UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA PROCESOS QUMICOS

ELABORACION DE PINTURAS

Realizado por: Profesora: Diana Acosta AGUILERA, Eumir LEZAMA, Hilenny ROBLES, Vanessa TAICO, Alejandra Seccin: 62

Valencia, 16 de Febrero de 2013

INTRODUCCIN La pintura es definida como una composicin liquida o solida pigmentada que se convierte en una pelcula slida y opaca despus de su aplicacin en capa fina, cuya finalidad es proteger, embellecer y valorizar. Hace ms de 20.000 aos que el hombre de las cavernas pintaba las paredes de sus cuevas utilizando pintura que el mismo preparaba, para as expresar sus sentimientos y lo que viva en su entorno. Aos ms tarde, el hombre utilizaba la pintura para decorar las paredes de sus viviendas. Hace ms de 4.000 aos que los egipcios ya utilizaban recubrimientos de temple a base de casena, huevos, agua, goma arbiga y pigmentos minerales, xidos de hierro, malaquita verde, amarillos a base de trisulfuro de arsnico, etc., es decir, sentan la necesidad del color en su medio de vida, fenmenos que afortunadamente tambin se producen en nuestros das. Pues por suerte estamos rodeados de color por todas partes.A medida que la poblacin mundial creci y comenz a viajar, comercializar, ir a guerras en escalas ms organizadas, la necesidad de recubrimientos decorativos y de proteccin fueron creciendo asi fue como surgio una creciente variedad de pigmentos y resinas. A pesar de estas mejoras evidentes en cantidad y calidad de los recubrimientos, los volmenes eran insignificantes para los estndares modernos. Un bajo nivel de vida generalizado, aunado a la escasez de algunas materias primas y un proceso manual lento de fabricacin, resultaron en un extremadamente bajo crecimiento en la utilizacin de las pinturas. Sin embargo, la inventiva de hombre y curiosidad inherente gradualmente lo llevaron a desarrollar mejores procesos de fabricacin. Para 1500 d.C el primer barniz fue creado con una resina comn con sandraca en aceite de linaza para proteger y decorar armas, luego con el pasar de los aos la resina ms importante fue el mbar, sin embargo la escazes de este producto llevo a la bsqueda de otros sustitutos.

Con la entrada del siglo XX, la industria de las pinturas, como cualquier otra industria manufacturera, experimento cambios dramticos. Hubo ms progreso en 50 aos que en miles que haban transcurrido. Aglutinantes tradicionales se fueron sustituyendo por resinas sintticas, y muchos nuevos campos de la tecnologa de los recubrimientos se abrieron con el desarrollo de la nitrocelulosa, fenolicos, urea y formaldehdos de melamina, acrlicos,

vinilos, Alquidales, terpenos, cumaronas e indenos, epoxis y uretanos. Hoy en da una gran variedad de emulsiones se encuentran en el mercado para una gran variedad de aplicaciones De todas formas, la primera resina sinttica producida a gran escala y comercializada en el mundo fue fabricada por la General Electric Company, con el nombre de Gliptal, en el ao 1917.

En Espaa, los primeros ensayos con resina sinttica se llevaron a cabo entre los aos 1930 y 1940. La evolucin de dichas resinas ha sido constante hasta nuestros das, con gran cantidad de modificaciones, pero an constituyen la base de gran parte de las pinturas decorativas al disolvente.En general, estas resinas estn preparadas con disolventes derivados del petrleo para facilitar su aplicacin.Nuevos pigmentos y colorantes fueron sintetizados para mejorar su resistencia, brillantez y durabilidad. Hubo disponibilidad de nuevos aceites como el de pescado, perilla, madera de china, soya, etc tanto en manera natural como qumicamente tratados. Nuevos monmeros como los acrlicos, cloruro de vinilo, etileno, etc. hicieron posibles las emulsiones. Una gran variedad de solventes con propiedades especiales y distintos grados de destilacin fueron desarrollados. Aditivos especiales para flujo, nivelacin, secado, etc. entraron. Verdaderamente, el siglo XX comenz una verdadera revolucin en el campo de los recubrimientos orgnicos.

En Venezuela el mercado de pinturas es muy variado ya que existe infinitas empresas a pequea y gran escala, donde implementado diferentes solventes orgnicos y resinas ofrecen una gran cantidad de productos con diferentes aplicaciones lo cual lo hace muy competitivo. El proceso de fabricacin pintura que se explicara en esta monografa es sobre la empresa PINCAR que se encuentra ubicada en el estado Carabobo.

RESEA HISTRICA

Pincar se crea en la ciudad de Valencia, Venezuela, en el ao 1998, en un galpn de 500 m2, con el objetivo de suministrar al mercado venezolano pinturas y recubrimientos de alta calidad con un concepto competitivo, fundamentado en el dinamismo y capacidad de innovacin. Desde ese momento su actitud empresarial se fundament en la base del Respeto por el consumidor final, lo que hemos mantenido y sostenido asumiendo como filosofa fundamental de toda nuestra organizacin el intento constante de sastifacer al mximo nuestros clientes, suministrando una gama de productos de alta calidad, adecuados a las necesidades y con una relacin costo-valor competitiva.

Despus de 6 aos existencia y con un gran grupo de profesionales multidisciplinarios, de amplia experiencia en sus reas respectivas y gracias a un gran empeo humano, se trazaron retos de ampliacin, mudndose en el ao 2004, las nuevas instalaciones contaban con 3500 m2 y aumentaron su capacidad instalada a 250000 galones/mes, apostando siempre en la modernizacin, con una constante preocupacin de que los productos correspondan cada vez ms con la calidad deseada, respetando siempre la tradicin pero evolucionando y aceptando los cambios con miras al futuro. En el 2006 la marca NORVEN otorga a Pincar el smbolo distintivo mediante el cual el estado venezolano garantiza que los productos que lo ostentan han sido fabricados conforme a las Normas Venezolanas COVENIN y bajo estrictos sistemas de Control de la Calidad. Este sello de calidad est

respaldado por una serie de disposiciones legales entre las cuales la ms importante es la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad. Luego en el 2008 recibe la certificacin COVENIN ISO 9001:2000 y en el 2011 le otorgan el recertificado de su sistema de gestin de calidad (ISO 9000:2008)

Pincar se ha propuesto como meta, en el mercado de pinturas y recubrimientos, ser la primera opcin de sus clientes, accionistas y colaboradores, siendo tambin reconocida

como una empresa socialmente responsable. Por lo tanto, tenemos el compromiso corporativo de: Concentrar esfuerzos apostando al xito de sus clientes y usuarios. Propiciar retornos competitivos a las inversiones de sus accionistas Crear un ambiente de trabajo motivador para sus colaboradores

Entendiendo que el principal objetivo mayor de cualquier empresa es la satisfaccin del hombre, sea aquel que consume sus productos o aquel que trabaja para producirlos y llevando en alto nuestro slogan Pasin por el color como norte se su sentimiento hacia lo que se han propuesto.

EQUIPO EMPLEADO

Los tanques de proceso juegan un papel importante en casi todos los sistemas de proceso. La apropiada seleccin de las opciones de configuracin del tanque, agitacin, intercambio de calor y control tiene una contribucin significativa a la calidad final de su producto.

Los tipos de tanques dispuestos en la empresa PINCAR para realizar la produccin de pinturas son los siguientes:

Del tipo fondo Toriesfrico: el fondo de este tipo de tanque de almacenamiento y mezclado tiene bordes semiesfricos cumpliendo la funcin de no acumular mezcla, sino por el contrario, garantiza que todas las partculas del sistema sean mezcladas. Su forma ayuda a la descarga correcta de productos de baja o mediana viscosidad, ideal para este proceso de fabricacin de pinturas.

Del tipo fondo Cnico: el fondo de este tipo de tanque tiene forma cnica adaptada al fondo y Diseado para productos de baja o mediana viscosidad que usen un agitador, cumpliendo la funcin de garantizar que todas las partculas del sistema sean mezcladas. Su forma ayuda a la descarga correcta.

Dentro de PINCAR, la produccin de diaria de producto va de 20000 a 22000 galones por da, distribuido en tanques de capacidad de 80 gal, 100 gal, 300, 500, 600, 1000, y 3000 galones. Y organizaciones y repartidos de acuerdo a la produccin de colores, es decir, existe un tanque para la gama de produccin de tonalidades azules, y as para cada gama.

DISPERSORES En el dispersor, se utiliza un discodiente de sierra (discos dentados), que gira a alta velocidad, montado en un eje vertical dispuesto en un punto fuera del centro con respecto a una cuba circular, en donde se someten a una alta turbulencia las partculas (lquidas, slidas y gaseosas) situadas en diferentes niveles de la cuba de trabajo; la zona de turbulencia as creada se transmite rpidamente en toda la cuba. Este sistema deshace los aglomerados y mezcla ntimamente los slidos y los lquidos en forma ptima incorporando los pigmentos en un vehculo, ms rpidamente que en otros mezcladores. Los disco dentado gira a una velocidad determinada, estos agitadores pueden ser de distintas caractersticas, desde los agitadores murales con capacidad de hasta 500 L y velocidades de 700 y 1200 rpm, hasta los agitadores de alta velocidad con capacidades desde 500 hasta 20000 litros de velocidades variables desde 400 hasta 1800 rpm. En la figura 1 se muestra un agitador donde el recipiente est asegurado de forma que en el caso de excesiva viscosidad del producto que se est elaborando no se produzca movimiento en este.

Figura 1. Dispersor de alta velocidad

Aspas Tipos paletas utilizadas para dispersiones directas, es decir, su tratamiento es especial para el rea de proceso o la mezcla que se encuentra en un tamao de partcula adecuada y pequeo, por lo tanto las mezclas no son muy duras. Realiza el proceso de mezclado nicamente. Existen aspas de paletas con aletas incorporadas para realizar mezclado y dispersin pero existe un alto contenido de slidos, caso pasta profesional, pero por no querer originar acumulacin en las paredes del tanque, pues se usa esta configuracin.

La produccin de pinturas se puede realizar de dos maneras, realizar el proceso de dispersin; utilizando discos dentados en un solo tanque para luego, realizar un bombeo de los lquidos, pasando la mezcla a otro tanque de almacenamiento para realizar simplemente el mezclado, en ella la configuracin es del tipo paleta. O bien puede hacerse dispersin, mezclado y matizado, todo en un mismo tanque abierto. La forma operacional dentro de la empresa PINCAR, es del tipo manual; hablamos de la adicin de la materia prima, y de la etapa final de llenado de la pintura. Cuando las mezclas son muy duras, se utiliza un equipo extra llamada Molinos de perlas y/o de cestas, son cubas de aproximadamente 15L el cual utiliza la adicin de perlas de vidrio o de circonio muy duras, an ms duras que la mezclas para que el producto al pasar entre las perlas, hacen que los pigmentos choquen entre s, para que puedan disminuir su tamao y se optimice su dispersin y contine a la etapa de terminacin.

La geometra entre el tanque y el agitador y la pasta pigmentada ha sido estudiada con rigor con objeto de optimizar el proceso. En la figura 2 se puede observar esto el dimetro del recipiente debe ser de 2 a 2,5 veces superior al dimetro del el disco, la altura en reposo de la pasta pigmentada 2 a 3 veces y la distancia del disco hasta el fondo aproximadamente la mitad de su dimetro

Figura2. Geometra del dispersor MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

1. SOLVENTE:Es el componente fluidificador de pinturas. En algunas pinturas los solventes realmente disuelven las resinas, en otros simplemente acta como un transportador disolvente sin realmente disolver las molculas de resina. En todos los casos el solvente es un lquido que permite bajar la viscosidad de la pintura suficientemente para permitir su aplicacin.Permite la formacin de un film curado de pintura mediante la evaporacin lenta del mismo, por ende la funcin del solvente en una pintura es transitorio. Los solventes se pueden categorizar en 4 tipos:

Solventes de petrleo:En esta categora estn los solventes orgnicos alifticos (de parafina) y los solventes aromticos (benceno). Los alifticos,dada su baja polaridad, tiende a ser limitada su posibilidad de disolver muchas resinas. El punto de ebullicin de estos solventes ronda en 34-65C .Los solventes aromticos, a diferencia de los alifticos,generalmente tienen ms alto poder de disolver las resinas. Solamente 3 solvente aromticos son comnmente usados en recubrimientos: mdium flash , high flash y xileno.

Solventes clorinados (CHC) y solventes fluorocarbonados (CFC):Alto poder de solvente, muy rpida tasa de evaporacin, y relativamente no inflamable caracterizan a los solventes CHC y CFC usados en pinturas. Ejemplos de solventes que se han usado en pinturas son: trifluorometil para-clorobenceno; 1,1,1 tricloretano, tricloroetileno y diclorometano. Inicialmente en la dcada de los 1980 los CHC y CFC fueron considerados de gran inters como solventes de pintura porque ellos no contribuan a la polucin del aire. Sin embargo in muchos pases los solventes clorinados son actualmente considerados peligrosos y estn fuera de la ley porque agraden a la capa de ozono.

Solventes oxigenados:Los solventes oxigenados estn disponibles en un rango de solventes que una mezcla puede ser ajustada a casi cualquier valor de polaridad a travs de combinar juiciosamente varios individuales solventes. Los principales tipos de solventes oxigenados usados como solventes en recubrimientos incluyen: alcohol, steres, ketones, glicol-eter y tambin sus acetatos.

Solventes acuosos:Desde que el agua es una substancia altamente polar, el uso de esta es limitada para disolver las resinas que tambin son bastante polares. Para mejorar esto, se mezcla con solventes orgnicos. Los lquidos orgnicos estn llamados a ser cosolventes porque ellos asisten al agua en solubilizar la resina La mezcla agua con solventes orgnicos tambin tiene otra ventaja, esta evapora mucho ms fcilmente que el agua sola. Un nmero de pinturas realmente contienen

ms solventes orgnicos que agua, alguna al grado de que pueden ser realmente inflamables. La mayora de las pinturas con agua como su principal solvente tambin incluyen desde 0,5% a ms de 20% de solventes orgnicos oxigenados. Grupos polares que son usados sobre resinas para incrementar la solubilidad del agua son generados a partir de reacciones acido-base. Algunas resinas son diseadas para reaccionar con iones donadores de hidrgeno acuoso (cido) ,mientras que otras resinas son preparadas para reaccionar con iones hidrxido donadores (bases) Por ejemplo, en soluciones cidos suaves acuosos , grupos de amina terciarios cambian dentro de grupos cuaternarios de cationes amonio altamente polares .Los recubrimientos de electro deposicin catdica andica son ejemplo de pinturas que usan respectivamente grupos aminas terciarias y grupos de cidos carboxlicos para alcanzar la solubilidad del agua.

2. ADITIVOS: Son compuestos qumicos de diversa naturaleza que se aaden en pequeas proporciones de 0,001% y 5 a la pinturapara dar propiedades especiales, como resistencia, viscosidad, resistencia a la formacin de microorganismos, humedad, entre otros. Los ms utilizados son espesantes, plastificantes, secantes, dispersantes, antiabrasivos, dispersivos, antisedimientadores, defloculantes, anticrater, absorbentes UV, humectantes, bactericidas, fungicidas, entre otros. Los aditivos se agregan segn el tipo de pintura que se desea fabricar y son unas de las materias primas ms importantes en el proceso ya que ellos son los que dan una de las principales caractersticas al producto.

Un aditivo sirve para compensar esas situaciones que pueden afectar el resultado esperado en un buen proceso de pintura. Puede ser desde clima extremoso o muy caluroso o helado, mucha humedad en el ambiente, ms tiempo del posible para el secado de la pintura, o superficies sucias o con residuos de otros acabados. En lo general eso puede causar problemas de adherencia de la pintura y marcas excesivas de la brocha. Agregar un aditivo en la pintura ayuda a eliminar marcas de brocha o rodillo, mejora la penetracin de la pintura, y aumenta su adherencia. Un aditivo de pintura sirve aun en las condiciones climticas ms extremas, tanto de calor, fro o humedad, sin alterar su color, y al contrario, mejorando incluso su rendimiento.

Aditivos que afectan la viscosidad: Es importante resaltar que la pintura presenta cierto grado de viscosidad no Newtoniana, lo cual presenta una ventaja en la misma ya que a medida que se va aplicando en el objeto que se desea cubrir no se desprende por que la viscosidad sube tan pronto la pintura se aplica.Las marcas de aplicacin son difciles de eliminar, esto se consigue elevando los niveles de slidos en la pintura donde la viscosidad ser alta por la inevitable floculacin y por la alta densidad de las partculas que impiden el movimiento, sin embargo existe un fenmeno llamado dilatancia que se produce cuando se sedimentan los pigmentos y que consiste en el aumento de fluidez en el reposo y el descenso de la viscosidad cuando se agita llegando a solidificar la pintura.

Por ende existen: -espesantes no reticulados, no acuosos. Hay una serie de polmeros, que pueden emplearse para dar viscosidad no Newtoniana a las pinturas basadas en disolventes no polares. -Espesantes no reticulados, acuosos. -Espesantes no reticulados, en disolventes.

Aditivos que afectan las tensiones superficiales e interfaciales: La aparicin de burbujas, agujeros o crteres en la pelcula, suelen ser debido a un secado

inadecuado a temperatura ambiente antes de ser cocida la pintura; o tambin a la presencia de demasiado disolvente de punto de ebullicin bajo, o a una reaccin en la pintura con produccin de gas, o a una capa inferior defectuosa.

Existe un defecto llamado cisuras que requiere un aditivo para su solucin. Las cisuras son pequeas depresiones en forma de platillos que aparecen en la superficie de la pelcula. Estn causadas por partculas de material incompatible, que caen o estn presentes en la pintura durante su secado. Se dice que existe una alta tensin interfacial entre la pintura y las partculas. Para prevenir la aparicin de cisuras, hay que aadir un aditivo que reduzca la tensin interfacial. Cuando cae la tensin interfacial, la partcula se moja y es absorbida por la pelcula. Los agentes tensioactivos (surfactantes), reducen la tensin interfacial. Alternativamente, se puede aadir un agente que reducir la tensin superficial del lquido tanto que la tensin interfacial tambin baja. Los aceites de silicona administrados en muy pocas cantidades, ya que se quedan slo en la superficie son aptos para ello pero deben ser compatibles con el acabado, o l mismo podra provocar las cisuras.

Otros productos que pueden prevenir la aparicin de cisuras son los polmeros lineales de mayor peso molecular, tambin conocidos como agentes de flujo. Su mecanismo de accin no est muy claro.

Aditivos que afectan la apariencia: las ltimas clase de aditivos que afectan a la apariencia son estabilizadores de luz y colorantes fluorescentes incoloros. Las pinturas pueden perder color por desvanecimiento del pigmento y tambin puede romperse el polmero en el aglutinante. La causa primaria de estos problemas puede ser el efecto de la radiacin incidente, especialmente la UV. Los absorbedores de UV, tienen la capacidad fsica de absorber las radiaciones UV, con lo que evitan que alcancen y ataquen el aglutinante. Estos absorbedores se utilizan ahora en combinacin con limpiadores de luz de amina obstaculizada. Estos capturan los radicales libres producidos por la accin de la radiacin, que de otra forma provocara una degradacin del polmero.

Aditivos que afectan las reacciones qumicas: Estos son los productos conocidos como activadores (o catalizadores) y, aceleradores, secadores, inhibidores(o soluciones retardadoras) dependiendo de si inician o modifican la velocidad de la reaccin de secado respectivamente. Un activador puede ser un componente de una pintura, que entra en reaccin con los ingredientes formadores de resina del otro componente de la pintura. En este caso no se puede considerarse como aditivo. Un verdadero aditivo activador sera aquel que se aade en pequea proporcin a la pintura e inicia la reaccin qumica. Normalmente se trata de un producto qumico que se descompone para dar radicales libres que a su vez, inician una polimerizacin de adicin.

Los secadores y los aceleradores son verdaderos catalizadores, puesto que aceleran la reaccin de secado sin ser consumidos en el proceso. Un inhibidor ralentiza la reaccin de secado a base de reaccionar con los radicales libres, evitando que estos inicien una polimerizacin por adicin. Las soluciones retardadoras son

simplemente soluciones de un inhibidor. Un retardador puede ser tambin un diluyente de lacas que contiene disolventes de alto punto de ebullicin. Estos retrasan la evaporacin simplemente por su lentitud en evaporarse.

Los agentes antioxidantes son inhibidores suaves del secado oxidativo, y se incluyen normalmente en pinturas de secado por ese mecanismo, para mejorar la estabilidad en el bote. Suelen ser bastante voltiles y se evaporan despus de la aplicacin de la pintura. Los eliminadores de la humedad se incluyen para inhibir la reaccin entre los ingredientes de la pintura con el agua, que se introduce en la pintura durante su fabricacin. Esa reaccin podra gelatinizar prematuramente la pintura en el contenedor o producir gas a presin. Se recomienda el xido de calcio para pinturas ricas en zinc.

Aditivos que afectan a los microorganismos vivos: Las pinturas pueden deteriorarse por la accin de microorganismos (bacterias, levaduras y mohos).

Todos los microorganismos pueden estropear las pinturas lquidas en el continente, pero sobre todo son las bacterias quienes producen estos efectos indeseables. Las bacterias pueden producir gases, reduccin de la viscosidad y prdida de color en las pinturas de ltex. Pueden entrar en la pintura a travs de sus ingredientes (incluyendo el agua) y por equipos no esterilizados. Todo esto se puede prevenir con esterilizaciones peridicas de la fbrica. Sin embargo la inclusin en la pintura de un biocido (bactericida) en bajas concentraciones puede ayudarnos. Los biocidos comerciales para pinturas suelen ser mezclas de compuestos orgnicos complejos, que protegen contra una amplia variedad de bacterias. Su efectividad de muchos de ellos es debida al desprendimiento de formaldehdo, pero por su toxicidad no se utiliza mucho actualmente. Una vez aplicada la capa de pintura sta queda expuesta a una gran variedad de esporas de levaduras, hongos y algas que estn en el aire. Si encuentran nutrientes y humedad en la pintura o en su superficie se pueden dar las condiciones necesarias para su crecimiento, y se multiplicarn formando colonias no apreciables a la vista que pueden deteriorar la pelcula, con lo que la pintura pierde sus propiedades protectoras. Para evitar esto se incluyen fungicidas y algicidas en la frmula de la pintura.

3. RESINAS: Es un sustancia natural o sinttica cuya funcin principal es la de aportar a la pintura o barniz la capacidad de formar una pelcula continua y adherente al soporte.Le da brillo, dureza y adhesin a la pintura. Hay que indicar que la adiccin de la resina significa que el disolvente, tendr ahora que reducir la viscosidad de la pintura para su aplicacin, aunque los bajos pesos moleculares de los aceites, resinas y oleorresinas, permiten un alto contenido en slidos.Hay otras propiedades de las pinturas que se ven alteradas por las resinas. Endurecen la pelcula y mejoran el brillo, aunque se reduce la flexibilidad.

Tipos de resinas

Resinas nitrocelulsicas: Se obtienen por reaccin del cido ntrico y del cido sulfrico sobre algodn o materiales celulsicos de origen vegetal.

Resinas Gliceroftlicas (sintticas): Se obtienen por reaccin del anhdrido o del acidoftlico con aceites y con cidos grasos y glicerina. Segn el tipo de aceite o cido graso se obtienen: -Resinas de secado al aire por oxidacin con el oxigeno (repintado) -Resinas de secado al horno (mezcladas con melamina o urea 140C) Resinas acrlicas:Se obtienen por polimerizacin de monmeros como: el cido acrlico, el butilmetacrilato, el metilmetacrilato,etc Segn el tipo de monmero utilizado, se obtienen resinas acrlicas termoplsticas o termoendurecedoras, que usadas en combinacin con resinas de melamina / urea nacen los acrlicos termoendurecedores empleados en el pintado de origen, y mezclados con isocionatos nacen los esmaltes poliacrlicos utilizados en el repintado del automvil. Resinas Epoxi: Se obtienen por la reaccin del bisfenol con eplicorhidrina, y se emplean en combinacin con poliamidas, obteniendo un elevado poder anticorrosivo y una excelente resistencia a las exigencias mecnicas.

4. PIGMENTOS: son compuestos qumicos provistos de coloracin propia que aparecen en la pintura como polvo de granulometra muy fina. Su funcin es la de aportar a la pintura de coches su color y mejorar, al mismo tiempo, la capacidad de proteccin. Un buen pigmento debe de tener una elevada resistencia a la luz y a los agentes atmosfricos, de manera que con el paso del tiempo el color no se vea alterado. Tipos de pigmentos Pigmentos orgnicos:Son pigmentos obtenidos industrialmente por sntesis que anteponen el aspecto intensidad y pureza del color al poder aislante. Los pigmentos orgnicos son indispensables para conseguir colores puros y ecolgicos, tales como: amarillos azoicos, azules y verdes oftaliozaninas, rojos toluidina, rojos y violeta quinacridinas, negros carbn, negro humo. Pigmentos inorgnicos minerales: Son por lo general, pigmentos de cubricin, el ms conocido es el bixido de titanio el cual se utiliza en la fabricacin de los esmaltes blancos y generalmente se encuentra en la naturaleza en forma de tierras o minerales.Aparte del bixido de titanio, los ms comunes son: oxido de cinc, oxido de hierro, entre otros.

Pigmentos metlicos-micas: Dan una terminacin brillante y metlica.

5. CARGAS O EXTENDERS: se usan para dar otras caractersticas particulares a la pintura (dar cuerpo, mejorar la adherencia, conseguir dureza, etc.),se usan una amplia gama de cargas. Las cargas son partculas de bajo costo, empleadas generalmente para hacer ms econmicos los recubrimientos. La mayora de las cargas son minerales molidos, y algunos son inorgnicos sintticos. Las cargas reducen el costo de las materias primas de las pinturas al sustituir aglutinantes caros, por partculas econmicas. Las cargas pueden clasificarse en: Cargas de relleno: que son las que se agregan para aumentar el cubrimiento de la pintura, aumentando los slidos en las mismas. No hacen nada, solo rellenan. Cargas funcionales: sirven tambin como relleno para la pintura aumentando los slidos en la pintura, pero a pesar de esto tienen funciones adicionales como flexibilidad, resistencia.

DESCRIPCIN DEL PROCESO La primera etapa del proceso es la formacin del gel, que se da en un tanque cilndrico de fondo toriesfrico o cnico con un disco dentado o paletas en caso de tener materiales slidos o lquidos respectivamente, donde se agrega el solvente adecuado para la pintura que se vaya a realizar (en el caso de las arquitectnicas se utiliza agua) ms un aditivo base en la fabricacin de este producto que son los espesantes; de naturaleza slida o lquida, los cuales se agregan de acuerdo al tipo de pintura que se desea fabricar. La duracin de esta etapa es de aproximadamente 5min obtenindose una mezcla de materiales con

disminucin del tamao de las partculas, donde se va formando la viscosidad adecuada que se requiere para la pintura antes de pasar a la siguiente etapa. La segunda etapa de la fabricacin de la pintura es la dispersin donde las partculas que fueron disminuidas de tamao en la etapa anterior chocan entre ellas, aqu se agregan aditivos como los dispersantes para evitar que las partculas pequeas que se tienen se vuelvan a unir formando una partcula grande nuevamente; tambin se agregan otros

aditivos como los plastificantes, los fungicidas, los protectores UV, los humectantes, los bactericidas, entre otros, en relacin al tipo de pintura que se requiera; ya sea arquitectnica, automotriz, entre otras y finalmente se agregan los pigmentos que dan tanto color como cubrimiento a la pintura y las cargas que pueden servir de relleno o pueden tener otro tipo de funcin de manera tal que la calidad o rendimiento de la pintura sea ptima. Las cargas poseen una capacidad de absorcin de aceite caractersticas de ellas, por lo tanto su adicin se har de mayor a menor absorcin ya que influye en la viscosidad del producto, interfiriendo en la calidad de la pintura (si se agregan de menor a mayor pueden formarse grnulos de la mezcla, por lo tanto es importante el orden de adicin tanto de los pigmentos como de las cargas). El tiempo de dispersin de esta mezcla se encuentra entre 15 y 20 min con una velocidad del disco de aproximadamente 1800 rev/min siempre y cuando la relacin que exista entre el disco y el tanque sea la adecuada. Al finalizar la etapa de la dispersin se pasa una muestra al laboratorio para realizarle un chequeo de control de calidad de acuerdo al tipo de pintura que se est fabricando, en esta se mide el grado de dispersin de las partculas en Hegman, el cual va de 1 a 7, siendo 7 cuando la partcula a logrado una mayor dispersin y se encuentra ms fina. La siguiente etapa del proceso de fabricacin es la completacin o terminacin donde se agrega ms solvente, otros aditivos, y la resina; y se mezclan por 5min hasta lograr una homogeneidad de la solucin. Luego viene otra etapa donde se realiza el proceso de matizado, es decir, donde se agregan los colorantes para ajustar el color que ya se tiene, pero se ajusta segn el estndar establecido para cada tipo de pintura, logrndose el color ptimo que se requiere. Seguidamente se realiza un ajuste de viscosidad donde se agrega ms solvente si lo que se quiere es disminuir la viscosidad o ms espesante si se requiere aumentar dicha viscosidad. Luego se toma otra muestra del producto y se lleva al laboratorio para realizar nuevamente un chequeo de control de calidad, donde se miden las caractersticas de la pintura (densidad, cubrimiento, color, viscosidad, brillo, entre otras). A continuacin se realiza un filtrado de la mezcla obtenida y finalmente se envasa el producto terminado en las distintas presentaciones vendidas en el mercado (galn, cuete, entre otros).

El xito del proceso de produccin de la pintura radica principalmente en la formulacin de cada tipo de pintura propiamente dicho que se desea fabricar, es un proceso sencillo, pero si se agrega ms o menos de cualquiera de los componentes nombrados anteriormente, la calidad o durabilidad de la pintura no sera la adecuada y por lo tanto el proceso no obtendra el rendimiento esperado dentro de la industria.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

ADITIVOS PIGMENTOS CARGAS

SOLVENTE

GRADO DE DISPERSION

FORMACION DEL GEL

ESPESANTE

DISPERSIN

CONTROL DE CALIDAD
SI

NO

CONTROL DE CALIDAD

AJUSTE DE VISCOSIDAD

MATIZADO

COMPLETACIN O TERMINACIN

SI COLORANTES SOLVENTE ESPESANTE SOLVENTE ADITIVOS RESINA

FILTRADO

ENVASADO

CARACTERISTICAS EVALUADAS POR EL CONTROL DE CALIDAD

Estabilidad pH

Cada emulsin polimrica se disea de una forma concreta y tiene un pH determinado. Cuando se han descrito los diferentes tipos de emulsiones polimricas ya se han indicado que cada una tiene un pH dentro de unos lmites determinados. En el proceso de fabricacin de la pinturael pH debe ser controlado y al final del proceso debe ajustarse a los lmites adecuados para conseguir una buena estabilidad. De forma general, la mayor parte de las pinturas plsticas, se ajustan a pH 7-8, sin embargo las basadas en polmeros estireno-acrilicos se ajustan a pH algo superiores 8-9, lo cual mejora sensiblemente su estabilidad. En este ltimo caso es necesario indicar que la emulsin debe mantenerse durante todo el proceso en los pH indicados, lo que representa un ajuste previo antes de la edicin de la emulsin. Los ajustes de pH pueden efectuarse con soluciones amoniacales, soluciones de hidrxido de sodio, o determinadas aminas. Viscosidad

La viscosidad de la emulsin, si bien no nos indica de una forma determinada si el proceso de polimerizacin ha sido correcto o no ya que la presencia de otros productos como los protectores coloidales interfieren en la viscosidad final, s es un parmetro importante, ya que puede afectar a la viscosidad y reologia final de la pintura fabricada. Los mrgenes de viscosidad que indican los fabricantes son relativamente amplios y las viscosidades se determinan prcticamente siempre con un viscosmetro de Broockfield. Los valores de viscosidad pueden indicarse en centipoises (cp) o en milipascales segundo.

Tamao de partcula

En las hojas de caractersticas tcnicas de los polmeros en emulsin, no siempre se indica el tamao de partcula. Este parmetro tiene sin embargo una importancia singular en varios aspectos, cuanto menor es el tamao de partcula, mayor es la superficie especifica del polmero y por ello mayor su capacidad aglomerante. Por otra parte, en aquellos casos en que se tenga un inters importante en que el polmero penetre en el soporte, el tamao de partcula es una de las variantes a tener en cuenta, ya que el polmero en su penetracin en aquel. Produce progresivamente la misma accin que un filtro capa, osea que cuanto menos sea el tamao de partcula mayor ser la penetracin en el soporte. La opacidad de una emulsin nos indica de una forma subjetiva a su tamao de partcula; una emulsin de tamao de partcula pequea tendr una mayor transparencia que una de tamao de partcula superior. Asimismo, la presencia de irisaciones en la emulsin indica tamaos de partculas muy pequeos.

Densidad

La determinacin de la densidad se efecta en el control de los disolventes tanto en los puros como en las mezclas de estos, para ello se utilizan picnmetros del rango adecuado para cada caso. En las pinturas acabadas la determinacin de la densidad tiene gran importancia debido a que el envasado posterior de las mismas se efectuara en volumen y para ello debe efectuarse una transformacin de litros a kilos en la que es imprescindible conocer la densidad. De la misma forma, en los productos de dos componentes, en los que se debe envasar por separado los componentes pigmentados y el catalizador o endurecedor, deben conocerse las densidades de cada uno para que la mezcla coincida con la prevista en cada caso.

Aplicacin

Para efectuar determinados ensayos es preciso disponer de aplicaciones de la pintura o recubrimiento en unas condiciones especificas, ensayos de color, opacidad, descuelgue, secado, entre otros. Precisan espesores perfectamente definidos para obtener unos resultados repetibles y comparativos. Como soporte de aplicaciones se utilizan cartulinas de diversos tipos, barnizadas o sin barnizar. En funcin del tipo de ensayo que se deba efectuar se utilizaran de un tipo o del otro y con un dibujo que sea el ms adecuado en cada caso.

Brillo y Velo

Segn la capacidad de reflejas una imagen en una pelcula de pintura o recubrimiento se dice que lamisma es brillante, satinada o mate. En algunos casos las pelculas brillantes proporcionan imgenes poco ntidas debido a la aparicin de una apariencia lechosa en una superficie que se denomina velo, en este caso los valores de brillo pueden ser reflejados pero la imagen reflejada no es ntida.

Poder cubriente u opacidad

Para verificar la opacidad de una pintura debe hacerse siempre en condiciones iguales y que tengan garanta de repetibilidad. La aplicacin ms correcta se obtiene con aplicadores de cuatro caras y en cartulinas no absorbentes. El espesor de capa para efectuar la verificacin debe indicarla el propio tcnico, segn las necesidades que deba cubrir la pintura en cuestin. Es normal efectuar aplicaciones de 90 micras hmedas que darn pelculas secas de 30, a 40 micras. Determinacin visual: el poder cubriente u opacidad se puede determinar de forma visual mediante una aplicacin conjunta sobre una misma cartulina aplicando una pintura patrn y una pintura a ensayar. La cartulina ms utilizada es la blanca/negra con el fin de poder

determinar si la opacidad es suficiente en ambas pinturas para que no se vean diferencias en la lnea de divisin de los colores de cartulina.

Secado

El proceso de secado es un parmetro fundamental en el control de calidad de cualquier tipo de pintura o recubrimiento. Cuando el secado se efecta a temperatura ambiente, sea por evaporacin de disolventes, oxidacin o reaccin, el tiempo de secado se determina con sencillos ensayos que pueden ser manuales o mecanizados. Cuando se trata de pinturas o recubrimientos que secan por reaccin se sustituye, en muchas ocasiones la palabra secado, por la de curado. Secado al polvo: se llama as cuando una pelcula de pintura no atrapa el polvoque pueda haber en el medio ambiente. Para su determinacin se parte de una aplicacin de la pintura sobre el cristal, el espesor de la aplicacin puede ser de 90 micras. Se apoya el dedo medio de forma suave sobre el cristal, no sobre la pintura, y se arrastra rpidamente hasta la zona opuesta del cristal. En la pintura no debe quedar ninguna huella del paso del dedo. Secado al tacto: la pelcula esta seca al tacto cuando, apoyando con mucho cuidado y sin ejercer presin, la yema del dedo medio sobre la pelcula, no se nota pegajosidad. Secado total: es el tiempo en que el objeto pintado puede considerarse manejable. Su determinacin se hace sobre la pelcula de pintura presionando sobre el dedo ndice, el film de pintura no debe notarse pegajoso ni debe quedar huella. Secado duro: el tiempo de secado duro debera corresponder al tiempo de secado para que el film de pintura alcance su mxima dureza. La determinacin se efecta cuando, al apoyar sobre la pintura el dedo pulgar, ejerciendo fuerte presin y girando un ngulo de 90, no debe quedar huella en el film de la pintura.

Dureza

La determinacin de la dureza del film de pintura seca es una medida del nivel de progreso en el proceso de secado o curado. Es una propiedad que nos indica de forma clara si se ha llegado o no a las caractersticas finales de la pintura, especialmente en aquellas que tienen un secado forzado por temperatura, por evaporacin o bien por reaccin qumica.