Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo

humano, presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro vlvula de retencin check inteligente controladora de bomba para una presin de trabajo de 250psi, debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operacin de arranque. Garanta.- La vlvula de retencin check inteligente controladora de bomba para una presin de trabajo de 250psi debe contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de agua potable y operados cuando menos por un periodo de 5 aos con resultados satisfactorios.

VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250PSI Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales Y Normas ELEMENTO MATERIAL
Cuerpo: Tipo globo en Y Bridas Hierro dctil ISA-S75.05, 5.1(C) Hierro dctil ANSI B16.1 CLASE 125 cara realzada

NORMA ASTM A-536

RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*

Diafragma Buna-N con trama intercambiable interna de nylon Eje Acero inoxidable SAE 304 Disco Acero inoxidable SAE 304 Asiento Acero inoxidable SAE 304 Resorte Acero inoxidable SAE 304 * stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.

Caractersticas Generales.- Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes caractersticas:

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Operacin: Cierre hermtico ASME Clase VI La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. Paso semi recto del flujo. El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo. La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a sealizacin elctrica. El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin. Deber ser capaz de operar con energa externa. El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la vlvula. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m. Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Prueba Hidrulica: Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works EN 1074 Part 1 and 5 Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 100 psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de calibracin de los pilotos. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Modelo - Presin nominal - Fecha de fabricacin - No. de serie - Dimetro - Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: - Dimetro nominal - Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las certificaciones que avale la calidad de empresa y producto. Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro de la vlvula de retencin check para una presin de trabajo de 250psi, se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo

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solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante.

VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 360PSI Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales Y Normas
ELEMENTO Cuerpo: Tipo globo en Y Diafragma intercambiable Eje Disco Asiento Resorte Bridas MATERIAL Hierro dctil ISA-S75.05, 5.1(C) Buna-N con trama interna de nylon Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Hierro dctil NORMA ASTM A-536 RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61

SAE 304 SAE 304 SAE 304 SAE 304 ANSI B16.42 CLASE 300 cara realzada Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61

Caractersticas Generales Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes caractersticas: Operacin: Cierre hermtico ASME Clase VI La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. Paso semi recto del flujo. El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo. La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a sealizacin elctrica. El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin. Deber ser capaz de operar con energa externa. El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la vlvula. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m.

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Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Recubrimiento.- El cuerpo deber tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusin trmica, con un espesor medio de 150 micras, certificado por NSF-61. Prueba Hidrulica.Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works EN 1074 Part 1 and 5 La vlvula de retencin deber resistir una presin hidrosttica de trabajo de acuerdo al proyecto. Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 100 psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de calibracin de los pilotos. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Modelo - Presin nominal - Dimetro - No. de serie - Fecha de fabricacin - Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: - Dimetro nominal - Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las certificaciones que avale la calidad de empresa y producto. Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro de la vlvula de retencin check para una presin de trabajo de 360psi, se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. |

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En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. 5.2.15. MARCO CON TAPA HIERRO FUNDIDO DCTIL Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales Elemento Tapa Marco Pasadores de bisagra Sistema de sujecin mediante tornillo hexagonal de cerrojo Material Hierro fundido dctil Hierro fundido dctil Acero inoxidable Norma ASTM A536 ASTM A536 Composicin de acero: Carbono, Manganeso, Cromo y Nquel de acuerdo a la norma AISI 304. Composicin de acero: Carbono, Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre de acuerdo a la norma AISI 1020. Recubrimiento Anticorrosivo Anticorrosivo

Acero

Las tapas para cajas de vlvulas debern de ser de 32 (800 mm) de dimetro. Operacin.- Las tapas debern ser construidas en fundicin de hierro fundido dctil de grado 65-45-12 o superior (65,000 psi de resistencia a la tensin, 45,000 psi de resistencia a la fluencia y 12% de elongacin) de acuerdo a ASTM A536. El conjunto marco y tapa deber soportar una carga puntual de 40 ton. Para mejorar su rigidez es necesario que el disco de la tapa cuente con nervios fundidos a la parte inferior, y conectados en el centro a un polgono como se muestra en la siguiente Figura 1:

Figura 1. Configuracin de nervios en tapa de hierro dctil Se deber proporcionar una junta de elastmero, antiruido y antivibracin, para apoyo de la tapa. Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura de la tapa 130 grados y bloqueo de seguridad a 90.

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Se debe contar con cerrojo de ajuste gradual y tornillo con cabeza hexagonal, y no deber salir de la tapa. El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la instalacin no interfiera con el funcionamiento de las bisagras. El peso de la tapa deber estar entre 71 - 73 kg con una variacin mxima permisible de 2 kg. Marcado.- La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado. Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el cumplimiento de las propiedades mecnicas del material, composicin qumica y anlisis de micro estructura, as como los manuales de instalacin. Garanta.- Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. Definicin.- Se entender por suministro de marco con tapa de hierro fundido, al nmero de unidades que el proveedor entregue en el almacn de la Comisin o en el lugar donde indique el Ingeniero, cumpliendo las siguientes normas y especificaciones. Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales Elemento Tapa Marco Pasadores de bisagra Sistema de sujecin mediante tornillo hexagonal de cerrojo

Material Hierro fundido Hierro fundido Acero inoxidable

Acero

Norma ASTM A126 Clase B ASTM A126 Clase B Composicin de acero: Carbono, Manganeso, Cromo y Nquel de acuerdo a la norma AISI 304. Composicin de acero: Carbono, Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre de acuerdo a la norma AISI 1020.

Recubrimiento Anticorrosivo Anticorrosivo

Las tapas para cajas de vlvulas debern de ser de 32 (800 mm) de dimetro. Operacin.- Las tapas debern ser construidas con las siguientes caractersticas o superior: 21,000 psi de resistencia a la tensin de acuerdo a ASTM A126 Clase B. El conjunto marco y tapa deber soportar una carga puntual de 15 ton.

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Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura completa de la tapa 180 grados para evitar accidentes. El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la instalacin no interfiera con el funcionamiento de las bisagras. El peso total (marco y tapa) deber ser de 190 kg con una variacin mxima permisible de 2 kg. Marcado.- La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado. Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el cumplimiento de las propiedades mecnicas del material, composicin qumica y anlisis de micro estructura, as como los manuales de instalacin. Garanta.- Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. 5.2.16 Registros Telescpicos para Operacin de Vlvulas.
9" 7 5/8" 7 3/8" 6 3/8"

El registro telescpico se utilizar para la operacin de vlvulas subterrneas. Los registros telescopios debern de ser fabricados de hierro fundido gris cumpliendo con la norma ASTM A48 clase 30B Los registros debern de contar con un recubrimiento bituminoso interior y exterior de acuerdo a la norma AWWA C110. Los registros debern de ser fabricados en dos piezas con ajuste de altura roscada entre 70 y 95 cm. La parte superior debe ser ajustable a la altura y pendiente del pavimento de la vialidad. El diseo deber ser adecuado para trfico vehicular. El peso del registro no deber de ser menor a 32 kg. La tapa superior deber ser del mismo material del registro. El registro deber cumplir con las siguientes dimensiones: Pieza Tapa (dimetro) Longitud ajustable Dimetro interior Base (dimetro) Dimensin (cm) 23 70 a 95 13 20

VARIABLE 1 1/2"

6 3/4" 7 3/16" 5 3/4" 5 1/4" 1/4" 1 1/2"

VARIABLE

6 1/2" 3/8" 8" 10 1/4"

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5.2.17 Filtro Tipo Y para una presin de trabajo de 250PSI (2 A 30) Especificaciones.- Los filtros a suministrar, debern cumplir especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales ELEMENTO Cuerpo: Globo tipo Y invertido Tapa con barreno para colocacin de vlvula de purga Canasta Hierro dctil MATERIAL NORMA ASTM A-536 Equivalente a ISA-S75.05, 5.1(C) RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por Electro-fusin trmica color azul. Certificado por NSF-61 Epxico aplicado por Electro-fusin trmica color azul. Certificado por NSF-61 Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61 las siguientes

Hierro dctil o acero Acero inoxidable

ASTM A-536

SAE 304 o AISI 316 ANSI B16.1 CLASE 125 cara realzada

Bridas

Hierro dctil

Empaques

NBR o Buna N

Operacin.- Paso semirrecto del flujo. Deber tener un barreno en la parte central de la tapa para poder tener opcin a colocar vlvula para purgar el filtro sin necesidad de desmontar sta. Deber permitir el cambio de la canasta sin desmontar el cuerpo de la lnea. Hermeticidad.- Todos los Filtros deben ser sometidos a una prueba de hermeticidad con aire a 100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Prueba Hidrosttica.- Todas los Filtros debern ser probados en fabrica a una presin hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante. Marcado.- Los filtros debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Modelo - Presin nominal - Indicacin de filtro apto para conduccin de agua potable - No. de serie y Fecha de fabricacin - Dimetro

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Los filtros debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: Dimetro nominal y Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Los filtros debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica, as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Los filtros tipo Y deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. Medicin y Pago.- El suministro del filtro tipo y ser medido para fines de pago por pieza, al efecto se determinar directamente en el almacn de la CEA en el sitio establecido para su entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras locales, estiba y libre abordo a Quertaro. No se estimarn para fines de pago de los filtro tipo y suministrados por el proveedor que no cumplan los requisitos sealados en estas especificaciones.

5.2.18 Carretes de Desmontaje Carretes de Desmontaje para una presin de trabajo de 150 psi (3 - 48)
Especificaciones.- Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales. Elemento Cuerpo

Material Hierro Fundido

Norma ASTM A126 Clase B ASME B16.1 Clase 125 BS 2494 Tipo W

Bridas Empaque

Hierro Fundido EPDM NBR

Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005) Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005)

Operacin.- Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 150 psi (10.55 kg/cm).

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El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deber ser conforme al estndar ASME B16.1 Clase 125. Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud. Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial completa de aire o hidrosttica. Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de temperatura desde 0C hasta 70C. Mantenimiento.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8. Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente con epxico de dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deber estar certificado por NSF-61, el espesor de la pelcula seca estar entre 178 y 300 micras. Prueba Hidrosttica.- Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin hidrosttica con 150 psi (10.55 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba de hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 300 psi (21.09 kg/cm) sin presentar fuga. Marcado.- Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los siguientes datos: Dimetro nominal Presin nominal Material del cuerpo Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale. Garanta.- Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para la Comisin siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.

Carrete de Desmontaje para una presin de trabajo de 250 psi (3 - 48)

Operacin.- Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 250 psi (17.58 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deber ser conforme al estndar ASME B16.1 Clase 125. Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.

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Especificaciones.- Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales. Elemento Cuerpo

Material Hierro Dctil

Norma ASTM A536

Bridas Empaque

Hierro Dctil EPDM NBR

ASME B16.1 Clase 125 BS 2494 Tipo W

Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005) Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005)

Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial completa de aire o hidrosttica. Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de temperatura desde 0C hasta 70C. Mantenimiento.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8. Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente con epxico de dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deber estar certificado por NSF-61, el espesor de la pelcula seca estar entre 178 y 300 micras. Prueba Hidrosttica.- Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba de hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 500 psi (35.15 kg/cm) sin presentar fuga. Marcado.- Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale. Garanta.- Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para la Comisin siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.

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Carrete de Desmontaje para una presin de trabajo de 350 psi (3 - 48)

Operacin.- Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 350 psi (20.61 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deber ser conforme al estndar ASME B16.1 Clase 250.Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud. Especificaciones.- Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales.
Elemento Cuerpo Bridas Empaque Material Hierro Dctil Acero al Carbn Hierro Dctil Acero al Carbn EPDM NBR Norma ASTM A536 DIN ST 37.2 ASME B16.1Clase 250 ANSI B16.42Clase 300 BS 2494 Tipo W Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005) Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005)

Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial completa de aire o hidrosttica. Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de temperatura desde 0C hasta 70C. Tornillos y tuercas.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8. Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente con epxico de dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deber estar certificado por NSF-61, el espesor de la pelcula seca estar entre 178 y 300 micras. Prueba Hidrosttica.- Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin hidrosttica con 350 psi (24.61 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba de hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 700 psi (49.21 kg/cm) sin presentar fuga. Marcado.- Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale. Garanta.- Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para la Comisin siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.

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5.2.19 Adaptador bridado de amplio rango Suministro de Adaptador Bridado de Amplio Rango para una presin de trabajo de 250 psi (3 16) Especificaciones.- Los adaptadores bridados de amplio rango a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales.
Elemento Cuerpo Bridas Empaque Tornillera Material Hierro Dctil Hierro Dctil EPDM NBR Acero Norma ASTM A536 Grado 65-45-12 ANSI B16.1 Clase 125 Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (color azul) Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (color azul)

Hermeticidad.- Los adaptadores de amplio rango debern ser sometidos a una prueba de hermeticidad a presin de 250 psi (17.58 kg/cm) sin presentar fuga, de acuerdo a AWWA C504. Temperatura.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar un rango de temperatura desde 0C hasta 70C. Prueba Hidrosttica.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern ser probados en fabrica a una presin hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante. Operacin.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar una presin de trabajo de 250 psi (17.58 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los adaptadores bridados de amplio rango debern ser conforme al estndar ANSI B16.1 Clase 125. El rango de sellado del adaptador bridado de amplio rango deber estar dentro de los siguientes parmetros: Dimetro nominal 3 4 6 8 Rango de Sellado Mnimo Mximo (mm) (mm) 84 106 99 142 157 201 192 248 Dimetro nominal 10 12 14 16 Rango de Sellado Mnimo Mximo (mm) (mm) 242 308 301 365 352 396 410 488

Marcado.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern tener una placa de identificacin con los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo

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Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Los adaptadores bridados de amplio rango debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica, as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Los adaptadores bridados de amplio rango deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. 5.2.20. Suministro de Cople de Amplio Rango para una presin de trabajo de 250 psi (3 16) Especificaciones.- Los coples de amplio rango a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales. Elemento Cuerpo Empaque Tornillera Material Hierro Dctil EPDM NBR Acero Norma ASTM A536 Grado 65-45-12 Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005)

Operacin.- Los coples de amplio rango debern soportar una presin de trabajo de 250 psi (17.58 kg/cm). El rango de sellado del cople de amplio rango deber estar dentro de los siguientes parmetros: Dimetro nominal 3 4 6 8 10 12 14 16 Rango de Sellado Mnimo (mm) Mximo (mm) 84 106 99 142 157 201 192 248 242 308 301 365 352 396 410 488

Hermeticidad.- Los coples de amplio rango debern ser sometidos a una prueba de hermeticidad a presin de 250 psi (17.58 kg/cm) sin presentar fuga, de acuerdo a AWWA C504.

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Temperatura.- Los coples de amplio rango debern soportar un rango de temperatura desde 0C hasta 70C. Prueba Hidrosttica.- Los coples de amplio rango debern ser probados en fabrica a una presin hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante. Marcado.- Los coples de amplio rango debern tener una placa de identificacin con los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que avale la calidad de la empresa y del producto. Los coples de amplio rango debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica, as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Los coples de amplio rango deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. 5.2.21 Hidrante Contra Incendios El hidrante contra incendios es un dispositivo de prevencin para garantizar una toma apropiada de agua para poder atender siniestros que requieran controlar fuego. Se entender por suministro de hidrante, al nmero de unidades que el contratista suministre en obra, para la construccin de los sistemas contra incendio, cumpliendo las normas y especificaciones que seale el proyecto. Clasificacin.-Las instalaciones de red de hidrantes se clasifican en base a tres criterios: Pos su dimensin o tamao; que definen su capacidad de proyeccin de gasto. Por su construccin: pueden ser de barril seco o mojado, o sea, segn la columna est llena a de agua o vaca cuando el hidrante no est siendo utilizado. Por su implantacin: pueden ser de superficie de arqueta enterrada. Consideraciones a Contemplar en el Diseo de Sistema Contra Incendios A) No se deben conectar los hidrantes a ramas ciegas ni a lneas menores de 150 mm. B) No se recomienda utilizar lneas menores de 150 mm en la red de distribucin para servicio de hidrantes contra incendios.

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C) El espaciamiento mnimo entre hidrantes debe ser determinado por el organismo operador conforme a las caractersticas y necesidades de la zona, indicndose en cada proyecto las particularidades que deber considerar, as como el tipo de hidrante a instalar en cada zona. D) La capacidad de almacenamiento debe ser de 2 das de uso mximo domstico ms un flujo contra incendio de 2 horas para zonas de peligro ordinario. 3 horas de flujo contra incendio es recomendado para zonas comerciales e industriales. HIDRANTE DE BARRIL SECO Est constituido por una columna de tubo de hierro que emerge del suelo y en la que estn montados una o varias tomas de conexin preparadas para la conexin de las mangueras. El cierre del paso del agua se realiza por debajo del nivel del suelo, por lo que combinado con un sistema de drenaje automtico, mantiene siempre la columna vaca de agua. Caractersticas Especiales La presin de trabajo ser de 250 psi (17.5 Kg/cm2). La brida de la base deber cumplir con la Norma ANSI B 16.1, Clase 125 Uso para lquidos neutros hasta 71C. Materiales Y Normas
COMPONENTES MATERIAL NORMA AWWA C502 RECUBRIMIENTO Sobre la superficie-recubrimiento epxico fusionado por dentro y por fuera. Bajo la superficierecubrimiento epxico con fusin/bituminoso. AWWA C550

Cuerpo

Hierro dctil

Empaques del barril, tapa de la toma y O-rings

Sello del orificio de lubricacin Seccin de tomas, bonete, barriles, bridas del barril inferior, brida rompible, brida de la vlvula principal, base Tapas de tomas, proteccin contra intemperie. Tomas, Anillo del asiento de la vlvula, conexiones de bronce para el anillo del drenado, tapones de bronce, tuerca de operacin, tuerca de empuje Rondana anti-friccin Vlvula Principal Secciones de vstago, coples de vstago, anillos candado, tornillo de retencin de las tomas, placa candado, tornillo de la placa candado, tornillo de la araa, pasadores topo, pasadores acopladores, pasadores de retension de la vlvula principal, pasadores de resorte. Tuerca tope, juego de cadena, accesorios.

NBR con Inserto de Acero Inoxidable Hule resistente al Aceite Hierro dctil Hierro Fundido Gris.

SAE 304

ASTM A536 ASTM A126 CLASE B

Bronce Polimida Hierro dctil

Encapsulado con hule EPDM

Acero Inoxidable.

Acero

Recubrimiento de Zinc

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1.- TEE DE HIERRO FUNDIDO BRIDADA AWWA C110. 2.- VLVULA DE COMPUERTA DE FABRICADA BAJO NORMA AWWA C-509 Y CERTIFICACIN NSF-61. CUERPO Y TAPA DE HIERRO DCTIL EXTREMOS BRIDADOS 3.- ADAPTADOR BRIDADO . 4.- JUNTA MECANICA. 5.- HIDRANTE CONTRA INCENDIO TIPO POSTE DE BARRIL SECO AWWA C502 CON DOS SALIDAS DE 2 1/2" Y UNA DE 4 1/2" ROSCA NACONAL STANDARD, APERTURA DE VALVULA PRINCIPAL DE 5 1/2", CONEXION BRIDADA. 6.- TRAMO DE TUBERIA DE PVC C900 O PEAD HIDRULICO DE LONGITUD VARIABLE QUE DEPENDER DE LA UBICACIN DE LA LNEA Y SU SEPARACIN CON RESPECTO A LAS DEMS INSTALACIONES . ( DEBER RESPETAR LA SEPARACIN MNIMA DE ACUERDO A NORMATIVIDAD). 7.- ATRAQUE DE CONCRETO SIMPLE f'c= 200 Kg./cm2.
1 8.- FILTRO DE GRAVA (DE TAMAO DE 1 4" A 2"), CUYO VOLUMEN DEBE SER 0.25 M3 Y ESTE DEBE DE CUBRIR 15 CM POR ENCIMA DE LOS PUERTOS DE DRENADO, EL FILTRO DEBER ESTAR CUBIERTO CON PLASTICO DE 8 MILL.

9.- REGISTRO TELESCPICO DE HIERRO FUNDIDO CON ALTURA AJUSTABLE ROSCABLE DE 70 A 95CM, CON TAPA DE HIERRO FUNDIDO DE 18.7CM DE DIMETRO CON TORNILLO DE BRONCE CON CABEZA PENTAGONAL DE SEGURIDAD, PARA TRFICO PESADO. 10.- CUBIERTA IMPERMEABLE DE POLIETILENO DE 8 MILS. 11.- LA BANQUETA DEBE DE EMPOTRAR AL BARRIL INFERIOR, EN CASO DE SER LA TUBERA PRINCIPAL DE PVC C900 EL BARRIL INFERIOR SE EMPOTRARA POR MEDIO DE UN COLLAR DE CONCRETO TENIENDO UN DIMETRO DE 60 cm Y UN ESPESOR DE 15 cm. 12.- DEBERA TENER COMO SEPARACIN MNIMA 1.5 m LIBRE DE OTRAS INSTALACIONES.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

Tornillo de la proteccin contra intemperie Proteccin contra intemperie Tornillo de la placa candado Placa candado O-Rings interior de la tuerca Tuerca de empuje O-Ring exterior con tuerca de empuje Rondana anti friccin Sello del orificio de lubricacin Tuerca de operacin Tuerca de tope Tornillo del bonete Rondana del bonete Bonete O-Ring de sellado del vstago Seccin superior del vstago Empaque del barril Tuerca del bonete Tapa de toma para manguera (Detalle A) Toma para manguera (Detalle A) Empaque de la tapa O-Ring de la toma para manguera Tornillo de retencin de la loma 24. Juego de la cadena (Detalle A) O-Ring de la toma para bomba

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.

26. Toma para bomba 27. Empaque de la toma para bomba 28. Tapa de la toma para la bomba 29. Seccin de tomas 30. Tornillo de la seccin de tomas 31. Rondana de la seccin de tomas 32. Anillo candado 33. Brida rompible 34. Tuerca de la seccin de tomas 36. Pasador acoplado 37. Cople rompible de la barra del vstago 38. Pasador de resorte 39. Soporte tipo araa 40. Tornillo de la araa 41. Seccin inferior del vstago 46. Brida del barril interior ( Detalle B) 49. Barril inferior 50. O-Ring del barril inferior (Detalle B) 51. O-Ring del asiento de la vlvula. 54. Anillo de drenado (Detalle B) 55. Tapn de latn (Detalle B) 56.- Conexin de latn (Detalle B) 57. Brida de la vlvula principal (Detalle B) 58. Pasador tope (Brida). 60. Pasador retenedor de la vlvula principal (Detalle B) 61. Disco de la vlvula principal (Detalle B) 62 Empaque de la base (Detalle B) 64. Perno prisionero (Detalle B) 67. Base 75. Conexin Zerk

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Prueba Hidrulica.- Todas los hidrantes de contra incendio de barril seco debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de acuerdo a lo indicado en la norma AWWA C502, que es de una presin de trabajo del cuerpo del hidrante de 500psi (35 kg/cm), para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Las tomas individuales que componen el hidrante de contra incendio de barril seco, deben ser sometidas a una prueba hidrosttica de 19.78 y 250 psi de presin (3.5 y 17.5 kg/cm). para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Marcado.- Los hidrantes de contra incendio de barril seco debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: Modelo Presin nominal Dimetro de la toma principal. Dimetro de las tomas individuales. No. de serie Fecha de fabricacin Certificaciones.- La planta de fabricacin de los hidrantes de contra incendio de barril seco deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001:2008, UL Y FM. Laboratorios que suministran estndares internacionales de seguridad para sistemas contra incendio. Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano, como el NSF-61. Al momento del hidrante contra incendio de barril seco para una presin de trabajo de 250psi, se debern entregar certificado de las pruebas hidrulicas realizadas en fbrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operacin. Garanta.- Los hidrantes deben contar con una garanta mnima de 10 aos posteriores a la entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar el hidrante para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando el hidrante haya sido operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulado por personal no autorizado por el fabricante. La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de 10 aos con resultados satisfactorios.

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