafita.

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Figura 2.14 Resultados de usinagem de blocos de motores em linhas contnuas [Reuter e Schulz, 1999 apud Guesser, 2009].

Figura 2.15 Desgaste da ferramenta na usinagem de ferros fundidos perlticos empregados para a produo de blocos de motores. Ensaios de furao [Mocellin et al, 2003].

2.8. Fatores Influentes na Usinabilidade Vrios autores estudaram as influncias de diversas variveis metalrgicas sobre a usinabilidade do ferro fundido vermicular, focando suas pesquisas sobre a forma da grafita, efeitos dos elementos de liga, da quantidade de perlita, alm da comparao com a usinabilidade do ferro fundido cinzento ligado. Merecem destaque os trabalhos efetuados na UFSC em cooperao com a Tupy S.A., quais sejam:

34 - Estudo da Usinabilidade do Ferro Fundido Vermicular em Ensaios de Furao [Mocellin, 2002]; - Aspectos Tecnolgicos do Torneamento do Ferro Fundido Vermicular com Ferramentas de Metal-Duro, Cermica e CBN [Xavier, 2003]; - Anlise da Furao do Ferro Fundido Vermicular com Brocas de Metal-Duro com Canais Retos Revestidas com TiN e TiNAl [Andrade, 2005]; - Desenvolvimento de Tecnologia para Brunimento de Cilindros de Blocos de Motores em Ferro Fundido Vermicular [Mocellin, 2007]; - Influncia da Variao da Nodularidade na Usinabilidade do Ferro Fundido Vermicular Classe 450 [Dor, 2007]; - Anlise da Usinabilidade, Deformao e Temperatura no Fresamento dos Ferros Fundidos Vermicular e Cinzento [Bagetti, 2009]; Tambm outras entidades brasileiras dedicaram-se ao estudo da usinabilidade do vermicular (Universidade Federal de Uberlndia UFU e Universidade Estadual de Campinas UNICAMP), resultando nos seguintes estudos em cooperao com a Tupy S.A.: - Investigao de Desvios Geomtricos no Alargamento do Ferro Fundido Vermicular com Ferramentas Revestidas [Almeida et al, 2008]; - Comparao da Usinabilidade de Ferro Fundido Austemperado e Ferro Fundido Nodular Perltico pelo Teste de Presso Constante (Ff) [Barbosa et al, 2009]; - Uma Contribuio Melhoria do Processo de Fresamento de Ferro Fundido Vermicular CGI [Gabaldo, 2009]; - Influncia do Teor de Tinio no Torneamento do Ferro Fundido Vermicular [Rosa, 2009]; - Estudo da Caracterizao de Ferramentas de Corte Texturizadas a Laser e Revestidas Utilizadas no Fresamento Frontal do Ferro Fundido Vermicular [Viana, 2009]; - Rosqueamento Interno com Machos de Corte em Ferro Fundido Vermicular [Mota et al, 2009]. Abaixo esto descritos alguns fatores que influem diretamente na usinabilidade dos ferros fundidos vermiculares e cinzentos.

35 2.8.1. Influncia da forma da grafita Enquanto as grafitas lamelares, cujas superfcies apresentam poucas irregularidades, quando comparadas s grafitas vermiculares, promovem o incio de fratura e sua propagao, fazendo com que o ferro fundido cinzento seja frgil, a morfologia das grafitas do ferro fundido vermicular no favorece a clivagem e nem a propagao de trincas. Laempic e Henkel [2000] atribuem parte do maior desgaste da ferramenta no corte do ferro fundido vermicular integrao da grafita matriz metlica. Esta caracterstica auxilia na maior resistncia mecnica e maior tenacidade do material, conforme ilustrado pela figura 2.16.

Figura 2.16 - a) Propagao de trincas na grafita lamelar do ferro cinzento; b) Dificuldade da propagao de trincas nas grafitas vermiculares devido sua forma [Georgiou, 2002]. Alm disto, verificou-se ser o ferro fundido vermicular de 30 a 50% mais resistente ao desgaste do que o ferro fundido cinzento. Isto mostra que a dificuldade de usinagem do ferro vermicular maior do que a do ferro cinzento [Dawson et al, 2001]. A grafita, por ser um componente de dureza relativamente baixa, se comparada com os constituintes da matriz, produz descontinuidades no material, facilitando a quebra do cavaco na usinagem [Consalter, Guedes e Purey, 1987]. Por outro lado, a grafita atua como agente lubrificante, reduzindo o atrito entre a pea e a ferramenta, alm de reduzir o risco de micro-solda. Sendo assim, o efeito global o aumento da vida da ferramenta, conforme Marwanga, Voigt e Cohen [1999]. Conforme mostrado na figura 2.17, utilizando o processo de torneamento com insertos de PCBN, Dawson et al [2001] verificaram a reduo da vida da ferramenta com o aumento da quantidade de grafita vermicular em substituio grafita lamelar. Com 50%

36 de ferro fundido vermicular, a vida da ferramenta estava em torno de trs minutos, enquanto que, no material sem ferro vermicular, a vida da ferramenta ultrapassa vinte minutos de usinagem. Tambm verificaram reduo da vida com o aumento da grafita nodular, quando comparada com material essencialmente constitudo de grafitas lamelares.

Figura 2.17 A influncia da forma da grafita na vida da ferramenta no torneamento com ferramenta de PCBN (Vc =800 m/min) [Dawson et al, 2001].

2.8.2. Influncia da matriz (percentual de perlita e dureza) Na Tabela 2.3 so mostradas as respectivas influncias da quantidade de perlita nas propriedades do ferro fundido vermicular, cuja microestrutura continha 10% de nodularizao. Verifica-se o aumento de resistncia e de dureza com quantidades crescentes de perlita, o que deve resultar em decrscimo da usinabilidade.

37 Tabela 2.3 Propriedades Fsicas e Mecnicas do Ferro Vermicular com 10% de nodularidade temperatura de 25C contendo em sua estrutura 70 e 100% de perlita [Guesser, Schroeder e Dawson, 2001].

Phillips [1982] pesquisou o comportamento de ferramentas de metal duro com e sem revestimento no torneamento e brocas de ao-rpido na furao de ferro fundido vermicular com matrizes ferrticas e perlticas. Para todos os testes, independentemente do rendimento comparativo de cada material de corte, as maiores vidas foram obtidas na usinagem do vermicular ferrtico. Hollinger [apud Dawson et al, 2001] mostrou que quanto maior o contedo de perlita na estrutura da matriz, maiores a dureza e a resistncia trao do material. Um aumento de 20% do contedo de perlita representar aumento de 10 a15% na resistncia trao [Shao, Dawson e Lampic, 1996]. Com igual percentagem de perlita, o ferro fundido vermicular apresenta maior dureza que o ferro fundido cinzento em torno de 10 a 15%. Deste modo, a exemplo do que ocorre com os diversos ferros fundidos, tambm para os ferros fundidos vermiculares a usinabilidade decresce medida que se caminha para as classes de maior resistncia. Na figura 2.18 so apresentados resultados de usinabilidade em funo da dureza do ferro fundido vermicular, indicando-se as classes sobre os pontos experimentais usinabilidade do ferro fundido cinzento (FC 250) foi atribudo o valor 100, sendo ento a usinabilidade dos ferros fundidos vermiculares referenciada a este valor. Os nmeros sobre o grfico representam a percentagem de perlita na matriz [Guesser, 2009].

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Figura 2.18 Resultados de ensaio de furao em ferros fundidos vermiculares. Velocidade de corte = 80 m/min, brocas de metal-duro revestidas de TiAlN [Guesser, 2009].

2.8.3. Influncia dos elementos qumicos Enxofre (S) O enxofre apontado por Dawson et al [2001] como a mais significante diferena do ferro fundido vermicular em relao ao cinzento, ao lado da forma da grafita. O teor deste elemento no ferro cinzento situa-se entre 0,08 a 0,12%. J no vermicular ele se encontra no intervalo de 0,005 a 0,025%, pois as grafitas compactas so estveis somente a baixos teores de oxignio e enxofre. O enxofre presente no ferro cinzento reage com o mangans (Mn), formando incluses de MnS, as quais podem lubrificar os gumes da ferramenta ao formar uma camada protetora entre esta e o material usinado [Pereira, 2005]. Boehs [1979], ao estudar a influncia do sulfeto de mangans na usinabilidade do ferro fundido malevel, concluiu que as foras de corte diminuem em at 30% para velocidades de corte entre 140 e 250 m/min com o aumento da percentagem de MnS. O CGI, entretanto, no apresenta a formao de tal camada, visto que, alm de possuir praticamente um dcimo do teor de enxofre do ferro fundido, o magnsio (Mg), adicionado como elemento necessrio para a formao das grafitas compactas, possui mais

39 afinidade qumica com o S do que o Mn [Reuter e Schulz, 1999]. Conseqentemente h a formao do sulfeto de magnsio em detrimento da formao do sulfeto de mangans. Silcio (Si) O elemento silcio, o qual formador de ferrita, presentes em at 3% na estrutura, melhora a usinabilidade do material. Entretanto, acima do percentual citado o silcio tende a endurecer a ferrita por soluo slida, apresentando neste sentido queda da usinabilidade [Consalter, Guedes e Purey, 1987; Dawson et al, 2001]. A dureza da ferrita tambm afeta a usinabilidade dos ferros fundidos vermiculares, verificando-se decrscimo da usinabilidade com aumento do teor de silcio (de 3 para 4%), que corresponde a um aumento da dureza de 170 para 200 HB [Dawson et al, 1999 apud Guesser, 2009]. Titnio (Ti) O efeito de partculas duras tambm verificado nos ferros fundidos vermiculares. Um dos primeiros processos de fabricao dos ferros fundidos vermiculares consistiu na utilizao de titnio associado ao magnsio, o que representava uma dificuldade adicional utilizao deste material, devido ao decrscimo da usinabilidade. Na figura 2.19 pode-se observar a influncia de teores crescentes de titnio sobre a usinabilidade no processo de torneamento de face frontal com ferramenta cermica, velocidade de corte = 650 m/min, avano = 0,2 mm/rot, e profundidade de corte = 2,5 mm [Guesser, 2009].

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Figura 2.19 Efeito de teores crescentes de titnio sobre a usinabilidade de ferros fundidos vermiculares ferrticos, comparativamente a outros ferros fundidos. [Guesser, 2009]. O titnio est presente nos ferros fundidos em teores variando de 0,005 a 0,02%. Oplnder [2003] cita que tal quantidade gira em torno de 0,01% e pode formar incluses de dureza maior do que certos materiais de corte. Guesser, Schroeder e Dawson [2001] comparam a influncia do titnio citando que para cada adio de 0,1% deste elemento, h a formao de mais de 1000 incluses de carbonitretos em uma rea usinada de 1 mm2. Quantidades de titnio como a citada, entretanto, so utilizadas somente na fabricao de coletores de escape. Oplnder [2003] cita que, enquanto a adio de titnio pode ser tolerada em componentes com quantidades limitadas de usinagem, como nos coletores de exausto, o seu nvel deve ser controlado na produo de peas que apresentam grande nmero de operaes de usinagem, como o caso do bloco de motor. Rosa et al [2009] concluram que o aumento de teor de titnio no ferro fundido vermicular causou significativa reduo na vida da ferramenta (para processo de torneamento) mesmo mantendo o titnio dentro de nveis considerados residuais. De qualquer forma, a presena de tais carbonitretos piora a usinabilidade do material numa proporo de dois para um, ou seja, se determinado teor de titnio existente em um material for dobrado, a vida til da ferramenta de corte cair pela metade.

41 Cromo (Cr) Introduzido no ferro atravs da sucata de ao ou intencionalmente como liga para obteno de maior resistncia a altas temperaturas, o cromo segrega-se facilmente promovendo a formao de carbonetos, principalmente nas ltimas regies em solidificao [Dawson et al, 2001]. Alm disso, o cromo um perlitizante potente, quando comparado ao mangans, pois o aumento do seu teor provoca a formao da perlita fina, ou seja, um aumento da quantidade de cementita, vista anteriormente como de difcil usinabilidade. Tambm nos ferros fundidos vermiculares foi constatado o efeito da cementita intercelular em decrescer a usinabilidade (figura 2.20) como mostrado em estudos de Dor [2007]. Isto tambm foi verificado por Dawson et al [1999] em ferro fundido vermicular perltico com residuais de Cr de at 0,22%, que apresentava 2-3% de carbonetos intercelulares. Estes resultados mostram a importncia das partculas duras presentes na microestrutura sobre a usinabilidade dos ferros fundidos vermiculares [Guesser, 2009].

Figura 2.20 Carbonetos intercelulares em ferro fundido vermicular [Guesser, 2009].