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Quality Management System ISO 9001:2000

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Aug- 2009

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Procedimiento de Instalacin Sensores Zenith

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1. PROPSITO El propsito principal es entregar a los clientes un producto de calidad, probado antes de ser bajado y garantizar el normal funcionamiento en la industria petrolera. Las pruebas en superficie consisten en verificar su correcto funcionamiento de lo equipos de fondo y superficie, de esta forma dejar listos y no puedan ocasionar algn retraso durante su instalacin en el pozo que haya sido destinado.

2. ALCANCE 2.1 Este procedimiento de Instalacin de sensores, est dirigido al personal de Campo que tenga vinculacin con este tipo de instalaciones adheridas al sistema BES. 2.2 Antes de realizar la instalacin en algn pozo, se determina si el sensor y sus componenetes cumplen con los estndares de calidad. Aqu se determinar si el equipo es compatible o no, si se encontr alguna anomala deber reportar inmediatamente y reemplazarlo con un sensor adecuado.

3. RESPONSABLE 3.1 El especialista o tcnico encargado es el responsable de cumplir con los pasos establecidos en este procedimiento, considerando prioritarias las normas de seguridad debido a que se trabaja con voltajes altos. 3.2 El especialista deber tener el conocimiento y cuidado suficiente para no daar estos equipos por alguna mala instalacin o conexin de sus componentes. 3.3 El especialista emitir su reporte correspondiente a cada equipo probado, llenando el formato establecido.

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4. DEFINICIONES Los sensores de fondo son herramientas de la industria petrolera que se ensamblan bajo el motor de la ESP y el equipo de monitoreo sobre o junto al VSD y Transformador Para entender a cabalidad es necesario mirar el manual de instalacin proporcionado por el fabricante, donde se muestran graficas que pueden ayudar de mejor manera a su correcta instalacin. Para un mejor entendimiento del procedimiento se explican algunos trminos Ingls - Espaol", de gran ayuda: 4.1.1 Down-hole Monitoring System 4.1.2 E Series Sensor 4.1.3 ZSP Zenith Surface Panel 4.1.4 SD Card 4.1.5 (AL) Artificial Lift 4.1.6 (ESP) Electrical Submersible Pump 4.1.7 High Voltage Choke 4.1.8 Megger Testing 4.1.9 Carbon Steel 4.1.10 Stainlees Steel 4.1.11 (Pi) Intake Pressure 4.1.12 (Pd) Discharge Pressure 4.1.13 (Ti) Intake Temperature 4.1.14 (Tm) Motor Temperature 4.1.15 (Vx) Vibration Axis X 4.1.16 (Vz) Vibration Axis Z 4.1.17 (Ct) Tool Current 4.1.18 (Vt) Tool Voltage 4.1.19 Power Supply 4.1.20 Fuse Rating 4.1.21 Data logger 4.1.22 Event logger 4.1.23 Alarms & Trip 4.1.24 Analogue Input
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= Sistema de monitoreo de fondo = Sensor series E = Panel de Superficie Zenith = Tarjeta de datos extrable = Levantamiento Artificial = Bomba Electro Sumergible = Choke para alto voltaje = Prueba de Megger = Acero al Carbn = Acero Inoxidable = Presin de Intake (Fondo) = Presin de Descarga = Temperatura de Intake = Temperatura de motor = Vibracin X = Vibracin Z = Fuga de Corriente = Fuga de Voltaje = Voltaje de suministro = Capacidad de fusible = Registrador de datos = Registrador de alarmas y bloqueos = Alarmas y Bloqueos = Entradas analgicas

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4.1.25 Electrical barrier 4.1.26 Wiring terminals 4.1.27 Bus Bar Ring 4.1.28 Crossover Motor Adapter 4.1.29 Signal cable wiring 4.1.30 Display R-Net port 4.1.31 E-Net cable 4.1.32 RIH Run In Hole 4.1.33 Reverse Polarity

= Barrera elctrica = Terminales de cables = Conector estrella de motor = Adaptador para motor = Cables de seal = Prtico para toma de datos = Cable para toma de datos = Corriendo dentro del pozo = Polaridad invertida

5. PROCEDIMIENTO 5.1 El tcnico de Zenith (Adrialpetro) al momento de su arribo al pozo o lugar de trabajo debe presentarse ante el representante del cliente (Company Man) y solicitar toda la informacin referente a su trabajo para de esta forma cumplir con las expectativas del cliente. 5.2 Colocarse el EPP equipo de proteccin personal antes de comenzar cualquier actividad dentro de la locacin o sitio de trabajo. (overol, casco, gafas de seguridad, tapones auditivos, guantes, etc.) 5.3 Revisar todos los componentes arribados y comprobar su estado, compatibilidad de seriales de motor y crossover a ser usados; en caso de haber alguna anomala avisar al company man para corregir el inconveniente y solicitar lo apropiado. 5.4 Primeramente ensamblaremos el crossover adapter al sensor usando el Bus Bar Ring adecuado, para este procedimiento se aplicar como exige el fabricante Zenith.

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La grfica nos muestra como instalar el terminal sobre el cable del BBR.

5.5 Acoplar el crossover motor adapter al sensor y apriete los pernos con un torque de 30 lbs.

Crossover Motor Adapter 540 series

Bus Bar Ring mas cable hacia el sensor

5.6 Usando un megger de 1000 Volt DC, coloque las fases invertidas, es decir positivo al Housing del sensor y el negativo a una fase del BBR, compruebe que las lecturas de aislamiento tierra sean buenas. Para determinar que el sensor est en buenas condiciones deber medir infinito
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5.7 Paso siguiente es acoplar el sensor Zenith al motor ESP, dependiendo del tamao del motor se lo puede ensamblar en el piso o sobre la mesa del taladro.

Crossover Motor adapter 456 ensamblando motor- sensor, realizado en el piso antes de subir al taladro

Ensamblaje sensor- motor sobre la mesa del taladro

5.8 Para cerrar el circuito del motor ESP es necesario insertar el Bus Bar Ring sobre los terminales del motor, como se muestra en la foto siguiente:
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Bus Bar Ring instalado, colgando cable de seal hacia el sensor

5.9 Bajar cuidadosamente el motor mirando que el cable de seal no se apriete dentro del crossover, hasta llegar a asentar las caras de las bridas. (ver foto siguiente)

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5.10 Como siguiente paso debemos colocar los pernos y apretarlos con un torque de 30 Lbs. Y acoplar elementos de centralizacin bajo la rosca del sensor.

5.11 Una vez realizada la conexin del cable MLE al motor se debe realizar la primera prueba de funcionamiento del sensor, en cual obtendremos como datos iniciales Pi = presin Atmosfrica y Ti= Temperatura ambiental, siguiendo los pasos a continuacin. 5.12 El panel ZSP debe estar alimentado con 110 220 Voltios AC y conectado a las entradas de suministro de voltaje, segn corresponda los terminales. 5.13 Desde las puntas del cable ESP se conectar un cable de seal provisionalmente pero ajustado, a parte otro cable de tierra desde la carcasa o armadura del cable hasta las entradas de seal en el ZSP. 5.14 Cuando ya se energice el panel nos arrojar lecturas de presin y temperatura bajas, de igual manera las de vibraciones ( estas lecturas debern ser anotadas por el tcnico para saber como comienza la corrida del equipo ESP. 5.15 Se recomienda realizar el paso anterior cada 1200 ft de tubera corrida dentro del pozo, aprovechando la parada del taladro para probar integridad de la tubera. 5.16 Progresivamente se incrementarn las lecturas de presin y temperatura, si alguna

de estas lecturas se mantiene con la inicial es porque algo est fallando.


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5.17 INSTALACION EN SUPERFICIE. Mientras el equipo ESP se est corriendo dentro del pozo el tcnico Zenith deber adelantar los montajes y las conexiones en superficie, la caja de chokes y el panel (de ser posible usar un trpode exclusivo) 5.18 Realizar montaje de caja de choke dentro de una caja hermtica (Nema 3) de tal manera que en caso de explosin de chokes sta caja soporte y no cause daos exteriores.

Caja de chokes Zenith

Caja hermtica Nema 3

5.19 Guiandose en el siguiente diagrama, deber realizar la conexin de cables de alto voltaje tomando de las salidas del transformador de potencia hasta llegar a la caja de chokes.

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5.20 Colocar los cables de alto voltaje dentro de una manguera armada o Conduit, que sirva de proteccin a las 3 fases desde el transformador hasta la caja Nema 3 5.21 Realizar conexiones de alto voltaje y cables de salida de seal en la caja de chokes, use color rojo positivo y color negro al chasis o tierra.
Cables de alto voltaje 3 FASES (cable especial HV no importa el color)

Cables de seal hacia el panel ZSP

5.22 Cuando haya concluido la corrida del equipo ESP, registrar los datos finales para comparar con los datos de inicio. 5.23 Realice el montaje del Panel ZSP sobre el soporte, de tal manera que tengamos espacio para realizar las conexiones internas. 5.24 Conectar dentro del panel las lneas de suministro de voltaje AC de 110 / 220 V desde el VSD con sus respectivos terminales; y las lneas de entradas de seal tomadas desde la caja de chokes. 5.25 Conectar los cables de comando al VSD, desde un relay controlador que puede apagar al VSD cuando una alarma se active. Dentro del ZSP Panel se debe conectar a una entrada digital normalmente cerrada para que cuando se active la alarma, se abra y controle el VSD.

Suministro de voltaje 110 220 AC

Entradas de seal desde chokes

Entradas de comando VSD

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5.26 Comprobar funcionamiento de todo el sistema cuando se inicie la prueba de rotacin de la ESP, Observando que los datos del panel estn con las unidades correctas. 5.27 Realizar actualizaciones de da, hora, y colocar nombre del pozo, luego continuar con los siguientes pasos. 5.28 Las lecturas de presin vienen de fabrica colocadas en Bar, pero dentro de nuestra aplicacin necesitamos cambiar a PSI. 5.29 De igual manera las lecturas de Temperatura deben ser cambiadas a F para sea compatible con nuestra aplicacin. (ver foto siguiente)

5.30 Las lecturas que tienen adjuntado las letras AT nos indican estn colocadas las alarmas y bloqueos para en algn momento ser activadas. AT Alarms and Trips 5.31 Para ingesar alguna alarma y bloqueo deber colocar en sus 4 puntos o niveles *High Trip = Bloqueo por alto nivel (apaga el VSD) *High Alarm = Alarma por alto nivel (alerta pero no apaga el VSD) *Low Alarm = Alarma por bajo nivel (alerta pero no apaga el VSD) *Low Trip = Bloqueo por bajo nivel (apaga el VSD) Si errneamente se colocan datos, o incompletos, el Panel ZSP no acepta.

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5.32 Para un conocimiento general se adjunta el diagrama en conjunto de todos los componentes del sistema de monitoreo.

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5.33 BAJADA DE DATOS , Para obtener informacin del sensor lo haremos a travs de una conexin entre el Panel ZSP, y una PC laptop, usando un cable de datos conexin NET. 5.34 En este procedimiento nos guiaremos por los pasos dados en el manual del fabricante Zenith down-hole Monitoring System user manual Part B 5.35 Para configurar una PC y poder bajar datos seguiremos los pasos del manual 5.36 Configure una red local con los siguientes IP

5.37 Una vez ingresados estos datos, entre al Internet, ingresar un sitio Web http://192.168.0.100/ la cual nos permite ingresar a una portada de Zenith. Aqu nos pide ingresar usuario y clave

5.38 Cuando ya se haya ingresado los datos que pide la configuracin, nos aparecer ya una nueva pagina la cual nos indica que ya estamos dentro del panel y se muestran muchas ventanas dentro de las cuales podemos realizar cambios desde la PC y tambin eliminar datos que no son aplicables. 5.39 Para toma de datos, se debe ingresar a la ventana Data, luego iremos a derecha del panel donde tenemos Download y de manera automtica nos enviar un archivo en Excel con todos los datos ltimamente registrados. 5.40 Si necesita seleccionar los tiempos de intervalos de la informacin, deber ajustar dentro de la configuracin.

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Aqu se muestra una grafica donde se ven todas las opciones.

De esta forma quedara operando el sistema ya en manos del cliente, si es necesario se entregar una copia del primer archivo bajado con los datos obtenidos. 5.41 Elaborar tickets de Servicio MSO con datos y fechas correctas, adems hacer firmar al representante del cliente, incluyendo algn comentario sobre la calificacin del trabajo en el casillero Job Qualifications

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6. DOCUMENTACIN

6.1 Reporte de Instalacin de Sensores 6.2 Manual Zenith dow-nhole Monitoring System E Series Sensor and ZSP Panel User Manual - Part A 6.3 Manual Zenith dow-nhole Monitoring System ZSP Panel Set Up and Configuration User Manual - Part B
6.4 MSO o Ticket de servicios y materiales entregados. Espero con estos pasos establecidos podamos cumplir con los requerimientos de nuestros clientes, si alguna persona tiene alguna pregunta que podamos responder y aclarar de mejor manera este manual lo haremos con todo gusto. Todos los cambios que se hagan obedecern a un proceso establecido dentro del sistema de gestin de Adrialpetro.

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