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JORNADA TCNICA:

ADITIVACIN DE
PVC: NOVEDADES Y
TENDENCIAS
8 de noviembre de 2011















Gestin de la
produccin en una
planta de PVC
J os Garrido
Experto en PVC



GESTION DE LA PRODUCCION
EN UNA PLANTA DE PVC
Jos Garrido Domenech

PVC
INDICE
1. SITUACION ACTUAL INDUSTRIA TRANSFORMADORA PVC.
2. ACCIONES REALIZABLES EN ESTA SITUACION ACTUAL.
3. GESTION DE LA PRODUCCION EN UNA PLANTA DE PVC
FASES EN EL PROCESO DE TRANSFORMACION
LAYOUT PLANTA FABRICACION
MEZCLADO: DRY BLEND / MEZCLADO FRIO
EXTRUSION
4. PROCESOS DE TRANSFORMACION FINAL
INYECCION SOPLADO
EXTRUSION SOPLADO/ EXTRUSION TUBO / PERFIL
EXTRUSION SOPLADO FILM / EXTRUSION CABEZAL PLANO
GRANCEADO/ COMPOUNDING
CALANDRADO
5. GESTION DEL RECICLADO EN UNA PLANTA DE FABRICACION

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Gestin de la produccin en una planta de PVC
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1. ANALISIS SITUACION ACTUAL INDUSTRIA TRANSFORMADORA PVC
FUERTE CAIDA EN LA DEMANDA DE MUCHOS MERCADOS TANTO
NACIONALES COMO EXTRANJEROS.

GRAVES PROBLEMAS DE LIQUIDEZ.

SUSTITUCION DEL PVC POR OTROS MATERIALES MAS ECONOMICOS Y/O
MEJOR PRENSA.

MAYOR COMPETENCIA ENTRE EMPRESAS PARA MANTENER SU ACTIVIDAD.

PROBLEMAS DE IMPAGADOS.

EXCESOS DE INVENTARIOS/ STOCKS.

3
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
ENE FEB MAR ABR MAY J UN J UL AGO SEP OCT NOV DI C ENE FEB MAR ABR MAY J UN J UL AGO SEP
/Kg
EVOLUCION PRECIOS PLASTIFICANTES2010 - 2011
LINEAL
DIDP
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP
/Kg
EVOLUCION PRECIOS Sb2O3/DIDP 2010 - 2011
TRIXIDO DE
ANTIMONIO
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP
/Kg EVOLUCION PRECIOS TiO2/ MBS 2010 - 2011
TiO2 NO INTEMPERIE
MODIFICADORES DE IMPACTO
40 0
50 0
60 0
70 0
80 0
90 0
1000
1100
1200
1300
1400
/TN
RESINA PVC (HARRIMAN 2004 -2011)
PIPE FILM / CABLE
FUERTES SUBIDAS DE LAS MATERIAS PRIMAS, CON DIFICULTAD PARA
REPERCUTIRLAS EN EL MERCADO.
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2. ACCIONES REALIZABLES ANTE ESTA SITUACION ACTUAL.
Debemos de ser capaces de reorientarnos hacia sectores y nichos de mercado en los que
se genere un cierto valor aadido.
Esto debe implicar un cambio de mentalidad en TODA la empresa, pues generalmente se
tratan de mercados con mayor exigencia en todos los aspectos.

Mejor gestin de la materia prima ( ), para ello deberemos de concienciar a toda la empresa
(comercial, planificacin, produccin,..etc) de que este es uno de los puntos clave en una
reduccin de Taras o mermas internas.

Reduccin de los costes de No calidad por reclamaciones externas, que adems de un
valor econmico representan un dao no cuantificable a la confianza del mercado hacia
nosotros.

La gestin de stocks debe ser una preocupacin diaria, stocks tanto de producto
acabado, semielaborado, materia prima y taras (materia prima).

Dimensionamiento de nuestra empresa a la situacin actual del mercado,
y que esta sea el punto de partida (no final) de esta.

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3. GESTION DE LA PRODUCCION EN UNA
PLANTA DE PVC
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FASES EN ELPROCESO DE TRANSFORMACION DEL PVC
1. LAYOUT GENERICO PLANTA DE FABRICACION DE PVC.

2. GENERACION DE LA MEZCLA: MEZCLADO EN FRIO O EN CALIENTE
(DRY BLEND).

3. TRANSPORTE/ TAMIZADO/ PASO POR DETECTOR METALES HACIA
TOLVA.

4. GELIFICACION DE LA MEZCLA.EXTRUSION.

5. PROCESO DE TRANSFORMACION FINAL:

INYECCION SOPLADO

EXTRUSION SOPLADO / EXTRUSION TUBO/PERFIL

EXTRUSION SOPLADO FILM / EXTRUSION CABEZAL PLANO

GRANCEADO / COMPOUNDING

CALANDRADO

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LAYOUT PLANTA FABRICACION PVC
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DIAGRAMA DE FLUJO GENERICO PROCESO DRY BLEND (MEZCLADO CALIENTE) PARA
PVC RIGIDO
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Existen miles de recetas de procesos donde variaremos
secuencia, temperaturas y velocidad (rpm) en funcin de
los aditivos a mezclar, dureza y espesor del material a
realiza.
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Compactacin y
transporte de
material
Homogeneizacin
y plastificacin
Alimentacin
uniforme a la
boquilla
3. GELIFICACION COMPOSICION. EXTRUSION
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-Relacin de Compresin: Las profundidades de los filetes no son
constantes, las diferencias se disean dependiendo del tipo de material
a procesar.
La relacin entre la profundidad del filete en la alimentacin y la
profundidad del filete en la descarga, se denomina relacin de
compresin. El resultado de este cociente es siempre mayor a uno y
puede llegar incluso hasta 4.5 en ciertos materiales.

- Longitud: Influye en el desempeo productivo de la mquina . Al
aumentar la longitud del husillo aumenta la capacidad de plastificacin
y la productividad de la mquina.
Otro aspecto que se mejora al incrementar la longitud es la calidad de
mezclado y homogeneizacin del material.
En las mismas condiciones, un husillo mayor fundir el material antes
de llegar al final y en el espacio sobrante seguir mezclando hasta
entregarlo homogneo. Esto es importante cuando procesemos
materiales pigmentados ,mezclas con cargas o aditivos que requieran
incorporarse perfectamente en el producto.

-Dimetro: Es la dimensin que influye directamente en la capacidad
de produccin de la mquina generalmente crece en proporcin con la
longitud del equipo. A dimetros mayores, la capacidad en Kg/h es
presumiblemente superior.
AI incrementar esta dimensin debe hacerlo tambin la longitud de
husillo, ya que el aumento de la productividad debe ser apoyada por
una mejor capacidad de plastificacin.

Como consecuencia de la importancia que tienen la longitud y el
dimetro del equipo, y con base en la estrecha relacin que
guardan entre s, se acostumbre especificar las dimensiones
principales del husillo como una relacin longitud / dimetro (L/D).

Comercialmente las relaciones L / D ms comunes van desde 16:1
a 32:1.

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Las extrusoras doble husillo cnicos o paralelos, co-rotantes (giro paralelo) o contra-rotantes se emplean para la
produccin de:
-Compounding.
- Concentrados pigmentarios (en concentraciones del 30 al 90%).
- Extrusin reactiva (donde la extrusora se convierte en la sede de reacciones qumicas con vistas a la elaboracin o
la modificacin de productos en los mbitos mineral, orgnico y macromolecular).
- Materiales energticos (pirotecnia, explosivos,..).
- Cosmtica.
-Las extrusoras de doble husillo contra-rotante y co-rotantes, se emplean para materiales pulvurulentos, en especial
para PVC, ya que podemos aadir aditivos sin que ste sufra excesivamente desde el punto de vista trmico o mecnico.
Adems, son muy verstiles y las configuraciones de los husillos se pueden variar con el fin de alcanzar determinadas
caractersticas de la mezcla.





EXTRUSORAS DE DOBLE HUSILLO
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El acero de uso ms comn para la fabricacin de cmaras y husillos es el acero de nitruracin (Al Cr Ni).

- La relacin precio-calidad es la mejor de todas las opciones.
- La tratamiento de nitruracin se realiza a baja temperatura (500 C) y sin choques trmicos, por lo que
prcticamente no existen deformaciones de las piezas.
- La dureza adquirida por la nitruracin es muy elevada y superior a la dureza adquirida con otros tratamientos o
tipos de aceros.

Por la facilidad de aplicacin, economa y buenos resultados, este tratamiento es ptimo en aquellos casos en los
que el cilindro y husillo no trabajen con cargas abrasivas o corrosivas.

Para reforzar y aumentar la duracin de los husillos podemos recurrir al Bimetal (aleaciones base Ni+WC),
aunque en este caso la aplicacin est basada en un recargue duro sobre la crestas del hilo del husillo.

Los recubrimientos de Cromo duro se emplean con frecuencia sobre husillos destinados a la transformacin de
polmeros que en ciertas circunstancias pueden ser corrosivos, como el PVC RIGIDO, ABS, etc...
El principal problema del Cromo-duro es la escasa adherencia sobre el material de base, dndose situaciones de
desprendimientos cuando menos se espera!.

RECUBRIMIENTOS DE HUSILLOS Y CILINDROS
4.PROCESO DE TRANSFORMACION FINAL
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INYECCION SOPLADO
Realizamos la inyeccin del material en un molde como
preforma. Posteriormente, transferimos sta al molde final y
procedemos al soplado con aire comprimido.
En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase
extrayendo el molde.
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EXTRUSION DE TUBO Y PERFIL EXTRUSION SOPLADO
Tras el proceso de extrusin, pasa por la boquilla que le
da la forma deseada, a continuacin pasa por el sistema
de vacio o aire para dar las dimensiones exactas
(calibrador), refrigeracin, puller, y corte o bobinado de
la pieza.

Aplicaciones: Canalizacin, Irrigacin, Guas para
cortinas, cubiertas protectoras, Perfiles de ventanas y
puertas (aadir el MBS)
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La mezcla gelificada es
introducida entre 2
moldes. Parison
El molde cierra sobre el
parisn y es inflado.
El molde se abre y
comienza un nuevo
ciclo. El envase es
liberado pero contiene
sobrante
Finalmente los sobrantes
son eliminados en un
proceso automtico o
manual. Rebabado.
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EXTRUSION SOPLADO FILM/ EXTRUSION CABEZAL PLANO
Extrusin soplado
Se trata de una tcnica de extrusin de film de PVC para aplicaciones de shrink packaging
biorientado, donde se ajusta la retraccin a la necesidad del cliente.
Sus aplicaciones ms frecuentes son el embalaje transparente de alta transparencia y brillo.

Esta orientacin podemos darla en el mismo proceso o podemos realizarla a posteriori del
proceso de extrusin por cabezal plano o calandrado mediante la orientacin de este hasta el %
deseado en una maquina TDO (Transversal Direction Orientation) o MDO (Machine Direction
Orientation).
Estirado Longitudinal + calentamiento y estirado transversal con sistema de cremallera. Para
materiales con burbuja no estable (ej. PP, PET, PA,..)
Extrusin cabezal plano
El proceso de extrusin por cabezal plano ofrece algunas variantes con respecto a la extrusin
de pelcula, siendo el mtodo para obtener lmina para aplicaciones de termoconformado
(blister pack, skin pack) y lminas de altos espesores para impermeabilizacin.
.


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Extrusin de lamina + rodillos de tiraje +
rodillos de enfriamiento + corte de bordes
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GRANCEADO / COMPOUNDING
Una lnea de fabricacin de compound habitualmente esta formada por: Mezclado, dosificacin, granceado
(granulado en frio o en caliente) y ensacado del producto.

El corazn del proceso es la misma extrusora de doble husillo que hemos visto anteriormente, que cuenta con
dos husillos paralelos contra-rotantes o co-rotantes y que se distingue por una calidad mejorada del producto,
debido a que la coagulacin del material en el cilindro sucede paso a paso en condiciones de menor estrs.

Las extrusoras de doble husillo pueden producir PVC rgido o PVC plastificado con el mismo perfil de husillo o
siempre podemos recurrir a un sistema de camisa y husillos componibles.




Aplicaciones tanto para la Inyeccin y Extrusin de PVC
rgido y flexible ( tubos, persianas, recubrimiento cables,

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CALANDRADO
Consiste en la formacin de una lamina de mezcla por uno o ms pases sucesivos entre pares de
rodillos metlicos que giran en sentidos opuestos. El espesor del film estar regulado por la
separacin de los mismos.

Las calandras pueden tener sus cilindros dispuestos en L, en L invertida ( ) o en Z.
El proceso de Calandrado esta compuesto muy basicamente por:
1. CILINDROS CALANDRA
2. POST-CALANDRA
2.2 TAKE OFF
2.3 EMBOSSING
3. REFRIGERACION
4. MEDIDOR DE ESPESORES
5. BOBINADOR
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ARTICULOS CALANDRADOS
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5.GESTION DEL RECICLADO EN UNA PLANTA
DE FABRICACION
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Para una correcta gestin de nuestros
reciclados debemos de iniciar desde su partida
con una correcta clasificacin.

Con esto podremos conocer donde, como y
cuando se generando lo que nos permitir
determinar su clasificacin una vez se
transforme en triturado o micronizado y por
tanto donde y en que phr (%) se podr emplear
como materia prima en un proceso posterior.


Cuando
Donde
Motivo
Clasificacin de esta Tara
Ubicacin de esta como materia prima
para la seccin de Triturado
Cantidad (Kg)
Traduccin de estos datos
para su Inventario y control
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La correcta gestin, separacin y tratamiento de nuestras TARAS o MERMAS ser
un proceso critico para el correcto uso de estas una vez transformadas como
MATERIA PRIMA (Triturado, granza o micronizado)
UNA MALA GESTION DE LAS TARAS / RECICLADO
IMPLICARA LA GENERACION DE MUCHAS MAS
TARAS!
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GRACIAS POR VUESTRA ATENCION
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