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Elastomere

G2
FIBROFLEX-Umformwerkstoff
Kleine Stckzahlen in der Blechteile-Fertigung
zwingen aus Kostengrnden zum Verzicht auf
teuere Werkzeuge herkmm licher Art. Mit
FIBROFLEX bietet sich eine alternative Tech-
nik an.
Der seit vielen Jahren praktizierte Einsatz
gummielastischer Werkstoffe bietet dank der
stndig weiterentwickelten Elastomere neue,
interessante Lsungen bei der Konstruktion
von Umform- und Schneidwerkzeugen, beim
berbiegen in einem Arbeitsgang. Besonders
erwhnt seien die Vorteile von FIBROFLEX-
bestckten Werkzeugen zum Umformen
beschichteter oder oberflchenveredelter
Bleche.
Das gute elastische Verhalten macht FIBRO-
FLEX fr den Werkzeugbau, Vorrichtungs-
und Maschinenbau unentbehrlich, etwa beim
Einsatz als Puffer, Abstreifer, Auswerfer oder
Feder und in Manahmen zur
Geruschdmmung.
Die anfnglich verwendeten natrlichen und
synthetischen Gummisorten hatten nur eine
begrenzte Lebensdauer, weil die mecha-
nischen Beanspruchungen im Umformwerk-
zeug und die ueren Einflsse von Schmier-
stoffen sie ungnstig beein-flussten.
FIBROFLEX, ein Polyurethan-Kautschuk, ist
ein synthetisches Elastomer mit speziellen
Eigenschaften und wesentlichen Vorteilen
gegenber den altbekannten Gummisorten:
sehr lange Lebensdauer bei werkstoffge-
rechtem Einsatz;
hohe Reifestigkeit bzw. hoher
Einreiwiderstand;
sehr gute Bestndigkeit gegenber den in der
spanlosen Fertigung gebruchlichen
Schmiermitteln;
ausgezeichnete Elastizitt;
gute thermische Belastbarkeit.
FIBROFLEX

-Umformwerkstoffe sind je nach


Verwendungszweck in einem stndig erwei-
terten Angebot als Rund-, Rechteck-, Dreieck-
oder U-Profile, mit und ohne Hohlraum sowie
als Platten in zahl reichen Abmessungen und
in 3 verschiedenen Shore-A-Hrten lieferbar.
Die Anwendungsbeispiele und Vorschlge
geben Hinweise fr den Einsatz der alterna-
tiven Technik.
Interessenten steht der Sonderdruck Elasto-
mere im Werkzeugbau der Blechbearbeitung
kostenlos zur Verfgung.
nderungen vorbehalten
Elastomere
FIBROFLEX-Umformwerkstoff
Kleine Stckzahlen in der Blechteile-Fertigung
zwingen aus Kostengrnden zum Verzicht auf
teuere Werkzeuge herkmm licher Art. Mit
FIBROFLEX bietet sich eine alternative Tech-
nik an.
Der seit vielen Jahren praktizierte Einsatz
gummielastischer Werkstoffe bietet dank der
stndig weiterentwickelten Elastomere neue,
interessante Lsungen bei der Konstruktion
von Umform- und Schneidwerkzeugen, beim
berbiegen in einem Arbeitsgang. Besonders
erwhnt seien die Vorteile von FIBROFLEX-
bestckten Werkzeugen zum Umformen
beschichteter oder oberflchenveredelter
Bleche.
Das gute elastische Verhalten macht FIBRO-
FLEX fr den Werkzeugbau, Vorrichtungs-
und Maschinenbau unentbehrlich, etwa beim
Einsatz als Puffer, Abstreifer, Auswerfer oder
Feder und in Manahmen zur
Geruschdmmung.
Die anfnglich verwendeten natrlichen und
synthetischen Gummisorten hatten nur eine
begrenzte Lebensdauer, weil die mecha-
nischen Beanspruchungen im Umformwerk-
zeug und die ueren Einflsse von Schmier-
stoffen sie ungnstig beein-flussten.
FIBROFLEX, ein Polyurethan-Kautschuk, ist
ein synthetisches Elastomer mit speziellen
Eigenschaften und wesentlichen Vorteilen
gegenber den altbekannten Gummisorten:
sehr lange Lebensdauer bei werkstoffge-
rechtem Einsatz;
hohe Reifestigkeit bzw. hoher
Einreiwiderstand;
sehr gute Bestndigkeit gegenber den in der
spanlosen Fertigung gebruchlichen
Schmiermitteln;
ausgezeichnete Elastizitt;
gute thermische Belastbarkeit.
FIBROFLEX

-Umformwerkstoffe sind je nach


Verwendungszweck in einem stndig erwei-
terten Angebot als Rund-, Rechteck-, Dreieck-
oder U-Profile, mit und ohne Hohlraum sowie
als Platten in zahl reichen Abmessungen und
in 3 verschiedenen Shore-A-Hrten lieferbar.
Die Anwendungsbeispiele und Vorschlge
geben Hinweise fr den Einsatz der alterna-
tiven Technik.
Interessenten steht der Sonderdruck Elasto-
mere im Werkzeugbau der Blechbearbeitung
kostenlos zur Verfgung.
nderungen vorbehalten G3
FIBROFLEX*
magenaue Teile
nach Ihren Angaben
*Polyurethan
G4
FIBROFLEX*
magenaue Teile
nach Ihren Angaben
*Polyurethan
nderungen vorbehalten G5
Inhaltsverzeichnis
nderungen vorbehalten
Technische Daten FIBROFLEX
251.
FIBROFLEX-Platte
252.
FIBROFLEX-Vierkantstab
250.
FIBROFLEX-U-Profil-Stab
255.
FIBROFLEX-Vierkant-Hohlstab
253.
FIBROFLEX-Rundstab
254.
FIBROFLEX-Hohlrundstab
256.
FIBROFLEX-Dreikant-Stab 60
257.
FIBROFLEX-Dreikant-Hohlstab 60
2511.3.
FIBROELAST-Platte
2531.4.
FIBROELAST-Rundstab
2541.4.
FIBROELAST-Hohlrundstab
2450.
Dmpfungsscheibe
2450.10A.
Dmpfungselement, leichte Belas-
tung
2450.11B.
Dmpfungselement, leichte Belas-
tung
2450.20_.
Dmpfungselement, schwere Belas-
tung
G6
G8-9
G10
G11
G12
G13
G14
G15
G16
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G23
G24
Inhaltsverzeichnis
nderungen vorbehalten
2451.10D.
Dmpfungsstopfen
Anwendungsbeispiele FIBROFLEX-
Schneid-, Prge- und Umformwerk-
zeuge
Schneiden und Umformen mit
FIBROFLEX Elastomeren
G7
G25
G27-29
G31-37
Technische Daten FIBROFLEX
Physikalische Eigenschaften:
FIBROFLEX

-Sorte DIN 5 6 7
Shore-A-Hrte 53505 80 90 95
Dichte g/cm
3
53479 1,07 1,11 1,14
max. Verformung in % 35 30 25
Kerbzhigkeit N/cm (ASTM D 470) 124 150 270
Reidehnung in % 53504 490 430 380
Reifestigkeit in N/mm
2
53504 34,4 38 44,8
maximale Einsatztemperatur C +70 +70 +70
Versprdungstemperatur C unter 68 unter 68 unter 63
E-Modul N/mm
2
38 70 133
Durchschlagfestigkeit pro mm 400 Volt
Rckprallelastizitt % 53512 58 42 40
Bei 100% Dehnung MPa 53504 5,5 5,6 12,4
Bei 300% Dehnung MPa 53504 10,3 15,2 29,6
Reibungskoeffizient fr FIBROFLEX

trocken 0,35 fr alle Shore-Hrten


nass 0,25 fr alle Shore-Hrten
Zugfestigkeit MPa 53504 34 38 45
Dehnung % 53504 490 430 380
Weiterreifestigkeit kN/m 53515 36 42 58
Abrieb mm
3
53516 48 32 41
Torsionssteifigkeit bei 24C in MPa 17,9 17,9 19,8
Druckverformungsrest
70h/22C in % 53517 liegt nicht vor liegt nicht vor liegt nicht vor
Druckverformungsrest
70h/22C in % Methode B 53517 25 27 36
Seewasserbestndig nur zeitlich bedingt ca. 6 Monate

spezifischer Widerstand Gleichstrom 24C 4,8310
11
70C 3,8310
10
100C 2,3310
10

Ausdehnungskoefizient 0 bis 36C = 1,43
4
0 bis 24C = 1,01
4
25 bis 100C = 0,95
4
Bearbeitungsrichtlinien:
FIBROFLEX-Umformwerkstoff lsst sich mit den blichen Bearbeitungsmaschinen und Werkzeugen bearbeiten.
Die Werkzeuge mssen gut geschrft sein.

FIBROFLEX-Sorte 5 6 7

Farbe grn gelb rot

Shore-A-Hrte 80 90 95

Sgen
Hartmetallbestckte Kreissge, grob verzahnt
Spanwinkel 25 30
Freiwinkel 12 15
v
c
= ca. 1600 m/min.
Bohren v
c
= ca. 30 m/min.
Drehen
Spanwinkel 25
Freiwinkel 12 15
v
c
= ca. 140 m/min.
Frsen
Spanwinkel 25
Freiwinkel 12 15
v
c
= ca. 100 m/min.
v
c
=Schnittgeschwindigkeit
Formteile, die in groer Stckzahl bentigt werden, knnen auf Wunsch fertig gegossen geliefert werden.
nderungen vorbehalten
G8
Technische Daten FIBROFLEX
Wrmebestndigkeit:
FIBROFLEX

lsst sich bis zu +70 C einsetzen.


Kltebestndigkeit:
FIBROFLEX

bleibt bis zu 62 C flexibel und besitzt hervorragende


Bestndigkeit gegen thermische Schocks; eine allmhlich zunehmende
Versteifung des Materials tritt bei Temperaturen unter 18 C ein.
Sauerstoff- und Ozonbestndigkeit:
Sauerstoff und Ozon in atmosphrischer Konzentration haben keinen
feststellbaren Einfluss auf FIBROFLEX

.
Alterungsbestndigkeit:
Alterung unter gleichmigen Bedingungen und bei Raumtemperatur hat
kaum Einfluss auf den Werkstoff. Die Lagerbestndigkeit und der
langfristige Einsatz von FIBROFLEX

ist daher problemlos.


Wasserbestndigkeit:
FIBROFLEX

ist bestndig gegen Quellung und Zerstrungseinwirkung


durch Wasser und besitzt eine ausgezeichnete, langzeitige Stabilitt im
Wasser bis zu einer Temperatur von +50C. Der gleiche Grad an Bestndig-
keit zeigt sich bei Einwirkung von Wasser in Form einer Emulsion mit l.
Diese sehr hohe Bestndigkeit gegen Hydrolyse ist charakteristisch fr die
spezifische chemische Struktur des Elastomers. In dieser Hinsicht besitzt
FIBROFLEX

eindeutige Vorteile gegenber anderen


Polyurethan-Kautschuk-Strukturen.
l-, Chemikalien- und
Lsungsmittelbestndigkeit:
FIBROFLEX

besitzt ausgezeichnete l- und Lsungsmittelbestndigkeit


und ist fr den Einsatz im Kontakt mit Schmierlen und Treibstoffen
besonders geeignet.
Typische chemische Bestndigkeitsdaten sind in nachfolgender Tabelle
angegeben.
Tabelle 1: Chemikalienbestndigkeit
Dieselkraftstoff v
Fette, mineralische, je nach Additiven + bis
Fette, pflanzliche +
Fette, tierische +
Kraftstoff, normal, alkoholfrei v
Maschinenle, mineral; je nach
Additiven
+
Petroleum + bis
Rbl +
Schmierle auf Minerallbasis v
Seifenlsung, wsserige
Vaseline +
Wasser, +95 C
Wasser, +20 C + bis v
+ bestndig = einsetzbar
v bedingt bestndig = bedingt einsetzbar
unbestndig = nicht empfehlenswert
Es ist zu beachten, dass legierte le und Fette aufgrund ihres Gehaltes an
Additiven die verschiedenen Elastomer-Sorten angreifen knnen. Will man
jedes Risiko ausschalten, ist eine Bestndigkeitsprfung empfehlenswert.
Diese sollte ber mehrere Wochen ausgedehnt werden.
nderungen vorbehalten
Technische Daten FIBROFLEX
Physikalische Eigenschaften:
FIBROFLEX

-Sorte DIN 5 6 7
Shore-A-Hrte 53505 80 90 95
Dichte g/cm
3
53479 1,07 1,11 1,14
max. Verformung in % 35 30 25
Kerbzhigkeit N/cm (ASTM D 470) 124 150 270
Reidehnung in % 53504 490 430 380
Reifestigkeit in N/mm
2
53504 34,4 38 44,8
maximale Einsatztemperatur C +70 +70 +70
Versprdungstemperatur C unter 68 unter 68 unter 63
E-Modul N/mm
2
38 70 133
Durchschlagfestigkeit pro mm 400 Volt
Rckprallelastizitt % 53512 58 42 40
Bei 100% Dehnung MPa 53504 5,5 5,6 12,4
Bei 300% Dehnung MPa 53504 10,3 15,2 29,6
Reibungskoeffizient fr FIBROFLEX

trocken 0,35 fr alle Shore-Hrten


nass 0,25 fr alle Shore-Hrten
Zugfestigkeit MPa 53504 34 38 45
Dehnung % 53504 490 430 380
Weiterreifestigkeit kN/m 53515 36 42 58
Abrieb mm
3
53516 48 32 41
Torsionssteifigkeit bei 24C in MPa 17,9 17,9 19,8
Druckverformungsrest
70h/22C in % 53517 liegt nicht vor liegt nicht vor liegt nicht vor
Druckverformungsrest
70h/22C in % Methode B 53517 25 27 36
Seewasserbestndig nur zeitlich bedingt ca. 6 Monate

spezifischer Widerstand Gleichstrom 24C 4,8310
11
70C 3,8310
10
100C 2,3310
10

Ausdehnungskoefizient 0 bis 36C = 1,43
4
0 bis 24C = 1,01
4
25 bis 100C = 0,95
4
Bearbeitungsrichtlinien:
FIBROFLEX-Umformwerkstoff lsst sich mit den blichen Bearbeitungsmaschinen und Werkzeugen bearbeiten.
Die Werkzeuge mssen gut geschrft sein.

FIBROFLEX-Sorte 5 6 7

Farbe grn gelb rot

Shore-A-Hrte 80 90 95

Sgen
Hartmetallbestckte Kreissge, grob verzahnt
Spanwinkel 25 30
Freiwinkel 12 15
v
c
= ca. 1600 m/min.
Bohren v
c
= ca. 30 m/min.
Drehen
Spanwinkel 25
Freiwinkel 12 15
v
c
= ca. 140 m/min.
Frsen
Spanwinkel 25
Freiwinkel 12 15
v
c
= ca. 100 m/min.
v
c
=Schnittgeschwindigkeit
Formteile, die in groer Stckzahl bentigt werden, knnen auf Wunsch fertig gegossen geliefert werden.
nderungen vorbehalten
Technische Daten FIBROFLEX
Wrmebestndigkeit:
FIBROFLEX

lsst sich bis zu +70 C einsetzen.


Kltebestndigkeit:
FIBROFLEX

bleibt bis zu 62 C flexibel und besitzt hervorragende


Bestndigkeit gegen thermische Schocks; eine allmhlich zunehmende
Versteifung des Materials tritt bei Temperaturen unter 18 C ein.
Sauerstoff- und Ozonbestndigkeit:
Sauerstoff und Ozon in atmosphrischer Konzentration haben keinen
feststellbaren Einfluss auf FIBROFLEX

.
Alterungsbestndigkeit:
Alterung unter gleichmigen Bedingungen und bei Raumtemperatur hat
kaum Einfluss auf den Werkstoff. Die Lagerbestndigkeit und der
langfristige Einsatz von FIBROFLEX

ist daher problemlos.


Wasserbestndigkeit:
FIBROFLEX

ist bestndig gegen Quellung und Zerstrungseinwirkung


durch Wasser und besitzt eine ausgezeichnete, langzeitige Stabilitt im
Wasser bis zu einer Temperatur von +50C. Der gleiche Grad an Bestndig-
keit zeigt sich bei Einwirkung von Wasser in Form einer Emulsion mit l.
Diese sehr hohe Bestndigkeit gegen Hydrolyse ist charakteristisch fr die
spezifische chemische Struktur des Elastomers. In dieser Hinsicht besitzt
FIBROFLEX

eindeutige Vorteile gegenber anderen


Polyurethan-Kautschuk-Strukturen.
l-, Chemikalien- und
Lsungsmittelbestndigkeit:
FIBROFLEX

besitzt ausgezeichnete l- und Lsungsmittelbestndigkeit


und ist fr den Einsatz im Kontakt mit Schmierlen und Treibstoffen
besonders geeignet.
Typische chemische Bestndigkeitsdaten sind in nachfolgender Tabelle
angegeben.
Tabelle 1: Chemikalienbestndigkeit
Dieselkraftstoff v
Fette, mineralische, je nach Additiven + bis
Fette, pflanzliche +
Fette, tierische +
Kraftstoff, normal, alkoholfrei v
Maschinenle, mineral; je nach
Additiven
+
Petroleum + bis
Rbl +
Schmierle auf Minerallbasis v
Seifenlsung, wsserige
Vaseline +
Wasser, +95 C
Wasser, +20 C + bis v
+ bestndig = einsetzbar
v bedingt bestndig = bedingt einsetzbar
unbestndig = nicht empfehlenswert
Es ist zu beachten, dass legierte le und Fette aufgrund ihres Gehaltes an
Additiven die verschiedenen Elastomer-Sorten angreifen knnen. Will man
jedes Risiko ausschalten, ist eine Bestndigkeitsprfung empfehlenswert.
Diese sollte ber mehrere Wochen ausgedehnt werden.
nderungen vorbehalten
G9
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Platte
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
.
G10
s
a x b
250 x 250
a x b
250 x 500
a x b
500 x 500
a x b
500 x 1000
a x b
1000 x 1000
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
70
80
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Platte =251.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Dicke s 15 mm = 015.
Lnge a 250 mm = 0250.
Breite b 250 mm = 0250
Bestell-Nummer =251. 5.015. 0250. 0250
251. FIBROFLEX-Platte
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Vierkantstab
.
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
Hinweis:
1) Ma b mechanisch bearbeitet
G11
a b l
1
250 500 1000 a b l
1
250 500 1000
8 8 1) 22 22
8 15 1) 25 25 1)
8 25 1) 25 40 1)
8 50 1) 25 60 1)
10 10 1) 25 80 1)
10 15 1) 30 30
10 25 1) 40 40 1)
10 50 1) 40 60
12 12 1) 45 45
12 20 1) 50 50
12 30 1) 50 180
12 50 1) 60 60
15 15 60 80
15 25 1) 80 80
15 40 1) 80 100
15 50 1) 100 100
20 20 1) 100 125
20 30 1) 100 180
20 40 1) 125 125
20 50 1)
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Vierkantstab =252.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Hohe a 20 mm = 020.
Breite b 50 mm = 050.
Lnge l
1
1000 mm = 1000
Bestell-Nummer =252.5.020. 050. 1000
252. FIBROFLEX-Vierkantstab
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-U-Profil-Stab
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
.
G12
a b a
1
b
1
l
1
250 500
50 50 35 20
50 75 35 30
75 100 50 40
100 200 60 120
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-U-Profil-Stab =250.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Hhe a 75 mm = 075.
Breite b 100 mm = 100.
Lnge l
1
250 mm = 0250
Bestell-Nummer =250. 5.075. 100. 0250
250. FIBROFLEX-U-Profil-Stab
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Vierkant-Hohlstab
.
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
G13
a b a
1
b
1
d
1
l
1
250 500 1000
40 60 20 35 -
45 45 - - 20
50 50 - - 25
50 180 20 120 -
60 60 - - 30
60 80 30 50 -
80 80 - - 40
80 100 40 60 -
100 100 50 50 -
100 125 50 70 -
100 180 50 123 -
125 125 75 75 -
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Vierkant-Hohlstab =255.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Hhe a 80 mm = 080.
Breite b 80 mm = 080.
Lnge l
1
250 mm = 0250
Bestell-Nummer =255.5.080. 080. 0250
255. FIBROFLEX-Vierkant-Hohlstab
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Rundstab
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
.
G14
d
1
l
1
330 500 1000
2
3
4
5
6
7
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
140
150
160
180
200
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Rundstab =253.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Auendurchmesser d
1
3 mm = 003
Bestell-Nummer =253.5.003
253. FIBROFLEX-Rundstab
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Hohlrundstab
.
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
G15
d
1
d
2
l
1
330 500
16 6.5
20 8.5
25 10.5
32 13.5
40 13.5
50 17
63 17
80 21
100 21
125 27
140 50
150 50
160 50
180 50
200 50
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Hohlrundstab =254.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Auendurchmesser d
1
80 mm = 080
Bestell-Nummer =254. 5.080
254. FIBROFLEX-Hohlrundstab
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Dreikant-Stab 60
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
.
G16
b l
1
250 500
35
50
80
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Dreikant-Stab 60 =256.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Kantenlnge b 50 mm = 050.
Lnge l
1
250 mm = 0250
Bestell-Nummer =256. 5.050. 0250
256. FIBROFLEX-Dreikant-Stab 60
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX-Dreikant-Hohlstab 60
.
Ausfhrung:
FIBROFLEX ist in 3 Shore-A-Hrten lieferbar:
.5. = 80 Shore A = grn
.6. = 90 Shore A = gelb
.7. = 95 Shore A = rot
Weitere technische Daten siehe am Anfang des Kapitels G.
G17
b d
1
l
1
250 500
35 8
50 12
80 20
Bestell-Beispiel:
FIBROFLEX-Dreikant-Hohlstab 60 =257.
Federhrte MAT 80 Shore A = 5.
Kantenlnge b 50 mm = 050.
Lnge l
1
250 mm = 0250
Bestell-Nummer =257.5.050. 0250
257. FIBROFLEX-Dreikant-Hohlstab 60
nderungen vorbehalten
FIBROELAST-Platte
Werkstoff:
Polyurethan auf Polyesterbasis
65 Shore A
Farbe:
wei
Hinweis:
Weitere Plattendicken auf Anfrage.
Physikalische Eigenschaften:
Hrte Shore A 65
100% Modul (N/mm) 2,4
300% Modul (N/mm) 4,6
Zugfestigkeit (N/mm) 26
Dehnung (%) 550
Reifestigkeit (kN/m) 46
Druckverformungsrest in (%) 70C 45
Rckprallelastizitt (%) 58
max. Verformung (%) 40
..
G18
s
a x b
250 x 250
a x b
250 x 500
a x b
500 x 500
a x b
500 x 1000
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
15
Bestell-Beispiel:
FIBROELAST-Platte =2511.3.
Dicke s 6 mm = 006.
Breite a 500 mm = 0500.
Lnge b 500 mm = 0500
Bestell-Nummer =2511.3. 006. 0500. 0500
2511.3. FIBROELAST-Platte
nderungen vorbehalten
FIBROELAST-Rundstab
..
Werkstoff:
Polyurethan auf Polyesterbasis
70 Shore A
Farbe:
wei
Physikalische Eigenschaften:
Hrte Shore A 70
100% Modul (N/mm) 3,0
300% Modul (N/mm) 6,0
Zugfestigkeit (N/mm) 28
Dehnung (%) 500
Reifestigkeit (kN/m) 58
Druckverformungsrest in (%) 70C 45
Rckprallelastizitt (%) 55
max. Verformung (%) 40
G19
Bestell-Nummer d
1
l
1
2531.4.016 16 330
2531.4.020 20 500
2531.4.025 25 500
2531.4.032 32 500
2531.4.040 40 500
2531.4.050 50 500
2531.4.063 63 500
2531.4.080 80 500
2531.4.100 100 500
2531.4.125 125 500
2531.4. FIBROELAST-Rundstab
nderungen vorbehalten
FIBROELAST-Hohlrundstab
Werkstoff:
Polyurethan auf Polyesterbasis
70 Shore A
Farbe:
wei
Hinweis:
FIBROELAST-Hohlrundstbe knnen auch als Federn eingesetzt
werden.
Physikalische Eigenschaften:
Hrte Shore A 70
100% Modul (N/mm) 3,0
300% Modul (N/mm) 6,0
Zugfestigkeit (N/mm) 28
Dehnung (%) 500
Reifestigkeit (kN/m) 58
Druckverformungsrest in (%) 70C 45
Rckprallelastizitt (%) 55
max. Verformung (%) 40
..
G20
Bestell-Nummer d
1
d
2
l
1
2541.4.016 16 6.5 330
2541.4.020 20 8.5 500
2541.4.025 25 10.5 500
2541.4.032 32 13.5 500
2541.4.040 40 13.5 500
2541.4.050 50 17 500
2541.4.063 63 17 500
2541.4.080 80 21 500
2541.4.100 100 21 500
2541.4.125 125 27 500
2541.4. FIBROELAST-Hohlrundstab
nderungen vorbehalten
Dmpfungsscheibe
s

d
.
Werkstoff:
FIBROFLEX
Ausfhrung:
2450.6. (90 Shore A) ab Lager lieferbar
2450.5. (80 Shore A) und
2450.7. (95 Shore A) lieferbar auf Anfrage
Einbaubeispiel
G21
d
1
d
2
s d
1
d
2
s d
1
d
2
s
6.4 16 3 17 38 5 26 50 6
8.5 20 3 17 50 6 27 41 7
10.5 15 4 17 63 6 27 125 10
10.5 25 4 18 27 4 31 42 6
11 17 3 18 32 7 32 40 6
12 24 5 21 30 5 32 49 8
13 19 4 21 35 7 32 60 10
13 25 4 21 38 6 37 46 6
13.5 32 4 21 80 10 37 53 8
13.5 40 5 21 100 10 37 65 10
14 23 4 22 28 6 42 70 10
14 26 5 23.5 34 4
15.5 23 4 25 32 6
17 26 4 26 35 6
Bestell-Beispiel:
Dmpfungsscheibe =2450.
Federhrte eee 80 Shore A = 5.
Innendurchmesser d
1
23.5 mm = 23.
Auendurchmesser d
2
34 mm = 034.
Dicke s 4 mm = 04
Bestell-Nummer =2450. 5.23. 034. 04
2450. Dmpfungsscheibe
nderungen vorbehalten
Dmpfungselement, leichte Belastung
Beschreibung:
Dmpfungselemente, leichte Belastung, aus Co-Polyester-Elastomer
finden in den Hochhebereinheiten der Folgeverbundwerkzeuge in der
Automobil- und Weiwaren-Industrie ihren Einsatz. Steigende Belas-
tungen auf Schrauben und Bolzen sowie Lrmemissionen werden durch
die Dmpfungselemente, leichte Belastung, reduziert.
Vorteile:
- hohe Kraft und Engerieaufnahme
- hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit
- Lrmreduzierung
- hoher Wirkungsgrad
Werkstoff:
Co-Polyester-Elastomer
Technische Daten:
Umgebung: Bestndig gegen Mikroben, Meerwasser, Chemikalien.
Keine Wasseraufnahme und kein Aufquellen.
l-und fettbestndig.
Zul. Temperaturbereich: -40C bis +90C
Hinweis:
Zylinderschraube 2192.12. siehe Kapitel C
Distanzrohr 244.9. siehe Kapitel F
Scheibe 244.10. siehe Kapitel F
..
..
..
.A.
..
s

L
m
a
x
.
f
L

*
.A.

Einbaubeispiel
G22
Bestell-Nummer d
1
d
2
d
3
L
0
L
1
* Hub (s)
F
max.
in N
f
max.
in mm
W
in Nm/Hub (s)**
W
h
in Nm/h*** Zyl.-Schraube
2450.10A.0236.0163.073 23.6 16.3 25.3 7.3 6.6 1.9 3000 2 3 7500 M10
*Ma L
1
ist das Setzma, welches fr die Auslegung bercksichtigt werden muss.
**W = Gesamtenergie pro Hub
***W
h
= Gesamtenergie pro Stunde
2450.10A. Dmpfungselement, leichte Belastung
nderungen vorbehalten
Dmpfungselement, leichte Belastung
L

*
s

d /

d

L
m
a
x
.
f
.B.

Beschreibung:
Dmpfungselemente, leichte Belastung, aus Co-Polyester-Elastomer
finden in den Hochhebereinheiten der Folgeverbundwerkzeuge in der
Automobil- und Weiwaren-Industrie ihren Einsatz. Steigende Belas-
tungen auf Schrauben und Bolzen sowie Lrmemissionen werden durch
die Dmpfungselemente, leichte Belastung, reduziert.
Das Dmpfungselement in Flanschausfhrung kann kraft- bzw. hubab-
hngig auch doppellagig verwendet werden, ohne den Einsatz einer
zustzlichen Distanzscheibe.
Vorteile:
- hohe Kraft und Engerieaufnahme
- hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit
- Lrmreduzierung
- hoher Wirkungsgrad
Werkstoff:
Co-Polyester-Elastomer
Technische Daten:
Umgebung: Bestndig gegen Mikroben, Meerwasser, Chemikalien.
Keine Wasseraufnahme und kein Aufquellen.
l-und fettbestndig
Zul. Temperaturbereich: -40C bis +90C
Hinweis:
Zylinderschraube 2192.12. siehe Kapitel C
Distanzrohr 244.9. siehe Kapitel F
Scheibe 244.10. siehe Kapitel F
..
..
..
.B.
..
Einbaubeispiel
G23
Bestell-Nummer d
1
d
2
d
3
L
0
L
1
* Hub (s) F
max.
in N f
max.
in mm W in Nm/Hub (s)** Wh in Nm/h*** Zyl.-Schraube
2450.11B.0300.0203.118 30 20.3 30.2 11.8 10.7 2.7 5000 2.9 8.6 20000 M12
*Ma L
1
ist das Setzma, welches fr die Auslegung bercksichtigt werden muss.
**W = Gesamtenergie pro Hub
***W
h
= Gesamtenergie pro Stunde
2450.11B. Dmpfungselement, leichte Belastung
nderungen vorbehalten
Dmpfungselement, schwere Belastung
Beschreibung:
Die Co-Polyester Elastomer Dmpfungselemente, schwere Belastung,
finden als Niederhalterdmpfer in der Automobil- und Weiwaren-
Industrie ihren Einsatz. Steigende Rckhubgeschwindigkeiten und
damit verbundene Belastungen auf Schrauben und Bolzen bei beweg-
lich hngenden Werkzeugteilen werden durch die Niederhalterdmpfer
absorbiert. Lrmemission wird reduziert.
Vorteile:
- hohe Kraft und Engerieaufnahme
- geringes Setzverhalten
- Energieaufnahme von 5 Nm bis zu 269 Nm
- hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit
- Lrmreduzierung
- hoher Wirkungsgrad
Werkstoff:
Co-Polyester-Elastomer
Technische Daten:
Umgebung: Bestndig gegen Mikroben, Meerwasser, Chemikalien.
Keine Wasseraufnahme und kein Aufquellen.
l-und fettbestndig.
Zul. Temperaturbereich: -40C bis +90C
Hinweis:
Zylinderschraube 2192.12. siehe Kapitel C
Distanzrohr 244.9. siehe Kapitel F
Scheibe 244.10. siehe Kapitel F
..
..
.. ..
..
..
...
l
d
2
d
3
d
0
L
m
a
x
.
I
2450.20L.
Einbaubeispiel
G24
Bestell-Nummer d
1
d
2
d
3
L
0
F
max.
in N
(statisch < 0,1) f
max.
in mm Zyl.-Schraube W in Nm/Hub (s)*
2450.20A.0264.0163.078 26.4 16.3 28.4 7.8 5500 2 M10 5
2450.20B.0321.0203.108 32.1 20.3 35.1 10.8 9000 4.4 M12 14.2
2450.20B.0458.0253.170 45.8 25.3 49.8 17 20000 4.9 M16 44.6
2450.20A.0546.0303.213 54.6 30.3 61.8 21.3 30000 7.6 M20 81.9
2450.20A.0618.0363.215 61.8 36.3 69.9 21.5 46000 8.2 M24 126.5
2450.20A.0785.0423.294 78.5 42.3 89 29.4 75000 11.4 M30 269
*Gesamtenergie pro Hub
2450.20_. Dmpfungselement, schwere Belastung
nderungen vorbehalten
Dmpfungsstopfen
l

d
-
x
c x

r
.D.
Beschreibung:
Dmpfungsstopfen aus Co-Polyester-Elastomer dmpfen den Rckprall
auf Steck- und Absteckbolzen im Growerkzeugbau. Einsatz finden die
Dmpfungsstopfen in der Automobil- und Weiwaren-Industrie. Die
Dmpfungsstopfen sitzen im Niederhalter und werden radial belastet.
Die Anzahl und Gre richtet sich nach dem Gewicht und der Geschwin-
digkeit des Niederhalters.
Vorteile:
- hohe Kraft und Engerieaufnahme
- geringes Setzverhalten
- UV-Schutz
- hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit
- Lrmreduzierung
- hoher Wirkungsgrad
Werkstoff:
Co-Polyester-Elastomer, schwarz
Technische Daten:
Umgebung: Bestndig gegen Mikroben, Meerwasser, Chemikalien.
Keine Wasseraufnahme und kein Aufquellen.
l-und fettbestndig.
Zul. Temperaturbereich: -40C bis +90C
Anzahl und Baugre (B, C, D, E) der Dmpfungsstopfen zur Dmpfung
Niederhaltergeschwindigkeit m/s
Niederhaltergewicht kg 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
100 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B
250 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B
500 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x C 4 x C 4 x C
750 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C
1000 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D
1250 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D
1500 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E
1750 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E
2000 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E
2500 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E
3000 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E 6 x E
3500 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E 8 x E 8 x E 10 x E
4000 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E 6 x E 8 x E 8 x E 10 x E 10 x E 10 x E
4500 6 x E 6 x E 6 x E 6 x E 6 x E 8 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E
5000 6 x E 6 x E 8 x E 8 x E 8 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E --- --- --- ---
Steckbolzen
Werkzeugoberteil
Dmpfungs-
stopfen
Niederhalter
Einbaubeispiel
G25
Bestell-Nummer Baugre d
1
Einstichtiefe d
1
-x Einstichradius r
1
c l
2451.10D.040.060 B 40 8 7 3 60
2451.10D.050.070 C 50 10 8 4 70
2451.10D.063.080 D 63 12 9 5 80
2451.10D.080.090 E 80 14 10 6 90
2451.10D. Dmpfungsstopfen
nderungen vorbehalten G26 nderungen vorbehalten nderungen vorbehalten
Das Schneiden, Prgen und Umformen mittels
FIBROFLEX-Umformwerkstoffen bietet sich vor
allem fr Klein- und Mittelserien an. Dabei liegt
der wesentliche Vorteil in dem gnstigeren
Kostenaufwand gegenber herkmmlichen
Fertigungsverfahren.
Dies bedeutet auch bei malichen Werk-
stcknderungen oder fr 0-Serien ein schnelles
Reagieren auf neue Markt- und
Lieferzeiterfordernisse.
Immer mehr Bedeutung erlangen bereits vorbe-
schichtete oder hochglanzpolierte Bleche, die
beim Umformen keine Kratzer oder Beschdi-
gungen erhalten drfen. Hier bleibt oft keine
andere Alternative als ein Umformverfahren
mit Elastomeren.
Schneiden mit FIBROFLEX
Beim Elastomer-Schneiden wird im Gegen satz
zum herkmmlichen Schneiden der Werkstck-
Werkstoff bis zur Erschpfung des Formnde-
rungsvermgens mit anschlieendem Bruch
beaufschlagt.
Die schneidbaren Blechdicken bei Stahl, mittels
FIBROFLEX, betragen zur Zeit bis
% 2,0 bis 2,5 mm.
Der stanztechnisch sich sehr gnstig auswirken-
de gleichmige Niederhalterdruck ermglicht
auch die Herstellung von Teilen mit schwieriger
Geometrie aus Blechen von etwa 0,2 bis 0,01
mm Dicke.
Werkstckgenauigkeiten von 0,01 mm sind
mglich.
Beim Schneidvorgang wird der Pressendruck
zunchst fr die Verformung des Elastomers
verbraucht. Sobald das Elastomer bis an die
Grenzen seiner Verformbarkeit beaufschlagt ist,
muss das Werkstck geschnitten sein.
Je geringer die Dehnung des Blechwerk stoffes
ist, desto problemloser kann er im Elastomer-
Schneidverfahren getrennt werden. Federband-
sthle, Elektrobleche und AI-Bleche werden in
groem Umfang mit diesem Verfahren ge-
schnitten. Tiefziehbleche sind fr das Elasto-
mer-Schneiden ungeeignet.
Umformen mit FIBROFLEX
Wird eine Umformoperation mit Elastomeren
erwogen, so ist grundstzlich zu beachten, dass
unabhngig vom Grad der Verformung das
Volumen des elastischen Umformwerkstoffes
FIBROFLEX immer gleich bleibt. Deshalb muss
das Elastomer an einer Stelle gengend Platz
zum Ausweichen haben (Ausbauch- oder Ent-
lastungszone). Die Beachtung der Volu-
menkonstanz des Elastomers ist eine der wich-
tigsten Voraussetzungen fr die erfolg reiche
Lsung eines Umformproblems.
Maschinenauswahl
Der Einsatz von FIBROFLEX-Matrizen zum
Schneiden, Prgen und Umformen erfordert
reichlich dimensionierte Maschinen.
Hydraulische Pressen sind aufgrund ihres Druck-
aufbaues den mechanischen Pressen vorzuzie-
hen. Der sich langsam aufbauende Druck
kommt dem Formnderungsverhalten des
FIBROFLEX-Umformwerkstoffes entgegen.
Bei mechanischen Pressen besteht bei berbe-
lastung bei Annherung an den unteren
Totpunkt, der zugleich Schneidpunkt ist die
Gefahr einer Pressenstrung.
An die Maschinengeometrie werden keine
Anforderungen gestellt; es knnen deshalb
auch alte Maschinen eingesetzt werden.
Empfehlungen fr das Schneiden, Prgen und Umformen mit FIBROFLEX-
Umformwerkstoffen
nderungen vorbehalten nderungen vorbehalten
Das Schneiden, Prgen und Umformen mittels
FIBROFLEX-Umformwerkstoffen bietet sich vor
allem fr Klein- und Mittelserien an. Dabei liegt
der wesentliche Vorteil in dem gnstigeren
Kostenaufwand gegenber herkmmlichen
Fertigungsverfahren.
Dies bedeutet auch bei malichen Werk-
stcknderungen oder fr 0-Serien ein schnelles
Reagieren auf neue Markt- und
Lieferzeiterfordernisse.
Immer mehr Bedeutung erlangen bereits vorbe-
schichtete oder hochglanzpolierte Bleche, die
beim Umformen keine Kratzer oder Beschdi-
gungen erhalten drfen. Hier bleibt oft keine
andere Alternative als ein Umformverfahren
mit Elastomeren.
Schneiden mit FIBROFLEX
Beim Elastomer-Schneiden wird im Gegen satz
zum herkmmlichen Schneiden der Werkstck-
Werkstoff bis zur Erschpfung des Formnde-
rungsvermgens mit anschlieendem Bruch
beaufschlagt.
Die schneidbaren Blechdicken bei Stahl, mittels
FIBROFLEX, betragen zur Zeit bis
% 2,0 bis 2,5 mm.
Der stanztechnisch sich sehr gnstig auswirken-
de gleichmige Niederhalterdruck ermglicht
auch die Herstellung von Teilen mit schwieriger
Geometrie aus Blechen von etwa 0,2 bis 0,01
mm Dicke.
Werkstckgenauigkeiten von 0,01 mm sind
mglich.
Beim Schneidvorgang wird der Pressendruck
zunchst fr die Verformung des Elastomers
verbraucht. Sobald das Elastomer bis an die
Grenzen seiner Verformbarkeit beaufschlagt ist,
muss das Werkstck geschnitten sein.
Je geringer die Dehnung des Blechwerk stoffes
ist, desto problemloser kann er im Elastomer-
Schneidverfahren getrennt werden. Federband-
sthle, Elektrobleche und AI-Bleche werden in
groem Umfang mit diesem Verfahren ge-
schnitten. Tiefziehbleche sind fr das Elasto-
mer-Schneiden ungeeignet.
Umformen mit FIBROFLEX
Wird eine Umformoperation mit Elastomeren
erwogen, so ist grundstzlich zu beachten, dass
unabhngig vom Grad der Verformung das
Volumen des elastischen Umformwerkstoffes
FIBROFLEX immer gleich bleibt. Deshalb muss
das Elastomer an einer Stelle gengend Platz
zum Ausweichen haben (Ausbauch- oder Ent-
lastungszone). Die Beachtung der Volu-
menkonstanz des Elastomers ist eine der wich-
tigsten Voraussetzungen fr die erfolg reiche
Lsung eines Umformproblems.
Maschinenauswahl
Der Einsatz von FIBROFLEX-Matrizen zum
Schneiden, Prgen und Umformen erfordert
reichlich dimensionierte Maschinen.
Hydraulische Pressen sind aufgrund ihres Druck-
aufbaues den mechanischen Pressen vorzuzie-
hen. Der sich langsam aufbauende Druck
kommt dem Formnderungsverhalten des
FIBROFLEX-Umformwerkstoffes entgegen.
Bei mechanischen Pressen besteht bei berbe-
lastung bei Annherung an den unteren
Totpunkt, der zugleich Schneidpunkt ist die
Gefahr einer Pressenstrung.
An die Maschinengeometrie werden keine
Anforderungen gestellt; es knnen deshalb
auch alte Maschinen eingesetzt werden.
Empfehlungen fr das Schneiden, Prgen und Umformen mit FIBROFLEX-
Umformwerkstoffen
G27
Anwendungsbeispiele und Vor-
schlge fr das V- und U-Biegen
mit FIBROFLEX
V-Biegen
Das V-Biegen mit geschichtetem FIBROFLEX

-Umformkissen und festem


Stempel ist die am leichtesten auszufhrende Biegeoperation.
Die Stempeleindringtiefe und evtl. erforderliche berbiegung des
Werkstckes wegen der Rckfederung richten sich dabei nach der Dicke
und Festigkeit des Werkstckwerkstoffes, dem Biegeradius, der Schen-
kellnge des Werkstckes sowie der Shore-Hrte des Kissens.
Fr alle Biegearten gilt: Je kleiner der Biegeradius, desto kleiner die
erforderliche Eintauchtiefe des Stempels und desto geringer die Auffede-
rung des gebogenen Werkstckes.
Bei greren Stckzahlen ist es vorteilhaft, auch die Stirnseiten des
Umformkissens einzukoffern und die Stempel und Kissen gleichlang
auszubilden.
V- und U-Biegen
Das V- und U-Biegen kann sowohl mit geschichteten FIBROFLEX

-Platten
unterschiedlicher Shore-Hrte, nach Abb. 5, als auch mit Vierkant-, U- und
Dreikantprofilen als Voll- oder Hohlmaterial ausgefhrt werden.
Bei Voll- oder Plattenmaterial ist aus Verschleigrnden die Schaffung
einer zustzlichen Verdrngungszone, z. B. mit Hilfe von Einlegeleisten am
Boden des Umformkoffers nach Abb. 11, erforderlich.
U- oder Hohlkissen haben hhere Lebensdauer, belasten die Maschine
weniger und sind fr Biegeoperationen den Voll- oder Plattenprofilen nach
Mglichkeit vorzuziehen.
Beim Biegen eines U-Profils mit gerader Unterseite ist es je nach Werkstoff-
dicke und Werkstoffbeschaffenheit erforderlich, eine Unterlage mit ca. 35
mm Dicke in der Breite des zu biegenden U-Profils unterzulegen. Durch den
damit verstrkten Gegendruck wird eine ebene Werkstck-Unterseite
erreicht (Abb. 6).
Eine Hinterschneidung des Biegestempels ist in jedem Fall zur Kompensati-
on der Werkstckfederung vorzusehen
U-Biegen
Relativ schwierig ist das U-Biegen mit gerundeter Unterseite.
Es erfordert groe Eintauchtiefen und Werkstckberbiegungen.
Um diesen Erfordernissen entsprechen zu knnen, ist die Verwendung von
FIBROFLEX

-Hohl- oder U-Profilen (Abb. 7 und 12) oder vorgearbeiteten


FIBROFLEX

Kissen (entspr. Abb. 13) erforderlich.


Der Hohlraum beim U- und Hohlkissen bewirkt beim Verformungsvorgang
eine seitliche Kraft des Umformkissens, einen greren Umschlingungs-
winkel und damit einen greren seitlichen Biegedruck.
Ein stabiler Koffer fr die Kissenaufnahme ist Voraussetzung.
mgliche
Verdrngung:
a1 = 3040% von a
b1 = 3040% von b
Abb. 5
mgliche
Verdrngung:
a1 = 4050% von a
b1 = 5060% von b
Abb. 6
mgliche
Verdrngung:
a1 = 5060% von a
b1 = 5060% von b
Abb. 7
nderungen vorbehalten
G28
Die FIBROFLEX

-Dreikantprofile sind so gestaltet, dass sie in vorhandene


Prismen von Abkantpressen passen und deren Wechsel erbrigen, bzw. die
Anfertigung eines Aufnahmekoffers ausschlieen, wie er bei einem
Vierkantprofil erforderlich wre.
Abb. 8
Abb. 10
mgliche
Verdrngung:
a1 = 5060% von a
b1 = 5060% von b
Abb. 11
mgliche
Verdrngung:
a1 = 4050% von a
b1 = 5060% von b
Abb. 12
mgliche
Verdrngung:
a1 = 5060% von a
b1 = 6070% von b
Abb. 13
mgliche
Verdrngung:
b1 = 6070% von b
Das Biegen eines U-Profils mit flacher Unterseite kann oder muss je nach
Materialspezifikation in zwei Arbeitsgngen im V-Biegeverfahren
durchgefhrt werden.
Je nach Profilabmessung ist ein abgekrpfter Biegestempel erforderlich.
Abb. 9
Anwendungsbeispiele und Vor-
schlge fr das V- und U-Biegen
mit FIBROFLEX
nderungen vorbehalten
G29
nderungen vorbehalten G30
Schneiden und
Umformen
mit
FIBROFLEX-
Elastomeren
G31
nderungen vorbehalten nderungen vorbehalten
Schneiden und Umformen mit
FIBROFLEX-Elastomeren
Beschreibung
Das Schneiden, Prgen und Umformen mittels FIBROFLEX

-
Umformwerkstoffen bietet sich vor allem fr Klein- und Mittelserien an.
Dabei liegt der wesentliche Vorteil im gnstigeren Kostenaufwand
gegenber herkmmlichen Fertigungsverfahren.
Dies bedeutet auch bei malichen Werkstcknderungen oder fr 0-Serien
ein schnelles Reagieren auf neue Markt- und Lieferzeiterfordernisse.
Immer mehr Bedeutung erlangen bereits vorbeschichtete oder hochglanz-
polierte Bleche, die beim Umformen keine Kratzer oder Beschdigungen
erhalten drfen.
Hier bleibt oft keine andere Alternative als ein Umformverfahren mit
Elastomeren.
Umformen mit FIBROFLEX
Wird eine Umformoperation mit
Elastomeren erwogen, so ist grundstzlich zu beach ten, dass unabhngig
vom Grad der Verfor mung das Volumen des elasti schen Um-
formwerkstoffes FIBROFLEX

immer gleich bleibt. Deshalb muss das


Elastomer an einer Stelle gengend Platz zum Auswei chen haben
(Ausbauch- oder Entla stungszone). Die Beachtung der Volu men konstanz
des Elastomers ist eine der wichtigsten Voraussetzungen fr die er folg-
reiche Lsung eines Umformproblems.
Maschinenauswahl
Der Einsatz von FIBROFLEX

-Matrizen zum Schneiden, Prgen und


Umformen erfordert reichlich dimensionierte Maschinen.
Hydraulische Pressen sind aufgrund ihres Druckaufbaues den mechani-
schen Pressen vorzuziehen. Der sich langsam aufbauende Druck kommt
dem Form nderungsverhalten des FIBROFLEX

-Umformwerkstoffes
entgegen.
Bei mechanischen Pressen besteht bei berbelastung bei Annherung an
den unteren Totpunkt, der zugleich Schneid punkt ist die Gefahr einer
Pressen zerstrung.
An die Maschinengeometrie werden keine Anforderungen gestellt; es
knnen des halb auch alte Maschinen eingesetzt werden.
G32
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug
schneiden prgen lochen
Einspannzapfen
Aufspannplatte
Kopfplatte
Kofferplatte
Halteplatte
Grundplatte
Blechhaltestempel
Blechhalteplatte
Druckplatte
Schneid-, Zieh-,
Prgeeinsatz
Kissen
FIBROFLEX

-
Verschleiplatte
FIBROFLEX

-
Kombiniertes Schneiden - Lochen - Prgen
Das Werkstck wird in einem Arbeitsgang gefertigt.
Allein formbestimmend ist der Schneid-, Loch- und Prgeeinsatz mit
Blechhaltestempel ohne Gegenformgebung auf der Kissenseite.
Eine Druckkonzentration fr ein besseres Fertigungsergebnis im aktiven
Werkzeugbereich wird durch die Druckplatte im Kofferbereich erzeugt.
Gleichzeitig schafft die Druckplatte den erforderlichen Ausgleich der
Volumenkonstanz.
Bei Fertigung von Werkstcken anderer Formgebung sind nur die
formgebenden Werkzeugteile im Unterteil auszutauschen.
nderungen vorbehalten nderungen vorbehalten
Schneiden und Umformen mit
FIBROFLEX-Elastomeren
Beschreibung
Das Schneiden, Prgen und Umformen mittels FIBROFLEX

-
Umformwerkstoffen bietet sich vor allem fr Klein- und Mittelserien an.
Dabei liegt der wesentliche Vorteil im gnstigeren Kostenaufwand
gegenber herkmmlichen Fertigungsverfahren.
Dies bedeutet auch bei malichen Werkstcknderungen oder fr 0-Serien
ein schnelles Reagieren auf neue Markt- und Lieferzeiterfordernisse.
Immer mehr Bedeutung erlangen bereits vorbeschichtete oder hochglanz-
polierte Bleche, die beim Umformen keine Kratzer oder Beschdigungen
erhalten drfen.
Hier bleibt oft keine andere Alternative als ein Umformverfahren mit
Elastomeren.
Umformen mit FIBROFLEX
Wird eine Umformoperation mit
Elastomeren erwogen, so ist grundstzlich zu beach ten, dass unabhngig
vom Grad der Verfor mung das Volumen des elasti schen Um-
formwerkstoffes FIBROFLEX

immer gleich bleibt. Deshalb muss das


Elastomer an einer Stelle gengend Platz zum Auswei chen haben
(Ausbauch- oder Entla stungszone). Die Beachtung der Volu men konstanz
des Elastomers ist eine der wichtigsten Voraussetzungen fr die er folg-
reiche Lsung eines Umformproblems.
Maschinenauswahl
Der Einsatz von FIBROFLEX

-Matrizen zum Schneiden, Prgen und


Umformen erfordert reichlich dimensionierte Maschinen.
Hydraulische Pressen sind aufgrund ihres Druckaufbaues den mechani-
schen Pressen vorzuziehen. Der sich langsam aufbauende Druck kommt
dem Form nderungsverhalten des FIBROFLEX

-Umformwerkstoffes
entgegen.
Bei mechanischen Pressen besteht bei berbelastung bei Annherung an
den unteren Totpunkt, der zugleich Schneid punkt ist die Gefahr einer
Pressen zerstrung.
An die Maschinengeometrie werden keine Anforderungen gestellt; es
knnen des halb auch alte Maschinen eingesetzt werden.
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug
schneiden prgen lochen
Einspannzapfen
Aufspannplatte
Kopfplatte
Kofferplatte
Halteplatte
Grundplatte
Blechhaltestempel
Blechhalteplatte
Druckplatte
Schneid-, Zieh-,
Prgeeinsatz
Kissen
FIBROFLEX

-
Verschleiplatte
FIBROFLEX

-
Kombiniertes Schneiden - Lochen - Prgen
Das Werkstck wird in einem Arbeitsgang gefertigt.
Allein formbestimmend ist der Schneid-, Loch- und Prgeeinsatz mit
Blechhaltestempel ohne Gegenformgebung auf der Kissenseite.
Eine Druckkonzentration fr ein besseres Fertigungsergebnis im aktiven
Werkzeugbereich wird durch die Druckplatte im Kofferbereich erzeugt.
Gleichzeitig schafft die Druckplatte den erforderlichen Ausgleich der
Volumenkonstanz.
Bei Fertigung von Werkstcken anderer Formgebung sind nur die
formgebenden Werkzeugteile im Unterteil auszutauschen.
G33
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug Topf
ausbauchen
Grundplatte
Einspannzapfen
Kopfplatte
Ausbauchmatrize
OT
Werkstck
ausgebauchter
Topf
Matrize
Innendruckstempel
Ausbauchmatrize
UT
Schraubendruckfeder
Druckstempel
Werkstck
vorgezogener Topf
FIBROFLEX

-
Topf ausbauchen
Fr Aufweit- und Ausbauch-Operationen sollten nach Mglichkeit
FIBROFLEX-Hohlprofile verwendet werden.
Keilfrmige Ausgangsquerschnitte des Elastomers und die formgleiche
Ausbildung der Druck- und Gegendruckstempel untersttzen dabei die
gewollte Druckrichtung des elastischen Umformwerkstoffes.
Auch beim Ausbauchen ist das Grundprinzip der Volumenkonstanz des
FIBROFLEX-Umformwerkstoffes zu beachten.
(Verdrngtes Volumen = Ausbauchvolumen siehe auch Empfehlungen
fr das Schneiden, Prgen und Umformen mit FIBROFLEX-
Umformwerkstoffen)
G34
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Universal Schneid- und
Umformkoffer
Schneid-
schablone
Einspannzapfen
Kofferplatte
Werkstck
Kopfplatte
Druckplatte
Blechhalteplatte
Feder
Kissen
FIBROFLEX

-
FIBROFLEX

-
Schneiden mit FIBROFLEX
Beim Elastomer-Schneiden wird im Gegensatz zum herkmmlichen
Schneiden der Werkstck-Werkstoff bis zur Erschpfung des Formnde-
rungsvermgens mit anschlieendem Bruch beaufschlagt.
Die schneidbaren Blechdicken bei Stahl, mittels FIBROFLEX, betragen zur
Zeit bis 2,5 mm.
Der stanztechnisch sich sehr gnstig auswirkende gleichmige Niederhal-
terdruck ermglicht auch die Herstellung von Teilen mit schwieriger
Geometrie
Werkstckgenauigkeiten von 0,01 mm sind mglich.
Beim Schneidvorgang wird der Pressendruck zunchst fr die Verformung
des Elastomers verbraucht. Sobald das Elastomer bis an die Grenzen seiner
Verformbarkeit beaufschlagt ist, muss das Werkstck geschnitten sein.
Je geringer die Dehnung des Blechwerkstoffes ist, desto problemloser kann
er im Elastomer-Schneidverfahren getrennt werden. Federbandsthle,
Elektrobleche und AI-Bleche knnen vorteilhaft mit diesem Verfahren
geschnitten werden. Tiefziehbleche sind fr das Elastomer-Schneiden
ungeeignet.
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug Topf
ausbauchen
Grundplatte
Einspannzapfen
Kopfplatte
Ausbauchmatrize
OT
Werkstck
ausgebauchter
Topf
Matrize
Innendruckstempel
Ausbauchmatrize
UT
Schraubendruckfeder
Druckstempel
Werkstck
vorgezogener Topf
FIBROFLEX

-
Topf ausbauchen
Fr Aufweit- und Ausbauch-Operationen sollten nach Mglichkeit
FIBROFLEX-Hohlprofile verwendet werden.
Keilfrmige Ausgangsquerschnitte des Elastomers und die formgleiche
Ausbildung der Druck- und Gegendruckstempel untersttzen dabei die
gewollte Druckrichtung des elastischen Umformwerkstoffes.
Auch beim Ausbauchen ist das Grundprinzip der Volumenkonstanz des
FIBROFLEX-Umformwerkstoffes zu beachten.
(Verdrngtes Volumen = Ausbauchvolumen siehe auch Empfehlungen
fr das Schneiden, Prgen und Umformen mit FIBROFLEX-
Umformwerkstoffen)
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Universal Schneid- und
Umformkoffer
Schneid-
schablone
Einspannzapfen
Kofferplatte
Werkstck
Kopfplatte
Druckplatte
Blechhalteplatte
Feder
Kissen
FIBROFLEX

-
FIBROFLEX

-
Schneiden mit FIBROFLEX
Beim Elastomer-Schneiden wird im Gegensatz zum herkmmlichen
Schneiden der Werkstck-Werkstoff bis zur Erschpfung des Formnde-
rungsvermgens mit anschlieendem Bruch beaufschlagt.
Die schneidbaren Blechdicken bei Stahl, mittels FIBROFLEX, betragen zur
Zeit bis 2,5 mm.
Der stanztechnisch sich sehr gnstig auswirkende gleichmige Niederhal-
terdruck ermglicht auch die Herstellung von Teilen mit schwieriger
Geometrie
Werkstckgenauigkeiten von 0,01 mm sind mglich.
Beim Schneidvorgang wird der Pressendruck zunchst fr die Verformung
des Elastomers verbraucht. Sobald das Elastomer bis an die Grenzen seiner
Verformbarkeit beaufschlagt ist, muss das Werkstck geschnitten sein.
Je geringer die Dehnung des Blechwerkstoffes ist, desto problemloser kann
er im Elastomer-Schneidverfahren getrennt werden. Federbandsthle,
Elektrobleche und AI-Bleche knnen vorteilhaft mit diesem Verfahren
geschnitten werden. Tiefziehbleche sind fr das Elastomer-Schneiden
ungeeignet.
G35
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug
ziehen prgen
Aufspannplatte
Kopfplatte
Kofferplatte
Ziehring
Druckplatte
Distanzplatte
Verschleiplatte
Grundplatte
Prgeeinsatz
Werkstck
Kissen
FIBROFLEX

-
FIBROFLEX

-
Ziehen und Prgen
Die mgliche Ziehtiefe und Tellerform ist abhngig von dem Werk-
stck-Werkstoff, -Dicke und -Festigkeit sowie der FIBRO FLEX-Kissenhhe.
Die max. zulssige Verformung des FIBROFLEX-Kissens:
80 Shore A 35%
90 Shore A 30%
95 Shore A 25%
G36
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug
Rohr ausbauchen
Druckstempel
Kopfplatte
Koffer
Ringschraube
Formbacke, geteilt
Cu-Rohr
Werkstck-
Rohling
Hlse
Fhrungssule
Matrize
FIBROFLEX

-
Rohr ausbauchen
Das Rohrausbauchen mit FIBROFLEX erfordert geteilte Formbacken mit
konischem Auenmantel, um das Werkstck entformen zu knnen.
Je nach Rohrwanddicke knnen Ausbauchverhltnisse von Faktor 1,2
erreicht werden. Ab einem Verhltnis Werkstckdurchmesser zu Werk-
stcklnge 2 ist es vorteilhaft, Hohlprofilkissen mit Bolzenfhrung zu
verwenden.
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug
ziehen prgen
Aufspannplatte
Kopfplatte
Kofferplatte
Ziehring
Druckplatte
Distanzplatte
Verschleiplatte
Grundplatte
Prgeeinsatz
Werkstck
Kissen
FIBROFLEX

-
FIBROFLEX

-
Ziehen und Prgen
Die mgliche Ziehtiefe und Tellerform ist abhngig von dem Werk-
stck-Werkstoff, -Dicke und -Festigkeit sowie der FIBRO FLEX-Kissenhhe.
Die max. zulssige Verformung des FIBROFLEX-Kissens:
80 Shore A 35%
90 Shore A 30%
95 Shore A 25%
nderungen vorbehalten
FIBROFLEX Umformwerkzeug
Rohr ausbauchen
Druckstempel
Kopfplatte
Koffer
Ringschraube
Formbacke, geteilt
Cu-Rohr
Werkstck-
Rohling
Hlse
Fhrungssule
Matrize
FIBROFLEX

-
Rohr ausbauchen
Das Rohrausbauchen mit FIBROFLEX erfordert geteilte Formbacken mit
konischem Auenmantel, um das Werkstck entformen zu knnen.
Je nach Rohrwanddicke knnen Ausbauchverhltnisse von Faktor 1,2
erreicht werden. Ab einem Verhltnis Werkstckdurchmesser zu Werk-
stcklnge 2 ist es vorteilhaft, Hohlprofilkissen mit Bolzenfhrung zu
verwenden.
G37

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