Unidad 5 Plan de Operaciones

SELECCIN DEL PROCESO

La seleccin del proceso se produce cuando se trata de nuevos productos o servicios. Tambin ocurre cuando se producen cambios tecnolgicos en los equipos, as como cambios en productos o servicios existentes.

HACER O COMPRAR.

1.- Capacidad disponible. 2.- Expertez. 3.- Consideraciones de

calidad. 4.- Naturaleza de la demanda. 5.- Costos.

TIPOS DE PROCESOS.

Existen tres tipos de procesos :

Procesos continuos: gran volumen uno o muy pocos tems. Procesos intermitentes ms generales volmenes menores de produccin productos variados. Proyectos duracin limitada trabajos complejos

PROCESOS CONTINUOS.

Altos volmenes de producto especializado. azcar, harina. Se miden en forma continua: combustibles, refinera : kerosene, bencina, parafina. Normalmente se llama a esta la produccin por proceso propiamente tal. Procesos continuos permiten cierta variedad: automviles, TV., cmaras fotogrficas y equipos de vdeo: lnea de fabricacin o lnea de montaje.

PROCESOS CONTINUOS

Equipos y procesos estandarizados. Poca habilidad del trabajador Equipos caros, de alta produccin Bajo costo unitario del producto. Normalmente se produce contra inventario. En el caso de los servicios son menores, ya que estos tratan precisamente de ser personalizados y no estandarizados.

PROCESOS INTERMITENTES.
Variedad de requerimientos de procesos. Volmenes mucho menores.

Equipos de propsito general. Trabajadores especializados especializados. Supervisin estrecha. o semi

PROCESOS INTERMITENTES.

Batch, o lotes de tems similares que se procesan de la misma forma. Job shop o tipo taller, que se disea para resolver gran variedad de requerimientos (mucho ms que el sistema batch). Exigen mucha planificacin y programacin de actividades Ajustes frecuentes. Costo de proceso es ms alto

PROCESO Y PRODUCTO.
Personali Variedad Variedad Estandar. zado. alta.Vol. med.Vol.med Alto vol. Bajo vol. medio Dentista Reparac. equipos Revistas alimentos Automviles televisores Azcar harina

Job shop

Batch Repetitivo Continuo

AUTOMATIZACIN.
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Poca variabilidad.
costosa.

Cara. Tecnologa

Mquina repetitiva. Altos volmenes Menos mano de obra Menor flexibilidad Manipulaciones pesadas.

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAM).

Computadores en el control de procesos. Mquinas de control numrico (CN), Una mquina individual puede tener su propio computador, y se llama CNC (control numrico computarizado), o un computador puede programar varias mquinas, lo que se llama CND (control numrico directo).

ROBTICA.
Los robots consisten de tres partes bsicas : brazo mecnico, suministro de energa y controlador. Robots industriales son estacionarios, excepto por el movimiento del propio brazo. Gran variedad de aplicaciones. Relevan al hombre de los trabajos pesados y sucios. Los sistemas de potencia utilizados son : neumtico, hidrulico o electrnico.

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS).

Grupo de mquinas control computacional, manejo de materiales automtico, y posiblemente robots u otros equipos de proceso automticos. El nmero de mquinas vara desde tres hasta una docena.

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS).

VENTAJAS
Reducido costo M.O. angosto.

DESVENTAJAS
Rango de variedad Prolongado tiempo de planificacin

Menor inversin de capital. desarrollo

Calidad superior a lo tradicional

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM).

Sistema que une un amplio rango de actividades de manufactura, a travs de un sistema computacional integrado. Diseo del producto, sistemas de manufactura flexible y planificacin y control de la produccin. Un sistema CIM puede ser la unin de dos FMSs por un computador central solamente.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM).

La integracin de la programacin de adquisiciones, inventarios y distribucin. En general, los sistemas CIM integran informacin de otras reas de la organizacin, con manufactura.

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD (de la planta).

El lmite superior o techo en la carga que una unidad operativa puede manejar. La carga se puede especificar ya sea en trminos de entradas o salidas. 1.- Qu tipo de capacidad se requiere? 2.- Cunto se necesita? 3.- Cundo se necesita?

Importancia de las decisiones de capacidad

1.- Impacto en las demandas futuras. 2.- Relacin entre la capacidad y costos de operacin. 3.- Costos iniciales involucrados. 4.- Compromiso a largo plazo de los recursos involucrados.

MEDICIN DE LA CAPACIDAD.

Capacidad de diseo : mxima salida que es posible obtener. Capacidad efectiva: mxima salida posible dada mezcla de productos, dificultades de programacin, mantenimiento de mquinas, factores de calidad, etc. Salida real : tasa de salida de productos que se logra realmente. Paradas imprevistas, salidas defectuosas, falta de materias primas, etc.

EFICIENCIA Y UTILIZACIN.

Eficiencia es la razn de la salida real a la capacidad efectiva. Utilizacin es la razn de la salida real a la capacidad de diseo. EFICIENCIA efectiva) = (Salida real)/(Capacidad

UTILIZACIN = (Salida real)/(Capacidad de diseo)

DISTRIBUCIN EN PLANTA
TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN EN

PLANTA.

POR PRODUCTO, procesos repetitivos

POR PROCESOS,trabajos intermitentes DE POSICIN FIJA, proyectos.

LAYOUT POR PRODUCTO

Flujo suave y rpido volmenes de productos Productos o servicios estandarizados (repetitivos).

de

grandes

altamente

Trabajo se divide en una serie de tpicos estndares, logrndose la especializacin tanto del trabajo como del equipo.

LAYOUT POR PRODUCTO

Se trata de uno o unos pocos tems similares, es factible arreglar un layout completo.
Es posible utilizar equipo de transporte de materiales de camino fijo preestablecido, tales como transportadores de correa entre operaciones. El resultado es una lnea

ventajas del layout por producto

1.- Alta tasa de salida (produccin). 2.- Costo unitario bajo 3.- Mano de obra especializada

4.- Costos manejo materiales bajos.

5.- Alta utilizacin de equipos y M.O.

6.-Programacin operaciones no requieren de mayor atencin

7.- Los sistemas de control (contabilidad, compras e inventarios) son casi rutinarios.

desventajas del layout por producto

1.-Excesiva divisin del trabajo generalmente produce aburrimiento,

2.- Trabajadores poco preparados poco inters en el mantenimiento de los equipos o en la calidad del producto de salida.

3.- El sistema es casi inflexible a cambios

4.- El sistema es altamente susceptible de cadas debido a fallas del equipo o al ausentismo laboral.

5.- Gastos en mantencin preventiva, capacidad de reparaciones rpidas e inventario de repuestos son absolutamente necesarios. 6.- Planes de incentivos vinculados a produccin individual son impracticables.

LAYOUT POR PROCESO

Gran variedad de requerimientos de proceso.

Por departamentos (taller) lotes en secuencias a los departamentos Diferentes productos pueden distintas secuencias de operacin. requerir

Equipos de manejo de materiales de paso variable.

LAYOUT POR PROCESO (continuacin)

Mquinas de propsito general

Trabajadores preparados Sistema menos vulnerable a cadas causadas por fallas mecnicas o ausentismo.

Manejo de materiales es ms ineficiente

Inventarios de material en proceso muy altos debido al proceso batch. Tasas de utilizacin de equipos inferiores al 50%

Ventajas del layout por procesos

1.- maneja una variedad de requerimientos de proceso. 2.- No es vulnerable a fallas en los equipos.
3.- Equipos de propsito general, ms baratos que los equipos especializados 4.- Es posible usar sistema de incentivos individual.

Desventajas del layout por proceso

1.- Inventario de material en proceso muy alto.

2.-Programacin y el seguimiento rdenes debe ser permanente. 3.- Tasas de utilizacin de equipos bajas. 4.- Manejo de materiales lento e ineficiente 5.- Complejidad de los trabajos reduce supervisin, lo que se traduce en mayores costos de supervisin. de las

6.- Atencin especial para cada producto o cliente, 7.- Mayor costo unitario respecto al sistema de layout por producto. 8.- Contabilidad, control de inventario y compras deben estar ms preocupados con este sistema que con el de layout por producto.

LAYOUT DE POSICIN FIJA

El tem que se trabaja permanece fijo.

Los trabajadores, materiales y equipos se mueven. Peso, tamao, etc. hacen que sea poco atractivo o extremadamente difcil mover el producto.
Se usan en la construccin de grandes proyectos (edificios, plantas de fuerza, muelles, etc.), producciones martimas y la construccin de grandes aviones

LAYOUT DE POSICIN FIJA

Lo importante son los tiempos de despacho y suministro de materiales y equipos. Se necesita esfuerzos especiales de

coordinacin entre las distintas actividades.

El rango de control puede ser extremadamente angosto. El presupuesto administrativo es mucho mayor de lo que sera en cualquiera de los otros tipos de layout.

LAYOUT DE POSICIN FIJA

Se usa ampliamente en la agricultura, manejo de incendios, edificios, construcciones carreteras, remodelacin y reparaciones, perforacin de pozos petroleros, etc. En cada caso, hay razones compulsivas para trasladar trabajadores, materiales y equipos a la ubicacin del producto, en lugar de proceder al revs.

LAYOUT CELULAR

En la manufactura celular las mquinas se agrupan en celdas. La agrupacin est ordenada por familias de partes, que requieren procesamiento similar. Las celdas puede que no tengan sistema de transporte con transportadores entre mquinas, o bien pueden tener una lnea de flujo conectada con un transportador (transferencia automtica).