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11/24/2010

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MODELO DE CORTE ORTOGONAL

11/24/2010

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

Terminar la deduccin de las frmulas presentadas en clase para el ngulo del esfuerzo cortante y para la deformacin producida por el esfuerzo cortante FECHA DE ENTREGA: Lunes 31 de mayo

Ejemplo

En una operacin de maquinado que puede aproximarse al modelo de corte ortogonal, la herramienta de corte tiene un ngulo de virutamiento de 10. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.50 mm y luego del corte es de 1.125 mm. CALCULE EL NGULO DEL PLANO DONDE OCURRE EL ESFUERZO DE CORTE Y LA DEFORMACIN EN ESTA OPERACIN.

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Existen algunas diferencias entre el modelo de corte ortogonal (aproximacin) y la realidad en un proceso de mecanizacin:

PRIMERO, El esfuerzo no ocurre en un plano, sino en una zona. Si el esfuerzo ocurrira en una plano la deformacin sera instantnea, pero esto no es real; aquella ocurre en un intervalo de tiempo.

SEGUNDO, Adems del esfuerzo cortante que ocurre en el plano formado por la viruta desprendida y la pieza de trabajo tenemos otra zona de esfuerzo cortante producida por la interaccin entre la herramienta de corte y la viruta desprendida

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TERCERO, la formacin de la viruta depende del material que se est maquinando y las condiciones de corte en la operacin:
Viruta Viruta Viruta Viruta discontinua continua continua con falso filo aserrada

Viruta discontinua

Materiales frgiles maquinados a bajas velocidades de corte Viruta formada en segmentos separados Superficie final irregular Producto de: alta friccin entre la herramienta y la viruta, altos avances y profundidades de corte Bronce, Aluminio, Fundicin

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Viruta continua

Materiales dctiles, alta velocidad de corte, avances y profundidades relativamente bajos Buen acabado superficial Herramienta de corte bien afilada y baja friccin entre la herramienta y la viruta Difcil de manipular, se envuelve en la herramienta de corte (Rompe virutas)

Viruta continua con falso filo

Materiales dctiles a bajas (medias) velocidades de corte. Friccin entre la viruta y la herramienta causa que porciones del material de la pieza se adhieran a la herramienta Formacin cclica (se forma, crece, se desprende) Pobre acabado superficial

Viruta semicontinua Forma de dientes de sierra Aparece producto de un ciclo de altos y bajos esfuerzos cortantes que se repiten durante el mecanizado Metales de difcil maquinado: aleaciones de titanio, superaleaciones de niquel

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Modelo de corte ortogonal

Fuerza que ejerce la herramienta sobre la viruta


F N

Fuerza que ejerce la pieza sobre la viruta


Fs Fn

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Beta = ngulo de friccin

El problema radica en que estas fuerzas no pueden ser medidas. Sin embargo, es posible instrumentar la herramienta de corte con un dinammetro, lo que nos permitira medir dos fuerzas:
Fuerza de corte (Fc) Fuerza de empuje (Ft)

Relacin entre fuerzas del modelo ortogonal y fuerzas medibles

= sin + cos N = cos sin

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De todos los posibles ngulos a los que puede ocurrir la deformacin cortante existe uno que predomina: aquel en que el esfuerzo cortante es igual a la resistencia (al esfuerzo cortante) del material, por lo tanto la deformacin cortante OCURRE EN ESTE NGULO.

Merchant asumi que la resistencia al esfuerzo cortante del material es una constante que no se ve afectada por la tasa de deformacin del material, la temperatura y otros efectos.
Como esto no es cierto la ecuacin de Merchant debe ser considerara como una relacin APROXIMADA y no como una ecuacin matemtica precisa.

Lecciones aprendidas

El valor real de esta ecuacin es que refleja y define la relacin que existe entre el ngulo de virutamiento, la friccin entre la herramienta y la viruta y el ngulo del plano de esfuerzo cortante. El ngulo del plano del esfuerzo cortante puede ser aumentado si:
Aumentamos el ngulo de virutamiento: con un diseo apropiado de la pieza Disminuimos el ngulo de friccin (coeficiente de friccin): utilizando un lquido lubro-refrigerante

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Por qu queremos un ngulo de deformacin cortante mayor?

Con un ngulo de deformacin cortante mayor tendremos una menor rea de esfuerzo cortante y por lo tanto la fuerza cortante requerida ser menor. Menos energa de corte, menos requerimientos de potencia, menos temperatura de corte.

Ejemplo

En una operacin de maquinado que se puede aproximar a un modelo de corte ortogonal tenemos que =10, to=0.50 mm, tc=1.125 mm, =25.4, Fc=1559 N, Ft=1271 N, w=3.0 mm. Calcule:
La resistencia al esfuerzo cortante del material El coeficiente de friccin en la operacin