Curso de Ps Graduao Lato Sensu MBA Gesto da Manuteno e Produo

Manuteno Produtiva Total Prof. Carlos Marlire

IAT Curso de Ps Graduao Lato Sensu MBA Gesto da Manuteno e Produo

Manuteno Produtiva Total Prof. Carlos Marlire

Apresentao Pessoal

APRESENTAO:

Nome Sua expectativa com o curso Experincia vivida em atividades de Manuteno Produtiva Total

Empresa que trabalha

Cronograma de aulas

Cronograma de aula - 2010

OUTUBRO
SEM DOM SEG TER QUA QUI SEX SAB 42 43 44 45 46 47 3 10 17 24 31 4 11 18 25 5 12 19 26 6 13 20 27 7 14 21 28 1 8 15 22 29 2 9 16 23 30

NOVEMBRO
SEM DOM SEG TER QUA QUI SEX SAB 47 48 49 50 51 7 14 21 28 1 8 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 4 11 18 25 5 12 19 26 6 13 20 27

DEZEMBRO
SEM DOM SEG TER QUA QUI SEX SAB 51 52 53 54 55 5 12 19 26 6 13 20 27 7 14 21 28 1 8 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 31 4 11 18 25

Legenda:
Aula MPT

AVALIAO - SEMINRIO

Tcnicas Didticas

Tcnicas Didticas
Exposio Dialogada Interao com os alunos

Leitura de textos, exerccios e trabalhos complementares

Seminrio/ Apresentao de trabalhos em equipe

Como aproveitar melhor o nosso tempo???

Como aproveitar melhor o nosso tempo

Inicio: 8:00h Trmino: 13:00h

Pit Stop Intervalo: 10:00h 10:15h

No permitido em aula

Dvidas??? Uso de toaletes

Referncias Bibliogrficas:

Bibliografias:

MIRSHAWKA, V., OLMEDO, N.L. TPM Moda Brasileira. Ed. Makron Books, So Paulo, 1994. NAKAJIMA, S. Introduo ao TPM Total Productive Maintenance. IM&C, So Paulo, 1991. TAKAHASHI, Y.; OSADA, T. TPM- MPT- Manuteno Produtiva Total. IMAM, S.Paulo, 2010 (4. Edio). SUZUKIi, TOKUTARO. TPM in Process Industries. Publicado por Japan Institute of Plant Maintenance USA, Portland: Productivity Press, 1994. RIBEIRO,HAROLDO. Total Productive Maintenance (TPM) Manuteno Produtiva Total - Editora Epse

Mtodo de Avaliao de Aprendizagem

Mtodo de Avaliao de Aprendizagem:

Mtodo: Trabalho em grupo: - Seminrio (Nota:0-10).

Apresentao do Material Didtico

Material Didtico:

APRESENTAO DO MATERIAL DIDTICO:

CONTEDO PROGRAMTICO:
Manuteno Produtiva Total MPT Total Productive maintenance - TPM - Introduo conceitual Fases de Implementao do TPM Estrutura Organizacional Pilares TPM - Pilar Manuteno Autnoma; - Pilar Melhoria Especfica; - Pilar Manuteno Planejada; - Pilar Educao & Treinamento; - Pilar Controle Inicial; - Pilar Manuteno da Qualidade; - Pilar Segurana, Higiene e Meio Ambiente; - Pilar reas Administrativas TPM Office.

Manuteno Produtiva Total MPT Total Productive Maintenance - TPM

INTRODUO CONCEITUAL

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL:

As exigncias cada vez maiores do mercado, em termos de instabilidade econmica, maior flexibilidade , produtividade, qualidade, sobrevivncia e rpida evoluo tecnolgica, fazem com que as empresas busquem alternativas, formas de organizao no trabalho e ferramentas de gesto para se tornarem cada vez mais competitivas. Em decorrncia as empresas tiveram que adequar seu modelo de gesto as exigentes padres mundiais. A pratica da metodologia TPM tornou-se condio fundamental no conceito de sobrevivncia e competitividade..

TPM - Total Productive Maintenance... Manuteno Produtiva Total

O TPM no um conceito novo, mas sim uma nova filosofia de trabalho, que influencia decisivamente na maneira de conduzir o trabalho.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL:

O que MPT / TPM ???

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL: um mtodo de gesto que:

Identifica e elimina as perdas dos processos, maximiza a utilizao dos ativos e garante a gerao de produtos de alta qualidade a custos competitivos; Reeduca as pessoas para a preveno e a melhoria contnua, aumentando a confiabilidade do equipamento e a capacidade dos processos, sem investimentos adicionais; Atua tambm na cadeia de suprimentos, reduzindo o tempo de resposta e assim satisfazendo os clientes e fortalecendo a posio da empresa na mercardo.

CONCEITOS DO TPM:

T P M

TOTAL (Total

PRODUCTIVE (Produtiva)

MAINTENANCE (Manuteno)

CONCEITOS DO TPM:

TOTAL (Total )
Total no sentido de ter como objetivo uma estrutura empresarial que vise a mxima eficincia do sistema de produo (Eficincia Global).

Total no sentido de criar, no prprio local de trabalho, mecanismos para previnir diversas perdas.

Total no sentido de contar com a participao de todos, desde a Alta Direo at os operadores de primeira linha.

23

CONCEITOS DO TPM:

PRODUCTIVE (Produtiva)

Zero Acidente.

Zero Defeito.

Zero Quebra / Falha de equipamento.

24

CONCEITOS DO TPM:

MAINTENANCE (Manuteno)

Manuteno no sentido de manter o ciclo de vida til do sistema de produo.

Manuteno Preventiva / Manuteno Preditiva.

Manuteno por melhoria.

25

CONCEITOS DO TPM:
TPM A MUDANA CULTURAL DA ORGANIZAO!!!

HISTRICO DA METODOLOGIA:
1950
Manuteno Ps-Quebra (Breakdown Maintenance) 1951 Manuteno Preventiva (Prevention Maintenance) 1957 Manuteno por Melhoria (Corrective Maintenance) 1960 Preveno da Manuteno (Maintenance Prevention) 1971 TPM: Manuteno Total Produtiva
Nippon Denso

1960

1970

1980

1990
Nota: datas referentes divulgao oficial

Era da manuteno baseada no tempo

CCQ (1962) Grupo ZD (1965)

Era da manuteno baseada nas condies

Atividade JK (1969) Movimento Acidente Zero (1973)

Atividades de pequenos grupos no Japo CCQ: Crculo de Controle de Qualidade / ZD: Zero Defeito / JK: Jishu Kanri (Controle Autnomo)

PONTO DE PARTIDA DO TPM NO BRASIL:

Na dcada de 80 foi introduzido no Brasil , atravs de visitas do Dr. Seiichi Nakajima.

Brasil

Japo

Segundo o Dr. Nakajima, a melhor preveno contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador, da a frase:

Da minha mquina cuido eu.

Em 1996 Pirelli Pneus e Pirelli Cabos recebe o Premio de Excelncia em TPM, sendo um marco histrico das Empresas Brasileiras..

OBJETIVOS DO TPM:
Falha Zero
Maximizar Rendimento Operacional

Quebra Zero

Desenvolvimento do Ser Humano

TPM

Zero Acidente

Zero Defeito
Maximizar Ciclo Vida til do Equipamento

Eliminar Desperdcio

BENEFCIOS COM O TPM:

Consolidao do controle autnomo, ou seja, as pessoas mudam de mentalidade para do meu equipamento cuido eu, sem a necessidade de ordens superiores; Autoconfiana de que executando se consegue, tornando realidade a quebra/falha zero eo zero defeito; Criao de um local de trabalho saudvel, pois o mesmo tornou- se irreconhecivelmente limpo, sem leo, limalhas ou sujeiras; Proporcionar boa imagem da empresa aos visitantes, podendo refletir nas atividades comerciais com aumento de pedidos;

BENEFCIOS COM O TPM:

O ambiente de trabalho torna-se mais seguro, resultando em ganhos dos funcionrios e da empresa. Existe maior segurana no trabalho, para cada um de todos. Ocorre melhoria da qualidade, de processos e produtos. Aumento da abrangncia das funes. Aumento dos conhecimentos, para todos. Aumento da capacidade de produo. Aumento dos lucros e participao nos benefcios.

EXPECTATIVAS DOS RESULTADOS

No TPM, os resultados so medidos dentro de seis dimenses: Produo, Qualidade, Custo, Entrega, Segurana e Moral.
P
Quebras e Falhas

P Aumento do ndice operacional do equipamento

Eficincia

- 90%

+50

Reduo no nmero de ocorrncia de quebras e falhas repentinas.

Aumento Produtividade

+50 a 100 %

Aumento de produtividade em termos de valor agregado

EXPECTATIVAS DOS RESULTADOS

Q
Defeitos no Processo

Reclamao Clientes / Consumidores

- 75% - 40%

Reduo do ndice de defeito no processo de produo

C Custos de Produo

Reduo das reclamaes por parte dos consumidores

- 40%

Reduo custo de fabricao

EXPECTATIVAS DOS RESULTADOS

S
Segurana e Meio Ambiente

Zero
acidente e poluio

Delivery

Acidentes com afastamento e poluio: zero

Motivao e Participao

100% - 50%
Reduo de estoque de produto acabado e inacabado Aumento da participao em sugestes para melhorias

FASES DE IMPLEMENTAO DO TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

FASES DE IMPLEMENTAO DO TPM:

O JIPM sugere que o TPM seja implementado em doze etapas, objetivando ao final da dcima primeira etapa que a empresa esteja apta a concorrer ao prmio TPM Award.

A idia de concorrer ao prmio tem como objetivo verificar a consistncia metodolgica e consolidar todo o processo de implementao do TPM.

Anncio Oficial

Campanha de introduo

Estruturao Comit

FASES DE IMPLEMENTAO DO TPM:

FASES DE IMPLEMENTAO DO TPM:

Fase Preparao/ Introduo

Estabelecer Diretrizes

1 FASE PREPARAO

3 FASE CONSOLIDAO

Plano Diretor

FASES

Manuteno Autnoma

Melhoria Especfica

Manuteno Planejada

Educao & Treinamento

Controle Inicial

2 FASE IMPLEMENTAO

Fase de Implementao TPM Office

1 FASE INTRODUO

Manuteno da Qualidade

Segurana, Hig. e M.A

1. FASE PREPARAO / INTRODUO:

ETAPAS
1- Deciso da Alta Direo Anncio Oficial 2- Campanha de Preparao / Introduo - Treinamento Inicial

ELEMENTOS BSICOS
Comprometimento da Alta Direo Cursos, palestras, teatros para todos os nveis hierrquicos Linha Modelo Formao de comits e pequenos grupos Definio da Poltica, Objetivos, indicadores e metas Planejamento para implantao

3- Estrutura Organizacional do TPM - Estruturao do Comit 4- Estabelecer diretrizes 5- Plano Diretor (Master Plan)

1. FASE PREPARAO / INTRODUO:

ETAPAS 6- Partida do TPM

ELEMENTOS BSICOS Comunicao formal das diretrizes. Convite a empresas afiliadas, fornecedores e clientes

2. FASE - IMPLEMENTAO:
ETAPAS 7- Melhoria do desempenho do processo produtivo. Expanso do TPM em toda a Empresa 7.1 Manuteno Autnoma ELEMENTOS BSICOS Busca da mxima eficincia dos equipamentos Aumento da capacitao tcnica do operador Sistemas por passos de implementao; Auditorias e verificao da adequao; Certificao da mquina / linha por passos. Eliminar as grandes perdas. Elevao da Eficincia Global do Equipamento Atividades de pequenos grupos no local de trabalho;

7.2 Melhoria Especfica

2. FASE - IMPLEMENTAO:
ETAPAS 7.3 Manuteno Planejada ELEMENTOS BSICOS Quebra/falha zero; Confiabilidade. Criticidade ABC; Manuteno Corretiva; Manuteno Preventiva; Manuteno Programada; Manuteno Preditiva. Treinamento para elevar os nveis de conhecimentos; Processo contnuo de Aprendizado.

7.4 Educao & Treinamento

2. FASE - IMPLEMENTAO:

ETAPAS 8 Controle Inicial 9- Manuteno da Qualidade

ELEMENTOS BSICOS Minimizar ineficincias em novos produtos, equipamentos e processos Condies para eliminar defeitos em produtos e para manter controles; Matriz Q A; Atendimento s Normas estabelecidas.

2. FASE - IMPLEMENTAO:

ETAPAS 10 TPM Office

ELEMENTOS BSICOS Eficincia Administrativa: Aumento da eficincia a nvel de administrao e equipamentos, melhorando o apoio a produo( Tempo de resposta). Zero acidentes, zero contaminao do meio ambiente

11- Segurana, Higiene e Meio Ambiente

3. FASE CONSOLIDAO:

ETAPAS 12- Melhoria Contnua Aprimoramento

ELEMENTOS BSICOS Corrigir desvios, novas metas, Novos desafios (Kaizen), Reconhecimentos. JIPM JIPM

12.1 Pre Auditoria 12.2 Auditoria Oficial

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO TPM - PILARES

TPM
Segurana, Higiene e M. Ambiente

Educao e Treinamento

Manuteno Autnoma

Manuteno Planejada

Manuteno da Qualidade

Melhoria Especfica

Controle Inicial

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO TPM - PILARES

Manuteno Autnoma Manuteno Planejada

Diretor Supply Chain

Comit Liderana

Secretaria do TPM

Gerente Geral Gerente TPM

Melhoria Especfica Educao & Treinamento Manuteno da Qualidade Segurana, Higiene e Meio Ambiente Controle Inicial TPM Office - rea Administrativa

Lderes de Pilar

Coordenadores e Operadores

Suportes TPM Equipe Implementao

Pequenos Grupos

Atividades

TPM Office

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO TPM - PILARES

Direo

Diretor Gerente Industrial

Produo

Coordenador do Projeto

Equipe Consultoria Master Plan

Secretaria TPM

Comit TPM

Equipe TPM

Lder Pilar
Manuteno Autnoma

Lder Pilar
Melhoria Especfica

Lder Pilar
Manuteno Planejada

Lder Pilar
Educao & Treinamento

Lder Pilar
Controle Inicial

Lder Pilar
Manuteno da Qualidade

Lder Pilar
TPM Office

Lder Pilar
Seg. / Hig. / Meio Amb.

Pilares - TPM
TPM Segurana, Higiene e M. Ambiente

Manuteno da Qualidade

Educao e Treinamento

Manuteno Autnoma

Manuteno Planejada

Melhoria Especfica

Controle Inicial

TPM Office

Pilar Manuteno Autnoma

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
Manuteno Autnoma

O QUE MANUTENO AUTNOMA?

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
Manuteno Autnoma
A Manuteno Autnoma consiste em realizar atividades de manuteno em pequenos grupos (Grupos Autnomos), onde :
Os operadores(as) pem-se a limpar, inspecionar, lubrificar e realizar pequenos ajustes ( ex.: apertos de porcas e parafusos ) de forma rotineira, impedindo o desenvolvimento das falhas.

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
Manuteno Autnoma
Trata-se de desenvolver nos colaboradores o conhecimento e a habilidade necessrios para realizar manuteno de rotina, ajudar a melhorar as condies do equipamento evitando sua deteriorao acelerada e sua contaminao.

Operador com domnio do equipamento

OBJETIVOS DA MANUTENO AUTNOMA:

1- Evitar o deterioramento acelerado do equipamento: Atravs de operaes corretas e precisas Atravs checagem diria para manter as operaes dos equipamentos e controles de variveis do processo Atravs de deteco de forma clara das anomalias utilizando o conceito de que limpeza inspeo nas atividades programadas Corrigindo rapidamente essas anomalias Gesto apropriada do equipamento

OBJETIVOS DA MANUTENO AUTNOMA:

2- Levar a mquina a seu estado ideal (condio bsica); 3- Utilizar o equipamento de trabalho par ensinar mtodos de trabalhar e pensar; 4- Realizar melhorias contnuas a fim de minimizar as perdas; 5- Elevar os conhecimentos e habilidades do operador ; 6 Formar o operador autnomo.

OBJETIVOS DA MANUTENO AUTNOMA:

MANUTENO AUTNOMA:
As palavras chaves para o bom desenvolvimento e implementao das atividades de manuteno autnoma so:

PROFUNDIDADE E CONTINUIDADE!!!

MANUTENO AUTNOMA:
As atividades de Manuteno Autnoma so praticadas com foco na preveno da deteriorao . ESTABELECIMENTO DAS CONDIES BSICAS DO EQUIPAMENTO.
Limpeza dos equipamentos; Medidas para eliminar fontes de sujeira; Reaperto : Medidas para evitar folga, afrouxamento; Lubrificao: Identificao dos pontos de lubrificao e aperfeioamento dos mtodos de lubrificao.
A FALTA DE CONDIO BSICA NA MQUINA RESULTA EM QUEBRAS E REDUO DE PERFORMANCE.

Elaborao de padres para limpeza e lubrificao e inspeo.

MANUTENO AUTNOMA:
Exemplo: Considere as Condies Bsicas para uma Correia Sincronizada.

Correias limpas; Nenhuma trinca; Nenhuma salincia; No torcidas; Sem desgaste; Sem danos Aparentes;

Se o operador no inspecionar o equipamento, estas condies falharo uma a uma, e eventualmente a mquina funcionar, porm a deteriorao ao longo do tempo tornar a mquina incapaz de transmitir plena fora motriz. Se as condies bsicas forem ignoradas todos os tipos de anormalidades no visveis ficam crnicas e se transformaro em quebras.

MANUTENO AUTNOMA:

Mudana nas pessoas

Mudana no local de trabalho

Mudana nos Equipamentos DISPONIBILIDADE

PERFORMANCE

OEE > 85% QUALIDADE

OS 7 PASSOS DA MANUTENO AUTNOMA:

OPERADOR COM DOMNIO DO EQUIPAMENTO CONHECEDOR DO PROCESSO

PRATICAR A AUTO-GESTO SISTEMATIZAR A MANUTENO AUTNOMA REALIZAR INSPEES GERAIS DOS PROCESSOS REALIZAR A INSPEO GERAL DO EQUIPAMENTO ELABORAO DE PADRES PROVISRIOS

ELIMINAO DE FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIAL ACESSO

LIMPEZA INICIAL

PASSO 0: 5S - IMPLEMENTADO

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

ATIVIDADES

Praticar o conceito Limpeza Inspeo . A FINALIDADE NO MERAMENTE LIMPAR, E SIM DESCOBRIR OS DEFEITOS OCULTOS E ANORMALIDADES Eliminar o p e a sujeira do equipamento. Descobrir as irregularidades ( Anomalias ) e registra-las. Eliminar os elementos desnecessrios, simplificar o equipamento. Manter as condies bsicas do equipamento.

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

ATIVIDADES

Listar os pontos de inspeo, limpeza e lubrificao. Mapear as fontes de sujeiras e os locais de difcil acesso para inspeo, limpeza, lubrificao e operao Elaborar Lio conhecimentos; Ponto a Pontos para transmitir

Implementar e manter o quadro de gesto vista; Corrigir as pequenas deficincias dos equipamento. Auditoria para mudana de passo.

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

OBJETIVO

Evitar a deteriorao acelerada do equipamento; Elevar a qualidade do trabalho de inspeo e reparao; Estabelecer as condies bsicas do equipamento; Descobrir e reparar os defeitos ocultos, para isso necessrios: eliminar o p e a sujeira do equipamento. Estimular os operadores para que toquem no desenvolvendo um sentimento de posse e compromisso DA MINHA MAQUINA CUIDO EU Descobrir as anormalidade; Corrigir as pequenas deficincias no equipamento Adotar como pratica o conceito Limpeza Inspeo. equipamento

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

NA PRATICA DA LIMPEZA DEVEMOS APLICAR OS 5 SENTIDOS PARA IDENTIFICAR ANOMALIAS:
VISO Olhos que enxergam OLFATO Desenvolver sensibilidade para detectar cheiros AUDIO Distinguir rudos TATO Diagnosticar pelo toque: aquecimento / vibrao PALADAR Diagnosticar sabores estranhos no produto, atravs da anlise sensorial.

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

O QUE ANORMALIDADES / ANOMALIAS? Uma anormalidade uma deficincia, desordem, uma irregularidade leve, defeito, erro ou falha. Qualquer condio que possa ocasionar problemas no equipamento ou posto de trabalho.

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

EXEMPLOS DE ANOMALIAS:

Suporte do datador fixado com fita teflon

PASSO 1 LIMPEZA INICIAL:

EXEMPLOS DE ANOMALIAS:

Esticador da corrente fixado com arame

LIMPEZA INICIAL REGISTROS DAS ANORMALIDADES / ANOMALIAS:

Faz parte da inspeo na pratica da limpeza o registro das anormalidades / anomalias encontradas e das aes para elimin-las.

Aplicao de Etiquetas

ETIQUETA DE ANOMALIAS:
ETIQUETA DE ANOMALIA

FECHAMENTO
Data : Responsveis : 1) 2) 3) Crach.: Crach.: Crach.: / /

Exemplos:
AZ
Autor :

SUGESTO DE MELHORIA

VM

VD

N ______________ Prioridade : _______ Crach.:

Linha / Setor : Equipamento / Cdigo: Analisa :

M. Autnoma M. Planejada M. Especfica M. Qualidade Segurana Ed. & Treinamento Controle Inicial

Tarefas realizadas
/

Data emisso : / Resolve :

M. Autnoma M. Planejada M. Especfica M. Qualidade Segurana

Ed. & Treinamento Controle Inicial

Descrio :

Motivo (apenas para sugesto de melhoria)

ETIQUETA DE ANOMALIAS:

TPM

Etiqueta de Anomalias N
Etapas 1 2 3 4 5 6 7 Prioridade A B C

TPM

Etiqueta de Anomalias N
Etapas 1 2 3 4 5 6 7 Prioridade A B C

OPERADOR

MANUTENO

Anomalia Detectada
Equipamento ___________________ Encontrada por: ______Data __/__/__ Descrio da Anomalia

Anomalia Detectada
Equipamento _________________ Encontrada por: _____Data __/__/__ Descrio da Anomalia

CRITRIOS PREENCHIMENTO DE ETIQUETAS:

ETIQUETA AZUL: Utilizada para registro de anomalias que o operador est apto a resolver.

ETIQUETA VERMELHA: Utilizada para registro de anomalias que o operador no est apto a resolver.

ETIQUETA VERDE: Utilizada para registro de sugestes de melhoria do equipamento ou instalaes.

RESUMO DA APLICAO DA LIMPEZA INICIAL:

Limpar
Padronizao da LIMPEZA atravs do check list e das LPPs

Resolver a Etiqueta

Inspecionar
CICLO DE RESTAURAO
Padronizao da INSPEO atravs do check list e das LPPs

Identificar e mapear Fontes de Sujeira e Locais de Difcil Acesso

Detectar a Anomalia e Etiquetar

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

ATIVIDADES

1. Eliminar as fontes de sujeira : Evitar derrames, vazamentos, quedas (ex.: vapores, leos, guas, produto, limalhas, cavacos); Sujeira e poeira existente no ambiente; Estimular os autnomos a rastrear as fontes de contaminao at a sua origem.

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

ATIVIDADES

2. Melhorar a acessibilidade para reduzir o tempo de operao (limpeza, inspeo, lubrificao e operao).

3. Auditoria para mudana de passo

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

OBJETIVO

Eliminar as causas da sujeira incorporando melhorias que facilitem limpeza; Melhorar as partes difceis para limpeza, lubrificao, inspeo, apertos, etc; Ensinas s pessoas a filosofia e pratica da melhoria contnua (Kaizen); Encorajar a gerao de idias atravs de metodologia e tcnica de anlise e soluo de problemas.

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

Exemplos:

ELIMINAR ORIGEM DE CONTAMINAO OU VAZAMENTOS

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

FACILITAR A LIMPEZA

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

Portinhola Basculante Facilitar o acesso para limpeza / inspeo e lubrificao

PASSO 2 ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO:

ANTES

DEPOIS

Capa de proteo Facilita o acesso para inspeo e lubrificao

PASSO 3 ELABORAR PADRES PROVISRIOS:

ATIVIDADES

1. Elaborar padres dirios e peridicos para manter a limpeza , lubrificao e pontos de inspeo; 2. Elaborar normas para que a INSPEO, LIMPEZA E LUBBRIFICAO possam ser executadas de forma efetiva e no menor tempo possvel; 3. Realizar inspees atravs de controles visuais colocados sobre os equipamentos. 4. Auditoria para mudana de passo.

PASSO 3 ELABORAR PADRES PROVISRIOS:

OBJETIVO

Sustentar as trs condies bsicas para manter adequadamente o equipamento e prevenir seu detoriamento ( limpeza , lubrificao e pequenos ajustes / apertos ); Melhorar a eficincia de trabalho de inspeo atravs de controles visuais ;

PASSO 3 ELABORAR PADRES PROVISRIOS:

Padro Nmero: PADRO DE LIMPEZA FABRICA: LINHA: LINHA: MQUINA: LIMPEZA LIMP, INSP & LUB AO SISTEMA/PART COMPONENTE COM PADRO FERRAMENTA MTODO CASO RESP. E A SER LIMPA A SER LIMPO MQUIN (CONDIO IDEAL) ANORMAL A P F

Frequncia SEMANAL SEMANAL MENSAL MENSAL

No. Ponto

DIRIO

FOTO

ELABORADO POR: DATA:

APROVAO: DATA:

DATA: REVISO: 00

PASSO 3 ELABORAR PADRES PROVISRIOS:

Padro Nmero: PADRO DE INSPEO

FABRICA:

LINHA:

LINHA:

MQUINA: Frequncia

No. Ponto

FOTO

SISTEMA/PARTE COMPONENTE INSPEO PADRO COM A SER A SER (CONDIO FERRAMENTA INSPECIONADO INSPECIONADO MQUINA IDEAL) P F

DIRIO

MTODO

TEMPO (min.)

ELABORADO POR: DATA:

APROVAO: DATA:

DATA: REVISO: 00

ANUAL

AO CASO RESP. ANORMAL

ANUAL

PASSO 3 ELABORAR PADRES PROVISRIOS:

PADRO DE LUBRIFICAO

Exemplo: Padro de Lubrificao

CARRINHO DE LUBRIFICAO - EXEMPLO:

Exemplo: de Carrinho de Lubrificao para as atividades autnomas: Painel de Ferramentas

Ferramentas para Lubrificao

Reservatrios de Lubrificantes

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Possibilitar a visualizao dos pontos de inspeo, o sentido e a seqncia.

Facilitar a visualizao da posio atual e normal em que se encontra o registro.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Facilitar o acesso visual e fsico dos pontos crticos do equipamento.

Visualizar facilmente a faixa de trabalho ideal.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Facilitar a visualizao da passgem de fluxo de ar.

Possibilitar a visualizao da soltura de porcas / prafusos.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Possibilitar a fcil visualizao dos nveis ideais de leo e de dreno.

Possibilitar a fcil visualizao dos nveis de leo.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Identificar o fluxo de funcionamento de componentes, linhas, processos, etc.

Identificar o sentido e fludo que passa pela tubulao.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Facilitar a visualizao das partes internas, seu estado movimentao.

Visualizar o tensionamento de correias / correntes.

Identificar o tipo, quantidade e cdigo de correias / correntes.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Possibilitar a fcil visualizao dos nveis de leo.

Visualizar facilmente a faixa de trabalho ideal.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Visualizar facilmente a faixa de trabalho da vlvula.

Tipo do Fluido Sentido do Fluxo.

CONTROLE VISUAL - EXEMPLOS:

Visualizar facilmente a faixa de trabalho ideal.

PASSO 4 REALIZAR A INSPEO GERAL DO EQUIPAMENTO

ATIVIDADES

1. Compreender funes / mecanismos dos equipamentos:

- Elementos de fixao; - Hidrulica e Pneumtica; - Sistema de acionamento; - Lubrificao; - Eletrnica; - Segurana.

PASSO 4 REALIZAR A INSPEO GERAL DO EQUIPAMENTO

ATIVIDADES

2. Adquirir capacitaes atravs dos manuais de verificao. 3. Auditoria para mudana de passo.

PASSO 4 REALIZAR A INSPEO GERAL DO EQUIPAMENTO

OBJETIVO

Desenvolver as habilidades dos operadores para compreender a estrutura, funes e princpios de funcionamento do equipamento; Desenvolver os operadores para que realizem inspeo nas principais peas e elementos de mquina. Desenvolver os operadores para que sejam capazes de identificar defeitos existentes e restaurar o equipamento trazendo de volta a sua condio de funcional.

PASSO 4 REALIZAR A INSPEO GERAL DO EQUIPAMENTO

DEFINIO DOS PONTOS DE INSPEO DO EQUIPAMENTO

PASSO 4 REALIZAR A INSPEO GERAL DO EQUIPAMENTO

ESCOLA DE MANUTENO AUTNOMA

Conhecimento de ferramentas; Curso bsico de lubrificao; Defeitos de peas.

PASSO 5 REALIZAR A INSPEO GERAL DO PROCESSO INSPEO AUTNOMA

ATIVIDADES

1.

Aprimorar as atividades de limpeza, inspeo e lubrificao;

2. Realizar Inspees peridicas e grande conhecimento de equipamentos e processos; 3. Reduzir pontos e tempo de inspeo; 4. Eliminar observaes duplicadas ou falta de inspeo no processo; 5. Distribuir inspees para cada dia da semana; 6. Melhorar a gesto visual. 7. Auditoria para mudana de passo.

PASSO 5 REALIZAR A INSPEO GERAL DO PROCESSO INSPEO AUTNOMA

OBJETIVO

Formar operadores observadores e manutentores.; Delimitar claramente as responsabilidades da operao e da manuteno; Auxiliar operadores na coleta e registro de dados; Detectar os problemas antes que ocorram; Aumentar a eficincia de inspeo.

PASSO 5 REALIZAR A INSPEO GERAL DO PROCESSO INSPEO AUTNOMA 3

1
Consolidao de padres de inspeo.

PASSO 6 SISTEMATIZAR A MANUTENO AUTNOMA

ATIVIDADES

1. Ampliar as funes dos operadores para a autogesto sistematizando padres e elementos de controles; 2. Ampliar as funes do operador para o cuidado com a rea ao redor do equipamento; 3. Desenvolver o operador para compreender a relao entre o equipamento e a importncia da manuteno da qualidade; 4. Preocupar com processos ergonmicos, lay out da rea, controles visuais, garantia da qualidade dos processos, coleta de dados, padronizao do trabalho, reduo de estoque etc.

PASSO 6 SISTEMATIZAR A MANUTENO AUTNOMA

OBJETIVO

Assegurar a manuteno e controle das atividades de inspeo e manuteno das condies bsicas; Estender a atuao dos operadores aos trabalhos sobre o prprio equipamento e as reas ao redor; Aprofundar e manter as redues de perdas j obtidas.

PASSO 7 SISTEMATIZAR A MANUTENO AUTNOMA

ATIVIDADES

1. 2. 3.

Expandir a Manuteno Autnoma por toda a empresa; Melhorar a performance dos equipamentos atravs do histrico existente; Conscientizar equipamento; as pessoas quanto a qualidade x

PASSO 7 PRATICAR A AUTO GESTO

OBJETIVO

Consolidar o sistema de controle da manuteno autnoma; Consolidar o envolvimento da operao na Manuteno Autnoma; Consolidar a noo de que Kaizen infinito.

ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DA GESTO AUTNOMA:

Processo de evoluo contnua dos operadores atravs de etapas especficas, utilizando o equipamento como elemento didtico.
Gesto Autnoma

capaz de consertar o equipamento Conhece a relao entre a preciso do equipamento e a qualidade do produto

Sistematizar a Manuteno Autnoma Inspeo Autnoma

Inspeo do Equipamento

Conhecer a funo e estrutura do equipamento

Padres de Limpeza, Inspeo e Lubrificao

Eliminao das Fontes de Sujeira e locais de difcil acesso 1 Limpeza Inicial Limpeza Inspeo

capaz de detectar problemas e entender os princpios e procedimentos de melhoria do equipamento

3 TESOUROS DA MANUTENO AUTNOMA:

Estude o problema

Lies Ponto a Ponto

Proponha uma soluo De 5 a 10 min. Um tema por folha!

Reunies de MA

LP P

Discuta como um time

Explique a todos

Quadro de Atividades

EXEMPLO: QUADRO DE ATIVIDADES

GESTO DE AVANOS E RESULTADOS

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
MANUTENO AUTNOMA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ETIQUETAS AZUIS GERADAS ETIQUETAS VERMELHAS GERADAS ETIQUETAS VERDES GERADAS ETIQUETAS AZUIS FECHADAS ETIQUETAS VERDES FECHADAS INDICE DE AUTONOMIA INDICE DO TEMPO DE LUBRIFICAO INDICE DO TEMPO DE LIMPEZA TAXA DE FREQUENCIA EM REUNIES ETIQUETAS ACUMULADAS ETIQUETAS ACUMULADAS ETIQUETAS ACUMULADAS % % % Min. Min. %

Pilar Melhoria Especfica

CONCEITOS E DEFINIES:

TPM
Melhoria Especfica
A Melhoria Especfica consiste em eliminar ou reduzir as perdas que influenciam na eficincia operacional mxima dos equipamentos e processos atravs das atividades de grupos de melhorias . Pontos chave : Conhecer as grandes perdas ; Promover o domnio da metodologia para eliminao das Grandes Perdas atravs das atividades de Grupos de Melhoria; Eliminao das perdas - priorizando as de maior impacto financeiro contabilizando as melhorias implantadas. Efetivar o registro de melhoria.

OBJETIVO: Maximizar a eficincia do sistema produtivo atravs da eliminao das perdas industriais.

CONCEITO DE PERDAS: O que so PERDAS?

Tudo que no agrega valor!

Clientes

Negcio
Acionistas Organizao

CONCEITO DE PERDA:

A perda se caracteriza pelo desvio (gap) existente entre a condio atual e a condio ideal.

A filosofia TPM est calcada na identificao e eliminao de perdas.

CONCEITO DE PERDA:
No TPM, as perdas esto estruturadas em dois grandes grupos: Perdas Inerentes ao Processo e Perdas No Inerentes ao Processo. As perdas no inerentes ao processo so conseqncias das falhas ocorridas nos processos produtivo e administrativo e podem ser totalmente eliminadas. As Perdas Inerentes ao processo, por sua vez, como o prprio nome diz, no so possveis de serem eliminadas, mas podem ser reduzidas a valores mnimos atravs de melhorias.

AS GRANDES PERDAS:
PERDA
Parada programada

DEFINIO
Tempo de no produo por paradas programadas para manuteno Tempo perdido para ajustes quando da mudana de suprimento ou demanda Tempo perdido quando o equipamento repentinamente perde sua funo bsica Tempo perdido em paradas devido a fatores externos. Ex.: materia prima, falha humana, etc.

UNIDADE
Horas, dia

EXEMPLO
Parada programada para inspeo do equipamento Ajustes no processo.

Mudanas e ajuste da produo

Min.,horas dias.

Falha de equipamento

Min., horas

Falha de bombas, motores, turbinas, quebra de eixos etc. Vazamentos, entupimentos, etc.

Falha de processo

Min., horas

AS GRANDES PERDAS:
PERDA
Perda Normal de produo Perda Anormal de produo Refugo

DEFINIO
Tempo perdido na partida, parada ou mudana de produto. Perda que ocorre por mal funcionamento ou anormalidades Perda devido a produto rejeitado ou descartado Reciclos que passam novamente pelo processo

UNIDADE
Min., horas, dias.

EXEMPLO
Arranque de linha, Setup. Reduo de carga, baixa velocidade, etc. Produto contaminado ou for a das especificaes. Reprocesso de produto no conforme.

Min., horas

Peas, kg

Reprocesso

Peas, kg

EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO

Para aumentarmos a eficincia (OEE), devemos trabalhar identificando e eliminando os fatores principais que constituem o obstculo eficincia: As grandes perdas .

PERDAS

Quebras / Falhas

Velocidade Reduzida

Operao em Vazio

Retrabalhos

Setup

Incio de Produo

O QUE OEE ?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou Eficincia Operacional Mxima ou Eficincia Global do Equipamento a utilizao plena das funes e capacidades de um equipamento.

EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO Para que serve o OEE?

A partir dos dados quantitativos, possvel verificar se a utilizao do equipamento est sendo plena e onde poderiam ser realizadas melhorias.

EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO - OEE

TEMPO TOTAL DISPONVEL PARA OPERAO TEMPO CALENDRIO TEMPO DE CARGA (JORNADA DE TRABALHO) MANUTENO PLANEJADA ATIVIDADES DE ROTINA (REUNIES, LIMPEZA) TEMPO BRUTO DE OPERAO QUEBRA/FALHA SET UP E AJUSTES TROCA DE FERRAMENTAL START UP TEMPO LQUIDO DE OPERAO PEQUENAS PARADAS OCIOSIDADE REDUO DE VELOCIDADE TEMPO REAL DE OPERAO PERDA POR DEFEITOS E RETRABALHO INICIO DE PRODUO
PERDAS/OPORTUNIDADES

NDICE DE DISPONIBILIDADE

NDICE DE PERFORMANCE

NDICE DE QUALIDADE

OEE

COMO CALCULAR O OEE:

NDICE DE DISPONIBILIDADE = TEMPO DE CARGA TEMPO DE PARADA TEMPO CARGA

NDICE DE PERFORMANCE = TC TERICO x QTDE PRODUZIDA TEMPO OPERACIONAL DISPONVEL

NDICE DE QUALIDADE= QTDE PROD. FABRICADOS QTDE PRODUTOS DEFEITUOSOS QTDE DE PRODUTOS FABRICADOS

OEE = ( NDICE DE DISPONIBILIDADE x NDICE DE PERFORMANCE x NDICE DE QUALIDADE) x100

COMO CALCULAR O OEE:

Exemplo: 1) ndice de Disponibilidade Operacional: (1) Total de Horas disponveis (8horas = 480minutos) (2) Tempo Inoperante Planejado ( Almoo , Manuteno, Limpeza = 20minutos) (3) Tempo Lquido Disponvel - Inoperncia Planejada ( (1) (2) ) = 460minutos (4) Tempo Inoperante No Planejado - Quebras = 10minutos - Preparos / ajustes (setup) = 30minutos - Pequenas paradas = 30 minutos - Paradas maiores = 20 minutos - TOTAL= 90 minutos (5) Tempo operacional ((3) (4) ) = ( Tempo Lquido Disponvel Tempo Inoperante No Planejado) = 370minutos (6) ndice de Disponibilidade Operacional ((5) /(3) x 100) ((Tempo Operacional / Tempo Lquido Disponvel)x100) = 80,4%

COMO CALCULAR O OEE:

2) ndice de Performance: (7) Total de peas produzidas ( Boas + Ruins) = 300 peas (8) Tempo de ciclo terico = 1,2 minutos / pea (9) ndice de Performance ( (7) x (8) / (5)) x 100 = 97,3% 3) ndice de Qualidade: (10) Defeitos = 20 peas (11) Produtos aprovados ((7) (10) / (7)) x 100 ((Total produzido Total de defeitos) / Total produzido) x 100 = 93,3%

OEE= (6) x (9) x (11) *100 = 73%

INTERAO DO PILAR MELHORIA ESPECFICA E OS PILARES:

Melhorias para eliminar grandes Perdas da empresa

Melhorias para facilitar limpeza, inspeo e lubrificao

Melhorias para aumentar a Confiabilidade e Mantenabilidade

Melhorias para eliminar GAPs de competncias e habilidades

Melhorias em projetos de novos equipamentos e produtos

Melhorias para prevenir Defeitos de Qualidade

Melhorias para eliminar perdas nas reas Administrativas

Melhorias para eliminar risco de acidentes, exposio e poluio

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 ETAPA 5 ETAPA 6 ETAPA 7 ETAPA 8 ETAPA 9 ETAPA 10 SELEO DO TEMA DE MELHORIA FORMAO DA EQUIPE DO PROJETO VERIFICAO DA SITUAO ANUAL LEVANTAMENTO DE ANOMALIAS, ELIMINAO DE DEFICINCIAS ANLISE DA CAUSA DO PROBLEMA PLANEJAMENTO DA IMPLEMENTAO IMPLEMENTAO DA MELHORIA VERIFICAO DOS RESULTADOS MEDIDAS PREVENTIVAS REPLICAO HORIZONTAL

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

1 ETAPA: SELEO DO TEMA DE MELHORIA
Visando sempre o que afeta o valor OEE, com enfoque: -Nas perdas, -Nas dificuldades, -Na reduo de custos, -O que mais afeta a produo diria.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

2 ETAPA: FORMAO DA EQUIPE DE PROJETO
Normalmente a equipe formada pelo coordenador e demais integrantes que com suas habilidades para cada segmento, exemplo, reprocessos, set-ups, etc, trabalham para eliminao das perdas. Esses componentes devem formar sub grupos, para desenvolver o trabalho de melhorias que coincidirem com suas habilidades.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

2 ETAPA: FORMAO DA EQUIPE DE PROJETO

Coordenador M.E. 1 2 3 4 Componentes

Formao de subgrupo para trabalhar com setups pode ser composto por funcionrios da produo, manuteno, controle de qualidade, preparao de produo, etc.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

3 ETAPA: VERIFICAO DA SITUAO ATUAL
Conhecer a situao atual; Identificar as situaes que exigem ao; Identificar desvios e oportunidades contidos em cada situao; Definir o foco de ao; Avaliar e priorizar as situaes (desvios e oportunidades com base na anlise de indicadores relativos importncia,urgncia e tendncia); Enunciar a situao a ser analisada de forma objetiva e precisa; Enunciar os resultados esperados, as condies e os requistos a serem observados, alm dos recursos a serem utilizados

condio ideal

Problema

Situao atual

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

ETAPA 04: LEVANTAMENTO DE ANOMALIAS E ELIMINAO DE DEFICINCIAS
A experincia tem mostrado que as perdas principais tem sua origem na falta de regras para manter as condies bsicas, iniciais, que assegurem o perfeito funcionamento do equipamento. Condies bsicas a assegurem o funcionamento perfeito: limpeza, lubrificao, checagens de rotina (temperatura, presso, nveis, etc), condies de aperto de parafusos!

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

5 ETAPA: ANLISE DAS CAUSAS DO PROBLEMA:
Baseado em observaes direta nos equipamentos e locais de trabalho tais como tipo de perdas, quantidade, fatos, etc. buscar informaes nos temas selecionados, ou seja, a alternativa necessria para que se encontre as causas, utilizando-se das tcnicas mais simples, s mais sofisticadas se for o caso, considerar o apoio dos fornecedores/fabricantes, e assim numa anlise conjunta com os componentes das equipes da Autnoma, Planificada, Qualidade, Especfica, etc, encontrar a causa raiz.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

6 ETAPA: PLANEJAMENTO DA IMPLEMENTAO: Alocar recurso necessrio para implementao da melhoria; Fazer o planejamento das aes (cronogramas, matriz de responsabilidades, 5W2H); Observar prazo limite para execuo das etapas.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

7 ETAPA: IMPLEMENTAO DA MELHORIA: Executar o plano de ao; Acompanhamento dirio das aes; Executar testes de performance e aceitao de cada melhoria.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

8 ETAPA: VERIFICAO DOS RESULTADOS:
Confirmar resultados obtidos analisando o resultado individual de cada medida adotada; Monitorar o problema por um perodo para verificar se a melhoria foi efetiva Caso as metas no tenham sido atingidas, retornar 5 etapa (Anlise das Causas) e aprofundar; Se necessrio, rever as metas.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

9 ETAPA - MEDIDAS PREVENTIVAS: Implementar padres / procedimentos de trabalho, compras e manuteno para evitar reincidncia; Preparar material para replicao horizontal; Reviso do padres.

ETAPAS DA MELHORIA ESPECFICA:

10 ETAPA: REPLICAO HORIZONTAL Replicar horizontalmente em outras linhas, processos, equipamentos e similares

LINHA 1

LINHA 2

LINHA 3

$$$$$

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
MELHORIA ESPECFICA
1 EFICINCIA (OEE) 2 PRODUTIVIDADE 3 REPROCESSO 4 DESCARTE 5 DISPONIBILIDADE 6 RETRABALHO TAXA DE FREQUENCIA EM 7 REUNIES % Kg / hh % % % % %

Pilar Manuteno Planejada

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
Manuteno Planejada

O QUE MANUTENO PLANEJADA?

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
Manuteno Planejada

A Manuteno Planejada consiste em realizar atividades para manter o equipamento nas condies ideais de operao atravs de um programa efetivo de Manuteno Preventiva / Preditiva, Manuteno Ps Quebra e Manuteno por Melhoria.

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
Manuteno Planejada
Atividade de Manuteno Impedir a Quebra / Falha Consertar a Quebra / Falha Sistema de Manuteno Atividades de Melhorias Prolongar a Vida til Diminuir o tempo para Manuteno Eliminar a Manuteno Manuteno Preventiva Manuteno Rotineira (MA) Manuteno Peridica Manuteno Preditiva Manuteno Emergencial Manuteno Ps-Quebra Planejada Melhoria de Confiabilidade Melhoria de Mantenabilidade Projeto que Dispensa Manuteno

Manuteno Ps Quebra

Manuteno por Melhorias

Manuteno por Melhorias

CONCEITO E DEFINIES:

TPM
PONTOS CHAVE:

Manuteno Planejada

Integrao entre Operadores e Manutentores; Apoio Manuteno Autnoma para: - Restabelecer e Manter a Condio Bsica do Equipamento; - Preveno da deteriorao / identificao , priorizao e eliminao de anormalidades; Pratica / Uso da SPP; Gerenciamento de peas de reposio; Gesto do sistema de lubrificao; Capacitao tcnica dos especialistas;

MANUTENO PLANEJADA:

TPM
Manuteno Planejada
SUCESSO DA MANUTENO PLANEJADA INTEGRAO ENTRE OPERADORES E MANUTENTORES

MUDANA DA FORMA DE PENSAR !!!

MANUTENO PLANEJADA:
PRODUO DEVE:

Abandonar a mentalidade Eu opero Voc conserta. Assumir a responsabilidade do equipamento e do processo produtivo, e evitar sua deteriorao e a manuteno contribuir com aes.

MANUTENO PLANEJADA:
MANUTENO DEVE:

Abandonar a idia de que seu trabalho simplesmente fazer reparos e manter as condies bsicas do equipamento, partindo para aplicao de tcnicas avanadas de manuteno, de modo a garantir a disponibilidade do equipamento

MANUTENO PLANEJADA:
SINERGIA ENTRE PILARES Melhoria Especfica
Estudos Especficos

Controle Inicial
Adequao de Novos Projetos

Eliminar Problemas Crnicas

Manuteno Planejada
Trabalha para...

Melhorar Confiabilidade e Mantenabilidade dos Novos Equipamentos

Disponibilizar mo-de-obra tcnica

Reduzir o tempo de reparo dos equipamentos

Manuteno Autnoma
Capacitao dos Operadores

Educao & Treinamento

Capacitao da Equipe Tcnica

ETAPAS DA MANUTENO PLANEJADA:

6 5 4

Avaliao da Manuteno Planejada

Estruturao da Manuteno Preditiva

Estruturao da Manuteno Preventiva

3 2 1

Estruturao do controle de informaes e de dados (Sistema de Informaes) Restaurao das deteriorao e melhorias dos pontos deficientes

Avaliao do equipamento e levantamento da situao atual

ETAPA 1: AVALIAR O EQUIPAMENTO E LEVANTAR A SITUAO ATUAL

1. 2.

Elaborao e/ou organizao dos registros dos equipamentos; Realizao da avaliao dos equipamentos: - Elaborao dos critrios para avaliao; - Definio de nveis (A, B,C); - Seleo dos equipamentos e partes que so objeto do TPM; Nota: O cadastro um registro com o maior nmero possvel de dados dos equipamentos (construo, compra, origem, transporte e armazenagem, operao e manuteno).

3.

Definio dos nveis de quebras;

ETAPA 1:

EXEMPLO
Tabela de Avaliao de Criticidade de Equipamentos
Nvel 1 A falha do equipamento provoca graves efeitos sobre o homem, o meio ambiente ou a integridade da planta A falha do equipamento provoca a interrupo total do processo produtivo A falha do equipamento afeta a qualidade gerando produtos fora de especificao e afetando fortemente o faturamento Muitas paradas devido a falhas (mais de uma a cada 12 meses) o custo do reparo superior a U$15.000 Nvel 2 A falha do equipamento acarreta riscos para o homem, o meio ambiente ou a integridade da planta A falha do equipamento paralisa um sistema importante ou reduz a produo Nvel 3

Fator de Avaliao SEGURANA Efeito da falha do equipamento quanto a existncia de riscos potenciais para pessoas, meio ambiente e a integridade da planta (considerar na anlise a existncia de equipamento reserva) CONFIABILIDADE Efeito da falha do equipamento sobre a continuidade e confiabilidade operacional (considerar na anlise a existncia de equipamento reserva) QUALIDADE Efeito da falha do equipamento sobre a qualidade dos produtos e o rendimento da empresa (considerar na anlise a existncia de equipamento reserva) FREQUNCIA Nmero de falhas por perodo de utilizao CUSTO Custos envolvidos na correo das falhas (mo-de-obra, materiais e apoios)

No h conseqncias ou riscos

No h efeito sobre o processo produtivo

A falha do equipamento faz variar a qualidade do produto e afeta o faturamento

Sem efeito sobre o produto ou faturamento

Paradas ocasionais (uma a cada 12 meses) O custo do reparo de U$5.000 a U$15.000

Pouco freqente (menos de uma por ano) o custo do reparo inferior a U$5.000

ETAPA 1:

Segurana
3 1

Confiabilidade
2 2.3 1

Confiabilidade
3

Qualidade
2 2.3

Qualidade
3 1

Freqncia
2.3 1.2 2.3

Freqncia
1

Custo
3

ETAPA 1:

Exemplo Classificao dos Nveis de Quebras

Grau de Perda Devido Parada
Quebras que provocam parada total da fbrica Quebras que provocam reduo na capacidade produtiva acima de 50 toneladas Quebras acima de 3 horas ou acima de 2 ocorrncias no ms Quebras que provocam parada em uma das linhas Quebras que provocam reduo na capacidade produtiva at 50 toneladas Quebras entre 2 e 3 horas Quebras que no provocam reduo na capacidade produtiva ou paradas de linha Quebras abaixo de 2 horas

Nvel de Quebra QUEBRA GRAVE

Atividades de Fortalecimento
Atividades para prevenir reincidncias de quebras graves ou de problemas de manuteno semelhantes Atividades de manuteno peridica Atividades de manuteno preditiva Atividades de manuteno peridica Atividades de manuteno preditiva

QUEBRA MDIA

QUEBRA LEVE

Atividades de manuteno autnoma

ETAPA 1: AVALIAR O EQUIPAMENTO E LEVANTAR A SITUAO ATUAL

EXEMPLO DE ESTRATGIA DE MANUTENO COM BASE NA CRITICIDADE - CLASSIFICAO ABC
Priorizao de Atividades
Manuteno Preventiva (Inspees, trocas peridicas, calibraes) Manuteno Preditiva (anlise termogrfica, vibrao leo) Anlise de Quebra (uso do 5W1H, Diagrama de Causa e Efeito e 5PQ) GTMs para anlise de quebras repetitivas FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)

Mquinas A

Mquinas B

Manuteno Preventiva (Inspees, trocas peridicas, calibraes) Manuteno Preditiva (anlise termogrfica, vibrao leo) Anlise de Quebra (uso do 5W1H, Diagrama de Causa e Efeito e 5PQ) GTMs para anlise de quebras repetitivas

Mquinas C

Manuteno Corretiva Anlise tcnica de itens sobressalentes Descrio detalhada e registro das quebras Acompanhamento das quebras de modo a evitar recorrncias Manuteno Preventiva (com base na Manuteno Seletiva)

ETAPA 1: AVALIAR O EQUIPAMENTO E LEVANTAR A SITUAO ATUAL

4. Levantamento da situao atual: - ndice de quebras e pequenas paradas; - MTBF (Mean Time Between Failure); - Custos de manuteno; - ndice de Manuteno Ps Quebra. 5. Estabelecimento de metas de manuteno (indicadores, mtodos de medio dos resultados)

ETAPA 2:
1.

RESTAURAR AS DETERIORAES E MELHORIA DOS PONTOS DEFICIENTES.

Restaurao das deterioraes, cumprimento das condies bsicas, eliminao dos ambientes de deterioraes forada (Apoio Manuteno Autnoma); Melhorias dos pontos deficientes; Medidas contra reincidncia de quebras graves e preveno de problemas semelhantes; Melhorias para reduo de falhas no processo.

2. 3. 4.

ETAPA 3:
1.

ESTRUTURAR O CONTROLE DE INFORMAES E DE DADOS.

Estruturao do sistema de controle de dados sobre as quebras Ex.: Controle das Ordens de Servios: ervios: Documentos atravs dos quais so requisitados os trabalhos de manuteno. Estruturao do sistema de controle de manuteno dos equipamentos (histrico) Estruturao do sistema de controle oramentrio dos equipamentos; Controle das peas de reposio, controle de desenhos e documentos / manuais; Anlise de software adequado; Controle simples de etiquetas.

2. 3. 4. 5. 6.

ETAPA 4:
1.

CRIAR UM SISTEMA DE MANUTENO PREVENTIVA.

Atividades de preparao da Manuteno Preventiva (controle de equipamentos de reserva, peas de reposio, instrumentos de medio, lubrificantes, desenhos e documentos tcnicos); Elaborao do fluxograma do sistema de atividades da Manuteno Preventiva; Seleo de equipamentos e partes que sero objetos do TPM e definio do plano de manuteno;

2. 3.

ETAPA 4:
4.

CRIAR UM SISTEMA DE MANUTENO PREVENTIVA.

Elaborao e organizao de normas e procedimentos (normas de materiais, normas de obras, normas de ensaios e testes, normas de inspeo, etc); Aumento do rendimento das manutenes programadas e fortalecimento do controle de obras de terceiros; Manuteno por melhoria.

5.

6.

ETAPA 5:
1.

CRIAR UM SISTEMA DE MANUTENO PREDITIVA.

Introduo de tecnologias para diagnsticos de equipamentos (desenvolvimento de tcnicos, introduo de equipamentos de diagnsticos, etc.); Elaborao do fluxograma de atividades da Manuteno Planejada; Seleo e ampliao dos equipamentos e partes que so objetos da Manuteno Preditiva; Desenvolvimento de equipamentos e tecnologias para diagnstico; Escolha de fornecedor / custos; Discusso da freqncia das atividades.

2. 3. 4. 5. 6.

ETAPA 6:
1. 2.

AVALIAR O SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA.

Avaliao do Sistema de Manuteno Planejada; Avaliao do aumento de confiabilidade, casos de quebras e pequenas paradas, MTBF, ndice de freqncia, etc. Avaliao do aumento de mantenabilidade: -ndice de Manuteno Preventiva; - ndice de Manuteno Preditiva; - MTTR (Mean Time to repair ).

3.

4. 5.

Avaliao sobre a reduo de custos; Reviso das etapas anteriores.

RESUMINDO: A IMPLEMENTAO DAS ETAPAS / PASSOS DA MANUTENO PLANEJADA CONTRIBUI PARA:

Monitoramento das Condies Manuteno Preventiva Aum. Vida til

7 Autogesto 6 Padronizao do controle de processo 5 Inspeo do processo 4 Inspeo da mquina 3 Elaborao de Padres Provisrios Limpeza, Inspeo, lubrificao 2 Eliminao das Fontes de Sujeira e Locais de Difcial Acesso 1 Limpeza inicial e etiquetagem

Apto a gerir o processo Entendimento das relaes das variveis de processo com os defeitos de qualidade Entendimento das Funes e estruturas dos equipamentos Discernir o normal do Anormal

Aumento do MTBF

EVOLUO DA MQUINA

METODOLOGIA DO PILAR DE MANUTENO AUTNOMA

EVOLUO DO HOMEM

165

PRINCIPAIS INDICADORES:
MTBF Mean Time Between Failure
MTBF = (nmero de horas prog. prod. ms) (total de horas de quebras no ms) (nmero de quebras no ms)

Exemplo : Ms de 600 horas Quebra 1 : 3 hs Quebra 2 : 2 hs Quebra 3 : 5 hs Quebra 4 : 1 hs Exemplo : MTBF = 600 (3 + 2 + 5 + 1) = 147,25h 4

PRINCIPAIS INDICADORES:
MTTR Mean Time to repair
Tempo mdio para reparo

MTTR = Soma de Horas de Quebras

No. de Quebras

Exemplo : Quebra 1 : 3 horas Quebra 2 : 2 horas Quebra 3 : 3 horas Quebra 4 : 4 horas

MTTR = 3 + 2 + 3+ 4 = 3 h 4

PRINCIPAIS INDICADORES:
Indisponibilidade Total (%):

I= Tempo total de paradas de equipamentos por Quebras x 100 Tempo programado produtivo

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
MANUTENO PLANEJADA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 ETIQUETAS VERMELHAS FECHADAS TAXA DE MANUTENO CORRETIVA TAXA DE MANUTENO PREVENTIVA INDISPONIBILIDADE CONSUMO DE ENERGIA CONSUMO DE AGUA CUSTO DE MANUTENO MTBF MTTR TAXA DE FREQUENCIA EM REUNIES % % % % R$/kg R$/kg R$/kg h h %

Pilar Educao e Treinamento

EDUCAO E TREINAMENTO
As organizaes vivem a era da Gesto do Capital Intelectual, buscando atrair e preservar o conhecimento existente e gerar inovaes por meio da criatividade. Assim, o processo de ensino e aprendizagem torna-se estratgico na dinmica das organizaes. Segundo Paulo Freire (1997): Ensinar promover a construo do conhecimento Ensinar pensar certo; Ensinar escutar O Lder como educador

As empresas competitivas so as que realmente investem em Educao e Treinamento de seus colaboradores.

EDUCAO E TREINAMENTO
Segundo os grandes filsofos , o maior desafio de uma organizao fazer com que as lideranas trabalhem a evoluo de seu time. Varios estudos documentados e divulgados mostram que a grande maioria dos colaboradores de uma empresa no aplica todo o seu potencial no dia a dia. Faltam canais especficos, confiana, abertura e at motivao para participarem mais dos processos de crescimento de uma organizao.

CONCEITOS E DEFINIES:

TPM
A Educao & Treinamento consiste em atividades para

Educao e Treinamento

promover o desenvolvimento de conhecimentos e habilidades dos operadores e mantenedores atravs de um programa efetivo de desenvolvimento e treinamento. Pontos Chaves: Elaborao da Matriz de Conhecimentos e Habilidades; Sistemtica de avaliao de desempenho; Multiplicao de conhecimentos; Lio Ponto a Ponto; Desenvolvimento tcnico; Comunicao / Motivao.

OBJETIVO:
Elevar o nvel de conhecimento e habilidades tcnicas dos colaboradores; Elevar o nvel de autonomia dos colaboradores manuteno autnoma; Desenvolver pessoas competentes em termos de gesto; Desenvolver a Matriz de Conhecimento e Habilidades; Estabelecer um programa de capacitao com nfase: - Treinamento no trabalho (OJT) - Fora do trabalho (Off-JT) - Auto desenvolvimento no local de trabalho

OBJETIVO:
Manuteno Autnoma Manuteno Planejada Melhoria Especfica Educao e Treinamento Controle Inicial Manuteno da Qualidade reas Administrativas Segurana, Higiene e Meio Ambiente
-Capacitao (Habilidade e Competncia Tcnica - Quebra Zero, aumentar e eficincia e eficcia dos equipamentos - Reduzir Perdas e aumentar o potencial produtivo dos atos da empresa

- Elevao contnua do nvel de capacitao - Reduzir o tempo de introduo de novos produtos, equipamentos e processos

- Zero defeito, zero retrabalho, zero descarte

- Reduzir Perdas e aumentar o potencial

- Zero acidente, zero contaminao ambiental

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
Etapa 6 Etapa 5 Etapa 4 Etapa 3 Etapa 2 Etapa 1
INCIO

Avaliao e Planejamento do Futuro

Programa de auto desenvolvimento

Plano de Desenvolvimento de Habilidades

Treinamento em Habilidades de Operao e Manuteno MATRIZ DE CONHECIMENTOS HABILIDADES

Programa de Desenvolvimento de E & T Estabelecimento de Polticas e Diretrizes de E& T

Falha Zero

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
OS 7 PASSOS PARA EDUCAO & TREINAMENTO
PASSO 7 - Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras PASSO 6 - Criao de um ambiente de autodesenvolvimento. PASSO 5 Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado PASSO 4 Implantao do plano de Educao & Treinamento. PASSO 3 Elaborao do Plano de Educao & Treinamento para Operadores e Manutentores.(Programa de Desenvolvimento) PASSO 2 Avaliao da situao atual e determinao dos "gaps" (desvios) existentes. PASSO 1 Determinao do perfil ideal para os Operadores e Manutentores

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
PASSO 1 Determinao do perfil ideal para os operadores e manutentores

Nesta etapa devemos determinar, em relao aos objetivos da empresa, quais os conhecimentos e habilidades necessrias para impulsionar as capacidades de operao e manuteno Estabelecer o perfil ideal, para que os profissionais sejam competentes em termos de equipamentos e competentes em termos de gesto, atravs do TPM.

Atividades Simultneas Estruturadas

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
PASSO 2 Avaliao da situao atual e determinao dos "gaps" (desvios) existentes. Identificar os principais Gaps.

Situao ideal Objetivos Empresariais PQCDSM Gaps -Oportunidades Situao atual Habilidade atuais Conhecimentos e habilidades necessrias para os operadores e manutentores;

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
PASSO 3 Elaborao do Plano de Educao & Treinamento para Operadores e Manutentores (Programa de Desenvolvimento). Todo Plano de Educao & Treinamento pautado sob a tica dos objetivos empresariais, levando-se em considerao as reas crticas, onde so identificadas as maiores perdas. O primeiro passo de qualquer Plano identificar o nvel de competncia e habilidade que as pessoas necessitam para cumprir e progredir em cada tipo de tarefa (Matriz de Conhecimento e Habilidade). Nesta etapa importante que cada Lder defina quais so as competncias e habilidades necessrias para cada um de seus funcionrios, devido introduo de novas tecnologias, novos equipamentos ou processos.

MATRIZ DE CONHECIMENTOS E HABILIDADES A Matriz de Conhecimentos e Habilidades uma Ferramenta para controle visual das habilidades necessrias a um grupo de pessoas para desempenhar suas funes operacionais pr-definidas.

A matriz define os perfis de conhecimento e habilidades esperados para cada funo e as respectivas aes corretivas, de maneira a atingir as metas do TPM.

OBJETIVO DA MATRIZ DE CONHECIMENTOS E HABILIDADES

Facilitar o gerenciamento das habilidades de cada funcionrio; Planejamento das aes de treinamento; Identificao de desenvolvimento de multiplicadores; Viso de futuro do perfil operacional.

EXEMPLO DE MATRIZ DE CONHECIMENTOS E HABILIDADES :

FUNCIONRIOS HABILIDADES

Luz Paulo
Nvel Atual Nvel Esperado

Jos Benedito
Nvel Atual Nvel Esperado

1. Regulagem de velocidade OPERACIONAL 2. Sistemas pneumticos 3. Regulagem do forno 4. Inspeo do Sistema de Refrigerao 5. Lubrificao

LEGENDA: Nveis de Habilidades

Nvel 0: No conhece; Nvel 1: Conhece a teoria; Nvel 2: Conhece e pratica; Nvel 3: Sugere melhorias; Nvel 4: Ensina.

Nvel 0

Nvel 1

Nvel 2

Nvel 3

Nvel 4

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:

PASSO 4 Implantao do Plano de Educao & Treinamento.

Nesta etapa a Organizao deve definir as matrias que devero ser ensinadas tanto para os tcnicos de manuteno como para os operadores. Definir as formas de treinamentos: Treinamento em sala; Treinamento no local de trabalho (OJT); Fora do local trabalho (Off-JT) Auto desenvolvimento no local de trabalho..

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
PASSO 5 Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado Nesta etapa a Organizao deve implementar uma sistemtica para avaliao do aprendizado.Os resultados devem ser analizados pela liderana para traar estratgias futuras. Deve-se tambm, estabelecer um procedimento para atualizao da Matriz de Conhecimento e Habilidade.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
PASSO 6 - Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento. SISTEMA AUTOINSTRUTIVO:

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
PASSO 7 - Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras
Avaliar periodicamente as atividades de treinamento e acompanhar o crescimento das pessoas em direo as metas de desenvolvimento de habilidades estabelecidas.
Inicio Matriz habilidades necessrias Atualizar matriz Auto avaliao e validao pela chefia 1 ano Executar Plano de capacitao Analisar a efetividade

Planificar capacitao necessria

Revisar mtodos

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
EDUCAO E TREINAMENTO
1 2 3 4 5 6 7 CUMPRIMENTO DA MATRIZ DE CONHECIMENTO E HABILIDADE NUMERO DE SPP SABER PONTO A PONTO HORAS DE CAPACITAO POR PESSOA CUMPRIMENTO DO PROGRAMA DE TREINAMENTO TAXA DE FREQUENCIA EM REUNIES DO PILAR NUMERO DE SUGESTES DE MELHORIA NUMERO DE TEMAS DE MELHORIAS REGISTRADAS % QTDE (ACUMULADA) h % % QTDE (ACUMULADA) QTDE (ACUMULADA)

Pilar Controle Inicial

CONCEITOS E DEFINIES:

TPM
Consiste em atividades que garantam a melhor performance do equipamento adquirido, atravs de uma abordagem sistemtica

Controle Inicial

desde a especificao, projeto, construo e partida do equipamento, como tambm do desenvolvimento de novos produtos. Pontos chave: Inter-relao com os pilares Manuteno Autnoma, Melhoria Especfica, Manuteno Planejada e Manuteno da Qualidade para um acervo tcnico de informaes necessrias.

CONTROLE INICIAL:

Realidade Atual
Os equipamentos so projetados, fabricados e instalados sem uma anlise crtica; Entram na fase de operao com muitos defeitos ocultos; Os funcionrios da produo e manuteno descobrem um grande nmero de defeitos nas fases de fabricao e instalao; O arranque de baixa eficincia.

OBJETIVO: Reduzir drasticamente o tempo desde o desenvolvimento inicial do produto at a produo em grande escala e obter um arranque vertical

Desenvolvimento

Vendas

Finanas

Marketing

Logstica
Segurana , Higine, Meio Ambiente

Qualidade

Engenharia

Manuteno

Produo

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

1. Planejamento do Conceito 2. Plano de Ao

3. Projeto

4. Fabricao 5. Comissionamento No Fornecedor

6. Instalao

7. Fluxo de Produo

8. Operao

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

1. Planejamento do Conceito
Poltica Plano do Equipamento Reviso do Plano de Equipamento

Estratgias de Investimento da Empresa

Necessidades, Payback, Prioridades, Prazos e responsveis Padres e documentao do equipamento

(Tabela de especificaes, Folha de Planejamento, etc.)

1 Reviso do Projeto

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

2. Plano de Ao
Determinao de Plano

Oramento, analise de capacidade, confiabilidade, operabilidade, manuteno, segurana, custo.

Plano de Oramento Do Equipamento Solicitao para Compras Plano Especificao de Equipamento 2 Reviso do Projeto

Padres e documentao do equipamento

(Tabela de oramentos, plano de equipamento, etc.)

Abertura de requisies de compra.

Analise da qualidade, defeitos e riscos

(Matriz QA, Anlise 4Ms, Fmea, etc.)

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

3. Projeto
Cotao

Anlise do custo e equipamentos oferecidos pelos fornecedores. Seleo dos equipamentos que melhor atendem as especificaes. Relao de equipamentos selecionados, dando preferncia aos nacionais. Todas Caractersticas fsicas, operacionais, especificaes tcnicas e documentao.

Solicitao do Pedido Executar o Projeto Bsico Execuo de Projeto Detalhado

3 Reviso do Projeto

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

4. Fabricao
Plano de Fabricao e Cotao

Consiste do Planejamento de Produo, com especificaes de montagem e processo. Analise crtica da gerncia.

Aprovao

Fabricao

Acompanhamento do processo interno e externo (fornecedores).

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

5. Comissionamento no Fornecedor
Conjunto de atividades para analise da capabilidade, desempenho observando operao, manuteno segurana e confiabilidade e proposta de melhorias.

Fabricao

Teste de Funcionamento

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

6. Instalao
Instalao

Layout e instalaes eltricas e mecnicas.

( check-list de instalao)

Testes e Ajustes

Start-up no processo.

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

7. Fluxo de Produo
Fase Inicial de Produo Preparao da Produo Operao de Produo Encerramento da Produo Inicial

Fluxo de produo da fase inicial.

Especificaes e controles de produo.

Registros de qualidade e manuteno.

Reviso do fluxo de produo, especificaes finais do processo.

com

as

Fluxo do Sistema de Controle Inicial de Equipamento

8. Operao
Fase Inicial de Produo

Entrega em operao estvel: - Manual de Operaes. - Inspees Peridicas. - Padres de Manuteno Autnoma. - Padres de Trabalho.

ARRANQUE VERTICAL - GANHOS:

Arranque rpido, livre de dificuldades e correto desde o incio

ARRANQUE VERTICAL:
Eficincia (%)

TRADICIONAL
Eficincia (%)
Perodo de arranque Eficincia Meta

VERTICAL
Perodo de arranque Eficiencia

Perdas

Perdas

Meta

Projeto

Fabricao

Teste de prova

Teste de prova Instalao

Instalao

Problemas

Reviso de entrada em operao

Problemas

Problemas

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
1 PRODUTIVIDADE OBTIDA X PROJETADA (P) TEMPO DE START UP OBTIDO X PLANEJADO PRODUTO NO CONFORME DESCARTES CUSTOS DE MANUTENO CUMPRIMENTO DO PRAZO DE ENTREGA NUMERO DE ACIDENTE (P) (Q) (C) (C) (D) (S) Kg/hh HORAS % % R$/kg % QTDE

Controle Inicial

2 3 4 5 5 6

Controle do fluxo de produo

Projeto Fabricao

Pilar Manuteno da Qualidade

CONCEITOS E DEFINIES:

TPM
Manuteno da Qualidade
O Hinshitsu Hozen (manuteno da qualidade) compreende atividades que se destinam a definir condies do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados. Pontos chave: Conhecimento tcnico do processo produtivo; Confiabilidade do equipamento; Monitoramento e Controle de Processos e Produtos; Aplicao tcnica para tratamento sistemtico de problema ; Capacitao.

OBJETIVO:

COMO?:

ME

E&T MQ

MA

CI

MP

INTEGRANDO O TRABALHO DOS CINCO PILARES J IMPLANTADOS

INTEGRAO ENTRE OS PILARES:

MA: Equipamento, gabaritos e ferramentas em condies de garantir e assegurar a alta qualidade no processo, estabelecer as condies de processo e mtodos de trabalho ideais; E&T: Aprimoramento e desenvolvimento habilidades dos colaboradores; das

INTEGRAO ENTRE OS PILARES:

MP: Equipamento nas condies ideais de operao (Manuteno Preventiva, Preditiva, Ps-Quebra e por Melhoria), reduzir e evitar a repetio das quebras/falhas; ME: Identificar e eliminar as perdas dos processos produtivos que interferem diretamente na eficincia operacional mxima dos equipamentos e processos; CI: Reduzir drasticamente o tempo decorrido desde o desenvolvimento inicial do produto at a produo em alta escala, assegurando um arranque vertical.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
Etapa 10 Etapa 9 Etapa 8 Etapa 7 Etapa 6 Etapa 5 Etapa 4 Etapa 3 Etapa 2 Etapa 1 INCIO Controle dos pontos Q

Consolidar e confirmar os pontos de verificao

Reviso das condies de input Implementao da Melhoria

Avaliao das propostas de Melhoria Utilizar ferramentas de anlise

Avaliar a gravidade dos Problemas

Avaliao de Problemas

Anlise das condies de input da Produo

Preparar a Matriz QA

ETAPAS DE IMPLEMENTAO: 1. Preparar a Matriz QA (Qualidade Assegurada)

-

Equipe Multidisciplinar (Manuteno/Produo/Qualidade); Analisar a relao entre a Qualidade e os Processos/Equipamentos/Materiais; Verificar a caracterstica da Qualidade. Investigar o modo e a ocorrncia de defeitos; Verificar o estado atual para estabelecer pontos de referncias e definir metas para o trabalho.

EXEMPLO DA MATRIZ QA:

PROCESSO Caractersticas da Qualidade
SUBPROCESSOS Fsicos CONTAMINANTES Qumicos Microbiolgicos CARACT. FSICAS Defeitos do Envoltrio Encanoamento % umidade pH CARACT. ORGANOLPTICAS

Tipos de Defeitos Componentes da Qualidade 1.1 Caminho Tanque 1.2 - Bomba 1.3 - Mangueira 1.4 - Silos Recebimento de MP 1.5 - Peneira 1.6 Filtro Manga 1.7 - Tubulaes 1.8 Filtro Y 1.9 Tanque de Armazenamento 2.1 - Peneira Dosimetria 2.2 Triturador de Manteiga

LARVA METAL LCOOL GRAXA BOLOR

X X X

Legenda:
( ( ) Local Gerador de Defeitos ) Local com melhoria implementada

( X ) Ponto de Controle

ETAPAS DE IMPLEMENTAO: 2. Anlise das Condies de input da Produo

-

Verificar as deficincias QUE OCASIONAM DEFEITOS na produo para cada tipo de defeito em cada subprocesso; Verificar se os padres existem e so seguidos; Atualizar a Matriz QA.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:

3. Avaliao de Problemas
-

Clarificar as condies QUE GERAM DEFEITOS de produo para os problemas de cada subprocesso; Atuar prontamente contra os problemas que podem ser atacados pontualmente; Determinar cuidadosamente medidas contra os problemas que no podem ser tratados imediatamente.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:

4. Avaliar a gravidade dos Problemas

-

Priorizar os problemas pelo impacto nos modos de defeito da Qualidade; Decidir antecipadamente a escala de avaliao.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:

5. Utilizar ferramentas adequadas para descobrir as causas dos problemas

-

Esclarecer os problemas identificados na etapa anterior; Investigar aplicando as tcnicas de anlise: Porque Porque, PM, e propor contramedidas.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO: 6. Avaliao das Propostas de Melhoria

-

Avaliar a situao atual e a viabilidade da implementao da Melhoria.

7. Implementao das Melhorias

-

Avaliar as medidas necessrias e estabelecer o cronograma de execuo.

8. Reviso das Condies de input

-

Verificar as condies dos inputs de produo identificados na etapa 2.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:

9. Consolidar e Confirmar os pontos de Verificao

-

Usar os resultados da etapa 8 para definir os elementos de inspeo; Definir os itens de verificao da Qualidade.

10. Controle dos pontos Q

-

Estabelecer os padres; Os Padres devem ser numricos e visveis (Gesto Visual e Tabela dos Pontos Q).

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
MANUTENO DA QUALIDADE

1 2 3 4

DEVOLUO EXTERNA NUMERO DE RECLAMAES PRODUTO NO CONFORME TAXA DE FREQUENCIA EM REUNIES

% QTDE. ACUMULADAS % %

Pilar Segurana , Higiene e Meio Ambiente

CONCEITOS E DEFINIES:

TPM
Segurana, Higiene e Meio Ambiente
Consiste em realizar atividades e aes para garantir o desenvolvimento das atividades produtivas sem acidentes e poluio ao meio ambiente, atravs do conjunto de aes preventivas. Pontos Chaves: Conhecimento tcnico do funcionamento do equipamento; Capacitao operacional - Educao para segurana; Processo produtivo sem impacto ambiental.

OBJETIVO: Zero acidente Zero poluio

PORQUE OS ACIDENTES ACONTECEM:

Condies inseguras: so problemas fsicos tais como falta de protees. Atos inseguros: aes resultantes da falta de cumprimento das normas especificadas, tais como, uso de ferramentas inadequadas. Imprudncia: mesmo sabendo do risco, segue em frente.

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
Etapa Estabelecimento das condies para acidente zero e zero Etapa poluio. 4 Anlise das causas de acidentes e poluio e Plano de Ao. Etapa Elaborao do padro provisrio de 3 segurana, higiene e meio ambiente. 5 Etapa 2 Etapa 1
INCIO

Eliminao das anomalias.

Levantamento da situao atual .

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
1 - LEVANTAMENTO DA SITUAO ATUAL.
Conhecer o lay-out e identificar : pontos que ofeream riscos de acidentes ; pontos que geram contaminao do meio ambiente.

N DE PONTOS DE RISCO
150 120 N DE PONTOS 100 100 130 135

50

0 JAN FEV MS MAR ABR

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
2- ELIMINAO DAS ANOMALIAS.
AZ
Autor : Linha / Setor : Equipamento / Cdigo: Analisa :
M. Autnoma M. Planejada M. Especfica M. Qualidade Segurana Ed. & Treinamento Controle Inicial

ETIQUETA DE ANOMALIA SUGESTO DE MELHORIA

Data : Responsveis : 1) 2) 3) N ______________ Prioridade : _______ Crach.:

FECHAMENTO
/ /

VM

VD

Crach.: Crach.: Crach.:

Tarefas realizadas
/

Data emisso : / Resolve :

M. Autnoma M. Planejada M. Especfica M. Qualidade Segurana

Ed. & Treinamento Controle Inicial

Descrio :

Motivo (apenas para sugesto de melhoria)

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
3 - ELABORAO DO PADRO PROVISRIO DE SEGURANA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE.

PADRO PROVISRIO DE INSPEO DE SEGURANA

LINHA : LOCAL : EQUIPAMENTO : CDIGO :

COMPONENTES INSPECIONAR

INSPEO APS MANUTENO ELT/ MEC INCIO DE PRODUO

ITEM

ILUSTRAO

AES EM CASO DE IRREGULARIDADE

RESPONSVEL

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
4- ANLISE DAS CAUSAS DE ACIDENTES E POLUIO E PLANO DE AO.
Logo

ETAPAS DE IMPLEMENTAO:
5- ESTABELECIMENTO DAS CONDIES PARA ACIDENTE ZERO E ZERO POLUIO.

ATIVIDADES DE PREVENO :
SEGURANA: Palestras para Conscientizao; Utilizao da Lio Ponto a Ponto; Treinamentos relmpagos ( Ex: Minuto da Segurana / Dilogo da Segurana); Rotinas de Segurana e preveno; Check List de Inspeo; Conexo com etapas de MA.

ATIVIDADES DE PREVENO :
SEGURANA: Campanha educativa para segurana; Elaborao do Mapa de Risco; Inspees peridicas de segurana; Auditorias Equipamentos; Pontos S nos equipamentos; Envolvimento com terceiros que operam no site (Ex. NR 10).

ATIVIDADES DE PREVENO : HIGIENE: Cumprimento de normas reguladoras; Campanhas de conscientizao e envolvimento dos profissionais com temas oportunos.

ATIVIDADES DE PREVENO : MEIO AMBIENTE: Poluio Zero; Busca sistemtica da gerao de resduos; Destinao adequada de resduos; Conexo com IS0 14001 e OHSAS18000.

EXEMPLOS DE INDICADORES :

TPM
Segurana, Higiene e Meio Ambiente
1 2 3 4 5 6 ETIQUETAS DE INCIDENTE ABERTAS ETIQUETAS DE INCIDENTES FECHADAS ACIDENTES COM AFASTAMENTO TAXA DE TRATAMENTO DE ACIDENTES TAXA DE FREQUENCIA EM REUNIES NUMERO DE DIAS SEM ACIDENTE ETIQUETAS ACUMULADAS % QTDE ACUMULADO % %

Pilar reas Administrativas TPM OFFICE

CONCEITOS E DEFINIES:

TPM
Consiste em realizar atividades para aumentar a velocidade e principalmente a qualidade das informaes e reduzir a burocracia interna. Isso ajuda a elevar a eficcia do sistema produtivo atravs de melhorias nas atividades que apoiam a produo. Pontos chave: Aplicao dos 5S como otimizao do departamento; Estudar, avaliar e otimizar os processos administrativos; Desenvolver novas habilidades ao pessoal administrativo; Acesso cada vez mais rpido s informaes necessrias; Aplicar o conceito de equipe de trabalho no desenvolvimento das atividades de Manuteno Autnoma nas reas administrativas.

CONCEITOS E DEFINIES:
CONSISTE EM REALIZAR ATIVIDADES PARA AUMENTAR A VELOCIDADE E PRINCIPALMENTE A QUALIDADE DAS INFORMAES E REDUZIR A BUROCRACIA INTERNA

reas Administrativas

OBJETIVO:
Processar informaes e fornecer orientaes necessrias e apoio s atividades de produo e outros departamentos, de forma a reduzir os custos e reforar o poder de concorrncia; A produtividade individual deve ser aumentada, ajustando-se a mudanas nas esferas social e econmica de hoje; Corresponder confiana do cliente e aprimorar a imagem da empresa com base naquela confiana.

ETAPAS TPM OFFICE:

7 6 5 4 3 2 1
Incio: 5 S

Gerenciamento autnomo

Inspeo global

Educao e treinamento

Preparo de padres e manuais

Contramedidas para fontes de contaminao

Deteco de problemas e adoo de contramedidas (deficincia e perdas)

Limpeza e inventrio inicial

1- LIMPEZA E INVENTRIO INICIAL

Eliminao de materiais desnecessrios ou equipamentos comuns; 5 S em todo o ambiente de escritrio; Estabelecer conceitos de clientes internos; Avaliao de formulrios, documentos, dados e arquivos.

2- DETECO DE PROBLEMAS ADOO DE CONTRA MEDIDAS:

No ambiente: Detectar pequenos defeitos

Nos processos : Examinar perdas que ocorrem durante o servio Horas e mo de obras desnecessrias Procedimentos inadequados Organizao e diviso proporcional do servio

3- Contramedidas para fontes de contaminao

Ambiente: Criar melhorias para fontes de poluio (sonora, visual, etc) e para os locais de difcil acesso de inspeo para reduzir reas para limpeza e inspeo e o tempo para efetuar estas atividades. No processo: Manter a qualidade e a confiabilidade dos sistemas eliminando os fatores que impedem a melhoria em relao as providncias , mtodos, participao, etc.

4- PREPARAO DE PADRES E MANUAIS:

Ambiente:
Preparar planos de ao que possam ser mantidos para a preveno das perdas e a realizao da limpeza e inspeo com segurana

Processos
Formular critrios, padres, manuais para conduzir normas e procedimentos

5- EDUCAO E TREINAMENTO:

Formular o plano de treinamento com base na sistematizao de habilidades e do conhecimento necessrio Fazer follow up do desenvolvimento das pessoas

6- INSPEO GLOBAL: Usar manuais para treinar em capacidades de verificao, identificar e eliminar as causas de deficincias mediante inspeo geral; Manter e melhorar o controle visual.

7- GERENCIAMENTO AUTNOMO:

Aumentar o rendimento administrativo e a eficincia mediante melhorias baseadas na prpria iniciativa dos colaboradores; Manter e melhorar o controle visual.

TIPOS DE PERDAS MAIS COMUNS:

EX.: TPM OFFICE:

Linhas Diagonais, nada fora do lugar

EXEMPLOS DE INDICADORES:

TPM
1 ERROS DE DOCUMENTAO (NF) NUMERO DE SUGESTO DE MELHORIA/PESSOA ETIQUETAS VERDES GERADAS COMPRAS ERRADAS ETIQUETAS VERDES FECHADAS PONTUAO AUDITORIA 5S TAXA DE FREQUENCIA EM REUNIES ETIQUETAS ACUMULADAS % % % % %

reas Administrativas

2 3 4 5 6 7

Contato Prof. Carlos Marlire

e-mail : camarliere@consultoriamasterplan.com.br Fone (19) 97470626

Fim
Obrigado pela ateno!