Aws WJ Esp 201304

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Abril 2013
Primavera
Adems: Soldadura hbrida por lser y arco Buenas prcticas ecolgicas
Noticias internacionales Nuevos productos y literatura
Avance de AWS
Weldmex 2013
Soldadura lser
Soldadura fuerte
Programas de
certificaciones de AWS
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CMT y TimeTwin. Las ventajas: mximas velocidades de soldadura, ptima capacidad de
absorcin de gaps y manejo muy sencillo. Las dos fuentes de corriente perfectamente
adaptadas entre s garantizan un arco voltaico extremadamente estable y una ptima
estabilidad del proceso. El extraordinario proceso CMT asegura adems una soldadura que
genera muy pocas proyecciones. CMT Twin puede utilizarse de forma universal: desde
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CONTENIDO
18 Beneficios de la soldadura lser remota en la
industria automotriz
Los componentes de produccin de alto volumen
como puertas, paneles laterales y estructuras para
asientos pueden soldarse mediante soldadura lser
remota con un robot
POR T. RYBA, D. HAVRILLA, Y A. ANDREEV
24 Lo que debes saber sobre la soldadura hbrida
por lser y arco
Combinar lseres con tu lnea de soldadura por arco
de metal protegido con gas pudiera ofrecer varias
ventajas, pero primero considera todos los pros y
contras
POR P. DENNEY
31 Avance de AWS Weldmex 2013
La 10a edicin de AWS Weldmex llega a Monterrey
este ao con al expectativa de super todos los
rcords
POR CARLOS GUZMN
34 Soldadura fuerte en atmsfera controlada de
intercambiadores de calor
Los intercabiadores de calor multicanales de tubo
plano estn proporcionando dispositivos adecuados
para las industrias automotriz y de calefaccin,
ventilacin, aire acondicionado y refrigeracin
POR H. ZHAO, S. ELBEL, Y P. HRNJAK
38 Verde: Una forma de vida para una empresa de
herramental para soldadura
Al reciclar todos sus materiales, Rentapen opea tan
ecolgicamente tanto en su fbrica como oficinas
POR B. KRATZ
44 Programas de certificacin de la AWS
Un resumen detallado de todos los programas de
certificacin que ofrece la AWS, y cmo le pueden
beneficiar a usted como individuo o a su empresa
POR C. A. C. GOMEZ
Secciones
6 Editorial
8 Noticias internacionales
14 Preguntas y respuestas
aluminio
48 Nuevos productos y literatura
58 ndice de anunciantes
Artculos
Abril 2013 Primavera
Tomo 6 Nmero 2
Sitio Web www.aws.org
Sitio Web www.aws.org/mexico
Director Andrew Cullison
Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
American Welding Society
8669 Doral Blvd, Suite 130, Doral, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
L. Davis, ORS Nasco
J. Deckrow, Hypertherm
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
5 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores
del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb-
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen dere-
chos reservados y no se pueden copiar. Para ms infor-
macin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
En la portada: soldadura lser de un componente de transmisin
(cortesa de TRUMPF, Inc.)
Ya que las dos preguntas anteriores son siempre las primeras que los fabricantes
hacen cuando nos acercamos a ellos para que se unan a nuestra asociacin, pens en
darles las respuestas.
El Comit de Fabricantes de Equipo para Soldadura (WEMCO, por sus siglas en
ingls), un comit permanente de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), es un
grupo de ms de 80 fabricantes de equipo para soldadura que se form hace quince
aos para que los manufactureros pudieran promover, discutir y mejorar la industria.
Sus miembros se renen en febrero de cada ao para hacer un excelente trabajo en red
y para escuchar a ponentes de primer nivel exponer temas pertinentes que afectan
nuestra industria. El valor intrnseco radica en reunirse con altos ejecutivos de fabri-
cantes de varias tallas involucrados en la industria de la soldadura. A cada miembro se
le brinda la oportunidad de escuchar nuevas ideas, compartir mejores prcticas y tra-
bajar en red con algunas de las mejores mentes en nuestra industria. Lo relevante de
la reunin anual es el pronstico de la economa por el renombrado economista Alan
Beaulieu de Industry Trends Research.
Es preciso insistir en el valor de la membresa. Un miembro de muchos aos de
WEMCO, Dave Marquard, CEO y propietario de SuperFlash Compressed Gas
Equipment, recientemente escribi, Mi tiempo y mis gastos siempre han sido muy
importantes. Especialmente el tiempo. El tiempo es de verdad el nico producto y ser-
vicio con el que todos nosotros contamos. Si quieres tener xito o simplemente si quie-
res sobrevivir, tienes que optimizar cada minuto de tu tiempo. WEMCO me ha ayuda-
do a optimizarlo.
Aqu tenemos lo que obtienen los miembros de WEMCO:
Exposicin al mejor trabajo en red en la industria de la soldadura.
La reunin anual WEMCO. Atractivos temas, ponentes de primer nivel, e informa-
cin invaluable para tu empresa. La reunin de este ao se realizar en conjunto con
la Alianza de Fabricantes de Soldadura por Resistencia (RWMA, por sus siglas en
ingls) en el Saddlebrook Golf & Tennis Resort en Wesley Chapel, Florida. Para mayor
informacin, visita www.wemco.org.
Participacin en foros de negocios y mesas redondas que brindan opciones funcio-
nales e influencias en la industria.
Entrega de revista trimestral, reportes de pronsticos e investigacin del economis-
ta lder de WEMCO.
Los beneficios de la membreca WEMCO van ms all de los lmites de la reunin
anual. WEMCO, en conjunto con la Sociedad Americana de Soldadura, contina lide-
rando la ruta hacia la promocin de la soldadura como carrera. La AWS a travs de su
nuevo Comit de Carreras en Soldadura ha hecho una enorme inversin en la promo-
cin de la industria de la soldadura en escuelas preparatorias, Boy Scouts y escuelas
tcnicas. Su triler mvil de Carreras en Soldadura viaja por todo el pas para dar a
los estudiantes la oportunidad de aprender acerca de la soldadura mediante mquinas
virtuales de soldadura. WEMCO est orgulloso de patrocinar los Premios de la
Imagen de la Soldadura otorgados anualmente a contribuyentes y lderes sobresalien-
tes en los campos de educacin, promocin y excelencia individual en la soldadura
durante la exposicin de FABTECH.
John Stropki, presidente de Lincoln Electric, dijo recientemente, Si nosotros,
como fabricantes de equipo de soldadura no promovemos nuestra industria, quin lo
har? Y si nosotros no lo hacemos a quin venderemos nuestros productos?
Para mayor informacin sobre WEMCO, ponte en contac-
to con Keila DeMoraes en AWS a kdemoraes@aws.org o al
(305) 443-9353, ext. 444. A caso no es tiempo ya de que te unas
a los lderes de empresas como 3M Speedglas, Abicor Binzel,
ESAB, Harris Products, Hypertherm, Jackson Safety/Kimberly
Clark, Lincoln Electric, Miller Electric, Victor Technologies,
solo por nombrar algunos, y de que disfrutes de los beneficios
de ser un miembro WEMCO?
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Qu es WEMCO? y Por qu debera unirme?
Robert E. Ranc Sr., Ex Presidente, WEMCO
Officers
President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (Dist. 17), Victor Technologies
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
ABRIL 2013 6
EDITORIAL
Los soldadores comunes van a trabajar. Los guerreros van a las batallas, y t eres un guerrero tienes
la experiencia para probarlo. Ahora hay un equipo para soldar extraordinario que es tan robusto y confable
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Visite ESAB en Fabtech Mxico/Weldmex, stand 205.
Grupo Wheelabrator se expande a Mxico
Wheelabrator, un proveedor de servicios de soporte para
equipo, abri WG Plus de Mxico, una nueva planta de 34,000
pies cuadrados para fabricacin, partes de repuesto y servicio
en Monterrey. Esta planta de soporte a ventas de partes de re-
puesto y a la manufactura de equipo original en la regin as
como tambin a operaciones de manufactura de equipo para la
base global de clientes. Esta expansin proporciona operacio-
nes secundarias de ensamble ligero, manufactura de uso rudo y
soporte de partes de repuesto para dar atencin al aumento en
la demanda de todas las Amricas. Robert E. Joyce Jr., presi-
dente y CEO, Grupo Norican, dijo, Nuestros planes de inver-
sin son los de continuar expandiendo nuestra empresa a nivel
global para cubrir la creciente demanda y necesidades de nues-
tros clientes.
Jornadas JALE: Por lo menos 60 mil
personas atendern este ao en Nuevo
Len
El Gobierno del Estado de Nuevo Len, a travs de la Se-
cretara del Trabajo, contina llevando oportunidades de em-
pleo y capacitacin para el trabajo a los habitantes de Nuevo
Len, por lo que para este ao pretende realizar por lo menos
220 Jornadas de Acercamiento Laboral Especfico (JALE).
El Secretario del Trabajo, Hctor Morales Rivera, expres
ABRIL 2013 8
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Wheelbrator abri una nueva planta de servicio de 34,000 pies
cuadrados en Monterrey, Mxico.
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
que en el 2012 se organizaron 196 jornadas laborales, con lo
cual se logr colocar a unas 22 mil personas en el sector pro-
ductivo. En la Jornada de Acercamiento Laboral Especfico re-
alizada en Apodaca, el funcionario agreg que para este ao,
tan slo a travs del Programa JALE, atendern a mnimo unas
60 mil personas, con una colocacin esperada del 50 por ciento.
En el rea de Huinal, la dependencia realiz una jornada la-
boral en la que participaron 50 empresas, las cuales ofrecieron
ms de 2 mil 100 vacantes.
Morales Rivera indic que la instruccin del Gobernador
Rodrigo Medina es llevar a todos los municipios del estado los
programas de la Secretara para vincular a los empresarios con
los buscadores de empleo.
Como en todas las jornadas laborales, se brindaron cursos
de capacitacin en el marco del Programa Jvenes al Empleo
en las especialidades de soldadura, electricidad residencial,
operador de montacargas y telemarketing entre otros.
Asimismo, se ofrecieron cursos de capacitacin a travs del
Instituto de Capacitacin, Evaluacin, y Certificacin para el
Trabajo, se expidieron de forma gratuita actas de nacimiento, y
la carta de no antecedentes penales; se cont tambin con
un mdulo del INFONAVIT donde se brind asesora a los tra-
bajadores y otro del CONALEP que ofreci becas a los
asistentes.
Algunas de las compaas participantes fueron Prodensa,
Celstica de Monterrey, Whirpool, Agencia BAI, y Parque Plaza
Ssamo, que solicitaban ayudantes generales, tcnicos en dife-
rentes reas, soldadores, almacenistas y choferes.
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ABRIL 2013 10
Capacitan a 118 becarios para trabajar en
futura planta de Honda en Guanajuato
Un grupo de 118 becarios concluyeron su proceso de capa-
citacin para trabajar en la planta Honda que actualmente se
encuentra en construccin. Dicha formacin se realiz con la
coordinacin de la Secretara de Desarrollo Econmico Sus-
tentable (SDES) y Honda de Mxico.
El subsecretario de Formacin Laboral de la SDES, Ramn
Alfaro Gmez, reafirm el compromiso del Gobierno del Es-
tado por generar las condiciones que incentiven la generacin
de empleo a travs de la atraccin de inversiones nacionales y
extranjeras.
Los 118 beneficiados fueron apoyados por medio del pro-
grama Becas a la Capacitacin para el Trabajo (Bcate), que
iniciaron en el mes de enero. Se capacitaron en los cursos: Sol-
dadura, Operador de Ensamble, Pintura, Fundicin y Maqui-
nado, Calidad y Prensa.
Alfaro Gmez precis que este ao, la SDES tiene destinado
invertir 80 millones de pesos en todo el Estado, en programas
de capacitacin, con el objetivo de incrementar una mayor cul-
tura laboral en la poblacin a travs del autoempleo, o de nue-
vas oportunidades de trabajo en las inversiones que estn lle-
gando a Guanajuato.
El proceso de reclutamiento, seleccin, capacitacin y con-
tratacin por parte de Honda inici desde octubre del 2012 y
continuar durante el presente ao para la contratacin de 1
mil 151 vacantes al finalizar 2013 en niveles operarios. En el
2012, la SDES en coordinacin con Honda de Mxico inici tres
procesos de capacitacin con el programa 'Bcate' para un total
P
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de 58 operadores especializados en ensamble y soldadura, por
un periodo de 2 meses. Los capacitados son originarios de Ce-
laya Cortazar, Villagrn, Apaseo el Grande y Comonfort. Se
cont con instructores del Colegio Nacional de Educacin Pro-
fesional Tcnica (Conalep), Instituto Estatal de Capacitacin
(Ieca), plantel Celaya, quienes fueron asesorados y guiados por
personal de Honda de Mxico.
Entre los temas que se abordaron durante la capacitacin:
Induccin a Honda de Mxico, Calidad (Bsico & Junior), Se-
guridad y Medio Ambiente, Sellado, Soldadura, SAD'S Adobe
Ilustrador, TCCP, Electricidad y Catia y Sistema Most Bsico.
Actualmente se encuentran en proceso de capacitacin 91
becarios, quienes concluirn en el mes de abril en los procesos
de soldadura, operador de ensamble, fundicin y maquinado.
Egresados del curso de soldadura del
Icatver laboran en empresas nacionales
e internacionales
Con el curso de soldadura industrial del Instituto de Capa-
citacin para el Trabajo del Estado de Veracruz (Icatver), ms
de 150 egresados han obtenido empleos en empresas naciona-
les e internacionales, ya que esta rea tiene un amplio campo
de accin y mucha demanda.
Carlos Humberto Ortiz, quien imparte el curso de soldadura
industrial desde hace 18 aos, dijo que los conocimientos apren-
didos en este taller son requeridos en empresas hidroelctri-
cas, termoelctricas, industria del azcar, aeronutica, solda-
dura de alta presin para tubera de gases y materiales espe-
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ciales. Con este curso los egresados han encontrado trabajo
en plataformas de Pemex, en la planta nucleoelctrica de La-
guna Verde, en Canad y Estados Unidos. Explic que se en-
sean procesos de soldadura autgena y de arco elctrico, y sol-
dadura Mig y Tig, paelera industrial, tubera industrial y de
alta presin. Tengo grupos de ms de 20 alumnos y hay en lista
de nuevo ingreso, 60 interesados.
Humberto Ortiz coment que, debido al ingreso de mujeres
a este taller, se gener una parte creativa de herrera artstica,
en la que se elaboran accesorios, figuras decorativas y muebles,
entre otros, lo cual les ha servido para establecer sus propios
negocios.
Rebeca Alba Domnguez, alumna del curso de soldadura in-
dustrial, expuso que ella tom este taller como un complemento
en su formacin acadmica, ya que es egresada de la carrera de
Ingeniera Mecatrnica. Con este curso refuerzo mis conoci-
mientos y cuento con un campo de trabajo ms amplio. rik
Mndez Jimnez, de 21 aos, cursa la carrera de Ingeniera
Electromecnica y se interes en este curso por el proceso de
soldadura de arco elctrico.
National Bronze & Metals anuncia su
nueva pagina en espaol
National Bronze & Metals, Inc ha lanzado su nueva pgina
en espaol con el propsito servir a sus clientes de habla His-
pana y facilitar la informacin sobre sus aleaciones y servicios.
El sitio se puede encontrar en www.nbmmetals.com/spanish,
ABRIL 2013 12
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FMP30
Contina en la pgina 54
R: Es una pregunta interesante, particu-
larmente en vista de los ltimos desarro-
llos con la nueva versin recientemente
publicada del AWS A5.10. En beneficio
de cualquier lector que no est familia-
rizado con la AWS A5.10, esta especifi-
cacin prescribe los requerimientos para
la clasificacin de varillas y electrodos
para soldar aleaciones de aluminio para
el uso con los procesos de soldadura por
arco plasma, oxicombustible, arco de
tungsteno protegido con gas y arco me-
tlico protegido con gas. Antes de res-
ponder tu pregunta, voy a proporcionar
algo de informacin relevante sobre la
ltima edicin del AWS A5.10, algunos
cambios y agregados a este documento,
y cmo el nuevo documento de la AWS
ha recibido la influencia del estndar ISO
18273. Como presidente del Subcomit
AWS A5C para Metales de Aporte de
Aleaciones de Aluminio, responsable del
estndar A5.10, he estado trabajando du-
ABRIL 2013 14
POR TONY ANDERSON
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO
P: Se me ha informado acerca de un Estndar
Internacional, ISO 18273, Clasificacin de consumibles de
soldadura electrodos de alambre, alambres y varillas para
soldar aluminio y aleaciones de aluminio (Welding
Consumables Wire Electrodes, Wires and Rods for
Welding of Aluminium and Aluminium Alloys). Adems se
me ha informado que est disponible un nuevo AWS A5.10,
Especificacin para electrodos y varillas para soldar
aluminio desnudo y aleaciones de aluminio (Specification
for Bare Aluminum and Aluminum Alloy Welding Electrodes
and Rods). Cmo se compara este estndar ISO con el
estndar AWS? Y, proporciona la clasificacin de este
estndar ISO la clasificacin de AWS A5.10? Cules son
los cambios al nuevo estndar A5.10?
rante los ltimos dos aos en la prepara-
cin de una revisin del A5.10. La espe-
cificacin AWS A5.10/A5.10M:1999 an-
terior, Especificacin para varillas y elec-
trodos para soldar aleaciones de aluminio
y aluminio desnudo, era totalmente inde-
pendiente del documento ISO 18273.
Sin embargo, el nuevo estndar de la
AWS, AWS A5.10/A5.10M:2012 (ISO
18273:2004 MOD), ha integrado el Es-
tndar Internacional ISO 18273 dentro
de la nueva publicacin de la AWS A5.10.
Citando directamente de la introduccin
a la nueva publicacin AWS A5.10, Este
estndar es la adopcin nacional ameri-
cana del ISO 18273:2004, Clasificacin
de consumibles de soldadura Varillas,
alambres y electrodos de alambre para sol-
dar aluminio desnudo y aleaciones de alu-
minio. La adopcin del estndar ISO
18273 por parte del Comit AWS A5 para
Metales de Aporte y Materiales Relacio-
nadas es parte de la poltica general
adoptada por el comit para incorporar
estndares internacionales para metales
de aporte dentro de los estndares AWS
A5 donde se pueda hacer.
P: Cmo se compara este estndar
ISO al estndar AWS, y, proporciona
la clasificacin a este estndar ISO
la clasificacin al AWS A5.10, Espe-
cificacin para varillas y electrodos
para soldar aluminio desnudo y ale-
aciones de aluminio?
R: Una vez ms, para citar directamente
de la introduccin a la nueva publicacin
AWS A5.10, La clasificacin de confor-
midad con el ISO 18273:2004 no propor-
ciona la clasificacin de conformidad con
ese documento. La principal razn de
esta no clasificacin es que el estndar
ISO no incluye ninguna otra prueba ade-
ms del anlisis qumico del material del
metal de aporte. Los requerimientos del
AWS A5.10 para la clasificacin incluyen
anlisis qumicos del material del metal
de aporte (de naturaleza similar al ISO
18273) con informacin adicional reque-
rida como los tipos de metal base que se
requieren para los ensambles de pruebas
de soldadura, procedimientos de prue-
bas y soldadura a ser utilizados para las
pruebas de soldadura, y los resultados re-
queridos para pasar la prueba estipulada
para cumplir con los requerimientos de
clasificacin. Muchos de los requeri-
mientos de pruebas en el estndar AWS
A5.10 se asocian con las pruebas radio-
grficas usadas para comprobar la inte-
gridad del metal de soldadura deposi-
tado. Por ende, un metal de aporte clasi-
ficado para AWS A5.10 debera cumplir
con los requerimientos de clasificacin
de ISO 18273. Sin embargo, un metal de
aporte clasificado para ISO 18273 no
proporciona clasificacin de conformi-
dad con los requerimientos de AWS
A5.10.
P: Cules son los cambios al nuevo
estndar A5.101?
R: El cambio principal al A5.10 ha sido
la inclusin de 38 nuevas clasificacin,
predominantemente europeas, de meta-
les de aporte de aluminio. Con la adop-
cin del ISO 18273, el estndar A5.10
ahora incluye las siguientes clasificacio-
nes adicionales:
800.969.5561 (U.S.A.)
WWW.PEARLABRASIVE.COM
IN
N
O
V
A
C
I
N

C
A
L
ID
A
D

C
O
N
S
IS
T
E
N
C
IA
Discos Maxidisc
T-29 de cermica con
sustrato moldeable
de fibra de vidrio
Discos Maxidisc
T-27 y T-29 de cermica con
sustrato de fibra de vidrio
Discos de fibra y resina de cermica y mezclas de cermica
N
U
E
V
O
!
- ELIMINACIN MS
RPIDA DEL MATERIAL
- MAYOR DURABILIDAD
- ESMERILADO QUE
PRODUCE MENOS CALOR
- EXCELENTE PARA
ACERO INOXIDABLE
- AUTO AFILABLE
(LOS GRANOS ABRASIVOS SE
MANTIENEN AFILADOS DURANTE
TODA LA VIDA DEL DISCO)
#447
Vistenos en el stand
Otros cambios incluyen lmites modi-
ficados de berilio, que han sido corregi-
dos para muchos de las clasificaciones de
metal de aporte para estar en lnea con
los requerimientos de la Asociacin del
Aluminio de no exceder 0.0003% (del l-
mite anterior de 0.0008%). El rango de
metales base para los ensambles de prue-
bas tambin se ha ampliado para incluir
el uso de ms materiales de la serie 6xxx,
lo cual soportar ms fcilmente el uso
de ensambles de prueba extruidos co-
mnmente usados para apoyar con los
procedimientos de pruebas. Adems se
ha agregado un nuevo metal de aporte
que no se transfiri del estndar ISO.
Una de las nuevas clasificaciones de
ABRIL 2013 16
Fig. 1 Los trenes de alta velocidad, muchos de los cuales se estn fabricando en China,
a menudo hacen uso de metal de aporte ER5087. El ER5087 es una de las muchas clasifi-
caciones de metal de aporte de aluminio que se listan en la nueva edicin del AWS
A5.10/A5.10M:2012 (ISO18273:2004 MOD).
ER1070, R1070, ER1080A, R1080A,
ER1200, R1200, ER1450, R1450,
ER3103, R3103, ER4018, R4018,
ER4043A, R4043A, ER4046, R4046,
ER4047A, R4047A, ER5087, R5087,
ER5183A, R5183A, ER5187, R5187,
ER5249, R5249, ER5356A,R5356A,
ER5556A, R5556A, ER5556B, R5556B,
ER5556C, R5556C, ER5654A,
R5654A, ER5754, y R5754.
metal de aporte agregados a partir del
Estndar ISO es el ER5087. El ER5087
es un metal de aporte cada vez ms usado
en la industria relativamente nueva y de
amplio crecimiento de los trenes rpidos
Fig. 1. Mediante modificaciones al
contenido de manganeso y magnesio de
esta aleacin de aporte de la serie 5xxx,
vemos un metal de aporte de alto desem-
peo que con frecuencia es la eleccin
para este sector de la industria de un per-
formance elevado. As mismo, el nuevo
metal de aporte ER4943 tambin ha sido
agregado al estndar A5.10.
El ER4943 no se obtuvo del estndar
ISO, sino que fue agregado como un
metal de aporte recin desarrollado que
se origin aqu en los Estados Unidos.
Como su nmero lo sugiere, este nuevo
metal de aporte es una modificacin de
la aleacin de aporte ER4043. Aunque
es trmicamente tratable, el ER4943, se
desarroll principalmente por su resis-
tencia mejorada en su condicin al sol-
darse por encima la resistencia del metal
de aporte comnmente usado ER4043.
Resumen
El estndar AWS A5.10 recin publi-
cado es una adopcin del ISO 18273. Este
nuevo estndar incluye en s muchos nue-
vos metales de aporte, principalmente
europeos. Una nueva clasificacin de
metal de aporte desarrollada en los Es-
tados Unidos (ER4943) tambin se in-
cluye en la nueva edicin. Los metales
de aporte que se clasifican para el ISO
18273 no proporcionaran clasificacin
de conformidad con la AWS A5.10 de-
bido a que los requerimientos para la cla-
sificacin dentro del A5.10 estipulan pro-
cedimientos de pruebas que no se espe-
cifican en el ISO 18273.
TONY ANDERSON es director de tecnolo-
ga del aluminio, ITW Welding Norte Am-
rica. Es miembro del Instituto Britnico de
Soldadura (TWI, por sus siglas en ingls),
Ingeniero Certificado Registrado ante el Con-
sejo Britnico de Ingeniera, y tiene nume-
rosos puestos en los comits tcnicos de la
AWS. Es presidente del Comit de Consejo
Tcnico de la Asociacin de Aluminio para
Soldadura y autor del libro Soldar Aluminio
Preguntas y Respuestas disponible actual-
mente a travs de la AWS. Se pueden hacer
llegar sus preguntas a Mr. Anderson c/o Wel-
ding Journal, 8669 Doral Blvd., Ste. 130,
Doral, FL 33166, o va correo electrnico a
tony.anderson@millerwelds.com.
ABRIL 2013 18
L
os escneres basados en galvanme-
tro se han usado por muchos aos en
el procesamiento lser de materia-
les, principalmente en sistemas de mar-
cado lser y sistemas de cabezales fijos
en lseres de CO
2
. Los llamados "Galvo"
escneres no han sido comnmente uti-
lizados en lseres de estado slido (solid
state laser, o SSL, por sus siglas en in-
gls) debido a su baja calidad del haz. Por
su baja calidad del haz, las longitudes fo-
cales tenan que ser muy reducidas, pro-
porcionando un campo de procesa-
miento muy pequeo e imprctico. Adi-
cionalmente, al trabajar cerca del pro-
ceso, el humo y el chisporroteo rpida-
mente contaminan el lente/portaobjetos,
an con el uso de elaborados sistemas de
escape y cuchillas de aire. Con estas des-
ventajas, la ptica de galvanmetro no
tena aplicaciones prcticas.
Un sistema de galvanmetro en un
lser de estado slido estaba limitado
casi a baja potencia donde se pudieran
lograr haces de alta calidad y la princi-
pal funcin era el marcado lser. Con el
avance de los lseres de ptica y disco de
calidad de haz largo, los escneres de gal-
vanmetro se estn extendiendo rpida-
mente en las aplicaciones industriales
con la promesa de tiempos reducidos de
ciclos, reduccin de costos mediante di-
seos de sistemas ms simples, amplios
campos de procesamiento y flexibilidad.
TRUMPF tiene varios modelos de p-
tica en base a galvanmetro llamados sis-
temas pticos de enfoque programable
Beneficios de la
soldadura lser remota
en la industria
automotriz
TRACEY RYBA y DAVID HAVRILLA
trabajan con TRUMPF, Inc., Plymouth,
Michigan. ANDREY ANDREEV trabaja
con TRUMPF, Inc., Ditzingen,
Alemania. Basado en un documento
presentado en la XV Conferencia de
Soldadura de Hoja de Metal, Livonia,
Michigan del 2 al 5 de octubre de 2012.
Los componentes de produccin de
alto volumen como puertas, paneles
laterales y estructuras para asientos
pueden soldarse mediante soldadura
lser remota con un robot
POR TRACEY RYBA, DAVID HAVRILLA,
Y ANDREY ANDREEV
Fig. 1 Disposicin ptica de PFO 2D.
Principio PFO
Escner Y Escner X
Lser
Objetivo
Refraccin Camera
Luz de la pieza de
trabajo
(programmable focusing optics, o PFO,
por sus siglas en ingls), principalmente
en la regin de alto poder PFO 33, el cual
es un formato 2D con longitudes de foco
de 55, 345, y 450 mm y un PFO 3D que
agrega el movimiento sobre el eje Z con
longitudes focales de 255, 345, 450, 900,
y 1200 mm.
Cmo funciona un PFO
La luz del lser de haz de alta calidad
se entrega a travs de un cable de fibra
ptica al PFO. Al igual que en otros tipos
de ptica de procesamiento, la luz pasa
a travs de un colimador para producir
un haz al dimetro optimizado para lo-
grar caractersticas de procesamiento de
alta calidad en la pieza de trabajo y para
reducir densidades de energa sobre los
espejos gua y el lente de enfoque
Fig. 1.
En la operacin bsica de un PFO 2D,
despus de que se colima el haz, ste es
desviado por una placa ptica revestida
(espejo), lo cual permite que la luz visi-
ble pase a un sistema de cmara opcio-
nal. El haz lser desviado es luego guiado
hacia la pieza de trabajo mediante la
combinacin de dos espejos montados en
Durante los ltimos aos, la
soldadura remota con los lseres de
alta brillantez entregados por fibra se
ha ganado la aceptacin global en el
sector automotriz. Se ilustran tanto
imgenes de corte como de
soldadura lser.
Fig. 3 Productividad de PFO vs. ptica lser fija. Fig. 2 Ejemplos de equipo PFO 3D.
Soldadura lser convencional
Proceso de lser con escner
Tiempos
improductivos de
desplazamiento
Fin del proceso Inicio del proceso
ABRIL 2013 20
motores galvanmetro de precisin, uno
para cada eje (el eje X y el eje Y), pro-
duciendo el movimiento mientras que la
parte que se procesa permanece estacio-
naria. El haz desviado posteriormente
pasa a travs de una serie de lentes, lla-
mada ensamble de lentes de campo
plano. Esto se hace debido a que si se
usara un solo lente de enfoque cuando
mueves el haz por el lente, pasaras a tra-
vs de diferentes grosores de lente cau-
sando diferentes ndices de refraccin, y
tu punto focal en la pieza de trabajo se
movera hacia arriba y abajo depen-
diendo de donde t estuvieras en el lente
en el momento. Al usar tipos mltiples
de lentes de enfoque en un conjunto, uno
puede crear un rea donde el plano focal
del haz lser permanezca constante. Al
agregar un lente motorizado entre la en-
trada y el primer espejo del galvanme-
tro uno puede luego crear ajuste del en-
foque en el eje Z dndote un espacio de
trabajo en 3D Fig. 2.
Productividad de la
soldadura lser remota vs.
soldadura lser tradicional
En partes pequeas, pudiera ser po-
sible tener una parte fija y montar el PFO
en una posicin fija dndote un sencillo
diseo general del sistema sin sistema de
movimiento aparte del PFO. Para partes
ms grandes que el campo de procesa-
miento, es posible montar la parte en un
dispositivo fijo y luego proporcionar una
fase sencilla que te permita soldar la
mitad o un cuadrante a la vez y luego
mover el PFO o la parte. Las partes ms
grandes tpicamente se fijan y el PFO se
monta a un robot. Con esta disposicin
t puedes moverte a los puntos y colocar
patrones de soldadura o usar la opcin
del PFO de soldadura al vuelo, la cual
te permite sincronizar la posicin del
PFO con la posicin del robot para
mover la parte y soldar sin detener el
robot, reduciendo an ms el tiempo del
ciclo. El beneficio clave del PFO es su
habilidad para saltar a la siguiente posi-
cin de soldar casi instantneamente a
diferencia del tpico sistema de movi-
miento por coordinadas cartesianas. Las
velocidades de soldadura son las mismas
que con el tradicional cabezal de proce-
samiento ptico fijo, as que la eficien-
cia resulta de la eliminacin del tiempo
de reposicionamiento Fig. 3.
La mayora de las aplicaciones del
PFO hoy se encuentran en la industria
automotriz. TRUMPF tiene ms de 2000
PFOs de SSL de alto poder en produc-
cin del da a da en aplicaciones como
la soldadura de filtros de aceite, filtros
de combustible, inyectores de combusti-
Fig. 4 Patrones de soldadura personalizados.
Fig. 5 Forma personalizada de soldadura dependiendo de la ubicacin
(fuente Daimler AG).
Fig. 6 Ejemplo de proyecto real.
Qu hace ms productiva a la soldadura remota?
Los patrones de soldadura personalizados permiten la resistencia ptima de
las juntas y el aumento en la flexibilidad del diseo debido a:
Virtualmente cualquier forma de costura de soldadura
Virtualmente cualquier orientacin de costuras de soldadura
Distribucin de costuras de soldadura definida por el usuario
Flujo ptimo de fuerzas
Ancho reducido de pestaas
Ahorros en material, peso
y costo
Comparacin de RSW con soldadura lser remota
Soldadura de puntos por resistencia:
34 + marca de cambio
4 robots, 5 pistolas de soldar
Herramienta adicional para marca de
cambio
Tiempo de procesamiento: 35 seg
34 + marca de cambio
1 robot, 1 ptica de escner
Tiempo de procesamiento: 13 seg
(con 4 kW)
Reduccin del tiempo de
procesamiento: factor 3
Soldadura lser remota:
Marca de cambio lser:
ble, sensores automotrices, puertas de
automvil, tapas para maleteros, respal-
dos de asientos, rieles para asientos, bas-
tidores para paneles de instrumentos, ba-
teras de autos, tapones metlicos, y mu-
chas otras aplicaciones.
Otra ventaja es la habilidad de perso-
nalizar la geometra de la soldadura y/ o
patrn de soldadura Fig. 4. Esto puede
ser importante en una parte tradicional,
pero es muy importante ya que el mate-
rial de calibre delgado que se usa hoy
tiene menos rea de superficie en la in-
terface de soldadura.
Una soldadura de puntos tradicional
tiene un gran punto redondo que propor-
ciona resistencia en ese lugar. Con un
lser y PFO, uno puede crear casi cual-
quier forma deseada desde una sencilla
soldadura intermitente para rebordes o
pestaas angostas, hasta S o formas de
grapas para proporcionar resistencia mul-
tidireccional a un patrn personalizado
en las equinas, puntos de montaje o pun-
tos de alto esfuerzo. Estas formas perso-
nalizadas toman poco o nada de tiempo
adicional dependiendo de la longitud y la
velocidad de la soldadura. Fig. 5.
Beneficios del lser
remoto en la soldadura
de carroceras
Las ventajas ms grandes de la solda-
dura lser remota (remote laser welding,
o RLW, por sus siglas en ingls) en la pro-
duccin de carroceras son como sigue:
1) Productividad Hasta diez veces
mayor velocidad de soldadura que la sol-
dadura de puntos por resistencia (RSW).
Hasta un 80% de reduccin de los tiem-
pos de procesamiento en comparacin
con la RSW.
2) Costos Los costos de uso e inver-
sin de hasta cinco celdas de RSW pue-
den ser remplazadas por una celda de sol-
dadura lser remota. Menos uso del es-
pacio de piso. Menos mantenimiento y
logstica se requieren para los robots y
pistolas para puntos por resistencia.
3) Flexibilidad en la manufactura de
carroceras Cualquier patrn de cos-
tura de soldadura como un crculo, lnea
punteada, forma en S o C es posible. La
geometra de la costura de la soldadura
puede adaptarse con precisin a la situa-
cin real de carga en la junta. Los patro-
Fig. 7 Proyecto real usado para la
comparacin de procesos.
Fig. 8 Vapor de
metal disipado con
chorros de proceso.
Comparacin entre RSW* y soldadura remota
Foto: BMW
*RSW= Soldadura de
puntos por resistencia
Productividad: 600%
Tiempos de procesamiento:
Soldadura de puntos: 30 s
Soldadura lser: 23 s
(convencional)
Soldadura con Escner 5 s
nes de costura de soldadura permiten pes-
taas ms pequeas y costos de material
y peso reducidos. Diferentes tareas o par-
tes se pueden ser procesadas dentro de
una sola celda de soldadura remota.
4) Flexibilidad en el diseo de la ca-
rrocera El acceso de un solo lado a
la junta de la soldadura es posible. Los
componentes con secciones cruzadas
muy cerradas pueden ser soldados con
lser. Tubos y perfiles pueden ser usados
en el diseo de la carrocera, ofreciendo
mayor rigidez que los paneles estampa-
dos, adems de peso y costo reducidos.
5) Ventajas del proceso Partes de
ms alta precisin son posibles debido a
la flexibilidad de la soldadura lser. La
menor entrada de calor tiene como re-
sultado menor distorsin y mayor preci-
sin de las partes soldadas.
6) Costos totales Mejor balance de
los costos totales en comparacin con la
RSW. Procesamiento ms rpido, menos
espacio de piso, consumibles y manteni-
miento, mayores criterios de diseos po-
sibles, flexibilidad de proceso, reduccin
en costos de material, y diseo ms fuerte
y ms seguro mediante el uso de formas
y patrones de soldadura personalizados.
Ejemplos del uso de lser
remoto
Dos ejemplos de fabricantes automo-
trices que reemplazan la RSW tradicio-
nal con soldadura lser de fibra ptica
fija tradicional y eventualmente con
soldadura lser remota se describen a
continuacin.
El primer ejemplo, como se muestra
en la Fig. 6, es una celda de soldadura
lser que requera de cuatro robots y
cinco pistolas de soldadura para comple-
tar 34 soldaduras de puntos en 35 s. Fue
remplazada por un robot, un PFO 33, y
un lser TruDisk 4002, la cual coloc 34
soldaduras lser en C (comparable a la
RSW), requiriendo 13 s. El procesa-
miento se redujo por casi tres veces, y se
requirieron tres robots menos para com-
pletar la tarea, ahorrando no solo impor-
tantes gastos sino tambin valioso espa-
cio de piso.
El segundo ejemplo, ilustrado en la
Fig. 7, presenta una progresin mediante
tres mtodos diferentes. La parte origi-
nal usando RSW tomo 30 segundos para
completar las soldaduras. La primera
evolucin fue utilizar un lser y rempla-
zar la pistola de soldar con un cabezal de
soldadura lser de fibra ptica fija y lser
conectado a la misma celda robtica, lo
cual logr aproximadamente un 25% de
reduccin del tiempo de ciclo. El si-
guiente paso substituy el cabezal de sol-
dadura de fibra ptica fija con un esc-
ner remoto (PFO), y utiliz el proceso
de soldadura al vuelo para lograr el
mximo beneficio del PFO. El tiempo
final de procesamiento fue de cinco se-
gundos con una reduccin del tiempo del
ciclo de 84%, lo cual es un incremento
del 600% en la capacidad de produccin.
La soldadura lser remota
no est libre de retos
Vapores de metal
Durante el proceso de soldadura, un
pluma de vapor de metal se eleva del
hoyo de cerradura y entra en contacto
con el haz lser. Esta pluma de vapor de
metal ionizado, la cual surge encima de
la costura de la soldadura, conduce a una
reaccin de la energa lser, a una defor-
macin y agrandamiento del dimetro de
foco, y finalmente a un proceso de sol-
dadura fluctuante. La solucin es el uso
de chorros de proceso para expulsar el
vapor de metal del haz lser, estabili-
zando el proceso de soldadura Fig. 8.
Esto tambin se puede lograr mediante
extensos y elaborados chorros cruzados
en el dispositivo de fijacin cerca de las
reas de soldadura.
Soldadura a traslape de
material revestido con Zn
Otro problema muy comn con la sol-
dadura lser remota o la tradicional es
el material revestido con Zn. Debido a
los diferentes puntos de fusin y a los
gases que se liberan durante el proceso
ABRIL 2013 22
Fig. 9 Problemas de traslape con material recubierto con Zn.
Soldadura lser a traslape de paneles recubiertos con Zn
Hoyuelo lser
Problema: La vaporizacin del Zn en la brecha entre los paneles causa que la
soldadura salpique en la superficie:
Altura constante del hoyuelo dependiendo de la capa de zinc 0.10.2 m (aproximadamente)
Altura del hoyuelo ajustable mediante parmetro lser
Soluciones posibles para manejar el problema:
Calidad pobre de costura de
soldadura
Aumento en el tiempo de ciclo
Espaciadores integrados en:
Dispositivo de fijacin
Diseo de parte
Dinmica adaptada de charco
fundido (enfoque de puntos
gemelos)
Recubrimiento adaptado (ZnMg)
Separacin 0.2 mm
Separacin tcnica de 0
de soldadura, si las dos piezas de mate-
rial se sujetan entre s como debera ha-
cerse, el nico lugar para que estos gases
escapen es mediante el charco de solda-
dura. Esto tiene como resultado solda-
duras de muy baja calidad tanto en apa-
riencia como en resistencia. La mejor so-
lucin para manejar ese problema es in-
troducir una brecha controlada en el pro-
ceso; esto puede lograrse por medio de
mtodos mecnicos en los sistemas de fi-
jacin y estampado de las partes o me-
diante mtodos lser para crear peque-
os hoyuelos de aproximadamente 0.15
a 0.20 mm de alto. Esta brecha contro-
lada luego permite suficiente rea para
que el gas escape sin soplar a travs del
charco fundido de soldadura, y la brecha
es lo suficientemente pequea para no
causar problemas de brechas o vacos en
la soldadura. Fig. 9.
Adicionalmente, otras capas de xido
y revestimientos pueden causar proble-
mas con la calidad de la soldadura como
por ejemplo agrietamiento, soldaduras
porosas, soldaduras dbiles y quebradi-
zas solamente por mencionar algunos.
Corte remoto por sublimacin
por presin de vapor
El proceso de soldadura lser remota
es flexible. Muchas veces un dado de tro-
quelado se estuvo saltando un hoyo tem-
prano en la produccin, o quiz algunas
caractersticas fueron agregadas, o exis-
ten partes izquierda y derecha de forma
tal que se requiere el hoyo. Esto se puede
lograr en la celda de soldadura usando
un PFO. Este proceso se llama corte re-
moto por sublimacin por presin de
vapor. Las aberturas creadas por ese pro-
ceso no estn diseadas para maquinarse
ms tarde debido a la amplia zona afec-
tada trmicamente. No hay una alta to-
lerancia, pero permite que un sencillo
hoyo/abertura sea creado dentro de la
celda de soldadura para cosas tales como
un hoyo por el cual pasar alambre o
punto de conexin Fig. 10.
Conclusin
Los escneres de fibra ptica de en-
foque programable muestran la flexibili-
dad y el tiempo de ciclo reducido que
puede lograrse con un sistema de movi-
miento no tradicional. En algunos casos,
ni el escner ni la parte se mueve, y con
partes ms grandes, se puede montar un
escner en un robot para extender el
campo de procesamiento. En algunos
casos, se pueden lograr tasas de produc-
cin seis veces ms rpidas que la solda-
dura de puntos por resistencia mientras
que al mismo tiempo se reducen los re-
querimientos de espacio de piso. Debido
a que se requieren pestaas ms peque-
as y a que se pueden lograr geometras
de soldadura personalizadas, se puede
usar menos material y/o de menor cali-
bre para ahorrar peso, costo e incremen-
tar la resistencia a fin de mejorar la se-
guridad del automvil.
Fig. 10 Corte remoto.
Corte remoto por fusin con presin de vapor: soldadura
y corte con una herramienta
Corte remoto sin tobera de gas de proceso
Acero con grosores de hasta 4mm en una sola
pasada
Expulsin de lo fundido en la direccin del haz lser
Para cortar estacionario o al vuelo
Diametro de enfoque 0.6 mm (los mismo para la
soldadura)
Buena calidad de corte
Flexibilidad ms alta del sistema para la produccin
Principio de corte por
fusin con presin
t = 2mm; v = ca. 3m/min;
P =4kW
t = 3mm;
3.5 m/mm;
P = 6 Kw
Haz lser
Fusin
Alambres con centro fundente
Acero para herramientas MIG y TIG
Fabricando
Alambres con
centro fundente
para soldadura
Cobalto
Nquel
Revestimientos duros
Inoxidable
Aleaciones
Acero para
herramientas
Mantenimiento
Aleaciones forjadas
Aleaciones por
orden especial
Electrodos revestidos
P
a
r
a

m
s

i
n
f
o
r
m
a
c
i
n
,

v
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w
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w
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a
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s
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o
r
g
/
a
d
-
i
n
d
e
x
Fig. 1 Un sistema de soldadura hbrida lser
robtica.
E
l proceso de combinar lseres con
la soldadura por arco metlico pro-
tegido con gas (GMAW) en un solo
charco de soldadura, conocido como sol-
dadura hbrida por lser y arco (hybrid
laser arc welding, o HLAW, por sus siglas
en ingls), ha existido por casi 30 aos
Figs. 1, 2 (Refs. 1, 2). El proceso HLAW
fue desarrollado para cubrir por muchas
de las desventajas de la soldadura aut-
gena lser. Los primeros problemas que
la HLAW enfrent fueron el ajuste y la
necesidad en algunas aplicaciones de al-
terar la qumica. En el pasado, los ni-
cos lseres de alto poder (mayores de 5
kW) que realmente se podan beneficiar
con la HLAW eran de dixido de carbono
(CO
2
), pero su alto costo de compra y de
operacin limitaba su uso. Sin embargo,
con los avances en los lseres de estado
slido entregados con fibra ptica (dis-
cos de Yb y fibra de Yb), los costos de
propiedad han disminuido drstica-
mente para los lseres de alto poder.
En 1995, un lser de CO
2
de10 kW
costaba aproximadamente $1 milln de
dlares americanos. Hoy, ya conside-
rando la inflacin, un lser de fibra de
Yb cuesta cerca de una tercera parte de
esa cantidad. Adems de la reduccin en
el costo de procuracin, la confiabilidad
y mantenimiento de los nuevos lseres
de estado slido son significativamente
mejores que para los lseres de gas de
antes.
Hoy, con estos costos ms bajos y po-
deres ms altos para los lseres, hay un
inters renovado en el uso de la solda-
dura HLA para un amplio rango de apli-
caciones. Muchos han predicho que, con
estos cambios, la tecnologa HLAW des-
plazara a la soldadura por arco tradicio-
nal para un gran nmero de aplicaciones.
Sin embargo, los nmeros de los siste-
mas HLAW vendidos no respaldan a esas
predicciones. La pregunta es, Por
qu?
An despus del desarrollo de los
nuevos lseres de estado slido, hubo xi-
tos usando HLAW. Estas aplicaciones es-
taban basadas en HLAW que usaba lse-
res de CO
2
de alto poder. La ms nota-
ble fue la instalacin de una lnea de
panel en el astillero Meyer Werft en Pap-
penburg, Alemania, la cual entr en ope-
raciones en 2001 (Ref. 3). El sistema
usaba tres lseres de CO
2
de alto poder
para soldar paneles cubierta/mampara
entre s [
1
2 pulg. (12 mm) mx.] y luego
unir las Ts a los paneles.
Aunado a la velocidad ms alta de sol-
dadura fue un beneficio en comparacin
con la soldadura por arco sumergido
(submerged arc welding, o SAW, por sus
siglas en ingls), otra ventaja era la
menor distorsin en comparacin con la
soldadura por arco. Adems, los proce-
sos posteriores a la soldadura tales como
la nivelacin y manejar la distorsin ge-
neral se podan reducir o eliminarse.
La lnea de panel en el astillero Meyer
Werft ha sido usada como modelo para
la implementacin de HLAW, pero la im-
plementacin no ha tenido xito en otros
astilleros o en otras industrias. Aunque
esas lecciones ya tienen casi quince aos
de edad, prestar atencin a las lecciones
aprendidas y evaluar algunas sencillas re-
comendaciones pudiera ayudar a imple-
mentar con xito la HLAW.
Algunos de los problemas que pudie-
ran tener impacto en la implementacin
exitosa de la HLAW son como sigue:
Diseo de junta
Al examinar si la HLAW ser un be-
neficio, muchos ingenieros miran sus jun-
tas de soldadura actuales y simplemente
substituyen el proceso existente por una
soldadura lser. Sin embargo, para la
mayora de los procesos de soldadura por
arco, las juntas han sido diseadas con
una cantidad considerable de la junta
consistente en material de aporte sumi-
nistrado por el proceso de soldadura.
Con esto en mente, y el hecho de que la
mayora de los procesos por arco tienen
altas tasas de deposicin y velocidades
Combinar lseres con tu lnea de soldadura
por arco de metal protegido con gas
pudiera ofrecer varias ventajas, pero
primero considera todos los pros y contras
PAUL DENNEY (paul_denney@lincolnelec-
tric.com) es ingeniero senior en aplica-
ciones lser, Divisin de Automatizacin,
The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio.
Lo que debes saber sobre la
soldadura hbrida por lser y arco
POR PAUL DENNEY
ABRIL 2013 26
de soldadura ms bajas, llenar estas aber-
turas de raz y enfrentar la incompatibi-
lidad puede lograrse haciendo correccio-
nes menores a la velocidad de soldadura
o a la velocidad de la alimentacin del
alambre, o moviendo la antorcha en un
patrn oscilado.
Tambin, el perfil/geometra de una
soldadura aceptable ha sido definido en
torno a estos procesos por arco. Sin em-
bargo, para una aplicacin de filete con
chafln, la habilidad para encontrar el
grosor de garganta y/o pierna se deter-
mina mediante la cantidad de alambre
de soldadura que puede fundirse con la
abertura de raz/incompatibilidad y la ve-
locidad de desplazamiento deseada
Fig. 3.
Para la HLAW, desarrollada en torno
al hecho de que un lser es un proceso
de densidad de alto poder que puede lo-
grar soldaduras de proporcin de alto as-
pecto, usando ese proceso para fundir
material para una junta de soldadura
principalmente enfocada en la mediad
del filete disminuye enormemente las
ventajas del proceso de la HLAW. As
que las juntas a tope son ms eficien-
tes para el lser que una verdadera sol-
dadura de filete donde el lser sola-
mente apoya en el fundido del material
de aporte/alambre.
Especificaciones
Existe un nmero limitado de especi-
ficaciones de la industria que se refieran
a la HLAW. En el caso de la aplicacin
en Meyer Werft, el astillero trabaj muy
de cerca con Det Norske Veritas (DNV)
para desarrollar especificaciones para la
HLAW como se aplica en barcos. ASME
ha desarrollado una especificacin para
la soldadura hbrida, y la Sociedad Ame-
ricana de Soldadura est en el proceso
de formar el Subcomit C7D para desa-
rrollar especificaciones para la HLAW.
La Naval de los Estados Unidos ha acep-
tado el procesamiento HLAW sobre unas
bases muy limitadas.
En la mayora de los casos, estas es-
pecificaciones detallan los parmetros
que deberan considerarse como crticos
y no se avocan al desempeo de la junta
de soldadura. En muchos casos, esto se
deja a la compaa que est usando el
proceso. Para aquellas empresas que
estn substituyendo un proceso por arco
con la HLAW, especialmente aquellos
con filetes, las especificaciones normal-
mente incluiran la medida de la garganta
y la pierna y no consideraran la penetra-
cin a lo largo de una interfaz. Este uso
de especificaciones con base al arco ade-
ms especificara a menudo una penetra-
cin en el material base. Esto es impor-
tante ya que las soldaduras pudieran
tener demasiado poca entrada de calor y
podran resultar en fusin incompleta.
Este es menos un problema para el lser;
de hecho, entre ms energa del lser que
se usa para fundir el material base, menos
eficiente es el proceso lser/HLAW.
Por esas razones, la junta ms efi-
ciente (entrada de calor vs. el rea de la
soldadura) es una junta a tope recta. Por
ejemplo, la soldadura HLA que se mues-
tra en la Fig. 4, con una interfaz entre las
dos partes mayores a 1.5 veces el miem-
bro ms delgado, no pasara muchas es-
pecificaciones de la compaa porque la
pierna vertical es menor que el miembro
ms delgado de todos y la garganta no es
suficiente.
Pasos de presoldadura
Aunque una junta a tope recta o una
similar sea la ms eficiente, pudiera no
ser prctica para muchos usuarios poten-
ciales de la HLAW para alterar sus dise-
os a una junta a tope. Muchos usuarios
Fig. 2 Diagrama del proceso de soldadura hbrida por lser y arco metlico
protegido con gas.
Fig. 3 Ilustracin de cmo una amplia abertura de raz incrementa enormemente
la cantidad adicional de metal de aporte que se requiere.
Soldadura hbrida
Haz de lser
Ojo de cerradura
Direccin de desplazamiento
Antorcha GMAW
Material fundido
Material
solidificado
Sin abertura
Con abertura
Abertura G
Material adicional necesario para
una soldadura de filete con chafln
aceptable
potenciales de la HLAW actualmente
utilizan bordes cizallados o posiblemente
bordes cortados trmicamente para sus
procesos por arco. Estos procesos de
corte usualmente resultan en incompati-
bilidad y aberturas de raz ms grandes
de lo generalmente recomendado para
lser o HLAW. Sin invertir en mtodos
mejorados de corte y/o tcnicas de suje-
cin, pudiera no ser prctico usar HLAW.
En las aplicaciones en Meyer-Werft,
las juntas fueron maquinadas para me-
jorar el ajuste. Esto asegur aberturas de
raz mnimas y, por ende, adicin mnima
de metal de aporte. Adems esto signi-
fic que el proceso no tuvo que ajustarse
a condiciones cambiantes. En muchas
aplicaciones, no es prctico maquinar los
bordes que se soldaran con HLA. Sin
embargo, con un diseo incorrecto de
junta de soldadura, manejar una aber-
tura de raz demasiado grande a veces
puede volver el proceso imprctico.
Como ejemplo, una junta tpica que
se est considerando para HLAW sera
un filete achaflanado en dos materiales
de 2.5 mm de grosor. Si se fueran a usar
las especificaciones de junta de GMAW,
eso normalmente significara que la pe-
pita de soldadura debe tener una pierna
igual al grosor de la placa (2.5 mm) y un
grosor de garganta del 60% del grosor.
Si estas partes se troquelan y cizallan, no
es inusual tener aberturas de raz igua-
les a 2 mm, as que la nueva pierna sera
de 4.5 mm. Asumiendo que un filete de
piernas iguales, la junta mide ahora 4.5
x 4.5 mm. Esto significa que para solu-
cionar solo lo de las piernas, el volumen
de material depositado debe incremen-
tarse 3.24 veces la condicin de no aber-
tura de raz.
A su vez, si la velocidad de soldadura
va a permanecer constante, entonces la
velocidad de la alimentacin del alambre
debe incrementarse por ese factor (con
un incremento en la corriente) o la velo-
cidad de soldadura debe reducirse. Asu-
miendo que el usuario est soldando con
GMA a 17 mm/s (40 mm/min), entonces
la velocidad de alimentacin del alambre
para una situacin de no abertura de raz
sera de 34 mm/s (118 pulg./min) para
alambre con dimetro de 1.2- m (0.045
pulg.) y mm/s (472 pulg./min) con una
abertura de raz de 2 mm.
Estas velocidades estn perfecta-
mente dentro de los parmetros tpicos
de soldadura correspondiente y de ali-
mentacin de alambre. Sin embargo,
para un proceso tpico de HLAW con
lser de 6 kW, se esperara que la veloci-
dad de soldadura fuera de 50 mm/s (120
pulg./min). Esto significa lograr la misma
medida de filete, la velocidad de alimen-
tacin de alambre para abertura de raz
cero sera de 161 mm/s (354 pulg./min) y
523 mm/s (1418 pulg./min).
Como una alternativa a estos parme-
tros, pudiera ser posible reducir la velo-
cidad de desplazamiento. Desafortuna-
damente, si la velocidad se reduce muy
por debajo de 42 mm/s (100 pulg./min),
la velocidad de desplazamiento estar
muy cercana a las velocidades que se pue-
den lograr con GMAW tndem, la cual
es menos cara de adquirir y de operar.
Otras consideraciones
Al considerar el uso de la HLAW vs.
GMAW, se deben tomar en cuenta el n-
mero total de soldaduras por parte y la
longitud de cada una de estas soldadu-
ras. Como ejemplo, para muchas partes
automotrices, la soldadura GMA que se
logra se hace en forma de pequeas sol-
daduras intermitentes que pudieran
medir solamente de 50 a 70 mm (2 a 3
pulg.) de longitud. Aunque estas solda-
duras pudieran hacerse en solamente de
un cuarto a un tercio de la velocidad de
HLAW, el tiempo aire del robot cons-
tituye la mayor parte del tiempo del ciclo.
Por ello, cambiarse de GMAW a HLAW
no disminuira substancialmente el
tiempo de ciclo. Para partes con un gran
nmero de soldaduras cortas, el tiempo
de ciclo y, por ende, el nmero de celdas
de soldaduras que se requieren para
cumplir con una tasa de produccin, no
va a cambiar dramticamente mediante
la ms alta velocidad de soldadura del
proceso de HLA. Pudiera de hecho ser
menos caro y ms rpido agregar otro
robot de soldadura GMA que convertirse
a la HLAW.
Como con muchos procesos de fusin,
el material que pudiera agregarse al
charco de soldadura y la cantidad de
calor determina las propiedades de la sol-
dadura complete, o el metal de soldadura
y la zona afectada trmicamente (ZAT).
Para una soldadura tpica GMA, el ma-
terial de aporte constituye la mayora del
metal de soldadura y por ello las propie-
dades mecnicas. Y debido a que el alam-
bre ha sido desarrollado en torno a cier-
tas tasas de alimentacin de alambre y
entrada de calor, las propiedades son ms
o menos bien entendidas.
En cuanto a la HLAW, dependiendo
de la junta de soldadura, pudieran exis-
tir un nmero de condiciones que difie-
ren de la tpica GMAW. Ya que la HLAW
se aproxima a una soldadura autgena
(sin aporte), la microestructura del metal
de soldadura se aproximar a aquel de
un material base vaciado (y enfriado r-
pidamente). Para muchos aceros mode-
rados y altos en aleacin, por ejemplo,
esto pudiera significar una soldadura con
muy alta dureza y muy poca ductilidad.
El resultado de esto sera que la solda-
dura pudiera ser ms susceptible al agrie-
tamiento. Por ello, la soldadura de estas
aleaciones con HLAW, se pudiera reque-
rir un alambre de soldadura con menos
aleacin.
Aunada a cualquier problema con el
metal de soldadura estar la preocupa-
cin por la ZAT de la junta de soldadura.
En la GMAW o en la HLAW, la qumica
del material de la ZAT no puede cam-
biarse. La nica opcin con la ZAT es al-
terar el ciclo trmico por el que pasa el
material a travs del proceso de solda-
dura. Lo que pasa en la ZAT recibe alta
influencia de la aleacin que est siendo
soldada y de la condicin en la que est
el material cuando se suelda. Como
ejemplo, si el material que est siendo
soldado es un acero revenido y templado
que ha sido trmicamente tratado para
tener una dureza alta, la ZAT de una sol-
dadura GMA depender de la qumica,
parmetros y los procedimientos usados.
El material puede ser sobretemplado en
la ZAT y resultar en una zona ablan-
dada. Si la misma aleacin en la misma
condicin se suelda con HLA, la ZAT pu-
diera ser reaustenizada y vuelta a reve-
nir, resultando en una ZAT con muy alta
dureza. En realidad, debido a la entrada
ms elevada de calor de la HLAW vs. la
soldadura lser autgena, la HLAW pu-
diera de hecho tener una menor dureza
en la ZAT.
Fig. 4 Imagen de una soldadura de
filete chaflanado con HLAW. La longi-
tud de pierna L es mucho menor que
el grosor del material T. Sin embargo,
la penetracin P es mucho mayor que
T, as que la resistencia de la solda-
dura es mayor que si L fuera igual a T.
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ABRIL 2013 28
Otro escenario sera en materiales
que son endurecidos por precipitacin.
Como los materiales revenidos y templa-
dos, la GMAW pudiera sobre tratar tr-
micamente estos materiales y resultar
en una ZAT ms blanda, especialmente
si se necesita GMAW multipasos para
hacer las juntas. Sin embargo, para la
HLAW, el ciclo trmico pudiera ser tan
corto que podra no haber una ZAT visi-
ble. As que, para algunos materiales, el
uso de la HLAW pudiera en realidad
ofrecer beneficios por encima de la sol-
dadura con GMAW.
Aunque estos ejemplos y considera-
ciones muestran dnde la HLAW pu-
diera no ser siempre el proceso de elec-
cin, hay aplicaciones donde se preferir
la HLAW. Un enunciado general es que
el proceso de HLAW no substituya en la
mayora de las juntas tpicas diseadas
para GMAW. En algunos casos, pudiera
ser mejor redisear la junta especfica-
mente para el proceso de la HLAW o
para mejorar la junta para aprovechar la
baja entrada de calor y la alta velocidad
de soldadura que se asocian con la
HLAW. Adems, las ms grandes venta-
jas para la HLAW se notan en soldadu-
ras muy largas y situaciones donde la dis-
torsin de la parte es muy crtica.
Conclusiones
En resumen, la soldadura HLA no es
una bala mgica que puede usarse en
toda y cualquier aplicacin que actual-
mente sea soldada con GMA. En la ma-
yora de los casos, cambiar directamente
a HLAW en una aplicacin para GMAW
usualmente no tiene xito. Sin embargo,
cuando la aplicacin se selecciona ade-
cuadamente, posiblemente requiriendo
un rediseo de parte/junta para la
HLAW, cambios a los procedimientos, y
an los materiales, pudiera ser posible
implementar la HLAW a la produccin
de manera exitosa.
Referencias
1. Bruck, G. J., et al. 1998. Mtodo de
Soldadura. Patente U.S. No. 4,737,612.
2. Diebold, T. P., y Albright, C. E. 1984.
Soldadura GTA lser en aleacin de alu-
minio 5052. Welding Journal 63(6):
1824.
3. Comunicacin personal con el Dr.
Frank Roland, ex director de gestin,
Centro de Tecnologas Martimas, Ham-
burgo, Alemania, y ex gerente para Tec-
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ntre el 7 y 9 de mayo se celebrar en
el centro Cintermex la dcima edi-
cin de la exposicin de soldadura ms
grande de Latinoamrica, AWS Weld-
mex, junto a las exposiciones FABTECH
Mxico y Metalform Mxico. Con un es-
pacio de exhibicin de casi 8,500 metros
cuadrados y la participacin de 300 expo-
sitores aproximadamente, se espera una
asistencia sobre las 9,500 personas, quie-
nes estn involucradas en industrias
como automotriz, transporte, petrleo y
oleoductos, fabricacin, y construccin,
entre muchas otras.
Estas exposiciones son patrocinadas
por la Sociedad Americana de Soldadura
(American Welding Society, o AWS, por
su siglas en ingls), la Asociacin de For-
mado de Metal de Precisin (Precision
Metalforming Association, o PMA, por
su siglas en ingls), la Asociacin Inter-
nacional de Fabricantes y Manufacture-
ros (Fabricators and Manufacturers As-
sociation, o FMA, por su siglas en ingls),
y la Sociedad de Ingenieros de Manufac-
tura (Society of Manufacturing Engine-
ers, o SME, por su siglas en ingls).
Un variado grupo de expositores pro-
venientes todas partes del mundo ofrece-
rn una amplia gama de productos, desde
soldadura y fabricacin, hasta cortado y
doblado. La seccin de AWS Weldmex
incluye compaas enfocadas en solda-
dura y corte, incluyendo rociado trmico,
acabado de metal, y equipos de seguri-
dad. La seccin de FABTECH se espe-
cializa en equipamientos para doblado y
fabricacin, formado y fabricacin de
planchas, sierras y mquinas de corte,
prensas, fabricacin de rollos, tuberas, y
robtica, entre muchos otros. Y la sec-
cin de Metalform se enfocar en pro-
ductos para el formado de metal, inclu-
yendo herramientas y talladores,
estampado de metal, y ensamblaje.
La AWS, SME, FMA y PMA ya han
colaborado anteriormente en anteriores
exhibiciones AWS Weldmex en Mxico, y
en los Estados Unidos en la expo anual
FABTECH, la cual se realizar este ao
en Chicago, Illinois, entre el 18 y 21 de
noviembre. FABTECH 2013 contar
con ms de 35,000 visitantes y 1,500
expositores.
Este ao adems marca la primera vez
que se darn clnicas y exmenes de cer-
tificacin de la AWS en espaol en Weld-
mex. Habrn tres clnicas: Inspeccin vi-
sual para la Parte B del examen CWI,
Cdigo D1.1 para la Parte C del examen
CWI, y Cdigo API 1104 para la Parte C
del examen CWI. Adems se ofrecern
exmenes para CWI (inspector de solda-
dura) y CWE (educador en soldadura), y
las personas que necesiten revalidar su
certificacin tambin podrn tomar sus
respectivos exmenes. Visite la pgina de
internet www.aws.org/mexico para ms
informacin.
A continuacin les presentamos una
lista parcial de los expositores de este ao
en la seccin de AWS Weldmex. Para ms
informacin sobre expositores en las
reas de FABTECH y Metalform, favor
consulte la gua distribuida en la sala
de exposicin, o el sitio de internet
www.fabtechmexico.com.
Avance de
AWS Weldmex 2013
La 10a edicin de AWS Weldmex
llega a Monterrey este ao con la
expectativa de superar todos los rcords
POR CARLOS GUZMN
(cguzman@aws.org) Editor del
Welding Journal en espaol y
gerente de publicaciones
internacionales
Foto por Josep M. Mart
ABRIL 2013 32
3M 240,
ABB Mxico
Acmetex
Air Liquide
Ajan Elektronik Servis
Albany Door Systems
ALM Materials Handling
American Fortune Company
American Torch Tip
American Welding Online
Antec Electronics
AOC Mxico
Arc Mate
ATI Industrial Automation
AVS Industries
AWS
Binzel
Bhler Soldaduras
Boletin Industrial
British Federal Mxico
Bug-O-Systems
Calimet
Capacita. y Pruebas No Destruc.
Cloos Robotic De Mxico
Dahching Electric Industrial
Dalus
Dengensha America
Doceram Gmbh
Donaldson
Elco Enterprises
Ensayos No Destructivos
ESAB
Estafeta
Etal
Exel Mexicana
Flame Spray
Flame Technologies
Flexovit
Frster Welding Systems Gmbh
Fronius Mxico
Fusion
Galagar
Genesis Icesa Systems
Gimbel Mexicana
Global Electronic Services 443,
Grainger
Harris Products Group
Hecasa USA
Heron Machine & Elec. Indus.
Hypertherm
Imende
Importaciones Orba
Infra
Int. Thermal Spray Asso.
Invent
Istuc
ITW Welding Group
Joysun Abrasives
Kimberly Clark Professional
Klingspor Abrasivos
Kuka De Mxico
Lincoln Electric Mxico
Longevity
Mastersteel
Meltric
Mercer Tool
Metweld
Midalloy
MK Products
Multicam
Mundt & Associates
Nachi Mexicana
Nelson Stud Welding
Okila
Olympus
OTC Daihen
Oxford Alloys
Pearl Abrasive
Pferd Fandeli
Polimex
Praxair Mxico
Pyasa Plasticos y Alambres
Reportero Industrial Mexicano
Roman Manufacturing
Select-Arc
Sellstrom Manufacturing
Servo-Robot
Shanghai Hugong
Sherwin Incorporated
SMK
Soldaduras y Equipos Auto.
Soldaduras y Superaleaciones
Somos Industria
Southern Stud Weld
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Tamez / Paka
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Tecoi Corte
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VSM Abrasives
Weld-Aid Products
Weldsale
World Engineering Xchange
Wuxi Ronniewell Machinery
Wuxi Volcano Welding & Cutting
Yaskawa Motoman Robotics
Zhengzhou Anxin Abrasives
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127
441
714
106
655
442
249
605
744
Lista de expositores en la seccin AWS Weldmex (2013)
Primero, analizamos las principales debilidades de las
antorchas de corte: sobrecalentamiento y retroceso de llama
(flashback y burn back). Luego, diseamos una mejor antorcha
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L
os intercambiadores de calor juegan
un papel importante en la utilizacin
de energa renovable. El desarrollo
de intercambiadores de calor con micro-
canales de aluminio hechos mediante sol-
dadura fuerte para aplicaciones auto-
motrices requeran alto desempeo
trmico, medida compacta y bajo costo
de materiales.
La extraccin exitosa del aluminio
como metal puro se logr hace solamente
menos de 200 aos. Aunque su historia es
corta, la abundancia del aluminio en la
corteza terrestre y los avances en la tec-
nologa de la extraccin a finales del siglo
XIX hicieron posible la produccin en
masa del aluminio as como su precio ac-
cesible. El costo relativamente bajo y mu-
chas propiedades atractivas tales como su
peso ligero, alta conductividad trmica y
buena resistencia a la corrosin hacen del
aluminio y sus aleaciones buenos candi-
datos para los dispositivos de transferen-
cia de calor.
El desarrollo en la tecnologa de
unin, especialmente la soldadura fuerte
en atmsfera controlada (controlled at-
mosphere brazing, o CAB, por sus siglas
en ingls) del aluminio promueve la alta
tasa de produccin de intercambiadores
de calor compactos aluminio.
Caractersticas de los
intercambiadores de calor con
microcanales de aluminio
Los intercambiadores de calor con mi-
crocanales de aluminio usan tubos planos
multicanales como pasajes para refrige-
rante y aletas multilaminares como au-
mento para la transferencia de calor del
lado del aire. La Figura 1 ilustra ejemplos
de tubos extruidos multipuertos y aletas
en lminas que tpicamente se usan para
los intercambiadores compactos de calor.
El arreglo de canales paralelos (los di-
metros hidrulicos tpicos son de menos
de 1 mm) en tubos planos tiene muchas
ventajas en comparacin con los tubos
redondos convencionales. La proporcin
interna aumentada entre superficie y vo-
lumen mejora el desempeo de la trans-
ferencia de calor del lado del refrigerante
y proporciona medios para la reduccin
de carga del refrigerante. El diseo de
tubo plano no solamente proporciona
conveniencia en el ensamblado de las
partes y los procesos de fijacin para la
soldadura fuerte, sino que tambin
Soldadura fuerte en
atmsfera controlada de
intercambiadores de calor
HUI ZHAO, STEFAN ELBEL, Y PEGA
HRNJAK estn con Creative Thermal
Solutions, Inc., Urbana, Ill.
Los intercambiadores de calor multicanales de tubo
plano estn proporcionando dispositivos adecuados para
las industrias automotriz y de calefaccin, ventilacin
aire acondicionado y refrigeracin (heating, ventilation,
air conditioning and refrigeration, o HVACR, por sus
siglas en ingls)
POR HUI ZHAO, STEFAN ELBEL,
Y PEGA HRNJAK
Fig. 1 Tubos multipuertos extrui
dos y aletas multilaminares.
ABRIL 2013 34
ofrece mejor flexibilidad en el diseo de
circuitos tubulares y reducen el consumo
de energa de abanicos debido a la re-
duccin de los coeficientes de arrastre.
En el lado del aire de los intercambiado-
res de calor con microcanales, las aletas
multilaminares que se unen por solda-
dura fuerte a los tubos ofrecen aumento
altamente efectivo en la transferencia de
calor. Los diseos multilaminares son
guiados por el concepto de alteraciones
en el flujo de aire basada en la teora de
la capa lmite o fronteriza en la dinmica
de fluidos. Un diseo optimizado de las
geometras de las aletas es esencial para
utilizar de lleno el potencial de las es-
tructuras (Ref. 1).
La soldadura fuerte en
atmsfera controlada de
intercambiadores de calor de
aluminio con microcanales
La manufactura de intercambiadores
de calor con microcanales requiere la
unin de varios componentes incluyendo
tubos, aletas, y cabezales. La soldadura
fuerte es el mtodo predilecto para unir
partes mltiples. Histricamente, la sol-
dadura fuerte al vaco y la soldadura
fuerte por inmersin se usaron para la
manufactura de intercambiadores de
calor de aluminio. En las ltimas dos d-
cadas, la soldadura fuerte en atmsfera
controlada (CAB) se ha convertido en
tecnologa de punta en la fabricacin de
intercambiadores de calor de aluminio.
El desarrollo de tecnologa CAB alta-
mente eficiente permite altas tasas de
produccin de intercambiadores de calor
de aluminio hechos con soldadura fuerte.
El proceso involucra el uso de fundente
Nocolok (una marca registrada de Sol-
vay Fluor GmbH, Alemania) bajo una at-
msfera protectora de gas inerte (Ref. 2).
El fundente con componentes de fluoro-
aluminato de potasio se desarroll en la
dcada de 1970 y remplaz a los funden-
tes corrosivos de cloruro para la solda-
dura fuerte de horno. El hecho de que el
fundente Nocolok no es corrosivo bajo
condiciones normales tanto antes como
despus de la soldadura fuerte elimina la
necesidad de un proceso de limpieza pos-
terior a la soldadura de las partes solda-
das. La produccin en masa de intercam-
biadores de calor por soldadura fuerte se
logra por medio de lneas de manufac-
tura que incluyen equipo continuo como
desengrasante, fluxor, horno de secado,
horno para soldadura fuerte y secciones
de enfriado.
Para los intercambiadores de calor de
aluminio soldados con CAB, son amplia-
mente utilizadas las aleaciones de la serie
AA3xxx como materiales de ncleo, los
cuales ofrecen buena resistencia mec-
nica y soldabilidad. Los metales de
aporte de la serie BAlSi (Al y Si como
componentes principales) de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) son uti-
lizados comnmente utilizados para la
soldadura fuerte de aluminio. Estos me-
tales de aporte tienen buen mojado en
muchas aleaciones de Al, y las juntas por
soldadura fuerte tienen buena resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin en
general. Algunos componentes del inter-
cambiador de calor para ser soldados con
soldadura fuerte pueden hacerse de una
hoja compuesta de revestimiento de
metal de aporte y aleacin del ncleo,
tambin llamada hoja de soldadura
fuerte. El proceso de ensamblado previo
a la soldadura fuerte se vuelve ms eco-
nmico en consumo de mano de obra y
tiempo.
La Figura 2 ilustra la formacin de
juntas entre aletas y una placa AA3003 a
577600C durante un proceso de solda-
dura fuerte CAB en un horno laboratorio
transparente. El material de la aleta es
revestimiento de aleacin AA3003 con
capas delgadas de metal de aporte
AA4343 en ambos lados.
Hojas de revestimiento de soldadura
fuerte se usan para la fabricacin de va-
Fig. 2 Soldadura fuerte CAB de
aleta en lminas revestidas con
placa de tubo. A El metal de
aporte lquido llena el espacio entre
la aleta y la placa; B seccin
transversal de una junta hecha con
soldadura fuerte.
Fig. 3 La aplicacin de un conden
sador con microcanales en un siste
ma personal de enfriamiento.
A B
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 35
rios componentes de los intercambiado-
res de calor tales como aletas, tubos y ca-
bezales. Usar una aleacin de larga
vida para la hoja de soldadura fuerte
como material del tubo del intercambia-
dor de calor ofrece proteccin contra la
corrosin al ncleo del intercambiador
de calor debido a la interdifusin de los
elementos de la aleacin (tales como el
Si) entre los materiales base y el revesti-
miento y a la precipitacin de intermet-
licos durante la soldadura fuerte. La in-
tercapa creada subsecuentemente sirve
como una banda subsuperficial de sacri-
ficio para proteger la aleacin del ncleo
del tubo del ataque de la corrosin (Ref.
3). Este mecanismo de proteccin se ha
aplicado con xito a intercambiadores de
calor de aluminio soldados con soldadura
fuerte tales como los radiadores automo-
trices. En el caso de los intercambiadores
de calor con microcanales, los tubos mul-
ticanales usualmente no tienen capas re
revestimiento de metal de aporte debido
a que los tubos estn fabricados por ex-
trusin a partir de lingotes de aleacin.
Las aletas laminadas usualmente estn
hechas de hojas de soldadura fuerte re-
vestidas para proporcionar el metal de
aporte para la unin. Un recubrimiento
de Zn o el uso de fundente de ZN Noco-
lok son a menudo vistos en la prctica
para mejorar la resistencia a la corrosin
de los tubos microcanales.
Nuevas oportunidades para los
intercambiadores de calor con
microcanales hechos con
soldadura fuerte CAB
El desempeo superior de la transfe-
rencia de calor en combinacin con otras
ventajas tales como la reduccin en carga
de refrigerante y tamao crea nuevas
oportunidades para los intercambiadores
de calor con microcanales. La Figura 3
ilustra un sistema miniatura de enfria-
miento personal que utiliza como con-
densador un intercambiador de calor con
microcanales de tipo serpentina soldada
con CAB. El novedoso sistema de enfria-
miento utiliza refrigerante R134a como
medio de enfriamiento y requiere de una
cantidad de carga muy pequea. Se puede
lograr una reduccin de peso significativa
al compararlo con un sistema de enfria-
miento por agua. Estudios experimenta-
les han demostrado que los condensado-
res con microcanales de serpentina
hechos con soldadura fuerte proporcio-
nan capacidad efectiva de rechazo al calor
durante la operacin del sistema de en-
friamiento (Ref. 4). La aplicacin de tales
sistemas de mini enfriamiento puede f-
cilmente extenderse a otros campos como
por ejemplo la disipacin de calor de dis-
positivos electrnicos.
Una reciente tendencia que se observa
en la industria HVACR es la de rempla-
zar el intercambiador de calor mecnica-
mente ensamblado de tubo de cobre re-
dondo o aleta de Al por intercambiadores
de calor con microcanales completa-
mente en aluminio soldado con CAB.
Adems de la ventaja de ahorros en costo
de material, se ha demostrado experi-
mentalmente el desempeo mejorado del
sistema de un aire acondicionado esta-
cionario que usa intercambiadores de
calor con microcanales como condensa-
dor (Fig. 5). Como se ilustra en la Fig. 4,
un condensador de tubo de cobre y un
condensador con microcanales de alumi-
nio de dimensiones idnticas con res-
pecto al volumen de los bucles, rea de
cara del flujo de aire y densidad de aleta
fueron instalados por separado en un sis-
tema de aire acondicionado y sometidos
a prueba experimental para comparar el
desempeo de cada uno de ellos. Se con-
cluy que bajo las mismas condiciones de
operacin del lado del aire, el sistema con
el condensador con microcanales mostr
capacidad mejorada de enfriamiento (in-
cremento promedio de 4%) y coeficiente
de desempeo (COP, por sus siglas en in-
gls) (incremento promedio del 17%), as
como tambin una reduccin general de
carga de refrigerante (reduccin prome-
dio de 9%).
El asunto de la confiabilidad, en par-
ticular, la resistencia a la corrosin de los
intercambiadores de calor con microca-
nales, es uno de los factores clave que in-
fluyen en la transicin de intercambiado-
res de calor de cobre a los de aluminio en
los sistemas comerciales de HVAC. Tanto
el proceso de soldadura fuerte como las
condiciones de servicio tienen influencia
significativa en la resistencia a la corro-
sin de los intercambiadores de calor he-
chos con soldadura fuerte. Los datos exis-
tentes y los mtodos de pruebas de
corrosin de condensadores con micro-
canales automotrices pudieran no adap-
tarse fcilmente a las nuevas aplicacio-
nes. Por ejemplo, los ambientes de
trabajo y los ciclos de operaciones del sis-
tema son muy diferentes entre los siste-
mas de aire acondicionado automotriz y
estacionario. Existen datos muy limita-
dos sobre corrosin para los intercam-
biadores de calor de aluminio con micro-
canales que se usan en los sistemas de
aire acondicionado estacionarios debido
al corto periodo de la aplicacin. Se
necesitan mtodos acelerados de pruebas
de laboratorio para evaluaciones de com-
portamiento ante la corrosin. La
Fig. 4 Condensadores de tubo de
cobre y condensadores con microca
nales para un sistema de aire
acondicionado. (Cortesa del Centro
de Aire Acondicionado y
Refrigeracin, Universidad
de Illinois.)
ABRIL 2013 36
Sociedad Americana de Ingenieros en
Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acon-
dicionado (ASHRAE, por sus siglas en
ingls) ha propuesto recientemente un
proyecto de cooperacin para la investi-
gacin entre academia y la industria
acerca del desarrollo de un mtodo de
prueba para la corrosin adecuado que
pueda predecir razonablemente los com-
portamientos de la corrosin de los in-
tercambiadores de calor de aluminio con
microcanales en los sistemas de HVACR.
Resumen
Los intercambiadores de calor de alu-
minio con microcanales muestran magn-
ficos potenciales para muchas aplicacio-
nes en la industria de calefaccin,
ventilacin aire acondicionado y refrige-
racin. La tecnologa de la soldadura
fuerte en atmsfera controlada propor-
ciona un mtodo de manufactura amiga-
ble con el ambiente y costo efectivo para
estos dispositivos avanzados de calor. El
diseo novedoso de intercambiadores de
calor y el desarrollo continuo de nuevos
materiales, as como requerimientos es-
trictos en trminos de confiabilidad del
dispositivo, imponen nuevos retos para
los procesos de manufactura. La indus-
tria est constantemente en la bsqueda
de mejoras en la tecnologa de soldadura
fuerte CAB para la manufactura susten-
table de una nueva generacin de inter-
cambiadores de calor compactos de
aluminio.
Referencias
1. Hrnjak, P. 2011. New opportunities
for Al microchannel heat exchangers. Se-
gundo Congreso Internacional sobre Tec-
nologas de Soldadura Fuerte en Alumi-
nio para HVAC&R Verlag, Dsseldorf/
Alemania.
2. Garcia, J., Swidersky, H-W, Sch-
warze, T., y Eicher, J. 2010. Inorganic
fluoride materials from Solvay Fluor and
their industrial applications. Functionali-
zed Inorganic Fluorides: Synthesis, Cha-
racterization & Properties of Nanostructu-
red Solids. A. Tressaud, ed., Chichester,
UK, John Wiley & Sons, Ltd.
3. Melander, M., y Woods, R. A. 2010.
Corrosion study of brazed aluminum ra-
diators retrieved from cars after field ser-
vice. Corrosion, 66, 015005-1-015005-14.
4. Elbel, S., Bowers, C. D., Zhao, H.,
Park, S., y Hrnjak, P. 2011. Development
and analysis of miniature vapor compres-
sion cooling technology. XXIII IIR Con-
greso Internacional de Refrigeracin,
Praga, Repblica Checa, Documento
244, Agosto 2226.
5. Park, C. Y., y Hrnjak, P. 2002. R-
410A air-conditioning system with micro-
channel condenser. Procedimientos de la
Novena Conferencia sobre Refrigeracin
Purdue. Universidad de Purdue.
ABRIL 2013 38
D
urante ms de veinte aos, Renta-
pen, Inc., una empresa de diseo
de herramientas que se localiza en
Waukesha, Wisconsin, ha sido verde.
La firma se especializa en enseres fijos
para soldadura. Rentapen ayuda a los fa-
bricantes cuando estn equipando sus f-
bricas para hacer algn nuevo producto
proporcionando lo siguiente: servicios de
diseo por CAD 3D; construccin de en-
seres fijos de pequeo a mediana tamao
para soldadura; y una lnea de compo-
nentes de herramientas para soldadura
llamada RAPid Tooling Components.
La lnea de productos incluye bloques,
placas, elevadores para abrazaderas y se-
llos o empaques Fig. 1.
Este artculo no solamente describe
a detalle los esfuerzos ya bien estableci-
dos de la empresa por ser verde sino que
adems describe la implementacin de
prcticas clave para mantenerse as.
Repetir las tres erres
Reducir, Reutilizar y Reciclar
Los propietarios de Rentapen esta-
ban ya reduciendo, reutilizando y reci-
clando mucho antes de que el estado de
Wisconsin tomara accin para requerir
el reciclaje mediante una ley estatal.
A principios de la dcada de 1990 la
presidenta de Rentapen Susan Straley y
el vicepresidente George Straley se hi-
cieron parte de un programa de Familias
Eco Equipo (Household Eco Team) para
gente que quera reducir el consumo de
recursos y ahorrar dinero. Su grupo con-
sista de cerca de ocho personas que se
reunan peridicamente durante varios
meses y a su vez trabajaban en la elabo-
racin de un manual. Cada captulo se
enfocaba en diferentes reas consumo
de agua, papel, energa, transporte, em-
paque y compras.
De acuerdo con Global Action Plan
International, Se ha demostrado que,
dado el liderazgo efectivo, involucrar a
tan pocas como el 5 al 10% de las fami-
lias en una zona residencial en el pro-
grama Eco Equipo tendr influencia
sobre el comportamiento de la comuni-
dad entera.
Cuando la familia Straley mud el ne-
gocio de su casa a una oficina, las prcti-
cas de reducir, reutilizar, reciclar y per-
Verde:
Una forma de
vida para una
empresa de
herramental
para soldadura
manecer esbeltos y verdes se mudaron
con ellos. En 2001, Rantapen inici con
la manufactura y los valores verdes
tambin tuvieron influencia en esa divi-
sin. Hoy, la empresa ha crecido para in-
cluir a 14 empleados.
En 1990, el estado de Wisconsin
aprob la Ley de Reduccin de Desper-
dicios Slidos, Recuperacin y Reciclaje
para crear nuevas formas de gestionar el
desperdicio slido as como para impul-
sar la reduccin, reutilizacin y reciclaje
del desperdicio slido.
La ley de reciclaje de Wisconsin re-
quiere a los gobiernos locales desarro-
llar e implementar programas de reci-
claje para 14 materiales hoy prohibidos
en los rellenos e incineradores munici-
pales, incluyendo cartn corrugado, bo-
tellas y frascos de vidrio, botes de alumi-
nio y contenedores de plstico para ali-
mentos y bebidas. La ley tambin re-
quiere el establecimiento de rdenes lo-
cales y la educacin de todos los residen-
tes, negocios, agencias de gobierno e ins-
tituciones en cuanto al reciclaje.
Rentapen tiene el respaldo de su pro-
grama de reciclaje de su compaa de
gestin de desperdicios por sus esfuer-
zos ecolgicos.
En Waukesha, Wisconsin, Waste Ma-
nagement, Inc., tiene una planta de se-
parado. Nosotros podemos poner todos
nuestros reciclables en un contenedor y
no tenemos que invertir tiempo sepa-
rando los botes del papel, coment
Susan Straley.
La combinacin de los reciclables
BETHANY KRATZ (bethany@rentapen.com)
Es asistente de mercadotecnia y gerente
de reduccin de costos en Rentapen, Inc.
(www.rentapen.com), Waukesha, Wis.
Al reciclar todos sus
materiales, Rentapen opera
tan ecolgicamente
como le es posible tanto en
su fbrica como oficinas
POR BETHANY KRATZ
Algunas de las maneras en las que Rentapen se ha vuelto ecol-
gica a lo largo de los aos incluyen programar las escofinas de
corte de forma tal que el material que quede por reciclar sea m-
nimo; mantener el inventario al mnimo para que se desperdicie
menos; y usar tela en lugar de toallas de papel. Como se ilustra,
el lser Kern de 150 W de la empresa corta sellos o empaques
personalizados para un cliente.
ayuda a simplificar todo el proceso de
entrenar nuevos empleados y ocupa
menos espacio, agreg.
A Rentapen el contenedor de reci-
claje adicional le cuesta $20 dlares
americanos por mes. El bote de basura
tiene una cuota ms elevada debido a la
cuota por desecho para el transportista
de la basura.
Buenas rutinas de taller para
seguir
Rentapen recicla todos los materia-
les susceptibles de ello tanto en su f-
brica como en sus oficinas.
El taller de la empresa fabrica sus
componentes para aditamentos de sol-
dadura, conocidos como RAPid Tooling
Components. La lnea consiste de blo-
ques, placas y elevadores de abrazade-
ras, los cuales se crean en una mquina
Haas Super Mini Mill CNC Fig. 2A,
B. La lnea tambin incluye sellos o em-
paques RAPid Shims que se cortan en
un lser Kern de corte industrial.
Cuando el equipo del taller de Ren-
tapen recibe una orden solicitando blo-
ques o placas, los materiales que se ne-
cesitan acero inoxidable, aluminio,
ABRIL 2013 40
acero dulce, entre otros primero se se-
leccionan. El asociado de taller luego
considera hacer la seleccin de las cajas
de material desechado que pudieran ser
reutilizadas antes de recurrir al inventa-
rio de material nuevo.
Posteriormente, el material se procesa
en una sierra de banda y luego en el CNC.
Cortar, esmerilar y poner los hoyos ter-
minados en los bloques produce metal
de desperdicio, el cual va a un cesto para
ser reciclado Fig. 3. Esta es una prc-
tica comn en la industria de la manu-
factura y una manera de recapturar algo
de los costos del metal y reducir los des-
perdicios. Cuando los cestos se llenan,
los asociados de taller llaman al chata-
rrero, quien recoge el metal y le paga a
la empresa por ello. En los primeros
nueve meses de 2012, Rentapen recibi
ms de US$3,500 por reciclar su desper-
dicio de metal.
Hacer aditamentos de soldadura
con metal de desperdicio
El ao pasado, Rentapen vendi una
mquina lser de 4000-W para enfocarse
ms en su especialidad, aditamentos de
soldadura. Antes de completar la venta,
la empresa se dio cuenta de que todava
haba mucho metal de desperdicio en el
inventario de la fbrica para ser cortado
en el lser grande que se vendera. As
es que antes de que se llevaran el equipo,
el personal del taller dise un plan para
usar ese metal. Lo cortaron en partes ms
pequeas de forma tal que el mini-mo-
lino CNC las pudiera manejar o que pu-
dieran ser cortadas fcilmente en la sie-
rra de banda. El metal se coloc a un lado
para ser usado ms adelante para hacer
aditamentos de soldadura o componen-
tes de herramientas. El acero viejo se
hizo til gracias a la innovacin del
equipo del taller y a una cultura de re-
corte de costos y reduccin de desperdi-
cios.
Mquina lser igual a proceso de
corte limpio
En 2004, Rentapen compr un lser
Kern de 150 W para cortar sus sellos o
empaques estndar o personalizados de
metal, paquetes de sellos y sellos para el
afilado de dados ver foto principal y
Fig. 4A, B. La limpieza del proceso tuvo
una gran influencia para que la empresa
decidiera usar el corte lser en lugar del
corte por chorro de agua para sellos de
ajuste de precisin. Los chorros de agua
son sucios y usan mucha agua, explic
George Straley.
Fig. 1 La presidenta de Rentapen
Susan Straley sostiene un sencillo dis-
positivo de soldadura que contiene mu-
chos de los componentes de la compa-
a llamados RAPid Tooling Compo-
nents.
Fig. 2 Ejemplos de los componentes
de aditamentos de soldadura de la em-
presa incluyen lo siguiente: A Bloques
personalizados RAPid Blocks; B Pla-
cas RP02 en bronce RAPid Plates.
1
2A
2B
Reducir el metal entre empaques
Los empaques de metal se usan co-
mnmente para ajustar con precisin el
producto de manera tal que se suelde
dentro de las tolerancias de dimensiones.
Un paquete de empaques delgados de
metal se coloca entre dos componentes
en un dispositivo de soldadura. El primer
componente se fija en su lugar mientras
que el segundo se une al primer compo-
nente con el paquete de empaques entre
ellos. Agregar un empaque o retirar uno
ajusta ligeramente la colocacin del se-
gundo componente. Esto es importante
para los fabricantes que quieren lograr
que las partes del producto ensamblen
fcilmente despus de que ser soldadas.
El programa para anidar los empa-
ques en una escofina de corte reduce la
cantidad de metal entre empaques
Fig. 5A, B. Una pequea cantidad de
metal se mantiene entre los empaques
para la eficiencia al manejarlos al des-
cargar el lser. Sin embargo, la cantidad
de metal que se queda es mnima, y cada
parte es reciclada. El personal de Ren-
tapen desarroll un sistema para recoger
las pequeas partes que caen a travs de
la malla de soporte y para colocarlas en
el cesto de reciclaje.
El proceso de produccin sobre
pedido ahorra recursos
Rentapen sigue un proceso de pro-
duccin sobre pedido y desperdicio m-
nimo de reduccin de inventario, lo cual
mantiene el espacio de almacenamiento
al mnimo. Esto es benfico conside-
rando que el espacio de almacenamiento
tiene que calentarse o enfriarse adems
de pagarse. Al usar un proceso de pro-
duccin sobre pedido, la empresa no so-
lamente ahorra en costos de inventario,
lo cual se pasa a los clientes, sino que
adems ahorra recursos.
Nosotros aprendimos desde hace
mucho que nuestra lnea de produccin
es tan verstil que de hecho tenemos un
billn de versiones de nuestros produc-
tos. As que el hecho de que podamos ha-
cerlos por adelantado tratando de anti-
ciparnos a las necesidades de nuestros
clientes resultara infructuoso y sera un
desperdicio. El proceso justo a tiempo
tiene sentido para nosotros y para nues-
tros clientes, dijo Susan Straley.
Reusar papel en forma de material
de empaque para enviar pedidos
Adems, Rentapen, usa papel reci-
clado para empacar en su departamento
de envos y recibos Fig. 6. Cuando se
empacan los productos, la empresa usa
cajas nuevas pero materiales viejos de
embalaje. Con todos los paquetes que lle-
gan, las perlas de poliestireno y las en-
Fig. 3 Rebabas metlicas de una sierra de banda van
a un cesto para luego ser recicladas.
Fig. 4 A continuacin se encuentran dos formas cor-
tadas con el lser Kern de 150 W de la empresa: A
Empaques para el afilado de dados; B empaques per-
sonalizados.
3
4A 4B
volturas de burbujas se colocan en una
gran caja para ser reusados al enviar com-
ponentes de herramientas. Cada ao, una
vieja caja de documentos es triturada y
el material se usa para los envos. Todo
el papel en los cestos de reciclaje de las
oficinas se tritura y se usa como material
de envo. As tambin se fomenta el que
los empleados traigan peridicos viejos
para usarse como material para empacar.
El papel de oficina tiene un trayecto
planeado en Rentapen. Viaja desde la
impresora al escritorio o sala de consejo
o archivo. Si est impreso solamente por
un lado, entonces va a la caja de papel
para apuntes, declar Susan Straley.
El papel va desde el cesto de reciclaje
a la trituradora, luego a la caja de mate-
riales para empacar.
Las prcticas eficientes se
trasladan a la oficina
Rentapen prctica la manufactura
verde no solamente en su fbrica, sino
adems en la oficina. Todo cuarto tiene
un cesto de basura y un cesto separado
para reciclaje. Debido al servicio de se-
paracin del Condado de Waukesha, un
simple cesto azul de basura sirve para
contener todos los reciclables: papel y
botellas de plstico, ms botes de lata y
aluminio.
Usar toallas de tela, vasos
reusables y mucho ms
La compaa no compra toallas de
papel para las reas del bao y cocina.
En lugar de ello, proporciona toallas de
tela y trapos que se lavan semanalmente.
En vez de comprar toallas y trapos nue-
vos, tratamos de comprarlos en ventas de
segunda y productos usados. Eso ahorra
dinero y recursos, coment Straley.
Al principio, a la familia Straley le
preocupaba lavar las toallas del taller que
se usaban en la fbrica de Rentapen con-
siderando la grasa y las rebabas metli-
cas en ellas. Sin embargo, consultaron a
un experto en calidad del agua, quien
asever que debido a que despus de que
la compaa lava las toallas, el agua pasa
por el sistema de drenaje de la ciudad,
entonces estaba bien. La cantidad de to-
allas es poca y la ciudad tiene procesos
para limpiar el aceite y los metales antes
de que vayan a los ros.
Rentapen no proporciona platos de
papel ni tampoco cubiertos de plstico.
En lugar de ello se utilizan cubiertos me-
tlicos, platos y vasos reusables. En el ve-
rano, el aire acondicionado se mantiene
a una temperatura ms eficiente y se usan
los abanicos para que la oficina y el ta-
ller permanezcan a una temperatura c-
moda. En 2012, George y Susan Straley
compraron un enfriador de agua para los
empleados. Al seleccionar un proveedor
de agua para beber, eligieron a una em-
presa que reutiliza las botellas en lugar
de una opcin menos costosa donde las
botellas no son reutilizadas.
La mayora de los muebles de la em-
presa se adquirieron de segunda mano.
Cuando hay necesidad de agregar un
nuevo escritorio o gabinete de archivo,
se empieza por verificar en las tiendas de
muebles usados.
Conclusin
A travs de varias formas, Rentapen
ha practicado la manufactura verde du-
rante bastante tiempo y se mantiene
dando pasos para ser cada vez an ms
amigable con el medio ambiente. Afor-
tunadamente, la empresa tambin
ha visto crecimiento en medio de la
recesin.
ABRIL 2013 42
Fig. 5 A y B El programa de anidado de Rentapen permite
desperdicio mnimo al cortar sus empaques estndar y per-
sonalizados.
Fig. 6 El papel reciclado se usa como material para empa-
car en el envo de pedidos.
5A 5B
6
ABRIL 2013 44
E
l departamento de certificacin de
la Sociedad Americana de Solda-
dura (AWS) fue fundado en 1976
con el nimo de generar, implementar y
promover el establecimiento de los par-
metros, normas y requisitos que un indi-
viduo o empresa debe cumplir con el fin
de garantizar altos niveles de calidad en
los procesos de corte, soldadura y unin.
La certificacin es el acto por el cual la
AWS testifica la conformidad e idonei-
dad de individuos o empresas para gene-
rar productos, servicios y prcticas acor-
des a las especificaciones tcnicas
internacionales vigentes relacionadas
con soldadura.
Hoy en da, la AWS ofrece 10 tipos de
certificacin, divididos en dos categoras:
certificacin para individuos y certifica-
cin para empresas. Para la primera ca-
tegora, existen requisitos de evaluacin,
capacidades, experiencia laboral y expe-
riencia acadmica; durante el proceso de
certificacin para individuos, se evala su
capacidad para seguir instrucciones
orales y escritas, y se aplican pruebas
para evaluar su habilidad y conoci-
miento. En la segunda categora, certifi-
cacin de empresas, existen requisitos re-
lacionados con la acreditacin de
procedimientos, conexin de los proce-
sos, aseguramiento de la calidad y perti-
nencia de las instalaciones.
Las certificaciones de individuos
incluyen los siguientes diplomas:
-Inspector de Soldadura Certificado (tres
niveles: CAWI, CWI, SCWI)
-Educador de Soldadura Certificado
(CWE)
-Supervisor de Soldadura Certificado
(CWS)
-Representante de Ventas de Soldadura
Certificado (CWSR)
-Ingeniero en Soldadura Certificado
(CWEng)
-Interprete Radiogrfico Certificado
(CRI)
-Soldador Certificado (CW)
-Tcnico en Soldadura Robtica por
Arco (CRAW)
La certificaciones de empresas son:
-Instalaciones Acreditadas para Pruebas
(ATF),
-Fabricante de Construcciones Soldadas
Certificado (CWF)
Certificaciones de la
AWS: Ventajas y
beneficios
La certificacin es un mecanismo
ideal para establecer claramente la cuali-
ficacin de un individuo o la capacidad de
una empresa, con el fin de asegurar la ca-
lidad final de productos, bienes y servi-
cios. Slo personas y compaas dedica-
das a la excelencia llegan a obtener
nuestra certificacin. Esa acreditacin se
traduce directamente en una larga lista
de ventajas (ver Figura 1).
Las personas o empresas que optan
por una certificacin ofrecida por la AWS
estn superando los mayores inconve-
nientes de cualquier proceso de certifica-
cin similar:
Un resumen detallado
de todos los programas
de certificacin que
ofrece la AWS, y cmo
le pueden beneficiar a
usted como individuo o
a su empresa
Carlos Andrs C. Gomez
(cgomez@aws.org)
es gerente de certificaciones
internacionales de AWS
POR CARLOS ANDRS C. GOMEZ
Programas de
certificacin de la AWS
Un estudiante practica su experticia en soldadura por arco metlico con gas inerte.
1. Tiempo: Obtener una certificacin ex-
pedida por la AWS es la forma ms r-
pida y efectiva para acreditar y demostrar
conformidad con las normas tcnicas vi-
gentes.
2. Dinero: La economa ofrecida por cada
programa de certificacin de la AWS es
la mejor del mercado.
Certificarse con la AWS es suma-
mente beneficioso ya que representa la
obtencin de una acreditacin oficial de
toda la formacin recibida o inversin re-
alizada en las diferentes reas relaciona-
das con soldadura. Esa acreditacin es
una carta de presentacin que mejora la
competitividad de las empresas y el m-
bito profesional del individuo.
Nuestras certificaciones tienen una vi-
gencia limitada con el nimo de:
1. Promover el constante refuerzo de la
capacidad para entender y cumplir con
las normas, requisitos y estndares inter-
nacionales.
2. Fomentar la permanente actualizacin
de los conocimientos tericos y prcticos
necesarios para aplicar los procedimien-
tos escritos en los cdigos tcnicos de
mayor uso y prestigio.
Certificacin
internacional
Dado que la AWS ofrece certificacio-
nes ampliamente reconocidas a nivel
mundial, y en vista de la enorme acogida
del Programa para Inspectores de Solda-
dura Certificados (CWI), la AWS co-
menz su programa de certificacin in-
ternacional a principios de los noventa.
La colaboracin establecida con diversos
organismos globales ha sido exitosa y en
este momento nuestra red de agentes in-
ternacionales ha experimentado un creci-
miento meterico, particularmente en
Asia y Amrica Latina. Nuestros agentes
internacionales tienen diversos antece-
dentes y procedencias: desde centros de
formacin tcnica, pasando por universi-
dades, hasta corporaciones multinacio-
nales dedicadas no slo a la fabricacin
de equipos, sino a la exportacin de ser-
vicios. Todos y cada uno de nuestros
agentes cumple una funcin clave en la
difusin y avance de las disciplinas rela-
cionadas con corte, unin y aplicacin de
soldadura.
El objetivo del programa de certifica-
cin internacional de la AWS es llevar el
mercado global hacia los ms altos nive-
les de calidad y estandarizacin en la apli-
cacin de los procesos relacionados con
soldadura, con el fin de que las personas
y empresas interesadas puedan competir
con xito en el nuevo contexto mundial.
En este momento la AWS cuenta con
45 agentes internacionales, de los cuales
17 cubren 14 pases de habla hispana.
Nuestros agentes internacionales son
pieza fundamental en nuestro esfuerzo
en conjunto de mejorar la difusin y cali-
dad de la educacin y las disciplinas afi-
nes al rea de la soldadura. Con esa mi-
sin, ofrecemos certificaciones de la
AWS durante todo el ao. La frecuencia
de los exmenes de certificacin vara de-
pendiendo de la agencia que los conduce.
Algunas agencias slo pueden promover
y efectuar un puado de exmenes por
ao, mientras que otras tienen un crono-
grama permanente de seminarios, cursos
y exmenes. Las personas y empresas
pueden buscar, no slo la orientacin y el
apoyo de la AWS, sino tambin contactar
cualquiera de nuestras agencias interna-
cionales autorizadas para obtener infor-
macin detallada sobre el proceso de cer-
tificacin elegido.
En muchos casos, nuestros agentes in-
ternacionales ofrecen seminarios de ca-
pacitacin, cursos de entrenamiento y ta-
lleres enfocados a la presentacin del
examen. Cada candidato tiene la oportu-
nidad de escoger la opcin que ms le
convenga de acuerdo a sus circunstan-
cias: seminario y examen, examen
solamente, o seminario solamente, por
ejemplo.
Programas de
certificacin para
individuos
Soldador certificado (CW):
Produccin
El soldador certificado (CW) es un in-
dividuo con la capacidad y habilidad para
operar equipos de soldadura creando
uniones adecuadas de forma eficiente y
segura. Nuestro programa verifica que
los operadores de equipos automticos,
los punteadores, y los tcnicos de unin
son capaces de entender y seguir las nor-
mas y requisitos especificados por es-
crito. Su calificacin cubre todo el rango
de variables para el proceso de soldadura
elegido: posiciones, tipos de metales
base, ajuste a la norma tcnica, y habili-
dad de ejecucin, entre otras. Contratar
a un soldador certificado es garanta de
confianza en que las operaciones de sol-
Ventajas a nivel personal:
-Nuevas oportunidades en el mercado laboral
-Incremento de las posibilidades de acceder a un puesto
de trabajo o mejorar el actual
-Aumento del salario y los ingresos
-Garanta de que se cumplen las normas a nivel mundial
-Seguridad y confianza al ser respaldado por una asocia-
cin prestigiosa a nivel mundial, tal como lo es la AWS.
-Oportunidad para acceder a nuevas redes sociales y de
relaciones dentro de la industria
Beneficios a nivel empresarial:
-Mejora en la credibilidad de la empresa
-Disminucin en el nmero de auditoras externas por parte
de clientes actuales y potenciales
-Promover y anunciar la certificacin es una herramienta
comercial muy eficaz y elemento diferenciador (ventaja)
ante la competencia
-Proceso laborales, comerciales y de produccin bajo es-
tndares internacionales
-Mayor calidad y seguridad ocupacional
-Ahorros en tiempo, mano de obra, laboratorios de inspec-
cin, y servicios de proveedores.
-Entrega a tiempo y reduccin de rechazos ; disminucin
de retrasos en produccin.
-Ahorros en costo de fabricacin e incremento en produc-
tividad
-Mayor calidad implica mayor confianza ante sus clientes
-Estandarizacin a nivel internacional
-Beneficios adicionales gracias a la alianza estratgica con
empresas afiliadas a la AWS y aumento de la red de con-
tactos.
Figura 1 Ventajas y beneficios de las certificaciones de la AWS
dadura se realizaran dentro de las varia-
bles establecidas para cada tipo de pro-
cedimiento:
- Uso adecuado de los metales de aporte
especificados para cada metal base o
combinacin de metales base.
- La preparacin adecuada de los bordes
a unir (de acuerdo con el diseo especifi-
cado para las juntas).
- Respeto de las temperaturas de preca-
lentamiento y correcta aplicacin del
calor aportado por pasada (cuando haya
lugar para ello).
- Aplicacin del tratamiento trmico pos-
terior a la soldadura (cuando haya lugar
para ello).
- Verificar los gases de proteccin y ca-
ractersticas elctricas de los equipos.
- Cumplimiento de las normas de seguri-
dad y salud ocupacional a que haya lugar.
Este programa es ofrecido con el
apoyo de nuestros agentes que tienen o
son Instalaciones Acreditadas para Prue-
bas (Acredited Testing Facilities, o ATF,
por sus siglas en ingls).
Inspector de soldadura
certificado (CWI): Calidad
El inspector de soldadura certificado
(CWI) es un trabajador tcnico alta-
mente especializado cuya funcin princi-
pal es controlar y asegurar efectivamente
la ms alta calidad de los trabajos de fa-
bricacin, construccin, montaje de equi-
pos, y estructuras e instalaciones en las
que intervienen operaciones de solda-
dura. Es el programa ms exitoso de la
AWS, con alrededor de 35,000 inspecto-
res de soldadura a nivel mundial, encar-
gados de aplicar los criterios de acepta-
cin mediante el seguimiento de un
cdigo o norma especficos, velando para
que las estructuras cumplan los requisi-
tos de calidad aplicables a su fabricacin
y uso.
Supervisor de soldadura
certificado (CWS): Economa
El supervisor de soldadura certificado
(CWS) verifica que las operaciones de
soldadura se realicen dentro de las varia-
bles econmicas y procedimentales pti-
mas establecidas. Es un programa en
auge en los Estados Unidos, donde su-
pervisar las actividades relacionadas con
el uso adecuado y racional de las materias
primas es crtico con el fin de alcanzar los
mximos niveles de produccin minimi-
zando prdidas y costos econmicos de
fabricacin asociados a tiempo y dinero.
Educador certificado en
soldadura (CWE): Instruccin
El programa de educador certificado
en soldadura (CWE) est diseado para
el profesional en soldadura que se de-
sempea como instructor o docente. Esta
certificacin confirma la habilidad, ta-
lento y conocimiento para dirigir y guiar
operaciones relacionadas con entrena-
miento de soldadores, enseanza en
temas de soldadura e instruccin dada en
laboratorio y saln de clase.
Representante de ventas de
soldadura certificado
(CWSR): Ventas
El programa de representante de ven-
tas de soldadura certificado (CWSR) est
diseado para el rea de comercializa-
cin. Permite asegurar que su equipo de
ventas est compuesto por profesionales
que proporcionan valor agregado a la ex-
periencia comercial de sus clientes. Sus
utilidades mejoraran y el ciclo de ventas
ser ms corto cuando cada vendedor es
capaz de respaldar cada recomendacin
de venta con soluciones ajustadas a las
necesidades del cliente.
Es un programa que muestra el
avance tecnolgico de nuestra asociacin
ofrecido actualmente como examen tra-
dicional (en papel) o puede tomarse en
lnea por internet.
Ingeniero en soldadura
certificado (CWENG):
Ingeniera
Este programa ha sido acogido fuer-
temente en varios pases asiticos con
gran proyeccin hacia el futuro. Est di-
seado para los ingenieros que quieren
demostrar y acreditar su capacidad para
dirigir operaciones asociadas con cons-
trucciones soldadas y otros tipos de unio-
nes que se hayan completado de acuerdo
con el pliego de condiciones del contra-
tista bajo los cdigos y otras normas que
garanticen un resultado satisfactorio. El
ingeniero de soldadura es capaz de pla-
near con anticipacin las actividades de
produccin monitorear la etapa de cons-
truccin y continuar el planeamiento es-
tratgico a travs del proceso de produc-
cin hasta completar el proyecto
asignado.
Interpretador radiogrfico
certificado (CRI): Radiografa
El interpretador radiogrfico certifi-
cado (CRI) tiene la capacidad de evaluar
correctamente las indicaciones relacio-
nadas con la soldadura que han sido re-
gistradas en una pelcula radiogrfica o
medios filmogrficos afines. La certifica-
cin AWS para intrprete radiogrfico
certificado asegura a los empleadores
que los principios de interpretacin ra-
diogrfica han sido aplicados de forma
confiable para obtener un examen mucho
ms detallado de las soldaduras. Cada
CRI es capaz de determinar la correcta
exposicin del medio filmogrfico, la se-
leccin de la pelcula adecuada, la inter-
pretacin y ajuste de los indicadores de
calidad de imagen, la caracterizacin de
las indicaciones, y el uso de criterios de
aceptacin y anlisis expresados en los
estndares internacionales emitidos por
la AWS, el API (American Petroleum
Institute) y la ASME (American Society
of Mechanical Engineers).
Certificacin para
operadores y tcnicos de
soldadura por arco robtica
(CRAW): Soldadura
robotizada
Nuestro ms novedoso programa es el
de certificacin para operadores y tcni-
cos de soldadura por arco robtica
(CRAW). Esta certificacin garantiza
que el personal de operacin de ensam-
bladoras, troqueladoras, moldeadoras, y
soluciones robticas conozca las normas
mnimas requeridas para operar satisfac-
toriamente equipos automticos de sol-
dadura. Tambin significa que el opera-
dor o tcnico CRAW ha demostrado
capacidad para interpretar y trabajar
aplicando distintos cdigos, normas y es-
pecificaciones.
Programas de
certificacin para
empresas
Instalaciones acreditadas
para pruebas (ATF):
calificacin de soldadores
El programa de instalaciones acredi-
tadas para pruebas (ATF) establece los
requisitos mnimos para las empresas que
quieren calificar soldadores: la idoneidad
de las instalaciones de prueba, su perso-
nal, y su equipo. Nuestra red internacio-
nal de ATF juega un papel fundamental
en el funcionamiento del programa de
certificacin administrado por la AWS.
ABRIL 2013 46
Esas empresas han demostrado que tie-
nen los recursos necesarios para poner a
prueba los soldadores sin importar dis-
tinciones de gnero o nacionalidad. El
programa est abierto a todas las instala-
ciones de prueba que quieran acreditarse
y estn en condiciones de calificar ofi-
cialmente a los futuros soldadores certi-
ficados. Tales instituciones generalmente
son:
- Parte de un laboratorio independiente
- Departamentos de una planta de fabri-
cacin
- Centros tcnicos o instituciones educa-
tivas relacionadas
- Empresas que tienen un taller especial
para soldadura
- Alguna otra entidad dedicada a la pro-
mocin vocacional de personal especiali-
zado en soldadura.
Nuestras ATF estn cuidadosamente
seleccionadas para asegurar que sus pro-
tocolos estn acordes con las expectativas
de la AWS. A nivel internacional, el pro-
grama sigue creciendo, con ms de veinte
ATF distribuidos en 15 pases en el ex-
tranjero (China, Indonesia, Malasia, Sin-
gapr, Emiratos rabes Unidos, las Fili-
pinas, Nigeria, Egipto, Taiwn, Vietnam
y Arabia Saudita), incluyendo cuatro en
pases de habla hispana (Per, Mxico,
Chile y Espaa). Cualquier persona que
desee obtener la certificacin a travs de
estas instalaciones de prueba acreditadas
puede contactarse con ellos directa-
mente para acordar fechas de los exme-
nes, cuotas y otros detalles que varan de-
pendiendo de las condiciones especficas
del mercado regional.
Fabricante de soldadura
certificado (CWF):
Fabricacin
De la misma manera en que una per-
sona puede ganar distincin y reconoci-
miento al ser un individuo certificado por
la AWS, una empresa tambin puede
mirar a la AWS como soporte para dife-
renciarse de sus competidores en un mer-
cado cada vez ms competitivo. El fabri-
cante de soldadura certificado (CWF) es
un programa de certificacin que reco-
noce a las empresas que tienen las
credenciales de personal, organizacin,
experiencia, conocimientos, procedi-
mientos, equipos, capacidad y compro-
miso adecuados para disear, producir
o fabricar construcciones soldadas
aceptables.
El programa CWF fue diseado para
satisfacer la demanda del mercado para
localizar eficazmente aquellas industrias
que pueden demostrar los recursos, pro-
cedimientos y personal para aplicar un
sistema de gestin de calidad bajo estn-
dares internacionales en las actividades
de fabricacin relacionadas con solda-
dura. Todas las empresas participantes en
nuestro programa tienen una ventaja
competitiva en el mercado debido a que
sus clientes confan en que los productos
que han ordenado fueron fabricados bajo
un sistema de calidad estandarizado. Lo
anterior aplica muy especialmente para
las relaciones comerciales con empresas
estadounidenses, donde en muchos casos
las licitaciones son cerradas slo para
proponentes que son certificados.
Hablando de mercados globales y
oportunidades de expansin internacio-
nal, tanto las ATF como los CWF tienen
una ventaja competitiva importante a la
hora de buscar contratos y licitaciones
con empresas y entidades pblicas y pri-
vadas que estn familiarizadas con nues-
tros procesos de certificacin. El mer-
cado asociado con soldadura es cada vez
ms complejo y especializado; tener una
certificacin no slo es una fuente de
ventajas competitivas a la hora de ganar
una licitacin o pedido, sino que en mu-
chos casos tener una certificacin es una
prioridad que se interpone como condi-
cin previa para acceder a negociaciones
con determinados clientes.
El futuro
La AWS sigue fiel a su misin de pro-
mover y divulgar la tecnologa y procedi-
mientos estandarizados para la aplica-
cin de la soldadura y sus reas afines.
Con ese objetivo en mente, estamos tra-
bajando en la difusin de los programas
actuales y en creacin de nuevos progra-
mas de certificacin que permitan llenar
los vacos industriales que existen hoy en
da.
La introduccin de cualquier nuevo
programa de certificacin presenta nue-
vos retos y desafos, no slo en trminos
de encontrar la manera ms eficaz y efi-
ciente para asegurar el adecuado cumpli-
miento de las normas y estndares, pero
tambin en cuanto a los parmetros y re-
querimientos asociados a cada micro
mercado a nivel internacional. Con estos
retos, sin embargo, tiene la oportunidad
de seguir creciendo e impactar positiva-
mente una industria global en ciernes,
especialmente en el mercado hispano-
americano.
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Mquinas de soldadura
por friccin presentan
sistema de herramientas
de liberacin rpida
La serie DP de traccin directa, una
nueva generacin de mquinas para sol-
dadura por friccin, produce todo tipo
de tubos de perforacin. Un sistema de
herramientas de rpida liberacin de
peso ligero ha sido agregado de forma
tal que no haya necesidad de cambios
usando gras y un dispositivo de medi-
cin ptica en el proceso proporciona
datos TIR precisos para cada compo-
nente. Adems, la empresa desarroll
una herramienta de perforacin interna
en el ciclo para remover el destello de
las juntas de herramientas con dimetro
angosto, lo cual significa que el proceso
puede realizarse en la misma mquina
sin transferir los componentes a otro
lugar para una operacin por separado.
La mquina amigable con el ambiente
incluye paquetes hidrulicos redisea-
dos con traccin de velocidad variable
ahorradores de energa, bombas no
cebadas y caseta guarda de bajo nivel de
ruido. Adems, estn equipadas con
abrazaderas de forja para soldar por fric-
cin a un rango ilimitado de longitudes y
medidas de tubos. Las mquinas utilizan
un sistema de control de lazo cerrado
para monitorear la posicin y velocidad
del cabezal de soldadura.
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yectorias de programa de corte basadas
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CAD. Soporta la optimizacin de pro-
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o c i x M e D o ad t s E , n l t i t l u T
) 5 5 ( : el T 8 8 8 5 - 5 6 4 1 y 0 1 5 2
2013 x me d l e W
. 536 o
ABRIL 2013 48
gramas de corte, programacin de sea-
les de interfaz, y la gestin de datos de
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pendiente, est equipado con compo-
nentes intercambiables, incluyendo bol-
sas inflables (mdulos A y B) con una
cubierta exterior resistente a las chispas
y una bolsa inflable interior de uso rudo.
Los accesorios intercambiables de cone-
xin rpida se abrochan en su lugar y son
resistentes a la corrosin. Un arns de
acero inoxidable tiene longitudes exten-
didas a disposicin y navega con facili-
dad a travs de los tubos. Asimismo, se
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vulas de escape y un sistema de tubera
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manguera de escape) mejora la eficien-
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asocial con la mala alineacin entre el
revestimiento y la punta de contacto. Un
mdulo cargado con resortes contenido
en la clavija de energa aplica presin
constante sobre el revestimiento, mante-
nindolo asentado adecuadamente en el
cabezal de retencin en todo momento.
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revestimiento durante la soldadura.
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Aplicacin para iPhone
contiene informacin de
seguridad
La empresa ha lanzado una aplica-
cin para iPhones que proporciona a
los trabajadores del metal alrededor del
mundo fcil acceso a informacin esen-
cial sobre seguridad. Lo relevante de la
aplicacin incluye una tabla de velocidad
de abrasivos que proporciona informa-
cin sobre las revoluciones mximas por
minuto para los discos de la empresa;
ngulos de pulido mnimos y mximos
de acuerdo al tipo de pulidor y eleccin
de abrasivo; una grfica que proporciona
las revoluciones de perforacin/minuto
ptimas; una grfica anular de velocidad
de corte de ncleo, la cual establece las
revoluciones/min recomendadas; segn
el tipo de perforacin; un convertidor de
unidad; linterna; y un nivel para deter-
minar el ngulo de cualquier superficie.
La aplicacin Walter Safety puede bajar-
se desde iTunes.
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Colaboracin mvil
conecta a expertos con
ubicaciones remotas
Onsight, un sistema de colaboracin
mvil, conecta a expertos internos con
ubicaciones remotas en tiempo real con
mltiples niveles de seguridad. Las com-
paas pueden ahora tomar videocolabo-
racin del piso de la planta a la ubica-
cin de un proveedor, o al campo donde
los problemas estn ocurriendo. El
sistema contiene tres componentes: un
ABRIL 2013 50
Contina en la pgina 52
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Saltillo, Coahuila, 25290
(52) 844-411-3200 ext 1212
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ARGENTINA
Centro Tecnico Indura Ltda.
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Ruta Panamericana Norte Km 37.5
Parque Industrial Garn Escobar
CP B1619ADQ, Buenos Aires
0810 810 6003
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EVC Ingenieros
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Av. Los Alisos 799, Urb. Micaela
Bastidas
Los Olivos, Lima, Per
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evera@evcingenieros.com
BOLIVIA
Cmara Boliviana de Hidrocarburos
y Energa (CBHE)
CWI Testing
Av. Radial 17 con 6to Anillo
Santa Cruz
591 3 353 8799
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Universidad Mayor de San Simon
(UMSS)
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Programa de Desarrollo de
Tecnologias - PDTF
Calle Los Ceibos s/n, Av. Blanco
Galindo Km 11, 600 mts al sur.
Cochabamba
591 4 435 3171
javierburgos.v@fcyt.umss.edu.bo
BRASIL
Associacao Brasileira de Soldagem
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Rua Dr. Guiherme Bannitz 126 cj 42
Itaim Bibi, Sao Paulo 04532-060
(55) 11 3045-5040
d.almeida@abs-soldagem.org.br
CHILE
CWI Testing
Camino a Melipilla 7060, Cerrillos
Santiago
562 530 3181
tutoriac@indura.net
acatalan@indura.net
COLOMBIA
CWI Testing
Carrera 50 No. 52-50
Edificio Unin Plaza, piso 10
Medelln, Antioquia
562 530 3181
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SGS Colombia S.A.
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Formacin
Bogot, Distrito Capital
(57) 1606 9292 Ext. 1624
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Universidad Tecnolgica de Pereira
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Edificio Ingeniera Mecnica
Vereda La Julita, Los lamos
Pereira, Risaralda
57-6-313-7124 ext 104
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COSTA RICA
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+507 66642352 (Oficina de Panam)
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ECUADOR
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Panam
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Km 14 Va Daule y Av. El Cenculo
s/n
Guayaquil
5934 259-7610
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speralta@indura.net
PANAMA
Ademinsa Group
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Bella Vista, Via Espaa
Panam City
+507 66642352
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PERU
CWI Testing
Av. El Pacfico 401-423
Independencia, Lima
(511) 708 4200
jmatos@indura.net
EVC Ingenieros
CWI Testing
Av. Los Alisos 799, Urb. Micaela
Bastidas
Los Olivos, Lima
(511) 521 6617
evera@evcingenieros.com
Pontificia Universidad Catlica del
Per
CWI Testing
Av. Universitaria 1801
Lima 32
(511) 626 2000 ext 4880
frumiche@pucp.edu.pe
jsakihama@pucp.pe
Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo
Industrial (SENATI)
CWI Testing
Av. Alfredo Mendiola No. 3540
Independencia
Lima
(511) 533 4500
rcarrion@senati.edu.pe
SGS del Per S.A.C.
CWI Testing
Av. Elmer Faucett 3348
Callao 1
(511) 517 1900, ext 540
catalina.estrada@sgs.com
PUERTO RICO
Ademinsa Group
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areyna@ademinsa.com
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REPUBLICA DOMINICANA
Ademinsa Group
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areyna@ademinsa.com
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TRINIDAD & TOBAGO
Metals Industry Company Ltd.
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Century Drive, Trincity Industrial
Estate Trincity
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VENEZUELA
Ademinsa Group
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(507) 66642352 (Oficina de Panam)
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SGS Venezuela, S.A.
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1000, Onsight 2000, u Onsight 2000EX;
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ABRIL 2013 54
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tes pueden confiar. Dijo Richard Shaw, Director Comercial
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Ciertas cuentas seguirn siendo gestionadas directamente
por Wall Colmonoy Ltd. (WCL) y las ordenes abiertas en esto
momento continuarn tramitndose por la WCL hasta que com-
pletamente satisfechas. Sin embargo, todos los nuevos pedidos
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Carlos Guzmn, a la direccin: cguzman@aws.org, o llmenos
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www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200
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www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
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www.cntrline.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 442 240 9255
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www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520
OTC Daihen, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior
www.daihen-usa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(888) 682-7626
Oxigeno Y Soldaduras de Juarez S.A. de C.V./OASA . . . . . . . . .16
www.goldenbridge.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(656) 610-6104
Pearl Abrasive Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
www.pearlabrasive.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 969-5561
Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
Revco Industries, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
www.bsxgear.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 527-3826
Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior
www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215
Thermacut Advanced Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
www.thermacut.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52-449-158-1765
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