UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

Base Terica del Ensayo de Dureza

La dureza es una caracterstica del material relacionada con su solidez y consistencia. Pero no hay una medida universal de esta caracterstica que pueda aplicarse a todos los materiales. En general se puede definir la dureza como la propiedad de pequeas partes del material a oponer resistencia a solicitaciones que tienden a desplazarlas localmente. De esto se deduce que la dureza depende de la elasticidad del material, de su estructura cristalina y de las interacciones entre cristales. En los metales puros, la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesin y al nmero de tomos existentes por unidad de volumen. En las aleaciones, la dureza aumenta con su acritud, con las tensiones internas producidas por el trabajo mecnico o por el tratamiento trmico, y con la presencia de soluciones slidas o de compuestos intermetlicos.

Tipos de Dureza: De acuerdo a las definiciones anteriores de esta propiedad existe una serie de ensayos de dureza: resistencia al rayado, dureza al rebote, resistencia al desgaste, resistencia al mecanizado, resistencia a la indentacin.

A. Dureza al Rayado El mtodo ms antiguo para evaluar la dureza, que todava se emplea en mineraloga, es el de comparar el material en anlisis con una serie de 10 minerales, tomados como patrones, numerados del 1 al 10, en orden creciente de durezas, segn la escala de Mohs. El material se ubica entre dos minerales de esta tabla: puede rayar al inferior; pero se deja rayar por el superior.

N de Dureza 1 2 3

Mineral de referencia Talco Yeso Calcita

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4 5 6 7 8 9 10

Fluorita Apatito Feldespato Cuarzo Topacio Corindn Diamante Tabla de Dureza Mohs

B. Dureza al Rebote Depende de la de energa que puede absorber un metal, bajo carga de impacto, cuando un elemento percutor rebota sobre l.

C. Dureza al Desgaste. Medicin de la resistencia al desgaste, cuando el elemento es sometido a la accin abrasiva. Se practica sobre baldosas y otros elementos que trabajan con ese tipo de solicitacin.

D. Dureza a la Maquinabilidad Mide la resistencia al corte o a la perforacin, ejecutada bajo condiciones tecnolgicas bien especificadas.

E. Dureza a la Indentacin La cifra de dureza ms utilizada en ingeniera es la dureza a la indentacin, definida como el cuociente entre una carga aplicada mediante un elemento indentor (bolita de acero endurecido o pirmide de diamante) y el rea de la huella indentada (Vickers y Brinell). Tambin se define la cifra de dureza Rockwell, en relacin a la profundidad de penetracin alcanzada por un elemento indentor (bolita o cono de diamante), cuando se aplica una carga sobre la superficie de la pieza de prueba.

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Consideraciones generales: El grado de dureza de un material es un factor relativo, que depende del sistema aplicado, y se determina mediante la relacin existente entre el efecto producido en la superficie del material dado y la presin ejercida por un indentor bien definido. Por lo tanto, los grados de dureza de los diferentes sistemas no pueden compararse directamente, se deber tener especial cuidado al hacer conversin de grados entre sistemas. La cifra de dureza no debe ser usada directamente en el diseo mecnico. Suele existir alguna relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin. Pero esta relacin no se debe extender a materiales sobre los que no se tienen antecedentes de su certeza. Las superficies de las piezas sometidas a medicin de dureza deben tener un buen acabado superficial; pero la intensidad de su mecanizado no debe alterar las propiedades del material. La superficie a medir dureza debe estar ubicada perpendicular a la carga.

I.

Dureza Brinell BHN La desarroll A. J. Brinell en 1900. Consiste en comprimir sobre la superficie

pulida del metal una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 kgf, durante una tiempo suficiente (15 a 30 s); despus de retirar la carga, se mide el dimetro de la huella indentada. La cifra de duraza se obtiene al dividir la carga por el rea de la huella indentada. Suponiendo que la huella es un casquete esfrico, el rea ser
S Dt

Como resulta difcil medir la profundidad de la huella, se opta por medir su dimetro d

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BHN: dureza Brinell BHN

D D D d
2

2 P
2

kgf/mm2

La cifra de dureza es constante para el mismo material solamente para la misma carga y el mismo dimetro de la bolita. Como se aplican indentores de otros dimetros (2,5 mm, 5 mm y 10 mm), se ha demostrado que para obtener el mismo valor de dureza Brinell, debe mantenerse la relacin de semejanza geomtrica P/D2. Los mayores errores se cometen al determinar el dimetro de la huella. Se supone que el radio de curvatura de la huella es igual al radio de la bola. Esto no es tal cuando la carga es muy grande y el material es muy duro, se produce la deformacin elstica de la bola, agrandndose el radio de curvatura, por lo tanto la informacin aparecer distorsionada. Otro tanto ocurre para materiales muy blandos, donde se produce un levantamiento alrededor la huella, distorsionando el dimetro real de la huella. Por ambos motivos, se recomienda que la relacin de semejanza geomtrica est relacionada con la probable dureza del material a ensayar. Consecuente con lo anterior, la dureza Brinell se utiliza para materiales con baja dureza o dureza intermedia.

Recomendacin de Cargas para Aplicacin de Dureza Brinell. Cargas en funcin del dimetro d en mm P = 30D2 P = 10D2 P = 5D2 P = 2,5D y D
2 2

kgf kgf kgf kgf

para materiales con 160<BHN para materiales con 80<BHN<160 para materiales con 6<BHN<80 para materiales blandos

Materiales ferrosos Aleaciones aluminio, material de aceros al carbono ligeras: cobre, zinc, descanso y aceros dulces bronce, nquel manganeso 2 Espesor de D 30D 10D2 5D2 2,5D2 la pieza de la bolita kgf kgf kgf kgf mm mm >6 10 3000 1000 500 250 3-6 5 750 250 125 62,5 <3 2,5 187,5 62,5 31,25 15,625

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Para tener la seguridad que la carga aplicada es la adecuada a la dureza del material, se debe verificar que el dimetro de la huella no sea un valor tan pequeo que involucre a una gran dureza, o un dimetro tan grande, que represente una dureza muy baja. El dimetro de la huella debe estar comprendido entre la cuarta parte y la mitad del dimetro de la bolita. 0,25D<d< 0,5D El valor intermedio de este rango es d = 0,375D Esto corresponde exactamente a un ngulo de 136 entre las rectas tangentes a los bordes de la huella.

136 P

0,375D

La nomenclatura HBN es vlida para las condiciones normales de dureza Brinell: Dimetro de la bola: D = 10 mm Carga aplicada: Tiempo de carga: F = 3000 kgf 15 s

Si las condiciones del ensayo son distintas a las normales, se debe aadir a la nomenclatura la indicacin del dimetro de la bola, carga y tiempo; por ejemplo: HB 5/750/20 Significa: bola de 5 mm, carga 750 kgf, tiempo 20 s

La dureza Brinell da resultados satisfactorios hasta unos 350 BHN; por encima de este valor, la deformacin elstica de la bola falsea los resultados, debindose recurrir a otros mtodos que utilizan indentores con punta de diamante.

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Aplicaciones y limitaciones: La dureza Brinell es adecuada para aplicarla en materiales heterogneos, como la fundicin gris, que est constituida por una matriz metlica en las que hay numerosa lminas de grafito. No debe ser empleada en materiales muy duros ni muy blandos, se debe cuidar aplicar: o Bola de acero, hasta o Bola de acero endurecido, hasta o Bola de carburo de tungsteno, hasta 450 BHN 500 BHN 630 BHN

La carga debe aplicarse lentamente, desde 0 hasta su valor mximo, en un tiempo superior a 15 s.

Se debe verificar que el dimetro de la huella sea entre 0,25 a 0,5 el dimetro de la bola.

El dispositivo Brinell produce una huella relativamente grande, que impide su aplicacin en chapas delgadas (menores a 2,5 mm); preferentemente no inferior a 6 mm; o mejor an, el espesor no debe ser inferior a 10 veces la profundidad de la penetracin (metales plaqueados, metales endurecidos superficialmente.

La indentacin no debe efectuarse cercana a los bordes, pues la huella puede resultar muy grande y asimtrica. La distancia del centro de la huella hasta el borde de la pieza debe ser mayor o igual a 2,5 d.

Para evitar que las distintas huellas se influyan mutuamente, falseando los resultados, la distancia entre centros de dos huellas adyacentes debe ser mayor o igual a 4d.

Relacin entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin. Se puede obtener, en forma aproximada, la resistencia a la traccin a partir del valor de dureza Brinell, multiplicando la cifra de dureza por un coeficiente de proporcionalidad, que depende del rango de dureza. Este valor es slo orientativo, de ninguna manera substituye al ensayo de traccin, principalmente si el material no tiene estructura homognea o si ha sido endurecido superficialmente.

Material Acero al carbono Acero al Cr - Ni

Resist. Traccin kgf/mm2 0,35 0,34

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Aluminio fundido Fundiciones de aleaciones ligeras Metales blancos antifriccin Cobre y sus aleaciones zinc

0,25 0,28 0,22 0,55 0,42

En general, se puede usar, a modo de referencia, una relacin lineal entre BHN y mx , en algunos materiales cuyo comportamiento es bastante conocido: Para BHN < 175 Para BHN > 175

mx 3,55 BHN mx 3,38 BHN

MPa MPa

II.

Dureza Rockwell HR Se utiliza en amplio rango de

dureza de materiales y su aplicacin es apropiada para la medicin de dureza en produccin en serie. El grado de dureza Rockwell (HR) consiste en evaluar el cambio de profundidad en la de impresin del

producida

superficie

material, por un elemento indentor (cono de diamante o bolita de acero) entre una precarga inicial de 10 kgf, una carga total (60, 100 o 150 kgf) y finalmente retirar esa carga. La diferencia de profundidad se mide directamente con un reloj comparador de cartula, en trminos de unidades de 0,002 mm. En el concepto general de dureza, una cifra grande significa dureza elevada y viceversa. Como el material ms blando indicara una gran penetracin, y uno duro estara relacionado con una pequea penetracin, se establece un nivel cero a cierta profundidad a partir de la deformacin plstica producida por la precarga. Dureza Rockwell B

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Tipos de dureza Rockwell. Segn el rango de dureza de los materiales a medir, se distinguen varios tipos de dureza Rockwell, identificadas por letras (A, B, C, D, E, F, G, H, K), y diferenciadas tanto por los inventores (bolas 1/6, 1/8, , o cono de diamante 120), como por las cargas totales empleadas (60, 100, 150 kgf).

Las durezas ms comunes son la Rockwell B (HRB), que se utiliza para materiales con una dureza HBN inferior a 200 kgf/mm2; y la Rockwell C (HRC ), utilizada para materiales con HBN superior a 200 kgf/mm2. La dureza HRB utiliza una Dureza Rockwell C bolita de acero templado de 1/6 (1,5875 mm); precarga de 10 kgf; carga de 100 kgf. La dureza HRC utiliza un cono de diamante de 120 y un radio de punta de 0,2 mm; precarga de 10 kgf; carga de 150 kgf.

En los dibujos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 dimetro de la bola o ngulo del cono o brale radio de la punta del brale pre-carga (10 kgf) carga (90 kgf para HRB; 140 kgf para HRC) carga total (100 kgf para HRB; 150 kgf para HRC) Penetracin debido a la pre-carga (fijacin de la referencia) profundidad de penetracin debido a la carga profundidad de penetracin al retirar la carga profundidad de penetracin medida en unidades de 0,002 mm cifra de dureza

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Escala HR C

indentor

Brale

Carga total (kgf) 150

Precarga (kgf) 10

Aplicacin

D A G B F K E H M L V S R

Brale brale Bola 1/16 Bola 1/16 Bola 1/16 Bola 1/8 Bola 1/8 Bola 1/8 Bola 1/4 Bola 1/4 Bola 1/2 Bola 1/2 Bola 1/2

100 60 150 100 60 150 100 60 100 60 150 100 60

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Acero al carbono, hierro fundido duro, hierro maleable perltico, acero de alto endurecimiento superficial. Materiales con HRB>100 Acero delgado, acero de mediano endurecimiento superficial, cuando se requiera cargas >HRC Carburos cementados, aceros delgados, aceros de bajo endurecimiento superficial. Bronce fosfrico, cobre al berilio, hierro maleable Aleaciones de cobre, acero dulce, aleaciones de aluminio, hierro maleable Aleaciones de cobre templado, lminas metlicas delgadas y blandas.

Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, metales para descansos. Aluminio, plomo, zinc, metales suaves. Materiales paras descansos y otros materiales delgados o suaves. Usar la bola ms pequea y la carga ms elevada que no arroje esfuerzo en el yunque. Materiales paras descansos y otros materiales delgados o suaves. Usar la bola ms pequea y la carga ms elevada que no arroje esfuerzo en el yunque.

Tabla de aplicacin de durezas Rockwell Dureza Rockwell superficial

Escala HR15-N 30-N 45-N 15-T 30-T 45-T 15-W 30-W 45-W 15-X 30-X 45-X 15-Y 30-Y 45-Y Indentor N-brale N-brale N-brale Bola 1/16 Bola 1/16 Bola 1/16 Bola 1/8 Bola 1/8 Bola 1/8 Bola 1/4 Bola 1/4 Bola 1/4 Bola 1/2 Bola 1/2 Bola 1/2 Carga (kgf) 15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45 Pre-carga (kgf) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 aplicacin Cuando se requiere pequeas pequeas profundidades, dureza superficial, aceros nitrurados, hojas de afeitar, trabajo ligeramente carburizado Lminas delgadas Espesores<0,5 mm Materiales muy suaves

Tabla de dureza Rockwell superficial

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Relacin entre la dureza Rockwell y la resistencia a la traccin Tambin es posible aplicar, sobre materiales de comportamiento conocido, una relacin para determinar, en forma aproximada, la resistencia a la traccin:
3 mx 25,8 10

130 HRB 130 HRB

503 10 4

MPa

si HRB <90

3 mx 24,6 10

MPa

si 90<HRB<100

mx mx

100 HRC 2 100 HRC 2

100 HRC
480 10 4

MPa

si HRC<10

MPa

si 10<HRC<40

3 mx 84 10

MPa

si HBC>40

III.

Dureza Vickers HV La dureza Vickers (HV) se basa en el mismo principio de la dureza Brinell, slo

que en este caso se utiliza un inventor de diamante con punta de pirmide de base cuadrada en un ngulo de 136. Este mtodo es el ms exacto y se puede aplicar en todos los materiales metlicos de cualquier dureza, especialmente en piezas pequeas o superficies cementadas o carbonitruradas.

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Las carga aplicadas son ms ligeras (no utiliza pre-carga), pueden ser: 1, 2,5, 5, 10, 20, 30, 50, 100, 120 kgf. Las cargas se seleccionan de acuerdo a las necesidades, y se aplican y quitan automticamente, eliminando con esto los errores en cargar. La impresin obtenida es de diagonales iguales, las cuales se pueden medir con la ayuda de un microscopio.
D
h

D1 D2 2
a 2 sen68

diagonal media altura del tringulo de la huella rea total de la huella cifra de dureza Vickers

AT 4
HV

ah D2 D2 2 2 sen68 1,854
kgf/mm2

1,854 P D2

Las dureza Vickers medida son cifras de dureza Brinell corregida, sin el error que implica la deformacin del inventor y distorsionamiento de la huella. Por este motivo, las cifras de dureza Vickers se mantienen constantes para el mismo material, independiente de la carga aplicada.

Ventajas de la dureza Vickers sobre la Brinell: Ms facilidad de precisin de lectura, porque las diagonales se distinguen ms nitidamente que el dimetro. No es necesario cambiar el inventor, al variar la carga. Posibilidad de conseguir huellas, incluso en superficies curvas, con radio > 5 mm. Regularidad en las huellas, porque el ngulo del inventor se mantiene constante. El valor de la dureza es prcticamente independiente de la carga: se ha comprobado que al variar la carga desde 5 kgf a 100 kgf, el valor de la dureza disminuye en menos de un 2 %. Posibilidad de aplicar la dureza Vickers en un amplio rango de dureza de materiales.

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IV.

Dureza Poldi

Es similar a la dureza Brinell, pero es porttil y utiliza carga dinmica (impacto de martillo). Consiste en aplicar simultneamente un impacto, mediante un martillo, a la pieza de prueba y a una barra patrn de dureza conocida. Igualando las fuerzas en ambas expresiones de dureza, se obtiene la dureza Brinell Poldi.

BHNm BHNp

D D 2 dp 2 D D 2 dm 2

BHNm: BHNp :

dureza Brinell de la muestra dureza Brinell de barra patrn

Se debe cuidar que la dureza del patrn sea cercana a la de la muestra a medir; de lo contrario se debe repetir el ensayo, con otro patrn de dureza cercana.