Ciencia forense para troqueles

Encuentre la causa raz de las fallas en punzonados y cortes

Qu es lo que causa desgarramiento, desgaste y falla prematura del punzn?, cmo pueden las empresas de estampado controlar los sobrantes, evitar rechazos y componentes del troquel daados?, cules son los mejores procedimientos a seguir durante el recticado de punzones? Encuentre aqu la respuesta a estas preguntas y ms.

ules son las fallas que afrontan ms comnmente los diseadores y fabricantes de troqueles as como las empresas de estampados? 1) Desgaste excesivo y desgarramiento que dan como resultado vida corta del punzn, agujeros de baja calidad y un desempeo inaceptable. 2) Fallas en el control de los sobrantes, provocando piezas rechazadas en el mejor de los casos y componentes del troquel daados en el peor. 3) Punzones quebrados o deformados provocando tiempos muertos, daos adicionales al troquel y retrasos. 4) Rebaba excesiva, resultando en corridas cortas, piezas defectuosas y tiempos muertos. Una prctica comn en el diseo y fabricacin de troqueles de estampado es aplicar una luz de corte estndar entre el punzn y la matriz para todos Este artculo est basado en una conferencia presentada en METALFORM 2007 en Rosemont, IL; por Dayton Progress, Dayton, OH; 937/859-5111; www.daytonprogress.com.
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los cortes independientemente del tamao. Desafortunadamente, llega un punto en donde el tamao del agujero se vuelve muy pequeo en relacin con el espesor de la pieza para que la luz de corte sea efectiva. Esto da como resultado una gran fuerza de punzonado, mayor bruido (zona brillante) en el agujero y rebaba excesiva. Este fenmeno se presenta cuando el tamao del agujero es por debajo de 1.5 veces el espesor del material. En este punto, se vuelve ms difcil doblar y liberar limpiamente el sobrante. Se puede aumentar la palanca para doblar y liberar el sobrante incrementando la luz de corte entre el punzn y la matriz. Una regla comn: agregue una luz de corte de uno por ciento por lado a la luz de corte existente, cuando el tamao del agujero es de 1.5 veces el espesor del material, e incremente la luz de corte a medida que el tamao del agujero sea menor. Un agujero con un dimetro igual al espesor del material necesita una luz de corte de alrededor del 4% por lado adicional al usado para el resto de los cortes. Las caractersticas de los agujeros varan con la luz de corte. Una luz de corte regular produce un gran

porcentaje de zona brillante con un mnimo de zona rugosa. El tamao del agujero tiende a ser menor que el tamao de la figura del punzn. Una luz de corte de mayor logra un bajo porcentaje de zona brillante con una mayor zona rugosa. El agujero con luz de corte mayor ser ms grande que la figura del punzn.

Esfuerzos al penetrar
Al momento del impacto, se genera una fuerza de compresin, que transmite una onda de choque a travs del punzn. Hay un breve momento en que el punzn se detiene mientras la fuerza de contragolpe, la flexibilidad del carro mvil y de la prensa son vencidos. Con una luz de corte tpica de punzn a matriz 5% por lado el material de la pieza debajo de la punta del punzn empieza a abultarse. El flujo del material de la pieza se produce por la gran fuerza de compresin, que lleva a fallas relacionadas con la compresin y el choque. Un aumento en la luz de corte de 9 a 20 por ciento por lado, permite al material de la pieza estar bajo una menor carga de tensin, minimizando la carga de compresin y los problemas asociados. Cuando el material de la
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pieza excede su lmite en tensin, el sobrante se separa sbitamente de la pieza. Esta descarga sbita de presin del punzn genera un choque de rebote que provoca el desprendimiento de la cabeza del punzn.

Succin del sobrante

La succin del sobrante tiene muchas causas, incluyendo lubricantes pegajosos, penetracin excesiva del punzn y una gran luz de corte. Cuando se realiza un corte, el sobrante crea un domo en el centro del punzn, generando una zona de vaco que puede hacer que el sobrante se pegue al borde del punzn, causando la succin del sobrante. Los lubricantes crean un sello alrededor de la zona de vaco, incrementando as la succin del sobrante. La penetracin excesiva del punzn genera un problema similar a mayor entrada del punzn, mayor vaco generado a la salida del mismo . Los punzones regulares, sin control de sobrante, deben mantener una luz de corte relativamente estrecha. El ajuste estrecho del material de la pieza alrededor de la punta de punzn puede causar desgarre y dao por calentamiento a esta rea del punzn. Los anillos alrededor de la punta del punzn indican que el material de la pieza ha presentado recuperacin elstica al momento del desprendimiento, esto provoca que el material atrape la punta del punzn. El ajuste de martillo que se crea entre el material y la punta del punzn genera calor, decolorando el rea justo debajo de la punta, daando potencialmente el tratamiento trmico y reduciendo la vida til del troquel. El movimiento de regreso del punzn despus del corte puede generar hasta dos tercios del desgaste de ste. Debido a que una luz de corte regular puede producir un agujero hasta 0.05mm ms pequeo que el tamao de la punta del punzn, se crea una condicin de ajuste de martillo en cada golpe del troquel. Con una luz de corte regular, el agujero en la pieza se contrae y atrapa la punta del punzn. El sobrante se expande y queda atrapado
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en la matriz. El desgaste abrasivo del punzn y la matriz ser excesivo. La reaccin opuesta ocurre cuando se aplica una luz de corte de ingeniera (9% a 20%), minimizando el potencial de atasco del sobrante. Una luz de corte de ingeniera produce un agujero mayor que la punta del Los dos punzones de la foto son diseos punzn, dando un ajuste idnticos con una excepcin; l punzn superior deslizante entre el material y el de acero M2 dur aos en uso mientras que el punzn eliminando hasta dos punzn inferior de acero A2, fall despus de unos cuantos golpes. An cuando ambos tercios del desgaste que se punzones son de la misma dureza, el punzn M2 presenta con una luz de corte tiene una mayor resistencia a la compresin, regular. De cualquier manera, permitindole soportar aplicaciones con cargas incrementar la luz de corte mayores. reduce el tamao del sobrante. acero con una combinacin de Esto deja el sobrante libre para ser resistencia al choque y alta resistencia a succionado cuando el punzn se retira. la compresin. Las aleaciones M2 o Un agujero en el lado del punzn PM-M4 tienden a trabajar mejor en ventila la zona de vaci permitiendo al estas aplicaciones. El proceso de perno eyector retirar el sobrante sin metalurgia de partculas hace posible la resistencia. manufactura de aceros grado El atasco de sobrantes, que ocurre con herramienta de alta aleacin con mayor frecuencia en cortes con mejores durezas y de fcil maquinado. materiales delgados o suaves, puede Tambin produce una mejor causar que el punzn se quiebre o truene distribucin de carburos, que a su vez, la matriz. Adems de una luz de corte minimiza las fallas direccionales estrecha, una vida de la matriz excesiva relacionadas a los aceros grado puede causar atascos de sobrantes. herramienta fabricados de forma Reducir la vida de la matriz hace que se tradicional. retengan un menor nmero de sobrantes La resistencia a la compresin es una por lo que se requiere menor fuerza para caracterstica de los aceros grado retirarlos. La vida de la matriz no debe ser mayor que cuatro veces el espesor del material. Aumentar la luz de corte reducir el tamao del sobrante lo que le permitir caer libremente a travs de la matriz, reduciendo el desgaste en el punzn y la matriz; mejorando la vida del troquel.

Aceros grado Esta foto ilustra un desprendimiento de la cabeza herramienta para del punzn tpica. Los punzones rectos como combatir la compresin estos tienen el mayor potencial de rotura de
Las aplicaciones con gran carga como dobleces en acero inoxidable, aceros grado resorte y aceros de alta resistencia de baja aleacin requieren herramientas de
cabeza debido a que proporcionan la menor cantidad de soporte en el extremo de la cabeza. Redisear el punzn con un cuerpo mayor reducira la rotura de cabeza en esta aplicacin. Cambiar el material del punzn a un grado mayor de resistencia en compresin tambin minimizar la posibilidad de rotura de cabeza.
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deformaciones pueden ocurrir en la punta o donde el punzn ya no es guiado por el pisador. En la mayora de los casos, las herramientas con aceros templados adecuadamente se doblan o deforman antes de quebrarse. Cuando la punta del punzn se dobla, se considera a menudo como un signo de dureza insuficiente. Los mtodos de prueba de dureza para comprobar objetos redondos o doblados adecuadamente requieren procedimientos especiales. La exactitud de las pruebas de dureza se mejora notablemente rectificando un par de planos opuestos. Reducir el dimetro o biselar la porcin de la superficie de montaje de la cabeza del punzn minimiza o elimina las cargas de compresin y flexin del dimetro exterior no soportado en el impacto. Tambin es importante biselar el fondo del avellanado en el retenedor del punzn para evitar el choque con la transicin del radio debajo de la cabeza del punzn. Los tres mtodos ms efectivos para prevenir que se rompa la cabeza del punzn son: incrementar el dimetro del cuerpo del punzn, aplicar un ngulo de afilado a la punta del punzn y mantener la dureza de la placa de respaldo entre 45 y 48 Rc. Como regla general, los pisadores mviles con resortes se deben usar donde sea posible y no debe permitirse que los punzones se muevan dentro del porta punzn.
Patrn en S en el punto de quiebre

Patrn de surcos

Punto de origen Esta foto ilustra el astillado en la cara del punzn. El patrn de surcos en la punta del punzn a la izquierda indica el origen y direccin de la falla. La falla inicial empez en la parte inferior derecha. Este punzn se astill de la cara de corte al retirarse, probablemente debido a una estrecha luz de corte o mala alineacin. La continuacin de la produccin provoc astillas y desgaste en el flanco.

Fuerza lateral El desgarrado no uniforme es una indicacin de mala alineacin. En muchos casos, la mala alineacin puede llevar a astillados o roturas, como se muestra aqu. La curva en S en el punzn quebrado que aqu se muestra es comn para este tipo de fallas. La mala alineacin puede surgir de fuerzas laterales generadas por las operaciones de formado; pernos guas y bujes gastados en el troquel o chavetas sueltas en el carro de la prensa.

herramienta poco conocida y a menudo pasada por alto. Es una medida de la carga mxima que un objeto puede soportar antes de deformarse o producir una falla catastrfica. Una zona comn de fallas debido a fuerzas excesivas de compresin es en el radio entre la punta y el cuerpo del punzn. De cualquier manera, no todas las fallas en este radio se deben a las fuerzas de compresin. El calentamiento excesivo en el rectificado y deflexiones laterales de la punta del punzn pueden producir fallas con sntomas similares. La deformacin del punzn es otra forma de falla por compresin. Las

consiste en dos planos en la punta del punzn y a menudo se conoce como techo de dos aguas. Este diseo trabaja mejor en puntas de punzn de formas alargadas o rectangulares. Los ngulos de afilado cncavos producen astillas en la punta del punzn y roturas por lo que deben ser evitados. Un ngulo de afilado en bisel reduce
Desgaste no uniforme Patrn en S del punto de quiebre

Marca de choque con el pisador

ngulos de alado para el punzn

Se puede reducir la carga inicial en el punzn utilizando ngulos de afilado en la punta del punzn. Los ngulos de afilado se pueden generar en muchas configuraciones. Un ngulo de afilado plano simple reduce la carga, pero tiende a flexionar el punzn lateralmente y causar un desgaste excesivo y disparejo; astillas en el punzn y la matriz; as como roturas en la punta del punzn. El ngulo de afilado simple se usa tpicamente en la punta de los punzones no redondos. Un ngulo de afilado de doble

Patrn de surcos Punto de origen Los arcos radiales del patrn de surcos indican la direccin y el punto de origen de la falla. La falla inicial comenz en la parte superior izquierda de la cara del punzn. Este punzn se astill en su cara de corte al retirarse y se debi a una estrecha luz de corte, mala alineacin y el uso de un pisador fijo.
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El punto de quiebre que se muestra aqu result de la mala alineacin y choque con el pisador. El desgaste no uniforme del borde de corte del punzn indica mala alineacin del punzn y la matriz creando esfuerzos laterales. Este esfuerzo combinado con el choque con el pisador redujo la vida til del punzn. Note el anillo alrededor del punzn en el rea de transicin del radio como resultado del choque con el pisador. Para evitar el choque con el pisador ste se debe maquinar y los punzones no deben penetrar excesivamente.
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la carga del punzn y minimiza las astillas en la punta del punzn, pero este diseo tiende a inducir desgaste. El ngulo de afilado cnico es la mejor configuracin para cortes con un punzn redondo, la reduccin de la carga es mayor que el ngulo de afilado en forma de bisel, el desgaste se distribuye uniformemente en la punta y el sobrante se deforma lo suficiente para minimizar la succin del sobrante. Aunque los ngulos de afilado pueden reducir el impacto inicial y la carga total, los mismos ngulos pueden producir otros tipos de problemas. Las astillas en el flanco resultan a menudo de una concentracin de carga generada por los ngulos de afilado en la punta del punzn.

al menos 0.50mm a las esquinas del punzn. De hecho, para tener una vida ptima de la herramienta, se debe aplicar, en lo posible, un radio pequeo a todas las esquinas vivas. Se debe tener cuidado al afilar punzones y matrices. Cortes excesivos al rectificar, el uso de una piedra incorrecta, una piedra sin recubrimiento, o la falta de refrigerante son algunos factores que pueden

producir daos al rectificar. Los tipos de dao por rectificado incluyen decoloracin, grietas superficiales y descamaciones. Los esfuerzos internos y los cambios de dureza tambin afectan la vida de la herramienta. La cara del punzn se puede descamar debido a un rpido calentamiento superficial. La superficie se expande a una mayor velocidad que el resto del punzn causando su

Consejos para recticado

Las esquinas vivas de los agujeros no redondos presentan problemas nicos. La concentracin de esfuerzos y de carga en un rea con forma de punta como en punzones rectangulares, triangulares o estriados, produce rebabas excesivas y fallas prematuras del punzn. Este problema se agrava por limitaciones de fabricacin y caractersticas de endurecimiento del acero. Rectificar un punzn con esquinas exteriores puede lograrse fcilmente, pero las capacidades actuales de fabricacin todava hacen difcil cortar con hilo o rectificar dentro de esquinas para lograr cantos vivos. Debido a que el hilo de las cortadoras de hilo es redondo, las esquinas de la seccin de la matriz tendrn un radio mnimo de aproximadamente 0.15 mm. Rectificar estas esquinas produce resultados similares debido al quiebre de las esquinas de la piedra de rectificado. El radio realmente produce un beneficio, si existiera una esquina viva, creara concentraciones de esfuerzos que provocaran una falla prematura. Si deja una esquina viva en un punzn, muy probablemente se astillar y desgastar con el uso regular. Esto genera una gran cantidad de zona brillante y rebabas en las reas correspondientes del agujero. Para eliminar las rebabas y minimizar el desgaste, aplique un radio generoso de
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separacin. Un afilado inadecuado puede producir fallas catastrficas en el troquel ya que el punzn se puede romper debido a la carga y a las grietas superficiales causadas por el calor al rectificar. Este punzn rectificado verticalmente tiene un acabado Las grietas ocurren burdo en su cara. Una observacin cuando el calor se ms detallada revel rebabas de incrementa en el rectificado en la cara del punzn que debieron ser eliminados antes punzn. A diferencia del recubrimiento. Las rebabas se de las descamaciones, fracturarn al entrar en contacto con las grietas ocurren el material y el recubrimiento se debido a un daar desde el primer golpe. calentamiento ms profundo. Se pueden encontrar quemaduras de rectificado y patrones de calentamiento excesivo en los punzones. El dao por rectificado ocurre cuando la temperatura de la pieza se acerca unos 50 grados a la temperatura de templado. Un cambio de color de caf a azul y despus a negro indica la severidad de la quemadura. MF

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