ESTRUCTURA DE PROGRAMACION La estructura general de un programa para la elaboracin de piezas en el torno Dyna Myte 3000, esta compuesta de tres

partes bsicas: INICIO Son instrucciones requeridas por el controlador para la ejecucin de las operaciones de maquinado, puede variar un poco el orden de ingreso de estas instrucciones, exceptuando la instruccin "START", a continuacin se muestra una seccin de inicio tpica para un programa: Instruccin de comienzo de programa (START) Unidad de trabajo (milmetros MM o pulgadas INCH) Nmero de identificacin del programa (00 a 99) Instruccin para configuracin manual del cero de la pieza (X,Z) y las distancias libres para cambio de herramienta (C,D) Unidad y velocidad de avance en el eje X y Z, se especifica en unidades por minuto (/M) o por revolucin (/R), puede indicarse por separado para cada eje. Encendido de la bomba de refrigerante, en caso de ser necesario Encendido del husillo Ajuste de la velocidad del husillo Seleccin de la herramienta

000 START MM 01

001 SET UP > dczx

002 FR XZ/M 50

004 CONTROL 4 005 SPINDLE ON 006 SPD SP = 600 007 TOOL 1

En la instruccin de SEP UP>dcxz, es necesario configurar cada punto (cdxz) manualmente, con las teclas de movimiento se ubica la punta de la herramienta en el punto deseado, con la tecla SETUP REF se define el dicho punto, pulsando la tecla NO se elige el parmetro a establecer (cdxz), cada vez que se define un punto la letra cambia a mayscula. Una vez definidos estos puntos, se puede ejecutar la lnea con la tecla NEXT. Despus de estas indicaciones, el torno esta preparado para la ejecucin del mecanizado.

PROGRAMACION PUNTO A PUNTO Se usa para realizar cambios de posicin de la herramienta (puede ser en vaci o maquinando), se toma un punto actual A, y se desplaza hasta un punto final B. El torno valora la posicin donde se encuentra inicialmente y determina esta como la posicin A, a continuacin lee las coordenadas X, Z o XZ, que acompaan la orden para identificarlas como el punto B. Esta instruccin posee 3 modificadores que le permiten amplias posibilidades de aplicacin. El primer modificador diferencia si el movimiento a realizar ser absoluto o relativo, basado en un sistema de coordenadas respecto al cero de la pieza para movimientos absolutos, y a la posicin actual de la (punto A) para movimientos relativos.

Movimiento absoluto GO Movimiento relativo GR

El segundo modificador es empleado mediante los siguientes calificadores: f= c= l= r= fast, movimiento rpido a 800 mm/min, empleado para posicionamiento de la herramienta, sin desbaste de material. come back, usado para ir del punto A al punto B y regresar al punto inicial. left, compensacin de la herramienta hacia la izquierda. right, compensacin de la herramienta hacia la derecha.

la compensacin de herramientas solo es posible cuando se realizan movimientos absolutos.

El ultimo modificador, permite definir una trayectoria curva entre el punto A y el B, usando un radio R que toma valores positivos para sentido horario, y negativos para sentido antihorario, en caso de no indicarse un radio, la trayectoria sigue una lnea recta. PROGRAMACION DE CICLOS FIJOS El controlador del torno cuenta con funciones preprogramadas que son usadas frecuentemente en operaciones de torneado, estas subrutinas facilitan la ejecucin de estas operaciones y reducen la extensin del cdigo. En estos ciclos fijos, la posicin donde se encuentre la herramienta antes de iniciar la operacin (P0) determina la base de calculo para la ejecucin de la subrutina, y una vez concluida, la herramienta retorna al punto de inicio P0. Los ciclos programados para el Dyna son:

1. RECT - CILINDRADO RECTO ORMATO DE ENTRADA RECT F (o,i,f) nn XA = Dimetro final de la operacin ZB = Longitud incrementala partir del punto P0 FIN = Altura de corte en la ltima pasada F o i f nn : Opcional, permite dejar un sobreespesor para la operacin de acabado de superficie : outside, cilindrado exterior : inside, cilindrado interior (mandrinado) : face, refrentado : Nmero de pasadas en que se realizara el ciclo

2. TRIANG - CILINDRADO CONICOCiclo para cindrindados cnicos, el recorrido de la herramienta describe trayectorias paralelas a partir del punto inicial P0, hasta obtener la geometra final, la cual es un trianglo rectngulo definido por los puntos P0, P1 y P2 (vrtices). FORMATO DE ENTRADA TRIANG F nn X1 = Coordenada en X del punto 1 Z1 = Coordenada en Z del punto 1 X2 = Coordenada en X del punto 2 Z2 = Coordenada en Z del punto 2

FIN = Altura de corte en la ltima pasada F nn : Opcional, permite dejar un sobreespesor para la operacin de acabado de superficie : Nmero de pasadas en que se realizara el ciclo

El controlador ejecuta este ciclo, aunque la regin descrita no sea un triangulo rectngulo, pero al finalizar la operacin no retorna al punto P0, generando una diferencia de poscin que puede ocasionar errores en las operaciones siguientes y en la geometra final, por lo cual se recomienda tener especial cuidado al ingrersar las coordenadas que definen los puntos P0, P1 y P2.

3. ARC1 - CILINDRADO EN ARCO Se emplea para maquinar perfiles con forma de arcos curvos cncavos y convexos de hasta 90. FORMATO DE ENTRADA ARC1 F nn X1 = Coordenada en X del punto de partida del arco P1 Z1 = Coordenada en Z del punto de partida del arco P1 X2 = Coordenada en X del punto final del arco P2 Z2 = Coordenada en Z del punto final del arco P2 R = Radio del arco, positivo para cncavo y negativo para convexo FIN = Altura de corte en la ltima pasada F nn : Opcional, permite dejar un sobreespesor para la operacin de acabado de superficie : Nmero de pasadas en que se realizara el ciclo

Si bien el formato de entrada es el mismo para arcos cncavos y convexos, las operaciones realizadas por el torno son diferentes, y es necesario tener en cuenta este aspecto.

Arcos convexos: La numeracin de los puntos inicial y final, se indica en sentido horario. Se ejecutn pasadas de cilindrado recto de longitud decreciente, hasta aproximar con escalones el arco, para posteriormente efectuar la ltima pasada en contorno del arco deseado.

Arcos cncavos: Es necesario un maquinado previo de un cono que forme la cuerda entre los puntos P1 y P ( puede hacerse con un ciclo TRIANG ), puesto que la herramienta parte del punto P0 hasta el punto medio de la lnea P1 P2 y comienza a desplazarse en trayectorias concntricas de radio creciente, hasta alcanzar el radio indicado. 4. ARC2 - CILINDRADO RECTO CON ARCO

Sirve para maquinado simultneo en un cilindrado y un perfil circular que esten empalmados, define la regin de un rectngulo con una curva cncava o convexa en su esquina inferior izquierda, solo esta definida para corte hacia la izquierda. FORMATO DE ENTRADA ARC2 F nn X0 = Coordenada en X del centro del arco Z0 = Coordenada en Z del centro del arco R = Radio del arco, positivo para cncavo y negativo para convexo FIN = Altura de corte en la ltima pasada F nn : Opcional, permite dejar un sobreespesor para la operacin de acabado de superficie : Nmero de pasadas en que se realizara el ciclo

5. NOTCH -RANURADO Esta operacin, desvasta una regin rectangular como en el ciclo RECT, pero en casos en que la herramienta no tiene espacio disponible para posicionarse a uno de los lados de la regin del material a remover. Se efectua con dos herramietas una con filo de corte a derecha y la otra a izquierda, el cotrolador subdivide esta operacin en varios cilindrados depediendo de la profundidad de la ranura y la longitud de la herramienta, el torno hace el corte de la mitad de la regin con una herramienta y luego remueve el resto del material con la otra herramienta . FORMATO DE ENTRADA NOTCH F nn XA = Dimetro final de la operacin ZB = Longitud de la ranura, incremental desde P0 XD = Mxima profundidad de corte basado en el tamao del inserto ZC = Ancho del inserto RH TOOL = Ubicacin en la torreta de la herramienta de filo izquierdo LH TOOL = Ubicacin en la torreta de la herramienta de filo derecho FIN = Altura de corte en la ltima pasada F nn : Opcional, permite dejar un sobreespesor para la operacin de acabado de superficie : Nmero de pasadas en que se realizara el ciclo

6. THREAD - ROSCADO

Esta funcin se usa para roscados rectos de paso constante de una o varias entradas, internos o externos. FORMATO DE ENTRADA THREAD F (o, i) nn XA = 2 veces altura del diente ZB = Longitud total de la rosca, incremental desde P0 LD = Avance axial de la rosca NN = Nmero de entradas FIN = Altura de corte en la ultima pasada F o i nn : Opcional, permite dejar un sobreespesor para la operacin de acabado de superficie : outside, roscado exterior : inside, roscado interior : Nmero de pasadas en que se realizara el ciclo

El paso de helice (LD) avance axial de una rosca se define como la distancia de avance por cada vuelta, y depende del paso de la rosca (L) que es la distancia entre dos picos o valles consecutivos. Estos parmetros de rosca son iguales solo en caso que la rosca tenga una entrada, NN=1, de no ser as, tenemos: LD = L x NN Para la operacin de roscado, se sugiere que:

7. DRILL PECK - TALADRADO Permite la elaboracin de agujeros en la pieza sobre el eje de la maquina, en un nmero de incrementos ajustable. FORMATO DE ENTRADA DRILL PECK nn ZB = Longitud incremental desde P0 nn : Nmero de pasos de avance en que se realizara el taladrado

Se debe tener en cuenta que la longitud ZB, no es necesariamente la profundidad de la perforacin como se aprecia en siguiente figura:

8. CHAMFER - CHAFLAN Y REDONDEOS

Aunque esta funcin aparece en los manuales del torno Dyna Myte 3000, y la pantalla del controlador poseea la tecla para esta subrutina, la maquina no la ejecuta, ni genera codigos de error cuando se programa este ciclo, sino que lo pasa por alto sin realizar movimientos. Algunos de los cdigos de los posibles errores para cada uno de estos ciclos, registrados en pantalla, son: