UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE HONDURAS

Departamento de Ingeniera Civil

Laboratorio de Materiales de Construccin Peso Volumtrico de los Agregados Ensayo # 1 Angela Gabriela Morales Santos 20101001126 Seccin: Martes 11 de Septiembre del 2012 Tcnico docente: Ing. Ramn Mercado

TRAMAOS PARA AGREGADO GRUESO El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao menor que aqul a travs del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de 1, el 100 deber pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad (entre 90-100) el tamiz de 1. El Tamao Mximo Nominal (TMN) es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

El Tamao Mnimo es la mxima abertura de tamiz por el que pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad.

MDULO DE FINURA El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura. El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2. Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son: No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, ?, , 1, 3 y de 6 y el modulo de finura ser:

PAPELES CON ESCALAS LOGARTMICAS Existen dos tipos de papeles que utilizan escalas logartmicas: semilogartmico y el logartmico. Ambos son papeles opacos que contienen retculas complejas, que utilizan varios tipos de trazos lneas con grosores que ayudan a su uso. Las lneas principales siempre son ms gruesas y dan la sensacin de ser ms obscuras o ms delineadas. Las lneas auxiliadoras son muy delgadas. Tambin puede utilizarse lneas intermedias que favorecen la lectura de los valores en el papel. Papel semilogartmico Posee dos escalas una lineal y la otra logartmico. Es apta para el anlisis de informacin donde las variables tienen una relacin definida por una expresin exponencial simple, o sea de la forma: y = a ebx , con b = a constantes. Este tipo de papel obliga que se tenga que utilizar los bordes de la cuadrcula para realizar las graficaciones. Los valores impresos en el papel en su escala logartmica no deben alterarse, es decir donde aparece un 2 no se puede escribir un 3.

La lectura en el papel semilogartmico se realiza en crecimiento de base 10, por ejemplo, si en el eje con escala logartmico se van a utilizar 3 ciclos que inician por el de unidades y termina con el ciclo de las centenas, los unos que aparecen en se eje se interpretan como se muestra en la figura. Lo mismo que para el eje con escala lineal si se tiene el mismo mbito de valores se interpreta como se muestra en la misma figura. Sistema coordenadas de un papel semilogartmico.

Papel semilogartmico de 25 mm. La frmula que nos da la posicin, en cm, para un valor n que queremos representar en el eje con escala logartmica es: x = 1 + 2,5*log10(n). Dicha frmula se puede aplicar slo al eje X al eje Y, pero es especfica de cada tipo de papel logartmico. Las lneas ms gruesas se llaman lneas de dcada pues representan potencias de 10, y en este caso estn separadas 25 mm.

TIPOS DE HORMIGN Hormign Ligero Se designa convencionalmente como hormigones ligeros a aquellos que producen una densidad que flucta entre 300kg/m3 y 1900 kg/m3, ya que los normales presentan una densidad normal de 2400 kg/m3 Por su tipo de aplicacin el hormign liviano se clasifica en: Hormign de Relleno Hormign Aislante Hormign Estructural o de alto desempeo

Tipos de HL de acuerdo a su tipo de produccin Para la construccin de Hormign Liviano bsicamente se da por la inclusin de aire en su estructura, por lo cual podemos clasificar al hormign por su tipo de produccin en tres maneras: Hormign de Agregado Ligero Hormign Aireado, celular, espumoso o gaseoso Hormign sin finos

Uso y Aplicaciones Las aplicaciones que se le pueden dar al hormign liviano se basa exclusivamente en el diseo que se le d adems de los agregados escogidos para la elaboracin del mismo. El hormign liviano es ideal para la construccin de elementos secundarios en edificios o viviendas, que requieren de ser ligeros a fin de reducir las cargas muertas; para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales; para la construccin de vivienda con caractersticas de aislamiento trmico. Hormign Estructural Ligero: El uso fundamental del hormign liviano busca reducir la carga muerta de una estructura de hormign, lo que permite a su vez que el diseador estructural reduzca el tamao de columnas, zapatas y otros elementos de cargas en la cimentacin particularmente. Este sera un beneficio financiero directo capaz de cuantificarse con bastante aproximacin al reducirse el consumo de acero y el peso de la estructura en si, debido a un ahorro en el diseo de la cimentacin y de la estructura de soporte, ofreciendo al arquitecto o ingeniero una mayor libertad de planeacin debido a un mayor espaciamiento entre columnas y mayores luces. Se encuentran adems otros beneficios como por ejemplo la reduccin en peso produce un ahorro en el transporte de los materiales con respecto al volumen, adems se facilitan las operaciones en el sitio de la construccin debido a que hay menos fatiga humana y al mismo tiempo esto ayuda a que se aumente el rendimiento de cada trabajador, dando lugar a una edificacin ms rpida y as a una reduccin en el costo. El hormign estructural liviano posee una densidad en el orden de 1440 kg/m3 a 1840 kg/m3, en comparacin con el concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 2240 kg/m3 a 2400kg/m3. Para aplicaciones estructurales la resistencia del hormign deber ser superior a 17 MPa.

En edificios, el hormign estructural liviano proporciona una estructura de concreto con mayor calificacin de resistencia al fuego, adems la porosidad del agregado liviano proporciona una fuente de agua para el curado interno del hormign que permite el aumento continuo de la resistencia y durabilidad del hormign. Hormign Aislador ligero Un aislante trmico es un material usado en la construccin y caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura. Una de las caractersticas del hormign liviano es el valor alto de aislamiento trmico, el cual aumenta o disminuye en relacin inversa con la densidad del material. La conductividad es la caracterstica por la cual el calor pasa de un material solido a otro cuando estn en contacto entre si, sabemos que el aire es un mal conductor de calor, por lo tanto los hormigones livianos, que son porosos por excelencia lo cual indica que encierran cantidades considerables de aire, los convierte en buenos aislantes trmicos El hormign pesado no es un material nuevo, se ha empleado durante muchos aos como contrapeso en puentes levadizos. Hoy se utiliza como proteccin biolgica de personas y material frente a los rayos X y rayos gamma en radiografa industrial y en instalaciones de terapia mdica, as como en aceleradores d partculas y reactores nucleares. El hormign, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de proteccin debido a sus buenas propiedades de absorcin, frenado de neutrones rpidos, carcter formceo y relativo bajo costo en comparacin con otros materiales de proteccin. Hormign de gran peso: Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta aproximadamente 6400 kg/m3, la cual depende de los ridos empleados. Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por medio de una seleccin apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla. A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del concreto de gran peso son similares a las del concreto normal. La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo tanto, para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiacin presenta requisitos especiales, se debern llevar acabo mezclas de prueba con los materiales y bajo las condiciones de obra a fin de determinar las proporciones adecuadas para la mezcla.

Hormign de peso normal: Concreto diseado, dosificado, mezclado y transportado bajo estricto control de calidad con el fin de cumplir con las especificaciones. Est disponible en diseo corriente y fino. Usos: El concreto normal tiene una amplia utilizacin en elementos estructurales que no requieran ningn tipo de caracterstica especial de transporte, manejo o colocaciones como: Cimentaciones poco profundas Vigas y columnas de estructuras convencionales Losas de piso Dinteles Losas Ventajas: Calidad comprobada Estabilidad volumtrica Control de costos y desperdicios Mezcla homognea y consistente

PROCEDIMIENTO Mtodo de la pala o cuchara: El procedimiento de la pala o cuchara es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 4. 1. Separamos el contenido total de cada agregado mediante el mtodo de cuarteo.

2. Para ambos agregados utilizamos recipientes con diferentes especificaciones: para arena tomamos un molde con un volumen de pie3 y para la grava uno de pie3. Antes de comenzar la prueba limpiamos los dos moldes y luego los pesamos. 3. Haciendo uso de una cuchara en el caso de la arena y una pala en el caso de la grava, llenamos los recipientes con los agregados respectivos, teniendo cuidado de que la altura de descarga no excediera 2 sobre cada recipiente debido a que las partculas de mayor tamao tienden a concentrarse en el fondo y las ms pequeas en la parte superior. 4. Al finalizar el llenado de los moldes, procedimos a enrasarlos con los dedos o con una varilla para quitar los excesos pero teniendo el cuidado de no presionar la muestra de agregado.

5. Pesamos los limpiado.

recipientes

llenos

previamente

6. Para conocer porcentaje de humedad, tomamos latas pequeas y las pesamos vacas en la balanza digital. Luego las llenamos de agregado y las pesamos de nuevo. Finalmente las llevamos al horno para secarlas. 24 horas despus las volvimos a pesar para conocer el peso seco de las muestras.

Mtodo de la varilla: El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 1 . 1. Volvimos a utilizar recipientes con los siguientes volmenes: para arena tomamos un molde con un volumen de pie3 y para la grava uno de pie3. De la misma forma, los limpiamos y luego los pesamos. 2. Llenamos los recipientes hasta un tercio de la altura. Para evitar que las partculas de mayor tamao se acumulen en el fondo y las ms pequeas en el borde, procuramos hacer la descarga del material a una altura de 2 sobre cada recipiente. Nivelamos con la mano y despus con una varilla de metal golpeamos el contenido 25 veces uniformemente con el objetivo de reacomodar la muestra. Luego agregamos ms arena o grava, segn sea el caso, hasta llegar a una altura de dos tercios del molde y volvemos a golpear 25 veces pero procurando que la varilla golpee nicamente el material recin sumado a la muestra. De nuevo agregamos material hasta llenar el recipiente y repetimos el procedimiento. 3. Despus enrasamos con los dedos o una varilla para quitar los excesos. Procedimos a pesar los recipientes ms el agregado respectivo.

4. Extrajimos de cada molde una muestra del material y la colocamos en unas latas pequeas que fueron pesadas vacas. Luego las volvimos a pesar pero esta vez con el contenido de la muestra. Esto se hace para conocer el porcentaje de humedad.

BIBLIOGRAFA http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/53-tamano-maximo-del-agregado.html http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-false_07.html http://www.lomasdeterciopelo.co.cr/apache2default/joomla_esp/index.php/papellogsemilog.html http://es.wikipedia.org/wiki/Representaci%C3%B3n_semilogar%C3%ADtmica http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10056/1/Hormigones%20Livia mos.pdf http://www.cementopanama.com/Portals/0/PDF/Documentos_Comerciales/Concreto% 20Normal.pdf http://html.rincondelvago.com/hormigones-pesados.html

CONCLUSIONES El peso volumtrico seco del agregado fino segn el mtodo de la pala result ser 71.83 lb/pie3, lo cual nos indica que puede ser utilizado para fabricar hormign de estructural ligero (PV de 30 70 lb/pie3) debido a que es el rango al que ms se aproxima. En cambio, el PV de la arena segn el mtodo de la varilla fue de 78.81 lb/pie3. Con este resultado podemos concluir que este agregado puede ser usado para la fabricacin de hormign de peso normal (PV de 75 110 lb/pie3). De acuerdo al mtodo para peso volumtrico suelto que le aplicamos a la muestra de grava, el PV result 85.31 lb/pie3 y esto nos dice que este agregado puede ser empleado para fabricar hormign de peso normal. Al igual que el mtodo de la pala para aplicado en la grava, el mtodo de la varilla nos proporcion un dato de PV que nos indica que el uso de este agregado es en el hormign de peso normal ya que es 92.53 lb/pie3, por lo tanto se encuentra dentro del rango.