Presentación Turboclean Junio 09

PRESENTACIN FLUSHING OLEOHIDRULICO PARA ARRANQUE DE EQUIPOS
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Flushing Oleohidrulico
Ms de 300 Trabajos Realizados

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Definicin de Flushing de acuerdo a ASTM D 6439-05.
Circulacin de lquido a travs del sistema de lubricacin, o de un componente, cuando el Equipo no est operando, para remover contaminantes.
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Objetivos Principales en un proceso de Flushing

D I S P O N I B I L I D A D
C O N F I A B I L I D A D
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Norma ASTM 6439
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Optimizacin del Procedimiento
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Tipos de Contaminacin dentro del Sistema

CONTAMINACIN AADIDA
La contaminacin "aadida", creada durante la fabricacin y el montaje del sistema o luego de la reparacin, (cul es el nivel de limpieza en el momento del montaje?).
Fuentes:
Metal de fabricacin (cortado, soldado) Carga de Aceite Componentes contaminados (mangueras, bombas, vlvulas, etc.) Ambiente de armado (clima y contaminacin controlados?)
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CONTAMINACIN INGERIDA
Contaminacin "ingerida" penetra dentro del sistema, por un mal funcionamiento o ausencia de filtros de respiracin en el Carter o falta de sellado en el mismo.
Fuentes:
Depsitos abiertos o con fugas (sin venteo) Relleno con fluidos nuevo Sellos desgastados
Se recomienda despus de un Flushing colocar filtros de venteo
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CONTAMINACIN GENERADA
La contaminacin "generada" por deterioro desgaste, de los propios elementos del sistema; as como tambin por el efecto cataltico que puede ocurrir de ciertos elementos qumicos en la contaminacin. Este efecto puede incrementarse exponencialmente por la presencia de agua en el Aceite.
Fuentes:
Desgaste Abrasivo Desgaste Adhesivo Desgaste relacionado al estres Corrosin Degradacin del fluido (oxidacin)
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Cdigo ISO 4406

Rango 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Desde 80000 40000 20000 10000 5000 2500 1300 640 320 160 80 40 20 10 5 2,5 1,3 0,64 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02 0,01 Hasta 160000 80000 40000 20000 10000 5000 2500 1300 640 320 160 80 40 20 10 5 2,5 1,3 0,64 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02
Conteo:
4000 Partculas > 4 /ml 900 Partculas > 6 /ml 250 Partculas > 14 /ml
ISO 19/17/15
Valores lmite: Segn la Norma ASTM D 4378-03 (Monitoreo de Aceites en Servicio para Turbinas de Vapor y Gas), el Cdigo puede variar entre 16/14/12 a 18/16/13, segn varias condiciones.
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Elementos Filtrantes para Control de Cdigo ISO
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Tipos de medios filtrantes

Medio Profundo
Fibra de vidrio: profundo. La evolucin del medio filtrante
Fibra sintetica de tamao ms pequeo y controlado. Captura y retencin efectiva de partculas tipo cieno.
Medio de Fibra de Vidrio por fuera
Menor cada de presin y mejor capacidad de retencin. Las fibras sintticas ofrecen mayor compatibilidad qumica con agua glicol y fluidos sintticos. La multi capa, la densidad graduada, la fibra sinttica, combinado con malla de acero a ambos lados proveen el mejor rendimiento a mximo flujo.
Medio de Fibra de Vidrio por dentro
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Eficiencia de medios filtrantes

Rango Beta
Rango Beta (): La relacin entre el nmero de partculas de un determinado tamao en micrones (x) y la mayor cantidad de partculas antes y despus del filtro
x = # partculas > o = x antes del filtro
# partculas > o = x despus del filtro
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Rango Beta vs Eficiencia de Filtracin
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Eficiencia de Filtracin en Maquinaria
15 2
50% de Remocin en Partculas de 15
15 1000
99.9% de Remocin en Partculas de 15
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Rgimen Turbulento
El Requerimiento principal para un flushing de aceite exitoso es una alta velocidad de aceite, al menos el doble de la velocidad normal de circulacin. Se deber lograr un flujo Turbulento dentro de la Tubera Nmero de Reynolds: Nmero Adimensional que se utiliza para definir las caractersticas del flujo dentro de una Tubera. Flujo Laminar: Re 2100 Flujo Turbulento: Re 2100 Flujo recomendado para un Flushing: Re 4000
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Proceso General de Flushing
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FLUSHING 417-GT-2-B
Se realizaron los Flushing aplicando procedimientos acordes aASTMD6439. Mediante el Flushing se garantiza un arranque con las tuberas limpias lo cual permitir tener una vida ms larga a los componentes de la turbina como cojinetes ysellos.
Filtro de alta eficiencia y capacidad
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DE Refino Espaa Diciembre 2008
417-GT-2-B
FLUSHING
Tubera antes del flushing
Suciedad eliminada tanque 417-GT-2-B
19
FLUSHING417GT2B
Se alcanzaron niveles de limpiezadeseados. En el flushing del equipo 417GT2B se han realizado registrostomamuestranuevos, cambiado visores de nivel y se ha limpiado, proporcionado imprimacin antixido y pintado exterior de la tubera nointervenidaporelflushing. Seest trabajandoenunnuevo diseo de la carcasa de filtracin del equipo 417GT 2B.
20
FLUSHING417GT2B
Evolucin del cdigo ISO
ANTES
DESPUS
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Flushing4TurbocompresoresEtileno
(ParadaProgramadaOctubre2008)
TrabajosyarealizadosI: Revisindetodoelsistemaaintervenirparadisearlacantidadde circuitosdelimpiezaaformar.Tomardimensionesdebridas,tubera, depsitodeaceite,distanciasgenerales,etc. Diseodelmtododelimpiezacorrecto. Definicindeingeniera delimpieza,productos,equiposnecesariosy tiposdeelementosfiltrantesautilizar. Realizacinprocedimientodurantedisponibilidaddemaquinariay durantelapuestaenmarcha.
22
Equiposintervenidos: 661KT2401/661KT4001/ 661KT4101/661KT3301/ 661GT8303A/B. 661GT2010
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(ParadaProgramadaOctubre2008) AHORRO EN ACEITES LUBRICANTES
El ACEITE LAVADOR fue extrado de los crteres de los turbocompresores y depositado en dos contenedores en los que se realiz una filtracin con un equipo Hi-Fi adecuando el cdigo ISO para su uso en el flushing oleohidrulico. Gracias a esta medida, se reutilizaron 50.000 litros de aceite, lo que supone un AHORRO de 100.000 , tomando el precio del aceite 2/litro. Por el gran volumen de aceite nuevo requerido, se encarg aceite a granel que fue suministrado en 2 cisternas de 25.000 litros directamente a los depsitos de los equipos
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Limpieza del crter
661KT2401
ANTES
DESPUS
Material encontrado en el fondo del tanque

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Flushingoleohidrulico661KT2401
28
661KT4001
Limpieza del crter
ANTES
DESPUS
Carcasa y filtro de la bomba auxiliar

29
30
661KT4101
Limpieza del crter
ANTES
DESPUS
Lodos y partculas metlicas

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32
Limpieza del crter
661KT3301
ANTES
DESPUS
Filtro de la bomba auxiliar
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A N T E S D E S P U E S 34
Conexiones para purificador
Flushing661GT8303A
Limpieza del Crter
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Conexiones para purificador
Flushing661GT8303B
Limpieza del Crter
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TareasVariasParadaEtileno2008
Limpiezaqumica intercambiadoresde calordeaceitedelos 4Turbocompresores: 661K2401/661K4001/ 661K4101/661K3301/ 661GT8303A/B
ANTES
DESPUS
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Mejorasenfiltracin delequipo661G8312. Instalacinnuevosistemadefiltrado
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Cambiodeaceiteylimpiezadedepsitosdelosequipos:661G8312, 661G8312A,661K1801A,661KM1801A,661GT2001A,417GT2A. Cambiodeaceitedereductoresdelastorresderefrigeracin:417KR2, 417KR3,417KR4,417KR5,417KR6,417KR110,417KR202,417KR 203,417KR301. Flushingoleohidrulicoenelsistemadesellodelubricacindelabomba 661G2010A.
39
! Gracias por su Atencin !
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Objetivos Principales en un proceso de Flushing

Norma ASTM 6439

Optimizacin del Procedimiento

Tipos de Contaminacin dentro del Sistema

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Se recomienda despus de un Flushing colocar filtros de venteo

Tipos de Contaminacin dentro del Sistema

Cdigo ISO 4406

Elementos Filtrantes para Control de Cdigo ISO

Tipos de medios filtrantes

Medio de Fibra de Vidrio por fuera

Medio de Fibra de Vidrio por dentro

Eficiencia de medios filtrantes

x = # partculas > o = x antes del filtro

# partculas > o = x despus del filtro

Eficiencia de medios filtrantes

Eficiencia de medios filtrantes

Proceso General de Flushing

Filtro de alta eficiencia y capacidad

DE Refino Espaa Diciembre 2008

Tubera antes del flushing

Suciedad eliminada tanque 417-GT-2-B

Limpieza del crter

Material encontrado en el fondo del tanque

Carcasa y filtro de la bomba auxiliar

Lodos y partculas metlicas

Limpieza del crter

Filtro de la bomba auxiliar

Conexiones para purificador

Conexiones para purificador

Limpieza del Crter

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