Manual Sika 2012 Final Web

Construccin
Manual de Productos
2012
Construccin
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
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datos personales
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Nombre: _________________________________________________________ Direccin: ________________________________________________________ Ciudad: _________________________________________________________ Telfono: ________________________________________________________ Empresa: ________________________________________________________ Direccin: ________________________________________________________ Ciudad: _________________________________________________________ Telfono: ________________________________________________________ Fax: _____________________________________________________________ Grupo Sanguneo: _________________________________________________ En caso de Accidente favor avisar a: __________________________________ ________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________
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INDICE ALFABETICO
Alumol _________________________________ 426 AntisolBlanco ____________________________ 135 AntisolBlanco Pigmentado __________________ 137 AntisolRojo _____________________________ 139 BindaBoquilla Acrlico ______________________ 197 BindaBoquilla Color________________________ 195 BindaExtra ______________________________ 191 Cinta SikaPVC ___________________________ 552 Cinta SikaPVC AR-18 ______________________ 558 Cdigos R _______________________________ 624 Cdigos S _______________________________ 625 Decor Profile _____________________________ 613 Emulsin Asfltica Sika _____________________ 419 EstukaAcrlico ____________________________ 203 EstukaPanel _____________________________ 585 EstukaDos _______________________________ 201 IgasGris Rollo ____________________________ 547 IgasolCubierta ____________________________ 417 IgolDenso _______________________________ 428 IgolImprimante ___________________________ 424 IntraplastZ _______________________________ 17 Lmina Sika Drenaje 32T ___________________ 619 Lmina SikaT20 Garden ____________________ 621 MerulexI.F.A _____________________________ 489 MerulexI.F.S _____________________________ 491 Pega Enchape Sika________________________ 193 PlastimentAD 20 __________________________ 49 PlastimentAD 30 __________________________ 51 PlastimentAD 40 __________________________ 53 PlastimentAD 60 __________________________ 55 PlastimentAP_____________________________ 47 Plastiment TM 10 __________________________ 59 PlastimentTM 13 __________________________ 61 PlastimentTM 20 __________________________ 63 PlastimentTM 5 ___________________________ 57 PlastimentVZ ____________________________ 45 Plastocrete169 HE ________________________ 39 Plastocrete261 R _________________________ 43 PlastocreteDM ___________________________ 93 Sanisil __________________________________ 500 Sarnacol 2170 Adhesive ____________________ 615 Sarnafil G 410 Feltback ____________________ 605 Sarnafil G 476-15 _________________________ 595 Sarnafil S327-15 White ____________________ 602 Separol __________________________________ 141 Separol N _______________________________ 312 Separol Polvo ____________________________ 311 Sigunit-49 AF ____________________________ 129 SigunitL-22 ______________________________ 125 SigunitL-23 ______________________________ 127 SigunitL-510AF ___________________________ 131 SigunitL-65 ______________________________ 123 SikaImperMur ____________________________ 401 SikaLightcrete ___________________________ 91 SikaSwell S2 ____________________________ 560 Sika Transparente 10 ______________________ 404 Sika Transparente3W CO ___________________ 408 Sika Transparente5 ________________________ 406 Sika Transparente7W CO ___________________ 410 Sika-1 __________________________________ 21 Sika-101 Mortero _________________________ 147 Sika-2 __________________________________ 15 Sika-3 __________________________________ 23 SikaAcuoBond-System _____________________ 320 SikaBoom _______________________________ 549 SikaCarboDur ___________________________ 235 SikaCeram B.A. __________________________ 199 SikaCeram S.L. __________________________ 575 SikaConcrelisto RE-5000 ___________________ 185 SikaControl 40 ___________________________ 100 SikaFerroGard-901 _______________________ 98 SikaFerroGard-903 _______________________ 292 SikaJoint Compound ______________________ 577 SikaJoint Free ___________________________ 580 SikaMetal Sheet _________________________ 617 SikaMultiSeal ____________________________ 430 SikaPrimer 3N ___________________________ 508 SikaPrimer MB ___________________________ 324 SikaQuick 2500 __________________________ 158 SikaRefuerzo Tejido _______________________ 288 SikaRepair 224 ___________________________ 161 SikaTecho E _____________________________ 421 SikaVinilo Panel __________________________ 587 SikaVinilo T-1 ___________________________ 259 SikaVinilo T-2 __________________________ 262 SikaViscoCrete1033 ______________________ 65 Sika ViscoCrete 20 HE _____________________ 69 SikaViscoCrete2100 ______________________ 67 SikaViscoCrete5600 _____________________ 71 Sika-AerD ______________________________ 89 SikaBondAT-Metal ________________________ 536 SikaBondAT-Universal _____________________ 540 SikaBondT52 FC _________________________ 317 SikaColor555 W __________________________ 271 SikaColorC _____________________________ 268 SikaColorF ______________________________ 265 Sikacryl-S ______________________________ 544 Sikadur-30 ______________________________ 250 Sikadur-301 ____________________________ 254 Sikadur-31 Adhesivo _______________________ 207 Sikadur-32 Hi-Mod LPL _____________________ 212 Sikadur-32 Primer ________________________ 209 Sikadur-35 HI MOD LV _____________________ 215 Sikadur-42 Anclaje ________________________ 219 Sikadur-500 ____________________________ 396 Sikadur-51 SL __________________________ 393 Sikadur-510/520 __________________________ 397 Sikadur-53 Grout Marino ___________________ 230 SikadurAnchorFix-4 _______________________ 226 SikadurCombiflex SG ______________________ 563 SikadurInjection Gel _______________________ 222 SikadurPanel ____________________________ 582
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SikaFelt ___________________________________ 423 SikaFelt FPP 30 ___________________________ 464 SikaFelt FV 225 ___________________________ 466 SikafiberAD ______________________________ 104 SikafiberFE-530/35 GH ______________________ 106 SikafiberForce PP 940/50 ____________________ 108 SikafiberForce PP/PE-700/55 _________________ 103 SikaFill 3 Fibras ___________________________ 439 SikaFill 10 Fibras ___________________________ 447 SikaFill 5 Fibras ____________________________ 443 SikaFill Refuerzo ___________________________ 451 SikaFilm __________________________________ 142 SikaFixHH ________________________________ 567 Sikaflex-11 FC ____________________________ 515 Sikaflex-15 LM SL _________________________ 519 Sikaflex-1a ______________________________ 510 Sikaflex -1CSL _____________________________ 513 SikaflexAT-Connection ______________________ 528 SikaflexAT-Facade _________________________ 532 Sikaflex-Construction _______________________ 521 Sikaflex -Pro 3 WF __________________________ 524 Sikafloor-1 MetalTop ________________________ 300 Sikafloor-156 CO __________________________ 337 Sikafloor-169 ______________________________ 341 Sikafloor-19N PurCem ______________________ 362 Sikafloor-20N PurCem ______________________ 368 Sikafloor-21N PurCem ______________________ 373 Sikafloor-220W Conductive C _________________ 385 Sikafloor-2430 CO __________________________ 359 Sikafloor-261 ______________________________ 349 Sikafloor-262 AS __________________________ 389 Sikafloor-3 QuartzTop ______________________ 297 Sikafloor-31N PurCem ______________________ 378 Sikafloor-363 CO __________________________ 357 Sikafloor-400N Elastic _______________________ 467 Sikafloor-81 EpoCem _______________________ 331 Sikafloor-82 EpoCem _______________________ 334 Sikafloor-Curehard 24 _______________________ 302 SikafloorDecoFlakes ________________________ 348 SikafloorEpoCemModul _____________________ 329 Sikafloor-Level 25 __________________________ 381 Sikafluid __________________________________ 73 SikaFume_________________________________ 95 SikaGrout-200/212 _________________________ 149 Sikaguard 720 EpoCem ____________________ 179 Sikaguard-50 ______________________________ 279 Sikaguard-61 ______________________________ 274 Sikaguard-62 CO __________________________ 276 Sikaguard-63N ____________________________ 282 Sikaguard-68 ______________________________ 285 Sikaguard719W ___________________________ 415 SikaguardDecor ___________________________ 309 Sikalastic450 ______________________________ 458 Sikalastic560 CO __________________________ 452 Sikalastic821 LV ___________________________ 476 Sikalastic830 N ___________________________ 471
Sikalastic841 ST ___________________________ 482 SikaLtex _________________________________ 25 SikaLimpiador Rinse _________________________ 412 SikalistoPiso ______________________________ 154 SikalistoResane ___________________________ 156 SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada ____________ 433 SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla ____________ 435 SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla ____________ 437 Sikament-306 _____________________________ 80 Sikament-320 _____________________________ 82 Sikament-420 _____________________________ 85 Sikament-N 100 ____________________________ 77 Sikament-NS _____________________________ 75 SikamentR-100 ____________________________ 87 SikapisoDecor ____________________________ 307 Sikaplan12 D CO __________________________ 598 Sikaplan12 G CO __________________________ 600 Sikaplan12 NTR ___________________________ 607 Sikaplan12 R ______________________________ 593 Sikaplan15 P ______________________________ 609 Sikaplan15 PR ____________________________ 611 Sikaplan8 R _______________________________ 591 SikaPlast 1000______________________________ 115 SikaPlast 150 ______________________________ 112 SikaPlast 4000 _____________________________ 118 SikaRapid-1 _______________________________ 41 SikaRod __________________________________ 570 Sikaset L ________________________________ 33 SikasetNC ________________________________ 35 Sikasil-AC ________________________________ 495 Sikasil-C _________________________________ 502 Sikasil-E _________________________________ 497 Sikasil-Pool _______________________________ 505 Sikastabilizer 100 ___________________________ 37 SikaSwell S2 _______________________________ 560 SikaTard-E / Sikanol-M _____________________ 27 SikaTardE ________________________________ 110 SikaTop-121 ______________________________ 171 SikaTop-122 ______________________________ 174 SikaTop-Armatec 108 ______________________ 167 SikaTopArmatec-110 EpoCem ________________ 177 SikaTop-Seal 107 __________________________ 169 SikaUretano _______________________________ 290 SikaWrap 103C _____________________________ 241 SikaWrap 300C _____________________________ 247 SikaWrap 600C _____________________________ 244 Tablas ____________________________________ 626
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INDICE POR GRUPO DE PRODUCTOS

ADITIVOS PARA CEMENTO Sika-2 __________________________________ Intraplast Z_______________________________ ADITIVOS PARA MORTERO Sika-1 __________________________________ Sika-3 __________________________________ SikaLtex ________________________________ SikaTard-E / Sikanol-M ____________________ 15 17 21 23 25 27 SigunitL-510AF ___________________________ CURADORES Y DESENCOFRANTES AntisolBlanco ______________________________ AntisolBlanco Pigmentado ____________________ AntisolRojo _______________________________ Separol ___________________________________ SikaFilm __________________________________ 131 135 137 139 141 142
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ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO Sikaset L ________________________________ 33 SikasetNC _____________________________ 35 Sikastabilizer 100 __________________________ 37 Plastocrete 169 HE ________________________ 39 SikaRapid -1 _____________________________ 41 Plastocrete 261 R _________________________ 43 PlastimentVZ ____________________________ 45 Plastiment AP ____________________________ 47 PlastimentAD 20 ______ ____________________ 49 Plastiment AD 30 ________ _________________ 51 PlastimentAD 40 ________ __________________ 53 PlastimentAD 60 ________ __________________ 55 PlastimentTM 5 _________________________ 57 Plastiment TM 10 __________________________ 59 Plastiment TM 13 ________________________ 61 PlastimentTM 20 _________________________ 63 SikaViscoCrete10 33 ________________________ 65 Sika ViscoCrete 2100 ________________________ 67 Sika ViscoCrete 20 HE _______________________ 69 SikaViscoCrete5600 ________________________ 71 Sikafluid __________________________________ 73 Sikament-NS _______________________________ 75 Sikament-N 100 ____________________________ 77 Sikament-306 ______________________________ 80 Sikament -320 ____________________________ 82 Sikament-420 ______________________________ 85 SikamentR-100 _____________________________ 87 89 Sika-Aer D _______________________________ Sika Lightcrete ______________________________ 91 PlastocreteDM ___________________________ 93 SikaFume _____ ___________________________ 95 SikaFerroGard-901 _______________________ 98 SikaControl 40 _________ ___________________ 100 SikafiberForce PP/PE-700/55 ________________ 103 Sikafiber AD __________ ____________________ 104 SikafiberFE-530/35 GH ______ _________________ 106 SikafiberForce PP 940/50_____ _______________ 108 SikaTard E___________ _____________________ 110 SikaPlast 150 __________ _____________________ 112 SikaPlast 1000 _________ _____________________ 115 SikaPlast 4000 _________ _____________________ 118 ADITIVOS PARA CONCRETO Y MORTERO PROYECTADO SigunitL-65 ______________________________ SigunitL-22 ________________________________ SigunitL-23 _______________________________ Sigunit-49 AF ______________________________
MORTEROS LISTOS Sika-101 Mortero ___________________________ 147 SikaGrout-200/212 __________________________ 149 SikalistoPiso __________________________ 154 SikalistoResane ___________________________ 156 Sika Quick 2500 ___________________________ 158 SikaRepair 224 ____________________________ 161 MORTEROS MODIFICADOS SikaTop-Armatec 108 _______________________ SikaTop-Seal 107 __________________________ SikaTop-121 _____________________________ SikaTop-122 _______________________________ SikaTopArmatec-110 EpoCem ________________ Sikaguard 720 EpoCem _____________________ CONCRETOS LISTOS SikaConcrelisto RE-5000 _____________________ ADHESIVOS DE ENCHAPE Y ESTUCOS _________________________ BindaExtra ______ Pega Enchape Sika ________ _________________ BindaBoquilla Color _________________________ BindaBoquilla Acrlico ________________________ SikaCeram B.A. _____________________________ EstukaDos _________________________________ Estuka Acrlico ______________________________ ADHESIVOS Y MORTEROS POLIMERICOS Sikadur-31 Adhesivo _________________________ Sikadur-32 Primer __________________________ Sikadur-32 Hi-Mod LPL ______________________ Sikadur-35 HI MOD LV _______________________ Sikadur-42 Anclaje __________________________ SikadurInjection Gel ________________________ SikadurAnchorFix-4 _________________________ Sikadur-53 Grout Marino _____________________ REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON MATERIALES COMPUESTOS SikaCarboDur ____________________________ SikaWrap 103C ____________________________ SikaWrap 600C ____________________________ SikaWrap 300C ____________________________ Sikadur-30 _________________________________ Sikadur-301 _______________________________ RECUBRIMIENTOS PARA CONCRETO SikaVinilo T-1 ______________________________ SikaVinilo T-2 _____________________________ 167 169 171 174 177 179 185 191 193 195 197 199 201 203 207 209 212 215 219 222 226 230
123 125 127 129
235 241 244 247 250 254 259 262
SikaColorF _____________________________ SikaColorC ______________________________ SikaColor555 W _____________________________ Sikaguard-61 _______________________________ Sikaguard-62 CO_____________________________ Sikaguard-50 ________________________________ Sikaguard-63N ______________________________ Sikaguard-68 ________________________________ SikaRefuerzo Tejido ___________________________ SikaUretano _________________________________ SikaFerroGard-903 __________________________
265 268 271 274 276 279 282 285 288 290 292
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ENDURECEDORES PARA PISOS CEMENTOSOS Sikafloor-3 QuartzTop _________________________ 297 Sikafloor-1 MetalTop _________________________ 300 Sikafloor-Curehard 24 _______________________ 302 PISOS DECORATIVOS SikapisoDecor _____________________________ SikaguardDecor _____________________________ Separol Polvo _______________________________ Separol N _________________________________ 307 309 311 312
SikaMultiSeal _______________________________ SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada _____________ SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla _____________ SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla _____________ SikaFill 3 Fibras ______________________________ SikaFill 5 Fibras ______________________________ SikaFill 10 Fibras _____________________________ SikaFill Refuerzo _____________________________ Sikalastic560 ______________________________ Sikalastic450 ______________________________ SikaFelt FPP 30 _____________________________ SikaFelt FV 225 _____________________________ Sikafloor-400N Elastic ________________________ Sikalastic830 N _____________________________ Sikalastic821 LV _____________________________ Sikalastic841 ST _____________________________
430 433 435 437 439 443 447 451 452 458 464 466 467 471 476 482
INMUNIZANTES PARA MADERA MerulexI.F.A _______________________________ 489 MerulexI.F.S ______________________________ 491 MASILLAS Y SELLOS Sikasil-AC _________________________________ Sikasil-E ___________________________________ Sanisil _____________________________________ Sikasil-C ___________________________________ Sikasil-Pool _________________________________ SikaPrimer 3N _____________________________ Sikaflex-1a _________________________________ Sikaflex-1CSL ______________________________ Sikaflex-11 FC ______________________________ Sikaflex-15 LM SL ____________________________ Sikaflex-Construction _________________________ Sikaflex-Pro 3 WF ____________________________ SikaflexAT-Connection ________________________ SikaflexAT-Facade __________________________ SikaBond AT-Metal ____________________________ SikaBond AT-Universal _________________________ Sikacryl-S __________________________________ IgasGris Rollo_______________________________ SikaBoom _________________________________ Cinta SikaPVC _____________________________ Cinta SikaPVC AR-18 ________________________ SikaSwell S2 _______ ________________________ SikadurCombiflex SG ________________________ SikaFixHH _________________________________ SikaRod ____________________________________ PRODUCTOS PARA SISTEMAS LIVIANOS SikaCeram S.L. _____________________________ SikaJoint Compound __________________________ SikaJoint Free ______________________________ SikadurPanel ______________________________ EstukaPanel ________________________________ SikaVinilo Panel _____________________________ MEMBRANAS FLEXIBLES DE PVC Sikaplan8 R ________________________________ Sikaplan12 R ______________________________ SarnafilG 476-15 ___________________________ Sikaplan12 D CO ____________________________ Sikaplan12 G CO ____________________________ SarnafilS327-15 White _______________________ Sarnafil G 410 Feltback _______________________ 495 497 500 502 505 508 510 513 515 519 521 524 528 532 536 540 544 547 549 552 558 560 563 567 570 575 577 580 582 585 587 591 593 595 598 600 602 605
ADHESIVOS PARA PISOS DE MADERA SikaBondT52 FC_____________________________ 317 SikaAcuoBond-System _______________________ 320 SikaPrimer MB ______________________________ 324 PISOS POLIMERICOS SikafloorEpoCemModul _______________________ Sikafloor-81 EpoCem _________________________ Sikafloor-82 EpoCem _______________________ Sikafloor-156 CO _____________________________ Sikafloor-169 _______________________________ SikafloorDeco Flakes _________________________ Sikafloor-261________________________________ Sikafloor-363 CO ____________________________ Sikafloor-2430 CO ____________________________ Sikafloor-19N PurCem ______________________ Sikafloor-20N PurCem _______________________ Sikafloor-21N PurCem ________________________ Sikafloor-31N PurCem ________________________ Sikafloor-Level 25 ___________________________ Sikafloor-220W Conductive CA _________________ Sikafloor-262 AS _____________________________ Sikadur-51 SL _______________________________ Sikadur-500 ________________________________ Sikadur-510/520 _____________________________ IMPERMEABILIZANTES Y LIMPIADORES Sika Imper Mur _____________________________ Sika Transparente 10 _________________________ Sika Transparente5 ___________________________ Sika Transparente3W CO ______________________ Sika Transparente7W CO ______________________ SikaLimpiador Rinse___________________________ Sikaguard719W ____________________________ IgasolCubierta _______________________________ Emulsin Asfltica Sika ________________________ SikaTecho E ________________________________ SikaFelt _ ___________________________________ IgolImprimante ______________________________ Alumol ____________________________________ IgolDenso __________________________________ 329 331 334 337 341 348 349 357 359 362 368 373 378 381 385 389 393 396 397 401 404 406 408 410 412 415 417 419 421 423 424 426 428
Sikaplan12 NTR ____________________________ Sikaplan15 P _______________________________ Sikaplan15 PR ______________________________ Decor Profile ________________________________ Sarnacol 2170 Adhesive _______________________ SikaMetal Sheet _____________________________ Lmina SikaDrenaje 32T ______________________ Lmina SikaT20 Garden ______________________
607 609 611 613 615 617 619 621
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INFORMACIONES TECNICAS Cdigos R _________________________________ 624 Cdigos S __________________________________ 625 Tablas _____________________________________ 626
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GRUPOS DE PRODUCTOS
I. Aditivos para cemento Aditivos para mortero Aditivos y adiciones para concreto Aditivos para concretos y morteros proyectados Curadores y desencofrantes Morteros listos Morteros modificados Concretos Listos Adhesivos de enchape y estucos Adhesivos y morteros polimricos Reforzamiento de estructuras con materiales compuestos Recubrimientos para concreto Endurecedores de pisos cementosos
Construccin
II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX X. XI. XII. XIII.
XIV. Pisos decorativos XV. XVI. Adhesivos para pisos de madera Pisos polimricos
XVII. Impermeabilizantes y limpiadores XVIII. Inmunizantes para madera XIX. Masillas y sellos XX. Productos para sistemas livianos
XXI. Membranas flexibles de PVC XXII. Informaciones tcnicas
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I. Aditivos para Cemento

Sika-2 ________________________ IntraplastZ ____________________ 15 17
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika-2
Sika-2
Construccin
Acelerante Ultrarpido de Fraguado. Taponamiento de filtraciones con presin de agua.

DESCRIPCION Sika-2 es un aditivo lquido rojo, alcalino, que mezclado con cemento puro proporciona una pasta de rpido endurecimiento. No contiene cloruros. Para sellar filtraciones y chorros de agua con presin en elementos de concretos, roca o mampostera, tneles, stanos y tuberas. Permite sellar filtraciones o chorros de agua, exteriormente, sin tener que vaciar totalmente la estructura afectada. De gran utilidad en el tratamiento de filtraciones ba jo el nivel fretico (stanos, fosos de ascensor, etc). Preparacin de la superficie: La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad acumulada, algas u otras sustancias extraas). Preparacin de la mezcla: Vierta en un recipiente de boca ancha dos (2) partes, en volumen, de cemento y agregue una (1) parte de Sika-2. Mezcle rpidamente hasta obtener una pasta homognea, esta operacin debe realizarse en 10 segundos aproximadamente. Cuando la temperatura ambiente est muy baja calentar el Sika-2 al bao de Mara hasta 20oC aproximadamente. Aplicacin: Con la pasta obtenida elabore un tapn e introdzcalo rpidamente en la grieta o agujero, sostenindolo fuertemente para vencer la presin del agua, hasta que la pasta haya endurecido. Si es necesario instale una manguera para encausar el agua. En grietas u orificios muy grandes se debe empezar por cubrir los bordes para reducir poco a poco su di metro. Luego de taponar, en todos los casos debe paetar la superficie con Sikalisto Resane o con un mortero imper meabilizado con Sika-1 y aplique un recubrimiento impermeable tipo SikaTop-121 o Sika101 Mortero. Si se instalaron mangueras, remuvalas despus que frage el mortero impermeable y coloque un tapn preparado con cemento y Sika-2, sostenindolo con fuerza hasta que la pasta haya endurecido y luego seguir el procedimiento anterior. Herramientas con producto fresco se lavan con agua. La pasta endurecida se retira por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 0,5 kg de Sika-2 por kg de cemento.
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Densidad: 1,27 kg/l Aspecto: Frage(20oC):
Lquido rojo Inicial 30 segundos aprox. Final 50 segundos aprox.
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PRECAUCIONES
Para aumentar estos tiempos, diluir el producto en agua y hacer ensayos. Si se presentan quemaduras, lave la piel con una solucin en partes iguales de agua y vinagre. En caso de salpicadura en los ojos lvelos con abundante agua y consulte al oftalmlogo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de seguridad del producto. Plstico: 2,5 kg Plstico: 5,5 kg Plstico: 25,0 kg
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos TRANSPORTE qumicos. CODIGOS R/S R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Intraplast Z
Intraplast Z
Construccin
Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas y morteros expansivos

DESCRIPCION USOS Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastificantes finamente molidos. No contiene cloruros. Se utiliza para aumentar la fluidez y controlar la con traccin de las lechadas de cemento en inyecciones de contacto y consolidacin tales como: duc tos de cables postensados, rellenos de suelos descompuestos, rellenos de gravas y rocas fisuradas. Expande la lechada durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia disminuyendo la per meabilidad, logrando as una perfecta colmata cin de las cavidades y fisuras inyectadas. Plastifica an reduciendo el agua de amasado. Impide la formacin de flculos al dispersar las partculas de cemento en la suspensin acuosa, logrndose una mejor penetracin de las lechadas dentro de las fisuras y cavidades. Mejora la durabilidad de la lechada. Estabiliza la mezcla reduciendo la exudacin. Retarda ligeramente el fraguado permitiendo inyectar a mayor distancia. Colabora en la proteccin contra la corrosin de los cables del pos tensado. Se puede usar con otros aditivos reductores de agua cuando se requiera una relacin A/C mucho menor. El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se mezcla hasta obtener un material homogneo. El cemento as adicionado se usa en la elaboracin de lechadas. Dosificacin: Se dosifica del 1% al 3% del peso del cemento de la mezcla. Se recomienda hacer ensayos previos para definir la dsis ptima. Densidad Aparente: 1.25 kg/l 0.05 kg/l No se debe utilizar Intraplast Z para la elaboracin de grouts de nivelacin y el anclaje de pernos en rehabilitacin de estructuras; en este ltimo caso se recomienda utilizar anclajes epxicos. La mezcla hmeda que contiene Intraplast Z debe mantenerse en permanente agitacin durante el proceso de inyeccin. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos siguientes a su elaboracin en condiciones de temperaturas normales. Para lograr la menor contraccin de la lechada y para ajustar la fluidez a la relacin agua cemento especificada por las normas, utilizarlo conjuntamente con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (excepto Sikament- HE 200) para reducir el tiempo de adquisicin de resistencias. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos, en su manipulacin. Consultar Hojas de Seguridad del producto.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE SEGURIDAD
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PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
Bolsa: 30 kg. Seis (6) meses en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Apilarlo en grupos verticales de mximo ocho (8) bultos sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y lluvia. R:21/22/43 S:2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/44/46
NOTA
18
Construccin
II. Aditivos para Mortero

Sika-1 ________________________ Sika-3 ________________________ SikaLtex ______________________ SikaTard-E / Sikanol-M __________ 21 23 25 27
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Construccin
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Construccin
Impermeabilizante integral para morteros. Impermeabilizacin de paetes, pisos y pegas de mortero.

DESCRIPCION USOS Sika-1 es un aditivo lquido amarillo que acta como impermeabilizante integral taponando poros y capilares en morteros. - Para preparar morteros de baja permeabilidad (paetes o revoques) en: cimentaciones, stanos, tanques para agua, albercas y muros. - Para la elaboracin de todo tipo de pegas impermeables en mampostera. - Para la elaboracin de morteros de baja permeabilidad en nivelacin y pendientado de pisos y cubiertas. - Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la construccin. - Permite que los muros paatados con Sika-1 respiren. - Sika-1 cumple norma argentina IRAM 1572 Hidrfugos de masa para morteros de cemento Portland. Preparacin de la base: La superficie debe estar rugosa y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Si se presentan grietas sin movimientos u hormigueros, debern ser reparados con mortero impermeable SikaTop-122. Las juntas entre los muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con la masilla Sikaflex-1A y recubiertas con una media caa cncava de mortero impermeable. En reparaciones si se presentan chorros o filtraciones por porosidad, se deben taponar previamente con pasta preparada con Sika-2. Dosificacin del producto: Agite el producto antes de usar. Mezcle Sika-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilucin indicada: Una parte de Sika-1 por doce partes de agua si la arena esta seca. Una parte de Sika-1 por diez partes de agua si la arena est hmeda. Aplicacin: Se deben aplicar 3 capas de mortero con un espesor total de aproximadamente 2.5 cm, teniendo en cuenta los siguientes pasos: - Previa saturacin de la superficie se aplica una primera capa consistente en una lechada de cemento preparada con la dilucin de Sika-1 hasta obtener una consistencia cremosa. - Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1. Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de aproximadamente 10 mm y dejando un acabado rugoso. - Seguidamente cuando la capa anterior haya fraguado y todava este hmeda, se aplica una ter cera capa de mortero preparado con una parte de
Sika -1
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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cemento por tres de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1, en un espesor de 10 a 15 mm. El acabado se efecta con llana de madera hasta obtener una superficie lo ms lisa posible. Si desea un acabado esmaltado se debe hacer aplicando sobre la superficie en la ultima capa, una mezcla de una parte de cemento por dos de arena cernida en volumen. Nunca utilice slo cemento para hacer el acabado esmaltado, ya que frecuentemente se cuartea. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido. Consumo y Rendimiento aproximado: 1 kg /bulto de cemento Puede ser usado a una dsis del 3% del peso del cemento. DATOS TECNICOS Densidad: Aspecto: Cumplim. de Normas: Contenido de VOC: 1,02 kg/l 0.05 kg/l Lquido cremoso amarillo. Norma Argentina IRAM 1572 < 100 g/l
PRECAUCIONES
Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, con tamao mximo de 3 mm. Arenas blandas o con arcilla se deben descartar. El curado se debe prolongar por (7) siete das como mnimo. En los sitios donde no sea posible terminar el mismo da, debern traslaparse las diferentes capas de mortero aproximadamente 10 cm. Mantngase fuera del alcance de los nios. Nocivo en contacto con la piel. Nocivo por ingestin. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Evitar contacto directo con la piel y los ojos. En caso de contacto lavar con agua y acudir al mdico. Consultar Hoja de Seguridad del producto. 1/4 galn: 1/2 galn: 1 galn: 5 galones: Plstico: Tambor: 1 2 4 20 60 220 kg kg kg kg kg kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original y bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22 S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
NOTA
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Sika-3
Construccin
Acelerante de fraguado para morteros de pega, paetes, pisos etc.

DESCRIPCION USOS Sika-3 es un aditivo lquido de color verde, con accin acelerante. Permite el control del tiempo de fraguado de morteros. - Para la elaboracin de morteros de fraguado rpido y controlado en obras de reparacin, obras subterrneas, alcantarillados, obras de desvo hidrulico y obras expuestas a mareas. - Para la pega rpida de: ladrillo, piedra, tabln vitrificado, prefabricados. - Para la elaboracin de paetes de rpido fraguado y de morteros en clima fro. - Economa de tiempo y mano de obra. - Acelera el fraguado y el endurecimiento de acuerdo con la dilucin empleada. - Facilita el rpido desencofrado y puesta en uso de la estructura. La superficie sobre la cual se aplica el mortero debe estar sana, limpia y saturada con agua. Sika-3 viene listo para usar. Basta diluirlo en agua en la proporcin ptima de acuerdo al aceleramiento deseado (ver cuadro anexo). La dilucin preparada se usa como agua de amasado de mortero. Sika-3 puede emplearse en combinacin con Sika-1 para elaborar morteros impermeables de rpido endurecimiento agregando los aditivos a la mezcla, disueltos en el agua de amasado, en las proporciones respectivas. Dosificacin: Sika-3 se usa puro o diluido hasta 1:5 en el agua de amasado. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Densidad: 1,18 kg/l 0.03 kg/l Aspecto: Lquido verde Para encontrar la dosis ptima se recomienda efectuar ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Sika-3 contiene cloruros, no se recomienda su empleo en concreto armado o pretensado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: Tambor: 5 kg, 23 kg y 75 kg 230 kg.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
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CODIGOS R/S
R: 21/22/25/3638/43 S:2/20/21/24/25/26/27/3639/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaLtex
Construccin
Resina para mejorar la adherencia y la calidad de morteros cementosos

DESCRIPCION Adhesivo tipo ltex, dispersin acuosa de resinas sintticas de naturaleza acrlica, usada para mejorar la adherencia en pega de mortero, concreto o para mejorar las caractersticas de los morteros como manejabildad, permeabilidad y retraccin. SikaLtex est indicado en los casos en que se requiera adherir o mejorar las caractersticas de morteros de cemento a usar en: Morteros o concretos de nivelacin en pisos sometidos a trfico liviano o peatonal. Reparaciones sobre paetes o superficies de concreto. Revestimiento de canales y obras hidrulicas. Nivelacin de superficies para la instalacin de pisos de vinilo. - Confiere excelente adherencia a morteros y paetes. - Reduce la retraccin. - Aumenta la flexibilidad. - Reduce la permeabilidad. - Incrementa la resistencia al ataque qumico. - No es txico. - Reduce la exudacin. - Retenedor de agua Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia, libre de lechadas de cemento, polvo, desmoldantes, cura dores, grasa o pinturas u otras sustancias que impidan la adherencia. Superficies absorbentes deben ser saturadas con agua antes de la aplicacin de SikaLtex, evitando empozamientos. Preparacin del producto: Usar puro o diluir SikaLtex en el agua de amasado en proporciones de 1:1 a 1:3 (SikaLtex: agua), dependiendo del tipo de aplicacin: A) Como puente de adherencia Se puede aplicar puro cuando la superficie tenga un perfil de anclaje aceptable como lechada de mortero, mezcle un (1) volumen de SikaLtex con un volumen de agua (1) y utilice la dilucin como lquido de amasado para un mortero fluido, preparado con un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina lavada hasta obtener una consistencia cremosa o consistencia deseada. SikaLtex tambin puede aplicarse puro dependiendo del nivel de adherencia deseado. Aplique la lechada sobre la superficie previamente humedecida, con brocha, cepillo o escoba. Coloque el mortero a adherir, con los mtodos convencionales, antes de que el puente de adherencia haya secado.
SikaLtex
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar el fisuramiento. B) Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas. Mezcle un (1) volumen de SikaLtex con tres (3) volmenes de agua y utilice la dilucin como agua de amasado para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y tres (3) volmenes de arena lavada y bien gradada, de acuerdo al espesor del mortero. Seguidamente coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada como se indica anteriormente. Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar fisuramientos. Consumo: Como puente de adherencia: 50 a 60 g/m2 Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas: 0,5 a 0,7 kg/m2 para un cm de espesor. DATOS TECNICOS Color: Blanco lechoso Densidad: 1,0 kg/l 0.02 kg/l Contenido de slidos: 28 % 2 % Cumple con la norma ASTM C 1438-99 como tipo II es decir funciona en contacto permanente con agua y no se reemulsifica. Los morteros preparados con SikaLtex son al ta mente adhesivos y pierden manejabilidad rpidamente. En reparaciones de bajo espesor, elaborar una caja con el fin de evitar bordes muy delgados o laminacin, ya que se fisuran. Evite la excesiva inclusin de aire en el mezclado. Las herramientas utilizadas se deben lavar con agua antes de que el producto haya endurecido. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Plstico: Plstico: Plstico: Tambor: 0,24 kg 4,5 kg 20 kg 200 kg
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco, bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 26
NOTA
26
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTard-E / Sikanol-M
Retardador reductor de agua y estabilizador para morteros de larga vida
SikaTard-E / Sikanol-M
Construccin
DESCRIPCION
SikaTard-E y Sikanol-M son los componentes de un sistema de aditivos que permte estabilizar mortero de mampostera, desde unas cuantas horas hasta 3 das conservando el mortero durante dicho lapso de tiempo, la consistencia y trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y paetes. SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, retar dador del tiempo de fraguado del mortero y reductor de agua. No contiene cloruros. Sikanol-M es un aditivo lquido verde, incorporador de aire y estabilizador de la mezcla de mortero. SikaTard-E y Sikanol-M permiten elaborar industrialmente morteros de mampostera (pega y paete), que pueden ser llevados a la obra en vol menes apreciables y almacenados en cane cas plsticas hasta por 72 horas. Su utilizacin ser posible en cualquier momento durante el perodo de retardo programado. Este sistema de aditivos ofrece al usuario las siguientes ventajas: En el mortero fresco: Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con las dosis usadas. Una vez colocado el mortero en contacto con unidades de mampostera (bloques, ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el paete, como si se tratara de un mortero comn. Permite almacenar grandes volmenes de mortero ya preparado, para usarlo paulatinamente de acuerdo con los requerimientos de la obra. Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la prdida de tiempo, la congestin de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra. Aumenta la retencin de agua del mortero, evitando una prematura desecacin por excesiva absorcin de las unidades de mampostera o debido a las condiciones climticas del sitio de la aplicacin. Aumenta la cohesividad de la mezcla facilitando su aplicacin y reduciendo el desperdicio. En el mortero endurecido: Aumenta la resistencia mecnica y la adherencia del mortero en pegas y paetes, as como la resistencia al rayado de stos ltimos. Reduce la probabilidad de fisuracin en paetes y revoques. Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y paete) Procedimiento sugerido para la elaboracin de morteros de larga vida: Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la arena del diseo. Agregar el cemento y mezclar 1 minuto Adicionar los aditivos disueltos separadamente en el restante 20% del agua y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Nota: El tiempo ptimo de mezclado deber determinarse a partir de ensayos industriales para conseguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado. Dosificacin: SikaTard-E se dosifica entre 0,5 y el 1,5% del peso del cemento de la mez-cla de acuerdo con el retardo deseado, el porcentaje de aditivo empleado depende de la cuanta, tipo de cemento y la temperatura del sitio de la aplicacin. De acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de SikaTard-E para lograr un retardo de aproximadamente 36 horas, dependiendo de la temperatura del sitio son: SikaTard-E Dosis cm3/kg Temperatura Dosis % cemento 15-25C 0,8 al 1,0 % 7-9 25-32C 1,0 al 1,2 % 9-10 Sikanol-M se dosifica entre el 0,4 y el 1.2% del peso del cemento (4-12 cm3/ kg cemento) dependiendo de las caractersticas de los materiales, tendencia a la exudacin, finura de arena y cemento, cuanta de cemento, condiciones climticas, caractersticas de las unidades de mampostera (absorcin) y contenido de aire deseado, entre otros. Los materiales usados: cemento, arena, agua pueden producir variaciones en el comportamiento del mortero. DATOS TECNICOS Producto SikaTard-E Sikanol-M Densidad (kg/l) 1,15 +/- 0.03 1,01 +/- 0.03
Construccin
PRECAUCIONES
Las dosis ptimas de SikaTard-E y Sikanol-M, deben obtenerse a patir de ensayos con los materiales y en las condiciones en que se va a utilizar el mortero de larga vida. Seguir estas tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Comprobar que la arena, el cemento y las unidades de mampostera, as co-mo los procedimientos para la elaboracin del mortero, cumplen con recomendaciones y normas vigentes (ver Normas Tcnicas Colombianas 2240, 121, 3546). Usar arena lavada de pea o arena de ro. El mdulo de finura de la arena a usar debe estar entre 1,5 y 2,2 preferiblemente. SikaTard tambin puede ser usado en concreto como estabilizante, para determinar su dosificacin consulte al departamento tcnico de Sika. Comprobar que las unidades de mampostera, de acuerdo con su tipo, no exceden los lmites permisibles de absorcin consignados en NSR 98. Para garantizar la trabajabilidad del mortero hasta el final del tiempo de vida programado, elaborar el mortero con el siguiente flujo y/o consistencia, de acuerdo al tipo. Tipo de mortero Flujo (%) Consistencia (mm) Paete 1455 605 Pega 1355 505 Para la determinacin del flujo y la consistencia ver Normas Tcnicas Colombianas 111 y anexo A de la NTC 3546. El contenido de aire del mortero de larga vida, medido inmediatamente despus de su elaboracin debe ser de 14 2%. Para la determinacin del contenido de aire ver NTC 3546. El mortero de larga vida debe almacenarse en recipientes no absorbentes y debe protegerse de la desecacin cubrindolo con polietileno, tablas de madera o simplemente una capa de agua de 5 cm que se retirar del mortero antes de usarlo.
28
Es conveniente remezclar en el recipiente el mortero de larga vida antes de usarlo. Cuando las condiciones climticas lo exijan, curar con agua paetes y pegas hechas con mortero de larga vida. Cuando el espesor del paete supere los 2 cm, preferiblemente paetar en dos etapas, dejando secar la primera capa antes de colocar la segunda. Los morteros de larga vida requieren de una superficie absorbente. No sature los elementos de mampostera pues retardar el secado y desarrollo de resistencia, a menos que su absorcin sea excesiva. IMPORTANTE No usar mortero de larga vida en los siguientes casos: Cuando la aplicacin deba hacerse sobre elementos no absorbentes, ya que el retardador no podr migrar con el agua y se presentarn problemas de adherencia. Para la pega de elementos de fachada. Para la elaboracin de pisos. Como relleno de celdas en mampostera reforzada y no reforzada. Controlar la dosis del retardador ya que su sobre dosificacin puede dar lugar a paetes deleznables. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas como proteccin durante su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. SikaTard-E Sikanol-M Tambor: 230 kg o a granel Tambor: 200 kg o a granel
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado, en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 26
NOTA
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Construccin
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Construccin
Sikaset L ______________________ SikasetNC _____________________ Sikastabilizer 100 ________________ Plastocrete169 HE _______________ SikaRapid-1 ____________________ Plastocrete261 R _______________ PlastimentVZ __________________ PlastimentAP __________________ ___________ PlastimentAD 20 _____ PlastimentAD 30 ______ __________ PlastimentAD 40 ________ ________ ___________ PlastimentAD 60 _____ PlastimentTM 5 _________________ PlastimentTM 10 ________________ PlastimentTM 13 ________________ PlastimentTM 20 ________________ SikaViscoCrete1033 ____________ SikaViscoCrete2100 ____________ SikaViscoCrete20 HE ____________ SikaViscoCrete5600 _____________ Sikafluid _______________________ Sikament-NS __________________ Sikament-N 100 _________________ Sikament-306 ___________________ Sikament-320 __________________ Sikament-420 __________________ SikamentR-100 _________________ Sika-AerD _____________________ Sika Lightcrete __________________ PlastocreteDM __________________ SikaFume _____________________ SikaFerroGard-901______________ SikaControl 40 ______ ____________ SikafiberForce PP/PE-700/55______ SikafiberAD __________ __________ SikafiberFE-530/35 GH ______ _____ SikafiberForce PP 940/50 ___ ______ SikaTardE __________ ___________ SikaPlast 150 _________ _________ SikaPlast 1000 _________ _________ SikaPlast 4000 _________ _________
III. Aditivos y Adiciones para Concreto
33 35 37 39 41 4 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 80 82 85 87 89 91 93 95 98 100 103 104 106 108 110 112 115 118
31
Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaset L
SikasetL
Acelerante para concreto
Construccin
DESCRIPCION USOS
Aditivo lquido de color mbar, con accin ace lerante sobre el fraguado y el desarrollo de resistencias mecnicas del concreto. Sikaset L debe usarse cuando se desee: Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad. Colocar concreto en ambiente fro. Acelerar los fraguados inicial y final del concreto. Dar rpidamente al uso una estructura. Desencofrar rpidamente un elemento o estructura. Sikaset L reduce los tiempos de desencofrado. Se obtienen resistencias ms altas a edad temprana. Permite un pronto uso de estructuras nuevas. Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el fraguado. Aumenta los rendimientos en la prefabricacin. Permite izar ms pronto losas y vigas prefabricadas. Sikaset L viene listo para usar, agregndose al agua de amasado o directamente al concreto. Dosificacin: Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifica del 1 al 3% del peso del cemento. De acuerdo con experiencias prcticas y como gua del uso del Sikaset L se puede decir que con una dosificacin del 3% se obtienen resistencias mecnicas equivalentes a tres das, despus de 24 horas y equivalentes a 7 das, despus de 3 das. Este efecto puede variar con el tipo y la temperatura del cemento, como tambin con la temperatura ambiente. Concreto acelerado con Sikaset L debe curarse con Antisol. Recomendamos hacer ensayos previos para determinar la dosificacin ptima en cada caso. Sikaset L cumple Normas ASTM C-494 y NTC 1299 como aditivo tipo C. Densidad: 1,3 kg/l 0.03 kg/l Aspecto: Lquido transparente Contenido de VOC: < 100 g/l El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado. Sobredosificacin de Sikaset L causa efectos inesperados en la mezcla de concreto. No se debe usar para concreto pretensado, postensado o con elementos de aluminio embebidos, ya que contiene cloruros. Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar anteojos protectores y guantes. En caso de salpicadura en los ojos, lvelos con abundante agua y consulte a un mdico. En caso que lo requiera, solicite la hoja de seguridad del producto.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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5 kg , 25 kg, 230 kg o a granel El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, contado a partir de su fecha de produccin, conservado en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaset NC
SikasetNC
Aditivo Acelerante
Construccin
Descripcin Usos Ventajas
Sikaset NC es un acelerante liquido libre de cloruros y reductor de agua, cumple con los con lo requerimientos de las normas ASTM C 494 Tipo C y E. Sikaset NC es el aditivo acelerante adecuado para el usar donde se requieren altas resistencias iniciales y el uso de los cloruros es prohibido. Acelerante de fraguado y de resistencias Sikaset NC puede ser usado para acelerar los tiempos de fraguado y mejorar las resistencias tempranas donde los requerimientos del proyecto lo exijan. Sikaset NC permite la economa de dinero al reducir los tiempos de los procesos constructivos. - Acelerante de fraguados en un amplio rango de temperaturas. - Incrementa las resistencias iniciales y finales a la compresin y a la flexin. - Costos en curado al vapor y en aislamiento son reducidos. - La reduccin en los tiempos de fraguado permite a la cuadrilla de acabado finalizar ms rpidamente, disminuyendo costos en mano de obra. - El rpido desencofrado incrementa la productividad. - La rpida ganancia de resistencias permite el temprano uso de la estructura. SikaSet NC no contiene cloruros y no promueve la corrosin del acero de refuerzo del concreto.
Modo de empleo
Dosis: del 1 % al 4% del peso del cemento Dependiendo del tipo de cemento puede ser necesario el empleo de dosis altas de aditivo, se recomiendan ensayos previos para determinar la dosis ideal para cada caso. Cuando las dosis sean superiores a 1.5% ajustar el contenido de agua de la mezcla de concreto. Dosis por fuera del rango recomendado pueden ser usados si se estn empleando materiales especiales como el Sikafume o en condiciones especiales de obra, en estos casos contactar al departamento tcnico de Sika Colombia. Mezclado: Adicionar la cantidad correcta de SikaSet NC a las plantas de concreto. El aditivo puede ser adicionado en forma manual o automtica adicionndolo directamente en la lnea de agua de la planta de concreto. Densidad: 1,4 kg/l 0,03 kg/l Cuando se usa con otros aditivos dosificar separadamente. No mezclar con cemento seco. Evaluaciones previas deberan ser llevadas a cabo para determinar el tiempo de fraguado y la resistencia temprana esperada con la temperatura ambiente y los materiales especficos del concreto. Las prcticas apropiadas de curado debern ser llevadas a cabo para proteger el concreto en especial en ambientes extremos.
Datos Tcnicos Precauciones
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Medidas de seguridad Presentacin Almacenamiento y transporte CODIGOS R/S
Evitar el contacto con la piel y los ojos, usar equipo de proteccin personal, guantes y gafas de seguridad, no ingerir puede ser peligroso. Usar nicamente en reas ventiladas Tambor de 230 kilos Un ao en lugar fresco (10C - 27C), bajo techo, libre de humedad en su empaque original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R:21/22/36/38/39 S:2/24/25/26/46/48
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikastabilizer 100
Sikastabilizer100
Silica Coloidal
Construccin
Descripcin Usos
Sikastabilizer 100 es un liquido transparente basado en silica coloidal. Sikastabilizer 100 es usado cuando se requiere controlar la estabilidad, la segregacin y la prdida de agua del concreto hacindolo ms cohesivo y resistente al ataque por sulfatos y cloruros. Incrementa la resistencia a edades tempranas. Mejora las resistencias finales. Disminuye la permeabilidad al agua y a los cloruros. Mejora la cohesividad de concretos autocompactantes. Disminuye el rebote en concretos proyectados. Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales. Apariencia: Incoloro y transparente liquido Densidad: 1,10 kg/l 0,02 kg/l
Ventajas
DATOS TECNICOS
Modo de Empleo
Se recomienda dosificar entre el 0.1% y 1.5% del peso del cemento. Sikastabilizer 100 es adicionado al concreto con el agua de mezclado, se recomienda el empleo de dosificadores por peso o volumen para una adecuada dosificacin. Utilizar acompaado de reductores de agua de alto poder Limpiar los equipos con agua Sikastabilizer 100 es compatible con todos los aditivos Sika los cuales deben ser dosificados separadamente. Se recomienda mezclar entre 90 y 180 segundos dependiendo del tipo de mixer. Exceso en las dosificaciones puede afectar la manejabilidad El efecto puede variar dependiendo del tipo de cemento usado Se deben hacer evaluaciones con los materiales y bajo las condiciones de la obra para determinar la dosis ideal. Granel e IBC de 1000 litros El uso de Sikastabilizer 100 reduce el asentamiento inicial de la mezcla de concreto. Utilizar aditivos fluidificantes para transportar y colocar adecuadamente las mezclas de concreto adicionadas con este producto Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. No utilizarlo en recintos cerrados no ventilados.
PRESENTACION PRECAUCIONES
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almacenamiento Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
9 meses en su empaque original y bien cerrado, puede ser necesario agitacin mecnica antes de su uso. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/43 S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastocrete 169 HE
Plastocrete169 HE
Plastificante - Acelerante
Construccin
DESCRIPCION
Plastocrete 169 HE es un aditivo lquido color mbar oscuro, que permite reducir el agua de amasado y acelera las resistencias iniciales y finales del concreto, modificando levemente el tiempo de fraguado. Plastocrete 169 HE se debe usar cuando se desee: Mejorar resistencias a temprana edad. Mayor ganancia de resistencias en clima fro. Disminuir el contenido de cemento sin perder resistencia inicial. Aumentar la manejabilidad de la mezcla. Reducir el agua de amasado sin perder mane jabilidad. Elaborar concreto para sistema de construccin industrializada tipo Outinord o Contech. Facilita la colocacin del concreto ya que incrementa su manejabilidad an reduciendo el agua de amasado. Incrementa la resistencia inicial y final del concreto. Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas. Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin. Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados. Plastocrete 169 HE se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida, disuelto en el agua de amasado. Dosificacin: Dependiendo del aceleramiento deseado se dosifica: Del 0,5 al 3,0% del peso del cemento de la mezcla. Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E. Densidad: 1,32 kg/l 0,03 kg/l Plastocrete 169 HE contiene cloruros. No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y acudir al oftalmlogo. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol despus de su fraguado es indispensable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES
39
Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
40
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaRapid-1
SikaRapid-1
Acelerante sin cloruros
Construccin
DESCRIPCION
SikaRapid-1 es un aditivo lquido color mbar, que acelera el endurecimiento de concretos y morteros. Este aditivo, de nueva generacin, permite el desarrollo de una altsima resistencia inicial en el concreto sin perjuicio de la resistencia final. No promueve la corrosin del acero de refuerzo al no contener cloruros. SikaRapid-1 debe ser usado: Para la elaboracin y transporte del concreto o mortero acelerado. Cuando se requiera muy alta resistencia inicial (8-72 horas a compresin, tensin o flexin). En plantas de prefabricacin cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado y aumentar la produccin. En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo y transmisin de esfuerzos. Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su normal endurecimiento. Para la elaboracin de concretos Outinord y Contech,garantizando la consecucin de la resistencia inicial necesaria para desencofrar sin prdida rpida de manejabilidad. Para el deslizado de concreto en climas templados y fros. Efectuar reparaciones rpidas de estructuras y pavimento de concreto tipo Fast Track. SikaRapid-1 pertenece a una nueva generacin de acelerantes que permite al usuario obtener una gran resistencia del concreto a temprana edad, sin los perjuicios ocasionados por la adicin de cloruro de calcio a la mezcla, el cual en ciertos porcentajes, promueve la corrosin electroqumica del refuerzo. SikaRapid-1 adems imparte al concreto los siguientes beneficios: En el concreto fresco: Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final del concreto. No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificacin del aditivo en la planta de mezclas. Reduce el curado inicial en el proceso de prefabricacin con curado al vapor. Reduce los tiempos de curado al vapor. Gran desempeo del aditivo en un alto rango de temperaturas. Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosin del acero de refuerzo. Puede ser usado para la elaboracin de concretos en ambientes agresivos. Es compatible con aditivos plastificantes y super plastificantes. En el concreto endurecido: Permite el rpido desencofrado y el movimiento de elementos prefabricados. Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricacin. De acuerdo con la dosis usada, incrementa hasta un 250% la resistencia inicial del concreto (8 h). dependiendo el tipo de cemento.
USOS
VENTAJAS
41
Incrementa entre un 10-20% la resistencia final del concreto. Permite la rpida puesta en uso de las estructuras. MODO DE EMPLEO SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la ltima parte del agua de amasado o paralelamente al agua durante la elaboracin de la mezcla, preferiblemente cuando los agregados hayan sido saturados, antes de la adicin de Sikament. Tambin se puede adicionar SikaRapid-1, en el sitio de la obra, al camin que transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe remezclar por lo menos un (1) minuto por cada m3 de concreto. Nota: Cuando se desee incrementar an ms la resistencia inicial del concreto y lograr mayores resistencias finales, se puede usar SikaRapid-1 en combinacin con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (Sikament-N 100, Sikament-NS, Sika ment-HE 200). Dosificacin: Dependiendo del grado de aceleramiento deseado se dosifica entre 0,5% y 2,0% del peso del cemento de la mezcla (aprox. 4 a 17 cm3/kg de cemento). Puede aumentarse la dosis hasta en un 50% para obtener muy altas resistencias a pocas horas de edad. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis ptima del aditivo. SikaRapid-1 cumple con la NTC 1299, con la ASTM C-494 y con la CRD C-87, como aditivo tipo C. Densidad: 1,17 kg/l 0,03 kg/l ph: 8,5 1,0 El uso de acelerantes exige un rpido y cuidadoso curado. Cure el concreto, con retardantes de evaporacin tipo SikaFilm y Antisol. No use SikaRapid-1 con aditivos expansores. No lo mezcle directamente con aditivos incorporadores de aire o con aditivos retardadores. Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante la manipulacin del producto. En caso de contacto con los ojos, lvelos de inmediato con abundante agua tibia y acuda al oftalmlogo. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en un lugar fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones normales para el manejo de productos qumicos. R: 21/22/34/36/38 S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37
NOTA
42
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastocrete 261 R
Plastocrete261 R
Plstificante - Reductor de agua - Retardador
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastocrete 261 R es un aditivo lquido, color caf oscuro, plastificante, reductor de agua y retardador del fraguado del concreto. No contiene cloruros. El Plastocrete 261 R tiene tres usos bsicos: Como plastificante: Adicionado a una mezcla de consistencia normal, incrementa el asentamiento, sin tener que adicionar ms agua. El aditivo extiende la manejabilidad de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin y vibrado del concreto. Como reductor de agua: Adicionado a la mezcla disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 12% del agua, sin cambiar la manejabilidad, logrndose as un incremento notable en las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementados. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado por reduccin de agua, para disminuir el contenido del cemento y hacer as ms econmico el diseo. El Plastocrete 261 R es especialmente recomendado para la elaboracin, transporte y colocacin de concretos en clima calido. Aumenta el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Disminuye notablemente la prdida de manejabilidad del concreto transportado. Disminuye los riesgos de formacin de juntas fras en el concreto. Facilita la colocacin del concreto. Incrementa las resistencias finales del concreto.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en el agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al concreto ya preparado. Dosificacin: Del 0,2 al 0,5% del peso del cemento. Plastocrete 261 R cumple con las normas NTC 1299 y ASTM C494 como aditivo tipo D. Densidad: 1,1 kg/l 0,03 kg/l Aspecto: Lquido caf oscuro La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. Mantngase fuera del alcance de los nios. No es txico, custico ni inflamable. No disponga los residuos en aguas alcantarillas o terrenos. Usar guantes y gafas de proteccin en su manipulacin.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD
43
Tambor de 230 kg, o a granel. Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para la manipulacin de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
NOTA
44
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment VZ
PlastimentVZ
Retardador - Reductor de agua plastificante
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastiment VZ es un aditivo lquido, color caf oscuro, retardador del tiempo de fraguado del concreto, reductor de agua y plastificante. No contiene cloruros. Plastiment VZ tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento sin tener que adicionar ms agua. Plastiment VZ extiende el tiempo de manejabilidad y el fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado de los diferentes tipos de concretos de la construccin prefabricada o no. Como reductor de agua: Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 10% del agua, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose un incremento de las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment VZ se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en clima clido, as como para evitar juntas fras cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas el Plastiment VZ permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de fraguado de la mezcla y la manejabilidad, permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin. Reducir el agua de amasado de la mezcla. Reducir la segregacin y aumentar su cohesividad. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras de construccin. Densificar la mezcla y mejorar su adherencia al acero de refuerzo. Facilitar notablemente las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido. Controlar y variar su tiempo de fraguado de acuerdo con la dosis usada, siendo ideal para concretos deslizados y concretos Tremie en climas medios y clidos. Controla el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento. Facilita la colocacin del concreto bombeado o no, obtenindose mejores acabados.
VENTAJAS
45
En el concreto endurecido: Incrementar las resistencias mecnicas a todas las edades en clima medios y clidos. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Disminuir la contraccin y la fluencia. Mejorar su acabado. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado. Dosificacin: Del 0,2 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. DATOS TECNICOS Plastiment VZ cumple norma ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo Tipo D. Densidad: 1,10 kg/l 0,03 kg/l La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Plstico: 20 kg Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22/25 S: 27
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S
NOTA
46
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment AP
PlastimentAP
Plastificante acelerante de resistencias y de fraguados
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastiment AP es un aditivo lquido Plastificante acelerante de resistencias y de fraguados. Plastiment AP se debe usar: Para mejorar resistencias a temprana edad. Para disminuir el contenido de cemento sin perder resistencias. Para aumentar el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Para aumentar el asentamiento inicial. Para incrementar el desarrollo de resistencias en concretos colocados a bajas temperaturas. Para reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad. Ideal para la construccin industrializada tipo Outinord o Contech. Incrementa la manejabilidad del concreto an reduciendo el agua de amasado. Incrementa la resistencia inicial sin afectar la resistencia final del concreto. Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas. Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin. Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Plastiment AP se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida, disuelto en el agua de amasado. Dosificacin: Dependiendo de la reduccin de agua y el incremento de resistencias requerido se dosifica: Del 0,5 al 3,0% del peso del cemento de la mezcla. Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E. Densidad: 1,32 kg/l 0,03 kg/l Plastiment AP contiene cloruros. No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y acudir al oftalmlogo. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fraguado es indispensable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel.
47
Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 21/22/25/36/38/43 S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
48
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment AD 20
Plastificante - Reductor de agua - Retardante
PlastimentAD 20
DESCRIPCION USOS
Construccin
Plastiment AD 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. Plastiment AD 20 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento. Plastiment AD 20 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un in-cremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment AD 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se re-quiera largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment AD 20 permite: En el concreto fresco: Altas resistencias iniciales y finales. Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y 7 dias.
VENTAJAS
49
Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la retraccin y la fluencia. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Color: lquido caf oscuro Densidad: 1,31 kg/l 0,03 kg/l pH: mnimo 6 Viscocidad: 15 5 segundos con copa Ford a 20oC Plastiment AD 20 cumple Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo tipo D. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment AD 20 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES Y LIMITES
CODIGOS R/S
NOTA
50
PlastimentAD 30
Retardador plastificante - Reductor de agua

DESCRIPCION Plastiment AD 30 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder retardante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. Plastiment AD 30 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Permite reducir hasta un 15% el agua de amasado, sin variar el asenta miento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment AD 30 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo III con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera largo tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment AD 30 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias en climas severos. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada, tipo de cemento y clima. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas clidos. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente a edades finales Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista Disminuir la contraccin y la fluencia
Construccin
USOS
VENTAJAS
51
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin Del 0,3 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,3 kg/l 0,03 kg/l pH: mnimo 6.0 Plastiment AD 30 cumple Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C 494 como aditivo Tipo D. Plastiment AD 30 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su comportamiento. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto, pero pueden entorpecer el ritmo de una obra y deben evitarse. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment AD 30 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Tambor: 230 kg o a granel
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES Y LIMITACIONES
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. TRANSPORTE CODIGOS R/S R: 22 S: 26
NOTA
52
PlastimentAD 40
Aditivo plastificante
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastiment AD 40 es un aditivo plastificante de color caf oscuro y reductor de agua. Plastiment AD 40 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionando el aditivo a un concreto sin aditivos se consigue incrementar su asentamiento. Plastiment AD 40 no incrementa de manera notable los tiempos de fraguado con respecto a la mezcla patrn sin aditivo ni afecta las resistencias iniciales. Como Reductor de agua: Al utilizarlo se puede reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment AD 40 se recomienda especialmente para la elaboracin de concretos que requieren un buen desarrollo de resistencias iniciales. Por sus caractersticas Plastiment AD 40 permite: En el concreto fresco: Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. No afecta el desarrollo de resistencias iniciales. Adecuado para colocacin rpida. Para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y 7 dias. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0.8 % del peso del cemento de la mezcla. Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,27 kg/l 0,03 kg/l pH: mnimo 5.0 Plastiment AD 40 cumple norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C- 494 como aditivo tipo A.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
53
PRECAUCIONES
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment AD 40 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor:230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
CODIGOS R/S
NOTA
54
PlastimentAD 60
Aditivo plastificante de mediano rango
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastiment AD 60 es un aditivo plastificante de color caf oscuro y reductor de agua. Plastiment AD 60 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionando el aditivo a un concreto sin aditivos se consigue incrementar su asentamiento. Plastiment AD 60 no incrementa de manera notable los tiempos de fraguado con respecto a la mezcla patrn sin aditivo ni afecta las resistencias iniciales. Como reductor de agua: Al utilizarlo se puede reducir hasta un 16% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment AD 60 se recomienda especialmente para la elaboracin de concretos que requieren un buen desarrollo de resistencias iniciales. Por sus caractersticas Plastiment AD 60 permite: En el concreto fresco: Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Mayores resistencias a todas las edades. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. No afecta el desarrollo de resistencias iniciales. Adecuado para colocacin rpida. Para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y 7 dias. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la retraccin y la fluencia. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0.8 % del peso del cemento de la mezcla. Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,19 kg/l 0,03 kg/l pH: mnimo 5.0 Plastiment AD 60 cumple norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM C-494 como aditivo tipo A.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
55
PRECAUCIONES
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment AD 60 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor:230 kg o a granel
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. TRANSPORTE Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. CODIGOS R/S R: 22 S: 26
NOTA
56
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment TM 5
PlastimentTM 5
Plastificante - Retardante
Construccin
DESCRIPCION
Plastiment TM 5 es un lquido, color caf oscuro, reductor de agua; plastificante retardador del tiempo de fraguado del concreto. No contiene cloruros. Plastiment TM 5 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar notablemente su asentamiento sin tener que agregar agua. Plastiment TM 5 extiende el tiempo de manejabilidad y retarda el fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose un incremento notable de las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 5 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en clima medio a clido, para concretos con largo tiempo de transporte y para evitar juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 5 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C, facilitando su colocacin. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Facilitar las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido. Controlar el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada en especial con cementos tipo III. Elaborar mezclas para concreto tremie, concretos bombeados y concretos deslizados en climas clidos y medios. Controla la generacin de calor de hidratacin del cemento. Facilita la colocacin de los concretos, obtenindose mejores acabados. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades en climas medios y clidos.
USOS
VENTAJAS
57
Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto. Disminuir la contraccin. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,2 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Color: Lquido caf oscuro Densidad: 1,23 kg/l 0,03 kg/l La dosis ptima se debe determinar mediante en sayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Y LIMITACIONES
CODIGOS R/S
NOTA
58
PlastimentTM 10
Plastificante - Reductor de agua - Retardante
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastiment TM 10 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. Plastiment TM 10 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento. Plastiment TM 10 extiende el tiempo de trabaja bilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 10 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se re-quiera largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 10 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades incluso a 3 y 7 dias.
VENTAJAS
59
Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. MODO DE EMPLEO Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Densidad: 1,31 kg/l 0,03 kg/l La dosis ptima se debe determinar mediante en sa yos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 10 no incorpora inten cionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Y LIMITES
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
CODIGOS R/S
NOTA
60
PlastimentTM 13
Plastificante - Reductor de agua
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastiment TM 13 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, reductor de agua, recomendado para climas medios y fros. Plastiment TM 13 tiene tres usos bsicos: Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar los asentamientos considerablemente. Plastiment TM 13 extiende de manera controlada el tiempo de manejabilidad, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un in-cremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 13 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en ambientes con baja temperatura. Por sus caractersticas Plastiment TM 13 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. No modifica el tiempo de fraguado del concreto con respecto a una mezcla patrn sin aditivo. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias en especial a 28 dias. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia. Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin: Del 0,3 al 1,0% del peso de cemento de la mezcla. Densidad: 1,24 kg/l 0,04 kg/l
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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PRECAUCIONES Y LIMITACIONES
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 13 no incorpora intencionalmente aire en el concreto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin. R: 22 S: 26
CODIGOS R/S
NOTA
62
PlastimentTM 20
Retardador plastificante - Reductor de agua
Construccin
DESCRIPCION
Plastiment TM 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder retardante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. No contiene cloruros. Plastiment TM 20 extiende el tiempo de traba jabilidad y retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto. Permite reducir hasta un 17% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades. Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. Plastiment TM 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo III con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera largo tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Por sus caractersticas Plastiment TM 20 permite: En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias en climas severos. Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin. Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada, tipo de cemento y clima. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando su colocacin y bombeabilidad. Reducir el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla. Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas clidos. Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos. En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente a edades finales Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista Disminuir la contraccin y la fluencia
USOS
VENTAJAS
63
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada. Dosificacin Del 0,3 al 0,5% del peso del cemento de la mezcla. Densidad: 1,14 0,04 kg/l Plastiment TM 20 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los mate riales y en las condiciones de la obra. No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su comportamiento. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados que no afectan la resistencia final del concreto, pero pueden entorpecer el ritmo de una obra y deben evitarse Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 20 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Y LIMITACIONES
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados. Tambor: 230 kg o a granel
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. R: 22 S: 26
NOTA
64
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika ViscoCrete 1033
SikaViscoCrete1033
Reductor de agua de ultra alto poder

DESCRIPCION Sika ViscoCrete 1033 es un aditivo de tercera generacin que sobrepasa ampliamente los requerimientos de los superplastificantes segn las normas ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2. Sika ViscoCrete 1033 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto pre-mezclado a cualquier temperatura y que requieran muy largos tiempos de trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar ningn tipo de retardos en los tiempos de fraguado con respecto a la mezcla patrn sin aditivo. Sika ViscoCrete 1033 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto: Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los climas. Concretos con muy baja relacin agua/cementante. Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad. Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado). Concretos colocados en climas clidos. El uso de Sika ViscoCrete 1033 permite una ptima dispersin del cementante mejorando simultneamente, la cohesin de la mezcla incluso para consistencias fluidas. Las siguientes propiedades son obtenidas: Mas largos tiempos de manejabilidad an en climas clidos. Capacidad reductora de agua extremadamente alta (hasta el 30%), ofreciendo una muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas. Excelente fluidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo requerido en la colocacin y compactacin. Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante Gran desarrollo de resistencias iniciales. Mejora el desempeo ante la fluencia y reduce la retraccin. Aumenta la resistencia del concreto a los agresores del medio. Sika ViscoCrete 1033 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna para concreto reforzado y preesforzado. DATOS TECNICOS MODO DE EMPLEO Densidad: 1.01 kg/l 0,02 kg/l Sika ViscoCrete 1033 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta, durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus fuertes propiedades fluidificantes se recomienda mezclar en hmedo al menos durante 60 segundos. La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fluida puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua.
Construccin
USOS
VENTAJAS
65
Dosificacin recomendada Entre 0.6% y 2.5% del peso del cemento dependiendo de la fluidez o reduccin de agua requerida. PRECAUCIONES Con el empleo del Sika ViscoCrete 1033 se puede producir concreto de la ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para la preparacin, diseo y colocacin del concreto. Concreto Autocompactante: Sika ViscoCrete 1033 puede ser empleado para la produccin de concreto muy fluido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un diseo de mezcla especial, consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica. Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua. Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud. Tambores de 230 kg o a granel En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a temperaturas entre +5oC y +35oC su vida es de 6 meses desde su fecha de produccin. R: 22/25 S: 26
NOTA
66
SikaViscoCrete2100
Aditivo reductor de agua de ultra alto poder
Construccin
DESCRIPCION Usos
Sika ViscoCrete 2100 es un aditivo lquido, reductor de agua de ultra alto rango y sper plastificante basado en policarboxilatos. Sika ViscoCrete 2100 puede ser usado tanto para concretos premezclados como prefabricacin, al agregar el aditivo en las plantas brinda una excelente plasticidad y mantiene la manejabilidad por periodos hasta de 90 minutos. Los tiempos de fraguado controlados hacen del Sika ViscoCrete 2100 ideal para aplicaciones horizontales y verticales. Reduccin de agua: Sika ViscoCrete 2100 puede ser dosificado en pequeas cantidades para obtener una reduccin de agua de 10% al 15% y se logran reducciones de agua por encima del 45% para dosis altas. Sika ViscoCrete 2100 es adecuado para todos los niveles de reduccin de agua. Alta Plasticidad: La accin sper plastificante del Sika ViscoCrete 2100 brinda un alto asentamiento, se obtienen concretos fluidos que mantienen una excelente manejabilidad y pueden ser colocado con un mnimo de vibracin incluso con una relaciones a/c de hasta 0.25. El concreto plastificado con Sika ViscoCrete 2100 es altamente fluido y mantiene completamente la cohesin de la matriz de cemento eliminado la excesiva exudacin y segregacin. Manejabilidad con fraguados controlados: Sika ViscoCrete 2100 ha sido formulado para proveer tiempos de manejabilidad extendidos de una forma controlada y predecible sin afectar los tiempos de fraguados. La combinacin de la reduccin de agua y la accin plastificante del Sika ViscoCrete 2100 brinda los siguientes beneficios al concreto endurecido. - Altas resistencias finales, permitiendo diseos estructurales flexibles y economicos. - Reduccin de la relacin a/c, produciendo concretos ms densos y durables al reducir la permeabilidad. - El alto efecto plastificante reduce los defectos en la superficie en los elementos de concreto y mejora la apariencia esttica. Sika ViscoCrete 2100 ha sido formulado para brindar buenos tiempos de manejabilidad y mxima reduccin de agua a bajas dosis. Dosis: las dosis pueden variar dependiendo de los materiales usados, las condiciones ambientales y los requerimientos especficos del proyecto. Sika recomienda dosis de 0.15 % a 0.40 % del material cementante para aplicaciones de concreto convencional. Cuando se requieran altos asentamientos o concretos auto compactantes (CAC) se pueden usar dosis de 0.40% a 0.80% del material cementante. Dosis por fuera del rango recomendado pueden ser usadas donde materiales especiales como la microsilica sean especificados. Condiciones ambientales
Ventajas
Modo de empleo
67
extremas o proyectos especiales requieren consideraciones adicionales, en estos casos contactar a nuestro departamento tcnico. Mezclado: Para obtener los mejores resultados como plastificante, adicionar Sika Viscocrete 2100 directamente a la mezcla fresca de concreto en la mezcladora al final del ciclo de la bachada. Sika ViscoCrete 2100 tambin puede ser integrado al concreto en el ciclo regular del aditivo en la bachada o en el concreto fresco en el camin mezclador. Para optimizar el efecto superplastificante, despus de la adicin del Sika ViscoCrete 2100, se recomienda hacer un mezclado a 80 100 RPM en la mezcladora o en el camin mezclador. Combinaciones con otros aditivos: Sika ViscoCrete 2100 es altamente efectivo slo o mezclado con otros aditivos, si se utiliza en combinacin con ciertos reductores del rango del tipo Sikament el efecto plastificante puede ser afectado. Combinacin con microsilica: Sika Viscocrete 2100 es particularmente adecuado para usar con micro slice por su capacidad de reduccin de agua y su control adecuado del asentamiento. Datos tcnicos Sika ViscoCrete 2100 cumple con los requerimientos de la norma ASTM C 494 Tipos A y F. Densidad: 1.078 kg/l 0,02 kg/l Contiene soluciones polimricas acuosas. Puede causar irritacin en la piel, ojos o vas respiratorias. Evitar el contacto y usar en reas ventiladas, lavar con jabn despus de su uso. Tambores de 230 kilos Granel 1 ao en su embase original y bien cerrado en bodegas secas a temperaturas entre 10C y 27C. Sika ViscoCrete 2100 debe permanecer almacenado a temperaturas por encima de 2C. Transportese con las precauciones normales para productos qumicos. R:22 S:26
Medidas de seguridad Presentacin Almacenamiento y transporte
Codigos R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika ViscoCrete-20 HE
SikaViscoCrete-20 HE
Superplastificante de alto desempeo
Construccin
Descripcin del Producto
El Sika Viscocrete-20 HE es un superplastificante de tercera generacin para concretos y morteros. Cumple con los requerimientos de superplastificantes acordados en la norma EN-934-2 y SIA 262 (2003). El Sika Viscocrete-20 HE es especialmente adecuado para la fabricacin de concretos de altas resistencias iniciales y con gran necesidad de reduccin de agua y de excelente fluidez El Sika Viscocrete-20 HE se utiliza principalmente para las siguientes aplicaciones: - Concreto prefabricado. - Concreto con altas resistencias iniciales - Concreto fabricado in situ con un rpido desmoldeo o desencofrado - Concreto autocompactable. El Sika Viscocrete 20 HE es un poderoso superplastificante que acta por diferentes mecanismos fsicos. Debido a la absorcin superficial y el efecto esterico, que separan las partculas ligantes se consiguen las siguientes propiedades: - Produce un rpido desarrollo de las resistencias iniciales, resultando muy econmico porque reduce el tiempo de encofrado y desmoldeo tanto en prefabricados como en concreto fabricado en sitio. - Reduccin muy importante de agua de amasado dando como resultado concretos de alta densidad, altas resistencias y reducida permeabilidad al agua, etc. - Excelente plasticidad, mejorando la fluidez, la colocacin y la compactacin. - Bajo costo de energa en elementos prefabricados curados al vapor. - Especialmente indicado para la preparacin de concreto autocompactante. - Disminuye la retraccin - Reduce los tiempos de reparacin de carreteras y pistas de rodadura. No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la corrosin del acero y por lo tanto pueden utilizarse sin restricciones en concretos armados o pretensados. Cumple con las especificaciones de la norma UNE-EN-934-2 y SIA 262 (2003)
Usos
Caractersticas/ Ventajas
Ensayos Certificados/Normas Datos del Producto Forma Apariencia/Color Presentacin
Liquido marrn amarillento Cuetes de 20 kg y tambores de 230 kg y granel
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Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Datos Tcnicos Composicin qumica Densidad Valor de pH Contenido en Cloruros Efecto del fraguado Efecto de sobredosificacin Informacin del Sistema Detalles de Aplicacin Consumo/Dosificacin
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados entre + 5 C y +35C. Proteger de la accin directa de la luz solar. Policarboxilato modificado en base acuosa 1.08 kg/l 0,02 kg/l 51 Libre de cloruros (EN 934-2) No retardante Puede producir exudacin
Dosificacin recomendada: Para media trabajabilidad: 0.2-0.8% del peso del cemento Para una alta trabajabilidad, con baja relacin agua/cemento y para concreto autocompactante: 1.0-2.0 % del peso del cemento.
Condiciones de Aplicacin/ Limitaciones Compatibilidad
Instrucciones de Aplicacin Incorporacin al concreto Mtodo de Aplicacin/ Herramientas Notas de Aplicacin/ Limitaciones Notas
El Sika Viscocrete-20 HE puede combinase con los siguientes productos Sika entre otros: - Sika Ferrogard-901 - Sikafume - SikaRapid Se recomienda hacer ensayos antes de combinar los productos. El Sika ViscoCrete-20 HE se aadir al agua de amasado o a la mezcla de concreto. Se deben seguir las reglas de buena prctica del hormigonado en cuanto a produccin y colocacin. El concreto se debe curar adecuadamente. Concreto autocompactable: Para la realizacin de concreto autocompactante con Sika ViscoCrete-20 HE deben hacer diseos del concreto especficos. Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
Instrucciones de Seguridad e Higiene
NOTA
70
SikaViscoCrete5600
Reductor de agua de ultra alto poder
Construccin
DESCRIPCION
Sika ViscoCrete 5600 es un aditivo de tercera generacin que sobrepasa ampliamente los requerimientos de los superplastificantes segn las normas ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2. Sika ViscoCrete 5600 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto premezclado a cualquier temperatura y que requieran un tiempo extendido de trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar retardos notorios en los tiempos de fraguado. Sika ViscoCrete 5600 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto: Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los climas. Concretos con muy baja relacin agua/cementante. Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad. Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado). El uso de Sika ViscoCrete 5600 ofrece una ptima dispersin del cementante y simultneamente mejora su cohesin incluso a consistencias fluidas de las mezclas. Las siguientes propiedades son obtenidas: Capacidad reductora de agua extremadamente alta (50%), ofreciendo una muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas. Excelente fluidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo requerido en la colocacin y compactacin. Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante Gran desarrollo de resistencias iniciales. Mejora el desempeo ante la fluencia y reduce la retraccin. Reduce la velocidad de carbonatacin del concreto. Sika ViscoCrete 5600 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna para concreto reforzado y preesforzado.
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Aspecto: Lquido semiviscoso, mbar Densidad: 1.09 kg/l 0,02 kg/l pH: 51 Viscosidad: 28 seg. 5 seg. en copa Ford No. 4 Sika ViscoCrete 5600 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta, durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus fuertes propiedades fluidificantes se recomienda mezclar en hmedo al menos durante 60 segundos. La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fluida puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua en la mezcla.
MODO DE EMPLEO
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Dosificacin recomendada Para concreto plstico 0.2% a 0.4% del peso del cementante Para concreto fluido y autocompactante 0.4% a 0.8% del peso del cementante PRECAUCIONES Con el empleo del Sika ViscoCrete 5600 se puede producir concreto con la ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para la preparacin, diseo y colocacin del concreto. Concreto Autocompactante: Sika ViscoCrete 5600 puede ser empleado para la produccin de concreto muy fluido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un diseo de mezcla especial, consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica. Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua. COMBINACIONES Sika ViscoCrete 5600 puede ser combinado con los siguientes productos Sika: Sika FerroGard 901 Lnea Plastiment SikaFume SikaRapid Se recomienda elaborar pruebas de laboratorio previas con los productos arriba mencionados. Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud. Plsticos de 20 kg, Tambores de 230 kg o a granel En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a temperaturas entre +5oC y +35oC su vida es de 6 meses desde su fecha de produccin. R: 22 / 25 S: 26
NOTA
72
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafluid
Sikafluid
Fluidificante para mezclas de concreto
Construccin
DESCRIPCION
Sikafluid es un aditivo lquido para concreto, color caf, que permite la obtencin de mezclas fluidas sin el empleo de agua en exceso, adems mejora las resistencias a todas las edades y disminuye la permeabilidad. Sikafluid tiene tres usos: Como plastificante: Para la obtencin de mezclas fluidas: adicionado a una mezcla de concreto se consigue incrementar el asentamiento, facilitando su colocacin. Como reductor de agua: Al adicionarlo a la mezcla de concreto sin variar el asentamiento, reduce agua, incrementando a su vez la resistencia. Como economizador de cemento: El incremento en resistencia se puede aprovechar reduciendo cemento y logrando as mezclas ms econmicas. El Sikafluid proporciona las siguientes propiedades: - Mejora considerablemente la manejabilidad de la mezcla. - Facilita la colocacin. - Reduce el tiempo de vaciado del concreto. - Disminuye la permeabilidad de la mezcla. - Incrementa las resistencias. - Mejora el acabado de los concretos. Aadir Sikafluid a la mezcla de concreto con el agua de amasado. Dosificacin: Para concreto fluido: 250 gr. por bulto de cemento de 50 kg. Para concreto muy fluido: 500 gr. por bulto de cemento de 50 kg. Si se adiciona Sikafluid a mezclas de alto asentamiento se puede presentar segregacin, por esto es necesario reducir el agua el agua de amasado para evitar este fenmeno. La eficiencia del producto se reduce al agregar Sikafluid a concretos con bajos asentamientos. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. Por ejemplo Sikaset-L Plastocrete 169 HE. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Sikafluid cumple con las normas ASTM C- 494, ASTM C- 1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F. Densidad: 1,16 kg/l 0,03 kg/l
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
73
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Presentacin 1.0 kg 5.5 kg 25.0 kg Alcanza para 2 a 4 Bultos de cemento de 50 kg 11 a 22 Bultos de cemento de 50 kg 50 a 100 Bultos de cemento de 50 kg
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikament-NS
Sikament-NS
Superplastificante reductor de agua de alto poder
Construccin
DESCRIPCION
Sikament-NS es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. No contiene cloruros. Sikament-NS tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo en: Cimientos, placas, pavimentos, muros, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no, en la construccin de estructuras civiles prefabricadas o no. Como reductor de agua de alto poder: Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose, un incremento considerable de las resistencias a todas las edades, cuando se usa en los diferentes concretos o en la prefabricacin de elementos. La imper meabilidad y durabilidad del concreto o mortero se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia, logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. El Sikament-NS puede ser usado como super plastificante en concretos elaborados con adiciones de microslica (SikaFume). El Sikament-NS proporciona las siguientes propiedades: Como superplastificante: Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla. Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias ms largas Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y esbeltas. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. No retarda el fraguado del concreto. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto y sus costos asociados. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Puede redosificarse sin alterar la calidad del material. Como reductor de agua de alto poder: Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 50% aproximadamente. Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente.
USOS
VENTAJAS
75
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Reduce en alto grado la exudacin, la contraccin de secado y la fluencia. Mejora el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Gran economa en los diseos por la reduccin del cemento. MODO DE EMPLEO Como superplastificante: Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listos para colocar y mezclar por lo menos durante 4 minutos hasta obtener un mezcla fluida. Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el SikamentNS se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del hormign, previa mezcla de este durante 3 minutos. Como reductor de agua o de cemento: Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Como superplastificante: Del 0,5 al 1% del peso del cemento. Como reductor de agua o cemento: Del 1% al 2% del peso del cemento. DATOS TECNICOS Sikament-NS cumple normas ASTM C-494. ASTM C-1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F. Densidad: 1,21 kg/l 0,02 kg/l La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos dosificar Sika-Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cui dado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las concidiones de la obra. Al adicionar Sikament-NS para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su en vase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
PRECAUCIONES
NOTA
76
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikament-N 100
Superplastificante reductor de agua de alto poder
Sikament-N 100
DESCRIPCION
Construccin
Sikament-N 100 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplas tificante, reductor de agua de alto poder y econo mizador de cemento. No contiene cloruros. Sikament-N 100 tiene tres usos bsicos. Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue flluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombealidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo. Como reductor de agua de alto poder: Adicionndolo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado permite reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 30% del agua de la mezcla, consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las resistencias a todas las edades. Sika ment-N 100 es ideal para la elaboracin de prefabricados y concretos de altas resistencias finales. Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto o mortero se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de las mezclas especialmente aquellas de consistencia fluida como bombeables, tremie y contech. El Sikament-N 100 puede ser usado como super plastificante en concretos elaborados con adiciones de microslica. El Sikament-N 100 proporciona los siguientes be ne ficios tanto en el concreto fresco como en el concreto endurecido. Como superplastificante: Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla. Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias ms largas. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y esbeltas. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Se puede emplear para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo en climas medios y frios. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto. Puede redosificarse el material hasta completar una dosis del 2% del peso del cemento sin alterar la calidad.
USOS
VENTAJAS
77
Como reductor de agua de alto poder: Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 80% aprox. Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aprox. a los 28 das de edad. Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Reduce en alto grado la exudacin y la retraccin plstica. Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable.
Construccin
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Como Superplastificante: Adicionar Sikament-N 100 a la mezcla ya preparada, inmediatamente antes de la colocacin o bombeo del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-N 100 durante 4 minutos. Si la mezcla ha perdido manejabilidad redosifique Sikament-N 100 a la mitad de la dosis inicialmente usada y remezcle. La elaboracin de concreto bombeable demanda una granulometra continua y un adecuado contenido de finos en la mezcla. La mezcla debe tener entre 7 y 10 cm de asentamiento antes de aplicar Sikament-N 100 para lograr el mejor efecto fludificante y minimizar la dosis. Como Reductor de agua de alto poder: Adicionar la dosis escogida de Sikament-N 100 en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad requerida. Al reducir agua la mezcla pierde mane jabilidad muy rpido. Colquela y vbrela inmediatamente. Puede usarse combinndolo con la dosis adecuada de un plastificante retardante del tipo Plastocrete o Plastiment con el fin de atenuar este fenmeno. Dosificacin: Como superplastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 3,0% del peso del cemento. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. Sikament-N 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F. Densidad: 1,2 kg/I 0,02 kg/l La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Al adicionar Sikament-N 100 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo. Cuando se emplea para recuperar la bombea bilidad de una mezcla perdida por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por ms de 1 hora adicional, agregue un plastificante retardante y luego Sikament-N 100 o Sikament-R 100. Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al Sikament-N
PRECAUCIONES
78
100. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
NOTA
79
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikament-306
Construccin
Superplastificante reductor de agua de alto poder, levemente retardante

DESCRIPCION Sikament-306 es un aditivo lquido, color caf, com puesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. En climas medios y fros mantiene la manejabilidad del concreto. No contiene cloruros. Sikament-306 tiene 3 usos bsicos: Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocacin, hacindolos aptos para el bombeo. Especialmente indicado para colocacin de concreto por el sistema Tremie. Como reductor de agua de alto poder: Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad y obtenindose un incremento notable en las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias, logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo. Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregacin y formacin de hormigueros. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas. Especialmente indicado para colocacin del concreto por el sistema tremie. Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fros. Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto. Incrementa la resistencia final del concreto en ms de un 40%. Densifica el concreto. Como superplastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado y remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida. Como reductor de agua o de cemento: Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla. Dosificacin: Como superplastificante, del 0,5 al 1% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder del 1% al 2% del peso del cemento. Tipo: Resinas sintticas. Cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1299 y ASTM C494 y C1017 como aditivo tipo F. Densidad: 1,21 kg/l 0,02 kg/l
Sikament-306
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
80
PRECAUCIONES
En la elaboracin de concreto o mortero fluido se exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer D para incorporar aire en forma controlada a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en el fraguado del concreto.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda gafas de proteccin y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud. Tambor: 250 kg. o a granel Un ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico. R: 22/25 S: 26
NOTA
81
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikament-320
Construccin
Superplastificante - Retardante reductor de agua de alto poder

DESCRIPCION Sikament-320 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. Duplica en cualquier clima el tiempo de manejabilidad de la mezcla. No contiene cloruros. Sikament-320 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas medios y clidos con largo tiempo de colocacin en: Cimientos, muros, pan-tallas, placas, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no de la construccin de estructuras civiles prefabricadas o no. Como reductor de agua alto poder: Adicinndolo disuelto en el agua de amasado, permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. El Sikament-320 puede ser usado como superflui dificante en concretos con adiciones de microslica (SikaFume). El Sikament-320 proporciona las siguientes propiedades: Como superplastificante de efecto prolongado: Otorga una gran manejabilidad y retardo a la mezcla, facilitando el bombeo a mayores alturas y a distancias ms largas, independientemente del clima. Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a cualquier temperatura. Dosificado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias. Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas fras de construccin. Distribuye el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas y densamente armadas. Disminuye la segregacin y aumenta la cohesi vidad del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado y colocacin del concreto. Ideal para la colocacin del concreto por el sistema Tremie.
Sikament-320
USOS
VENTAJAS
82
Como reductor de agua de alto poder: Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente. Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentan do su durabilidad. Permite densificar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable. MODO DE EMPLEO Como superplastificante: Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listo para colocar y mezclar por lo menos durante 4 minutos, hasta obtener la mezcla fluida. Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el Aditivo Sikament-320 se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del hormign, previa mezcla de este durante 3 minutos. Como reductor de agua o de cemento: Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Como superplastificante: Del 0,5 al 1% del peso del cemento de la mezcla. Como super-reductor de agua o cemento: Del 1 al 2% del peso del cemento de la mezcla. Sikament-320 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 e Icontec 1299 como aditivo tipo G. Densidad: 1,22 kg/l 0,03 kg/l La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso del concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final. Al adicionar Sikament-320 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se use otros aditivos en la misma mezcla. El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel.
Construccin
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
83
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
NOTA
84
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikament 420
Sikament-420
Construccin
Superplastificante polivalente de alto desempeo - Retardante

Sikament 420 es un aditivo liquido, superplastificante retardante de ltima generacin compuesto por polmeros sintticos modificados, no contiene cloruros. Sikament 420 se utiliza como - Superplastificante de ultima generacin y retardante. Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se logran altos asentamientos - Como reductor de agua de alto poder: permite reducir hasta el 20% del agua de amasado para la misma manejabilidad inicial obtenindose concretos de alto desempeo con baja relacin a/c. - Permite reducir las cuantas de cemento, obteniendo mezclas muy econo micas. Sikament 420 proporciona una mejor dispersin durante el proceso de hidratacin logrando los siguientes efectos. - Posibilita reducir las cuantas de cemento sin afectar la resistencia, obteniendo mezclas muy econmicas. - Largo tiempo de manejabilidad - Otorga la fluidez y tiempo de manejabilidad necesaria a las mezclas de concreto que se emplean en estructuras esbeltas o densamente armadas. - La fluidez reduce los defectos en la superficie de los elementos de concreto mejorando su apariencia. - Permite la reduccin del agua de amasado hasta un 20% dando a los concretos alta resistencia a todas las edades y baja permeabilidad. - Las altas resistencias iniciales permiten el rpido retiro de las formaletas. - La alta reduccin de agua proporciona concretos mas durables - No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la corrosin del acero de refuerzo. Este producto ha sido formulado para lograr la mxima reduccin del agua de amasado y largos tiempos de manejabilidad en climas templados y calidos.
DESCRIPCION USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Agregarlos en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla de concreto o directamente al concreto. Dosificacin: La dosificacin vara de acuerdo a los materiales usados, las condiciones ambientales y los requerimientos. Sika recomienda una dosis que vara en-tre el 0.6% y el 1.8 % del peso del cemento. Las dosis deben ser ajustadas a las condiciones especficas de cada proyecto. Sikament 420 cumple con las normas tcnicas ASTM C 494, ASTM 1017 y NTC 1299 como aditivo tipo G y D. Densidad: 1.24 kg/l 0,03 kg/l
DATOS TECNICOS
85
PRECAUCIONES
En la elaboracin de concreto o mortero fluido se exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido . En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer para incorporar aire en forma controlada a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en el fraguado del concreto.
Para su manipulacin se recomienda gafas de proteccin y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud. Tambor: 25, 230 kg y a granel. 1 ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico. R: 22/25 S: 26
NOTA
86
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikament-R 100
Sikament-R 100
Retardante - Superplastificante
Construccin
DESCRIPCION
Sikament-R 100 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sintticas. Reductor de agua de alto poder, superplastificante, retardante. No contiene cloruros. Sikament-R 100 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante retardante: Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas medios y clidos en: Cimientos, muros, pantallas, placas, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Como reductor de agua de alto poder: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% de agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y la durabilidad del concreto se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logradas con la reduccin del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla. El Sikament-R 100 puede ser usado como superfluidificante en concretos con adiciones de microslica. (SikaFume) El Sikament-R 100 proporciona las siguientes propiedades, tanto al concreto fresco como al concreto endurecido. Como superplastificante de efecto prolongado: Otorga una gran fluidez y largo tiempo de manejabilidad a la mezcla, facilitando el bombeo a mayores alturas y a distancias ms largas, an en clima clido. Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a cualquier temperatura. Dosificado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias. Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas fras de construccin. Disminuye el pico de temperatura, cuando se colocan grandes volmenes de concreto. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas y densamente armadas. Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Disminuye tiempos de vibrado y colocacin del concreto. Ideal para la colocacin del concreto por el sistema Tremie. Reduce en alto grado la exudacin y la contraccin de secado.
USOS
VENTAJAS
87
Como reductor de agua de alto poder: Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente. Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad. Permite densificar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable. MODO DE EMPLEO Como superplastificante: Adicionar Sikament-R 100 a la mezcla ya preparada, cuando todo est listo para la colocacin del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-R 100 durante 4 minutos. La elaboracin de concreto flui do demanda una granu lometra continua y un ade cuado contenido de finos en la mezcla. El contenido de cemento y material que pase el tamiz No. 100 debe ser mnimo de 350 kg/ m3 para evitar segregacin. Como reductor de agua de alto poder: Adicionar la dosis escogida de Sikament-R 100 a la ltima por cin del agua de amasado de la mezcla. Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad requerida. DOSIFICACION Como superplastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Adicionarlo directamente al concreto y mezclarlo hasta obtener una mezcla fluda. Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. Sikament- R 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 Y NTC 1299 como aditivo Tipo G. Densidad: 1,22 kg/l 0,03 kg/l La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cui dado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. Las dsis ptimas se deben determinar mediante ensayos con los materiales de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final. Al adicionar Sikament-R 100 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente. Los mejores resultados se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable. Tambor: 230 kg o a granel Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos. R: 22/25 S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
PRESENTACION MEDIDAS DE SEGURIDAD ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA
88
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika-Aer D
Sika-AerD
Incorporador de aire
Construccin
DESCRIPCION
Sika-Aer D es un aditivo lquido, mbar claro, que incorpora una cantidad controlada de aire en el concreto de acuerdo con la dosis usada. No contiene cloruros. Sika-Aer D se emplea en los diferentes tipos de con cretos prefabricados o no, en carreteras, vas, puentes, diques, muros de presas, placas etc., cuando se requiera: Disminuir notablemente su permeabilidad y por ende aumentar su durabilidad. Aumentar su durabilidad y la resistencia a ambientes agresivos (agua de mar, aguas o suelos sulfatados, etc.) Mejorar su fluidez. Disminuir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de capilares continuos. Controla la exudacin de la mezcla y reduce la capilaridad, la permeabilidad y el desecamiento superficial del concreto en estado plstico. Hace el concreto ms durable y resistente al medio ambiente agresivo por reduccin de permeabilidad. Excelente auxiliar en el bombeo de concreto. Disminuye la friccin en las tuberas al bombear concreto. Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas speras elaboradas con agregados de trituracin o con deficiencia de finos. No afecta el tiempo de fraguado. Su rango de dosificacin facilita su adicin en plantas productoras de concreto mediante equipos automticos o semiautomticos. Adicionarlo a la mezcla disuelto en la ltima porcin del agua de amasado, durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. En todas las aplicaciones Sika-Aer D debe usarse junto con reductores de agua simples o de alto poder tipo Plastiment o preferiblemente Sikament, dosificados en recipientes diferentes. Dosificacin: Sika-Aer D se dosifica del 0,1 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla. Sika-Aer D cumplen la Norma ASTM C-260 como aditivo incorporador de aire. Densidad: 1,0 kg/l 0.03 kg/l El uso de aditivos incorporadores de aire en el concreto exige un perfecto control sobre: La granulometra de la mezcla, especialmente en las zona de los agregados finos. Ajustar la dosis de aditivo de manera que el contenido del aire obtenido no sobrepase el 6%.
USOS
MODO DE EMPLEO
89
Se debe incrementar un 25% el tiempo de mezclado para favorecer la formacin de las burbujas de aire. Los concretos con endurecedores superficiales no deben tener aire incorporado. EI contenido de aire obtenido con cierta dosis del aditivo depender de: la temperatura del sitio, la cuanta y finura del cemento y el asentamiento del concreto. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usan otros aditivos en la misma mezcla. EI curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fraguado es indispensable.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin usar gafas de seguridad y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud. Tambor 200 kg, o a granel Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico. No transporte con alimentos. R: 22/25 S: 26
NOTA
90
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Lightcrete
SikaLightcrete
Agente espumante lquido para concreto liviano
Construccin
DESCRIPCION
SikaLightcrete es un lquido mbar, el cual acta como agente espumante concentrado para elaborar concreto liviano con densidad entre 0,8 y 1,8 Ton/ m3 segn la dosificacin utilizada y tipo de agregados empleados. Para uso en rellenos: Para morteros de nivelacin o afinado de pisos de bajo peso previos a la colocacin del acabado final. Relleno de zanjas y excavaciones con rellenos fludos de densidad y resistencia controlada sin usar compactadores. Relleno de tuberas y tanques de almacenamiento de combustible enterrados que estn fuera de uso. Como capas de soporte de bajo trfico y reas deportivas sobre suelos con baja capacidad portante. Concreto o mortero con fines estructurales: Elaboracin de elementos prefabricados de bajo peso. Estructuras de bajo peso fundidas in situ con el fin de llevar a cabo ampliaciones a edificaciones. Revestimiento de estructuras de acero. Muy fcil dosificacin dada su condicin lquida. No requiere equipo adi-cional para la generacin de espuma. Baja densidad, en funcin de la dosificacin usada Gran estabilidad de la espuma Inclusin de aire de hasta un 40% del volumen del concreto. Facilidad de colocacin y transporte en obra dado su bajo peso Menor presin sobre las formaletas Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido permite ofrecer un importante aislamiento trmico y acstico Resistencia a la compresin en funcin de su densidad, la cual puede ser incrementada con el uso de aditivos plastificantes tipo Plastiment o Plastocrete y/o superplastificantes tipo Sikament. Muy fcil dosificacin dada su condicin lquida y porque no requiere equipo adicional para generacin de espuma. Para acelerar la resistencia inicial en rellenos fludos se recomienda emplear Plastocrete 169 HE. Adicionar el SikaLightcrete con el agua de amasado y agitar vigorosamente en el camin mezclador o planta durante 10 minutos asegurndose de obtener una mezcla homognea. Transporte y colocacin El concreto o mortero con SikaLightcrete puede ser muy fluido, esto facilita el transporte y la colocacin del mismo.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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El concreto o mortero con SikaLightcrete puede ser bombeado sin problemas mediante bombas convencionales. Para altos volmenes de colo cacin, puede ser necesario preveer un incremento de 0,1 a 0,2 ton/m3 en su densidad. Dosificacin Segn la densidad requerida, la dosificacin fluctua entre 0.5 a 2.0 kg de SikaLightcrete por m3 de concreto. Dosis de hasta 4 kg/m3 pueden ser empleadas para casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES Densidad: 1,00 kg/l 0.05 kg/l Color: Ambar La elaboracin de concreto o mortero aligerado exige el cumplimiento de ciertas indicaciones: Exhaustivo control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con fines estructurales. Pueden utilizarse aditivos superplastificantes tipo Sikament con el prop- sito de reducir agua e incrementar resistencias. El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente y de los agregados, velocidad y tiempo de mezclado, finura de los agrega dos (partculas inferiores a 0.125 mm), finura y cuanta del cemento y presencia de agregados livianos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar gafas y guantes de caucho durante la manipulacin del producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: Tambor: 20 kg 210 kg o granel
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado. Para ser transportado deben tenerse las precauciones normales con producto qumicos. R: 22 /25 S: 26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastocrete DM
PlastocreteDM
Impermeabilizante integral para concreto
Construccin
DESCRIPCION USOS
Plastocrete DM es un aditivo lquido color caf os curo, reductor de agua con accin impermea bilizante. No contiene cloruros. Para la elaboracin de concreto de baja permeabilidad y durable en la construccin de tanques, depsitos, stanos, muros enterrados, cimentaciones, plantas de tratamiento, y todo tipo de obras hidrulicas. Plastocrete DM tiene accin plastificante sobre la mezcla, facilitando la colocacin y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plas tificante para reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el asentamiento requerido. Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto de reduccin de agua e inclusin de aire. Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin y compactacin. Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas. Reduce en una buena porcin el agua de amasado de la mezcla. Aumenta las resistencias mecnicas a todas las edades. Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabi lidad del concreto por la reduccin de agua y la inclusin de aire. Reduce notablemente la segregacin del concreto durante su transporte. Disminuye considerablemente la exudacin y contraccin del concreto, as como su desecamiento superficial en estado plstico. Facilita la colocacin y mejora notablemente el acabado del concreto.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo a la mezcla, disuelto en la ltima porcin del agua de amasado, durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos. Dosificacin: Plastocrete DM se dosifica al 0,5% del peso del cemento de la mezcla. Para un bulto de cemento de 50 kg se emplean 250 g de aditivo (234 ml aproximadamente). Plastocrete DM cumple normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo tipo A y ASTM C-260 como incorporador de aire. Densidad: 1,07 kg/l 0,03 kg/l. Los resultados ptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. La elaboracin de concreto de baja permeabilidad es un proceso que requiere especial atencin en: La distribucin granulomtrica y la limpieza de los agregados. La dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibrado, y curado del concreto.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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EI contenido de agua de la mezcla el cual debe ser lo ms bajo posible. Se recomienda una relacin agua/cemento menor de 0,5. EI curado del concreto, el cual debe extenderse por lo menos a 7 das. Usar para una completa proteccin membranas curadoras (Antisol).
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 4,5 kg Plstico: 20 kg Tambor: 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/25 S: 26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFume
SikaFume
Construccin
Adicin con base en microslica para concretos de alto desempeo

DESCRIPCION SikaFume es una adicin en polvo color gris oscuro, fabricado con base en microslica, que permite aumentar la resistencia qumica y mecnica de concretos y morteros. Las caractersticas mejoradas de esta adicin garantizan una alta densidad del concreto pues este desarrolla una microestructura con una porosidad hasta 10 veces ms baja que la obtenida con un concreto convencional. La disminucin de la permeabilidad de la matriz del concreto impide la penetracin de agentes agresivos alargando significativamente la vida til del concreto o mortero. No contiene cloruros. El uso de SikaFume es ideal cuando se requiera: Obtener concretos resistentes al ataque de sulfatos. Incrementar la tixotropa del concreto lanzado o colocado sobre una superficie vertical. Disminuir la exudacin y la segregacin del concreto. Mejorar la eficiencia en el bombeo de concretos o morteros Reducir la permeabilidad del concreto y la absorcin. Mejora la cohesin y la adherencia al soporte de concretos y morteros proyectados al aumentar su tixotropa. Obtencin de concretos de muy alta resistencia final, superior a 420 kg/cm2. SikaFume imparte a la mezcla las siguientes propiedades: En el concreto fresco Evita la segregacin, mejora la cohesin y la bombeabilidad de concretos y morteros, en especial cuando se trabaja con diseos de mezcla carentes de finos. Reduce el rebote, permite disminuir la cantidad de acelerante y se logran capas de mayor espesor cuando se adiciona a concretos y morteros proyectados. Reduce la energa necesaria para bombear concretos y morteros. Aumenta la adherencia del concreto con acero de refuerzo. Reduce la exudacin de las mezclas de concreto y mortero. En el concreto endurecido Reduce notablemente la expansin de concretos y morteros sometidos a fuerte ataque de sulfatos. Disminuye la permeabilidad, densifica la matriz de concretos y morteros y aumenta la compacidad. Reduce la permeabilidad a gases como CO2 y el SO2 que carbonatan y disgregan el concreto. Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales. Incrementa resistencias finales por sus propiedades puzolnicas y granulares. Controla o inhibe la reaccin lcali-agregado.
USOS
VENTAJAS
95
MODO DE EMPLEO
Construccin
SikaFume viene listo para ser empleado. Se adiciona a la mezcla con los agregados o con el cemento. Para garantizar la distribucin homognea de la microslica en la mezcla, debe incrementarse el tiempo de mezclado. Se recomienda el siguiente esquema de mezcla tanto en planta como en la obra: Colocar en la mezcladora los agregados. Adicionar la cantidad de SikaFume requerida y mezclar por 1 minuto. Adicionar el cemento y continuar el mezclado hasta los 2 minutos. Adicionar el agua de amasado con el superplas tificante Sikament disuel- to en ella en la dosis requerida para lograr la consistencia deseada de la mezcla. Mezclar por 2 minutos adicionales. Dosificacin SikaFume se dosifica entre el 2 y el 10% del peso del cemento de la mezcla de acuerdo con los resultados deseados. Debido a que la microslica es una adicin en polvo, muy fina, por su gran superficie especfica se genera una mayor demanda de agua, para igual consistencia de la mezcla; por lo tanto debe acompaarse SikaFume con la dosis adecuada de superplastificante Sikament o Sika Viscocrete, evitando as elevar la relacin agua/cemento. Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el diseo ptimo de la mezcla y las dosis requeridas de adiciones y aditivos. Aspecto: Polvo fino Densidad: 2,01 kg/l aprox. mayor al 90% Contenido de SiO2: Prdida al fuego 6% mximo. Superficie especfica: 15 m2/g a 30 m2/g Humedad: Mximo 3% Retenido malla 325 Mximo 10% Dimetro medio de partculas 0,2 micrones - 0,5 micrones Peso especfico: 2,2 a 2,3 con respecto al agua (1 g/cm2). Nota: La humedad del producto, debido a su altsima superficie especfica, puede aumentar, en caso de inadecuado almacenamiento o de una alta humedad relativa en la zona de trabajo. La normas especifcan la humedad slo en razn a que el producto se utiliza como materia prima para elaborar morteros predosificados, que incorporan cemento y una alta humedad los hara endurecer. Pruebas efectuadas en nuestros laboratorios de investigacin y desarrollo han comprobado que el SikaFume, adicionado a mezclas con cemento tipo I ofrece una importante resistencia qumica a la mezcla sometida a ataque por sulfato de magnesio al 5%. La metodologa del ensayo se efectu conforme a la norma ASTM C1012 Determinacin del cambio de longitud de morteros de cemento expuestos a una solucin de sulfatos. La expansin mxima permisible es de 0.05% a 180 das y 0.1% a 360 das conforme a la norma ASTM C 1157. Cumplindose de manera apropiada. Ensayos de I + D han demostrado igualmente que SikaFume controla o elimina la expansin por RAA, cuando ha sido ensayado por la norma ASTM C 1260. SikaFume es una adicin de microslica apta para elaborar concretos de altas prestaciones, sin embargo debe prestarse cuidadosa atencin a la calidad de los materiales usados en la mezcla. La dosis de SikaFume debe ser la adecuada frente al tipo de ataque previsto o de acuerdo con el desempeo esperado de la mezcla. Consultar al Departamento Tcnico de Sika cuando se requiera orientacin sobre el uso del producto en un diseo especial.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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Mezclas con microslica tienden a perder mane jabilidad muy rpido. Prever la utilizacin de retardadores y superplastificantes en las dosis adecuadas para lograr el tiempo de manejabilidad esperado. Concretos y morteros, a los cuales se les ha adicionado microslica, deben ser cuidadosamente curados con agua por lo menos durante 7 das. La disminucin de la exudacin podra traducirse en un microfisuramiento superficial, por lo cual es necesario utilizar retardadores de evaporacin Tipo SikaFilm. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Mantngase fuera del alcance de los nios. Debe utilizarse mscara protectora de las vas respiratorias para su manipulacin. No es custico, ni corrosivo. Bolsa plstica de 25 kg. El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en su empaque original, bien cerrado, bajo techo y protegido de la humedad. Para el transporte deben observarse las precauciones normales para el manejo de polvos no txicos, ni contaminantes. R: 20/43 S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
CODIGOS R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika FerroGard-901
SikaFerroGard-901
Aditivo inhibidor de corrosin
Construccin
Aditivo lquido basado en nuestra tecnologa Sika FerroGard para concreto reforzado. Acta como inhibidor de corrosin para armaduras embebidas en concreto y mortero. Utilizando el Sika FerroGard-901, las expectativas de vida de partes expuestas de la estructura se incrementarn sustancialmente. Est especialmente indicado para el concreto reforzado con riesgo de corrosin. Protege especialmente de la corrosin inducida por cloruros. Campos de aplicacin: - Vas en concreto - Puentes - Tneles - Muros de contencin - Plantas industriales - Estructuras de parking Mediante la utilizacin del Sika FerroGard-901 se vern reducidas las reacciones aninica y catinica del proceso de corrosin electroqumico. El producto forma una capa en la superficie del acero que retrasa el comienzo de la corrosin y reduce su velocidad. Se pueden conseguir las siguientes ventajas: - Acta como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de cloruros. - Protege el hormign frente a influencias destructivas de la corrosin. - No tiene infl uencia negativa sobre las propiedades del hormign fresco endurecido. Sika FerroGard-901 es una combinacin de inhibidores orgnicos de la corrosin. El Sika FerroGard-901 no promueve la fragilizacin del acero. Lquido verde Tambor de 200 kg 18 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien cerrados y no deteriorados. Almacenar a temperaturas comprendidas entre +1C y +35C. No exponer a la luz solar directamente.
Usos
Datos del Producto Forma Apariencia/Color Presentacin Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento / Conservacin
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Datos Tcnicos Composicin Qumica Densidad Valor de pH Informacin del Sistema Detalles de Aplicacin Consumo/ Dosificacin Condiciones de Aplicacin/ Limitaciones Compatibilidad
Sustancias orgnicas e inorgnicas con nitrgeno 1,06 kg/l 0,03kg/l 9,8 0,5
Dosificacin recomendada: 8-10 kg/m3 de concreto dependiendo del grado de exposicin.
Puede combinarse con los siguientes productos de Sika: - Superplastificantes Sikament - Sikafume Se recomienda siempre realizar ensayos previos.
Instrucciones de Aplicacin Mezclado Puede ser incorporado al agua de amasado o directamente al concreto fresco previamente mezclado. Para concreto preparado en planta, se adiciona en la mezcladora inmediatamente antes de la descarga en obra, reamasando al menos 1 minuto por cada m3. Antes de colocar el concreto observar si la consistencia es uniforme. La cantidad de Sika FerroGard-901 se debe considerar cuando determinemos la relacin agua/cemento. El Sika FerroGard-901 no debe mezclarse directamente con el cemento seco. Cuando se utiliza Sika FerroGard-901 se deben seguir las reglas generales de buena prctica en fabricacin de concreto. Se debe procurar un curado ptimo del concreto. Si el Sika FerroGard-901 se congela, puede utilizarse sin prdida de sus cualidades descongelndolo lentamente y agitndolo cuidadosamente. Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
Mtodo de Aplicacin/ Herramientas Notas de Aplicacin/ Limitaciones Notas
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Control 40
SikaControl 40
Aditivo reductor de retraccin para concreto
Construccin
DESCRIPCION
Sika Control 40 es un aditivo liquido que reduce la retraccin por secado del concreto hasta en un 50%. El producto cumple con los requerimientos de retraccin establecidos para el uso de aditivos en concreto especificado por la norma Suiza SIA 162 y no produce efectos indeseables en la calidad del concreto. Sika Control 40 es especialmente apropiado para la produccin de concreto nuevo o de segunda etapa de alto desempeo y durabilidad, de baja retraccin qumica y por secado. De esta forma la durabilidad de las estructuras es mayor. Sika Control 40 puede ser empleado para to das las estructuras donde existan requerimientos de limitacin del ancho mximo de fisuras de acuerdo con la norma Suiza SIA 162 3-33 y ENV 1992-Eurocdigo 2, captulo 8.2. Los principales usos del Sika Control 40 son: Tanques de agua potable o servidas donde se requiera baja permeabilidad por reducido nmero y tamao de fisuras. Vigas postensadas. Placas de pisos con mayor espaciamiento en las juntas. Encamisado o recrecimiento de columnas, teniendo en cuenta el diseo estructural y las precauciones de esta hoja tcnica. Concretos en ambientes agresivos. Debe considerarse que el ancho de fisura no solamente depende del diseo de la mezcla de concreto sino del diseo adecuado del acero de refuerzo y el sistema constructivo a emplear. El curado es necesario en el empleo de este tipo de concreto. Sika Control 40 mejora la cohesin en los poros del concreto, de esta forma se reduce la prdida de agua y en consecuencia la retraccin es menor. Reduccin de la retraccin por secado de hasta en un 50% dependiendo del diseo de mezcla del concreto. No modifica las resistencias finales del concreto. Produccin de concreto Dosis recomendadas: 1.0% al 4.0% del peso del cemento. Adicin: Sika Control 40 puede ser adicionado en el agua de amasado o vertido simultneamente a ella durante el mezclado del concreto. Una vez adicionado mezclar a alta revolucin durante al menos 1 minuto hasta observar homogeneidad en la mezcla de concreto. Sika Control 40 puede ser combinado con agentes incorporadores de aire para la produccin de concreto resistente a las sales de deshielo. Permite reducir considerablemente la permeabilidad del concreto. Sika Control 40 no contiene cloruros u otro tipo de agente promotor de co -rrosin en el acero de refuerzo. Puede en consecuencia ser empleado en estructuras de concreto reforzado y pretensionado.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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DATOS TECNICOS
Base: Combinaciones de hidrxidos. Aspecto: liquido caf. Densidad: 1.0 kg/l 0,02 kg/l pH: 10.5 0.5 A continuacin se relacionan resultados de medidas de retraccin de mezclas de morteros normalizados con y sin la adicin de Sika Control 40 hasta una edad de 28 das.
Construccin
Consistencia (ASTM C780-91) de las mezclas de morteros normalizados con y sin Sika Control 40. Los resultados anteriores corresponden a las mediciones efectuadas sobre las mezclas especfica mente empleadas, si bien son representativas del comportamiento general en trminos relativos, no puede garantizarse que los resultados absolutos sean generalizables a cualquier otro tipo de mezcla. Sika Control puede ser evaluado bajo las condiciones de la norma ASTM C 157. PRECAUCIONES Retardo: A bajas temperaturas ambiente el uso de Sika Control 40 puede causar retardo en los tiempos de fraguado, lo cual debe considerarse al momento de retirar la formaleta de la estructura. En caso de requerir la obtencin de altas resistencias iniciales, efectuar ensayos previos para determinar el uso o necesidad de incluir un acelerante tipo Sikament HE200. En caso de congelamiento del producto, este puede ser empleado si es derretido y homogeneizado en estado liquido. Debe recordarse que si bien el aditivo reduce hasta un 50% la retraccin y por lo tanto disminuye los riesgos de agrietamiento, de todas maneras se producir un porcentaje de retraccin, es decir la reduccin en el cambio de volumen no es total, como se especific desde un comienzo. El aditivo no es un expansor. Para concretos donde no es admisible retraccin alguna debe utilizarse SikaGrout o Sika Concrelisto-RE, como es el caso del contacto de coronamiento en columnas o muros de concretos de segunda etapa entre placas o vigas preexistentes. El control de la fisuracin no slo se logra con una mezcla adecuada de concreto que incluye el uso de aditivos y un manejo adecuada de este, sino con un diseo adecuado del acero de refuerzo de acuerdo con la norma SIA 162-3-33 locales vigentes.
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Combinaciones: Sika Control 40 debe ser empleado en combinacin de una ptima reduccin en la relacin agua/cementante mediante el empleo de aditivos reductores de agua de alto poder del tipo Sikament o Sika ViscoCrete e igualmente con cuantas normales de cemento. Sika Control 40 puede ser empleado igualmente en conjunto con adiciones con base en humo de slice tipo Sika Fume o Sikacrete P y aditivos incorporadores de aire tipo Sika Aer. Hacer ensayos previos cuando se desee su empleo con aditivos retardadores de fraguado, con el fin de evitar prolongar el tiempo de fraguado de las mezclas innecesariamente. MEDIDAS DE SEGURIDAD En contacto con la piel, lave con agua y jabn. En contacto con los ojos o membranas mucosas enjuague inmediatamente con agua tibia hasta retirar completamente el producto y contacte a un medico inmediatamente. Ecologa: No disponga en el suelo, drenajes o agua. Toxicidad: No txico bajo los cdigos y normas Suizas de seguridad y salud. Tambores de 180 kg, plsticos de 20 kg. En su empaque original, protegido de la luz directa del sol y de la congelacin entre 5 y 35 grados, de 12 meses despus de la fecha de produccin. Transprtese como producto no peligroso. R: 38,41 S: 2,26,46,51
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFiber Force PP/PE-700/55
SikaFiberForce PP/PE-700/55
Fibra Macro Sinttica
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Fibras macro sintticas fabricadas a partir de polipropileno virgen y polmeros de alto desempeo y deformadas mecnicamente para dar una forma apropiada que maximiza el anclaje en el hormign, especialmente diseada para el refuerzo del concreto. Fibra monofilamento de ltima tecnologa y alto desempeo, diseada para satisfacer requerimientos que demandan los trabajos en concreto lanzado y convencional. Cumple con la Norma ASTM C1116 Tipo III. Es adecuada para sustituir mallas electrosoldadas y fibras de acero usuales en placas de pisos y concretos lanzados. Se utiliza en las siguientes aplicaciones: Soporte y estabilizacin con concreto proyectado en tneles y galeras. Rehabilitacin estructural. Prefabricados y concretos livianos. Reforzamiento ssmico.Revestimiento de canales. Estabilizacin de taludes. Piscinas.Tanques. Proteccin contra desprendimientos por fuego. Reparacin y proteccin de estructuras marinas. Muros de contencin. Rehabilitacin y construccin de acueductos. Zonas en que se requiere materiales no metlicos.Losas sobre terreno. Aplicaciones mineras. Reforzamiento de pisos. Pavimentos rgidos. Incrementa la tenacidad del concreto y la resistencia al impacto. No reduce la manejabilidad como otras fibras autofibrilantes. Disminuye la tendencia al agrietamiento en estado fresco como endurecido. Mxima resistencia al arrancamiento dentro de la matriz del concreto. Incrementa ductilidad y resistencia residual. Reduce rebote en el concreto lanzado. Es mas eficiente que la malla electrosoldada para prevenir la fisuracin en estado plstico. Reduce el desgaste en bombas y tuberas. No es magntica, ni se oxida Mejora la durabilidad del concreto reforzado. Resistencia qumica y a lcalis Segura y fcil de aplicacin en la mezcla Reduce costos de construccin frente a otras metodologas de refuerzo. Tipo de Fibra: Monofilamento Gravedad especfica: 1,3 kg/l Absorcin: 0% Punto de ignicin: 260C Conductividad elctrica: Baja Mdulo elstico 4.8 MPa
USOS
CARACTERISTICAS VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Largo: 55 mm Color: Gris oscuro Resistencia a la traccin: 360 MPa Punto de ablandamiento: 160C Conductividad trmica: Baja Resistencia a lcalis: Alta Resistencia a sales y cidos: Alta
MODO DE EMPLEO
Consumo: Depende de aplicacin, diseo de mezcla y resistencias requeridas. Normalmente se utiliza entre 2 a 9 kg de SikaFiber Force PP/PE-700/55 por m3 de concreto. La dosificacin previamente establecida por metro cbico, deber adicionarse en el camin mezclador previo a los otros componentes del concreto. Despus de la adicin de las fibras el concreto deber ser mezclado por tiempo suficiente (mnimo 5 minutos) para asegurar una distribucin uniforme de las fibras en el concreto. Las fibras en el concreto pueden ser bombeadas colocadas directamente con equipos convencionales. SikaFiber Force PP/PE-700/55 es compatible con cualquier membrana de curado, sper plastificantes, reductores de agua, endurecedores y recubrimientos. No es necesaria la proteccin para el manejo de estas fibras. Para informacin y consejos sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafiber AD
Construccin
Fibra de polipropileno para el refuerzo de concreto y mortero no reduce el asentamiento de las mezclas
DESCRIPCIN Sikafiber AD es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que disminuye el agrietamiento de concretos y morteros. Sikafiber AD est compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y enrollados y pol meros sintticos que anulan la tendencia a reducir la tra-bajabilidad y el asentamiento del concreto, propia de otro tipo de fibras convencionales. Durante la mezcla, Sikafiber AD se distribuye alea toriamente dentro de la masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme. Losas de concreto (placas de piso, pavimentos, etc.) Mortero y concreto proyectados Paetes de fachada Elementos prefabricados Revestimientos de canales La adicin de Sikafiber AD sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las siguientes ventajas: Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin. No modifica la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla de concreto. Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad. En menor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la compresin. La accin del Sikafiber AD es de tipo fsico y no afecta el proceso de hidratacin del cemento. Aumenta la resistencia al fuego en concretos lanzados y convencionales. Se agrega en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez aadido el Sikafiber AD basta con prolongar el mezclado al menos 5 minutos. Dosificacin: El Sikafiber AD se emplear en dosificaciones de 0,8 - 1 kg/m. Los concretos a los que se les ha agregado Sikafiber AD cumplen con los requerimientos de la norma ASTM C1116-95. Densidad real: Absorcin de agua: Mdulo de elasticidad: Alargamiento de rotura: Resistencia a traccin: Resistencia qumica: Aprox. 0,91 kg/l Ninguna 15.000 kg/cm 20-30 % 300-350 kg/cm Inerte a los lcalis del cemento, cidos en general, agua de mar, residuos alimeta rios y ganaderos, aceites vegetales. No se pudre y es resistente a hongos y bacterias.
Sikafiber AD
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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Durabilidad: Temperatura de fusin: Longitud: PRECAUCIONES
Indefinida 160-170oC. 19 mm.
Sikafiber AD no sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes del clculo. La adicin de Sikafiber AD no evita las grietas derivadas de un mal dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un deficiente curado. La adicin de Sikafiber AD es compatible con cualquier otro aditivo de Sika. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no txico ni corrosivo. Utilizar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicacin. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original en lugar fresco y bajo techo. Bolsas de 1 kg y Bolsa de 600 gr. Bultos con 20 unidades. R: 20/21/22/42 S: 2/7/20/22/24/25/26/28/29
MEDIDAS DE SEGURIDAD ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE PRESENTACION CODIGOS R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafiber FE-530/35 GH
Sikafiber FE-530/35 GH
Fibras de acero para reforzamiento de concreto
Construccin
DESCRIPCION
Sikafiber FE-530/35 GH son fibras de acero de alta calidad para reforza-miento del concreto proyectado (shotcrete) especialmente encoladas para facilitar la homogenizacin en el concreto, evitando la aglomeracin de las fibras individuales Sikafiber FE-530/35 GH son fibras de acero de alta rela-cin largo/dimetro lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad de fibra. NORMAS Sikafiber FE-530/35 GH, cumple con las normas ASTM A820 Steel Fibers for Reinforced Concrete y DIN 17140-D9 para acero bajo contenido de carbono. Sikafiber FE-530/35 GH, otorga una alta capacidad de soporte al concreto en un amplio rango de aplicaciones y especialmente concreto proyectado (shotcrete) reduciendo tiempo y costos asociados al tradicional reforzamiento con mallas de acero. - Incrementa la resistencia del concreto al impacto y a la fisuracin - Incrementar la ductilidad y absorcin de energa - Reduccin de la fisuracin por retraccin - No afecta los tiempos de fraguado - Su condicin de encolada asegura una distribucin uniforme en el concreto - Relacin largo/dimetro igual a 65, mximo rendimiento - Extremos conformados para obtener mximo anclaje en el concreto Longitud Dimetro de la fibra Relacin largo/dimetro Resistencia a traccin 35 mm con extremos conformados 0,53 mm - 0,54 mm 65 1200 MPa min.
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Mtodo de aplicacin Sikafiber FE-530/35 GH, se puede agregar en la bscula de pesaje en la correa de alimentacin en el camin mixer, como a continuacin se indica en cada caso: - En la bscula de pesaje abra las bolsas y vaci las fibras directamente entre los ridos; no agregue las bolsas sin abrir porque pueden bloquear las compuertas de descarga. Mezcla en forma normal, no se requiere tiempo extra de mezclado en este caso. - En la correa de alimentacin, si hay acceso, las fibras pueden adicionarse durrante o despus de agregar los ridos. Mezcle en forma normal, no se requiere tiempo extra de mezclado en este caso. - En el camin mixer, una vez que todos los ingredientes se han incorporados, agregar las fibras mientras el mixer est rotando a alta velocidad (12 rpm o ms). Vaciar un mximo de 60 kg de fibras por minuto. Una vez ter-minado el vaciado de las fibras, mezclar 5 minutos adicionales y chequear visualmente su distribucin; mezclar minuto adicional si la distribucin no es uniforme.
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- No aplique Sikafiber FE-530/35 GH, al mezclador antes de los ridos. - Las bolsas con papel degradable pueden agregarse directamente al Concreto. Consumo Normalmente entre 25 y 50 kg de Sikafiber FE-530/35 GH, por m de concreto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Precauciones de Manipulacin Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto directo con los ojos y piel. Protjase utilizando guantes y anteojos de seguridad. En general, en caso de emergencia contacte a Ecologa. No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin consultar la hoja de seguridad del producto. No utilizarlo en recintos cerrados no ventilados. Sacos degradables de 20 kg Los sacos de Sikafiber FE-530/35 GH, pueden almacenarse por tiempo indefinido protegido de la lluvia. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
Presentacin Almacenamiento Y TRANSPORTE
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFiber Force PP 940/50
SikafiberForce PP 940/50
Fibra Macro Sinttica
Construccin
DESCRIPCION
Sikafiber Force PP 940/50 son fibras Macro Sintticas fabricadas a partir de polipropileno virgen y polmeros de alto desempeo y deformadas mecnicamente para dar una forma apropiada que maximiza el anclaje en el hormign, especialmente diseada para el refuerzo del concreto. SikaFiber Force PP 940/50 es una fibra de ultima tecnologa y alto desempeo, diseada para satisfacer requerimientos que demandan los trabajos en concreto lanzado y convencional. Cumple con la Norma ASTM C1116 Tipo III 4.1.3 Sikafiber Force PP 940/50 se utiliza en las siguientes aplicaciones: - Soporte y estabilizacin con concreto proyectado en tneles y galeras. - Minera - Rehabilitacin estructural - Reforzamiento ssmico - Revestimiento de canales - Estabilizacin de taludes - Piscinas - Tanques - Proteccin contra desprendimientos por fuego - Reparacin y proteccin de estructuras marinas - Muros de contencin - Rehabilitacin y construccin de acueductos - Zonas en que se requiere materiales no metlicos - Losas sobre terreno - Diseo Geomtrico para lograr una mxima resistencia al arrancamiento - Incrementa ductilidad y resistencia residual - Reduce rebote en el concreto lanzado - Reduce el desgaste en bombas y tuberas. - No es magntica - No se oxida - Mejora la durabilidad del concreto reforzado. - Resistencia qumica y a lcalis - Segura y fcil de aplicacin en la mezcla - Simplifica logstica - Largo: - Tipo de Fibra: - Color: - Gravedad especfica: - Resistencia a la traccin: - Absorcin: - Punto de ablandamiento: - Punto de Ignicin: 50 mm Monofilamento Gris 0.91 600 - 650 MPa 0% 164C 550C
USOS
CARACTERISTICAS/ VENTAJAS
DATOS TECNICOS
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- Conductividad Trmica: Baja - Conductividad Elctrica: Baja - Resistencia a lcalis: Alta - Resistencia a sales y cidos: Alta Consumo: Depende de aplicacin, diseo de mezcla y resistencias requeridas. Normalmente se utiliza entre 1,8 a 8 kg de Sikafiber Force PP 940/50. por m3 de concreto. MODO DE EMPLEO La dosificacin previamente establecida por metro cbico, deber adicionarse en el mixer previo a los otros componentes del concreto. Despus de la adicin de las fibras el concreto deber ser mezclado por tiempo suficiente (mnimo 5 minutos) para asegurar una distribucin uniforme de las fibras en el concreto. Las fibras en el concreto pueden ser bombeadas colocadas directamente con equipos convencionales. SikaFiber 600 es compatible con cualquier membrana de curado, sperplastificantes, reductores de agua, endurecedores y recubrimientos. No es necesaria la proteccin para el manejo de estas fibras. Para informacin y consejos sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
SEGURIDAD
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTard-E
SikaTardE
Aditivo controlador de la hidratacin del cemento
Construccin
DESCRIPCION
SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, controlador de la hidratacion del cemento. No contiene cloruros. SikaTard-E es un aditivo liquido para concreto que permte controlar la hidratacion del cemento en estado plstico durante varias horas o dias, conservando en el lapso de tiempo deseado, la manejabilidad necesaria para su transporte, colocacin y compactacin. SikaTard-E permite mantener en estado fresco cualquier tipo de concreto durante largos periodos de tiempo incluso en climas calidos extremos. En estos periodos de tiempo el concreto podra almacenarse en las mixer y posteriormente puede ser colocado y compactado como un concreto convencional. En estado fresco Permite estabilizar las mezclas de concreto que no fueron colocadas al final del dia para evitar su fraguado en la noche e incluso durante dias. Incrementa el tiempo de manejabilidad del concreto hasta en dias de acuerdo con la dosis utilizada. Evita la perdida de concretos en obras que han postergado sus actividades de colocacion. Permite transportar el concreto a mayores distancias bajo condiciones extremas de temperatura. (incluso mas de 30oC). Incrementa los tiempos de manejabilidad de concreto producidos con cementos no adicionados. Permite una adecuada colocacion y compactacion de concretos acelerados con cloruros o Nitritos en climas extremos. Permite racionalizar el empleo del concreto en obras pequeas. Al agregar el aditivo al agua de lavado de las mixer, suspende los procesos de hidratacion de los residuos cementicios permitiendo su utilizacion en la produccion de concreto y economizando asi en el proceso de reciclado del agua y dispocision de residuos solidos del concreto. Reduce los costos en mano de obra en lavado de los equipos y en disposicion final de los residuos solidos. Reduce la necesidad de sitios para lavado y disposi cion de desechos de la produccion industrial de concreto. En estado endurecido Disminuye la temperatura maxima del concreto hasta en 4oC. No afecta de forma notable las resistencias iniciales del concreto. Incrementa las resistencias finales del concreto con repecto a una mezcla patron sin aditivo y con la misma relacion A/C. Reduce la permeabilidad de la mezcla de cocreto.
USOS
VENTAJAS
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MODO DE EMPLEO
Dosificacin: La dosis de SikaTard-E se determinara mediante ensayos de campo de acuerdo con el tiempo de manejabilidad deseado. La cuanta, tipo de cemento, agregados, las caracteristicas del agua y la temperatura del sitio afectaran los resultados obtenidos. De acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de SikaTard-E oscila entre 0.03% y el 0.2% del peso del cemento. Densidad 1,15 kg/l 0.03 kg/l La dosis ptima de SikaTard-E, debe obtenerse a patir de ensayos con los materiales y bajo las condiciones de cada proyecto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas como proteccin durante su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor: 230 kg o a granel
DATOS TECNICOS PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado, en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones TRANSPORTE normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 22 S: 26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaPlast 150
SikaPlast 150
Plastificante de mediano rango
Construccin
DESCRIPCION
SikaPlast 150 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastificante y superplastificante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante bajo a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el tiempo. No contiene cloruros. SikaPlast 150 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo. Cuenta con un poder de sostenimiento de manejabilidad superior a los superplasficantes usuales. Como reductor de agua de alto poder: Para mejorar su efectividad se adiciona disuelto en la ltima porcin de agua de amasado tiene la capacidad de reducir hasta un 20% de agua de mezcla, consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento proporcional a la reduccin de agua en la resistencias mecnicas del concreto a todas las edades. La resistencia de concretos a la penetracin de gases y lquidos aumenta en la medida que se incrementa la dosis de este aditivo y se reduce la cantidad de agua para un asentamiento constante, es decir se aumenta la durabilidad del material y de la estructura hecha con este. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fluencia, mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones de lquidos.
USOS
VENTAJAS
El SikaPlast 150 proporciona los siguientes beneficios tanto en el concreto fresco como en el concreto endurecido. Le confiere una mayor fluidez a la pasta de cemento y por ende al concreto. Su efecto fluidificante se conserva en el tiempo mejor que los superplastificantes tradicionales, cuando se usa en un nivel de alta reduccin de agua. A igual nivel de reduccin de agua que un superplastificante o plastificante convencional se obtiene una mezcla ligeramente mas viscosa y menos segregable.
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Construccin
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distancias. En su uso plastificante mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Frente a un concreto dado sin aditivo con un asentamiento y una resistencia especfica permite la obtencin de las mismas propiedades con un material ms econmico y al mismo tiempo ms durable. Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo incluso en climas medios y fros. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto. Como reductor de agua: Incrementa la resistencia inicial del concreto hasta en un 60% aprox. Aumenta la resistencia final del concreto en un 35% aprox. dependiendo del tipo de cemento. Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea bajo presin de agua o capilaridad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Gran economa en los diseos por reduccin de cemento. MODO DE EMPLEO Plastificando un concreto, mortero o lechada: Adicione el SikaPlast 150 a la mezcla ya preparada en la que ya exista unahumectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en sitio, en el caso de los concretos bombeados es preferible usar la totalidad o parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con SikaPlast 150 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto mezclado 1 minuto por m3. Durante el transporte o luego de un tiempo de preparado el concreto, mortero o lechada si estos han perdido la manejabilidad redosifique el SikaPlast 150 de acuerdo a la cantidad de asentamiento que se requiere recuperar. Reduciendo cemento y agua: Adicionar la dosis escogida de SikaPlast 150 en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. La reduccin de pasta de cemento implica una reduccin de agua que puede llevar a una mayor reduccin en el sostenimiento de la manejabilidad por lo cual coloque y vibre su mezcla lo mas pronto posible. Dosificacin Entre el 0.5% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. SikaPlast 150 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC 1299 como un aditivo tipo F o como un aditivo tipo A. Densidad: 1.17 0.03 kg/L aprox. pH: >5 La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de la pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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Al adicionar SikaPlast 150 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo. Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adicional, agregue un plastificante retardante. Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al SikaPlast 150. El curado del concreto con agua y/o Antisol es muy recomendable para el desarrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos o lquidos. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaPlast 1000
SikaPlast 1000
Superplastificante de mediano rango
Construccin
DESCRIPCION
SikaPlast 1000 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sin-tticas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastificante y superplastificante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante medio a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el tiempo. No contiene cloruros. SikaPlast 1000 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin y su bom-beabilidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado ante demoras en la colocacin del mismo, sin afectar radicalmente los tiempos de fraguado. Cuenta con un poder de sostenimiento de manejabilidad muy superior a los superplasficantes usuales. Como reductor de agua de alto poder: Para mejorar su efectividad se adiciona disuelto en la ltima porcin de agua de amasado tiene la capacidad de reducir hasta un 22% de agua de mezcla, consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento proporcional a la reduccin de agua en la resistencias mecnicas del concreto a todas las edades. La resistencia de concretos a la penetracin de gases y lquidos aumenta en la medida que se incrementa la dosis de este aditivo y se reduce la cantidad de agua para un asentamiento constante, es decir se aumenta la durabilidad del material y de la estructura hecha con este. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fluencia, mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones de lquidos.
USOS
VENTAJAS
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Construccin
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distancias. En su uso plastificante mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Frente a un concreto dado sin aditivo con un asentamiento y una resistencia especfica permite la obtencin de las mismas propiedades con un material ms econmico y al mismo tiempo ms durable. Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado en climas medios o fros. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto. Como reductor de agua: Incrementa la resistencia inicial del concreto hasta en un 60% aprox. Aumenta la resistencia final del concreto en un 35% aprox. dependiendo del tipo de cemento. Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea bajo presin de agua o capilaridad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Gran economa en los diseos por reduccin de cemento. MODO DE EMPLEO Plastificando un concreto, mortero o lechada: Adicione el SikaPlast 1000 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una humectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en sitio, en el caso de los concretos bombeados es preferible usar la totalidad o parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con SikaPlast 1000 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto mezclado 1 minuto por m3. Durante el transporte o luego de un tiempo de preparado el concreto, mortero o lechada si estos han perdido la manejabilidad re-dosifique el SikaPlast 1000 de acuerdo a la cantidad de asentamiento que se requiere recuperar. Reduciendo cemento y agua: Adicionar la dosis escogida de SikaPlast 1000 en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. La reduccin de pasta de cemento implica una reduccin de agua que puede llevar a una mayor reduccin en el sostenimiento de la manejabilidad por lo cual coloque y vibre su mezcla lo mas pronto posible. Dosificacin Entre el 0.5% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. DATOS TECNICOS SikaPlast 1000 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC 1299 como un aditivo tipo A o como un aditivo tipo F, dependiendo la dosis usada. Densidad 1.09 kg/L aprox. La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de la pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.
PRECAUCIONES
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Al adicionar SikaPlast 1000 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo. Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adicional, agregue un plastificante retardante. Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al SikaPlast 1000. El curado del concreto con aguay/o Antisol es muy recomendable para el desarrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos o lquidos. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012
SikaPlast 4000
Superplastificante de mediano rango y retardante
Construccin
DESCRIPCION
SikaPlast 4000 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sintticas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastificante y superplastificante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante medio a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el tiempo. No contiene cloruros. SikaPlast 4000 tiene tres usos bsicos: Como superplastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar radicalmente sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo. Cuenta con un poder de sostenimiento de manejabilidad superior a los superplasficantes usuales. Como reductor de agua de alto poder: Para mejorar su efectividad se adiciona disuelto en la ltima porcin de agua de amasado tiene la capacidad de reducir hasta un 20% de agua de mezcla, consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento proporcional a la reduccin de agua en la resistencias mecnicas del concreto a todas las edades. La resistencia de concretos a la penetracin de gases y lquidos aumenta en la medida que se incrementa la dosis de este aditivo y se reduce la cantidad de agua para un asentamiento constante, es decir se aumenta la durabilidad del material y de la estructura hecha con este. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fluencia, mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones de lquidos.
USOS
VENTAJAS
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Construccin
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distancias. En su uso plastificante mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta. Frente a un concreto dado sin aditivo con un asentamiento y una resistencia especfica permite la obtencin de las mismas propiedades con un material ms econmico y al mismo tiempo ms durable. Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo incluso en climas medios y fros. Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido. Disminuye los tiempos de vibrado del concreto. Como reductor de agua: Incrementa la resistencia inicial del concreto hasta en un 60% aprox. Aumenta la resistencia final del concreto en un 35% aprox. dependiendo del tipo de cemento. Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea bajo presin de agua o capilaridad. Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo. Gran economa en los diseos por reduccin de cemento. MODO DE EMPLEO Plastificando un concreto, mortero o lechada: Adicione el SikaPlast 4000 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una humectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en sitio, en el caso de los concretos bombeados es preferible usar la totalidad o parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con SikaPlast 4000 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto mezclado 1 minuto por m3. Durante el transporte o luego de un tiempo de preparado el concreto, mortero o lechada si estos han perdido la manejabilidad redosifique el SikaPlast 4000 de acuerdo a la cantidad de asentamiento que se requiere recuperar. Reduciendo cemento y agua: Adicionar la dosis escogida de SikaPlast 4000 en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. La reduccin de pasta de cemento implica una reduccin de agua que puede llevar a una mayor reduccin en el sostenimiento de la manejabilidad por lo cual coloque y vibre su mezcla lo mas pronto posible. Dosificacin Entre el 0.4% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares. DATOS TECNICOS SikaPlast 4000 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC 1299 como un aditivo tipo G o como un aditivo tipo D. Densidad 1.09 kg/L aprox. La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de la pasta. La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.
PRECAUCIONES
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Al adicionar SikaPlast 4000 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo. Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adicional, agregue un plastificante retardante. Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al SikaPlast 4000. El curado del concreto con agua y/o Antisol es muy recomendable para el desarrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos o lquidos. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor 230 kg o a granel. Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos.
NOTA
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Construccin
IV. Aditivos para Concreto y Mortero Proyectado

SigunitL-65 ___________________ SigunitL-22 __________________ SigunitL-23 ___________________ Sigunit-49 AF __________________ SigunitL-510AF ________________ 123 125 127 129 131
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sigunit L-65
Construccin
Acelerante rpido para concretos y morteros proyectados por va hmeda o seca

DESCRIPCION Sigunit L-65 es un aditivo lquido, color gris claro que acelera el fraguado y la ganancia de resistencias iniciales en concretos y morteros proyectados tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros. Para acelerar el fraguado de concretos y morteros proyectados, usados para revestir y regularizar galeras, tneles, muros de contencin, as como estabilizacin de taludes y suelos. Aumenta el rendimiento de la operacin de lanzado. Mejora la adherencia del concreto o mortero a la superficie, permitiendo mayores espesores en una sola pasada. Reduce el rebote, los desperdicios y aumenta la cohesividad. Variando la dosis de aditivo permite controlar el tiempo de fraguado y ajustarlo a las necesidades de la obra. Se puede usar con otros aditivos plastificantes y/o adiciones tipo SikaFume, que disminuyen an ms el rebote y aumentan manejabilidad del concreto a bombear, as como la cohesividad, compasidad y resistencias mecnicas. Mejora las condiciones de salubridad y seguridad en la obra, ya que minimiza la liberacin de polvo en la operacin de lanzado. No tiene cloruros, ni ataca el acero de refuerzo.
SigunitL-65
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
El Sigunit L-65 se agrega a la mezcla directamente en la boquilla de salida, mediante un dosificador que trabaja con aire a presin e incorpora el aditivo al chorro de concreto justo en el momento de la proyeccin. Dosificacin: Del 3 al 6% del peso del cemento de la mezcla, dependiendo de las condiciones de la obra, el tipo y cuanta de cemento usado y la proporcin de la mezcla. Para obtener una dosificacin ptima se recomienda efectuar ensayos previos en la obra. Color: Gris Densidad: 1,3 kg/l 0,02 kg/l Temperatura mnima de aplicacin: 1oC La velocidad del fraguado disminuye al bajar la temperatura del soporte o la de los materiales usados. Los concretos bombeables para proyectar va hmeda requieren una excelente granulometra de los agregados y una relacin A/C controlada. Se recomienda su uso con aditivos tipo Sikament con este fin. La dosis y resultados ptimos se obtienen mediante ensayos con los materiales en las condiciones de la obra. En tneles y cavernas los concretos con espesores mayores a 20 cm y alta filtracin de agua, se recomienda emplear el Sigunit L-22 en su remplazo.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, de caucho y ga-fas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lvelos con agua en abundancia y acuda al oftalmlogo. Tambores de 230 kg. o granel El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 34/36/38 S: 3/7/9/20/21/24/25/26/29/35/36/37/39
NOTA
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SigunitL-22
Acelerante para concreto lanzado
Construccin
DESCRIPCION
Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros. Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y denso, especialmente en: Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especilamente aquellos con grandes filtraciones de agua. Estabilizacin de suelos y taludes. Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad. Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores a 20 cm y/o presencia de filtraciones en el sustrato. El uso del Sigunit L-22 ofrece los siguientes beneficios: Considerable reduccin del rebote Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza No contiene cloruros Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes convencionales. Rpido fraguado an en dosis bajas Rpida obtencin de resistencias iniciales Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones. El Sigunit L-22 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta con el aire en flujo denso (bombeo) o en flujo diluido. Nota: El uso del Sigunit L-22 es compatible con los aditivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones: Superplastificantes (Sikament) Aditivos plastificantes (Plastiment o Plastocrete) Microslica (Sikacrete-P, SikaFume) Dosificacin: La dosificacin exacta de Sigunit L-22 deber ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dsis entre 2% y 3% del peso del cemento puede servir de punto de partida en la determinacin. Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Sigunit L-22 se dosifica del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla. La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua, puede requerir una dosis cercana a la mxima.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
125
DATOS TECNICOS
Color: Densidad aparente: Tiempo de fraguado tpico: Final :
Lquido amarillento turbio 1,47 0,08 kg/l Inicial : 2 a 5 min. Mximo 12 min.
Temperatura de aplicacin: Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar no sea inferior a 15oC. Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores de acelerante. PRECAUCIONES El efecto del Sigunit L-22 en concreto lanzado depender de: La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo. La cuanta de cemento. La temperatura del sustrato y del concreto. Cuando se lance por va seca y se desee concretos de muy alta resistencia final usar Sigunit-49 AF en vez de Sigunit L-22. El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de proyeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos de acelerante. Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y de la dosis de acelerante usada. La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final.Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca el 4%. Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los obtenidos a dosis entre el rango recomendado. No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico y custico. Sigunit L-22 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia. Usar gafas de seguridad, mscara con filtro para vapores alcalinos, guantes de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto Tambores de 230 kg o a granel.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original bien TRANSPORTE cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado. CODIGOS R/S R:21/25/34/36/38/41 S:2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
NOTA
126
Sigunit L-23
Acelerante para concreto lanzado
Construccin
DESCRIPCION
Aditivo lquido de color verde amarillento, acelerante de fraguados y resistencias iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros. Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y denso, especialmente en: - Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especialmente aquellos con grandes filtraciones de agua. - Estabilizacin de suelos y taludes - Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad - Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores a 20 cm y/o presencia de filtraciones en el sustrato. El uso del Sigunit L-23 ofrece los siguientes beneficios: - Considerable reduccin del rebote - Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza - No contiene cloruros - Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes convencionales. - Rpido fraguado an en dosis bajas - Rpida obtencin de resistencias iniciales Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones. El Sigunit L-23 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta con el aire en flujo denso (bombeo) o en flujo diluido. Nota: El uso del Sigunit L-23 es compatible con los aditivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones: - Superplastificantes (Sikament, ViscoCrete) - Aditivos plastificantes (Plastiment o Plastocrete) - Microslica (Sikacrete-P, SikaFume) Dosificacin: La dosificacin exacta de Sigunit L-23 deber ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dosis entre 2% y 3% del peso del cementante puede servir de punto de partida en la determinacin. Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Sigunit L-23 se dosifica del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla. La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua, puede requerir una dosis cercana a la mxima. Aspecto: Liquido verde amarillento ligeramente turbio Densidad aparente: 1.44 kg/l 0.06 kg/l
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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PH: Aprox. 13 Tiempo de fraguado tpico: Inicial: Menor a 5 minutos. Final: Mximo 12 min. Temperatura de aplicacin: Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar no sea inferior a 15C. Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores de acelerante. PRECAUCIONES El efecto del Sigunit L-23 en concreto lanzado depender de: La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo La cuanta de cemento La temperatura del sustrato y del concreto El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de proyeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos de acelerante. Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y de la dosis de acelerante usada. La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final. Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca el 4%. Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los obtenidos a dosis entre el rango recomendado. No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico y custico. Sigunit L-23 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia. Usar gafas de seguridad, mscara con filtro para vapores alcalinos, guantes de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambores de 230 kg o a granel. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado. R: 21/25/34/36/38/41 S: 2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
128
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sigunit-49 AF
Sigunit-49 AF
Acelerante de fraguado en polvo libre de lcalis
Construccin
Descripcin del Producto Usos
Acelerante de fraguado mineral no txico, en polvo, libre de lcalis, especialmente indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca. Sigunit-49 AF es adecuado para utilizarse como acelerante de morteros proyectados por va seca o concretos donde se requieren unas altas resistencias iniciales, como en: - Concreto proyectado de altas resistencias iniciales. - Sostenimiento en excavaciones de tneles - Estabilizacin y contencin de rocas, taludes, etc. El efecto acelerante depende del contenido en cemento, tipo y edad, de la temperatura del hormign y del soporte, el espesor de capa y el proceso de proyeccin. En va seca, la cantidad de agua colocada es un factor muy importante para los efectos acelerantes de la Sigunit-49 AF. - Libre de alcali y no txico, elimina los efectos nocivos del lcali en el polvo que se provoca durante la proyeccin. - Mnima prdida de resistencia del concreto acelerado - Sin contaminacin del agua superficial o subterrnea por los lcalis - Gran reduccin del rebote. - Mejora la adherencia del hormign proyectado a la roca o al concreto, facilitando su colocacin incluso en techos. - Sigunita 49 AF no es corrosivo para las barras de acero.
Datos del Producto Forma Apariencia/Color Presentacin Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Datos Tcnicos Composicin qumica Densidad aparente Informacin del Sistema Detalles de Aplicacin Consumo/Dosificacin
Polvo gris o crema Saco de 20 kg 12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco.
Base mineral libre de alcalis. 0,8 kg/l 0,05 kg/l
La dosificacin exacta se determina mediante la realizacin de ensayos previos. Normalmente la dosificacin est entre el 4 y el 7% del peso del cemento. La mezcla diseada para procesos en proyeccin de concreto o mortero por va seca depender de la calidad de los materiales y mtodo de aplicacin.
129
Instrucciones de Aplicacin Notas de Aplicacin/ Limitaciones
Si las capas de hormign que se van a aplicar son muy gruesas, asegurarse que la temperatura del concreto es > +15C. Para temperaturas ms bajas se requieren mayores dosificaciones del acelerador. El uso de la Sigunit - 49 AF requiere una correcta dosificacin, transporte y proyectado. Para ms informacin consulte con el Departamento Tcnico. Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, ma nejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
Notas
NOTA
130
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sigunit L510AF
SigunitL510AF
Acelerante lquido para concreto lanzado libre de alcali
Construccin
DESCRIPCION
Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado por va hmeda con resistencias superiores a 350 kg/cm2. No contiene cloruros ni es custico. Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y denso, especialmente en: - Obras de sostenimiento temporal y permanente en tneles y cavernas - Estabilizacin de suelos y taludes - Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad. El uso del Sigunit L510AF ofrece los siguientes beneficios: - Ambiente de trabajo mejorado debido al bajo pH del producto. - Baja viscocidad, con lo cual el producto fluye adecuadamente a travs de los sistemas de dosificacin. - Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza - No contiene cloruros - Muy baja reduccin de resistencias finales con lo cual permite disear concretos lanzados con resistencias superiores a 350 kg/cm2 a 28 das. - Aceleramiento de fraguados controlados en funcin de la dosis empleada. - Rpida obtencin de resistencias iniciales - Adecuado control del rebote. La dosificacin exacta de Sigunit L510AF deber ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, en especial segn el procedimiento de proyeccin adecuado para acelerantes liquidos libres de lcali. En general una dosis entre 3% y 10% del peso puede servir de punto de partida en la determinacin. Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Los sistemas de dosificacin debern poseer piezas en acero inoxidable si estn en contacto con el producto. Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones. El uso del Sigunit L510AF es compatible con los aditivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones. Se recomienda su empleo con un reductor de agua de alto poder del tipo Sikament. Sugerimos contactar al Departamento Tcnico para sugerir la referencia apropiada segn condiciones de aplicacin. El Sigunit L510AF deber adicionarse en la boquilla con el aire en caso de flujo denso (bombeo) o solo a presin en caso de flujo diludo. Dosificacin Sigunit L510AF se dosifica del 3 al 10% del peso del cemento de la mezcla. La dosis ptima debe determinarse en el sitio de la obra, teniendo en cuenta
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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los materiales y procedimientos de aplicacin establecidos por especificacin. La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua, puede requerir una dosis superior a la recomendada. DATOS TECNICOS Aspecto: Lquido mbar claro Densidad: 1,29 0,03 kg/lt PH: 31 Viscosidad: 12 seg 2 seg Copa Ford 4 Tiempo de fraguado tpico: Inicial: Mx. 6 min. Final: Mx. 10 min. Segn procedimiento ASTM C1102- Agujas de Gillmore. El comportamiento del aditivo Sigunit L510AF depende de la dosis usada, la relacin A/C, el tipo de cemento, la edad del cemento, la temperatura del sustrato, caudal de proyeccin y espesor mnimo requerido en una pasada. Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, deben considerarse procedimientos especiales de colocacin acordes con las especificaciones del proyecto. El efecto del Sigunit L510AF en concreto lanzado depender de: - La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo - La cuanta de cemento y relacin agua:cementante. - La temperatura del sustrato y del concreto - El espesor de las capas y el mtodo de proyeccin del concreto (espesores superiores a 10 cms generan incrementos en los requerimientos de acelerante). - Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y de la dosis de acelerante usada. - La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final. Controlar que la dosis no supere el 10%. Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no custico de pH bajo, sin embargo se debern emplear gafas de seguridad, mscara con filtro, guantes de caucho y vestido cerrado de caucho como es costumbre en las faenas de lanzado. Protegerse adecuadamente del contacto con los ojos. Consultar Hoja de Seguridad del producto Tambores de 230 kg y a granel. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado con temperaturas inferiores a 30 grados centgrados. R: 22/25/36 S: 2/23/25/26/38
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S
NOTA
132
Construccin
V. Curadores y Desencofrantes
AntisolBlanco __________________ AntisolBlanco Pigmentado ________ AntisolRojo ____________________ Separol ________________________ SikaFilm _______________________ 135 137 139 141 142
133
Construccin
134
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Antisol Blanco
AntisolBlanco
Curador para concreto y mortero en ambiente normal
Construccin
DESCRIPCION
Antisol Blanco es una emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que evita la prdida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material. Antisol Blanco cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como curador para concreto. Este curador es Tipo I-D clase A, conforme con el procedimiento descrito en la norma ASTM C 156. Antisol Blanco se usa para curar el concreto garantizando el completo desarrollo de resistencias. Antisol Blanco est especialmente indicado para el curado de concretos y morteros, en particular cuando se tiene grandes superficies expuestas al sol y al viento. La pelcula que forma el curador sobre el concreto fresco retiene el agua y evita el reseca miento prematuro. Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para proteger estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con dificultades en el abastecimiento de agua. Antisol Blanco puede ser usado en todo tipo de obras de ingeniera tales como pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, presas, silos, bodegas, estructuras en concreto deslizado, etc Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias. Antisol se aplica una vez, reduciendo as los costos del curado de concretos y morteros por mayor rendimiento en la mano de obra. Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no contiene solventes. Viene listo para usar y es fcil de aplicar. Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto. Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia de solventes. Antisol Blanco viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. Para mejores resultados, aplique dos capas de Antisol Blanco. La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate. Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m2, dependiendo de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumentay la superficie es rayada por la brocha.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
135
Densidad: 1,0 kg/I 0,02 kg/l Antisol Blanco debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su aplicacin. Se recomienda seguir los lineamientos del comite ACI 302 en lo referente a la preparacin y colocacin de concreto para pisos. Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del trfico por lo menos durante 7 das.Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse completamente la pelcula dejada por el curador. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 20 kg Tambor: 200 kg o a granel
ALMACENAMIENTO Y Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. TRANSPORTE CODIGOS R/S R: no aplica S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
NOTA
136
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Antisol Blanco Pigmentado
AntisolBlanco Pigmentado
Curador para concreto y mortero a base de resinas en emulsin
Construccin
DESCRIPCION
Antisol Blanco Pigmentado es una emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula blanca impermeable que tiene una accin reflectiva y que evita la prdida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material. Antisol Blanco Pigmentado cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como curador para concreto Tipo 2 Clases A y B, conforme con el procedimiento descrito en la norma ASTM C 156. Antisol Blanco Pigmentado se usa para curar el concreto garantizando el completo desarrollo de resistencias. Antisol Blanco Pigmentado est especialmente indicado para el curado de concretos y morteros, en particularcuando se tiene grandes superficies expuestas al sol y al viento. La pelcula que forma el curador sobre el concreto fresco retiene el agua y evita el resecamiento prematuro. Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para pro-teger estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con dificultades en el abastecimiento de agua. Antisol Blanco Pigmentado puede ser usado en todo tipo de obras de ingeniera tales como pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, pre-sas, silos, bodegas, estructuras en concreto deslizado, etc - Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias. - Antisol Blanco Pigmentado se aplica una vez, reduciendo as los costos del curado de concretos y morteros por mayor rendimiento en la mano de obra. - Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no contiene solventes. - Viene listo para usar y es fcil de aplicar. - Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto. - Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia de solventes. - El producto deja una capa visible blanca, que permite controlar la uniformidad en la aplicacin realizada. - No contiene compuestos orgnicos voltiles. Antisol Blanco Pigmentado viene listo sin embargo debe agitarse antes de ser usado. El producto por su naturaleza debe ser agitado antes de su aplicacin. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m2, dependiendo de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumenta y la superficie es rayada por la brocha. DATOS TECNICOS Densidad: 0,97 +/- 0,03 kg/l. Contenido de Orgnicos voltiles: No contiene. Apariencia: Liquido blanco lechoso que despus de la aplicacin y secado genera una apariencia blanca. Desempeo mediante Ensayo de retencin de agua (ASTM C 156): < 0.55 kg/m2 de perdida de agua en 72 horas Antisol Blanco Pigmentado debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su aplicacin. Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a la preparacin y colocacin de concreto para pisos. Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas. Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse completamente la pelcula dejada por el curador por medios mecnicos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 20 kg Tambor: 200 kg o a granel Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: no aplica S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
PRECAUCIONES
NOTA
138
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Antisol Rojo
AntisolRojo
Construccin
Curador para concreto en ambientes con condiciones extremas de viento y calor

DESCRIPCION Antisol Rojo es una solucin de parafina en solventes orgnicos, que forma al aplicarse sobre concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que evita la prdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material. Antisol Rojo cumple la norma ASTM C-309 y NTC 1977 para compuestos de curado como tipo 1-D, clase A. Curador para concreto y morteros. Especialmente indicado para el curado del concreto expuesto al medio ambiente y a condiciones climticas adversas. Antisol Rojo es un curador de uso obligado en obras de Ingeniera como: pistas de aviacin, pavimentos de concreto, pilas de puentes, canales, bodegas,presas, silos, estructuras en concreto deslizado o con grandes reas expuestas. Forma rpidamente la pelcula impermeable al tener como vehculo solvente. Antisol Rojo evita el resecamiento prematuro garantizando el normal desarrollo de resistencias. Antisol Rojo ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto. Antisol Rojo se aplica solamente una vez, reduciendo as costos de operacin y de personal. La pigmentacin del producto permite la fcil identificacin del rea tratada. Este color desaparece despus de una semana aproximadamente. Antisol Rojo es la solucin para el curado del concreto en zonas con deficiente abastecimiento de agua. Antisol Rojo viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero, cuando la superficie cambie de brillante a mate. La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en ste caso la superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa. Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola aproximadamente 200 g/m2. Densidad: 0,83 kg/l 0,03 kg/l Antisol Rojo es inflamable, no se debe fumar durante su aplicacin. Antisol Rojo debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su aplicacin. Proteger de la lluvia la aplicacin por lo menos dos (2) horas. Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a la preparacin y colocacin de concreto para pisos.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
139
Proteger del trfico la aplicacin por lo menos durante siete (7) das. Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse la pelcula que forma el curado. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 16 kg Tambor: 170 kg.
ALMACENAMIENTO Y Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado. TRANSPORTE Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 10/20/21/22/25 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/3941/45/46/51
NOTA
140
HOJA TECNICA Versin: 01/2010 Separol
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, proteccin de formaletas y acabado esttico

DESCRIPCION USOS VENTAJAS Separol es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia de concretos y morteros a las formaletas. No mancha el concreto. Para evitar la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal o de madera. Fcil de usar. Alto rendimiento del producto Permite obtener un perfecto acabado de la superficie de concreto reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superficie. Ideal para concretos arquitectnicos ya que no mancha el concreto. Facilita la tarea de acabados. Aumenta la vida til de la formaleta. Preparacin de la superficie: Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems estar secas. Preparacin del producto: Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de madera se puede diluir una (1) parte de Separol hasta con cinco (5) partes de agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol con el agua hasta obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso. Aplicacin del producto: Separol se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra completamente la superficie de la formaleta. Consumo: Sobre metal: aprox. 20 a 30 g/m2 de Separol puro. Sobre madera: aprox. 60 gr de dilucin/m2 Separol es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 3 kg y 15 kg - Tambor: 170 kg
Separol
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado. TRANSPORTE Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S
NOTA
R: 10/20/21/22 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
141
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFilm
SikaFilm
Facilitador de acabado, reductor de evaporacin
Construccin
DESCRIPCION
SikaFilm es un retardante de evaporacin del agua que evita la prdida de la humedad de la superficie del concreto y acta como un facilitador de acabado para pisos y pavimentos de concreto. SikaFilm es recomendado cuando se requiera un acabado de calidad en la ela-boracin de pisos de concreto. SikaFilm protege el concreto de los efectos negativos que se derivan de una excesiva prdida de humedad superficial en condiciones de rpido secado que suelen conllevar a fisuracion superficial o dificultades en la consecucin de un buen acabado en el concreto. SikaFilm ayuda al afinado de pisos de concreto de bajo asentamiento sin tener que agregar agua a la superficie. Cuando SikaFilm se utiliza en concreto fresco es un excelente ayudante de colocacin debido a que mejora la docilidad de la mezcla y durabilidad de los pisos de concreto. Previene la contraccin plstica causada por alta evaporacin cuando la humedad ambiente es baja, velocidad del viento alta y la diferencia de temperatura entre el ambiente y el concreto es considerable. Sugerimos seguir las recomendaciones del ACI308 con el fin de reconocer condiciones criticas de prdida de humedad superficial. Ayuda en el acabado de ciertos tipos de concreto que presentan poca o nula exudacin, tales como mezclas con microsilica, mezclas con aire incluido o de baja relacin agua/cemento. Mezclar vigorosamente 1 parte de SikaFilm por 8 partes de agua en volumen y aplicar esta dilucin con fumigadora agrcola en una niebla fina, tan pronto como sea posible despus de enrasar. Use durante y despus de las operaciones de flotado y llanado. Dosis: Un litro de la dilucion con SikaFilm puede cubrir aprox. 4.2 - 8.4 m2. Color: Densidad: pH: Cloruros: Turbio amarillento 0.99 kg/l 0.03 kg/l 7,5 1 menor 0.1%
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Mantngase fuera del alcance de los nios. Causa irritacin en piel y ojos; evite el contacto. Es recomendado el uso de gafas y guantes de plstico. Evitar aspirar el producto. Use una adecuada ventilacin. Remover las ropas contaminadas Primeros auxilios En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn, en contacto con los ojos hacer fluir agua durante al menos 15 minutos y contacte un medico. Cuando se
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presenten problemas respiratorios oxigenar a la persona al aire fresco. Retirar la ropa contaminada y lavarla en caso de rehuso. Limpieza En caso de derrames, recoger con material absorbente, ventilar las reas cerradas y disponer de acuerdo con las disposiciones gubernamentales. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Plstico de 20 kg (5 galones) Tambor de 230 kg (55 galones) En su empaque original y bien cerrado, protegido de la luz directa del sol entre 4.5 y 32 grados centgrados la vida til es de 12 meses despus de la fecha de produccin. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 36
CODIGOS R/S
NOTA
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Construccin
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Construccin
VI. Morteros Listos

Sika-101 Mortero ________________ SikaGrout-200/212 ______________ SikalistoPiso ________________ SikalistoResane _______________ SikaQuick 2500 ________________ SikaRepair 224 ________________ 147 149 154 156 158 161
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika-101 Mortero
Sika-101 Mortero
Construccin
Recubrimiento impermeable para zonas hmedas, tanques y piscinas

Sika-101 Mortero es un recubrimiento impermeable, elaborado con base en cemento. Para impermeabilizar: Tanques de agua potable, piscinas, albercas, alcantarillados, muros de contencin, stanos, fosos de ascensores, fachadas, cimientos, sobrecimientos, canales, etc. Para restaurar y proteger: Fachadas, culatas, muros exteriores e interiores de todo tipo de edificaciones y obras civiles. Recubrimiento cementoso que no permite el paso de la humedad. Permite que la superficie respire. No es barrera de vapor. Resistente a la intemperie. Fcil de aplicar y mantener. Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicacin. Puede utilizarse en contacto con agua potable. En superficies sin poros se puede aplicar directamente sin paetar. USOS
DESCRIPCION
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie a proteger debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otras sustancias extraas). Corte los trozos de alambre, va-rillas, clavos o madera que puedan estar embebidos en el concreto. Antes de la aplicacin del producto se debe saturar completamente la superficie con agua, evitando empozamientos. Preparacin del producto: Sacuda la bolsa en todas las direcciones para homogeneizar el producto. Mezcle 3 partes de Sika-101 Mortero con una parte de agua limpia (en volu men). Una bolsa de 10 kg requiere 2.5 litros de agua aproximadamente. En un recipiente limpio, de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicione gradualmente el Sika-101 Mortero, agite manualmente con un mezclador de madera 10 minutos aproximadamente o con un taladro de bajas revoluciones durante 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y excenta de grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posicin vertical, se considera que el producto tiene la consistencia adecuada para su aplicacin. Para mejorar la adherencia del Sika-101 Mortero, utilice como lquido de amasado una dilucin de SikaLtex en agua (1:3). Efecte un parche de ensayo. Utilice la dilucin SikaLtex solamente en la primera capa. Aplicacin del producto: Sika-101 Mortero se aplica con una brocha o cepillo de fibra, llana metlica, de madera o esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una marmolinera o un compresor de baja presin.
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Aplique el Sika-101 Mortero como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura; reprtalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicacin para lograr un buen acabado. Se deben aplicar dos (2) capas de producto, la segunda capa se aplica despus de 12 horas de haber aplicado la primera. Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101 Mortero, 3 o 4 horas despus de haberlo aplicado. Consumo: Aproximadamente 2 kg/m2 para las dos capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie (1 kg/m2/capa de 0.5 mm de espesor). DATOS TECNICOS Colores: Densidad de la mezcla: Espesor mnimo: Temperatura mnima: 5oC Blanco y gris 2,3 kg/l aprox. 1 mm en dos capas
PRECAUCIONES
No utilice el Sika-101 Mortero para impermeabilizar placas o superficies con movimiento. Si la mezcla pierde manejabilidad por resecamiento, agregue un poco de agua y mezcle nuevamente. Superficies muy lisas deben hacerse rugosas por cualquier medio mecnico para garantizar la adherencia del producto. En tanques, la superficie tratada con el producto puede darse al servicio dos (2) das despus de aplicar la ultima capa (El producto por ser con base en cemento, puede generar cambios de ph en el agua almacenada, por consiguiente se debe proceder a lavados sucesivos para neutralizar el ph). Si se usa SikaLtex para mejorar la adherencia del producto, espere 7 das antes de llenar el tanque. Cuando no utilice la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. No aplique Sika-101 Mortero en superficies sometidas a agresiones qumicas, ni lo aplique por debajo de los 5oC. El producto aplicado en fachadas no es uniforme en el color, en obras donde se requiera uniformidad y estabilidad de color, aplicar SikaColor C. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Bolsa: 2 kg Bolsa: 5 kg Bolsa: 10 kg Bolsa: 25 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, sobre estibas de madera, en lugar seco, bajo techo, en su empaque original, bien cerrado. Transportar TRANSPORTE en vehculos cerrados protejidos de la humedad y la lluvia CODIGOS R/S R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46 Clasificacin USGB LEED: Sika-101 Mortero conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91)
NOTA
Contenido de VOC< 340 gr/l.
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaGrout-200/212
Mortero sin contraccin para anclajes y rellenos de precisin
SikaGrout-200/212
Construccin
DESCRIPCION
SikaGrout-200 y SikaGrout-212 son morteros sin contraccin, listos para usar en rellenos de anclajes y trabajos de nivelacin. Los morteros SikaGrout han sido especialmente diseados para obtener la consistencia y penetracin apropiadas para cada tipo de aplicacin, mantienen su estabilidad volumtrica en sentido vertical, desarrollan resistencia rpidamente y alcanzan altas resistencias finales. Existen dos clases de morteros SikaGrout a usar dependiendo de las necesidades de la obra: SikaGrout-200: Cuando se requiera una consistencia plstica o semifluida. Cuando se requiera un ms rpido desarrollo de resistencias y/o resistencias finales muy altas. SikaGrout-212: Cuando se requiera una consistencia fluida y una gran penetrabilidad del mortero de relleno. Cuando por razones de alta temperatura del ambiente o dificultad de la colocacin se requiera mantener un mayor tiempo la maneja bilidad. Los mortero SikaGrout se usan como rellenos en zonas confinadas, cuando se requiera: alta resistencia, adherencia y estabilidad volumtrica vertical del relleno. Usar especialmente para:
USOS
Relleno y anclaje de columnas de acero o concreto prefabricado
Relleno y anclaje de equipos sometidos a cargas dinmicas
Anclaje de pernos. Rellenos para la nivelacin de equipos y maquinaria en la industria (motores, turbinas, compresores, bombas...) Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de concreto. Inyecciones de mortero estructural. Resane de hormigueros y reparacin de fallas en sistemas estructurales de concreto. Elaboracin de concreto sin contraccin para rellenos estructurales.
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VENTAJAS
Construccin
Los productos SikaGrout presentan los siguientes beneficios: Fciles de usar. Solo basta adicionar el agua requerida y amasar hasta obtener una mezcla homognea. Puede ajustarse al grado de fluidez de acuerdo con el tipo de aplicacin y las necesidades de la obra. Con los SikaGrout se obtienen excelentes resistencias mecnicas a todas las edades. Rpida puesta en funcionamiento de maquinarias debido a la acelerada ganancia de resistencia. En los productos SikaGrout se controla el cambio de volumen del cemen- to al hidratarse, lo que garantiza la estabilidad del relleno una adecuada y uniforme transmisin de esfuerzos a la base. Los morteros SikaGrout no contienen agregados metlicos susceptibles a oxidarse. No contiene cloruros. Preparacin de la superficie: La superficie de concreto debe adecuarse para la colocacin del grout sobre ella. Debe hacerse rugosa por medios mecnicos para garantizar la adherencia y debe estar limpia, sana y limpia de partes sueltas o mal adheridas. La lechada superficial del concreto debe ser retirada junto con residuos de membranas curadoras que impidan la adherencia. Es de vital importancia saturar (evitando empozamientos) la superficie de concreto sobre la cual va a reposar el grout para evitar de se caciones que conduzcan a la contraccin del material de relleno. Las perforaciones para pernos deben estar rugosas y libres de agua antes de rellenar. Cuando se coloque SikaGrout en contacto con superficies metlicas, debe garantizarse que stas estn libres de polvo, grasa, xido, aceite o pinturas defectuosas. Formaletas: Para vaciar el SikaGrout debe confeccionarse una formaleta con material no absorbente y libre de fugas. En el sitio de vaciado del SikaGrout, la formaleta debe estar separada entre 7 y 10 cm del elemento a nivelar; en los dems sitios la formaleta debe estar separada mximo a una distancia igual al espesor del relleno pero no menor de 2,5 cm. La altura de la formaleta en los sitios de vaciado, debe ser mayor para suministrar una cabeza de presin que asegure el flujo del SikaGrout bajo la platina o equipo a nivelar. Se debe considerar la utilizacin de un embudo de vaciado movible para colocar el SikaGrout desde diferentes sitios. Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de 100 cm) se debe considerar la posibilidad de utilizar un embudo con manguera para darle mayor cabeza, la manguera se mantendr llena durante el vaciado, para garantizar que haya suficiente presin y que el material fluya continuamente. Preparacin del producto: El SikaGrout debe mezclarse con agua en las proporciones adecuadas para la consistencia requerida, de acuerdo con la siguiente tabla: (litros de agua por bulto de 30 kg de producto). SikaGrout: Requerimiento de agua segn la consistencia (Lts): Producto Consistencia Consistencia Consistencia Plstica Semi-fluida Fluida SikaGrout-200: 3,5 - 3,8 3,9 - 4,2 Ver Nota SikaGrout-212: 4,5 - 4,8 4,9 - 5,9 6,0 - 6,5
MODO DE EMPLEO
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Construccin
Nota: En caso de requerir resistencias iniciales altas y una consistencia fluida, se recomienda usar SikaGrout-200 con adicin de Sikament-NS entre 0,2 y 0,3% del peso del SikaGrout. La adicin excesiva de agua con el fin de lograr fluidez provoca la segregacin del grout y causa retardos de fraguado. La cantidad exacta de agua debe determinarse previamente haciendo ensayos en las condiciones de la obra. Procedimiento de mezcla: Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de amasado prevista y agregue paulatinamente el SikaGrout, mezcle hasta obtener una masa homognea libre de grumos. Utilice mezcladoras mecnicas o aydese de un taladro de bajas revoluciones dotado de paleta mezcladora. Cuide de no introducir un exceso de aire durante el mezclado del producto. Consistencia recomendada Para el relleno y nivelacin de platinas pequeas, como bajo columnas metlicas, se considera adecuada una consistencia plstica. El mortero debe tener un flujo entre 100 y 125% (ASTM-C-827), determinado con la mesa de flujo despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-11 o ASTM-C-230) y de acuerdo a las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109. Cuando las reas a rellenar y nivelar sean ms grandes, como bajo equipos medianos, se recomienda una consistencia semifluida. El mortero debe tener un flujo entre 125 y 145% (ASTM-C-827) determinado con la mesa de flujo despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-111 o ASTM-230) y de acuerdo a las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109, o el flujo no debe ser mayor de 30 segundos, determinado con el mtodo de ensayo del cono de flujo (ASTM-C-939). Colocacin del producto: Vierta la mezcla SikaGrout en forma continua por los sitios de vaciado, hasta que el producto aparezca en el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas metlicas, cadenas o cables de acero para ayudarle o dar movilidad. No vibre grout con alta fluidez, ya que puede segregarlo.
La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo posible des-pus del mezclado, ya que de acuerdo con las condiciones climticas puede haber prdida de fluidez si hay demoras en la colocacin. Asegrese de contar con la suficiente cantidad de mezcla que demande la aplicacin. El grout debe ser colocado mnimo 6 mm por en cima de la superficie inferior de la platina o ele mento a rellenar, garantizando un completo llenado. Las perforaciones para el anclaje de pernos deben rellenarse previamente a la colocacin del resto del grout de nivelacin del elemento. Curado: Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra las reas expuestas para evitar la evaporacin del agua de amasado, empoce con agua durante 7 das como mnimo y/o cure con Antisol.
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Construccin
Consumo: Para un litro de relleno (sin incluir desperdicio) se necesita aproximadamente las siguientes cantidades de SikaGrout en polvo: para una consistencia semifluda. SikaGrout-200: 2.02 kg SikaGrout-212: 1,75 kg Concreto con SikaGrout: Para rellenos entre 5 y 12 cm de espesor, se recomienda agregar gravilla limpia, de alta densidad, sana y saturada, con un tamao entre 5 y 12 mm hasta un mximo del 40% del peso del SikaGrout. Para espesores mayores se debe agregar grava limpia, sana, saturada y bien gradada con un tamao mximo de 25 mm y cuya cantidad no exceda el 50% del peso del SikaGrout. Para concretos fluidos de baja retraccin en trabajos de reparacin y reforzamiento de estructuras se recomienda el uso de Sika Concrelisto RE. DATOS TECNICOS Consistencia: Color: Densidad de la mezcla: Vida en el recipiente: para todas las consistencias Densidad aparente del polvo: Resistencias mecnicas Resistencia a la compresin SikaGrout-200 1 da 7 das 28 das SikaGrout-212 1 da 7 das 28 das SikaGrout-200 fluda Gris concreto 2,12 kg/lt 30 min a 20oC 2,8 kg/l SikaGrout-212 fluda Gris concreto 2,02 kg/lt 30 min a 20oC 2,7 kg/l Consistencia Fluda (kg/cm2) - 150 340 430 Consistencia Fluda (kg/cm2) - - 200.000
Consistencia Plstica (kg/cm2) 390 600 720 230 510 630
Consistencia Semifluda (kg/cm2) 360 550 600 210 470 575
Resistencia Consistencia Consistencia a la flexin Plstica Semifluda (kg/cm2) (kg/cm2) SikaGrout-200 28 das - 80 SikaGrout-212 28 das - 50 Mdulo Elstico SikaGrout-200 28 das - 277.000 SikaGrout-212 28 das - - SikaGrout-212 Expansin en estado fresco (ASTM C 827): 1.9 %
Tiempo de fraguado: 7-10 horas, para ambos productos* *Dependiendo de la consistencia del mortero y de la temperatura del sitio este tiempo puede variar.
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Normas que cumplen Resistencia a la compresin ASTM-C-1107 Grado A Consistencia ASTM-C-1107, ASTM-C-827 PRECAUCIONES Espesores para usar SikaGrout-200/212 sin gravilla: Mximo espesor = 5 cm, Mnimo espesor = 1 cm En climas clidos recomendamos usar agua fra para preparar la mezcla, as como el almacenamiento de SikaGrout a la sombra, la saturacin de la base con agua fra y la proteccin de la aplicacin contra la desecacin prematura. Un sustrato de concreto seco, al igual que formaletas absorbentes pueden causar contraccin del grout por absorcin del agua de amasado. Se recomienda imprimar con Sikadur-32 Primer la superficie de concreto en los sobre anchos perimetrales del grout no confinado y bajo los extremos de la platina metlica. En caso necesario colocar anclajes. Al preparar el producto, utilice la mnima cantidad de agua necesaria posible que le garantice una buena colacin, no exceder la recomendada. El grout debe ser colocado en forma continua para evitar atrapar aire bajo la platina a nivelar. En rellenos de gran extensin debe ser considerada la induccin de juntas para disminuir el riesgo de fisuracin. Algunos diseos de placas de bases requieren de perforaciones de ventilacin en la placa para eliminar bolsas de aire y controlar el desarrollo de la aplicacin. Maquinaria vibratoria adyacente al rea de aplicacin del SikaGrout debe ser puesta fuera de servicio hasta que el grout haya fraguado, ya que puede provocar fisuramiento del material. En mquinas o equipos que producen vibraciones muy fuertes, se recomienda para el relleno y nivelacin el Sikadur-42 Anclaje. A mayores consumos de agua menos cantidad de polvo se requiere. Nota especial: Cuando las reas o los volmenes de SikaGrout a colocar sean muy grandes y cuando las condiciones de aplicacin sean especiales debe consultarse al Departamento Tcnico de Sika. Se debe tener en cuenta al calcular consumo, un 5 - 7 % de desperdicio del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda el uso de gafas protectoras y guantes de caucho. En caso de requerirla solicite la Hoja de Seguridad del producto. Bolsa de 30 kg
ALMACENAMIENTO Y Cuatro meses en su empaque original bien cerrado almacenado correctamente sobre estibas y bajo techo, protegido de la humedad. TRANSPORTE Tomar las precauciones normales para el transporte de productos qumicos. CODIGOS R/S R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikalisto Piso
SikalistoPiso
Mortero listo impermeable para nivelacin de pisos
Construccin
DESCRIPCION
Sikalisto Piso es un mortero listo diseado especialmente para pisos, compuesto por cemento, arena de cuarzo limpia especialmente gradada y aditivos que garantizan la resistencia mecnica y baja permeabilidad. Permite reas de trabajo ms aseadas con mnimo desperdicio del producto. Para nivelacin de pisos o acabados sobre concreto o mortero de buena calidad (Topping). Para la elaboracin de pisos de concreto al adicionarle grava adecuadamente. Resanes y nivelaciones sobre concreto o mortero de buena calidad. Reparacin de huecos y recuperacin de prdida de secciones en pisos de concreto o mortero. Buena resistencia mecnica cuando se usa la relacin A/P recomendada - Rpido desarrollo de resistencia. - Calidad constante con mnimo riesgo de falla. - Listo para usar y fcil de colocar. - Limpieza y comodidad en la preparacin y colocacin de la mezcla. - Bajo desperdicio de materiales. - Respaldo de marca - Baja permeabilidad al agua Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Saturar la superficie con agua evitando empozamientos. Cuando las reas sean de alto desempeo y espesores menores a los recomendados en el ACI 312 1-R, se debe hacer una imprimacin acrlica con Sika Ltex o epxica con Sikadur-32 Primer Normal o Lento segn la necesidad, colocando el mortero mientras el puente de adherencia se encuentre pegajoso al tacto. Preparacin del producto: Mezcle durante 3 minutos el Sikalisto Piso con agua hasta obtener un mor-tero con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Aproximadamente (1) parte de agua por (4.5) partes de polvo en volumen. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos para que salga el aire atrapado de la mezcla. Use la mnima cantidad de agua de amasado necesaria para la aplicacin. Para una mayor reduccin de agua y mayores resistencias, se puede adicionar aditivos super-reductores de agua tipo Sikament, adicionndole 0.25 % del peso del mortero. Para espesores mayores a 5 cm se debe adicionar gravilla de 3/8 o 1/2 lavada, hasta un 40 % del peso del mortero.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Aplicacin: Aplquese de igual forma que un mortero tradicional, teniendo especial cuidado con el curado, el cual puede hacerse con agua permanente o con Anti-sol. Si hay tratamientos posteriores, se debe planear el retiro total del Antisol. Consumo: Aproximadamente 18 kg./m para 1 cm de espesor. Una bolsa de 50 kg. alcanza aproximadamente para 2.8 m en un centmetro de espesor. Una bolsa de 25 kg. alcanza aproximadamente para 1.4 m en un centmetro de espesor. DATOS TECNICOS Color: Gris Aspecto: Granulado Resistencia a compresin con una relacin A/P = 0.12 1 da: 30 kg/cm (mnimo) 3 das: 175 kg/cm (mnimo) 7 das: 240 kg/cm (mnimo) 28 das: 280 kg/cm (mnimo) - Modulo de Finura de la arena: 2.7 - Contenido de Aire: 10% - Consistencia Sugerida cono de Penetracin: 50 - 60 mm (pastoso) - Exudacin: 0.5 % - Relacin Agua/Polvo Sugerida: 0.12 - Temp. mnima de aplicacin: 5C - Densidad de la mezcla Seca: 1.800 kg/m3 (aprox.) - Densidad de la mezcla Hmeda: 1.950 kg/m3 (aprox.) Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas. Tomar las precauciones normales de curado, aplicando agua permanente durante 7 das mnimo o aplicar Antisol. Utilizar Sikadur 32 Primer como puente de adherencia en espesores menores o iguales a 7 cm. Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho para su aplicacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios. Bolsa Plstica: 25 kg y 50 kg
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre TRANSPORTE estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad. CODIGOS R/S R: 38 S: 37
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikalisto Resane
SikalistoResane
Mortero listo impermeable multiusos para el hogar
Construccin
DESCRIPCION USOS
Es un mortero listo compuesto por cemento, arena limpia, especialmente gradada, con aditivos impermeabilizantes y estabilizadores. Sikalisto Resane, se usa para: - Elaborar resanes y arreglos en el mantenimiento de la edificacin y vivienda. - Efectuar pequeas reparaciones en la vivienda, la edificacin y la construccin. - Resanar regatas y tapar huecos cuando se instalan tuberas. - Pegar ladrillos, bloques, piedras. - Elaborar paetes impermeables y de buena calidad (en jardineras, tanques de agua, etc.) - Elaborar pegas y rellenos en mampostera estructural. - Reparacin de huecos, baches y prdidas de seccin en pisos de viviendas, edificaciones y parqueaderos. - Listo para usar (predosificado). - Permite tener reas de trabajo ms aseadas y un mnimo desperdicio de producto. - Impermeable. - Gracias a la versatilidad y fcil manejo de su empaque, los trabajos de resanes y paetes impermeables se pueden hacer en las diferentes zonas y pisos de un edificio. - Calidad constante y uniforme con mnimo riesgo de falla. - Fcil de usar. - Limpieza y comodidad en la preparacin. - Disminuye el desperdicio de materiales. - Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. - Amplia red de distribucin. - Respaldo de marca Preparacin de la superficie: La superficie debe estar firme, sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Antes de la aplicacin del producto humedezca la superficie con agua evitando empozamientos. Para mejorar la adherencia con la base, aplique una lechada con SikaLtex (1 volumen de SikaLtex, 1 volumen de agua y Sikalisto Resane en la can-tidad necesaria para lograr una consistencia de pintura espesa. Preparacin del producto: Mezcle Sikalisto Resane con agua hasta obtener una mezcla con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada durante 5 minutos. Use la menor cantidad posible de agua. Aplicacin: Humedezca la superficie y aplique Sikalisto Resane como un mortero tradicional.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Curar rocindole agua al producto aplicado, aproximadamente una hora despus de acabado el trabajo. Consumo: Como mortero de pega o de resane, para un litro de relleno: 1,9 kg 2 Como paete impermeable, para un m en 1 cm de espesor: 19 kg. Rendimiento Como mortero de pega o de resane: 5.0 kg llenan 2.6 litros 25.0 kg llenan 13.0 litros 50.0 kg llenan 26.0 litros Como paete impermeable en 1 cm de espesor: 5.0 kg alcanzan para 0.25 m2 25.0 kg alcanzan para 1.30 m2 50.0 kg alcanzan para 2.60 m2 DATOS TECNICOS Mortero clasificado bajo Norma ASTM C270: Tipo S Color: Gris Aspecto: Granulado Resistencia a compresin con una relacin A/P de aprox. 0.13: 24 horas: 40 kg/cm2 3 das: 115 kg/cm2 7 das: 140 kg/cm2 28 das: 175 kg/cm2 Temp. mnima de aplicacin: 5oC Para resistencias garantizadas de 2.500 psi, usar una relacin agua/polvo de 0.12 Mezcle bien el mortero con el agua para evitar la separacin inicial entre es-tos, debida a los aditivos impermeabilizantes. Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco. Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas. Tomar las precauciones normales de curado. Para usos en grandes reas en pisos aplique Sika listo Piso, con Sikadur-32 Primer como adherente, para espesor entre siete y dos centmetros. Para espesores menores consultar al departamento tcnico de Sika. Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios. Bolsa: 5, 25 y 50 kg
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre TRANSPORTE estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad. CODIGOS R/S R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaQuick 2500
Mortero de reparacin de fraguado muy rpido
SikaQuick2500
Descripcin
Construccin
SikaQuick 2500 es un mortero cementoso, de un componente, de endurecimiento muy rpido, con altas resistencias tempranas, para parcheos y reparacin estructural de concreto. - Reparacin de estructuras de concreto como pavimentos de vas, puentes, parqueaderos, rampas, presas, etc. - Parcheos de reparacin. - Muy rpido fraguado segn ASTM C 928 - Resistente a ciclos de hielo/deshielo. - Fcil de mezclar y aplicar. - No contiene cloruros - No contiene yeso - Alta resistencia inicial - Se da al trfico peatonal a los 45 min y al trfico vehicular a la hora (a 23C) - No es barrera de vapor. Preparacin de la superficie: El sustrato debe estar limpio y sano. Remover el polvo, residuos de lechada, grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas, recubrimientos y materiales sueltos del rea a ser reparada. Asegrese que esta rea tenga por lo menos (6 mm) de profundidad. La superficie del concreto debe prepararse como mnimo con un perfil de superficie (CSP 6) tal como lo define el ICRI, obtenindose un agregado expuesto de por lo menos 1/8 (3 mm) de perfil de superficie. Para asegurar mejores resultados, la efectividad de la limpieza y preparacin de la superficie deben evaluarse por medio de una prueba de adherencia a tensin (ASTM C 1583). Se recomienda cortar con sierra los bordes del concreto a ser reparado. Sature con agua limpia la superficie a reparar. El sustrato debe estar saturado superficialmente seco antes de la aplicacin. Imprimacin: Imprima el sustrato preparado restregando el SikaQuick 2500 en la superficie. Luego se debe aplicar la capa de SikaQuick 2500 antes que la imprimacin se seque. Mezclado: Mezcle mecnicamente en un recipiente de tamao apropiado. Moje las herramientas y el recipiente de mezclado. Con agua: empiece agregando 2.6 litros de agua en el recipiente y agregue una bolsa (25 kg) de SikaQuick 2500 mientras continua mezclando. Luego agregue 300 ml. de agua para obtener la consistencia adecuada. No agregue agua de ms. Con SikaLtex: Agregue 2.6 litros de SikaLtex en el recipiente, adicione el SikaQuick 2500 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Usos
Ventajas
Modo de empleo
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Construccin
Con SikaLtex diluido : SikaLtex se puede diluir en agua en una relacin 5:1 (agua : SikaLtex) para proyectos que requieren una modificacin mnima con polmeros. Agregue 2.6 litros de SikaLtex diluido en el recipiente, adicione el SikaQuick 2500 lentamente y ajuste como se indic arriba. Para aplicaciones con ms de 1 (2.5 cm) de profundidad, adicione agregado de 3/8 (1 cm) de dimetro. Debe ser agregado no reactivo, limpio, bien gradado, saturado superficialmente seco, de baja absorcin y alta densidad y cumplir con ASTM C 33. Nota: variaciones en el agregado puede derivar en resistencias diferentes. La cantidad de agregado a ser adicionado debe ser entre 12 a 15 kg por bolsa de 25 kg de SikaQuick 2500. No exceda un asentamiento de 7(18 cm), ya que puede segregarse o retardarse la mezcla y se reducir la resistencia y desempeo del material. Aplicacin: El mortero preparado debe restregarse sobre el sustrato. Asegrese de llenar todos los poros y vacos. Fuerce el material a llenar los bordes de la reparacin, llevndolo hacia el centro. Despus de colocado el material retire el exceso y permita que endurezca hasta la consistencia deseada antes de dar el acabado. El mezclado, colocado y terminado no debe exceder ms de 15 minutos. Para controlar los tiempos de fraguado, se debe usar agua fra en climas clidos y agua caliente en climas fros. Curado: Se requiere curado tal como lo indica el ACI para concreto de cemento prtland. Cure con costales hmedos y cubriendo con un plstico, con una llo-vizna fina de agua o con un agente de curado que cumpla con la norma ASTM C-309. El curado debe empezar inmediatamente despus del acabado. Si es necesario hay que proteger de la lluvia al material recin colocado. Rendimiento: Aproximadamente1900 kg/m3. Si se le adicionan entre 12 kg a 15 kg de grava de 3/8 (1 cm) a la presentacin de 25 kg el rendimiento ser de aproximadamente 1400 kg/m3. Datos tcnicos Temperatura 20C 4C, 60 10% HR, a/p = 0.11 Color: gris. Relacin de mezcla: aprox. entre 2.6 lts y 2.9 lts de agua por unidad de 25 kg. Tiempo de aplicacin: 15 min. despus de agregar el producto al agua.
Resistencia a la compresin (MPa): ASTM C - 109 (cubos) ASTM C - 39 (Cilindros) 1 hora 14.1 2 horas 22.4 1 da 37.6 7 das 46.2 45.2 Resistencia a la flexin (MPa): ASTM C - 78 1 da 4.3 7 das 5.7 28 das Resistencia de adherencia (MPa): ASTM C- 882 1 da 15.8 7 das 20.4 28 das 21.0 Resistencia a traccin directa (MPa): ASTM C - 1583 28 das 1.7 (Falla del sustrato). Retraccin de secado (%) ASTM C-157: 0.021
Limites: - Temperatura mnima del sustrato y ambiente 45F (7C). - Espesor mnimo de (6 mm) como mortero y 1 (2.5 cm) con agregado. - Espesor mximo de 1 (2.5 mm) como mortero y 6 (15 cm) con agregado. - No remate la aplicacin con filos delgados.
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- No exceda un asentamiento de 7 (18 cm) con agregado. - Use solo agua potable. - Variaciones en los agregados puede producir diferencias en las resistencias consignadas en la hoja tcnica de Sika. - Como ocurre con los materiales de base cementosa, evite el contacto con aluminio para prevenir reacciones qumicas adversas y falla del producto. Aisle las reas potenciales de contacto pintando las barras de aluminio, rieles, postes, etc, con un epxico apropiado como el Sikadur 32 Primer. - No usar SikaTop Armatec 110 EpoCem como puente de adherencia. Presentacin Almacenamiento y transporte Unidad de 25 kg. 4 meses en el empaque original. Guarde en condiciones secas, entre 4 - 35C. Transporte en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaRepair 224
SikaRepair224
Construccin
Mortero de reparacin cementoso monocomponente para reparacin estructural.

SikaRepair 224 es un mortero cementoso, monocomponente, listo para usar, con humo de slice, reforzado con fibras, de alta resistencia y con retraccin compensada. Formulado para aplicaciones con llana o lanzado a baja presin. Diseado especialmente para aplicaciones verticales y sobre cabeza. - Aplicaciones en pisos, sobre cabeza y verticales. - Reparaciones estructurales en parqueaderos, plantas industriales, caminaderos, puentes, tneles, rampas y represas. - Tanques de agua potable (aprobacin NSF para contacto con agua potable). - - - - - - - - - - - - - - - Mortero monocomponente, listo para usar. Fcil de usar, solo hay que agregar agua. Se puede lanzar. Aprobado para estar en contacto con agua potable. Manejabilidad superior. Se puede aplicar y dar acabado con llana. Superior resistencia a la abrasin comparada con morteros cementosos convencionales. Gran adherencia. No es barrera de vapor. Compatible con el coeficiente de expansin trmica del concreto. Resistencia superior a las sales de deshielo. Buena resistencia a los ciclos de hielo/deshielo. Resistencias tempranas altas. Muy baja retraccin. Adicionado con humo de slice. Reforzado con fibras.
Descripcin
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: El sustrato debe estar sano, limpio, libre de aceites o grasas, material suelto, contaminantes o cualquier material que impida su adherencia. El acero de refuerzo debe estar limpio y libre de xido. Asegrese que el rea a reparar no tiene menos de 1cm de profundidad. La preparacin de la superficie debe hacerse con chorro de agua a presin, o por otro medio mecnico apropiado hasta obtener una superficie del concreto (CSP-6). Sature la superficie con agua limpia hasta que quede superficialmente seca pero sin empozamientos. El acero de refuerzo debe limpiarse por medios mecnicos hasta remover todo el xido. Donde haya corrosin por cloruros, el acero debe lavarse con agua limpia a presin despus de la limpieza mecnica. Si desea imprimar el acero de refuerzo use el SikaTop Armatec 110 EpoCem (Consulte la hoja tcnica del producto). Imprimacin: Se puede imprimar el sustrato preparado con SikaTop Armatec 110 EpoCem
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(consulte la hoja tcnica). Otra alternativa es restregar una capa de SikaRepair 224 antes de colocar todo el producto. El SikaRepair 224 debe colocarse antes de que seque la primera capa de imprimacin. Mezclado: Mezcle mecnicamente en un recipiente de tamao apropiado. Moje las herramientas y el recipiente de mezclado. Con agua: empiece agregando 3.0 litros de agua en el recipiente y agregue una bolsa (25kg) de SikaRepair 224 mientras continua mezclando. Luego agregue 650ml. de agua para obtener la consistencia adecuada y mezcle durante 3 minutos. Con SikaLtex: Agregue de 3.0 a 3.7 litros de SikaLtex en el recipiente, luego adicione el SikaRepair 224 lentamente y ajuste como se indic arriba. Con SikaLtex diluido: SikaLtex se puede diluir en agua en una relacin 5:1 (agua : SikaLtex) para proyectos que requieren una modificacin mnima con polmeros. Agregue de 3.0 a 3.7 litros de SikaLtex diluido en el recipiente, luego adicione el SikaRepair 224 lentamente y ajuste como se indic arriba. Para aplicaciones horizontales con ms de 2.5 cm de profundidad, adicione a-gregado de 3/8(1cm) de dimetro. Debe ser agregado no reactivo (referencia ASTM C1260, C227 y C289), limpio, bien gradado, saturado superficialmente seco, de baja absorcin y alta densidad y que cumpla con la norma ASTM C 33 tamao nmero 8 de la tabla 2. La cantidad de agregado a ser adicionado no debe ser mayor a 13 kg por bolsa de 25 kg de SikaRepair 224. Si la aplicacin es vertical o sobre cabeza, se debe dar soporte temporal al material. Contacte al Departamento Tcnico de Sika para detalles de aplicacin. Aplicacin: Se puede utilizar un equipo de lanzado convencional de proceso hmedo, de baja o alta presin. En el momento de la aplicacin el sustrato debe estar saturado superficialmente seco pero no empozado. Para aplicaciones verticales o sobre cabeza puede lanzar el SikaRepair 224 a baja presin o aplicarlo con llana. Lance el SikaRepair 224 perpendicular a la superficie, ya que esto minimiza el rebote, queda pareja la aplicacin (reduce los abultamientos), y envuelve apropiadamente a las barras de refuerzo. Luego de hacer el lanzado espere 10 mi-nutos a que el SikaRepair 224 coja consistencia antes de pasar una llana. Antes de aplicar la siguiente capa permita que el producto lanzado llegue al fraguado inicial; esto puede tomar unos 45 minutos o varias horas, dependiendo de la consistencia de la mezcla, mezclado y temperatura ambiente, condiciones del viento y la humedad. Empiece y termine una determinada aplicacin el mismo da. Curado: Se requiere curado tal como lo indica el ACI para concreto de cemento prtland. Cure con costales hmedos y cubriendo con un plstico, con una llovizna fina de agua o con un agente de curado con base en agua. Los curadores pueden afectar la adhesin de las siguientes capas de mortero, acabados o recubrimientos de proteccin. El curado debe empezar inmediatamente despus del acabado. Proteja el material recin colocado de los rayos directos del sol, viento, lluvia y heladas. Rendimiento: Aproximadamente 2000 kg/m3. El rendimiento en servicio puede variar. El estimado debe hacerse basado en experiencias previas o en una evaluacin de campo. Datos Tcnicos: Temp. Color: 20C 3C, 60 5% HR. gris
Construccin
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Relacin de mezcla: aprox. entre 3.1 lts y 3.7 lts de agua por unidad de 25 kg. Densidad de la mezcla hmeda: 2.0 kg/l. Resistencia a la compresin (MPa): ASTM C-109 (cubos) 1 da: min. 300 kg/cm2 Resistencia a la flexin (MPa): ASTM C-78 28 das: 7.6 Retraccin de secado (%) ASTM C-157, 7 das: 0.021 Limites: - El espesor mnimo de aplicacin es de 1cm. - En aplicaciones verticales puede lanzarse hasta espesores de 5 cm por capa. - En aplicaciones sobre cabeza el espesor no debe ser mayor de 3.8 cm por pasada. Si se requieren varias capas con ms de 3.8 cm, cada capa se aplicar tan pronto como la anterior capa pueda soportarla. - La temperatura mnima del ambiente y la superficie es de 4C. - Por ser un material cementoso evite el contacto con aluminio para prevenir reacciones qumicas adversas y falla del producto. Asle las reas potenciales de contacto pintando las barras de aluminio, rieles, postes, etc., con un epxico apropiado como el Sikadur 32 Primer. Presentacin Almacenamiento y transporte Cdigos R/S Unidad de 25 kg. 4 meses en el empaque original. Guarde en condiciones secas, entre 4C 35C. Transporte en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
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Construccin
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Construccin
VII. Morteros Modificados

SikaTop-Armatec 108 ____________ SikaTop-Seal 107 _______________ SikaTop-121 ___________________ SikaTop-122 ___________________ SikaTopArmatec-110 EpoCem ____ Sikaguard 720 EpoCem _________ 167 169 171 174 177 179
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTop-Seal 107
Construccin
Recubrimiento de proteccin, cementoso modificado con polmeros, con inhibidor de corrosin.

DESCRIPCION SikaTop-Armatec 108 es un recubrimiento protector, cementoso, modificado con resina acrlica, de dos componentes, con inhibidor de corrosin que impide la oxidacin del acero de refuerzo. Para la proteccin anticorrosiva del acero de refuerzo del concreto. Como mejorador de adherencia entre el acero de refuerzo y el mortero o concreto, bien sea en la construccin o en la reparacin de una estructura. Especialmente indicado para la proteccin del acero de refuerzo en estructuras ex-puestas a ambientes agresivos. Es impermeable y previene la corrosin del acero de refuerzo. Protege el acero nuevo. Previa limpieza protege el acero atacado por la corrosin. Mejora notablemente la adherencia del acero de refuerzo (liso o corruga do) con el concreto. Listo para usar, basta mezclar sus componentes. Fcil de aplicar.
SikaTop-Armatec 108
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del acero de refuerzo: El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa u otras sustancias extraas. Limpiar por medios mecnicos, con chorro de arena hasta mnimo grado comercial (SSPC-SP6). Preparacin del producto: Vierta en una vasija de boca ancha el Componente A (lquido) y agregue lentamente el Componente B (polvo) mientras revuelve hasta obtener una mez-cla homognea, de color uniforme y libre de grumos. Aplicacin: El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una brocha o un cepillo de cerdas semiduras. Deben aplicarse dos (2) capas co-mo mnimo. La primera capa deber dejarse secar 6 horas mnimo (6oC) an-tes de aplicar la segunda capa. Para lograr una mayor proteccin puede apli-carse una tercera capa cuando la segunda haya secado 12 horas. Colocacin del concreto o mortero: Terminado de aplicar el SikaTop-Armatec 108, se deben dejar transcurrir 24 horas como mnimo (20oC) antes de colo-car el concreto o mortero de relleno. La limpieza de las herramientas, mientras el producto est fresco, se hace con agua. EI producto endurecido se debe retirar por medios mecnicos. Consumo: Sobre acero de refuerzo dos (2) capas por metro lineal de varilla. Dimetro Varilla corrugada Varilla lisa 3/8 80 - 100 g 75 - 95 g 1/2 105 - 120 g 110 - 115 g
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5/8 140 - 160 g 3/4 160 - 180 g 7/8 190 - 210 g 1 210 - 240 g Consumo en kg por kg de acero: 3/8 0.161 1/2 0.115 5/8 0.094 3/4 0.079 7/8 0.066 1 0.046 DATOS TECNICOS
130 - 150 g 150 - 170 g 180 - 200 g 200 - 230 g
Color de la mezcla: Verde Proporcin de la mezcla: Comp. A: Comp. B = 2,8 : 10 Tiempo de manejabilidad despus de mezclado: 1 hora a 20oC. Durante la aplicacin remezcle peridicamente el producto. La mezcla debe protegerse del sol para evitar su resecamiento. Una vez aplicado SikaTop-Armatec 108 sobre las varillas, stas deben protegerse de la lluvia durante 4 horas como mnimo. Despus de haber perdido su manejabilidad el producto deber desecharse. No agregue agua al producto.
PRECAUCIONES
En el caso de posible ataque qumico al refuerzo se recomienda mejor el uso de SikaTop Armatec 110 EpoCem. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidad: 4 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco, bajo te-cho TRANSPORTE y en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. CODIGOS R/S Comp. A Comp. B R: 22 R: 38 S: 37 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTop-Seal 107
SikaTop-Seal 107
Construccin
Recubrimiento Impermeable para tanques, fosos y obras hidrulicas sometidas a presin y movimiento. Semiflexible
DESCRIPCION USOS Es un mortero de dos componentes con base en cemento y polmeros modificados, para recubrimientos impermeables, listo para usar. Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo hidrulico sobre superficies de concreto o mortero. Como impermeabilizante superficial en tneles, canales, piscinas, tanques, etc. Para impermeabilizar stanos, fundaciones, fachadas, balcones. Semiflexible Impermeable Fcil mezclado y aplicacin. Predosificado. Excelente adherencia. Resistente, (2 mm de SikaTop-Seal 107 equivalen a 20 mm de mortero normal). No ataca armaduras, ni elementos metlicos. No es corrosivo, ni inflamable o txico. Puede pintarse sobre l sin dificultades. Se aplica tanto interior como exteriormente. Apto para estar en contacto con agua potable.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la base: La superficie debe estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc. Previo a la aplicacin de SikaTop-Seal 107 deber humedecerse la base, con agua evitando empozamientos (saturada, superficialmente seca). Preparacin del producto: En un recipiente de boca ancha, vierta primero el Componente A (lquido) y adicione gradualmente el Componente B (polvo). Mezcle manualmente o preferiblemente con un taladro mecnico de baja velocidad (400 r.p.m.) 2 a 3 minutos, hasta conseguir una mezcla totalmente homognea y sin grumos. Aplicacin: El SikaTop-Seal 107 se aplica con una brocha o cepillo de fibra de nylon, lla-na metlica o esponja. Aplique el SikaTop-Seal 107 como una capa densa, no como una capa delgada de pintura, repartalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicacin para lograr un buen acabado. Cuando se use llana, disminuir la cantidad de lquido (Componente A) hasta lograr la consistencia adecuada, se deben aplicar dos capas de producto, la segunda capa se aplica despus de 12 horas de haber aplicado la primera. Curado: Humedezca el SikaTop-Seal 107, 3 o 4 horas despus de haberlo aplicado.
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Consumo: Consumo aproximado por capa: 2,0 kg/m2/mm de espesor. Aplicar 2 capas como mnimo. Para altas presiones, aplicar tres capas. Las capas deben colocarse lo ms uniformemente posible. La superficie a revestir debe tener el mnimo de irregularidades para evitar un consumo excesivo. DATOS TECNICOS Color: Relacin de mezcla: Vida en el recipiente: Espesor mnimo: Espesor mximo: Nmero de capas: Puesta en servicio: Comp. A: Lquido blanco lechoso Comp. B: Gris claro 1:4 en peso. A: B 30 min. a 20C. (Aprox.) 1 mm (por capa) 3 mm (por capa) 2 mnimo. 2 das.
PRECAUCIONES
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8oC. No debe aplicarse en espesores superiores a 3 mm por capa. Se debe evitar exceso de material en aristas y rincones. Al aplicar SikaTop-Seal 107 en depsitos o tanques de agua, deber lavarse la superficie con abundante agua una vez endurecido el producto. No adicionar agua al producto, durante ni despus de la mezcla. En estructuras con exceso de humedad superficial, o donde el agua escurre por paredes y placas, no se recomienda eluso de este producto porque puede presentar retardo en su curado, en estos casos usar SikaTop-121. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. El producto es alcalino, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto. Unidad de 20 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar en camiones cerrados y protegidos de la humedad. Componente A R: 22 S: 37 Componente B R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46 Clasificacin USGB LEED: SikaTop Seal 107 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 340 gr/l.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTop-121
SikaTop-121
Construccin
Mortero de revestimiento con base en cemento, modificado con polmeros, de bajo espesor
SikaTop-121 es un mortero cementoso modificado con resina acrlica,de dos componentes, listo para usar. Componente A: lquido con base en polmeros acrlicos modificados (Modul A). Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometra adecuada y aditivos especiales. Como revestimiento impermeable de bajo espesor sobre concreto o mortero en piscinas, estanques, canales etc. Como adhesivo para enchapes en piscinas. Como material de resane de imperfectos en: cornisas, balcones, voladizos, postes, vigas, columnas, etc. Para la preparacin preliminar de superficies de concreto o mampostera que requieran un acabado posterior. Como adhesivo de elementos de concreto celular, pneles prefabricados, pneles de aislamiento, enchapes, etc. Ideal para aplicaciones en superficies verticales. No se escurre. Desarrolla rpidamente altas resistencias mecnicas (compresin, flexin y adherencia). Alta resistencia al desgaste. Resistencia qumica superior a la del concre- to o mortero convencionales. No es corrosivo ni txico.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie deber estar limpia, sana y exenta de grasa, aceite o agentes curadores. Cuando las superficies de concreto estn muy lisas, debern tratarse mecnicamente hasta obtener un soporte rugoso. El perfil de superficie debe ser tipo CSP-4 conforme a la Gua No. 03732 del ICRI. Antes de aplicar el SikaTop-121, deber saturarse la superficie con agua evitando el empozamiento. Preparacin del producto: En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A) luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla. Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones o mezcladora de concreto) hasta obtener una mezcla homognea, exenta de grumos. Una vez mezclado el SikaTop-121, ste deber aplicarse antes de transcurrir 20 minutos (a 20oC). No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que se pueden colocar en este tiempo ya que la fluidez disminuye. Aplicacin del producto: El SikaTop-121 se aplica utilizando llana metlica.Cuando se utilice como adhesivo para enchapes, se aplica con llana metlica dentada.
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Curado: El curado debe hacerse inmediatamente despus de la aplicacin del SikaTop-121, con nuestro producto Antisol Blanco o con agua. Consumo: Como recubrimiento impermeable: aproximadamente 2,2 kg/m2/mm de espesor. Para enchape aproximadamente 7 kg/m2 en 3 mm de espesor, aplicado con la llana dentada. DATOS TECNICOS Aprobacin para contacto con agua potable: Direction Generale de la Sant Sous - Direction de la Veille Sanitaire, Francia. Reporte 970064. Color: Comp. A: Liq. azul claro - Comp. B: Gris Densidad de la mezcla: 2,2 kg / l aprox. Proporcin de la mezcla: SikaTop-121 Clima fro A:B = 1: 4 (en peso) Clima clido A:B =1: 3,5 (en Peso) Lmites: Espesor mnimo: 1 mm Espesor mximo: 5 mm Resistencias mecnicas: a 28 das y 20oC; A compresin: 490 kg/cm2 A flexin: 145 kg/cm2 Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): 30 kg/cm2 (falla el concreto). Tiempo de manejabilidad de la mezcla: 20 minutos, aprox. (a 20oC) Temp. mnima de aplicacin: 8oC. Puesta en servicio: 2 das El producto viene predosificado, no se debe agregar ningn material adicional. Las herramientas se deben limpiar con agua peridicamente. La aplicacin debe protegerse de la lluvia durante las primeras 4 horas. Para su uso como adhesivo tener en cuenta que dependiendo del peso de los elementos y otras cargas se puede requerir adems de fijacin mecnica de los elementos, la cual debe ser objeto de diseo, junto con otras soluciones constructivas como juntas, soportes intermedios, etc. En elementos de concreto con posibilidad de presencia permanente de humedad en el concreto (por humedad del suelo, obras hidrulicas) y que requieren la aplicacin de un recubrimiento de proteccin epxico o de poliuretano (Sikaguard, Sikadur, SikaUretano, Sikafloor) se recomienda mejor el uso de un mortero de bajo espesor epoxi-cemento (Sikaguard 720 EpoCem, Sikafloor EpoCem). Mantngase fuera del alcance de los nios. Al manipularlo usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Clima Clido Lquido Comp. A: 4 kg Polvo Comp. B: 14 kg Producto total: 18 kg Clima Fro 4 kg 16 kg 20 kg
Construccin
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Almacene en un lugar seco y sobre estibas de madera, durante (6) meses en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos TRANSPORTE de la humedad y la lluvia. CODIGOS R/S Comp. A Comp. B R: 22 R: 38 S: 37 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
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Clasificacin USGB LEED: Sikatop 121 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 340 gr/l.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTop-122
Construccin
Mortero de reparacin, modificado con polmeros, para reparaciones estructurales.

DESCRIPCION SikaTop-122 es un mortero cementoso modificado con resina acrlica, de dos componentes, de consistencia pastosa, con altas resistencias mecnicas y gran adherencia al soporte, especialmente diseado para reparaciones en elementos estructurales de concreto. Como mortero de reparacin o nivelacin en estructuras de concreto, tales como: vigas, columnas, postes, graderas, pilotes, tuberas, etc. Especialmente indicado para reparaciones de gran espesor, en superficies verticales o sobre cabeza. Como recubrimiento de gran adherencia, impermeable, resistente al desgaste y con altas resistencias mecnicas para la proteccin, reparacin y mantenimiento de obras hidrulicas, galeras y tneles. Para la reparacin de pisos con altas exigencias mecnicas. Para juntas de albailera de gran resistencia y relleno de hormigueros. Excelente adherencia al soporte Rpido desarrollo de resistencias Alta resistencia a la flexin y al desgaste Alta resistencia al impacto Es impermeable No es corrosivo ni txico Reforzado con fibras sintticas Su aplicacin no requiere formaleta.
SikaTop-122
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: Concreto/Mortero: La superficie debe estar rugosa, sana, limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras sustancias extraas). Antes de la aplicacin del producto se debe saturar la superficie con agua, evitando empozamientos. El perfil de la superficie debe ser mnimo tipo CSP-5 conforme a la Gua No. 03732 del ICRI. Conformacin del rea a reparar segn recomendacin de la Gua No. 03730 del ICRI. Acero de refuerzo: El acero de refuerzo preferiblemente debe ser preparado por limpieza mecnica removiendo y retirando todos los vestigios de xido. Grado de limpieza m nimo hasta grado comercial (SSPC-SPC 6). Cuando la corrosin ocurre en presencia de cloruros, el acero puede ser lavado con agua a alta presin despus de la limpieza mecnica para retirar incrus-taciones de sal remanentes. Para mejorar la adherencia del acero de refuerzo usar SikaTop Armatec-110 EpoCem SikaTop Armatec 108 (consultar hoja tcnica).
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Construccin
Preparacin del producto: En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A) luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla. Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones) hasta obtener una mezcla homognea, exenta de grumos. Aplicacin: El rea de aplicacin del SikaTop-122, debe ser imprimada previamente con una pequea cantidad del mismo producto, frotndolo fuertemente contra la superficie con la mano enguantada. Espere entre cinco y diez minutos y proceda a la aplicacin del producto (en capas sucesivas de mximo 2 cm) hasta completar el espesor deseado. Despus de aplicar una capa deje la superficie rugosa y espere aproximadamente 20 minutos antes de colocar la siguiente. El afinado se hace con llana metlica o de madera, segn el acabado deseado. Como concreto: verter el componente A en el recipiente mezclador, aadir el componente B mientras se mezcla, introducir el agregado en la cantidad deseada. Mezclar aproximadamente 3 minutos hasta obtener una consistencia uniforme. El agregado debe ser no reactivo (ASTM C-1260, C-227, C 289) limpio, bien gradado, saturado superficialmente seco, tener baja absorcin y alta densidad y cumplir con ASTM C-33. No usar agregado calizo. Curado: Se har inmediatamente despus de la aplicacin del SikaTop-122 con Antisol Blanco. La limpieza de las herramientas se hace con agua mientras el producto est fresco. Producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 6,6 kg/m2 para el espesor mnimo de 3 mm. Aproximadamente 2,2 kg por cada litro de relleno. DATOS TECNICOS Aprobacin para contacto con agua potable: Laboratoire dHygiene et de Recherche en Sant Publique 54515 Vandeuvre Les Nancy, Francia. Reporte 95 MAT NY 176. Color: Comp. A: Liq. azul claro lechoso - Comp. B: Gris Densidad de mezcla: 2,2 kg/l aprox. Proporcin de la mezcla: SikaTop-122 clima fro A:B = 1: 6.5 (en peso) SikaTop-122 clima clido A:B =1:5.8 (en peso) Lmites: Espesor: En gran rea mnimo 5 mm, mximo 5,0 cm, local (rea < 0,25 m2) hasta 10 cm. Espesor de colocacin por capa mximo 20 mm. Como concreto con agregado espesor mnimo de 25 mm mnimo tres veces el tamao mximo del agregado. Para espesores mayores a 5 cm en gran rea es ms recomendable la colocacin del concreto fludo de baja retraccin o de concreto proyectado. Resistencias mecnicas: a 28 das y 20oC: Compresin(ASTM C 39): Clima fro: 450 kg/cm2 Clima clido: 400 kg/cm2 Flexin (ASTM C 293): Clima fro:75 kg/cm2 Clima clido: 60 kg/cm2 Adherencia(ASTM C 1583): >30 kg/cm2 (falla del concreto)
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Adherencia(ASTM C 882): 120 kg/cm2 Puesta en servicio (pisos): Trfico peatonal: 2 das Trfico mediano: 4 das Trfico pesado: 8 das Tiempo de manejabilidad de la mezcla: 30 minutos aprox. Temperatura mnima de la aplicacin: 8oC Mdulo de elasticidad (a los 28 das - ASTM C 469): Clima fro: 250.000 kg/cm2 Clima clido: 210.000 kg/cm2 Retraccin por secado (a los 28 das - ASTM C 157) Clima fro: 0.061 % Clima clido: 0.07 % La resistencia de adherencia a tensin del soporte preparado debe ser mnimo de 1.5 MPa. Contenido de VOC: < 100 g/l PRECAUCIONES El producto viene predosificado. No se debe agregar agua. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Proteja el producto aplicado, de la lluvia durante 4 horas. Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte, sol) se extremarn las medidas de curado. En elementos de concreto con posibilidad de presencia permanente de humedad en el concreto (por humedad en el suelo, obras hidrulicas) reparadas con morteros SikaTop 122 y que requieran la aplicacin de un recubrimiento epxico o de poliuretano (Sikaguard, Sikadur, Sikafloor, Sika Ure-tano), se debe colocar previamente sobre el SikaTop 122 un mortero de ba-jo espesor epoxi-cemento (Sikaguard 720 EpoCem, Sikafloor EpoCem) para prevenir falla del recubrimiento. Las propiedades mecnicas del SikaTop cambian con la adicin de agregado y dependen de la calidad y cantidad de agregado utilizado. Acondicionar el material entre 8oC y 20oC antes de su uso. Se debe respetar el espesor del recubrimiento del refuerzo especificado en el diseo. Mantngase fuera del alcance de los nios. En su manipulacin usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos. Consultar Hoja de Se-guridad del producto. Clima clido: Empaque predosificado de 27 kg Clima fro: Empaque predosificado de 30 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, seco y bajo TRANSPORTE techo, en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia. CODIGOS R/S Comp. A Comp. B R: 22 S: 37 R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
176
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTop Armatec-110 EpoCem
SikaTopArmatec-110 EpoCem
Construccin
Recubrimiento de proteccin, cementoso, modificado con polmeros, con inhibidor de corrosin. Puente de adherencia.
DESCRIPCION El SikaTop Armatec-110 EpoCem es un recubrimiento de proteccin a la corrosin, cementoso, modificado con resina epxica, de tres componentes, con inhibidor de corrosin y puente de adherencia. Como recubrimiento anticorrosivo del acero de refuerzo: Para la proteccin del acero de refuerzo que ha iniciado su proceso de corrosin previa limpieza. Para la proteccin preventiva del acero de refuerzo nuevo o embebido en estructuras de concreto y en especial las expuestas a ambientes agresivos y/o donde se tiene un bajo recubrimiento de concreto. Como puente de adherencia en concreto y mortero: En la reparacin de concreto en donde son usados los productos SikaTop u otros morteros de reparacin. Para mejorar la adherencia de concreto fresco a endurecido. Excelente adherencia al concreto y al acero. Contiene inhibidores de corrosin. Acta como una excelente barrera de proteccin contra la penetracin de agua y cloruros. No es afectado por la humedad Pre-dosificado. Listo para usar No forma barrera de vapor Libre de solventes No es inflamable Excelente puente de adherencia para morteros cementosos o con base en resinas polimricas. Preparacin de la superficie: Acero de refuerzo El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa, partes sueltas u o-tros contaminantes extraos. Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial (SSPC - SP6) Concreto o mortero La superficie debe estar limpia, sana, rugosa y exenta de grasa, aceite o agentes curadores y partes sueltas. Preparacin del producto: Agitar los componentes A y B en su empaque, hasta homogeneizarlos. Verter el componente A sobre el componente B y agitar hasta garantizar una mezcla homognea. A continuacin verter la mezcla A+B en un recipiente adecuado y adicionar todo el componente C (bajo agitacin permanente) y mezclar mecnicamente (max. 400 r.p.m.), durante 3 minutos, hasta lograr un mortero homogneo, de color uniforme y exento de grumos. Mezclar solo la cantidad que pueda ser aplicada dentro del tiempo de vida en el recipiente. Aplicacin: 1. Como proteccin del acero de refuerzo El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
177
brocha o un cepillo de cerdas semiduras. El espesor de esta capa estar en-tre 0,5-1,0 mm. La segunda capa se aplica tan pronto est seca la primera (2-3 horas a 20oC) con un espesor similar. Deje secar antes de colocar el concreto o mortero. Si en el transcurso de la aplicacin alguna cantidad de material es depositada sobre el concreto, sta no tiene incidencia en el acabado final de la reparacin. 2. Como puente de adherencia para reparacin o construccin La superficie deber estar completamente saturada con agua. El espesor no deber ser menor de 0,5 mm (20 mils). Aplique el concreto o mortero fresco cuando el SikaTop Armatec-110 EpoCem est an hmedo. Consumo: Como recubrimiento anticorrosivo de acero de refuerzo, 3-4 kg/ m2, dependiendo el mtodo de aplicacin (2 capas). 100 -240 gr/ml de varilla. Dimetro Varilla corrugada Varilla lisa 1/2 105 - 120 g 100 - 115 g 3/4 160 - 180 g 150 - 170 g 1 210 - 240 g 200 - 230 g Como puente de adherencia aproximadamente 1,5 kg/m2, como mnimo, dependiendo de la rugosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Color: Comp A: Blanco lech. Comp B: Ambar Comp C: Gris Color de la mezcla: Gris Densidad de la mezcla: 1,98 kg/l. Relacin de mezcla: A:B:C (en peso) = 1.14 : 2.86:16 Aprox. 35 min. Tiempo de vida en el recipiente: 20,0 kg a 20oC. Coheficiente de expansin trmica: aprox. 18x 10-6/oC Difusin de dioxido de carbono(CO2): aprox. 40.000 Difusin de vapor de agua (H2O): aprox. 700 Resistencia de adherencia a la tensin:>1,5 MPa (en concreto) 1 - 2 MPa (en acero) Mdulo de elasticidad: aprox. 16.400 MPa (esttico) Limitaciones: El mnimo espesor como puente de adherencia es de 0,5 mm. La temperatura del sustrato y ambiente debe ser: Mnimo: 8oC - Mximo: 35oC No adicionar agua a la mezcla. Proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 8 horas. Las presentaciones de los tres componentes estn perfectamente balanceadas, por lo tanto se debe evitar la prdida de parte de cualquiera de ellos. Saturar la superficie con abundante agua, previa a la aplicacin del producto como puente de adherencia. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia y consulte un mdico. En caso de contacto con la piel, lvela con abundante agua. Unidad de 20 kg (Comp. A: 1,14 kg - Comp. B: 2,86 kg - Comp. C: 16 kg)
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Seis (6) meses en su envase original bien cerrado y bajo techo. Transportar TRANSPORTE en vehculos cerrados y protegido de la humedad. CODIGOS R/S
NOTA
Componente A y B: R: 22/38 Componente C: R: 38
S: 20/24/25/26 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard-720 EpoCem
Construccin
Mortero con base epoxi-cemento para regularizacin y sello de superficies

DESCRIPCION Sikaguard-720 EpoCem es un mortero tixotrpico de tres componentes, con base en cemento modificado con resina epxica para regularizacin y sello de superficies. Como capa de regularizacin de bajo espesor sobre concreto o mortero para superficies verticales y horizontales, en obra nueva o en reparacin. Especialmente apropiado en ambientes con baja agresividad qumica. Como sello de poros de superficies de concreto. Como capa de regularizacin y de preparacin ptima del sustrato previa a la aplicacin de recubrimientos de proteccin Sika con base epxica o de poliuretano. Alta proteccin contra medios agresores del exterior. Buena resistencia qumica. Fcil preparacin y aplicacin. Impermeable al agua, pero permeable al vapor. Mnimo tratamiento posterior (solo proteccin contra la lluvia). Luego de corto tiempo de espera se puede recubrir con sistemas de proteccin polimricos Sika. Preparacin ideal de superficies lisas para recubrimientos posteriores. Para uso en interiores y exteriores. Libre de solventes. Calidad del soporte: La superficie de concreto o mortero debe ser firme con suficiente resistencia a la compresin (min. 25 MPa) y con una resistencia de adherencia a la tensin mnima de 1.5 MPa. La superficie debe estar libre de partes sueltas, polvo y mugre. Especialmente deben ser removidas capas de aceite, grasa o parafina as como lechada de cemento. El sustrato se debe humedecer muy bien previamente y debe estar hmedo mate pero no encharcado. Mtodo de preparacin del soporte: El sustrato de concreto debe ser preparado por medios mecnicos con chorro de arena, chorro de agua. El concreto dbil debe eliminarse y defectos tales como hormigueros, nidos o coqueras deben descubrirse completamente para ser reparados. El llenado de hormigueros, as como las capas de regularizacin deben ser realizados con productos Sika apropiados (Sikafloor, Sikadur, Sikaguard). Las irregularidades deben ser eliminadas mediante pulidora. En sustratos muy porosos o muy absorbentes se recomienda la aplicacin de un imprimante o saturar previamente la superficie con agua.
Sikaguard-720 EpoCem
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
179
Construccin
Preparacin del producto: Antes del mezclado, agite el componente A hasta homogeneizarlo y despus verterlo en el componente B y volver a agitar vigorosamente esta mezcla por lo menos 30 segundos. Verter la mezcla A+B en un recipiente adecuado (de aprox. 40 litros de capacidad) y aadir gradualmente el componente C agitando continuamente con una mezcladora elctrica de bajas revoluciones (300 - 400 r.p.m) con mezclador helicoidal u otro equipo adecuado. No se deben usar hormigoneras. Mezclar intensivamente durante 3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida til del producto. El equipo de mezclado y herramienta se deben lavar con agua inmediatamente despus de su uso. Material endurecido solo se puede retirar por medios mecnicos. Aplicacin del producto: Aplicar el Sikaguard-720 EpoCem ya mezclado sobre el soporte hmedo mate y extender uniformemente al espesor requerido con una llana o esptula. Cuado sea necesario, se puede acabar con una esponja o brocha hmeda. No utilizar agua adicional ya que conlleva a daos de la superficie y a decoloracin. En el tratamiento de acabado con esponja o brocha se forma una piel cementosa, la cual debe ser removida antes de la aplicacin de un recubrimiento. El Sikaguard-720 EpoCem recin aplicado se debe proteger de la lluvia y del rayo de sol directo por lo menos durante 24 horas. Una vez que el Sikaguard-720 EpoCem no est pegajoso se puede aplicar un recubrimiento permeable al vapor. Cuando se apliquen recubrimientos impermeables al vapor, la humedad de la superficie debe ser menor al 4%. DATOS TECNICOS Color: Gris Relacin de mezcla en peso: A:B:C = 1:2.5:14.9 Densidad de la mezcla: 2.0 kg/l (a + 20oC) Espesor de capa: min. 0.5 mm / mx. 3.0 mm. Local (rea < 0.01 m2) hasta 5 mm. Vida en el recipiente: 80 minutos a + 10oC (unidad de 21 kg) 40 minutos a + 20oC 20 minutos a + 30oC Tiempo de espera para recubrir: Antes de la aplicacin de un recubrimiento impermeable al vapor, la humedad del sustrato debe ser menor al 4%, sin embargo no antes de los siguientes tiempos de espera: 60 horas a + 10oC 15 horas a + 20oC 8 horas a + 30oC Tiempos de espera aproximados para 75 % h.r. y pueden cambiar para diferentes condiciones ambientales, de temperatura y humedad relativa. Tiempo de espera para uso/curado total: aprox. 14 das a + 10oC aprox. 7 das a + 20oC aprox. 4 das a + 30oC Tiempos son aproximados y pueden cambiar para diferentes condiciones del sustrato y ambientales. Coeficiente de expansin =16.9 x 10-6 mm/mm/oC (EN 1770) trmica (Entre -20oC y +60oC) dixido de carbono (CO2) Resistencia de difusin del
CO2 = 7000
(EN 1062-6)
Resistencia a la carbonatacin R por mm: aprox. 7 m
180
Construccin
vapor de agua (H2O) Coeficiente de absorcin de agua (W) Temperatura de servicio Resistencia a compresin Resistencia a flexotraccin Resistencia de adherencia a tensin a Mdulo de elasticidad Resistencia a congelamiento y a sales de deshielo Resistencia qumica
Resistencia de difusin del
H2O = 257 (ISO 7783-3)

Espesor de capa de aire equivalente para 1 mm de espesor: Sd aprox. 0.25 m (EN 1062-3) aprox. 0.03 kg/m2 * h0.5 -10oC a +80oC en exposicin continua aprox. 46.9 N/mm2 (SIA 162/1) a 28 das, 20oC y 50% h.r. aprox. 6.4 N/mm2 (SIA 162/1) a 28 das, 20oC y 50% h.r. aprox. 4.4 N/mm2 (EN 1542) 28 das, 20oC y 50% h.r. (50 % falla del concreto) Esttico: aprox. 17200 N/mm2 a +20oC (SIA 162/1) Alta: (Mtodo BE II de acuerdo con D-R) Buena resistencia qumica. Consultar al Departamento Tcnico.
Consumo: Sobre superficies de concreto o mortero aprox. 2 kg/m2/ mm. Este consumo es terico y no tiene en cuenta prdidas por aplicacin o caractersticas del sustrato como porosidad, rugosidad, nivelacin. Se recomienda determinar el consumo en una superficie de prueba. Lmites: Temperatura del soporte: min. +8oC / mx. +30oC Temperatura ambiente: min. +8oC / mx. +30oC Humedad del soporte: concreto fresco o concreto hmedo, sin agua estancada Humedad relativa del aire: min. 20% / mx. 80% PRECAUCIONES Asegurar una buena ventilacin cuando se utilice el Sikaguard-720 EpoCem en recintos cerrados, para eliminar el exceso de humedad. El producto recin aplicado debe ser protegido de la humedad, condensacin y agua por lo menos durante 24 horas. Para aplicaciones en exterior, aplicar siempre el imprimante y el Sikaguard -720 EpoCem cuando este bajando la temperatura. Si se aplica cuando sube la temperatura se pueden producir burbujas o ampollas. Las fisuras estticas o inactivas se pueden rellenar y nivelar con resinas epxicas Sikadur o Sikafloor. Las fisuras dinmicas o activas (>0.4 mm) se pueden conformar como una junta con movimiento y sellar con sistemas Sikaflex o Sikadur Combiflex. Un tratamiento inadecuado de las fisuras puede tener como consecuencia una perturbacin o recorte de la vida de servicio y la aparicin nuevamente de fisuras. Se recomienda que el tipo de tratamiento a seguir sea evaluado por parte del diseador. En el Sikaguard-720 EpoCem sin sello superficial sometido a la accin directa de los rayos solares puede decolorarse. Sin embargo esto no tiene influencia alguna en las propiedades o caractersticas mecnicas del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar guantes y gafas de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia y consulte a un mdico. En caso de contacto con la piel, lavarse con abundante agua. Para datos mas detallados consultar la hoja de seguridad del producto.
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PRESENTACION
Unidad de 21 kg Componente A: 1.14 kg Componente B: 2.86 kg Componente C: 17.0 kg Seis meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, protegido de la humedad, a una temperatura entre +5oC y +30oC. Transportar en vehculo cerrado con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: Clase 9 (peligros varios) Componentes B y C: Mercanca no peligrosa R: 36/37/38/41/43/51/53 S: 24/26/37/51
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
182
Construccin
VIII. Concretos Listos

SikaConcrelisto RE-5000 __________ 185
183
Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Concrelisto-RE 5000
Construccin
Concreto listo fluido sin retraccin para reparaciones y reforzamiento

DESCRIPCION Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fluido sin retraccin, listo para usar en reparaciones y reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos de concreto reforzado o metlicos. Este concreto listo sin retraccin ha sido especialmente diseado para alcanzar la alta manejabilidad requerida para fundir secciones densamente armadas, de bajo o altos espesores, sin presentar contraccin en ninguno de los casos, desarrollando muy buenas resistencias mecnicas iniciales y finales. Como concreto convencional fluido de reparacin y reforzamiento con recrecimiento de secciones que no presenta retraccin final, cuando se usa con las cantidades de agua indicadas para su mezcla. Ideal para el reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos de concreto armado como columnas, vigas, muros pantalla y cimentaciones que se les quiera dar continuidad. Para el remate, conexin o coronamiento de segunda etapa entre cabeza de columna, muros y losa o vigas. En aplicaciones como rellenos, para el vaciado de nuevas columnas o muros entre losas y vigas pre-existentes y en aquellas aplicaciones donde se reconstruyan secciones de elementos estructurales o no de concreto. Tambin se puede usar para proteccin, relleno o reforzamiento de elementos metlicos como vigas y columnas. Se puede utilizar en recalce de vigas,columnas, muros, losas con mdulo de elasticidad del concreto existente similiar al del Sika Concrelisto-RE 5000. Permite reforzar o reparar elementos de concreto donde se requiera continuidad en la interface entre el concreto endurecido o de primera etapa y el concreto de reparacin, (por ejemplo, la parte superior de una columna nueva con la viga o losa preexistente). Cuenta con un mdulo elstico similar al de un concreto de 350 kg/cm2 (5000 psi). La ausencia de retraccin disminuye los riesgos de agrietamiento y la prdida de continuidad de una reparacin con respecto al sustrato de base. Su baja relacin A/C garantiza una matriz densa que protege mejor las armaduras de refuerzo frente a la penetracin y ataque de agentes nocivos. Es un concreto listo para usar, de calidad constante. Basta con agregar el agua de diseo y mezclar hasta obtener la consistencia fluida, con alta cohesividad, cumpliendo la norma de exudacin. Por su alta manejabilidad es fcilmente bombeable y permite atravesar sin bloqueo secciones densamente reforzadas, disminuyendo el riesgo de hormigueros o cangregeras. Por su alta manejabilidad se disminuyen las exigencias de vibrado, resultando ideal para la construccin de secciones estrechas o de difcil acceso, obteniendo adems excelente acabado. Cuenta con una resistencia al ataque de sulfatos superior con respecto a la de cualquier concreto convencional (ASTM C 1012).
SikaConcrelisto-RE 5000
USOS
VENTAJAS
185
MODO DE EMPLEO
Agregados de excelente calidad, seleccionados y gradados para condiciones de colocacin difciles. Limpieza, comodidad y rapidez en la reparacin de elementos estructurales o no. Preparacin del soporte La superficie de soporte o contacto contra la cual se va a fundir, debe ser adecuada para la colocacin del Sika Concrelisto-RE 5000, sobre ella. Si el sustrato es un concreto endurecido, su superficie debe estar rugosa. Este perfil puede lograrse por medios mecnicos, con grata metlica, cepillo de cerdas de acero u otra herramienta abrasiva. Para garantizar una buena adherencia con el sustrato, la superficie de ste debe estar limpia, sana y exenta de partes sueltas o mal adheridas y contaminantes. El perfil de preparacin de superficie debe ser mnimo tipo CSP-5 conforme a la Guia No.03732 del ICRI. Conformacin del rea a reparar segn recomendacin de la Gua No. 03730 del ICRI. En el caso de reparacin y reforzamiento con encamisado o recrecimiento de la seccin de elementos estructurales, dependiendo de la necesidad de continuidad y los niveles de esfuerzos en la unin, debe utilizarse un puente de adherencia, conectores de acero, etc., para garantizar una pega completa entre el Sika Concrelisto-RE 5000 y el concreto endurecido o de primera etapa. El puente de adherencia debe ser continuo y cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C881 para adhesivos epxicos, por lo tanto se recomienda utilizar el Sikadur 32 Primer o el Sikadur 32 HiMod LPL segn el requerimiento. Se debe colocar el Sika Concrelisto-RE 5000 mientras el adhesivo epxico se encuentre fresco o pegajoso al tacto, si ste se ha endurecido se deber aplicar una segunda capa antes de fundir el nuevo concreto. En el caso de sustratos hmedos, el puente de adherencia se debe frotar sobre la superficie fuertemente utilizando una brocha de cerdas cortas. Las barras de acero o conectores estructurales deben ser ancladas previo diseo, con un sistema epoxico del tipo Sika AnchorFix-4 que cumpla la norma ASTM C 881 tipo IV. Preparacin del producto Agua de amasado y mezcla El agua agregada deber ser de 7 a 7,5 litros para la mezcla completa de un saco del polvo y la grava que lo acompaa. Para climas clidos se puede agregar como mximo 0.5 litros ms de agua, por ningn motivo deber adicionarse ms de esta cantidad. Utilice una mezcladora convencional entre 17 a 25 revoluciones por minuto cuya capacidad mnima sea de 45 litros. Agregue la totalidad de la grava con la mitad del polvo, deje mezclar durante 30 segundos. Adicione la mitad del agua de amasado y mezcle otros 30 segundos. Coloque el resto de polvo y agua sobre la mezcla y contine mezclando durante 3 minutos. Si utiliza otro procedimiento se debe garantizar la homogeneidad de la mezcla y ausencia de grumos. Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fluido cuya manejabilidad puede medirse con el cono de Abrams sobre una superficie horizontal, lisa y saturada, siguiendo las indicaciones de la norma ASTM C 143. Al retirar el cono, el concreto se abre hasta un dimetro entre 56 a 58 cm. Manejabilidad: Densidad Mezcla Hmeda: Volumen de mezcla por unidad de 80 kg: Agua/Presentacin de 80 kg: Tiempo de Fraguado Inicial: dimetro de 583 cm. 2.250 kg/m3 aprox. 36 lts aprox. (7-7,5 lt/presentacin) 12 horas (20oC-70% HR) aprox.
Construccin
DATOS TECNICOS
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Tiempo de Fraguado Final: 14 horas (20oC-70% HR) aprox. Expansin (ASTM C 827)(CRD621): < 4% Exudacin (ASTM C 940): < 0.6% Mdulo de elasticidad 28 das (ASTM C469): 300.000 kg/cm2 Aire incluido: 2% Resistencia a la flexin a los 28 das (ASTM C 78): 60 kg/cm2. Resistencias a la compresin (ASTM C 39): 28 das 350 kg/cm2 Para un metro cbico de relleno (sin incluir desperdicio), se necesitan entre 2100 y 2200 kg de producto. No exceder la cantidad de agua recomendada en la mezcla. Mezclar siempre el polvo y la grava y preferiblemente mezcle unidades completas de producto. La alta fluidez del concreto demanda un apuntalamiento superior al del concreto convencional, debido al empuje de tipo hidrosttico. Tomar las precauciones normales de curado.
Limites: Espesor: mnimo 5.0 cm y/o tres veces el tamao mximo del agregado. PRECAUCIONES No remplaza al SikaGrout para nivelacin de maquinaria. Sika Concrelisto-RE 5000 puede ser bombeado sin problemas o vertido por gravedad. Se recomienda su colocacin completa en mximo 1 hora despus de mezclado, especialmente en climas clidos. Para reparaciones estructurales o no estructurales y en reforzamientos se debe verificar la necesidad de la colocacin de conectores mecnicos entre el concreto nuevo y el existente. Se debe respetar el espesor de recubrimiento del refuerzo especificado en el diseo. 80 kg (Bolsa de 50 kilos de polvo o mortero y bolsa de 30 kilos de grava). Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. Producto alcalino. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION MEDIDAS DE SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO Y Cuatro meses en su empaque original bien cerrado, almacenado correctamente sobre estibas y bajo techo, protegido contra la humedad. TRANSPORTE CODIGOS R/S R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
187
Construccin
Construccin
IX. Adhesivos de Enchape y Estucos

BindaExtra ________ ___________ Pega Enchape Sika ______________ BindaBoquilla Color _____________ BindaBoquilla Acrlico ____________ SikaCeram B.A. _________________ EstukaDos _____________________ Estuka Acrlico ___________________ 191 193 195 197 199 201 203
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Binda Extra
BindaExtra
Adhesivo para enchapes con base en cemento

DESCRIPCION Binda Extra es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color blanco o gris, que mezclado con agua forma un material de pega con largo tiempo de manejabilidad y una gran capacidad de retencin de agua. Para la instalacin de enchapes de cermica, maylica, porcelana sanitaria, sobre bases de concreto o mortero, en cocinas, baos, locales, lavanderas, restaurantes, etc. Para uso en pisos interiores y exteriores. Listo para usar, basta mezclarlo con agua. No se requiere saturar de agua las tabletas. Permite alistar grandes reas para la pega de enchapes. Gran adherencia a los materiales de construccin. Economa por transporte y almacenamiento por su menor consumo.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie: La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de ce-mento, pintura u otras sustancias extraas. Es deseable humedecer la superficie, aunqu no es necesario saturar con agua antes de su aplicacin. Preparacin del producto: En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar el Binda Extra, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. (Aprox. una parte de agua con tres partes de Binda Extra, en volumen). Aplicacin: Binda Extra, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniformemente de abajo hacia arriba. Luego se procede a instalar l enchape. No se requiere humedecer o saturar las baldosas antes de su aplicacin, solo debern limpiarse con una esponja o trapo hmedo para retirar el polvo. Utilice Binda Boquilla Color para emboquillar. Consumo: Este consumo puede variar dependiendo de la planicidad del sustrato y del enchape. Formato Enchape Llana 10 x 10 4 x 4 20 x 20 6 x 6 30 x 30 10 x 10 40 x 40 12 x 12

kg/m2 2 - 2.5 3 - 3.5 4.5 - 5 5-6
DATOS TECNICOS
Aspecto: Polvo fino Colores: Blanco y gris Cumple NTC 4382, ANSI 118-1 (92) y NE 1346.
191
Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente flexible utilice para la pega Sikaflex-11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de baja absorcin use SikaCeram B.A. Para enchapes en piscinas y en zonas de inmersin total se recomienda utilizar SikaTop-121 o SikaCeram B.A. Consultar con el Departamento Tcnico de Sika. PRECAUCIONES Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. Nunca se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte debern ser inferiores a 5 mm. No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos. Es muy importante no exceder tiempos abiertos mayores a 20 min antes de instalar el enchape. En condiciones de calor extremo y fuertes vientos se sugiere reducir el tiempo abierto a 15 min y humedecer el sustrato. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manejo. Producto ligeramente custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsas de: 10, 25 y 50 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. TRANSPORTE Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad. CODIGOS R/S R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46 Clasificacin USGB LEED: - Binda Extra conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. - Binda Extra conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 65 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Pega Enchape Sika
Pega Enchape Sika

Adhesivo para enchapes tipo econmico
Construccin
DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO
Pega Enchape Sika es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color gris, que mezclado con agua forma un material de pega. Para la instalacin tabletas o cermica en interiores sobre bases de concreto o mortero Excelente adherencia. No se requiere saturar de agua las tabletas. Preparacin de superficie: La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de cemento, pintura u otras sustancias extraas. No es necesario saturar con agua antes de su aplicacin, aunque es deseable humedecerla. Preparacin del producto: Mezcle Aproximadamente una parte de agua con tres partes de Pega Enchape Sika, en volumen. En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar el Pega Enchape Sika, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. Aplicacin: Pega Enchape Sika, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniformemente de abajo hacia arriba. No se requiere humedecer o saturar las baldosas antes de su aplicacin, solo debern limpiarse con una esponja o trapo hmedo para retirar el polvo. Utilice Binda Boquilla Color para emboquillar. Consumo: Este consumo puede variar dependiendo de la planicidad del sustrato y del enchape. Formato Enchape Llana 10 X 10 4 x 4 20 x 20 6 x 6 30 x 30 10 x 10 40 x 40 12 x 12 kg/m2 2 - 2.5 3 - 3.5 4.5 - 5 5-6
Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente flexible utilice para la pega Sikaflex-11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de baja absorcin use SikaCeram B.A. Para enchapes en piscinas y en zonas de inmersin total se recomienda utilizar SikaTop-121 o SikaCeram B.A. Consultar con el Departamento Tcnico de Sika. DATOS TECNICOS Aspecto: Polvo fino Color: Gris
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Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. Nunca se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte debern ser inferiores a 5 mm. No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos. Es muy importante no exceder tiempos abiertos mayores a 20 min antes de instalar el enchape. En condiciones de calor extremo y fuertes vientos se sugiere reducir el tiempo abierto a 15 min y humedecer el sustrato. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manejo. Producto ligeramente custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsas de: 10, 25 y 50 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo TRANSPORTE techo y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad. CODIGOS R/S R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46 Clasificacin USGB LEED: - Pega Enchape Sika conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. - Pega Enchape Sika conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 65 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Binda Boquilla Color
BindaBoquilla Color
Emboquillador para enchapes
Construccin
DESCRIPCION USOS VENTAJAS
Binda Boquilla Color es un producto impermeable para emboquillar juntas entre baldosas, azulejos o enchapes. Como relleno de juntas entre elementos de enchapes tales como baldosas, azulejos, maylica, en cocinas, baos, lavanderas, etc. No se fisura. Producto fcil de mezclar y aplicar. Impermeable. Buena adherencia. Variedad de colores Preparacin de superficie: La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias extraas. Preparacin del producto: En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el Binda Boquilla Color, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. Se recomienda una dosificacin de 3 partes de Binda Boquilla Color con una parte de agua, en volumen. Aplicacin: Para realizar un excelente trabajo, instale sus enchapes con Binda Extra o Pega Enchape Sika. Despus de colocado el enchape y fraguado el adhesivo, aplique el Binda Boquilla Color con una esptula de caucho sobre toda la superficie, ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa o esponja hmeda, aproximadamente 20 minutos despus de la aplicacin. Consumo: (en kg/m2) Formato Ancho junta enchape 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 10 x 10 0.30 0.60 0.90 1.20 20 x 20 0.16 0.32 0.49 0.64 30 x 30 0.11 0.22 0.33 0.44 40 x 40 0.08 0.17 0.25 0.34 50 x 50 0.07 0.14 0.21 0.28 60 x 60 0.06 0.12 0.17 0.24 Aspecto: Polvo. Colores: Blanco y Beige La cantidad de agua que se debe agregar al Binda Boquilla Color debe ser mximo la tercera parte de la cantidad de producto, ya que el exceso de agua reduce la adherencia y la resistencia e la boquilla, generando problemas de desprendimiento.
MODO DE EMPLEO
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Para la aplicacin del Binda Boquilla Color en pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de su aplicacin. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manejo. Bolsas: 2 kg y 10 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo te-cho y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en ve-hculos cerrados, protegidos de la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46 Clasificacin USGB LEED: - Binda Boquilla color conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. - Binda Boquilla Color conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 65 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Binda Boquilla Acrlico
BindaBoquilla Acrlico
Emboquillador acrlico en color para enchapes.
Construccin
Binda Boquilla Acrlico es un mortero impermeable en color, para embo-quillar juntas o uniones entre enchapes. Como relleno de juntas entre enchapes o baldosas de baja absorcin tipo Porcelanato o enchapes sobre sistemas livianos (Drywall). Producto fcil de mezclar y aplicar. Monocomponente Es impermeable. Excelente adherencia. Variedad de colores
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie: La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias extraas. Preparacin del producto: En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el Binda Boquilla Acrlico, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. Se recomienda una dosificacin de 3 partes de Binda Boquilla Acrlico con una parte de agua, en volumen. Aplicacin: Para realizar un excelente trabajo, instale sus enchapes de baja absorcin tipo Porcelanato con SikaCeram B.A o enchapes sobre sistemas livianos con Sika Ceram S.L. Una vez colocado el enchape y fraguado el adhesivo, aplique el Binda Boquilla Acrlico con una esptula de caucho sobre toda la superficie, ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa o esponja hmeda aproximadamente 10 minutos despus de la aplicacin. La junta debe quedar uniforme y sin poros. Consumo: (en kg/m2) Formato Ancho junta enchape 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 10 x 10 0.30 0.60 0.90 1.20 20 x 20 0.16 0.32 0.49 0.64 30 x 30 0.11 0.22 0.33 0.44 40 x 40 0.08 0.17 0.25 0.34 50 x 50 0.07 0.14 0.21 0.28 60 x 60 0.06 0.12 0.17 0.24
Aspecto: Polvo. Colores: Blanco y Beige En pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de su aplicacin.
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La cantidad de agua que se debe agregar al Binda Boquilla Acrlico debe ser mximo la tercera parte de la cantidad de producto, ya que el exceso de agua reduce la adherencia y la resistencia e la boquilla, generando problemas de desprendimiento. Para la aplicacin del Binda Boquilla Acrlico en pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de su aplicacin. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manejo. Bolsas: 2 y 10 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaCeram B.A.
SikaCeram B.A.
Adhesivo para enchapes de baja absorcin. Tipo Porcelanato.
Construccin
Descripcin
El SikaCeram B.A. es un mortero, de ligantes mixtos, listo para su empleo con la sola adicin de agua, especial en la instalacin de piezas cermicas de baja absorcin mediante aplicacin continua en capa delgada en superficies horizontales y verticales. El SikaCeram B.A. es un producto adecuado para pegar gres porcelnico y piezas cermicas de baja absorcin (<0.5%) en capa delgada (hasta 5 mm), sobre superficies verticales y horizontales de mortero y hormign. Su alta capacidad de adherencia lo hacen idneo para aquellos casos donde la baja absorcin del soporte o de la pieza cermica hacen inadecuados los morteros tradicionales de pega. Los soportes sobre los que es idnea la aplicacin del SikaCeram B.A. son de mortero y hormign, siempre que tengan buena planicidad. En caso de soportes irregulares se debe regularizar previamente la superficie con un material adecuado. Consultar nuestro Departamento Tcnico. El SikaCeram B.A. puede ser aplicado pisos y muros en interiores y pisos en exteriores. En superficies verticales en exteriores, las baldosas o prefabricados se deben anclar mecnicamente con Sikadur-31 Adhesivo. Excelente adherencia sobre soportes poco absorbentes Facilidad de colocacin gracias a su excelente manejabilidad y fluidez. Preparacin del soporte El soporte debe estar nivelado, sano, compacto, limpio, exento de polvo, suciedad, lechadas superficiales, partculas sueltas, desencofrantes y otras sustancias extraas que impidan la adherencia. Las superficies pueden estar hmedas pero no empozadas. Preparacin del producto En un recipiente limpio de boca y fondo ancho verter aproximadamente 6.0 litros de agua. Luego, se debe aadir poco a poco la totalidad del SikaCeram B.A. (25 kilos). El mezclado debe prolongarse hasta obtener una pasta homognea, exenta de grumos y de color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes de realizar la aplicacin. Aplicacin Extender una capa delgada de la pasta sobre la superficie en paos pequeos por medio de una llana dentada. Para obtener el espesor deseado. Luego colocar la cermica presionando suavemente hasta obtener la ubicacin prevista. En formtos cermicos grandes se recomienda el pegado doble (colocar pegante en el sustrato y en la pieza). Es necesario esperar al menos 24 horas despus de colocar la cermica para realizar el emboquillado o relleno de juntas con Binda Boquilla Acrlico.
Usos
Ventajas Modo de empleo
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Limpieza de herramientas Los equipos y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su uso, antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram B.A. endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos. Consumo Formato Enchape Llana kg/m2 10 X 10 4 x 4 2 - 2.5 20 x 20 6 x 6 3 - 3.5 30 x 30 10 x 10 4.5 - 5 40 X 40 12 x 12 5-6 Datos Tcnicos Tipo: Mortero de cemento mejorado con polmeros. Color: Gris y blanco Agua de amasado: Aprox. 6.0 litros por saco de 25 kg. Tiempo abierto: Aprox. 20 min.(NE 1346) Tiempo de rectificacin: Aprox. 20 min. Emboquillado: Min. 24 horas Transitable: 12 horas despus de su colocacin En carga: Min. 7 das despus de su colocacin Espesor por capa: Mx. 5 mm. Temperatura de aplicacin: Min. + 6C Adherencia (resist. corte) a 7 das: > 15 kg/cm Adherencia (resist. corte) a 28 das:> 20 kg/cm Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. Nunca se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte debern ser inferiores a 5 mm. No es necesario humedecer la cermica o el soporte. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos. Es muy importante no exceder tiempos abiertos mayores a 20 min antes de instalar el enchape. En condiciones de calor extremo y fuertes vientos se sugiere reducir el tiempo abierto a 10 min y humedecer es sustrato. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, tapa bocas y gafas de proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsa de 25 y 50 kg.
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio seco y fresco bajo techo, sobre estibas de madera en su empaque original bien cerrado. Para su TRANSPORTE transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 37/38/41/43 S: No aplica
Clasificacin USGB LEED: - SikaCeram B.A conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. - SikaCeram B.A conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 65 gr/l
NOTA La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
200
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 EstukaDos
EstukaDos
Estuco blanco listo, de capa fina o relleno
Construccin
DESCRIPCIN
EstukaDos es un estuco en polvo blanco con agregados y aditivos especiales, listo para usar, de excelente manejabilidad para aplicar sobre muros y techos. Puede reemplazar el uso de paetes, frisos, revoques o repellos. Como estuco interior de pulimento o capa fina de acabado sobre paetes, revoques, frisos o repellos. Como estuco interior de relleno en superficies de concreto, ladrillo, bloque de cemento, bloque de arcilla, bloque de ladrillo farol liso o estriado. Econmico. Listo para usar, slo hay que mezclarlo con agua. Acabado blanco que reduce el consumo de pintura. No fisura. Permite elaborar filos y dilataciones. Excelente adherencia. Permite con el uso de una boquillera (codal), hacer acabados completamente planos, gracias a su adherencia y plasticidad Se puede aplicar en espesores hasta de dos (2) centmetros. Tan fcil de aplicar como un estuco hecho en obra por expertos. Se obtienen acabados de excelente calidad. Preparacin de la superficie: La superficie puede estar hmeda ms no saturada y debe estar sana, limpia libre de grasa, polvo, lechada de cemento, curadores u otras sustancias extraas, tales como granos de arena sueltos. Aplicacin del producto: En un recipiente de boca ancha coloque agua y adicione lentamente el EstukaDos, mezclndolo con la mano enguantada hasta obtener una pasta con la consistencia deseada. Para las primeras capas debe ser pastosa y para las capas finales cremosa y fluida. Mezcle bien para evitar la formacin de grumos. 1) EstukaDos en Capa Fina: (sobre paetes, revoques, frisos o repellos). Se aplica con llana metlica lisa, de igual forma que un estuco convencional, extendindolo en direccin vertical de abajo hacia arriba y luego en direccin horizontal y as sucesivamente hasta lograr el acabado final, siendo suficiente 3 a 4 capas (dependiendo del acabado y lo plomado de la superficie) para obtener una superficie lisa, brillante y de excelente calidad. Consumo aproximado: 0,8 - 1,2 kg. por m2, dependiendo del tipo y estado de la superficie. 2) EstukaDos en Relleno: (Sobre Concreto, ladrillo, bloque de cemento, bloque de arcilla, bloque de ladrillo farol liso o estriado). Se aplica con llana metlica lisa y se nivela con la ayuda de una boquillera, codal o regla, extendindolo en direccin vertical de abajo hacia arriba, luego en direccin horizontal y as sucesivamente hasta lograr una superficie total
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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mente plana. Para el acabado final o pulimento, se aplican mnimo dos capas de EstukaDos con llana metlica lisa. Se puede mezclar con arena limpia y cernida cuando se desea rellenar muros. Consumo: 0,8 - 1,2 kg. por m2 por milmetro de espesor, dependiendo de la planicidad y el estado de la superficie. DATOS TECNICOS Aspecto: Vida en el recipiente: Tiempo de fraguado inicial: Tiempo de fraguado final: polvo fino, blanco. 15-20 minutos a 20C 35 minutos 45 minutos
PRECAUCIONES
Usar solo en interiores. No remezclar con agua ya que puede presentar entizamiento. No usar en zonas hmedas. Una vez abierto el empaque, debe consumirse totalmente el producto. para evitar la formacin de terrones en el material. Si la mezcla pierde manejabilidad, no adicionar ms agua. En superficies muy absorbentes es conveniente sellarlas con un PVA diludo antes de estucar, para reducir el consumo de producto. Usar guantes, gafas y respiradores para polvos en la manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Bolsas de 25 y 40 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (4) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados protegido de la humedad y la lluvia. R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46 Clasificacin USGB LEED: EstukaDos conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 350 gr/l.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S
NOTA
202
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Estuka Acrlico
Estuka Acrlico
Estuco plstico, listo para usar en interiores y exteriores
Construccin
DESCRIPCION
Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, se puede aplicar sobre muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene una excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura. - Como revestimiento para acabados sobre paetes, frisos, repellos o revoques, sobre superficies lisas de concreto y laminas de fibrocemento. - Especial para hacer resanes en pequeos espesores sobre superficies estucadas, pintadas o morteros que presenten fisuras menores a 0.5 mm (sin movimiento). - - - - - - - - - - - - - Es un producto de calidad constante. Viene listo para usar, de un solo componente. Bajo desperdicio en su aplicacin. Permite una aplicacin limpia. Permite colocar un menor numero de capas. Se usa como base para estucos venecianos. Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad, economizando el consumo de pintura. Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles. No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin. Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el producto sobrante y selo cuando lo requiera. Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que presenten fisuras menores a 0,5 mm (sin movimiento). Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de terminada la aplicacin de la ltima capa de Estuka Acrlico. Para uso en interiores y exteriores. Secado rpido.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar detallada, seca, sana, firme y limpia (libre de grasa, polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, curadores u o-tras sustancias extraas que impidan la adherencia). Preparacin del producto: El Estuka Acrlico es un producto de un componente, listo para usar, solo basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo. Aplicacin del producto: El Estuka Acrlico se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma que un estuco convencional, obtenindose una superficie lisa y de excelente calidad. Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superficie. La superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura.
203
Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acr licos) como acabados, se puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la aplicacin del Estuka Acrlico. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido. Consumo: Sobre superficies lisas (tipo fibro cemento): 1 a 1.5 kg/m2 (4.0 a 6.0 m2/galn). Sobre superficies rugosas de mortero: 1.5 a 2 kg/m2 (3.0 a 4.0 m2/galn). DATOSTECNICOS Aspecto: Color: Viscosidad: Secado entre capas: Pasta viscosa blanca. Blanco. 500.000 cP 150.000 cP Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor, humedad y tipo de substrato.
PRECAUCIONES
Estuque con Estuka Acrlico sobre paetes, frisos o repellos que tengan un mnimo de 10 das de elaborados, para evitar la aparicin de grietas u otros defectos. Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto sobrante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses. Temperatura mnima del sustrato para aplicacin 10oC. Verificar la calidad del substrato antes de la aplicacin. Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor. No aplicar Estuka Acrlico sobre sustratos con fisuras mayores a 0,5 mm. En exteriores proteger el Estuka Acrlico de la lluvia en las primeras horas para luego de 5 horas y a ms tardar 7 das despus de aplicado el producto colocar una pintura impermeable tipo SikaColor C. Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las precauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guantes y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro de 1/4 de galn Tarro de 1 galn Tarro de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, TRANSPORTE sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 36/37 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: Estuka Acrlico conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 350 gr/l.
NOTA
204
Construccin
X. Adhesivos y Morteros Polimricos (Epxicos y Acrlicos)

Sikadur-31 Adhesivo _____________ Sikadur-32 Primer _______________ Sikadur-32 Hi-Mod LPL ___________ Sikadur-35 HI MOD LV ____________ Sikadur-42 Anclaje ______________ SikadurInjection Gel ______________ SikadurAnchorFix-4 ______________ Sikadur-53 Grout Marino __________ 207 209 212 215 219 222 226 230
205
Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur-31 Adhesivo
Sikadur-31 Adhesivo
Construccin
Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construccin

DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas. Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc. Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.). Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como: concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc. Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc. Posee alta resistencia mecnica. Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. No presenta contraccin. Resistencia qumica moderada. Preparacin de la superficie: Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas. La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora. Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lmina cin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza de la superficie metlica. Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca. Mtodo de limpieza: Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio. Preparacin del producto: Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un calentamiento ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo material mezclndolo).
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones pa-ra contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS), Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Oficina Tcnica de Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda, no se escurre Densidad de la mezcla: 1,70 kg/I 0,05 kg/l a 20oC Relacin de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versin Normal (Tiempos aprox.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Contenido de VOC(gr/l) <70 Resistencias mecnicas: Compresin: a 7 das 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 das (ASTM C 882) Absorcin de agua: a 1 da 0.25% (ASTM D570) Mdulo de elasticidad a 7 das: 26.000 kg/cm2 (ASTM D695) Lmite de aplicacin: Temperatura de sustrato: Mnimo: 5oC Mximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roco. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico de Sika. Unidades de: 0,5 kg y 2,0 kg
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para TRANSPORTE productos qumicos. CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur-32 Primer
Construccin
Puente de adherencia de concreto fresco a endurecido

DESCRIPCION USOS Es un adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes. Garantiza una pega perfecta entre concreto fresco y endurecido. Como puente de adherencia para la pega de concreto fresco a concreto endurecido. Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de reparacin a un sustrato de concreto para lograr una pega permanente que no sea afectada, en condiciones de servicio, por la humedad agentes agresores (durabilidad). Como imprimante de alta adherencia para recubri mientos epxicos sobre superficies de concreto absorbentes, hmedas o metlicas secas. Como imprimante del Sikaflex-1a, Sikaflex 15 LM, Sikaflex-1CSL, Sikaflex AT Connection, Sikaflex AT Facade, Sikaflex Construction y Sikaflex 11FC en los casos en que lo requieren. Para anclajes y rellenos. Como capa impermeable y barrera de vapor de agua en los casos que se requiera. Insensible a la humedad. Excelente adherencia a superficies hmedas. Forma barrrera de vapor Fcil de aplicar. Altas resistencias mecnicas. Libre de solventes. No presenta contraccin. Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento). Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. (Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSP - SP5). Preparacin del producto: Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
Sikadur -32 Primer
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Aplicacin: Por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto sobre ellas fuertemente con una brocha de cerdas cortas. Nota: Colocar el concreto fresco mientras el Sikadur-32 Primer est pegajoso, segn tabla: Versin normal Versin lenta a 10oC = mximo 5 horas a 20oC = mximo 9 horas a 20oC = mximo 3 horas a 30oC = mximo 6 horas a 30oC = mximo 1 hora a 40oC = mximo 3 horas
Construccin
Si el producto se ha secado se debe aplicar una segunda capa sobre la inicial. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an este fresco. El producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos. Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin. Consumo: Entre 400-600 g/m2 dependiendo de la rugosidad de la superficie. Para rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso de dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos DATOS TECNICOS Cumple norma ASTM C-881-02, tipo II, Grado 2, clase B y C. Color: Gris Claro Consistencia: Viscosa media Densidad de la mezcla: 1,36 kg/l 0,05 kg/l Relacin de la mezcla: en peso y en volumen A:B = 2: 1 Vida en el recipiente: Versin normal Tiempos aproximados: 3 kg a 10oC = 80 min a 20oC = 40 min a 30oC = 15 min Versin lenta: 3 kg a 20oC = 90 min a 30oC = 45 min a 40oC = 30 min Resistencias mecnicas: (7 das a 21oC) Versin Normal 2 Compresin(ASTM D 695): 740 kg/cm Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): >30 kg/cm2 (falla el concreto) 2 Mdulo de elasticidad (ASTM D 695): 17000 kg/cm Absorcin de agua (ASTM D 570): 0.45% a 1 da. Temperatura de deflexin HDT (ASTM D 648): 36,7oC Contenido VOC(gr/l): < 70 Resistencias mecnicas: (7 das a 21oC) Versin Lenta 2 Compresin(ASTM D 695): 720 kg/cm Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): >30 kg/cm2 (falla el concreto) 2 Mdulo de elasticidad (ASTM D 695): 11000 kg/cm Absorcin de agua (ASTM D 570): 0.43% a 1 da. Temperatura de deflexin HDT (ASTM D 648): 36,9oC Lmites de aplicacin: Temperatura del sustrato: Mnima: 5oC Mxima: 40oC En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm. Contenido de VOC: < 100g/l El Sikadur-32 Primer contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. El Sikadur 32 Primer no reemplaza el uso de conectores en labores de reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores o refuerzo que
PRECAUCIONES
210
atraviese la lnea de pega de acuerdo con los esfuerzos esperados un ingeniero calculista o el responsable del diseo definir su numero, dimensiones y po-sicin en la estructura. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima ad-misible de servicio del adhesivo, con ablandamiento dao del mismo y falla en la pega. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatuar de deflexin (HDT) del adhesivo. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico. Unidad: 1,0 kg y Unidad: 3,0 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado, TRANSPORTE en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
211
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur-32 Hi-Mod LPL
Sikadur-32 Hi-Mod LPL

Puente de adherencia de concreto fresco a endurecido.
Construccin
DESCRIPCION USOS
Es un adhesivo epxico de dos componentes para la pega de concreto fres-co a concreto endurecido. Como puente de adherencia para la pega estructural de concreto fresco a concreto endurecido. Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de reparacin a un sustrato de concreto para lograr una pega permanente que no sea afectada, en condiciones de servicio, por la humedad agentes agresores (durabilidad). Como puente de adherencia (imprmante), en juntas antes de aplicar Sikaflex1A, Sikaflex-11FC y Sikaflex 1CSL, en los casos que lo requieren. Aplicar cuando el Sikadur-32 Hi-Mod LPL este an fresco (pegajoso al tacto). Como capa impermeable, incluso al vapor de agua, en los casos que se requiera. Para anclajes y rellenos Relacin de mezcla en volumen 1:1. Fcil de mezclar y de aplicar Insensible a la humedad. Excelente adherencia a superficies hmedas. Forma barrera de vapor Altas resistencias mecnicas. Libre de solventes. No presenta contraccin. Larga vida en el recipiente. Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, pulidora. (Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5) Preparacin del producto: Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Cada componente debe ser previamente mezclado por separado hasta homogeneizarlo y eliminar cualquier grumo, luego verter completamente el Componente A sobre el Componente B y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
212
Construccin
Aplicacin: Inmediatamente despus de mezclado aplicar por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto fuertemente sobre ellas, usando una brocha de cerdas cortas. Una adecuada observacin del comportamiento del producto en campo es indispensable para determinar el tiempo ptimo de aplicacin, sin embargo se recomienda que la colocacin del concreto se efecte en el menor tiempo posible una vez aplicado el producto. Si el producto se ha secado al tacto, se debe aplicar una segunda capa de Sikadur-32 Hi-Mod LPL antes de colocar el concreto fresco. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. El producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos. Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin. Consumo: Entre 400-600 g/m dependiendo de la rugosidad de la superficie. Para rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso de dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos. DATOS TECNICOS Cumple norma ASTM C-881-02, Tipo 1, Grado 2 (Condiciones del material y curado a 23C y 50% H.R.) Color: Gris oscuro. Relacin de mezcla: Componente A : Componente B = 1:1 en volumen. Densidad: 1.4 kg/l. 0.03 kg/l Viscosidad (Mezclado): Aproximadamente 2,800 cps. Vida en el recipente: Aproximadamente 90 minutos a 23C. (60 gramos de masa) Aproximadamente 60 minutos a 38C (60 gramos de masa). Tiempo de contacto: Temperatura del sustrato 4C 23C 32C Temperatura del material 23C 10-14 hr. 6 - 7 hr. 2 - 2.5 hr. Temperatura del material 38C 6-8 hr. 5 - 6 hr. 1.5 - 2 hr. Propiedades de tensin (ASTM D-638) 14 das: Resistencia a tensin: 5,800 psi (40 MPa) mmino. Elongacin de rotura: 5% mmino. Mdulo de Elasticidad: 4.9 x 105 psi (3,381 MPa). Propiedades de flexin (ASTM D-790) 14 das: Resistencia a flexin (Mdulo de Rotura): 9,100 psi (62.8 MPa). Mdulo tangente de elasticidad a flexin: 7.3 x 105 psi (5,037 MPa). Resistencia a corte (ASTM D-732) 14 das mmino: Resistencia a corte: 6,400 psi (44.1 MPa). Absorcin de agua (ASTM D-570) 7 das (4 horas de ebullicin): 0.15%. Temperatura de deflexin (ASTM D-648) 14 das: 42C (carga de esfuerzo de la fibra = 264 psi {1.8 MPa}) Resistencia de adherencia (ASTM C-882) mmino 14 das (curado hmedo) Concreto fresco a endurecido: 2,200 psi (15.2 MPa) 14 das (curado hmedo) Concreto fresco a acero: 2,200 psi (15.2 MPa) 2 das (curado seco) Concreto endurecido a endurecido: 3,100 psi (21.3 MPa) 14 das (curado seco) Concreto endurecido a endurecido: 2,900 psi (20 MPa) Propiedades de compresin (ASTM D-695) Resistencia a compresin, psi(MPa)minimo 4C 23C 1 da - 3 das 10,700 (73.8) 7 das 2,500 (17.2) 11,000 (75.9)
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14 das 8,300 (57.2) 12,000 (82.3) 28 das 10,000 (68.9) 13,000 (89.7) Mdulo de compresin, 28 das: 2.6 x 105 psi (1,794 MPa) * Material curado y probado a las temperatures indicadas. CONSUMO: Entre 400-600 g/m2 dependiendo de la rugosidad de la superficie. PRECAUCIONES El Sikadur-32 Hi-Mod LPL contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. El Sikadur-32 Hi-Mod LPL no reemplaza el uso de conectores en labores de reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores o refuerzo que atraviese la lnea de pega de acuerdo con los esfuerzos esperados un ingeniero calculista o el responsable del diseo definir su nmero, dimensiones y posicin en la estructura. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega. La temperatuar ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roco. La temperatuar de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Evitar inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico. Unidad: 1,00 kg. Unidad: 2,25 kg. Unidad: 5,00 kg.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado, TRANSPORTE en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S Componentes A y B R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
214
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur-35 Hi Mod LV
Sikadur-35 HI MOD LV
Construccin
Adhesivo epxico de alto modulo, alta resistencia y baja viscosidad.

DESCRIPCION Sikadur-35 Hi Mod LV, es un adhesivo con base en resina epxica, multiusos, de alta resistencia, baja viscosidad, insensible a la humedad, de dos componentes, 100% slidos. Inyeccin a presin en grietas de concreto estructural, mampostera, madera, etc. Relleno de anclaje de pernos, espigas, conectores, etc. Relleno de grietas por gravedad en concreto horizontal y mampostera. Como ligante en morteros epxicos para parcheo y recubrimientos en morteros y superficies horizontales. Sellante de placas interiores y placas exteriores no enterradas, el cual las aisla del ataque del agua, de los cloruros y de qumicos no tan fuertes y mejora la resistencia al desgaste. Super Baja viscosidad (375 cps) Fcil de mezclar A:B=2:1 en volumen. Unico adhesivo estructural de alta resistencia para superficies con poca capacidad de secado. Aprobado para contacto con agua potable. Poderoso adhesivo, de penetracin profunda para grietas en concreto estructural. Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias. Excelente resistencia qumica para sistemas de pisos. Aprobado por la USDA. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de empozamientos. Se debe remover el polvo, la lechada, la grasa, los componentes de curado, lo que este impregnado, las ceras, las partculas extraas y los materiales desintegrados. - En concreto: Limpie la superficie con chorro de arena a presin o utilice cualquier otro mtodo mecnico aprobado. - En acero: Limpie la superficie con chorro de arena a presin hasta lograr grado metal blanco. Preparacin de la mezcla Mezcle previamente cada componente: Proporcione 1 parte de componente B a 2 partes del componente A en volumen en un balde limpio. Mezcle de modo homogeneo durante 3 minutos con una espatula Sika o con un taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm), hasta que la mezcla revele un color uniforme. Mezcle unicamente la cantidad que piensa va a utilizar en la aplicacin. Modo de preparar un mortero epxico: Lentamente adicione de 4 a 5 partes en volumen de un agregado secado en horno con 1 parte del producto Sikadur-35 Hi Mod LV ya mezclado. Siga mezclando hasta obtener una consistencia uniforme.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
215
Aplicacin Para relleno de grietas por gravedad: Se debe vertir Sikadur-35 Hi Mod LV puro dentro de la grieta preparada en forma de V. Continue colocando hasta rellenarla por completo. Selle la parte inferior de la placa antes de rellenarla, en caso de que las grietas se reflejen Para inyeccin de grietas a presin: Utilice un equipo de inyeccin automtico o un mtodo manual. Coloque los in-yectores adecuados en el sistema que va a utilizar. Selle las grietas con Sika-dur Injection Gel o con Sikadur-31 Adhesivo. Cuando el sellante del adhesivo epxico se haya curado, inyecte Sikadur-35 Hi Mod LV, con presin firme. Consulte al servicio tcnico para obtener informacin adicional. Para anclaje de pernos, espigas, conectores y sujeciones: En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm. Para sellar placas: Esparsa Sikadur-35 Hi Mod LV puro, sobre la placa. Deje que penetre. Retire el exceso de material con el fin de evitar la formacin de una pelcula en la superficie. Selle las placas interiores y las placas exteriores no enterradas unicamente. Para un mortero epxico: Imprime la superficie preparada con Sikadur-35 Hi Mod LV puro. Coloque la mezcla epxica ya preparada antes de que el imprimante se seque. Coloque la mezcla epxica con la ayuda de llanas. Com pacte y nivele con vibrador o una llana. El paete con Sikadur-35 Hi Mod LV es unicamente para uso interior. Consumo 1,1 kg por litro de llenado. LIMITES Temperatura mnima en el sustrato y en el ambiente: 4oC. No diluir con solventes. Consulte al servicio tcnico. Solamente utilice agregados secados en horno. Este mortero epxico es para uso interior nicamente. No se deben sellar placas exteriores de contrapiso. La edad mnima del concreto debe ser de entre 21 y 28 dias, dependiendo de las condiciones de curado o secado, para el mortero y para las placas impermeables. Los sustratos porosos deben ser evaluados para verificar el ndice de transmisin de vapor hmedo antes de la aplicacin del producto. No se debe utilizar para inyectar en grietas bajo presin hidrosttica. No se debe inyectar en grietas mayores a 6 mm. Consulte al servicio tcnico. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega. La temperatuar ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roco. La temperatuar de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. DATOS TECNICOS Cumple con los requerimientos de la norma ASTM C 881-90, tipo IV, grado 1. Aprobacin para contacto con agua potable de Water Quality Association segn NSF/ANSI-61. Datos relevantes del producto Sikadur-35 HI-MOD LV (Material y condiciones de curado a 73oF (23oC) y 50% de humedad relativa) Color: Ambar Transparente Proporcin de la mezcla: Componente A: Componente B=2:1 en volumen.
Construccin
216
Viscosidad: Tiempo de vida en el recipiente despues de mezclado: Tiempo del secado al tacto: (3-5 milipulgadas) Puro
Aprox. 375 cps (centipoises) Aprox. 25 minutos (masa de 60 gramos) a 4oC a 20oC a 35oC 14-16 horas 3 -3.5 horas 1.5-2 horas
Construccin
Propiedades a la tensin (ASTM D-638): Puro Mortero 7 Das resistencia a tensin 61.4 MPa 14 das 5.8MPa Elongacin a la rotura 5.4 % 0.3% 14 Das mdulo de elasticidad 2800 MPa 5200 MPa Propiedades de flexin (ASTM D-790) 14 Das resistencia de flexin 96,6 MPa 15,2 MPa (Mdulo de rotura) Modulo elasticidad tangencial a la flexin 2600 MPa 6500 MPa Esfuerzo de corte (ASTM D-732) 14 Dias resistencia de corte 35,2 MPa 15.9 MPa Temperatura de deflexin(ASTM D-648) 7 Dias temp. de deflexin (HDT) 51oC 54oC (Esfuerzo de carga de la fibra=1.8 MPa) Resistencia de adherencia (ASTM C-882): Resistencia de concreto endurecido a concreto endurecido 2 das (curado en hmedo) 27,6 MPa 14 das (curado en hmedo) 20,0 MPa 2 das (curado en seco) 19,3 MPa Absorcin de agua (ASTM D-570): (24 horas inmersin) 0.27 %
Propiedades a la compresin (ASTM D-570) Resistencia a la compresin, MPa Puro a 5oC a 23oC a 32oC 4 horas 8 horas 1.2 22.1 16 horas 31.1 43.5 1 da 41.4 62.8 3 das 27.6 73.8 72.5 7 das 46.9 75.9 72.5 14 das 71.1 82.8 72.5 28 das 85.6 89.7 72.5 Mdulo de elasticidad a compresin Puro 7 das 2200 MPa
PRECAUCIONES
Mortero Epxico (1:5) a 5oC a 23oC a 32oC 5.5 28.3 2.8 39.3 0.8 34.5 47.6 42.8 46.9 48.3 43.5 54.5 60.7 46.9 58.7 60.7 48.3 59.3 60.7 Mortero Epxico 28 das 5600 MPa
Componente A - Irritante, sensibilizante: Contiene resina epxica. Puede causar extrema sensibilidad en la piel y los ojos. Las concentraciones elevadas de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilcese slo con ventilacin adecuada. Utilice gafas de seguridad y guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado y aprobado por el NIOSH/ MSHA. Qutese la ropa contaminada. Consulte las MSDS para conseguir informacin ms precisa. ComponenteB-Corrosivo, sensibilizante: Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio). Su contacto con los ojos o con la piel puede provocar quemaduras severas. Puede provocar sensibilidad
217
extrema respiratoria o de la piel luego de un contacto prolongado o repetido. Irrita la piel y los ojos. Las altas concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilcese nicamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado aprobado por el NIOSH/MSHA. Qutese la ropa contaminada. Consulte las MSDS para obtener informacin ms detallada. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima ad-misible de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Primeros Auxilios En caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con agua y jabn. Si existe contacto con los ojos, lvese con agua pura durante, por lo menos 15 minutos; llame de inmediato al mdico. Condiciones de higiene luego de la utilizacin Permita que el rea donde se utiliz el producto se ventile. Recoja los resi-duos con un material absorbente. Deschelos de acuerdo a las regulaciones existentes, localmente aplicables, de la ciudad o pas donde se emplea. El material que no se ha curado, se puede remover con un solvente aprobado. El material ya curado, nicamente se puede remover con la ayuda de medios mecnicos. Unidad 1 y 3 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Un ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. TransTRANSPORTE portar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S Componente A: Componente B: R: 36/37/38/43 R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur-42 Anclaje
Sikadur-42 Anclaje
Anclaje de pernos y nivelacin de maquinaria

DESCRIPCION Mortero fluido de tres componentes con base en resinas epxicas y agregados de cuarzo seleccionados. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas. Para anclaje vertical de pernos, cables, tirantes, postes de pasamanos, etc, en superficies horizontales. Para nivelar fundaciones de maquinaria o platinas de soporte para puentes, columnas, maquinaria, etc. Para la fijacin de rieles sin durmientes. Para reparaciones no estructurales como: rellenos y sello de hormigueros, cavidades en elementos de concreto. Para relleno por gravedad de grietas anchas inactivas en superficies horizontales de concreto. Como mortero fluido de alta resistencia y adherencia en uniones rgidas de concreto, acero y madera. Rpida obtencin de resistencias mecnicas. Altas resistencias finales. Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. No presenta contraccin Alta resistencia a vibraciones. No contiene solventes. Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento). Preparacin de la superficie: Superficies de concreto: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, le -chada de cemento u otras sustancias extraas. La superficie de concreto puede estar seca, hmeda o saturada (pero libre de empozamientos) y debe tener una edad mnima de 28 das. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, grata metlica, pulidora. Superficies metlicas: La superficie debe estar limpia y seca, libre de xi-do, cascarilla de laminacin grasa u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza: chorro de arena a metal blanco, grata metlica o pulidora. Aplicar el producto inmediatamente despus de la limpieza de la superficie metlica. Preparacin del producto: Agitar separadamente los dos componentes. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 1 minuto con taladro de bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla homognea. Evite introducir aire. Agregar lentamente el Componente C sin suspender el mezclado hasta que el mortero epxico este completamente homogneo.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Construccin
Aplicacin: Se deja reposar la mezcla por 2-3 minutos antes de aplicar. Para nivelaciones verter el mortero listo en el molde construido manteniendo suficiente presin por gravedad para garantizar un flujo continuo del mortero. Prever escape de aire en el lado opuesto. Para volmenes grandes aplicar en varias capas, colocando ca-pas posteriores en cuanto la anterior haya endurecido y enfriado. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava est fres-co. El producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 2 kg de mortero por cada litro de relleno DATOS TECNICOS Color: Gris Consistencia: Mortero fluido Densidad de la mezcla: Aprox. 2,0 kg/l a 20oC Proporcin de la mezcla en peso: A: B: C = 2:1: 12 Vida en el recipiente: Versin Normal 5 kg a 10oC = 90 min a 20oC = 50 min a 30oC = 20 min Versin Lento: 5 kg a 20oC = 100 a 30oC = 50 min a 40oC = 25 min Temperatura aire de exotermia (ASTM D 2671): 38oC <45oC (API 686) Espesor mximo: 4 cm por capa Resistencias mecnicas: (7 das, 20oC) versin normal Compresin(ASTM D 695): Aprox. 680 kg/cm2 Flexin: Aprox. 400 kg/cm2 Tensin: Aprox. 150 kg/cm2 Mdulo de elasticidad(ASTM D 695): 46.000kg/cm2 Adherencia al concreto: Aprox. 30 kg/cm2 falla del concreto Lmites: Temp. del sustrato en la aplicacin: Mnimo: 5oC Mximo: 40oC Temperatura max. de servicio: 50oC Espesor mnimo del relleno de nivelacin: 25 mm Espesor mximo de relleno: 50 mm/capa (aplicacin en varias capas) En anclajes de tipo relleno con mortero (con o sin cabeza) el dimetro del hueco mnimo recomendado es mayor o igual a 1.5 veces el dimetro del an-claje, con espesor mnimo de pega de 6 mm. Ancho mnimo de grieta: 6 mm Existe Sikadur-42 Anclaje versin lenta de menor exotermia para aplicaciones de grandes volmenes, en climas clidos. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega. En rellenos de nivelacin de gran longitud se recomienda en el diseo prever la colocacin de juntas de dilatacin para el control de fisuras. En rellenos no confinados se recomienda prever la colocacin de conexin mecnica al sustrato de concreto.
PRECAUCIONES
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La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roco. MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto. El Sikadur-42 Anclaje contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. (en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda inmediatamente al mdico). Unidad: (2 tarros y una bolsa) 5 kg Unidad: (2 tarros y una bolsa) 15 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones norTRANSPORTE males para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur Injection Gel
SikadurInjection Gel
Construccin
Pasta epxica de alto mdulo y alta resistencia para pegas de elementos estructurales
DESCRIPCION Sikadur Injection Gel es una pasta epxica estructural de dos componentes, 100% slidos insensible a la humedad, de alto mdulo de elasticidad y alta re-sistencia. Al mezclarse se obtiene una pasta adhesiva suave, no abrasiva. - Reparacin de fisuras estructurales que no excedan pulgada (6.35 mm) de ancho, relleno de sello bajo platinas base de maquinaria, platinas de apoyo, etc. - Impermeabilizacin de tneles, ductos de cables, tanques, cimentaciones, stanos, etc. - Anclaje en mampostera. - Reparacin de marcos o celosas de madera. - Como mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensin en estructuras nuevas o existentes para proteger el acero de refuerzo de la corrosin. - Como sellante resistente a vandalismo alrededor de ventanas, puertas, chapas, en instalaciones carcelarias. - Mortero de anclaje para pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto. - Como sello superficial de fisuras y pega de boquillas previos a la inyeccin a presin con resina epxica. - - - - - - Su textura no abrasiva, nica en su gnero permite la aplicacin con equipo de inyeccin a presin automtica. Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado. Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad. Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la mayora de materiales estructurales. Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza. Fcil relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregna ciones, ceras y cualquier otro contaminante. Mtodo de limpieza Concreto: Realizar limpieza mecnica preferiblemente con chorro de arena para retirar lechadas y otros contaminantes, as como para proveer un buen perfil de anclaje. Acero: Realizar limpieza mecnica con chorro de arena hasta obtener mnimo grado metal casi blanco SSPC-SP10 de acuerdo con las normas de la SSPC. Preparacin del producto Sikadur Injection Gel est especialmente diseado y formulado para ser mezclado y aplicado con equipo de inyeccin automtico a presin. Se debe seguir
222
Construccin
las recomendaciones y especificaciones del proveedor del equipo de inyeccin. Para mezcla manual, pre mezclar cada componente. Colocar partes iguales en volumen de componente B y componente A en un recipiente limpio. Mezclar vigorosamente por 3 minutos con esptula o con taladro de bajas revoluciones (400-600 r.p.m.)hasta obtener una mezcla de color homogneo. Mezclar nicamente la cantidad que pueda ser aplicada en el tiempo de vida del producto, aproximadamente 30 minutos a 23oC. Aplicacin: Como un adhesivo elementos endurecidos de concreto: Aplicar Sikadur Injection Gel puro en las superficie previamente preparadas. Asegure firmemente el elemento a adherir en su lugar hasta que el ad-hesivo haya curado. El espesor de pega se debe mantener tan delgada como sea posible sin que exceda pulgada (6.3 mm). Como sello de fisuras y pega de boquillas para inyeccin: Colocar el material puro mezclado sobre las fisuras que van a ser inyectadas y alrededor de cada boquilla de inyeccin. Deje el tiempo suficiente para que cure antes de iniciar la inyeccin a presin. Para relleno de fisuras: Utilice el equipo automtico o un mtodo manual de inyeccin. Fije adecuadamente las boquillas de acuerdo con el sistema utilizado. Se debe inyectar fisuras hasta de de pulgada (6.3 mm) de ancho. Para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto: Consulte nuestro Departamento Tcnico Como sello de platinas base y platinas de apoyo: Realizar la inyeccin en el sitio con Sikadur Injection Gel. Aplique en un espesor hasta de pulgada (6,3 mm). Como sellante resistente a vandalismo: Utilizar mtodos manuales o automticos. Aplicar un cordn de tamao apropiado de Sikadur Injection Gel alrededor del rea que se va a sellar. Sellar con Sikadur Injection Gel puro. Consumo: 1,5 kg./l DATOS TECNICOS Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-02, tipo IV, grado 3. Aprobacin para contacto con agua potable de Water Quality Association segn NSF/ANSI-61. Color: Gris Relacin de mezcla: 1:1 en volumen Consistencia: Pasta suave no fluida/no escurre Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min. (60 gramos masa.) Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das): Resistencia a la tensin 4.300 psi,(29.7 MPa) mn. Elongacin a la rotura 1.3% mn. Mdulo de elasticidad 4.1*105 psi, (2.829 MPa) mn. Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das): Resistencia a la flexin (mdulo de rotura) 6.700 psi,(46.2 MPa) mn. Mdulo de elasticidad tangencial a flexin 7,5*105 psi, (5.175 MPa) mn. Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.700psi (25.5 MPa) mn. Resistencia de adherencia ASTM C-882 - Concreto endurecido a concreto endurecido 2 das (curado seco) 3.000 psi,(20.6 MPa) mn. 2 das (curado hmedo) 2.500 psi,(17.2 MPa) mn. 14 das (curado hmedo) 2.600 psi,(17.9 MPa) mn.
223
- Concreto endurecido a acero 2 das (curado seco) 3.300 psi,(22.7 MPa) mn. 14 das (curado hmedo) 2.600 psi,(17.9 MPa) mn. Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120oF (49oC) Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas): 0.11% Propiedades de compresin ASTM D-695 73oF (23oC) 4 Horas 8 Horas 300 psi, (2.1 MPa) 16 Horas 8.209 psi, (56.6 MPa) 3 Das 9.960 psi, (68.7 MPa) 7 Das 10.380 psi, (71.6 MPa) Mdulo de Elasticidad (7 das) 2.7x105 psi, (1.863 MPa) Lmites: La temperatura mnima del sustrato y del ambiente debe ser de 5oC. - No se debe diluir. Los solventes impedirn que el curado adecuado. En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm. PRESENTACION PRECAUCIONES Unidad de 2.5 kg No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima ad-misible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega. Sikadur Injection Gel forma barrera de vapor despus de curado. No se debe utilizar para el sello de fisuras que estn bajo presin hidrosttica. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roco. Componente A Irritante sensibilizante: Contiene resina epxicas. Puede causar sensibilidad externa en la piel luego de un contacto prolongado y continuo. Irrita los ojo y la piel. Las elevadas concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes resistentes a qumicos. En caso de presentarse excesivas molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado. Componente B Corrosivo, sensibilizante Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio) su contacto con los ojos o con la piel puede provocar quemaduras severas. Irrita los ojos y la piel. La elevadas concentraciones de vapor pueden provocar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador ade-cuado autorizado por el NOSH/MSHA. No soldar o aplicar a temperaturas superiores a 50oC porque se daa el epxico. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos qumicos.
Construccin
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CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur AnchorFix-4
SikadurAnchorFix-4
Sistema epxico para anclajes estructurales

DESCRIPCION Sikadur AnchorFix-4 es un sistema epxico de dos componentes, 100% slidos insensible a la humedad y tixotrpico (no escurre), Una vez mezclados los componentes se obtiene una pasta suave de gran adherencia y resistencia mecnica para anclajes estructurales. Pasta para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto. Anclajes en mampostera Pega de enchapes. Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensin (menores de 6 mm), en estructuras nuevas o existentes para proteger el acero de refuerzo de la corrosin. Para fijar elementos estructurales como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc. Para la pega de elementos endurecidos como: madera, concreto, metal, vidrio, acero, etc. Producto listo para usar y de fcil aplicacin con Pistola AnchorFix-4. Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado. Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad. Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la mayora de materiales estructurales. Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza. Relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen. Preparacin de superficie La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impreg na-ciones, ceras y cualquier otro contaminante. Mtodo de limpieza Anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales: El dimetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/4 de pulgada (3,2 a 6,4 mm) mayor que el dimetro del perno o varilla a an-clar, realizar la perforacin con un taladro rotopercutor y la broca adecuada(1). Limpie el hueco con aire a presin, introduzca un cepillo de cerdas de alambre (churrusco) y coloque nuevamente aire a presin para eliminar los residuos de la perforacin, repetir esta operacin tres veces. Proteja el hueco contra la penetracin de agua u otras partculas contaminantes (2,3). Limpie la barra a anclar por medios mecnicos hasta que est totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partcula o material contaminante (previo a su colocacin). La barra debe estar completamente recta para que el epxico quede en todo su contorno. Aplicacin del producto Sikadur AnchorFix-4 viene envasado en dos cartuchos plsticos gemelos, listo para ser usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartu-
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Construccin
chos y ajuste la boquilla de mezclado y salida del producto. Instale luego los cartuchos gemelos en la pistola Sikadur AnchorFix-4 (de doble embolo) de Sika. Presione el gatillo aprox. 2 veces (no en la perforacin) hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y consistencia uniforme. No utilice este material (4). Introduzca la boquilla hasta el fondo de la perforacin, inyecte el adhesivo y llene hasta la mitad de la perforacin (aprox.), retire suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco. En huecos profundos usar extensin. Evitar la inclusin de aire (5). Despus de limpia la barra a anclar introdzcala girndola lentamente hasta que esta toque el fondo de la perforacin de tal forma que el Sikadur AnchorFix-4 se desplace a la superficie para garantizar que este ocupe la totalidad de la longitud del anclaje (6). Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva durante las prximas 4 horas. Consumo: 1,5 kilos por litro de relleno.
DATOS TECNICOS
Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-02, tipo IV, grado 3. Aprobacin para contacto con agua potable de Water Quality Association segn NSF/ANSI-61. Color: Gris Relacin de mezcla: 1:1 en volumen Consistencia: Pasta suave no fluida/no escurre Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min. (60 gramos masa.) Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das): Resistencia a la tensin 4.300 psi,(29.7 MPa) Elongacin a la rotura 1.3% Mdulo de elasticidad 4.1*105 psi, (2.829 MPa) Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das): Resistencia a la flexin (mdulo de rotura) 6.700 psi,(46.2 MPa) Mdulo de elasticidad tangencial a flexin 7,5*105 psi, (5.175 MPa) Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.700 psi (25.5 MPa) Contenido de VOC (gr/l): < 70
227
Dimetro de acero de refuerzo
Dimetro de perforacin (in)
Espacia- Distancia profundidad Capacidad de carga al borde miento de anclaje permisible con base en la entre Ccr(cm) (cm) resistencia de adherencia o barras Mnimo capacidad del concreto (kg) 2 Scr(cm) fC=140 kg/cm
Capacidad de carga permisible con base en la resistencia del acero (kg)

fy = 2.800 kg/cm fy = 4.200 kg/cm
2 2
Construccin
No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No.10
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-3/8 1-1/2
17 23 29 34 40 46 52 58
11.5 15 19 23 27 30.5 33 38
9 12 15 18 20 23 26 29
1.260 1.630 2.280 2.980 3.370 5.460 6.310 8.390
1.000 1.815 2.800 4.000 5.450 7.170 8.980 11.100
1.200 2.180 3.375 4.790 6.530 8.600 10.780 13.360
Valores de carga son vlidos para las profundidades, dimetros, espaciamientos y distancias al borde indicados, para la temperatura de servicio admisible del Sikadur AnchorFix-4, para cargas estticas y concreto sin fisuras. La carga admisible de diseo debe ser la menor entre la resistencia de adherencia y la del acero. Para espaciamientos y distancias al borde diferentes, para cargas de corta duracin (sismo, viento), cargas a cortante y temperaturas de servicio mayores a la admisible, para concretos de mayor resistencia a compresin, usar los factores de reduccin o ajuste y condiciones definidos en el reporte del ICBO ER-6182 (www.icbo.org). Valores de cargas de servicio a tensin y corte admisibles para pernos roscados estn consignados en el ICC ER-6182.
Resistencia de adherencia ASTM C-882 - Concreto endurecido a concreto endurecido 2 das (curado seco) 3.000 psi,(20.6 MPa) 2 das (curado hmedo) 2.500 psi,(17.2 MPa) 14 das (curado hmedo) 2.600 psi,(17.9 MPa) - Concreto endurecido a acero 2 das (curado seco) 3.300 psi,(22.7 MPa) 14 das (curado hmedo) 2.600 psi,(17.9 MPa) Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120oF (49oC) Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas): 0.11% Propiedades de compresin ASTM D-695 73oF (23oC) 4 Horas 8 Horas 300 psi, (2.1 MPa) 16 Horas 8.209 psi, (56.6 MPa) 3 Das 9.960 psi, (68.7 MPa) 7 Das 10.380 psi, (71.6 MPa) Mdulo de elasticidad (7 das) 2,7 x 105 psi, (1863 MPa) Reduccin de la carga de servicio admisible por resistencia de aderencia con base en la temperatura de servicio para Sikadur AnchorFix-4. Temperatura de servicio Hasta 49 C 65oC 82oC Tiempo Gel y de Curado Temperatura(oC) de aplicacin 4 15 23 32 Tiempo Gel (min) 60 45 35 20 Tiempo de curado (horas) 48 36 24 24
o
% de carga admisible 100% 62% 52%
228
PRECAUCIONES
Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho gemelo de forma continua. La caractersticas del sistema de anclaje (profundidad, dimetro, distancias entre anclajes, y al borde) deben ser definidas por el diseador. Precalentar el producto hasta mximo 35oC cuando la temperatura sea inferior a 6oC No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega. La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo mmenos 3oC sobre el punto de roco. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. En caso de presentarse contacto con la piel, lvese de inmediato con agua y jabn. Si ha habido contacto con los ojos, lvese de inmediato con abundante agua durante por lo menos 15 minutos. Acuda al mdico de inmediato. En caso de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un sitio ventilado. Qutese la ropa contaminada y lvela antes de volverla a utilizar. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consulte la hoja de seguridad para obtener informacin ms detallada. Cartuchos gemelos Und. de 900 gr. 600 cc. Cartuchos gemelos Und. de 450 gr. - 300 cc. El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur-53 Grout Marino
Sikadur-53 Grout Marino

Relleno e inyeccin epxica en elementos bajo agua
Construccin
DESCRIPCION USOS
Sistema epxico fluido de dos componentes, libre de solventes, adhiere y cura an sumergido en agua. Para la reparacin y relleno sin contracciones de estructuras y elementos de concreto, mampostera, bajo agua o en nivel de marea que requieren: Recuperacin no estructural de secciones (en combinacin con grava). Inyeccin de grietas (mayores de 0,5 mm). Anclaje de pernos, cables, tirantes etc. Relleno y sellado de hormigueros y cavidades. Pega de enchapes en superficies horizontales. Como relleno en la tcnica de agregado precolocado en reparaciones bajo agua. Para la reparacin de estructuras de concreto que presentan empozamientos de agua o no se pueden desocupar (otros lquidos consultar con nuestro Departamento Tcnico) Alta densidad y Alta viscocidad Cura bajo agua Fcil de mezclar A:B = 7,2 : 1.0 Adhesivo estructural de alta resistencia y gran adherencia en superficies de concreto bajo agua. Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias a temprana edad. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, lechadas de cemento, algas, pinturas y otros materiales extraos. Mtodo de limpieza: Con cepillos neumticos, chorro de agua de alta pre sin, cepillos metlicos. Cavidades grandes se llenan previamente con grava limpia o durante la aplicacin del Grout. La formaleta debe ser completamente estanca. Preparacin del producto: La temperatura ptima del producto para su aplicacin es de 20oC, con mtodos adecuados. Agitar separadamente cada componente. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar 2-3 minutos con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla de color uniforme, asegurndose de una buena mezcla tanto en el fondo como en las paredes del recipiente. Dejar reposar la mezcla entre 15 y 20 minutos a 20oC (tiempo de induccin). En rellenos de encamisados metlicos, el Sikadur 53 Grout Marino se puede mezclar con la arena Sikadur 501 (1 un de 25 kg de Sikadur 53 Grout Marino por 1 un de 32.5 kg de Sikadur 501), dando como resultado un mortero epxico fludo de fcil colocacin. Aplicacin: Inmediatamente antes de colocar el Grout Marino efectuar limpieza del soporte para garantizar la mejor adherencia.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
230
La mezcla puede ser transportada bajo agua en el recipiente de mezcla abierto. Efectuar el relleno, anclaje o inyeccin de tal forma que el producto se deposite en el fondo de la cavidad para garantizar la salida del agua desplazada. Cuando el tamao y la clase de inyeccin lo exija, alquile un equipo de inyeccin Sika para garantizar una buena reparacin. Se recomienda siempre hacer ensayos previos a la colocacin para determinar la forma ptima de aplicacin. Limpie las manos con agua y jabn y las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto todava est fresco. El producto endurecido se puede re-mover nicamente por medios mecnicos. Consumo: Aprox. 2 kg por cada litro de relleno.
DATOS TECNICOS
Color: Verde Consistencia: Fluido de alta viscosidad Densidad: Aprox. 1,95 kg/l a 20oC Proporcin de la mezcla: A:B = 7,2: 1 en peso Vida en recipiente: 1 kg a 20oC = 45 min. 5 min. 25 kg a 20oC = 20 min aprox. Espesor mximo: 30 mm (llenar cavidades ms grandes con grava limpia). Espesor mnimo: 5 mm para rellenos o 0,5 mm para inyeccin de grietas. Resistencias mecnicas: (14 das, 20oC) Compresin: Aprox. 800 kg/cm2 Flexin: Aprox. 400 kg/cm2 Tensin: Aprox. 200 kg/cm2 Adherencia a concreto hmedo: 30 kg/cm2 Falla del concreto Lmites: Temperatura de sustrato 5oC - 30oC En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm. Como mortero epxico al dimetro del hueco debe ser mayor a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla. El Sikadur-53 Grout Marino contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda inmediatamente al mdico. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega. La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roci. (Para aplicaciones que no son bajo agua). Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiarse ropa contaminada. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidades de 3 kg y 25 kg
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original, bien cerrado y en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S
Componente A R: 36/37/38/43 S:24/25/26 Componente B R: 20/21/22/36/37/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
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Construccin
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Construccin
XI. Reforzamiento de Estructuras con Materiales Compuestos

SikaCarboDur_________________ SikaWrap 103C _________________ SikaWrap 600C _________________ SikaWrap 300C _________________ Sikadur-30 ___________________ Sikadur-301 __________________ 235 241 244 247 250 254
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika CarboDur
SikaCarboDur
Platinas de fibra de carbono para refuerzo estructural

DESCRIPCION Las platinas Sika CarboDur son polmeros reforzados con fibras de carbono pultrusionadas (CFRP) diseadas para el refuerzo de estructuras de concreto, madera y acero. Las platinas Sika CarboDur se pegan a la estructura como una armadura externa usando las resina epxica Sikadur-30, (para ver ms detalles del adhesivo consultar la hoja tcnica del producto correspondiente). Reforzamientos debidos a: Incrementos de cargas Incremento de la capacidad resistente en losas y vigas. Aumento de trfico pesado en puentes. Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales. Estructuras sometidas a vibraciones. Cambios de uso de la estructura. Daos de elementos estructurales. Envejecimiento de los materiales de la estructura. Corrosin de las armaduras Impactos sobre la estructura. Accin del fuego. Sismos Mejora de las condiciones de servicio Disminucin de flechas y deformaciones. Corrosin de las armaduras con disminucin de secciones tiles. Disminucin del ancho de grietas. Reduccin de la fatiga. Cambio del esquema estructural Eliminacin de muros o columnas. Apertura de huecos en losas para la instalacin de ascensores, escaleras. Cambios por especificacin Sismos Cambio del esquema estructural. Defectos de proyecto o construccin Armadura insuficiente. Defectos de ejecucin. No se corroe Muy altas resistencias Excelente durabilidad. Ligero y de poco peso Disponible en cualquier longitud, no requiere juntas. Espesor total pequeo, puede ser cubierto. Fcil de transportar (rollos). Fcil solape y entrecruzamiento entre platinas. Muy fcil de instalar, especialmente en techos
Construccin
USOS
VENTAJAS
235
Excelente resistencia a fatiga. Requiere una preparacin mnima de la platina Elevados mdulos de elasticidad. Resistente a ataques alcalinos. Los extremos de las platinas estn limpios sin fibras al descubierto gracias al proceso de pultrusin. Certificados disponibles de distintos pases. Ensayos Certificados/Normativa/ Guas de diseo Deutsches Institut fr Bautechnik Z-36.12-29, 2002: General Construction Authorisation for Sika CarboDur. SOCOTEC Rapport No. HX0823, 2000: Rapport d enquete technique/cahier descharles- Sika CarboDur/ Sika Wrap ( Francia). NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001, (Noruega). ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev armirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel iz karbonskih vlaken Sika CarboDur v Republiki Sloneniji (Eslovenia). TSUS, Building Testing and Research Institutes, technical approval No. 5502A/02/0633/0/004, 2003: Systm dodatocnho zosilnovania zelezobetonovych a drevenych konstrukcil Sika CarboDur (Eslovaquia). Instytut badawczy drog i mostow, technical approval No. AT/2003-04-0336, System materialow Sika CarboDur do wzmacniania konstrukcji obiektow mostowych (Polonia). ACI 440. 2R-02, Gua para el diseo y construccin de refuerzo de estructuras de hormign armado con sistemas a base de fibra de carbono pegados externamente. Fib, Technical Report, bulletin 14: Refuerzo de estructuras de hormign armado con materiales compuestos pegados externamente., Julio 2001 (Internacional). Concrete Society Technical Report No 55, Gua de diseo para refuerzo de estructuras de hormign con materiales compuestos. (Reino Unido). SIA 166, Klebebewehrungen, 2003 /2004 (CH). Platinas Sika CarboDur CFRP Matriz de polmeros (resina epxica) reforzada con fibra de carbono, negro. En las longitudes deseadas y en rollos de 250 m en cajas reciclables. Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Ilimitada (sin exposicin directa al sol, seco). Densidad Resistencia trmica Contenido volumtrico de fibra Tipos Sika CarboDur S Tipo Sika CarboDur S512/80 Sika CarboDur S1012/160 1.60 g/cm3 >150C >68% (tipo S) Modulo de elasticidad 165.000 N/ mm2 Ancho 50 mm 100 mm Espesor 1.2 mm 1.2 mm Seccin 60 mm2 120 mm2
Construccin
Datos del Producto Apariencia/Color Presentacin Almacenamiento Datos Tcnicos
236
Propiedades Mecnicas/ Propiedades de las platinas Fsicas Modulo elstico*(valor medio) Modulo elstico* (valor mnimo) Valor medio de la resistencia a traccin* (valor medio) 3.100 N/mm2 Resistencia a traccin* (valor mnimo) Alargamiento a rotura* (valor mnimo) Deformacin de diseo**
Sika CarboDur S 165.000 N/mm2 > 160.000 N/mm2 >2.800 N/mm2 > 1,70 % 0,85 %
Construccin
* Valores mecnicos obtenidos segn la direccin longitudinal de las fibras. **Se deberan utilizar estos valores para el diseo del refuerzo como la mxima deformacin admisible de las platinas y deben ser adaptados a las normas de diseo locales si fuera necesario. Dependiendo del tipo de estructura y localizacin de la carga el ingeniero responsable del proyecto deber minorar estos valores de acuerdo a las normas. Informacin del Sistema Sika Carbodur + Sikadur 30 Consumo Ancho de la platina Sikadur-30 50 mm 0,35 kg/m 100 mm 0,80 kg/m Dependiendo de la rugosidad y planeidad del soporte, de si es necesario cruzar platinas o de las prdidas de material, el consumo puede er ms alto. Calidad del soporte Planicidad (Segn FIB 14) La superficie que se va reforzar tiene que estar nivelada con resaltos y oquedades menores de 0,5 mm. Se debe comprobar la planeidad y nivelacin de la superficie con una regla. Para regla de 2 m, la tolerancia mxima es de 10 mm y para regla de 0,3 m de longitud 4 mm. Las tolerancias sern ms res-trictivas si la normativa local lo exige. Se debe verificar la resistencia del so-porte en todos los casos (concreto, mampostera, piedra natural). La resistencia al arrancamiento del adhesivo sobre la superficie de concreto tratado debe ser mayor de 2,0 N/mm2, mn. 1,5 N/ mm2. Si estos valores no pueden ser alcanzados, consultar la hoja tcnica del producto del tejido SikaWrap para buscar soluciones Sika alternativas. El concreto debe tener una edad mnima de 28 das (tener en cuenta la adquisicin de resistencias en funcin de las condiciones ambientales). Concreto y mampostera Las superficies deben estar secas, limpias y exentas de lechadas superficiales, hielo, agua estancada, grasas, aceites, tratamientos superficiales o pinturas antiguas y partculas mal adheridas. El concreto debe ser limpiado y preparado hasta obtener una superficie de poro abierto, limpia y sin contaminantes. Para reparar las imperfecciones o defectos superficiales se deben utilizar materiales de reparacin estructural tales como Sikadur-41 mortero de reparacin o Sikadur-31, mezclado con la arena de cuarzo Sikadur 501 en relacin 1:1 en peso. Si el mortero de reparacin ha sido aplicado ms de dos das antes de la colocacin de la platina la superficie nivelada tiene que ser lijada para asegurar un pegado adecuado entre Sikadur-41 y Sikadur-30 (consultar las hojas tcnicas de los producto correspondientes).
Preparacin del soporte
237
Madera Se debe preparar la superficie mediante lijado o chorreado con arena. Se debe aspirar la superficie para eliminar el polvo. Acero Se debe preparar la superficie con chorro de arena hasta obtener una superficie libre de grasas, aceites, xido y otros contaminantes que pudieran reducir la adhesin, con un grado de limpieza Sa 2.5. Usar imprimacin (ver tabla). Se debe evitar la condensacin de agua (punto de roco). Se puede imprimar con Sikaguard-62 como imprimacin de proteccin anticorrosin. +10C 1) Mximo tiempo de espera -Chorreado del acero -Imprimacin/ o Sikadur-30, si no es necesaria imprimacin anticorrosin. 48 horas 2) Mnimo tiempo de espera entre -Imprimacin y -Aplicacin de Sikadur-30 (sin preparacin adicional de la imprimacin). 48 horas 3) Mximo tiempo de espera entre -Imprimacin -Aplicacin de Sikadur-30 (sin preparacin adicional de la imprimacin). 7 das 4) Tiempo de espera entre -Imprimacin -Aplicacin de Sikadur-30 (sin preparacin adicional de la imprimacin)* > 7 das +20C +30C
Construccin
48 horas
48 horas
24 horas
12 horas
3 das
36 horas
>3 das
>36 horas
*Si la imprimacin requiere preparacin, se har el da antes de la aplicacin. Despus de la preparacin de la imprimacin, se debe limpiar la superficie y aspirarla hasta obtener una superficie libre de polvo. Preparacin de la platina Inmediatamente antes de la colocacin de la platina limpiar la cara que vaya a ir pegada con Sika Colma Limpiador para eliminar los contaminantes. Esperar a que la superficie se seque antes de aplicar el adhesivo. Condiciones de Aplicacin/Lmites Temperatura del soporte Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30 Temperatura ambiente Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30 Humedad del soporte Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30 Punto de roco Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30 Mezclado Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30 Tiempo de mezclado Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30
Instrucciones de Aplicacin
238
Mtodo de Aplicacin/ Herramientas
Colocar la platina Sika CarboDur sobre una mesa y limpiar la superficie no serigrafiada con Sika Colma Limpiador usando un pao limpio. Aplicar el adhesivo Sikadur-30 con una esptula especial de forma curvada sobre la platina Sika CarboDur ya limpia. Aplicar el adhesivo Sikadur-30 cuidadosamente sobre el soporte con una esptula formando una capa fina. Dentro del tiempo abierto del adhesivo, colocar la platina Sika CFRP sobre la superficie del soporte donde se haya aplicado previamente la resina. Usando un rodillo presionar la platina hasta que el adhesivo sea forzado a salir por ambas ca-ras de la misma. Retire el adhesivo sobrante. Donde haya un cruce de platinas, la primera platina Sika CarboDur se debe limpiar con Colma Limpiador antes de aplicar el adhesivo y colocar la segunda platina. Si se tiene que colocar ms de una platina superpuesta se de-ben limpiar las dos caras de la platina con Colma Limpiador. En estos casos usar Sikadur 30 (consultar la hoja tcnica del producto para obtener una informacin adicional). Se deben hacer muestras in situ para hacer el control de calidad del grado de curado y adquisicin de resistencias finales. Valores estndar medios despus del curado a 7 das a 23C son: - Resistencia a compresin> 75 N/mm2 - Resistencia a flexotraccin > 35 N/mm2 Estos valores pueden variar hasta un 20% dependiendo de las circunstancias. Los factores ms importantes que pueden tener influencia en las propiedades mecnicas finales son los siguientes: - Aire atrapado (del proceso de mezclado o del relleno en el molde). - Temperatura/tiempo de curado - Contaminacin del adhesivo
Construccin
Cruces de platinas/ Capas mltiples
Garanta de calidad
Herramientas de aplicacin:
Colma Limpiador: Para limpieza de las platinas Sika CarboDur antes del pegado, limpieza de las herramientas de aplicacin. Presentacin de 16 kg. Limpieza de Herramientas Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicacin con Colma Limpiador inmediatamente despus de su uso. Tiempo de vida de mezcla Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30 Condiciones de Aplicacin/Lmites Un ingeniero con la formacin apropiada debe ser el responsable del diseo del reforzamiento. Esta aplicacin es estructural por tanto se debe tener especial cuidado en seleccionar, para realizar los trabajos, aplicadores especializados y con experiencia. Aplicar las platinas dentro del tiempo abierto del Sikadur-30. El control de calidad in situ debe ser acreditado por un laboratorio externo autorizado. Se deben tomar precauciones cuando se vaya a cortar las platinas. Usar ropa protectora, guantes, gafas de proteccin y mscara de proteccin respiratoria con filtro. El sistema Sika CarboDur debe ser protegido de la accin directa del sol. La temperatura mxima de servicio es 50C. Se deben observar las instrucciones dadas en la hoja tcnica del producto cuando se aplique el adhesivo Sikadur-30. Nota: Para cualquier aclaracin favor consulten con nuestro Departamento Tcnico.
239
Proteccin frente al fuego Las platinas Sika CarboDur pueden ser protegidas frente al fuego si fuera necesario con un material resistente al fuego. Cuando el Sikadur-30 haya curado se debe comprobar si han quedado huecos mediante golpes con un martillo o con impulsos termogrficos. Recubrimiento La parte vista de la platina puede ser pintada con un material de recubrimiento como el Sikaguard-62 o el SikaColor 555 W. Notas Todos lo datos indicados en hoja tcnica estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Instrucciones de Seguridad e Higiene Medidas de Proteccin Proteccin personal No respirar el polvo. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo. Proteccin de la piel con pomada protectora. Proteccin respiratoria con mascara de proteccin para polvos con filtro para vapor tipo A. Proteccin de las manos con guantes de plstico. Proteccin de los ojos con gafas protectoras hermticamente cerradas. Proteccin corporal con ropa protectora. En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir rpidamente a un mdico. El producto es contaminante del agua. No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos. No se conocen efectos negativos sobre el medio ambiente una vez curado el producto. Nocivo (Xn).Extremadamente inflamable (F+). Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y en contacto con la piel. Irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias. N ONU: UN-1950 Clase: 2 Cdigo/Embalaje: 5F Producto. Eliminar, observando las normas locales en vigor. Los envases/embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Aquellos que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que la sustancia contenida
Ecologa
Toxicidad Transporte Eliminacin de Residuos Envases/Embalajes
NOTA
240
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaWrap Hex 103C
SikaWrap 103C
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural
Construccin
DESCRIPCION
El SikaWrap 103C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema epxico Sikadur 301 para conformar un sistema de polmero reforzado con fibras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales. Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas: Incremento de cargas - Incremento de carga viva en bodegas - Incremento de volumen de trfico en puentes - Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales - Estructuras con vibracin - Cambios en el uso de edificios Reforzamiento Ssmico - Envoltura de columnas (confinamiento) - Paredes de mampostera no reforzada Dao de partes estructurales - Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin) - Impacto de vehculos y fuego Cambio en el sistema estructural - Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso. Defectos de diseo o construccin - Refuerzo insuficiente - Altura insuficiente de los elementos - Reforzamiento temporal - Aprobado por ICBO/ICC ER-5558 - Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja - Alta resistencia y bajo peso - No se corroe - Resistente a sustancias alcalinas y cidos - Bajo impacto esttico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
241
Construccin
Mtodo de limpieza Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea textura rugosa a la superficie. Mezclado del epxico Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 301 referirse a la hoja tcnica de los productos. El consumo de la resina epxica Sikadur 301, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido. Aplicacin Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y sellada usando el epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado. Corte del tejido El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra. DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra Resistencia a tensin Mdulo de tensin Elongacin Direccin de la fibra Peso por m2 Espesor Densidad 3.790 N/mm2 234.400 N/mm2 1,5 % 0o (unidireccional) 610 g 0,34 mm 1,80 g/cm3
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo tales como: ACI 440-2R y FIB 14. El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo. Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso. Rollos de 58.5 m2 (0,64 m x 91.5 m) Sikadur 301: Unidad de 4 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. TRANSPORTE Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
242
CODIGOS R/S
R: 22/43 S: 2/24/25/37
NOTA
243
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaWrap Hex 600C
SikaWrap 600C

(Equivalente al SikaWrap-103C)
El SikaWrap 600C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema epxico Sikadur 301 para conformar un sistema de polmero reforzado con fibras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales. Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas: Incremento de cargas - Incremento de carga viva en bodegas - Incremento de volumen de trfico en puentes - Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales - Estructuras con vibracin - Cambios en el uso de edificios Reforzamiento Ssmico - Envoltura de columnas (confinamiento) - Paredes de mampostera no reforzada Dao de partes estructurales - Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin) - Impacto de vehculos y fuego Cambio en el sistema estructural - Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso. Defectos de diseo o construccin - Refuerzo insuficiente - Altura insuficiente de los elementos - Reforzamiento temporal - Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja - Alta resistencia y bajo peso - No se corroe - Resistente a sustancias alcalinas y cidos - Bajo impacto esttico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero li-bre de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto.
Construccin
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
244
Construccin
Mtodo de limpieza Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea textura rugosa a la superficie. Mezclado del epxico Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 301 referirse a la hoja tcnica de los productos. El consumo de la resina epxica Sikadur 301, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido. Aplicacin Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y sellada usando el epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado. Corte del tejido El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra. DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra Resistencia a tensin Mdulo de tensin Elongacin Direccin de la fibra Peso por m2 Espesor Densidad 4.200 N/mm2 240.000 N/mm2 1,55 % 0o (unidireccional) 610 g 0,34 mm 1,80 g/cm3
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo tales como: ACI 440-2R y FIB 14. El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo. Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso. Rollos de 25 m2 (0,50 m x 50 m) Sikadur 301: Unidad de 4 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. TRANSPORTE Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
245
CODIGOS R/S
R: 22/43 S: 2/24/25/37
NOTA
246
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaWrap 300C
SikaWrap 300C
Construccin
DESCRIPCION
SikaWrap 300C es un tejido unidireccional de fibra de carbono. El material es saturado en campo usando Sikadur 301 adhesivo epxico, para conformar el polmero reforzado con fibras (CFRP) usado para el reforzamiento de elementos estructurales. Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas: Incremento de cargas - Incremento de carga viva en bodegas - Incremento de volumen de trfico en puentes - Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales - Estructuras con vibracin - Cambios en el uso de edificios Reforzamiento Ssmico - Envoltura de columnas (confinamiento) - Paredes de mampostera no reforzada Dao de partes estructurales - Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin). - Impacto de vehculos - Fuego Cambio en el sistema estructural - Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso. Defectos de diseo o construccin Refuerzo insuficiente Altura insuficiente de los elementos Reforzamiento temporal Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja Alta resistencia, bajo peso y no se corroe Resistente a sustancias alcalinas y cidas Bajo impacto esttico y econmico Puede ser aplicado en seco o en hmedo Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero li-bre de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La re-sistencia en adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la pre-paracin de superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
247
Construccin
Mtodo de limpieza Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea textura rugosa a la superficie. Aplicacin en hmedo: Mezclado del epxico Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 301 referirse a la hoja tcnica de los productos. El consumo de la resina epxica Sikadur 301, depende de la rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimacin de la superficie del sustrato y 750 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido. Aplicacin Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y sellada usando el epxico Sikadur 301. El material puede ser apli cado por aspersin, brocha o rodillo. El SikaWrap 300C debe ser saturado o impregnado en forma manual o mecnica utilizando el sistema epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado. Corte del tejido El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra. Aplicacin en seco: Aplicar la mezcla de resina epxica Sikadur-301 directamente sobre el substrato a una rata de 11,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y alisar las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plstico. Permitir que la resina pase a travs de los hilos del tejido. Si se necesita ms de una capa de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur- 301 a una rata de 0,5 kg/m2 y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa final del Sikadur-301 sobre la superficie expuesta a una rata de 0,2 kg/m2. DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra Resistencia a tensin Mdulo de elasticidad Elongacin Direccin de la fibra 2 Peso por m Espesor Densidad de la fibra 4.200 N/mm2 240.000 N/mm2 1.5 % 0 (unidireccional) 300 g 0,17 mm 1.8 g/cm3
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de di-seo tales como: ACI 440-2R y FIB 14. El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo. Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico. Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de la superficie, cuando se manipule el producto.
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Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso. PRESENTACION Rollos de 50 m2 Sikadur-301 (0.50 m x 100,0 m) Unidad de 4.0 kg
ALMACENAMIENTO Y Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las TRANSPORTE precauciones normales para productos delicados. CODIGOS R/S R: 22/43 S: 2/24/25/37
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur 30
Sikadur-30
Adhesivo para pegado de refuerzo
Construccin
Descripcin del producto Usos
Sikadur 30 es un adhesivo estructural bicomponente, tixotrpico, libre de disolventes, compuesto por una combinacin de resinas epxicas y cargas seleccionadas, diseado para usos a temperaturas entre +8C y +35C. Adhesivo para pegado de refuerzos estructurales, incluyendo: - Platina Sika CarboDur a concreto, ladrillo o madera (ver HT de Sika CarboDur). - Chapas de acero a hormign. - - - - - - - - - - - - - Fcil de mezclar y aplicar. No se necesita imprimacin Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente Muy buena adherencia al concreto, mampostera, piedra, acero, aluminio, madera y platinas Sika CarboDur. El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad Adhesivo de alta resistencia Tixotrpico: No escurre en aplicaciones verticales y sobre cabeza Libre de disolventes Endurece sin retraccin Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado Altas resistencias mecnicas iniciales y finales Altas resistencias a abrasin y a impactos Impermeable a lquidos y vapor de agua
Ensayos Certificados/Normas
IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No. 1871/0054, 1994: Certificado del Sikadur 30 como adhesivo epxico. IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No 1734/6434, 1995: Ensayo del Sikadur 41 en combinacin con el Sikadur 30 para el pegado de platinas de acero. Ensayado de acuerdo con EN 1504-4
Datos del Producto Forma Color
Componente A: Blanco Componentet B: Negro Color de la mezcla: Gris claro. Unidad de 6 kg 24 meses desde la fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperaturas entre +5 C y +30 C. Proteger de la accin directa del sol.
Presentacin Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservacin
250
Datos Tcnicos Composicin qumica
Resina epxica Densidad (20C) Comp. A: 1,72 kg/l 0,04 kg/l Comp. B: 1,94 kg/l 0,04 kg/l Mezcla: 1,76 kg/l 0,04 kg/l Resistencia al escurrimiento (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale de la Prcontrainte). En superficies verticales resiste al descuelgue hasta 3 - 5 mm de espesor a +35C. Extrusionabilidad (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale de la Prcontrainte). 4000 mm2 a +15C a 15 kg. Espesor de capa 30 mm mx. Cuando se usan varias unidades, una despus de otra, no mezclar la siguiente unidad hasta que la unidad previa haya sido usada para evitar una reduccin en el tiempo de manejabilidad. Cambio de volumen Retraccin 0,04%. (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale de la Prcontrainte). Coeficiente de expansin Trmica Coeficiente W: 9 x 10-5 por C (rango de temperaturas -10C a +40C). Estabilidad Trmica Temperatura de transicin vtrea: (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale de la Prcontrainte). Tiempo de curado Temp. de curado TG 7 das +45C +62C Temp. de deflexin por calor (HDT): segn ASTM-D648 Tiempo de curado Temp. de curado TDC 3 horas 80C 53C 6 horas 60C 53C 7 das 35C 53C 7 das 10C 36C Temperatura de servicio -40oC a +45oC (evaluado en curado a >23oC).
Construccin
Propiedades fsicas/ Mecnicas
Resistencia a la compresin (Segn EN 196) Tiempo de curado Curado a +10C Curado a +35C 12 horas 80-90 N/mm2 1 da 50-60 N/mm2 85-95 N/mm2 3 das 65-75 N/mm2 85-95 N/mm2 7 das 70-80 N/mm2 85-95 N/mm2 Resistencia a Cortante Rotura del hormign (~15 N/mm2) (De acuerdo al FIP 5.15 (Fdration Internationale de la Prcontrainte). Tiempo de curado Curado a +15C Curado a +35C 1 da 3-5 N/mm2 15-18 N/mm2 3 das 13-16 N/mm2 16-19 N/mm2 7 das 14-17 N/mm2 16-19 N/mm2 18 N/mm2 (7 das a 23oC) (segn DIN 53283)
251
Construccin
Resistencia a Traccin (Segn DIN 53455) Tiempo de curado Curado a +15C Curado a +35C 1 da 18-21 N/mm2 23-28 N/mm2 3 das 21-24 N/mm2 25-30 N/mm2 7 das 24-27 N/mm2 26-31 N/mm2 Adherencia Sobre acero: >21 N/mm2 (valores promedios >30 N/mm2), sobre superficies correctamente preparadas, como chorro abrasivo Sa 2.5 (DIN-EN 24624) Sobre hormign: Rotura del hormign (Aprox. 4 N/mm2) sobre superficies correctamente preparadas (segn FIP). Modulo de Elasticidad a la compresin: 9600 MPa (a 23oC) (Segn ASTM D 695) a la tensin: 11200 MPa (a 23oC) (Inicial, segn ISO 527) Desarrollo de Resistencias Informacin del Sistema Estructura de Sistema Sistema Sika CarboDur: Para detalles de aplicacin de las platinas Sika CarboDur con Sikadur 30, ver la HT del Sika CarboDur. Ver la HT de las platinas Sika CarboDur Ver la HT de las platinas Sika CarboDur Temperatura del Soporte +8C mn. / +35C mx. Temperatura Ambiente +8C mn. / +35C mx. Temperatura del Producto +8C mn. / +35C mx. El Sikadur 30 debe ser aplicado a temperaturas entre +8oC y +35oC. Humedad del Soporte Mxima 4% Cuando se aplique sobre hormigones con humedad mate, aplicar con brocha eladhesivo sobre el soporte. Punto de Roco Cuidado con la condensacin!. La temperatura durante la aplicacin deber ser al menos +3C por encima del punto de roco. Mezclado Comp. A: Comp. B = 3: 1 en peso o volumen. Cuando no se utilicen lotes completos, se debern respetar las relaciones de mezcla pesando cada uno de los componentes. Tiempo de Mezclado Lotes Predosificados: Mezclar los componentes A y B durante al menos 3 minutos con una batidora elctrica de bajas revoluciones (mx. 600 rpm) hasta que el material tenga una consistencia y un color gris uniforme. Evitar la aireacin durante el mezclado. Verter la mezcla en un recipiente limpio y batir nuevamente durante 1 minuto aprox. a baja velocidad, para mantener la mnima oclusin de aire. Mezclar solo la cantidad que se vaya a utilizar dentro del tiempo de vida de mezcla. Ver la HT del Sistema SikaCarboDur. Comprobar el desarrollo de resistencia mediante la ejecucin de testigos in situ y rotura de los mismos a compresin y flexin.
Calidad del Soporte Preparacin del Soporte Condiciones de Aplicacin/ Limitaciones
Instrucciones de Mezclado
Mtodos de Aplicacin /Herramientas
252
Limpieza de Herramientas Tiempo de vida til de mezcla (Segn FIP)
La limpieza de herramientas y los equipos de aplicacin se limpiarn con Colma Limpiador, inmediatamente despus de su uso. El producto una vez endurecido solo puede ser eliminado por medios mecnicos. Temperatura +8C +20C +35C Tiempo de vida til de la mezcla ~120 minutos ~90 minutos ~20 minutos Tiempo Abierto ~150 minutos ~110 minutos ~50 minutos El tiempo de vida til de mezcla o tiempo de manejabilidad empieza cuando la resina y el endurecedor se mezclan. Es mas corto a altas temperaturas y mas largo a bajas temperaturas. Cuanta mayor cantidad se mezcle, ms corto es el tiempo de vida til de la mezcla. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas temperaturas, se podrn dividir las proporciones del adhesivo. Otro mtodo de aplicacin es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (no por debajo de +5C). Todos los datos tcnicos indicados en esta hoja tcnica del producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Notas
Instrucciones de Seguridad e Higiene Medidas de Proteccin Proteccin personal: Medidas generales de proteccin e higiene: - Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo. - Evitar el contacto con los ojos y la piel. - Proteccin preventiva de la piel con pomada protectora. - Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. - No fumar ni comer o beber durante el trabajo. - Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo. Proteccin de la manos: - Guantes de goma de butilo-nitrilo Proteccin de los ojos: Gafas protectoras hermticamente cerradas Proteccin corporal: Ropa de trabajo. No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos. Componente A. No ADR Componente B: ADR: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III Class. code: C10 IMO: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III IATA: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III Los residuos de material deber ser eliminados segn regulaciones locales. Una vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables. Por contacto con la piel: Es posible la sensibilizacin / reaccin alrgica Pueden observarse reacciones alrgicas en personas sensibles incluso con concentraciones muy bajas de producto. Sobre personas: - Contacto con la piel/ojos: Provoca quemaduras. - Inhalacin: Puede causar irritacin. - Ingestin: Provoca quemaduras
Ecologa Clasificacin de Transporte
Notas Importantes
Toxicidad Sensibilizacin:
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur 301
Sikadur-301
Resina de impregnacin de alto mdulo y alta resistencia
Construccin
Descripcin Usos Ventajas
Sikadur 301 es un adhesivo epxico de 2 componentes, 100% slidos, de alto mdulo, alta resistencia y resistente a la humedad. Como resina de impregnacin de los tejidos SikaWrap para reforzamiento estructural. Fcil de mezclar. Resistente a la humedad antes, durante y despus del curado. Adhesivo de alta resistencia y alto mdulo. Excelente adhesion al concreto, mampostera, metales, madera y la mayora de materiales de construccin. Totalmente compatible y desarrollado especficamente para los sistemas SikaWrap. Alta resistencia a la deformacin bajo carga sostenida. Alta resistencia a la abrasion y los impactos. Libre de solventes. Rendimiento: Como sellante del concreto: Aprox. 0.7 kg/m2. Como resina de impregnacin de la tela: Aprox. 1 kg/m2. Preparacin de la superficie: La superficie del concreto debe prepararse como mnimo con un perfil de supeficie (CSP 3) tal como lo define el ICRI. Los desniveles de la superficie no deben exceder de 1/32 in. (1 mm). El sustrato debe estar limpio, sano, y libre de humedad. Remover por medios mecnicos el polvo, residuos de lechada, grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas, recubrimientos y materiales sueltos. Para mejores resultados, el sus-trato debe estar seco. Sin embargo, una superficie ligeramente hmeda es aceptable. Mezclado: Premezclar el componente A, El componente B no requiere mezclado. Mezcle la unidad completa, no divida las unidades. Vierta el componente B en el A. Mezcle totalmente durante 5 minutos usando un mezclador mecnico de bajas revoluciones (400-600 rpm) hasta que la mezcla sea uniforme. Aplicacin como sellador superficial: aplique el Sikadur 301 mezclado sobre la superficie usando una brocha o rodillo. Debe saturarse completamente la superficie con el Sikadur 301. El grado de cubrimiento depende de la porosidad de la superficie. Como resina de impregnacin: Sature el tejido SikaWrap hasta que las fibras queden totalmente hmedas. Para instalaciones verticales y sobre cabeza, puede usarse el Sikadur 330 para imprimar el sustrato antes de la colocacin del tejido. El Sikadur 301 puede aplicarse tanto en sistema seco como en sistema h-medo. Consulte las hojas tcnicas de los tejidos SikaWrap para ms in-
Modo de empleo
254
formacin. Si es usado como una resina de impregnacin en el sistema hmedo, el Sikadur 301 debe aplicarse manualmente con brocha o rodilllo sobre ambas caras del tejido SikaWrap. Luego de saturado, se debe quitar el exceso de resina usando una esptula de goma. Debido a la viscosidad del Sikadur 301, no debe usarse un saturador mecnico. Si se desea hacerlo, consulte las hojas tcnicas de las resinas de impregnacin apropiadas (ej. Sikadur 300 o Sikadur Hex 300). Datos tcnicos (a 23C y 50% H.R.) Color: Gris claro. Relacin de mezcla: Componente A : Componente B = 3:1 en volumen. Viscocidad (mezclado): Aprox. 2,700 cps. Vida en el recipiente: Aprox. 40 minutos (1 galn). Tiempo de contacto: Aprox. 90 minutos. Temperatura de deflexin (HDT) (ASTM D-648) 7 das: 47C. Temperatura de transicin vtrea (Tg) 7 das: 49C. Propiedades mecnicas: Propiedades de tensin (ASTM D-638): Resistencia a tensin a 7 das: 8,000 psi (52.0 MPa). Mdulo de elasticidad: 290 ksi (2,000 MPa). Elongacin de rotura: 3.5%. Propiedades de flexin (ASTM D-790): Resistencia a flexin a 7 das: 13,000 psi (90.0 MPa). Mdulo tangente: 500 ksi (3,448 MPa). Deformacin unitaria de fluencia: 3.0%. Propiedades de compresin (ASTM D-695): Resistencia a la compresin: 1 da: 4,000 psi (27.6 MPa). 3 das: 11,900 psi (82.1 MPa). 7 das: 13,900 psi (96.0 MPa) Mdulo de compresin: 250 ksi (1,725 MPa). Limitaciones Temperatura minima del sustrato y ambiente 40F (4C). Temperatura m- xima del sustrato y ambiente 95F (35C). No diluya con solventes. Es barrera de vapor una vez cura. La edad minima del concreto debe ser 21-28 das dependiendo del curado y las condiciones de secado. A bajas temperatures y/o alta humedad relativa, se puede formar un leve residuo grasoso sobre la superficie del Sikadur 301. Este residuo se debe remover si se quiere aplicar otra capa de tejido SikaWrap sobre el Sikadur 301 ya curado. Debe retirarse este residuo para asegurar una adecuada adherencia. El residuo se puede remover con un trapo mojado con solvente o con agua y detergente. En ambos casos, la superficie debe limpiarse con un trapo seco antes de la colocacin de la siguiente capa de tejido o recubrimiento. Peligro: Componente A - IRRITANTE, SENSIBILIZADOR - Contiene Resina Epxica, y una mezcla de Hidrocarbono Aromatico, Slice Amorfo, y Dioxido de Titanio. Irritante a los ojos. Puede causar irritaciones respiratorias y de piel. Contacto prolongado o repetido con la piel puede causar reaccin alrgica. Una deliberada concentracin de vapores que pueden inhalarse es peligroso y puede
Construccin
PRECAUCIONES
255
ser fatal. Evite el contacto con los ojos y piel. Es daino si se ingiere. Usese solo con adecuada ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad y guantes resistentes a los qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador apro bado. Quitese las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas. Componente B - CORROSIVO, SENSIBILIZADOR, IRRITANTE - Contiene Aminas. El contacto con la piel y ojos causa quemaduras graves. Causa irritacin de ojos y piel. Los vapores pueden causar irritacin de la respiracin. Contacto prolongado y/o repetido puede causar una reaccin alrgica. Es daino si se ingiere. Evite el contacto con la piel y ojos. Usese solo con adecuada ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad y guantes re-sistentes a los qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador aprobado. Quitese las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas. Primeros auxilios de los ojos: Sostenga los prpados lvese con abundante agua durante 15 minutos. Piel: Qutese la ropa contaminada. Lvese con agua y jabn durante 15 minutos. Inhalacin: LLeve la persona a un sitio con aire fresco. Ingestin: No induzca el vmito. En todos los casos contacte a un medico si los sntomas persisten. Mantngase fuera del alcance de los nios. Presentacin ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Unidad de 4 galones (18.6 kg) El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su envase original, bien cerrado enlugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/22/34/36/38/43/51/53 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
256
Construccin
XII. Recubrimientos para Concreto

SikaVinilo T-1 __________________ SikaVinilo T-2 __________________ SikaColorF ____________________ SikaColorC ____________________ SikaColor555 W ________________ Sikaguard-61 __________________ Sikaguard-62 CO _______________ Sikaguard-50 __________________ Sikaguard-63N _________________ Sikaguard-68 __________________ SikaRefuerzo Tejido ____________ SikaUretano ___________________ SikaFerroGard-903 ____________ 259 262 265 268 271 274 276 279 282 285 288 290 292
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Construccin
258
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Vinilo T-1
SikaVinilo T-1
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinl acrlicas
Construccin
DESCRIPCION
El Sika Vinilo T-1 es un recubrimiento impermeable y decorativo, mono componente. Especial para la decoracin arquitectnica de fachadas y de muros y cielos rasos en interior de viviendas, oficinas y centros comerciales. Para decorar y proteger muros exteriores o interiores y cielo rasos en edificaciones. Impermeable. Bajo salpique. Rpido secado. Excelente adherencia. Resistente a la humedad. Impermeabilizante. Excelente resistencia a la abrasin. Decorativo, gran variedad de colores. Mejora notablemente el acabado de los muros y cielo raso. Alta retencin de color. No forma Barrera de vapor. Super Lavable. Fcil aplicacin con brocha, rodillo, pistola convencional o equipos airless. Alto cubrimiento. Ecolgico, Libre de solvente. Las herramientas y equipos se lavan con agua. Preparacin de la superficie. La superficie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u otros contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. En caso de existir grietas fisuras, estas debern ser previamente reparadas. Mtodo de limpieza. Sobre superficies nuevas realizar limpieza previo cepillado con cepillo de cerdas suaves, sobre superficies para repinte o sucias hacer una limpieza con aire a presin o con agua y jabn y cepillos de cerda blanda. Los hormigueros, fisuras o irregularidades sobre la superficie se debern resanar o reparar con el producto adecuado como EstukaDos, Estuka Acrlico o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane. Aplicacin del recubrimiento. Revolver el Sika Vinilo T-1, con una esptula limpia hasta obtener completa homogeneidad en el producto. Aplicar la primera mano o capa diluida en agua limpia, dependiendo del equipo de aplicacin y la superficie.
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Herramienta Brocha o rodillo Pistola convencional Pistola Airless
(%)Agua Agua (Volumen) 25% por gall 1/4 gall 30-35% por gall 5/16 - 1/3 gall 5-10% por gall 1/16 - 1/8 gall
Despus de aplicada la primera mano o capa, aplicar la siguiente mano cuando la anterior haya secado totalmente (2 horas aproximadamente). Aplicar 2 o 3 manos hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado. Consumos Aproximados En obra nueva Sobre colores diferentes Sobre colores similares 20 a 30 m2/gall 25 a 35 m2/gall 30 a 40 m2/gall
Construccin
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento sobre cada tipo de superficie. DATOS TECNICOS Cumple norma NTC 1335 Color: Brillo especular: Viscosidad a 25oC: Densidad: % slidos (v/v) % slidos en peso: Finura de dispersin: Poder cubriente: Entizamiento: Resistencia al agua: Resistencia a la abrasin: Resistencia al cuarteamiento en alto espesor: pH: Blancura WB: Amarillamiento: Colorimetra ( CMC): Secamiento: Tiempo mnimo para lavar con agua y jabn de tocador: Limites de aplicacin. Temperatura mnima ambiente y del sustrato: Amplia gama de colores (Ver nuestra carta de colores). < 10 unidades de brillo 115 10 UK 4,9 0,3 kg/gall > 30% 55 2% Color oscuro: > 4.5 N.S. >94% No presenta No presenta cambios. > 400 ciclos. No presenta. > 8.5 > 75% <5 0.8 a -0.8 1 hora a 25oC y humedad relativa 60% 5% Para segundas capas 2 horas. 30 das.
8 oC
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20oC ya que puede presentar manchas o fisuras. En superficies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika ImperMur para prevenir manchas y prdida de color de la pintura. PRECAUCIONES Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena calidad de la superficie. Proteger de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC, despus de aplicado el producto.
260
No pintar sobre superficies muy alcalinas o superficies pintadas con cales o carburos. En superficies muy alcalinas expuestas a humedad elevada se sugiere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador para prevenir perdidas de color de la pintura. No debe usarse para superficies de trfico como pisos. Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono. Solicite la cantidad total de Sika Vinilo T-1 que vaya a requerir en su obra. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite todo tipo de contacto con la piel. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. 1 Galn Cuete (5 gall), tambor (55 gal). El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: Sika Vinilo T-1 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Vinilo T-2
SikaVinilo T-2
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinlicas.
Construccin
DESCRIPCION USOS VENTAJA
El Sika Vinilo T-2 es un recubrimiento decorativo, monocomponente. Especial para la decoracin arquitectnica de muros y cielos rasos en interiores. Como primera mano o capa final en interiores, para decorar y proteger muros y cielo rasos interiores en edificacin residenciales o de oficinas y en vivienda. Bajo salpique. Excelente cubrimiento. Rpido secado. Optima adherencia. Buena resistencia a la abrasin. Buena resistencia a la humedad. Se puede aplicar en variedad de sustratos como mampostera, morteros o concreto, fibrocemento, estucos, etc. Decorativo, gran variedad de colores. Mejora notablemente el acabado de los muros y cielo raso. Buena retencin de color. No forma Barrera de vapor. Lavabilidad moderada. Fcil aplicacin con brocha, rodillo, pistola convencional o equipos airless. Ecolgico, Libre de solventes. Las herramientas y equipos se lavan con agua. Preparacin de la superficie. La superficie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u otros contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. En caso de existir grietas fisuras, stas debern ser previamente reparadas. Mtodo de limpieza. Sobre superficies nuevas realizar limpieza previa con cepillo de cerdas sua-ves, sobre superficies para repinte o sucias hacer una limpieza con agua y jabn y cepillos de cerda blanda. No aplicar sobre superficies con cal o carburo. Los hormigueros, fisuras o irregularidades sobre la superficie se debern resanar o reparar con el producto adecuado como EstukaDos, Estuka Acrlico o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane. Aplicacin del recubrimiento. Revolver el Sika Vinilo T-2, con una esptula limpia hasta obtener completa homogeneidad en el producto. Aplicar la primera mano o capa diluida con agua limpia, dependiendo del equipo de aplicacin y la superficie.
MODO DE EMPLEO
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DATOS TECNICOS
Herramienta Brocha o rodillo Pistola convencional Pistola Airless
(%) Agua 25% por gall 30 - 35% por gall 5 -10% por gall
Agua (Volumen) 1/4 gall 5/16 - 1/3 gall 1/16 - 1/8 gall
Despus de aplicada la primera mano o capa, aplicar la siguiente mano cuando la anterior haya secado totalmente. Aplicar las manos necesarias hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado. Consumos aproximados: En obra nueva Sobre colores diferentes Sobre colores similares 25 a 35 m2/gall 30 a 40 m2/gall 35 a 50 m2/gall
Construccin
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento sobre cada tipo de superficie. PRECAUCIONES Cumple norma NTC 1335 Color: Brillo especular: Viscosidad a 25oC: Densidad: % slidos (v/v) % slidos en peso: Finura de dispersin: Poder cubriente: Lavabilidad: Resistencia a la abrasin: Resistencia al agua: Resistencia al lcali: Entizamiento: pH: Blancura WB: Amarillamiento: Colorimetra ( CMC): Secamiento: Tiempo mnimo para lavar con agua y jabn de tocador: Limites de aplicacin. Temperatura mnima ambiente y del sustrato: Amplia gama de colores (Ver nuestra carta de colores). < 10 unidades de brillo 105 10 UK Colores Oscuros: 5,0 0,3 kg/gall Colores Claros: 5,3 0,3 kg/gall > 32% Colores Claros: 53 4% Colores Oscuros: 49 4% > 4.0 N.S. Colores Claros > 95% Colores Oscuros > 90% Color Rojo > 87% Color Amarillo > 80% > 50%. > 50 ciclos. No presenta cambios. No presenta cambios. No presenta. > 8.5 Color Blanco 80-90% < 4.9 0.8 a -0.8 1 hora a 25oC y humedad relativa 60% 5% Para segundas capas 2 horas. 30 das. 8oC
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20oC ya que puede presentar manchas o fisuras. En superficies muy alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika ImperMur para prevenir manchas y prdida de color de la pintura.
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PRECAUCIONES
Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena calidad de la superficie. No pintar sobre superficies muy alcalinas o superficies pintadas con cales o carburos. En superficies muy alcalinas expuestas a humedad elevada se sugiere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador para prevenir perdidas de color de la pintura. Proteger de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC, despus de aplicado el producto. No debe usarse para superficies de trfico como pisos. Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono. Solicite la cantidad total de Sika Vinilo T-2 que vaya a requerir en su obra. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Para uso interior exclusivamente. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite todo tipo de contacto con la piel. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. 1 Galn Cuete (5 gall), tambor (55 gal). El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: Sika Vinilo T-2 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaColor F
SikaColorF
Construccin
Recubrimiento impermeable y decorativo con base en resinas acrlicas

DESCRIPCIN El SikaColor F es un recubrimiento acrlico, impermeable, decorativo, en colores mono componente, especial para recubrir y decorar fachadas y culatas, con acabado mate (concreto, mortero, fibro-cemento) en las edificaciones. Para la impermeabilidad y decoracin de fachadas y culatas de edificaciones en concreto, mamposteria, fibrocemento y mortero en exteriores o en interiores. Como recubrimiento final impermeable, decorativo y durable en reparaciones. Obras nuevas o de repinte en general. Para edificaciones en condiciones ambientales crticas. Sirve para pintar tejas de fibro-cemento. MODO DE EMPLEO Bajo salpique. Impermeable. Resinas acrlicas 100% diluble en agua. Resistente a rayos UV. Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superficies Alta retencin de color, resistente a superficies alcalinas. Es recomendable imprimar con Sika ImperMur para garantizar un mejor desempeo de la pintura en estas superficies. Rpido secado. Excelente adherencia. Excelente resistencia a la abrasin. No forma barrera de vapor. Super lavable. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless. Resistente a la formacin de hongos y moho. Resistente a ambientes agresivos urbanos y a cambios de temperatura. Alto cubrimiento por capa de aplicacin. Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores. Ecolgico. Libre de solventes. Las herramientas y equipos se lavan con agua. Acabado mate.
USOS
VENTAJAS
Preparacin de la superficie La superficie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo, curadores u otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. En superficies con cal o carburo, lavar con Sika Limpiador hasta retirar la contaminacin y lavar con abundante agua. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica con chorro de agua a presin, cuando se pinte o repinte sobre concreto.
265
Los hormigueros, fisuras o irregularidades del sus trato deben ser llenados y nivelados con productos adecuados tales como morteros con mejoradores de adherencia tipo Sika Ltex. Si la superficie presenta hongos o moho, retrelos por medios mecnicos restregando con un cepillo de cerdas duras y lavando con abundante agua, deje secar y aplique Sika Color F. Aplicacin del recubrimiento SikaColor F viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la completa homogeneidad del producto. Se puede aplicar con brocha, rodillo, equipo airless equipo de aire convencional. Aplicar la primera mano o capa diluida, dependiendo del equipo de aplicacin y la superficie. Herramienta Brocha o rodillo Pistola convencional Pistola Airless Agua (%) 25% por gall 30-35% por gall 5-10% por gall Agua (Volumen) 1/4 gall 5/16 - 1/3 gall 1/16 - 1/8 gall
Construccin
Despus de seca al tacto la primera mano, aplicar una dos capas como mnimo, esperando que hayan secado totalmente entre s (2 horas como mnimo a 20oC). Consumos Aproximados: Sobre paete rstico nuevo Sobre paete acabado liso Repinte sobre color diferente Repinte sobre color y pintura similar 10 a 15 m2/gall 15 a 20 m2/gall 20 a 30 m2/gall 30 a 45 m2/gall
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento sobre cada tipo de superficie. DATOS TECNICOS Cumple norma NTC 1335 Color: Amplia gama de colores mate. (ver carta de colores) Brillo especular: < 10 unidades de brillo Viscosidad a 25oC: 110 10 UK Densidad: Color oscuro: 4,8 0,5 kg/gall Color claro: 5,2 0,4 kg/gall % slidos (v/v) > 36% % slidos en peso: Color oscuro: 53 4% Color claro: 56 4% Finura de dispersin: Color oscuro: > 4.5 N.S. Color claro: > 5.0 N.S. Poder cubriente: Blanco: > 93% Color: > 96% Entizamiento: No presenta Resistencia a la abrasin: > 400 ciclos Resistencia al agua: No presenta cambios. Resistencia al cuarteamiento en alto espesor: No presenta. pH: > 8.0 blancura WB: Color blanco 82 - 90% Amarillamiento: < 4.2 Colorimetra ( CMC): 0.8 a - 0.8 Secamiento: 1 hora a 25oC y humedad relativa 60% 5%
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Tiempo mnimo para lavar con agua y jabn de tocador:
20 a 30 das
Limites de aplicacin Temp. Mnima ambiente y del sustrato: 8 oC El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20oC ya que puede presentar manchas o fisuras. En superficies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika Impermur para prevenir manchas y decoloramiento de la pintura. Clasificacin LEED: SikaColor F conforme a los requisitos LEED V3 IEQ, Crdito 4.2 Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC: <100 gr/l PRECAUCIONES Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena calidad de la superficie. Proteger de la presencia de lluvia por lo menos 6 horas a 20oC, despus de aplicado el producto. No pintar sobre superficies muy alcalinas o superficies pintadas con cales o carburos. En superficies alcalinas expuestas a humedad elevada se requiere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador. No debe usarse para superficies de trfico como pisos. Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono. Solicite la cantidad total de SikaColor F que vaya a requerir en su obra. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite todo tipo de contacto con la piel. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar con agua en abundancia y acudir lo ms pronto al mdico. 1 Galn Cuete (5 gall), tambor (55 gall). El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: SikaColor F conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
267
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaColor C
Construccin
Recubrimiento protector y decorativo con base en resinas acrlicas para concreto, mortero, fibrocemento y ladrillo
DESCRIPCIN SikaColor C es un recubrimiento impermeable de un componente con base en agua y resinas acrlicas impermeables, desarrollado especialmente para proteger el concreto, mortero, fibro-cemento y ladrillo de los agentes ms agresivos de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono, di xido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua (lluvia, de condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis) formando carbonatos clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de carbonatacin y disgregacin. Para superficies exteriores de concreto, mortero, fibrocemento y ladrillo en ambientes agresivos urbanos, industriales y marinos. Como acabado arquitectnico. Impermeabilizante de fachadas y culatas de edificaciones. Alta resistencia a la carbonatacin Excelente resistencia al agua. Impermeable . No forma barrera de vapor permitiendo que los muros respiren. Fcil aplicacin. Facilmente lavable. Resistente a la formacim de hongos y moho Rpido secamiento. Resistente a los rayos ultravioleta. Larga durabilidad. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o pistola. Alto cubrimiento. Decorativo. Las herramientas y el equipo de aplicacin se lavan con agua. Es ecolgico, libre de solventes. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar preferiblemente seca y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas). Sobre mortreo o concreto puede aplicar directamente despus de 14 das. En algunos casos en estos sustratos con absorciones no homogneas se requiere sellar la superficie con Sika Imper Mur, antes de pintar. Tambin se puede usar para prevenir el deterioro de la pintura por la alcalinidad del sustrato. Si se aplica sobre Estuka Acrlico, se puede aplicar la pintura despus de 6 horas y antes de 5 das para evitar deterioro del estuco por la intemperie. Las superficies con pinturas en buen estado, deben ser lijadas y lavadas. Las pinturas en mal estado deben ser retiradas completamente antes de aplicar el SikaColor C.
SikaColorC
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Construccin
Preparacin del producto: El SikaColor C viene listo para usar. Agitar el SikaColor C hasta homogeneizarlo completamente antes de su aplicacin. Aplicacin: El producto se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional de aire o pistola a presin tipo airless. Aplicar la primera capa diluida en un 20% con agua. Dejar secar aproximadamente por 30 minutos, luego aplicar dos capas de SikaColor C sin diluir. Tiempo entre capas mnimo cuando la anterior haya secado al tacto aprox. 30 minutos a 20oC y 50% de humedad relativa. Espesor total aprox. 120 micras (4,8 mils) Consumo: Aproximadamente 150 g/m2 por capa. Rendimiento aproximado: 32 m2/galn por capa en superficies poco absorbentes. Estos consumos pueden sufrir modificaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Colores: Disponible en una amplia gama de colores (ver carta de colores). Densidad: Aprox. 1,3 kg/l (4.9 kg/galn). Espesor recomendado: Pelcula seca: 60 micras (2,4 mils) por capa. Pelcula hmeda: 140 micrones. Secado al tacto: Aprox. 30 min. con humedad relativa del 50% y 20oC de temp. en el espesor recomendado. Acabado: Mate. Viscosidad: 3.000 - 4.000 cP. a 20oC Vehculo: Dispersiones acrlicas Solvente: Agua Slido en peso: 58% 2% Permeabilidad: Al vapor de agua: H2O= 12.000 Al dixido de Carbono CO2 = 2.200.000 Espesor de capa de aire equivalente: SDH2O = 1,44 m SDCO2 = 264 m Lavabilidad: Mayor de 750 ciclos Lmites de aplicacin: Temp. mnima de la superficie 8oC Mxima humedad relativa 90% La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 14 das para la aplicacin del producto. Clasificacin LEED: SikaColor C conforme a los requisitos LEED V3 IEQ, Crdito 4.2 Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC: <100 gr/l Proteger de la lluvia durante 5 horas despus de aplicado. Cuando no se est aplicando, mantener el recipiente bien tapado para evitar su contaminacin. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin de color. Solicite la cantidad total de SikaColor C que vaya a requerir en su obra. Para la ultima capa verifique que el producto a utilizar sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de humedad permanente como interiores de tanques. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto
PRECAUCIONES
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a travs de nuestro departamento tcnico. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. PRESENTACION 1 galn (5 kg) y 5 galones (25 kg)
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento para el Sika Color C es de 18 meses. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos TRANSPORTE qumicos. CODIGOS R/S R: 36/37 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: SikaColor C conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
270
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaColor 555 W
SikaColor555 W
Construccin
Recubrimiento elstico, protector y decorativo con base en resinas acrlicas que permite el puenteo de fisuras en el concreto
DESCRIPCION El SikaColor 555 W es un recubrimiento acrlico con base en agua, monocomponente, impermeable, elstico, que permite el puenteo de microfisuras. Desarrollado especialmente para proteger el concreto y mortero de los agentes ms agresivos de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono, dixido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua, (lluvia, de condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis), formando carbonatos clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de carbonatacin y disgregacin. Para la proteccin y decoracin de estructuras en concreto exteriores o en interiores, an microfisuradas, tales como puentes, parquea deros, edificios, industrias, etc. En edificaciones u obras de infraestructura susceptibles a microfisurarse o que estn sometidos a movimientos dinmicos como son, puentes, viaductos, tneles, etc. Para la proteccin de stanos y parqueaderos sometidos a la accin del dixido de carbono. Como recubrimiento final elstico de proteccin y decoracin sobre sistemas de reparacin. Para proteger superficies de estructuras microfisuradas expuestas a ambientes agresivos. Como acabado decorativo durable para obras nuevas o de repinte en general. Impermeable Puentea microfisuras activas (con movimiento) hasta de 0.3 mm. Puentea microfisuras pasivas (sin movimiento), hasta de 0.7 mm. Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superficies Protege sin perder la continuidad de la pelcula estructuras que tengan movimientos. Alta resistencia a la carbonatacin Es altamente resistente a cloruros y a otras sales solubles. Resistente a los rayos ultra violeta No forma barrera de vapor Permite que la estructura respire Lavable Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless Alta resistencia a la formacin de hongos y moho. Excelente resistencia a ambientes agresivos urbanos e industriales Alto cubrimiento por capa de aplicacin Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores. Ecolgico. Libre de solventes Las herramientas y equipos se lavan con agua.
USOS
VENTAJAS
271
MODO DE EMPLEO
Construccin
Preparacin de la superficie La superficie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo, mugre, curadores y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo o con chorro de agua a presin (mayor de 3000 psi). Los hormigueros, fisuras o irregularidades del sus trato deben ser rellenados y nivelados con productos adecuados tales como morteros SikaTop, SikaMonoTop o EpoCem. Aplicacin del recubrimiento SikaColor 555 W viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la completa homogeneidad del producto. Las superficies deben ser imprimadas usando SikaColor 555 W diluido en un 40 % en volumen con agua limpia para lograr un espesor de pelcula seca de 1,5 a 2 mils. Despus de 1 hora o cuando la pri mera capa est seca al tacto, aplicar una capa de SikaColor 555 W sin diluir, en un espesor de pelcula seca de 5 mils. Aplicar una tercera capa, mnimo cuando la capa anterior est seca al tacto en un espesor de pelcula seca de 5 mils. El espesor de pelcula seca total del sistema debe ser mnimo de 12 mils. Consumo: Aprox. 0,45 kg /m2 para un espesor de pelcula total seca de 12 mils (305 micras). Color: Amplia gama de colores Densidad: 1,34 kg/l 0,03 kg/l Viscosidad: 12000 - 15000 cP % slidos en peso: 62% 2% Resistente al paso de H2O: 3.000 CO2: 880.000 Espesor de capa de aire equivalente: SDH2O = 0,91 m SDCO2 = 268 m Propiedades de tensin segn ASTM D412 MODIF: Resistencia a tensin: 335,5 psi Elongacin al rompimiento: 381,3 % Recuperacin al 100%: 83,3% Permeabilidad al vapor de agua ASTM E-96: 16,4 perms Retencin de blancura: 95,4% expuesto al exterior por 30 das. Retencin de color: 95,7% expuesto al exterior por 30 das. Remocin de manchas (Hidrfobas e hidrfilas): Muy buena Resistencia al manchado, (tinta STD/rojo xido): Excelente Puenteo de microfisuras: Estticas: 0.7 mm Dinamicas: 0.3 mm Limites de aplicacin Temp. mnima ambiente y del sustrato: 5o C El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Adicionar agua nicamente para aplicar la capa de imprimacin. Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC.
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No debe usarse para superficies de trfico permanente como pisos. Entre lote y lote puede haber diferencias de color. Solicite la cantidad total de SikaColor 555 W que vaya a requerir en su obra. Para la ultima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de hu-medad permanente como interiores de tanques. MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Metlico Plstico 5 kg 25 kg
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: SikaColor 555W conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
273
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard-61
Construccin
Recubrimiento protector epxico aplicable en elementos de concreto bajo agua

DESCRIPCION USOS VENTAJAS Recubrimiento epxico de dos componentes, libre de solventes y con alto contenido de slidos que adhiere y cura bajo agua. Como recubrimiento protector de superficies de concreto en zonas de marea o bajo agua. Alta adherencia al concreto an bajo agua. Excelente resistencia a la abrasin y al ataque de aguas agresivas. Alta resistencia a la flexin y a la traccin. No presenta contraccin. Es fcil de aplicar bajo el agua o en la lnea de flotacin. Disponible en 2 colores contrastantes que facilitan el control sobre la calidad de la aplicacin. Preparacin de la superficie La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, lechada de cemento, algas, caracoles, pintura u otras sustancias extraas. Mtodo de limpieza Chorro de arena (en zona de marea), chorro de agua a alta presin, piqueta, grata neumtica, etc. Preparacin del producto Agite los dos componentes por separado antes de mezclar. Vierta el Componente B sobre el Componente A y mezcle manualmente o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.), hasta obtener un color uniforme evitando incluir aire. Aplicacin El producto se debe aplicar inmediatamente despus de terminar la limpieza de la superficie para evitar que se adhieran de nuevo algas o materiales extraos. Sikaguard-61 se aplica en dos capas (la primera roja y la segunda gris) con brocha. (La bro cha se debe saturar con producto antes de sumergirla). Aplicar la segunda capa tan pronto haya secado al tacto la primera (aproximadamente o 4 horas a 20 C). Lave las herramientas con Colma Limpiador mientras el producto est an fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo Aproximadamente 400-500 g/m2 por capa dependiendo de la rugosidad de la superficie. Colores: Consistencia: Densidad de la mezcla: Relacin de la mezcla: Vida del recipiente: Rojo y gris Fluido de alta viscosidad Aprox. 1,3 kg/l a 20oC A:B = 1:1 (en volumen) 1 kg a 20oC = 40 min. aprox.
Sikaguard-61
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
274
Resistencias mecnicas: (14 das, 20oC) Compresin: Aprox. 600 kg/cm2 Flexin: Aprox. 450 kg/cm2 Tensin: Aprox. 300 kg/cm2 Lmites: Temperatura mnima del sustrato: 10oC PRECAUCIONES La edad del concreto que se va proteger debe ser por lo menos de 28 das. No diluya el Sikaguard-61, los solventes impiden el adecuado endurecimiento del producto. Sikaguard-61 forma barrera de vapor. Sikaguard-61 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado. Evite el contacto con la piel y use anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos. Si el producto est expuesto a la accin de los rayos solares, se presenta cambio de la tonalidad y color del producto aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiar ropa contaminada. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Unidad 3,0 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. TRANSPORTE CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 Comp. B R: 20/21/22 S: 24/25/26 S: 20/26/36
USGBC LEED rating Conforme a IEQ Crdito 4.2 Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido de VOC <100 g/l
NOTA
275
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard-62 CO
Sikaguard-62 CO
Construccin
Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas
DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta resistencia qumica. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas secas. Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mortero o EpoCem. Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de trata- tamiento de agua, etc. Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de fisuras. Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Rpido secado y desarrollo de resistencias. Buena resistencia qumica. Altos espesores por capa de aplicacin. Alta resistencia al desgaste. Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless. Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas. Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido o cascarilla de lminacin. Mtodo de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora. Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). Preparacin del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma Limpiador.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
276
Construccin
La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera ca-pa para restablecer la adherencia. Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante Epxico Rojo referencia 137008. Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 CO (EPS 5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo: Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera capa. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania. Colores: Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda Densidad de la mezcla: 1,33 kg/l 0,05 kg/l a 20oC Relacin de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1,4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 das a 20oC. Lmites: Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. Temperatura mxima de servicio Permanente: hmedo 60oC seco 70oC No permanente: hmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils) La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas. Resistencias qimicas: Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico.
277
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento Tcnico. Unidad: 3 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard 50
Sikaguard-50
Construccin
Recubrimiento protector epxico de alta calidad, aplicable sobre superficies absorbentes o metlicas.
DESCRIPCION Recubrimiento epxico asptico, de dos componentes, con acabado brillante, de altos slidos, con alta resistencia qumica. Puede ser aplicado sobre superficies absorbentes o metlicas. Puede estar en contacto con agua potable. - Como recubrimiento protector para muros y pisos en depsitos metlicos, de concreto, mortero o sobre productos de la lnea EpoCem. - Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratamiento de agua potable, laboratorios farmacuticos, clnicas, hospitales, etc. - Ideal para casos con altas exigencias de higiene. - Para la fabricacin de pisos industriales de mediano y alto desempeo. - Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas comunes de edificaciones y viviendas. - Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas con requerimientos aspticos, sobre bases de concreto, mortero y estucos. - Como imprimante de sistemas epxicos o de poliuretano. - Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias. - Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores. - Larga vida en el recipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo, equipo convencional o airless. - Adhiere y cura sobre superficies absorbentes o metlicas. - Rpido secado y desarrollo de resistencias. - Buena resistencia qumica. - Altos espesores por capa de aplicacin. - Alta resistencia al desgaste. - Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la penetracin de polvo. - Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless. - Fcil de limpiar. - Econmico. Preparacin de la Superficie Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa, limpia y seca, libre de partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas. - Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido - Cascarilla de laminacin. Mtodo de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua, grata metlica, pulidora, entre otros (rugosidad CSP1 segn Concrete Repair de ICRI). Metal: Chorro de arena o chorro de agua a presin (limpiar hasta metal blan-
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
279
co de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma americana SPC-SP5). Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el componente A. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (300 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin El producto se aplica con rodillo, equipo con pistola convencional de aire, o equipo sin aire. Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20C y 60% humedad relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del producto. Activar la superficie con Colma Limpiador Colmasolvente Epxico ref 958025. Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante Epxico Rojo referencia 137008, a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils. Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur- 501 sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20C) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-50. Como recubrimiento reforzado, aplicar una capa de Sikaguard-50 (EPS 5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-50 (EPS del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos. El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de poner en servicio. Consumo: Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 - para la primera capa. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 270 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2; segunda capa: Aprox. 400 g/m2; Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2. Para el sistema reforzado: Aprox. 900 - 1000 g/m2. Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Colores: Densidad de la mezcla: Relacin de la mezcla: Vida en el recipiente: Secado al tacto: Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Azul, Verde 1,43 kg/l 0,05 a 20C En Volumen: A: B = 3,23 : 1 En peso: A: B = 4,88 : 1 5 kg a: 10C = 70 min 20C = 40 min 30C = 20 min De 1/2 a 2 horas a 20C
Construccin
280
Curado final: 7 das a 20C. Lmites: Temperatura mnima de la base: 8C y 3C por encima de la temperatura del punto de rocio. Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 60C; calor seco 70C Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils) La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) debe ser colocada una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem o Sikafloor-81 EpoCem con lo que se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas. Resistencias qimicas: Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de decoloracin el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Sikaguard-50 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Tambin es susceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (entre 8C y 15C) o se pone en contacto con agua antes de 7 das. Entre lote y lote puede presentarse ligeras diferencias de color. Solicite la can-tidad total de Sikaguard-50 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento Tcnico. Unidad: 5 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 20/22/36/37/38/43 S: 24/25/26 Componente B R: 1036/37/38 S: 2/7/9/13/20/21/23/24/25/26/36/39/41/45/46 USGBC LEED rating Conforme a IEQ Crdito 4.2 Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido de VOC <100 g/l
281
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard-63N
Recubrimiento epxico-novolac de alta resistencia qumica
Sikaguard-63N
DESCRIPCION USOS
Construccin
Sikaguard-63N es un recubrimiento epxico de dos componentes,100% slidos, libre de solventes, de excelente resistencia qumica. Como recubrimiento protector para el interior de tanques o depsitos, silos y otras estructuras de concreto, sobre superficies de mortero, piedra, Epo-Cem, fibro-cemento y metal que se encuentren en contacto permanente o espordico con sustancias qumicas agresivas. Reforzado con fibra de vidrio tejida como recubrimiento de proteccin, de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de microfisuras. Para la elaboracin de morteros epxicos de alta resistencia a ataques qumicos y mecnicos. Para la elaboracin de morteros epxicos fluidos para el sello de juntas anticidas. Excelente resistencia qumica. Se puede utilizar en todo tipo de industrias, no tiene solventes ni sustancias nocivas. Se obtienen altos espesores por capa de aplicacin. Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless. Excelente adherencia al soporte de concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo y metal. Buena nivelacin que permite un acabado uniforme. Rpido secado y desarrollo de resistencias Preparacin de la superficie Concreto y mortero: La superficie debe estar seca, rugosa, limpia, libre de aceites y grasas, lechadas, polvo, partes sueltas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Metal: La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas viejas, grasas y dems contaminantes. Mtodo de limpieza: Concreto: Utilizar medios mecnicos tales como chorro de arena o chorro de agua a presin (3.000 psi). Metal: Realizar limpieza con chorro abrasivo en seco hmedo hasta obtener mnimo grado metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP 5. Se puede aplicar el Impri mante Epxico Rojo 137008 o aplicarse como autoimprimante en dos capas. Preparacin del producto: Cada componente debe agitarse y homogeneizarse por separado. Posteriormente agregar el Componente B al Componente A y mezclar con taladro elctrico de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Incorporar la menor cantidad de aire posible. Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse inmediatamente. No
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
282
Construccin
se recomienda aadir solventes al producto. Aplicacin del producto: Como recubrimiento El producto se aplica con brocha, rodillo o equipo airless en dos capas como mnimo, (espesor de pelcula seca: 10-12 mils). La segunda capa se aplica tan pronto la primera haya secado al tacto (1 hora a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. Para obtener un mayor espesor de pelcula del sistema cuando el ataque qumico es muy severo y cuando la humedad del soporte es mayor al 4%, se recomienda aplicar como imprimante sobre concreto y mortero, el Sikadur-32 Primer. Consumo Aprox. 0,6 kg/m2 en dos capas Como recubrimiento reforzado Cuando se vaya a aplicar el sistema reforzado con la fibra de vidrio tejida, se debe seguir el siguiente procedimiento: Imprimar con Sikadur-32 Primer (EPS: 5 mils). Despus de 4 horas o mnimo cuando el impri mante haya secado al tacto aplicar una capa de Sikaguard-63N (EPS 5-6 mils). Inmediatamente colocar el Sika Refuerzo Tejido. Sentarla cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-63N (Espesor de pelcula seca del sistema 30-35 mils EPS). Consumo Aprox. 0,8 - 0,9 kg/m2 en dos capas para el sistema reforzado. Como mortero epxico El mortero epxico para el sello de juntas anticidas se elabora mezclando el Sikaguard-63N con el llenante Sikadur-506 del Sistema Sikafloor. Proporciones de la mezcla Sikaguard-63N: llenante Sikadur- 506 - 1:1 a 2,5 dependiendo de la fluidez requerida. Consumo: Aprox. 180 g/ml en junta de 1cm x1cm Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Colores: Densidad de la mezcla: Solidos en volumen Relacin de la mezcla: Vida en el recipiente: Secado al tacto: Curado final: Viscosidad de la mezcla: Lmites Mx. humedad relativa: Humedad del soporte: Temp. mn. de la base: Temp. mxima de servicio: Permanente: No permanente: Gris 7032, Rojo, Verde 6010 1,35 kg/l 0,02 kg/l 100% En peso: A:B 87:13 En volumen A:B 5:1 20 min a 20oC 5 min. Aprox. 1/2 hora a 20oC 7 das a 20oC 1350 cP a 20oC 90% <4% 8oC y 3oC por encima de la temperarura del punto de rocio Ambiente hmedo 60oC Ambiente seco 70oC Ambiente hmedo 80oC Ambiente seco 100oC
283
Espesor aproximado por capa: 0,13 - 0,15 mm (5 - 6)mils). La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas aplicar una barrera transitoria de vapor, tipo Sikaguard 720 EpoCem con el cual se obtiene una humedad < 4% aprox entre 24 y 72 horas. Resistencias qumicas Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o el Departamento Tcnico. PRECAUCIONES Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento, cambiando su tonalidad el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 15 y 30 minutos, segn la temperatura ambiente. Sikaguard-63N cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se recomienda para acabados con requerimientos decorativos. Se mancha con agua. El soporte debe estar seco (humedad menor del 4%), de lo contrario se debe imprimar con Sikadur-32 Primer. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-63N que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. En caso de contacto con los ojos, lvelos con abundante agua y acuda al mdico. Consulte hoja de seguridad del producto a travs del departamento tcnico. Unidades de 4 kg.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Doce (12) meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original, bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de TRANSPORTE productos qumicos. CODIGOS R/S Componente A R:36/37/38/43 S:24/25/26 Componente B R:20/22/34 S:26
NOTA
284
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard-68
Sikaguard-68
Construccin
Recubrimiento epxico protector y decorativo para muros interiores en zonas aspticas

DESCRIPCION USOS Pintura epxica asptica, con acabado brillante o semimate de dos componentes, con solventes. Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas con requerimientos aspticos sobre bases de concreto, mortero y estucos. Como recubrimiento durable, de fcil mantenimiento y limpieza de muros en: industrias, laboratorios, hospitales, estaciones de servicio, etc. Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas comunes de edificaciones y viviendas. Ideal para casos con altas exigencias de higiene. Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias. Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores. Larga vida en el re-cipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo, equipo convencional o airless. Fcil de limpiar. Econmico. Preparacin de la Superficie La superficie debe estar seca, libre de polvo, lechadas, pinturas viejas, partes sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el componente A, relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% al 20% con Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico o Thinner extrafino. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esp tulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin El producto se aplica con rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire. Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20oC y 60% humedad relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe pro mover perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del producto. Activar la superficie con Colma Limpiador, Colmasol-vente Epxico o Thinner extrafino. El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de poner en servicio. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
285
Usar Colma Limpiador o Colmasolvente Epxico para diluir y para lavar los equipos. Consumo: Aproximadamente 160 g en un espesor de 60 micrones (2.4 mils) de pelcula seca por capa de aplicacin. Segunda capa 160 g/m2. Estos consumos pueden tener variaciones debido a la porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Versin Mate: Blanco, Marfil, Gris 7032, Gris 7035 Versin Brillante: Blanco, Verde Claro, Verde, Azul, Marfil, Gris 7032, Gris 7035 Viscosidad: 4200 500 cP a 20oC Relacin de mezcla en volumen: A : B 1:1 Disolvente recomendado: Colma Limpiador/Colmasolvente Epxico. Espesor de pelcula seca recomendado: 3.5 - 4 mils por capa de aplicacin. Se recomienda aplicar dos capas mnimo. % Slidos/volumen: 60 Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temp. mnima de aplicacin: 8oC Temp. mnima del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco. Temp. mx. del soporte: 40oC Temp. mx. de servicio: Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC Tiempo de Secado (a 20oC): Al tacto: 4 - 6 horas Tiempo entre capas: 4 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 20oC) Cuando se va a pintar sobre soportes con estuco o sustratos oscuros es recomendable aplicar como primera capa un vinilo tipo 1 o SikaColor C de tal forma que sobre esta capa hagan los detalles en las reas en que se necesite, Despus aplicar dos (2) capas de Sikaguard-68. Si no se hace la aplicacin del vinilo, los detalles se harn sobre la primera capa del Sikaguard-68 y se necesitarn mnimo otras dos (2) capas para lograr un acabado regular, homogneo. La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero debe ser 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sika-guard-720 EpoCem como barrera transitoria de vapor. Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos.Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para evitar este fe n meno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano. El Sikaguard-68 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-68 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color.
Construccin
PRECAUCIONES
286
Cuando se utilicen rodillos, estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin. El Sikaguard-68 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico. Versin mate: 9 kg Versin brillante: 7,3 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE de productos qumicos. CODIGOS R/S Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 S: 24/25/26
NOTA
287
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Refuerzo Tejido
SikaRefuerzo Tejido
Malla de fibra de vidrio tejida
Construccin
DESCRIPCION USOS
Sika Refuerzo Tejido es una malla de fibra de vidrio tejida de excelente resistencia mecnica y qumica. Para el reforzamiento de sistemas de proteccin epxicos, con el fin de puentear pequeas fisuras en estructuras de concreto sometidas a esfuerzos por cambios de temperaturas y/o expuestas a ataque qumico. - Excelente resistencia qumica - Resistente a los rayos UV - Excelente resistencia mecnica - Permite fabricar un sistema que puentea pequeas fisuras - Fcil de colocar, liviano y durable Sika Refuerzo Tejido debe estar seco, limpio y libre de grasas, polvo u otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia de la malla y el recubrimiento epxico. Cortar el Sika Refuerzo Tejido de acuerdo a las dimensiones de la superficie y colocarlo inmediatamente despus de aplicar la primera capa del recubrimiento epxico (Sikaguard-62 o Sikaguard-63N, Epoxifenolico Serie 400, Epoxifenolico Serie 400NF, etc), sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa. tener en cuenta que los traslapos deben ser mnimo de 3 cm. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la sagunda capa del recubrimiento. Para mayor informacin remitirse a la hoja Tcnica del recubrimiento epxico respectivo. Material: Color: Peso estructural: Espesor de filamento: Resistencia a la tensin: Temperatura de servicio: Resistencia a la llama: Fibra de Vidrio Gris 120 g/m 0,03 mm 380 Newton/pulg Entre 0oC y 100oC 10 segundos mximo.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
No dejar arrugar al sentar el Sika Refuerzo Tejido. Realizar adecuadamente los traslapos y remates. El traslapo debe ser mnimo de 3 cm. En tanques o muros sentar el Sika Refuerzo Tejido de arriba hacia abajo para evitar la inclusin de aire. Rollos de 1,20 m de ancho por 30 m de longitud. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Evitar el contacto con la piel. Consultar Hoja de seguridad del producto.
288
El tiempo de almacenamiento es de 96 meses bajo techo. Transportar con las precauciones normales de productos qumicos. R: No Aplica S: 29
NOTA
289
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaUretano
SikaUretano
Construccin
Recubrimiento protector con base en poliuretano estable a los rayos ultravioleta

DESCRIPCION El SikaUretano es un recubrimiento de poliure tano de dos componentes con excelente estabilidad a la intemperie, a los rayos UV y buena re sis tencia qumica. Acabado mate o brillante. Como acabado de superficies metlicas o de concreto en donde se requiere gran retencin de color y brillo. Como acabado del sistema epxico Sikaguard. Como proteccin duradera y decorativa, principalmente en exterior de tanques, paredes, lneas de tubera, instalaciones industriales en ambientes marinos, urbanos, industriales, etc. Como recubrimiento protector y decorativo de mu ros y techos de laboratorios, hoteles y hospitales. Excelente retencin de color y brillo. Alta adherencia. Excelente estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al rayado. Alta resistencia a la abrasin. Secado rpido. Acabado brillante o semimate. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, limpia, libre de grasa, aceite, polvo u otras materias extraas. Preparacin del producto: Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar hasta completa homogeneidad. Se debe utilizar esta mezcla en el trmino de 4 horas (T = 20oC y HR = 50%), pues transcurrido este tiempo se dificulta la aplicacin. A mayor temperatura el tiempo de vida til una vez mezclado, disminuye. Aplicacin: El SikaUretano se puede aplicar con rodillo y con pistola convencional. Consumo: Aproximadamente 160 g/m2 por capa en un espesor entre 55 y 65 micrones (2,2 - 2,6 mils). Colores: Densidad: Espesor Recomendado: Pelcula seca: Pelcula hmeda: Secado al tacto: Blanco, transparente 1,3 kg/l 0,03 kg/l 60 micrones (2,3 mils) 110 micrones (4,3 mils). Aprox. 1 hora con humedad relativa del 50% y 23oC de temperatura en el espesor recomendado.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
290
Secado final: Aprox. 4 horas con humeda relativa del 50%y 23oC de temperatura en el espesor recomendado. Acabado: Brillante o semimate Viscosidad: 800 a 1000 cP a 20oC. Solvente: Colmasolvente Uretano 958036. Slidos en volmen: 64% 2 Relacin de mezcla en peso: A:B 5:1 Relacin en volmen: A:B 4:1 Vida en el recipiente: 4 Horas aprox. Lmites de aplicacin: La superficie debe estar seca, humedad del soporte <4%. Temperatura mnima de la superficie 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocio. Mxima humedad relativa: 80%. PRECAUCIONES Mezclar solamente la cantidad de producto a utilizar ya que despus de 4 horas se dificulta su aplicacin. Evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado proveer una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Para la utilizacin de los recubrimientos epxicos de la accin de los rayos UV se debe utilizar SikaUretano de color, NO transparente. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin en el color. Solicite la cantidad total de SikaUretano que vaya a requerir su aplicacin. Para la ltima ca pa verifique que todo el poducto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. El SikaUretano contiene isocianatos, estos materiales pueden irritar los ojos, las vas respiratorias y la piel; pueden causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscara adecuada y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad a travs del Dpto Tcnico. Comp. A: Comp. B: En peso Unidad: 4.50 kg 3.75 kg 0.75 kg En volumen Unidad: 3.45 L 2.75 L 0.70 L
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento para el SikaUretano es de un ao para el Componente A y seis meses para el Componente B en su envase original bien TRANSPORTE tapados en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S: Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30
NOTA
291
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika FerroGard-903
SikaFerroGard-903
Inhibidor de corrosin tipo impregnacin

DESCRIPCION Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin acuosa. Penetra en el concreto por difusin l qui da y de vapor hasta formar una capa de proteccin sobre el acero de refuerzo. Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto reforzado areas o enterradas. Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano. Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente. Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto reforzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan defectos visibles en el concreto. Se puede usar para proteccin de: Puentes, tneles y viaductos. Muros de contencin, pasos a nivel Instalaciones Industriales y edificaciones Muelles y estructuras en ambientes marinos. Debido a sus propiedades protectoras, el Sika FerroGard-903 es especialmente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas, arquitectnicamente valiosas e importantes. Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento. No cambia el aspecto ni la textura del concreto No altera la capacidad de difusin del vapor de agua. Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas. Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa, eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas deben repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin de estructuras. Mtodo de limpieza: Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice la sanidad del soporte. Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie. Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado.
Construccin
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
292
Construccin
La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se requieren entre 3 y 4 ca pas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad relativa). Cuando la hu me dad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede incrementarse hasta 3 horas apro ximadamente. La humedad del concreto debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor del Sika FerroGard-903. Aplicacin: Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin o equipo de aplicacin manual de baja presin. Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la ltima capa del producto. Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas con recubrimientos o re ves timientos, debe tenerse en cuenta el siguiente procedimiento: Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover los residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta presin (3000 psi) o chorro de arena (Brush off). Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a aplicar. Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W. Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo con lo que este especificado. En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros cementosos sobre superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur-32 primer como puente de adherencia. Consumo: 0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/m2 Reportes de ensayos: - Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996 - Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11 Color: Lquido transparente Densidad: 1,15 kg/l 0,03 kg/l Viscosidad: 25 cP a 20oC pH: 11 1 Lmites: Temp. de aplicacin (ambiente y del sustrato): Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40oC No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido, dejar secar la superficie durante seis (6) horas. No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento. Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado, (saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin). Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede llevar a un leve oscurecimiento de la superficie.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
293
Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Ecologa: El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en corrientes de agua o al suelo. Cuete 20 kg Tambor 200 kg Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos qumicos. R: 22/26/38 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/35/37/39/44/46
NOTA
294
Construccin
XIII. Endurecedores para Pisos Cementosos

Sikafloor-3 QuartzTop _____________ 297 Sikafloor-1 MetalTop ______________ 300 Sikafloor-Curehard 24 ____________ 302
295
Construccin
296
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-3 QuartzTop
Sikafloor-3 QuartzTop
Endurecedor de pisos de concreto
Construccin
DESCRIPCION
Sikafloor-3 QuartzTop es un endurecedor de pisos, listo para usar, disponible en varios colores, que se incorpora superficialmente al concreto fresco. Est compuesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo de gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su forma, tamao y propiedades fsicas y mecnicas. Como endurecedor superficial para pisos nuevos en concreto o mortero cementoso, proporcionndoles alta resistencia al desgaste. Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis, parqueaderos, rampas, supermercados, plazas pblicas, terminales de transporte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores. Excelente resistencia al trfico, al impacto y al desgaste. Es un sistema econmico y fcil de aplicar para endurecer pisos. Reduce costos de mantenimiento por desgaste. Es decorativo y permite demarcar zonas de diferente uso. No contiene elementos metlicos, por lo tanto no es conductor elctrico, ni se corroe. Granulometra adecuada para facilitar la colocacin y el acabado. Permite obtener un acabado antideslizante. Duplica la resistencia a la abrasin de un concreto normal. Aumenta la vida de servicio de los pisos. Deja un acabado liso fcil de limpiar y resistente a la penetracin de l- quidos. Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehcular o peatonal. Disponible en varios colores.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte: El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikafloor-3 QuartzTop debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relacin a/c = 0,55 y resistencia a la compresin mayor a 280 kg/cm2. El asentamiento del concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicacin de Sikafloor-3 QuartzTop se realizar una vez el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo no quede una huella de ms de 3-5 mm de profundidad. El piso se construye siguiendo los mtodos convencionales de colocacin, compactacin y afinado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto use aditivos reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament. En clima clido, para evitar el rpido endurecimiento del concreto, use un retardante-plastificante como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Tcnicas). Preparacin del producto: El Sikafloor-3 QuartzTop viene listo para usar.
297
Dosificacin: Sikafloor-3 QuartzTop Neutro: Trfico liviano: 3kg/m2 Trfico mediano: 4kg/m2 Trfico pesado: 5kg/m2 Sikafloor-3 QuartzTop de colores debe dosificarse entre 5 y 7 kg/m2, realizar ensayos previos para determinar la ptima de acuerdo al color. Aplicacin del producto: 1. Aplique los primeros 4 kg del producto en el color requerido esparcindolo sobre el concreto cuando ste empiece a liberar el agua de exudacin. Deje reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactacin de la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas a 20oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor. 2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del Sikafloor-3 QuartzTop hasta completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga el procedimiento de compactacin descrito en el punto anterior. Para lograr superficies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sikafloor-3 QuartzTop, seguir alisando con llana metlica o con allanadora. Durante el proceso de curado, lo mismo que el contenido de agua y la cantidad del cemento puede inducir variaciones en el color. Curado: El curado del Sikafloor-3 QuartzTop se har con Antisol Blanco o Antisol Rojo de Sika, aplicndo el curador tan pronto se termine de afinar la superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se debe extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales. El curado con agua promueve la aparicin de manchas sobre el endurecedor en colores. DATOS TECNICOS Masa unitaria suelta: 1,4 kg/l Colores: Rojo, verde, blanco, gris claro, amarillo, negro y gris perla Resistencia a la abrasin (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un concreto sin endurecedor. Contenido VOC: < 100 g/l No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya que por falta de exudacin se dificulta la compactacin del Sikafloor-3 QuartzTop. Sikafloor-3 QuartzTop de color debe colocarse en dosifica ciones entre 5 y 7 kg/m2. Sikafloor-3 QuartzTop debe protegerse de manchas o impactos despus de ser aplicado. Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada. Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido por lo cual se debe tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica. Utilice el retardante de evaporacin SikaFilm durante el proceso de afinado antes de la colocacin del Sikafloor-3 QuartzTop para prevenir fisuraciones superficiales (crazing). Si se va a aplicar un endurecedor lquido tipo Sikafloor Curehard-24 posteriormente, el curado se debe hacer con Sikafloor Curehard-24 en areas internas o inundando con agua. Cuando exista ataque qumico debe protegerse el concreto endurecido con recubrimientos resistentes.
Construccin
PRECAUCIONES
298
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para manejar cemento. Bolsa de 30 y 50 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte debe tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos. R: No aplica S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46
CODIGOS R/S
NOTA
299
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-1 MetalTop
Construccin
Endurecedor superficial de agregados metlicos para pisos de concreto

DESCRIPCION Endurecedor superficial compuesto por cemento, aditivos, agregado metlico de gran dureza y cuidadosa gradacin, que se incorpora en la superficie del concreto fresco, generando un piso de alta resistencia a la abrasin y al desgaste. Para aumentar la resistencia al desgaste, abrasin e impacto de pisos de concreto en lugares de alta exigencia mecnica como: - Talleres - Almacenes - Patios de carga y descarga - Estacionamientos - Garajes - Pisos industriales - Aumenta la vida de servicio de los pisos - Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehicular o peatonal. - Comparado con un concreto normal el piso con endurecedor metlico es por lo menos 10 veces ms resistente a la abrasin y al desgaste. - Superior resistencia a la obtenida con endurecedores silceos. - Duplica la resistencia al impacto comparado con un concreto normal. - Penetra en el piso de concreto fresco, produciendo una superficie extradura, de larga duracin con un color firme y resistente. - Produce superficies lisas y densas haciendo que los pisos sean ms fciles de limpiar y mantener. - Aumenta la resistencia a la penetracin de aceites, grasas y otros agentes. El Sikafloor-1 MetalTop se aplica espolvoreando el producto sobre el concreto fresco, como sigue: 1. Tan pronto como el agua de exudacin haya desaparecido de la superficie y el concreto soporte el peso de una persona (la huella no debe ser mayor a 6 mm de profundidad), espolvoree sobre la superficie lo ms uniformemente posible, aproximadamente la mitad de la cantidad de Sikafloor-1 MetalTop a usar. (No arrastre la mezcla encima del concreto). 2. Cuando el Sikafloor-1 MetalTop haya absorbido agua del concreto, incorprelo frotndo y presionando fuertemente contra la superficie, use helicptero o llanas de madera o plsticas, para lograr que el agua suba a la superficie. 3. Inmediatamente despus, espolvoree el resto de Sikafloor-1 MetalTop y espere de nuevo a que el polvo se haya humedecido con el agua del concreto. Cuando el concreto ya no libere ms agua y se haya incorporado el producto, alselo con llana de acero o helicptero. 4. Una vez afinado el piso aplique el curador Antisol Blanco, usando aspersor (ej. fumigadora). Consumo
Sikafloor-1 MetalTop
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
300
El consumo aproximado del producto en funcin del nivel de exigencia de trfico es: - Liviano 4-5 kg/m - Pesado 5-6 kg/m - Extrapesado 6-7 kg/m DATOS TECNICOS Color Neutro y gris claro LIMITACIONES El Sikafloor-1 MetalTop no puede ser usado en concreto que contenga cloruros o en aquellos en los que los niveles de stos materiales sobrepasen los lmites estipulados por las normas internacionales. Por ello, no puede usarse en concretos que hayan sido elaborados con agua salada o con agregados contaminados con dichos materiales. Use acelerantes sin cloruro de calcio para preparar el concreto. Si se requiere acelerar el concreto emplee SikaRapid-1, Sikament HE-200 y Sikaset NC. El concreto de la losa de piso deber tener una resistencia de diseo de al menos 250 Kg/cm2, un asentamiento mximo de 12 cm y no ms de 3% de contenido de aire total. El Sikafloor-1 MetalTop no genera resistencia al ataque qumico. No puede aplicarse Sikafloor-1 MetalTop sobre un piso de concreto viejo. No se recomienda para pisos que van a estar permanentemente hmedos No se recomienda rociar agua en la superficie del concreto antes o durante la aplicacin de Sikafloor-1 MetalTop. Si fuera necesario se podr humedecer la llana de acero ligeramente con agua para que deslice mejor o emplear retardantes de evaporacin del tipo Sikafilm. El momento de aplicacin del Sikafloor-1 MetalTop es de vital importancia. Aplquelo a su debido tiempo, y no antes o despus. Este tiempo es cuando el agua de exudacin haya evaporado y el concreto empiece a fraguar. En pisos grandes, es indispensable coordinar las entregas de concreto de a-cuerdo con el tiempo necesario para la aplicacin y acabado del piso con Si-kafloor-1 MetalTop. En pisos grandes, se recomienda asegurar la uniformidad del concreto que se est colocando con el fin de evitar variaciones fuertes en los colores. Bolsa de 50 kg El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte debe tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Contiene cemento y agregado metlico. Evitar el contacto con la piel y la inhalacin del polvo durante la aplicacin y el curado. El contacto prolongado sensibiliza a la persona y puede causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscaras anti-polvo y gafas de proteccin adecuadas para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Si accidentalmente el producto entra en contacto con ojos, lave con abundante agua, busque aten-cin mdica inmediata. En contacto con nariz, boca o garganta, lave la zona afectada con agua limpia, tibia y jabn y busque atencin mdica sin de-mora. Consultar Hoja de Seguridad del producto para ms detalles. R: 38 S: 37
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S
NOTA
301
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-Curehard 24
Sikafloor-Curehard 24
Endurecedor lquido, sellador del concreto
Construccin
DESCRIPCION
Sikafloor-Curehard 24 es un endurecedor lquido con base en silicatos. Sikafloor-Curehard 24 no tiene olor ni color, es biodegradable. Reacciona qumicamente con la cal libre y los carbonatos para producir una superficie dura, densa, libre de polvo. Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores donde se requiera aumentar resistencia a la abrasin y disminur la formacin de polvo. - Instalaciones educativas y mdicas - Depsitos y plantas industriales - Plantas de procesamiento de alimentos - Almacenes y centros comerciales - Parqueaderos - Estaciones de servicio - Oficinas y conjuntos residenciales Incrementa la resistencia qumica y a la abrasin Reduce la formacin de polvo en pisos de concreto de baja calidad Listo para usar y fcil de aplicar No se amarilla Buena penetracin Sin color ni olor Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales Preparacin de la superficie La superficie de concreto debe estar limpia, seca y slida. Remover el polvo, lechada, grasa, aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras, recubrimientos y material suelto de la superficie. Aplicacin Aplicar directamente del recipiente sin diluir una capa uniforme con un rendimiento de 0,17 a 0,25 kg/m2, dependiendo de la porosidad del concreto. Para garantizar una mxima penetracin restriegue el material en la superficie con una escoba de cerdas duras o una mquina limpiadora de pisos por mnimo 30 minutos hasta que el producto empiece a gelarse o volverse resbaloso. Humedezca el material levemente con agua en spray y siga restregando en la superficie por otros 10 a 20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse resbalosa. Despus de realizado este proceso, lave el piso con abundante agua y remueva el exceso de material con un haragn de goma y una aspiradora de agua. El ltimo paso es importante porque el residuo es ms difcil de remover si se deja secar. Esta solucin residual no es txica y puede ser evacuada por las alcantarillas. Los pisos pueden ponerse inmediatamente en uso y puede darseal trfico despus de 4 a 6 horas de la limpieza final.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
302
Normalmente, todo lo que se requiere es una aplicacin. Sin embargo en concreto poroso o muy rugoso se requerir una segunda aplicacin. La segunda aplicacin puede hacerse 2-4 horas despus de la primera. DATOS TECNICOS Color: Transparente Consumo: 0,17 a 0,25 kg/m2 dependiendo de la porosidad del sustrato Almacenamiento: 24 meses en su empaque original, bien cerrado a temperatura entre 4oC 35oC. Tiempo de secado: 4 a 6 horas despus de haber removido el exceso de residuos a 23oC. Temperatura de Aplicacin: 8oC a 35oC. PROPIEDADES (a 23oC y 50% R.H.) pH: 11.7 Densidad: 1.18 kg/l 0,04 kg/l Transmisin de vapor de agua ASTM E 96: No hay una barrera de vapor Abrasin Mtodo Taber (piedra, H-22-1000g/500 ciclos): 35% de incremento en resistencia a la abrasin. Contenido de VOC: < 100 g/l Sikafloor-Curehard 24 es inholoro, no inflamable y poco txico. Es esencial proveer buena ventilacin durante la aplicacin. Es preferible no inhalar por largo tiempo los vapores. Consulte la hoja de seguridad del material (MSDS) y la etiqueta del producto para mayor informacin. Limpieza Lavar inmediatamente con agua en spray superficies de vidrio, aluminio o superficies altamente pulidas, para evitar que se manchen. Lave las herramientas con agua. No permita que el Sikafloor-Curehard 24 se seque antes de retirar el exceso de la superficie. Mantenimiento Lavar los pisos con agua tibia y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para aumentar la vida til del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente como sea necesario, para mantener una apariencia brillante. LIMITACIONES Si no se logra un completo lavado o la remocin del material en exceso de la superficie del piso, puede ocasionar la aparicin de tenues manchas blancas. No es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado. Sikafloor-Curehard 24 es una solucin incolora que no altera la apariencia de la superficie del concreto, por lo que no ocultar notorias manchas o deterioro excesivo. Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo menos de 7 a 14 das de colocado, o despus que el cemento haya tenido tiempo suficiente para haberse hidratado. No aplicar en reas ya tratadas con membranas selladoras, a menos que stas sean completamente removidas. En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto con los ojos lavar rigurosamente y con grandes cantidades de agua durante 15 minutos y contactar su medico inmediatamente. Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un mdico. Mantngase fuera del alcance de los nios.
Construccin
PRECAUCIONES
303
Cuete: 25 kg, Tambor: 230 kg Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. Almacenamiento de 24 meses en su empaque original bien sellado. R: 21/22 S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
NOTA
304
Construccin
XIV. Pisos Decorativos

SikapisoDecor___________________ SikaguardDecor _________________ Separol Polvo ____________________ Separol N ____________________ 307 309 311 312
305
Construccin
306
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikapiso Decor
Construccin
Endurecedor de cuarzo decorativo para pisos de concreto estampados

DESCRIPCION Sikapiso Decor es un endurecedor, listo para usar, con base en agregados de cuarzo fino, especialmente gradados, de gran dureza, cemento, pigmentos que le otorgan diferentes colores y gran resistencia a la luz solar y aditivos que mejoran el acabado del piso, facilitan su colocacin y penetracin. Para endurecer y colorear losas de concreto nuevo en interiores o exteriores con trfico vehicular y peatonal con requerimientos de resistencia al desgaste por abrasin y acabado decorativo en: Vas urbanas Andenes y aceras Accesos a centros residenciales Parques y plazoletas Zonas comunes en urbanizaciones Parqueaderos Terrazas Centros comerciales Almacenes Clubes Centros recreacionales Proporciona pisos coloreados con acabados intensos y regulares Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin similar a la de un concreto de 7000 psi Durable Gran estabilidad a los rayos solares Otorga superficies duras, resistentes y de baja permeabilidad Preparacin del soporte: El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikapiso Decor debe ser de buena calidad y debe ser consecuente con un adecuado diseo para pavimentos, con un asentamiento de 3 a 4 y manejabilidad de 2 horas. Se puede colocar sobre pavimentos rgidos. Preparacin del producto: El Sikapiso Decor viene listo para usar. Dosificacin: 4kg/m2 Aplicacin del producto: 1. Aplicar los primeros 2.5 kg/m2 del SikaPiso Decor en el color requerido es-parciendo la mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua de exudacin, compacte la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas a 20oC) a mayores temperaturas este tiempo es menor. 2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie los restantes 1.5 kg/m2 del Sikapiso Decor. Siga el procedimiento de compactacin descrito en el punto anterior.
SikapisoDecor
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
307
3. Proceder a esparcir el desmoldante Separol Polvo en una dosificacin de 300 g/m2 de manera homognea sobre toda la superficie. 4. Iniciar el proceso de estampado del concreto con los moldes escogidos. DATOS TECNICOS Colores: Gris, verde lajilla, esmeralda, terracota, carbn, ocre, blanco hueso, arcilla. Consumo: 4 kg/m2 Propiedades (a 23C y 50% R.H.) Abrasin Mtodo Taber (piedra, H-22 1000 g/500 ciclos) 350% de incremento en resistencia a la abrasin. No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya que se dificulta la compactacin del Sikapiso Decor. Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada. Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica. Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto para mayor informacin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para manejar cemento. Bolsa de 50 kg. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte debe tomarse las precauciones normales para cementos. R: 38 S: 37
PRECAUCIONES
CODIGOS R/S
NOTA
308
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard Decor
SikaguardDecor
Sello transparente para sistema de pisos estampados
Construccin
DESCRIPCION USOS
Sikaguard Decor es un sello de concreto con base en resinas acrlicas, con solventes. Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores. Como sello protector contra gentes qumicos y rayos solares de losas de concreto. Buena resistencia qumica. Excelente penetracin en el concreto Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin Durable Estabilidad a los rayos solares Preparacin del soporte: La superficie debe estar seca y limpia, libre de aceites, grasas, curadores, etc. Si el concreto est muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza qumica con una solucin de cido muritico en un concentracin del 3 al 5%. Enjuagar muy bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla secar completamente. Preparacin del producto: El Sikaguard Decor viene listo para usar. Consumo: 0.25 kg/m2 aprox. Aplicacin del producto: Aplique directamente el Sikaguard Decor sobre la superficie seca con un rodillo o por aspersin con un equipo de baja presin. Se recomienda aplicar dos capas. El tiempo entre capas debe ser mnimo de 1 a 2 horas. Densidad 0,90 kg/l 0,02 kg/l Color Transparente. % slidos 21% 2% Resistencia ala abrasin Taber (piedra, H-22 1000 g/500 ciclos) 70% de incremento en resistencia a la abrasin. Consumo: 0.25 kg/m2 Algunas sustancias qumicas pueden manchar el Sikaguard Decor sin que sus propiedades qumicas y mecnicas se afecten. Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto para mayor informacin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin y las precauciones normales para manejo de sustancias qumicas. Ventile las reas encerradas y evite la acumulacin de vapores.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
309
Evite el contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto lave con abundante agua y jabn. Si es necesario consulte un mdico. PRESENTACION Cuete de 18 kg y tambor de 200 kg.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao (en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las TRANSPORTE precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 11/20/21/38 S: 16/26/33/35
NOTA
310
HOJA TECNICA Versin: 01/2010 Separol Polvo
Separol Polvo
DESCRIPCION
Desmoldante y color secundario del sistema de pisos de concreto estampados

Separol Polvo es un polvo higroscpico, de colores claro o gris, que impide la adherencia de los moldes de estampado al concreto y adems le otorga un color secundario al sistema Sika Decor. Antiadherente de moldes de estampado Color secundario del sistema Sika Decor Fcil de usar Disponible en dos colores Despus de colocar y compactar el endurecedor Sikapiso Decor, esparza el Separol Polvo homogneamente sobre toda la superficie manualmente. Inmediatamente empiece el proceso de estampado del piso. El exceso de producto se debe retirar con agua limpia cuando el concreto haya endurecido (aprox. 24 horas despus de colocado). Color: Claro, gris Consumo: Aprox. 0.3 kg/m2 Separol Polvo es un polvo que por su consistencia requiere la proteccin normal durante la aplicacin, utilizar gafas, mscara y guantes de caucho, etc. Consulte la hoja de seguridad del producto para instrucciones especificas. Mantngase fuera del alcance de los nios. En caso de contacto con la piel, lave con abundante agua. Para contacto con los ojos, lave con agua, chorro continuo por al menos 15 minutos y consulte la mdico. Bolsa de 25 kg El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. S: 26 R: No aplica
USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO
DATOS TCNICOS PRECAUCIONES
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
NOTA
311
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Separol N
Separol N
Construccin
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, proteccin de formaletas y acabado esttico.

DESCRIPCION USOS VENTAJAS Separol N es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia de concretos y morteros a las formaleta. No mancha el concreto. Separol N se usa para evitar la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal o de madera. - Fcil de usar. - Alto rendimiento del producto. - Permite obtener un perfecto acabado de la superficie de concreto reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superficie. - Ideal para concretos arquitectnicos ya que no macha el concreto. - Facilita la tarea de acabados. - Aumenta la vida til de la formaleta. Preparacin de la superficie: Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems estar secas. Preparacin del producto: Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de madera se puede diluir una (1) parte de Separol N hasta con cinco (5) partes de agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol N con el agua hasta obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso. Aplicacin del producto: Separol N se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra completamente la superficie de la formaleta. Consumo: Sobre metal: aprox: 20 a 30 g/m de Separol N puro. Sobre madera: aprox. 60 g de dilucin/m Aspecto: Liquido Blanco lechoso o ligeramente amarillento, olor caracteristico. Densidad= 0.95 kg/l pH Aprox = 6.5 Separol N es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Cuete: 20 kg Tambor: 200 kg
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION
312
Un ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/20/21/22 S: 22/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
NOTA
313
Construccin
314
Construccin
XV. Adhesivos para pisos de Madera

SikaBondT52 FC_________________ 317 SikaAcuoBond-System ____________ 320 SikaPrimer MB __________________ 324
315
Construccin
316
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaBond-T53
SikaBond-T52 FC
Construccin
Adhesivo elstico de poliuretano de alta viscosidad (tixotrpico) para el pegado de pisos de madera.
Descripcion Usos SikaBond-T52 FC es un adhesivo elstico, monocomponente, tixotrpico a base de poliuretano, de curado rpido Pegado por cordones de cualquier elemento de madera sobre mortero, concreto, cermica o madera. Algunos elementos que se pueden pegar son. Pisos macizos entablonados. Pisos de madera laminados, pisos de ingeniera. Adhesivo para el sistema de insonorizacin de pisos (Sika Acoubond System) de madera maciza y de ingeniera. Sello de las juntas perifricas en los pisos de madera adheridos. Datos tcnicos Monocomponente y fcil de aplicar. Buen aislante acstico. Apto para adherir pisos de madera sobre cermicas viejas. Apto para instalar pisos sobre losa radiante, de calefaccin. Posee elevada adherencia al concreto. No provoca el hinchamiento de la madera. Permite la compensacin de irregulqaridades del sustrato. Reduce las tensiones en el sustrato (reduce la tensin transversal entre la madera y el sustrato). Buena adherencia con la madera y con la mayora de los materialesms comunes de construccin. Adecuado para los tipos de madera comnmente empleados en pisos. Especialmente indicado para maderas problemticas como haya y bamb. Olor inapreciable. No se carga electrostticamente. Producto no corrosivo ni txico. No contiene agua, ni silicona.
Ventajas
Apariencia y Color: Pasta color ocre. Forma de entrega: Salchicha de 600 ml. Almacenaje: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en envase original bien cerrado. Vida til: 1 ao. Tipo: Elastmero monocomponente a base de poliuretano de curado por contacto con humedad ambiental. Densidad: Aprox. 1,28 kg/l. Vel. de polimerizacin: 3 mm / 24 horas. Formacin de piel: aprox. 60 minutos (dependiendo de las condiciones climticas) (23oC/50% HR). El piso puede ser transitado o pulido entre 12 y 24 horas despus de la instalacin (dependiendo de las condiciones climticas y del espesor de la capa de adhesivo).
317
Construccin
Propiedades Mecnicas Alargamiento a la rotura: aprox. 600%. Dureza Shore A: aprox. 30. (despus de 28 das) Vel. de polimerizacin: 4.0 mm/24 horas (23oC/50 HR) Resistencia al corte: 0,9 N/mm2. Resistencia a traccin: 1,0 N/mm2. Temperaturas de servicio: -40C a +70C. Tiempo de vida en el recipiente: 45 minutos Consistencia: Fcilmente extruible con pistola. Para grandes superficies, consulte con el Departamento Tcnico por equipos especiales de aplicacin. (Pistola Neumtica Wilton 600). * Valores a 23C/50%HRA. Consumo Aplicacin de cordn: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre cordones. Se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm x 10 mm. Sika Acoubond System: 600 g/m2. El relleno de los huecos del SikaLayer es obligatorio. Se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm x 10 mm. Para los sustratos preparados con Sika Primer MB, el consumo de adhesivo es menor. Pegado con llana dentada de 800 a 1000 g/m2. Limpio y seco, homogneo, regular, libre de grasa, polvo y partculas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partculas mal adheridas deben ser removidos. Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15C y en el caso de losa radiante, menor a 20C. Humedad del sustrato: Tipo de sustrato Sin losa radiante Con losa radiante Cementoso 4% (Tramex) 3% (Tramex) Temperatura ambiente: entre 15C y 35C Humedad ambiente: entre 40% y 70% Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, as como el soporte deben estar limpios, sanos, secos y libres de polvo y partculas sueltas. Debern tener suficiente cohesin para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. Modo de empleo Preparacin de soporte La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero o concreto: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora. Superficies cermicas: desengrasar, limpiar con Sikaguard 719 W o pulir la superficie y limpiar con aspiradora. Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato. En el caso de sustratos flotantes, consulte con nuestro Departamento Tcnico. Por cualquier otro tipo de sus-trato, por favor consulte con nuestro Departamento Tcnico. Importante: en pisos de cemento con alto contenido de humedad y sobreresiduos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente dbiles, use Sika Primer MB. (Consultar la correspondiente Instruccin de Uso). Sika Acoubond System: consulte la correspondiente hoja tcnica del producto. Aplicacin por cordn: Se debe utilizar una pistola manual o neumtica. Se aplica por cordones de seccin triangular sobre la superficie convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 15 cm (dependiendo del tipo de madera) en
Calidad del sustrato
Condiciones y lmites de aplicacin
Pegado elstico
318
direccin perpendicular a las tablillas o elemento a pegar. La colocacin de las piezas a pegar se debe hacer, mximo 10 minutos despus de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presin para lograr un correcto. pegado. Golpear sobre las tablas con un martillo de goma o elemento similar. Dejar una distancia de 10 mm a 15 mm entre la pared y el piso de madera. El espesor de adhesivo final debe ser, como mnimo de 1 mm. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del piso de madera. Limpieza de herramientas Para eliminar manchas de masilla fresca utilizar un trapo limpio humedecido con un solvente convencional (consultar su respectiva Instruccin de Uso). Verifique la limpieza de las maderas a tiempo. Una vez polimerizado, el adhesivo slo puede ser eliminado por medios mecnicos. La temperatura del adhesivo debe estar entre 5C y 35C (ideal 15C para una mejor trabajabilidad). Es necesario un aporte suficiente de humedad (ya sea del soporte o del aire) para conseguir el curado completo del material. Por lo tanto, en ambientes muy secos, es posible algn retraso en el curado. No usar sobre polietileno, polipropileno, P.T.F.E. y ciertos plsticos antiadherentes (hacer ensayos previos). Los pisos de madera sobre placas de contrapiso, u otras reas sin aislamiento hidrfugo, deben solamente ser instalados luego de la aplicacin del Sikafloor-81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad. En el caso de tipos de pisos de madera pretratados (por ej. preservantes de madera, etc.) y maderas con alto contenido de aceites y resinas, SikaBond-T52 FC solo deber emplearse previa la recomendacin escrita de nuestro Departamento Tcnico. En estado fresco, no debe estar en contacto con productos que contengan alcohol, ya que impedirn la correcta polimerizacin. No debe estar en contacto con productos bituminosos o asflticos. La adherencia es prcticamente nula sobre grasas, aceites, betunes o asfalto. Una vez polimerizado es totalmente inocuo. Para cualquier aclaracin consultar nuestro Departamento Tcnico. Para el Sika Acoubond System y la aplicacin de cordn, un ade-cuado machiembrado (min. 3 mm x 3 mm) es indispensable: Mnimo tamao de la madera: largo: > 300 mm, mnimo 3 codones ancho: > 50 mm. espesor: > 12 mm. Mximo tamao de la madera: espesor: < 28 mm Utilizar guantes de goma y proteccin ocular. No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola al fabricante. Transporte: Sustancia no peligrosa. Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin. R: 20/22 S: 2/13/15/16/23/24/25/26/28/29/38/45/46/53
Precauciones
Medidas de seguridad
Cdigos R/S
Clasificacin USGB LEED: SikaBond T52 FC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika AcouBond-System
SikaAcouBond-System
Construccin
Sistema de pegado elstico e insonorizacin para pisos de madera.

Descripcin Sika AcouBond-System es un sistema compuesto por un manto acstico de espuma de polietileno de un espesor de 3 mm, SikaLayer-03 y un adhesivo elstico amortiguador del sonido, SikaBond-T52 FC. Sika AcouBond-System es usado para adherir tablones de madera maciza en las nuevas construcciones y especialmente en la renovacin de pisos de uso residencial o de oficinas, hoteles,clubes, museos, bibliotecas, edificios comerciales, educativos, industriales o de manufactura, etc. donde se requiera disminuir el ruido de impacto y de pisadas. Reduccin del ruido de pisadas por encima de los 18 dB (DIN 52210). Puede ser transitable durante la instalacin. Rpido y fcil de instalar. Bajo consumo de adhesivo. Adecuado para los tipos de madera comnmente empleados. Adecuado para la colocacin de pisos de madera directamente sobre pisos cermicos antiguos. Reduce las tensiones en el sustrato. Compensa las pequeas irregularidades del sustrato.
Usos
Ventajas
Normas y aprobaciones
Sika AcouBond-System con SikaLayer-03, cumple las siguientes normas: Sound Transmission Class 60: RAL-TL01-222 (USA). Impact Insulation Class 59: RAL-IN01-12 (USA). Reduction of Impact Sound .Lw 16 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 00A730e. Reduction of Impact Noise DLw -3 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 00A731e. Sika AcouBond-System con SikaLayer-05, cumple las siguientes normas: Sound Transmission Class 60: RAL-TL01-221 (USA). Impact Insulation Class 59 : RAL-IN01-11 (USA). Reduction of Impact Sound .Lw 18 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 01A829e. Reduction of Impact Noise DLw -3 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 01A828e.
Descripcin del producto Usos Caractersticas y ventajas Forma Color Empaque
Mantos acsticos: SikaLayer-03 y SikaLayer-05 Espuma de polietileno de alta calidad con orificios simtricos especialmente diseados para insertar el adhesivo y asegurar una adecuada insonorizacin. Dimensionalmente estable y resistente a la presin. Consumo definido de la cantidad de adhesivo. Bajo peso para transportar. SikaLayer-03 Gris Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2
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Almacenaje Datos tcnicos
Ilimitado en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol, a temperatura entre +10C y +25C. SikaLayer-03 Base qumica: Espuma de polietileno Espesor: 3 mm Densidad: 30 kg/m3 = 90 g/m2 Orificios: 60/m2 Conductiv. de calor: 0.042 W/mK Reduccin de ruido Hasta 16 dB de pisadas Adhesivo Sika Bond T52 FC Color: Pasta color ocre. Empaque: Salchicha de 600 ml. Almacenaje: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en envase original bien cerrado. Vida util: 1 ao. Tipo: Elastmero monocomponente a base de poliuretano. Densidad Aprox. 1,2 kg/l. Velocidad de polimerizacin: 3 mm/24 horas. Formacin de piel aprox. 60 minutos (dependiendo de las condiciones climticas)(23oC/50% HR). El piso puede ser transitado o pulido entre 12 y 24 horas despus de la instalacin (dependiendo de las condiciones climticas y del espesor de la capa de adhesivo). Alargamiento a la rotura: aprox. 600%. Dureza Shore A: aprox. 30.(despus de 28 das) Resistencia al corte: 0.9 N/mm2. Resistencia a traccin: 1,0 N/mm2. Temperatura de servicio: -40C a +70C. Vida en el empaque: 45 minutos Consistencia: Fcilmente extruible con pistola. Para grandes superficies, consulte con el Departamento Tcnico por equipos especiales de aplicacin. (Pistola Neumtica Wilton 600). * Valores a 23C / 50%HRA.
Construccin
Descripcin del producto
Datos tcnicos
Informacin del sistema Consumo Aprox 600 g/m2. El relleno de los huecos del Sika Layer es obligatorio. En todos los casos se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm x 10 mm. Para los sustratos preparados con Sika Primer MB, el consumo de adhesivo es menor. Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, as como el soporte debern estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y partculas sueltas. Debern tener suficiente cohesin para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular. Superficie mortero y concreto: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora. Superficie cermicas: desengrasar, limpiar con Sikaguard-719W o pulir la su-perficie y limpiar con aspiradora.
Calidad del sustrato
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Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato. En el caso de sustratos flotantes, consulte con nuestro Departamento Tcnico. Por cualquier otro tipo de sustrato, por favor consulte con nuestro Departamento Tcnico. Importante: para pisos cementosos con alto contenido de humedad y sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente dbiles, use Sika Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente hoja tcnica del producto. Condiciones y lmites de aplicacin Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15C y en el caso de losa radiante, menor a 20C. Humedad del sustrato: Tipo de sustrato Cementoso Sin losa radiante Con losa radiante 4% (Tramex) 3% (Tramex)
Construccin
Temperatura ambiente: entre 15C y 35C Humedad ambiente: entre 40% y 70% Preparacin del soporte Tanto las instrucciones del fabricante del piso en lo que respecta a la humedad y calidad del sustrato como las normas generales de construccin e instalacin del piso deben ser observadas cuidadosamente. Consulte la hoja tcnica del SikaBond T52 FC. Coloque el Sika Layer-03/05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la direccin de colocacin de los listones del piso. Por favor observe que el Layer debe ser colocado uno a continuacin del otro, pero no traslapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora. Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumtica dentro de los orificios con el corte triangular recomendado (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. La boquilla debe sujetarse perpendicular al sustrato. El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer, slo entre los orificios. Posicione los listones y presione firmemente sobre el adhesivo hasta que se coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer. Los listones pueden entonces ser unidos usando un martillo o bloque de im-pacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de madera, entre la pared y el piso de madera debe respetarse. Limpieza de las herramientas Vida en el recipiente Para eliminar manchas de adhesivo fresco utilizar un trapo limpio con un solvente convencional. Revise la limpieza de las maderas oportunamente. Una vez polimerizado, el adhesivo slo puede ser eliminado por medios mecnicos. Aproximadamente 45 minutos para el SikaBond-T53. (mximo tiempo abierto). Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser entre 5C y 35C (ideal 15C). Es necesario un aporte suficiente de humedad (ya sea del soporte o del aire) para conseguir el curado completo del material. Por lo tanto, en ambientes muy secos, es posible algn retraso en el curado. No usar sobre polietileno, polipropileno, P.T.F.E. y ciertos plsticos antiadherentes (hacer ensayos previos).
Instalacin
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Los pisos de madera en reas no aislada como placas de contrapiso, u otras reas sin aislamiento hidrfugo deben solamente ser instalados luego de la aplicacin del Sikafloor 81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad. En el caso de tipos de pisos de madra pre-tratados (por ej. preservantes de madera, etc) y maderas con alto contenido de aceites y resinas, el SikaBond T52 FC solo deber emplearse previa recomendacin escrita de nuestro Departamento Tcnico. Para el Sistema Sika Acoubond y la aplicacin de cordn, un adecuado machiembrado (min 3 mm x 3 mm) son indispensables: Mnimo tamao de la madera: largo: > 300 mm, mnimo 3 cordones por listn ancho: > 50 mm espesor: > 12 mm. Mximo tamao de la madera: espesor< 12 mm En estado fresco, el adhesivo no debe estar en contacto con productos que contenga alcohol o solventes, ya que impedirn la correcta polimerizacin.No debe estar en contacto con productos bituminosos o asflticos. La adherencia es prcticamente nula sobre grasas, aceites, betunes o asfalto. Una vez polimerizado es totalmente inocuo. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico. La humedad del soporte de mortero o concreto debe ser inferior al 4% medida con tramex. En caso de riesgo de ascensin capilar de la humedad, utilizar Sikafloor 81 EpoCem con imprimacin de Sika Primer MB. Consultar las respectivas hojas tcnicas. Indicaciones de proteccin personal y del medio ambiente Utilizar guantes de goma y proteccin ocular. No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola al fabricante. Transporte: Sustancia no peligrosa. Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin. R: 20/22 S: 2/1315/16/23/24/25/26/28/29/36/45/46/53
Cdigos R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Primer MB
SikaPrimer MB
Construccin
Imprimante epxico regulador de humedad y consolidante, promotor de adhesin, para el pegado de pisos de madera con los adhesivos SikaBond.
Descripcin Usos Sika Primer MB es un imprimante epxico de dos componentes, de baja viscosidad y libre de solventes. Sika Primer MB en conjunto con los adhesivos de pisos de madera SikaBond es usado como: - Regulador residual: para sustratos cementosos con un contenido de humedad hasta 6% Tramex. - Consolidante del sustrato: sobre concreto, morteros de cemento, sustratos de baja resistencia mecnica y sustratos antiguos. - Promotor de adhesin: superficies con residuos de adhesivos viejos. - - - - - - - - - Reduce los tiempos de obra. Compatible con los sistemas de adhesivos SikaBond para pisos de madera. Fcil de aplicar. Posee buena penetracin y estabilizacin del sustrato. Reduce el consumo de los adhesivos. Adecuado para sustratos nuevos o antiguos. Apto para sistemas de calefaccin por losa radiante. Baja viscosidad. Libre de solventes.
Ventajas
Datos del producto
Apariencia y color: Transparente Forma de entrega: Unidades de 4 kilos en dos componentes. Almacenaje: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en su envase original bien cerrado. Tipo: Epxico de dos componentes. Densidad: Aprox. 1,10 kg/l Velocidad de curado: Mnimo tiempo de curado antes de transitarlo o de la colocacin de los adhesivos SikaBond: a 10C: 18 h a 20C: 12 h a 30C: 6 h Temperaturas de servicio: -40C a +70C Dureza Shore D: Aprox. 83 (despus de 7das, a 23C y 50% HRA) (DIN 53505) Resistencia a compresin: Aprox. 70 N/mm2. (EN 196 parte 1) Resistencia trmica: Exposicin Calor seco Permanente +50C Perodos cortos +80C Para evitar daos del piso de madera instalado, se sugiere que la temperatura en la superficie no exceda los 26C.
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Aplicacin Consumo El consumo del producto sobre sustratos cementosos vara entre 400 a 600 g/ m2, dependiendo de la porosidad y absorcin del sustrato. Detalles de la aplicacin Calidad del Sustrato Sustratos dbiles y lechada superficial deben ser retirados hasta obtener un sustrato sano y resistente. Resistencia a la compresin: >80 kg/cm2 Tensin de adherencia: >8 kg/cm2 Los residuos de adhesivos viejos deben retirarse por medios mecnicos hasta que ms del 50% de la superficie est libre de ellos. Se recomienda siempre realizar un ensayo de adherencia. Las reglas generales de la construccin as como las instrucciones de los constructores de los contrapisos y pisos de madera, deben ser observadas. La dosificacin sugerida para mortero de nivelacin es: 1:3 (en peso). Preparacin del Sustrato La superficie de concreto o mortero: Debe ser pulida y aspirada y debe estar libre de aceite, polvo y grasa. Sobre concreto reforzado con fibras, las fibras de plstico deben ser eliminadas de la superficie por incineracin antes de la aplicacin del Sika Primer MB como regulador de la humedad residual. Consulte con nuestro Departamento Tcnico ante cualquier inquietud o duda. Condiciones y lmites de aplicacin Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el Sika Primer MB haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 10C y en el caso de losas radiantes, menor 30C. La temperatura del sustrato debe estar mnimo a 3C por encima del punto de roco. Temperatura ambiente: Durante la aplicacin y hasta que el Sika Primer MB cura, la temperatura ambiente debe ser > 10C y <30C en losas con calefaccin. Humedad del sustrato. Tipo de sustrato Sin losa radiante Cementoso 4% (Tramex) Con losa radiante 3% (Tramex)
Construccin
No debe aparecer humedad al hacer la prueba del plstico (lmina de plstico de 1 m x 1 m adherida al piso de concreto) ver ASTM D 4263. No debe aparecer la humedad condensada bajo el plstico al trmino de las 72 horas. Dsis de la mezcla: Partes en peso Partes en volumen Parte A 3 100 Parte B 1 37
Adicione el componente A al B en la dosificacin indicada, usando un taladro de baja velocidad (aprox. 300 a 400 rpm). Tiempo de mezclado: Mezclar los componentes por lo menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea. Mtodo de aplicacin Aplique Sika Primer MB uniformemente y en 2 direcciones a 90O utilizando un rodillo de nylon para epxico asegurndose de obtener una capa continua, sobre la totalidad de la superficie.
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El tiempo de espera entre manos ser mnimo de 8 horas y mximo de 36 horas (23C y 50% HRA). Cantidad de manos a aplicar: Aplicacin Capas recomendadas 1 mnimo 1 mnimo 1 mnimo 2 mnimo 2 mnimo Aspecto brillante buena penetracin brillante brillante brillante
Regulador de humedad Consolidante de superficie Promotor de adhesin Regulador de humedad + consolidante Regulador de humedad + promotor de adhesin
Limpieza de herramientas Limpie con un solvente convencional todas las herramientas y equipos de aplicacin inmediatamente luego de usarlos. Una vez endurecido, el producto slo puede ser eliminado por medios mecnicos. (Consultar la Instruccin de Uso del producto) Vida en el recipiente una vez mezclados los componentes a 10C = 60 min. a 20C = 30 min. a 30C = 15 min. Precauciones Cuando Sika Primer MB es dejado por ms de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente y revisada de cualquier dao antes de proceder. Los pisos de madera en reas no aisladas, como placas de contrapiso, u otras reas sin aislamiento impermeable, slo pueden instalarse aplicado, previamente, Sikafloor-81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad. Ante situaciones particulares en caso de duda, consulte con nuestro Departamento Tcnico. Cuando Sika Primer MB es dejado por ms de 36 horas, la superficie debe limpiarse cuidadosamente y revisar si existen daos antes de proceder a instalar el piso. Indicaciones de proteccin personal y del Medio Ambiente Utilizar guantes de goma y proteccin ocular. No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la Hoja de Seguridad del Producto, solicitndola al fabricante. Transporte: Sustancia no peligrosa. Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin. Unidad de 4 kg (dos componentes) Un (1) ao en su empaque original bien cerrado. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. R: 20/21/22/34/36/38/43 S: 26/36/37/39
Medidas de seguridad
Presentacin Almacenamiento y transporte Cdigo R/S
NOTA
326
Construccin
XVI. Pisos Polimricos

SikafloorEpoCemModul___________ Sikafloor-81 EpoCem ____________ Sikafloor-82 EpoCem ____________ Sikafloor-156 CO ________________ Sikafloor-169 ___________________ SikafloorDecoFlakes _____________ Sikafloor-261____________________ Sikafloor-363 CO _______________ Sikafloor-2430 CO ________________ Sikafloor-19N PurCem ___________ Sikafloor-20N PurCem ___________ Sikafloor-21N PurCem ____________ Sikafloor-31N PurCem ____________ Sikafloor-Level 25 ________________ Sikafloor-220W Conductive CA ______ Sikafloor-262 AS ________________ Sikadur-51 SL ___________________ Sikadur-500 _____________________ Sikadur-510/520 _________________ 329 331 334 337 341 348 349 357 359 362 368 373 378 381 385 389 393 396 397
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor EpoCem Modul
SikafloorEpoCemModul
Dispersin de resina epxica con base acuosa

Dispersin de resina epxica, con base acuosa, libre de solventes, de dos componentes. Forma parte de toda la lnea EpoCem como componente(A+B): Sikafloor81/82,Sikaguard-720 EpoCem. Como imprimante de Sikafloor-81/82 EpoCem. Como sello antipolvo de losas de concreto o mortero. Excelente adherencia para la colocacin de Sikafloor-81/82 EpoCem sobre soportes cementosos. Se puede aplicar sobre superficies de concreto o mortero hmedas o de cor-ta edad (3 das). Preparacin de la superficie La superficie de concreto o mortero debe estar sana, limpia y sin partes sueltas o mal adheridas. Debe estar saturada pero sin empozamientos Preparacin del producto Agitar el componente A en su empaque, verter en el recipiente plstico del componente B y mezclar vigorosamente hasta garantizar una mezcla homognea como mnimo durante 30 segundos. Aplicacin como imprimante Aplicar con brocha o rodillo de pelo medio, extendindolo uniformemente sobre toda la superficie sin dejar empozamientos. Consumo 0.20.3 kg/m2 segn las caractersticas del sustrato. En el caso de sustratos muy absorbentes o porosos se requieren dos capas del imprimante. Color: lquido lechoso Densidad: 1.04 kg/l 0,05 kg/l Vida en el recipiente: 45 minutos a 20oC Precaucin: < 1 hora El trmino de la vida en el recipiente no es detectable visualmente. Relacin de mezcla: Comp A:B = 1.14:2.86 (En peso y en volumen) Tiempo de espera antes de aplicar el revestimiento: mnimo una (1) hora, mximo tres (3) horas. Lmites de aplicacin Temperatura mnima del sustrato: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco No adicionar agua a la mezcla. Despus de mezclar los componentes, debe utilizarse el producto en el lapso de la vida en el recipiente (45 minutos a 20oC), el producto que no pueda aplicarse en este tiempo debe desecharse. El trmino de la vida en el recipiente no es detectable visualmente.
Construccin
DESCRIPCION USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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El producto puede causar irritacin de la piel. Usar gafas y guantes y aplicar crema de manos al aplicar el producto. En caso de contacto con los ojos, lave inmediatamente con abundante agua y consulte un mdico. Mantngase lejos del alcance de los nios. Consultar hoja de seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Unidad de 4 kg. Componente A: 1.14 kg Componente B: 2.86 kg
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO Y Nueve (9) meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con los cuidados normales de un producto qumico. TRANSPORTE CODIGOS R/S Comp. A Comp.B R: 36/38/43 R: 43 S: 26/51
NOTA
330
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-81EpoCem
Sikafloor-81 EpoCem
Mortero fluido con base en Epoxi-Cemento

Mortero fludo, autonivelante, de tres componentes con base en mortero cementoso y resina epxica. Libre de solventes. Est compuesto por Sika-floorEpoCem Modul(comp A+B) y Sikafloor-81 EpoCem comp. C. Como barrera transitoria de vapor (2 mm) para pisos epxicos y de poliuretano. Como acabado autonivelante en espesores de 1,5 a 3 mm para nivelar o reparchar superficies de concreto. Como acabado de alta resistencia sobre sustratos hmedos y con bajos requerimientos estticos. Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos sobre soportes cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad mayor al 4%). Como capa autonivelante previa instalacin de tapetes o parquet de madera. Para reparacin y mantenimiento de pisos de concreto monolticos Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado. Fcil de aplicar Excelentes resistencias mecnicas tempranas y finales. Tiene propiedades de expansin trmica similares al concreto. Excelente adherencia a concretos frescos y hmedos. Excelente resistencia al agua y al aceite. No ataca armaduras ni elementos metlicos. Predosificado y no necesita curado. Libre de solventes. Preparacin de la superficie El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exudacin y material suelto. El sustrato debe estar saturado evitando empoza-mientos. Resistencia a la tensin > 15 kg/cm2. Mezcla Sikafloor-81 EpoCem est compuesto por el Sikafloor-Epocem Modul (comp. A+B) y Sikafloor-81 Epocem Componente C. Agite el componente A vigorosamente, adicione al componente B y mezcle por lo menos por 30 seg. Inmediatamente adicione a esta mezcla el componente C en un recipiente de boca ancha donde se pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas revoluciones (max. 400 rpm) por lo menos 3 minutos hasta lograr un mortero homogneo de color uniforme y exento de grumos. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar(30 min. a 20oC) en el lapso de vida en el recipiente. Mtodo de aplicacin Aplicar el imprimante Sikafloor-Epocem Modul con rodillo. Evite la formacin de empozamientos. A 20oC y 75% HR el Sikafloor-81 EpoCem debe ser aplicado sobre el imprimante despus de 1 hora.
Construccin
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
331
Construccin
Sikafloor-81 EpoCem debe ser extendido con una llana dentada de caucho o metal. Inmediatamente pase un rodillo duro de puas para garantizar un espesor uniforme y para remover aire incluido, por lo menos durante 10 minutos. La manejabilidad de la mezcla (A+B+C) puede ser ajustada variando la cantidad de componente C entre 19 y 17 kg, dependiendo de la temperatura del lugar. Con Sikafloor-81 EpoCem pueden obtenerse superficies antideslizantes esparciendo inmediatamente despus de aplicado, la arena Sikadur-501 o arenas pigmentadas Sikadur-510 o Sikadur-520 en exceso. Despus de 12 horas aproximadamente, retirar la arena sobrante con escoba o aspiradora y aplicar un sello con resina epxica o de poliuretano Sikafloor-261, Sikafloor-169 Sikafloor-363 CO. Limpieza Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una vez curado, el Sika-floor-81 EpoCem se remueve nicamente por medios mecnicos. Consumo Imprimante Sikafloor EpoCem Modul (A+B) 200-300 g/m2 dependiendo de la absorcin del sustrato. Como acabado autonivelante Comp. A+B+C 2,1 kg/m2/mm de espesor. DATOS TECNICOS Color Gris Relacin de mezcla A:B:C= 1.14:2.86:17-19 DATOS FISICOS Densidad (a 20oC): Comp A: 1,07 kg/l 0,05 kg/l Comp B: 1,05 kg/l 0,05 kg/l Comp C: 1,72 kg/l 0,03 kg/l Comp A+B+C: 2,1 kg/l 0,04 kg/l (una vez mezclado) Resistencia mecnica (23oC/50%HR) Resistencia a la compresin 1 da 100 kg/cm2 7 das 380 kg/cm2 28 das 470 kg/cm2 Adherencia 1 da No medible 7 das 100% falla el concreto Resistencia a la flexin 109 kg/cm2 (28 das, 20oC) Mdulo de elasticidad 200.000 kg/cm2 (esttico) (28 das, 23oC) Coeficiente de expansin trmica 13 x 10-8 m/m/oC 10oC 20oC Vida en el recipiente (23 kg) 40 min 30 min Tiempo para ser transitado: Peatonal 24 h 15 h Mecnico 3 das 2 das Resistencias Finales 14 das 7 das Puede ser cubierto con recubrimientos epxicos o de poliuretano cuando la humedad del EpoCem sea menor al 4% y no antes de: 2 das 1 da Lmites de aplicacin: Espesor: Mnimo1,5 mm/ Mximo 3,0 mm Temp. mn. del sustrato: 8oC Temp. mx. del sustrato: (A+B):C = 4:19 25oC (A+B):C = 4:17 30oC Humedad del sustrato: <12% Temp. ambiente mx.: 35oC Humedad relativa mx.: 80%
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NOTA: No se puede adicionar agua a la mezcla Sikafloor-81 EpoCem. Cuando es utilizado como una barrera transitoria de vapor, debe aplicarse en un espesor mnimo de 2 mm. PRECAUCIONES El Sikafloor-81 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafloor-81 EpoCem Componente C. Los tres componentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafloor-81 EpoCem. No se debe adicionar agua a la mezcla. Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas. Forma barrera transitoria de vapor, sobre soportes cementosos por un lapso de 5 das. Despus de este tiempo se debe aplicar una capa nueva de Sikafloor-81 EpoCem si se va a colocar un revestimiento epxico o de poliuretano. Espesor mnimo como barrera transitoria de vapor: 2mm. Aplicacin en reas exteriores con altas temperaturas y presencia de viento pueden fisurar el Sikafloor-81 EpoCem. La omisin del imprimante y la colocacin de sobreespesores producen fisuramientos e imperfecciones del Sikafloor-81 EpoCem. Una vez mezclados los componentes A+B, Sikafloor Epocem Modul + Sikafloor-81EpoCem (comp. C) deben utilizarse en un tiempo de 30 min a 20oC (tiempo de vida en el recipiente). Despus de este tiempo la mezcla debe desecharse. El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). Al contacto con los ojos, nariz boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar atencin mdica. Sikafloor-EpoCem Modul - Comp A+B: Unidad de 4 kg Sikafloor-81 EpoCem - Comp C: Bolsas de 19 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Un ao para los Componente A y B y seis meses para el Componente C, en lugar seco a temperaturas entre 6oC y 30oC. Los componentes A y B deben TRANSPORTE protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 36/38/43 S: 26/51
NOTA
333
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor 82 EpoCem
Sikafloor-82 EpoCem
Mortero fludo con base en Epoxi-Cemento
Construccin
DESCRIPCION
Mortero fluido con base en epoxi-cemento, autonivelante, de tres componentes. Est compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafloor 82 EpoCem componente C. Libre de solventes. Como barrera transitoria de vapor para aplicacin de pisos epxicos y de poliuretano. Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos, tapetes o parquet sobre soportes cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad mayor al 4%). Como acabado autonivelante en espesores de 3 a 7 mm para: Nivelar o reparchar superficies de concreto que van a ser afinadas posteriormente. Como acabado de alta resistencia mecnica sobre sustratos hmedos y con bajos requerimientos estticos. Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado. Propiedades de dilatacin trmica similares al concreto. Excelente adherencia a concretos frescos y hmedos. Altas resistencias mecnicas. Excelente resistencia al agua y al aceite. No ataca armaduras ni elementos metlicos. Predosificado y no necesita curado. Libre de solventes y fcil de aplicar. Preparacin de la superficie El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exudacin y material suelto. El sustrato debe estar saturado superficialmente (sin empozamiento). Resistencia a la tensin >15 kg/cm2. Mezcla El Sikafloor-82 EpoCem est compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sika-floor-82 EpoCem componente C. Agite vigorosamente el componente A y adicione al componente B y mezcle por lo menos por 30 seg. Inmediatamente adicione a sta mezcla el componente C en un reci-piente de boca ancha donde pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm) por lo menos por 3 min, hasta lograr un mortero homogneo de color uniforme y exento de grumos. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar en el lapso de vida en el recipiente.(30 min. a 20oC). Mtodo de aplicacin Imprimar la superficie con el Sikafloor EpoCem Modul (A+B) con brocha o rodillo. Los sustratos muy porosos o absorbentes requieren dos capas de imprimante. El tiempo entre capas es de 18-24 horas. Despus de 1 hora colocar la mezcla del producto (A+B+C) con una llana dentada o con rastrillo.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
334
Construccin
Pase un rodillo duro de pas para garantizar un espesor uniforme y para remover aire incluido. La consistencia de la mezcla debe ser ajustada variando la cuanta del componente C entre 25 y 23 kg dependiendo de la temperatura del lugar. Limpieza Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una vez curado, el Sika-floor-82 EpoCem se remueve nicamente por medios mecnicos. Consumo Como imprimante, Sikafloor EpoCem Modul (Comp. A+B): 200-300 g/m2 dependiendo de la absorcin del sustrato. Como acabado autonivelante,Comp.(A+B+C): 2,2 kg/m2/mm de espesor. DATOS TECNICOS Color Gris Relacin de mezcla A:B:C = 1.14:2.86:23-25 (La cantidad de C depender de la consistencia requerida). Datos fsicos Densidad (a 20oC) Comp. A: 1.07 kg/l 0,05 kg/l Comp. B: 1.05 kg/l 0,05 kg/l Comp. C: 1.97 kg/l 0,03 kg/l Comp. A+B+C: 2,2 kg/l 0,04 kg/l(una vez mezclado) Resistencia mecnica (despus de 28 das a 23oC y HR de 50%). Adherencia: 20 kg/cm2 (falla el concreto). Resist. a la compresin: 408 kg/cm2 Resistencia a flexin: 118 kg/cm2 Mdulo de elasticidad (esttico): 260.000 kg/cm2 Coeficiente de dilatacin trmica: 11 x 10 6 m/m/oC 10oC 20oC 30oC Vida en el recipiente (29 kg): 50 min. 30 min. 20 min. Tiempo para pasar rodillo de pas 30 min. 15 min. 10 min. Tiempo para ser transitado: Trfico Peatonal 24 h 15 h 12 h Trfico Mecnico: liviano 3 das 2 das 1 da Resistencias finales despus de: 14 das 7 das 5 das Puede ser recubierto con recubrimientos epxicos o de poliuretano cuando la humedad del EpoCem sea menor al 4% y No antes de: 3 das 1 da 1 da Limites de aplicacin: Espesor: Mnimo 3mm / Mximo 7mm Temp. mn. del sustrato: 8oC Humedad del sustrato: <12% Tempe. mx. del sustrato (A+B): C = 4:25 20oC (A+B): C = 4:23 30oC Temp. ambiente mx.: 35oC Humedad relativa mx.: 80% PRECAUCIONES No se puede adicionar agua a la mezcla. El Sikafloor-82 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafloor EpoCem Modul(comp A+B) y el Sikafloor-82 EpoCem Componente C. Los tres componentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafloor- 82 EpoCem. La omisin del imprimante y la colocacin de sobre espesores producen fisuramiento y defectos del Sikafloor-82 EpoCem.
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La aplicacin en exteriores a altas temperaturas y con viento pueden ocasionar fisuramiento en el Sikafloor-82 EpoCem. No se debe adicionar agua a la mezcla. Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas. Forma barrera transitoria de vapor por un lapso de 5 das sobre soportes cementosos jvenes. Despus de este tiempo para la colocacin de un re-vestimiento epxico o de poliuretano que forme barrera de vapor, debe apli-carse una nueva capa de Sikafloor-82 EpoCem. Una vez mezclados los componentes A+B (Sikafloor EpoCem Modul),deben utilizarse en el tiempo de vida en el recipiente (30 minutos a 20oC). Despus de este tiempo la mezcla debe desecharse. El trmino de la vida en el reci-piente no es detectable visualmente. MEDIDAS DE SEGURIDAD El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). En contacto con los ojos, nariz , boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar atencin mdica. Para los componentes A y B un ao y para el Componente C seis meses, en lugar seco a temperaturas entre 10oC y 30oC. Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A+B: Unidad de 4 kg R: 36/38/43 S: 26/51 Componente C: Bolsas de 25 kg
PRESENTACION CODIGOS R/S
DESCRIPCION Imprimante Consumo Capa Base Consumo Capa Intermedia Llenante Consumo Capa de Sello
Sikafloor-81 Autonivelante Sikafloor-EpoCem Modul 0.2 - 0.3 kg/m2 Sikafloor-81 EpoCem Comp. A+B+C 2.1 kg/m2/mm
Sikafloor-81 Antidezlizante Sikafloor-EpoCem Modul 0.2 - 0.3 kg/m2 Sikafloor-81 EpoCem Comp. A+B+C 2.1 kg/m2/mm
Sikafloor-82 EpoCem Sikafloor-EpoCem Modul 0.2 - 0.3 kg/m2 Sikafloor-82 EpoCem Comp. A+B+C 2.2 kg/m2/mm
Sikadur-501/Sikadur-510 3 kg/m2 Sikafloor-156 Sikafloor-261 Sikafloor-363 CO Sikafloor-156 Comp. A+B Sikafloor-261 Comp. A+B Sikafloor-169 Comp. A+B 0.6 kg/m2 Sikafloor-156 Sikafloor-261 Sikafloor-363 CO
Consumo
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-156 CO
Sikafloor-156 CO
Imprimante epxico de baja viscosidad

DESCRIPCION USOS Sikafloor-156 CO es un polmero de dos (2) componentes, con base en resina epxica, de bajo mdulo y baja viscosidad. Para imprimacin de sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los cuales se aplicar productos epxicos, uretanos y epoxi-poliuretanos del sistema Sikafloor. Para la elaboracin de morteros de alta resistencia mecnica y qumica. Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros de alta resistencia o pisos cementosos. Libre de solventes Baja viscosidad Buena penetracin Excelente adherencia Alta resistencia mecnica Fcil dosificacin Fcil aplicacin Preparacin de la superficie: El sustrato debe tener suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin 250 kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (mximo 4% de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Mnima resistencia a la tensin (pull off) de 15 kg/cm2. Metodo de limpieza: Realizar limpieza mecnica con chorro de arena, chorrro de agua a presin (mayor de 3000 psi), granalladora o escarificadora. Preparacin del producto: Antes de la aplicacin, mezcle intensamente los componentes A + B del Sikafloor, con un taladro de bajas revolucines (aprox. 400 rpm), por un lapso mnimo de 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin: 1. Como imprimante: Aplicar el Sikafloor-156 CO con un rodillo de felpa, piel de carnero medio a corto o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte. 2. Como mortero de alta resistencia mecnica y qumica: Para la imprimacin, aplique Sikafloor-156 CO adicionado con 0,5 - 1% en peso de Sikadur-Extender T usando un rodillo de piel de carnaro pelo medio o corto. En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A + B y adicione el componente C, Sikadur-506, bajo agitacin continua, hasta obtener una mezcla manejable. Sobre el imprimante hmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con llana.
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
337
El mortero de alta resistencia Sikafloor-156 CO puede ser recubierto con todas las resinas Sikafloor-Epoxi o combinaciones epoxi-poliuretano. Cuando el mortero de alta resistencia Sikafloor haya secado, mnimo 8 horas a 20oC, aplique como sello una capa de Sikafloor-156 CO o Sikafloor-261, adicionado con 1,5 2,0% en peso de Sikadur-Extender T para lograr un acabado regular y evitar la aparicin de vacos por la variacin de absorcin del sustrato. 3. Como capa de sello Aplicar una o dos capas de sello con Sikafloor-156 CO con un rodillo de carnero de pelo medio a corto o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte en la primera capa. Lmites de aplicacin Temperatura ambiente y sustrato: Mnimo +10oC ( y +3oC por encima del punto de roco). Mximo +35oC Humedad relativa mx.: 80% Humedad mx. del sustrato: 4% Tiempo de vida en el recipiente: o +10 C +20oC +30oC Sikafloor-156 * 60 min. 30 min. 15 min. *Por unidad de 4 kg Tiempo entre capas Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, no tienen solventes. Sikafloor-156 +10oC +20oC +30oC Mnimo 24 h 8h Aprox. 5 h Mximo 4 das 2 das 1 da Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, tienen solventes. o o +20 C +30oC Sikafloor-156 +10 C Mnimo 36 h 24 h 12 h Mximo 6 das 4 das 2 da Curado final: o o +20 C +30oC Sikafloor-156 +10 C Para trfico peatonal 24 h 12 h 6h Trfico ligero 5 das 3 das 2 das Libre al trfico 10 das 7 das 5 das Consumos 1. Capa imprimante Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin del sustrato. Hacer pruebas de rendimiento. Cuando se requiera una segunda aplicacin o cuando el tiempo entre capas vaya a ser mayor a los especificados, se debe regar la primera capa con 1 kg/ m2 de Sikadur-501 . 2. Mortero alta resistencia mecnica y qumica Rel. de mezcla (A+B): 3:1 en peso 2,7:1 en volumen Rel. de mezcla (A+B):C 1:10 en peso Consumo Sikafloor-156: 0,2 kg/m2/mm Consumo Sikadur-506: 2,1 kg/m2/mm Consumo (A+B) + C: 2.3 kg/m2/mm 3. Capa de sello Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin del sustrato. Dependiendo de la temperatura de aplicacin se recomienda realizar ensayos previos para determinar la ms ptima relacin del Sikadur-506.
Construccin
338
DATOS TECNICOS
Construccin
Relacin de mezcla Sikafloor-156 Comp. A Comp. B Partes en peso 3 1 Partes en volumen 100 37 Ensayo Curado Final Valor Densidad DIN 53217 1,1 kg/lt aprox. Dureza Shore D DIN 53505 7 das/23oC 83 kg/cm2 aprox Resistencia EN 196 I compresin Resina 7 das/23oC 700 kg/cm2 Mortero 7 das/23oC 950 kg/cm2 Resistencia a EN 196 I flexin 750 kg/cm2 Resina 7 das/23oC Mortero 7 das/23oC 300 kg/cm2 Antes de la aplicacin de cualquiera de los morteros epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el departamento Tcnico de Sika). Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. En cuartos mal iluminados solo se debe permitir lmparas elctricas de seguridad. La instalacin de equipos de ventilacin y extensiones debe ser a prueba de chispa elctrica. En estado lquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno. En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. El color del sistema Sikafloor-156 CO aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, o expuestos a rayos UV sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico-qumica del material. USGBC LEED Rating Conforme a IEQ Crdito 4.2 Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido de VOC <100 g/l
PRECAUCIONES
Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor-156 CO, debido al tipo de arena que llevan. En condiciones en que la humedad ambiental es superior al 80%, se debern modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el mortero epxico. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico). En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos. En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terre-no. Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor-156 CO.
339
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Unidad: 4kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Mnimo 1 ao en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos. TRANSPORTE CODIGOS R/S R: 20/21/22/34/36/38/43 S: 26/36/37/39
NOTA
340
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-169
Sikafloor-169
Piso epxido traslcido de dos componentes con arenas pigmentadas, Sikadur 510/520 o Pisos Decorativos con Sikafloor DecoFlake
Construccin
DESCRIPCION USOS
Sikafloor 169 es una resina epxica de dos componentes, de muy bajo amarillamiento, baja viscosidad y resina traslucida, 100% slidos Como piso industrial protector y decorativo en zonas de procesos en industria farmacutica, industria de alimentos, industria lctea, industria de bebidas, industria qumica, hospitales laboratorios, etc Como piso de alta asepsia, como acabado decorativo en: Laboratorios, cocinas, comedores, locales comerciales, salas de exhibicin, etc. Para sello de juntas anticidas en de baldosa de gres Como mortero alta resistencia o multicapas con arenas de cuarzo pigmentadas del tipo Sikadur 510/520. Como capa de sello en el sistema de Pisos Decorativos con Sikafloor DecoFlake y morteros alto desempeo con arenas pigmentadas Sikadur 510/520. - Acabado esttico - Traslucido - Bajo VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles) - Libre de solventes - Bajo mantenimiento - Bajo amarillamiento - Buena resistencia mecnica y a la abrasin - Bajo Viscosidad - Fcil y rpida aplicacin - Buena adherencia - Multipropsito. Preparacin de superficie. El sustrato debe tener una mnima resistencia a compresin de 250 kg/m2, estar sano y seco (mxima humedad del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminadas de aceites residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm. Para la preparacin utilizar medios mecnicos tales como escarificadora o granalladora y garantizar absoluta limpieza. SISTEMA 1 Pisos multicapas Sistema con dos capas de arena, espesor de 1,5 - 3 mm de espesor Componentes Sikafloor-169 Comp. A + B Sikadur- 510/520 Arena fina o arena gruesa
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
341
Primera capa de resina Espolvoreo de arena Segunda capa de resina Espolvoreo de arena Capa de acabado liso Capa de acabado Antideslizante Relacin de mezcla: Sikafloor 169 Comp. A : Comp. B = MODO DE EMPLEO
Producto Sikafloor-169 (Comp A+B) Sikadur-510 520 Sikafloor-169 Sikadur-510 520 Sikafloor-169 Sikafloor-169
Consumo Aprox. 0.4 kg/m 3 kg/m 0.5 kg/m 3 kg/m 1.1 kg/m 0.6 kg/m
Construccin
3,1:1 en peso 3:1 en Volumen
Sistema Multicapas Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estn bien mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de felpa o de pelo corto de carnero, inmediatamente espolvorear sobre la primera capa el componente C (Sikadur-510 Sikadur-520). Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y mal adherida. Inmediatamente aplicar una segunda capa de Sikafloor-169, espolvorear Sikadur- 510 Sikadur-520. Despus de 12 horas y antes de 24 horas, retirar la arena sobrante y mal adherida y aplicar una o dos capas de Sikafloor-169, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso o antideslizante. Despus de retirar la arena sobrante, se puede pasar una mquina lijadora mecnica para disminuir la cantidad de crestas que puedan quedar o arena mal adheridas. SISTEMA 2 Mortero EpoCem con riego de arena pigmentada y sello con Sikafloor-169 Producto Imprimacin Sikafloor-EpoCem Modul Mortero epoxi cementoso 2 mm Sikafloor-81 EpoCem Espolvoreo de arena Sikadur-510 Sikadur-520 Capa de acabado liso Sikafloor-169 Capa de acabado antideslizante Sikafloor-169 CO
Consumo 0.2-0.3 kg/m 4.2 kg/m 3 kg/m 1.1 kg/m 0.7 kg/m
Aplicar el imprimante Sikafloor-EpoCem Modul esperar aproximadamente 1 hora colocar el mortero Sikafloor-81 EpoCem en 2 mm y pasar el rodillo de pas para nivelar y sacar el aire atrapado. Espolvorear arena pigmentada y despus de 12 horas y antes de 24 horas retirar la arena sobrante. Sellar con Sikafloor-169. (Despus de retirada la arena que no se adhiri se debe pasar una lijadora mecnica para retirar la arena mal adherida). SISTEMA 3 Mortero de alta resistencia con acabado liso Componentes Sikafloor-169 Comp.A + B Sikadur-510/520 Comp C (Arena fina o arena gruesa).
342
Construccin
Producto Imprimante Sikafloor -169(comp A+B) Mortero (A+B:C) Sikafloor-169 (A+B) y Sikadur-510 Sikadur-520 Capa de acabado Sikafloor-169 Espesante Sikadur-Extender T Relacin de mezcla: Sikafloor 169 Comp. A+B 3,1:3 en Peso 3:1 en Volumen Comp. (A+B) : C 1:10 en peso
Consumo 0.2-0.3 kg/m 2.1 kg/m/mm 0.8 kg/m 2-2.5% del peso de resina
MODO DE APLICACIN Sistema mortero alta resistencia Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de felpa o de pelo corto de carnero, una capa de imprimacin. Cuando la capa de imprimacin est aun pegajosa, colocar el mortero compuesto por Sikafloor-169 y Sikadur-510/520 en la relacin de mezcla dada (A+B:C, 1:10 en peso). Esparcir con la ayuda de un colocador de mortero epxico y con boquilleras. Compactar con llanas metlicas recubiertas con epxico o con allanadoras mecnicas para epxicos. Tener especial cuidado en la regularizacin del mortero para obtener una superficie plana sin ondulaciones. Despus de 24 horas aplicar una capa de Sikafloor-169 adicionando Sikadur-Extender T en un 2% del peso del Sikafloor-169 para sellar poros. Cuando esta capa haya secado mnimo al tacto, aplicar una capa de Sikafloor-169 esparcido con llana metlica antiadherente y pasando un rodillo de pas para eliminar aire atrapado. Si se requiere obtener una superficie antideslizante, aplicar sobre el mortero una capa de Sikafloor-169 adicionada con Sikadur Extender T para sellar poros, cuando haya secado y antes de 24 horas colocar una capa de Sikafloor-169 y espolvorear Sikadur-510 o Sikadur-520 dependiendo de la rugosidad que se quiera. Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y aplicar una capa de Sikafloor-169 esparcido con una llana metlica antiadherente. Puede utilizarse una mquina lijadora mecnica para pasar sobre la capa de arena y minimizar irregularidades o crestas del piso. SISTEMA 4 Sello de juntas anticidas Componentes Sikafloor-169 Comp. A + B Sikadur-510/520 arena fina o arena gruesa Relacin de mezcla: A+B:C 1:2.5 en peso MODO DE APLICACION Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Sikadur-510 Sikadur-520 y mezclar lentamente hasta obtener una mezcla homognea.
343
Aplicar con la ayuda de una bolsa resistente o con una pistola de Albin. No aplicacin del Sikafloor-169 sobre concreto fresco o hmedo o cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-169, no tenga 28 das de edad o la humedad sea mayor al 4%. SISTEMA 5 Pisos Decorativos con "Sikafloor DecoFlake" Componentes Sikafloor 156 CO Comp. A + B Sikafloor 261 Comp. A + B Sikafloor DecoFlake Escamas delgadas de PVC en colores Sikafloor-169 Comp. A + B Sika Esmalte Uretano Mate Primera capa de resina Capa de Base 1 a 2 Riego de Flake Capa de acabado liso Capa de acabado Antideslizante Capa Matizante(opcional) Relacin de mezcla: Sikafloor 169 Producto Sikafloor-156 (Comp A+B) Sikafloor 261 Sikafloor DecoFlake Sikafloor-169 Sikafloor-169 Sika Esmalte Uretano Mate Comp. A : Comp. B = 3:1 en Volumen Consumo Aprox. 0.2 a 0.4 kg/m 0.2 a 0.3 kg/m 0.12 a 0.7 kg/m 0.3 a 0.8 kg/m 0.2 a 0.5 kg/m 0.15 a 0.20 kg/m 3,1:1 en peso
Construccin
MODO DE EMPLEO Y APLICACIN Sistema Multicapas Despus de aplicado el imprimante Sikafloor 156, homogenizar por aparte el componente A y el componente B del Sikafloor 261, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes del Sikafloor 261 estn bien mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo de felpa o de pelo corto de carnero e inmediatamente esparcir sobre sta capa el Sikafloor DecoFlake en la cantidad estimada (Riego escaso o saturado totalmente). Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar los Sikafloor DecoFlake sobrante y mal adherida. Inmediatamente aplicar una segunda capa de Sikafloor-169. Si la aplicacin de las escamas de PVC Sikafloor DecoFlake son colocadas a saturacin se debe aplicar dos capas de Sikafloor-169, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso o antideslizante. Despus de retirar los Flake sobrante, se puede pasar una esptula plstica o metlica para quitar de crestas que puedan quedar. Pendientes Las pendientes de mortero pueden nivelarse o sellarse, aplicando Sikaguard720 EpoCem. Consumo: 2.2 kg/m/mm Mediacaas Se recomienda elaborarlas con Sikafloor-169 mortero alta resistencia, en una relacin de 1:10 (A+B):C resina : arena. Limpieza Limpie las herramientas con un solvente convencional. Material totalmente curado puede ser removido por medios mecnicos.
344
Construccin
Tipo Curado final Norma de prueba Valores Gravedad especfica DIN 53 217 Componente A 1,1 kg/l Componente B 1,0 kg/l Comp. A + B ( a 23 C) 1,1 kg/l Viscosidad 1300 cP Resistencia a compresin (7 das a 23C) Mortero Mezcla 1:10 80 N/mm2 (7 das / +23C) Resistencia a flexin Mortero Mezcla 1:10 20 N/mm2 (7 das / +23C) Densidad mortero alta resistencia 2,1 kg/l (rel (A+B) : C 0 1:10 Dureza Shore ASTM D 2240 (7 das a 23C) Resistencia a la Abrasin 47 mg (CS 10/1000/1000) (8 das) (DIN 53 109 (Prueba abrasin Taber) Adherencia ASTM D 4541 Falla concreto Coeficiente de expansin trmica ASTM E 831 4.1 x 10-5 m/m/C Flamabilidad ASTM D 635 Auto extinguible Resistencia Trmica: Exposicin Calor Seco Permanente +50C Termino corto Max 7d +80C Termino corto Max 7d +100C Corto tiempo calor hmedo/ calor seco hasta +80C
cuando la exposicin es solo ocasional (i.e. Durante limpieza a vapor, etc.) *No exposicin simultanea qumica y mecnica
USGB LEED
Sikafloor 169 conforme a los requerimientos de LEED EQ .Crdito 4.2 Baja Emisin. Materiales: Pinturas y Recubrimientos EPA Mtodo de prueba referencia 24 VOC Contenido < 100 g/l +10C min /+30C max +10C min /+30C max 80% max La temperatura del soporte debe estar por encima del punto de roco. Puede generar ampollas en el piso terminado < 4 el contenido de humedad +10C +20C +30C 60 min. 30 min. 20 min. Antes de aplicar el Sikafloor-169 sobre Sikafloor-156 Mnimo 24 horas 10 horas 5 horas mximo 4 das 2 das 1 da
Lmites de aplicacin Temperatura del sustrato Temperatura Ambiente Humedad relativa max. Punto de Roco Humedad del sustrato Vida en el recipiente (Aprox.) Tiempo de espera entre capas Temperatura del sustrato +10C + 20C + 30C
345
Antes de aplicar el Sikafloor-169 sobre Sikafloor-169 Temperatura del sustrato Mnimo mximo +10C 48 horas 4 das + 20C 24 horas 2 das + 30C 12 horas 1 da Aplicacin de producto para dar a uso Temperatura Trfico peatonal Trafico liviano + 10C 48 horas 5 das + 20C 24 horas 3 das + 30C 12 horas 2 das PRECAUCIONES Curado total 10 das 7 das 5 das
Construccin
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente (Formulario de diagnosis de pisos industriales). Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico). En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No deber vaciarse en los desages o el terreno. En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistema epxico Sikafloor-169. Cuando el Sikafloor-169 es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores a 15C, puede presentarse blanqueamientos al derramarse agua u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumica disminuyan. Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin deben evitarse. En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas. La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa. El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar manchas cuando est en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico qumica del material aplicado. En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se deber modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxico Sikafloor-169. En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado, en respetar las juntas existentes en el soporte. La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos. En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente o aplicador las condicines anmalas que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto por medio de nuestro De-partamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios.
MEDIDAD DE SEGURIDAD
346
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. PRESENTACION CODIGOS R/S Sikafloor-169 Sikadur-510/520 R: 10/20/22/34/36/38/43 S: 26/36/37/39/45/51 5,5 kg netos (A+B) 40 kg
NOTA
347
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor DecoFlakes
SikafloorDecoFlakes
DESCRIPCIN
Escamas o laminillas delgadas coloreadas

Escamas laminillas de colores brillantes y tamaos definidos que colocado sobre una resina coloreada como Sikafloor 261 y sellada con una resina traslucida Sikafloor 169 o similar sirve para realizar pisos decorativos de gran variedad con una buena resistencia qumica y mecnica. El sistema de pisos decorativos con Sikafloor DecoFlakes, se usan en: - Oficinas - Cafeteras/Restaurantes - Locales Comerciales - Clnicas veterinarias - Salas de espera - Locales comerciales - Almacenes - Salones de exhibicin - etc - Colores brillantes - Fcil aplicacin - Variedad de diseos - Combinacin de colores - Tamao definido. El sustrato debe tener una superficie plana con buena resistencia (mnima resistencia a compresin aprox. 250 kg/cm2), estar sano y seco (mxima humedad del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de curadores, lechada de cemento u otrassustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm2. Despus de una de una buena preparacin de superficie, dependiendo de la porosidad del sustrato se puede aplicar un Sikafloor 156 CO como sello si es necesario (Opcional), luego se aplica una resina con color del tipo Sikafloor 261 y seguidamente se realiza riego de Sikafloor DecoFlakes, en la cantidad acordada o deseada. Luego de que haya secado se debe retirar lo que no se adhiri y se debe eliminar todos los picos y nuevamente se retira los sobrantes y se aplica una resina traslucida del tipo Sikafloor 169 (Ver hojas tcnicas de los productos complementarios). Consumo: Desde 120 gr a 800 gr/m2 Dependiendo de lo deseado. Sikafloor DecoFlakes. Escamas o laminillas delgadas coloreadas. Colores: Gris neutro, Blanco, Caf y Negro Tamao " 1 kg, 22.6 y 25 kg
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS PRESENTACION

NOTA
348
Piso epxico multiusos libre de solventes
Sikafloor-261 CO
Construccin
DESCRIPCION USOS
Piso polimrico con base en resina epxica de baja viscosidad, libre de solventes. SISTEMA 1 Piso antideslizante Como piso industrial en zonas permanentemente hmedas o con presencia de grasas o aceites en: fbricas de bebidas, industrias de alimentos, industria lctea, rampas de carga, hangares de aviones, etc. SISTEMA 2 Piso autonivelante Como piso industrial en zonas con trfico normal a medio y altas exigencias de asepsia en: industria farmacutica, reas de almacenamiento y logstica, reas de proceso seco, hospitales, industria textilera, salas de exhibicin, etc. SISTEMA 3 Mortero alta resistencia Como piso industrial para reas con trfico pesado y caida de elementos en: talleres, salas de mquinas, rampas y plataformas de cargue y descargue, etc. SISTEMA 4 Recubrimiento de alto espesor Como recubrimiento de pisos en reas de trfico peatonal, liviano, con ata-que qumico en: laboratorios, reas de almacenamiento, salas de exhibicin, etc. SISTEMA 5 Recubrimiento texturizado Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en reas hmedas o secas con trfico peatonal liviano o ataque qumico en: Industria de alimentos, Laboratorios, Industria farmacutica, etc. SISTEMA 6 Junta anticida Para el sello de juntas rgidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de proceso en: Industria de alimentos. Industria de bebidas. Industria petroqumica. Industria qumica. Un slo producto base para seis diferentes sistemas epxicos. Buena resistencia qumica y mecnica Fcil y rpida aplicacin Buena adherencia al sustrato Libre de solventes Preparacin de la superficie El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin. aprox. 250 kg/cm2), estar sano y seco (mxima humedad del sustrato
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
349
4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm2. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica con escarificadora o granalladora. Mezcla Homogenizar el componente A. Mezcle el componente A con el componente B con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Construccin
Los componentes del Sikafloor-261 vienen predosificados para ser mezclados con las arenas Sikadur500 respectivas en la relacin predeterminada. Se debe tener especial cuidado en la mezcla del componente A ya que ste tiende a sedimentarse con el tiempo. Por esta razn se recomienda hacer el transpaso a otro recipiente, limpio y seco y filtrar si es necesario para eli-minar cualquier partcula slida que pueda afectar el acabado del sistema aplicado. SISTEMA 1 Pisos antideslizantes Consumos: Imprimante: Consumo: Capa Base: Comp. C: Consumo Sikafloor-261 (comp A+B): Sikafloor 504 (comp C): Consumo(A+B+C): Capa antideslizante: Consumo: Capa de sello: Consumo: Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = Comp. A: Comp. B: Comp. C = MODO DE EMPLEO
Una capa de Sikafloor-156 CO (comp A+B) 0,2 - 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 (A+B+C) Sikadur-504 0,9 kg/m2/mm 0,9 kg/m2/mm 1,8 kg/m2/mm Sikadur-501 Aprox. 3,0 kg/m2 Una capa de Sikafloor-261 CO (A+B) Aprox. 0,6 kg/m2 10 : 3 partes en peso 10:3:13 partes en peso
Preparacion del producto Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300 - 400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vace en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente. Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156 CO, con un rodillo de pelo medio o largo. Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de Sikafloor-261 CO con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de pas por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado. Espolvoree uniformemente sobre toda la superficie la arena Sikadur-501. Despus de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando. Aplique como sello, una capa de Sikafloor-261 CO Sikafloor 156 con un rodillo de pelo corto.
350
Construccin
SISTEMA 2 Pisos Autonivelantes Consumos: Imprimante: Consumo: Capa base: Consumo Sikafloor 261 CO (comp A+B): Sikafloor 504 (comp C): Consumo(A+B+C): Comp. C = Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B: Comp. C = MODO DE EMPLEO
Una capa de Sikafloor-156 CO 0,2 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 CO (Comp A+B+C) 0,9 kg/m2/mm 0,9 kg/m2/mm 1,8 kg/m2/mm Sikadur 504 10:3: 13 (partes en peso)
Preparacin del producto Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vace en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente. Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156 CO, con un rodillo de pelo medio o largo. Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de Sikafloor-261 CO con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de pas, por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado. SISTEMA 3 Mortero de alta resistencia Consumos: Imprimante: Una capa de Sikafloor-156 CO Consumo: 0,2 0,4 kg/m2 Mortero: Sikafloor-261 CO (A+B+C) Comp. C: Sikadur-506 Consumo: Sikafloor-261 CO (Comp A+B): 0,33 kg/m2/mm Sikafloor-506 (Comp C): 2,31 kg/m2/mm Sello: Sikafloor-261 co (Comp A+B) ms Sikadur-Extender T Consumo: 0.8-1.0 kg/m2 en dos capas de Sikafloor- 261 CO, 12 g/m2 de Sikadur-Extender T Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10 : 3 (partes en peso) Comp. A+B: Comp. C = 1:7 (partes en peso)
MODO DE EMPLEO
Preparacin del producto Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro de bajas revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C mientras va mezclando durante mnimo tres minutos utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156 CO. Aplique la capa de mortero cuando el imprimante an est pegajoso. Distribuya el mortero uniformemente sobre
351
la superficie con la ayuda de reglas niveladoras y rieles de gua. Compacte el mortero aplicado con llana metlica o plstica. Alise con una llana o un disco recubierto de tefln. Despus de 24 horas selle aplicando dos capas de Sikafloor-261 CO adicionado con 1,5 - 2% en peso de Sikadur Extender T. SISTEMA 4 Recubrimiento de alto espesor Sistema 2 capas Espesor: Primera capa: Consumo: Segunda capa: Consumo: Relacin de mezcla Comp. A: Comp. B = MODO DE EMPLEO
Construccin
0,4 0,6 mm Sikafloor-261 CO (A+B) 0,3 - 0,4 kg/m2 Sikafloor-261 CO (A+B) 0,3 - 0,4 kg/m2 10:3 (partes en peso)
Preparacin del producto Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin: Con un rodillo de cerdas cortas a medias de piel de carnero. SISTEMA 5 Recubrimiento Texturizado en un espesor aproximado de 0,8 mm Primera Capa: Sikafloor-261 CO (A+B) Consumo: 0,4 kg/m2 Segunda Capa: Sikafloor-261 CO (A+B) adicionado con Sikadur- Extender T Consumo: 0,4 - 0,6 kg/m2 Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10:3 partes en peso Precaucin: Siempre mezcle Sikadur-Extender T en el componente B. Dosis de SikadurExtender T = 1,0-1,5% en peso de Comp. A+B.
MODO DE EMPLEO
Preparacin del producto Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mnimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Segunda capa: mezcle el Sikadur-Extender T en el componente B mientras revuelve. Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B mezclado con el Sikadur-Extender T al componente A y mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones 300-400 rpm mnimo durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin Aplicar la primera capa de Sikafloor-261 CO con un rodillo de cerdas cortas a medias de felpa o de piel de carnero. Cuando la primera capa haya secado y antes de 36 horas aplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o piel de carnero de pelo corto. Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo texturizado para lograr una textura regular del acabado. SISTEMA 6 Junta Anticida Consumos:
352
Construccin
Sikafloor-261 CO (A+B+C) Componente C: Sikadur-506 Consumo Comp A+B+C: 0.19 kg /m junta de 1:1 (ancho profundidad) Relacin de Mezcla: A:B:C = 10:3:30 A+B:C = 1: 2,3 Preparacin del producto Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el componente C mientrs va mezclando utilizando un taladro mecnico de bajas revoluciones (aprox 300 a 400 rpm) durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos. Aplicacin Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un embudo o bolsa plstica resistente. OTRAS APLICACIONES Aplicacin de Sikafloor-261 CO sobre concreto fresco o hmedo. Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-261 CO, no tenga 28 das de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar como barrera transitoria de humedad, un mortero EpoCem en un espesor mnimo de 2 mm. La capa de nivelacin se debe hacer aplicando dos milmetros de Sikafloor-81 EpoCem, imprimando con Sikafloor EpoCem Modul. Consumo Sikafloor EpoCem Modul: 0,2 0,3 kg/m2 Consumo Sikafloor-81 EpoCem: (comp A+B+C) 2,1 kg/m2/mm Posteriormente aplicar el sistema Sikafloor-261 CO como recubrimiento liso o como piso autonivelante. Pendientes Las pendientes pueden nivelarse, aplicando Sikaguard-720 EpoCem Consumo: 2.2 kg/m2/mm Mediacaas Se recomienda elaborarlas con el mortero Sikalisto Piso, sellado con Sikaguard-720 EpoCem. Limpieza: Limpie las herramientas con Colma Limpiador. Material totalmente curado puede ser removido por medios mecnicos. DATOS TECNICOS Aprobaciones: Inofensivo Fisiolgicamente: Reporte No. P 1404-Sa Polymer Institut, Flrsheim-Wicker. Colores: Aproximados RAL 9003, 1002, 1015, 7030, 7032, 7035, 5007, 3013, 3016, 6011. Espesores recomendados: Piso antideslizante: de 2 a 5 mm Piso autonivelante: de 1 a 4 mm Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm Recubrimiento de alto espesor: de 0.6 a 0.8 mm Recubrimiento texturizado: de 0.6 a 0.8 mm Junta anticida: ancho:profundidad 0,5 x 0,5 a 3,0 x 3,0 cm Tipo Curado final Gravedad especfica Comp. A + B Mezclado con Sikadur-504 En relacin 1:1 Norma de prueba Valores DIN 53 217 1,4 kg/l 1,8 kg/l
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Dureza Shore 7 das a 23oC Resistencia a Compresin 21das a 23oC Abrasin (Taber) 8 das 23oC
DIN 53 505 76 EN 196-1 600 kg/cm2 DIN 53 109 60 mg
Resistencias Mecnica: Adecuado para exposicin mecnica de ligera a media. Qumica: Sikafloor-261 CO mortero de nivelacin es resistente a: Sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petrleo, diesel, combustible de avin, cido lctico 5%, cido trtarico 5% y aceites emulsionables para perforacin. Para mayor detalle consulte la tabla de resistencias qumicas a travs de nuestros asesores tcnicos. Trmica: Temperatura (sin exposicin qumica o mecnica simultnea): Calor hmedo hasta + 65oC Calor seco hasta + 80oC Lmites de aplicacin Temp. del ambiente y el sustrato: Mnimo +10oC (por lo menos +3oC por encima del punto de rocio) Mxima +35oC Humedad relativa max. 80% Humedad del sustrato < 4% Vida en el recipiente o +10 C +20oC +30oC (Aprox.) 50 min. 30 min. 20 min. Tiempo de espera entre capas: Temperatura (oC) +10oC +20oC +30oC Tiempo (min) 2436 hr 1224 hr 818 hr Curado: Temperatura(oC) +10oC +20oC +30oC Peatonal 2 das 1 da 1 da Carga Liviana 4 das 2 das 2 das Curado Completo 10 das 7 das 5 das USGBC LEED Rating Conforme a IEQ Crdito 4.2 Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido de VOC <100 g/l
Construccin
PRECAUCIONES
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de diagnosis de pisos industriales). Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico). En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno. En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistema epxico Sikafloor-261 CO.
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Cuando el Sikafloor-261 co es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores a 15oC, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse agua u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumica disminuyan. Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin debe evitarse. En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas. La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa. El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico qumica del material aplicado. Se puede presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena que lleva cada uno. Entre lote y lote se puede presentar variaciones de color. Solicite la cantidad total de Sikafloor-261 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la capa final de acabado verifique que el producto a utilizar sea del mismo lote para garantizar uniformidad en el color. En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se deber modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxico Sikafloor-261 CO. En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos. En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor. MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto por medio de nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. 13,0 kg (A+B) R: 10/20/22/34/36/38/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE PRESENTACION CODIGOS R/S
NOTA
355
0.19 kg/ml Rel. Junta ancho: profundidad 1:1
Recubrimiento Recubrimien- Junta Anticida de Alto Espesor to Texturizado
Sistema Sikafloor -261CO
Sikafloor-261CO Sikafloor-261CO Comp. A+B Comp. A+B Sikadur Extender T 0.6 - 0.8/ kg/ 0.8 - 1 kg/m2 m2/mm
Sikadur-506
Sikafloor-156 CO Sikafloor-261CO Comp. A+B adi- Comp. A+B cionado con Sikadur Extender T
Sikafloor-156 CO
Piso Mortero de alta Piso Antideslizante Autonivelante Resistencia
Sikafloor-261CO Comp. A+B
0.2 - 0.4 kg/m2 0.2 - 0.4kg/m2
2.64 kg/m2/mm
Sikadur-506
0.6 -1 kg/m2 0.6 kg/m2
Sikafloor-156 CO
1.8 kg/m2/mm 1.8 kg/m2/mm
Sikafloor-261CO
Sikadur-504
Comp. A+B
Sikafloor-156 CO
0.2 - 0.4kg/m2
Sikafloor-261CO
Comp. A+B
Sikadur-504
Sikadur-501
CAPA INTERMEDIA
3 kg/m2
CAPA DE SELLO
DESCRIPCION
IMPRIMANTE
CAPA BASE
LLENANTE
LLENANTE
CONSUMO
CONSUMO
CONSUMO
CONSUMO
NOTA
356
Espesores
2 a 5 mm
1 a 4 mm
3 a 8 mm
0.4 a 0.6 mm
0.8 mm
0.5 x 0.5 3 x 3 cm
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor 363-CO
Sikafloor -363 CO
Construccin
Recubrimiento de dos componentes con base en poliuretano de acabado semimate

DESCRIPCION Sikafloor 363-CO es un recubrimiento de dos (2) componentes, con base en resinas de poliuretano con acabado semimate de buena resistencia al rayado, insensible a los rayos UV. Como piso industrial para trfico liviano a medio en: bodegas, escaleras, laboratorios, oficinas, salas de exhibicin y almacenes. Fcil de aplicar Acabado antipolvo de fcil limpieza Resistencia a los rayos ultravioleta Resistente a la abrasin Estabilidad de color Variedad de colores Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca (humedad <4%), sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otra sustancia extraa. La base del concreto debe tener una edad mnima de 28 das. Cuando se requiera por premura del tiempo ejecutar la aplicacin de los pi-sos de poliuretano o epxicos sobre sustratos jvenes (Concreto de edad menor a 28 das) se puede aplicar el sistema Sikafloor-EpoCem (ver hoja tcnica del sistema), el cual permite colocar un revestimiento de acabado an cuando el concreto tiene una edad menor a 28 das. Preparacin del producto Homogeneizar el Componente A en su empaque con un taladro de bajas revoluciones (max 400 rpm). Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar a bajas revoluciones por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El Sikafloor-363 CO se aplica con rodillo de pelo corto en dos capas o manos. La segunda capa se aplicar transcurridas 6 horas. Limpie las herramientas con Colmasolvente para Uretanos mientras el producto an est fresco. Consumo: Piso de poliuretano: aprox. 250 g/m2 de Sikafloor-363 CO por capa aplicada en un espesor de pelcula secade 4-5 mils. Colores: Relacin de la mezcla: Vida en el recipiente: Volumen en slidos: Resistencia: Gris (7035), Azul (5007) A:B= 5:1 (en peso) A:B= 4:1 (en volumen) 4.5 kg a 20oC=4 horas aprox. Aprox. 64%
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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Mecnica: Lmites: Temperatura mnima: Temperatura mxima: Humed. mx. del soporte: Edad mnima soporte: Humedad del ambiente: Puesta en servicio (20oC): Trfico peatonal: Trfico liviano: Trfico pesado: PRECAUCIONES
Resistencia a la abrasin 0,03 g (abrasin Taber, disco CS10) 550 ciclos. Condiciones de la base +8oC +30oC 4% 28 das 75% 1 da 3 das 7 das
Cuando existe presin en el soporte se puede debilitar la adherencia del piso polimrico o producir burbujas sobre la superficie (Consultar al departamento tcnico). Proteger de la lluvia despus de aplicado. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la cantidad total de Sikafloor-363 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Antes de la aplicacin del piso de acabado, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efec tuando la evaluacin correspondiente (formulario de diagnosis de pisos industriales). En la colocacin de pisos polimricos se debe tener cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. En la colocacin de pisos polimricos se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terreno. Es de responsabilidad del cliente la condicin anomala que se presente bajo el soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del Sikafloor-363 CO. El Componente A deber homogeneizarse antes de su uso. El Sikafloor-363 CO contiene vapores que pueden irritar los ojos, las vas respiratorias y la piel; pueden causar reacciones alrgicas. Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado; proveer una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Unidad de 4,5 kg (Comp. A=3,75 kg Comp. B=0,75 kg)
ALMACENAMIENTO Y Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. TRANSPORTE CODIGOS R/S Comp. A R: 10/14/22 S: 16/18/21/30 Comp. B R: 10/14/22 S: 16/18/21/30
NOTA
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Sikafloor-2430 CO
Piso epxico de bajo espesor

DESCRIPCION USOS Piso epxico de bajo espesor, en colores, brillante, de dos componentes, con solventes, para pisos interiores. Como recubrimiento o capa de sello de pisos que no tienen altas exigencias mecnicas y qumicas en bodegas, reas de almacenamiento y produccin, parqueaderos, salas de exhibicin, talleres, shuts de basuras, etc. Para reas de trfico peatonal o moderado trfico vehicular. Buena resistencia qumica y mecnica Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la penetracin de polvo. Fcil de aplicar Larga vida en el recipiente despus de mezclado. Fcil de limpiar Econmico Preparacin de la Superficie La superficie debe estar seca, libre de polvo, lechadas, pinturas viejas, par-tes sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan inter-ferir con la adherencia del piso epxico. El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20oC y 60% humedad relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del producto y activar posteriormente la capa existente aplicando Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico o Thinner extrafino. Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% con Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin El producto se aplica con rodillo de pelo corto. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 horas a una temperatura ambiente de 20oC. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerida segn la recomendacin dada para cada caso. Usar Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Para soportes oscuros o para repintes de otro color se debe preveer que el nmero de capas aumenta a 3 o 4 dependiendo del color. (los colores claros son ms susceptibles de requerir ms capas).
Construccin
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Consumo: 300-350 gr/m2 en dos capas. Estos consumos pueden tener variaciones debido a alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Viscosidad a 20oC: Densidad de la mezcla a 20oC: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 20oC): Tiempo entre capas: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Blanco, verde, azul, gris claro, gris oscuro, amarillo trfico, rojo xido, marfil 600 +/- 60 cP 1,15 +/- 0,03 kg/l A : B 1:1 Colma Limpiador/ Colmasolvente Epxico 4 mils por capa de aplicacin 60 90% +8oC +8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco. +40oC Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC Al tacto: 4 - 6 horas 4 horas 6 horas (a 20oC)
Construccin
PRECAUCIONES
La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero debe ser 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sikafloor-81 EpoCem como barrera transitoria de vapor. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia y durabilidad del recubrimiento. Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se puede generar cambios de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano. El Sikafloor-2430 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la cantidad total del Sikafloor-2430 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Cuando se utilicen rodillos estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin. Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador
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y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico. PRESENTACION 4 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE de productos qumicos. CODIGOS R/S Componente A: Componente B: R: 22/37/38 R : 36/37/38/43 S: 24/25/26 S : 24/25/26
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-19 N PurCem
Construccin
Revestimiento de poliuretano para pisos de trabajo pesado

Descripcin Sikafloor-19 N PurCem es un mortero con base en resina de poliuretano en dispersin acuosa, cemento y agregados, de tres componentes, de color uniforme, diseado para dar una excelente resistencia a la abrasin, al impacto, al ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafloor-19 N PurCem tiene una superficie granular levemente texturada, que proporciona una suave resistencia antideslizante. Sikafloor-19 N PurCem tiene un riego de arena en la superficie para darle para mayor resistencia al deslizamiento. Ambos sistemas son normalmente instalados en un espesor de entre 6 y 9 milmetros (1/4 a 3/8 de pulgada). - Los pisos con Sikafloor-19 N PurCem se usan primordialmente para proteger sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos en la mayora de las superficies de acero que han sido debidamente preparadas y apoyadas. - Tpicamente usado en plantas de procesamiento de alimentos, reas de procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, reas de choque trmico, lecheras, cerveceras, bodegas vincolas, destileras, laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas pulpa y papel, bodegas y reas de almacenamiento. - Puede ser aplicado sobre concreto de entre 7 y 10 das de edad despus de una adecuada preparacin de superficie y donde el sustrato tenga una resistencia de adherencia de ms de 1.5 MPa (218 psi). - Un piso con Sikafloor-PurCem y los detalles en mortero pueden resistir valores de transmisin de vapor de agua de 12 lbs/1000 pies cuadrados cuando se prueba de acuerdo con el Mtodo de Prueba ASTM F 1869 para la Medicin de la Tasa de Emisin de Vapor de agua del Concreto usando Cloruro An-hdrido de Calcio. - Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al departamento tcnico de Sika para mayor informacin. Remtase a la tabla de resistencia qumica de Sikafloor PurCem. - Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto, lo que permite el movimiento con el sustrato por los ciclos trmicos normales. Mantiene sus caractersticas fsicas en un amplio rango de temperatura desde - 40C (- 40F) a 120C (248F). - Puede ser limpiado con vapor cuando es aplicado en un espesor de 6 - 9 mm (1/4 a 3/8 de pulgada). - Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la traccin del concreto; el concreto falla primero. - Sin aroma ni olor. - Se comporta de forma plstica frente a los impactos / se deforma pero no se fisura, ni se despega. - Superficie texturizada durante toda la vida del producto. - Altas cualidades de abrasin resultantes del agregado con estructura de slice puro.
Sikafloor-19 N PurCem
Usos
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- -
No se necesitan juntas de expansin adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansin existentes a lo largo del sistema de pisos Sikafloor PurCem. Aceptacin de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de Amrica. - Aceptacin de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad - Aceptacin de los BSS (British Standards Specifications) para ser usado en el Reino Unido.
Construccin
Datos Tcnicos
Empaque Color Rendimiento Vida til Relacin de mezcla Temperatura de aplicacin Temperatura de Servicio Tiempo de Curado Punto de ablandamiento
Unidad de 30.28 kg (14.15 L) / 66.76 lb (3,74 US gal). Empacado A + B + C Gris claro Los colores especiales estn sujetos a rdenes mnimas Aprox. 2.3 m2 (25 ft2) por unidad a 6 mm (1/4 in.) Aprox. 1.5 m2 (17 ft2) por unidad a 9 mm (3/8 in.) Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la superficie, perfilado o desperdicio) Componentes A + B: 1 ao en el empaque original cerrado Componente C: 6 meses en el empaque original cerrado Almacenar en seco entre 10C y 25C (50 - 77F), proteger de la congelacin Componentes A : B : C = Mezclar unidades completas exclusivamente 7C (45F) min. / 30C (86F) mx. - 40C (- 40F) min / 120C (248F) mx. Vida til del pote 15 - 20 min. A 20C (68F) Tiempo inicial de unin 20 - 25 min. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in) Curado para peatones 10 - 12 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in) Curado para trafico liviano 16-18 hrs. A 20C(68F)/ 6mm(1/4 in) Curado completo 5 das A 20C (68F) / 6mm (1/4 in) 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R.H. Densidad 2.14 kg / L (17.8 lb / US Gal.) ASTM C 905 Flujo 210 mm (8.27 in.) Resistencia a 24 horas 24.1 MPa (3496 psi) Compresin 3 das 33.1 MPa (4802 psi) ASTM C 579 7 das 35.4 Mpa (5136 psi) 28 das 41.7 Mpa (6050 psi) Resistencia a 3.7 MPa (540 psi) la traccin ASTM C 307 Resistencia a 10.8 MPa (1572 psi) la flexin ASTM C 580 Adherencia > 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato) ASTM D 4541 Compatibilidad Pasa Trmica ASTM C 884
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Construccin
Dureza Shore D ASTM D 2240 Cortadura MIL - PRF - 24613 Resistencia al impacto ASTM D 2794 Resistencia a la abrasin ASTM D 4060 Coeficiente de Friccin ASTM D 1894 - 61 T Coeficiente de Expansin trmica ASTM D 696 Absorcin de Agua ASTM C 413 Mdulo de Flexin ASTM C 580 Resistencia al moho ASTM D 3273 Resistencia a los hongos ASTM G 21VOC (Mtodo EPA 24) Resistencia Qumica
80 - 85 ~0 ~ 5.67 joules (4.18 ft - lb) a 3 mm (1/8 in.) de espesor CS - 17 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.155 g (-0.006 oz.) H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -2.18 g (-0.077 oz.) Acero 0.5 Caucho 0.7 1.9 x 10-5 mm / mm /C (1.06 x 10 -5 in / in / F 0.28% 4335.7 MPa (629 025 psi) Pasa con calificacin de 10 (la mejor) Pasa con calificacin de 0 (la mejor) 0 g/L Consulte al Departamento Tcnico de Sika
Preparacin de la Superficie Las superficies de concreto deben estar limpias y slidas. Quite el polvo, mugre, pelculas de pinturas existentes, eflorescencias, lechada, desencofrantes, aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho, residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. Prepare la superficie por los medios mecnicos apropiados, hasta lograr un perfil equivalente a ICRI - CSP 3 - 6. La resistencia a la compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al momento de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando un mortero de reparacin Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de Sika para mas informacin. Terminados de bordes - Todos los bordes libres de un piso Sikafloor PurCem, ya sean perimetrales, en sifones o en canales requieren un anclaje extra para distribuir las fuerzas mecnicas y trmicas. Esto se logra de la mejor manera formando o cortando surcos o ranuras en el concreto. Estos deben tener una profundidad y anchura de dos veces el espesor del piso Sikafloor PurCem. Refirase a los detalles de borde suministrados. Si es necesario, proteja todos los bordes libres con bandas metlicas aseguradas mecnicamente. Nunca bisele, siempre convierta en un surco anclaje. Juntas de Expansin - Deben ser colocadas en los sustratos en la interseccin de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a fuerzas trmicas, movimientos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos selladores de recipientes. Vanse los detalles.
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Mezclado El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales para ser usados a 15 - 21C (60 - 70F). Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese de que todo el pigmento est distribuido de manera uniforme. Prenda la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle por 30 segundos. Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15 segundos. NO VERTIR DE UNA SOLA VEZ!.
Construccin
Permita que el Componente C se mezcle un poco ms durante 2 minutos para asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado total. Mezcle slo unidades completas (Componentes A+B+C). Nota: La fluidez es mejorada en sustratos fros o puede lograrse retirando un mximo de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad. Aplicacin Sikafloor- 19 N PurCem: Las herramientas para la aplicar este material son: llana lisa de 30 x 10 cm y regla metlica. No use llana dentada. Imprimacin. Normalmente la imprimacin del sustrato no es necesaria en la mayora de los casos (Observar la calidad del sustrato). Sin embargo, dadas las variaciones en la calidad del concreto, condiciones de superficie, preparacin de la misma y condiciones ambientales, es necesario realizar ensayos de referencia en el rea para determinar si es necesaria la imprimacin para evitar la aparicin de burbujas, desprendimientos, oquedades, ojos de pescado y otras variaciones antiestticas. Cuando sea necesaria el uso de la misma consultar al Departamento Tcnico de Sika. Vierta el material mezclado del balde a lo largo del piso correctamente preparado, y con las guas necesarias para establecer el nivel requerido. Usando una considerable presin superficial con la llana, esparza el material de un lado hacia el otro, haciendo principal hincapi en rellenar los bordes cortados. Presionar hacia adelante para establecer el espesor y luego, con una presin ms suave, deslice la llana de un lado hacia el otro para terminar. Las ltimas pasadas se deben efectuar en una sola direccin, de izquierda a derecha o de derecha a izquierda, pero nunca adelante y atrs. Pasar excesivamente la llana traer la resina hacia la superficie, reduciendo la superficie anti-deslizante. Finalmente se har una pasada suave de rodillo de pelo corto a fin de sellar la superficie y siempre en la misma direccin. No exceder las pasadas del rodillo. Sikafloor- 19 N PurCem Arenado: Mezcle y aplique los materiales de la forma establecida arriba Sikafloor-19 N PurCem Arenado. Sikafloor-19 N PurCem Arenado requiere que se aada agregado de cuarzo coloreado, esparcido sobre la superficie hmeda. Distribuir uniformemente a mano el agregado de color correspondiente, cubriendo todas las reas para evitar que queden puntos descubiertos. Deje curar por un mnimo de 10 horas a 20C (68F) antes de permitir el trfico liviano. Como segunda opcin, los agregados minerales seleccionados pueden ser esparcidos sobre la superficie hmeda y sellados con un recubrimiento exterior de Sikafloor- 31 N PurCem para fijar el agregado. Este mtodo de aplicacin requiere un perodo de curado mnimo de 14 horas a 20C (68F) antes de permitir el trfico liviano.
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Limpieza Limpie todas las herramientas y equipos con Colma Solvente Uretano. Lvese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto slo puede ser removido por medios mecnicos. Los pisos Sikafloor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de una escoba dura y/o agua a alta presin, de preferencia caliente, y an vapor directo. Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use ningn compuesto que contenga Fenol, ya que ste puede manchar el color del piso. Consulte las indicaciones impresas del fabricante del compuesto limpiador antes de usarlo.
Construccin
Limitaciones - No aplique por debajo de 6C (43F), o por encime de 31C (86F) / humedad relativa mxima del 85% - No aplicar sobre morteros de cemento modificados con polmeros (PCC) que se puedan expandir al sellarse con una resina impermeable. - No aplicar a superficies de concreto saturadas de agua y con humedad brillante. - No aplique sobre morteros cementosos no reforzados, sustrato de asfalto o bitumen, baldosas vitrificadas o ladrillo no poroso, tejas y magnesita, cobre, aluminio, madera blanda, o compuestos de uretano, membranas elastomricas, compuestos de polister reforzado con fibra (FRP). - No aplique sobre el concreto si la temperatura del aire o del sustrato est al menos 3C (5F) por encima del punto de roco. - Proteja el sustrato, durante la aplicacin, de condensacin de tubos u otros escapes en techos - No aplique en superficies verticales o sobre cabeza - para las superficies verticales utilcese a Sikafloor- 29 N PurCem. - No bisele. - No mezcle los materiales de Sikafloor PurCem a mano - slo mezcle mecnicamente. - No aplique sobre sustratos fisurados o en mal estado. - No aplique sobre sustratos exteriores o con pendiente. - Los rayos UV lo decoloran. - No aplicar sobre superficies sobre las cuales el vapor de la humedad se puede condensar y congelar. - Para uso interior exclusivamente. - No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos de Sikafloor PurCem, sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nme ros de lote en una misma rea de piso. - Algunos colores claros pueden producir variaciones de tonalidad entre los distintos sistemas Sikafloor PurCem (por ejemplo diferencia entre morteros para pisos y bvedas). Con el fin de lograr una apariencia uniforme puede ser necesario el uso de capa superficial de Sikafloor 31N PurCem. Precauciones Componente A - El contacto frecuente o prolongado con la piel puede causar una irritacin de la piel de corta duracin y localizada. Evtese el contacto con los ojos, puede causar irritacin temporal. Componente B - Daino por inhalacin. Irrita los ojos, el sistema respiratorio y la piel. Puede causar sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel. Componente C - Riesgo de graves daos a los ojos. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua. Puede causar irritacin
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en la piel. Evite respirar el polvo. El polvo si se inhala durante un perodo largo de tiempo, puede convertirse en un riesgo para la salud. Consulte la Hoja de seguridad para mayor informacin. Primeros Auxilios En caso de contacto con la piel, enjuague copiosamente con agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Seguridad de Sika. MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-20 N PurCem
Revestimiento de pliuretano de alta resistencia para pisos
Construccin
Descripcin
Sikafloor-20 N PurCem es un mortero de alta durabilidad y resistencia, rico en resina, de color uniforme, fcil de aplicar con llana, con base en cemento y agregado, con base en poliuretano disperso en agua, de tres componentes. Est diseado para dar una excelente resistencia a la abrasin, al impacto, al ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafloor-20 N PurCem tiene una superficie con textura granular que da una moderada resistencia antideslizante. Puede tener un riego de arena en la superficie hmeda para aumentar la textura de la superficie. Es tpicamente instalado en un espesor de entre 6 y 9 milmetros (1/4 a 3/8 de pulgada). - Los pisos de Sikafloor-20 N PurCem se usan primordialmente para proteger sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos sobre la mayora de las superficies de acero que han sido adecuadamente preparadas y soportadas. - Tpicamente usado en plantas de procesamiento de alimentos, reas de procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, reas sometidas a choques trmico, lecheras, cerveceras, bodegas vincolas, destileras, laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas pulpa y papeles, bodegas y reas de almacenamiento. - Puede ser aplicado sobre concreto de entre 7 y 10 das de edad despus de una adecuada preparacin y donde el sustrato tenga una resistencia a la traccin de la adherencia de ms de 1.5 MPa (218 psi). - Un piso con Sikafloor - PurCem y los detalles en morteros pueden resistir valores de transmisin de vapor de humedad de 12 lbs / 1000 pies cuadrados cuando se prueba de acuerdo con el Mtodo de Prueba ASTM F 1869 para la Medicin de la Tasa de Emisin de Vapor de Humedad del Concreto Sub - Piso usando Cloruro Anhdrido de Calcio. - De fcil instalacin y requiere menos mano de obra para su instalacin que los materiales tradicionales de Sikafloor - PurCem. - Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor informacin. Remtase a la tabla de resistencia qumica de Sikafloor-PurCem. - Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto, permitiendo el mo-vimiento con el sustrato por los ciclos trmicos normal. Mantiene sus caractersticas fsicas en un amplio rango de temperatura desde - 40C (- 40F) a 120C (248F). - Puede ser limpiado con vapor en un espesor de 6 - 9 mm (1/4 a 3/8 de pulgada). - Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la ttraccin del concreto; el concreto falla primero. - Sin aroma ni olor. - Se comporta plsticamente bajo impacto; se deforma pero no se quiebra ni se despega.
Usos
Ventajas
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- Superficie texturizada durante toda la vida del producto. - No se necesitan juntas de expansin adicionales; simplemente mantener y extender las juntas de expansin existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor-PurCem. - Aceptacin de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de America. - Aceptacin de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad - Aceptacin de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en el Reino Unido.
Construccin
Datos tcnicos
Empaque Color Rendimiento Vida til ndice de Mezcla Temp. de aplicacin Temp. de Servicio Tiempo de Curado

Unidad de 26.46 kg (12.45 L) / 58.3 lb (3,3 US gal). Empacado A + B + C Gris claro Los colores especiales estn sujetos a rdenes mnimas Aprox. 2.0 m2 (22 ft2) por unidad a 6 mm (1/4 in.) Aprox. 1.38 m2 (14,9 ft2) por unidad a 9 mm (3/8 in.) Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la superficie, perfilado o desperdicio Compo. A + B: 1 ao en el empaque original cerrado Compo. C: 6 meses en el empaque original cerrado Almacenar en seco entre 10C y 25C (50 - 77F), proteger de la congelacin Componentes A:B:C = Mezclar unidades completas exclusivamente 7C (45F) min. / 30C (86F) mx. - 40C (- 40F) min / 120C (248F) mx.
Vida til del pote 18 - 22 min. A 20C (68F) Tiempo inicial de unin 23 - 27 min. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in) Curado para peatones 10 - 12 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in) Curado para trafico liviano 16 - 18 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in) Curado completo 5 das A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de ablandamiento 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R. H. Densidad ASTM C 905 2.125 kg / L (17.69 lb / US Gal.) Flujo Aprox. 260 mm (10.24 in.) Resistencia a Compresin 24 horas 27.1 MPa (3932 psi) ASTM C 579 3 das 35.7 MPa (5179 psi) 7 das 38.2 Mpa (5542 psi) 28 das 42.8 Mpa (6209 psi) Resistencia a la traccin ASTM C 307 4.6 MPa (667 psi) Resistencia a la flexin ASTM C 580 11.6 MPa (1676 psi) Adherencia ASTM D 4541 > 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato) Compatibilidad Trmica ASTM C 884 Pasa Dureza Shore D ASTM D 2240 80 - 85 Cortadura MIL - PRF 24613 ~ 0% Resistencia al Impacto ASTM D 2794 10.21 joules (7.53 ft - lb) a 3 mm (1/8 in.) de espesor
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Construccin
Resistencia a la abrasin ASTM D 4060 Coeficiente de Friccin ASTM D 1894 - 61 T Coeficiente de Expansin trmica ASTM D 696 Absorcin de Agua ASTM C 413 Mdulo de Flexin ASTM C 580 Resistencia al moho ASTM D 3273 Resistencia a los hongos ASTM G 21 VOC Mtodo EPA 24) Resistencia Qumica Modo de empleo
CS - 17 /1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.110 g (-0.0039 oz.) H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -1.83 g (-0.065 oz.) Acero 0.4 Caucho 1.25 2.8 x 10-5 mm / mm/C (1.56 x 10-5 in/in/F 0.18% 3956.4 MPa (573 989 psi) Pasa con calificacin de 10 (la mejor) Pasa con calificacin de 0 (la mejor) 0 g/L Consulte al Departamento Tcnico de Sika
Preparacin de la Superficie Las superficies de concreto deben estar limpias y slidas. Quite el polvo, mugre, pelculas de pintura existentes, eflorescencias, lechada, aceite de moldes, aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho, residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir con una buena adhesin. Prepare la superficie por los medios mecnicos apropiados, para lograr un perfil equivalente a ICRI-CSP 3-6. La resistencia a compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al momento de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando un mortero de reparacin Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de Sika para ms informacin. Terminados de bordes - Todos los bordes libres de un piso Sikafloor PurCem, ya sean perimetrales, en sifones o en canales requieren un anclaje extra para distribuir las fuerzas mecnicas y trmicas. Esto se logra de la mejor manera formando o cortando surcos o ranuras en el concreto. Estos deben tener una profundidad y anchura de dos veces el espesor del piso Sikafloor PurCem. Refirase a los detalles de borde suministrados. Si es necesario, proteja todos los bordes libres con bandas metlicas aseguradas mecnicamente. Nunca bisele, siempre convierta en un surco anclaje. Juntas de Expansin - Deben ser colocadas en los sustratos en la interseccin de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a fuerzas trmicas, movimientos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos se-lladores de recipientes. Vanse los detalles. Mezclado El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales para ser usados a 15-21C (60- 70F). Se recomienda una mezcladora tipo Kol, con una mezcladora de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fija. Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese que todo el pigmento est distribuido de manera uniforme.
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Construccin
Prenda la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle por 30 segundos. Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15 segundos. NO VERTER DE UNA SOLA VEZ! Permita que el Componente C se mezcle un poco ms durante 2 minutos para asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado total. Mezcle slo unidades completas. (Componentes A+B+C). Nota: La fluidez mejora en sustratos fros puede lograrse retirando un mximo de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad. Aplicacin Hay suficiente resina en el sistema para humedecer el concreto (no imprimado) requerido bajo circunstancias normales. Normalmente no se requiere la imprimacin de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones en la calidad del concreto, condiciones de la superficie, preparacin de la superficie y condiciones ambientales, se recomienda hacer reas de pruebas de referencia para determinar si se requiere o no imprimacin para evitar la aparicin de burbujas, desprendimientos, oquedades, ojos de pescado y otras variaciones antiestticas. Cuando sea necesario el uso de la misma consultar al Departamento Tcnico de Sika. Coloque el mortero sobre la superficie y esparza al espesor apropiado usando un rastrillo o una caja de colocacin de morteros. Tenga cuidado de esparcir el mortero recin mezclados a lo largo superficie de la franja previamente aplicadas antes de que empiece a fraguar. Termine la superficie usando una llana lisa de acero, luego psele un rodillo de nylon para borrar las marcas de la llana. NOTA: El uso excesivo de la llana traer la resina hacia la superficie, reduciendo la superficie antideslizante. Deje curar por un mnimo de 10 horas a 20C (68F) antes de permitir el trfico liviano. Como segunda opcin, se puede esparcir a-rena coloreada sobre la superficie hmeda y sellarla con un recubrimiento su-perficial de Sikafloor- 31 N PurCem para cubrir la arena. Este mtodo de apli-cacin requiere un perodo de curado mnimo de 14 horas a 20C (68F) antes de permitir el trfico liviano. Aplicacin en Pendientes > 2% - Para minimizar el escurrimiento y para mejorar las condiciones de aplicacin en pendientes de ms del 2%, aada un 10% adicional en peso [2.3 kg. (5 lb)] de componente C en polvo de Sikafloor 20 N PurCem por cada 28.14 kg (62 lb) de unidad de completa. Limpieza Limpie todas las herramientas y equipos con Colma Solvente Uretano. Lvese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto slo puede ser removido por medios mecnicos mecnica. Mantenimiento Los pisos Sikafloor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de una escoba dura y/o agua a alta presin, de preferencia caliente o an vapor directo. Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use ningn compuesto que contenga Fenol, ya que ste puede manchar el color del piso. Consulte las indicaciones impresas del fabricante del compuesto limpiador antes de usarlo. Limitaciones - No aplique por debajo de 6C (43F), o por encime de 31C (86F) / humedad relativa mxima del 85%
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- No aplicar a morteros de cemento modificados con polmeros (PCC) que se puedan expandir al sellarse con una resina impermeable. - No aplicar a superficies de concreto saturadas o con humedad brillante. - No aplique sobre morteros cementosos no reforzados, sustrato de asfalto o bitumen, baldosas vitrificadas o ladrillo no poroso, tejas y magnesita, cobre, aluminio, madera blanda, o compuestos de uretano, membranas elastomricas, compuestos de polister reforzado con fibra (FRP). - No aplique sobre el concreto si la temperatura del aire o del sustrato est al menos 3C (5F) por encima del punto de roco. - Proteja el sustrato, durante la aplicacin, de condensacin de tubos u otros escapes de techos. - No aplique sobre superficies verticales o sobre cabeza - para las superficies verticales utilcese a Sikafloor- 29 N PurCem. - No bisele. - No mezcle los materiales de Sikafloor PurCem a mano - slo mezcle mecnicamente - No aplique sobre sustratos fisurados o en mal estado. - No aplique sobre sustratos exteriores o con pendiente. - Los rayos UV lo decoloran. - No aplicar sobre superficies sobre las cuales el vapor de la humedad se puede condensar y congelar. - Para uso interior exclusivamente. - No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos Sikafloor PurCem, de sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nmeros de lote en una misma rea de piso. - Algunos colores pueden producir variaciones de tonalidad entre los distintos sistemas Sikafloor PurCem (por ejemplo diferencia entre morteros para pi-sos y molduras de perfiles). Con el fin de lograr una apariencia uniforme puede ser necesario el uso de capa superficial de Sikafloor-31N PurCem. Precauciones Componente A - El contacto frecuente o prolongado con la piel puede causar una irritacin de la piel de corta duracin y localizada. Evtese el contacto con los ojos, puede causar irritacin temporal. Componente B - Daino por inhalacin. Irrita los ojos, el sistema respiratorio y la piel. Puede causar sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel. Componente C - Riesgo de graves daos a los ojos. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua. Puede causar irritacin en la piel. Evite respirar el polvo. El polvo si se inhala durante un perodo largo de tiempo, puede convertirse en un riesgo para la salud. Consulte la etiqueta del producto para mayor informacin. Primeros Auxilios En caso de contacto con la piel, enjuague copiosamente con agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Seguridad de Sika. MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor 21 N PurCem
Mortero de poliuretano autonivelante para trabajo medio
Construccin
Descripcin
Sikafloor 21 N PurCem es un mortero autonivelante para trabajo medio y pesado, de color uniforme, de tres componentes, con base en resina de poliuretano en dispersin acuosa, cemento y agregado; diseado para ofrecer una gran re-sistencia a la abrasin, impacto, ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafloor 21 N PurCem tiene una textura de agregado lisa, estticamente agradable fcilde limpiar. Sikafloor 21 N PurCem se cubre con agregados de cuarzo multicolor y se sella con revestimientos claros proporcionando una textura decorativa. Los dos sistemas son tpicamente instalados en un espesor de entre 4,5 y 6 mm (3/16 a de pulgada). - Los pisos de Sikafloor 21 N PurCem son primordialmente usados para proteger los sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos en la mayora de superficies de acero que se encuentren debidamente preparadas y apoyadas. - Tpicamente usado en las plantas de procesamiento de alimentos, reas de procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, lecheras, bodegas de viedos, destileras, laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas de pulpa y papel, bodegas y reas de almacenamiento. - Puede ser aplicado sobre un concreto de 7 a 10 das de edad despus de una preparacin de superficie adecuada y donde el sustrato tiene una resistencia de adherencia superior a 1.5 MPa (218 psi). - Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, cales, aminas, sales y solventes. Consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor detalle. Remtase a la Tabla de Resistencia Qumica de Sikafloor PurCem. - Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto, lo que permite el movimiento con el sustrato con los ciclos trmicos normales. Mantendr sus caractersticas fsicas a lo largo de un amplio rango de temperaturas entre -40C (-40F) y 1 15C (239F). - Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la traccin del concreto; el concreto falla primero. - No mancha, inodoro. - Se comporta de forma plstica frente a los impactos / se deforma pero no se fisura o despega. - Altas cualidades de abrasin que resultan del gregado con estructura de slice puro. - No se requieren juntas de expansin adicionales; tan slo mantener y confirmar las juntas de expansin existentes en el sistema de pisos Sikafloor PurCem. - Fcil de mantener. - Aceptado por la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados Unidos de Amrica - Aceptado por la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad. - Aceptado por los BSS (British Standards Specifications) para ser usado en el Reino Unido.
Usos
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Construccin
Empaque Color Rendimiento Tiempo de almacenamiento Relacin de Mezcla Temperatura de Aplicacin: Temp.de Servicio: Tiempo de Curado:

Unidades de 17.44 kg (9.08L) / unidades de 38,45 lb (2,4 Galones US) Empaque A+ B+ C. Gris claro Los colores bajo pedido estn sujetos a rdenes mnimas Aprox. 1,8 m2 (20 pies2) por unidad a 4,5 mm (3/16 in) Aprox. 1,3 m2 (14,8 pies2) por unidad a 6 mm (1/4 in) Estas cifras no incluyen porosidad de la superficie, rugosidad o desperdicio. Comp. A+B: 1 ao en el empaque original sin abrir Comp. C: 6 meses en el empaque original sin abrir Almacnese en un lugar seco entre 10 y 25C (50 -77F), protjase de la congelacin. Comp. A:B:C: mezclar unidades completas exclusivamente 7C (45F) min / 30C (86F) mx. -40C (-40F) min / 1 15C (248F) mx.
Vida en el recipiente 20 - 25 min Tiempo inicial de incorporacin 25 - 30 min Curado para trfico peatonal 10 - 12 horas Curado para trfico liviano 14 - 16 horas Curado total 5 das a 20C (68F) a 20C (68F) / 6mm (1/4 in) a 20C (68F) / 6mm (1/4 in) a 20 C (68F) / 6mm (1/4 in) a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de Ablandamiento
130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% H. R. Densidad ASTM C 905 1,92 kg/L (15,97 lb / galn US) Flujo 350 mm Resististencia a 24 horas 26,4 MPa (3830 psi) la compresin 3 das 39,9 MPa (5789 psi) ASTM C 579 7 das 43,9 MPa (6369 psi) 28 das 47,0 MPa (6819 psi) Resistencia a la Traccin ASTM C 307 8,1 MPa (1172 psi) Resistencia a la Flexin ASTM C 580 14,9 MPa (2158 psi) Adherencia ASTM D 4541 > 1,75 MPa (254 psi) (falla del sustrato) Compatibilidad Trmica ASTM C 884 Pasa Dureza, Shore D ASTM D 2240 80 - 85 Cortadura MIL PRF 24613 ~ 0% Resistencia al impacto ASTM D 6,81 julios (5,02 lb - piea) a 3 mm (1/8 de pulgada) 2794 de espesor Resistencia a la abrasin ASTM D 4060 CS - 17 / 1000 ciclos / 1000 g (2,2 lb) -0,110 g (-0,0039 oz.) H - 22 / 1000 ciclos / 1000 g (2,2 lb) -1,03 g (-0,036 oz.) Coeficiente de Acero 0,3 friccin ASTM D Caucho 0,5
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Construccin
1894 - 61 T Coeficiente de expansin trmica 1,6 x 10-5 mm/mm/C (0,89 x 10-5 in/in/F) ASTM D 696 Absorcin de agua ASTM C 413 0,10% Mdulo en flexin ASTM C 580 3576,1 MPa (518824 psi) Resistencia al moho ASTM D 3273 Pasa con grado 10 (el mejor) Resistencia a los hongos ASTM G 21 Pasa con grado 0 (el mejor) VOC (Mtodo EPA 24) 0 g/l Resistencia Qumica Consulte al departamento tcnico de Sika Preparacin de la Superficie Las superficies de concreto deben estar limpias y sanas. Quite el polvo, mugre, pelculas de pintura existentes, eflorescencias, lechada, desencofrantes, aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho, residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. Prepare la superficie por los medios mecnicos apropiados, como chorro de arena hasta lograr perfil tipo ICRI CSP 3-6 o equivalente. La resistencia a la compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al mo mento de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando un mortero de Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de Sika para ms informacin. Terminados de bordes - Todos los bordes libres de un piso Sikafloor PurCem, ya sean perimetrales, en sifones o en canales requieren un anclaje extra para distribuir las fuerzas mecnicas y trmicas. Esto se logra de la mejor manera formando o cortando surcos o ranuras en el concreto. Estos deben tener una profundidad y anchura de dos veces el espesor del piso Sikafloor PurCem. Refirase a los detalles de borde suministrados. Si es necesario, proteja todos los bordes libres con bandas metlicas aseguradas mecnicamente. Nunca remate recto, siempre convierta en un surco de anclaje. Juntas de Expansin - Deben ser colocadas en los sustratos en la interseccin de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a esfuerzos trmicos, movimientos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos de sellado en recipientes. Vanse los detalles. Mezclado El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales a 15- 21C (60 - 70F). Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese de que todo el pigmento est distribuido de manera uniforme. Arranque la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle por 30 segundos. Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15 segundos. NO verter de una sola vez!. Permita que el Componente C se mezcle un poco ms durante 2 minutos para asegurar una mezcla completa. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una llana plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado total. Mezcle slo unidades completas (Componentes
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Construccin
A+B+C). Nota: la fluidez es mejorada en sustratos fros y puede lograrse retirando un mximo de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad. Aplicacin Sikafloor 21 N PurCem: Capa de imprimacin - normalmente no se requiere la imprimacin de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones en la calidad del concreto, condiciones de la superficie, preparacin de la superficie y condiciones ambientales se recomienda hacer reas de ensayo de referencia para determinar si se requiere o no acondicionamiento para prevenir burbujas, despegue, perforaciones y otras variaciones estticas. Mezcle y aplique una capa de adherencia de Sikafloor 21 N PurCem usando llana de acero para esparcir los materiales a un espesor de aproximadamente 1,5 mm (1/16 de pulgada), aprox. 8,5 m2 (92 pies2) por unidad. La aplicacin debe sellar la superficie del concreto, llenar las irregularidades incluyendo ampollas, juntas de control sin movimiento y fisuras. Deje curar de un da para otro (16 horas) a 20C (68F) antes de aplicar el revestimiento. Capa de acabado - Mezcle y vierta los materiales del Sikafloor 21 N PurCem sobre el piso. Esparza al espesor deseado usando un liston o llana dentada. Tenga cuidado de esparcir los materiales recin mezclados sobre la transicin de mezclas previamente aplicadas antes de que la superficie se empiece a secar. Pase el rodillo de pas sobre la superficie para liberar el aire que haya podido quedar atrapado en la matriz. Deje curar por un perodo mnimo de 10 horas a 20C (68F) antes de permitir el trfico peatonal. Sikafloor -21 N PurCem Arenado: El mtodo de aplicacin es el mismo que se detall para Sikafloor 21 N PurCem, que requiere tanto capa de imprimacin como de acabado. El sistema Sikafloor 21 N PurCem Arenado requiere que la superficie est hmeda para ser cubierta durante la aplicacin de la capa de acabado de cuarzo a color durante la aplicacin del revestimiento con agregados multicolores de cuarzo. El agregado debe caer perpendicularmente para evitar defectos de la superficie no esparsa hasta la lnea de transmisin de nuevas mezclas o siempre esparsa 2 - 3 unidades ms all del borde hmedo. Permita que la superficie esparcida est suficientemente curada para estar en capacidad de resistir trfico peatonal sin daar la superficie. Retire el exceso de agregado barriendo o aspirando hasta que la superficie quede libre de partculas sueltas y polvo. Limpieza Limpie todas las herramientas y equipos con Colmasolvente Uretano. Lvese concienzudamente las manos sucias y la piel untada con agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto slo puede ser removido de forma mecnica. Mantenimiento Los pisos Sikafloor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de un cepillo duro y/o agua a alta presin, de preferencia caliente y an vapor directo. Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use ningn compuesto que contenga Fenol ya que ste puede daar el color del piso. Consulte las indicaciones impresas del fabricante del compuesto limpiador antes de usarlo. - No aplique por debajo de 6C (43F), o por encima de 31C (86F) / humedad relativa mxima del 85%. - Si se detecta humedad conforme al ensayo ASTM 4263 (Mtodo de lmina de polietileno) se requiere de ensayos adicionales para cuantificar la humedad relativa real o flujos de vapor.
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Precauciones
- No aplique sobre morteros cementosos no reforzados, sustrato de asfalto o bitumen, baldosas vitrificadas o ladrillo no poroso, tejas y magnesita, cobre, aluminio, madera blandao compuestos de uretano, membranas elastomricas, compuestos reforzados con fibras (FRP). - No aplique sobre sustratos porosos donde transmisin de vapor de agua importante puede ocurrir durante la aplicacin. - No aplicar sobre morteros cementosos modificados con polmeros (PCC) que pueden expandirse cuando son sellados con una resina impermeable. - No aplicar sobre superficies de concreto saturados de agua y con humedad brillante. - Proteja el sustrato durante la aplicacin de condensacin de tubos u otros escapes en techos. - No aplique a superficies verticales o sobre cabeza para las superficies verticales refirase a Sikafloor 29 N PurCem - No haga remates rectos sino en ranuras. - No mezcle los materiales de Sikafloor PurCem a mano slo mezcla mecnica. - No aplique sobre sustratos fisurados o en mal estado. - No aplique sobre sustratos exteriores o sobre terreno. - No aplicar sobre superficies sobre las cuales el vapor de la humedad se puede condensar y congelar. - Para uso interior exclusivamente. - La limpieza con vapor puede conducir a la exfoliacin por choque trmico. (Use Sikafloor 19 N PurCem Sikafloor 20 N PurCem). - No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos de Sikafloor PurCem, sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nmeros de lote diferentes en una misma rea de piso. - Algunos colores pueden tener variaciones de tonalidad entre sistemas Sikafloor PurCem (Ejemplo entre morteros de Sikafloor 19 N PurCem y Sikafloor 21 N PurCem). con el fin de obtener una apariencia uniforme, se puede requirir del uso de capa de recubrimiento. Componente A - El contacto frecuente o prolongado con la piel puede causar una irritacin de la piel de corta duracin y localizada. Evtese el contacto con los ojos, puede causar irritacin temporal. Componente B - Daino por inhalacin. Irrita los ojos, el sistema respiratorio y la piel. Puede causar sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel. Componente C - Riesgo de graves daos a los ojos. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua. Puede causar irritacin de la piel. Evite respirar el polvo. El polvo respirado puede, si se inhala durante un perodo largo de tiempo, convertirse en un riesgo para la salud. Consulte la etiqueta del producto para mayor informacin. Primeros Auxilios En caso de contacto con la piel, enjuague copiosamente con agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Respecto de problemas respiratorios, saque la vctima hacia el aire fresco. Para mayor informacin, consulte la hoja de Seguridad del producto. Mantngase fuera de alcance de los nios. Para uso industrial EXCLUSIVAMENTE
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-31N PurCem
Sikafloor-31 PurCem
Sin disolventes de alta generacin, revestimiento de poliuretano
Construccin
DESCRIPCION
Sikafloor-31N PurCem es de tres componentes, libre de solventes, de ltima generacin color mate de acabado. Sikafloor PurCem es el nico recubrimiento poliuretano / cemento en dispersin base agua y de Tecnologa global. Por lo general colocado como revestimiento sobre substratos de concreto o usado como una capa de acabado en el Sikafloor PurCem con acabados texturizados co riego de arena. Proporciona una solucin econmica que tiene excelentes propiedades a resistencia qumica y muy buena durabilidad contra abrasin y daos mecnicos. Coloque espesor entre 8-10 mils por capa. - En combinacin con Sikafloor-19N PurCem/Sikafloor-21N PurCem/Sikafloor-22N PurCem. - Como recubrimiento de alto espesor. - Como recubrimiento de concreto resistente a ataque qumico. - Por lo general en las plantas de procesamiento de alimentos, reas de almacenamiento de productos qumicos, almacenes, aseos, laboratorios, reas de preparacin de alimentos y plantas de procesos qumicos. - Se puede aplicar entre los 7 y 10 das de edad del concreto o despus de una preparacin adecuada y donde sustrato tenga una resistencia a la traccin superior a 1,5 MPa (218 psi). - Resistente a una gran variedad de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas, sales y disolventes. Consultar Sika al Departamento de ventas tcnicas para ms detalles. Consulte las tablas de resistencia qumicas del Sikafloor PurCem. - No mancha, sin olor. - Excelente resistencia al desgaste a largo plazo desde una aplicacin de dos capas. - Econmico y fcil de aplicar. - USDA aceptacin para su uso en plantas de alimentos en los EE.UU. - CFIA aceptacin para su uso en plantas de alimentos en Canad. - Especificaciones de la Norma Britnica (BSS) la aceptacin para su uso en el Reino Unido. Empaque 8 kilos (5,8 L) Unidad de A+B+C Color: Gris claro Colores sujetos a pedidos mnimos Rendimiento Aprox. 26 m2/unit (240 ft2/unit) @ 10 mils por capa (Estas cifras no incluyen porosidad de la superficie, perfil de anclaje o desperdicios) Vida til Los componentes A+B: 1 ao en su embalaje original sin abrir. Comp. C: 1 ao en su embalaje original sin abrir. Almacenar entre 10-25C (50- 77F) Proteja contra la congelacin.
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
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Relacin de mezcla Componentes A: B: C = unidades de mezcla completa solamente. Temp. de aplicacin 7C (45F) min. / 30C (86 F) como mximo. Temp. de servicio Como una capa independiente, temperatura de servicio continuo de -10C a + 90C (14F a 194F) como una capa final sobre morteros Sikafloor PurCem, por favor remtase a la hoja tcnica del productos. Tiempo de curado Vida til el tarro 20-25 min a 20C(68F) Tiempo de junta 25-30 min a 20C (68 F) El tiempo de espera entre capa y capa 16 hrs.min a 20C (68F) / 48 horas mx. Cur. a trfico peatonal 4-16 horas a 20C (68F) Cur. a Trfico ligero 36-48 horas a 20C (68F) Completa curado a los 5 das a 20C (68F) Punto de reblandecimiento 130C (266F) Propiedades a 23C (73F) y 50% HR Densidad ASTM C905 1,40 k/L (11,68lb/US gal) Flujo N/A Resistencia a compresin ASTM C579 N/A Resistencia A Tensin ASTM C 307 10,7 Mpa (1552psi) Resistencia a Flexin ASTM C580 24,5 Mpa (3582 psi) Resistencia de adherencia ASTM D 4541>1,75 Mpa (254 psi) falla el sustrato Compatibilidad trmica ASTM C884 Pass Dureza a Shore D ASTM D2240 80 Sangra MIL-PRF -24613 ~ 0% Resistencia al Impacto ASTM D 2794 2,27 Joules (1,67 ft-lb) a 1 mm (1/16 in) de espesor Resistencia a la abrasin ASTM D 4060. CS - 17/1000 ciclos /1000 g (2,2 lb) H-22/1000 ciclos /1000 g (2,2 lb) Coeficiente de friccin Acero 0.3 ASTM D 1894-61T Caucho 0,5 Coeficiente de expansin trmica ASTM D 696 N/A Absorcin de agua. ASTM C414 0.07% Resist. al crecimiento de moho ASTM D 3273 pasa, ndice de 10 (el mejor) Resistencia al crecimiento de hongos ASTM G-21 pasa, ndice de 0 (el mejor) VOC (EPA Mtodo 24) 0 g/L Resistencia qumica Consultar al departamento tcnico. USOS Preparacin de Superficie. La superficie de concreto deben estar limpia y sana. Quite todo el polvo, la suciedad, las capas de pinturas existentes, eflorescencias, exudados, lechada, aceites hidrulicos o fuel-oil, lquido de frenos, grasa, hongos, el moho, los residuos biolgicos, o cualquier otro contaminante que puedan impedir la buena adherencia. Preparar la superficie por cualquier medio mecnico apropiado, a fin de lograr un perfil CSP 3 segn para ICRI. La resistencia a la compresin del sustrato del concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625 psi) a los 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) de resistencia a latensin en el momento de la solicitud. Las reparaciones de sustratos de concreto, relleno de oquedades, la nivelacin de las irregularidades, etc deben llevarse a cabo utilizando un mortero Sika apropiados. Contacte el Departamento Tcnico de Sika para una recomendacin.
Construccin
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Mezclado La mezcla se ver afectada por la temperatura, el producto para su uso debe estar entre 15C a 21C (60F a 70F). Premezcle el componentes A y B por separado, asegrese de que todos los pigmentos se distribuye uniformemente. Vaciar el componente A en una cubeta limpia y gradualmente aadir el componente C (polvo), mezcle por lo menos durante 1 minuto hasta que todo el polvo se han humedecido. Use un taladro de baja velocidad (300 - 450 rpm) y paleta para mezclar Epoxico (recomendado) adaptada al tamao del contenedor de mezclado para minimizar el aire atrapado. Agregar componente B y mezcle todos los ingredientes continua y completamente durante 3 minutos. Durante las operaciones, raspar los lados y el fondo del recipiente con una paleta de borde plano, al menos una vez (Componentes A+B+C) para garantizar la mezcla completa. Mezclar las unidades completas. Aplicacin Recubrimiento liso: aplicar una hasta dos capas de Sikafloor-31N PurCem al sustrato mediante un rodillo de pelo corto o medio. Empuje la resina bien en la superficie, asegurndose de que el piso est completamente mojada y a continuacin, tire suavemente con el rodillo al espesor requerido. Capa Antideslizante: aplicar una capa entre 8-10 mils, usando un rodillo de pelo corto, riegue ligeramente el agregado mineral seleccionado (Sikadur 501 0 506 dependiendo de la textura seleccionada), vuelva a pasar el rodillo para encapsular el agregado. Recubrimiento antideslizante con riego: aplicar una capa de Sikafloor-31N PurCem con un espesor de 8 -10 mils, inmediatamente riegue sobre la capa hmeda el agregados minerales seleccionados (Seleccionados por la textura). Una vez que la capa con riego ha secado lo suficiente como para permitir el trfico peatonal, barrer la agregado que no adhiri y que est suelto. Aplique una capa final en un espesor de 8 - 10 mils usando una escobilla de goma seguido por rodillo para proporcionar una textura uniforme de acabado. Limpieza Limpie todas las herramientas y equipo con Colma Solvente Uretano. Lvese las manos sucias y la piel con abundante agua caliente y jabn. Una vez endurecido, el producto seco slo puede limpiarse por medios mecnicos. Mantenimiento Sikafloor PurCem pisos son fciles de limpiar con un cepillo de cerda plstica rgida y/o agua a alta presin. Productos desengrasantes y detergentes, pero no utilice compuestos que contenga fenol por que pueden cambiar el color del piso. Consulte al fabricante del compuesto de limpieza de las instrucciones antes de usar.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor Level-25
SikafloorLevel-25
Mortero base cemento autonivelante
Construccin
Descripcin del producto Usos
El Sikafloor Level-25 es un mortero base cemento mejorado con polmeros, mono componente, autonivelante, bombeable, para la realizacin de capas base para pavimentos o nivelacin de pisos. El Sikafloor Level-25 es una capa base verstil y duradera que puede ser aplicada manualmente o bombeada para conseguir una nivelacin rpida de soportes de concreto. Sus usos tpicos son almacenes, fbricas, industrias manufactureras, hospitales, edificios comerciales y residenciales, propiedades domsticas, etc. Para reparaciones de fin de semana en pavimentos o pisos de concreto. Nivelacin de soleras y prefabricados de hormign. Autonivelante y muy fluido. Aplicacin manual o bombeable. Rpido secado. Transitable en 4 horas (a + 20C). Nivela y renueva pisos antiguos. Excelente capa base para resinas, baldosas o membranas. Bajo olor.
Ensayos Todos los valores indicados son ensayos internos realizados bajo las normas certificados/Normativa EN 13892-2 y EN 13892-8. Clasificado como mortero EN 13813 CT - C35 - F5 - AR2. UK Aston University, Informe N SA/AR 251004/L25, de octubre de 2005, Resistencia a Abrasin. Datos del producto Apariencia/Color Polvo, gris Standard. Datos Tcnicos: Base qumica Cemento portland modificado con polmeros Consumo: ~ 1.77 kg/m2 y mm de espesor. Este valor es terico y no incluye material adicional debido a porosidad superficial, rugosidad superficial, desniveles, prdidas de producto, etc. Densidad: 2.15 kg/ l (mezcla) 1.77 kg/l (polvo) Espesor recomendado: Mnimo 5 mm / Mximo 25 mm, por capa. Resistencia a Compresin: >15 N/mm2 (a 24 horas / +20C) (EN 13892-2) >35 N/mm2 (a 28 das / +20C) (EN 13892-2) Resistencia a Flexin: > 5 N/mm2 (a 28 das / +20C) (EN 13892-2) Adherencia: >1.5 N/mm2 (a 28 das / +20C) (EN 13892-8) Resistencia a la abrasin: Clase AR2 alta resistencia a la abrasin, huella menor de 0,02 mm de profundidad.
Propiedades Mecnicas/Fsicas
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Informacin del Sistema Estructura del Sistema
Recubrimiento final
Imprimacin Sikafloor-156 (~0.3 kg/m2) espolvoreado a saturacin con Sikadur- 501 o 510 (> 2 kg/m2)
Capa de nivelacin
Acabado
Construccin
Sin revestimiento o revestimiento permeable al vap or de agua
SikafloorEpoCem Modul (0.25-0.3 kg/m2) Esperar de 1 a 2 horas antes de aplicar el Sikafloor Level- 25 sobre la imprimacin, mientras tenga pegajosidad Sikafloor-156 (~0.3 kg/m2) espolvoreado a saturacin con Sikadur- 501 o 510 (> 2 kg/m2)
Nada o sistema Permeable al vapor de agua p.e. Sikafloor-2430
SikafloorLevel 25
Sello impermeable al vapor de agua (debe existir una membrana efectiva contra el ascenso de humedad)
Imprimacin Sikafloor 156 + Sikafloor-261 Sistemas Convencionales: Baldosn, ermicas, etc.
Detalles de Aplicacin
Calidad del Soporte: Los soportes de hormign deben ser compactos y sanos y con una resistencia a compresin suficiente (min. 25 N/mm2) y con una resistencia a traccin mnima de 1.5 N/mm2. El soporte deber estar limpio, seco y exento de todo tipo de contaminantes tales como grasas, aceites, polvo, revestimientos o tratamientos superficiales. Preparacin del Soporte: Los soportes de hormign deben prepararse por medios mecnicos (preferentemente escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y rugosa, hasta llegar a un perfil de rugosidad grado CPS-5, segn ICRI (Internacional Concrete Repair Institute). Toda la suciedad, as como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser eliminados antes de la aplicacin, preferiblemente por barrido o por aspirado. Si se pretende sellar con un material impermeable, se debe asegurar la existencia en el soporte de una membrana contra el ascenso de humedad antes de la aplicacin del Sikafloor Level-25. Imprimar el soporte con el producto adecuado (ver tabla del sistema) y, si se espolvorea arena de cuarzo, asegurar el completo cubrimiento de la imprimacin, cuando sta se encuentra an en estado fresco. Eliminar la arena sobrante una vez haya curado el producto. Temperatura del Soporte: Mnimo +10C / Mximo +30C Temperatura del Ambiente: Mnimo +10C / Mximo +30C Humedad del Soporte Mtodo de ensayo: Sika-Tramex o similar No debe existir humedad ascendente segn la norma ASTM. < 4% si se imprima con Sikafloor-156 < 6% si se imprima con Sikafloor-EpoCem Modul Humedad Relativa Mximo ~ 80%. Punto de Roco Cuidado con la condensacin! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3C por encima del Punto de Roco durante la aplicacin.
Condiciones/ Limitaciones de Aplicacin
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Instrucciones de aplicacin
Construccin
Mezclado: Amasar el polvo seco (25 kg) con agua limpia. La cantidad de agua puede variar de 4,8 a 5,25 litros por 25 kg de material. Cuando se vaya a revestir con una resina Sikafloor, la cantidad de agua debe ser 4,8 litros por cada 25 kg de Sikafloor-Level 25. Cuando se revista con baldosas o con un suelo a base de lminas, pueden utilizarse 5,25 litros de agua por cada 25 kg de material. Deje reposar la mezcla en el recipiente en que se ha amasado hasta que se disipen las burbujas de aire. Tiempo de Mezclado Mezclar enrgicamente durante un mnimo de 3 minutos. Herramientas de Mezclado Utilizar taladro elctrico de baja revolucin (300 - 400 rpm) Verter la mezcla sobre la superficie imprimada y extender con llana o rastrillo hasta alcanzar el espesor requerido. Pasar un rodillo de pas de nylon enrgicamente en 2 direcciones para eliminar el aire ocluido. Limpieza de Herramientas Los tiles y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su empleo. Una vez endurecido, el producto solamente se podr eliminar por medios mecnicos. Vida de la Mezcla Temperatura + 10C min. + 20C min. + 30C min. Tiempo 25 minutos 20 minutos 10 minutos
Mtodo/Herramientas de aplicacin
La temperatura puede afectar la vida de la mezcla. La aplicacin a temperaturas sobre +20C puede reducir la vida y el tiempo de trabajabilidad. La aplicacin a temperatura por debajo de +20C aumentar la vida y el tiempo de trabajabilidad del producto. Tiempos de Espera Se debe dejar pasar los siguientes tiempos en funcin del tipo de producto a aplicar: Tipo de producto Tiempo de espera Materiales con base agua min. 8 horas Materiales libres de disolventes min. 48 horas Materiales que contienen disolventes min. 72 horas Los tiempos son aproximados y medidos a +20C y 50% h.r. en el aire. Puedenverse afectados por cambios en las condiciones ambientales, en particular por cambios de temperatura y humedad relativa. Asegurarse de que el contenido de humedad del soporte ha alcanzado un valor adecuado antes de la aplicacin del revestimiento o acabado. Notas de Aplicacin/ Limitaciones Recin aplicado, el Sikafloor Level-25 debe protegerse de la lluvia, humedad y condensacion de agua al menos durante las primeras 24 horas. No exceder la dosificacin de agua recomendada. Las temperaturas inferiores a +20C aumentan los tiempos de secado. No proporciona un acabado esttico. No utilizar el Sikafloor Level 25 en zonas sometidas a humedad, como pavimentos, en stanos en los que no exista una barrera efectiva contra la humedad, o exteriores en los que no se selle con un producto resistente al paso del agua y no exista membrana bajo el pavimento. Asegurarse de no dejar vacos en la imprimacin cuando se espolvorea arena. Asegurarse que antes de la aplicacin del Sikafloor Level-25 sobre la imprimacin sin espolvoreo de areana haya pasado entre 1 y 2 horas desde la aplicacin del Sikafloor-156 CO.
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Antes de aplicar, escarificar el soporte. No aplicar en pendientes superiores al 0.5%. Proteger de la luz solar directa, de la exposicin a vientos clidos y secos y temperaturas extremas durante el curado, para evitar fisuracin y cuarteamiento. Presentacin Almacenamiento Sacos de 25 kg Seis meses desde su fecha de fabricacin en su empaque original, bien cerrado y no deteriorado, en lugar fresco y seco, entre +5C y +25C.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor 220W Conductive CA
Sikafloor-220 W Conductive CA
Capa intermedia altamente conductiva para pisos antiestticos
Construccin
Descripcin Usos
Sikafloor 220W Conductive CA es un recubrimiento epxico base agua de dos componentes, con alta conductividad electrosttica. Como capa intermedia conductiva, para uso industrial normal y medio, debajo de todos los recubrimientos de Sikafloor electrostticamente conductivos en concreto o capa de mortero. - Libre de Solventes - Altamente conductivo electrostticamente - Fcil aplicacin - Excelente adherencia - Durable - Excelente cubrimiento - Bajo consumo de material - Ambientalmente seguro Empaque Color Rendimiento Vida til ndice de Mezcla 6 kilos Negro Electrodos Ver mtodo de aplicacin Recubrimiento 0,1 kgm2 Conductivo Gal UDS) (3 a 4 mils) Un ao en su empaque original sin abrir. Almacenarse en ambiente seco entre 5 y 25C (41 - 77F) A:B ; 1:4.88 (en peso)
Ventajas
Informacin Tcnica
Propiedades a 23C (73F) y 50% R. H. Densidad (DIN 53 517) Aprox. 1.13 kg /L (9.41 lb/Gal US) Slidos de Volumen Aproximadamente 40% Temperaturas ambiente y del sustrato 10C (50F) mn., 30C (86F) mx. Humedad Relativa 75 % mx. Contenido de humedad del sustrato < 4% por peso Resistencia Elctrica (RE) (CGSB 81 GP 1M) 103 - 104 Ohms Tiempo de Aplicacin 10C (50F) 20C (68F) 30C (86F) 2 - 2.5 h 1.5 - 2 h 0.5 - 1 h Tiempo de Espera entre capas (min) Sikafloor 156 CO y Sikafloor 220W 24 - 72 h 10 - 48 h 5 - 24 h Conductive CA
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Tiempo de espera antes de recubrir el Sikafloor 220W Conductive CA Tiempos de secado de Sikafloor 220W Conductive CA (trfico de peatones) Modo de Empleo
(min) (mx)
24 h 7 das
15 h 5 das
10 h 3 das
20h
13 h
8h
Preparacin de la Superficie Aplique Sikafloor 220W Conductive slo como capa de imprimacin lisa sobre superficies de concreto o mortero. Para imprimar o nivelar con Sikafloor 156 CO, vase la hoja tcnica de producto. La capa de imprimacin debe ser limpiada cuidadosamente. En los casos en los cuales se ha excedido el tiempo de espera mximo permisible entre la aplicacin de la imprimacin y Sikafloor 220W Conductive por ms de 48 h a 20C (68F), se debe realizar una limpieza mecnica por medio de un lijado suave hasta obtener una superficie mate, antes de aplicar la capa conductiva. No realizar riego de arena de cuarzo a la imprimacin ya que esto puede afectar la capa conductiva. Mezclado Mezcle cada componente por aparte. Vierta el componente B dentro del recipiente del componente A y mezcle durante 3 minutos usando un taladro de baja velocidad (300-400 rpm) para minimizar el aire atrapado. Durante la ope-racin de mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula planta o de borde recto cuando menos una vez para asegurar un mezclado total, hasta obtener un color uniforme del Sikafloor 220W Conductive. Slo mezcle la cantidad que se puede usar durante la vida til de aplicacin. Aplicacin Nota: Slo comience la aplicacin de Sikafloor 220W Conductive despus de que la aplicacin de la imprimacin con Sikafloor 156 CO ha secado totalmente y no est pegajosa. De lo contrario, existe el riesgo de que se arrugue o pierda las propiedades conductivas. Los electrodos deben ins talarse antes de la aplicacin de Sikafloor 220W Conductive. Colocacin de los Electrodos Se colocar sobre el soporte un dispositivo conductor para facilitar la salida de la corriente hacia el sistema de conexin a tierra. Dependiendo de las condiciones locales y para asegurar una adecuada conductividad elctrica, se recomienda lo siguiente: 1. Se hace un hueco de 10 mm de dimetro y 60 mm de profundidad. 2. Se sopla el hueco para eliminar todo el polvo y se introduce el chazo plstico. 3. A lado y lado de hueco y de forma paralela se fija la cinta autoadhesiva de cobre, previa limpieza del la capa de imprimacin Sikafloor 156 CO 4. Luego se coloca las arandelas de cobre (grande y la pequea) y se fija con el tornillo de cobre que penetra dentro del chazo plstico y hace la fijacin mecnica. 5. En la cabeza del tornillo de cobre hay una perforacin roscada donde se colocar el conector y se fija con un tornillo. 6. El Sikafloo 220W Condutive debe cubrir el electrodo de cobre y posteriormente despus de seco, se colocar el Sikafloor 262 AS. Se recomienda realizar pruebas de conductividad despus de colocado el Sikafloor 220W Condutive y despus de colocado el Sikafloor 262 AS.
Construccin
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7. Despus de colocado el piso, del conector, se debe colocar un cable de 3,5 mm pelado en la punta el cual se conectar a su vez al circuito a tierra. Nmero de Electrodos de Tierra El nmero de electrodos es funcin de la superficie a tratar. En reas inferiores a 100 m2, ser necesario colocar 2 electrodos y se colocar 1 electrodo por cada 100 m2 adicional. Es importante recalcar que el piso debe ser continuo, si existe una separacin o junta se puede puentear con cintas de cobre autoadhesivas o tratar como un piso independiente. Las juntas y fisuras se pueden llenar fisuras y juntas se puede llenar con epxico.
Construccin
Aplicacin del Sikafloor 220W Conductivo Sikafloor 220W Conductive debe ser aplicado de forma pareja con brocha o rodillo. Se recomienda realizar las pruebas de conductividad antes de apli-car Sikafloor 262 AS. Si el tiempo de aplicacin de la superficie ha pasado, reaplicar Sikafloor 220W Conductive y aplicar el coronamiento superior dentro del tiempo de aplicacin especificado. Limpieza Use agua. El material endurecido slo puede ser removido mecnicamente. Limitaciones - No aplique Sikafloor 220W Conductive en sustratos sobre los cuales pueda ocurrir mucha presin de vapor. - Siempre asegrese de que haya una buena ventilacin cuando use Sikafloor 220W Conductive en un espacio confinado. - El Sikafloor 220W Conductive recin aplicado debe ser protegido de la humedad, la condensacin, y el agua por lo menos por 24 horas. - Evite el encharcamiento de la superficie - No exceda el consumo de material de 10 m2 /L (100 g/m2) (4 mils) ya que la adhesin caer de manera considerable y la conductividad puede ponerse en riesgo. - Revise la resistencia elctrica de Sikafloor 220W Conductive despus de que los puntos requeridos de la conexin hayan sido instalados al polo a tierra y antes de la aplicacin del recubrimiento exterior conductivo/antiesttico.
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Precaucin
Este producto puede causar irritacin de la piel a personas con piel sensible. Siempre aplique crema bloqueadora a las manos y a las reas expuestas an-tes de trabajarlo. Use ropas protectoras (guantes y gagos). Consulte la eti-queta del producto para informacin adicional. Primeros Auxilios En caso de contacto con la piel, enjuague con abundante agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Respecto de problemas respiratorios, saque la vctima hacia el aire fresco. Qutese la ropa contaminada y lave antes de volver a usar. Para mayor informacin, consulte la ficha de Seguridad Material de Sika. MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS, PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor 262 AS
Construccin
Mortero epoxico autonivelante de dos componentes, conductor de la electricidad y de altas resistencias mecnicas
Descripcin El Sikafloor 262 AS es un material epoxico de dos componentes, sin solventes y conductor de electricidad, de acuerdo con la Norma DIN 51953, para revestimientos de pavimentos. El Sikafloor 262 AS es idneo para pavimentos conductores de electricidad, con altas resistencias mecnicas, en locales donde pueden producirse: - Mal funcionamiento de aparatos y equipos electricos (ordenadores). - Depsitos de polvo como consecuencia de la electricidad esttica acumulada. - Riesgo de explosiones debido a las altas cargas electroestticas producidas. - Pavimento conductivo de acuerdo con la norma DIN 51953. - Muy alta resistencia mecnica. - Alta resistencia qumica. - Tiene una excelente resistencia a la abrasin. - Endurece sin retraccin. - No contiene disolventes. - Rpido curado. Tipo: Sikafloor 262 AS: Material epoxi sin disolventes, con propiedades conductoras de la electricidad. Sikafloor 220 W Conductive: Revestimiento epoxi de alta conductividad elctrica. Colores Densidad DIN 53 217 Slidos en Volumen DIN 53 216 Proporciones de Mezcla Sikafloor 220 W. Negro 1,02 kg/l Aprox. 40% Comp. A: 4,88 Comp. B: 1 Sikafloor 262 AS RAL 7032. Otros bajo pedido 1,5 kg/l Aprox. 100% Comp. A: 5,25 Comp. B: 1 Resistencia Espesor elctrica recomendado 44 - 66 micras 10 - 104 1.4 - 1.5 mm 104 - 106 Condiciones Valor 14 d/23C/50% h.r. > 65 N/mm 14 d/23C/50% h.r. > 30 N/mm
Sikafloor262 AS
Usos
Ventajas
Datos Tcnicos
Resistencia a la corriente Producto Norma Sikafloor 220 W DIN 51953 Sikafloor 262 AS DIN 51953 Resistencias mecnicas Tipo Resistencia a compresin Resistencia a flexin Norma EN 196-1 EN 196 -1
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Vida de Mezcla (a 20C) Sikafloor 156 Sikafloor 220 W Sikafloor 262 AS
+10C 60 min. 2-2,5 h. Aprox. 1 h.
+20C 30 min. 1,5-2 h. Aprox. 30 min.
+30C 15 min. 0,5-1 h. Aprox.15 min.
Temperatura de aplicacin: Del soporte y del ambiente: Min.: +10C (al menos 3C por encima del punto de roco). Mx.: +28C.
Construccin
Tiempo de espera entre: Sikafloor 156 min. Primer max. Sikafloor 220 W min. Conductive max. Tiempo de curado: Sikafloor 262 AS Trfico peatonal Exposicin normal Curado total
+10C 36 horas 6 das 24 horas 7 das +10C 3 das 6 das 10 das
+20C 24 horas 4 das 15 horas 5 das +20C 2 das 4 das 7 das
+30C 12 horas 2 das 10 horas 3 das +30C 1 da 2 das 5 das
Condiciones de almacenamiento: En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre +5 y +25C). Vida en el recipiente: 1 ao, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Presentacin: Sikafloor 220 W: Sikafloor 262 AS: Lotes predosificados de 6 kg (A+B). Lotes predosificados de 25 kg (A+B).
Esquema de revestimiento Sistema Producto NIVELACIN (si fuera necesario) Sikafloor 81 EpoCem IMPRIMACION Sikafloor 156 CAPA CONDUCTORA Sikafloor 220 W Conductive ELECTRODOS KIT ANTIESTATICO AS Sikafloor 262 AS cargado con Sikadur 504 Relacin 1:0,4 entre re- CAPA FINAL sina y arena para ms de 20C. Relacin 1:0,2 entre resi na y arena para menos de 20C
Consumo Ver Hoja Tcnica 0.3 - 0.5 kg/m Max. 0,1 kg/m Ver P.C. 43 2,4 a 2,6 kg/m
2,2 a 2,4 kg/m
Los soportes de hormign o mortero de cemento debern ser tratados previamente con Sikafloor 156 antes de aplicar el Sikafloor 220 W. La imprimacin con Sikafloor 220 W es obligatoria, independientemente de las caractersticas del pavimento base.
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USGBC LEED Rating
Conforme a IEQ Crdito 4.2 Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido de VOC <100 g/l
Modo de empleo
Construccin
Preparacin del soporte Los soportes a base de cemento deben tener la suficiente capacidad portante. Es aconsejable que la resistencia a compresin sea de al menos 25 N/mm2 y la resistencia a traccin sea no inferior a 1.5 N/mm2. Estarn nivelados, secos, sanos, ligeramente rugosos y exentos de grasas, aceites, partculas sueltas o mal adheridas. Las zonas degradadas, manchas de grasa, etc., se eliminarn por medios mecnicos, mediante granallado o fresado. Eliminar totalmente todo el polvo y los restos de las operaciones de limpieza y saneado. En el caso de superficies excesivamente rugosas o irregulares se corregirn con un mortero a base de resinas epoxicas o epoxi-cemento, cuya eleccin se har en funcin de los espesores a colocar y los tiempos de espera disponibles para la aplicacin del tratamiento definitivo. Imprimacin Se aplicar Sikafloor 156 como imprimacin inicial del sistema antiesttico. Aplicacin del Sikafloor 220 W Conductive Se mezclan los componentes A y B en las proporciones dadas y una vez homogeneizadas con una mezcladora de bajas revoluciones (350rpm) se verter y extender uniformemente sobre el soporte con rodillo, presionando ligeramente sobre el soporte para no dejar charcos sobre los electrodos conectados a tierra. El consumo de Sikafloor 220 W Conductive no exceder de 0.1-0.15 kg/m2. Para prevenir un excesivo consumo es recomendable el marcado de zonas. Si el material es aplicado con consumos superiores, pueden aparecer problemas de adherencia al substrato. El Sikafloor 220 Conductive conduce directamente las cargas elctricas desde la capa de terminacin Sikafloor 262 AS hasta las tomas de tierra a travs de las cintas adhesivas conductoras colocadas a tal fin. Nunca aplicar Sikafloor 220 W si antes no se ha dado la imprimacin. Colocacin de los electrodos Se colocar sobre el soporte un dispositivo conductor para facilitar la salida de la corriente hacia las tomas de tierra. El sistema de colocacin podr estar basado en las siguientes formas: Utilizacin de un cable con aislamiento plstico, de aproximadamente 3,5 mm. de seccin, pelado en su extremo, al conector del electrodo. Cada electrodo se situar a una distancia entre s no mayor de 10 m. y penetrarn en el interior del pavimento 50 - 60, prolongndose hasta la conexin con el KIT Sikafloor AS, para la posterior conexin a las tomas de tierra. El nmero de electrodos a tomas de tierra es funcin directa de la superficie a tratar. En reas de menos de 100 m2, sern necesarias 2 tomas de tierra. Se aadir un electrodo de tierra por cada 100 m, adicional. La descripcin de las fases de colocacin del KIT Sikafloor AS, vienen recogidas en la hoja tcnica del Sikafloor 200 W Conductive.
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Se realizarn asimismo toda la colocacin de electrodos sobre las juntas definidas de acuerdo a los croquis que figuran el P.C. 43. Nunca se realizar espolvoreo alguno sobre la capa de Sikafloor 220 W Conductive. Es recomendable realizar medidas de conductividad sobre dicha capa. Aplicacin del Sikafloor 262 AS Una vez transcurridas 24 horas, tiempo de espera entre capas, se aplicar uniformemente el Sikafloor 262 AS mediante llana dentada en un espesor de capa de 1,4 - 1,5 mm como mximo. Con el fin de conseguir espesores de capa uniformes se recomienda dividir la superficie a revestir en zonas. Cuando las temperaturas oscilen entre +10C y +20C se podr adicionar el Si-kafloor 262 AS con un 20% de Sikadur 501. Para mayores temperaturas se podr adicionar un 40% de Sikadur 501. Se mezclarn en el recipiente del componente A (resina) el componente B (endurecedor) y mezclarlos completamente con una mezcladora de bajas revoluciones. Para adicionar la arena Sikadur 501, aadir sobre el premezclado A+B y continuar con el mezclado hasta los 3 minutos. No se podr realizar la aplicacin de este revestimiento mediante la sucesin de varias capas, provocando as variaciones importantes en la conductividad final del sistema. Limpieza de herramientas Los tiles y herramientas se limpiarn inmediatamente despus de su empleo con Colma Limpiador. Indicaciones importantes La imprimacin con Sikafloor 220 W Conductive es imprescindible. La humedad relativa mxima ser del 85%. Controlar el punto de roco. La humedad del soporte ser inferior al 4%. En caso contrario es necesario realizar un tratamiento previo mediante Sikafloor 81 EpoCem. No sobrepasar la cantidad mxima de arena de cuarzo recomendada. Observar las indicaciones que figuran en las etiquetas de los envases. En estado lquido estos productos son contaminantes, por tanto no deben ver-terse en fuentes, ros, desages ni sobre el terreno. El Sikafloor 262 AS totalmente endurecido no es txico y fisiolgicamente inocuo. Las resinas epoxicas pueden afectar a la piel y a las mucosas, por tanto se aconseja la utilizacin de guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acudir a un mdico lo antes posible. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur 51 SL
Construccin
Sikadur 51 SL, es una resina epxica sellante y adhesiva, 100% slidos, de dos componentes, autonivelante para juntas de control. Se usa para llenar juntas de control y grietas horizontales, sin movimiento. Usese como adhesivo flexible. Permanece flexible. No se rigidiza con el tiempo. Previene del deterioro de los bordes de la junta Excelentes propiedades adhesivas Cumple con los requerimientos del ACI 302.1R (4.10 sellado y llenado de juntas). Ideal para ser utilizado con sistemas plurales de inyeccin Puede ser utilizado en pendientes de hasta 15% Durable. Resiste el paso de llantas y carga pesada. Sellante a prueba de punzonamiento Se usa como sello de seguridad Relacin de mezcla 1:1 en volumen Rendimiento Una unidad de 9 kg (2 gal) alcanza para llenar 80 metros lineales en una junta de 3 mm de ancho por 3 cm de profundidad. Preparacin de la superficie El sustrato debe estar limpio y sano. Puede estar seco o hmedo pero libre de agua empozada. Remueva el polvo, lechadas, grasa, componentes de curado, impregnaciones que impidan la adherencia, ceras y otros contaminantes. Concreto Para la limpieza, eliminacin de lechadas y preparacin de superficie se debe emplear chorro de arena u otros medios mecnicos equivalentes que proporcionen una textura superficial abierta. Mezclado Mezcle cada componente independientemente. Mezclar en partes iguales los componentes A y B en un recipiente de boca ancha por 3 minutos con taladro de baja velocidad (400-600 rpm) hasta obtener un color homogneo. Mezcle nicamente la cantidad que puede ser utilizada en el tiempo de vida en el recipiente. Condiciones del material y curado 23oC y 50% de HR Color Gris concreto y gris oscuro Rango de mezcla Componente A: Componente B = 1: 1 en volumen Densidad 1,22 kg/l 0,04 kg/l Viscosidad: Componente A: 5800 cps Componente B: 7900 cps Mezcla: 7000 cps Contenido VOC: < 70
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
393
Construccin
Vida en el recipiente 20-25 minutos 1 galn 40 minutos 250 ml Tiempo de secado al tacto 7-8 horas Propiedades de tensin (ASTM D-638) 14 das Resistencia a tensin 570 psi Elongacin a rotura 90% Mdulo de elasticidad 2800 psi Tensin Stress a % de elongacin 2,5% 70 psi 5% 110 psi 10% 160 psi Resistencia al desgarre (ASTM D-624) 14 das 170 lb/pulgada Dureza (ASTM D-2240) 28 das Dureza (shore D) 50-55, Dureza (Shore A) mayor a 80. Absorcin de agua (ASTM D-570) 7 das (24 horas de inmersin) 1,86% Aplicacin Vace la mezcla de Sikadur 51 SL en la junta preparada o utilice un equipo de extrusin de baja presin. Permita que el material fluya lentamente, se asiente y se nivele llenando toda la profundidad. Race el nivel y retire el exceso antes de que endurezca. Limites No disuelva el producto. Los disolvente pueden impedir el correcto curado. La temperatura del sustrato debe ser mnimo de 4oC Para mejores resultados, los materiales se deben mantener entre 18 y 24oC durante la aplicacin No aplique sobre agua empozada La edad mnima del concreto es de 28 das El material forma barrera de vapor despus de curado Efectuar pruebas de transmisin de vapor sobre el concreto antes de la aplicacin. No esta diseado para usarse bajo inmersin constante en agua u otros lquidos No se utilice en juntas de expansin Para aplicar slo en juntas sin movimiento El desempeo del Sikadur-51 SL depende de varios factores: ej. Diseo adecuado de junta, reas con temperatura estable, etc. Sikadur-51 SL debe llenar la totalidad de la profundidad de la junta que habitualmente es de 30 mm y su ancho de 3 mm. Podra dejarse en la parte de abajo del sello un colchn de arena seca para prevenir que el producto se pegue a la grieta que se induce en la parte de debajo de la junta. Ms sin embargo, el espesor de la arena no debe ser superior a 3 mm. -El material no se debe aplicar antes de 28 das de colocado el concreto. Se recomienda aplicar en concreto con 60 a 90 das de curado. Despus de 6 meses se debe chequear el estado del mismo previendo que podra haber algn tipo de fisuracin en las inmediaciones de la junta. Hacerlo antes podra desencadenar en una aparicin ms rpida de la fisuracin o desprendimiento del sello del concreto adyacente. En caso de presentarse esta anomala cuando se efecta la inspeccin, se deber sellar la fisura con una resina epxica liquida de baja viscosidad del tipo Sikadur 35 HiMod LV. El Sikadur-51 puede cambiar de color con el tiempo, especialmente cuando esta expuesto a los rayos ultravioleta, calentadores artificiales o mucha luz sin que sus propiedades se vean alteradas. Para aplicaciones diferentes a sello de juntas, favor consultar el Depto. Tcnico de Sika.
394
PRECAUCIONES
Componente A Irritante Contiene resina epxica, nonylfenol. Irrita los ojos. Puede causar irritacin en la piel y sistema respiratorio. Prolongada ex-posicin o contacto con la piel puede causar reaccin alrgica. Sobre exposicin al nonylfenol puede causar daos al hgado. Txico si se ingiere. Componente B: Corrosivo, irritante Contiene aminas, nonylfenol. El contacto con ojos y piel puede causar severas quemaduras. Puede causar da-os en la cornea y ceguera. Puede causar irritacin severa en la piel. Con-tacto prolongado con la piel puede causar reaccin alrgica. Sobre exposicin al nonylfenol puede causar daos al hgado. Puede causar irritacin al sistema respiratorio. Toxico se se aspira a los pulmones o se traga. El uso inadecuado de manera intencional con concentracin o inhalacin de vapores puede ser daino o fatal. Primeros Auxilios Ojos: Mantenga los prpados abiertos y lave con chorro de agua hasta por lo menos durante 15 minutos. Inhalacin: traslade al aire fresco. Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave la piel con agua y jabn por lo menos durante quince minutos. Ingestin: No induzca al vomito. Contacte al mdico. En todos los casos consulte al mdico inmediatamente si los sntomas persisten. Limpieza Evite el contacto. El material sin curar puede ser removido con jabn y agua o Colmasolvente para epxicos. El producto curado slo puede ser retirado por medios mecnicos. Consulte al mdico si el material se seca sobre la piel. Utilice guantes, gafas y ropa resistente a qumicos. En la ausencia de ventilacin adecuada, utilice el respirador apropiado. En caso de derrames, ventile el rea. Recoja el derrame con material absorbente y pngalo en un recipiente cerrado. Disposicin de acuerdo con las normas locales. Evite el contacto directo con los ojos y la piel. Utilice guantes, gafas y ropa resistente a qumicos. Evite aspirar los vapores. Utilcelo con la adecuada ventilacin. En la ausencia de ventilacin adecuada, utilice el respirador apropiado. Lvese muy bien despus de usar el producto. Remueva la ropa contaminada y lvela antes de volver a utilizarla. Almacene el producto en lugar fresco, seco y ventilado.
Unidad de 9 kg (2 galones) Gris concreto: 9 kg Gris oscuro: 9.4 kg Tiempo de almacenamiento 2 aos en su empaque original sin destapar, en sitio seco a temperatura entre 4-35oC. El material debe estar entre 18 y 24oC antes de ser utilizado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/141/45/46
CODIGOS R/S
NOTA
395
HOJA TECNICA Versin: 01/2010 Sikadur-500
Sikadur-500
Arenas tcnicas
Mezcla de arenas de cuarzo de gran pureza, especialmente seleccionadas y gradadas Nombre
Usos
Sikadur-501
Para la fabricacin de capas antideslizantes, mediante espolvoreo.
Sikadur-504
Como llenante para la obtencin de pisos autonivelantes y capa base de pisos antideslizantes.
Sikadur-506
Para obtencin de morteros de alta resistencia mecnica.
Como llenante para la fabricacin de juntas anticidas Granulometria Presentacin 0.3 -1.18 mm 32.5 kg 0.075 - 0.21 mm 13.0 kg 0.075 - 2.36 mm 30.0 kg
NOTA
396
HOJA TECNICA Versin: 01/2010 Sikadur-510/520
Sikadur-510/520
Arenas finas de cuarzo pigmentadas
DESCRIPCION Arena de cuarzo fina con color, gradada con granulometra definida para la utilizacin en sistemas epxicos traslcidos, donde se requiere un acabado con color y que ofrezca altas resistencias mecnicas. Como llenante del sistema de pisos epxico traslcido Sikafoor-162 CO multicapa y mortero de alta resistencia. Color: Blanco, negro, verde, azul, amarillo xido, gris claro, gris oscuro, rojo xido, rojo vivo Empaque Bulto de 40 kg. GRANULOMETRIA TAMIZ % 510 M 30 1 M 50 85 +/- 8 M 100 12 +/- 8 M 200 Max. 2 Fondo Max. 1 PRECAUCIONES TAMIZ M16 M30 M50 M 100 Fondo % 520 Max. 1 80 +/- 8 16 +/- 8 Max. 2 Max. 1
USOS DATOS TECNICOS
Mantener en sitio bajo techo, protegido de la humedad. El producto que se humedezca debe desecharse ya que esta caracterstica puede afectar el acabado del piso. Para el sistema multicapa NO debe mezclarse con la arena Sikadur-520
NOTA
397
Construccin
Construccin
XVII. Impermeabilizantes y Limpiadores

Sika ImperMur _________________ 401 Sika Transparente 10 ____________ 404 Sika Transparente5 _______________ 406 Sika Transparente3W CO __________ 408 Sika Transparente7W CO __________ 410 SikaLimpiador Rinse_______________ 412 Sikaguard719W __________________ 415 IgasolCubierta ___________________ 417 Emulsin Asfltica Sika ____________ 419 SikaTecho E ___________________ 421 SikaFelt _______________________ 423 IgolImprimante _________________ 424 Alumol _________________________ 426 IgolDenso ______________________ 428 SikaMultiSeal ___________________ 430 SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada__ 433 SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla ___ 435 SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla__ 437 SikaFill 3 Fibras ________________ 439 SikaFill 5 Fibras __________________ 443 SikaFill 10 Fibras _________________ 447 SikaFill Refuerzo _________________ 451 Sikalastic560 ___________________ 452 Sikalastic450 ___________________ 458 SikaFelt FPP 30 __________________ 464 SikaFelt FV 225 _________________ 466 Sikafloor-400N Elastic ____________ 467 Sikalastic830 N __________________ 471 Sikalastic821 LV _________________ 476 Sikalastic841 ST _________________ 482
399
Construccin
400
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Imper Mur
SikaImper Mur
Construccin
Impermeabilizante para muros, bloqueador de humedad ascendente y endurecedor de superficie.

Descripcin del Producto Sika Imper Mur es una resina acuosa de impregnacin, lista para usar como barrera impermeable en muros con humedad, consolidante de superficies arenosas dbiles, Sika Imper Mur es de color blanco pero se torna transparente una vez seco. Evita la aparicin de moho, hongos y lquenes. - Barrera alcalina - Imprimante de pinturas y estucos - Tratamiento de salitre (manchas blancas en el paete) - Prevencin de enmohecimiento - Impermeabilizacin contra humedad por capilaridad - Consolidante de superficies arenosas - Muy baja viscosidad (impregna fcilmente los poros) - Transparente despus del secado - Puede ser recubierto con estuco, pintura o papel de colgadura - Puede ser usado en interiores y en exteriores - Resistente a rayos UV
Usos
Caractersticas / Ventajas
Informacin del Producto Forma Apariencia / Color Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ Vida til Informacin Tcnica
Lquido lechoso blanco. Empaque: 2 kilos, 4 kilos y 200 kg Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original y bien cerrado. Para transporte deben tomarse las precauciones normales para producos qumicos. Olor Densidad Valor del pH Viscosidad Tiene olor caracterstico 1.015 kg/l 0,02 kg/l 7.5 1 Aguja Brookfield 1, velocidad 60 rpm, ~ 3.9 mPa.s
Informacin del Sistema Detalles de Aplicacin
Consumo: Aproximadamente entre 0.2 y 0.3 kg/m2 por mano, dependiendo de la porosidad del sustrato. Preparacin del Sustrato Retire estuco y pintura as como papel de colgadura o recubrimientos de los muros que se hayan daado por causa de la humedad, retire los rastros visibles de salitre, moho u otros crecimientos biolgicos hasta encontrar paete o mampostera limpios. Se debe retirar estuco y pintura, hasta una altura 40 cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que una vez reparada la humedad, aparezca ms arriba.
401
- Cepille concienzudamente el sustrato - Limpie con agua - Deje secar superficialmente el sustrato antes de la aplicacin Condiciones / Limitaciones de Aplicacin Instrucciones de Aplicacin Mezclado Sika Imper Mur es un producto listo para usar. Agite el empaque antes de usar el producto. Mtodo de Aplicacin / herramientas Aplique Sika Imper Mur con brocha o con rodillo asegurando una saturacin completa, pasando concienzudamente la brocha o el rodillo sobre el sustrato. Se deben aplicar mnimo dos manos, en sustratos altamente absorbentes pueden ser necesaria ms manos o capas. Deje que la primera capa seque antes de aplicar la siguiente mano. Dejar secar 24 horas o ms antes de aplicar el estuco o la pintura. Si va a estucar de nuevo use Estuka Acrlico cuando haya secado la ltima capa de Sika Imper Mur. Limpieza de las Herramientas Limpie todas las herramientas y equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus de usarlas. - En reparaciones de humedades ascendentes con capilaridad en muros, es importante tener en cuenta que el muro no debe estar saturado de agua. Si este es el caso se debe secar internamente con calor o utilizar un producto cementicio como Sika 101 Mortero o SikaTop 121. - Sika Imper Mur es incapaz de prevenir el dao causado por la condensacin sobre muros fros (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas). - Sika Imper Mur no puede ser usado para arreglar sustratos excesivamente daados que requieren una nueva superficie (por ejemplo estucos deteriorados, etc.). - Si no se recubre, Sika Imper Mur en ciertas circunstancias puede cambiar de manera leve el aspecto visual de la superficie siempre realice pruebas preliminares antes de una completa aplicacin. - Deje que Sika Imper Mur seque totalmente al punto de que no sea pegajoso antes de estucar, pintar o instalar el papel de colgadura. - Cuando vaya a instalar papel de colgadura, use un adhesivo para este tipo de papel que est diseado para sustratos no absorbentes. - Cuando se recubra con papel de colgadura lavable, use un adhesivo resistente al moho. Toda la informacin tcnica en esta ficha tcnica de producto se basa en pruebas de laboratorio. Los datos medidos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Informacin de Salud y Seguridad Para informacin y asesora sobre la manipulacin, almacenamiento y desecho seguro de productos qumicos, los usuarios se remitirn a la Ficha Tcnica de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y otra informacin de seguridad. CODIGOS R/S R: 22 S: 26 Temperatura Ambiente + 5C min. / + 35C mx.
Construccin
Notas sobre la Aplicacin / Limitaciones
402
Clasificacin USGB LEED: Sika ImperMur conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 350 gr/l.
NOTA
403
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Transparente 10
Sika Transparente10
Repelente de agua para fachadas de gran durabilidad
Construccin
DESCRIPCION
El Sika Transparente 10 es un lquido incoloro con base en siliconas, que protege las fachadas y culatas de las edificaciones contra la penetracin del agua lluvia. Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra, mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro. - De gran durabilidad (7 a 10 aos) y listo para usar. - Impide que los muros absorban agua lluvia. - Protege las fachadas del polvo y el holln. - No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica. - Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo. - Repele el agua lluvia. - No forma pelcula y permite que la superficie respire. - No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. - Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso, ladrillo y otros materiales absorbentes. - Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de mantenimiento. Preparacin de la superficie: La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con el SikaLimpiador, segn el tipo de ladrillo, Sika limpiador C para ladrillo claro, Sikalimpiador Rinse. Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 10 para permitir completo fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones. Aplicacin: La aplicacin de Sika Transparente 10 puede hacerse con pistola, fumigadora, rodillo o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superficie (sin lluvia), colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora a 20oC. Lave las herramientas con solvente convencional, cuando el producto todava est fresco. Consumo y rendimiento: 0.15 kg/m2 /capa - 200 m2/gl/capa (min 2 capas) Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de superficie y su absorcin. Los ensayos consisten aplicar Sika Transparente 10 en fachadas en varias capas (2 capas, 3 capas, etc). Posteriormente revisar la impermeabilidad ptima midiendo la penetracin del agua con pipetas Karsten.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
404
Color: incoloro Tiempo de secado:
Densidad: 0.77 kg/l 0,02 kg/l 1 hora a 20oC - 65% HR
Sika Transparente 10 es inflamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el producto al fuego directo. No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado. Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc, durante la aplicacin. Sika Transparente 10, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos, si se aplica en la forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de producto requerida para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 10, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente. Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del Sika Transparente 10 y se deben cumplir las normas de construccin vigentes en Colombia. Si el sustrato conserva humedad antes de la aplicacin del Sika Transparente 10 es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la mancha con Sikalimpiador Rinse y una lija, deje secar y protejanuevamente con Sika Transparente 10. El efecto perlado es una prueba inicial de verificacin de la aplicacin del Sika Transpatente 10, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses aprox.) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es con la prueba de penetracin con pipetas de Karsten. Pueden existir variaciones del color y el olor del producto entre lotes, debido a la materia prima solvente, lo que no ocasiona cambios en el desempeo o aplicabilidad del producto. Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin, elementos de agarre para trabajos en altura al aire. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. 1 gl, 5 gl y 55 gl El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos inflamables. R: 10/20/25 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51
NOTA
405
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Transparente 5
Sika Transparente5
Repelente al agua para fachadas de buena durabilidad.
Construccin
DESCRIPCION USOS
El Sika Transparente 5 es un lquido incoloro con base en siliconas que protege contra la penetracin del agua lluvia en fachadas. Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra, mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro. - Listo para usar y fcil de aplicar. - Repele el agua lluvia. - No forma pelcula y permite que la superficie respire. - No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. - Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso, ladrillo y otros materiales absorbentes. - Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de mantenimiento. Preparacin de la superficie: La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con el SikaLimpiador, segn el tipo de ladrillo, Sika limpiador C para ladrillo claro, Sikalimpiador Rinse. Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 5 para permitir completo fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones. Aplicacin: La aplicacin de Sika Transparente 5 puede hacerse con pistola, fumigadora, rodillo o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superficie (sin lluvia), colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora a 20oC. Lave las herramientas con solvente convencional, cuando el producto todava est fresco. Consumo y rendimiento: 0.15 kg/m2 /capa - 200 m2/gl/capa (min 2 capas) Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de superficie y su absorcin. Los ensayos consisten aplicar Sika Transparente 5 en fachadas en varias capas (2 capas, 3 capas, etc). Posteriormente revisar la impermeabilidad ptima midiendo la penetracin del agua con pipetas Karsten.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Color: Densidad: Tiempo de secado:
Incoloro 0,76 kg/l 0,02 kg/l Aprox. 1 hora a 20oC - 65% HR
406
PRECAUCIONES
Sika Transparente 5 es inflamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el producto al fuego directo. No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado. Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc, durante la aplicacin. Sika Transparente 10, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos, si se aplica en la forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de producto requerida para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 5, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente. Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del Sika Transparente 5 y se deben cumplir las normas de construccin vigentes en Colombia. Si el sustrato conserva humedad antes de la aplicacin del Sika Transparente 10 es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la mancha con Sikalimpiador Rinse y una lija, deje secar y protejanuevamente con Sika Transparente 10. El efecto perlado es una prueba inicial de verificacin de la aplicacin del Sika Transpatente 10, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses aprox.) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es con la prueba de penetracin con pipetas de Karsten. Pueden existir variaciones del color y el olor del producto entre lotes, debido a la materia prima solvente, lo que no ocasiona cambios en el desempeo o aplicabilidad del producto. Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin, elementos de agarre para trabajos en altura al aire. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. 1 gl, 5 gl y 55 gl
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones norTRANSPORTE males para productos qumicos inflamables. CODIGOS R/S R: 10/20/25 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51
NOTA
407
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Transparente 3W CO
Sika Transparente3W CO
Repelente de agua para fachadas, base agua. Ecolgico.
Construccin
DESCRIPCION USOS
Es una emulsin a base de silicatos, listo para usar, que protege las fachadas y culatas de las edificaciones contra la penetracin del agua lluvia. Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra natural o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro. Listo para usar, no daa el medio ambiente por ser base agua. Impide que los muros absorban agua lluvia. Protege las fachadas del polvo y el holln. No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica. Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo. Disminuye la posibilidad de formacin de manchas, efloresencias, musgos, lquen etc. No forma pelcula y permite que la superficie respire. Facilita la aplicacin por no contener solventes, no produce dolor de cabeza ni mareos. Se puede cubrir con pinturas. Preparacin de la superficie: La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con Sika Limpiador Rinse, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, retal de alfombra, hidrolavadora, etc. para retirar manchas, polvo, residuos demortero u otras materias extraas). Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 3W CO para permitir completo fraguado y secado del mortero o la masilla utilizados en las reparaciones. El concreto o mortero debe tener una edad mnima de 7das. Aplicacin: La aplicacin de Sika Transparente 3W CO puede hacerse con pistola, fumigadora o brocha, mnimo un (2) das despus de lavada la superficie, colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie. Aplicar la segunda capa inmediatamente haya sido aplicada la primera (capas sucesivas). Lave las herramientas con agua, cuando el producto todava est fresco. Rendimiento Aproximado: 25 m2/gl/capa aplicar (mnimo 3 capas). Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de superficie y su absorcin. Los ensayos consisten en aplicar Sika Transparente 3W CO en la fachada en varias zonas y en diferentes nmeros de caoas (1,2 y 3 capas, etc). Posteriormente revisar cual es la impermeabilidad ptima, midiendo la penetracin de agua con Pipeta de Karste. Color: Transparente
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
408
Densidad: Tiempo de secado: PRECAUCIONES
1.0 kg/l 0,02 kg/l 1 hora a 20oC - 65% HR
Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado. Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc. durante la aplicacin. Sika Transparente 3W CO, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos si se aplica en las condiciones y forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de producto requerido para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 3W CO, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente. Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del Sika Transparente 3W CO y se deben cumplir las normas de construccin vigentes en Colombia. Si el sustrato conserva humedad antes de la aplicacin del Sika Transparente 3WO CO es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la mancha con Sika Limpiador Rinse y lija, deje secar y proteja nuevamente con Sika Transparente 3W CO. El efecto perlado es una prueba inicial de verificacin de la aplicacin del Sika Transparente 3W CO, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses aprox) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es la prueba de penetracin con pipeta Karsten. Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin, elementos de agarre para trabajos en altura al aire. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. 1/2 galn, 1 galn, Cuete: 5 galones, Tambor: 55 galones El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22/36 S: 2/4/13/20/24/25/26/28/36/37/39 Clasificacin USGB LEED: Sika Transparente 3W (Sikagard 71W) conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
409
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Transparente 7W CO
Sika Transparente7W CO
Repelente de agua para fachadas, base agua. Ecolgico.
Construccin
DESCRIPCION USOS
Es una emulsin a base de silicatos, listo para usar, que protege las fachadas y culatas de las edificaciones contra la penetracin del agua lluvia. Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra natural o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro. Listo para usar, no daa el medio ambiente por ser base agua. Impide que los muros absorban agua lluvia. Protege las fachadas del polvo y el holln. No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica. Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo. Disminuye la posibilidad de formacin de manchas, efloresencias, musgos, lquen etc. No forma pelcula y permite que la superficie respire. Facilita la aplicacin por no contener solventes, no produce dolor de cabeza ni mareos. Se puede cubrir con pinturas. Preparacin de la superficie: La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con Sika Limpiador Rinse, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, retal de alfombra, hidrolavadora, etc. para retirar manchas, polvo, residuos demortero u otras materias extraas). Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 7W CO para permitir completo fraguado y secado del mortero o la masilla utilizados en las reparaciones. El concreto o mortero debe tener una edad mnima de 7das. Aplicacin: La aplicacin de Sika Transparente 7W CO puede hacerse con pistola, fumigadora o brocha, mnimo un (2) das despus de lavada la superficie, colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie. Aplicar la segunda capa inmediatamente haya sido aplicada la primera (capas sucesivas). Lave las herramientas con agua, cuando el producto todava est fresco. Rendimiento Aproximado: 25 m2/gl/capa aplicar (mnimo 2 capas). Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de superficie y su absorcin. Los ensayos consisten en aplicar Sika Transparente 7W CO en la fachada en varias zonas y en diferentes nmeros de caoas (1,2 y 3 capas, etc). Posteriormente revisar cual es la impermeabilidad ptima, midiendo la penetracin de agua con Pipeta de Karste. Color: Transparente
VENTAJAS
MODO DEn EMPLEO
DATOS TECNICOS
410
Densidad: Tiempo de secado: PRECAUCIONES
1.0 kg/l 0,02 kg/l 1 hora a 20oC - 65% HR
Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado. Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc. durante la aplicacin. Sika Transparente 7W CO, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos si se aplica en las condiciones y forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de producto requerido para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 7W CO, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente. Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del Sika Transparente 7W CO y se deben cumplir las normas de construccin vigentes en Colombia. Si el sustrato conserva humedad antes de la aplicacin del Sika Transparente 7WO CO es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la mancha con Sika Limpiador Rinse y lija, deje secar y proteja nuevamente con Sika Transparente 7W CO. El efecto perlado es una prueba inicial de verificacin de la aplicacin del Sika Transparente 7W CO, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo(6 meses aprox) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es la prueba de penetracin con pipeta Karsten. Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin, elementos de agarre para trabajos en altura al aire. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. 1/2 galn, 1 galn, Cuete: 5 galones, Tambor: 55 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 22/36 S: 2/4/13/20/24/25/26/28/36/37/39 Clasificacin USGB LEED: Sika Transparente 7W conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaLimpiador Rinse
Limpiador para fachadas de ladrillo rojo
SikaLimpiador Rinse
Construccin
DESCRIPCION
Sika Limpiador Rinse es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillomortero, concreto o piedra natural y que se van a proteger posteriormente con un repelente al agua (Sika Transparente 5, 10, 3W CO y 7W CO). Para limpieza de fachadas nuevas y mantenimiento de fachadas. Para lavar las fachadas que tengan manchas blancas, negras y/o eflorescencias, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos). Para recuperar, renovar y resaltar la tonalidad del ladrillo. Se puede aplicar sobre superficies ya tratadas con repelentes de agua (hidrfugos). Para lavar pisos de mortero, concreto, piedra natural no brillada arcilla no vitrificada. No usar para retirar lacas, pinturas o sellantes. Para estos casos use un removedor. - - - Retira fcilmente la mayora de manchas de las fachadas y pisos. Resalta el color natural del ladrillo, desde el mismo momento de la aplicacin. Garantiza una mayor durabilidad de los acabados
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros, materiales orgnicos como algas, lquenes, vegetacin, tierra o cualquier material contaminante. Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc. En caso necesario de emplear agua, la superficie antes del tratamiento con el producto debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%). En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero. Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos y baldosas esmaltadas. Preparacin del producto Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador Rinse con uno (1) a dos (2) volmenes de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua y luego el producto. En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir. Para ladrillo claro, mezcle (1) volumen de SikaLimpiador Rinse con (5) volumenes de agua. En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la superficie.
412
Construccin
Aplicacin del producto Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con esptula. Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plstica limpia. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para no saturar la fachada. Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes de enjuagar. Deje secar 3 das y proteja con Sika Transparente 5 Sika Transpatente 10 deje secar 1 da y proteja con Sika Transparente 3W CO Sika Transparente 7W CO. Rendimientos aproximados: Presentacin 0.5 gl 1 gl 5 gl Puro 8.5 17 85 Diludo 1:1 17 32 170 Diludo 1:3 34 50 250 Diludo 1:5 48 90 400
Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de SikaLimpiador Rinse, el cual depender del tipo y estado de la fachada. DATOS TECNICOS Liquido incoloro Densidad: 1.109 - 1.138 kg/l a 20oC pH: Inferior a 1 (caracterstico de cido) No se debe mezclar con otra sustancia, ni con otros cidos. Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo. Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando. No reutilice los empaques de SikaLimpiador Rinse, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos. Aplicar el producto sobre superficies secas. Proteger los elementos metlicos y los jardines ya que el producto es corrosivo. Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas. No es efectivo sobre superficies con presencia de lacas, sellantes acrlicos o de PVA. para estos casos use un removedor. No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar. No usar agua a alta presin. No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos. No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra. Mantngase fuera del alcance de los nios. Sika Limpiador Rinse causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes de caucho y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin. Consulte la hoja de seguridad del producto.
PRECAUCIONES
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1/2 galn(2.2 kg), 1 galn (4.4 kg), Cuete 5 galones (22 kg) Caneca 14 galones (60 kg). El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo y separado de otros productos qumicos. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/28/34/36/37/38/39/41/42 S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaguard-719 W
Sikaguard-719 W
Poderoso limpiador, desengrasante
Construccin
Es un limpiador de nueva generacin con una combinacin de poderosos ingredientes limpiadores y activos. Retira aceite, grasa, holln y otros contaminantes en metal, cermica, plstico, madera, piedra natural y concreto. Ha sido desarrollado como parte de un completo rango de materiales seguros y eficientes para la limpieza y permanente proteccin de superficies en instalaciones automotrices, comerciales, de alimentacin, as como industrias procesadoras de alimentos en donde se requiere preparacin y limpieza a fondo. Es particularmente apropiado para ser usado en todo tipo de superficies resistentes al lcali, tales como: - Piedra natural y artificial - Cermicas, baldosas de piso y pared. - Estucos, Acabados de concreto - Madera - Metales - Plstico - Vidrios, Espejos (ver nota sobre lmite de aplicacin) - Biodegradable - Libre de fosfatos - Fcil de enjuagar - Libre de solventes orgnicos - Cumple los requerimientos de limpiadores biolgicos - Puede ser usado en zonas donde se procesan alimentos (programa NSF) - Amplio rango de dilucin y usos de acuerdo con el grado de contaminacin Apariencia Lquido Empaque 2 y 4 litros (kilos) 24 meses desde la fecha de produccin almacenado adecuadamente en el empaque original sellado y sin daos, temperaturas de entre +5C y +35C.
Informacin del Producto Forma Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento / Vida til Informacin Tcnica
Base Qumica Surfactantes no inicos, silicatos, fosfonatos. Olor Leve Densidad Balde: ~ 1.02 g/cm2 Valor del PH 11.4 Alcalino
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Informacin del Sistema Condiciones / Limitaciones de Aplicacin Instrucciones de Aplicacin
Informacin del sistema Temperatura Ambiente +5C min y +40C mx.
Mezclado Sikaguard-719 W viene listo para usar, si es necesario se puede diluir con agua dependiendo el grado de contaminacin (Hasta 1:10 agua), para superficies de espejo y vidrio, Sikaguard-719 W siempre debe ser diluido (1:10 agua) y enjuagado con abundante agua despus de la limpieza. Mtodo de Aplicacin / herramientas Aplique el limpiador Sikaguard-719 W sobre las superficies manchadas usando una brocha o cepillo de cerda gruesa y djelo actuar unos pocos minutos antes de enjuagar con agua limpia, para manchas fuertes, repita el proceso. En superficies de metal susceptibles de corrosin por agua, seque perfectamente despus de limpiar. Limpieza de las Herramientas Limpie todas las herramientas y equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus de usarlas. Consumo: depende del grado de contaminacin de la superficie.
Notas sobre la Aplicacin/ Limitaciones
Para superficies de espejo y vidrio, Sikaguard-719 W debe ser altamente diluido (1:10) y enjuagado con agua despus de la limpieza. No aplique sobre sustratos sensibles al lcali como el aluminio, acrlico o policarbonato. Valor Base Toda la informacin tcnica en esta ficha tcnica de producto se basa en pruebas de laboratorio. Los datos medidos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Restricciones Locales De acuerdo a regulaciones locales especficas el desempeo de este producto puede cambiar entre los distintos pases. Favor consultar la hoja de producto local para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Informacin de Salud y Seguridad Para informacin y asesora sobre la manipulacin, almacenamiento y desecho seguro de productos qumicos, los usuarios se remitirn a la Ficha Tcnica de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y otra informacin de seguridad.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Igasol Cubierta
IgasolCubierta
Construccin
Impermeabilizante asfltica para cubiertas y terrazas de excelente durabilidad

DESCRIPCION El Igasol Cubierta es una emulsin aninica con base en asfalto refinado, mejorado con llenantes especiales. Forma con el producto SikaFelt (tela de fibra de poliester, refuerzo), el Sistema Igasol, para impermeabilizar. Para la impermeabilizacin de cubiertas, terrazas y cualquier otro tipo de placas de concreto. - Fcil aplicacin en espesores pequeos o grandes, por su consistencia. - Excelente adherencia a superficies secas o hmedas, tratadas previamente con Igasol Cubierta diludo en agua, como imprimante. - Viene listo para usar, no necesita calentarse. - No es txico. - Aplicable sin precauciones especiales, por ser inoloro y libre de solventes. - Resistente a la intemperie, no se desprende con el tiempo. Preparacin de la superficie: La base debe tener una pendiente adecuada con suficientes bajantes y sin depresiones, para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar sana y limpia, libre de polvo, grasas u otros materiales extraos. Preparacin del producto: El Igasol Cubierta viene listo para su uso. Homogeneizar el producto antes de la aplicacin. Aplicacin: Aplicar una capa de Igasol Cubierta diludo en agua (1:3), como imprimante y dejar secar. Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta. Sentar una capa de SikaFelt. Esperar aproximadamente 6 horas a 20oC, para continuar la impermeabilizacin. Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta. Sentar una capa SikaFelt. Esperar aproximadamente 6 horas a 20oC, para continuar la impermeabilizacin. Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta. Dejar secar 48 horas mnimo, antes de proteger la impermeabilizacin de los rayos solares con Alumol. Cuando la cubierta est sometida a trnsito peatonal, proteger con un mortero de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando con polietileno o geotextil la impermeabilizacin. Limpiar manos y herramientas con agua y jabn cuando previamente el producto todava est fresco. La emulsin seca y el Alumol se limpian con solvente convencional. Consumo: Igasol Cubierta: (como imprimante) diludo en agua 1:3 Aprox. 50 gr/m2 Igasol Cubierta: Aprox. 800 gr/m2 por capa.
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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SikaFelt: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2 Alumol: Aprox. 110 gr/m2. Rendimiento Aproximado: Igasol Cubierta 3.5 kg cubren 4.5 m2 por capa 18.0 kg cubren 22.5 m2 por capa 200 kg cubren 250 m2 por capa Alumol 3.0 kg cubren 27 m2 16.0 kg cubren 145 m2 DATOS TECNICOS Color: Consistencia: Densidad: Secado al tacto Temp. de aplicacin: Caf oscuro Cremoso 1,04 kg/l 0.02 kg/l 2 horas aprox. a 20oC 5oC a 40oC
PRECAUCIONES
Mantener el empaque tapado. No mezclar con otras emulsiones bituminosas. Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20oC). Hacer mantenimiento anual con una capa de Alumol. No es inflamable pero es combustible a temperaturas altas. La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas. Puesta en servicio 48 horas despus de haber aplicado el Alumol. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Plstico: 3,5 kg Plstico: 20 kg Plstico: 200 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco (mayor a 5oC) y bajo techo. Transportar con las preTRANSPORTE cauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 22 S: 03/20/21
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Emulsin Asfltica Sika
Emulsin Asfltica Sika
Construccin
Impermeabilizante asfltico para cubiertas y terrazas de buena durabilidad

DESCRIPCION USOS La Emulsin Asfltica Sika forma con el producto SikaFelt (tela de fibra de polister, refuerzo) un sistema para impermeabilizar. La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales o cualquier cubierta en madera, concreto o mortero. Reparacin de impermeabilizaciones deterioradas. Como imprmante para la colocacin de mantos y telas asflticas. - Fcil aplicacin. - Excelente adherencia a superficies secas o hmedas. - Listo para usar, no necesita calentarse. - No es txica. - Aplicable sin precauciones especiales, por ser libre de solventes. - Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. Amplia red de distribucin. Preparacin de la superficie: Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar limpia y libre de polvo u otras materias extraas. Preparacin del producto: La Emulsin Asfltica Sika viene lista para su uso. Aplicacin: Extienda una capa pura de Emulsin Asfltica Sika, diluida 1:3 (Emulsin: Agua), con cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar. Aplique una capa de Emulsin Asfltica Sika y extienda una tela de fibra de poliester (SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando que esta quede completamente adherida, deje secar. Luego aplique una capa pura de Emulsin Asfltica Sika y extienda SikaFelt, deje secar. Aplique una capa pura de Emulsin Asfltica Sika. Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a las 48 horas de aplicada la Emulsin Asfltica Sika. Si la impermeabilizacin se somete a trafico peatonal, protejala con un mortero de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando previamente con polietileno o geotextil la impermeabilizacin. Consumo: Emulsin Asfltica Sika: (como imprimante) diludo en agua 1:3 aprox. 50 gr/m2. Emulsin Asfltica Sika: Aprox. 800 gr/m2 por capa. SikaFelt: Rollo de 1,20 m x 40 m, cubre 44 m2 Alumol: Aprox. 110 gr/m2.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Rendimiento Aproximado: Emulsin Asfltica Sika 3.5 kg cubren 4.5 m2 por capa 18.0 kg cubren 22.5 m2 por capa 200 kg cubren 250 m2 por capa Alumol 3.0 kg cubren 27 m2 16.0 kg cubren 145 m2 PRECAUCIONES Mantener el empaque tapado. No mezclar con otras emulsiones. Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20oC). Dejar tiempo suficiente entre capa y capa para que seque la Emulsin (aprox. 6 horas a 20oC). Hacer mantenimiento anual con una capa de Alumol. No es inflamable, pero es combustible a temperaturas altas. La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas. Puesta en servicio 48 horas despus de aplicado el Alumol. Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est todava fresco, la Emulsin seca y el Alumol, se limpian con un solvente convencional. Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro: 3.5 kg Tarro: 18.0 kg Tambor: 200 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 22 S: 03/20/21
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Techo E
Construccin
Impermeabilizante asfltico para cubiertas y terrazas, tipo econmico

DESCRIPCION USOS Sika Techo E forma con el producto SikaFelt (tela de fibra de polister, refuerzo) un sistema para impermeabilizar. Sika Techo E, se usa para: La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales, sobre soportes en madera, concreto o mortero. Fcil aplicacin, sin precauciones especiales, por ser libre de solventes. Buena adherencia a superficies secas o hmedas. Listo para usar, no necesita calentarse. No es txica. Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. Preparacin de la superficie: Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empoza-mientos de agua. La superficie debe estar limpia. Preparacin del producto: Sika Techo E viene lista para su uso. Homogeneizar el producto antes de aplicar. Aplicacin: Extienda una capa de Sika Techo E, diluida 1:3 (Sika Techo E:Agua), con cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar. Aplique una capa pura de Sika Techo E y extienda una tela de fibra de polister (SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando que esta quede completamente adherida, deje secar. Luego aplique una capa pura de Sika Techo E y extienda SikaFelt, deje secar. Aplique una capa de Sika Techo E. Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a las 48 horas de aplicado Sika Techo E. Si la impermeabilizacin se somete a trfico peatonal, protjala con un mortero de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando previamente con polietileno o geotextil la impermeabilizacin. Consumo Aproximado: Sika Techo E: (como imprimante) diluido en agua 1:3 aprox. 50 gr/m2. Sika Techo E: Aprox. 800 gr/m2 por capa. SikaFelt: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2 Alumol: Aprox. 110 gr/m2. Rendimiento Aproximado: Sika Techo E 3.5 kg Cubren 4.5 m2 por capa 18.0 kg Cubren 22.5 m2 por capa 200 kg Cubren 250 m2 por capa Alumol 3.0 kg. Cubren 27 m2 16.0 kg. Cubren 145 m2
SikaTecho E
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
421
PRECAUCIONES
Mantener el empaque tapado. No mezclar con otras emulsiones. Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20oC). Dejar tiempo suficiente entre capa y capa para que seque el Sika Techo E (aprox. 6 horas a 20oC). Hacer mantenimiento anual con una capa de Alumol. No es inflamable, pero es Combustible a temperaturas altas La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas. Puesta en servicio 48 horas despus de aplicado el Alumol. Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est todava fresco, el Sika Techo E y el Alumol, se limpian con un solvente convencional. Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro: 3.5 kg Tarro: 18.0 kg Tambor: 200.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 03/20/21
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFelt
Refuerzo para impermeabilizaciones asflticas.

DESCRIPCION USOS SikaFelt es una tela de poliester no tejido. Se utiliza como material de refuerzo en todo tipo de ipermeabilizaciones elaboradas con emulsiones asflticas (sitema Igasol) o soluciones asflticas (sistema Igol) o productos acrlicos. - Alta impregnabilidad - No es degradable - No corta, ni pica al manipularla - Resistente a la intemperie - Fcil de instalar y listo para usar - Alta durabilidad Preparacin de la superficie La superficie limpia debe ser imprimada (Igasol Cubierta diluido o Igol Imprimante) e impregnada con el producto impermeabilizante a utilizar. Preparacin del producto Listo para instalar Aplicacin Sobre el producto impermeabilizante fresco (Emulsin Asfltica Sika, Igasol Cubierta, SikaTecho E Igol Denso) se aplica SikaFelt, desenrrollndolo directamente hasta completar el rea a impermeabilizar. De ser necesario hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando la parte superior mnimo 10 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales tambin sern de mnimo 10 cm. Consumo: El rollo de 40 m de largo x 1,20 m de ancho da un rea efectiva de 44m2 con traslapos de 10 cm. Peso (NTC 2598): Color: Calibre (NTC 2599): Resistencia a la tensin longitudinal seca (NTC 2600): Resistencia a la tensin transversal Seca (NTC 2600): 35 gr/m2 3,5 gr/m2 Crema 0,30 mm + 0,04mm mnimo 3500 gr/pulg. mnimo 1300 gr/pulg.
SikaFelt
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS

NOTA
Rollo de 40 m x 1,20 m (Area = 48 m2) Almacenar en lugar seco y bajo techo. R: No aplica S: 29
423
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Igol Imprimante
IgolImprimante
Construccin
Imprimante bituminoso forma parte del sistema Igol Denso para impermeabilizar jardineras y estructuras enterradas.
DESCRIPCION USOS Igol Imprimante es una solucin de asfalto refinado de alto poder adhesivo. Como Imprimante para garantizar la adherencia en la aplicacin del Sistema Igol de impermeabilizacin. Como imprimante de juntas en las que se va a aplicar Sika MultiSeal. - Listo para ser usado. - Muy fcil de aplicar. - Excelente penetracin, impregna totalmente la superficie. - Asegura la adherencia de materiales asflticos. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de polvo, grasa u otras materias extraas. Preparacin del producto: Igol Imprimante viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes de su aplicacin. Aplicacin: Extienda con brocha, escoba o rodillo, una capa delgada de Igol Imprimante sobre toda la superficie y djela secar. Limpie manos y herramientas con varsol o con un solvente convencional. Consumo: Aprox. 100 - 200 gr/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Color: Negro Consistencia: Lquida Densidad: 0,87 kg/l 0,02 kg/l Secado al tacto: 30 min. a 20oC, aprox. Temp. de aplicacin: 5oC a 40oC Contenido de VOC(gr/l):< 500 Igol Imprimante contiene solventes voltiles inflamables. Provea los sitios de aplicacin de suficiente ventilacin y no aplique fuego directo sobre el producto. Mantenga el empaque tapado. Inflamable. Nocivo por inhalacin y en contacto con la piel. Mantengase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respirar los gases/humos/ vapores. Evitar contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acudir al mdico.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Llevar la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. En caso de ventilacin insuficiente, utilizar equipo respiratorio adecuado. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Plstico: 3 kg y 16 kg El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/20/21 S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
NOTA
425
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Alumol
Alumol
Pintura reflectiva de aluminio
Construccin
DESCRIPCION USOS
Alumol es una pintura reflectiva de aluminio con base asfltica de baja viscosidad para proteger las impermeabilizaciones y cubiertas. Como capa protectora sobre impermeabilizaciones asflticas. Para reducir temperatura interior en edificaciones techadas con lminas de fibro-cemento, zinc, concreto, etc. Como Proteccin de estructuras metlicas expuestas al medio ambiente. - - - - Refleja los rayos solares, disminuyendo la temperatura interior. Gran resistencia a la intemperie. Recubrimiento anticorrosivo e impermeable. Excelente adherencia a los materiales de construccin y no requiere imprimacin. - Fcil de aplicar. Mtodo de limpieza La limpieza de la superficie se puede hacer con mtodos convencionales. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca y limpia (libre de polvo, grasas, xidos u otras materias extraas). Bases de emulsiones o soluciones asflticas deben dejarse secar aproximadamente 48 horas a 20oC, antes de aplicar Alumol. Preparacin del producto: El Alumol viene listo para su uso. Para obtener una superficie de color uniforme mezcle muy bien el producto antes y durante la aplicacin. Aplicacin: La aplicacin puede hacerse con brocha o rodillo de felpa, cubriendo uniformemente la superficie. Lave las herramientas con un solvente convencional cuando el producto an est fresco. Consumo: Sobre metales: Aprox. 80 gr/m2 Sobre una base asfltica: Aprox. 110 gr/m2 Sobre mortero y concreto: Aprox. 200 gr/m2 Color: Densidad: Consistencia: Secado al tacto: Lmites: Temp. de aplicacin: Temp. de servicio: Plateado 0,93 kg/l 0,03 kg/l Lquida 30 minutos aprox. a 20oC 65% HR 5oC a 50oC 5oC a 60oC
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
426
PRECAUCIONES
Inflamable, nocivo por inhalacin y en contacto con la piel. Txico por inhalacin y por ingestin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respire lo gases/ humos/vapores. Evite contacto con la piel y ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Evite la acumulacin de cargas electrostticas. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Consultar hoja de seguridad del producto. Tarro: 3 kg Caneca: 16 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 10/20/21/23/25 S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Igol Denso
IgolDenso
Construccin
Proteccin impermeable para estructuras enterradas y jardineras

DESCRIPCION Igol Denso es una solucin de asfaltos refinados reforzada con elastmeros, adhesivos y compuestos plastificantes, resistente al vapor. No contiene alquitranes y no es emulsin. Para proteger e impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, muros de contencin, sobrecimientos, jardineras y tanques. Para proteger superficies metlicas de la oxidacin y de los suelos cidos. Para pegar y proteger aislamientos trmicos en tuberas de refrigeracin o calefaccin, aire acondicionado y para pegar aislamientos acsticos. Para crear una barrera impermeable previa a la instalacin de pisos PVC. - Viene listo para ser aplicado. - Forma una capa impermeable inclusive al vapor de agua (Barrera de vapor). - Se adhiere excelentemente a superficies previamente tratadas con Igol Imprimante. - Puede aplicarse con llana metlica o brocha. - Una vez curado no se escurre por efectos de calor solar. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de partes sueltas, lechada de cemento, grasas u otras sustancias extraas. Aplicacin del producto: Igol Denso viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes de la aplicacin. Aplicar previamente una capa de Igol Imprimante para lograr una buena adherencia. La aplicacin sobre superficies enterradas se hace con llana metlica o brocha. Se recomienda aplicar dos manos para mayor proteccin. Consumo: Aproximadamente 1 kg/m2 por capa por mm de espesor. Nota: Como refuerzo colocando entre las dos capas de producto se puede usar SikaFelt, SikaFelt FPP-30. SikaFelt FV 225 para mejorar la resistencia a la tensin del sistema impermeable. Esto es til en puenteo de fisuras o para prevenir rotura de la membrana impermeable en sustratos susceptibles a fisurarse como morteros y concretos. Color: Consistencia: Densidad: Secado al tacto: Temp. de aplicacin: Contenido VOC (gr/l) Negro Pastosa 0,97 kg/l 0,05 kg/l 2 horas a 20oC 5oC - 40oC < 350
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Durante la aplicacin, impida el secamiento del producto dentro del empaque mantenindolo tapado.
428
Al aplicarlo en recintos cerrados dtelos de ventilacin adecuada y evite la aplicacin de llama directa o chispas, el producto contiene solventes voltiles. Igol Denso forma barrera de vapor. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consular Hoja de Seguridad del producto. Tarro: 3 kg Caneca: 18 kg Tambor: 180 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos inflamables. R: 10/20/21 S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
NOTA
429
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika MultiSeal
Cinta bituminosa autoadhesiva para sellos impermeables.
SikaMultiSeal
Construccin
Descripcin de producto
Usos
Cinta asfaltica autoadhesiva, provisto en una de sus caras de una lmina de aluminio. Para sellar y reparar juntas y fisuras para evitar entrada de agua y/o filtraciones. Para la elaboracin de flanches, en: - Cubiertas en tejas, incluyendo las de lminas metlicas. - Juntas en edificios - Lminas bituminosas y otros tipos de acabados de cubierta. - Fcil aplicacin - Econmico - Buena adherencia sobre la mayora de los soportes. - Resistente a los agentes ambientales - Autoadhesivo - Resistente a rayos UV - Resistente a productos bituminosos - Puede ser pintado Rollos de 10 m de longitud y ancho de 10 cm. Rollos de 10 m de longitud y ancho de 15 cm. 12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien cerrados y no deteriorados en lugar fresco y seco, protegido de la accin directa del sol entre +5C y +25C. Cinta bituminosa. 1.5 g/cm3 (+20oC) Aprox. 1.3 mm (la hoja de aluminio de aprox. 0.05 mm) B2 segn DIN 4102 -20C hasta +70C Hoja de Aluminio: Longitudinalmente: 3.6 N/mm2 Transversalmente: 3.5 N/mm2 Hoja de Aluminio: 11%
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica Densidad Espesor Clasificacin al fuego Temperatura de servicio
Propiedades Mecnicas
Resistencia a Traccin Alargamiento a la Rotura
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Informacin del Sistema

Detalles de Aplicacin Calidad del soporte La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia de la cinta, entre otras. Las partculas sueltas o mal adheridas, lechadas, pinturas, deben ser eliminadas, para una adecuada utilizacin del producto mediante preparacin manual o mecnica apropiada. Los soportes metlicos, plsticos etc. se deben limpiar con disolvente (ej. Colma Limpiador). Sobre soportes porosos (morteros, concretos, etc.) la adhesin puede mejorarse con imprimaciones bituminosas (Igol Imprimante) o calentando el soporte antes de colocar la cinta. Dejar secar la imprimacin durante al menos 1 hora. mn. +5C / mx. +40C A temperaturas inferiores de +10C la Cinta y el soporte debe ser calentados antes y durante el proceso de aplicacin. Utilizar un equipo de aire caliente. mn. +5C / mx. +40C A temperaturas inferiores de +10C la cinta y el soporte debe ser calentados antes y durante el proceso de aplicacin. Utilizar un equipo de aire caliente. El soporte debe estar seco.
Construccin
Condiciones de Aplicacin / Limitaciones

Temperatura del soporte Temperatura ambiente
Humedad del soporte
Mtodo de Aplicacin / Herramientas Cortar la longitud necesaria de Cinta autoadhesiva, retirar el plstico protector y presionar la banda firmemente sobre el soporte con un rodillo. Todas las uniones de la junta deben traslaparse una distancia mnima de 5 cm. Cuando se esperan movimientos, es conveniente hacer un pliegue o fuelle en la Cinta hacia el exterior de la junta. Nota: La adhesin sobre el soporte puede aumentar mediante la aplicacin de calor sobre la Cinta con un equipo de aire caliente y seco. No es aconsejable el producto para el sellado de juntas con agua a presin. Debido al contenido bituminoso de la banda, las pinturas, plsticos y piedras naturales se pueden decolorar. Sobre superficies porosas, es posible la filtracin de agua por la parte inferior de la cinta Sika MultiSeal, por lo que se sugiere sellar el sustrato antes de colocar la cinta con Igol Imprimante. La cinta no se debe exponer a trfico vehicular peatonal. El producto no se recomienda para trabajar en inmersin (bajo agua). Nota: Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de nuestro control.
Notas de Aplicacin/ Limitaciones
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Medidas de Proteccin Mantngase fuera del alcance de los nios. Por contacto con la piel: Es posible la sensibilizacin / reaccin alrgica Pueden observarse reacciones alrgicas en personas sensibles incluso con concentraciones muy bajas de producto. Sobre personas: - Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritacin. - Inhalacin: Puede causar irritacin. Ingestin: Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la salud. No permitir el paso al alcantarillado Mercanca no ADR. Los residuos de material deber ser eliminados segn las normas locales. Una vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme al acuerdo con las autoridades nacionales municipales responsables. Por contacto con la piel: Es posible la sensibilizacin / reaccin alrgica Pueden observarse reacciones alrgicas en personas sensibles incluso con concentraciones muy bajas de producto. Sobre personas: - Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritacin. - Inhalacin: Puede causar irritacin. Ingestin: Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la salud
Ecologa Transporte Notas Importantes
Toxicidad
NOTA
432
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada
SikaMembranaAsfltica 2.2 Arenada

Membrana prefabricada asfltica impermeable
Construccin
Descripcin
Membrana impermeable prefabricada, de asfalto modificado SBS (EstirenoButadieno-Estireno) de 2.2 mm de espesor, con refuerzo de fibra de vidrio y acabado arenado (no autoprotegido). - La Membrana de asfalto modificado SBS, es recomendado para techos y cubiertas en todos los climas y especialmente en clima fro. - La Membrana con acabado arenado se usa como impermeabilizacin bajo acabados de teja, mortero, shingle y prefabricados. Si quedan expuestos a la intemperie, es necesario aplicar una capa de Alumol, pintura reflectiva de aluminio o de SikaFill, impermeabilizante acrlico, como proteccin contra los rayos UV. - - - - - - - - - - Se recomienda en areas pequeas. Sirve para fabricar flanches en techos Rapidez en su aplicacin. Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos. Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana. Resistencia moderada al impacto y abrasin. Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin. De fcil mantenimiento. No es txico y no contiene solventes. Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material que impida la adherencia del producto, deben eliminarse las salientes filosas y puntiagudas. La superficie debe tener la pendiente adecuada y sin depresiones, deben evitarse los empozamientos prolongados o permanentes. Si hay presencia de un sistema de impermeabilizacin anterior o deteriorada hay que retirarla. Imprimacin: Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua : 1 producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar la membrana de asfltica, o tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra que impida la adherencia del manto. Reparacin de Fisuras: Para reparar las fisuras se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios del asfalto modificado de la misma membrana calentndola y aplicndolo sobre la superficie con una esptula. Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches o irregularidades.
433
Colocacin dela membrana: Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las bajantes (zona de la superficie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc., con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada, e inmediatamente colocando sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo de SikaMembrana Asfltica y 15 cm para el traslapo transversal. Se recomienda que los traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos). Limpieza: Las herramientas se lavan con agua si el producto an est fresco. Si ya est seco utilice un solvente convencional. Presentacin La SikaMembrana Asfltica es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros de largo con un traslapo longitudinal de 10 cm. Rendimiento 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo. Acabado: Polmero modificador Estabilidad a altas temperaturas: Flexibilidad a baja temperatura: Resistencia a la tensin: Longitudinal: Transversal: Refuerzo de Fibra de Vidrio: Cumple con Norma Peso: Arenado. SBS D -5147 D-5147
Datos Tcnicos
100C 0C
11 kgf/cm 550 N / 50mm 11 kgf/cm 550 N / 50mm 90 gr/m ASTM-D-5147 31 kg/Rollo
Precauciones
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos. - Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. - No lo mezcle con otros productos. - No debe utilizarse en contacto directo con lquidos cuando esten en inmersin continua. Ninguna. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad. Un (1) ao en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Medidas de Seguridad Almacenamiento
NOTA
434
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla

Construccin
Descripcin
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con Polipropileno Atactico (APP) de 3.0 mm. de espesor, con refuerzo de Fibra de vidrio de alto gramaje y gran resistencia por su acabado mineralizado (Gravilla de color blanco, rojo o verde). - La membrana de asfalto modificado APP es recomendado para techos y cubiertas en todos los climas y especialmente en clima calido. - Para usar en cubiertas arquitectnicas ya que es autoprotegido con gravilla que le confiere un acabado esttico y durable. - Permite trfico peatonal liviano. - Especialmente diseado para cubiertas tales como losas monolticas y en general para sustratos con mnimos movimientos trmicos-estructurales. - - - - - - - - - - Se recomienda para cubiertas pequeas Rapidez en su aplicacin No requiere de acabados o protecciones adicionales Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana Resistencia moderada al impacto y abrasin Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin De fcil mantenimiento No es txico y no contiene solventes. Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material que impida la adherencia del producto, deben eliminarse las salientes filosas y puntiagudas. La superficie debe tener la pendiente adecuada y sin depresiones, deben evitarse los empozamientos prolongados o permanentes. Si hay presencia de un sistema de impermeabilizacin anterior o deteriorada hay que retirarla. Imprimacin: Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua: 1 producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar la SikaMembrana Asfltica, o tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra que impida la adherencia del manto. Reparacin de Fisuras: Para reparar las fisuras se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios del asfalto modificado de la misma membrana calentndola y aplicndola sobre la superficie con una esptula. Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches o irregularidades.
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Colocacin de la Membrana: Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las bajantes (zona de la superficie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc., con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada, e inmediatamente colocandolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslapo longitudinal de 10 cm marcado en un lado de la SikaMembrana Asfltica. Para el traslapo transversal de 15 cm, primero hay que calentar la gravilla del rollo de SikaMembrana Asfltica de tal forma que se empape y desaparezca entre el asfalto, para tener una mejor adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapos adhieren por vulcanizacin presionando contra el rollo inferior, de manera tal que escurra aproximadamente 1 cm del material asfltico modificado, por el borde. Se recomienda que los traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos). Limpieza: Las herramientas se lavan con agua si el producto an est fresco. Si ya est seco utilice un solvente convencional. Presentacin La SikaMembrana Asfltica es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros de largo con un traslapo longitudinal de 10 cm. Rendimiento: 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo. Acabado: Gravilla blanca, roja o verde. Polmero modificador APP Estabilidad a altas temperaturas: D -5147 100C Flexibilidad a baja temperatura: D-5147 5C Resistencia a la tensin: Longitudinal: 11 kgf/cm 550 N / 50 mm Transversal: 11 kgf/cm 550 N / 50 mm Refuerzo de Fibra de Vidrio: 90 gr/m Cumple con Norma ASTM-D-5147 Peso: 42 kg/Rollo - No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos. - Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. - No lo mezcle con otros productos. - No debe utilizarse en contacto directo con el lquidos cuando esta en inmersin continua. - La SikaMembrana Asfltica con acabado de gravilla pueden resistir trfico peatonal liviano. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento. Ninguna. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad. Un (1) ao en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Datos Tcnicos
Precauciones

NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla

Construccin
Descripcin
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con Polipropileno Atactico (APP) de 3.5 mm. de espesor, con refuerzo de Fibra de Poliester de alto gramaje y gran resistencia por su acabado mineralizado (Gravilla de color blanco, rojo o verde). - La membrana de asfalto modificado APP es recomendado para techos y cubiertas en todos los climas, pero especialmente en climas templados y calidos. - Para usar en cubiertas arquitectnicas ya que es autoprotegido con gravilla que le confiere un acabado esttico y durable. permite trfico peatonal liviano. - Especialmente diseado para cubiertas tales como losas monolticas, madera, lminas de fibro-cemento y metlicas, as como pre-esforzados y prefabricados. - - - - - - - - - - - Se recomienda para cubiertas grandes Limpieza y rapidez en su aplicacin. No requiere de acabados o protecciones adicionales Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos. Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales. Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana. Resistencia moderada al impacto y abrasin. Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin. De fcil mantenimiento. No es txico y no contiene solventes. Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material que impida la adherencia del producto, deben eliminarse las salientes filosas y puntiagudas. La superficie debe tener la pendiente adecuada y sin depresiones, deben evitarse los empozamientos prolongados o permanentes. Si hay presencia de un sistema de impermeabilizacin anterior o deteriorada hay que retirarla. Imprimacin: Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua : 1 producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar SikaMembrana Asfltica, o tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra que impida la adherencia del manto. Reparacin de Fisuras: Para reparar las fisuras se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios del asfalto modificado de la misma membrana calentndola y aplicndola sobre la superficie con una esptula. Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches irregularidades.
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Colocacin de la Membrana: Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las bajantes (zona de la superficie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc., con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada, e inmediatamente colocandolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslapo longitudinal de 10 cm marcado en un lado de la SikaMembrana Asfltica. Para el traslapo transversal de 15 cm, primero hay que calentar la gravilla del rollo de SikaMembrana Asfltica de tal forma que se empape y desaparezca entre el asfalto, para tener una mejor adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapos adhieren por vulcanizacin presionando contra el rollo inferior, de manera tal que escurra aproximadamente 1 cm del material asfltico modificado, por el borde. Se recomienda que los traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos). Limpieza: Las herramientas se lavan con agua si el producto an est fresco. Si ya est seco utilice un solvente convencional. Presentacin La SikaMembrana Asfltica es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros de largo con un traslapo longitudinal de 10 cm. Rendimiento: 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo. Acabado: Gravilla blanca o roja. Polmero modificador APP Estabilidad a altas temperaturas: D -5147 120C Flexibilidad a baja temperatura: D-5147 -7C Resistencia a la tensin: Longitudinal: 17 kgf/cm 850 N / 50 mm Transversal: 10 kgf/cm 500 N / 50 mm Refuerzo de Fibra de polister: 180 gr/m Cumple con Norma ASTM-D-5147 Peso: 49 kg/rollo - No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos. - Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. - No lo mezcle con otros productos. - No debe utilizarse en contacto directo con lquidos cuando stan en inmersin continua. - La SikaMembrana Asfltica con acabado de gravilla pueden resistir trfico peatonal liviano. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento. Ninguna. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad. Un (1) ao en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Datos Tcnicos
Precauciones

NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFill 3 Fibras
Construccin
Recubrimiento acrlico mejorado con fibras para impermeabilizar cubiertas y terrazas de buena durabilidad.
DESCRIPCION SikaFill 3 Fibras es recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas, para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. Este producto es mejorado con fibras que le permiten puentear mejor las fisuras del sustrato. - Para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. - Para la impermeabilizacin de vigas canales. - Se puede aplicar sobre mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas de barro, fibrocemento, madera y tejas shingle. - Para la proteccin de impermeabilizaciones asflticas y mantos ya existentes y en buen estado: sin fisuras, desprendimientos, ni filtraciones. - Sirve para impermeabilizar paredes, fachadas y culatas fisuradas antes de pintar. - El SikaFill 3 Fibras tiene un mejor desempeo que los impermeabilizantes acrlicos convencionales - Puentea mejor las fisuras existentes de hasta 0.5 mm (En cubiertas se requiere colocar tela de refuerzo a lo largo de la fisura). - Tiene mayor resistencia a la Tensin por rotura ya que las fibras distribuyen y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fisuras y el movimiento de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin. - Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento. - Es fcil, limpio y rpido de aplicar. - Se aplica en fro (No requiere el uso de soplete). - No requiere proteccin con pinturas reflectivas. - Se puede aplicar sobre superficies verticales. - No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su aplicacin. - Variedad de colores (Blanco, gris, rojo y verde). 1. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe tener pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea total del plstico, el
SikaFill 3 Fibras
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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sistema SikaFill 3 Fibras no se puede aplicar directamente. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto). En sustratos hmedos se puede combinar el sistema colocando la imprimacin con Emulsin Asfltica Sika. Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico. 2. Aplicacin: SikaFill 3 Fibras puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento) de hasta 0.5 mm de espesor. Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras con movimiento o que sobrepasen los lmites de puenteo del producto (0.5 mm), deben sellarse con el producto Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes de aplicar el sellante. La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando la superficie tiene diferentes materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con SikaFill Refuerzo o SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin. Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamiento de la estructura y deflexiones en los materiales causadas por las cargas de servicio, especialmente en las cubiertas y terrazas. Algunas acciones preventivas importantes que para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son: - Preparando concretos y morteros con relaciones agua cemento bajas. - Colocando adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras (SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros. - Con un estricto curado por 7 das iniciales. - Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa de los materiales por los cambios de temperatura humedad. - Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor. - Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente. - Para proteger paredes, fachadas y culatas se sugiere aplicar 1 o 2 capas hasta cubrir las fisuras. Posteriormente se puede pintar con una pintura acrlica convencional. (Rendimiento 12 m2/capa). Para impermeabilizar cubiertas: Imprimacin: Diluir el producto SikaFill 3 Fibras hasta un 30% con agua potable en volumen y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas.
Construccin
440
Construccin
Acabado: Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad de producto requerida por cada capa. Dejar secar completamente entre capas (Aproximadamente 3 horas a 20oC y 65% Humedad relativa) y aplicar las capas en sentido cruzado una con respecto a la anterior. Esta impermeabilizacin no es transitable. En el caso de requerirse trnsito sobre ella, se debe aislar la impermeabilizacin con un polietileno o similar y colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro. Consumos y Durabilidad: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa del sistema Imprimacin 1 capa Refuerzo 2 capa Total Superficie lisa Superficie rugosa Consumo Rendimiento Consumo Rendimiento gl/m2 m2/gl gl/m2 m2/gl 0.07 14.0 0.08 12.5 0.11 10.0 0.13 7.7 0.11 0.27 10.0 3.7 0.13 0.34 7.7 3.0
Estos sistemas de impermeabilizacin con SikaFill 3 Fibras pueden tener una durabilidad de 2 a 3 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico a los 1.5 aos. El mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de producto. Para hacer el mantenimiento se debe hacer una limpieza adecuada, en la que se eliminan todas las sustancias que impidan la adherencia del producto, tales como polvo, grasas, etc. Capas Adicionales: Rendimiento de 9 -11m2/gl por capa. NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin. DATOS TECNICOS Durabilidad: 2 - 3 aos Color: Blanco, gris, verde y Rojo Densidad: 1.15 +/- 0.02 kg/l aprox. % de slidos en volumen: 48 2% Viscosidad: 125 -135 Ku Tiempo de secado al tacto: 1 hora (20oC y 65% HR). Tiempo de secado entre capas: 2-3 horas (20oC y 65% HR). Tiempo de secado final: 24 horas. Resistencia de tensin y elongacin a la rotura: Sistema Resistencia de Tensin (MPa) Sin refuerzo 1.6 Reforzado con SikaFill Refuerzo o SikaFelt FPP-30 (1 capa) 5.4 - Mantener fuera del alcance de los nios. - Adicionar agua al producto nicamente para imprimar. Elongacin (%) 90 70
PRECAUCIONES
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- Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20oC) despus de aplicado. - No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo. - Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos. - SikaFill 3 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones. - No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante. - Para mantener el color y lograr la durabilidad esperada se debe aplicar una capa de producto cada 1.5 aos. - SikaFill 3 Fibras, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de SikaFill 3 Fibras, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse ms all de lo enunciado anteriormente. - Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del SikaFill 3 Fibras y se deben cumplir las normas de construccin vigentes en Colombia. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Plstico: Galn Plstico: Cuete Plstico: 1/4 galn 1 galn 5 galones
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien ce-rrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: No aplica S: 36/37
NOTA
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SikaFill 5 Fibras
Construccin
Recubrimiento acrlico mejorado con fibras para impermeabilizar cubiertas y terrazas de gran durabilidad.
DESCRIPCION SikaFill 5 Fibras es recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas, para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. Este producto es mejorado con fibras que le permiten puentear mejor las fisuras del sustrato. - Para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. - Para la impermeabilizacin de vigas canales. - Se puede aplicar sobre mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas de barro, fibrocemento, madera, tejas shingle. - Para la proteccin de impermeabilizaciones asflticas y mantos ya existentes y en buen estado: sin fisuras, desprendimientos, ni filtraciones. - Sirve para impermeabilizar paredes, culatas y fachadas fisutradas antes de pintar. - El SikaFill 5 Fibras tiene un mejor desempeo que los impermeabilizantes acrlicos convencionales - Puentea mejor las fisuras existentes de hasta 0.7 mm (Se requiere colocar tela de refuerzo a lo largo de la fisura). - Tiene mayor resistencia a la Tensin por rotura ya que las fibras distribuyen y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fisuras y el movimiento de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin. - Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento. - Es fcil, limpio y rpido de aplicar. - Se aplica en fro (No requiere el uso de soplete). - No requiere proteccin con pinturas reflectivas. - Se puede aplicar sobre superficies verticales. - No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su aplicacin. - Variedad de colores (Blanco, gris, rojo y verde). 1. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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total del plstico, el sistema SikaFill 5 Fibras no se puede aplicar directamente. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto). En sustratos hmedos se puede combinar el sistema colocando imprimacin y primera capa con Emulsin Asfltica Sika. Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico. 2. Aplicacin: SikaFill 5 Fibras puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento) de hasta 0.7 mm de espesor. Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras con movimiento o que sobrepasen los lmites de puenteo del producto (0.7 mm), deben sellarse con el material como Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes de aplicar el sellante. La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando la superficie tiene diferentes materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con SikaFill Refuerzo o SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin. Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamiento de la estructura y deflexiones en los materiales causadas por las cargas de servicio, que generan esfuerzos que en muchos casos generan fisuras en los materiales de la edificacin, especialmente en las cubiertas y terrazas. Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son: - Preparando concretos y morteros con relaciones agua cemento bajas. - Colocando adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras (SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros. - Con un estricto cuarado durante 7 das iniciales. - Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa de los materiales por los cambio de temperatura. - Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor. - Esparara mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente. - Para proteger paredes culatas y fachadas se sugiere aplicar 1 o 2 capas hasta cubrir las fisuras. posteriormente se puede pintar con una pintura acrlica convencional (rendimiento 12 m2/capa). Para impermeabilizar cubiertas Imprimacin: Diluir el producto SikaFill 5 Fibras hasta un 30% de agua potable en volumen y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas.
Construccin
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Construccin
Acabado: Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad de producto requerida por cada capa. Dejar secar completamente entre capas (Aproximadamente 3 horas a 20oC y 65% Humedad relativa) y aplicar las capas en sentido cruzado una con respecto a la anterior. Esta impermeabilizacin no es transitable. En el caso de requerirse trnsito sobre ella, se debe aislar la impermeabilizacin con un polietileno o similar y colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro. Consumos y Durabilidad: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa del sistema Imprimacin 1 capa Refuerzo 2 capa Total Superficie lisa Superficie rugosa Consumo Rendimiento Consumo Rendimiento 2 2 gl/m m /gl gl/m2 m2/gl 0.07 14.0 0.08 12.5 0.11 10.0 0.13 7.7 0.11 0.27 10.0 3.7 0.13 0.34 7.7 3.0
Estos sistemas de impermeabilizacin con SikaFill 5 Fibras pueden tener una de hasta 5 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico cada 2.5 aos. El mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de producto. Para hacer el mantenimiento se debe hacer una limpieza adecuada, en la que se eliminan todas las sustancias que impidan la adherencia del producto, tales como polvo, grasas, etc. Capas Adicionales: Rendimiento de 9 -11 m2/gl por capa. NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin. DATOS TECNICOS Durabilidad: 3 - 5 aos Color: Blanco, gris, verde y rojo Densidad: 1.12 +/- 0.02 kg/l aprox. % de slidos en volumen: 55 2% Viscosidad: 125 - 135 Ku. Tiempo de secado al tacto: 1 hora (20oC y 65% HR). Tiempo de secado entre capas: 2 - 3 horas (20oC y 65% HR). Tiempo de secado final: 24 horas. Resistencia de tensin y elongacin a la rotura: Sistema Resistencia de Elongacin (%) Tensin (MPa) Sin refuerzo 1.4 120 Reforzado con SikaFill Refuerzo SikaFelt FPP-30 5.4 100 - Mantener fuera del alcance de los nios. - Adicionar agua al producto nicamente para imprimar.
PRECAUCIONES
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- Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20oC) des-pus de aplicado. - No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo. - Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de uti-lizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos. - SikaFill 5 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones. - No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante. - Para mantener el color y lograr la durabilidad esperada se debe aplicar una capa de producto cada 2.5 aos. - SikaFill 5 Fibras, tiene una durabilidad aproximada de 3 a 5 aos. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de SikaFill 5 Fibras, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse ms all de lo enunciado anteriormente. - Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del SikaFill 5 Fibras y se deben cumplir las normas de construccin vigentes en Colombia. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Plstico: Galn Plstico: Cuete Plstico: 1/4 galn 1 galn 5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para TRANSPORTE productos qumicos. CODIGOS R/S R: No aplica S: 36/37
NOTA
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Construccin
Impermeabilizante acrlico mejorado con fibras para impermeabilizar cubiertas y terrazas de excelente durabilidad.
DESCRIPCION SikaFill 10 Fibras es recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas, para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. Este producto es mejorado con fibras que le permiten puentear mejor las fisuras del sustrato. - Para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. - Para la impermeabilizacin de vigas canales. - Se puede aplicar sobre mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas de barro, fibrocemento, madera, tejas shingle. - Para la proteccin de impermeabilizaciones asflticas y mantos ya existentes y en buen estado: sin fisuras, desprendimientos, ni filtraciones. - Sirve para impermeabilizar paredes, fachadas y culatas fisuradas antes de pintar. - El SikaFill 10 Fibras tiene un mejor desempeo que los impermeabilizantes acrlicos convencionales - Puentea mejor las fisuras existentes de hasta 1.0 mm (En cubiertas se requiere colocar antes de pintar tela de refuerzo a lo largo de la fisura). - Tiene mayor resistencia a la tensin por rotura ya que las fibras distribuyen y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fisuras y el movimiento de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin. - Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento. - Es fcil, limpio y rpido de aplicar. - Se aplica en fro (No requiere el uso de soplete). - No requiere proteccin con pinturas reflectivas. - Se puede aplicar sobre superficies verticales. - No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su aplicacin. - Variedad de colores (Blanco, gris, rojo y verde). 1. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea total del plstico, el sistema SikaFill 10 Fibras no se puede aplicar
SikaFill 10 Fibras
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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directamente. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto). En sustratos hmedos se puede combinar colocando umprimacin y una capa con Emulsin Asfaltica Sika. Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico. 2. Aplicacin: SikaFill 10 Fibras puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento) de hasta 1.0 mm de espesor. Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras con movimiento o que sobrepasen los lmites de puenteo del producto (1.0 mm), deben sellarse con el producto Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes de aplicar el sellante. La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando la superficie tiene diferentes materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con SikaFill Refuerzo o SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin. Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamiento de la estructura y deflexiones en los materiales causadas por las cargas de servicio, que generan esfuerzos que en muchos casos generan fisuras en los materiales de la edificacin, especialmente en las cubiertas y terrazas. Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son: - Preparando concretos y morteros con relaciones agua cemento bajas. - Colocando adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras (SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros de acuerdo a lo estipulado por el diseador. - Estricto curado durante los 7 das iniciales. - Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa de los materiales por los cambio de temperatura. - Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor. - Esperar mnimo 28 das despus de fundida lam placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente. - Para proteger pare des, culatas y fachadas se sugiere aplicar 1 o 2 capas hasta cubrir las fisuras. Posterior mente se puede pintar con una pintura acrlica convencional (Rendimiento 12 m2/gl). Para impermeabilizar cubiertas: Imprimacin: Diluir el producto SikaFill 10 Fibras hasta un 30% con agua potable en volumen y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas.
Construccin
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Construccin
Acabado: Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad de producto requerida por cada capa. Dejar secar completamente entre capas (Aproximadamente 3 horas a 20oC y 65% Humedad relativa) y aplicar las capas en sentido cruzado una con respecto a la anterior. Esta impermeabilizacin no es transitable. En el caso de requerirse trnsito sobre ella, se debe aislar la impermeabilizacin con un polietileno o similar y colocar mortero nuevo de 3cm y un acabado duro. Consumos y Durabilidad: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa del sistema Imprimacin 1 capa Refuerzo 2 capa Total Superficie lisa Superficie rugosa Consumo Rendimiento Consumo Rendimiento 2 2 gl/m m /gl gl/m2 m2/gl 0.07 14.0 0.08 12.5 0.11 10.0 0.13 7.7 0.11 0.27 10.0 3.7 0.13 0.34 7.7 3.0
Estos sistemas de impermeabilizacin con SikaFill 10 Fibras pueden tener una durabilidad de 10 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico cada 3 aos. El mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de producto. Para hacer el mantenimiento se debe hacer una limpieza adecuada, en la que se eliminan todas las sustancias que impidan la adherencia del producto, tales como polvo, grasas, etc. Capas Adicionales: Rendimiento de 9 - 11m2/gl por capa. NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin. DATOS TECNICOS Durabilidad: Color: Densidad: % de slidos en volumen: Viscosidad: Tiempo de secado al tacto: Tiempo de secado entre capas: Tiempo de secado final: 7 - 10 aos Blanco, gris, verde y Rojo 1.12 +/- 0.02 kg/l aprox. 58 2% 125-135 Ku 1 hora (20oC y 65% HR). 2-3 horas (20oC y 65% HR). 24 horas.
Resistencia de tensin y elongacin a la rotura: Sistema Sin refuerzo Reforzado con SikaFill Refuerzo SikaFelt FPP-30 Resistencia de Tensin (MPa) 1.4 5.4 Elongacin (%) 140 120
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PRECAUCIONES
- Mantener fuera del alcance de los nios. - Adicionar agua al producto nicamente para imprimar. - Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20oC) despus de aplicado. - No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo. - Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos. - SikaFill 10 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones. - No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante. - Para mantener el color y lograr una la durabilidad esperada se debe aplicar una capa de producto cada 3 aos. - SikaFill 10 Fibras, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos. Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de SikaFill 10 Fibras, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse ms all de lo enunciado anteriormente. - Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del SikaFill 10 Fibras y se deben cumplir las nor mas de construccin vigentes en Colombia. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Galn Plstico: Cuete Plstico: 1 galn 5 galones
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien ce-rrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: No aplica S: 36/37
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2010 SikaFill Refuerzo
SikaFill Refuerzo
Tela de polipropileno, refuerzo para impermeabilizaciones acrlicas

SikaFill Refuerzo es una tela de polipropileno formado por filamentos continuos. Se utiliza como material de refuerzo en impermeabilizaciones acrlicas elaboradas con los sistemas (SikaFill). - - - - - - - - Alta impregnabilidad Alta resistencia a la tensin en ambas direcciones No es degradable No corta, ni pica la piel, al manipularla Resistente a la intemperie Fcil de instalar Alta durabilidad Listo para usar
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie La superficie limpia debe ser imprimada (SikaFill diluido) e impregnada con el producto impermeabilizante(SikaFill) a utilizar. Preparacin del producto Listo para instalar Aplicacin Sobre el producto impermeabilizante fresco (SikaFill) se aplica SikaFill Refuerzo, desenrrollndolo directamente hasta completar el rea a impermeabilizar. De ser necesario hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando la parte superior mnimo 5 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales tambin sern de mnimo 5 cm. Consumo El rollo de 100 m de largo x 1,05 m de ancho da un rea efectiva de 100 m2 con traslapos de 5 cm. Peso (NTC 2598): 30 3 gr/m2 Color: Blanco Resistencia a la tensin direccin maquina: 10.5 2 kg/pulg. Resistencia a la tensin direccin transversal: 8 2 kg/pulg. Resistencia a la ruptura direccin maquina: 70 % Resistencia a la ruptura direccin transversal: 78 % Rollo de 10 m x 1,0 m (Area = 105 m2) (Area efectiva = 100 m2)
DATOS TECNICOS
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Almacenar en lugar seco y bajo techo. TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA
R: No aplica S: 29
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikalastic-560
Sikalastic-560
Construccin
Membrana liquida impermeabilizante para cubiertas, de alta tecnologa (acrlico-poliuretano) con gran durabilidad y ecolgica que contribuye con el medio ambiente.
DESCRIPCION Sikalastic-560 es una membrana lquida impermeabilizante con base en tecnologa hbrida acrlico-poliuretano de Sika (CET- Co elastic tec-hnology) de gran durabilidad, alta elasticidad y ecolgico, para impermeabilizar cubiertas y terrazas. - Impermeabilizacin, revestimiento y proteccin de techos y cubiertas, tanto en obra nueva como en mantenimiento. - Como recubrimiento reflectivo para reducir temperatura en las edificaciones y as mejorar la eficiencia y reducir consumos de energa por aires acondicionados. - Para mejorar e incrementar la vida til de los techos y cubiertas. - Para impermeabilizar paredes fisuradas (fisuras inactivas de hasta 1.5 mm) - Para cubiertas y terrazas con muchos detalles y geometra compleja. - Impermeabilizante de alta tecnologa que contribuye a disminuir el efecto invernadero al reflejar los rayos solares. - Alta reflectividad solar - SRI=101,8 (Norma ASTM E1980-01). - Producto base agua. - Libre de VOC (Componentes orgnicos voltiles). - En climas clidos ayuda a reducir temperatura y por ende el consumo de energa por aires acondicionados. - Buena adherencia sobre diferentes sustratos como concreto, mortero, ladrillo, fibrocemento, metal (zinc), madera y cermica. - Resistente a rayos UV. - Fcil de aplicar con rodillo, brocha o equipo airless. - No es una barrera de vapor despus de curado. - Cumple requisitos acorde a ETAG-005 Parte 8. - Cumple con reflectividad solar inicial acorde a Energy Star (1.018). - Se ajusta a los requisitos de LEED EQ crdito 4.2: Materiales de baja emisin: Pinturas & recubrimientos: VOC < 100 g/l. - Clasificacin USGBC LEED: Se ajusta a LEED SS crdito 7.2- Efecto isla de calor-Cubierta: SRI > 78 - Cumple requisitos de desempeo a fuego externo segn ENV 1187 BRoof (T1) sobre sustratos incombustibles. Color: Base qumica: Densidad: % de slidos en volumen: Temperatura de servicio: Blanco Poliuretano modificado con dispersin acrlica. 1.35 0.05 kg/l a 23C 54 2% -10C a +80C (Con refuerzo) -5C a +80C (Sin refuerzo)
USOS
VENTAJAS
Certificados y normas
DATOS TECNICOS
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Reflectancia Solar inicial 0.82 acorde a ASTM C 1549 Emitancia Solar inicial 0.93 acorde a ASTM C1371 SRI ndice de reflectividad solar inicial: 102 acorde a ASTM E 1980 Todos los valores relacionados con reflectancia/emitancia se refieren a la inicial del producto despus de curado y no despus de degradado. Resistencia de tensin y elongacin a la rotura: Sistema Pelcula libre Resistencia a Tensin (MPa) 1.5 Elongacin mxima (%) 350
Construccin
Propiedades de curado: (con Humedad Relativa 50%): Temp. sustrato Secado al tacto Resistente a lluvia Curado final MODO DE EMPLEO +10C 4 hr 12 hr 6 das +20C 2 hr 8 hr 4 das +30C 1 hr 4 hr 2 das
1. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En algunos sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. En superficies metlicas o de concreto contaminadas con grasa se recomienda el uso del desengrasante Sikaguard 719W. El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie debe ser menor al 6% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 6% del rea total del plstico (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto), el sistema Sikalastic 560 no se puede aplicar directamente. Como alternativa de solucin se puede usar una imprimacin con Emulsin Asfltica Sika y una capa pura con refuerzo SikaFelt FPP-30, deje secar al menos 24hr. El tratamiento mencionado anteriormente cuenta como la imprimacin del producto Sikalastic 560. El Sikalastic 560 se puede aplicar sobre mortero, concreto, fibro-cemento, ladrillo de arcilla, piedras naturales, cermicas, pintura asfltica, metales (zinc), madera y pinturas existentes. Antes de aplicar el producto es importante retirar el material suelto o degradado del sustrato. En cermicas o materiales vitrificados se debe lijar hasta obtener una superficie rugosa antes de pintar. Los mantos asflticos se deben retirar en su totalidad antes de aplicar el producto. Sobre juntas o fijaciones se debe usar el producto reforzado con la tela de refuerzo SikaFelt FPP-30. Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico. 2. Aplicacin: Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras que sobrepasen los lmites de puenteo del producto (1.5 mm), deben sellarse con el poliuretano Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte,
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retirar el polvo, secar el sustrato y aplicar el Sikaflex Construction con pistola de calafateo convencional. La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pue den romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando hay diferentes materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas, utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con la tela de polipropileno SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.
Construccin
Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos nuevos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por cambios de la temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamientos de la estructura y por grandes deflexiones causadas por las cargas de servicio, especialmente en las cubiertas y terrazas. Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son: - Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas. - Colocando un adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras en los morteros y concretos. (SikaFiber AD, SikaFiber 600). - Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa acumulada en los materiales de cubierta por los cambios de temperatura. - Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor. - Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente. El Sikalastic 560 puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento) de hasta 1.5 mm de espesor. Para su aplicacin en paredes no es necesario el uso de tela de refuerzo. Para impermeabilizar cubiertas o terrazas es indispensable colocar tela de refuerzo de polipropileno SikaFelt FPP-30 en cubiertas pequeas (<300 m2) o cubiertas que no presenten alto riesgo de fisuracin y el refuerzo de fibra de vidrio SikaFelt FV-225 para cubiertas grandes y que estn sometidas a grandes cargas y altas deformaciones. Equipos de aplicacin: Este producto se puede aplicar con brocha, con rodillo o con equipo Airless. Requisitos para equipo Airless: Usar solo para sistemas de impermeabilizacin de cubierta. La bomba debe tener las siguientes propiedades: - Presin min.: 220 bar - Salida min.: 5.1 l/min - Diametro min. de boquilla: 0.83mm (0.033 pulg.) Para pintar paredes o tejas: Utilice el producto diluido hasta un 10% de agua potable y aplique de 3 a 4 capas hasta lograr el acabado deseado. El rendimiento aproximado es de 17 m2/gl por capa.
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Para impermeabilizar cubiertas: Sistema 1: Sistema Sikalastic 560. Impermeabilizacin de terrazas expuestas con resistencia a UV (Sin cambio de color) con alta reflectividad solar y sin trfico peatonal permanente. Imprimacin: Diluir el producto Sikalastic 560 un 10% en agua potable y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas. Acabado: Aplicar 1 capa de producto puro y estando fresco extienda la tela de refuerzo, despus que seque aplique 2 capas puras de Sikalastic 560. Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior. Esta impermeabilizacin no es transitable permanentemente. Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa Imprimacin Sikalastic 560 +10% agua 1ra capa Sikalastic 560 puro Refuerzo Sikafelt FPP-30 2da capa Sikalastic 560 puro 3ra capa Sikalastic 560 puro Total Consumo (gl/m2) 0.080 0.080 0.080 0.080 0.32 Espesor pelcula seca (mm) 0.16 0.16 0.16 0.16 0.66
Construccin
El rendimiento total del producto es de 3.2 m2/gl. Este sistema puede durar de 5 a 7 aos sin mantenimientos preventivos si se cumple con el espesor de pelcula seca de 0.66 mm. Sistema 2: Sistema Sikalastic 450 + Sikalastic 560. Impermeabilizacin de terrazas expuestas con resistencia a UV (Sin cambio de color) con alta reflectividad solar, sin trfico peatonal permanente y de larga durabilidad. Imprimacin: Aplicar 1 capa de Sikalastic 450 puro sobre la superficie, y estando fresco extienda la tela de refuerzo. Acabado: Aplicar 1 capa abundante de Sikalastic 450 puro. Despus que seque aplique 1 capa pura de Sikalastic 560. Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior. Esta impermeabilizacin no es transitable permanentemente. Precauciones: El Sikalastic 450 se debe dejar secar entre capas mnimo 12 horas y mximo 24hr. Si se excede este tiempo de secado se debe activar la superficie aplicando colmasolvente uretano (200gr/m2) y dejando evaporar el solvente por 1 hora antes de aplicar la capa siguiente de Sikalastic 450 o Sikalastic 560. Consumos y durabilidad con refue rzo Sikafelt FPP-30: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin.
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Etapa Imprimacin Sikalastic 450 puro Refuerzo Sikafelt FPP-30 2da capa Sikalastic 450 puro 3ra capa Sikalastic 560 puro Total
Consumo Espesor pelcula (kg/m2) seca (mm) 0.50 0.27 0.50 0.50 1.50 0.27 0.21 0.75
Construccin
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 6 a 8 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.75 mm sin ejecutar mantenimientos preventivos. Consumos y durabilidad con refuerzo Sikafelt FV-225: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa Consumo (kg/m2) Imprimacin Sikalastic 450 puro 0.50 Refuerzo SikaFelt FV-225 1ra capa Sikalastic 450 puro 0.50 2da capa Sikalastic 450 puro 0.50 3ra capa Sikalastic 560 puro 0.40 Total 1.90 Espesor pelcula seca (mm) 0.27 0.27 0.27 0.17 0.98
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 8 a 10 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.95 mm sin ejecutar mantenimientos preventivos. NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin. Recomendaciones de cuidado y mantenimiento de la cubierta: - Estos sistemas de impermeabilizacin requieren inspecciones mensuales en las que se debe hacer limpieza de la cubierta, teniendo especial cuidado en remover objetos cortopunzantes como piedras, vidrios, puntillas, etc., que pueden punzonar o desgarrar la membrana impermeable cuando se aplastan con los zapatos. - Si se van colocar cargas puntuales como escaleras, materas, etc. sobre la cubierta, se debe proteger la membrana con placas o tablas para evitar perforacin de la misma. - Si se presentan daos puntuales en la membrana, retire el material daado, limpie la superficie, aplique Sikalastic 560, coloque refuerzo y deje secar. Termine la aplicacin colocando Sikalastic 560 como capa final. PRECAUCIONES - - - - Mantener fuera del alcance de los nios . Adicionar agua al Sikalastic 560 nicamente para imprimar. No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo. Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos. - No se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamientos o condensaciones. - No se debe aplicar sobre superficies con humedad mayor al 6%, ni una humedad relativa superior al 80%. - No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 8C ni mayores a 35C.
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PRECAUCIONES
- La temperatura del sustrato debe estar al menos 3C por encima del punto de roco (temperatura de condensacin). - No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante. - Mezcle bien el producto dentro del empaque hasta homogenizarlo completamente antes de usarlo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. - - Se ajusta a los requisitos de LEED EQ crdito 4.2: Materiales de baja emisin: Pinturas & recubrimientos: VOC < 100 g/l. Clasificacin USGBC LEED: Se ajusta a LEED SS crdito 7.2 Efecto isla de calor - Cubierta: SRI > 78 1 galn. 5 galones. 55 galones.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PRECAUCIONES
PRESENTACION
Galn Plstico: Cuete Plstico: Tambor:
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 42/43 S: 2/13/20/21/29/37/45/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikalastic-450
Sikalastic-450
Construccin
Membrana liquida impermeabilizante para cubiertas, con base en resinas de poliuretano de alta tecnologa y gran durabilidad.
DESCRIPCION Sikalastic-450 es una membrana lquida impermeabilizante con base en tecnologa de poliuretano elstica y de gran durabilidad para impermeabilizar cubierta y terrazas. - Para impermeabilizar cubiertas de alto desempeo y durabilidad. - Impermeabilizacin y proteccin de techos y cubiertas, tanto en obra nueva como en mantenimiento. - Para cubiertas y terrazas con muchos detalles y geometra compleja. - Impermeabilizante de alta tecnologa con gran durabilidad. - Buena adherencia sobre diferentes sustratos como concreto, mortero, ladrillo, fibrocemento y cermica. - Fcil de aplicar con rodillo, brocha o equipo airless. - Excelente elasticidad. - Excelente puenteo de fisuras existentes. - Resistente a la penetracin de races. Probado para penetracin de races acorde con DIN 4062 parte 4.7. Cumple los requisitos de ETAG-005-6. Certificado: Aprobacin tcnica europea No. ETA-05/0263. Color: Blanco. Base qumica: Poliuretano. Densidad: 1.4 +/- 0.05 kg/l a 23C % de slidos en volumen: 76 2% a 23C/HR 50% Temperatura de aplicacin: +10C a +40C Resistencia de tensin y elongacin a la rotura (DIN 53504): Sistema Pelcula libre Resistencia a Tensin (MPa) Elongacin mxima (%) 6 450
USOS
VENTAJAS
Certificados y Normas. DATOS TECNICOS
Propiedades de curado: (Son aproximadas y pueden cambiar con el clima): Temp. sustrato Resistente a lluvia *Resistente a transito peatonal Curado final +10C 16 hr 36 hr 8 das +20C 5 hr 24 hr 7 das +30C 4 hr 16 hr 6 das
Nota: * Solo para inspeccin o aplicacin de la siguiente capa, no para trfico permanente.
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MODO DE EMPLEO
1. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En algunos sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. En superficies contaminadas con grasa se recomienda el uso del desengrasante Sikaguard 719W. El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea total del plstico (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto), el sistema Sikalastic 450 no se puede aplicar directamente. El Sikalastic 450 tiene buena adherencia sobre concreto, mortero, fibrocemento, arcilla, cermica, recubrimientos acrlicos y de poliuretano. No se recomienda su aplicacin sobre pinturas asflticas. En cermicas o materiales vitrificados se debe lijar hasta obtener una superficie rugosa antes de pintar. Los mantos asflticos se deben retirar en su totalidad antes de aplicar el producto. Sobre juntas o fijaciones se debe usar el producto reforzado con la tela de refuerzo SikaFelt FPP-30. Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico. 2. Aplicacin: Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras que sobrepasen los lmites de puenteo del producto (2.0 mm), deben sellarse con el poliuretano Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte, retirar el polvo, secar el sustrato y aplicar el Sikaflex Construction con pistola de calafateo convencional. La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando hay diferentes materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas, utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con la tela de polipropileno SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin. Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos nuevos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por cambios de la temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamientos de la estructura y por grandes deflexiones causadas por las cargas de servicio, especialmente en las cubiertas y terrazas. Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son: Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas. Colocando un adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras en los morteros y concretos. (SikaFiber AD, SikaFiber 600). Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa acumulada en los materiales de cubierta por los cambios de temperatura. Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor.
Construccin
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Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras previamente. El Sikalastic 450 puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento) de hasta 2.0 mm de espesor, colocando una tira de tela de refuerzo a lo largo de la fisura. Para impermeabilizar cubiertas o terrazas es indispensable colocar tela de refuerzo de polipropileno SikaFelt FPP-30 en cubiertas pequeas (< 300 m2) o cubiertas que no presenten alto riesgo de fisuracin y el refuerzo de fibra de vidrio SikaFelt FV-225 para cubiertas grandes y que estn sometidas a grandes cargas y altas deformaciones. Equipos de aplicacin: Este producto se puede aplicar con brocha, con rodillo o con equipo Airless. Requisitos para equipo Airless: Usar solo para sistemas de impermeabilizacin de cubierta. La bomba debe tener las siguientes propiedades: - Presin min.: 200 bar - Angulo: ca. 50-80 - Dimetro min. de boquilla: 0.38mm. Tiempos de secado entre capas: El secado entre capas de los productos utilizados en los sistemas Sikalastic-450 contempla un tiempo mnimo para lograr la evaporacin total de los solventes de la capa inferior y evitar problemas de adherencia con la capa siguiente, y tiempo mximo despus del cual se recomienda activar la superficie de la capa inferior con Colmasolvente Uretano (150 gr/m2) para evitar problemas de adherencia entre las capas. La tabla presentada a continuacin indica los tiempos de secado mximo y mnimo entre capas, sobre una capa base de Sikalastic 450: Capa superior: Sikalastic 450 Sikalastic 560 Sikafloor 400N Tiempo secado mnimo 12 12 18 Tiempo de secado mximo 24 24 24
Construccin
Sistema 1: Sistema Sikalastic 450 larga duracin. Impermeabilizacin de cubiertas y terrazas de gran durabilidad sin mantenimientos preventivos. Imprimacin: Aplique una capa pura de producto sobre la superficie y deje secar. Acabado: Aplique una capa de producto puro y estando fresco extienda la tela de refuerzo, despus que seque aplique dos capas adicionales de producto. Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior. Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superficie y los mtodos de aplicacin.
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Etapa Imprimacin Sikalastic 450 puro Refuerzo Sikafelt FPP-30 1ra capa de Sikalastic 450 puro 2da capa de Sikalastic 450 puro Total Nota: Trfico peatonal espordico
Consumo (kg/m2) 0.4 0.5 0.5 1.4
Espesor pelcula seca (mm) 0.22 0.27 0.27 0.76
Construccin
El rendimiento terico aproximado del producto es de 15 m2/und de 21kg. Este sistema puede durar de 7 a 8 aos sin mantenimientos preventivos si se cumple con el espesor de pelcula seca mnimo de 0.76mm. Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FV-225: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa Imprimacin Sikalastic 450 puro Refuerzo Sikafelt FV-225 1ra capa de Sikalastic 450 puro 2da capa Sikalastic 450 puro Total Consumo (kg/m2) 0.90 0.61 0.61 2.12 Espesor pelcula seca (mm) 0.48 0.33 0.33 1.14
El rendimiento terico aproximado total del producto es de 10 m2/und de 21kg. Este sistema puede durar de 9 a 10 aos sin mantenimientos preventivos si se cumple con el espesor de pelcula seca de 0.9mm. Sistema 2: Sistema Sikalastic 450 para trafico peatonal mediano. Impermeabilizacin de terrazas de gran durabilidad para trfico peatonal medio. Imprimacin: Aplicar una capa de Sikalastic 450 puro sobre la superficie, y estando fresco extienda la tela de refuerzo. Acabado: Aplicar una capa abundante de Sikalastic 450 puro. Despus que seque aplique una capa pura de Sikafloor 400N. Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior. Consumos y durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa Imprimacin Sikalastic 450 puro Refuerzo Sikafelt FPP-30 2da capa Sikalastic 450 puro 3ra capa Sikalafloor 400N puro Total Consumo (kg/m2) 0.50 0.50 0.50 1.50 Espesor pelcula seca (mm) 0.27 0.27 0.21 0.75
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 7 a 8 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.75 mm sin ejecutar mantenimientos preventivos.
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Sistema 3: Sistema Sikalastic 450 para trfico peatonal pesado. Impermeabilizacin de terrazas de gran durabilidad para trfico peatonal pesado o vehicular liviano en reas menores de 300 m2. Imprimacin: Aplicar una capa de Sikafloor 156. Acabado: Aplicar una capa abundante de Sikalastic 450 puro y estando fresco extienda la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Despus que seque aplique una capa pura de Sikaslatic 450 y estando fresco riego de arena con Sikadur 501. Deje secar y aplique una capa final de Sikafloor 400N. Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Construccin
Consumos y durabilidad: Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superficie y los mtodos de aplicacin. Etapa Imprimacin Sikafloor 156 Riego arena Sikadur 501 1ra capa Sikalastic 450 puro Refuerzo Sikafelt FV-225 2da capa Sikalastic 450 puro Riego arena Sikadur 501 3ra capa Sikalastic 450 puro 4ta capa Sikalafloor 400N puro Consumo (kg/m2) 0.22 1 0.50 0.50 1 0.50 0.50 Espesor pelcula seca (mm) 0.2 0.27 0.27 0.27 0.25
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 6 a 8 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca mnimo de 1.2 mm. Dependiendo del tipo y la intensidad del trfico se necesitar programar repintes con Sikafloor 400N cada 2 o 3 aos. NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin. Recomendaciones de cuidado y mantenimiento de la cubierta: Estos sistemas de impermeabilizacin requieren inspecciones mensuales en las que se debe hacer limpieza de la cubierta, teniendo especial cuidado en remover objetos cortopunzantes como piedras, vidrios, puntillas, etc., que pueden punzonar o desgarrar la membrana impermeable cuando se aplastan con los zapatos. Si se van colocar cargas puntuales como escaleras, materas, etc. sobre la cubierta, se debe proteger la membrana con placas o tablas para evitar perforacin de la misma. Si se presentan daos puntuales en la membrana, retire el material daado, limpie la superficie, aplique el producto correspondiente en mnimo dos capas con tela de refuerzo. Mantener fuera del alcance de los nios. No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo. Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos. No se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamientos o condensaciones. No se debe aplicar sobre superficies con humedad mayor al 4%, ni una humedad relativa superior al 80%.
PRECAUCIONES
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No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 10C ni mayores a 40C. La temperatura del sustrato debe estar al menos 3C por encima del punto de roco (temperatura de condensacin). No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante. Mezcle bien el producto dentro del empaque hasta homogenizarlo completamente antes de usarlo. MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Tarro: 21 kg.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 9 meses despus de su fabricacin en su envase original, bien cerrado en lugar fresco (Temp. +5C y +30C) y bajo techo. TRANSPORTE. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 20/42 S: 23/45
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFelt FPP-30
SikaFelt FPP-30
Construccin
Tela de refuerzo para impermeabilizaciones acrlicas y de poliuretano

Descripcin Usos SikaFelt FPP-30 es una tela de polipropileno formado por filamentos continuos. Especial para reforzar impermeabilizaciones de aplicacin lquida. - Se utiliza como material de refuerzo en impermeabilizaciones acrlicas y de poliuretano (Sikalastic). - Para detalles de impermeabilizacin de cubiertas - Para puenteo de fisuras - - - - - - - - Alta impregnabilidad Alta resistencia a la tensin en ambas direcciones No es degradable No corta, ni pica la piel, al manipularla Resistente a la intemperie Fcil de instalar Alta durabilidad Listo para usar
Ventajas
INFORMACIN DEL SISTEMA
Mtodo de aplicacin 1. preparacin de la superficie El sustrato donde se colocar el sistema de impermeabilizacin deber ser firme y resistente, debe estar libre de grasas, lechadas de cemento, polvo y suciedad que impida la correcta adherencia. 2. Aplicacin Aplique una capa de impermeabilizante lquido sobre la superficie, teniendo en cuenta las instrucciones de imprimacin de cada producto. Estando fresco el impermeabilizante extienda la malla de refuerzo SikaFelt FPP30 y presione con el rodillo o la brocha hasta lograr que el refuerzo quede totalmente adherido al sustrato. Se debe evitar dejar partes de malla sin adherir o con arrugas. Se recomienda llevar al campo las piezas especficas para cada uno de los detalles previamente recortadas para un mayor rendimiento de la aplicacin. En cubiertas expuestas los traslapos deben ser mnimo de 5 cm. Notas Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
PRESENTACION DATOS TECNICOS
Rollos de 1 x 50 m (50 m2) Peso (NTC 2598): Color: Resistencia a la tensin direccin maquina: 30 3 gr/m2 Blanco 10.5 2 kg/pulg.
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Resistencia a la tensin direccin transversal: 8 2 kg/pulg. Resistencia a la ruptura direccin maquina: 70 % Resistencia a la ruptura direccin transversal: 78 % ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Almacenar correctamente en sus empaques originales, sin abrir y sin daar en lugares secos. A temperaturas entre 10 - 35oC. Mantener seco. Transpotese con las precauciones normales para productos qumicos. R: No aplica S: 29
NOTA
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HOJA TECNICA DE PRODUCTO VERSIN: 01 /2012 SikaFelt FV-225
SikaFelt FV-225
Descripcin Usos
Malla de refuerzo de fibra de vidrio para sistemas de impermeabilizacin.

SikaFelt FV-225 se emplea como refuerzo con los impermeabilizantes de aplicacin lquida como emulsiones asfalticas, acrilicas y resinas de poliuretanos. - Para los sistemas de impermeabilizacin lquida de cubiertas. - Para detalles de sistemas de impermeabilizacin de terrazas en sifones, medias caas, claraboyas, etc. - Para puenteo de fisuras en sistemas de impermeabilizacin lquida. - - - - Aplicacin fcil y rpida en superficie y detalles. Se adapta a todas las distintas formas y perfiles en la superficie del soporte. Asegura el espesor correcto de la capa impermeable. Mejora las propiedades de puenteo de fisuras de la impermeabilizacin.
Ventajas
DATOS TECNICOS
Apariencia/Colores: Blanco Base qumica Malla de fibra de vidrio aleatoria Masa por unidad de superficie 225 g/m2 Mtodo de aplicacin 1. preparacin de la superficie El sustrato donde se colocar el sistema de impermeabilizacin deber ser firme y resistente, debe estar libre de grasas, lechadas de cemento, polvo y suciedad que impida la correcta adherencia. 2. Aplicacin Aplique una capa de impermeabilizante lquido sobre la superficie, teniendo en cuenta las instrucciones de imprimacin de cada producto. Estando fresco el impermeabilizante extienda la malla de refuerzo Sikafelt FV225 y presione con el rodillo o la brocha hasta lograr que el refuerzo quede totalmente adherido al sustrato. Se debe evitar dejar partes de malla sin adherir o con arrugas. Se recomienda llevar al campo las piezas especficas para cada uno de los detalles previamente recortadas para un mayor rendimiento de la aplicacin. En cubiertas expuestas los traslapos deben ser mnimo de 5 cm. Notas: Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Rollos 44 kg (196 m2 aprox). Almacenar correctamente en sus empaques originales, sin abrir y sin daar en lugares secos. A temperaturas entre 10 - 35oC. Mantener seco. Transpotese con las precauciones normales para productos qumicos. R: No aplica S: 29
INFORMACIN DEL SISTEMA
PRESENTACION PRESENTACION
CODIGOS R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikafloor-400 N Elastic
Sikafloor-400 N Elastic
Recubrimiento de Poliuretano, monocomponente de alta elasticidad.
Construccin
Descripcin
El Sikafloor-400 N Elastic es un recubrimiento, de poliuretano, mono componente, de alta elasticidad, con contenido de solventes, resistente a los rayos UV, de colores, que cura con la humedad. Recubrimiento liso o antideslizante, resistente a los rayos UV, impermeable, con capacidad de puenteo de fisuras existentes para sustratos de mortero cementoso y concreto. Para exposicin mecnica liviana a media Para balcones, terrazas, puentes peatonales, escaleras, etc. Como acabado del sistema de proteccin de agua subterranea Sika en reas de contencin. Altamente elstico. Capacidad de puenteo de fisuras existentes hasta de 0.5 mm, las nuevas fisuras pueden no ser puenteadas. Impermeable. Resistente a los rayos UV, no se amarilla. Resistente a la intemperie. Resistente a la abrasin con uso normal. Pueden obtenerse superficies antideslizantes.
Usos
Informacin del producto Apariencia/colores. Presentacin: Almacenamiento: Datos tcnicos Base qumica: Densidad: Contenido de slidos: Propiedades mecnica Elongacin al rompimiento: Resistencia a la abrasin: Resistencias Resistencias qumicas En 23oC Aprox. 320% (a 7 das y 23oC) (DIN 53 504) En -20oC Aprox. 70% (a 7 das/23oC) 30 mg (CS 10/1000/1000) (despus de 8 das a 23oC) (DIN 53 109) (Ensayo de Abrasin Taber). Resistente a muchas sustancias qumicas. Por favor consulte a travs del Dpto. Tcnico la tabla de resistencias qumicas. Nota: Vino, caf y algunas hojas y Poliuretano 1.6 kg/l 0,02 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) a 23oC Aprox. 77% en volumen, aprox 88% en peso Lquido de color Gris 7023, otros bajo pedido. Unidad de 18 kg 9 meses desde la fecha de fabricacin, almacenado adecuadamente en su empaque original, sin abrir y sin deterioros en el empaque en condiciones secas a temperatura entre 5oC y 30oC.
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ptalos de flores pueden causar decoloracin que no afectarn el desempeo y durabilidad del producto. Resistencia trmica Exposicin Permanente Tiempo corto, mx. 7 das Tiempo corto, mximo 8 horas Calor seco 50oC 80oC 100oC
Construccin
Sistemas Estructura de los sistemas
No puede estar en exposicin qumica y mecnica simultneamente.
Sistema para uso ligero (espesor del sistema: 0.4 0.6 mm) Imprimante: 1 capa x Sikafloor-400 N Elastic diluido con 10% en peso de Colmasolvente Uretano. Capa de acabado: 1 capa x Sikafloor-400 N Elastic Sistema para uso mediano (espesor del sistema: 0.7 1.2 mm) Imprimante: 1 capa x Sikafloor-156 CO. Capa de acabado: 1 capa x Sikafloor-400 N Elastic Sistema para uso pesado (espesor del sistema: 1.5 2 mm) Imprimante: 1 capa x Sikafloor-156 CO esparcida en exceso con Sikadur-501 Sikadur-510 Capa de acabado: 1 capa x Sikafloor-400 N Elastic Media caas, superfcies verticales (con pendientes > 4%). Capa de acabado: 1 capa x Sikafloor-400 N Elastic + 1.5 2% en peso de Sikadur-Extender T Nota: Las configuraciones de los sistemas descritos deben cumplir totalmente y no deben cambiarse.
Sistema Sistema para uso liviano Imprimante Capa de acabado Sistema para uso mediano Imprimante Capa de acabado Sistema para uso pesado Imprimante Capa antideslizante Capa de acabado Medias caas,superficies verticales Pendiente >4% Producto Sikafloor-400 + 10% Colmasolvente Uretano Sikafloor-400 N Elastic Sikafloor-156 CO Sikafloor-400 N Elastic Sikafloor-156 CO Sikadur-501 Sikafloor-400 N Elastic Consumo (kg/m2)
Detalles de aplicacin Consumo:
0.4 - 0.6 0.5 - 0.8 0.2 - 0.3 1.3 - 2,2 0.3 3-5 1.15 - 1.9
Sikafloor-400 N Elastic + 1,5 - 2 % de Sikadur Extender T
1.0 - 1.2
Estos consumos son tericos y pueden requerir producto adicional por porosidad de la superficie, perfil de la superficie, variaciones en el % de desperdicio, etc. Se deben realizar pruebas de rendimiento en obra.
468
Condiciones de soporte
El sustrato debe ser firme y con la suficiente resistencia a la compresin (mn. 25 N/mm2) con una resistencia al arrancamiento mnima de 1.5 N/mm2. La superficie debe estar seca y limpia, libre de cualquier resto de grasa, polvo o materiales no adheridos, con el fin de obtener una buena penetracin y adherencia. Si hay dudas aplicar en un rea de prueba previamente. El sustrato debe ser preparado mecnicamente usando limpieza con chorro abrasivo o escarificadora para remover lechada de cemento y alcanzar una superficie con suficiente perfil de anclaje. El concreto dbil debe ser removido y los defectos superficiales como huecos deben ser expuestos. La reparacin del sustrato, relleno de huecos y nivelaciones superficiales pueden ser realizadas con el uso apropiado de productos de la lnea Sikafloor, Sikadur o Sikaguard. El concreto o sustrato debe ser imprimado o nivelado con el fin de obtener una superficie lisa. Las manchas grandes deben ser removidas por ejemplo con escarificado. El polvo, material suelto o deteriorado debe ser removido completamente de la superficie antes de la aplicacin del producto, preferiblemente con cepillos y/o aspiradoras.
Preparacin del sustrato
Construccin
Condiciones de aplicacin Temperatura del sustrato: Mnimo 10oC / mximo 30oC Temperatura ambiente: Mnimo 10oC / mximo 30oC Humedad del sustrato: < 4% en peso - Medido con Sika Tramex No debe haber humedad ascendente de acuerdo con norma ASTM (lmina de polietileno). Mximo 80% Humedad relativa: Mnimo 35% (por debajo de 20oC : 45% min) Evitar condensacin. Punto de roco: El sustrato y el piso sin curar deben estar mnimo 3oC por encima del punto de roco para evitar el riesgo de condensacin o eflorescencias del recubrimiento. Instrucciones de aplicacin Previo a la aplicacin del Sikafloor-400 N Elastic, agite mecnicamente por Tiempo de mezclado 3 minutos. Si requiere adicionar Colmasolvente Uretano, mezcle hasta lograr homogeneidad en el producto Evite mezclar en exceso para minimizar la inclusin de aire. Sikafloor-400 N Elastic debe mezclarse intensamente utilizando mezclador Herramientas (300-400 rpm) u otro equipo adecuado. Mtodo de aplicacin Previo a la aplicacin, confirme el contenido de humedad, la humedad relativa y punto de roco. Si la humedad es mayor a 4%, debe utilizarse Sikafloor-EpoCem como barrera transitoria de humedad. Imprimante: Asegure que se sellen poros y quede una capa continua sobre toda la superficie. Si es necesario aplique dos capas. Aplique Sikafloor-156 CO o Sikafloor-400 N Elastic con 10% de Colmasolvente Uretano con ro-dillo, brocha, rastrillo o haragn. Recubrimiento: El Sikafloor-400 N Elastic puede esparcirse eventualmente con una llana lisa. Lave todas las herramientas y equipos con Colmasolvente Uretano. Producto endurecido solo puede ser removido mecnicamente.
Limpieza de las herramientas
469
Tiempo de vida en el recipiente
El producto en el empaque abierto debe ser aplicado inmediatamente. El producto abierto formar una pelcula despus de 1-2 horas. Las altas temperaturas y altas humedades acelerarn el curado significativamente. Solamente puede diluirse con Solvente para uretanos. No aplique Sikafloor-400 N Elastic sobre sustratos que puedan sufrir presin de vapor de agua. Sikafloor-400 N Elastic en estado fresco debe protegerse de empozamiento, condensacin y del agua por lo menos por 24 horas. Evite empozamientos del imprimante. El imprimante debe estar seco al tacto antes de la aplicacin del Sikafloor-400 N Elastic. Siempre aplique cuando la temperatura no est aumentando. Si aplica en estas condiciones, pueden presentarse ampollamientos. Asegrese de aplicar producto del mismo lote para asegurar el mismo tono en toda la superficie. La incorrecta evaluacin y tratamiento de fisuras puede conducir a un vida til corta y a reflejar el fisuramiento. Si despus de aplicado el producto se generan fisuras estas se calcarn en el producto aplicado.
Temperatura (hr 50%) 10oC 20oC 30oC Resistencia a la lluvia 15 5 3 Trnsito peatonal 1 - 2 das* 6 - 24 horas* 4 a 18 horas* Curado total 1 - 2 das* 6 - 24 horas* 4 a 18 horas*
Lmites de aplicacin
Detalles del curado
* Fuertemente influenciado por el espesor de capa Nota: Los tiempos son aproximados y se afectarn por cambios en las condiciones ambientales.
Base de valor Medidas de seguridad
Ecologa y Transporte Notas importantes
Toda la informacin de este producto est basado en ensayos de laboratorio. Los datos actuales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. El Sikafloor-400N Elastic contiene solventes voltiles inflamables. En locales cerrados o poco ventilados debe disponerse una buena circulacin de aire fresco, debindose utilizar mascarillas de proteccin. No hacer fuego, fumar o utilizar sopletes o llama de otro tipo durante la manipulacin del Sikafloor-400N Elastic Este producto puede provocar irritaciones en la piel. Llevar indumentaria (gafas y guantes) adecuada. Si se produce contacto con los ojos o las mucosas, lavar con abundante agua y acudir al mdico. Para cualquier aclaracin por favor consultar nuestro Departamento Tcnico. Referirse a la hoja de seguridad del producto Los residuos de material deben desecharse de acuerdo con las regulaciones locales. Producto completamente curado puede disponerse como residuo en acuerdo con las autoridades locales. Los detalles de informacin de seguridad como las precauciones fsicas, de toxicologa y ecolgicas pueden ser obtenidos de la hoja de seguridad del producto. Referirse a la hoja de seguridad del producto.
Toxicidad
NOTA
470
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikalastic-830 N
Sikalastic- 830 N
Construccin
Membrana impermeabilizante de aplicacin por proyeccin resistente qumicamente

DESCRIPCION Sikalastic-830 N es una membrana de aplicacin por proyeccin, de doscomponentes, libre de disolventes, de rpido curado basada en una combinacin de poliurea/ poliuretano con alta resistencia qumica. Sikalastic-830 N slo se puede proyectar con un equipo especial de dos componentes. Membrana impermeable con alta resistencia qumica para superficies de hormign. Diseada para su uso en estructuras expuestas a solicitaciones mecnicas y qumicas como: - Cubetos de retencin - Depsitos en granjas - Plantas depuradoras - Silos - Tanques de lastre - Digestores en depuradoras - Instalaciones de lavado (es decir, de vehculos, trenes, aviones, etc.) - Estructuras hidrulicas - Puenteo de fisuras - Resistente a la abrasin - Rpido curado - Alta resistencia qumica - Aplicable con temperaturas entre -10C y +70C - Su comportamiento es estable a temperaturas desde -20C a +100C Apariencia /Colores ISO- Parte A: Resina- Parte B: Presentacin
USOS
VENTAJAS
DATOS DE PRODUCTO Forma lquido transparente lquido mbar o gris Gris ~ RAL 7005 o sin pigmentar (amarillento) Parte A (neto): bidn de 199,5 kg Parte B (neto): bidn de 214,7 kg
Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento/Conservacin Parte A: 18 meses y Parte B: 18 meses Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En un lugar seco a temperaturas comprendidas entre +5 C y +30 C. Base Qumica Densidad Hbrido de poliurea/ poliuretano Parte A: ~ 1,05 kg/l Parte B: ~ 1,13 kg/l Todos los valores de densidad son a 23 C
Datos Tcnicos
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Tiempo de gelificacin Tiempo de prdida de pegajosidad Tiempo de curado Posterior Contenido en slidos Viscosidad Propiedades Mecnicas/Fsicas Resistencia a TraccResistencia a Traccin Dureza Shore (D) Elongacin a Rotura Resistencia a la Abrasin
Aproximadamente de 6 a 20 segundos Aproximadamente de 60 a 120 segundos 24 horas > 99% Parte A: ~ 650 a 950 mPas Parte B: ~ 650 a 950 mPas
Construccin
~ 12 a 15 N/mm2 ~ 50 a 60 125 a 200% < 20 mg (CS 17/1000/1000) Ensayo Taber Abrader
Resistencia
Resistencia Qumica: El Sikalastic 830 N es resistente a muchos productos qumicos. Por favor, pregunte por una tabla detallada de resistencias qumicas. Resistencia Trmica: El Sikalastic 830 N se comporta de forma constante con temperaturas entre -20C a +100 C.
Detalles de Aplicacin Consumo/Dosificacin Sistema de revestimiento Sistema para estructuras de hormign Sistema para estructuras con exposicin UV permanente Producto Consumo
2 x Sikafloor 156, con 0,3 -0,5 kg/m2/capa un ligero espolvoreo de 1,0 -1,5 kg/m2 arena de cuarzo de 0,3 - 0,8 mm 1 x Sikalastic-830 N ~ 1,08 kg/m2/mm 2 x Sikafloor 156, con un ligero espolvoreo de arena de cuarzo de 0,3 - 0,8 mm 1 x Sikalastic-830 N 1 x Sikalastic-810+15% en peso de Diluente C 1 x Sikafloor-357 SP 0,3 -0,5 kg/m2/capa 1,0 -1,5 kg/m2 ~ 1,08 kg/m2/mm 0,05 - 0,09 kg/m2 0,15 -0,20 kg/m2
El Sikalastic 830 N tiene una resistencia a radiacin UV limitada. Las reas que vayan a estar expuestas permanentemente a radiacin UV se deben cubrir con una capa protectora adecuada como el Sikafloor-357 SP y se debe emplear el promotor de adherencia Sikalastic-810 + 15% en peso de Diluente C. El Sikafloor-357 SP no es adecuado para inmersin permanente. Estas cantidades son tericas y no incluyen material adicional que se puede requerir debido a la porosidad del soporte, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel y las prdidas, etc. Calidad del soporte El soporte de hormign debe ser consistente y con suficiente resistencia a compresin (mnimo 25 N/mm2) y con una resistencia mnima al arrancamiento de 1,5 N/mm2.
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El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasas, pinturas y otros tratamientos superficiales. Ante la duda, realizar una prueba primero. Preparacin del Soporte Los soportes de hormign se deben preparar mecnicamente usando un chorro abrasivo o escarificando para levantar la lechada superficial y conseguir una superficie texturada de poro abierto. Se debe eliminar el hormign dbil y los defectos de la superficie como coqueras y huecos. Realizar la reparacin del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la gama Sikafloor, SikaTop, Sikadur, Sika Monotop. El soporte se imprimar y nivelar hasta conseguir la superficie deseada. Las irregularidades angulosas puntuales se debern eliminar con una pulidora. Todo el polvo y el material suelto se deber eliminar de la superficie antes de la aplicacin del producto, usando brocha y/o aspiradora. Calidad del soporte Temperatura del Soporte De -10C a +70C Temperatura Ambiente De -10C a +70C Contenido de Humedad del Soporte _ 4% partes en peso en contenido de humedad. Mtodo de ensayo: medidor Sika-Tramex, medida de CM o mtodo de secado con horno. No debe tener humedad por ascensin capilar segn la norma ASTM (pelcula de polietileno) Cuidado con la condensacin! El soporte y la membrana sin curar deben estar al menos 3C por encima del punto de roco para reducir el riesgo de condensacin y evitar deterioros en la terminacin de la membrana. Mezclado Parte A: Parte B = 50:50 (en volumen) Dosificar y mezclar con el equipo de proyeccin en caliente de dos componentes adecuado. Ambos componentes se deben calentar entre +60C y +70C. Se debe comprobar el mezclado y dosificacin a intervalos regulares Sikalastic-830 N no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente el componente B material de resina hasta conseguir una mezcla y color homogneos. Mtodo de Aplicacin/Herramientas Antes de la aplicacin, confirmar el contenido de humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de roco. Imprimacin: Es necesaria la imprimacin de la superficie, ya preparada, mediante Sikafloor-156. El Sikafloor-156 no slo debe ser aplicado por vertido, para evitar la formacin de poros, debe aplicarse con brocha o rodillo, y si es necesario en dos capas. Despus de cada aplicacin, espolvorear ligeramente con arena de cuarzo de 0,3-0,8 mm. Para evitar la formacin de burbujas de aire, no espolvorear arena en exceso.
Construccin
Punto de roco
473
Impermeabilizacin: Proyectar con un equipo adecuado de proyeccin en caliente de dos componentes a alta presin, por ejemplo, Graco Reactor E-XP2 (www.graco.com). El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar una correcta presin y calor para la longitud de manguera apropiada en una base consistente. Limpieza de las herramientas Limpiar las herramientas y los equipos de aplicacin inmediatamente despus de su uso con Diluente C. Una vez endurecido el material slo se puede eliminar por medios mecnicos.
Construccin
Tiempos de espera entre Capas/ Repintabilidad
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre Sikafloor-156 esperar: Temperatura del soporte +10C +20C +30C +45C Mnimo 24 horas 20 horas 16 horas 14 horas Mximo 1 mes1)
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre -830 N esperar: Temperatura del soporte Mnimo +10C +20C ---- +30C +45C
1)
Mximo 6 horas 2) 5 horas 2) 4 horas 2) 3 horas 2)
2)
Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo y otro contaminante. Si se supera el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la superficie usando una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuacin la superficie con el un solvente convencional. Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por cambios en las condiciones ambientales, en particular con la temperatura la humedad relativa del aire. Este producto solo debe ser aplicado por profesionales experimentados. La aplicacin se realizar nicamente por un equipo de dos componentes de aplicacin en caliente de alta presin. La temperatura del soporte durante la aplicacin y el curado: mnimo -10C. El Sikalastic-830 N tiene slo resistencia a la radiacin UV limitada. Las zonas que vayan a estar expuestas permanentemente a la radiacin UV se deben cubrir con un revestimiento protector adecuado como el Sikafloor-357 SP y el promotor de adhesin Sikalastic-810 + 15% en peso de Diluente C. El Sikafloor-357 SP no es adecuado para una inmersin permanente. Nota: siempre realizar una prueba antes
Detalles de Curado
Producto Aplicado / Listo para su Uso Temperatura Resistente a la Resistente al trfico lluvia despus de peatonal 1) (con cuidado) +10C ~ 8 minutos +20C ~ 2 minutos ~ 5 minutos +30C ~ 4 minutos +45C ~ 3 minutos
Resistente al trfico 2) ~ 90 minutos ~ 60 minutos ~ 45 minutos ~ 30 minutos
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Nota: 1) Slo para inspeccin o para aplicacin de la siguiente capa 2) Solo para inspeccin y aplicacin de la siguiente capa. No para trfico permanente. Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa. Detalles de Curado Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fsicos,
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikalastic-821 LV
Sikalastic-821 LV
Membrana impermeable lquida de aplicacin in situ
Construccin
DESCRIPCION
Sikalastic-821 LV es una resina de poliuretano de dos componentes de rpido curado, para la ejecucin de membranas elsticas que puentean fisuras. Slo se aplica por proyeccin mecnica. - Impermeabilizacin de estructuras de hormign y reas no sometidas a trfico con una capa de proteccin contra los rayos UV. - Impermeabilizacin de cubiertas con un revestimiento adicional resistente a los rayos ultravioleta. - Impermeabilizacin para cubierta parking. - Excelente capacidad de puenteo de fisuras. - Membrana impermeable de alta elasticidad. - Curado muy rpido (aplicacin con equipo de proyeccin en caliente para dos componentes). - Baja viscosidad. - No contiene cargas. Certificados/Normativa Cumple con los requerimientos del ZTV-BEL-B, parte 3, edicin 1995. Certificado: P 2366, incluido el ensayo de pegado a cizallamiento por el Polymer Institute Dr. Stenner GmbH. Cumple con los requerimientos de DIN 4102 Parte 1 y 14 de resistencia a fuego Clase B1. Cerrtificado n 16-900 8156000 b del MPA Stuttgart. Supervisin Externa Polymer Institute Dr. Stenner GmbH. Apariencia / Colores Resina - Componente A: Endurecedor- Comp. B: Gris, aprox. RAL 7005 Presentacin Componente A: Componente B:
USOS
VENTAJAS
ENSAYOS
DATOS DEL PRODUCTO Forma gris marrn claro Bidn de 209 kg Bidn de 211 kg.
Almacenamiento
Condiciones de Almacenamiento/Conservacin Componente A: 12 meses. Componente B: 9 meses. Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y en una zona seca. En local protegido entre +5C y +30C. Base qumica Densidad Poliuretano. Componente A: ~ 1,044 kg/l Componente B: ~ 1,056 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) Mezcla: ~ 1,05 kg/l Todos los valores de densidad a +23C.
Datos Tcnicos
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Contenido en slidos > 99 % Viscosidad Componente A: ~ 3900 mPas Componente B: ~ 5900 mPas Espesor de capa Mnimo 2 mm Resistencia a traccin ~ 8,7 N/mm2 28 das /+ 23C Dureza Shore A Despus de 1 h Despus de 24 h Despus de 28 das a + 8C 53-56 70-73 71-73 a + 23C 52-56 ~ 73 73-74 (DIN 53504) (DIN 53504) (DIN 53505)
Construccin
Elongacin a la rotura ~ 380% 28 das /+ 23C
Capacidad de puenteo de fisuras Movimiento de fisuras dinmicas hasta 0,3 mm a -20C y en fisuras estticas hasta 1,0 mm, se puentean incluso despus de la aplicacin de asfalto en caliente, envejecimiento acelerado y contacto prolongado con asfalto. Las propiedades indicadas no dependen de la temperatura de curado. Resistencia Resistencia qumica Sikalastic-821 LV es resistente a: - Sales de deshielo - Productos bituminosos - lcalis. Resistencia trmica Sikalastic-821 LV es resistente a corto plazo al vertido de asfalto en caliente hasta mximo + 240C. Las propiedades elsticas se mantienen hasta temperaturas por debajo de los -30C. Estructura del Sistema Sistema para cubiertas, de aplicacin mecnica (de acuerdo con ETAG 005) con exposicin a rayos ultravioleta. Espesor de capa 1.5 1.8 mm Imprimacin 1 x Sikafloor-156 (ligeramente espolvoreado con arena de cuarzo 0.4 - 0.7 mm) Impermeabilizacin 1 x Sikalastic-821 Proteccin Ultravioleta 1 x Sikalastic-445 Sistema para estructuras sin exposicin a los rayos ultravioleta (sin trfico rodado). Espesor de capa 2 mm Imprimacin 1 x Sikafloor-156 (ligeramente espolvoreado con arena de cuarzo 0.4 - 0.7 mm) Impermeabilizacin 1 x Sikalastic-821 LV Se debe seguir la configuracin del sistema completamente como se describe, no puede hacerse ningn cambio. Para sistemas con asfalto vertido en caliente, por favor consulten al Departamento Tcnico.
Informacin del sistema
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Consumo/Dosificacin Sistema de Producto revestimiento Nivelacin Mortero nivelante con (opcional) Sikagard-156: 1 parte Sikagard-156 2 partes arena cuarzo 0.1-0.3 1 parte de arena cuarzo 0.7-1.2 Tambin morteros Sikadur SikaTop Puente de unin 1 x Sikalastic-810 + 15% (cuando se excede diluente C. el tiempo mximo de espera (Entre Sikalastic-821 y entre capas) Sikalastic-821/ Sikalastic-822). Sistema de cubiertas 1 x Sikafloor-156, ligeramente aplicado a mquina espolvoreado con arena de (de acuerdo a ETAG cuarzo 0.4 -0.7 mm 005) con exposicin 1 x Sikalastic-821 LV a rayos 1 x Sikalastic-445 ultravioleta Sistema para 1 x Sikafloor-156, ligeramente estructuras no espolvoreado con arena de expuestas a los cuarzo 0.4 -0.7 mm rayos ultravioleta 1 x Sikalastic-821 LV Consumo ~ 2.0 kg/m2 y mm de espesor. Ver hojas de producto
Construccin
0.05 0.09 kg/m2
0.30.5kg/m2/capa 1.0 1.5 kg/m2 ~ 1.8 kg/m2 ~ 0.8 kg/m2 0.3 0.5 kg/m2/ capa 1.0 1.5 kg/m2 ~ 1.09 kg/m2 y mm
Estas cantidades son tericas y no incluyen material adicional que se puede requerir debido a la porosidad del soporte, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel y las prdidas etc. Calidad del soporte El soporte de hormign debe ser consistente y con suficiente resistencia a compresin (mnimo 25 N/mm2) y a arrancamiento (1.5 N/mm2). El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasas, pinturas y otros tratamientos superficiales. Ante la duda, realizar una prueba primero. Los soportes de hormign se deben preparar mecnicamente usando un chorro abrasivo o escarificando para levantar la lechada superficial y conseguir una superficie texturada de poro abierto. Se debe eliminar el hormign dbil y los defectos de la superficie como coqueras y huecos. Realizar la reparacin del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la gama SIkafloor, SikaTop, Sikadur El soporte se imprimar y nivelar hasta conseguir la superficie regular. Las irregularidades puntuales angulosas se debern eliminar con una pulidora. Todo el polvo y el material suelto se deber eliminar de la superficie antes de la aplicacin del producto, usando brocha, escoba y/o aspiradora. Temperatura del soporte Mnimo +8C / Mximo +45C Temperatura ambiente Mnimo +8C / Mximo +45C Humedad del soporte < 4%
Calidad del soporte
Condiciones de Aplicacin/ Limitaciones
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Mtodo de ensayo: Sika Tramex No debe tener humedad por ascensin capilar segn ASTM (colocar membrana de polietileno). Humedad relativa del aire Mximo 85% Punto de roco Cuidado con la condensacin! El soporte y la membrana sin curar, deben estar al menos 3C por debajo del punto de roco para reducir el riesgo de condensacin y evitar las irregularidades en la terminacin de la membrana.
Construccin
Mezclado Componente A: Componente B = 50,7:49,3 (en peso) Componente A: Componente B = 50:50 (en volumen) Dosificacin y mezcla realizada con el equipo de proyeccin adecuado para dos componentes (consultar con Departamento Tcnico). Los dos componentes se debern calentar entre +50C y +75C. Se debe controlar regularmente en el equipo la exactitud de la mezcla y la dosificacin. Antes de la aplicacin, confirmar la correccin de la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de roco. Imprimacin Es necesaria la imprimacin de la superficie, ya preparada, mediante Sikafloor-156. El Sikafloor-156 debe aplicarse con brocha o rodillo, y si es necesario en dos capas. Despus de cada operacin espolvorear ligeramente con arena de cuarzo de 0.4 - 0.7 mm. Para evitar la formacin de burbujas de aire, no espolvorear arena en exceso. Nivelacin Se necesita nivelar las superficies muy rugosas. Usar un mortero de regularizacin realizado con Sikafloor-156 u otro producto de la gama Sikadur o SikaTop segn marca la Hoja de Datos de Producto correspondiente. Impermeabilizacin El equipo de proyeccin deber ser adecuado para la proyeccin de dos componentes en caliente. Controlar el espesor de capa durante la aplicacin usando un calibre. Puente de unin (intermedio) Extensin uniforme de una capa de Sikalastic-810 usando un rodillo de pelo corto o (12 mm) o proyectado Limpiar todas las herramientas y el equipo de proyeccin, inmediatamente despus de su uso con Diluente C. El material endurecido slo se puede limpiar por medios mecnicos. Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikafloor-156, esperar: Temp. del soporte +10C +20C +30C Mnima 24 horas 8 horas 5 horas Mxima 4 das 2 das 1 das
Mtodo de Aplicacin/ Herramintas
Limpieza de Herramientas Tiempo de espera/ Repintabilidad
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Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikalastic-821, esperar: Temp. del soporte Mnima +10C +20C - +30C +45C Mxima 3 horas 2) 2 horas 2) 2 horas 2) 1 hora 2)
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikalastic-810, esperar:
Construccin
Temp. del soporte +10C +20C +30C +45C
Mnima 3 horas 2 horas 1 horas 40 minutos
Mxima 6 horas 3) 4 horas 3) 2 horas 3) 1 horas 3)
Antes de aplicar Sikalastic-810, sobre Sikalastic-821, esperar: Temp. del soporte +10C +20C +30C +45C Mnima 90 minutos 60 minutos 30 minutos 20 minutos Mxima 1 mes 1)
Antes de aplicar Sikalastic-822 sobre Sikalastic-821 LV, esperar: Temp. del soporte +10C +20C +30C +45C Mnima 90 minutos 60 minutos 30 minutos 20 minutos Mxima 3 horas 2) 2 horas 2) 2 horas 2) 1 hora 2)
1) Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante. 2) Si se supera el tiempo mximo de espera, se aplicar como puente de adherencia Sikalastic-810 + un 15% de Diluente C. 3) Si se supera el tiempo mximo de espera, se aplicar un el Sikalastic-810 + 20% mximo de Diluente C. Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Este producto slo ser aplicado por profesionales. La aplicacin se realizar nicamente mediante equipo de proyeccin para productos de dos componentes. La temperatura del soporte durante la aplicacin y el curado ser como mnimo +8C. El Sikalastic-821 LV no resiste la radiacin ultravioleta por lo que se pueden producir cambios de color. Las propiedades no se ven influenciadas por esto, si la exposicin es menor de 4 semanas. Por lo tanto, se aconseja recubrir el Sikalastic-821 con asfalto vertido en caliente lo antes posible. Las zonas con una exposicin permanente a radiacin UV, se deben recubrir con un revestimiento adecuado (ejem. Sikalastic-445). En el caso de zonas sumergidas en agua, o zonas climticas con una humedad del aire permanentemente por encima del 80 % en combinacin por temperatura superior a 30C, se necesita como promotor de adherencia el Sikalastic-810 + 15% de Diluente C.
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Tener en cuenta para las zonas con carga de agua constante que Sikalastic-821 LV es permeable al vapor de agua. Para sistemas de impermeabilizacin de tableros de puentes parking en los que haya que colocar asfalto vertido en caliente, por favor consulten al Departamento Tcnico. (Antes de colocar el asfalto se necesita aplicar una capa de adherenciacon Sikalastic-823, por medio de brocha, rodillo o proyeccin mecnica, Si no se usa el tipo de asfalto vertido en caliente que se especifique, es estrictamente necesario realizar ensayos segn el tipo de asfalto que se deben aprobar por la Direccin Facultativa). Detalles de curado Preparado para su uso despus de la aplicacin Temperatura Resistente a la lluvia despus de: +10 +20 ~ 5 minutos +30 +45 Preparado para Preparado para trnsito peatonal1) trfico 1) ~ 90 minutos ~ 60 minutos ~ 30 minutos ~ 20 minutos ~ 24 horas ~ 18 horas ~ 14 horas ~ 12 horas
1) Slo para inspeccin o aplicacin de la siguiente capa, no para trfico permanente Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por el cambio de las condiciones ambientales Notas: Todos los datos tcnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Instrucciones de seguridad e Higiene
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012
Sikalastic-841 ST
Construccin
Membrana de Poliurea pura para aplicar con pistola pulverizadora.

DESCRIPCION Sikalastic-841 ST es un producto de dos componentes de poliurea pura, 100% slidos, de curado muy rpido. Sikalastic-841 ST debe colocarse nicamente con equipo de aplicacin. Para impermeabilizar y como aplicacin anticorrosiva sobre concreto o metal y en otro tipo de substratos. Usos tpicos: - Recubrimiento protector - Recubrimiento o revestimientos en tanques - Recubrimientos en puentes - Recubrimientos en cubiertas - Pasillos, pasarelas y balcones - Pisos y parqueaderos - Contenedores de agua - Centrales elctricas - Rpida reaccin y tiempo de curado - Rpida puesta en servicio - Aplicacin entre -15oC a 70oC - Temperatura de servicio desde -30oC a 120oC - 100% slidos con cero VOC (compuestos Organicos Voltiles) - Excelentes propiedades para puenteo de fisuras - Resiste a los rayos UV - Excelente proteccin contra la corrosin Apariencia Componente A Transparente Componente B Gris Color Gris 7005 Presentacin Componente A 212 kilos (189 litros) Componente B 191 kilos (189 litros) Almacenamiento Componente A 18 meses Componente B 18 meses Desde su fecha de produccin en su empaque original, sin abrir, sin daos, en su empaque sellado y almacenado en lugar seco a una temperatura entre 5oC y 30oC. Base qumica: Poliurea Pura Densidad: Componente A = 1,12 kg/litro a 23oC Componente B = 1,01 kg/litro a 23oC Tiempo Gel: de 6 a 20 segundos Tiempo secado al tacto: de 60 a 120 segundos Tiempo de curado: 24 horas Contenido slidos: >99%
USOS
VENTAJAS
Datos de Producto
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Construccin
Viscosidad: Componente A = 800 mPas a 23oC Componente B = 350 mPas a 23oC Propiedades Mecnicas y Fsicas Esfuerzo de tensin: >15 N/mm Resistencia a la tensin (ASTM D 412) 29.99 Mpa Elongacin (ASTM D412) 400 a 430% Resistencia al rasgado (ASTM D 624) 101.5 kN/m Resistencia a la abrasin (mg de prdida de peso) (ASTM D 4060) CS- 17 Wheels 13.5 H- 18 Wheels 178.6 Absorcin de agua (ASTM D 471) 0.96% Dureza Shore D (ASTM D 2240) 55 Reaccin al fuego (ASTM E 108) Clase A Resistencia qumica: Sikalastic 841 ST es resistente a muchos qumicos. Por favor preguntar por la tabla detallada de resistencia qumica. Resistencia trmica: Exposicin Temperatura Calor seco permanente +120oC Calor hmedo permanente 70oC
*No exposicin qumica y mecnica simultneamente
DETALLE DE APLICACION
Consumo/Dosificacin Sistema de Producto Recubrimiento Sobre concreto 1 capa de Sikafloor 156 (Riego ligero de arena Sikadur 510) 1 capa de Sikalastic-841 ST
Consumo 0,3 kg/m 1,0 a 1.5 kg/m ~ 1.06 kg/m/mm
Estos rendimientos son tericos y no contemplan material adicional requerido para sellar porosidades de la superficie, irregularidades, variaciones de nivel y desperdicio. Un ligero arenado provee de buena adherencia y extiende al mximo al tiempo de espera de imprimacin, previo a la aplicacin del Sikalastic 841 ST. El desempeo y las propiedades tcnicas no son afectados por exposicin de rayos UV. Sikalastic 841 ST es resistente a rayos UV, pero se puede decolorar a exposicin de UV. Calidad del Concreto El concreto debe estar sano y con una resistencia a la compresin de mnimo 25 N/mm, y una resistencia a la traccin mnima de 1,5 N/mm. La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes tales como: suciedad, aceites, grasas, recubrimientos en mal estado y tratamientos superficiales, etc. Si tiene dudas, hacer primero pruebas en el rea. Preparacin del substrato La superficie de concreto puede ser preparada por medios mecnicos, usando granalladora, equipo de escarificado para remover lechada de cemento y lograr abrir poros en la superficie. Remover concreto dbil, superficies defectuosas, vacos y nivelar las superficies con productos de pisos apropiados como Sikadur o Sikafloor. El concreto o capas del sustrato, deben ser imprimado o nivelados con orden hasta lograr una superficie plana y uniforme. Los sobresalientes deben ser removidos con pulidora. Remover completamente de la superficie todo el polvo, material suelto, con barrido o aspirado antes de la aplicacin del producto.
483
DETALLE DE APLICACION
Construccin
Temperatura del substrato: -15oC a 70oC Temperatura ambiente: -15oC a 70oC Humedad Relativa: menor o igual a 85% Contenido de humedad del substrato: < 4% contenido de humedad mtodo de prueba, medir con tramex. Punto de roco: Evitar condensacin. El substrato y la membrana sin curar pueden estar al menos 3oC por encima del punto de roco, para reducir el riesgo de condensacin en el acabado de la membrana. Relacin de Mezcla: Componente A: Componente B = 1:1 por volumen La dosis y mezcla apropiada de dos componentes con equipo de pulverizacin en caliente. Ambos componentes deben ser precalentadas entre 60oC y 70oC. La dosificacin y mezclado exacto debe ser controlado con el equipo. Sikalastic 841 ST no puede ser diluido por ninguna circunstancia. El componente B debe mezclarse usando tambor de mezclado hasta obtener una mezcla y color uniforme. Forma de Aplicacin - Herramientas: Antes de la aplicacin confirme el contenido de humedad relativa y punto de roco. Imprimacin: Imprima la superficie de concreto con Sikafloor-156. El Sikafloor-156 puede colocarse con rodillo o brocha. Se recomienda esparcir arena de cuarzo entre 0.3 y 0.8 mm, lo cual ayuda a extender el tiempo de espera antes de la aplicacin del Sikalastic 841 ST. Para evitar la formacin de ampolla no esparza arena en exceso. Impermeabilizacin: Aplique con equipo pulverizado de alta presin para pulverizar en caliente, de dos componentes por ejemplo GRACO REACTOR E-XP2 (www. graco. com). El equipo ha utilizar debe ser capaz de suministrar el calor y la presin correcta. Limpieza de herramientas: Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicacin con un limpiador apropiado inmediatamente despus de usado. Despus del producto curado, solamente puede ser removido por medio mecnico. Tiempo de espera entre capas Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikafloor 156 CO (con riego) permitir Temperatura del substrato Mnimo Mximo 24 horas +10oC +20oC 20 horas 1 mes1* +30oC 16 horas Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikafloor 156 CO (sin riego) permitir Temperatura del substrato +10oC +20oC +30oC Mnimo 24 horas 12 horas 6 horas Mximo 2 das1* 1 da1* 1 da1*
484
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikalastic 841ST (con riego) permitir Temperatura del substrato Mnimo Mximo C 6 horas 2* +10oC +20oC 5 horas 2* +30oC 4 horas 2* +45oC 3 horas 2* Revisar que la mugre haya sido removido y evitar cualquier contaminacin. Si se a excedido el tiempo mximo de espera, se debe lijar manualmente usando un papel de lija moderado de No. 200 a 300, limpiar la superficie usando Colma Solvente Uretano. Para grandes reas, puede ser aplicado como puente de adherencia Sikalastic-Primer 2 o Sikalastic-810 diluido al 15% con Colma Solvente Uretano.
1* 2*
Construccin
Los tiempos son aproximados y pueden variar de acuerdo a las condiciones particulares de temperatura y humedad relativa. El producto solamente puede ser aplicado por profesionales con experiencia. La aplicacin pulverizada solo puede ser aplicada con equipos de alta presin y con los componentes calientes. La temperatura del sustrato, durante la aplicacin y curado del producto debe ser mnimo de -15oC. El desempeo y propiedades tcnicas del Sikalastic-841 ST no son afectados por la exposicin a rayos UV. El Sikalastic-841 ST es resistente a rayos UV, pero puede decolorarse a cambiar de calor. Nota: Siempre primero realice pruebas de rea. Detalles de Curado Producto aplicado, listo para uso Temperatura Resiste lluvia Trfico peatonal1* ~6 minutos ~12 minutos -15oC +0oC ~4 minutos ~8 minutos o +10 C ~3 minutos ~5 minutos +20oC ~2 minutos ~4 minutos +30oC ~1 minuto ~3 minutos
1*
Trfico 2* despus de ~180 minutos ~100 minutos ~60 minutos ~45 minutos ~30 minutos
Nota: Solamente para inspeccin y aplicacin de la siguiente capa 2* Solamente para inspeccin, aplicacin de la siguiente capa, no para trfico permanente. Los tiempos son aproximados y pueden cambiar de acuerdo a las condiciones ambientales. Datos Estandar Todo dato tcnico indicado en la hoja tcnica del producto est basado en pruebas de laboratorio. Los datos actuales de medicin pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Restriccin Local Los resultados del desempeo especfico de la regulacin local de este producto, pueden variar de pas a pas. Por favor consulte la hoja tcnica local para la exacta descripcin del campo de aplicacin.
485
Informacin de salud y seguridad La informacin y concejos sobre el manejo de la seguridad almacenamiento y disposicin de productos qumicos, los usuarios pueden referirse a la ms reciente hoja tcnica de seguridad del material que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
NOTA
486
Construccin
XVIII. Inmunizantes para Madera

MerulexI.F.A ___________________ 489 MerulexI.F.S ___________________ 491
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Merulex I.F.A
MerulexI.F.A
Inmunizante transparente insecticida y fungicida para madera
Construccin
DESCRIPCION
Merulex I.F.A es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin de la madera, con base en agua. No contiene solventes. No contiene Pentaclorofenol. Para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas, ventanas, enchapados, etc. Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles. Para uso en ambientes interiores y exteriores. - Listo para usar y de fcil aplicacin. - Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera. - Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas. - La madera tratada con Merulex I.F.A puede ser pintada. - Ecolgico. No contiene solventes. - Acabado transparente. No modifica el color de la madera. Cumple norma - Brasilera DIMAD 1980. Preparacin de la superficie: La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (con-tenido de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan. Aplicacin: Merulex I.F.A viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo. Merulex I.F.A puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin. Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.A despus de cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.). El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo, capacidad de absorcin y contenido de humedad de la madera. Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin conducen a resultados ptimos de proteccin. La madera en contacto directo con la tierra se debe inmunizar con Merulex I.F.A e impermeabilizar con Igol Denso. (Ver Hoja Tcnica o consultar con el Departamento Tcnico de Sika). Consumo: Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera, as como del sistema de aplicacin. Para maderas secas (contenido de humedad menor de 30%) rigen las siguientes cantidades aproximadas: con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2 Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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DATOS TECNICOS
Color: Lquido lechoso. Densidad: 0,99 kg/l 0,03 kg/l Material activo: Clorpirifos Carbamates Temp. de aplicacin: 5oC a 50oC Duracin del secado: 24 horas a 25oC Cumplimiento de Normas: Norma Brasilera DIMAD 1980 MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II. Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel. No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes. No debe almacenarse junto con alimentos ni envasarse en recipientes que se utilicen para alimentos o bebidas. No reutilizar los recipientes. Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados. En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase lejos de alimentos, bebidas y animales. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta). En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy poca ventilacin. NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Merulex I.F.A Transparente 1/4 Galn: 0.9 kg 1 Galn: 3.5 kg 5 Galones: 20.0 kg
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las TRANSPORTE precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 23/24/25/36/38/51 S: 2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
NOTA
490
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Merulex I.F.S
MerulexI.F.S
Construccin
Inmunizante transparente, insecticida y fungicida para madera, con base solventes

DESCRIPCION USOS Merulex I.F.S, es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin de la madera, con base en solventes. No contiene Pentaclorofenol. Para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas, ventanas, enchapados, etc. Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles. Para uso en ambientes interiores y exteriores. - Listo para usar y de fcil aplicacin. - Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera. - Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas. - La madera tratada con Merulex I.F.S puede ser pintada. - No ataca los metales. - Cumple Norma Brasilera DIMAD 1980. Preparacin de la superficie: La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (contenido de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan. Aplicacin: Merulex I.F.S viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo. Merulex I.F.S puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin. Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.S despus de cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.). El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo y capacidad de absorcin de la madera. Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin, conducen a resultados ptimos de proteccin. La madera en contacto directo con la tierra, se debe inmunizar con Merulex I.F.S e impermeabilizar con Igasol Cubierta (Ver Hoja Tcnica o consultar con el Departamento Tcnico de Sika). Consumo: Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera, as como el sistema de aplicacin. Para maderas secas (contenido de humedad menor del 30%) rigen las siguientes cantidades aproximadas: Con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2 Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
491
DATOS TECNICOS
Color: Densidad: Material activo: Punto de inflamacin: Temp. de aplicacin: Duracin del secado: Cumplimiento de Normas:
Transparente 0,83 kg/l 0,02 kg/l Cifluthrin y Dichlofluanid 63oC 5oC a 50oC 24 horas a 25oC Norma Brasilera DIMAD 1980
PRECAUCIONES
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II. Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel. Merulex I.F.S es inflamable: No apagar con agua. No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes. No debe almacenarse junto con alimentos, ni envasarse en recipientes que se utilicen para alimentos o bebidas. No reutilizar los recipientes. Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados. En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. Mantngase lejos de espacios habitados. Mantngase el recipiente bien cerrado. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. Mantngase lejos de alimentos, bebidas y animales. Protjase del calor y de fuentes de ignicin. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages. Evite la acumulacin de cargas electrostticas. Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar o de ingestin o inhalacin acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta). Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy poca ventilacin. NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto. Merulex I.F.S Transparente 1/4 Galn: 0.8 kg 1 Galn: 3.0 kg 5 Galones: 16.0 kg
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las TRANSPORTE precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 10/23/24/25/36/38/51 S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/37/38/39/41/45/46/51
NOTA
492
Construccin
XIX. Masillas y Sellos

Sikasil-AC _____________________ Sikasil-E _______________________ Sanisil _________________________ Sikasil-C _____________________ Sikasil-Pool ____________________ SikaPrimer 3N __________________ Sikaflex-1a _____________________ Sikaflex-1CSL __________________ Sikaflex-11 FC __________________ Sikaflex-15 LM SL _______________ Sikaflex-Construction ____________ Sikaflex-Pro 3 WF _______________ SikaflexAT-Connection ___________ SikaflexAT-Facade ______________ SikaBond AT-Metal ______________ SikaBond AT-Universal ___________ Sikacryl-S _____________________ IgasGris Rollo__________________ SikaBoom _____________________ Cinta SikaPVC __________________ Cinta SikaPVC AR-18 ___________ SikaSwell S2 ____________________ SikadurCombiflex SG_____________ SikaFixHH ____________________ SikaRod _______________________ 495 497 500 502 505 508 510 513 515 519 521 524 528 532 536 540 544 547 549 552 558 560 563 567 570
493
Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikasil-AC
Sikasil-AC
Construccin
Silicona actica transparente especial para el sello de vidrios

DESCRIPCION USOS VENTAJAS Sikasil-AC es una masilla monocomponente a base de siliconas de reticulacin cida para aplicaciones interiores y exteriores. Sikasil-AC es ideal para trabajos en cristalera, aplicaciones impermeables sobre substratos no porosos, tales como: vidrio, cermica, cermica vidriosa, etc. Excelente adhesin a variedad de superficies no porosas. Excelente resistencia al envejecimiento, contraccin, fisuramiento y decoloracin. Alta elasticidad y flexibilidad. Bajo mdulo. Libre de solventes. Preparacin del substrato El substrato debe estar limpio y seco, libre de grasa, polvo y partculas sueltas. Pinturas, lechadas y desprendimientos de partculas deben ser removidos. Instale cinta de enmascarar a cada lado de la junta para una mejor aplicacin. Aplicacin Los cartuchos de Sikasil-AC se perforan por la parte superior y se enrosca la boquilla que se cortar en forma de bisel al ancho deseado. A continuacin se introduce el cartucho en la pistola de calafateo. La colocacin de la masilla debe hacerse de manera tal que la junta quede completamente rellena, evitando la introduccin de aire. Para el alisado se emplear una esptula mojada en agua jabonosa. Limpieza de herramientas Deben limpiarse, inmediatamente despus de su empleo, con un solvente convencional. Consumo aproximado Ancho de la junta Profundidad de junta Longitud de junta / cartucho de 300 ml. DATOS TECNICOS Color: Base qumica: Densidad: Tiempo de formacin de piel: Velocidad de polimerizacin: Capacidad de movimiento: Flujo: 6 mm 6 mm 8m 9 mm 6 mm 5.5 m 12 mm 6 mm 4m
MODO DE EMPLEO
Transparente Masilla elastomrica a base de siliconas de reticulacin cida. 0,98 kg/l 0,02 kg/l (DIN 53 479) 25 minutos (23C/50% H.R.) (EN ISO 291) 1.5 mm/24h (23C/50% r.h.) (EN ISO 291) 20% (ISO 11600) < 2 mm. (DIN EN 27 390)
495
Temperatura de aplicacin: Temperatura de servicio: VOC: Propiedades mecnicas Resistencia a traccin: Resistencia al corte: Dureza Shore A: Mdulo de elasticidad: Recuperacin elstica: Precauciones
5C a + 40C - 40C a + 120C < 20 g/l 6 kg/cm2 (23C/50% H.R.) (ISO 8339) 4 kg/cm2 (23C/50% H.R.) (DIN 34 Mtodo C) 20 (luego de 28 das) (ISO 868) 3.6 kg/cm2 100% de elongacin (23C/50% H.R.) (ISO 8339) > 90% (23C/50% H.R.) (DIN EN 27 389)
Sikasil-AC no es recomendable para superficies porosas como concreto, piedra, mrmol y granito. No usar sobre sustancias bituminosas, caucho natural, cloropreno, EPDM o en materiales para edificaciones que contengan aceites, plstificantes o solventes. Ecologa No usar en espacios totalmente confinados, porque Sikasil-AC necesita de humedad ambiental para curar. Debido a que el cido actico es liberado durante su curado, puede corroer espejos de plata y metales sensibles como cobre, plomo y otros metales. Sikasil-AC no es recomendable para usos en juntas sumergidas en donde el abuso fsico o abrasin puede ocurrir. No es recomendable para que est en contacto con alimentos. Sikasil-AC no est indicado para uso mdico o farmacutico. Mantngase fuera del alcance de los nios. Para evitar reacciones alrgicas recomendamos el uso de guantes protectores. Cambiar la ropa usada de trabajo y lavar las manos antes de terminar los recesos y el trabajo en general. Residuos de material deben ser removidos de acuerdo a las regulaciones, el material completamente curado puede ser botado como desecho txico y se har responsable quien no cumpla con las autoridades. Para cualquier consulta dirijase a nuestro Departamento Tcnico. Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja 96 cajas por pallet (= 1152 cartuchos.) 12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Almacenar en lugar seco y fresco, protegido de la exposicin directa de los rayos del sol, entre +10C y 25C. Transpotese con las precauciones normales para productos qumicos. Clasificacin USGB LEED: Sikasil AC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
496
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikasil-E
Sikasil-E
Construccin
Silicona actica antihongos para el sello de juntas o uniones de vidrio con aluminio, bronce o metales no oxidables
Usos Sikasil-E es una silicona actica monocomponente, de bajo mdulo, que cura con la humedad ambiente, adecuada para aplicaciones en interior y en exterior. Sikasil-E se usa para el sellado de juntas en superficies no porosas como vidrio, cristal, acrlicos, policarbonatos, tejas, cermica, aluminio y materiales no oxidables. - Gran adherencia a la mayora de superficies no porosas. - Alta Resistencia a los rayos UV y a la intemperie. - Resistente a los hongos, musgo y liquenes. - Bajo modulo. - Libre de solventes. - Alta elasticidad y flexibilidad. Blanco, Gris, Negro y Transparente. Cartuchos de 300 cm3.. 12 meses desde su fecha de fabricacin sin abrir y en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado ,en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol y a temperaturas entre +10C y +25C. Silicona tipo alcoxy que cura con la humedad ambiente. ~0.98 kg/l (DIN 53479) ~25 minutos (23C / 50% h.r (EN ISO 291) ~ 1.5 mm/24h (23C/50% h.r) (EN ISO291) 20 % < 2 mm -40C a +150C ~ 0.6 N/mm2 (23C / 50% h.r) (ISO 8339) (ISO 11600) (DIN EN 7390)
Datos de producto
Color Presentacin Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica Densidad Formacin de piel Velocidad de polimerizacin Movimiento admisible Escurrimiento Temperatura de servicio
Resistencia a traccin Resistencia al desgarramiento Dureza Shore A Mdulo de elasticidad
Recuperacin elstica
~ 4.0 N/mm2 (23C/50% h.r) (DIN 24 Mtodo C) ~18 (despus de 28 das) (ISO 868) 2 0.36 N/mm al 100% de elongacin (23C / 50% h.r) (ISO8339) >90% (23C / 50% h.r) (DIN EN 26389)
497
Detalles de Aplicacion Consumo / Diseo de la junta
Informacion del Sistema
Diseo de la junta: La junta debe ser diseada en funcin de la capacidad de movimiento de la masilla. Para juntas con ancho de la junta entre 6 y 12 mm la profundidad del sello recomendada es de 6 mm. Ancho de junta Profundidad de junta Metros lineales aproximados por cartucho 6 mm 6 mm 8m 9 mm 6 mm 5,5 m 12 mm 6 mm 4.0 m
Construccin
Calidad del soporte
Preparacin del soporte/Imprimacin
Condiciones de Aplicacin / Limitaciones

Temperatura del soporte Temperatura ambiente Humedad del soporte
La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Limpiar las superficies metlicas con Sika Activator. Seguir las indicaciones de la Hoja Tcnica del Producto. min.+5C / mx.+40C min.+5C / mx. +40C El soporte debe estar seco. Sikasil-E es un producto listo para usar. Despus de la preparacin de la junta y del soporte, se aplica el cordn de masilla en la junta evitando la inclusin de aire. Para el llenado y alisado de la masilla se utilizar una esptula mojada en agua jabonosa. Inmediatamente retirar la cinta de enmascarar, si se ha colocado. Si se quiere remover el producto que an no ha curado se debe usar un removedor o solvente adecuado. La limpieza de las herramientas se realizara con un solvente convencional inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material solo puede ser eliminado por medios mecnicos. No usar Sikasil E sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes. No aplicarlo en un lugar totalmente confinado porque Sikasil E requiere de la humedad ambiente para su curado. Durante el curado el producto desprende pequeas cantidades de acido actico el cual puede corroer o manchar superficies de metales sensibles como cobre y latn. El producto no debe ser aplicado sobre soportes porosos como hormign, mrmol, granito u otras piedras naturales. El Sikasil E no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde la abrasin sea alta.
Limpieza de Herramientas Notas de Aplicacin/ Limitaciones
498
Notas
Medidas de proteccin
No est recomendado para su uso en pegado estructural o doble vidrio, ni en contacto con alimentos. No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos. Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de nuestro control.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Proteccin personal Medidas generales de proteccin e higiene. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo Evitar el contacto con los ojos y la piel. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo Proteccin preventiva de la piel con crema protectora. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. Proteccin de las manos con guantes de caucho. Proteccin de los ojos con gafas protectoras. Proteccin corporal con ropa de trabajo No verter producto al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. Mercanca no peligrosa
Ecologa Transporte
Eliminacin de residuos Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales Los datos Fsicos, toxicolgicos y ecolgicos pueden consultarse en la Hoja de seguridad. Experiencia sobre personas: Toxicidad Contacto con la piel: Puede causar irritacin. Contacto con los ojos: Puede causar irritacin. Inhalacin: Puede causar irritacin. Ingestin: Puede causar perturbaciones en la salud Clasificacin USGB LEED: Sikasil E. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
499
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sanisil
Sanisil
Silicona con fungicidas especial para zonas hmedas
Construccin
DESCRIPCION
Sanisil es una masilla monocomponente a base de elastmeros de silicona, de reticulacin cida, que cura con la humedad del ambiente. Contiene agentes fungicidas que evitan la formacin de mohos y hongos. Sanisil es una masilla especialmente indicada para el sellado elstico e impermeable de juntas de unin entre aparatos sanitarios: Lavamanos, tinas, puertas de duchas, lavaplatos, etc. Sanisil contiene agentes fungicidas y viene listo para usar. - Resistente a la mayor parte de mohos y hongos - Excelente aspecto, totalmente transparente - Es tixotrpico, no se escurre en juntas verticales o en techos - Excelente adherencia sobre azulejos, gres, vidrio, hierro esmaltado y en general a superficies vitrificadas. - Secado rpido. - Elasticidad permanente - Muy resistente al envejecimiento - Repele a la suciedad y el polvo manteniendo su aspecto limpio inicial - Resistente a los jabones y detergentes ms frecuentes Preparacin de la junta Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, exentas de polvo, grasa o suciedad. Aplicacin Para su aplicacin se debe cortar la boquilla en forma de bisel de acuerdo al tamao deseado y colocar en la pistola de calafateo. El sellado debe realizarse de tal manera que la junta quede rellena completamente, evitando la introduccin de aire. Afine con una esptula o cuchara mojada con agua jabn. Limpieza de herramientas Se debern limpiar, inmediatamente despus de su empleo, con un solvente convencional. Indicaciones importantes No aplicar sobre soportes cementosos, vidrios delicados o metales fcilmente oxidables. Para cualquier aclaracin consultar con nuestro Departamento Tcnico. Color Densidad Dureza Shore Temperatura de aplicacin Temperatura de servicio Contenido de VOC (gr/l): Translcido Aprox. 0,95 kg/l Aprox. 22 +5oC a +40C. de -40oC a +150oC < 100
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
500
Velocidad de polimerizacin (23C y 50% HR) Formacin de piel (120oC) Resistencia a traccin Deformacin admisible Mdulo de elasticidad PRECAUCIONES
Aprox. 1,5 mm/24 horas Aprox. 4 mm/3 das BS 5889 Ap A. 30 35 minutos Aprox. 4,8 kg/cm 20% a 100%, aprox. 4 kg/cm
Notas de aplicacin
Sanisil durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que puede irritar la piel o las mucosas, por lo que se recomienda utilizar guantes y gafas protectoras y una buena ventilacin durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acu-dir a un mdico. Mantener fuera del alcance de los nios. No usar Sanisil sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes. No aplicarlo en un lugar totalmente confinado porque Sanisil requiere de la humedad ambiente para su curado. Durante el curado el producto desprende pequeas cantidades de acido actico el cual puede corroer o manchar superficies de metales sensibles como cobre y latn. El producto no debe ser aplicado sobre soportes porosos como hormign, mrmol, granito u otras piedras naturales. El Sanisil no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde la abrasin sea alta. No est recomendado para su uso en pegado estructural o doble vidrio, ni en contacto con alimentos. No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.
PRESENTACION
Cartuchos de 300 cc
ALMACENAMIENTO Y Un ao desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco a temperatura inferior a 25oC. TransTRANSPORTE portar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 22 S: 2/3/24/25//26/29/37 Clasificacin USGB LEED: Sanisil. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
501
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikasil-C
Construccin
Silicona neutra antihongos para el sello de juntas o uniones en construccin

Descripcin del producto
Usos Sikasil-C es una silicona neutra con fungicidas adecuada para aplicaciones en interior y en exterior. Sikasil-C es adecuado para el sello de juntas o uniones entre muros y ventanas, muros y puertas, juntas con soportes metlicos en fachada, elementos de pvc, superficies pintadas, madera, acrlicos, policarbonatos. - Gran adherencia sin necesidad de imprimacin a la mayora de los soportes. - Resistente a los hongos - Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV. - Con poco olor. - No es corrosiva. - Alta elasticidad y flexibilidad. DIN 18 545 ISO 11600- F-clase 25 LM ISO 11600-G-clase 25 LM Negro, Transparente Cartuchos de 300 cm3, 12 cartuchos por caja. 12 meses desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado ,en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol y a temperaturas entre +10C y +25 C. Silicona neutra tipo alcoxy ~1.01Kg/l ~15 minutos (23 / 50% h.r) ~ 2.0 mm/24h(23C/50% h.r) 25 % < 2 mm -40C a +150C < 100 (DIN 53479) (EN ISO 291) (EN ISO 291) (ISO 11600) (DIN EN 27390)
Sikasil-C
Ensayos
Certificados/ Normas
Datos de producto
Forma Color Presentacin
Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Composicin qumica Densidad Formacin de piel Velocidad de polimerizacin Movimiento admisible Escurrimiento Temperatura de servicio Contenido VOC (gr/l):
Datos Tcnicos
502
Resistencia a traccin Resistencia al desgarramiento Dureza Shore A Modulo de elasticidad Recuperacin elstica
Construccin
Informacion del Sistema

Detalles de Aplicacion Consumo / Diseo de la junta
~ 0.5 N/mm2 (23C/50% h.r) (ISO 8339) ~ 4.0 N/mm2 (23C/50% h.r) (DIN 24 Mtodo C) ~ 18 (despus de 28 das) (ISO 868) 2 0.34 N/mm al 100% de elongacin (23C/50% h.r) (ISO 8339) >90% (23C/50% h.r) (DIN EN 26389)
Diseo de la junta: La junta debe ser diseada en funcin de la capacidad de movimiento de la masilla. En general el ancho de la junta debe estar entre 6 y 24 mm. La relacin entre ancho y profundidad debe ser 2:1 Ancho de junta Profundidad de junta Metros lineales aproximados por cartucho 6 mm 6 mm 8m 15 mm 8 mm 2,5 m 24 mm 12 mm 1m
Calidad del soporte
Preparacin del soporte/Imprimacin Condiciones de Aplicacin / Limitaciones Temperatura del soporte Temperatura ambiente Humedad del soporte
La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Limpiar las superficies metlicas o galvanizadas con Sika Activador. Seguir las indicaciones de la Hoja Tcnica del Producto. min.+5C /mx.+40C min.+5C /mx. +40C El soporte debe estar seco. Sikasil-C es un producto listo para usar. Despus de la preparacin de la junta y del soporte, se aplica el cordn de masilla en la junta evitando la inclusin de aire. Para el llenado y alisado de la masilla se utilizar una esptula mojada en agua jabonosa. Inmediatamente retirar la cinta de enmascarar, si se ha colocado. La limpieza de las herramientas se realizara con un solvente convencional inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material solo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Limpieza de Herramientas
Notas de Aplicacin/ No usar sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes. Limitaciones
No aplicarlo en un lugar totalmente confinado porque Sikasil C requiere de la humedad ambiente para su curado. El producto puede producir manchas por migracin de aceites a travs de soportes porosos como hormign, mrmol, granito u otras piedras naturales.
503
Notas

Medidas de proteccin
Hacer ensayos previos. El Sikasil C no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde la abrasin sea alta. No est recomendado para su uso en muros cortina (pegado estructural) o doble vidrio o contacto con alimentos. No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos. Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de nuestro control. Mantngase fuera del alcance de los nios. Proteccin personal Medidas generales de proteccin e higiene. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo Evitar el contacto con los ojos y la piel. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo Proteccin preventiva de la piel con crema protectora. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. Proteccin de las manos con guantes de caucho. Proteccin de los ojos con gafas protectoras. Proteccin corporal con ropa de trabajo No verter producto al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. Mercanca no peligrosa Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales Los datos Fsicos, toxicolgicos y ecolgicos pueden consultarse en la Hoja de seguridad. Toxicidad Experiencia sobre personas: Contacto con la piel: Puede causar irritacin. Contacto con los ojos: Puede causar irritacin. Inhalacin: Puede causar irritacin. Ingestin: Puede causar perturbaciones en la salud Clasificacin USGB LEED: Sikasil C. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<100gr/l.
Ecologa Transporte Eliminacin de residuos
NOTA
504
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikasil Pool
Construccin
SikasilPool Silicona neutra, para el sello de juntas en piscinas y zonas hmedas.

DESCRIPCION USOS Sikasil Pool es un sellante de silicona neutra, para piscinas y areas permanentemente hmedas. Sikasil Pool es adecuado para uniones o juntas en piscinas, reas permanentemente bajo el agua, reas frecuentemente hmedas, entre cermicas, baldosines, concreto, vidrio, metales y otros sustratos tpicos de la construccin, etc. Altsima resistencia al agua Alta resistencia al cloro (Tal como se requiere en piscinas por causa del uso de soluciones desinfectantes) Excelente resistencia al ataque de hongos Excelente resistencia a los rayos UV y al desgaste por exposicin a la intemperie Alta resistencia al desprendimiento No es corrosivo Alta elasticidad y flexibilidad
VENTAJAS
INFORMACION DEL PRODUCTO ALMACENAMIENTO
Forma Colores: Transparente Empaque: Cartuchos de 300 ml, 12 cartuchos por caja 12 meses desde la fecha de produccin, si se almacena en su empaque original, sin abrir, en buen estado y en condiciones secas protegido de la luz directa del sol, a temperaturas entre +10C y +25C. Base Qumica Silicona Oxima, fraguado neutro Densidad ~ 1.05 kg/l (color transparente) (DIN 53 479) Formacin de piel ~ 25 minutos (+ 23C / 50% H.R.) Velocidad de curado ~ 2 mm. / 24 h (+ 23C / 50% H.R.) Capacidad de Movimiento 25% Escurrimiento < 2 mm (DIN EN ISO 27 390) Temperatura de Servicio - 40C a + 180C Resistencia a la Tensin ~ 1.5 N/m2 (+ 23C / 50% H.R.) (ISO 8339) Resistencia al desgarramiento ~ 4.0 N/m2 (+ 23C / 50% H.R.) (DIN 24 Mtodo C) Dureza Shore A ~ 20 (Despus de 28 das) Mdulo de elasticidad ~ 0.3 N/mm2 a una elongacin del 100% (+ 23C / 50% H.R.) (ISO 8339) Recuperacin Elstica > 90% (+ 23C / 50% H.R.) (ISO 7339) Detalles de Aplicacin / Consumo Diseo de Juntas: El ancho de las juntas debe ser diseado para estar dentro de la capacidad de movimiento del sellante. Los anchos de juntas de movimiento con Sikasil Pool
DATOS TECNICOS
INFORMACION DEL SISTEMA
505
debern ser > 6 mm y < 15 mm. Sikasil Pool no deber ser usado en juntas de ms de 15 mm de ancho y debe aplicarse una profundidad o espesor de 6 mm como mnimo. Ancho de la Junta Profundidad de la Junta Metros lineales aprox. Por cartucho de 300 ml 10 mm 8 mm ~ 3.5 m 15 mm 10 mm ~2 m
Construccin
INFORMACION DEL SISTEMA
La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles, partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Acero Inoxidable, PVC, GRP, Acero Inoxidable (sic) Limpiar las superficies metlicas o galvanizadas con Colma Limpiador, Debe haber un tiempo mnimo de secado al aire de 15 minutos. Concreto, baldosn, baldosa vitrificada Los labios de la junta deben ser imprimados con Sika Primer 3N, usando una brocha o pincel. Antes de sellar la junta, deje secar por lo menos 1 hora. Para otros sustratos, por favor contacte el Departamento Tcnico de Sika Colombia. Nota Importante: La imprimacin es simplemente un mejorador de adherencia. Esta no sustituye un correcto limpiado de la superficie ni mejoran su resistencia de forma significativa.
Condiciones/Limitaciones de aplicacin Instrucciones de aplicacin
Temperatura del Sustrato + 5C min. / + 40C mx. Temperatura Ambiente + 5C min. / + 40C mx. Contenido de Humedad del Sustrato: Los sustratos deben estar secos Mtodo / Herramientas de Aplicacin El Sikasil Pool, viene listo para usar. Despus de la preparacin del sustrato o base, Inserte el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el Sikasil Pool en la junta, asegurndose de que est en pleno contacto con el costado de la junta. Llene completamente y evite que quede aire atrapado. Presione el Sikasil Pool firmemente contra las paredes de la junta para asegurar una buena adherencia. Utilice cinta de enmascarar donde requiera lneas de unin ntidas y exactas o bordes excepcionalmente impecables. Retire la cinta mientras que el sellante todava este fresco. Termine la superficie de la unin con un lquido suavizante para una superficie perfecta del sellante. Limpieza de Herramientas Limpie todas las herramientas con un solvente convencional. Retire mecnicamente el material endurecido. No usar en sustratos bituminosos, caucho natural, cloropreno, EPDM o en materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes. No usar en espacios totalmente confinados puesto que Sikasil Pool requiere de humedad atmosfrica para el curado. No utilice Sikasil Pool, en contacto con alimentos, o para uso mdico o farmacutico. Recomendaciones para su uso en piscinas y baeras de agua caliente Deje secar totalmente el Sikasil Pool antes de llenar la piscina, mnimo 4 das y hasta 14 das (dependiendo de la temperatura, humedad ambiente y el espesor del sellante aplicado).
Notas sobre la aplicacin/ Limitaciones
506
Para minimizar los ataques de hongos, desinfecte con cloro el agua de la piscina. El agua de la piscina debe estar en las siguientes condiciones. Piscinas: 0.3 0.6 mg/litro de cloro libre Baeras de agua caliente: 0.7 1.0 mg/litro de cloro libre. La situacin tcnica actual permite una cantidad de hasta 1.2 mg/litro de cloro libre. El valor de pH del agua de piscina debe ser regulado a 7.0. Se permiten las desviaciones hacia arriba y hacia abajo entre 6.5 y 7.6 en agua fresca entrante. Si hay un olor muy fuerte a cloro, cheque el correspondiente valor de pH. Se requiere circulacin regular de agua y no debe interrumpirse. Si se llega a interrumpir, las concentraciones parciales o variables de cloro suben y pueden caer localmente por debajo de la concentracin mnima. No utilice detergentes basados en cido ya que estos incrementan el riesgo de ataques de hongos. En caso de un ataque de hongos, el sellante debe ser retirado completamente cuando se reconstruyen las juntas. El tiempo requerido de vulcanizacin o fraguado aumenta a mayor espesor del sellante aplicado. Las Siliconas de un componente no deben ser usadas para aplicaciones de pegado donde la silicona se esparce sobre toda la superficie. Tales aplicaciones requieren un tipo diferente de formulacin del sellante, srvase contactar el Departamento Tcnico de Sika Colombia. Base de valor Toda la informacin tcnica incluida en la presente ficha tcnica se basa en pruebas de laboratorio. La informacin real medida puede varias por circunstancias por fuera de nuestro control. Tenga en cuenta que, como resultado de regulaciones locales especficas, el desempeo del presente producto puede variar de pas a pas. Por favor consulte la Hoja de Informacin de Producto local para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Para informacin y consejos sobre manipulacin, almacenamiento y desecho seguros de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la Hoja Tcnica de Seguridad Material ms reciente, la cual contiene informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y otra informacin relativa a la seguridad.
Restricciones locales
Informacin de Salud y Seguridad
NOTA
507
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Primer 3N
SikaPrimer 3N
Imprimante para sellos de poliuretano y Sikasil Pool
Construccin
Sika Primer 3N es un imprimante basado en solvente epoxi-poliuretano de un componente. Sika Primer 3N es usado como imprimante de masillas de poliuretano en sustratos porosos. Fcil de aplicar. Buenas propiedades en presencia de humedad Adecuado para usar en sustratos humedos. Tipo: Solvente. Densidad: Aprox. 0,98 kg/l. Temperatura de servicio: Entre +5C y +25C (seco): Apariencia y Color: liquido claro, ligeramente opaco Calidad del Sustrato La superficie debe estar limpia, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Deben ser observadas las normas y buenas prcticas de construccin, vigentes. La superficie puede estar seca o hmeda ms no empozada. Es recomendable enmascarar reas adyacentes para prevenir posible decoloracin. Rendimiento: Aproximadamente 1.0 a 1.5 metros cuadrados por unidad de 250 ml. Condiciones de aplicacin: Temperatura del sustrato: Entre +5C y +25C (seco). Temperatura ambiente: Entre +5C y +25C (seco). Humedad del sustrato: El contenido mximo de humedad en el sustrato no debe superar 8%. Mtodo de aplicacin: Aplique el Sika Primer 3N con brocha o pincel en capa delgada. Se debe permitir secar por al menos 1 hora antes de aplicar la masilla de sello. Debe aplicarse la masilla dentro de las 24 horas siguientes a la aplicacin del Sika Primer 3N. Limpieza de las herramientas: Limpie las herramientas con un solvente convencional, el producto endurecidosolo se puede remover por medios mecnicos. Limitaciones de aplicacin: No se debe usar en sustratos bituminosos o en materiales de construcciones susceptibles de ser afectados por solventes.
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
508
Indicaciones de proteccin personal y del Medio Ambiente Utilizar guantes de goma y proteccin ocular para evitar reacciones alergicas. No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO. Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Unidades de 250 ml. 6 meses desde la fecha de fabricacin, almacenado en lugar cerrado, fresco y seco, entre +5C y +25C, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
NOTA
509
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex-1a
Sikaflex-1a
Sellador y adhesivo elstico
Construccin
DESCRIPCION
Masilla elstica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliuretano, que cura con la humedad del medio ambiente. No escurre y cumple con los requerimientos de la especificacin federal TT-S00230C Tipo II, Clase A. Cumple con la norma ASTM C 920, tipo S, grado NS clase 35. NSF/A-51 standard 61 para contacto con agua potable. Juntas entre elementos prefabricados. Entre muros y marcos de ventanas o puertas. Juntas en superficies horizontales y verticales. Sello de fisuras activas. Instalacin de artefactos sanitarios e incrustaciones. Sello de ductos. Sello superficial de juntas y fisuras en tanques y muros. Para trabajos de sello en general. Tiene muchas aplicaciones como sellante y adhesivo elstico entre materiales con diferente coeficiente de expansin. - Producto listo para usar y de fcil aplicacin. - Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin. - Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento - No se escurre en juntas verticales - Excelente resistencia al agua y a la intemperie - Elasticidad permanente - Desempeo probado en fuertes condiciones climaticas al rededor del mundo. - Apto para estar en contacto con agua potable Preparacin de la superficie: La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto. Mtodos de limpieza: Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con papel abrasivo o grata metlica. Factor de forma: Factor de forma para Sikaflex-1a en funcin del ancho de la junta es: Ancho de la junta Factor Forma Ancho : Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 25 mm 2 : 1 Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
510
Construccin
Imprimacin: Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies muy porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar 8 horas para que el Sikadur-32 Primer endurezca antes de aplicar Sikaflex-1a. Aplicacin del producto: Sikaflex-1a viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Ins-tale luego el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la masilla la to-talidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo mojndolos previamente con agua - jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con un solvente convencional mientras el producto an est fresco. Consumo: Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad. DATOS TECNICOS Para Sikaflex-1a curado a 20oC y 50% de humedad relativa. Colores: Blanco, gris, negro Deformacin mxima admisible: 35% del ancho promedio de la junta Tensin a la mxima elongacin: 12.3 kg/cm2 aprox Dureza Shore a 21 das: 40 +/- 5 Secado al tacto: 3 horas Tiempo de secado: 4 horas Velocidad del curado: 1 mm/da aprox. Curado final: 4 - 7 das Densidad: 1,20-1,30 kg/l Profundidad mnima en juntas con movimiento: 8 mm Profun. mx.: 13 mm Temp. de aplicacin: 5oC a 36oC Temp. de servicio: -40oC a 75oC Propiedades a tensin ASTM D 412 a 21 das Elongacin a la rotura 550% Mdulo de elasticidad 25% 0.24 MPa / 35 PSI 50% 0.41 MPa / 60 PSI 100% 0.59 MPa / 85 PSI Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo da. Sikaflex-1a debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) das, cuando vaya a estar permanentemente bajo agua. En depsitos de agua potable la concentracin de cloro no deber ser superior a 3 p.p.m. No debe utilizarse Sikaflex 1A para el sellado en piscinas, en este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N. En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto medio del movimiento. Cuando exista presin de agua permanente el Sikaflex-1a solo acta como sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, adems el Sikaflex debe tener una base de apoyo (Sika Rod). Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Cartucho de 300 cc
PRECAUCIONES
511
ALMACENAMIENTO Y El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de quince (15) meses, TRANSPORTE en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia. CODIGOS R/S R: 20/22 S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49 Clasificacin USGB LEED: Sikaflex 1A. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<250gr/l.
NOTA
512
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex-1CSL
Construccin
Sellador elstico de poliuretano autonivelante de un componente

DESCRIPCION USOS Masilla elstica de un solo componente, autonivelante, con base en poliuretano, con proceso de curado acelerado en presencia de humedad del ambiente. Para sellar juntas horizontales sobre superficies de concreto o cementicias tales como: Juntas de dilatacin en pisos, terrazas, andenes. Sello de fisuras activas Sellos de ductos en cubiertas Como sello secundario en juntas con movimientos en pisos de tanques. - Autonivelante - Elasticidad permanente - Excelente adherencia - Prctico empaque - Curado rpido - Un componente, no es necesario mezclar. - Su consistencia fluda permite una aplicacin agil Preparacin de la superficie: Las paredes de las juntas deben estar sanas, secas, libre de polvo residuos de curadores, aceite, grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del Sikaflex-1CSL. Mtodos de limpieza: Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con papel abrasivo o grata metlica, retirando el polvo. El factor de forma para el Sikaflex-1CSL en funcin del ancho de la junta es: Ancho de la junta Factor Forma Ancho : Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 25 mm 2 : 1 Cuando la profundidad de la junta sea mayor a la recomendada, se debe colocar Sika Rod como relleno y aislante del fondo de la junta para cumplir con el factor forma. Para un trabajo ms limpio enmascarar con cinta los bordes de la junta. Imprimacin: Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes presenten humedad, en juntas que van a quedar sumergidas permanentemente. Despus de aplicado el Sikadur-32 Primer, se deber esperar 8 horas hasta su endurecimiento antes de aplicar Sikaflex-1CSL. Aplicacin del producto: Sikaflex-1CSL viene listo para usar, coloque el cartucho en una Pistola de Calafateo, con una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho y aplique permitiendo que el producto fluya y se nivele en una sola direccin. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicar el producto.
Sikaflex-1CSL
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
513
Para tratamiento de juntas sometidas a movimiento, la aplicacin se debe efectuar en el punto medio de su expansin y contraccin. Consumo 1 cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad. DATOS TECNICOS Para Sikaflex-1CSL a 22oC y 50% de humedad relativa: Colores: Gris concreto Densidad: 1.30 - 1.40 kg/l Deformacin mx. admisible: 25% del ancho promedio de la junta Dureza Shore A (ASTM D - 2240) a 21 das: 45 +/- 5 Propiedades de tensin (ASTM D-412) a 21 das: Esfuerzo de tensin 38,0 kg/cm2 Elongacin a la rotura: 700% Mdulo de elasticidad (100%): 10.0 kg/cm2 Resist. a la intemperie: Excelente Temperatura de aplicacin: 4 a 37oC Temperatura de servicio: -20oC a 75oC Secado al tacto: 1 a 2 horas Curado final: 3 a 5 das Cumple norma ASTM C-920 tipo S grado P, clase 25 Utilice todo el contenido del empaque el mismo da. En presencia de presin de agua permanente el Sikaflex-1CSL solo acta como sello auxiliar, la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC Adems el Sikaflex-1 CSL debe tener una base de apoyo (Sika Rod). Limitaciones: En aplicaciones sometidas a inmersin permanente se deber permitir un curado de 7 das antes de ponerlo en servicio. No debe utilizarse Sikaflex-1CSL para el sellado en piscinas, en este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N. En juntas sometidas a movimiento la mnima profundidad ser de 8 mm y la mxima profundidad no deber exceder de 12 mm. No aplique en aquellas juntas donde exista presin de vapor de agua que provenga del sustrato. La expansin y contraccin mxima no deber exceder el 25% del ancho promedio de la junta. La herramientas utilizadas se deben lavar con un solvente convencional, cuando el producto an este fresco o por mtodos mecnicos despus del curado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Cartucho de 300 cc
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO Y El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de un (1) ao, en lu-gar TRANSPORTE fresco, bajo techo, y en su empaque original sellado. CODIGOS R/S R: 22 S: 9/37
Clasificacin USGB LEED: Sikaflex 1CSL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC <250gr/l.
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex-11 FC
Sikaflex-11 FC
Masilla y adhesivo multifuncin de un solo componente

Descripcin de Producto Sikaflex-11 FC es una masilla de sellado y un adhesivo multifuncin para interiores y exteriores, de un componente, a base de poliuretano, que cura por la humedad ambiental. Sikaflex-11 FC es adecuado para muchos campos de aplicacin: - Sikaflex-11 FC se usa como adhesivo multifuncin. Adecuado para pe-gados interiores y exteriores de: peldaos de escalera, tableros de recubrimiento, de proteccin, elementos prefabricados, cielos rasos, tejas, cumbreras, enchapes y muchos usos ms. - Sikaflex-11 FC se usa como sellador de juntas verticales y horizontales como por ejemplo entre el hormign y las tuberas, relleno de fisuras, grietas, juntas en metal, madera, conductos de ventilacin, ventanas, mue-bles de baos y muchos usos ms. Sikaflex-11 FC es: - Monocomponente, listo para usar - Flexible y elstico - Cura sin formar burbujas - Tiene muy buena adherencia a la mayora de los soportes - Buenas resistencias mecnicas - Buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento - No Escurre. - No es corrosivo - Absorbe vibraciones e impactos Gris Cartuchos de 300 ml 12 unidades/ caja 12 meses desde la fecha de fabricacin en sus envases cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, protegido de las heladas y la accin directa del sol entre +10C y +25C. Poliuretano monocomponente de curado por humedad ~ 1.15 a 1.20 kg/l ~ 60 minutos (+23C / 50% r.h.) ~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r.h.) ~ 15 %
Construccin
Usos
Caractersticas /Ventajas
Datos de Producto Forma Apariencia / Colores Presentacin Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Datos Tcnicos Composicin Qumica Densidad Formacin de piel Velocidad de Curado Mximo Movimiento Admisible
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Dimensiones de Ancho Mnimo = 10 mm / Ancho Mximo = 30 mm la Junta Resistencia a escurMuy bueno rimiento. Temperatura de Servicio -30C a +70C Propiedades Fsicas/ Mecnicas Resistencia a Traccin Resistencia a Desgarro Dureza Shore A Mdulo de Elasticidad (E) Alargamiento a la rotura Recuperacin Elstica Resistencia Resistencia Qumica
Construccin
~ De 1 a 1.2 N/mm2 ~ 7 N/mm2 ~ 40 despus de 28 das (+23C / 50% r.h.) ~ 0.7 N/mm2 despus de 28 das (+23C / 50% r.h.) > 400% despus de 28 das (+23C / 50% r.h.) > 70% despus de 28 das (+23C / 50% r.h.) Resistencia a agua, agua de mar, alcalis diluidos, lechada de cemento y detergentes. No resiste a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis y cidos concentrados, fuel clorinado (Hidrocarburos aromticos).
Informacin del Sistema Detalles de Aplicacin Consumo / Diseo de Juntas
Sellado: La junta debe ser diseada segn la capacidad de movimiento de la masilla. En general la junta debe tener un espesor comprendido entre 5 - 30 mm. La relacin entre la anchura y la profundidad debe ser aproximadamente 2:1. Las juntas deben ser debidamente diseadas y dimensionadas por el especificador y el contratista principal de acuerdo con la normativa especfica, porque los cambios no suelen ser factibles una vez se ha realizado la obra. La bases de calculo de la anchura de la junta son: las caractersticas tcnicas de la masilla y los materiales de construccin adyacente, ms la exposicin del edificio, su forma de construccin y sus dimensiones. Juntas <10 mm son para el control de la fisuracin y por lo tanto no tienen movimiento. Es importante el ancho de la junta en el momento de la aplicacin (gua de aplicacin a + 10C). Ancho de junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm Profundidad de junta 10 mm 12-15 mm 17 mm 20 mm 25 mm Longitud / 305 ml ~ 3.0 m ~ 1.5 m ~ 0.9 m ~ 0.6 m ~ 0.4 m Estos valores son indicativos El ancho mnimo de la junta en el permetro alrededor de las ventanas ser de 10 mm. Fondo de Junta: Usar solamente espuma de polietileno de clula cerrada SikaRod. Pegado: - Por puntos: 1 cartucho Sikaflex-11 FC para 100 puntos de 3 cm de (Dimetro = 3 cm; espesor = 0.4 cm) - Por cordones: 1 cartucho de Sikaflex-11 FC para 12 metros con una seccin transversal de 5 x 5 mm. De 0.2 - 0.6 kg/m2 dependiendo del rea de pegado.
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Calidad del Soporte Preparacin del Soporte/Imprimacin
Construccin
Limpio, seco, homogneo, limpio de aceites y grasas, polvo y partculas sueltas. Se deben eliminar las lechadas superficiales. Para soportes no porosos: Ej. Metales, galvanizados etc. Se deben tratar con una lija fina y limpiar con un solvente convencional usando un trapo. Dejar evaporar el solvente al menos 15 minutos. Soportes porsos: Ej. Concreto, concreto prefabricado, morteros y revestimientos cementosos, ladrillo etc. Aplicar mediante brocha Sikadur 32 Primer. Antes del sellado esperar al menos 8 hrs. Nota Importante: Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No sustituye a una correcta limpieza de la superficie ni mejora su resistencia significativamente. Las imprimaciones mejoran la durabilidad a largo plazo del sellado de la junta. Para ms informacin consultar la Hoja de Tecnica. +5C min. / +40C max. +5C min. / +40C max. Seco La temperatura del soporte debe estar 3C por encima del punto de roco. Pegado: Despus de la preparacin del soporte, aplicar Sikaflex-11 FC en cordones o puntos, en la superficie a pegar con intervalos de varios centmetros. Hacer presin con las manos para colocar el elemento en su sitio, si es necesario usar cinta adhesiva u otros apoyos para mantener el elemento en su posicin en las horas iniciales de curado. Se puede rectificar la posicin de los elementos en las primeros minutos despus de la aplicacin. Se obtendr el pegado ptimo despus del curado total del Sikaflex-11 FC, por ejemplo a las 24 - 48 horas a +23C para un espesor de entre 2 y 3 mm. Sellado: Sikaflex-11 FC se suministra listo para su uso. Despus de preparar debidamente el soporte, introducir el Fondo de Junta a la profundidad requerida y aplicar la imprimacin si es necesario. Insertar el cartucho en la pistola y extruir hasta estar seguro de que hace pleno contacto con ambos lados de la junta. Llenar la junta evitando la entrada de aire, el Sikaflex-11 FC se debe apretar hasta que se asegure una buena adhesin. Se debe usar una cinta de enmascarar para dar la forma exacta a la lnea de la junta. Quitar la cinta mientras la masilla est an fresca. Para dejar la superficie perfecta alisar la junta con agua jabonosa. Limpiar las herramientas con un solvente convencional inmediatamente despus de su uso. El producto curado / endurecido, solo se puede eliminar por medios mecnicos. En general, los sellados elsticos no deben pintarse antes de que curen. Cuando se pinte la masilla con pinturas compatibles sta debe cubrir al menos 1 mm a cada lado de la junta. La compatibilidad de productos de sellado debe ser ensayado de acuerdo la norma DIN 52 452-2
Condiciones de Aplicacin / Limitaciones Temperatura del soporte Temperatura Ambiente Humedad del Soporte Punto de Roco Instrucciones de Aplicacin Mtodo de Aplicacin / Herramientas
Limpieza de Herramientas Notas de Aplicacin / Limites
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Notas
Instrucciones de Seguridad e Higiene Medidas de Proteccin
Puede darse variacin de color debido a la composicin qumica, temperatura alta, radiacin ultravioleta (especialmente en el color blanco). Una variacin en el color no influye en la resistencia y desempeo del producto. Antes de utilizar sobre piedra natural contactar con el Departamento Tcnico No usar Sikaflex-11 FC como sellador de cristal, sobre soportes bituminosos, caucho natural, EPDM o materiales de construccin que puedan tener san-grado de aceites, plastificantes o disolventes (pueden daar al sellador). No debe utilizarse Sikaflex -11 FC para el sellado en piscinas, debe usarse Sikasil Pool + Sika Primer 3N. Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos medidos in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Proteccin personal Medidas generales de proteccin e higiene. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo. Evitar el contacto con los ojos y la piel. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo Proteccin preventiva de la piel con crema protectora. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. Proteccin de las manos con guantes de butilo/nitrilo. Proteccin de los ojos con gafas protectoras. Proteccin corporal con ropa de trabajo. No verter al alcantarillado, cursos de agua o terrenos. Mercanca no peligrosa Experiencia sobre personas: Contacto con la piel: Puede causar irritacin. Contacto con los ojos: Puede causar irritacin. Inhalacin: Puede causar irritacin. Ingestin: Puede causar perturbaciones en la salud Clasificacin USGB LEED: Sikaflex 11FC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
Ecologa Transporte Toxicidad
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex-15 LM SL
Sikaflex-15 LM SL
Construccin
Sellante de poliuretano elastomrico resistente a carburantes de alto desempeo

DESCRIPCION USOS VENTAJAS Sikaflex-15 LM SL, es un sellante elastomrico, con base en poliuretano, monocomponente, autonivelante y de bajo modulo de elasticidad. Diseado para sellar juntas de autopistas, carreteras, aeropuertos y bodegas industriales. Buena adherencia a concreto y morteros. Capacidad de elongacin del 50% al +100% en juntas con movimiento. Baja tensin en los labios de la junta. Resistente a combustibles de vehculos y aviones. Consistencia blanda y durable. Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Fcil y listo para usar. Elimina prdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos. Bajo mdulo de elasticidad. Monocomponente. Preparacin de la superficie: Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites y grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y uti-lizar SikaRod para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta. Imprimacin: En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando el sellante va a estar sometido a inmersin despus del curado o cuando el tipo de soporte lo requiera. Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos de imprimacin. Aplicacin: Sikaflex 15 LM SL, se debe aplicar en la junta cuando sta se encuentre en el punto medio de su movimiento de diseo a expansin y contraccin. Verter o bombear el sellante en la junta en una direccin y permitir que el producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas. El diseo de la junta debe permitir una profundidad mnima de 6 mm y mxima de 12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos. Factor Forma: en funcin del ancho de la junta Ancho - Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 24 mm 2 : 1 Consumo una unidad de 22,7 kilos alcanza para 189 metros lineales en junta de 1 cm x 1 cm 527 metros lineales en junta de 6 mm x 6 mm.
MODO DE EMPLEO
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DATOS TECNICOS
Sikaflex 15LM SL curado a 23oC y 50% de humedad relativa Color: Gris Temp. de aplicacin: 5oC a 38oC Temp. de servicio: -40oC a 77oC Curado: Inicial 4 a 6 horas (ASTM C679) Final 7 a 10 das Densidad: 1.2 kg/l 0.02 kg/l Contenido de VOC: <4% en peso Dureza Shore a 21 das: (ASTM D2240) 15 + 5 Propiedades a tensin (ASTM D 412) Esfuerzo a tensin: 190 psi (1,3 MPa) Elongacin a la rotura: 750% Aprox. Mdulo de elasticidad: 25% 20 psi (0,1 MPa) 50% 30 psi (0,2 MPa) 100% 40 psi (0,2 MPa) Elongacin: +100% a 50% Cuando va a operar en inmersin completa se debe permitir el curado durante mnimo una semana. La profundidad mxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad mnima de 6 mm. No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor, esto puede causar burbujas en el sellante. Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellante. Permita suficiente exposicin al aire para facilitar el curado. Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado. El desempeo del Sikaflex-15 LM SL, depende de un buen diseo de junta y de una adecuada aplicacin. Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podr asumir movimientos entre -50 y 100%. El imprimante es requerido para la aplicacin cuando el sellante va a estar inmerso en agua. 22,7 kg (balde metlico) Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original bien TRANSPORTE cerrado en lugar fresco y bajo techo en temperaturas entre 4oC y 35oC. Transportese protegido de la humedad y la lluvia con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 20/36/37/38/42/45/46 S: 2/13/16/23/24/25/26/28/29/3845/46/53 Clasificacin USGB LEED: Sikaflex 15 LM SL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex-Construction
Sikaflex-Construction
Construccin
Masilla de poliuretano monocomponente para el sellado de juntas de construccin

Descripcin de producto Usos Sikaflex-Construction es una masilla de sellado monocomponente, a base de poliuretano para la aplicacin en interiores y exteriores, que cura con la humedad ambiental. El Sikaflex-Construction es una masilla multiproposito, adecuada para el sellado de juntas en elementos de construccin tales como juntas de unin (alrededor de ventanas y puertas, fachadas, revestimientos metlicos, elementos de concreto) as como para juntas en madera, estructuras metlicas, ladrillos y PVC. - - - - Capacidad de movimiento 25%. Excelente adherencia a la mayora de superficies. Cura sin producir burbujas en su interior Buena rotura de hilo. Alta resistencia al desgarre.
Ventajas/ Caractersticas
Modo de Empleo
Preparacin de la superficie: La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto. Mtodos de limpieza: Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata metlica. Factor de forma: Factor de forma para Sikaflex-1a en funcin del ancho de la junta es: Ancho de la junta Factor Forma Ancho : Profundidad Hasta 10 mm 1 : 1 10 a 25 mm 2 : 1 Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta. Imprimacin: Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn permanentemente hmedas y en superf icies muy porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar 8 horas para que el Sikadur-32 Primer endurezca. Aplicacin del producto: Sikaflex-Construction viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la masilla la totalidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo
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Construccin
mojndolos previamente con agua-jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con un solvente convencional mientras el producto an est fresco Asegurese de que las herrramientas estan limpias, secas y libres de residuos de solvente antes del siguiente uso. No mezcle o exponga el Sikaflex-Construction fresco con sustancias que puedan reaccionar con isocianatos, especilamente alcoholes que frecuentemente esdtan presentes en thinners, solventes, agentes limpiadores y desencofrantes. Dicho contacto puede interferir con el correcto curado del material. Consumo: Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad. Ensayos Certificados/Normas Datos de Producto Forma Apariencia / Color Presentacin Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento / Conservacin Datos Tcnicos Composicin qumica Densidad Formacin de piel Velocidad de Polimerizacin Mximo movimiento admisible Dimensionado de la junta Escurrimiento Temperatura de servicio Condiciones de Aplicacin / Limitaciones Temperatura del Soporte Temperatura Ambiente Humedad del Soporte Calidad del soporte ASTM C 920, Tipo 5, Grado NS Clase 25 Blanco y gris Cartucho de 300 cm3 12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien cerrados y no deteriorados en lugar freso y seco, y protegido de la accin directa del sol a temperaturas comprendidas entre +4C y +25C. Poliuretano monocomponente de curado por humedad ~ 1,33 kg/l (color cemento gris) (DIN 53479) ~ 60 minutos (+23/50% r.h.) Aprox. 1 mm/24 horas (+23/50% r.h.) 25% Anchura mnima: 10 mm Anchura mxima: 30 mm 0 mm, muy bueno Desde -40C hasta 77C
(DIN EN ISO 7390)
Mn. +5C / mx. +40C Mn. +5C / mx. +40C Seco Limpio y seco, homogneo, libre de grasa, polvo y partculas mal adheridas. Se deben eliminar pinturas, lechadas y otras partculas sueltas. Se deben seguir las reglas de la buena prctica de la construccin. Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No sustituyen la limpieza de la superficie ni mejoran su resistencia significativamente. Para mayor informacin consulte la Hoja de Datos de Producto de Imprimaciones para masillas.
Preparacin del soporte / Imprimacin
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Limpieza de Herramientas Notas de Aplicacin / Limitaciones
Limpiar todas las herramientas, equipo de aplicacin y manchas de masilla fresca con un solvente convencional. Una vez polimerizada, slo puede ser eliminada por medios mecnicos. En general, los sellados elsticos no deben pintarse antes de que hayan curado. Cuando se pinte la masilla con pintura compatible sta debe cubrir al menos 1 mm a cada lado de la junta. La compatibilidad debe ser ensayada individualmente de acuerdo con la norma DIN 52 452-2. Se pueden producir variaciones de color debido a agentes qumicos, alta temperatura, radiacin ultravioleta (especialmente con el color blanco). Un cambio en el color no influye en el comportamiento y prestaciones del producto. Antes de utilizar sobre piedra natural contactar con el Departamento Tcnico. No debe utilizarse Sikaflex Construccin para el sellado de vidrio, en pavimentos y juntas que se encuentren permanentemente sumergidas. No utilizar sobre soportes bituminosos, cauchos, cloropreno, EPDM y materiales que tengan migracin de aceites, plastificantes o disolventes. No utilizar en piscinas, para este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N. Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos medidos in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Proteccin personal Medidas generales de proteccin e higiene. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo Evitar el contacto con los ojos y la piel. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo Proteccin preventiva de la piel con crema protectora. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. Proteccin de las manos con guantes de butilo/nitrilo. Proteccin de los ojos con gafas protectoras. Proteccin corporal con ropa de trabajo No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos. Mercanca no ADR. Los residuos de material deber ser eliminados segn regulaciones locales. Una vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables. Experiencia sobre personas: Contacto con la piel: Puede causar irritacin. Contacto con los ojos: Puede causar irritacin. Inhalacin: Puede causar irritacin. Ingestin: Puede causar perturbaciones en la salud Clasificacin USGB LEED: Sikaflex Construction. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
Notas Instrucciones de Seguridad e Higiene Medidas de Proteccin
Ecologa Transporte Notas Importantes Toxicidad
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex Pro 3 WF
SikaflexPro 3 WF
Sellante elstico de poliuretano de alta resistencia qumica
Construccin
DESCRIPCION
El Sikaflex Pro 3 WF es una masilla elstica a base de poliuretano monocomponente y resistente a aguas residuales y gran nmero de agentes qumicos, para sellado de todo tipo de juntas. Ensayos: Polymer Institute: Ensayo de resistencia a agentes qumicos Sddeutsches Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuracin de agua. ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos. El Sikaflex Pro 3 WF est indicado para el sellado de juntas en edificacin, industria y obra civil, en particular en casos de exposicin a agentes qumicos y en juntas horizontales sometidas al paso de vehculos. Algunos de los sitios de uso ms frecuentes son: - Gasolineras, hangares, etc. - Areas de carga y descarga - Estanques de retencin de derrames. - Tanques de depuracin y aireacin en plantas depuradoras de aguas residuales - Piscinas - Canales y tuberas - Garajes y talleres - Areas de fabricacin y almacenamiento - Embaldosados de piedra natural - Tneles - Zonas de produccin de alimentos - Monocomponente, listo para su uso - Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad - Buena resistencia mecnica - Buena adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin - Curado final sin formacin de burbujas - Superficie exenta de pegajosidad Tipo: Colores: Densidad: Formacin de piel: Resistencia al escurrimiento: Velocidad de polimerizacin: Resistencia a traccin: Resistencia al desgarro: Resistencia a presin de agua: Dureza Shore A: Recuperacin elstica: Temp. de aplicacin: Poliuretano monocomponente Gris Aprox. 1,3 kg/l < 2 horas (23C y 50% HR) Excelente, no escurre Aprox. 2mm/24 h. Aprox. 0,6 N/mm2 (6 kg/cm2) 8 N/mm2 3 bar (sin proteccin adicional) Aprox. 35 >80% Entre +5C y +40C
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
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Construccin
Temp. de servicio: Entre 40C y +80C Max.Movimiento admisible: 20% de la anchura media de la junta Anchura de junta: Mnima: 8 mm Mxima: 30 mm Factor de junta (a/p): a < 12 mm: a/p = 1/1 12 < a < 30 mm a/p = 3/2 Condiciones de almacenamiento: En lugar seco y fresco, a temperatura entre +10oC y +25oC. Proteger de la exposicin directa del sol. Conservacin: 12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Consumo El consumo por unidad de producto depende de las dimensiones de la junta. Por ejemplo, para una junta de 1 x 1 cm el consumo es de 100 cm3 por cada metro. (6 metros por salchicha). PRESENTACION MODO DE EMPLEO Salchicha de 600 cm3 Preparacin de la junta Los labios de la junta deben estar sanos, compactos, limpios, secos y exen-tos de grasa o partculas sueltas, cemento, pintura y agentes hidrfugos. La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto debe realizarse mediante cepillado mecnico y eliminacin del polvo mediante aire comprimido. Las superficies metlicas deben estar exentas de xido y deben ser desengrasadas mediante Colmasolvente Epxico o alcohol industrial. Imprimacin Las imprimaciones son productos que refuerzan la adherencia y siempre es recomendable su empleo. Especialmente es necesaria su aplicacin en juntas que vayan a estar en contacto continuado con lquidos. Para plsticos se recomienda la realizacin de ensayos. La imprimacion se aplica con pincel en las caras interiores de la junta con Sikadur 32 Primer. Se debe dejar secar la imprimacin 8 horas antes de aplicar el sello. Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No son sustitutos de la limpieza de las superficies, ni pueden mejorar su cohesin significa-tivamente. Fondo de Junta Se debe colocar como fondo de junta Sika Rod, perfil cilndrico de espuma de polietileno de clula cerrada, no adherente a la masilla, para limitar la profundidad a rellenar y as determinar las dimensiones adecuadas en funcin del factor de junta. El Fondo de junta servir adems como soporte de la masilla durante su colocacin y retacado. Se recomienda la utilizacin de perfiles de dimetro un 25% superiores al ancho de la junta. Como proteccin adicional contra presiones de agua superiores a 3 bar, se recomienda la utilizacin de un fondo de junta semirgido, introducido a presin en la junta. Colocacin La aplicacin del Sikaflex Pro 3 WF se har con pistola manual o neumtica, cuidando de no introducir aire en la masilla. Con el fin de conseguir un buen acabado esttico se recomienda delimitar la junta mediante cinta de enmascarar, que se retirar antes de que la masilla comience a polimerizar. El alisado se puede realizar con esptula o cuchara. No emplear disolventes.
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Limpieza de herramientas Para eliminar las manchas de la masilla fresca se debe utilizar un solvente convencional. Una vez polimerizada, slo puede ser eliminado por medios mecnicos. Indicaciones Importantes Las condiciones medioambientales (agentes qumicos, altas temperaturas, radiaciones UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex Pro 3 WF, sin que esto influya en las propiedades mecnicas del producto. El Sikaflex Pro 3 WF puede ser cubierto por pinturas aunque, en caso de movimiento en la junta, se producir una fisuracin antiesttica en la pintura. A 20oC las caractersticas mecnicas y qumicas se consiguen a los 14 das de aplicada la masilla. La exposicin qumica o movimientos de ms del 10% se deben evitar durante el curado. Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas despus de aplicada la masilla. Durante la aplicacin de la masilla se debe evitar la oclusin de aire y el contacto con disolventes. Las juntas de ms de 25 mm deben ser ejecutadas en tres fases, aplicndose el Sikaflex Pro 3 WF sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central sobre el que se realizar el alisado. Cuando se est aplicando el Sikaflex Pro 3 WF se debe evitar el contacto de la masilla con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos lavar con agua abundante inmediatamente y consultar a un mdico. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabn. Las manchas de producto fresco se deben limpiar mediante esptula y a continuacin mediante alcohol o con material absorbente (arena, aserrn, etc). Antes de que haya polimerizado totalmente, el producto contamina el agua, por lo que no debe entrar en contacto con desages, cursos de agua o terreno. Una vez polimerizado es inocuo. Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
CUADRO ORIENTATIVO DE RENDIMIENTOS POR UNIPAC DE 600 CM3 EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA Profundidad de la junta de la junta 8 10 12 15 18 Nota: Las zonas sombreadas son las relaciones ancho - profundidad recomendadas. 8 9.3 7.5 10 7.5 6.0 5.0 Metros de sellado de junta por unidad de 600 cm3 Anchura de la junta en mm 12 6.2 5.0 4.1 3.3 15 5.0 4.0 3.3 2.6 3.0 2.5 2.0 2.4 2.0 1.6 1.3 1.1 20 25 30
Construccin
Resistencia qumica: Sikaflex Pro 3WF ha sido evaluado por el Polymer Institute de acuerdo con la norma del DIBt (Instituto Aleman de la construccin) y la norma DIN 52452 parte 2.Tanto para uso con sistema Sikafloor como para su empleo en plantas de trtamiento de agua residual y drenajes. A continuacin se describen los resultados de las pruebas efectuadas. Para mejor entendimiento del resultado obtenido, haga uso de las siguientes convenciones. CODIGOS R/S R: 21/22/42/43 S: 2/3/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
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ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSION PERMANENTE

Lquido de ensayo Composicin 47,5% Vol. % Tolueno 30,4% Vol. % Isocianato 17,1% Vol. % n-heptano 3,0% Vol. % Metanol 2,0% Vol. % Tert-butanol
Mdulo de elasticidad (180%) (Mpa) Descripcin de los cambios Validez para el sellado
Petrleo (DIN 51600 y EN 228)
0,35
Fisuras laterales de 5 mm y sellador hinchado ok Fisuras laterales de 5 mm y sellador hinchado Sellador hinchado
Sellador seco (+)
Fuel-oil (DIN51603 parte 1) y Diesel (DIN 51601) Benzeno y mezclas de benzeno 30 Vol. % Benzeno 30 Vol. % Tolueno 30 Vol. % Xil 10 Vol. % Metilnaftaleno 48 Vol. % Metanol 48 Vol. % Isopropanol 4 Vol. % Agua Tricloroetileno 50 Vol. % Acetato de etilo 48 Vol. % Metil-isobutilcetona 35-40 Vol. % solucin de formaldeido en agua 10 Vol. % cido actico en agua Acido sulfrico (20%) Solucin de hidrxido sdico (20%) en agua Solucin de cloruro sdico (20%) en agua 35 Vol. % Trietanoamida 30 Vol. % n-butilamina 35 Vol. % dimetilanilina 3 Vol. % Protectol KLC 2 Vol. % Marlofen NP 9,5 95 Vol. % Agua 3 Vol. % Texapon N 28 2 Vol. % Marlipal 013/80 95 Vol. % Agua
0,28
0,27
Sellador seco (+) (+ 24 h) (+ 24 h) (+ 24 h) + + + + +
Alcoholes mono- y polyfuncionales, Glicol-Eter
0,20
Hidrocarburos halogenados
0,26
Grandes fisuras Fisuras laterales 10 mm ok Superficie con piel de cocodrilo ok ok
Esteres y cetonas Aldeidos asflticos Soluciones de cidos orgnicos en agua Acidos minerales (>20%) Alcalis inorgnicos Soluciones de sales inorgnicas no oxidanrtes Aminas Soluciones de sustancias orgnicas reactivas en agua Soluciones de sustancias orgnicas reactivas en agua
0,23 0,43 0,34 0,45 0,49 0,45
0,11
Tacto blando
0,43
ok
0,39
ok
+ (+) -
Resistente Resistencia limitada (posible expansin) No resistente
En caso de exposicin qumica la resistencia del sellante es limitada. Juntas expuestas a qumicos son juntas de servicio y podran tener que ser reparadas despus de la exposicin.
Clasificacin USGB LEED: Sikaflex Pro 3 WF. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<250gr/l.
527
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex AT-Connection
SikaflexAT-Connection
Construccin
Sellante para juntas o uniones en la construccin, resistente a rayos U.V. (ultravioleta).

Descripcin del Producto Sikaflex AT-Connection es un sellante con base en polmeros silano terminados. Especial para juntas de movimiento o uniones sobre sustratos porosos y no porosos. Sikaflex AT-Connection es inodoro y libre de solventes, muy apropiado para uso interno y externo. Sikaflex AT-Connection cumple con los requisitos para toda clase de juntas, uniones perimetrales de puertas y ventanas, juntas generales de construccin y con movimiento. - Capacidad de movimiento 25% - Libre de silicona. - Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos - Buena resistencia a rayos UV, estabilidad de color - Inodoro y libre de solventes - Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusin, alisamiento perfecto) - Altas resistencias mecnicas. - Ancho mximo de la junta 35 mm. ISO 11600 F 25 HM / 20LM SKZ Wrzburg ASTM C 920 Tipo S, Grado NS Clase 25
Usos
Pruebas Aprobacin/Norma Informacin sobre el Producto Forma Colores Empaque
Blanco, Gris, beige, Negro y Caf. Cartuchos de 300 ml, 12 unidades por caja 9 meses desde la fecha de produccin almacenado en su empaque original Condiciones de sellado y en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar Almacenamiento / directa, y a temperaturas entre +10C y +25C. vida til Informacin Tcnica Base Qumica Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-con curado por humedad ambiente) monocomponente. Densidad ~ 1.35 kg/l dependiendo del color (DIN 53479) Secado al Tacto ~ 60 minutos (+23C / 50% r.h.) Velocidad de curado > 2 mm/24 horas (+23C / 50% r.h.) Capacidad de 25% HM y 20% LM movimiento Dimensiones de la Junta Min. Ancho = 10 mm / max. ancho = 35 mm Flujo de escurrimiento 0 mm, muy buena (DIN EN ISO 7390) Temperatura de Servicio -40C a +70C Contenido VOC (gr/l): < 250
528
Propiedades Fsico - Mecnicas Resistencia al desgarro Dureza Shore A Mdulo de Elasticidad Elongacin en la Rotura Recuperacin elstica Informacin del sistema Detalles de aplicacin Consumo / Diseo de Juntas
~ 4.5 N/mm2 (+23C / 50% r.h.) ~ 25 tras 28 das (+23C / 50% r.h.) ~ 0.4 N/mm2 a 100% elongacin (+23C) ~ 450% (+23C / 50% r.h.) > 70% (+23C / 50% r.h.) (DIN 53515) (DIN 53505) (DIN EN ISO 8340) (DIN 53504) (DIN EN ISO 7389 B)
Construccin
El ancho de la junta debe ser diseado de acuerdo con la capacidad de movimiento del sellante. En general, el ancho de la junta deber ser > 10 mm y < 35 mm. Mantener una relacin de ancho : profundidad de ~ 2 : 1. Ancho mnimo de la junta para juntas alrededor de ventanas: 10 mm Todas las juntas debern estar adecuadamente diseadas y dimensionadas por el especificador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes, ya que los cambios no son normalmente factibles despus de la construccin. Las bases de clculo del ancho de junta necesario son los va-lores tcnicos del sellante de la junta y los materiales de construccin ad-yacentes, ms la exposicin del edificio, su mtodo de construccin y sus dimensiones. Consumo Aproximado: Ancho de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de la junta Longitud de la junta / por tubo de 300 ml 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm ~ 3.75 m ~ 2.50 m ~ 1.50m ~ 1.00m ~ 0.67m
Calidad del Sustrato
Fondo de la Junta: Use slo fondos de junta de espuma de poliestileno de celda cerrada tipo Sika Rod. La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Sikaflex AT-Connection tiene gran adherencia a la mayora de sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto de-sempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de sus-tratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba. Sustratos noporosos: Por ejemplo metales, aluminio, pintura en polvo, etc., deben ser limpiados con un papel abrasivo fino y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas antes de aplicar Sikaflex AT-Connection. Sustratos Porosos: Por ejemplo concreto, hormign celular, morteros, ladrillo, etc. Deben ser acondicionados con Sikadur 32 Primer usando una brocha o pincel. Antes de sellar, permita que el primer seque al menos 8 hrs. Nota importante: Los acondicionadores son slo promotores de adhesin. Estos ni sustituyen la correcta limpieza de la superficie ni mejoran de manera significativa la fuerza de pegado.
Preparacin de la superficie.
529
Condiciones/ Limitaciones de Aplicacin Temperatura del sustrato +5C min. / +40C max. Temperatura Ambiente +5C min. / +40C max. Contenido de humedad Seco del sustrato Instrucciones de Aplicacin Mtodo de Aplicacin / Sikaflex AT-Connection se suministra listo para usar. Herramientas Despus de la preparacin idnea de la junta y del sustrato, inserte el fondo de junta Sika Rod, a la profundidad requerida y aplique el imprimante, si es necesario. Inserte el cartucho en la pistola del sellante y aplique el Sikaflex ATConnection firmemente en la junta, asegurndose que est en pleno contacto con los labios de la junta. Llene la junta, evitando que quede aire atrapado. Sikaflex AT-Connection debe ser firmemente aplicado contra los lados de la junta para asegurar un completo contacto y buena adhesin. Debe usarse cinta de enmascar en donde se requieran lneas rectas exactas de la junta o lneas excepcionalmente precisas. Retire la cinta mientras que el sellante todava est blando. Alise la junta con esptula o el dedo enjabonado para una superficie de sellante perfecta. Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente conLimpieza de vencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo Herramientas podr removerse de forma mecnica. No se debe pintar sobre Sellantes elsticos en general, antes de que estos Precauciones hayan curado. Si se pinta sobre el sellante, puede ocurrir agrietamiento de la superficie (por diferencia de mdulo elstico del sellante y la pintura) as como leves variaciones de color. Pueden ocurrir variaciones en el color del adhesivo por exposicin a qumicos y/o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia negativa en el desempeo tcnico o la durabilidad del producto. Para un correcto curado del adhesivo, se necesita suficiente humedad relativa. Antes de usarse sobre piedra natural, contacte nuestro departamento de servicio tcnico. No use Sikaflex AT-Connection sobre sustratos bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante. No use Sikaflex AT-Connection para sellar piscinas. No es apropiado para uniones bajo presin del agua o permanente inmersin en agua. Base de Valor Toda la informacin tcnica expresada en la presente Hoja de Informacin del Producto est basada en ensayos de laboratorio. Las mediciones reales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especficas el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases. Por
Los acondicionadores mejoran el desempeo de largo plazo de una unin sellada. Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur 32 Primer y Sika Activador.
Construccin
Restricciones Locales
530
Informacin de Seguridad y Salud
favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad. Clasificacin USGB LEED: Sikaflex AT Connection. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
NOTA
531
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaflex AT-Faade
Construccin
Sellante de alto desempeo para juntas en fachadas, con movimiento, resistente a rayos U.V
Descripcin del Producto Sikaflex AT-Faade es un sellante con base en Polmeros Silano Terminados. Especial para juntas de movimiento o uniones sobre sustratos porosos y no porosos. Excelente resistencia a la intemperie y la ms alta resistencia UV (ultravioleta). - Sikaflex AT-Faade es especial para sellar juntas de movimiento y uniones de conexin entre el mismo o distintos sustratos: concreto, acero, ladrillo, etc. - Capacidad de movimiento 25% - La ms alta resistencia UV, estabilidad de color y resistencia al envejecimiento. - Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusin, alisamiento perfecto). - Muy fcil de aplicar y de terminar. - Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos. - Puede pintarse. - Libre de solventes. - Libre de siliconas. - Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM y DIN 18540-F. - Ancho mximo de la junta 40 mm. (*vanse las notas de aplicacin) DIN 18540 F, SKZ Wrzburg ISO 11600 Grupo F, clase 25LM SNJF ASTM C 920
Sikaflex AT-Faade
Usos
Pruebas Aprobacin / Norma
Informacin sobre el Producto Forma Colores Empaque Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento/ vida til Informacin Tcnica Base Qumica Densidad Secado al Tacto
Gris, Blanco Cartuchos de 300 ml, 12 unidades por caja 9 meses desde la fecha de produccin almacenado en su empaque original sellado, en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar directa a temperaturas entre +10C y +25C. Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-endurecimiento de humedad) monocomponente ~ 1.3 kg/l dependiendo del color (DIN 53 479) ~ 80 minutos (+23C / 50% r.h.)
532
Velocidad de curado Capacidad de movimiento Dimensiones de la Junta Flujo de escurrimiento Temperatura de Servicio Contenido VOC (gr/l): Propiedades Fsico Mecnicas Resistencia al desgarro Dureza Shore A Mdulo de Elasticidad
~ 3 mm/24 h (+23C / 50% r.h.) 25% LM Min. ancho = 10 mm / max. ancho = 40 mm 0 mm, muy bueno -40C a + 70C < 250
(DIN EN ISO 7390)
Construccin
~ 5.5 N/mm2 (+23C / 50% r.h.) (DIN 53 515) ~ 25 tras 28 das (+23C / 50% r.h.) (DIN 53 505) 0.3 N/mm2 a 100% elongacin (+23C) 0.5 N/mm2 a 100% elongacin (-20C) (DIN EN ISO 8340) (DIN 53 504) > 80% Elongacin en la Rotura ~ 550% (+23C / 50% r.h.) Recuperacin elstica (+23C / 50% r.h.) (DIN EN ISO 7389 B) Informacin del sistema Detalles de aplicacin Consumo / El ancho de la junta debe ser diseado de acuerdo con la capacidad de moviDiseo de Juntas miento del sellante. En general, el ancho de la junta deber ser > 10 mm y < 40 mm. Debe mantenerse una relacin de anchura a profundidad de ~ 2 : 1.
Dimensiones estndar para elementos de concreto segn DIN 18 540 / tabla 3: Distancia de la junta 2 m 2 - 3.5 m 3.5 - 5 m 5 - 6.5 m 6.5 - 8 m Diseo del ancho de la junta 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm Min. Ancho de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm Profundidad de la junta 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm
Ancho mnimo de la junta para juntas alrededor de ventanas: 10 mm Todas las juntas debern estar adecuadamente diseadas y dimensionadas por el especificador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes, ya que los cambios no son normalmente factibles despus de la construccin. Las bases de clculo del ancho de junta necesario son los valores tcnicos del sellante de la junta y los materiales de construccin adyacentes, ms la exposicin del edificio, su mtodo de construccin y sus dimensiones. Consumo Aproximado:
Ancho de la junta
10 mm 15 mm Profundidad de la junta 8 mm 8 mm Longitud de la junta/300 ml ~ 3.75 m ~ 2.50 m 20 mm 10 mm ~ 1.50 m 25 mm 12 mm ~ 1.00 m 30 mm 15 mm ~ 0.67 m
Calidad del Sustrato
Preparacin / acondicionamiento del sustrato
Fondo de la Junta: Use slo fondos de junta de espuma de polietileno de celda cerrada tipo Sika Rod. La superficie debe estar limpia, seca, homogneo, libre de aceites y grasa, polvo y lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Sikaflex AT- Faade tiene una gran aherencia a la mayora de sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba.
533
Sustratos no porosos: Por ejemplo metales, aluminio, pintura en polvo, etc., deben ser limpiados con un papel abrasivo fino y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas antes de aplicar Sikaflex AT- Faade. Sustratos Porosos: Por ejemplo concreto, hormign celular, y estucos cementosos, morteros, ladrillo, etc. Deben ser acondicionados con Sikadur 32 Primer usando una brocha o pincel. Antes de sellar, permita un tiempo de secado de al menos 8 hrs. Nota importante: Los acondicionadores son slo promotores de adhesin. Estos ni sustituyen la correcta limpieza de la superficie ni mejoran de manera significativa la fuerza de pegado. Los acondicionadores mejoran el desempeo de largo plazo de una unin sellada. Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur 32 Primer y Sika Activador. +5C min. / +40C max. +5C min. / +40C max. Seco
Construccin
Condiciones / Limitaciones de Aplicacin Temperatura del sustrato Temperatura Ambiente Contenido de humedad del sustrato Instrucciones de Aplicacin Mtodo de Aplicacin / Herramientas
Limpieza de Herramientas Notas sobre su aplicacin / Limitaciones
Sikaflex AT-Faade se suministra listo para usar. Despus de la preparacin idnea de la junta y del sustrato, inserte el fondo de junta Sika Rod a la profundidad requerida y aplique el acondicionador, si es necesario. Inserte el cartucho en la pistola del sellante y aplique el Sikaflex ATFaade firmemente en la junta, asegurndose que est en pleno contacto con el lado de la junta. Llene la junta, evitando que quede aire atrapado. Sikaflex AT-Faade debe ser firmemente aplicado contra los lados de la junta para asegurar un completo contacto y buena adhesin. Debe usarse cinta de enmascar en donde se requieran lneas rectas exactas de la junta o lneas excepcionalmente precisas. Retire la cinta mientras que el sellante todava est blando. Alise la junta con esptula o el dedo enjabonado para una superficie del sellante perfecta. Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente convencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo podr removerse de forma mecnica. En general no se debe pintar sobre Sellantes elsticos, antes de que estos hayan curado. Si se pinta sobre Sikaflex AT-Faade, las capas deben ser compatibles y pueden cubrir solo un espesor hasta mximo 1 mm.
534
Base de Valor
La compatibilidad debe probarse de acuerdo con DIN 52 452-4. Si se pinta sobre el sellante, puede ocurrir agrietamiento de la superficie (por diferencia de Modulo elstico del sellante y la pintura) as como leves variaciones de color. Pueden ocurrir variaciones en el color del adhesivo por exposicin a qumicos y/o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia negativa en el desempeo tcnico o la durabilidad del producto. Para un correcto curado del adhesivo, se necesita suficiente humedad relativa. Antes de usarse sobre piedra natural, contacte nuestro departamento de servicio tcnico. No use Sikaflex AT-Faade como sellante de sustratos bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante. No use Sikaflex AT-Faade para sellar piscinas. No es apropiado para uniones bajo presin del agua o permanente inmersin en agua. Toda la informacin tcnica expresada en la presente Hoja de Informacin del Producto est basada en ensayos de laboratorio. Las mediciones reales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especficas el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases. Por favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la des-cripcin exacta de los campos de aplicacin. Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad. Clasificacin USGB LEED: Sikaflex AT Facade. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
NOTA
535
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaBond AT-Metal
SikaBond AT-Metal
Adhesivo especial para pegado elstico de metales

SikaBond AT-Metal es un adhesivo y sellante elstico, libre de solventes para sustratos porosos y no porosos, especial para metales. SikaBond AT-Metal tiene como base Polmeros Silano Terminados. - SikaBond AT-Metal es un adhesivo para sellado y pegado interno y externo de elementos metlicos de fachada y techo, cubiertas de techos, placas de cubierta, laminas metlicas, luces, sellamiento de planchas metlicas, etc. - SikaBond AT-Metal tiene fuerte adherencia en sustratos no porosos, especialmente en metales (aluminio, cobre, acero galvanizado, acero inoxidable, etc) y muchos plsticos como el PVC. - Listo para usar - Gran adherencia, sin necesidad de imprimar, a muchos metales y sustratos no porosos. - Buena adherencia en sustratos porosos (concreto, tejas, morteros, etc.) - Excelente manejabilidad - Buen poder de fijacin inicial y secado rpido - No es corrosivo - Resistencia al agua y a la intemperie - Libre de Silicona - Libre de solventes ISO 11600 F 20% HM SKZ Wrzburg Gris Cartuchos de 300 ml (12 cartuchos por caja) 9 meses desde la fecha de produccin almacenado en su empaque original sellado y en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar directa a temperaturas entre +10C y +25C.
Construccin
Usos
Pruebas Aprobacin / Norma Informacin sobre el Producto Forma Colores Empaque Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento / vida til Informacin Tcnica Base Qumica
Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-endurecimiento de humedad) de una parte Densidad ~ 1.35 kg/l (DIN 53 479) Secado al Tacto ~ 30 minutos (+23C / 50% r. h.) Velocidad de curado ~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r. h.) Capacidad de movimiento 15% Dimensiones de la Junta 10 mm min. Ancho 35 mm max. ancho
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Construccin
Flujo de escurrimiento Temperatura de Servicio Propiedades Fsico Mecnicas Fuerza de Corte Resistencia a la tensin Resistencia al desgarro Dureza Shore A Mdulo de elasticidad Elongacin en la Rotura Recuperacin elstica Resistencia Resistencia Qumica
0 mm, muy bueno -40C a +90C
(DIN EN ISO 7390)
~ 1.15 N/mm2; 1 mm espesor adhesivo (+23C / 50% r.h.) (DIN 52 283) (DIN 53 504) ~ 1.6 N/mm2 (+23C / 50% r. h.) ~ 5.5 N/mm2 (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 515)
~ 38 (tras 28 das) (DIN 53 505) 0.7 N/mm2 a 100% elongacin (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 8340) ~ 420% (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504) > 70% (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 7389 B)
Informacin del sistema Detalles de aplicacin Consumo Calidad del Sustrato
Resistente al agua, agua de mar, lcalis diluido, lechada de cemento y detergentes dispersos en agua. No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados y cidos concentrados, hidrocarburos clorinados y aromticos. No es resistente, o lo es slo por corto tiempo, a cidos minerales concentrados, solventes orgnicos, (quelones, steres, aromticos) y alcohol, laca y disolventes de pintura, cidos orgnicos y soluciones custicas solventes. Para informacin detallada contacte nuestro Departamento de Servicio Tcnico.
Preparacin de la Superficie
Aplicacin en puntos de pega / Cordn de pega: Aproximadamente 44 ml por metro lineal (con boquilla triangular). Un tubo contiene 300 ml. La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sus-tancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Generalmente SikaBond AT-Metal tiene una fuerte adhesin a la mayora de sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba. Sustratos no porosos (por ejemplo metales, plsticos, aluminio, polmeros, etc.) deben ser limpiados con un papel abrasivo fino y Sika Activator usando un trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activator 15 minutos y mximo 6 horas, antes de aplicar SikaBond AT-Metal. Para contacto frecuente con agua o humedad relativa del aire alta, use Sikadur 32 Primer para sustratos porosos (concreto, ladrillo, etc.) Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur 32 Primer y Sika Activator o contacte nuestro departamento de servicio tcnico. Deben observarse las reglas estndar de construccin.
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Condiciones/ Limitaciones de Aplicacin Temperatura del sustrato Temperatura Ambiente Humedad Relativa del Aire
Durante la aplicacin y hasta tanto SikaBond AT-Metal haya endurecido completamente, la temperatura del sustrato debe estar entre +5C min. y +40C max. +5C min. / +40C max. Contenido de humedad del sustrato Seco Entre 30% y 90%
Construccin
Instrucciones de Aplicacin Mtodo de Aplicacin / Herramientas
SikaBond AT-Metal se suministra listo para usar. Despus de preparar el sustrato, aplique SikaBond AT-Metal en cordones o puntos en la superficie a pegar, a intervalos de unos pocos centmetros. Aplique presin manual para colocar en posicin el elemento a ser pegado. Si es necesario, use cinta adhesiva Sika Fixing Tape para las primeras horas de endurecimiento. Un elemento posicionado de forma incorrecta puede ser fcilmente despegado y recolocado en los primeros minutos despus de la aplicacin. Se obtendr una ptima adhesin despus de completar el endurecimiento de SikaBond AT-Metal. Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente convencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo podr removerse de forma mecnica. Para mejor desempeo, la temperatura de adhesin debe ser > 15C. Para un correcto endurecimiento del adhesivo, se necesita suficiente humedad relativa. No se debe pintar sobre Sellantes elsticos/Adhesivos en general, antes de que curen. Si se pinta sobre el sellante, puede ocurrir agrietamiento de la superficie (por diferencia de Modulo elstico del sellante y la pintura) as como leves variaciones de color. Se debe probar la compatibilidad de acuerdo a DIN 52 452-4. Pueden ocurrir variaciones en el color del adhesivo por exposicin a qumicos o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia negativa en el desempeo tcnico o la durabilidad del producto. Antes de usarse sobre piedra natural, contacte nuestro departamento de servicio tcnico. No use SikaBond AT-Metal como sellante de vidrios, sobre zinc, sustratos bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante No usar sobre PE, PP, Tefln y ciertos materiales plastificados sintticos (haga pruebas preliminares o contacte nuestro Departamento de Servicios Tcnicos). Toda la informacin tcnica expresada en la presente Hoja de Informacin del Producto est basada en ensayos de laboratorio. Las mediciones reales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Base de Valor
538
Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especficas el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases. Por favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descrip-cin exacta de los campos de aplicacin. Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad. Clasificacin USGB LEED: SikaBond AT Metal. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250 gr/l.
NOTA
539
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaBond AT-Universal
SikaBond AT-Universal

Adhesivo multipropsito para pegado elstico
Construccin
Caractersticas Ventajas
Pruebas Aprobacin / Norma Informacin sobre el Producto Forma Colores Empaque Almacenamiento Condiciones de Almacenamiento / vida til Informacin Tcnica Base Qumica Densidad Secado al tacto Velocidad de curado
SikaBond AT-Universal es un adhesivo elstico monocomponente, libre de solventes, con base en Polmeros Silano Terminados. Tiene muy buena adherencia en sustratos porosos como en no porosos. - SikaBond AT-Universal es un adhesivo multipropsito para fijacin interna y externa de canaletas de cableado, molduras de puertas, placas acsticas, accesorios de baos y materiales de construccin livianos, madera, PVC, ceramica, etc. - SikaBond AT-Universal tiene excelente adherencia en muchos sustratos, PVC rgido, madera, cermica, azulejos, ladrillos, concreto, aluminio, acero inoxidable, etc. - Debido a sus excelentes propiedades, SikaBond AT-Universal tambin puede ser usado como sellante de baja deformacin, para pisos y juntas de conexin. - Listo para usar - Excelente adherencia en muchos sustratos. - Excelente adherencia y manejabilidad - Buen poder de fijacin inicial y secado rpido - No es corrosivo - Buena resistencia al agua y a la intemperie - Libre de Silicona - Puede pintarse - Libre de solventes ISO 11600 F 20% HM SKZ Wrzburg Blanco Cartuchos de 300 ml, 12 unidades por caja 9 meses desde la fecha de produccin almacenado en su empaque original sellado y en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar directa a temperaturas entre +10C y +25C. Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU- con curado por humedad ambiente) monocomponente. ~ 1.4 kg/l (De acuerdo con DIN 53 479) ~ 35 minutos (+23C / 50% r. h.) ~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r. h.)
540
Construccin
Capacidad de movimiento Dimensiones de la Junta Flujo de escurrimiento Temperatura de Servicio Propiedades Fsico Mecnicas Fuerza de Corte Resistencia a la tensin Resistencia al desgarro Dureza Shore A Mdulo de Elasticidad Elongacin en la Rotura Recuperacin elstica Resistencia Resistencia Qumica
20% HM (para sellamiento) 10 mm min. Ancho 0 mm , muy bueno -40C a +80C 35 mm max. ancho (DIN EN ISO 7390)
Informacin del sistema Detalles de aplicacin Consumo Calidad del Sustrato
~ 1.0 N/mm2; 1 mm espesor adhesivo (+23C / 50% r.h.) (DIN 52 283) ~ 1.5 N/mm2 (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504) ~ 5 N/mm2 (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 515) ~ 33 (despus de 28 das) DIN 53 505) 2 0.6 N/mm al 100% elongacin (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 8340) ~ 400% (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504) > 70% (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 7389 B) Resistente al agua, agua de mar, lcalis diluido, lechada de cemento y detergentes dispersos en agua. No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados y cidos concentrados, hidrocarburos clorinados y aromticos. No es resistente, o lo es slo por corto tiempo, a cidos minerales concentrados, solventes orgnicos, (quelones, steres, aromticos) y alcohol, laca y disolventes de pintura, cidos orgnicos y soluciones custicas solventes. Para informacin detallada contacte nuestro Departamento de Servicio Tcnico. Aplicacin en puntos de pega / Cordn de pega: Aproximadamente 44 ml por metro lineal (con boquilla triangular). Un tubo contiene 300 ml. La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Generalmente SikaBond AT-Universal tiene una fuerte adhesin a la mayora de sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba. Sustratos noporosos (por ejemplo metales, plsticos, aluminio, polmeros, etc.) deben ser limpiados con un papel abrasivo fino y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas, antes de aplicar SikaBond AT-Universal. Para metales como cobre, bronce, titanio, zinc, use Sikadur 32 Primer con brocha o pincel como imprimante. Para contacto frecuente con agua o humedad relativa del aire alta, use Sikadur 32 Primer para sustratos porosos (concreto, ladrillo, etc.) Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur 32 Primer y Sika Activador o contacte nuestro departamento de servicio tcnico. Durante la aplicacin y hasta tanto SikaBond AT-Universal haya endurecido completamente, la temperatura del sustrato debe estar entre +5C min. y +40C max.
Preparacin de la superficie.
Condiciones / Limitaciones de Aplicacin Temperatura del sustrato
541
Temperatura Ambiente Contenido de humedad del sustrato Humedad Relativa del Aire Instrucciones de Aplicacin Mtodo de Aplicacin / Herramientas
+5C min. / +40C max. Seco Entre 30% y 90% SikaBond AT-Universal se suministra listo para usar. Despus de preparar el sustrato, aplique SikaBond AT-Universal en cordones o puntos en la superficie a pegar, a intervalos de unos pocos centmetros. Aplique presin manual para colocar en posicin el elemento a ser pegado. Si es necesario, use cinta adhesiva Sika Fixing Tape para las primeras horas de endurecimiento. Un elemento posicionado de forma incorrecta puede ser fcilmente despegado y recolocado en los primeros minutos despus de la aplicacin. Se obtendr una ptima adhesin despus de completar el endurecimiento de SikaBond AT-Universal. Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente convencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo podr removerse de forma mecnica. Para mejor desempeo, la temperatura de adhesin debe ser >15C. Se requiere suficiente humedad relativa para un correcto endurecimiento del adhesivo. No se debe pintar sobre Sellantes elsticos / Adhesivos en general, antes de que curen. Si se pinta sobre el sellante, puede ocurrir agrietamiento de la superficie (por diferencia de Modulo elstico del sellante y la pintura) as como leves variaciones de color. Se debe probar la compatibilidad de acuerdo a DIN 52 452-4. Pueden ocurrir variaciones en el color del adhesivo por exposicin a qumicos o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia negativa en el desempeo tcnico o la durabilidad del producto. Antes de usarse sobre piedra natural, contacte nuestro departamento de servicio tcnico. No use SikaBond AT-Universal como sellante de vidrios, sobre sustratos bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante. No usar sobre PE, PP, Tefln y ciertos materiales plastificados sintticos (adelante pre pruebas o contacte nuestro Departamento de Servicios Tcnicos). Toda la informacin tcnica expresada en la presente Hoja de Informacin del Producto est basada en ensayos de laboratorio. Las mediciones reales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especficas el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases. Por favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad.
Construccin
Base de Valor
542
Clasificacin USGB LEED: Sikabond AT Universal. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
NOTA
543
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikacryl-S
Sikacryl-S
Construccin
Masilla plasto-elstica con base en resinas acrlicas para el sellado de juntas y fisuras
Usos Sikacryl-S es una masilla plasto-elstica monocomponente, con base en dispersin de resina acrlica, lista para su empleo, y de fcil aplicacin, para juntas y fisuras en interiores con poco o nulo movimiento. - Para el sellado de juntas interiores con bajo movimiento sobre superficies de concreto, concreto aligerado, estucados, fibrocemento, ladrillos, paneles de sistemas livianos, aluminio, PVC, madera, etc. - Para sellos de ventanas, puertas, tuberas de PVC y en techos. - Es adecuada para el sellado de grietas, (no debe estar en contacto permanentemente con agua). - Reparacin de fisuras sin movimiento en muros interiores antes de estucar y pintar. - - - - - Bajo olor. Fcil aplicacin. Buena adherencia sobre soportes de madera y hormign. Capacidad de movimiento 10% Alta durabilidad
Datos de producto
Forma Color Presentacin Blanco Cartuchos de 310 cm3 12 meses, desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado, en lugar seco y protegido de la accin directa del sol a temperaturas comprendidas entre +10C y +25C. Masilla monocomponente a base de resinas acrlicas en dispersin ~ 1.55 kg/l (DIN 53 479) ~20 minutos (+23C /50% h.r.) ~ 2 mm /24h(+23C/50% h.r.) 10% Muy buena. De -25C a +70C (Seco) 22+/-6 (despus de 28 das, +23C / 50 % h.r.)
Almacenamiento
Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin Qumica Densidad Formacin de piel Velocidad de curado Capacidad de movimiento Resistencia al escurrimiento Temperatura de Servicio Propiedades Mecnicas/Fsicas Dureza Shore A
544
La junta debe ser diseada de acuerdo a la capacidad de movimiento de la masilla. En general el ancho de junta debe ser es de 10 mm mnimo y mximo 20 mm. La relacin anchura/profundidad debe ser 2:1 Anchura Profundidad Metros lineales aproximados por cartucho de 310 ml 10 mm 10 mm 3.0 15 mm 10 mm 2.0 20 mm 10 mm 1.0
Detalles de aplicacin Consumo / Diseo de junta
Construccin
Fondo de junta Utilizar fondos de junta de clula cerrada compatibles con la masilla, como SikaRod espuma de polietileno reticulado. La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, Calidad del Soporte lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Preparacin del sopote Normalmente no se necesita imprimacin. Para soportes porosos, como concreto o madera, mezclar Sikacryl S con agua (relacin 1:1 a 1:5) y utilizarlo como imprimacin, si es necesario. Sobre plstico y pinturas, ser necesario hacer ensayos previos. Se deber dar una proteccin anticorrosin al hierro y al acero Limitaciones/
Condiciones de Aplicacin
Temperatura del Soporte Temperatura Ambiente Temperatura Ambiente
Mn. +5C /mx.30C Mn.+5C /mx.+35C El soporte debe estar seco Insertar un fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida. Introducir el cartucho en la pistola y extruir en la junta asegurndose de que la masilla tenga buen contacto con los labios de la junta. Llenar la junta evitando la oclusin de aire. Cuando se requiera un buen acabado esttico, colocar cinta de enmascarar. Retirar la cinta mientras la masilla est todava fresca. Alisar la superficie de la masilla con agua. La masilla fresca, sin curar, se puede eliminar con un trapo hmedo. La limpieza de las herramientas se realizar con un solvente convencional Inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material slo puede ser eliminado por medios mecnicos. Para comprobar la compatibilidad con ciertas pinturas se deben hacer ensayos previos de acuerdo a la norma DIN 52452-4. No utilizar en soportes que se corroan fcilmente como hierro o acero. Se pueden producir variaciones de color debido a productos qumicos, altas temperaturas, radiacin ultravioleta, (especialmente en el blanco). Los cambios de color no tienen influencia en las propiedades tcnicas y de proteccin del producto.
Limpieza de Herramientas Notas de aplicacin/ Limitaciones
545
No se recomienda la aplicacin si puede haber cambios de temperatura muy bruscos (movimientos durante el curado). No debe utilizarse como sellador para vidrios, en juntas de pavimentos, en juntas de zonas hmedas , sobre mrmol, sobre piedra natural y en juntas con inmersin permanente en agua. No usar sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes. No aplicarlo totalmente confinado porque requiere de la humedad ambiente para su curado. Notas Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de nuestro control Mantngase fuera del alcance de los nios. Proteccin personal. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo. Evitar el contacto con los ojos y la piel. Proteccin preventiva de la piel con crema protectora. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo. Proteccin de las manos. Guantes de caucho. Proteccin de los ojos. Gafas protectoras. Proteccin corporal. Ropa de trabajo. El producto es un dbil contaminante del agua. No permitir el paso al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. Mercanca no peligrosa Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales. Los datos Fsicos, toxicolgicos y ecolgicos pueden consultarse en la Hoja de seguridad. Por contacto con la piel: Es posible la sensibilizacin / reaccin alrgica Pueden observarse reacciones alrgicas en personas sensibles incluso con concentraciones muy bajas de producto. Sobre personas: - Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritacin. - Inhalacin: Puede causar irritacin. - Ingestin: Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la salud

Medidas de Proteccin
Ecologa Transporte Notas Importantes
Toxicidad
NOTA
546
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Igas Gris Rollo
IgasGris Rollo
Cordn preformado para sellos de juntas y traslapos
Construccin
DESCRIPCION USOS
Masilla plstica de color gris, con base en caucho butilo en forma de cordones preformados. Sirve para el sello por compresin entre elementos prefabricados en la industria de la costruccin tales como: Traslapos en cubiertas de fibro-cemento o metlicas (teja ondulada, canaletas) etc. Canales y bajantes, elementos de fachada etc. Amarres de tornillos y fijacin de cubiertas. Pneles. En carpintera metlica o de madera (sello entre marcos y mampostera o concreto). - Impide el paso de agua, polvo y malos olores a travez de los traslapos de las tejas. - Facilidad y rapidez de la aplicacin, con la correspondiente disminucin de la mano de obra. - Cuando se requiere, permite desmontar fcilmente los elementos previamente sellados. - La aplicacin es limpia, no hay desperdicios, no hay necesidad de limpiar las herramientas o las manos y no hay malos olores durante la aplicacin. - No se escurre en superficies verticales. - La adherencia aumenta con el tiempo y alcanza su valor mximo aproximadamente a los 8 das, lo que constituye una garanta del sello. - Se adapta fcilmente a las diferentes formas de la superficie donde va a ser aplicado. Como sello de cubiertas: La superficie destinada a recibir el cordn debe estar sana, limpia, seca, libre de partes sueltas, polvo, grasa u otras sustancias que puedan impedir su adherencia. Apoyar la punta del cordn extendindolo y apoyndolo con firmeza cada 20 o 30 cm. Retirar el papel protector no adherente. Para asegurar la continuidad del cordn, basta sobreponer o traslapar los extremos aproximadamente 2 cm, si el diseo de la junta, traslapo o cubierta lo exige, se pueden utilizar varios trozos de cordn sobrepuestos. Colocar luego el panel (o elementos) sobre el cordn y apretar evitando cualquier deslizamiento. Como sello de amarres y tornillos de fijacin: Colocar la cantidad necesaria de Igas Gris Rollo bajo la arandela y apretar. Color: Densidad: Temperatura de servicio: Gris 1,65 0.05 kg/l -15oC a 80oC
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
547
Mantngase fuera del alcance de los nios. El producto no es txico y puede ser aplicado sin cuidados especiales. Rollo de 3/8 x 4.5 m de longitud. Cordn de forma circular de aproximadamente 9,5 mm de dimetro.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su empaque original, bien ce-rrado en lugar fresco y bajo techo. TRANSPORTE Transportar en vehculo cerrado. CODIGOS R/S R: No aplica S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Boom
SikaBoom
Espuma expansiva de poliuretano, monocomponente.

Descripcin de Producto Usos Sika Boom es una espuma expansiva monocomponente a base de poliuretano, que se fija y adapta a cualquier orificio o espacio. Sika Boom se usa como espuma de fijacin, relleno y de aislamiento acstico y/o trmico, frente a ruidos, fro y corrientes de aire. Cmo relleno y aislante en juntas alrededor de marcos de ventanas y puertas, pasamuros, huecos para sistemas de aire acondicionado, estructuras por aislamiento ssmico, etc. - Espuma multiposicin, puede ser aplicada en cualquier posicin (360). - Alto grado de expansin - Fcil aplicacin con vlvula adaptable. - Se puede estucar y pintar - Rpido curado. - Asla perfectamente del fro y del calor. - Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos - Resistente al envejecimiento. - Fcil de cortar Espuma amarillo claro Aerosol de 250 ml (12 envases por caja) Aerosol de 500 ml (12 envases por caja) 9 meses, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados en lugar seco protegido del sol a temperaturas de entre +10C y +25C. El aerosol tiene que ser almacenado en posicin vertical. Una vez abierto usar el contenido completo. Poliuretano monocomponente de curado con la humedad relativa del aire. 0,018 kg/l (=18 kg/m3). 10 2 minutos (+23C / 50% humedad relativa.) La espuma expandida puede ser cortada despus de 30 minutos (+23C / 50% humedad relativa.). Curado completo despus 12 horas (+23C / 50% humedad relativa.). -40C to +80C (Para exposicin temporal hasta +100C) ~ 0.0389 W/m C
Construccin
Datos del producto

Forma Apariencia / Color Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento/ Conservacin
Datos tcnicos
Composicin Qumica Densidad Secado al tacto Velocidad de curado Temperatura de servicio Conductividad Termica
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Resistencia a compresin Resistencia a cortante Resistencia a traccin Alargamiento a rotura ~0,05 N/mm2 con un 10% de deformacin (+23C/50% h.r.) ~0,08 N/ mm2 (+23C/50% h.r.) ~0,18 N/ mm2. (+23C/50% h.r.) ~30% (+23C/50% h.r.) (DIN 53 421) (DIN 53 427) (DIN 53 430) (DIN 53 430)
Construccin
Detalles de aplicacin Consumo
El consumo puede ser regulado por la presin y el tipo de vlvula/adaptador. Rendimiento: Aerosol de 250 ml puede aumentar hasta 13 litros (+/-3 l) Aerosol de 500 ml puede aumentar hasta 25 litros (+/-3 l) La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Humedecer el soporte o espacio a rellenar, con agua limpia para asegurar la mxima expansin, adherencia y el ptimo curado de la espuma.
Calidad del soporte
Condiciones de aplicacin/Lmites
Temperatura del soporte mn. +5C min. +35C max. (el aerosol tiene que estar como mnimo a +5C). Temperatura ambiente Temperatura optima de aplicacin: +20C. Temperatura permisible de aplicacin mn. +5 C min. +35C max. Humedad del soporte El soporte no debe estar hmedo ms no saturado. Humedad relativa Entre 30% y 100% del aire
Limpieza de herramientas Notas de aplicacin/ Lmites
Agitar enrgicamente el aerosol (~20 veces). Colocar el tubo alargador en la boquilla del envase, sin presionar la vlvula. Invertir el envase de aerosol para aplicarlo Regular la salida de la espuma presionando la vlvula. Llenar los huecos y cavidades en varias capas. Asegurar que la capa anterior haya curado. Para ello se debe esperar el tiempo adecuado o humectar ligeramente para promover la expansin. No rellenar los huecos totalmente. La espuma expande entre 1,5 y 2 veces, durante el curado. Se deben sostener los elementos que se quieran fijar antes de que endurezca la espuma. Eliminar inmediatamente todas las manchas o restos de espuma con un solvente convencional. La espuma curada slo se puede eliminar por medios mecnicos. - La temperatura del aerosol tiene que ser como mnimo de +5C a mximo +25C. Para una mejor trabajabilidad la temperatura del aerosol deber ser de 20 C. - Proteger el aerosol del sol y de temperaturas por encima de 50C(peligro de explosin).
550
Notas

Precauciones de seguridad
- Para un correcto curado humedecer ligeramente el soporte. - No utilizar sobre Tefln, siliconas, aceites, grasas u otros agentes antiadherentes - La espuma no es resistente a los rayos UV. Todos los datos reflejados en esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las cantidades y tiempo pueden variar debido a circunstancias que escapan a nuestro control. Proteccin personal Mantener fuera del alcance de los nios. Medidas generales de proteccin e higiene. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el area de trabajo. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo. Proteccin de la piel con crema protectora. Proteccin respiratoria con mascara de proteccin para polvos con filtro para vapor tipo A. Proteccin de las manos con guantes de plstico. Proteccin de los ojos con gafas protectoras hermticamente cerradas. Proteccin corporal con ropa protectora. En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir rpidamente a un mdico. El producto es contaminante del agua. No arrojar producto al alcantarillado o corrientes de agua . No se conocen efectos negativos sobre el medio ambiente una vez curado el producto. Nocivo (Xn).Extremadamente inflamable (F+).Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y en contacto con la piel. Irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias. N ONU: UN-1950 Clase: 2 Cdigo/Embalaje: 5F Producto Eliminar, observando las normas locales en vigor. Envases/Embalajes Los envases/embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Aquellos que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que la sustancia contenida
Ecologa
Toxicidad
Transporte
Eliminacin de residuos
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Cinta Sika PVC
Perfil de PVC para sello de juntas
Cinta SikaPVC
DESCRIPCION
Construccin
USOS
Cinta Sika PVC son especialmente formuladas y fabricadas a partir de PVC flexible (cloruro de polivinilo). Cinta Sika PVC deben ser embebidas en y a lo largo de la junta, para formar un diafragma hermtico que previene el paso del lquido a travs de la junta. Se ofrece una variedad de tamaos y perfiles para cumplir con diferentes aplicaciones tanto para juntas con movimientos como para juntas de construccin. Cinta Sika PVC son usadas para sellas juntas de movimiento y juntas de construccin en estructuras de concreto tales como: - Tanques de almacenamiento de agua - Plantas de tratamiento de agua y agua residual - Presas - Reservorios y acueductos - Muros de contencin - Fundaciones - Tneles y box culverts - Puentes - Contenedores y tanques - Losas de contrapiso. Existen 4 tipos de Cinta Sika PVC, que se pueden usar en todo tipo de obras hidrulicas (piscinas, tanques, vertederos, canales, etc.) en obras subterrneas (stanos, parqueaderos, etc.) sustituyendo con ventajas prcticas, tcnicas y econmicas a las lminas metlicas. El PVC es material ms verstil para la elaboracin de juntas flexibles. Sika ofrece una vasta lnea de cintas y son aceptadas bajo el cdigo ACI 350 "Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Strucutures". Estos perfiles tienen gran elasticidad y son resistentes a diferentes productos qumicos. NO producen decoloracin con el concreto o accin electroltica. Las cintas se pueden soldados para crear un sello continuo en las juntas de estructuras ed concreto. Normas / Estandares Cinta Sika PVC cumplen con el siguiente grupo de normas: ASTM D 2240 DIN 53 504/505 DIN 16938 Absorcin de agua < 0,15% mximo ASTM D570 Resistencia a la ruptura >15 Mpa mnimo ASTM D624 Elongacin ltima > 300% mnimo ASTM D638 Resistencia a la tensin > 125 kgf/cm mnimo ASTM D638 Resistencia al corte 60 kg/cm Temperatura de servicio -35oC a 60oC Dureza Shore A15 70 ASTM D2240 Color Amarillo
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO
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Almacenamiento Condiciones de almacenamiento Almacenar bajo techo para proteger de aceites, polvo y luz solar. Largo x ancho Peso Aprox. Cinta V-10 en rollo de 30 m x 0.10 m 0.4 kg/m lineal Cinta V-15 en rollo de 30 m x 0.15 m 0.8 kg/m lineal Cinta 0-22 en rollo de 15 m x 0.22 m 1.5 kg/m lineal Seleccin Escogencia del perfil Sika sugiere los siguientes lineamientos bsicos para las seleccin de los perfiles Cinta Sika PVC: - Verificar se existe o no necesidades de resistencia qumica, consultar al depto tcnico Sika. - V-10 - V-15 juntas con movimiento / O-15 - O-22 juntas con movimiento. Determinar el tipo de junta y los requisitos de movimiento de la junta. - Verificar los detalles de la junta de perfiles de diferentes tipos (considerar el uso de un nico perfil a lo largo de las intersecciones para simplificar); - Definir los detalles / accesorios para transiciones e intersecciones. - Especificar el mtodo adecuado para garantiza o asegurar el correcto posicionamiento del perfil Cinta Sika PVC (consultar el departamento tcnico para mayor informacin). Perfiles para juntas de movimiento Las juntas de movimiento son tpicamente diseadas para acomodar movimientos significativos durante la contraccin, cambios de temperatura, vaciado, creep o deflexiones causadas por cargas vivas. Las cintas Cinta Sika PVC seleccionados debe tener la habilidad para acomodarse a los movimientos esperados de la junta, tpicamente se alcanza el uso del bulbo central, venas u otra Cinta Sika PVC diseada geomtricamente para absorber los movimientos. Las juntas de movimientos por lo general incluyen las juntas de contraccin, juntas de expansin y juntas de aislamiento. Los perfiles Cinta Sika PVC O-15 y O-22 con bulbo central y venas son adecuados para juntas con movimiento. Los perfiles con venas y bulbo central absorben movimientos laterales, transversales o de cizallamiento. Los bulbos centrales grandes, absorben movimientos grandes. Este tipo de perfil es el ms verstil disponible.
Construccin
Tipos de perfil
El recubrimiento de concreto sobre la cinta debe ser de mnimo la mitad del ancho de la cinta
Las juntas sin movimiento por lo general tiene 100% acero de refuerzo a lo largo de la junta, y se expone la junta a un movimiento mnimo o nulo. Los perfiles planos Cinta Sika PVC V-10 y V-15 sin bulbo central, son ideales para juntas sin movimiento.
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Perfiles para juntas sin movimiento Perfil plano con venas
Construccin
El recubrimiento de concreto sobre la cinta debe ser de mnimo la mitad del ancho de la cinta
Detalles de aplicacin
Mtodos de instalacin para perfiles con bulbo central o perfiles planos con venas Los perfiles planos con venas son utilizados en juntas sin movimiento y proporcionan las mejores caractersticas de sellado. Los perfiles Cinta Sika PVC deben ser instalados antes del vaciado del concreto, para asegurar su adecuado posicionamiento y la consolidacin del concreto alrededor del perfil. La mitad del perfil debe ser posicionado de tal forma que quede dentro del primer vaciado de concreto, y la otra mitad quede en el segundo vaciado. La lnea central del perfil debe estar alineada con el centro de la junta.
554
Consideraciones importantes
Se debe sostener firmemente el perfil Cinta Sika PVC en la posicin para prevenir desalineacin del mismo durante el vaciado del concreto. Para la correcta instalacin de la Cinta Sika PVC y con el fin de mantenerla en su posicin durante el vaciado del concreto deben elaborarse argollas con alambre grueso con las cuales se sujetan las aletas de la cinta. La Cinta Sika PVC no debe perforarse. Consultar la hoja de seguridad del producto. Se debe consolidar el concreto alrededor del perfil para prevenir vacos u hormigueros alrededor del mismo. Tenga especial atencin en la parte inferior de perfiles planos colocados horizontalmente. Es necesario el contacto ntimo del perfil con el concreto para garantizar el desempeo adecuado. Vacos alrededor la Cinta Sika PVC pueden reducir considerablemente su capacidad de impermeabilidad. Adems se debe mantener una distancia adecuada entre el refuerzo y el Cinta Sika PVC. El espacio tpico debe ser dos veces el tamao mximo del agregado. Un espacio inadecuado puede favorecer la formacin de vacos debido a la mala distribucin de los agregados. Es importante mantener la continuidad de sistema de perfiles. Los empalmes deben ser cuidadosamente completados en todos los cambios de direccin, transiciones, y juntas a tope. Cualquier discontinuidad en el sistema puede ser un punto de filtracin. Asegrese de que los perfiles Cinta Sika PVC estn limpios antes del vaciado del concreto. Es difcil conseguir una adherencia y eficiencia del sistema lograr un sello adecuado si el perfil tiene grasa, mugre, o residuos de lechada de concreto. Los perfiles Cinta Sika PVC deben ser almacenados en ambientes techados o protegidos de la luz del sol, ya que el PVC puede sufrir degradacin cuando se expone directamente a la luz solar. La exposicin prolongada a los rayos UV puede provocar la migracin de los plastificantes del PVC, reduciendo sus propiedades fsicas y causando que el PVC se vuelva quebradizo. Se deben proteger los perfiles Cinta Sika PVC instalados de los rayos UV, si el segundo vaciado de concreto tardar ms de 30 dias.
Construccin
Empalme de los perfiles
Pegas especiales La continuidad de los perfiles Cinta Sika PVC es fundamental para garantizar el optimo desempeo del sistema. Las soldaduras mal ejecutadas en transiciones, intersecciones y empalmes generan puntos de filtracin. Nunca se deben sobreponer o traslapar los perfiles Cinta Sika PVC. La continuidad de los perfiles debe ser completa, incluyendo las venas, bulbos centrales, campanas, y se debe mantener en los cambios de direccin y transiciones. La continuidad se obtiene mediante el proceso de termo fusin con soldaduras trmicas. Este tipo de ejecucin proporciona un beneficio adicional de empalmes ms resistentes. Cuidados Los perfiles Cinta Sika PVC son soldados fcilmente a travs de un proceso de soldadura trmica, con un accesorio de hierro revestido con tefln y acoplado con un soporte trmico con controlador termosttico. Los extremos del perfil deben ser cortados alineados, formando escuadras perfectas. Para realizar el empalme se debe hacer de manera uniforme y simultanea acercando los extremos a la plancha a una temperatura de 200C. Es importante usar una fuente indirecta de calor para este procedimiento, ya que la exposicin directa al fuego puede alterar la composicin qumica del PVC y resultar en una soldadura deficiente. Cuando se haya derretido aproximadamente 1,5 mm de cada extremo del perfil, remueva rpidamente los extremos de la plancha e inmediatamente presione los extremos entre si, mantenindolos debidamente alineados. Se debe asegurar presionando hasta que los dos extremos se fundan y se enfren. Permita que los empalmes se enfren naturalmente. La
555
temperatura de fusin se debe mantener uniforme para evitar la quema o carbonizacin del material, por esta razn se debe hacer con una fuente de energa y voltaje reducida y evite trabajar con extensiones o cables muy largos. De esta forma se puede asegurar la calidad del sistema. Las planchas Sika utilizadas como accesorio para la soldadura estn disponibles en diferentes tamaos. Cuando se compre una plancha, se debe verificar que el ancho es suficiente para acomodarse al ancho y geometra del perfil que va a ser usado. Los empalmes que se consideran inaceptables incluyen los siguientes detalles: - Resistencia a tensin inferior al 80% de la resistencia del perfil. - Desalineacin de los bulbos o de las venas superior a 1,58mm. - Falla en la soldadura superficial superior a 1,58mm o 15% del espesor del perfil considerar la menor medida. - Desalineaciones que reducen la seccin transversal del perfil en ms del 15%. - Porosidades visibles en la soldadura. - Burbujas o soldadura inadecuada. - Separaciones visibles en el empalme cuando se dobla en ngulo agudo una vez se haya enfriado la soldadura. - Material quemado o carbonizado. La continuidad del sistema con los perfiles Cinta Sika PVC es fundamental para obtener el desempeo esperado. La principal causa de filtraciones se debe a transiciones, intersecciones y empalmes mal elaborados. La prefabricacin de estas empalmes especiales se recomienda, dejando as solo las pegas simples para ser ejecutadas en campo. Pegas especiales Ejemplos de empalmes especiales: - "L" horizontal y vertical - "T" horizontal y vertical - "Cruz" horizontal y vertical
Construccin
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Tipos de perfiles juntas con movimiento
Tipo de Perfil O-15 O-22
Ancho (mm) 150 220
Longitud del rollo (m) 15 15
Espesor Nominal (mm 10%) 2,5 3,5
O - 15
Juntas sin movimiento Tipo de Perfil V-15 V-10 Ancho (mm) 150 100
O - 22
Longitud del rollo (m) 15 30 Espesor Nominal (mm 10%) 2,5 a 5,0 2,0
V - 15
V - 10
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Cinta Sika PVC AR-18
Cinta SikaPVC AR-18
Cinta flexible para sellar juntas de Construccin y dilatacin
Construccin
Descripcin: Usos
La Cinta Sika PVC AR-18 es una banda termoplstico de cloruro de polivinilo de buena elasticidad y resistencia a los agentes agresivos. La Cinta Sika PVC AR-18 se emplea en estructuras de concreto para sellar juntas de contraccin o de dilatacin. - En obras hidrulicas se instalan para sellar las juntas por la cara exterior del concreto (en contacto con el terreno), por ejemplo canales de riego. - En obras hidrulicas se instalan para sellar las juntas por la cara interior del concreto por ejemplo tanques de almacenamiento de agua. - En los tneles impermeabilizados con Sikaplan, se instala la Cinta Sika PVC AR-18 adherida a este por la cara lisa y adherida al concreto por la cara con venas, para separar demarcar reas de posterior inspeccin control. - - - - - - - - Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua. Gran elasticidad. Especial para todo tipo de juntas en obras hidrulicas. Fcil de soldar. No presenta ninguna reaccin fsica ni qumica con el concreto. Resistencia al envejecimiento. Ms resistente que el concreto a los lquidos corrosivos. Fcil instalacin
Ventajas
Modo de empleo
La cinta se instala colocndola sobre el terreno (base) o sobre la formaleta (juntas en muros verticales) de tal manera que las venas queden incrustadas en el concreto al vaciarlo y la superficie lisa de la cinta coincida con una de las caras del concreto. La cinta debe quedar centrada sobre el sitio de la junta (respecto a su ancho), como se muestra en la figura 1. Las cintas permiten hacer diferentes tipos de ensambles (en T, en cruz, en L etc.), para su utilizacin en diversidad de estructuras.
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Cuando sea necesario unir la Cinta Sika PVC AR-18, corte los extremos de las dos Cintas a unir para crear una seccin de pega lo ms uniforme posible, coloque a tope los extremos de las Cintas (ver figura 3) y deslice entre ellos una esptula, llana o cuchillo caliente para que se funda el PVC. Presione inmediatamente los extremos calentados, quedando as realizada la soldadura. Si nota poros en la unin, caliente la punta de una esptula o cuchillo y derritiendo el PVC, cirrelos. Datos Tcnicos Datos del producto Apariencia y Color: Perfiles color amarillo Resistncia a corte (ASTM D-624) 50 kg/cm Elongacin a la rotura (ASTM D-638) 360% Resistencia a la Tensin (ASTM D-638) 140 kg/cm2 Dureza Shore A / 15 (ASTM D-2240) 80 +/- 5 Esfuerzo a tensin despus de la extraccin acelerada (CRD-C 572)112 kg/cm2 Elongacin despus de extraccin acelerada (CRD-C 572) 300% mnimo La cinta tiene 18 cms de ancho y 20 metros de longitud. El tiempo de almacenamiento es indefinido bajo techo, debern protegerse de cualquier fuente de calor. Siempre debern ser protegidos del contacto con aceite, grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletrea. R: No aplica S: 2/13/17/20/21/29/37/41/45/46
Presentacin Almacenamiento
Cdigos R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Swell S2
SikaSwell S2
Sello expandible de poliuretano
Construccin
Descripcin: Usos
Sellante de poliuretano monocomponente, expandible en contacto con agua, para sellado por presin en juntas de construccin. Para sellar: Juntas de construccin en estructuras de concreto. Tuberas o hierros que atraviesan muros o losas de con-trapiso. Alrededor de todo tipo de elementos pasantes en el concreto. Juntas de construccin en ductos de cables. Juntas fras entre concreto nuevo y existente. Para pegar perfiles SikaSwell P a diferentes sustratos. - Fcil de aplicar con pistola de calafateo convencional. - Buena adhesin a diferentes sustratos - Tasa de expansin controlada, por lo tanto no genera dao en el concreto fresco durante su curado. - Se expande hasta 200% con agua potable. - Resistente al contacto permanente con agua. - Se adapta a diferentes detalles de la obra. - Se puede aplicar en superficies verticales y horizontales. Color: Rojo xido Base qumica: Poliuretano Densidad: 1,33 kg/l (+23C) Secado al tacto: 2 horas (+23C / 50% hr) Rangos de curado despus de 1 da: ~2.0 mm (+23C 50% hr) despus de 10 das: ~10.0 mm (+23C 50% hr) Flujo < 2 mm Cambio volumtrico 1 da en agua < 25% 10 das en agua > 100 % Las propiedades de expansin se reducen y retardan en agua salada y aguas residuales. Propiedades Fsicas y mecnicas: Dureza Shore: Expandido (7 das en agua dulce) > 10% Sin expandir (7 das: + 23C / 50% humedad relativa): 40-60 Informacin del sistema: Detalles de aplicacin Calidad del Sustrato: El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes superficiales. Preparacin del sustrato: Se deben remover con la mano o mediante medios mecnicos todas las partculas sueltas, agentes desmoldantes, lechadas, pinturas y otros materiales adheridos.
Ventajas
Datos Tcnicos
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Limitaciones/ Condiciones de la aplicacin: - Temperatura del sustrato: + 5C min / + 35C max - Temperatura ambiente: + 5C min / + 35C max - Contenido de humedad del sustrato: el sustrato debe estar seco. - Este producto funciona correctamente si est confinado. Instrucciones de aplicacin: Utilice una boquilla triangular o corte la boquilla para obtener una extrusion de seccin triangular y aplique el SikaSwell S2 de acuerdo con la siguiente tabla:
Construccin
Espesor de la estructura < 30 cm 30 - 50 cm > 50 cm
Longitud del lado de la seccin triangular (L) 15 mm 20 mm 20 mm
*Rendimiento terico de cartucho de 300cc 3,1 m 1,8 m 0.9
Numero Cordones 1 1 2
Espesores mnimos de la estructura: se deben cumplir estos espesores para minimizar riesgos de fisuracin del concreto por expansin del SikaSwell.
Concreto no reforzado
Concreto reforzado
*El rendimiento real puede ser menor al terico dependiendo de las condiciones de la obra (rugosidad del sustrato, tamao del agregado, etc). En juntas de construccin el producto debe estar confinado. Coloque el cordn de SikaSwell S2 en el centro de la seccin de concreto. Para alturas de vaciado menores a 50 cm permita que el sello seque durante 2 a 3 horas. Si la altura de vaciado es superior a 50 cm, el SikaSwell S2 debe secar al menos durante 2 das. Durante el vaciado, compacte bien alrededor del SikaSwell S2 para proporcionar un concreto denso sin hormigueros o vacos. Limpieza de la herramienta: Limpie las herramientas de aplicacin inmediatamente despus de la aplicacin con un solvente convencional. El material endurecido solo podr ser removido mediante medios mecnicos. Limitaciones de la aplicacin: El SikaSwell S2 se expande en contacto con agua, pero esta reaccin no ocurre inmediatamente sino despus de algunas horas ya que el producto se hincha despacio, sin embargo no es recomendable dejar SikaSwell S2 mucho tiempo sumergido en agua (24 horas mximo mientras que el agua se pueda drenar). No utilizar Sika Swell S2 para juntas con movimiento. Si el nivel del agua aumenta repentinamente, la impermeabilidad de la junta ser alcanzada cuando el Sika Swell S2 se haya hinchado.
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En ciclos secos el Sika Swell S2 se encoje a su estado original, pero se vuelve a expandir nuevamente en contacto con agua. Aunque el SikaSwell S2 ha sido probado para una presin de agua de 5 bares (50 metros de columna de agua), no es recomendado sellar juntas donde la presin de agua sea mayor a 2 bares (20 metros de columna de agua). En este caso se puede usar como complemento la Cinta Sika PVC. Nota: Todos los datos tcnicos de esta hoja tecnica estn basados en ensayos de laboratorio. Los valores reales en obra pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Medidas de seguridad Evitar el contacto con la piel y los ojos. Utilice respirador aprobado para vapores orgnicos, gafas y guantes. En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn. Por contacto con los ojos, lvelos inmediatamente por lo menos durante 15 minutos con agua y consulte al mdico. Lave la ropa contaminada antes de reutilizar el producto. Para mayor informacin respecto a primeros auxilios, medidas contra incendio, vertimiento accidental, eliminacin de residuos, manipulacin, almacenamiento, proteccin personal, datos fsicos, ecolgicos y toxicolgicos, consultar la versin vigente de nuestra hoja de seguridad en nuestra pgina web. Cartuchos de 300 ml 9 meses desde la fecha de produccin, si se almacena en lugares cerrados y no se daa el empaque original. Condiciones secas y temperatura entre 5 y 25C. Transportese con las precauciones normales para productos qumicos. R: 22 S: 20,21
Presentacin Almacenamiento y Transporte
Cdigos R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur Combiflex SG
SikadurCombiflex SG
Sistema de sellado de juntas, de altas prestaciones.
Construccin
Descripcin de Producto
Sistema para sellado de juntas de construccin, expansin, contraccin y conexin, as como para sellado de grietas. Cuando se fija a la junta, permite movimientos grandes e irregulares en ms de una direccin, manteniendo un sellado de alta calidad. El sistema Sikadur-Combiflex SG consiste de una cinta impermeable de poliolefina (TPO) flexible con un adhesivo epxico Sikadur de alta adherencia. Sistema de sellado para juntas de construccin, expansin, contraccin y conexin, as como sellado de grietas en: Tneles y conductos Plantas de energa hidroelctrica Plantas de tratamiento de aguas servidas Subterrneos Estanques para agua potable Tuberas de hormign y acero Piscinas Sellado de: Juntas con movimientos extremos Secciones de construccin donde se esperan asentamientos diferenciales Grietas Reparacin, resellado de juntas con filtraciones. Juntas de construccin entre edificios. - Alta adherencia, no se requiere activacin de la cinta en terreno - Fcil de instalar - Apropiada para superficies de hormign, secas y hmedas - Altamente flexible - Buen comportamiento en un amplio rango de temperaturas - Excelente adherencia a la mayora de los materiales - Resistente a la intemperie y al agua - De curado rpido - Resistente a las races - Buena resistencia a muchos compuestos qumicos - Sistema verstil apropiado para muchas situaciones difciles Hygiene Institut: Test report N K-178989-09, apropiado para agua potable de acuerdo a KTW-Guideline of the Federal Environment Agency (UBA), Julio 2009. Determinacin de la resistencia a races de acuerdo a CEN/TS 14416. Apariencia /Colores Cinta Sikadur-Combiflex SG, membrana flexible color gris claro. Adhesivo epxico Sikadur, color gris.
Usos
Ensayos Aprobaciones / Normas
Datos del producto
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Espesor: 2 mm Ancho: 10,5 y 20 cm Largo: 12,5 ml Presentacin: Adhesivo Epxico Sikadur: Unidad de 10 kg Almacenamiento Condiciones de almacenamiento / Vencimiento 36 meses de su fecha de fabricacin si es almacenado apropiadamente en su envase original sellado y sin daos en condiciones secas a temperaturas entre +5C y +30C. Adhesivo epxico: 12 meses de su fecha de fabricacin si es almacenado apropiadamente en su envase original sellado y sin daos en condiciones secas a temperaturas entre +5C y +30C. Base qumica Sikadur-Combiflex SG: Poliolefina flexible (TPO) modificada de alta adherencia. Adhesivo epxico Sikadur: Resina epxica modificada de dos componentes, libre de solventes y filler. Temperatura de Servicio - 30C a +40C en contacto con agua - 30C a +60C en condiciones secas La cinta Sikadur Combiflex SG pegada con el adhesivo epxico Sikadur. Substrato Hormign seco Hormign hmedo Acero arenado Adherencia > 2 N/mm2 (falla el hormign) > 2 N/mm2 (falla el hormign) > 5 N/mm2
Construccin
Datos Tcnicos
Propiedades mecnicas/fsicas
Resistencia al desgarro > 6 N/mm Resistencia qumica en largo plazo a: Agua, agua con cal, agua con cemento, agua de mar, soluciones salinas, aguas servidas domsticas, bitumen, (de acuerdo a EN 1548), revestimientos de emulsin bituminosa (posibles manchas). Temporalmente a: Combustibles, diesel, cidos minerales y lcalis diluidos, etanol, metanol, petrleo. Dichas indicaciones de resistencia qumica pueden ser usadas para determinar la conveniencia del sistemade sellado. En relacin a resistencia qumica especfica a corto plazo, por favor consulte a nuestro Departamento Tcnico. Informacin del Sistema Detalles de la aplicacin Consumo Adhesivo Sikadur: 1,7 kg/m de cinta - Combiflex SG. El consumo puede variar dependiendo de las condiciones del sitio (rugosidad de la superficie, etc.) Calidad del sustrato La superficie debe estar limpia, libre de toda contaminacin como aceite, grasa o partculas sueltas. Preparacin del sustrato No es necesario imprimacin. En caso de ser necesario se debe preparar convencionalmente el soporte.
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Condiciones de Aplicacin /Limitaciones
Temperatura del substrato: Min +10C max 30C Temperatura ambiente: Min +10C max 30C Mezclado Adhesivo epxico es un producto de dos componentes que se suministra predisificado. El mezclado se har preferentemente utilizado con taladro elctrico de baja velocidad (400-600 rpm) hasta conseguir una masa homognea. Previamente se harn agitando por separado los componentes A y B. Una vez mezclados los componentes, se deben usar rpidamente. Mtodo de aplicacin /Herramientas Aplicacin de la cinta: En caso de suciedad, limpie la cinta SikadurCombiflex SG con un pao seco o hmedo. Use agua y no solventes para la limpieza. Revise que Sikadur Combiflex SG no presente daos por el transporte o almacenamiento (por ej. rasgaduras) y remueva las partes afectadas si es necesario. En caso de juntas de expansin o grietas > 1 mm, el centro de la cinta no debe ser pegado al substrato, En dicho caso, aplique una cinta de enmascarar sobre la junta o grieta y a ambos lados de la junta antes de aplicar el adhesivo. Aplique el adhesivo correctamente mezclado a ambos lados de la junta sobre el substrato preparado previamente, usando una llana apropiada. Si el substrato de hormign se encuentra hmedo, restriegue bien el adhesivo sobre el substrato. El espesor de la capa de adhesivo debe ser de 1-2 mm y el ancho a cada lado de a lo menos 40 mm. Antes de colocar la cinta Combiflex, remueva la cinta de enmascarar del centro de la junta de expansin o grieta. Aplique la cinta Combiflex antes del tiempo abierto del adhesivo. Presione firmemente la cinta contra el adhesivo y elimine el aire atrapado con la ayuda de un rodillo apropiado. El adhesivo debe rebasar por ambos lados de la cinta aprox. 5 mm. En caso de esperar grandes movimientos en la junta, coloque la cinta como un fuelle en el interior de la junta. Deje que la capa base de adhesivo endurezca levemente antes de aplicar la capa superior. Aplique el adhesivo en espesor de aprox. 1 mm en ambos lados de la junta o grieta, cubriendo los extremos y terminando en casi cero. Seguidamente, remueva las cintas de enmascarar de los extremos de la cinta para asegurar la terminacin precisa. Cuando se sellen juntas de construccin o grietas menores a 1 mm de ancho, la cinta puede ser completamente cubierta con el adhesivo Sikadur, de esta forma tambin se otorgar proteccin mecnica. Unin de la cinta Sikadur-Combiflex SG: Los extremos de la cinta se unen por soldadura con aire caliente. El rea a soldar debe ser preparada por lijado de la superficie. Lije la cinta slo en el rea de soldadura, de otra forma el pegado puede verse afectado. El traslapo debe ser de 40-50 mm. Unin de la cinta Sikadur-Combiflex SG a Cinta de PVC Sika: El traslapo debe ser a lo menos el ancho de la cinta Sikadur Combiflex SG. Limpiar la cinta Sikadur Combiflex SG con un pao seco y limpiar la cinta de PVC y dejar secar. Imprimar la cinta de PVC Sika con Sika Acti-
Construccin
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vador y dejar secar (mnimo 30 minutos, mximo 24 horas). Pegarla cinta Sikadur Combiflex SG y la cinta de PVC Sika usando Sikaflex 11FC en espesor de 1-3 mm. Retapar las reas de contacto con Sikaflex 11FC utilizando una esptula. Limpieza de herramientas Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente despus de su empleo con un solvente convencional. El material endurecido solo se puede remover por medios mecnicos. Vida de la mezcla Notas de aplicacin/ limitaciones Mecnicamente - Adhesivo epxico -40 minutos (a +20oC). Si las juntas sern sometidas a presin de agua, la cinta debe quedar apoyada en la junta sobre una espuma dura o un sellante tipo Sikaflex. Evitar las subpresiones de agua en el momento de colocar el sistema Sikadur Combiflex, haciendo un tratamiento previo con Sika-2. Para exposicin a presin de agua negativa, la cinta debe quedar asegurada por medio de una placa de acero fijada en un lado. Si se aplicar una capa bituminosa sobre el sistema Sikadur Combiflex SG, la temperatura de la mezcla caliente no debe exceder +180C hasta 50 mm de espesor. Hasta 10 mm de espesor la temperatura debe ser mximo +220C. Si es necesario, aplicar el bitumen en capas, esperando su enfriamiento. La cinta Sikadur Combiflex debe ser protegida de daos mecnicos. La cinta Sikadur Combiflex no puede ser conectada a las membranas tipo Sikaplan por medio de soldadura con aire caliente. Proteccin personal Las resinas epoxi pueden afectar a la piel. Se aconseja, por tanto, usar durante su aplicacin guantes de goma. Si hay contactos con los ojos, lavar con agua abundante y consultar con un mdico. Ecologa Componente A: El producto es contaminante del agua. No permitir arrojar al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. De acuerdo con las informaciones sobre las sustancias perjudiciales para el medio ambiente, no puede excluirse el riesgo correspondiente del producto. Componente B: No permitir arrojar al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. Componente A: Componente B: N ONU: UN-3077 Clase: 9 Cdigo/Embalaje: M7/III N ONU: UN-1759 Clase: 8 Cdigo/Embalaje: C10/III
Instrucciones de seguridad e higiene
Transporte
Toxicidad Eliminacin de residuos
Consultar etiqueta en el embalaje. Producto Los sobrantes o residuos debe ser tratado en un centro de eliminacin de residuos industriales. Envases/Embalajes Envases/Embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Envases/Embalajes que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que la sustancia contenida.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaFix HH
SikaFixHH
Sello inyectable flexible para detener filtraciones
Construccin
DESCRIPCION
SikaFix HH es una resina lquida de poliuretano, de dos componentes, que inyectada a presin en fisuras o grietas en concreto o mampostera, se expande formando una espuma que sella definitivamente las filtraciones. Componentes del sistema: SikaFix HH Componente A Catalizador Componente B SikaFix HH Limpiador (limpiador del equipo de bombeo) Inyectores. Equipo de bombeo (SikaFix Bomba). SikaFix HH detiene permanentemente el paso de agua, que se filtra a travs de: Concreto agrietado o con hormigueros, juntas de construccin o de dilatacin, en: Muros de contencin, fosos de ascensores, piscinas, tanques, represas, roca en tneles, tanques de agua residuales, etc. Fcil de aplicar y no se contrae Alta expansin, sin confinamiento expande aproximadamente 20 veces su volumen. Hidrofbico, solo necesita una pequea cantidad de agua para reaccionar. Flexibilidad permanente (Elastomrico). Gran adherencia a superficies hmedas. Seguro para el medio ambiente ya que el producto curado es inerte. Econmico. (Evita costosas reparaciones o demoliciones). Tiempo de reaccin controlable (entre 3 y 30 segundos). Apto para estar en contacto con agua potable. Salvo en casos muy especiales no requiere la ejecucin de un sello exterior de las fisuras. No necesita desocupar la estructura de almacenamiento de agua. Preparacin de la superficie: Se inyecta desde la cara opuesta al sentido del flujo de agua. La cara expuesta de la grieta debe estar sana y limpia. Remueva todo el polvo, grasa, componentes de curado, ceras, partculas extraas y material desintegrado. En el caso de que en el momento de la inyeccin no haya presencia de humedad, se recomienda humedecer suficientemente la fisura o grieta interiormente. Colocacin de Inyectores: A lado y lado de la fisura y en un ngulo de 45oC grados con respecto a la superficie, cada 25 a 60 cm (dependiendo del espesor de la fisura), perfore el concreto con una broca de 5/8. La perforacin debe intersectar la fisura aproximadamente en la mitad del ancho del elemento (placa, muro, etc.) a inyectar. Introduzca el inyector en la perforacin de tal manera que el mango negro quede ajustado dentro del concreto. Haga presin con la mano o golpee suavemente
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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Construccin
con un martillo y luego apriete el inyector con una llave fija de 3/4, hasta que ajuste perfectamente. Mezcla: Lentamente combine el catalizador Componente B (1/8 galn o 1 parte en volumen), con el Componente A (5 galones o 40 partes en volumen). Mezcle suavemente alrededor de 2 minutos con una paleta de caucho hasta obtener una mezcla de color uniforme. Precaucin: No permita la inclusin de agua en la mezcla y evite incorporar aire durante el mezclado. Aplicacin: Mediante el equipo SikaFix Bomba, inyecte el SikaFix HH mezclado, con una presin de 250 psi, durante un tiempo y haga una pausa para permitir que el material fluya entre la fisura. Verifique que el agua filtrante o contenida en la fisura o espacios vacos, empieza a fluir fuera de esta mezclada con el SikaFix HH. Cuando note que no fluye ms agua y empieza a fluir el producto en forma de espuma, suspenda la inyeccin y pase al siguiente puerto de inyeccin. Reinyecte en todas las boquillas para comprobar que todas las grietas estn debidamente selladas. a) Limpieza de la fisura. Despus de la inyeccin y cuando el material haya endurecido, utilice una esptula o llana metlica para remover los excesos que afloren por la fisura. b) Limpieza del equipo. Terminada la inyeccin, bombee SikaFix HH Limpiador verificando que s-te desplace totalmente la resina que se encuentra en la bomba y la manguera. Mantenga la bomba llena de SikaFix HH Limpiador. (El SikaFix HH Limpiador no afecta las propiedades del SikaFix HH). Consumo: El consumo se puede calcular aproximado con base en la densidad y el espacio a ser inyectado. DATOS TECNICOS De la Mezcla Color: Ambar % Slidos: 100 Aprox. Densidad Confinada: 0.064 kg/l Aprox. ASTM D-1622 Libre: 0.032 kg/l ASTM D-1622 Viscosidad: 500 cps. Vida en el recipiente: 5 horas (a 20oC) en ausencia de humedad. Absorcin de agua (confinada): < 1% ASTM D-2127 Elongacin: 44% ASTM D-1623 Resistencia al corte: 17.10 psi ASTM C-273 Resistencia a la tensin: 29.30 psi ASTM D-1623 Relacin de mezclas en volumen: Componente A: 98% (40 partes) Componente B: 2% (1 parte) Lmites: Temp. mn. del sustrato: 4 grados centgrados. Temp. mn. del producto: 15 grados centgrados. En caso de trabajos con presiones de aguas altas o temperaturas inferiores a 4oC (ambiental, de sustrato o de lquido) se puede aumentar la cantidad de Componente B. La cantidad exacta de Componente B se debe determinar mediante ensayos en obra. Consulte con el Departamento Tcnico de Sika. El producto endurecido debe ser protegido de los rayos del sol (UV).
PRECAUCIONES
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No adicione nunca agua a la mezcla. Todo el equipo que est en contacto con el producto debe estar seco. EI SikaFix HH confinado al expandirse puede generar tensiones hasta de 450 psi, por lo tanto es conveniente revisar planos y clculos antes de ejecutar la inyeccin. EI producto no reacciona en presencia de solventes o alcohol, pero una vez endurecido los resiste (Consulte al Departamento Tcnico). EI SikaFix HH no funciona como soldadura entre secciones de concreto fallado, (no restituye monolitismo) utilice Sikadur 35 HiMod LV consulte con el Departamento Tcnico. Despus de ejecutar la inyeccin, no arroje el SikaFix HH sobrante a sistemas de aguas negras o alcantarillado, ya que podra obstruirlos. Adicinele agua, mezcle hasta que se solidifique y dele el tratamiento normal de un de-secho slido. MEDIDAS DE SEGURIDAD SikaFix HH Componente A contiene Isocianatos. Componente B contiene polioles. SikaFix HH Limpiador contiene metil ester. El producto puede ser irritante. Use gafas de seguridad, respirador de vapores y guantes con resistencia qumica. Evite inhalar los vapores y procure ventilar las reas de trabajo. En caso de contacto con la piel y ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos. En caso de presentarse problemas respiratorios lleve la persona al aire libre. Consulte Hoja de Seguridad del producto. Unidad: 22 kg SikaFix HH Limpiador: 22.70 kg (5 galones) Boquilla de inyeccin: Unidad Nota: Un balde de 5 galones (Componente A) con un recipiente de 1/8 de ga-ln (Componente B) corresponde a una unidad.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de ocho (8) meses en su empaque original sin destapar. Almacenamiento en seco entre 10oC y 32oC. TRANSPORTE Transportar con la precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 20/21/22/36/37/38/43 S: 2/8/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/45/46/49
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaRod
SikaRod
Fondo de junta
Construccin
DESCRIPCION USOS
Es un rollo de espuma continuo, compuesto de una piel exterior no absorbente y una red interior de celda abierta y de celda cerrada. SikaRod dada sus caractersticas es ideal para aplicaciones en mltiples tipos de juntas ya sea de expansin o contraccin, como base de apoyo antes de la aplicacin de masillas sellantes aplicadas en fro y permitiendo respetar el factor forma especificado de las masillas y sellos en las juntas de: Ventanera, puertas, fachadas, sistema de pneles pisos, pavimentos etc. - Fcil de colocar - Combinacin celda cerrada exteriormente y celda abierta y cerrada internamente. - Resistente a la absorcin de agua. - Se amolda fcilmente a juntas irregulares. - Un tamao sirve para varias dimensiones de junta. - Ofrece una superficie suave y libre de polvo. - No adhiere a la masilla sellante. - No forma salida de gas cuando se rompe. - Material inerte compatible fsica y qumicamente con todos los tipos de sellantes aplicados en fro. Instalacin 1. Verifique que la junta est limpia, libre de humedad y sin obstrucciones. 2. Seleccione el dimetro SikaRod de tal forma que este sea por lo menos, aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta. 3. Corte el SikaRod en la longitud deseada o utilcelo directamente de su empaque. 4. Coloque el SikaRod en la junta a la profundidad especificada. 5. Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta usando la herramienta apropiada. 6. Aplicar la masilla Sika sobre SikaRod siguiendo las instrucciones del producto. Seleccin del tamao de SikaRod: Ancho de Junta (mm) Dimetro SikaRod 5 - 8 3/8 (10 mm) 11 - 12 5/8 (16 mm) 13 - 16 7/8 (22 mm) 28 - 32 1 1/4 (32 mm) Propiedad Material Color Contenido de VOC: Densidad Valor Nominal Mtodo de Ensayo Espuma de Poliolefina Gris 0 ASTM D 1622 32 kg/m3
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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PRECAUCIONES
Esfuerzo a tensin 2.45 kg/cm2 ASTM D 1623 Absorcin de agua < 0,02 g/ml ASTM C 1016-94 Compr. Defleccin a 50% 0,21 kg/cm2 ASTM D 5249 Compr. recuperacin a 50% 95% ASTM D 5249 Permeabilidad 1,7 Perms o ASTM E 96 (a 23 C, 0% HR) Salida de gases No ASTM C 1253 Rango de temp. -7oC a 90oC En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial. Durante la instalacin evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod. No usar cuando la masilla tenga una temperatura superior a 90oC. Dimetro Cantidad/caja mm/pulgadas m 6/1/4 25 10/3/8 1.097 13/1/2 762 16/5/8 472 22/7/8 259 32/1 1/4 152 Peso de la caja kg 0.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
PRESENTACION
Almacenar en lugar seco y no expuesto a temperaturas altas. R: No aplica S: 29
NOTA
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Construccin
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Construccin
XX. Productos para Sistemas Livianos

SikaCeram S.L. _________________ SikaJoint Compound ____________ SikaJoint Free __________________ SikadurPanel ___________________ EstukaPanel __________________ SikaVinilo Panel ________________ 575 577 580 582 585 587
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaCeram SL
SikaCeram SL
Construccin
Adhesivo para enchapes en sistemas livianos en interiores y exteriores

DESCRIPCIN El SikaCeram SL es una pasta adhesiva en dispersin de alta adherencia y gran flexibilidad, lista para su empleo, en el pegado continuo en capa delgada de piezas cermicas en interiores, sobre sistemas livianos. El SikaCeram SL es un producto para pegar en capa delgada (aprox. 3 mm) sobre sistemas livianos en interiores y que no estn sometidos a humedad permanente: Piezas de cermica Gres porcelnico En general todas las piezas cermicas de baja absorcin y por lo tanto de difcil adherencia con otro tipo de productos. Yeso, sin necesidad de imprimacin previa. Cartn-yeso. Baldosas y revestimientos cermicos antiguos, sin necesidad de tener que retirarlas completamente. Paneles de madera. El SikaCeram SL es un producto: Semiflexible De fcil colocacin gracias a su excelente manejabilidad y su alta tixotropia. Listo para su empleo, por lo que no necesita mezclarse con agua. De buena adherencia a la mayora de los soportes. No necesita imprimacin en la colocacin de piezas cermicas sobre sistemas livianos. Preparacin del soporte El soporte debe estar nivelado, seco, sano, compacto, limpio y exento de polvo, suciedad, lechadas superficiales, partculas sueltas, residuos de desencofrantes u otro material contaminante. Los soportes no deben tener una humedad alta en el momento de la colocacin del producto. Retirar con lija el esmalte, a las baldosas y revestimientos cermicos antiguos. Preparacin del producto SikaCeram SL es un producto de un componente, listo para usar, solo basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo. Para impermeabilizar placas de fibrocemento antes de pegar la cermica se puede pintar con una capa de Sika ImperMur SikaLtex. Cuando se requiera mejorar la calidad de morteros o concretos, e incrementar la adherencia del SikaCeram SL se debe imprimar con Sika ImperMur o SikaLtex. Aplicacin del producto SikaCeram SL se aplica con llana metlica dentada, en paos pequeos, extendiendo sobre la superficie una capa, con la parte lisa de la llana y luego
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
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se aplica el resto del material peinndolo con la parte dentada de la llana. Luego, se debe colocar la cermica y presionar suavemente hasta obtener una correcta fijacin. El emboquillado se llevar a cabo con Binda Boquilla Acrlico, transcurridas al menos 24 horas de colocada la cermica. Limpieza de herramientas Las herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su uso, antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram SL endurecido solo puede ser eliminado por medios mecnicos. Consumo Formato (cm) llana (mm) kg/m2 m2/Cuete 10 x 10 4 x 4 1.5 - 2.0 15 - 19 20 x 20 6 x 6 2.5 - 3.0 10 - 12 30 x 30 10 x 10 4.5 - 5.0 5-6 40 x 40 12 x 12 5.5 - 6.0 4-5 DATOS TCNICOS Tipo: Color: Densidad: Tiempo abierto (20C): Espesor de capa: Temperatura de aplicacin: Tiempo de rectificacin (20 C): Adherencia a 28 das (tensin directa): Resinas acrlicas Crema oscuro 1,5 kg/l 0.05 kg/l. Aprox. 20 minutos (NE 1346) Mx. 4 mm Entre +5C y 30C Aprox. 10 minutos > 10 kg/cm
PRECAUCIONES
Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos. En capas gruesas mayores a 1 cm puede retrasarse al secado. Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuete de 5 galones (Aprox. 28.5 kg)
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su TRANSPORTE transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 52 S: No aplica Clasificacin USGB LEED: SikaCeram SL conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. SikaCeram SL conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.(Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 65 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Joint Compound
Construccin
Masilla multiusos para interiores en juntas y acabados de sistemas livianos

DESCRIPCION El Sika Joint Compound, es un producto monocomponente con base en resinas acrlicas, para la colocacin de cintas en las juntas interiores y para dar capas de relleno y acabado, en las placas de yeso y de fibrocemento de los Sistemas Livianos. En interiores, sobre paneles de yeso y de fibrocemento: Para la pega de cinta y acabado de juntas. Para emparejar y dar acabado en paredes y cielo rasos (techos). Para cubrir esquineros, dilataciones y piezas de sujecin. Como ltima capa para la aplicacin de pinturas. . Menos contraccin volumtrica quelas masillas comunes. No se fisura en alto espesor. Fcil de aplicar. No presenta escurrimiento. Acabados texturizados Excelente tersura . Excelente blancura. Alta adherencia de la cinta. Mayor resistencia y durabilidad. Mejora el cubrimiento y el rendimiento de las pinturas. Libre de solventes. No es inflamable.
SikaJoint Compound
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar completamente seca, sana y limpia, libre de grasas, polvo y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto. Preparacin del producto: Producto listo para usar, revuelva ligeramente el contenido. Si es necesario, en el tratamiento de juntas, diluya, agregando pequeas cantidades de agua, vuelva a mezclar ligeramente y aplique una porcin de prueba. Herramientas: En la aplicacin del Sika Joint Compound para la colocacin de las cintas en las juntas, use esptulas y esponjas para el pulimento final de la masilla. Aplicacin: Agite el Sika Joint Compound antes de usarlo hasta que este totalmente homogneo. El Sika Joint Compound se puede aplicar con esptula o con llana metlica. Deje secar completamente entre capas. La temperatura en el rea de trabajo durante la aplicacin y hasta que se sequen las capas debe ser mnimo de 100C.
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Construccin
Acabado de juntas: Llene el espacio entre las juntas con Sika Joint Compound, usando una esptula. Coloque la cinta de papel en el centro y presinela. Quite el exceso de producto y aplquelo sobre la cinta y los tornillos. Si se coloca malla en lugar de cinta, aplique Sika Joint Compound sobre la malla con una esptula. Cuando el Sika Joint Compound est seco, aplique otra capa con la ayuda de una llana, excediendo en cinco centmetros la aplicacin anterior a cada lado de la junta, luego aplique una capa delgada de acabado. Cuando el Sika Joint Compound est seco, si es necesario, nivele la capa con una esponja hmeda, frotando suavemente. Acabado de esquinas: Fije mecnicamente los esquineros a la placa y luego aplique dos capas de Sika Joint Compound a lado y lado cubriendo las aletas del esquinero. Si se usa cinta reforzada aplique Sika Joint Compound a ambos lados de la esquina. Doble la cinta a lo largo del pliegue, colquela y presinela con la esptula, quite el exceso de producto y aplquelo en capa delgada sobre la cinta. Deje que se seque la capa y aplique una capa en un lado. Deje que se seque y aplique una capa en el otro lado. Cuando el producto este seco, si es necesario, nivele la capa con una esponja hmeda, frotando suavemente. Lijado: Evite lijar, si es necesario use una esponja hmeda, para eliminar el polvo, alisar la superficie y evitar rasguar el papel frontal del panel. La esponja debe estar mojada en agua y con ella se debe frotar suavemente la superficie, con un movimiento de barrido, desvaneciendo los puntos altos. La esponja se debe limpiar frecuentemente. Para lijar en seco, use una lija de rugosidad 200, evitando lijar el papel del panel. Acabado con textura: Aplique una cantidad abundante de Sika Joint Compound, con rodillo, esponja o tapete o brocha. CONSUMOS Y RENDIMIENTOS APROXIMADOS 6 ml/galn 6 m2/galn DATOS TECNICOS Color: Densidad: Aspecto del producto: Aspecto de la pelcula seca: Slidos en peso: Fisuramiento: Adhesin de la cinta: Blanco. 1,5 kg/l 0,075 kg/l Pasta viscosa Blanco mate. 73,25 % 1,25% No. Mnimo 80%.
PRECAUCIONES
Mantngase el producto y el balde, fuera del alcance de los nios. Para uso solamente en interiores. Rotar las existencias cada 90 das. Aplique el producto solamente sobre superficies secas y limpias No mezcle el producto con ningn otro. Si es necesario, en el tratamiento de juntas, diluya, agregando pequeas cantidades de agua, vuelva a mezclar ligeramente y aplique una porcin de prueba. Evite diluir demasiado ya que el material puede fluir, produciendo escurrimiento, o una mala adherencia al sustrato, tambin puede producir agrietamiento en los bordes, contraccin anormal, no recubrir adecuadamente, etc.
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No dejar destapado o abierto el cuete. Las herramientas (Esptula y llana) se deben lavar con agua jabonosa tibia inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido el producto Sika Joint Compound limpiar por medios mecnicos. Secar las herramientas para que no se oxiden. S necesita lijar, use papel de lija nmero 200 o tela de malla abrasiva nmero 200. Al lijar en seco, se produce polvo, que puede causar irritacin en los ojos, nariz o garganta. Usar mascarillas antipolvo y gafas de seguridad.
Mantngase el Sika Joint Compound fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. En caso de lijar, usar mscaras contra polvo. Consultar la hoja de seguridad del producto. Balde Plstico: 1 galn Cuete Plstico: 2.5 galones Cuete Plstico: 5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 9 meses en su envase original, bien cerrado TRANSPORTE en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 36/37 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: Sika Joint Compound conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 50 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Joint Free
SikaJoint Free
Construccin
Masilla acrlica semiflexible para el sello de las juntas en paneles de fibrocemento para sistemas livianos en interiores y exteriores
DESCRIPCION USOS Masilla para el tratamiento a junta perdida o invisibles entre paneles de fibrocemento en muros y cielos rasos para sistemas livianos en interiores y exteriores. Para el sello de juntas interiores y exteriores entre paneles de yeso o fibrocemento de sistemas livianos. Para el sello de juntas entre mampostera y estructura en interiores. Monocomponente Listo para usar. Fcil de aplicar. No presenta escurrimiento. Alta adherencia de la cinta malla. Alta resistencia y durabilidad. Libre de solventes. No es inflamable. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar completamente seca, sana y limpia, libre de grasas, polvo y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto. La junta se debe imprimar con Sika ImperMur para garantizar una adherencia adecuada. Preparacin del producto: Producto listo para usar, mezcle el contenido del empaque hasta que este totalmente homogneo. Herramientas: Para la aplicacin de Sika Joint Free use esptula o llana para el llenado de la junta y para el pulimento final de la masilla. Aplicacin: Limpie el interior de la junta retirando el polvo y cualquier elemento extrao. Imprime la junta aplicando Sika ImperMur con brocha y deje secar. Instale el fondo de junta SikaRod o similar (Es indispensable un fondo de junta para que el producto no se adhiere al perfil metlico). Llene la junta con Sika Joint Free utilizando una esptula. Coloque la cinta malla presionandola con la esptula sobre Sika Joint Free aplicado en la junta. Deje secar y aplique otra capa de Sika Joint Free. Deje secar y nivele la placa con Estuka Panel. Despus de 6 horas se puede aplicar el recubrimiento de acabado tipo SikaColor F o SikaColor C. Rendimiento: 7 - 8 m2/galn La temperatura en el rea de trabajo durante la aplicacin y hasta que se sequen las capas debe ser mnimo de 5C. Color: % Residuos Slidos: Densidad: Blanco 82 2% (150C) 1.35 kg/l 0.05kg/l (20C)
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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Tixotropa: Perdida Volumen o Contraccin: Peso neto: Tiempo de endurecimiento: Secado final: Rango de pH a 20C: Punto de ebullicin: Punto de congelacin: Adherencia en lmina de fibrocemento: Flexibilidad en lmina de fibrocemento: Elongacin a rotura: Almacenamiento: PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S
Mximo 20mm Mximo 20% 28 kg 50 minutos (20C) o formacin piel 24 horas (20C) 8-9 100C 0C Excelente Buena 30% 1 ao
La limpieza de las herramientas debe hacerse con agua, antes de que el producto endurezca, si se endurece debe retirarse por medios mecnicos. Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manejo. Se debe evitar el contacto con los ojos. Galn y Cuete de 5 galones. El tiempo de almacenamiento es de doce 12 meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 43 S: 2/26/29 Clasificacin USGB LEED: Sika Joint Free conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 50 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikadur Panel
Construccin
Adhesivo epxico para juntas rgidas en pneles de fibro-cemento

DESCRIPCION USOS Adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes, con alta resistencia mecnica y adherencia. - Como sello rgido de juntas invisibles, entre lminas de fibro-cemento. - Como relleno en orificios y para ocultar las cabezas de tornillos, para efectuar reparaciones en lminas rotas o vencidas. - - - - - Posee alta resistencia mecnica Su consistencia pastosa y su textura no abrasiva permite colocar muy fcilmente con esptula sobre superficies verticales y sobre cabeza. Excelente adherencia sobre elementos endurecidos, como fibro-cemento, lminas de yeso, mampostera, concreto, madera, acero, etc. Resistencia qumica moderada. No presenta contraccin.
Sikadur Panel
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceite, polvo o residuos extraos. Preparacin del producto Los dos componentes vienen en distintos colores que facilitan el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter el componente B sobre el componente A y mezclar hasta obtener una mezcla uniforme, de color gris claro brillante. Aplicacin Por medio de esptula, haga presin en forma transversal sobre la junta y asegrese que la mezcla penetre, rellenando toda la junta. Con la misma esptula y en forma vertical, retire el material sobrante, ste puede ser utilizado para rellenar y ocultar las cabezas de los tornillos. El producto aplicado sobre la junta, una vez endurecido, es fcilmente lijable por medios manuales o mecnicos. Una vez lijado se puede estucar y aplicarle pinturas de tipo acrlico o vinlico. El producto fresco sobre las herramientas se puede limpiar con thinner u otro solvente. Endurecido sobre stas, solo se puede retirar por medios mecnicos. Consumo: El rendimiento aproximado de un juego (kit) de 1 kg (sin desperdicio) es: Junta de Rendimiento 8 x 3 mm 29 m 14 x 3 mm 16 m 20 x 3 mm 11 m 11 x 3 mm 21 m 17 x 3 mm 13 m Si el ancho de la junta vara puede disminuirse o incrementarse el consumo.
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Nota: El tratamiento de juntas en fibrocemento contempla combinacin entre juntas rgidas y flexibles. El producto Sikadur Panel sirve para tratar juntas rgidadas, para tratar las juntas flexibles debe usar el Sikaflex-1A o Cons truction. Consulte al calculista o al fabricante de las placas, sobre el diseo de juntas rgidas y flexibles. DATOS TECNICOS Color: Gris Consistencia: Pasta blanda, no se escurre Densidad: 1.70 kg/l aprox. Relacin de mezcla: A:B = 2:1 en volumen Resistencia a compresin Norma ASTM D-695 Edad Esfuerzo (kg/cm2) (mn) 16 horas 352 1 da 435 3 das 527 7 das 603 28 das 710 Resistencia a adherencia Norma ASTM C-882 Edad Esfuerzo (kg/cm2) (mn) 16 horas 100 1 da 155 3 das 262 7 das 262 14 das 261 28 das 267 Absorcin de agua Norma ASTM D-570 Edad Absorcin % 1 da 0,37 Temperatura de deflexin(HDT): 43.5oC (ASTM D 648) Aprox. Mdulo de elasticidad: 17457 kg/cm2 (ASTM D 695) min. Sikadur Panel contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Como todos los epxicos, expuestos directamente a la luz puede cambiar de color, sin que se vean afectadas sus caractersticas. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o daos del mismo y falla en la pega. La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roci. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplquelo en lugares ventilados. Cmbiese las ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Caja de cartn que contiene dos tarros metlicos que forman una unidad de 1,0 kg, guantes desechables y esptula.
Construccin
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.Transportar con la precaucin normal TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
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Clasificacin USGB LEED: Sikadur Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 50 gr/l
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Estuka Panel
Estuka Panel
Construccin
Estuco plstico, listo para usar en interiores y exteriores de sistemas livianos

DESCRIPCION Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, para aplicar sobre pneles de muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene una excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura. Como revestimiento para acabados sobre laminas de fibrocemento y pnel yeso. - - - - - - - - - - - - - Es un producto de calidad constante. Viene listo para usar, de un solo componente. Bajo desperdicio en su aplicacin. Permite una aplicacin limpia. Permite colocar un menor numero de capas. Se usa como base para estucos venecianos. Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad, economizando el consumo de pintura. Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles. No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin. Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el producto sobrante y selo cuando lo requiera. Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que presenten fisuras menores a 0,5 mm (sin movimiento). Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de terminada la aplicacin de la ltima capa de Estuka Acrlico. Para uso en interiores y exteriores. Secado rpido.
USOS VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie: La superficie debe estar detallada, seca, sana, firme y limpia (libre de gra-sa, polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, cura-dores u otras sustancias extraas que impidan la adherencia). Preparacin del producto: El Estuka Panel es un producto de un componente, listo para usar, so-lo basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo. Aplicacin del producto: La aplicacin debe haserse posterior al tratamiento de juntas. El Estuka Panel se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma que un estuco convencional, obtenindose una superficie lisa y de excelente calidad. Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superficie. La superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura. Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acrlicos) como acabados, se puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la aplicacin del Estuka Panel. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
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Consumo: 1 a 1.5 kg/m2 (4.0 a 6.0 m2/galn). DATOS TECNICOS Aspecto: Color: Viscosidad: Secado entre capas: Pasta viscosa blanca. Blanco. 500.000 cP 150.000 cP Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor, humedad y tipo de substrato.
PRECAUCIONES
Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto sobrante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses. Temperatura mnima de aplicacin 5oC. Verificar la calidad del substrato antes de la aplicacin. Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor. No aplicar Estuka Panel sobre sustratos con fisuras mayores a 0,5 mm. En exteriores proteger el Estuka Panel de la lluvia en las primeras horas para luego de 5 horas y a ms tardar 7 das despus de aplicado el producto colocar una pintura impermeable tipo SikaColor C o SikaColor F. No aplicar pinturas tipo vinilo en exteriores. Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las precauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guantes y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto. Cuete 5 galones El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos. R: 36/37 S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: Estuka Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 350 gr/l.
CODIGOS R/S
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Vinilo Panel
SikaVinilo Panel
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinl acrlicas.
Construccin
DESCRIPCION USOS
El Sika Vinilo Panel es una pintura blanca para DryWall, especial para placas de sistemas livianos en interiores. (No lavable). Como primera mano o capa final en interiores(zonas donde se necesita lavado), para decorar y proteger muros y cielo rasos interiores en edificacin residenciales o de oficinas y en vivienda. Como capa base para placas de yeso. Bajo salpique. Excelente cubrimiento. Rpido secado. Optima adherencia. Se puede aplicar en variedad de sustratos como mampostera, morteros o concreto, fibrocemento, estucos, etc. Fcil aplicacin con brocha, rodillo, pistola convencional o equipos airless. Ecolgico, Libre de solventes. Las herramientas y equipos se lavan con agua. Preparacin de la superficie. La superficie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u o-tros contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. En caso de existir grietas fisuras, stas debern ser previamente reparadas. Mtodo de limpieza. Sobre Superficies nuevas realizar limpieza previa con cepillo de cerdas sua-ves, sobre superficies para repinte o sucias hacer una limpieza con aire a presin o con agua y jabn y cepillos de cerda blanda. No aplicar sobre su-perficies con cal o carburo. Los hormigueros, fisuras o irregularidades sobre la superficie se debern resanar o reparar con el producto adecuado como Estuka, EstukaDos, Estuka Acrlico o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane. Aplicacin del recubrimiento. Revolver el Sika Vinilo Panel, con una esptula limpia hasta obtener completa homogeneidad en el producto. Aplicar la primera mano o capa diluida con agua limpia, dependiendo del equi po de aplicacin y la superficie. Herramienta Brocha o rodillo Pistola convencional Pistola Airless Agua (%) 25% por gl 30-35% por gl 5-10% por gl Agua (Volumen) 1/4 gl 5/16 - 1/3 gl 1/16 - 1/8 gl
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Despus de aplicada la primera mano o capa, aplicar la siguiente mano cuando la anterior haya secado totalmente. Aplicar las manos necesarias hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
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Consumos aproximados: En obra nueva o sobre Estuka. 25 a 35 m2/gall Sobre colores diferentes 30 a 40 m2/gall Sobre colores similares 35 a 50 m2/gall Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento sobre cada tipo de superficie. DATOS TECNICOS Cumple norma NTC 1335 Color: Brillo especular: Viscosidad a 25oC: % slidos (v/v) Finura de dispersin: Blancura WB: Secamiento: Limites de aplicacin. Temperatura mnima ambiente y del sustrato: Blanco < 10 unidades de brillo 105 10 UK > 32% < 4.0 N.S. Color Blanco 80-90% 1 hora a 25oC y humedad relativa 60% 5% Para segundas capas 2 horas. 8 oC
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20oC ya que pue-de presentar manchas o fisuras. En superficies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika ImperMur para prevenir manchas y prdida de color de la pintura. PRECAUCIONES - Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. - Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena calidad de la superficie. - No debe usarse para superficies de trfico como pisos. - Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. - Para uso interior exclusivamente. - No lavable Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite todo tipo de contacto con la piel. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. 1 Galn, Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones norTRANSPORTE males para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 36/37 S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46 Clasificacin USGB LEED: Sika Vinilo Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos. (Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
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Construccin
XXI. Membranas Flexibles de PVC

Sikaplan8 R ____________________ Sikaplan12 R ___________________ SarnafilG 476-15 ________________ Sikaplan12 D CO ________________ Sikaplan12 G CO ________________ SarnafilS327-15 White ____________ Sarnafil G 410 Feltback ____________ Sikaplan12 NTR _________________ Sikaplan15 P ___________________ Sikaplan15 PR __________________ Decor Profile ____________________ Sarnacol 2170 Adhesive __________ SikaMetal Sheet ________________ Lmina SikaDrenaje 32T _________ Lmina SikaT20 Garden __________ 591 593 595 598 600 602 605 607 609 611 613 615 617 619 621
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Construccin
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 8 R
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado con armadura de fibra poliester

DESCRIPCIN Sikaplan 8 R, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzada con una armadura de fibra poliester. No deben estar en contacto directo con productos bituminosos, ni expuestos directamente al sol. Las membranas cumplen con las normas DIN 16735, UNE 104-416-92, ASTM1003 y ASTM D 882. Las membranas Sikaplan 8 R son apropiadas para la impermeabilizacin de cubiertas con proteccin pesada. Estn diseadas para su utilizacin tanto en obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes. Las membranas Sikaplan 8 R proporcionan las siguientes ventajas: - Elevada durabilidad - Estabilidad dimensional - Resistente a la perforacin de raices - Excelente flexibilidad - Resistente a microorganismos Espesor: Peso: Color: Armadura: Fabricacin: 0.8 mm Aprox. mn 958 g/m2. Gris oscuro Fibra poliester Calandrado y laminado en caliente.
Sikaplan8 R
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno. Aplicacin Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termo-plstica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea. Indicaciones importantes Sikaplan 8 R no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser
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irritantes. Usar mascarilla para gases. Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con dichas membranas a base de PVC tales como perfiles, adhesivos, diluentes y herramienta especial. Las membranas Sikaplan 8 R no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales. Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico. Debe evitarse el contacto con solventes orgnicos como thiner, varsol, gasolina, acetona, tulueno, xileno, MEK, acetato de etilo, THF y otros solventes orgnicos pus atacan fuertemente la superficie del Sikaplan. ALMACENAMIENTO En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso, paralelos entre s, nunca cruzados. Rollos de 1.55 x 20 m
PRESENTACION
Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayos Resistencia a las races: - Ensayo FLL Resistencia a la tensin: ASTM D 882 Transversal: Deformacin al calor: Resistencia a la percusin: DIN 16726 UNE 53358 Resistencia al inicio de desgarro ASTM 1003 Migracin de plastificantes UNE 53095 Envejecimiento artificial acelerado UNE 53104 Envejecimiento trmico UNE 53358 Adherencia entre capas ASTM D 882 Peso ASTM E 252 Estabilidad dimensional ASTM D 1204 Requisitos (UNE 53362) Impenetrable Longitudinal: 17 N /mm2 13 N / mm Variacin dimensional < 0,5% Resultado Impenetrable 17.5 N / mm2 2 14 N / mm2 Prcticamente nula
Altura de caida 300 mm. sin perforacin Conforme Altura de caida 500 mm. sin perforacin Conforme Resistencia longitudinal > 39 N Resistencia tranversal > 39 N Variacin de masa < 5% 51 N 55 N 1,2 %
Variacin alargamiento a rotura < 10% 5 % Variacin de masa < 2 % 0,38 Variacin alargamiento a rotura < 30 % 6 % > 32 N/50 mm 1.5% mx 45 N/50 mm 1030 + 72 gr/m2 Conforme
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 12 R
Sikaplan12 R
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado con armadura de fibra poliester

DESCRIPCIN Sikaplan 12 R, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzada con una armadura de fibra poliester. No deben estar en contacto directo con productos bituminosos. Las membranas cumplen con las normas DIN 16735, UNE 104-416-92, ASTM 1003 y ASTM D 882. Las membranas Sikaplan 12 R son apropiadas para la impermeabilizacin de cubiertas con proteccin pesada. Estn diseadas para su utilizacin tanto en obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes. Las membranas Sikaplan 12 R proporcionan las siguientes ventajas: - Elevada durabilidad - Estabilidad dimensional - Resistente a la perforacin de raices - Excelente flexibilidad - Resistente a microorganismos Espesores: 1,2 mm. Aprox. Peso: 1532 g/m2 107 g/m2 Color: Gris oscuro Armadura: Fibra poliester Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno. Aplicacin Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea. Indicaciones importantes Sikaplan 12 R no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado.Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes.
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
593
Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con dichas membranas a base de PVC tales como perfiles colaminados, adhesivos, diluentes y perfiladores. Las membranas Sikaplan 12 R no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales. Debe evitarse el contacto con solventes orgnicos como thiner, varsol, gasolina, acetona, tulueno, xileno, MEK, acetato de etilo, THF y otros solventes orgnicos pus atacan fuertemente la superficie del Sikaplan. Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico. Almacenamiento En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso, paralelos entre s, nunca cruzados. Rollos 1.55 x 20 m
Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayos Resistencia a las races: - Ensayo FLL Resistencia a la tensin: ASTM D 882 Deformacin al calor: Resistencia a la percusin: DIN 16726 UNE 53358 Resistencia longitudinal Resistencia tranversal Migracin de plastificantes UNE 53095 Variacin de masa Envejecimiento artificial acelerado UNE 53104 Variacin alargamiento a rotura Estabilidad dimensional ASTM D 1204 < 10% 15% mx. 5% Peso ASTM E 252 1582 + 107 gr/m2 Conforme < 5% 1,2 % Altura de caida 300 mm Altura de caida 500 mm sin perforacin > 39 N > 39 N 52 N 56 N Conforme Conforme sin perforacin Impenetrable Longitudinal: 17 N / mm2 Impenetrable 18 N / mm2 15 N / mm2 Prcticamente nula Requisitos (UNE 53362) Resultado
Transversal: 13 N / mm2 Variacin dimensional < 0,5%
Resistencia al inicio de desgarro ASTM 1003
NOTA
594
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sarnafil G 476-15
Sarnafil G 476-15
Construccin
Membrana de polivinilo de cloruro (PVC) para impermeabilizacin de cubiertas.

DESCRIPCIN Sarnafil G 476-15 es una membrana sinttica de Polivinilo de Cloruro (PVC) de primera calidad, de 1,5 mm de espesor, para la impermeabilizacin de cubiertas, segn la norma EN 13956. Sarnafil G 476-15 es una membrana para impermeabilizar cubiertas, para soldar con aire caliente, formulados y diseados para uso en condicin climtica normal. Sarnafil G 476-15, se produce con refuerzo de fibra de vidrio no tejido que le da la estabilidad dimensional. Sarnafil G 476-15 se utiliza con el sistema de fijacin mecnica. Membrana para impermeabilizar cubiertas con acabado duro encima, por ejemplo: - Fundaciones - Balcones - Terrazas - Cubiertas verdes - Cubiertas de uso pblico - Cubiertas con acabado duro para uso pblico - Para impermeabilizaciones no expuestas - - - - - - - Excelente flexibilidad a bajas temperaturas Ninguna tensin en el momento de la produccin Alta estabilidad dimensional Alta permeabilidad al vapor de agua Soldabilidad con aire caliente No hay riesgo de delaminacin o filtraciones de agua Material reciclable
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
Sarnafil G 476-15 ha sido diseado y fabricado para cumplir con la mayora de estndares internacionales. - Membrana polimrica para impermeabilizacin de cubiertas segn la norma EN 13956, certificado por organismo notificador 1213-CPD-5107 y siempre con la marca CE. - Reaccin al fuego segn EN 13501-1. - Certificado de Calidad por Official Quality Approbals. - Seguimiento y evaluacin de los laboratorios autorizados. - Sistema de gestin de calidad segn la norma ISO 9001/14000. Superficie: Acabado liso Colores: Superficie superior: Orange Superficie inferior: gris oscuro Rollos de 20 m x 2,0 m (70 kilos)
APARIENCIA / COLOR
PRESENTACION
595
DATOS TECNICOS
Construccin
Declaracin de producto EN 13956 Defectos visibles Pasa EN 1850-2 Longitud 20,0 m (-0%/+5%) EN 1848-2 Ancho 2,0 m (-0.5 /+1%) EN 1848-2 Rectitud < 30 mm EN 1848-2 Planicidad < 10 mm EN 1848-2 Espesor efectivo 1.50 mm (- 5% / + 10%) EN 1849-2 Masa por unidad de rea 1.75 kg/m2 (- 5% /+ 10%) EN 1849-2 Estanqueidad Pasa EN 1928 Efectos de qumico de productos incluido el agua No aplica EN 1847 Reaccin al fuego Clase E EN ISO 11925-2, Clasificacin de la norma EN 13501-1 La resistencia al corte en juntas > 550 N/50 mm EN 12317-2 Propiedad de transmisin de vapor al agua u = 15.000 EN 1931 Resistencia a la traccin EN 12311-2 1) Longitudinal (md) > 10,0 N / mm Transversal (cmd) 2) > 9,0 N / mm Elongacin EN 12311-2 Longitudinal (md)1) > 230% Transversal (cmd)2) > 210% Resistencia al impacto EN 12691 Sustrato rgido > 500 mm Sustrato blando > 1000 mm Resistencia a la carga esttica EN 12730 Sustrato blando > 20 kg Sustrato rgido > 20 kg Resistencia a la penetracin de races Pass EN 13948 Estabilidad Dimensional EN 1107-2 Longitudinal (md)1) < | 0,2 |% Transversal (cmd)2) < | 0,1 |% Doblado a baja temperatura < -25C EN 495-5
1) 2)
md = direccin de la mquina cmd = direccin transversal de la mquina
DATOS TECNICOS
La superficie del sustrato debe ser uniforme, suave y libre de cualquier aspereza o rebabas, etc. Sarnafil G 476-15 deben estar separados de los sustratos incompatibles con una capa de separacin efectiva para prevenir el envejecimiento acelerado. Evitar el contacto directo con betn, alquitrn, grasa, aceite, material que contenga solvente y el contacto directo con otros materiales plsticos, por ejemplo, el poliestireno expandido (EPS), de poliestireno extruido (XPS), de poliuretano (PUR), polisocianurato (PIR) o espuma fenlica (PF), ya que podra afectan negativamente a las propiedades del producto. La capa de soporte debe ser resistente a los solventes, limpia, seca y libre de grasa y polvo. Lmina de metal debe estar desengrasada antes de aplicar el adhesivo. Temperatura El uso de membrana Sarnafil G 476-15 est limitado a zonas geogrficas con temperatura promedio mensual mnima de -50C. La temperatura ambiente permanente durante su uso est limitado a 50C.
LIMITES DE APLICACION LIMITACIONES
596
.Compatibilidad No es compatible con el contacto directo con otros plsticos, por ejemplo, EPS, XPS, PUR, PIR o PF. No es resistente a alquitrn, betn, aceites y materiales que contengan solventes. Resistencia No es resistente a la exposicin permanente a la radiacin UV. Mtodo de Instalacin/Herramientas Procedimiento de instalacin: De acuerdo con las instrucciones de instalacin vlido para Sikaplan 12 R de impermeabilizacin cubiertas
NOTA
597
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 12 D CO
Sikaplan12 D CO
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado sin armadura, resistentes a intemperie

DESCRIPCIN Sikaplan 12 D CO, membrana a base de PVC plastificado sin armadura, fabricadas mediante calandrado en dos capas. Este tipo de lminas son resistentes a la accin los rayos ultravioleta y la intemperie. No deben estar en contacto directo con productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 12 D CO se utiliza principalmente para la realizacin de remates en zonas y detalles especiales en cubiertas cuyo elemento principal de impermeabilizacin sea una membrana del tipo Sikaplan G, as como los re-mates (antepechos) que vayan a quedar expuestas al los rayos del sol en im-permeabiliza ciones con Sikaplan 12R / 8R y acabado duro encima. Aunque la membrana Sikaplan 12 D CO cumple con la norma UNE 104-41692 y ASTM 1003 cuando se vaya a emplear lminas a base de PVC como elemento principal de la impermeabilizacin, la recomendacin de Sika es el empleo de lminas reforzadas con fibra de poliester, tipo Sikaplan 12 G CO. Las membrana Sikaplan 12 D proporciona las siguientes ventajas: - Elevada durabilidad - Estabilidad dimensional - Elevada resistencia a la traccin - Excelente flexibilidad Adems, la membrana Sikaplan 12 D proporciona una mayor resistencia a los siguientes parmetros: Microorganismos, ozono, polucin, impactos mecnicos, penetracin de races, envejecimiento natural, radiaciones ultravioleta, lluvia cida, y granizo. Espesores: Peso: Color: Almacenamiento: Presentacin: 1,2 mm. Aprox. 1450 g/m2 102 g/m2 Gris claro y otros colores por pedido especial En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso, paralelos entre si, nunca cruzados. Rollos de 1,55 x 20 m
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin contra posibles punzonamientos, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno. Aplicacin Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura ter-moplstica con aire caliente.
598
Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Cuando se coloque anclaje mecnico el traslapo debe ser de 10 cm. Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea. Indicaciones importantes Sikaplan 12 D no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente el rea de trabajo y evitar la inhalacin de vapores. Usar mascarilla para gases. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas, por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma. Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con dichas membranas, tales como perfiles de PVC, adhesivos y herramienta especial.Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayo Resistencia a las races: - Segn Norma DIN 16.730 y SIA 280 Alargamiento a rotura: - Segn DIN 16.730/SIA 280 Resistencia a traccin: - Segn Norma DIN 16.730 Doblado a baja temperatura: - Segn DIN 16.730/SIA 280 Deformacin al calor: - Segn SIA 280 Clase de Combustibilidad: - Segn SIA 280 Grado de combustin IV ; Grado de formacin de humos 1 IV.2 Sin formacin de ampollas Conforme Sin fisuras a - 20 C Conforme > 15 N / mm2 17 N / mm2 > 200 % 350 % Impenetrable Impenetrable Requisitos Resultado
NOTA
599
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 12 G CO
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado, con armadura de fibra de polister

DESCRIPCIN Sikaplan 12 G CO, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricada mediante calandrado en dos capas, y reforzada con una armadura de fibras sintticas a base de polister de alta tenacidad, que se emplean para la impermeabilizacin de cubiertas. Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos ultravioleta y a la intemperie. No deben estar en contacto directo con productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 12 G CO cumplen con la norma ASTM 1003, D 882, DIN 16734, ASTM 1003 y ASTM D 882. Se utilizan para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y de formas complejas tanto en obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes. Estn especialmente diseadas para emplearse en sistemas de fijacin mecnica. Las membranas Sikaplan 12 G CO proporcionan las siguientes ventajas: - Excelente desempeo en exteriores - Elevada durabilidad - Estabilidad dimensional - Elevada resistencia a la traccin - Excelente flexibilidad Adems, las membranas Sikaplan 12 G CO proporcionan una mayor resistencia a los siguientes parmetros: Microorganismos, ozono, polucin, penetracin de races, envejecimiento natural, radiaciones ultravioleta, lluvia cida y granizo. Espesor: Peso: Colores: Armadura: Almacenamiento: Presentacin: Sikaplan 12 G CO: 1,2 mm. 1540 g/m2 180 g/m2 Gris claro y otros colores bajo pedido especial Fibra de polister de alta tenacidad En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso, paralelos entre si, nunca cruzados. Rollos de 1,55 x 20 m
Sikaplan12 G CO
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin contra posibles punzonamientos, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno. Utilice Geotextil Sika PP. Aplicacin Las uniones entre lminas de Sikaplan debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente.
600
Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Cuando se coloque fijacin mecnica el traslapo debe ser de 10 cm. Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea. Indicaciones importantes Sikaplan 12 G CO no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente el rea de trabajo y evitar la inhalacin de los vapores. Use mascarilla para gases. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas, por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma. Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con dichas membranas tales como perfiles de PVC, adhesivos, anclajes, geotextiles y herramienta especial. Para cualquier aclaracin consultar con nuestro Departamento Tcnico. Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayo Envejecimiento trmico: - Segn Norma SIA 280 y UNE 53.358 Resistencia a las races: - Segn Norma DIN 16.734 y SIA 280 Requisitos Resultado
d masa < 2% ; d alargamiento < 30% Las races no atraviesan el material, es impenetrable
dm = 0,32% ; da = <5%
Conforme
Alargamiento a rotura: - Segn DIN 16.734/SIA 280/ > 10 % UNE 53.165 Longitudinal 21% Transversal 22 % Resistencia a tensin: 21 N/mm2 - Segn Norma ASTM D 882 Longitudinal: 17 N/mm2 Transversal: 13 N/mm2 19 N/mm2 Clase de Combustibilidad: - Segn SIA 280 / UNE 53.127 Grado de combustin IV ; Autoextinguible Grado de formacin de humos 1 Resistencia a percusin UNE 53358 Sin perforacin desde altura 500 mm Conforme Migracin de plastificantes UNE 53095 Variacin de masa < 5% < 2% Coeficiente de transmisin de vapor de agua UNE 57114 < 30.000 16,384 Adherencia entre capas ASTM 1003 > 32 N/50 mm 66 N/50 mm Peso ASTM E 252 1540 + 108 gr/m2
601
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sarnafil S327-15L White
Sarnafil S327-15L White
Construccin
Membrana a base de PoliVinilo de Cloruro PVC plastificado, reforzado con fibra de polister para impermeabilizar cubiertas. Resistente a UV y de altisima reflectividad.
DESCRIPCION Sarnafil S327-15L White es una membrana para impermeabilizar cubiertas formulado para la exposicin directa a la intemperie y se produce con un refuerzo de tela de polister de alta resistencia. Sarnafil S327-15L White es una membrana utilizada con el sistema de fijacin mecnica. La membrana Sarnafil S327-15L EnergySmart Blanca cumple los requisitos ENERGY STAR y los criterios para certificacin LEED, para aplicaciones en cubiertas de baja y en fuerte pendiente. Se utiliza para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y de formas complejas tanto en obras nuevas, como en rehabilitacin de cu-biertas existentes y cumple para con los requisitos para certificacin LEED por su alto valor de ndice de Reflectividad Solar (cubiertas fras). Sarnafil S327 -15L White, es un producto de alta calidad con estabilizadores de luz ultravioleta, retardante al fuego, y con refuerzo. Sarnafil S327 -15L White tiene una capa de laca aplicada a la parte superior de la membrana para minimizar las manchas de suciedad del aire y los contaminantes. El color de la superficie expuesta de Sarnafil S327 -15L White, es de color blanco y en la parte inferior gris oscuro. En el proceso de fabricacin del Sarnafil S327 -15L White tiene incorporado un refuerzo de polister de alta resistencia completamente encapsu-lado, sin riesgo de delaminacin o que absorba agua. Sarnafil S327-15L, se pueden producir en una variedad de colores personalizados para complementar diseos en edificios particulares. Sarnafil S327 es ms gruesa de lo que muchos productos del mercado y que puede mejorar la vida de la soldadura y servicio. Sarnafil S32715L White est disponible en el espesor estndar de 60 milsimas de pulgada (1,5 mm). Sarnafil S327 15L White tiene una configuracin nica de armadura de la tela de refuerzo con una alta resistencia al rasgado, especialmente importante para el sistema de fijacin Sarnafast de las costuras. Sarnafil S327-15L White, debe ser instalado preferiblemente por un aplicador capacitado par tal fin. Sarnafil. S327-15L White es usado para impermeabilizacin de cubiertas expuestas y debe fijarse mecnicamente al sustrato y termo soldarse en sus traslapos con equipo de aire caliente. El soporte debe estar sano, limpio y exento de restos de elementos incompatibles. Se debe eliminar las zonas puntiagudas o redondear. Como capas separadoras, anticontaminantes o de proteccin contra posibles punzonamientos, se emplear Geotextil Sika PP 2500 de polipropileno no tejido. Como medida preventiva realice limpiezas peridicas, Sika recomienda que el propietario o que el representante designado del propietario inspeccione el sistema de cubierta instalado por lo menos dos veces por ao sobre todo en los desages, sellos degradados o cuando terceras personas realizan mantenimientos a equipos instalados encima, que puedan perforar la membrana, etc Sika Colombia proporciona apoyo tcnico. El personal tcnico de Sika est disponible para asesorar a aplicadores en los mtodos correctos de instalacin del Sarnafil S327-15L White.
USOS
CARACTERISTICAS
MODO DE EMPLEO
602
DATOS TECNICOS ASTM ASTM Metodo de D-4434 Spec. Ensayo Material de refuerzo Espesor Total D751 0.045 (1.14) Espesor de la tela Resistencia a la rotura, min., Lbf / pulg. (KN / m) D751 200 (35.0) 15% 15% 75 Propiedades Fsicas requerimientos Poliester (ver nota 1) 0.023 (prom.) 230 (40.0) 25% 25% 85
Construccin
Alargamiento a la rotura, min D751 Direccin de la maquina Direccin cruzada Resistencia Costura (2), min. (% De la resistencia a la rotura) D751 Retencin de las propiedades despus de envejecimiento D3045 Resistencia a la traccin, min., (% Del original) D751 Elongacin, min, (% del original) D751 Resistencia al rasgado, min., Lb (N) D1004
90 90 45.0 (200) 5,000 Horas
95 90 45.0 (200) Pass
Prueba de Envejecimiento G154 acelerado (Luz fluorescente, los rayos UV) Craqueo (7 x Aumento) Decoloracin (por observacin) Fisuracin (7x Aumento) Cambio Dimensional D1204
No No Imperceptible Imperceptible No No 0.5% max. 0.1%
Cambio de peso despus de inmersin en agua D570 Resistencia esttica a punzonamiento 33 libras (15 kg) D5602 Resistencia a la perforacin dinmica 14,7 lbf-ft (20 J) D5635
3.0% max. 2.5% Pass Pass Pass Pass
(1) Los datos tpicos de Propiedades Fsicas es aplicable a 0.048 pulg (1.2 mm) de espesor de la membrana y mayor. (2) Si la falla no se produce por rotura de membrana, la costura no falla. Caractersticas de Sarnafil Reflectancia EnergySmart Solar Inicial Emittancia Sarnafil S327 - 15L White 0.83 0.90 EnergySmart ndice Reflectancia Solar 104%
603
La membrana Sarnafil EnergySmart Blanco cumple los requisitos ENERGY STAR y los criterios de LEED para aplicaciones de baja y en fuerte pendiente. PRESENTACION La membrana de cubierta Sarnafil S327-15L White, se produce en una longitud de 20 metros y un ancho de 2 metros.
NOTA
604
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sarnafil G410 Feltback
Sarnafil G410 Feltback
Construccin
Membrana a color a base de PVC plastificado con armadura de fibra de vidrio y fieltro de soporte en la cara inferior de la membrana
DESCRIPCIN Sarnafil G410 Feltback es una membrana a color a base de PVC con una malla de refuerzo de fibra de vidrio para darle estabilidad dimensional y un fieltro de soporte fundido en la cara inferior. G410 FB es usada dentro del sistema adherido sobre diferentes sustratos. G410 FB es de alta calidad que contiene estabilizadores para la accin de los rayos UV y retardantes de fuego. Tiene un recubrimiento de laca en la cara superior de la membrana para minimizar el manchado por mugre suspendido en el aire y contaminantes. Se utiliza para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y deformas arquitectnicas complejas tanto en obra nueva, como en rehabilitacin. Diseado como sistema de fijacin adherido con Sarnacol 2170. - Excelente impermeabilizacin - Excelente acabado arquitectnico - Variedad de color - Estabilidad de color - Alta durabilidad - Por su refuerzo le da excelente estabilidad dimensional - Alta resistencia a la traccin - Adherencia a toda la superficie de soporte Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y libre de materiales incompatibles. La superficie debe esta lisa de acuerdo al diseo, sin protuberancias, sin huecos ni sobresaltos. Aplicacin Despus de preparada la superficie se debe aplicar una capa de Sarnacol 2170 que es un adhesivo especialmente formulado para adherir esta membrana G410 FB y dejar secar totalmente, posteriormente se aplicar una segunda capa de Sarnacol 2170 y despus de liberar los solventes y cuando an no haya secado, se debe desenrollar el Sarnafil G410 Feltback de acuerdo al alineamiento preestablecido yse coloca sobre el sustrato afirmndola en su lugar haciendo presin con un rodillo pesado cubierto por una espuma. Las membranas se deben colocar una al lodo de la otra o a continuacin dejando un traslapo entre 7 y 10 cm. Los traslapos de las membranas se deben soldar entre s con una pistola de aire caliente y el ancho de la soldadura deber ser de 4 cm. Antes de proceder a soldar las dos caras de contacto debern estar totalmente limpias. Espesor Peso Colores Refuerzo Sarnafil G410 Feltback: 1,5 mm 1,85 k/m2 Gris claro, blanco, verde ptina, marrn cobre, azul celeste y gris plomo. Fibra de vidrio y fieltro en la cara inferior
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
605
Caractersticas fsicas
Parmetros ASTM ASTM Test Method D4434 Spec a) Resistencia a tensin: D638: 1500 (10.4) Min psi (MPa) b) Elongacin a la rotura: D638 250% M.D. 230% C.M.D. c) Resistencia de la junta: (2) (% de resis. a tensin) (min): D638 75% d) Envejecimiento trmico: D3045 Resistencia a tensin min. (% del original): D638 90% Elongacin, min., (% del original): D638 90% e) Resistencia al desgarro: D1004 min ., lbf (N): 10 (45.0) e) Doblado a baja temperatura a -40oC D2136 Cumpla g) Prueba de envejecimiento acelerado: Luz fluorescente y exposicin a UV, min. G154 5.000 horas Fisuracin (aumentado x 7): Ninguno Decoloracin (por observacin): Despreciable Resquebrajadura (aumentado x 7): Ninguno h) Cambio dimensional lineal: D1204 Mximo 0,10% max. i) Cambio de peso despus de inmersin en agua: D570 Mximo +/-3%. max. j) Resistencia al punzonamiento esttico: D5602 33 lbf (15 kilos) Cumpla k) Resistencia al punzonamiento dinmico D5635 7,3 ft- lbf (10J) Cumpla
Nota: (1) Estas propiedades son sin el fieltro de soporte (2) Falla con rotura de la membrana, sin falla de la junta
Propiedades Fsicas (1) Requerimiento 1600 (11.1) 270% M.D. 50% C.M.D. 80% 95% 90% 14 (63.0) Cumple
Pasa Ninguno Despreciable Ninguno 0,02% 2,5% Cumple Cumple
Precaucin Medidas de seguridad
Antes de la aplicacin la superficie debe estar, sana, limpia, lisa y seca. Sarnafil G410 Feltback no es un producto peligroso, ni en su presentacin comercial ni una vez colocado. Sin embargo durante los trabajos de soldadura con aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados se debe ventilar adecuadamente el rea de trabajo y evitar inhalar los vapores. Debe ser almacenado en lugar fresco y seco. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano liso y paralelos entre si, nunca cruzados. Transportarse con las precauciones normales para este producto. Rollos de 20 x 2 m
Almacenamiento y transporte Presentacin

NOTA
606
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 12 NTR
Sikaplan12 NTR
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado y reforzado con armadura de poliester para la impermeabilizacin de tanques de agua
DESCRIPCIN Sikaplan 12 NTR, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzado con una armadura de fibra poliesterde alta tenacidad. Estn especialmente diseados para el revestimiento e impermeabilizacin de tanques de agua y no deben estar en contacto directo con productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 12 NTR cumplen con la norma UNE 104303, DIN 16938, ASTM 1003, DIN 53370, DIN 4062 Las membranas Sikaplan 12 NTR estn especialmente indicadas para la impermea bilizacin de tanques de agua potable, residual. Los detalles constructivos, como complemento al Sikaplan 12 NTR, se pueden ejecutar con membranas Sikaplan 12 NT. Las membranas Sikaplan 12 NTR proporcionan las siguientes ventajas: - Elevada durabilidad. - Estabilidad dimensional. - Alta resistencia a la tensin y al rasgado - Excelente flexibilidad. - Rapidez y facilidad de colocacin - Amplia elongacin - Todos sus componentes se encuentran en la lista de referencias permiti- das por la FDA para el contacto con alimentos y agua potable. - Resistencia qumica - Resistencia a la gran mayora de hidrocarburosalifticos Espesor: Peso: Color: Almacenamiento: Presentacin: 1,2 mm. Aprox. 1590 g/m2 113 g/m2 Gris oscuro (Cara contacto con el concreto) Beige (Cara contacto con el agua) En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso, para lelos entre si (nunca cruzados). Rollos 1,55 x 20 m
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Aplicacin Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm como mnimo.
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Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea. Indicaciones importantes Sikaplan 12 NTR no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Usar mscara de gases. Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin en impermea bilizacin de piscinas, tales como Perfiles de PVC, anclajes y Geotextiles Sika. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de condiciones medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma. Las membranas Sikaplan 12 NTR no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales. Para ataques qumicos de sustancias especficas, favor consultar con nuestro departamento tcnico. Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayos Requisitos (DIN 16938) Espesor: - Segn Norma DIN 53370 Desviaciones: - 0,10 mm / + 0,20 mm Resistencia a la traccin: - Segn Norma DIN 16726-ASTM D882 > 15 N/mm2 Resistencia de la soldadura - Segn Norma DIN 16726 La rotura debe producirse fuera de la zona de soldadura Comportamiento bajo presin hidrosttica: - Segn Norma DIN 16726 Impermeable bajo una presin de 4 bares durante 72 horas Resistencia a la percusin: - Segn Norma DIN 16726 Una masa de 500 gr dejada caer desde una altura de 300 mm no perfora el material Deformacin al calor: (Estabilidad dimensional) - Segn Norma ASTM D 1204 Variacin de masa despus del ensayo a 100C/6 15 minutos 1.5 % mx Permeabilidad al vapor de agua: - Segn Norma DIN 16726 u = 30.000 Resistencia a las races: - Segn mtodo de ensayo FLL Impenetrable Adherencia entre capas 45 N/pulg Segn ASTM 1003 Peso ASTM E 252
NOTA
Resultado Conforme > 21 N/mm2 Conforme
Conforme
A una altura de 750 mm, no perfora el material
(Conforme)
u = 20.000 Impenetrable 61 N/pulg 1590+113 gr/m2
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 15 P
Sikaplan15 P
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado sin armadura para la impermeabilizacin de piscinas

DESCRIPCIN Sikaplan 15 P, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado. Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos ultravioleta y a la intemperie, y no son resistentes a los productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 15 P cumplen con la norma UNE 104303, DIN 16938., ASTM 1003, DIN 53370 Las membranas Sikaplan 15 P estn especialmente indicadas para la impermea bilizacin de piscinas y los detalles constructivos como complemento al Sikaplan 15 PR. Las membranas Sikaplan 15 P proporcionan las siguientes ventajas: - Elevada durabilidad. - Estabilidad dimensional. - Resistencia a la intemperie. - Resistencia a los rayos ultravioleta. - Elevada resistencia al vapor de agua. - Excelente flexibilidad. - Rapidez y facilidad de colocacin - Amplia elongacin. Espesor: Peso: Color: Almacenamiento: Presentacin: 1,5 mm. Aprox. 1755 g/m2 132 g/m2 Azul claro En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso. Rollos 1,55 x 20 m
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Aplicacin Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm como mnimo. Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea.
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Indicaciones importantes Sikaplan 15 P no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin en impermea bilizacin de piscinas, tales como Perfiles de PVC, anclajes y geotextiles. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de condiciones medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma. Las membranas Sikaplan 15 P no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales. Las membranas Sikaplan 15 P necesitan un mantenimiento continuo del agua para evitar la aparicin de manchas debidas a incrustaciones de hongos. levaduras, etc. Para la correcta instalacin, consultar el manual el documento de piscinas. Se recomienda consultar las Normas para el Mantenimiento de Piscinas. Para cualquier aclaracin favor consultar nuestro Departamento Tcnico.
Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayos Requisitos (DIN 16938) Resultado Espesor: - Segn Norma DIN 16726 Desviaciones: - 0,10 mm / + 0,20 mm Conforme Resistencia a la traccin: > 17 N/mm2 - Segn Norma DIN 16726 > 15 N/mm2 Alargamiento a rotura: - Segn Norma DIN 16726 > 200 % > 300 % Resistencia de la soldadura - Segn Norma DIN 16726 La rotura debe producirse fuera Conforme de la zona de soldadura Resistencia a la percusin: - Segn Norma DIN 16726 Una masa de 500 gr dejada caer A una altura de 750 mm, desde una altura de 300 mm no no perfora el material perfora el material Deformacin al calor: - Segn Norma DIN 16726 Variacin de masa despus del ensayo a +80 C/6 h = 2% < 1,5 % (sin ampollas) (sin ampollas) Permeabilidad al vapor de agua: - Segn Norma DIN 16726 u = 30.000 u = 20.000 Resistencia a las races: - Segn mtodo de ensayo FLL Impenetrable Impenetrable Inmersin en agua: - Segn Norma DIN16726 Tras el tiempo de inmersin en Conforme agua, debe cumplir el ensayo de doblado a baja temperatura Elongacin Mxima - Segn ASTM D 882 > 450% 500%
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaplan 15 PR
Construccin
Membranas a base de PVC plastificado con armadura de fibra de polister para la impermeabilizacin de piscinas
DESCRIPCIN Sikaplan 15 PR, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado, y con una armadura de fibras sintticas a base de polister. Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos ultravioleta y a la intemperie, y no son resistentes a los productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 15 PR cumplen con la norma UNE 104303, ASTM 1003, DIN 53370 y ASTM D 882. Las membranas Sikaplan 15 PR estn especialmente indicadas para: - Impermeabilizacin y acabado de piscinas. Las membranas Sikaplan 15 PR proporcionan las siguientes ventajas: - Elevada durabilidad. - Estabilidad dimensional. - Elevada resistencia a la traccin. - Resistencia a la intemperie. - Resistencia a los rayos ultravioleta. - Elevada resistencia al vapor de agua. - Excelente flexibilidad. - Rapidez y facilidad de colocacin. Espesor: Peso: Color: Almacenamiento: Presentacin: 1,5 mm. Aprox 1840 g/m2 129 g/m2 Azul claro En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano y liso paralelos entre si, nunca cruzados. Rollos 1,55 x 20 m
Sikaplan15 PR
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los daos existentes se regularizarn con morteros. Aplicacin Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura deber tener en cualquier punto 4 cm como mnimo. Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn lim pias y secas, se proceder a la unin (soldadura). Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea.
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Indicaciones importantes Sikaplan 15 PR no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni una vez colocado.Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Usar mascarilla para gases.Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin en impermeabilizacin de piscinas, tales como perfiles de PVC, anclajes y geo-textiles. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de condiciones medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma. Las membranas Sikaplan 15 PR no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales.Las membranas Sikaplan 15 PR necesitan un mantenimiento continuo del agua, como en cualquier piscina, para evitar la aparicin de manchas debidas a incrus-taciones de hongos, levaduras, etc. En la zona del nivel de agua puede presentarse con un cambio de color debido a la incidencia de los rayos UV en diferente medio (agua, aire) conjugando con la presencia de aceites broceadores y suciedad en general. Para la correcta instalacin, consultar el manual de aplicacin y el documento de piscinas. Se recomienda consultar las Normas para el Mantenimiento de Piscinas. Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico. Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas Ensayos Requisitos Resultado Espesor nominal mnimo: 1500 1519 - Segn Norma DIN 16726 Desviaciones: - 0,15 mm / + 0,20 mm 2 21 N/mm2 Resistencia a la tensin: Longitudinal: 14 N/mm - Segn Norma ASTM D 882 Transversal: 14 N/mm2 16 N/mm2 Alargamiento a rotura: - Segn Norma DIN 16726 >10 % > 15 % Resistencia de la soldadura - Segn Norma DIN 16726 La rotura debe producirse fuera de la zona de soldadura Conforme Inmersin en agua: - Segn Norma DIN 16726 Tras el tiempo de inmersin en agua, debe cumplir el ensayo de doblado a baja temperatura Conforme Resistencia a la percusin: - Segn Norma DIN 16726 > 500 mm A una altura de 750 mm, no perfora el material Estabilidad dimensional: - Segn Norma ASTM D 1204 Variacin de masa despus del ensayo 100C 1.5% mx 15 munutos Conforme Resistencia a la perforacin de races: - Segn mtodo de ensayo FLL Sin perforaciones Conforme Coeficiente de transmisin al vapor de agua: - Segn Norma DIN 16726 u < 30.000 20.000 Adherencia entre capas - Segn norma ASTM D 882 > 40N 50 Peso ASTM E 252 1840 + 129 gr/m2
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Dcor Profile
Dcor Profile
Construccin
Es perfil decorativo con color para imitar apariencia de nervaduras en cubiertas con Sarnafil G410 Feltback.
Descripcin Dcor Profile es un perfil decorativo en PVC en forma de triangulo usado para imitar la apariencia de nervadura en un sistema de impermeabilizacin de cubiertas con Sarnafil G410 Feltback. Tiene una seccin de 32 mm x 19 mm y 3,04 metros de largo. Dcor Profile se usa sobre impermeabilizacin con Sarnafil G410 Feltback en cubiertas arquitectnicas de formas complejas como nervaduras decorativas o para disimular los traslapos o uniones irregulares entre membranas. - Se fabrica con los mismos componentes de alta calidad usados en la fabricacin de las membranas Sarnafil. - Se fabrica en los mismos colores de la membrana Sarnafil G410 Feltback. - Excelente acabado - Soldado a la membrana con pistola de aire caliente. - Fcil de colocar - Alta durabilidad Preparacin de Superficie. El rea de soldadura de la membrana debe estar limpia y seca para recibir el Decor Profile. Marcar el alineamiento donde va el perfil con una tiza borrable. Pre ensamblar las secciones del Dcor Profile para crear la longitud requerida usando los conectores de de plstico que vienen para fin. Inserte la mitad de un conector dentro del extremo de una seccin de perfil. Inserte la otra mitad dentro de la segunda seccin de perfil juntando tope a tope las dos secciones y usando una pistola de aire caliente manual, suelde los extremos del Dcor Profile adyacentes entre s. Alinee por el borde el Dcor Profile a lo largo del trazo con tiza o por el borde del traslapo de la membrana Sarnafil. No cubra el traslapo. S se usa una maquina automtica de soldadura tipo Sarnamatic 641 o 641 mc o 661 debe tener el conjunto adaptador para realizar dicha soldadura. Durante todo el proceso de soldado se debe verificar regularmente la gua. Use una pistola de aire caliente manual en reas donde no puede ser usado el equipo automtico. Si se requiere, se puede soldar con calor un pedazo de membrana Sarnafil sobre el extremo expuesto del perfil y recortarlos con la forma de ste para darle un buen acabado. Material Cloruro de Polivinilo Peso por metro lineal 272 gr/ml Antes de la aplicacin la superficie debe estar totalmente limpia y seca.
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Datos tcnicos Precauciones
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Medidas de seguridad Almacenamiento y transporte Presentacin
Dcor Profile, no es un producto peligroso, ni en su presentacin comercial ni una vez colocado, sin embargo durante los trabajos de soldadura con aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. En lugar fresco y seco. Los paquetes debern colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano liso, paralelos entre s, nunca cruzados. Transportar con las precauciones normales para este producto. Perfiles de 3 metros de largo
NOTA
614
HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sarnacol 2170 Adhesive
Construccin
Adhesivo con base solvente para pegar membranas Sarnafil G410 Feltback en impemeabilizaciones de cubiertas decoradas.
Descripcin Sarnacol 2170 Adhesive es un adhesivo con base en solventes usado para ad-herir la membrana Sarnafil G410 Feltback al sustrato de lmina de acero, ma-dera, concreto asbesto cemento, Diseado especialmente para emplearse en la fijacin adherida al sustrato de la membrana Sarnafil G410 Feltback en cubiertas planas, inclinadas y de formas arquitectnicas complejas tanto en obra nueva como en rehabilitacin. - Excelente adherencia a diferentes sustratos. - Excelente acabado arquitectnico - Fcil de aplicar - Alta durabilidad Preparacin del soporte El soporte deber estar limpio y libre de materiales incompatibles. La superficie debe esta lisa de acuerdo al diseo, sin protuberancias, sin huecos ni sobresaltos. Aplicacin Despus de preparada la superficie se debe aplicar una capa de Sarnacol 2170 Adhesive que es un adhesivo especialmente diseado para adherir la membrana Sarnafil G410 Feltback y dejara secar totalmente, posteriormente formulado se aplicar una segunda capa de Sarnacol 2170 y despus de liberar los solventes y cuando an no haya secado, se debe desenrollar el Sarnafil G410 Feltback de acuerdo al alineamiento preestablecido y se coloca sobre el sustrato afirmndola en su lugar haciendo presin con un rodillo pesado cubierto por una espuma. Densidad 0,94 kg/lt Olor A solvente inorgnico Insolubilidad en agua Insoluble Rendimientos Sustrato Rendimiento Isocianuro 0.71 lt/m2 Madera contrachapada suave 0.61 lt/m2 Metal 0.51 lt/m2 Concreto 0.71 lt/m2 Sustrato Rendimiento total para membrana con fieltro Isocianuro 0.92 lt/m2 Madera contrachapada suave 0.81 lt/m2 Metal 0.71 lt/m2 Concreto 0.92 lt/m2 Concreto celular 0,81 lt/m2
Sarnacol 2170 Adhesive
Usos
Ventajas
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
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PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD
Sarnacol 2170, se debe aplicar sobre superficies secas y evitar excesos de pegante o lagunas, pues estos retardan el secado y producen fallas de adhesin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usarlo en ambientes lejos de chispas, llama calor, pues es inflamable. Evite el contacto con la piel y los ojos. No dejar destapado los envases mucho tiempo para que no se evapore los solventes y se aumente la viscosidad. Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiar de ropa contaminada. Consultar la hoja de seguridad del producto por medio de nuestro Departamento Tcnico. Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika Metal Sheet
Sika Metal Sheet
Construccin
Lamina de acero galvanizado revestida con PVC para impermeabilizacin con membranas de PVC
Descripcin Sika Metal Sheet es un lmina de acero galvanizado, con un recubrimiento en PVC por una cara y por la otra un recubrimiento epxico. El Sika Metal Sheet se usa para la fabricacin de perfiles para la fijacin perimetral de las membranas como Sikaplan 12 GCO, Sikaplan 15 PR, Si-kaplan 12 NTR, Sikaplan 12R, en la impermeabilizacin de cubiertas aligeradas, piscinas, tanques de almacenamiento de agua e impermeabilizacin de terrazas respectivamente. - Extraordinaria resistencia al intemperismo; incluido exposicin permanente a rayos UV - Puede ser cortado y doblado por cualquier lado en un taller de metalmecnica. - Compatible con todas las membranas de PVC Sikaplan o Sarnafil. - Se puede soldar a las membranas de Sikaplan sobre el recubrimiento del lado del PVC con aire caliente. - Adherencia durable sobre la superficie de la lmina recubierta con PVC. - Resistente a la influencia comn del medio ambiente. Apariencia Superficie Espesor Color Superficie PVC Superficie metal Suave Espesor Total 1,8 mm Lmina galvanizada 0,6 mm Laminacin de PVC 1,2 mm Light grey recubrimiento protector epxico
Usos
Ventajas
Datos Tcnicos
Condiciones de almacenamiento:
En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre +5 y +25C). Conservacin 1 ao, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Presentacin: Largo 2,00 metros Ancho 1,00 metros Sika Metal sheet, dede ser almacenado en condiciones secas. Tiempo de almacenamiento El Sika Metal Sheet, almacenado correctamente no tiene expira. Material bsico Capa superior: Polivinilo de cloruro de primera calidad Capa inferior: Acero Galvanizado cubierto con proteccin epxica
Almacenamiento
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Aplicacin Temperatura
El uso de Sika Metal Sheet est limitado por condiciones geogrficas locales y con el promedio mensual de temperatura de -30C min Temperatura ambiente permanente en uso 50C max. Compatibilidad La cara superior (PVC) no es resistente a alquitran, bitumen, aceite y sol-ventes. Instalacin De acuerdo a las instrucciones avaladas por Sika para cubiertas planas y membranas impermeables Herramientas de aplicacin Las herramientas de corte deben estar en buen estado. Durante el doblado de Sika Metal Sheet, para formar el perfil, el doblado debe hacerse en 3 tiempos. Excesivo doblado puede daar la laminacin. Fijacin La distancia mnima de fijacin es de acuerdo a los requerimientos especficos locales. Uniones Los perfiles de Sika Metal Sheet pueden ser ubicados y fijados manteniendo un espacio de al menos 3 a 5 mm del extremo final. Limites de Instalacin Los trabajos de instalacin solo pueden ser realizados por contratistas entrenados la aplicacin de estos sistemas de membranas. Limites de temperatura para la instalacin de las membranas. Temperatura del sustrato -30C min - 60C max Temperatura ambiente -20C min - 60C max La instalacin de algunos productos auxiliares por ejemplo adhesivos de contacto, limpiadores, tiene temperaturas limite de aplicacin por debajo de 5C. Por favor observe la informacin dada en la hoja tcnica del producto. Medidas especiales pueden ser obligatorias para instalacin por debajo de 5C de la temperatura ambiente por requerimientos de seguridad de acuerdo con las regulaciones locales.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Lmina Sika Drenaje 32T
Lmina Sika Drenaje 32T
Lmina Drenante de Polietileno de Alta Densidad
Construccin
DESCRIPCION
Lmina de polietileno extruido de alta densidad con ndulos de 7 mm. La unin de las lminas puede ser realizada mediante sistemas de fijacin mecnica me-diante abotonamiento de los ndulos o con sellantes de caucho butilo Sika-Lastomer. Se usa cuando se requiere agilizar el drenaje de aguas lluvias, aguas de escorrenta, aguas subterrneas y aguas de nivel fretico en: - Cubiertas verdes - Jardineras - Muros subterrneos - Muros de contencin - Zapatas y fundaciones impermeabilizadas con emulsiones bituminosas. - Tneles - Fcil fijacin y traslape mediante abotonamiento de los ndulos o con sellantes de caucho butilo SikaLastomer. - Alta resistencia al aplastamiento, maximizada gracias a la de punta de estrella de los ndulos. - Buena resistencia qumica. - Resistente a impacto y abrasin. - Resistente a races. - No genera putrefaccin. - Sistema econmico de proteccin. Apariencia Presentacin Almacenamiento Tipo Espesor Propiedades Mecnicas/fsicas Volumen de aire Contenido Resistencia al Aplastamiento Capacidad drenante Membrana de color negro Rollos de 2 m de ancho y 25 m de largo. Proteger de la accin directa del sol y de las heladas. HDPE (Polietileno de alta densidad) 0,44 mm
Usos
Ventajas
Datos Tcnicos
5 l/m2 32 Ton/m2 4,6 lts/seg/m
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Detalles de Aplicacin La lmina Sika Drenaje 32T debe extenderse con los ndulos Dirigidos hacia el elemento a proteger, salvo cuando se use geotextil, asegurndose de dejar traslapos de no menos de 20 cm. La sujecin se realizar mecnicamente cada 30 cm a lo largo de la parte superior y a no menos de 3 cm al borde. Notas sobre aplicacin Se recomienda no colocar ms material del que pudiese recubrirse en plazos cortos. Notas: Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de da-tos se basan en pruebas de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Restricciones Locales Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especificas el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar, por favor, la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Instrucciones de Seguridad Salud y Seguridad Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a la seguridad.
NOTA
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HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Lmina Sika T20 Garden
Lmina Sika T-20 Garden
Construccin
Lmina drenante con reserva de agua en polietileno de alta densidad

DESCRIPCION Lmina de polietileno extruido de alta densidad con ndulos de 2 cm de alto, para usar en terrazas ajardinadas para el drenaje y reserva de agua. La unin de las lminas puede ser a tope. Se usa para agilizar el drenaje de aguas lluvias de exceso y almacenar agua en poca de sequa en cubiertas verdes o ajardinadas. La Lmina Sika T20 Garden tiene una serie orificios en la lmina que ga-rantiza la ventilacin de las raices de las plantas. El agua de exceso se evacua a travs de los orificios que hay entre ndulos y se filtra mediante la cruja que se forma entre los ndulos y la capa impermeabilizante Sarnafil G 475-15. Fcil de colocar. Buena resistencia al aplastamiento. Buena resistencia qumica. Resistente a impacto y abrasin. Resistente a races. Resistente contaminacin por hongos No genera putrefaccin. No contamina los acuferos Sistema econmico de proteccin. Material Apariencia Presentacin Espesor Peso Altura de ndulos Ndulos por m2 Dimetro de agujero Volumen de aire entre ndulos Capacidad de drenaje Resistencia a la compresin Estabilidad trmica Almacenamiento Polietileno especial de alta densidad (HDPE) Membrana de color negro Lminas de 1,0 x 2,0 m 1 mm 1000 gr/m2 20 mm aprox 400 aprox 5 mm 14 l/m2 aprox 14 l/s/m2 Aprox 15 ton/m2 de -40C a +80C Proteger de la accin directa del sol y de las heladas.
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
de desague
Lmina Sika T-20 Garden Sarnafil G 476-15
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Detalles de Aplicacin La Lmina Sika T20 Garden debe extenderse con los ndulos dirigidos hacia abajo y colocarse una lamina al lado de la otra. Despus de colocado la Lmina Sika T20 Garden se debe colocar un geotextil no tejido del tipo Geotextil Sika PP 1800 y luego se coloca el medio de crecimiento. Notas: Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas de aboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control. Restricciones Locales Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especificas el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar por favor la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los campos de aplicacin. Salud y Seguridad Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a la seguridad.
NOTA
622
Construccin
XXII. Informaciones Tcnicas

Cdigos R ______________________ 624 Cdigos S ______________________ 625 Tablas _______________________ 62
623
Cdigos R
R1 Explosivo en estado seco. R2 Riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. R3 Grave riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. R4 Forma compuestos metlicos explosivos muy sensibles. R5 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el aire. R7 Puede provocar incendios. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. R9 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. R12 Extremadamente inflamable. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. R14 Reacciona violentamente con el agua. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosin en mezclas con sustancias oxidantes. R17 Se inflama espontneamente al aire. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/ aire explosivas/inflamables. R19 Puede formar perxidos explosivos. R20 Nocivo por inhalacin. R21 Nocivo en contacto por la piel. R22 Nocivo por ingestin. R23 Txico por inhalacin. R24 Txico en contacto por la piel. R25 Txico por ingestin. R26 Muy txico por inhalacin. R27 Muy txico en contacto con la piel. R28 Muy txico por ingestin. R29 Emite gases txicos en contacto con agua. R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso. R31 Emite gases txicos en contacto con cidos. R32 Emite gases muy txicos en contacto con cidos. R33 Peligro de efectos acumulativos. R34 Provoca quemaduras. R35 Provoca graves quemaduras. R36 Irrita los ojos. R37 Irrita las vas respiratorias. R38 Irrita la piel. R39 Riesgo de efectos irreversibles. R40 Posibilidad de efectos irreversibles. R41 Riesgo de lesiones oculares graves. R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin. R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto con la piel. R44 Riesgo de explosin al calentarlo en ambiente confinado. R45 Puede causar cncer. R46 Puede causar alteraciones genticas heredi tarias. R47 Puede causar malformaciones congnitas. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin prolongada. R49 Puede causar cncer por inhalacin R50 Muy txico para los organismos acuticos R51 Txico para los organismos acuticos R52 Nocivo para los organismos acuticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico R54 Txico para la flora R55 Txico para la fauna R56 Txico para los organismos del suelo R57 Txico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede perjudicar a los nios alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar
Construccin
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Cdigos S
S1 Guardar bajo llave. S2 Mantener fuera del alcance de los nios. S3 Conservar en sitio fresco. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S5 Conservar bajo ...(lquido protector). S6 Conservar bajo ...(gas inherte). S7 Tener el recipiente bien cerrado. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. S10 Tener el producto en estado hmedo. S11 Evitar contacto con el aire. S12 No cerrar hermticamente el recipiente. S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc. S14 Mantener lejos de. (sustancias incompatibles). S15 Mantener lejos del calor. S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. S20 No comer ni beber durante la manipulacin. S21 No fumar durante la manipulacin. S22 Evitar respirar el polvo. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. S24 Evitar contacto con la piel. S25 Evitar contacto con los ojos. S26 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al mdico. S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S28 En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con... (producto especificado por el fabricante). S29 No tirar residuos por los desages. S30 Nunca verter agua sobre este producto. S31 Mantener lejos de materiales explosivos. S33 Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. S34 Evitar choque o frote. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles. S36 Llevar la ropa de proteccin durante la manipulacin. S37 Llevar guantes de proteccin apropiados. S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar mscara adecuada. S39 Protegerse los ojos/la cara. S40 Para limpiar el piso y los objetos contami nados con este producto, utilizar..(producto recomendado por el fabricante). S41 En caso de incendio y/o explosin, no respirar los humos. S42 Durante las fumigaciones pulverizaciones, utilizar msca adecuada. S43 En caso de incendio utilizar...(medios de extincin). S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. S47 Consrvese a una temperatura no superior a 0oC. S48 Consrvese hmedo con(medio apropiado especificado por el fabricante) S49 Consrvese nicamente en el recipiente original. S50 No mezclar con...(especificado por el fabricante). S51 Usese nicamente en lugares bien ventilados. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones especiales antes del uso.
Construccin
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Tablas
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Tabla No. 1 Requerimientos en mampostera. Tabla No. 2 Esttica de vigas y prticos. Tabla No.3 Ayudas para el diseo de vigas y columnas. Tabla No. 4 Diagramas de interaccin para el diseo de columnas. Tabla No. 5 Frmulas Geomtricas El correcto uso de las siguientes tablas es resposabilidad nica del usuario.
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TABLA No. 1 REQUERIMIENTOS EN MAMPOSTERIA

CANTIDAD DE LADRILLO, MORTERO Y MANO DE OBRA POR METRO CUADRADO CLASE DE DIMENSION
ANCHO LADRILLOS MORTERO POR
PUNTILLAS SIN CABEZA
HORA
LADRILLOS
m2 DE MURO LITRO 15 36 70 6,82 12,27 16,5 20,0 40,0 28,0 21,0 14,0 7,0 M3 0,016 0,035 0,070 0,007 0,013 0,017 0,021 0,040 0,028 0,022 0,014 0,007
CON CABEZA
DE
MURO
POR m
POR M3
DE MURO
HOMBRE
Construccin
LADRILLO Tolete Tolete Tolete Hueco No.2 Hueco No.4 7 x 12 x 25 7 x 12 x 25 7 x 12 x 25 5 x 38 x23 9 x 38x 23
POR m2 Longitud Cantidad Longitud Cantidad (pulg) 1,5 2,4 4,8 1,7 1,77 2,2 2,15 6,4 4,6 3,45 2,05 2,7 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 libra 2.036 941 363 150 104 57 30 23 22 16 14 12 (pulg) 1/2 2/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 libra 3.243 2.930 2.014 1.966 1.306 1.023 632 276 235
DE MURO 30 48 96 11 11 11 11 16 12 12 12 12
0,07 0,12 0,25 0,05 0,09 0,12 0,15 0,23 0,20 0,15 0,10 0,05
2.000 1.250 1.000 1.613 900 670 540 400 400 550 860 1.090
Hueco No.5 12 x 38 x 23 Hueco No.6 15 x 38 x 23 Hueco No.8 23 x 38 x 23 Bloque No.1 20 x 20 x 40 Bloque No.2 15 x 20 x 40 Bloque No.3 10 x 20 x 40 Bloque No.4 5 x 20 x 40
TABLA No. 2 ESTATICA DE VIGAS Y PORTICOS CONVENCIONES Y DEFINICIONES Cara positiva Cara negativa
Convencin de signos para las reacciones internas. DEFINICIONES PARA USO DE LA TABLA DE VIGAS
Rectangular Circular maciza 1,20 1,185 Perfil I Area Total Area del alma
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TABLA No. 3
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Tabla No. 4
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TABLA No.5
FORMULAS GEOMETRICAS
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Informaciones Sika Colombia S.A.

Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor informacin. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. IMPERMEABILIZACIN Estructuras hidrulicas Tneles CONCRETO Concreto autocompactante Aditivos para concretos y morteros Concreto de alta resistencia Concreto lanzado ADHESIVOS Adhesivos en la construccin y reparacin de estructuras de concreto Anclajes adheridos: Anclajes con relleno (Grout), anclajes qumicos MORTEROS DE RELLENO (GROUTING) PARA NIVELACION PISOS INDUSTRIALES Endurecedores de pisos Pisos estampados Pisos polimricos Pisos para talleres, hangares, bodegas SELLO DE JUNTAS Juntas en la construccin REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Evaluacin y diagnsis Preparacin de superficies Puentes de adherencia Reparacin de elementos Inyeccin de fisuras Reforzamiento de estructuras de concretoTcnicas y materiales Reforzamiento con materiales compuestos FRP Recubrimientos de proteccin para concreto REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS Evaluacin y diagnsis Preparacin de superficies Sistemas de recubrimientos para proteccin de superficies metlicas Sistema de producto para superficie galvanizada Sistema de producto para ambiente marino
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Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., A.A. 8592 al fax 8786665 en Bogot, D.C. Colombia. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones.
MANUAL DE PRODUCTOS SIKA
Use letra de molde o mquina de escribir Nombres Especialidad Seccin
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Empresa
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Construccin

INDICE POR GRUPO DE PRODUCTOS

123 125 127 129

235 241 244 247 250 254 259 262

607 609 611 613 615 617 619 621

II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX X. XI. XII. XIII.

XXI. Membranas flexibles de PVC XXII. Informaciones tcnicas

I. Aditivos para Cemento

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika-2

Acelerante Ultrarpido de Fraguado. Taponamiento de filtraciones con presin de agua.

Densidad: 1,27 kg/l Aspecto: Frage(20oC):

Lquido rojo Inicial 30 segundos aprox. Final 50 segundos aprox.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Intraplast Z

Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas y morteros expansivos

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

II. Aditivos para Mortero

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika-1

Impermeabilizante integral para morteros. Impermeabilizacin de paetes, pisos y pegas de mortero.

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sika-3

Acelerante de fraguado para morteros de pega, paetes, pisos etc.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaLtex

Resina para mejorar la adherencia y la calidad de morteros cementosos

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGO R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaTard-E / Sikanol-M

Retardador reductor de agua y estabilizador para morteros de larga vida

III. Aditivos y Adiciones para Concreto

33 35 37 39 41 4 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 80 82 85 87 89 91 93 95 98 100 103 104 106 108 110 112 115 118

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaset L

Acelerante para concreto

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikaset NC

Descripcin Usos Ventajas

Datos Tcnicos Precauciones

Medidas de seguridad Presentacin Almacenamiento y transporte CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Sikastabilizer 100

almacenamiento Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastocrete 169 HE

DATOS TECNICOS PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 SikaRapid-1

Acelerante sin cloruros

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastocrete 261 R

Plstificante - Reductor de agua - Retardador

PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment VZ

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment AP

DATOS TECNICOS PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment AD 20

Plastificante - Reductor de agua - Retardante

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment AD 30

Retardador plastificante - Reductor de agua

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION

HOJA TECNICA Versin: 01/2012 Plastiment AD 40