UNIDAD 2 NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN 1.

COMPETENCIAS Al concluir el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de definir administracin de la produccin e identificar su funcin,definir que es un sistema productivo, identificar y diferenciar lasclases de sistemas productivos existentes en el entornoempresarial, especialmente el local al igual que identificarclaramente los elementos de los mismos, Conocer e identificarcada una de las etapas o fases de un sistema productivo. 2. ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN 2. 1. DEFINICIN Se puede definir como la administracin de los recursosdirectos necesarios para producir los bienes y servicios queofrece una organizacin.La administracin de la produccin trata con los recursosdirectos de produccin de la empresa, las cuales puedenconsiderarse como las cinco P de la Direccin de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema de Planificacin yControl. 2. 2. FUNCIN La Funcin de la Administracin de la Produccin consiste enplanear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesariaspara proporcionar bienes y servicios. 3. SISTEMAS PRODUCTIVOS 3.1. LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CLASIFICACIN Sistema de produccin: Es un conjunto de objetos y/o seresvivientes que se relacionan entre s para procesar insumos yconvertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.Los sistemas productivos se clasifican as: Fsicos:Son aquellos sistemas que existen fsicamente. Abstractos:Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social. Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir sucomportamiento. La retroalimentacin existente no escontrolable y en algunos casos es subjetiva (el organismo delcuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos,insumos, productos y relaciones claramente determinados porlo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden serestablecidos de manera precisa y objetiva. Sistema de produccin por proceso: Es aquel que por mediode un proceso comn se elaboran todos los productos. Sistema de produccin por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. Clasificacin de los sistemas productivos en base a suproceso: 1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y losflujos en virtud de que los insumos son homogneos, enconsecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo deprocesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, laslneas de produccin estn diseadas para producir artculos enmasa. La produccin a gran escala de artculos estndar escaracterstica de estos sistemas. 2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que lasinstituciones deben ser suficientemente flexibles para manejaruna gran variedad de productos y tamaos. Las instalacionesde transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de losinsumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerirestos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando lademanda de un producto no es lo bastante grande para utilizarel tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica unagran variedad de productos, para la mayora de ellos, losvolmenes de venta y consecuentemente los lotes defabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. Elcosto total de mano de obra especializado es relativamente alto;en consecuencia los costos de produccin son mas altos a losde un sistema continuo. 3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productosrelativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad decomponentes. La idea bsica consiste en desarrollar una seriede componentes bsicos de los productos (mdulos) los cualespueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse ungran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos). 4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una seriede fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto,pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia talque contribuya a los objetivos finales del proyecto. Losproyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad querepresenta la planeacin y control administrativo. Clasificacin de los sistemas de produccin basndose en su finalidad: 1. Primarios: Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola yde extraccin). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos ointermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabesealar que la industria del petrleo forma parte no slo delsistema de extraccin, sino tambin de la transformacin. 2. Secundarios: Son los de transformacin y artesanal(Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica, automotriz,papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan comocontinuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La caractersticas de la industria de latransformacin es una gran divisin del trabajo aplicado a laproduccin en masa. 3. Terciarios: Engloban todo el sistema de servicios.

3. 2. FASES DE UN SISTEMA PRODUCTIVO Un sistema ya sea una fbrica o una empresa de servicios oagencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por unaetapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacerfrente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen. Etapas: 1. Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone una idea para producir un bien o servicio y se analizan las posibilidades de mercado, produccin, capital, etc. 2. Diseo del producto y seleccin del proceso. Si se tomala decisin de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.). 3. Diseo del sistema. Se debe de determinar los sistemas de produccin, inventarios y control de calidad as como de dotare personal etc. 4. Arranque del sistema. Es muy probable que existanproblemas en la fase de arranque lo que requerir cambios enel diseo, redistribucin y ajuste de personal; una vez que estafuncionando, los problemas se vuelven ms cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias, etc.) a estaetapa se le denomina Estado Estable. 5. Transformacin o muerte. El estado estable puede versealterado por distintos motivos.Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puedeprovocar cambios importantes en los mtodos de fabricacin.Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. S estoscambios son moderados quiz con una ligera modificacin alsistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, enel caso extremo la empresa morir (por liquidacin o por unaventa o fusin). 3. 3. ELEMENTOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO Un verdadero sistema est constituido por los siguientes elementos: FUNCIN: La funcin de un sistema productivo es el motivo por el que se le ha creado, es decir, es la orientacin del conjunto de actividades del sistema. INSUMO: Es todo elemento del sistema que sufre una modificacin dentro de l, independiente de su naturaleza;pueden ser fsicos (materia prima), de informacin (datoscontables), humanos (estudiantes) y energticos(electricidad). AGENTE HUMANO. Es el talento humano que acta sobre el insumo a sus diversos niveles. Se distinguen losadministradores y los trabajadores. AGENTE FSICO: Son los recursos materiales con los cuales se transforma el insumo en producto. Se clasifican en dos categoras: a) Los que participan directamente en la transformacin del os insumos como las mquinas y las herramientas. b) Los que sirven de apoyo a la transformacin, como los aparatos y los instrumentos de medicin, y los equipos deoficina entre otros. SECUENCIA. Es la continuidad de etapas que se requieren para la transformacin del insumo en producto. MEDIO AMBIENTE: Es el medio fsico, econmico y humano dentro del cual habita el sistema, es interno y externo. El interno es el medio inmediato que rodea a los elementos del sistema como el arreglo fsico del local, la iluminacin. El

medio ambiente externo es el medio ms amplio y en el cual evoluciona el sistema mismo como es la economa, la evolucin tecnolgica, la sociedad entre otros. PRODUCTO: La finalidad de todo sistema productivo es el producto, sea un bien o un servicio, el cual resulta de la transformacin del insumo. 4. RESUMEN DE LA UNIDAD Se puede definir como la administracin de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organizacin. La funcin de la administracin de la produccin consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar bienes y servicios. Un sistema de produccin es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema. Los sistemas productivos se clasifican en: Fsicos Abstractos Los naturales Los elaborados Los sistemas tcnicos Los sistemas civiles o sociales Abiertos Sistemas cerrados Sistema de produccin por proceso: 1. Sistemas continuos. 2. Sistemas intermitentes. 3. Sistemas modulares. 4. Sistemas por proyectos. Sistema de produccin por rdenes Clasificacin de los sistemas de produccin basndose en su finalidad: 1. Primarios 2. Secundarios 3. Terciarios La implantacin de un sistema comprende las Siguientes fases: a) Nacimiento del sistema b) Diseo del producto y seleccin del proceso c) Diseo del sistema d) Arranque del sistema e) Transformacin o muerte Generalmente los elementos constitutivos de un sistema son: La funcin, el insumo, el agente humano, el agente fsico, la secuencia, el medio ambiente y el producto. 6. AUTOEVALUACIN 1. Enumere los elementos constitutivos de un sistema productivo. 2. Cules son las etapas de la concepcin de un sistema productivo? 3. Cmo se clasifican los sistemas productivos? 4. Cmo se clasifican los sistemas productivos de acuerdo con la finalidad? 5. Qu es un sistema productivo? 6. Cmo se define la administracin de la produccin? 7. Describa los elementos constitutivos de los sistemas productivos que figuran en la siguiente tabla: Elementos Agente Agente Sistema Funcin Insumo humano fsico Producto Fabrica camisas Hospital de primer nivel Saln de belleza, Fabrica de zapatos

UNIDAD 3 CONCEPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN 1. COMPETENCIAS Al culminar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de conocer y explicar las caractersticas de un producto, como tambin hacer el anlisis de la eleccin de un producto, describir los tipos de procedimientos de produccin y calcular la capacidad de produccin en una empresa. 2. PRODUCTO, PROCEDIMIENTO Y CAPACIDAD 2. 1. EL PRODUCTO El producto es el resultado final de un sistema de produccin; este puede ser un bien (producto tangible) o un servicio (producto intangible). Los productos pueden describirse en trminos de sus caractersticas y beneficios. Las caractersticas de un producto son sus rasgos; los beneficios son las necesidades del cliente satisfechas por tales rasgos. Algunos ejemplos de esos rasgos son: tamao, color, potencia, funcionalidad, diseo, horas de servicio y contenido estructural. Los beneficios son menos tangibles, pero siempre responden a la pregunta del cliente: En qu me beneficia? Mientras que normalmente los rasgos del producto son fcilmente definibles, hacer lo mismo con sus beneficios puede ser ms delicado, ya que existen en la mente del consumidor o cliente. Los beneficios ms atractivos de un producto son los que proporcionan gratificacin emotiva o financiera. El beneficio que ofrece una pasta de dientes no es una sonrisa ms brillante, sino es lo que sta sonrisa puede traerle: una pareja atractiva, un mejor trabajo, etc. Entender las caractersticas y beneficios de su producto le permite: Describir sus productos en trminos importantes para su

cliente. Diferenciar: Explique las diferencias de su producto con

respecto al de sus competidores en trminos que establezcan distintos beneficios.Seleccionar de manera eficaz estrategias de precio y posicionamiento. Consulte las ideas estratgicas en el apartado siguiente: Estrategias basadas en las caractersticasEl producto tiene vida propia, cuyo ciclo es comparable al del ser humano: nacimiento, crecimiento, estabilizacin, declinacin y desaparicin. En la vida del producto influyen varios factores como los gustos de los consumidores, sus hbitos y sus necesidades, los desarrollos tecnolgicos, que revolucionan los procedimientos y los mtodos de produccin; la creacin de productos sustitutos, la proteccin del medio ambiente. El diseo del producto es la estructuracin de las partes componentes o actividades que dan a esa unidad un valor especifico, es un prerrequisito para la produccin, al igual que el pronstico de su volumen. El resultado de la decisin de diseo del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones, en las cuales se indican las caractersticas que se desea tenga el producto. PROCESO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO 1. Generacin de la idea. Las ideas se pueden generar a partir del mercado o de la tecnologa. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. La identificacin de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas necesidades, por otro lado las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa disponible o nueva. 2. Seleccin del producto. No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: el potencial del mercado, factibilidad financiera, compatibilidad con operaciones. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseo preliminar se le debe someter a los anlisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. El propsito del anlisis de seleccin es identificar cuales son las mejores ideas.

3. Diseo preliminar. Esta etapa del diseo de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseo para la idea del nuevo producto. Cuando se aprueba un diseo preliminar, se puede construir un prototipo para someterlo a pruebas adicionales y anlisis. En el diseo preliminar se toma en cuenta: costo, calidad y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseo de producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda producirse. 4. Construccin del prototipo. La construccin del prototipo puede tener varias formas diferentes, se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. 5. Pruebas. Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeo tcnico y comercial. Una manera de apreciarlo es construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de mercado. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos aos y se limitan a una regin geogrfica pequea. El propsito de una prueba de mercado es obtener datos cuantitativos sobre la aceptacin que tiene el producto entre los consumidores. 6. Diseo definitivo del producto. Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios en el diseo definitivo. Cuando se hacen cambios, el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeo del producto final. La atencin se coloca en la terminacin de las especificaciones de diseo para que se pueda proceder con la produccin. A medida que el proyecto de desarrollo avanza a lo largo de cada fase, los riesgos y el potencial del proyecto son analizados y evaluados, tanto desde el punto de vista tcnico como de negocios, de manera que en todas las etapas del proceso cualquier proposicin para el nuevo producto pueda morir o ser diferida. Que tan bien se administre este proceso determinara, no solo el xito del producto, sino tambin el futuro de la compaa. El nfasis en el desarrollo del producto puede ser externo (dirigido al mercado), interno (dirigido a la tecnologa y la innovacin) o una combinacin (las organizaciones sobresalientes siempre encuentran la mejor combinacin). 2. 2. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS El proceso de produccin es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio. En este, se conjugan la maquinaria, los insumos (materiales, materia prima) y el personal de la empresa necesarios para realizar el proceso. Es necesario que el proceso de produccin quede determinado claramente, de manera que permita a los empleados obtener el producto deseado con un uso eficiente de los recursos necesarios. Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente. Existen tres tipos de flujo: 1. Flujo lineal. Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se utiliza para fabricar el producto o dar el servicio. En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dostipos de produccin: masiva y continua. Produccin Masiva o en Masa es una operacin, como la que se utiliza en una lnea de ensamble de la industria automotriz. Produccin continua, se refiere a las que se denominan industrias de proceso como la industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar mas automatizados y producen productos mas estandarizados. Las operaciones en lnea tradicionales son estrechamente eficientes, pero tambin muy inflexibles. Debido a la estandarizacin y a la organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles. En los ltimos aos la nueva tecnologa esta haciendo posible que las lneas de ensamble sean ms flexibles. Esto se logra mediante el uso de control computarizado y de la reduccin de los tiempos necesarios para el cambio de equipo. Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial. Las operaciones en lnea solo se pueden justificar en un nmero limitado de situaciones. Los requisitos generales son un alto volumen y un producto o familia de productos estandarizados. Sin embargo, las empresas deben de analizar con cuidado la decisin de usar operaciones en lnea. Esta seleccin no debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, la posible Insatisfaccin en el trabajo debida al aburrimiento.

2. Flujo intermitente. Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo. Un producto o un proyecto, fluir, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean necesarios y no utilizar los dems. Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano de obra altamente calificada, las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el producto o el volumen .Una caracterstica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se denomina distribucin por productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se colocan en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto. Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la operacin intermitente resulta la ms econmica y tiene el menor riesgo. 3. Proyecto.

La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir productos nicos tales como una obra de arte, un edificio. Cada unidad de estos productos se elaboran como un solo artculo.
Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para un este caso las operaciones individuales o tareas se deben de colocar en una secuencia tal que contribuya a los objetivos definitivos del proyecto. La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay una gran necesidad de creatividad y de conceptos nicos. Resulta difcil automatizar los proyectos puesto que solamente se hacen una vez; sin embargo, en ocasiones se puede utilizar equipo para propsito general con el objeto de reducir las necesidades de mano de obra. Los proyectos se caracterizan por tener un alto costo y son difciles de planear y controlar a nivel administrativo. Esto se debe a que con frecuencia es difcil definir un proyecto en sus etapas inciales y podra estar sometido a un alto grado de cambio e innovacin. Por el tipo de pedido del cliente. 1. Proceso de fabricacin para inventarios. En los procesos de fabricacin para inventarios: No se asignan pedidos individuales. Se cuenta con una lnea de produccin estandarizada. Se acumulara inventario anticipndose a la demanda; por lo tanto, los pronsticos, la administracin de inventarios y la planeacin de la capacidad se vuelven esenciales. 2. Proceso de fabricacin por pedido. En los procesos de fabricacin por pedido: Se responde a los requerimientos del cliente Se realizan pedidos individuales Se cuenta con una amplia gama de especificaciones Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos individuales. DIAGRAMAS DE PROCESO Uno de los instrumentos de trabajo ms importantes es el diagrama de proceso, que es una representacin grfica relativa a un proceso industrial o administrativo. Existen diferentes tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tienen aplicaciones especificas. 1. Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones en taller o en maquinas. Inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformacin en los sistemas productivos. Smbolos utilizados Un rectngulo, significa una inspeccin (revisin). Una rueda significa una operacin (una tarea o actividad de trabajo) Cortar Perforar corte Revisar corte y perforacin Limpiar corte Empacar

2. Diagrama de flujo de proceso: Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones.Este diagrama es especialmente til para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En el se utilizan los smbolos adems de los de operacin e inspeccin. Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro) Un tringulo apoyado sobre su vrtice, indica un almacenamiento (colocar en inventario o almacenar). Una D grande, significa retraso. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo: una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo, se representa con un crculo inscrito dentro de un rectngulo. Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no aaden valor al producto como transporte, inspeccin, retrasos, almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.Un procedimiento es el conjunto de operaciones organizadas en forma tal que un insumo se transforme en un producto. El procedimiento industrial se clasifica de acuerdo al grado de intervencin del agente humano, a la continuidad del proceso de produccin y a la naturaleza del procedimiento. Segn la intervencin del agente humano se clasifica en: a) Manual: Cuando las operaciones son realizadas totalmente por las personas. b) Mecnico o Semiautomtico: Las operaciones en su ejecucin son compartidas entre personas y mquinas. c) Automtico: Cuando la intervencin del agente humano est limitada a la supervisin. Segn la continuidad del proceso de produccin se clasifica en: a) Continua: Cuando el proceso es interrumpido a lo largo del ao, si hay una interrupcin, esta es para realizar mantenimiento. Ejemplo una planta de tratamiento de agua. b) En serie: Se produce en masa a intervalos regulares. Ejemplo la fabricacin gaseosa. c) Intermitente: se utiliza para cantidades limitadas a intervalos regulares. Ejemplo la industria de la construccin. Segn la naturaleza del procedimiento, se encuentran dos grupos: 1. PROCEDIMIENTOS INDUSTRIALES a) Integracin: Cuando se integran o mezclan varios componentes para obtener un producto nuevo. Ejemplo mezclar los ingredientes para cocer un arroz. b) Desintegracin: Cuando el insumo se fracciona para obtener varios productos. Ejemplo refinacin del petrleo. c) Modificacin: Se tienen dos tipos de modificaciones: en el primer caso no se percibe ningn cambio en el objeto, pero si hay modificacin de algn detalle de l (la reparacin de un electrodomstico); en el segundo caso, la modificacin se traduce en un cambio de la forma que no afecta la naturaleza del objeto. 2. PROCEDIMIENTOS DE SERVICIOS El nmero y la diversidad de los procedimientos de servicios son incalculables y no se pueden inventariar, debido a que estos procedimientos varan segn la necesidad, el tipo de organizacin, sus objetivos y la formacin de los administradores. Sin embargo, pueden ser de integracin como en el caso de un hospital, de modificacin (comercio) y de anlisis y sntesis (las consultoras). 2. 3. CAPACIDAD DE PRODUCCIN Volumen mximo que una empresa puede producir con unas cantidades de factores productivos dadas. Valor de la produccin alcanzable cuando todos los recursos estn en pleno empleo. Para planear y tomar una decisin sobre la capacidad hay que tener en cuenta el anlisis de la demanda, la determinacin de las polticas de produccin (capacidad de produccin) y realizar el clculo de los factores de produccin (nmero de mquinas, cantidad de materia prima e insumos y nmero de trabajadores).

ANLISIS DE LA DEMANDA Este es el punto de partida para la planificacin de la capacidad, se debe analizar la variacin de la demanda en el corto y a largo plazo, por ello hay que estudiar la demanda histrica, la actual y la futura para determinar la tendencia de la misma; cual es la mxima, mnima y la promedio. POLTICAS DE PRODUCCIN (determinacin de la capacidad de produccin). Realizado el anlisis del comportamiento de la demanda debe determinarse como se va a responder con la demanda; por consiguiente hay que elegir una o varias de las siguientes polticas de produccin: a) Capacidad de produccin variable segn la demanda b) Capacidad constante de produccin igual a la demanda promedio c) Capacidad constante de produccin igual a la demanda mnima Estas polticas deben acompaarse con ciertos factores de orden tcnico y econmico 1. FACTORES TCNICOS a) Nmero de periodos de trabajo b) Limites del tiempo suplementario c) El nivel de servicio y la demora en la entrega 3. FACTORES ECONMICOS a) Costo de las instalaciones b) Restricciones financieras c) Planes de crecimiento CALCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN Definida la capacidad de produccin con base en la demanda, se calculan las variables o factores propios de la capacidad (nmero de mquinas, cantidad de materia prima e insumos y nmero de trabajadores) a) NUMERO DE MAQUINAS. Esta est en funcin de la cantidad total por producir, del nmero de horas de trabajo, de la tasa de produccin y de la tasa de utilizacin de las mquinas. b) CALCULO DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS. Este resultado es importante ya que con el evaluamos el costo del producto y planificamos las compras. Se tiene en cuenta en esta calculo ciertos factores como el nmero de piezas del producto, porcentaje de perdida de la materia prima e insumos y porcentaje de desperdicio del procedimiento. c) CALCULO DE LA MANO DE OBRA. El nmero de trabajadores a contratar est en funcin del grado de automatizacin de la produccin, de los trabajadores que se necesiten para cada operacin o mquina y de la productividad de la mano de obra. Adems, hay que considerar la especializacin y la calificacin de la mano de obra y las normas de seguridad exigibles para cada operacin o mquina. 3. RESUMEN DE LA UNIDAD La idea de ofrecer un producto (bien o servicio) a los consumidores da comienzo a la concepcin de un sistema de produccin. El estudio de mercado es importante para concebir un producto que responda a las necesidades de los usuarios. Al momento de tomar la decisin respecto al producto hay que tener en cuenta las necesidades del consumidor, el ciclo de vida del producto, las estricciones tcnicas y financieras de la empresa y las jurdicas, econmicas y culturales. Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente. Los de acuerdo al flujo del producto se clasifican como de flujo lineal (son continuos y en serie o masa), de flujo intermitente y por proyecto. Un proceso de fabricacin por pedido se relaciona con los tiempos de entrega y el control del flujo de pedido. El proceso debe de ser flexible para satisfacer los pedidos del cliente. Un proceso de fabricacin para inventarios se relaciona con la conservacin de los inventarios y la eficiencia de las operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir solamente productos estandarizados. El procedimiento es el medio para realizar el producto, pueden clasificarse en manuales, mecnicos y automticos, o en continuos, intermitentes, o industriales y de servicios. Las tres fases para el clculo de la capacidad de un sistema de produccin son el anlisis de la demanda, determinacin del nivel de produccin y el clculo de los factores de produccin (mquinas, materia prima e insumos y mano de obra).

5. AUTOEVALUACIN 1. Describa las fases del ciclo de vida de un producto 2. Cules son los factores que deben tenerse en cuenta en el momento de tomar la decisin referente a la capacidad? 3. Qu es un producto? 4. Cmo se define la capacidad de produccin? 5. Qu es un procedimiento? 6. Cmo se clasifican los procedimientos segn el grado de intervencin del agente humano? 7. Describa los procedimientos industriales. 8. Describa los factores tcnicos y econmicos que se deben tener en cuenta en el anlisis de la determinacin de la capacidad de produccin. 9. Cules son las fases que se siguen para determinar la capacidad de un sistema productivo? 10. Cmo se define un diagrama de proceso? 11. Describa los smbolos utilizados en los diagramas de proceso. 12. Cul es la importancia de un diagrama de proceso? UNIDAD 4 LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. COMPETENCIAS Al terminar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de conocer y definir los principales factores que se requieren para la localizacin de la planta y las caractersticas de los tipos de distribucin de planta, como tambin aplicar las tcnicas para el anlisis del arreglo fsico de las instalaciones. Identificar y definir los principios generales para el manejo de materiales. 2. LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA 2. 1. FACTORES DE LA LOCALIZACIN Se debe elegir racionalmente un sitio o una regin que favorezca la rentabilidad de las operaciones; por ello se hace necesario analizar con profundidad el conjunto de factores que afectan las funciones econmicas de la empresa. Estos factores se relacionan con la tecnologa, la economa y la urbanizacin De estos factores se han identificado ocho: a) MERCADO. Segn la naturaleza del producto, el mercado puede encontrase disperso o concentrado, se elige el sitio ms cercano al mercado que permita un costo mnimo de distribucin. b) FUENTES DE ABASTECIMIENTO. La localizacin depende de la ubicacin de los recursos naturales, se considera en el anlisis el alejamiento, tipo de transformacin y la diversidad y multiplicidad de los abastecedores. Hacindose necesario encontrar soluciones para los problemas de mano de obra, materia prima e insumos, servicios. c) TRANSPORTE. Los transportes representan un vinculo con los diferentes medios de negocios, el aprovisionamiento del sistema de produccin y la circulacin de los productos. Adems hay que considerar la disponibilidad y la eficacia de los mismos ya que el costo del transporte representa un porcentaje importante en el costo del producto. d) MANO DE OBRA. Es un elemento importantsimo para el sistema de produccin, se consideran sus principales caractersticas: disponibilidad y formacin, costo, estabilidad y productividad. e) ENERGA. Hay que asegurar la continuidad de la prestacin del servicio al mejor costo, considerando adems la confiabilidad, restricciones de alimentacin, tasas, descuentos, multas, disponibilidad de excedentes y tipo de servicio. f) AGUA de servicio. Esta necesidad vara de una empresa a otra ya que algunas de acuerdo con la naturaleza de sus procedimientos estn obligadas a ubicarse muy cerca de fuentes de aguas de servicio. g) CLIMA. Influye mucho en a eficiencia de los trabajadores y de los costos de construccin y mantenimiento, se considera la temperatura promedio estacional, precipitacin pluvial, la humedad, das de sol, de lluvia y de nieve.

h) MEDIO AMBIENTE. La empresa queda integrada al medio ambiente cuando se asegura que los objetivos respondan a las expectativas de este, se considera la seriedad de la administracin municipal y la calidad de los servicios pblicos, polica, bomberos entre otros; la poltica de proteccin del medio ambiente. 2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Existen tres tipos clsicos de distribucin de planta: por puesto fijo, por procedimiento y por producto, en la mayora de los casos en un sistema de produccin se combinan los tres. a) DISTRIBUCIN POR PUESTO FIJO. En este tipo, el producto esta fijo al puesto de trabajo; la mano de obra, la materia prima e insumos y las herramientas se desplazan hacia l como ejemplo la construccin naval. b) DISTRIBUCIN POR PROCEDIMIENTO. La organizacin de las mquinas y los equipos estn en funcin de sus caractersticas tcnicas; el producto se desplaza de un sitio a otro segn las etapas del proceso de produccin, en los hospitales se utiliza este tipo de distribucin. c) DISTRIBUCIN POR PRODUCTO. Las mquinas y los equipos se distribuyen de acuerdo al orden exacto en que se desarrolla el proceso de produccin, los puestos de trabajo se encuentran distribuidos en funcin del producto. 2.2. 1. Mtodos de anlisis Para el anlisis de los tipos de distribucin de planta se tienen dos mtodos. El mtodo de anlisis secuencial de los recorridos, aplicado en el estudio de la distribucin por procedimiento y el mtodo de equilibrio de lneas de ensamble, que se utiliza para el anlisis de la distribucin por producto. a) MTODO DE ANLISIS SECUENCIAL DE LOS RECORRIDOS. Se aplica para encontrar las mejores posiciones respecto de diferentes elementos dentro de un espacio determinado; estas posiciones son Las que reducen la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y los materiales. b) MTODO DE EQUILIBRIO DE LAS LNEAS DE ENSAMBLE. Este sirve para el anlisis de la produccin en serie ya que las operaciones son ejecutadas por los trabajadores que integran un puesto de trabajo el cual forma parte de una lnea de ensamble. Se busca entonces eliminar los cuellos de botellas, entonces se hace necesario que el tiempo de ensamble de todos los puestos de trabajo estn en funcin del tiempo de ejecucin de cada operacin. 2. 3. MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema de la produccin porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume una parte del presupuesto de produccin. El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. Por ultimo el manejo de materiales debe de considerar el espacio para el almacenamiento. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: 1. Sobrestadas. 2. Otro riesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de mquina. 3. Otro problema la causa el lento movimiento de los materiales por la planta. 4. Todos han perdido algo en un momento o en otro. 5. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. 6. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. 7. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. 8. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. 9. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. Beneficios del manejo de materiales. Reduccin de costos. Aumento de capacidad.

Mejor distribucin Principios del manejo de materiales. Para lograr la reduccin de los costos y el tiempo de maniobras, se deben cumplir los siguientes principios: 1. Eliminar en lo posible las distancias largas 2. Mantener el movimiento. 3. Emplear patrones simples. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. 5. Transportar cargas completas. 6. Emplear la gravedad. 7. Evtese el manejo manual. 8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. Los equipos para el transporte y manejo de los materiales se clasifican en dos grupos: equipos fijos y equipos movibles. Los fijos permiten slo una trayectoria determinada, es decir, es un modo de desplazamiento de naturaleza rgida. Los equipos movibles permiten trayectorias variables y constituyen un medio de transporte de naturaleza flexible. Los equipos fijos se utilizan cuando el trayecto de los materiales es fijo, las lneas de produccin son estables, el volumen de produccin es constante y la frecuencia de desplazamiento es elevada. Los equipos movibles se utilizan en distancias cortas y variables; para volmenes de produccin bajos, los equipos movibles son menos costosos que los fijos. Para seleccionar un equipo se hace necesario un anlisis de tipo tcnico y otro econmico. 3. RESUMEN DE LA UNIDAD Se tienen tres tipos de distribucin de planta. Por procedimiento, por producto y por puesto fijo. La distribucin vara de un sistema de produccin a otro, segn el tipo de procedimiento y de acuerdo al volumen de produccin. Se persigue reducir los costos de desplazamiento de materiales y de los trabajadores mediante una adecuada distribucin de las mquinas y equipos. El anlisis secuencial de los recorridos y el equilibrio en las lneas de ensamble son los mtodos que nos ayudan a encontrar la solucin satisfactoria para los problemas de la distribucin de la planta. El manejo ineficiente de los materiales conlleva al incremento considerable de los costos, en tanto que el adecuado manejo redunda en beneficios como son la reduccin considerable de los costos, el aumento de la capacidad y una mejor distribucin. En virtud de la reduccin de los costos de transporte y de tiempo de maniobras se deben aplicar los siguientes principios en el manejo de materiales: 1. Eliminar en lo posible las distancias largas 2. Mantener el movimiento. 3. Emplear patrones simples. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. 5. Transportar cargas completas. 6. Emplear la gravedad. 7. Evtese el manejo manual. 8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. Se distinguen dos tipos de equipos para el manejo y transporte de los materiales: los equipos fijos y los movibles. Cada uno de ellos se utiliza en condiciones particulares; se hace necesario para la eleccin racional de los equipos, realizar un anlisis tcnico y econmico. 5. AUTOEVALUACIN 1. Por qu es tan importante la decisin relativa a la localizacin? 2. Cules son los factores que deben considerarse en el momento de determinar la localizacin? 3. Qu caractersticas debera tener el sitio ideal? 4. Cmo se define la distribucin en planta? 5. Cules son los tipos de distribucin de planta? 6. Describir los diferentes mtodos de anlisis para los tipos de distribucin de planta. 7. En qu consiste el manejo de materiales? 8. Cules son los principios del manejo de materiales? 9. A qu conduce un manejo ineficiente de los materiales? 10. Cmo se clasifican los equipos utilizados para el transporte de los materiales?

11. Cul es la diferencia entre los equipos fijos y los movibles, utilizados en el transporte y manejo de materiales? UNIDAD 7 CONTROL DE LA CALIDAD 1. COMPETENCIAS Al finalizar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de definir la calidad de un producto y los elementos de la misma, situar el control de la calidad dentro de un sistema de produccin, identificar y aplicar las herramientas de administracin de la calidad. 2. CONTROL DE LA CALIDAD El control de la calidad permite la verificacin de los productos y los procedimientos de produccin, con el objeto de medir el grado de afinidad entre los dos a las especificaciones que definen la calidad requerida. 2. 1. HISTORIA DE LA CALIDAD El control de la calidad de un producto se ha ejercido desde que aparecen los sistemas productivos, el mismo trabajador era responsable de dicha actividad, situacin que cambi cuando aparecen las grandes fbricas en las que esta responsabilidad pas a un jefe de grupo. Como consecuencia de la primera guerra mundial, las empresas se vieron obligadas a aumentar su productividad y mantener la calidad en un nivel aceptable lo que conllev a pasar la responsabilidad de la calidad a un inspector. Despus de la segunda guerra mundial, se desarrollo la produccin en masa, apareciendo adems los nuevos desarrollos tecnolgicos que origino una reestructuracin de las responsabilidades en las empresas entonces la calidad pas a ser manejada por un grupo denominado control de calidad. Tambin aparecen los principios cientficos y el control estadstico de la misma. Como resultado de una integracin vertical y horizontal de la funcin calidad en la empresa, nace en la dcada de los sesenta la administracin de la calidad. 2. 2. ELEMENTOS TCNICOS DE LA CALIDAD La calidad no es absoluta sino relativa respecto de una necesidad o de una funcin, por tanto es importante tener en cuenta las caractersticas tcnicas que corresponden, tales como: CONFIABILIDAD. Esta caracterstica esta relacionada con la vida til en lo tocante con la aptitud del producto para realizar la funcin esperada en las condiciones de utilizacin establecida y durante un tiempo comercialmente aceptable. PERTINENCIA. Se relaciona con la aptitud del producto para ser verificado o inspeccionado al ms bajo costo posible durante el periodo de utilizacin comercialmente aceptable. MANTENIMIENTO. Es una caracterstica operacional relacionada con la posibilidad de prolongar la vida til por medio del mantenimiento preventivo, tambin es la aptitud del producto para ser reparado en el momento de una descompostura durante su periodo comercialmente aceptable. SEGURIDAD. Es la aptitud del producto para ser utilizado sin riesgos de producir daos corporales o a los bienes de terceros. Si la empresa considera a la calidad como un criterio de xito, entonces le permitir: Reducir los desperdicios de energa y materias primas Reducir los costos Responder a las exigencias de la clientela Asegurar un mercado interior activo e importante Facilitar el desarrollo de las exportaciones 2. 3. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD En el mbito empresarial, estos factores se conocen con el nombre de las siete M. MERCADO. La demanda de nuevos productos y de productos mejorados crece impresionantemente, lo que hace que el consumidor se vea estimulado a comprar con ms frecuencia por la publicidad; esto trae como consecuencia la produccin en masa y el ofrecimiento de productos de corta vida, entonces el consumidor puede percibir que le ofrecen productos como si fueran de inferior calidad. MANO DE OBRA. El vertiginoso crecimiento de la tecnologa conlleva a utilizar una mano de obra cada v ez ms especializada, tambin vuelven muy rpido obsoletos los procedimientos y procesos; esto hace necesario la reingeniera de la mano de obra y a menudo el aumento del trabajo. La mano de obra se siente menos responsable de la calidad del producto debido a que su intervencin en el proceso se ve disminuida. MONETARIO. Para competir y permanecer en el mercado la empresa debe adaptarse a los cambios tecnolgicos ms recientes y para ello debe realizar inversiones con el fin de

mejorar su productividad y la calidad y confiabilidad de su producto, en ese orden la calidad del producto depender tambin del precio que el consumidor pueda pagar en el segmento del mercado donde opere la empresa. MANERA DE ADMINISTRAR. La calidad de un producto depende de las decisiones de la administracin y de la percepcin que se tenga de la misma a los distintos niveles. MATERIALES. La calidad del producto est estrechamente relacionada con los materiales, la empresa busca continuamente nuevos materiales a fin de mejorar la elaboracin del producto y de reducir los costos de fabricacin. Esto hace que las especificaciones se vuelvan restrictivas para las normas del producto y requieren de un anlisis ms complejo. La investigacin de la economa de la materia prima conlleva a una limitacin en el nmero de proveedores potenciales. MAQUINAS Y EL PROCESO. Las mquinas constituyen otro factor que afecta la calidad; la tecnologa lleva a la utilizacin de nuevas mquinas y procesos de produccin con los cuales se busca mejorar la productividad y reducir los costos, los procesos se vuelven rpidamente obsoletos y las mquinas no permiten satisfacer las exigencias de calidad de la clientela. MEDIO DE TRABAJO. El medio de trabajo no debe excluirse al tener en cuenta la calidad del producto, un local limpio, ordenado y bien iluminado es una necesidad indispensable ya que la relacin mano de obra y lugar de trabajo afectan directamente el nivel de calidad del producto. 2. 4. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD Para que el producto final concuerde con el prototipo aceptado se requiere de cierta informacin consistente en: Especificaciones relacionadas con las caractersticas, normas, estndares y tolerancias; mtodos de evaluacin que describan la forma de verificar las caractersticas del producto. ESPECIFICACIONES. Son las prescripciones que permiten elaborar un producto de calidad; deben describir el trabajo en detalle; se clasifican en dos grupos: ESPECIFICACIONES DE ABASTECIMIENTO. Son utilizadas especialmente por el departamento de adquisiciones o compras para negociar con los proveedores, por el departamento de aseguramiento de la calidad para verificar la calidad de las compras; de igual manera son tiles para el almacn para conocer las condiciones de almacenamiento y al departamento tcnico o de produccin para la utilizacin cuidadosa de los materiales y componentes que participan en la produccin. Una especificacin debe contener: descripcin del producto, normas generales, estndares particulares, embalaje, almacenamiento y entrega y medidas de seguridad para el empleo. ESPECIFICACIONES OPERACIONALES. Estas son las utilizadas por el rea de produccin, por aseguramiento de la calidad con el objeto de verificar la elaboracin y conformidad del producto y del procedimiento y en algunos casos para ventas con el fin de que estos negocien con los clientes. Las especificaciones de procedimiento deben explicar en detalle en cada etapa de la elaboracin las condiciones del producto as como los puntos de control que permitan obtener un producto que cumpla con las especificaciones; resulta muy til el uso del diagrama de ruta. Las especificaciones del producto en proceso indican las caractersticas, normas, estndares y tolerancias, las referencias a los mtodos de evaluacin y la lista de los defectos, con su nivel de aceptacin en las etapas del procedimiento. Los planes y diseos se hacen indispensables en la mayora de veces. Las especificaciones del producto terminado adems de las descritas para el producto en proceso, indican los anlisis aplicables al producto antes de la comercializacin y las pruebas sobre las muestras guardadas en el almacn, con el fin de confirmar la estabilidad y fiabilidad del producto cuando est en el mercado. Estas se aplican en el ultimo punto de control antes del cliente. Caracterstica. Es el aspecto o dimensin del producto sujeto a una norma o estndar. Esta adems puede clasificarse de conformidad a alguna propiedad (fsica, y qumica entre otras) y al mtodo de evaluacin (cuantitativa y cualitativa).Norma. Es un dato de referencia destinado a servir de base 4 de interpretacin para resolver problemas repetitivos; est definida y protegida por un estatuto legal. Estndar. Es una regla definida al interior de la empresa con el cual se caracteriza al producto. Tolerancia. Es la variacin dentro de la cual todo valor de la caracterstica est acorde con la norma o el estndar. La aplicacin del control estadstico de la calidad, debe considerar: la distribucin normal, el clculo de la media y su dispersin, estudiados en estadstica, los cuales se utilizan en el control de las variables y la nocin de defecto y defectuoso utilizados para el control de los atributos. Los conceptos de defecto y defectuoso son importantes

para la inspeccin, el control y el aseguramiento de la calidad, debido a que representan inconvenientes fundamentales que pueden tener graves consecuencias; por ello se hace necesario diferenciar y clasificar los defectos dentro de las especificaciones segn la naturaleza y sus consecuencias. Defecto crtico. Es el defecto que segn el juicio o la experiencia, generar graves peligros en la produccin o en la utilizacin del producto, o lo volver inutilizable antes de que concluya su vida normal. Defecto mayor. Es el defecto que segn la experiencia, provocar una falla anormal del producto durante su uso ordinario y generar costos elevados de mantenimiento. Defecto menor. Es aquel que no provoca fallas del producto ni disminucin de su rendimiento, y tiene un efecto pequeo sobre el cliente a menos que se repita frecuentemente. Un producto defectuoso puede contener uno o varios defectos: as el producto podr ser clasificado crticamente defectuoso, mayormente defectuoso o menormente defectuoso no por el nmero de defectos observados, sino por la naturaleza del defecto principal. Si un producto tiene un defecto crtico y un defecto mayor, se clasifica como crticamente defectuoso. Definidos las especificaciones y los mtodos de evaluacin,el departamento de calidad elabora el programa de control para asegurarse de que el producto cumplir con las especificaciones; determinando cuales son los puntos de control y las tcnicas de control. Los puntos de control se pueden ubicar en: El Insumo, para asegurar que los materiales defectuosos no entren en la produccin, El producto, con el objeto de verificar que la calidad del producto terminado satisfaga las especificaciones, El Proceso de produccin, con el fin de sealar las unidadesdefectuosas lo ms cerca posible de su origen e identificar las causas. Al igual que los puntos, debe elegir la tcnica que se utilizar as: Inspeccin al 100%, consiste en inspeccionar cada una de las unidades que pasa por el punto de control. Plan de Muestreo, permite evaluar en un punto de control la calidad de un lote por medio del muestreo, cuyo tamao de la muestra se precisa en el plan. Carta de Control, con esta se evala la calidad de un producto durante su elaboracin con la ayuda de grficos con los cuales se visualiza la calidad previniendo al trabajador de toda variacin anormal.Existen numerosos modelos de cartas de control para responder a una gran variedad de necesidades; se clasifican en cartas de control por atributos y cartas de control por variables. Cartas de Control por Atributos, entre estas las ms usadas son: Carta p, sirve para controlar la fraccin de unidades defectuosas en muestras de tamao variable, Carta np, para controlar el nmero de unidades defectuosas en muestras de tamao fijo, Carta u, sirve para controlar el numero de unidades defectuosas en muestras de tamao variable Carta c, para controlar el nmero de defectos en muestras de tamao fijo. Cartas de Control por Variables, de las cuales las ms usadas son: Carta XR, sirve para el control de la media aritmtica y de su dispersin, representado por el rango. Carta X, para el control de la media aritmtica de una caracterstica y de su dispersin, expresada mediante La desviacin estndar. 2. 5. COSTO DE LA CALIDAD Se constituye en una herramienta administrativa para planificar y orientar los programas de la calidad con el fin de mejorar el nivel de la misma o reducir sus costos. El costo de la calidad se fundamenta en cuatro aspectos: prevencin, evaluacin, fallas internas y fallas externas. Los costos de prevencin y evaluacin estn representados en las inversiones de la empresa en trminos de la elaboracin de un producto que satisfaga las necesidades del consumidor. Los costos de las fallas internas y externas son las perdidas financieras de la empresa debidas a los errores cometidos en la fabricacin de un producto que no satisface las necesidades del consumidor. Si se descubre una fall a durante la evaluacin de un producto, es posible determinar la causa y el efecto de la falla y mediante una accin correctiva planificada eliminarla.

El costo de una falla aumenta con la demora de su deteccin en el ciclo productivo; la deteccin en la etapa de comercializacin es ms costosa que la deteccin en la etapa de produccin. Por consiguiente el primer paso del programa debera ser la deteccin anticipada de las fallas en la elaboracin del producto y como segundo la reduccin de los costos relacionados con la deteccin de las fallas, dirigiendo las actividades hacia la prevencin. El aseguramiento de la calidad es un modelo que en la actualidad es aplicado en la mayora de las empresas, es sinnimo de control integrado o de administracin de la calidad y est orientado hacia la prevencin. El aseguramiento de la calidad contribuye a las utilidades cuando para un costo total ptimo de calidad, la prevencin est en un nivel tal que los costos de la evaluacin y de las fallas se reduzcan al mnimo. 2.6. AUDITORA DE LA CALIDAD Y NORMAS ICONTEC Debido a la descentralizacin de la funcin de calidad y al perfeccionamiento del aseguramiento de la calidad, la auditora de la calidad se ha convertido en herramienta importante para la toma de decisiones. La auditora de la calidad es un peritaje objetivo de los elementos que podran tener un efecto en el nivel de calidad de un producto. Esta permite identificar la variacin entre las normas prescritas y la realidad de un producto; se encuentran tres tipos de auditora de la calidad: AUDITORIA DE PRODUCTO. Esta se inicia con el producto terminado, examina el proceso de produccin y culmina con la materia prima e insumos. AUDITORIA DE PROCEDIMIENTO. Se hace precisin en el mtodo de elaboracin del producto y algunas veces se aplica a una sola etapa del procedimiento. AUDITORIA DE PROCESOS. Esta se utiliza cuando se desea asegurar que todas las directrices e instrucciones referentes al desarrollo del proceso son seguidas y se adaptan a los cambios estructurales de la empresa. La auditora puede tener dos orgenes: Auditora de reaccin, se origina en un problema descubierto en la empresa o proveniente del mercado. Auditora de prevencin, tiene como origen el programade actividades del aseguramiento de la calidad. El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin ICONTEC, es un organismo de carcter privado, sin nimo de lucro, para fomentar la Normalizacin, la Certificacin, la Metrologa y la Gestin de Calidad en Colombia; es el Organismo Nacional de Normalizacin. ICONTEC es miembro de la Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO, y de la Comisin Electrotcnica Internacional, IEC. En el mbito latinoamericano, ICONTEC es miembro activo y fundador de la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas, COPANT. La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por laOrganizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los sistemas de gestin cumplen con el estndar). Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas. Los principales beneficios son: Mejorar la satisfaccin del cliente Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad. Otros beneficios adicionales son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio Aumento de la productividad La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2000. La principal norma de la familia es actualmente la: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior: ISO 9004:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua de mejoras del funcionamiento. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente pensadas para organizaciones que realizaban proceso productivo y, por tanto, su implantacin en las empresas de

servicios era muy dura y por eso se sigue en la creencia de que es un sistema bastante burocrtico. Con la revisin de 2000 se ha conseguido una norma bastante menos burocrtica para organizaciones de todo tipo, y adems se puede aplicar sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica. Para verificar que se cumple con los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificacin que dan sus propios certificados y permiten el sello. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que les dan su acreditacin. 3. RESUMEN DE LA UNIDAD Los elementos tcnicos de la calidad son la confiabilidad, pertinencia, mantenimiento y seguridad. Los factores que afectan la calidad son conocidos en la esfera industrial como las siete M: mercado, mano de obra, lo monetario, la manera de administrar, los materiales, la mquina y el mtodo y el medio de trabajo. La funcin calidad puede estructurarse segn tres modelos: inspeccin, control de la calidad y aseguramiento de la calidad; la organizacin de un departamento de calidad depende de la naturaleza del producto y del tamao de la empresa. El control estadstico de la calidad necesita de una especificacin completa y previa que indique las caractersticas por evaluar, as como las normas, lastolerancias y el mtodo de anlisis para verificar la conformidad de las caractersticas. La gran mayora de los procesos de produccin siguen la distribucin normal por ello son controlados mediante los planes de muestreo y las cartas de control las cualespueden ser por atributos y por variables. Estas herramientas se aplican tanto a los insumos como a los procesos y al producto. El costo de la calidad es una herramienta de la administracin para que esta calcule los gastos deprevencin y de evaluacin relativos a las perdidas ocasionadas por las producciones defectuosas. La auditora de la calidad permite identificar la variacin entre las normas establecidas y la realidad del producto; esta se realiza al producto, al procedimiento y al proceso administrativo El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin ICONTEC, es un organismo de carcter privado, sin nimode lucro, para fomentar la Normalizacin, la Certificacin, la Metrologa y la Gestin de Calidad en Colombia; es el Organismo Nacional de Normalizacin.La principal norma de la familia es actualmente la: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos. 5. AUTOEVALUACIN 1. Existe alguna diferencia entre la calidad de un bien y la calidad de un servicio? 2. La mano de obra es un elemento muy importante entre los siete factores que afectan la calidad. Compare la funcin que esta tena en la poca de la revolucin industrial con la que tiene actualmente. 3. Cul es la diferencia para la funcin calidad, entre los modelos control de la calidad y aseguramiento de la calidad? 4. Cul es la diferencia entre los modelos inspeccin y control de la calidad? 5. Cundo aumenta el costo de una falla? 6. Qu es el ICONTEC? 7. Qu es la Iso 9001:2000? 8. En qu consiste la auditora de la calidad? 9. Describa los principales beneficios al implantar la auditora de la calidad. 10. En qu consiste el aseguramiento de la calidad? 11. Cul es la importancia del aseguramiento de la calidad? 12. Enumere y explique cada una de las tcnicas utilizadas en el control de la calidad. 13. En qu consiste el control estadstico de la calidad? 14. Indique dos defectos crticos, dos mayores y dos menores que usted podra encontrar en cinco productos de consumo popular y explique por qu los ha catalogado crticos, mayores y menores. 15. Redacte la especificacin de compra de un lapicero y de un libro para actas. 16. Inspeccione al 100% el texto de las competencias y el resumen de esta unidad. Especificacin: Toda letra E del texto es un defecto. Mtodo de evaluacin: recorrer todo el texto una sola vez en menos de 3 minutos, de arriba a bajo y de izquierda a derecha. No se deber regresar ni hacer tachones. Cuente el nmero de defectos y compare su resultado con el de otros compaeros de curso. Qu concluye?

UNIDAD 8 MANTENIMIENTO 1. COMPETENCIAS Al culminar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de definir el concepto de mantenimiento, identificar las clases de fallas al igual que las de mantenimiento, conocer la importancia de realizar el mantenimiento en la empresa y determinar ventajas y desventajas del mismo. 2. MANTENIMIENTO 2. 1. DEFINICIN Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones. Objetivos del Mantenimiento Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras ypreestablecidas de operacin Balancear el costo de mantenme nto con el correspondiente allucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que deba dar o cuando aparecen efectos in deseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien. Fallas Tempranas, ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas, son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores. Fallas tardas, representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien. 2. 2. CLASIFICACIN 2. 2. 1. MANTENIMIENTO PARA USUARIO En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. 2. 2. 2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo), este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin), este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. 2. 2. 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina basndose en la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas: Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una

previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo producen falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. 2. 2. 4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Ventajas: La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas: La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones basndose en ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos. 2. 2. 5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa" Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". El sistema esta orientado a lograr: cero accidentes, cero defectos y cero fallas. Ventajas: Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua. Desventajas: Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere

el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos. 3. RESUMEN DE LA UNIDAD El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin. Las fallas se clasifican en tempranas, adultas y tardas. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes. El mantenimiento se clasifica en: mantenimiento para usuario, mantenimiento reparativo, mantenimiento preventivo, predictivo y mantenimiento productivo total. . 5. AUTOEVALUACIN 1. Cul es la funcin del departamento de mantenimiento? 2. Establezca una diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo. 3. Defina cada uno de los tipos de mantenimiento existentes. 4. Describa los objetivos del mantenimiento. 5. Qu repercusiones trae para la empresa la falta de realizacin de mantenimiento? 6. Existe alguna relacin entre el mantenimiento, la seguridad e higiene industrial, el transporte y manejo de materiales y la calidad?. Explique la respuesta. 7. Enumere dos ventajas e igual nmero de desventajas del mantenimiento productivo total. 8. Qu es una falla? 9. Cmo se clasifican las fallas?. Explique cada una de ellas. 10. Enumere dos ventajas e igual nmero de desventajas del mantenimiento predictivo. 11. En el mantenimiento para usuario, qu accin de liderar el orientador de la unidad de mantenimiento? 12. Cules enfoques se consideran en la aplicacin del mantenimiento reparativo? 13. Cules son las ventajas y desventajas del mantenimiento reparativo? 14. Qu papel debe jugar el trabajador en la gestin de

mantenimiento en la empresa? UNIDAD 9 SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. COMPETENCIA Al culminar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de definir seguridad e higiene industrial, determinar su importancia, campo de accin, ventajas; conocer e identificar los elementos de proteccin personal y las sealizaciones; tambin establecer la relacin entre la salud ocupacional y la seguridad e higiene industrial.. 2. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 2. 1. DEFINICIN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones anteriores, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales. 2.2. IMPORTANCIA, CAMPO DE ACCIN Y VENTAJAS IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesa industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza, que son sus trabajadores Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer termino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores. En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del

trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Solo en segundo termino, si bien muy importantes por sus repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo. Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del pas. De ah que la prevencin en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad econmica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial. El acelerado crecimiento econmico de Mxico ha llevado a la industria a una constante y ms frecuente necesidad de modernizacin de equipos y procedimientos tecnolgicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables daos al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad. Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requiere un fuerte impulso y una accin coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial. La promocin de polticas preventivas, sobre todo, permitir superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo. CAMPO DE ACCIN DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. La salud en el trabajo utiliza los mtodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos. La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad fsica y/o psquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su accin recae en la vida cotidiana del trabajador, pues tambin existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios pblicos. As, hace uso de: La medicina del Trabajo, disciplina afn, cuya principal funcin es la de vigilar la salud de los trabajadores, valindose de elementos clnicos y Epidemiolgicos. La Ergonoma, que se dedica a procurar la implementacin de lugares de trabajo, diseadas de tal manera que se adapten a las caractersticas anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas de las personas que laboren en ese sitio. La Psicologa Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptacin del hombre a su puesto de trabajo y a s mismo la de estudiar las demandas psicolgicas y cargas mentales

que el trabajo produce al trabajador. La Ingeniera, La Arquitectura, La Fsica, La Qumica, La Biologa, La Medicina, La Psicologa, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de accin con un tratamiento ergonmico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que adems, se estudien nuevos mtodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general. La Psicologa, que se encarga de prevenir los daos a la salud causados por tareas montonas y repetitivas, y por la propia organizacin del trabajo cuando sta no toma en cuenta al trabajador como humano que es. La Administracin del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las polticas generales y la organizacin del trabajo. Se puede decir que el campo de accin comprende entre otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin, presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensin y cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificacin mayor, ser promocionado, duracin de la jornada; grado de exposicin a los agentes contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carcter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral. VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en las empresas se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los limites de tiempo establecidos. El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios. La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las utilidades. Controlar las observaciones y las causas de perdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo; Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la

repeticin del accidente y Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral. 2.3. REPERCUSIONES DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Dentro de los efectos negativos que el lugar de trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del mismo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; la EPS, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos. Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma ms general de los costos indirectos podemos citar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, perdida de mercado, perdida de imagen y prestigio. 2. 4. ELEMENTOS DE PROTECCIN Como lder de seguridad y salud en el trabajo, usted debe conocer los diferentes elementos de proteccin personal, identificar las condiciones en las cuales se requiere su uso, mantenerlos de manera correcta y ayudar a sus compaeros a concientizarse de la importancia de estos Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos grave. Algunos de los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a continuacin: PARA LA CABEZA, casco de seguridad: cuando se expone a riesgos elctricos y golpes; gorro o cofia: cuando se exponga a humedad o a bacterias PARA LOS OJOS Y LA CARA, gafas de seguridad: cuando se expone a proyeccin de partculas en oficios como carpintera o talla de madera; monogafas de seguridad: cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos; careta de seguridad: utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos en grandes cantidades; careta o gafas para soldadura con filtro ocular: para proteccin contra chispas, partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura. PARA EL APARATO RESPIRATORIO, mascarilla desechable: cuando est en ambientes donde hay partculas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras partculas derivadas del pulido

de piezas; respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores; respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames qumicos. PARA LOS ODOS, premoldeados: disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo; moldeados: disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su odo; tipo copa u orejeras: atenan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja. PARA LAS MANOS, guantes de plstico desechables: protegen contra irritantes suaves; guantes de material de aluminio: se utilizan para manipular objetos calientes; guantes dielctricos: aslan al trabajador de contactos con energas peligrosas; guantes resistentes a productos qumicos: protegen las manos contra corrosivos, cidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil. PARA LOS PIES, botas plsticas: cuando trabaja con qumicos; botas de seguridad con puntera de acero: cuando manipule cargas y cuando est en contacto con objetos corto punzantes; zapatos con suela antideslizante: cuando este expuesto a humedad en actividades de aseo; botas de seguridad dielctricas: cuando est cerca de cables o conexiones elctricas. PARA TRABAJO EN ALTURAS. Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arns de seguridad completo: casco con barbuquejo, mosquetones y eslingas, lnea de vida. Antes de realizar algn trabajo en altura, todos los Elementos de Proteccin Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo deber tener una hoja de vida en la cual se registren los datos de cada inspeccin. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algn equipo defectuoso, ste deber ser retirado inmediatamente. Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de proteccin personal. Para su buen mantenimiento, lvelos peridicamente en una solucin jabonosa, djelos secar al aire libre (lejos de los rayos solares), gurdelos en su respectivo estuche o bolsa, no los almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate de algn deterioro. El Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de proteccin personal, las condiciones de utilizacin y vida til. Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP su utilizacin debe ser obligatoria por parte del personal. Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiables cuando razones de higiene y practicidad as lo aconsejen. Los equipos y elementos de proteccin personal, deben ser

proporcionados a los trabajadores y utilizados por stos, mientras se agotan todas las instancias cientficas y tcnicas tendientes a la aislacin o eliminacin de los riesgos. 2. 5. SEALIZACIONES La sealizacin se define como las indicaciones que de forma conjunta y por medio de una serie de estmulos inducen a procesos y ejecuciones del individuo que las recibe. La correcta sealizacin es eficaz como tcnica prevencionista. La seal de seguridad proporciona un mensaje de prevencin generado por formas geomtricas y diversos colores dando as una indicacin especfica para cada situacin. De esta manera, el propsito del color es llamar la atencin rpidamente hacia objetos y situaciones que afectan a las personas. Las seales deben usarse slo para instrucciones especficamente relacionadas con la seguridad y la salud. La sealizacin debe ser clara y de fcil interpretacin con el fin de que cumpla con su objetivo: prevenir y alertar en caso de riesgo. La funcin de los colores y las seales de seguridad es atraer la atencin sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, as como indicar la ubicacin de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad. La normalizacin de seales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la sealizacin de seguridad. Estos es necesario debido al comercio internacional as como a la aparicin de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en comn o que se trasladan de un establecimiento a otro. Por tal motivo se establecen los colores de seguridad y las formas y colores de las seales de seguridad a emplear para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud. Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de caractersticas especficas al que se le asigna un significado definido. Smbolo de seguridad: Representacin grfica que se utiliza en las seales de seguridad. Seal de seguridad: Aquella que, mediante la combinacin de una forma geomtrica, de un color y de un smbolo, da una indicacin concreta relacionada con la seguridad. La seal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar su significado y alcance. Seal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la informacin suministrada por una seal de seguridad. La aplicacin de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de mquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes: El color rojo denota parada o prohibicin e identifica adems los elementos contra incendio. Se usa para indicar

dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso est prohibido en circunstancias normales, por ejemplo: botones de alarma, botones, pulsador o palancas de parada de emergencia, botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyeccin de gas extintor, etc.). El amarillo, se usar solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45 respecto de la horizontal para indicar precaucin o advertir sobre riesgos en: Partes de mquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o daar de cualquier otro modo; adems se usar para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y tambin para indicar los lmites de carrera de partes mviles. Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones elctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecmara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspeccin. Desniveles que puedan originar cadas, por ejemplo: primer y ltimo tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc. Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las reas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados. Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, gras, zorras autoelevadores, etc.). El color verde denota condicin segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en: puertas de acceso a salas de primeros auxilios, puertas o salidas de emergencia, botiquines, armarios con elementos de seguridad, armarios con elementos de proteccin personal, camillas, duchas de seguridad, lavaojos, etc. El color azul denota obligacin. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remocin o accionamiento implique la obligacin de proceder con precaucin, por ejemplo: tapas de tableros elctricos, tapas de cajas de engranajes, cajas de comando de aparejos y mquinas, utilizacin de equipos de proteccin personal, etc. 2.6. LA SALUD OCUPACIONAL Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL A partir de la vigencia de la Ley 100 de 1993, se reglamentaron con el Decreto 1295 de 1994, los lineamientos administrativos, econmicos y asistenciales referentes a la salud de los trabajadores y a los riesgos profesionales, mediante la creacin del Sistema General de Riesgos Profesionales. Este sistema surge a partir del Tercer Libro de la Ley 100 y se rige al igual que los referentes a pensiones y salud, por los principios de Unidad, Eficiencia, Participacin, Solidaridad e Integralidad. La Salud Ocupacional se encarga de la proteccin, conservacin y mejoramiento de la salud de las personas en

su entorno laboral, contra los riesgos relacionados con agentes fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, orgnicos, sustancias peligrosas para el organismo y otros que puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo. Todos los trabajadores estn obligados a cumplir con las normas y reglamentos de higiene y seguridad que se establezcan. El conocimiento de la Salud Ocupacional como rea de la Salud Pblica, permite identificar las diferentes actividades desarrolladas en las reas de Medicina del Trabajo, Seguridad Industrial e Higiene Industrial, para as poder planear, ejecutar y evaluar actividades del que hacer fisioteraputico propiamente dicho en el rea de Salud Ocupacional. El Programa de Salud Ocupacional, consiste en la planeacin y ejecucin de actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las empresas. En todas las empresas debe existir un Comit Paritario de Salud Ocupacional, cuya razn de ser es hacer seguimiento para que las actividades planeadas en el Programa de Salud Ocupacional si se cumplan. Los objetivos que tiene el Programa de Salud Ocupacional son: Definir las actividades de promocin y prevencin que permitan mejorar las condiciones de trabajo y de salud de los empleados. Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y controlar los factores de riesgo relacionados. Cuando una empresa desarrolla su Programa de Salud Ocupacional, logra beneficios como: Se mejora la calidad del ambiente laboral, se logra mayor satisfaccin en el personal y en consecuencia, se mejora tambin la productividad y la calidad de los productos y servicios. El Programa de Salud Ocupacional consiste en la planeacin y ejecucin de actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las empresas. El Programa de Salud Ocupacional, lo desarrolla la Empresa con la participacin de los trabajadores. Su ejecucin es permanente, como un proceso de mejoramiento continuo de las condiciones de trabajo. Debe actualizarse como mnimo una vez al ao, segn se presenten cambios en los factores de riesgo o en los procesos. Las empresas han identificado que el desarrollo del Programa de Salud Ocupacional es una actividad que tiene tanta importancia como la gestin de la calidad, la productividad y las finanzas de la empresa. Todas las empresas tienen factores de riesgo relacionados con su labor, por pequea que sea la organizacin, requiere del desarrollo de un Programa de Salud Ocupacional y estar

afiliada a una ARP, que los asesores en su desarrollo. Un ACCIDENTE es un suceso repentino no deseado que produce consecuencias negativas ya sea en las personas, las instalaciones, las mquinas o el proceso. Un INCIDENTE es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas que se presentan los accidentes, slo que por cuestiones del azar no desencadena lesiones en las personas, daos a la propiedad, al proceso o al ambiente. Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la oportunidad para identificar y controlar las causas bsicas que lo generaron, antes de que ocurra un accidente. ENFERMEDADES PROFESIONALES, son aquellas de carcter transitorio o permanente que se dan como consecuencia directa con la clase de labores que desempea el trabajador. 3. RESUMEN DE LA UNIDAD La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. Bsicamente la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Se puede decir que el campo de accin comprende entre otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin, presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensin y cargas mentales. El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios. Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. La seal de seguridad proporciona un mensaje de prevencin generado por formas geomtricas y diversos colores dando as una indicacin especfica para cada situacin. El Programa de Salud Ocupacional, consiste en la planeacin y ejecucin de actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las empresas. 5. AUTOEVALUACIN 1. En que consiste la seguridad industrial? 2. Cmo se define la higiene industrial? 3. Cul es la diferencia entre seguridad industrial e higiene

industrial? 4. A qu aspecto en comn apuntan la seguridad industrial y la higiene industrial? 5. Cul es el campo de accin de la higiene y seguridad industrial? 6. Enumere las ciencias de apoyo a la seguridad e higiene industrial. 7. Qu implicaciones trae la falta de aplicacin de la higiene y seguridad industrial en una empresa? 8. Qu es la salud ocupacional? 9. Cul es la diferencia entre accidente e incidente? 10. Qu es una enfermedad profesional? 11. Cul es la diferencia entre accidente de trabajo y enfermedad profesional? 12. Qu se crea con la Ley 100 de 1993, respecto a la salud de los trabajadores y riesgos? 13. Es tan importante la salud ocupacional como la gestin de calidad, la productividad y las finanzas?. Sustente la respuesta. 14. Cul es la importancia de los equipos de proteccin personal? 15. Cmo un lder de seguridad, qu gestin adelantara al interior de la empresa? 16. Cmo debe ser una seal de seguridad? 17. Cul es el papel de los colores utilizados en las seales de seguridad? 18. Enumere cinco casos de accidentes de trabajo e igual nmero de enfermedades profesionales.