CAPTULO V.

Resultados

32

CAPTULO V: RESULTADOS

5.1 Determinacin de espesores de recubrimientos
Se determin el grosor del recubrimiento de zinc en las lminas mediante el mtodo
electromagntico, como se describe en el punto 4.3.1. Posteriormente se realiz el
electropintado catdico en negro de acuerdo a lo establecido en el apartado 3.2.2 y se
midi el espeso de la capa aplicada empleando el mismo equipo. En la Tabla 5.1 se
presentan los promedios aritmticos con la desviacin estndar de los resultados
obtenidos por cada tipo de recubrimiento.

Tabla 5.1 Medida en micras de los recubrimientos de las lminas
Tipo de recubrimiento Sin zinc Zinc al fuego Zinc electroltico
Zinc (m) ------------ 8.95 +0.43 7.63 +0.12
Pintura (m) 23.25 +0.81 21.73 +0.88 21.46 +0.79


La exigencia tpica para piezas con aplicacin de pintura por inmersin catdica y con
fosfatado de zinc, es un grosor de este recubrimiento de entre 15 y 35 m. La grfica en
la Figura 5.1 muestra el resultado de la medicin de espesores de pintura en lminas sin
recubrimiento de zinc con una distribucin normal y centrada en los lmites de control.


Figura 5.1 Distribucin normal en los espesores de pintura

CAPTULO V. Resultados

33
Las Figuras 5.2 y 5.3 representan el resultado de la medicin de espesores de pintura en
lminas con zinc al fuego y electroltico respectivamente, la grfica corresponde a una
distribucin normal con ligera tendencia al lmite inferior especificado.


Figura 5.2 Distribucin normal en lminas con zinc al fuego


Figura 5.3 Distribucin normal en lminas con zinc electroltico

La incertidumbre de la medicin del recubrimiento plstico se reporta en la Taba 5.2.

Tabla 5.2 Incertidumbre de la medicin del espesor de pinturas en lminas
Tipo de recubrimiento Sin zinc Zinc al fuego Zinc electroltico
Pintura (m) 23.25 +1.84 21.73 +1.84 21.46 +1.84


CAPTULO V. Resultados

34
5.2 Pruebas de corrosin acelerada en cmaras de niebla salina y tres fases
Se realiz el rayado de las lminas y se procedi a efectuar las pruebas en las cmaras,
tal como se describe en la seccin 4.2.4. En la Figura 5.4 se ejemplifica el dao
obtenido por la corrosin. Como puede observarse, el ataque se ve reflejado en el
desprendimiento de la pintura. En el caso de las lminas zincadas y en las dos cmaras,
el dao vara a lo largo del rayado e inclusive hay zonas en las que no existe.


C M A R A D E N I E B L A S A L I N A
Sin Zinc Zinc al fuego Zinc electroltico










C M A R A D E T R E S F A S E S
Sin Zinc Zinc al fuego Zinc electroltico










Figura 5.4 Lminas expuestas a 480 horas de niebla salina y 90 ciclos de tres fases

CAPTULO V. Resultados

35
Para determinar cualitativamente la migracin se quita la pintura que no est adherida a
la lmina en el rayado y posteriormente se mide la longitud del dao causado por la
corrosin cada 5 mm de distancia. Para realizar la medicin se emple un microscopio
ptico o el estereoscopio debido a la precisin necesaria en el estudio. El primero es
especialmente til para medir la migracin de las lminas sin zinc, ya que en algunos
casos la migracin obtenida es mnima.

La Figura 5.5 muestra una fotografa, tomada con el estereoscopio, de dos de las
mediciones realizadas a una de las muestras empleadas. Se puede apreciar como el
desprendimiento del recubrimiento es diferente y algunas partes no son afectadas.


Figura 5.5 Ejemplo de medicin de la migracin

Los ndices de migracin (Ecuacin 4.1) obtenidos para cada tipo de lmina y para los
tiempos establecidos se observan en la Figura 5.7 para las expuestas en niebla salina y
en la Figura 5.6 para las pruebas combinadas. En ambos grficos se puede observar que
las muestras que no fueron cubiertas con zinc electroltico presentan mayor resistencia a
la migracin, mientras que las protegidas con zinc al fuego son las ms daadas.

De igual forma se tiene que para las lminas sin recubrimiento metlico al paso del
tiempo de exposicin la migracin no avanza tanto como en el caso de las muestras con
zinc. El comportamiento obtenido no es el mismo para ninguno de las tres calidades

CAPTULO V. Resultados

36
superficiales en el ensayo de tres fases, por otro lado, hay un ligero parecido en la
tendencia que muestran los resultados de niebla para las piezas zincadas.

Tr es Fases
0
1
2
3
4
5
6
7
0 15 30 45 60 75 90
ciclos
m
i
g
r
a
c
i
o
n
zinc electroltico zinc al fuego sin zinc

Figura 5.6 Migracin (m) vs. ciclos de prueba en cmara de tres fases

Niebla Salina
0
0.4
0.8
1.2
1.6
2
120 240 360 480 600 720 840
hor as
m
i
g
r
a
c
i
o
n

(
m
m
)
zinc electrolirtico zinc al fuego sin zinc

Figura 5.7 Migracin (m) vs. horas en cmara de niebla salina

Al comparar los resultados de la cmara de niebla salina con los dos primeros de las
pruebas combinadas (ver Figura 5.8) se tiene que hay un mayor ndice de migracin en
las pruebas de tres fases. Esto se debe a que en el ensayo de roco salino, la temperatura,
salinidad y humedad relativa dentro de la cmara siempre es la misma, mientras que en
la de tres fases el cambio de estas variables es constante y por tanto el recubrimiento

CAPTULO V. Resultados

37
sufre una fatiga y consecuentemente, la velocidad de corrosin es mayor y se deriva en
un desprendimiento mas rpido de la pintura en la lmina.


0
1
2
3
4
5
6
240 360 480 600 720
Ti empo de exposi ci n (hrs)

n
d
i
c
e

d
e

M
i
g
r
a
c
i

n

(

m
)
NS al fuego TF al fuego

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
240 360 480 600 720
Ti empo de exposi ci n (hrs)

n
d
i
c
e

d
e

M
i
g
r
a
c
i

n

(

m
)
NS electroltico TF electroltico

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
240 360 480 600 720
Ti empo de exposi ci n (hrs)

n
d
i
c
e

d
e

M
i
g
r
a
c
i

n

(

m
)
NS sin zinc TF sin zinc


Figura 5.8 Migracin (m) vs. tiempo de prueba, comparacin grfica entre los dos mtodos

CAPTULO V. Resultados

38
Al analizar los efectos a 360 horas de exposicin se tiene que la lmina con proteccin
de zinc al fuego es la ms afectada en las dos pruebas y presenta mayor dao en la de
tres fases. Despus de 720 horas de almacenamiento, el ataque aument y la niebla
salina continu siendo la que provoco menor deterioro.

Las muestras con zincado electroltico sometidas a 360 horas de pruebas combinadas
presentaron mayor migracin que las de niebla, sin embargo, a las 720 horas los
resultados cambiaron. Obtenido una mejor proteccin contra el ambiente corrosivo de la
cmara de tres fases.

La lmina con menor ndice de migracin es la que no fue recubierta con metal, tanto a
360 como a 720 horas el medio corrosivo de la cmara de niebla salina es la que menos
migracin muestra en el metal.


5.3 Celda electroltica
Esta prueba se realiz empleando la metodologa y parmetros descritos en el punto
4.3.5. En la Figura 5.9 se muestra el dao provocado por la celda electroltica. Las
muestras sometidas a esta prueba, son evaluadas de la misma forma que las de las
cmaras. Esto es, quitar la pintura que se ha desprendido en el rayado y medir el espesor
de la muestra expuesta cada 5 mm. Se emplea el mismo equipo para medir el dao y
evitar, de esta forma, un factor de variacin en los resultados. Con los datos obtenidos
se calcula el ndice de migracin empleando la Ecuacin 4.1.


Figura 5.9 Dao obtenido en la celda electroltica con el estereoscopio

CAPTULO V. Resultados

39

En las Tabla 5.3, 5.4 y 5.5 se reportan los tiempos de exposicin requeridos en la celda
electroltica, para reproducir la migracin obtenida a en los tiempos de prueba
establecidos en la cmara de niebla salina y de tres fases.

Se puede observar que no existe un comportamiento lineal en ninguno de los casos; por
ejemplo, la Tabla 5.5 representa los tiempos de las piezas sin zinc, expuestas a niebla
salina y se tienen que a 360 y 480 hora de almacenamiento en la cmara equivalen a 8.6
horas en la celda. Adems de que 600 y 720 horas son 9.1 hr en la cuba.

En las mismas tablas (5.3, 5.4 y 5.5) se reportan las correlaciones entre las pruebas
normalizadas y la celda electroltica para cada tipo de recubrimiento. Como se puede
observar, las correlaciones no son lineales y se puede apreciar en las figuras 5.10, 5.11 y
5.12.


Tabla 5.3 Datos y correlacin para cmaras con zinc electroltico

ndice de Migracin (mm) Niebla Salina (hr) Celda Electroltica (hr)
0.25 240 11.7
0.48 360 12.1
0.76 480 14.6
1.10 600 16.5
1.44 720 17.3
Correlacin y =0.0131x +8.152
R
2
0.9569
ndice de Migracin (mm) Tres fases (ciclos) Celda Electroltica (hr)
0.74 15 14.58
1.23 30 16.88
3.89 60 22.17
4.94 90 32.12
Correlacin y =3E-6x
2
+0.0008x +14.051
R
2
0.9983

CAPTULO V. Resultados

40


Figura5.10 Migracin (mm) vs. tiempo de prueba (hrs)en lminas con zinc electroltico
expuestas en cmaras de niebla salina y tres fases, respectivamente.


Tabla 5.4 Datos y correlacin para cmaras con zinc al fuego

ndice de Migracin (mm) Niebla Salina (hr) Celda Electroltica (hr)
0.50 240 9.5
0.84 360 10.0
1.19 480 13.7
1.50 600 14.0
1.90 720 14.8
Correlacin y =-1E-5x
2
+0.026x +3.616
R
2
0.9071
ndice de Migracin (mm) Tres fases (ciclos) Celda Electroltica (hr)
0.98 15 11.25
2.41 30 16.94
4.76 60 25.23
5.76 90 27.54
Correlacin y =-5E-6x
2
+0.0224x +3.7636
R
2
0.9995


y =0.0131x +8.152
R
2
=0.9569
10
12
14
16
18
240 360 480 600 720
tiempo de pruebas (horas)

n
d
i
c
e

d
e

m
i
g
r
a
c
i

n

(
m
m
)
NS electroltico Lineal (NS electroltico)
y =3E-06x
2
+0.0008x +14.051
R
2
=0.9983
13
17
21
25
29
33
360 720 1080 1440 1800 2160
tiempo de prueba (horas)

n
d
i
c
e

d
e

m
i
g
r
a
c
i

n

(
m
m
)
TF electroltico Polinmica (TF electroltico)

CAPTULO V. Resultados

41


Figura5.11 Migracin (mm) vs. tiempo de prueba (hrs)en lminas con zincado al fuego
expuestas en cmaras de niebla salina y tres fases, respectivamente.


Tabla 5.5 Datos y correlacin para cmaras sin zinc
ndice de Migracin (mm) Niebla Salina (hr) Celda Electroltica (hr)
0.18 240 8.2
0.20 360 8.6
0.23 480 8.6
0.29 600 9.0
0.30 720 9.0
Correlacin y =5.1356 x
0.0859

R
2
0.9212
ndice de Migracin (mm) Tres fases (ciclos) Celda Electroltica (hr)
0.32 15 9.0
0.52 30 9.1
1.10 60 10.8
2.10 90 11.7
Correlacin y =-5E-8x
2
- 0.0017x +8.2089
R
2
0.9629


y =-5E-06x
2
+0.0224x +3.7636
R
2
=0.9995
10
15
20
25
30
360 720 1080 1440 1800 2160
tiempo de prueba (horas)

n
d
i
c
e

d
e

m
i
g
r
a
c
i

n

(
m
m
)
TF al fuego Polinmica (TF al fuego)
y =-1E-05x
2
+0.026x +3.616
R
2
=0.9071
9
10
11
12
13
14
15
240 360 480 600 720
tiempo de prueba (horas)

n
d
i
c
e

d
e

m
i
g
r
a
c
i

n

(
m
m
)
NS al fuego Polinmica (NS al fuego)

CAPTULO V. Resultados

42

Figura5.12 Migracin (mm) vs. tiempo de prueba (hrs)en lminas sin zinc
expuestas en cmaras de niebla salina y tres fases, respectivamente.


Al analizar los resultados se obtiene que en las lminas sin recubrimiento metlico
expuestas a la celda, el ndice de migracin deseado se reproduce en menos tiempo
comparada con las muestras zincadas. Es decir, las piezas sin zinc son las ms
deficientes en cuanto a proteccin superficial se refiere, mientras que las tratadas con
zinc electroltico ofrecen una mayor resistencia a ataque del medio en el sentido de la
migracin.

Sin embargo, los resultados de las pruebas normalizadas reportadas en las figuras 5.6 y
5.7 sealan que las lminas sin recubrimiento metlico poseen una mayor resistencia a
la migracin que las tratadas con zinc.

Esto se debe a que dentro del proceso de aplicacin, la conversin en la etapa de
fosfatado es diferente, ya que sta depende de la superficie metlica a la que se le aplica,
es decir que en la superficie del acero el tamao de los cristales de Fosfato son mayores
que los de las lmina con capa de Zinc, lo que redunda en mayor poder de adherencia de
la capa de pintura.

Cuando el material sin recubrimiento metlica se somete a las pruebas en las cmaras,
no existe proteccin sobre la superficie del acero que evite la corrosin en el metal
y =5.1356x
0.0859
R
2
=0.9212
8.2
8.4
8.6
8.8
9
9.2
240 480 720
tiempo de prueba (horas)

n
d
i
c
e

d
e

m
i
g
r
a
c
i

n

(
m
m
)
NS sin zinc Potencial (NS sin zinc)
y =-5E-08x
2
+0.0017x +8.2089
R
2
=0.9629
9
10
11
12
360 720 1080 1440 1800 2160
tiempo de prueba (horas)

n
d
i
c
e

d
e

m
i
g
r
a
c
i

n

(
m
m
)
TF sin zinc Polinmica (TF sin zinc)

CAPTULO V. Resultados

43
expuesto al medio. El dao no se ve reflejado en el desprendimiento de pintura en el
rayado, ya que al no haber resistencia la corrosin ataca directamente al metal y lo va
perforando.

Al comparar las muestras con zinc electroltico de la Tabla 5.3 se puede observar que el
dao provocado en el ensayo de niebla salina en, por ejemplo, 480 horas se puede
obtener con el mtodo propuesto en 15 hr. De esta forma, para las piezas estudiadas, las
pruebas que duran hasta 30 das pueden obtenerse en menos de uno (aproximadamente
19 horas). Por otro lado, el dao provocado en la cmara de tres fases durante 90 das
se logra en 34 horas, poco ms de da y medio.

De igual formase reducen los tiempos de prueba en todos los ensayos realizados, en la
Tabla 5.6 se reporta la disminucin de tiempos obtenida en porcentajes. Se puede
observar como en el ahorro de tiempo de prueba es significativo.


Tabla 5.6 Porcentaje de reduccin de tiempos en pruebas estandarizadas
Tiempo reducido en cmara de niebla salina (%)
HORAS NORMALIZADO
Zinc Electroltico Zinc al fuego Sin Zinc
240 95.0 95.3 95.9 96.1 96.5 96.7
360 94.8 95.2 96.0 96.3 96.4 96.5
480 93.8 94.0 94.6 94.9 96.4 96.5
600 92.7 93.3 94.1 94.3 96.2 96.3
720 92.6 93.0 93.8 94.0 96.2 96.3
Tiempo reducido en cmara de tres fases (%)
CICLOS NORMALIZADOS
Zinc Electroltico Zinc al fuego Sin Zinc
15 93.8 94.1 95.4 95.5 96.0 96.3
30 92.9 93.1 92.7 93.0 96.1 95.2
60 90.7 90.9 89.4 89.6 95.3 95.6
90 86.65 86.7 88.3 88.7 95.1 92.2