Termografa en diagnstico de transformadores de potencia

Este trabajo presenta los resultados obtenidos en las inspecciones de termografa infrarroja a transformadores de potencia de 2000 y 2500 KVA en 13.8-0.480/0.277 KVinstalados en plantas industriales, as mismo se determinan la causa raz del problema que presentan para su correccin. Con base a los resultados obtenidos en estos equipos, se concluye de la importancia de la implantacin de un buen plan de mantenimiento proactivo que contemple la termografa infrarroja a los equipos elctricos, que permita analizar de manera oportuna las fallas que presentan, para mejorar la confiabilidad del equipo a travs de acciones dirigidas a evitar que se repitan. El diagnstico eficiente de manera oportuna del estado de los transformadores de potencia y equipos elctricos de una subestacin para garantizar el servicio de energa elctrica, juega un papel muy importante en esta competencia por su influencia en la calidad y costo delproducto final. Actualmente con el avance tecnolgico en la ingeniera de los equipos de prueba, equipos de monitoreo en tiempo real y de la termografa infrarroja es posible dar un buen diagnstico de las condiciones reales de operacin de los transformadores de potencia para garantizar ladisponibilidad y confiabilidad, evitando que ocurran fallas inesperadas. Reduciendo el ndice de fallas en los transformadores producto de puntos calientes detectndolos en su etapa inicial y tomando acciones correctivas oportunamente producto del anlisis de la causa raz de las fallas para eliminar su recurrencia. Con fecha 5 de Septiembre del 2004, se realiz una inspeccin de termografa infrarroja al transformador de 2000 KVA, 13.8 KV-440V instalado en un planta industrial, en Celaya, Guanajuato (Mxico). Durante esta inspeccin se detecto una anomala, revelando un perfil trmico muy elevado en la boquilla de baja tensin de la fase X3, 50C ms elevado que las boquillas X1 y X2. Dado la importancia que tiene este equipo para la planta se programo el paro para surevisin y reparacin. En la Figura 1 se muestra el perfil trmico de la boquilla con problemas. Durante esta actividad se observo carbonizacin y deformacin en las conexiones, partculas suspendidas en el aceite, conexiones flojas en las colillas, punto caliente en la colilla de la boquilla

de baja tensin de la fase X3, rupturas de conexiones, porcelana de la boquilla rota. Como se muestra en la Figura 2. Este punto caliente concuerda con los resultados obtenidos de la termografa infrarroja explicando la diferencia de temperaturas entre las fases de las boquillas. El aceite no mostr degradacin por esta falla debido a que por diseo del equipo, el aceite no cubre completamente la colilla de la boquilla. As mismo se explica el por que no se detecto mediante el anlisis cromatogrfico de gases disueltos en el aceite aislante del equipo. Los resultados obtenidos durante la inspeccin del conjunto ncleo-bobina y de las pruebas elctricas de campo efectuadas al equipo indican que el aislamiento slido del devanado no presenta problemas. Con base a lo anterior se procedi a realizar las correcciones pertinentes en las boquillas de baja tensin. Durante la diseccin de la boquilla X3, para el cambio de empaques se observa que presenta una fisura considerable el cual no permite realizar el reapriete adecuado. Por lo que fue sustituida por otra de caractersticas elctricas similares, retirada de un transformador de reserva. Finalmente el transformador fue puesto en servicio sin ningn problema de operacin. Con fecha 21 de Febrero del 2005 se realiz una inspeccin de termografa infrarroja a un transformador de 2500 KVA, 13.8 KV-480V instalado en un planta industrial. Durante esta inspeccin se detecto una anomala, revelando un perfil trmico muy elevado en la boquilla de la fase X2, 30C ms elevado que las boquillas X1 y X3. Como se muestra en la Figura. 3 Este punto caliente concuerda con los resultados obtenidos de la termografa infrarroja, explicando la diferencia de temperaturas entre las fases de las boquillas. Posiblemente el aceite no mostr degradacin debido a que esta falla no se haba manifestado en forma franca para ser detectado por el anlisis cromatogrfico de gases disueltos en el aceite aislante del equipo. Los resultados obtenidos durante la inspeccin del conjunto ncleo-bobina, soportaras de la guas, empaques de boquillas de alta tensin, empaques de radiadores, cambiador de derivacin y de las pruebas elctricas de campo efectuadas al equipo, indican que el aislamiento slido del devanado y el equipo en general no presenta problemas para operar. Con base a lo anterior se procedi a realizar el retiro de la boquilla X2 del equipo, as como su diseccin para determinar el estado que guarda para su operacin. Mediante esta actividad se concluye que la boquilla no esta en condiciones satisfactorias para garantizar la confiabilidad de operacin por lo que fue sustituida por otra de caractersticas elctricas similares que fue solicitada a con tiempo como refaccin. Finalmente el transformador fue puesto en servicio sin ningn problema de operacin. Conclusiones Dado el impacto econmico que representa para el sector industrial los paros no programados, por la suspensin de la energa elctrica por falla de los transformadores de potencia y equipos elctricos en sus instalaciones, es necesario la implantacin de un buen plan de mantenimiento proactivo que contemple la termografa infrarroja y equipos de monitoreo continuo a los equipos elctricos para obtener los beneficios tales como mayor confiabilidad de los equipos, mayor productividad, reduccin de costos y mximo aprovechamiento de los recursos humanos. Debido a que se podr analizar la causa raz de las fallas y se mejorar la confiabilidad del equipo a travs de acciones dirigidas a evitar las fallas inesperadas.
Artculo tomado de la empresa mexicana Tcnica Electromecnica Central, S.A. de C.V . Autores Ing Oscar Hugo Osorio Cruz, Ing Angel Marroquin de Jess e Ing Ernesto Caballero Bello. Usado con permiso.

Mantenimiento Preventivo a Subestaciones Elctricas

Servicios > Mantenimiento Preventivo

1.

GENERALIDADES

Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestacin elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo; el cual consiste en la revisin fsica, limpieza, lubricacin, apriete de conexiones, as como pruebas mecnicas, elctricas y dielctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de proteccin personal, equipo contra arco elctrico y herramienta adecuada, as como equipos de medicin calibrados. Cabe mencionar que durante la ejecucin del servicio, se cumplen las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS inherente al mantenimiento de instalaciones elctricas en los centros de trabajo. 2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Maniobras de des-energizacin y puesta a tierra. Revisin y limpieza del local, as como del equipo de seguridad. Revisin general y limpieza de todos los componentes de la subestacin elctrica. Revisin, limpieza, lubricacin y ajuste de mecanismos de apertura, cierre y disparo. Revisin y apriete de conexiones en general. Pruebas de operacin mecnica de cuchillas de paso, seccionador(es) e interruptor(es). Medicin de resistencia de aislamiento (megohmetro) a cables de la acometida, apartarrayos, bus, cuchillas, seccionador(es) e interruptor(es). Medicin de resistencia de contactos (micro-hmetro) a cuchillas, seccionador(es) e interruptor(es). Medicin de resistencia hmica de fusibles limitadores. Revisin final, retiro de puesta a tierra y energizacin. Entrega de constancia del servicio realizado. 3. PROPIEDADES Y/O y prueba con y traje Digital VENTAJAS uniformado. calibrados. torqumetro. Arc-Flash. (PDF).

Personal tcnico calificado Equipos de medicin y Apriete de conexiones Uso de equipo de proteccin personal Informe de Servicio

4.

APLICACIONES

El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a cualquier subestacin elctrica de 15, 25 y 34.5 kV. 5. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar el servicio de mantenimiento preventivo anualmente, incluyendo las pruebas de resistencia de aislamiento (megohmetro) y resistencia de contactos (micro-hmetro).

Termografa Infrarroja a Instalaciones Elctricas

Servicios > Mantenimiento Predictivo

1.

GENERALIDADES

Con el fin de detectar anomalas que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista , se realiza una inspeccin a las instalaciones elctricas, en la cual se capturan imgenes digitales y trmicas, detectando sobrecalentamiento por tortillera floja, superficies de contacto sucias o no uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo generalmente, determinando la severidad del problema. La inspeccin trmica se realiza con una cmara infrarroja porttil marca Flir Systems o Fluke.

2.

DESCRIPCION

DE

ACTIVIDADES

Registro Revisin Captura Captura Registro Registro Entrega de de de

de documental de de lecturas de datos constancia

datos del imagen imagen corriente, del de

del

cliente. recorrido. digital. trmica. ambiente, etc.

temp. equipo servicio

inspeccionado. realizado.

3. Personal No Uso

PROPIEDADES tcnico interrupcin de equipo del de suministro proteccin

Y/O

VENTAJAS especializado.

de personal sin problemas y

energa traje

elctrica. Arc-Flash. contacto. elctricos.

Inspeccin Prediccin Disminucin Informe de de

elctrica de riesgo de Servicio

paro Digital

de

planta. (PDF).

4.

APLICACIONES

El servicio de termografa es aplicable a instalaciones y equipos elctricos tales como subestaciones, transformadores, tableros, bancos de capacitores, filtros de armnicas, centros de control de motores, entre otros.

5. RECOMENDACIONES Se recomienda realizar el servicio de termografa cuando se sospeche de problemas de calentamiento y/o previamente al servicio de mantenimiento preventivo para realizar las correcciones correspondientes, tambin se recomienda realizarlo despus del mantenimiento preventivo para verificar las correcciones realizadas.

TERMOGRAFA INFRARROJA
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas. Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmara termogrficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa

radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

La Termografa en la Eficiencia energtica Ante el deseo de proporcionar la mayor informacin sobre la eficiencia de sus equipos hemos incorporado en nuestras auditorias el servicio de termografa con el cual podremos detectar toda la energa que pueden perder sus instalaciones: motores, cmaras frigorficas, calderas, hornos, etc as como los perniciosos gradientes trmicos dentro de sus componentes. Asimismo nos permite detectar fallos en la edificacin como infiltraciones, humedades, obstrucciones en redes de distribucin, ventilacin, etc. La Termografa en el Mantenimiento Industrial Preventivo La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de termovisin por Infrarrojos. La implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc es posible minimizar el riesgo de un falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.

Notas de aplicacin:

Aplicacin de la termografa por infrarrojos al mantenimiento predictivo

Descargar el documento 'Aplicacin de la termografa por infrarrojos al mantenimiento predictivo'

Son demasiado elevados los niveles de temperatura en su instalacin industrial?

El calor suele ser un sntoma temprano de daos o funcionamiento incorrecto en el equipo, lo cual lo convierte en un parmetro clave del rendimiento controlado en los programas de mantenimiento predictivo. Los tcnicos que practican labores de mantenimiento predictivo por infrarrojos comprueban peridicamente la temperatura de equipos crticos, lo que les permite llevar el seguimiento de las condiciones de funcionamiento con el paso del tiempo e identificar rpidamente lecturas inusuales para inspeccionarlas en mayor profundidad. Al supervisar el rendimiento de los equipos y programar las tareas de mantenimiento segn sean necesarias, en estas instalaciones se reduce la probabilidad de un tiempo de inactividad inesperado debido a fallos en los equipos, se disminuye el gasto en tarifas de mantenimiento 'reactivo' y los costos en reparaciones de equipos, se ampla la vida til de los activos en forma de maquinaria y se maximiza an ms el mantenimiento y la produccin.

Ahorro de costos
Los estudios llevados a cabo por el programa federal de gestin de la energa (FEMP, del ingls Federal Energy Management Program) calcula que un programa de mantenimiento predictivo que funcione correctamente puede proporcionar un ahorro del 30% al 40% en relacin al gasto en mantenimiento reactivo.

Integracin de la termografa en el mantenimiento predictivo

Las cmaras termogrficas por infrarrojos son la primera lnea de defensa en un programa de mantenimiento predictivo. Los tcnicos pueden medir y comparar rpidamente las seales de calor de cada pieza de un equipo en la rutina de inspeccin, sin interrumpir el funcionamiento. Para obtener los mejores resultados, integre todas sus tecnologas de mantenimiento en el mismo sistema informtico, de modo que pueda compartir las listas, los historiales, los informes y las rdenes de trabajo de los mismos equipos.

Aplicaciones

Supervisin y medida de temperaturas de rodamientos en motores grandes u otros equipos giratorios. Identificacin de 'puntos calientes' en equipos electrnicos. Identificacin de fugas en recipientes hermticos. Bsqueda de aislamientos defectuosos en tuberas u otros procesos aislados.

Proceso de inspeccin
1. 2. 3. 4. 5. Comience empleando las listas existentes de equipos de un sistema de mantenimiento gestionado por ordenador u otra herramienta de inventario. Elimine los elementos que no se miden a travs de tcnicas por infrarrojos. Repase los registros de produccin y mantenimiento. Emplee una base de datos u hoja de clculo para agrupar los equipos fundamentales, bien por rea o funcin, en bloques de inspeccin de apenas 2-3 horas. Utilice la cmara termogrfica para capturar las imgenes de referencia de cada pieza de los equipos ms importantes. Para capturar las mejores imgenes trmicas, siga estas recomendaciones:

Compruebe que el sistema objeto de estudio est funcionando al menos al 40% de la carga (una carga inferior no genera mucho calor, lo cual dificulta la deteccin de problemas). Acrquese al objetivo y no 'dispare' a travs de puertas, sobre todo a travs del cristal. Cuando los procedimientos de seguridad lo permitan, se deben abrir los armarios elctricos, o se deben emplear ventanas infrarrojas o puertas de visualizacin. Tenga en cuenta las corrientes de aire y el viento. Estas potentes fuerzas de conveccin enfran los puntos ms calientes de lo normal, a menudo por debajo del umbral de deteccin.

Tenga en cuenta la temperatura ambiente del aire, sobre todo en exteriores.

Ejemplo 1: rodamientos del motor

Empiece con un motor que se haya puesto en servicio recientemente y que est recin lubricado; tome una instantnea del alojamiento de rodamientos mientras el motor est en funcionamiento.

Ejemplo 2: deteccin de juntas y sellados con fugas

Las fugas en recipientes hermticos se detectan al instante con el uso de cmaras termogrficas. La mayora de las fugas se desarrollan en el interior o alrededor de una junta o un sellado. Sea como fuere, una cmara termogrfica puede diagnosticar el problema. Para encontrar una fuga en una junta o un sellado

Termografia y sus Aplicaciones

La Termografia infrarroja es una tcnica que permite ver la temperatura de una superficie con precisin sin tener que tener ningn contacto con ella. Gracias a la Fsica podemos convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicines de temperatura, esto es posible midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas. El ser humano no es sensible a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir esta energa con sus sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de una superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto alguno. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.

Debido a lo general que resulta la termografa infrarroja, el campo de aplicacin de esta tiene una extensin que va ms lejos de la simple toma de medidas de temperatura, y abarca tanto aplicaciones industriales como de investigacin y desarrollo. La localizacin de defectos en instalaciones elctricas, el anlisis de delaminaciones de materiales

compuestos, el control de procesos de fabricacin, la vigilancia en condiciones nocturnas o de visibilidad reducida, la deteccin de prdidas energticas en edificacin y hornos, o estudio de dispositivos mecnicos... son algunos ejemplos en los que se pueden obtener importantes beneficios mediante el uso de la termografa infrarroja. Algunas de las aplicaciones de la termografa infrarroja ms importantes son:

Las cmaras termogrficas son una herramienta indispensable en el mantenimiento predictivo y preventivo, al detectar anomalas invisibles al ojo humano, con el objetivo de prevenir errores y fallos que puedan suponer grandes prdidas econmicas. Las cmaras infrarrojas se han convertido en sistemas similares a las cmaras de vdeo, son sencillos de usar y producen imgenes de muy alta resolucin en tiempo real. En todo el mundo son muchas las industrias que han descubierto en la termografa infrarroja las ventajas que puede traerles en sus programas de mantenimiento preventivo. En las pginas que siguen, nos centraremos sin embargo en las imgenes por infrarrojos para que puedan observar que las aplicaciones de la termografa en el mantenimiento preventivo no tienen lmites.

Cmaras de infrarrojos:
o o o o o o o o o
Son tan fciles de usar como una cmara de vdeo Dan una imagen completa de la situacin Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga Identifican y localizan el problema Miden temperaturas Almacenan informacin Dicen exactamente las medidas a tomar Encuentran el problema antes de que ste se produzca Ahorran un tiempo y dinero valiossimos

Alta tensin

Oxidacin de los Conexiones conmutadores mal fijadas de alta tensin

Defectos en aislantes

Conexiones Inspeccin en Conexiones de sobrecalentada lneas de alta alta tensin s tensin defectuosas

Baja tensin

Daos en Conexin de fusibles alta resistencia internos

Mala conexin Corrosin en y daos conexiones internos

Fallos en ruptores internos

Conexiones de cables sueltas

Mecnicas

Sobrecalentami ento de motores

Bombas Cojinetes sobrecargadas calientes

Rodillos sospechosos

Eje de motor Motores sobrecalentado elctricos