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Hochschule fr Angewandte Wissenschaften Hamburg

Department Maschinenbau und Produktion Institut fr Produktionstechnik

NC Programmierung unter CATIA V5 R19 im Fertigungstechnik Labor

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Inhaltsverzeichnis 1 2 3 4 5 6 7 8 Einleitung Allgemeines zur Bedieneroberflche Vorbereiten von Catia / Starten von Prismatic Machining Vorbereiten des Rohteils Speichern der Daten Definition der Aufspannung Mustererkennung Programmierung 8.1 Planen 8.2 Konturfrsen 8.3 Taschenfrsen 8.4 Nut Frsen 8.5 Zentrieren 8.6 Bohren 8.7 Gewinde 8.8 Fasen 8.8.1 Fasen 18H7 8.8.2 Fasen Aussenkontur 8.8.3 Fasen der Tasche 8.9 Ausspindeln 8.10 Reiben Programmerstellung / Postprozessorlauf 3 4 5 5 8 8 11 12 12 14 19 21 21 22 23 23 23 24 25 26 29 30

Stand: 24.02.2011 Dipl. Ing. Th. Hnert

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1 Einleitung
Diese Kurzanleitung soll dem Anwender im Rahmen des Fertigungstechnik Labors ermglichen, mit der CAD/CAM Software CATIA V5 R19 ein NC Programm fr ein einfaches bungswerkstck zu erstellen. Dies beinhaltet die Vorbereitung des Werkstckmodells, Mustererkennung, Arbeitsplanerzeugung, Anpassung der Operationsdefinitionen und das manuelle Hinzufgen von Operationen. Es wird der gesamte Vorgang fr ein Werkstck aufgezeigt.

Bild 1: Beispielwerkstck

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2 Allgemeines zur Bedieneroberflche

Das NC-Modul von CATIA beinhaltet sechs Arbeitsumgebungen. Sie werden ber das Men Start > NCBearbeitung aufgerufen.

Bild 2: NC-Module

Da wir uns nur fr die Frsoperationen interessieren, werden diese im Folgenden kurz beschrieben. Unter Men Start sind diese Arbeitsumgebungen schon fr Sie hinterlegt. 1 Prismatic Machining - dient der Erstellung von NC-Programmen fr das 2,5-Achs-Frsen und Bohrbearbeitung, sowie der Erstellung prismatischer Bearbeitungselemente unter Nutzung der Featureerkennung 2 Surface Machining - dient der Erstellung von NC-Programmen der 3-Achs Flchenfrsbearbeitung 3 Advanced Machining - dient der Erstellung von NC-Programmen fr das Bearbeiten von komplexen 3D Geometrien unter der Zuhilfenahme von 2,5 bis 5-Achsen Bearbeitungstechnologien

Da die zu bearbeitenden Werkstcke 2,5 D Geometrien verkrpern, werden Sie sich im Prismatic Machining Modus bewegen.

Befehle in Mens werden kursiv dargestellt, Infos und Handeingaben fett. RM bedeutet rechte Maustaste

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3 Vorbereiten von Catia / Starten von Prismatic Machining


Als erstes wird die Geometrie in CATIA geffnet. Nach dem ffnen wird ber das Men Start > Prismatic Machining aktiviert. Nun wird aus dem Part-Strukturbaum eine P.P.R.-Struktur (Process List, Product List und Resources List).

Process List: Hier werden Aufspannungen definiert und die NC-relevanten Einstellungen vorgenommen. In der Process List werden alle NCFunktionalitten, die vom Benutzer erzeugt werden, abgelegt. Product List: Sie zeigt Teile, Produkte, Vorrichtungen, Materialien und Hilfsgeometrien fr die NC-Programmierung. Resources List: Resourcen, die im Process angewendet werden, werden in der Resources List automatisch eingetragen. Dadurch sind sie auch fr weitere Anwendungen verfgbar.
1, Quelle: Erstellung von Schulungsunterlagen fr das CAD-system CATIA V5 R17 und seiner wichtigsten Module; Berufsakademie Lrrach, Prof.Dr.-Ing. Heusler und Studenten

Bild 3: P.P.R.-Struktur

4 Vorbereiten des Rohteils


ber Men Start > Surface Machining whlen. Danach im oberen Menfeld den Button erzeugt Rohteil whlen (Bild 4).

Bild 4: erzeugt Rohteil

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Als Folge ffnet sich folgendes Fenster (Bild 5).

Bild 5: Eingabemaske Rohteil (Hauptkrper)

Nun wird der Hauptkrper definiert. Hierzu wird mit der Maus der Volumenkrper der Konstruktion ausgewhlt (Bild 6). Desweiteren knnen die Abmessungen des Rohteils bearbeitet werden. Bei Z-Max wird 2mm eingeben und mit OK Besttigt (Bild 7).

Bild 6: Eingabemaske Rohteil (Definition)

Bild 7: ausgefllte Eingabemaske Rohteil


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Unter NC Geometry ist nun zustzlich ein Hilfskrper definiert " Rohteil.1" (Bild 8). Um diesen Hilfskrper spter benutzen zu knnen mssen die Flchen geschlossen werden. Nachfolgend wird dieses beschrieben. a) Doppelklick auf NCGeometry_Teil. (Bild 9) b) Unter Men Einfgen > Krper auswhlen, es wird ein neuer Krper in der Product List eingefgt (Bild 10) c) Jetzt im rechten Menfeld Flche schlieen (Bild 11) auswhlen, Sie werden zur Auswahl des Objektes aufgefordert auf eine uere Kante des Rohteils gehen und anwhlen (Bild 12), danach mit OK besttigen d) Nun doppelklick auf Process und unter Men Start > Prismatic Machining auswhlen

Bild 8: P.P.R.-Struktur

Bild 9: Hinweis NCGeometry..

Bild 10: eingefgter Krper.2 Bild 11: Flche schlieen

Bild 12: Rohteilauswahl


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5 Speichern der Daten


Das Speichern der Daten erfolgt unter Men Datei > Sicherungsverwaltung (Bild 13).

Bild 13: Sicherungsverwaltung Unter Name und Position wird der jeweilige Name und Pfad definiert. Klicken Sie jeweils die einzelnen Namen an und whlen Sichern unter aus. z.B. 1. FR01ET4.CATPart U:\WS1011\Gruppe_NR. 2. FR01ET4.CATProcess U:\WS1011\Gruppe_NR. 3. NCSetup_FR01ET4.CATProduct U:\WS1011\Gruppe_NR. 4. NCGeometry_FR01ET4.CATPart U:\WS1011\Gruppe_NR. Regelmige Zwischenspeicherung nicht vergessen!!!

6 Definition der Aufspannung


Der erste Schritt beim Erstellen eines NC-Programms ist die Definition einer Aufspannung. Hierzu muss Aufspannung.1 in der P.P.R.- Struktur doppelgeklickt werden. Das Men Aufspannung erscheint und kann nun bearbeitet werden, siehe Bild 14 und Bild 15.

Bild 14: Auswahl - Aufspannung.1

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Bild 15: Fenster - Aufspannung.1

zu1 Symbol Maschine, hier whlt man (anklicken) die Maschine und den Werkzeugkatalog aus (siehe Bild 16 und Bild 17)

Bild 16: Maschinenauswahl

Als Maschine wird hier die 5-Achs-Maschine ausgewhlt.

Bild 17: WZ-Auswahl Nun wird unter dem Reiter "Werkzeugbestckung" der Werkzeugkatalog " WZ-Fraesen" ausgewhlt und mit OK besttigt (Bild 17).

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zu 2 Symbol NC-Standardreferenzachse, anklicken und bei Namen eine 1 Schreiben. zu 3 Reiter Geometrie, Konstruktionsteil anwhlen. Hierfr whlen Sie aus Ihrer P.P.R.-Struktur die Product List > Hauptkrper aus.

Nach dem Whlen eines Teiles / Elementes kann die Auswahl durch einen Doppelklick in den Arbeitsraum verlassen werden. Das Auswahlmen erscheint dann wieder. Dieses gilt immer dann, wenn nach einer Anwahl kein Fenster geffnet wird!! zu 4 Reiter Geometrie, Rohteil auswhlen. Gleiche Vorgehensweise wie bei 3. Zum Schluss klicken Sie auf Rohteil.1 und Krper.2 und whlen jeweils mit der RM > Verdecken/Anzeigen aus. !! Nun sollte die P.P.R.-Struktur wie im Bild 18 aussehen!!

Bild 18: P.P.R.-Stuktur

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7 Mustererkennungen
ber das rechte obere Menfeld wird der Button "Globale Komponentenerkennung" ausgewhlt, folgende Fenster ffnen sich Bild 19 und Bild 20.

Bild 19: Komponentenerkennung

Bei "Auswahltyp Krper" whlen Sie Ihre Konstruktion aus und sagen OK. Die voreingestellten Werte knnen Sie bernehmen.

Bild 20: Fenster - Komponentenerkennung Nun wird die Konstruktion nach Mustern durchsucht, zum Schluss gibt es eine Info ber erkannte Komponenten z.B. Bild 21. Mit OK besttigen.

Bild 21: Erzeugte Muster


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8 Programmierung 8.1 Planen


Aus dem rechten Menfeld "Anwendung mit Bearbeitungsprozessen" auswhlen (Bild 22).

Bild 22: Bearbeitungsprozesse Nach dem ffnen des Fensters die Einfgeebene (Herstellungsprogramm.1) auswhlen, sowie den Pfad auswhlen, wo sich der Katalog fr das Planen befindet (Pfad= U:\Kataloge CATIA), dann unter Liste der Bearbeitungsprogramme "Planen" auswhlen und mit OK besttigen (Bild 23).

Bild 23: Fenster - Bearbeitungsprozesse In der P.P.R.-Struktur wird nun das Planwerkzeug und der Arbeitsgang Planfrsen angezeigt, siehe Bild 24.

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Bild 24: P.P.R.-Struktur

Nun doppelklick auf Planfrsen, folgendes Fenster (Bild 25) wird nun angezeigt, mit klicken auf die obere Rote Flche knnen Sie die Basisflche fr das planen auswhlen. In der Konstruktion whlen Sie die Grundflche die 5mm tief ist aus (durch anklicken mit der Maus), aus den roten Flchen werden nun grne Flchen. (Bild 26) Als nchstes wird der Startpunkt gewhlt - dazu klicken sie im geffneten Fenster auf den linken roten Punkt, danach klicken Sie die linke untere Ecke ihrer Geometrie an. Nun sollte auch der rote Punkt grn geworden sein und an der linken Kante ihrer Geometrie steht grn unterlegt Startpunkt, jetzt kann die Berechnung der Werkzeugbahnen erfolgen. Dazu klicken Sie den Button Werkzeugbahnwiedergabe (rechts unten im noch geffneten Fenster "Planfrsen" Bild 27), Bild 25: Fenster - Planfrsen nach der Berechnung werden alle Bewegungen des Werkzeuges angezeigt, die Simulation kann ber den Startkopf erfolgen. Um den nchsten Arbeitsgang zu erzeugen mssen die Fenster mit OK geschlossen werden.

Bild 27: Werkzeugbahnwiedergabe Bild 26: Ergebnisfenster

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8.2 Konturfrsen
Bevor es weiter geht, einmal "Planfrsen(Berechnet)" in der P.P.R-Struktur anklicken. Im rechten Menfeld wird das Konturfrsen ausgewhlt (Bild 28), daraufhin wird folgendes Fenster geffnet (Bild 29).

Bild 28: Konturfrsen

In diesem Fenster wird nun das Fhrungselement angewhlt (rote Kante a) danach wird die untere Kante des Aufsatzes ausgewhlt, ein anderes Fenster ist jetzt offen (Auswahl von Kanten, Bild 30). In diesem neuen Fenster wird nun der linke Button (b) "Navigiert auf den Kantenbndern" ausgewhlt, danach ist die Kontur geschlossen und das Fenster wird mit OK geschlossen (im Fenster - Konturfrsen ist das Fhrungselement nun grn hinterlegt)

a c

Bild 29: Fenster - Konturfrsen

Bild 30: Auswahl der Kanten

Nun wird die Grundflche (c) und die obere Flche (d) ausgewhlt (siehe Bild 29), nachdem sie ausgewhlt wurden (in der Konstruktion ) sind diese Flchen im Fenster - Konturfrsen ebenfalls grn (Bild 31).

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Bild 31: Ergebnisfenster - Konturfrsen Jetzt wird im oberen Bereich (wo die 5 Reiter mit den Ampeln sind) der mittlere Reiter ausgewhlt (gelb mit Werkzeugsymbol). Hier wird das Werkzeug fr das Konturfrsen ausgewhlt, dieses geschieht ber den Button "Abfrage" (Bild 32).

Bild 32: Werkzeugauswahl - Konturfrsen Nun ffnet sich ein neues Fenster "Werkzeuge auswhlen", hier wird der Button Planfrser gedrckt und Ausfhren ausgewhlt, danach erscheinen im unteren Feld zwei Werkzeuge. Die Nummer 2 (Eckmesserkopf D63) wird ausgewhlt und mit OK besttigt (Bild 33). Das richtige Werkzeug wird jetzt angezeigt und die Ampel geht auf grn.

Bild 33: Werkzeugdefinition - Konturfrsen

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Nach der Werkzeugauswahl muss nun die Bearbeitungsstrategie ausgewhlt und bearbeitet werden. Hierzu wird der erste Reiter im Fenster - Konturfrsen ausgewhlt und es werden folgende Werte gendert: Bearbeitungsstrategie: auf eine Richtung Bearbeitungstoleranz: auf 0,01mm Werkzeugbahn schlieen wird ausgewhlt Prozentsatz berlappung: auf 25 alles andere bleibt, siehe Bild 34 und Bild 35.

Bild 34: Bearbeitungsstrategie vorher

Bild 35: Bearbeitungsstrategie nachher

Um die bis dahin gettigten Eingaben zu sichern einmal die Werkzeugbahnwiedergabe (1) starten. Hier wird eine Simulation der Werkzeugwege durchgefhrt. Bei der Simulation werden keine An- und Abfahrbewegungen dargestellt (nicht definiert) - so wrde es zu einem Crash kommen. Damit kein Crash passiert, werden nun die An- und Abfahrbewegungen definiert (inklusive Vorschbe).

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Dafr wird auf den letzten Reiter (Makroverwaltung) geklickt. Die Makros Zustellung und Rckzugsbewegung werden aktiviert, hierzu jeweils mit der RM auf das Makro klicken und aktivieren (beide Makros sind auf gelb geschaltet) Bild 36.

Bild 36: Makroverwaltung

Das Zustellmakro wird wie folgt definiert: 1. tangentiale Bewegung hinzufgen, es wird ein Weg von 10mm vorgegeben, jetzt doppelklick auf die 10mm und den Wert auf 100mm ndern (Bilder 37a bis 37c), Bild 37a: T Bewegungen

Bild 37b: vorher Bild 37c: nachher 2. jetzt werden zwei axiale Bewegungen hinzufgt, den ersten Wert auf 10mm lassen und den zweiten Wert auf 20mm stellen, Bild 38a: A Bewegung

Bild 38b. nach Eingabe

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3. nun werden die Vorschbe definiert, hierzu mit der RM jeweils auf die entsprechende Linie klicken und unter Vorschub den entsprechenden auswhlen (Bild 39).

- bei 100mm = Bearbeitung - bei 10mm = Zustellung - bei 20mm = Eilgang

Bild 39: Vorschbe

Das Makro fr die Rckzugsbewegung wird wie folgt definiert: Bei der Rckzugsbewegung ist die Definition analog wie bei der Zustellung. Jedoch mit dem Unterschied, das eine kreisfrmige Bewegung (Bild 40a und 40b) zum wegfahren benutzt wird, die Vorschbe sind wie folgt zu definieren. - bei 10mm (Radius) = Bearbeitung - bei 10mm = Rckzugsbewegung - bei 20mm = Eilgang

Bild 40a: K Bewegung

Bild 40b: nachher

Damit die Werte bernommen werden muss die Werkzeugbahnwiedergabe gestartet werden, nach erfolgreicher Simulation kann mit OK besttigt werden.

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8.3 Taschenfrsen
Zuvor wird aus dem unteren Menfeld "Herstellungsansicht" ausgewhlt (Bild 41).

Bild 41: Herstellungsansicht

Im nun geffneten Fenster (Bild 42) auf Herstellungsansicht gehen und mit der RM ber "Objekt Herstellungsansicht" auf "Nach Bearbeitungskomponenten sortieren " gehen.

Bild 42: Herstellungsansicht mit Fenstern Danach den Verzeichnisbaum unter NCsetup_Teil... ffnen (Fenster offen lassen) Bild 43.

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Bild 43: Herstellungsansicht mit Verzeichnisbaum Nun Anwendung mit Bearbeitungsprozessen ffnen (Bild 44), den Katalog Tasche aus dem Pfad (U:\Kataloge CATIA) auswhlen (Bild45).

Bild 44: Bearbeitungsprozesse

Bild 45: Fenster - Bearbeitungsprozesse


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Hier sind folgende Daten einzugeben: a) die Einfgeebene im Programm whlen (nach dem letzen Arbeitsgang), b) aus der Herstellungsansicht "2.5-Achsbearb... als Komponente auswhlen, c) nun Taschenfrsen anklicken und mit OK besttigen. Das Fenster Herstellungsansicht schlieen. In der P.P.R.-Struktur wird nun ein drittes Werkzeug angezeigt (Bild 46) durch Doppelklick auf Taschenfrsen wird das Fenster hierfr geffnet. Nun auf den zweiten Reiter gehen und unter Komponente: 2.5Achsbearbeitungsbereich.... (Bild 47) auswhlen und dann Werkzeugbahnwiedergabe anklicken. Nach erfolgreicher Simulation zweimal mit OK die Fenster schlieen.

Bild 47: Fenster - Taschenfrsen

Bild 46: P.P.R.-Struktur nach dem Taschenfrsen

8.4 Nutfrsen
Gleiche Vorgehensweise wie beim Taschenfrsen. Hier nur den richtigen Katalog auswhlen Nutfrsen.

8.5 Zentrieren
Zuerst wird wieder die Herstellungsansicht geffnet, danach Anwendung mit Bearbeitungsprozessen ffnen. Danach Auswahl des Kataloges Zentrieren (Pfad....), Einfgeebene und Komponente (hier Auswahl aller Bohrmuster!!!) auswhlen. Zum Schluss Herstellungsansicht schlieen. Die einzelnen Zentrierungen mit Doppelklick aufrufen und Werkzeugbahnwiedergabe starten, nach erfolgreicher Simulation die Fenster mit OK schlieen. Die P.P.R.-Struktur sollte nach dem Einfgen des Zentrierens wie in Bild 48 aussehen.

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Bild 48: P.P.R.-Struktur nach dem Zentrieren

8.6 Bohren
Beim Bohren sind die Arbeitsschritte analog wie beim Zentrieren. aufrufen der Herstellungsansicht, aufrufen Anwendung mit Bearbeitungsprozessen, Katalog Bohren" auswhlen, Einfgeebene im Programm, Komponentenauswahl "alle Bohrungen" Zum Schluss in der Liste der Bearbeitungsprozesse "Bohren" markieren und mit OK besttigen und nach Erstellung der Arbeitsgnge die Herstellungsansicht schlieen. Nun die einzelnen Bohroperationen mit Doppelklick aufrufen und die Werkzeugbahnwiedergabe starten, zum Schluss jeweils mit OK besttigen (Bild 49).

Bild 49: P.P.R.-Struktur nach dem Bohren

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8.7 Gewinde
Analog wie beim Zentrieren / Bohren. Katalogauswahl Gewinde, sowie die entsprechenden Bohrungen wo das Gewinde erstellt wird auswhlen. Danach wieder Werkzeugbahnwiedergabe starten und zum Schluss mit OK besttigen (Bild 50).

Bild 50: P.P.R.-Struktur nach dem Gewinde

8.8 Fasen
hnliches Vorgehen wie bei den vorherigen Arbeitsschritten.

8.8.1 Fasen 18H7


Herstellungsansicht ffnen Anwendung mit Bearbeitungsprozessen ffnen Auswahl der Einfgeebene Komponentenauswahl Bohrung 18H7 Katalogauswahl (Pfad....) Fasen Bohrung 18H7 in Liste der Bearbeitungsprozesse Fasen Bohrung 18H7" auswhlen und mit OK Besttigen Herstellungsansicht schlieen Nun Doppelklick auf Zirkularfrsen, Bild 51.

Bild 51: Zirkularfrsen

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Das nun geffnete Fenster (Bild 52) bearbeiten.

Bei Erste Korrektur den Wert 2 auswhlen und die Werkzeugwiedergabe starten, nach der Simulation mit zweimal OK besttigen.

Bild 52: Fenster - Konturfrsen

8.8.2 Fasen Aussenkontur


Vorgehen wie bei Punkt 8.8.1 jedoch Katalog Fasen Aussenkontur auswhlen Einfgeebene keine Komponenten - Auswahl!!!! Nach erfolgter Verarbeitung Doppelklick auf Fasen Aufsatz auen, Bild 53.

Bild 53: Fasen Aufsatz auen

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Als Erstes erfolgt die Auswahl der Fhrungselemente (a)/ siehe Konturfrsen (Bild 54). Nachdem die Fhrungselemente, die obere und untere Flche ausgewhlt worden sind (alle Flchen grne Darstellung, Bild 55), wird nun der erste Reiter (b) im Bild 56 aufgerufen, hier wird unter Korrektur die 2 ausgewhlt. Danach Aufruf der Werkzeugwiedergabe, nach erfolgter Simulation zweimal mit OK besttigen

Bild 54: Fenster Fasen Aufsatz auen Bild 55: nachher

Bild 56: Fenster - Fasen Aufsatz auen, Bearbeitungsstrategie

8.8.3 Fasen der Tasche


Gleiches Vorgehen wie vorher. Katalog Fasen - Innenkontur Komponenten Auswahl 2.5 Achsenbearbeitungsbereich auswhlen Nach erfolgter Verarbeitung Doppelklick auf Fasen Tasche (Bild 57). Unter Korrektur wieder den Wert 2 auswhlen (Bild 58), danach Werkzeugbahnwiedergabe
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starten und nach erfolgreicher Simulation wieder zweimal OK.

Bild 57: Fasen Tasche

Bild 58: Fenster - Fasen Tasche

8.9 Ausspindeln
Fr das Ausspindeln wird aus dem rechten Menfeld Ausspindeln mit Spindelstopp" (Bild 59) ausgewhlt.

Bild 59: Ausspindeln mit Spindelstopp

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Um nun das Fenster zu ffnen muss der letzte Arbeitsgang in der P.P.R.-Struktur angeklickt werden, danach das entsprechende Muster auswhlen ( Bohrungen mit 18H7), Bild 60.

Bild 60: Musterauswahl


a

Jetzt auf den ersten Reiter (a) klicken und folgende Eingaben vornehmen (Bild 61):

Zustellsicherheitsbereich (A) = 10mm, Durchbruch (B) = 5mm, Verschiebemodus = Durch lineare Koordinaten auswhlen, Verschiebung entlang x = 0,1mm.

Bild 61: Bearbeitungseingaben Ausspindeln

Als nchstes muss das entsprechende Werkzeug ausgewhlt werden. Hierzu gehen Sie auf den dritten Reiter (a) siehe Bild 62 und klicken dort das Symbol Bohrstange (b) an. Dann wird die Werkzeugabfrage gestartet (c). In dem nun geffneten Fenster (Bild 63) klicken Sie Ausfhren (d) an und whlen danach das Werkzeug mit der Nummer 9 aus. Nach Abschluss mit OK besttigen.

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Bild 62: Fenster Werkzeugsuche

Bild 63: Werkzeugauswahl Ausspindeln

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Nun auf den letzten Reiter klicken, um die Zustellung und Rckzugsbewegungen zu definieren. Die Aktivierung dieser Bewegungen erfolgt mit der RM, es sind folgende Einstellungen vorzunehmen: jeweils eine axiale Bewegung hinzufgen, die Lnge jeweils auf 10mm stellen, der Vorschub bei der Zustellung = Zustellung, der Vorschub bei der Rckzugsbewegung = Zustellung.

Nach der Eingabe der Werte nochmals die Werkzeugbahnwiedergabe starten. Wenn die Simulation erfolgreich war, zweimal mit OK besttigen.

8.10 Reiben
Im rechten Menfeld wird das Reiben ausgewhlt (gleicher Button wie beim Ausspindeln, Bild 59). In dem nun geffneten Fenster das oder die Muster auswhlen und im dritten Reiter das entsprechende Werkzeug (wie beim Ausspindeln) auswhlen. Nach Abschluss mit OK besttigen. Folgende Einstellung unter dem ersten Reiter vornehmen: Zustellsicherheitsbereich (A) auf 10mm, Tiefenmodus = nach Schulter(Ds), Durchbruch (B) =5mm. Um die Vorschbe anzupassen wird der vierte Reiter angeklickt, hier werden nun die Zustellung (180mm/turn), das Eintauchen (360mm/turn) und die Rckzugsbewegung (360mm/turn) eingestellt. Nun im letzten Reiter die Zustellung und Rckzugsbewegung aktivieren und jeweils zwei axiale Bewegungen hinzufgen, 10 mm und 20mm. Die Vorschbe fr Zustellung (auf Zustellung und Bearbeitung) bei Rckzug auf (Rckzugsbewegung und Eilgang). Danach Werkzeugbahnwiedergabe starten, nach erfolgter Simulation zweimal mit OK besttigen.

!! Zum Schluss unter Men Datei > Stapelverarbeitung alle genderten Daten sichern!!!!

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9 Programmerstellung / Postprozessorlauf
Um das eigentliche NC-Programm fr die vorhandene Maschinensteuerung zu erstellen ist das so genannte Postprocessing notwendig. Diese Prozedur erstellt aus den eingegebenen Informationen das Programm. Das Postprocessing wird folgendermaen gestartet. im unteren Menfeld "NC-Code interaktiv generieren" auswhlen (Bild 64a und 64b) das geffnete Fenster wie folgt bearbeiten (Bild 65) nun wird die Ausgabedatei bearbeitet (Bild 66a und Bild 66b) es darf nur noch FR^^^T^.aptsource stehen zum Schluss Ausfhren (a) klicken Das daraufhin geffnet Infofenster mit OK besttigen und das andere Fenster schlieen.

Bild 64b Bild 64a

Bild 66a: vorher

Bild 66b: nachher

Bild 65. NC Ausgabe

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