MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

INTERCAMBIADORES DE PLACAS
Intercambiadores de placas modelos
EXPLA
GRUPPO
FERROLI
ndice
INTRODUCCiN 3
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 3
PLACAS DE INTERCAMBIO 4
TIPOS DE PLACAS 4
1. USO 5
1.1 INSTALACiN 5
-Desembalaje 5
-Desplazamiento 5
-Conexin 5
1.2 PUESTA EN MARCHA 6
1.3 INTERRUPCIONES DURANTE PERIODOS BREVES 6
1.4 INTERRUPCIONES DURANTE PERODOS LARGOS 6
1.5 PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE 7
1.6 MONTAJE DEL INTERCAMBIADOR 7
2. MANTENIMIENTO 9
2.1 LIMPIEZA MANUAL 9
2.2 CONTROL CON lQUIDOS PENETRANTES 10
2.3 CIP (CLEANING IN PLACE) 10
2.4 SUSTITUCiN DE JUNTAS 11
2.5 ADVERTENCIAS PARA MANTENIMIENTO CORRECTO 12
3. BUSQUEDA y RESOLUCiN DE PROBLEMAS 12
4. RESOLUCiN DE POSIBLES PROBLEMAS 17
5. DIBUJOS DE COMPONENTES 19
6. CONDICIONES DE GARANTA 20
2
INTRODUCCiN:
Este manual de uso y mantenimiento, es un instrumento a disposicin del personal encargado de
la instalacin, del funcionamiento y del mantenimiento para que se evite as cualquier defecto de
funcionamiento y/o de mantenimiento as como de utilizacin no prevista en la fase de realizacin
del proyecto del producto comercializado.
Sobrepasar los lmites fijados por el proyecto aunque slo sea temporalmente puede daar el
intercambiador.
Por ello, GRUPPO FERROLl no asume responsabilidad alguna en caso de que el cliente no se atenga
a las condiciones de trabajo que han sido diseadas y discutidas en la fase de establecimiento del
pedido de compra.
Las condiciones de seguridad estn indicadas en la etiqueta del bastidor del intercambiador que
est pegada en la primera pgina de este manual con todos los datos aadidos.
Eventuales modificaciones de la instalacin y el consiguiente funcionamiento del intercambiador
en condiciones diferentes de aquellas para las que ha sido diseado deben comunicarse rpidamente
a GRUPPO FERROLl.
El cumplimiento de todas las normativas vigentes sobre la produccin y la comercializacin de los
equipamientos a presin, ha conducido a GRUPPO FERROLl a alcanzar un estndar de fabricacin
entre los ms altos del sector y capaz de proteger al usuario de cualquier mal funcionamiento
injustificado.
GRUPPO FERROLl no se considera responsable de eventuales daos a cosas o personas derivados
del incumplimiento de las instrucciones operativas aqu descritas y por una utilizacin o un
mantenimiento inadecuado.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Las superficies de intercambio estn formadas por placas en acero inoxidable que se montan una
tras otra, de manera que formen los canales por donde pasan los fluidos
Las placas estn provistas de juntas que impiden la salida de los fluidos al exterior, de modo que
estos no se mezclen nunca. Las juntas, as como las bocas son de materiales compatibles con la
temperatura del proyecto y con los tipos de fluidos del intercambiador.
Los intercambiadores de placas desmontables estn compuestos por:
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PLACAS DE INTERCAMBIO
Los intercambiadores de placas desmontables GRUPPO FERROLl tienen varios tipos de placas.
Inicial
Intermedia
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4
Los orificios de entrada estn rodeados de las juntas.
Los fluidos pasan a travs de estos orificios sin llegar a tocar el
bastidor, solo entran en contacto con las juntas y la placa
intermedia siguiente.
Slo dos orificios estn rodeados de juntas.
Los fluidos se deslizan por los canales que hay entre las 2 placas
intermedias. El nmero de canales es par (numero de placas
impar) .
1. USO:
1.1 Instalacin.
Desembalaje:
Los intercambiadores GRUPPO FERROLl estn cubiertos por una pelcula termorretrctil para la
proteccin del intercambiador. Controlar el albarn de entrega para verificar la presencia y la
conformidad de cada pieza. En caso de que faltaran algunas o existiera una no conformidad, ser
notificado por escrito a nuestra serie en un plazo de 24 horas a partir de la recepcin de la mercanca.
Desplazamiento:
El peso del intercambiador es importante; se recomienda desplazarlo utilizando, fijada al bastidor,
una eslinga que no est compuesta de cadenas o cables de acero.
No desplazar nunca el intercambiador actuando sobre las conexiones porque podran daarse.
El intercambiador tiene que ser siempre montado en posicin vertical para garantizar su estabilidad;
deber ser anclado adecuadamente dejando un espacio suficiente para permitir
actividades de inspeccin, mantenimiento y reparacin .
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Asegrese de conservar los siguientes documentos que acompaan al intercambiador en lugar
seguro:
- Manual de uso y mantenimiento.
- Declaracin de conformidad de producto.
(onexin:
Para conectar las tuberas al intercambiador, seguir las indicaciones de la etiqueta que indica el
esquema de circuitacin. En el caso de conexiones mviles, se recomienda bloquear la boquilla con
una llave de loro para evitar daos en la junta inicial.
5
Antes de conectar el intercambiador a la instalacin, verificar que el paquete de placas est apretado
correctamente como est indicado en la etiqueta, y eventualmente corregir la fijacin siguiendo
las instrucciones indicadas en el punto referente a montaje. En caso de conexiones sobre la losa
mvil (circuitacin en serie), debe preverse un espacio til para permitir el desplazamiento longitudinal
del paquete de placas con el fin de poder aadir placas; deben colocarse compensadores adecuados
para evitar esfuerzos adicionales sobre los componentes del intercambiador.
Evitar absolutamente que el peso de las tuberas est sobre las boquillas; pueden producirse prdidas
de fluido si estas estn sometidas a cargas, movimientos o vibraciones.
No colocar nunca tuberas permanentes en el espacio entre la losa mvil y el apoyo trasero, esto
impedira la apertura del intercambiador. En caso de circuitacin en serie, prever codos desmontables
para las tuberas conectadas a la los mvil.
Se deben prever adems:
- Vlvulas de carga y descarga para permitir la apertura del intercambiador sin perturbar
a los otros elementos de la instalacin y para evitar residuos de fluido en el intercambiador cuando
no est en funcin; en particular se recomienda esta precaucin en el caso de fluidos corrosivos.
- Vlvulas de desahogo sobre los tubos de carga introducidas en el punto ms alto para
poder purgar el aire de los circuitos internos del intercambiador en el momento de la primera puesta
en marcha.
Controlar que en el interior de las tuberas no haya impurezas tales como arena, residuos de soldadura
u otros residuos slidos que podran daar las placas y las juntas; en el caso en que haya partculas
slidas en las tuberas, se deben prever filtros para no comprometer la eficiencia del intercambiador.
1.2 Puesta en marcha.
En el momento de la puesta en funciones del intercambiador, observar los procedimientos siguientes:
- Verificar la correcta cota de sujecin del paquete de placas indicada en la etiqueta.
- Asegurarse con instrumentos adecuados para la deteccin que las tuberas estn
protegidas contra sobrepresiones y saltos trmicos imprevistos.
- Asegurarse de que las presiones y las temperaturas respeten los valores de proyecto
acordados.
- Una vez que las tuberas hayan sido conectadas, llenar simultneamente y lentamente
los circuitos.
- Cuando ambos circuitos estn llenos, abrir lentamente las vlvulas y dar presin a la
instalacin.
Atencin: Para evitar posibles golpes de ariete abrir gradualmente las vlvulas. Aceleraciones
imprevistas del fluido pueden causar saltos de presin de muchas veces superiores a la presin de
trabajo.
Atencin: Pueden producirse daos en el bastidor pero sobre todo en el paquete de placas del
intercambiador si ste est sometido a vibraciones continuas o a paradas frecuentes de la instalacin.
En todo caso cuando el intercambiador est en funcin no se deben cambiar los parmetros de
funcionamiento ni superar las condiciones de trabajo previstas.
1.3 Interrupciones durante perodos breves.
- Disminuir gradualmente la presin de ambos circuitos.
- Parar las bombas y cerrar las vlvulas de envo.
- Vaciar completamente el intercambiador.
- Cerrar las vlvulas de salida.
- No abrir el intercambiador cuando est todava caliente; dejarlo enfriar hasta alcanzar
la temperatura ambiente para evitar daos a las personas.
1.4 Interrupciones durante periodos largos.
Valen las mismas consideraciones que para las interrupciones breves y adems est recomendado:
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- Guardar el intercambiador en un ambiente cerrado (temp. 15-25 oC y humedad 75 %
max.)
- Prever un lavado de los circuitos del intercambiador con agua para eliminar todos los
residuos.
- Aflojar las tuercas de los tirantes para disminuir la presin que acta sobre las juntas.
- Aplicar un producto especfico antixido en los tirantes.
- Prever una cobertura con una lona en caso de almacenamiento en el exterior.
- En el momento de volver a utilizarlo, prever un mantenimiento ordinario para reponer
las condiciones de los componentes y mejorar el deslizamiento en los acoplamientos de los mismos:
en lo que concierne a los tirantes y a las guas de las placas, humedecer con un lquido lubricante.
1.5 Procedimientos de desmontaje.
Abrir el intercambiador solo cuando ste se haya enfriado y est a temperatura ambiente.
El intercambiador GRUPPO FERROLl est provisto de un precinto de garanta para el paquete de
placas; en caso de necesidad de intervenir sobre el intercambiador para una limpieza o cualquier
otra actividad en perodo de garanta, es obligatorio solicitar una autorizacin escrita a nuestra sede:
en caso de que se intervenga sin autorizacin la garanta perder su efecto.
Antes de abrir el intercambiador, limpiar la superficie del paquete de placas. Partculas y corpsculos
pueden depositarse entre las placas y deteriorar las juntas.
Desconectar eventuales tuberas conectadas a la losa mvil.
Lubricar los tirantes y aflojar las tuercas, a parte de las marcadas con el circulo lleno en el dibujo de
aliado; quitar stas al final.
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Despl azar hacia atrs la losa mvil y quitar lentamente las placas una a una con especial cuidados
para no daarlas y no ocasionar daos al operador. Atencin porque las placas cortan, recomendamos
utilizar guantes de proteccin.
Las placas deben colocarse en una superficie plana y limpia evitando cualquier contacto con
partculas ferrosas o de suciedad. Las temperaturas mximas y mnimas indicadas en la etiqueta
estn establecidas en funcin del rango de utilizacin de los materiales que se refieren a los
componentes del intercambiador.
Importante: En caso de sustitucin de una o ms placas, estas pueden tener una medida de apriete
ligeramente diferente respecto a las otras. Por tanto es aconsejable sustituir el paquete de placas
entero con el fin de evitar prdidas de fluido.
1.6 Montaj e del intercambiador.
Antes de volver a montar el intercambiador, asegurarse de que todas las placas y las juntas estn
limpias y sin partculas de suciedad. Estas ltimas, si se adhieren a las juntas, pueden provocar
prdidas de fluido cuando el intercambiador vuelva a estar en servicio. Introducir las placas en el
intercambiador segn los esquemas de montaje segn el tipo de circuitacin. Prestar atencin a
que las placas estn perfectamente alineadas en el paquete dando al perfil una forma de nido de
abeja. En caso de circunstancias especiales, se recomienda numerar las placas en el momento de
abrir el intercambiador para permitir la colocacin correcta al volver a montarlo.
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Cierre del paquete de placas:
Antes de apretar el paquete de placas, engrasar la barra gua con un lubricante. El paquete de placas
debe seguir las medidas indicadas en la placa de datos del intercambiador (Cota de apriete mxima).
Esta medida es la distancia entra la losa mvil y la fija. Naturalmente, dependiendo de la tolerancia
de los materiales, la medida puede variar en un 3%.
La secuencia de sujecin de los tirantes est representada en el siguiente esquema:
5
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2 '
6 6 W
Atencin: En caso de que se produjeran prdidas de fluido y sea por ello necesario intervenir para
modificar la sujecin del paquete de placas, ponerse inmediatamente en contacto con nosotros.
El paquete de placas puede sufrir deformaciones permanentes en caso de sujecin incorrecta.
Circuitacin paralela 1-1
Circuitacin 2- 2
8
2. MANTENIMIENTO:
Es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de los intercambiadores en el tiempo,
ya que eventuales residuos slidos (incrustaciones y depsitos) pueden comprometer la estanqueidad
de la juntas, corroer las placas y tambin alterar significativamente las prestaciones del intercambiador
en trminos de intercambio trmico. Es necesario, entonces, seguir atentamente las instrucciones
dadas por el constructor. La limpieza de los intercambiadores de placas puede efectuarse tanto de
manera manual como con operaciones CIP (Clearing in place).
2.1 Limpieza manual.
- Abrir el intercambiador segn las instrucciones de desmontaje.
- Si es necesario utilizar un cepillo para quitar los residuos slidos sobre las placas, utilizar
del tipo de cerdas blandas o de plstico. Algunos cepillos ferrosos sobre el acero inoxidable pueden
acelerar la formacin de xido y/o la corrosin de las placas.
- Aclarar con agua dulce cada placa; es posible utilizar un chorro de alta presin teniendo
sin embargo mucho cuidado, en el caso de las juntas pegadas, dirigir el chorro perpendicularmente
respecto a las superficies de las juntas para evitar que estas se separen.
- Tener cuidado de no rayar la superficie de las juntas reduciendo su superficie de apoyo.
- Atenerse a las indicaciones sealadas en las "Sugerencias" para identificar el detergente
adecuado para el tipo de depsito localizado sobre la placa.
- LIMPIAR DENUEVO y SECAR LAS JUNTAS CON ESPECIAL CUIDADO. Algunas partculas
de suciedad que se adhieren a la superficie las juntas podran ser causa de prdidas de fluido del
intercambiador. Recomendamos limpiar tambin la parte trasera de cada placa ya que sta est
tambin en contacto con el fluido que circula.
- La suciedad tiene tendencia a depositarse en la parte inferior de la placa, prestar pues
especial atencin a esta zona durante las operaciones de limpieza.
Sugerencias.
- No utilizar cido clorhdrico, cido muritico o agua que contenga ms de 300 ppm de
cloruros para limpiar placas de acero inoxidable;
- No utilizar cido fosfrico para limpiar placas de titanio.
- No utilizar cido sulfrico.
Tipos de deposiciones.
Incrustaciones calcreas
Aceites y grasas
Barros, xidos metlicos
Depsitos orgnicos
IMPORTANTE:
Detergentes sugeridos.
cido ntrico al4% mx. 60C-cido ctrico al
4% mx. 60C.
Parafina o queroseno (Las juntas EPDM pueden
resultar daadas por estos fluidos - Limitar el
contacto a 112 hora mximo).
cido ntrico al 8% mx. 60C-cido ctrico al
4% mx. 60C.
Solucin al 2% de sosa custica a mx. 40C.
- Utilizar siempre gafas y guantes de proteccin durante las operaciones de limpieza de
acuerdo con las prescripciones indicadas en la ficha de seguridad del producto utilizado.
- Proteger ojos y otras partes del cuerpo con indumentaria protectora durante las
operaciones de limpieza. Las salpicaduras de cido pueden resultar muy peligrosas.
- Los vapores de los cidos pueden ser peligrosos para la salud. Airear los locales donde
se realiza el mantenimiento, durante y despus del mismo.
- Despus de limpiar con cido, enjuagar las placas con agua dulce.
- Las aguas restantes deben eliminarse las normativas ambientales vigentes.
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2.2 Control con lquidos penetrantes.
Una vez eliminados los depsitos y las incrustaciones de las placas, se recomienda comprobar la
integridad de las mismas. La accin de lquidos corrosivos, posibles corrientes galvnicas, fricciones
mecnicas, ... , pueden reducir el espesor de la placa hasta ocasionar la perforacin de la misma.
Por lo tanto, con la ayuda de lquidos penetrantes se pueden observar eventuales microfracturas
de la chapa que no se puedan detectar a simple vista si no estn puestas de manifiesto por el
contraste entre el lquido penetrante y el colorante distribuido sobre el lado opuesto de la placa.
Se recomienda efectuar esta operacin para evitar algn problema grave de la mezcla del fluido de
un circuito a otro.
2.3 CIP (Cleaning in place).
Este tipo de limpieza est indicado cuando en los circuitos del intercambiador fluyen fluidos
corrosivos y es necesario un lavado profundo del mismo sin necesidad de abrirlo.
Preparar el intercambiador respetando las indicaciones siguientes:
- Vaciar ambos circuitos accionando las vlvulas de descarga; si no fuera posible, poner
en circulacin agua dulce hasta el rebosamiento completo del intercambiador de fluidos del proceso
que sern recogidos siguiendo las normas correspondientes de eliminacin.
- En cualquier caso prever el lavado con agua dulce aproximadamente a 40
0
( (con bajo
contenido en cloruros en el caso de placas de acero) para eliminar cualquier traza de fluido de
proceso.
- Vaciar completamente los circuitos del agua y conectar la unidad (IP (Ver sugerencias
para los detergentes recomendados).
- Para una mejor realizacin de la limpieza, utilizar una bomba centrfuga colocada entre
la unidad (IP y el intercambiador para hacer circular la solucin detergente desde abajo hacia arriba
de manera que se puedan eliminar todos los residuos de suciedad.
- Hacer circular agua dulce en el sentido opuesto al sentido usual (invertir entrada/salida)
teniendo presente que el uso de filtros colocados aguas arriba del intercambiador reduce la necesidad
de circulacin inversa.
- Si es posible, prever la posibilidad de invertir el sentido del flujo de los fluidos cclicamente
(especialmente indicado en las aplicaciones vapor/producto).
- Hacer circular una cantidad de solucin detergente superior al caudal usual de fluido
del circuito.
- Aclarar ambos circuitos con agua dulce despus del lavado (IP.
Para eliminar los problemas de que los residuos ensucien (fibras o partculas) y atasquen los canales
del intercambiador, a menudo el recurso a la circulacin inversa es la mejor solucin para que esas
partculas no provoquen daos a la superficie de las placas: en este caso conviene realizar la limpieza
manual.
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2.4 Sustitucin de las juntas.
Las juntas son parte sujeta a desgaste y en consecuencia no forman parte de la garanta. No pueden
darse indicaciones en cuanto a la duracin de las juntas ya que depende de las condiciones de
trabajo del intercambiador. La presin y temperatura de ejercicio pueden determinar en gran parte
la vida de las juntas.
Paradas frecuentes del intercambiador podran alterar prematuramente las juntas.
Cuando en el momento de la apertura del intercambiador, un nmero significativo de juntas aparecen
desgastadas y no tiene un retorno elstico a su posicin de reposo, es conveniente considerar la
oportunidad de sustituir el juego entero. Introducir en el mismo paquete, placas con juntas nuevas
y placas con juntas usadas causar un esfuerzo suplementario de compresin sobre las juntas
nuevas, que tendrn por ello una vida til de trabajo ms breve. Por esto para garanta de una
perfecta estanqueidad del intercambiador, se desaconseja cerrar un paquete de placas con juntas
nuevas y juntas usadas.
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Cambio de juntas
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Las juntas daadas o deterioradas deben cambiarse. Aqui tiene algunos mtodos:
- Con un chorro de aire caliente la parte posterior de la placa hasta que la cola se ablande
y las juntas se despeguen fcilmente de la superficie de la placa.
- Sumergir por breve ti empo la placa en un bao de nitrgeno lquido (-196 OC) hasta que
sta se enfrie. Los diferentes coeficientes de alargamiento del acero y de la goma provocan que las
juntas no se adhieran.
Limpieza de la base de las juntas
Despus de haber retirado las juntas, proceder a la eliminacin de posibles restos de cola, antes de
colocar las nuevas juntas. No debe permanecer ningn residuo de cola o goma. Retirar aceites o
grasas con acetona antes de colocar la nueva capa de cola.
IMPORTANTE:
Usar slo soluciones sin cloro.
Encolado de las juntas
Aplicar uniformemente una ligera capa de cola en la base de la junta y dejar secar por un breve
espacio de tiempo. Es importante que la junta est bien extendida y expandir la cola uniformemente
evitando excesos.
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Tras la aplicacin de la cola, apilar las placas y dejarlas reposar aproximadamente 5 horas, para que
la cola se seque completamente. Transcurrido el tiempo, es posible montarlas las placas en el
bastidor.
Cola
Para encolar las juntas es posible utilizar los siguientes productos:
- Pliobond 20 030
- 3M EC 1022
- Bond Spray 77
- Bostik 1782
2.5 Advertencias para un mantenimiento correcto.
- En el momento de la recepcin del producto pedido y en todo caso antes de intervenir
para cualquier operacin de mantenimiento, se ruega leer atentamente toda la documentacin que
acompaa al intercambiador para verificar su correspondencia con el proyecto acordado en la fase
de elaboracin del pedido de compra y la compatibilidad de los materiales con las condiciones
efectivas de trabajo. Adems, debe estudiarse atentamente el anlisis de riesgos para garantizar un
funcionamiento duradero en el tiempo sin comprometer los requisitos mnimos de seguridad del
intercambiador.
- Las temperaturas mximas y mnimas indicadas en la etiqueta estn establecidas en
funcin del rango de utilizacin de los materiales que se refieren a los componentes del
intercambiador.
- Las guas de placas deben ser lubricadas peridicamente para garantizar en el tiempo
la funcin para la que han sido diseadas.
- De la misma manera, los tirantes y las tuercas de sujecin no deben sufrir agresiones
qumicas que comprometan su funcin en el momento del mantenimiento; prever para ello una
lubricacin peridica y una proteccin ocasional de agentes agresivos.
- Una vez montado el intercambiador, y las juntas estn comprimidas, no se puede
almacenar dicho intercambiador durante un perodo mayor a tres meses sin ser puesto en
funcionamiento.
3. BSQUEDA Y RESOLUCiN DE PROBLEMAS:
Para evitar todos los riesgos previstos en este manual es fundamental respetar las condiciones de
funcionamiento que hacen referencia a las especificaciones acordadas en la fase de proyecto. Estas
informaciones estn indicadas detalladamente en el programa tcnico.
Atendn: en los datos indicados en la placa de caractersticas, se hace referencia a las temperaturas
mximas y mnimas toleradas por los materiales que tienen el rango de trabajo ms restrictivo
mientras que para las admitidas en el interior del intercambiador es necesario referirse al Programa
Tcnico establecido especficamente para el modelo del producto.
CUALQUIER OPERACiN DE MANTENIMIENTO SOBRE EL INTERCAMBIADOR DEBE SER
REALIZADA:
EN CONDICIONES DE SEGURIDAD (respetando las normas de prevencin de
accidentes laborales).
DESPUS DE HABER DETENIDO EL INTERCAMBIADOR y EN TODOS LOS
CASOS EN AUSENCIA DE PRESiN EN EL INTERIOR DEL MISMO.
SIEMPRE DESPUS DE HABERSE PUESTO EN CONTACTO CON EL CONSTRUCTOR.
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1. FASE: DE INSTALACiN
CAUSA:
EFECTO:
PELIGRO:
SOLUCIN:
CAUSA:
EFECTO:
PELIGRO:
SOLUCIN:
CAUSA:
EFECTO:
PELIGRO:
SOLUCIN:
Transporte no adecuado.
Deformacin del bastidor externo, deformacin de las boquillas.
Cesin estructural, sin estanqueidad de la presin nominal, prdida de fluido.
- El intercambiador debe estar adecuadamente embalado fijndolo sobre
los palets correspondientes (dependiendo del tamao) y recubrindolo con nylon
termorretrctil con un espesor de 0.15 mm.
- Evitar esfuerzos de cualquier naturaleza que modifiquen la estructura del
intercambiador.
- El levantamiento debe ser realizado con medio adecuados levantando
desde la base del palet cuando todava est embalado o desde los tirantes con la ayuda
de cuerdas.
- No levantar nunca el intercambiador por las conexiones.
Colocacin errnea del intercambiador.
Espacio insuficiente para el mantenimiento (apertura/cierre del paquete de placas y
recogida de los fluidos en la fase de descarga de la instalacin), instalacin inapropiada
cerca de los cuadros elctricos, o fuentes de corrientes elctricas dispersas, o dispositivos
que provoquen esfuerzos trmicos o mecnicos, o substancias qumicas corrosivas o
disolventes en contacto con las superficies externas del intercambiador.
Mantenimiento incorrecto, salida del fluido caliente sobre el circuito elctrico,
deformacin del bastidor externo y cesin estructural, ausencia de estanqueidad a
la presin nominal, inundaciones.
- Colocar debajo del intercambiador un recipiente idneo, que deber
ser de capacidad volumtrica adecuadamente superior al valor contemplado en el
proyecto, para tener cuenta del volumen de fluido en los conductos comprendidos
entre las vlvulas de cierre y el intercambiador mismo.
- Montar en la instalacin sistemas idneos de toma de tierra.
- Est prohibido gravar el aparato con cargas externas y el instalador est
obligado a proteger el intercambiador de esfuerzos externos.
Cota inexacta de sujecin del paquete de placas.
Prdidas de la presin nominal, funcionamiento errneo de la instalacin
Rebosamiento del fluido.
- Verificar que la cota de sujecin y el nmero de placas correspondan a los
valores indicados en la etiqueta del intercambiador.
- En la operacin de sujecin verificar el paralelismo de las dos losas.
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CAUSA: Fijacin a las conexiones no conforme.
EFECTO: Prdidas de fluido, inundaciones, instalacin inapropiada.
PELIGRO: Rebosamiento de fluido peligroso, no funcionamiento de la instalacin, mantenimiento
incorrecto.
SOLUCIN: - Seguir las indicaciones que se encuentran sobre la placa y en el manual de
uso.
- Se recomienda utilizar cinta de tefln sobre las roscas de las conexiones.
- Asegurarse de que no haya ninguna fuerza, movimiento o vibracin que
acte sobre las conexiones.
- Asegurarse de que el sistema de tubos conectado est protegido contra
imprevistas sobreposiciones y en el caso de conexiones de material plstico evitar
variaciones de temperatura.
- Los tubos de alimentacin y de descarga deben ser adecuados para las
vlvulas de parada de manera que el intercambiador pueda ser parado y abierto sin
molestar al resto de la instalacin. Se debe prever una vlvula de desahogo (introducida
en el punto ms alto) entre el intercambiador y la vlvula de cierre del fluido a la entrada
para ambos circuitos, de manera que la apertura del intercambiador pueda realizarse
a presin atmosfrica.
CAUSA: Llenado incorrecto del intercambiador.
EFECTO: Prdida de fluido en el exterior del intercambiador.
PELIGRO: Fenmeno del golpe de ariete, desplazamiento de las juntas de estanqueidad de sus
alojamientos.
SOLUCIN: - Llenar gradualmente el intercambiador abriendo un poco a la vez las vlvulas
de cierre del fluido entrante.
CAUSA: Condiciones de almacenamiento durante largos periodos no
adecuadas.
EFECTO: Envejecimiento prematuro de las juntas de elastmero, corrosin de los tirantes, residuos
slidos (polvo) en la instalacin en condiciones de trabajo.
SOLUCIN: - Almacenar los intercambiadores en un ambiente cerrado (15 C-20 oC),
hmedo (mx. 70%), lejos de fuentes de calor y de luz, protegido del polvo y de cualquier
disolvente o cido.
- Respetar los lmites mximos de duracin de lo almacenado.
- Aflojar los tirantes y tratarlos con un producto antixido.
- Prever la cobertura del intercambiador con una lona opaca.
2. FASE: DE TRABAJO
CAUSA: Instaurarse corrientes parsitas internas al intercambiador.
EFECTO: Perforacin de las placas por corrosin y electro erosin.
PELIGRO: Mezcla de los fluidos en los dos circuitos, mal funcionamiento de la instalacin.
SOLUCIN: - Evitar en todos los casos que se instauren corrientes parsitas.
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- Prever tomas de tierra adecuadas sobre los dispositivos que puedan generar
dichas corrientes.
- Asegurarse del posible poder corrosivo de los fluidos.
CAUSA: Juntas fuera del propio alojamiento, deterioro de las mismas.
EFECTO: Rebosamiento del fluido al exterior del intercambiador.
PELIGRO: Prdida externa del fluido del paquete de placas durante el trabajo, peligro en caso de
reaccin qumica entre los fluidos que puede causar efectos explosivos, txicos o de
cualquier manera nocivos para las personas.
SOLUCIN: - Sustitucin de las juntas deterioradas.
- Poner un recipiente debajo del intercambiador para recoger el fluido
rebosado. En caso de derrame de aceite, distribuir serrn o cartn para contener la
dispersin.
- Ensamblar correctamente el paquete de placas durante el mantenimiento
siguiendo los esquemas tcnicos de montaje indicados segn el tipo de circuitacin.
- Prever sistemas de regulacin y control automtico de presin para evitar
golpes de ariete con los consiguientes desplazamientos de las juntas.
- Evitar el estrs mecnico, trmico (con la superacin de las temperaturas
mximas de trabajo) y las repentinas variaciones de temperatura
- Evitar el envejecimiento de los materiales realizando un mantenimiento
correcto.
- Las juntas estn proyectadas previendo una zona, en correspondencia con
los orificios, que permita el desahogo del fluido de un circuito hacia el exterior (limitando,
en la eventualidad, la mezcla de los fluidos).
CAUSA: Aflojamiento de los tirantes a causa de esfuerzos mecnicos.
EFECTO: Descompresin de las juntas.
PELIGRO: Rebosamiento del fluido del paquete de placas durante el trabajo.
SOLUCIN: - Evitar los esfuerzos debidos a vibraciones transmitidas sobre el
intercambiador desde las tuberas de la instalacin, desde las mquinas o desde otros
dispositivos.
- Se recomienda controlar mensualmente la cota de sujecin del paquete
de placas.
CAUSA: Prdida externa localizada en correspondencia con las conexiones.
EFECTO: Mal funcionamiento de la instalacin o prdida de presin.
PELIGRO: Rebosamiento de fluido (tambin peligroso) difcilmente recuperable en el recipiente
de recogida que se encuentra debajo del intercambiador.
SOLUCIN: - Evitar colisiones y vibraciones transmitidas sobre las boquillas.
- Conectar correctamente el intercambiador a la instalacin siguiendo las
instrucciones indicadas.
- Evitar los golpes de ariete y el estrs trmico.
- La instalacin debe estar dotada de una vlvula de seguridad.
CAUSA: Fluidos contenidos a temperaturas elevadas.
EFECTO: Superficies externas del intercambiador muy calientes.
PELIGRO: Peligro de quemaduras al contacto con el bastidor externo del intercambiador en caso
de temperaturas de trabajo muy elevadas (hasta 200C) para los fluidos contenidos en
los circuitos.
SOLUCIN: - Prever adecuados sistemas de aislamiento trmico y en todos los casos
prestar atencin al contacto en caso de que las temperaturas indicadas en el proyecto
sean elevadas.
- En condiciones de trabajo mantener constantes las temperaturas de proyecto.
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CAUSA: Utilizacin incorrecta del intercambiador.
EFECTO: Condiciones de trabajo en las que los parmetros salgan de los intervalos indicados en
el proyecto.
PELIGRO: Condiciones inseguras de trabajo y rendimientos no garantizados por el constructor.
SOLUCIN: - Leer atentamente el programa trmico acordado en la fase de proyecto.
3. FASE: DE MANTENIMIENTO Y DESMONTAJE
CAUSA: Vaciado errneo del intercambiador.
EFECTO: Fase de despresurizacin y vaciado del intercambiador incompletas.
PELIGRO: Formacin de vapores txicos, posible contacto con fluidos peligrosos.
SOLUCIN:
CAUSA:
EFECTO:
PELIGRO:
SOLUCIN:
CAUSA:
EFECTO:
PELIGRO:
SOLUCIN:
CAUSA:
EFECTO:
PELIGRO:.
SOLUCIN:
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- Las act ividades de mantenimiento deben ser efectuadas con la instalacin
apagada.
- Para la despresurizacin de los fluidos debe estar prevista una vlvula de
desahogo entre el intercambiador y la vlvula de cierre sobre ambos circuitos.
- El operador debe estar dotado de guantes idneos, mono de trabajo y
sistema de depuracin del aire.
- Colocar debajo del intercambiador un recipiente idneo, que deber ser
de una capacidad volumtrica adecuadamente superior al valor contemplado en el
proyecto para tener en cuenta el volumen de fluido en los conductos comprendidos
entre las vlvulas de cierre y el intercambiador mismo.
Limpieza manual inadecuada.
Las placas desgastadas presentan residuos de fluido en la superficie.
Los fluidos residuos sobre las placas pueden ser txicos o corrosivos. Las placas son
cortantes en el borde.
- El operador debe estar dotado de guantes idneos y de mono de trabajo.
- Realizar una limpieza completa de las placas para quitar todos los residuos,
utilizando cepillos con cerdas blandas yagua caliente o una solucin segn el tipo de
fluido en el circuito.
Montaje errneo del paquete de placas.
Mezcla de los fluidos en el circuito, placas no alineadas.
Peligro en caso de reaccin qumica entre los fluidos que puede causar efectos explosivos,
txicos o de cualquier manera nocivos para las personas. Rebosamiento del fluido al
exterior.
- Verificar la colocacin y la orientacin correcta de todas las placas.
- No apretar las tuercas sobre los tirantes con un equipamiento de aire
comprimido.
- Prestar atencin a todas las indicaciones que se encuentran en este manual
de uso y mantenimiento que acompaa al intercambiador.
Tirantes no lubricados.
Imposibilidad de aflojar la tuerca sobre el tirante.
El operador dedicado al mantenimiento debe cortar el tirante para abrir el paquete de
placas.
- Prever una correcta lubricacin de los tirantes y una proteccin de los
agentes externos.
4. RESOLUCiN DE POSIBLES PROBLEMAS:
PERDIDAS DE FLUIDO ENTRE EL PAQUETE DE PLACAS Y EL BASTIDOR
Problema:
1. Si la prdida est localizada en correspondencia con la conexin, controlar el estado de la junta
inicial : eventuales cortes, o el desplazamiento de la junta, pueden ser la causa del problema.
Solucin:
- Volver a colocar la junta inicial de manera correcta.
- Sustituir la junta inicial.
- Apretar cada tornillo aflojado y asegurarse de que los tubos no estn sometidos a
esfuerzos mecnicamente.
Problema:
2. Asegurarse de que la superficie interna de la losa fija no tenga defectos superficial es y que no
haya objetos extraos entre la placa inicial y la misma: esto podra haber comprometido la
estanqueidad de la junta.
Solucin:
- Eliminar todas las interferencias (residuos, defectos) entre la junta inicial y la superficie
de la losa fija.
Problema:
3. Controlar que no haya cortes u orificios sobre la placa.
Solucin:
- Si la placa no est ntegra, debe ser cambiada.
PRDIDAS DE FLUIDO DEL PAQUETE DE PLACAS HACIA EL EXTERIOR
Cerrar con un pincel la zona donde se encuentra la prdida y abrir el intercambiador siguiendo las instrucciones
para el desmontaje.
Problema:
l.La temperatura y la presin en el interior del intercambiador no son como las especificaciones
de proyecto.
Solucin:
- Recuperar las condiciones de trabajo como el proyecto. La instalacin debe prever
instrumentos de deteccin idneos.
Problema:
2. Controlar la cota de sujecin, que condiciona la compresin del paquete de placas, con el valor
indicado en la etiqueta.
Solucin:
- Quitar presin y volver a poner la cota de sujecin del paquete de placas a la medida correcta
indicada en la etiqueta.
Problema:
3. Asegurarse de que las juntas estn colocadas correctamente en su alojamiento.
Solucin:
- Volver a colocar las juntas fuera del alojamiento.
,
17
Problema:
4. As egurarse de que no estn daadas o demasiado desgastadas (en el momento de la
apertura del paquete de placas la junta no tiene retorno elstico a la conformacin inici a l.
Solucin:
- Sustituir las juntas daadas.
Problema:
S.Verificar que las placas estn montadas correctamente (fichasxx)yqueestn alineadas.
Solucin:
- Ensamblar las placas en la secuencia correcta (ver esquemas de montaje) y alinearlas.
PERDIDAS INTERNAS ENTRE LOS CIRCUITOS DEL INTERCAM81ADOR y CONSIGUIESTE MEZCLA
DE lOS FLUIDOS (MUY RARAS)
Problema:
1. Controlar que las tuberas estn conectadas con el intercambiador segn el esquema de circuitacin
indicado sobre la etiqueta situada sobre el intercambiador
Solucin:
- Conectar las tuberas correctamente.
Problema:
2. Controlar cada placa con lquidos penetrantes para detectar eventuales orificios o cortes no
necesariamente visibles.
Solucin:
- Sustituir las placas perforadas.
Problema:
3. Asegurarse de que las placas estn montadas en la secuencia indicada en el presente manual.
Solucin:
- Ensamblar las placas en la secuencia correcta.
AUMENTO DE LA PRDIDA DE CARGA O VARIAClON DE LAS TEMPERATURAS
Problema:
1.La prdida de caga est aumentada respecto a la prevista en el proyecto.
Solucin:
- Controlar la exactitud de los instrumentos de medida. Limpiar el intercambiador.
Problema:
2. Las temperaturas son correctas, pero la prdida de carga es a pesar de todo demasiado a Ita.
Solucin:
- Si las placas estn limpias, algo podra obstruir las conexiones o la entrada de los canales.
Se recomienda probar la circulacin del fluido en sentido inverso.
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Problema:
3.Las temperaturas no corresponden ya a las originales.
Solucin:
- La suciedad puede haber reducido la profundidad de los canales, y por ello la capacidad
de intercambio (bajada de rendimiento). Ponerse en contacto con el constructor para la limpieza
del intercambiador.
Problema:
4.EI intercambiador est limpio, pero la prdida de carga es demasiado baja.
Solucin:
- Controlar el funcionamiento de las bombas.
PERDIDAS DE FLUIDO ENTRE LAS (ONEXIONES y EL BASTIDOR
Problema:
1. El fluido rebosa en la zona entre la conexin y la losa fija.
Solucin:
- En caso de conexiones soldadas, controlar la integridad de la soldadura,; en caso de
fisuras antes de rehacer la soldadura ponerse siempre en contacto con el constructor.
- Si la boquilla es mvil, realizar los mismos controles y eventualmente sustituir las boquillas
despus de haberse puesto en contacto con el constructor
5. DIBUJOS DE COMPONENTES.
EXPLA
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6. CONDICIONES DE GARANTA
1. GRUPPO FERROLl garantiza el normal funcionamiento de sus intercambiadores
de placas contra todo defecto de fabricacin a partir de la fecha de compra por
un perodo de DOS AOS.
LAS JUNTAS SON PARTES SUJETAS A DESGASTE Y EN CONSECUENCIA NO
FORMAN PARTE DE LA GARANTIA.
2. La garanta no ampara las averas producidas por utilizacin indebida, instalacin
incorrecta, o mal funcionamiento del aparato debido a defectos de instalacin.
Tampoco incluye los casos en los que la avera sea motivada por golpes o malos
tratos recibidos con posterioridad a su entrega, exceso de presin o temperatura
superiores a las indicadas en la placa de caractersticas del aparato. En ningn
caso podr sobrepasar una concentracin de cloruros superior a 300 mg/L o
una dureza total del agua de 100 mg/L. El pH del agua no deber ser inferior de
6,5 no superior a 8,5.
3 La garanta perder su efecto en caso de efectuar manipulaciones indebidas
o por personas no autorizadas.
4. Todo intercambiador de placas original/GRUPPO FERROLl" incluye un manual
de instrucciones y utilizacin. La no observacin de las indicaciones del presente
libro de instrucciones llevar a la prdida de la garanta de modo automtico.
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EDICiN
FEBRERO 2011