NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 5281
2004-07-28

RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GLP UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE VEHICULAR

E:

CONTAINERS FOR STORAGE OF LPG USED AS A MOTOR VEHICLE FUEL

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

GLP - almacenamiento-requisitos; GLP tanques-requisitos; GLP - tanquesfabricacin.

I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2004-08-10

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 5281 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-07-28. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 115. Cilindros y tanques metlicos. Subgrupo GLP. A&R TANQUES AGREMGAS CENTRO COLGAS CICOLSA GRANADOS GOMEZ & CIA. INDUSEL SAENA DE COLOMBIA TEC METAL MADERA UNIGAS COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ANDI CAMARA FEDEMETAL ASOCIACIN COLOMBIANA DE FONDOS DE MANTENIMIENTO DE CILINDROS CDT DEL GAS CODISA COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.A. CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y COMERCIO DEL GAS DISEOS E INTERVENTORIA ELECTROMANUFACTURAS S.A. GASES DE ANTIOQUIA HIDROPROB ICP- ECOPETROL INDUTANPAS METALGAS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS TAN GAS S.A. TISSOT LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NDICE

Pgina

1. 2. 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7. 7.1 7.2

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ........................................................................ 1 REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................... 1 DEFINICIONES............................................................................................................ 1 CLASIFICACIN ......................................................................................................... 3 REQUISITOS DE DISEO........................................................................................... 4 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................ 4 PRESIN DE DISEO................................................................................................. 4 MATERIAL ................................................................................................................... 4 ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD............................................................ 11 FABRICACIN ............................................................................................................ 12 CONFORMADO ........................................................................................................... 12 TOLERANCIA POR FALTA DE REDONDEZ .............................................................. 12 TOLERANCIA EN LA ALINEACIN DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE .................... 12 JUNTAS SOLDADAS .................................................................................................. 13 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA........................................ 14 EXAMEN RADIOGRFICO DE JUNTAS SOLDADAS ................................................ 15 ACABADO ................................................................................................................... 17 ENSAYOS.................................................................................................................... 17 ENSAYO HIDROSTTICO .......................................................................................... 17 ENSAYO NEUMTICO ................................................................................................ 18

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8. 9.

ROTULADO ................................................................................................................. 19 DOCUMENTO DE REFERENCIA ................................................................................ 19

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RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GLP UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE VEHICULAR

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma establece los requisitos mnimos y los mtodos de ensayo que se deben cumplir en la fabricacin de recipientes sometidos a presin para almacenamiento de Gas Licuado del Petrleo (GLP) utilizado como combustible vehicular, que se instalan en forma permanente en el vehculo, con una capacidad nominal mxima individual de 378,5 L (100 galones) de agua. Para el caso de recipientes cuyos accesorios se encuentran colocados en cualquiera de las cabezas (tipo 2) la capacidad nominal mxima individual es de 94,6 L (25 galones) de agua.
NOTA Segn la NTC 3771 cuando se instalen los recipientes, de acuerdo con la capacidad del vehculo no se debe exceder una capacidad agregada de 200 galones para vehculos automotores para el transporte de pasajeros y 300 galones para vehculos automotores para el transporte de carga.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas referenciadas son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin de la norma referenciada (incluida cualquier correccin). NTC 3770, Sistemas bicombustible GLP/gasolina o dedicados a GLP. NTC 3771, Vehculos automotores. Funcionamiento de vehculos con GLP. Conversin de motores de combustin interna con sistema de carburacin dedicada gasolina por carburacin bicombustible (GLP o gasolina) o dedicada GLP. ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII Division I Pressure Vessels and Section IX Welding and Brazing Qualifications. 3. DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma, se aplican los siguientes trminos y definiciones:

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3.1 recipiente para almacenamiento de GLP envase metlico destinado a contener GLP a presin, como depsito de combustible para motores de combustin interna. 3.2 factor de eficiencia de la junta soldada factor empleado en el clculo del espesor mnimo de pared del recipiente, por el que hay que multiplicar el valor del esfuerzo mximo permisible del material utilizado para obtener el esfuerzo permisible de trabajo. 3.3 esfuerzo lmite de fluencia lmite elstico a partir del cual se inicia la deformacin permanente de un material. 3.4 esfuerzo mximo permisible del material resistencia a la tensin mnima del material del recipiente, afectado por un factor de seguridad. 3.5 espesor de pared mnimo el calculado con las frmulas de esta norma, considerando nicamente la presin de diseo. 3.6 factor de seguridad cociente de la resistencia a la tensin mnima del material usado entre el esfuerzo mximo permisible en las paredes del recipiente. Para los recipientes referidos en esta norma, el factor de seguridad es de 3,5. 3.7 indicaciones lineales imperfecciones de los cordones de soldadura que consisten en grietas, fusin incompleta, falta de penetracin y escorias, las cuales se aprecian en las radiografas como indicaciones lineales con una longitud mayor a tres veces su espesor. 3.8 indicaciones redondas imperfecciones de los cordones de soldadura que consisten en porosidades e inclusiones, como la escoria de tungsteno, las cuales se aprecian en las radiografas como indicaciones redondas con una longitud mayor a tres veces su espesor. Estas observaciones pueden ser circulares, elpticas o de forma irregular, pudiendo tener colas y variar en densidad. 3.9 junta a tope con soldadura doble unin a tope de dos o ms piezas soldadas por ambos lados. 3.10 junta a tope con soldadura sencilla unin a tope de dos o ms piezas soldadas por un solo lado. 3.11 presin de diseo mxima presin manomtrica permisible en la zona de vapor del interior del recipiente. 2

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3.12 radiografa mtodo de deteccin de imperfecciones en juntas soldadas por el paso de radiacin nuclear, gama, rayos X o fluroscopia. 3.13 Respaldo material (metal, fundente, carbn, etc.) utilizado de soporte para depositar metal de aporte y facilitar tanto la operacin de soldado como la obtencin de una soldadura sana en la raz. 3.14 vlvula de llenado remoto dispositivo que se instala de manera permanente pero no directamente sobre el recipiente de combustible. 3.15 vlvula limitadora de mximo nivel de llenado dispositivo instalado en el recipiente cuyo propsito es cortar automticamente el flujo de lquido hacia el recipiente cuando se ha alcanzado un nivel fijo predeterminado. 3.16 vlvula indicadora de mximo nivel de llenado (grifo) dispositivo con una perforacin de 0,14 mm (orificio No 54) instalado en el recipiente cuyo propsito es evidenciar cuando el nivel de lquido en el recipiente ha alcanzado un nivel predeterminado. 3.17 vlvula de llenado directo es empleada en recipientes que se encuentran montados de manera fcilmente accesibles a la pistola de llenado. 3.18 vlvula de alivio hidrosttico dispositivo instalado en todos los puntos de la lnea de conduccin en que pueda quedar atrapado combustible lquido entre vlvulas de cierre. 3.19 vlvula de alivio de presin con resorte interno aquella en la cual solamente el resorte y el vstago se encuentran dentro de la conexin del recipiente y no estn expuestos a la atmsfera. 3.20 cuerpo del recipiente seccin cilndrica del recipiente 3.21 cabeza del recipiente seccin cncava del lado de la presin, colocada en el extremo del recipiente

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4. CLASIFICACIN

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Los recipientes a que se refiere esta norma se clasifican en 3 tipos de acuerdo a la colocacin de sus accesorios de control y seguridad: 4.1 TIPO 1

Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentran colocados en el cuerpo del recipiente. 4.2 TIPO 2

Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentran colocados en cualquiera de las cabezas del recipiente. 4.3 TIPO 3

Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentren colocados tanto en el cuerpo como en cualquiera de las cabezas del recipiente.

5. 5.1 5.1.1

REQUISITOS DE DISEO REQUISITOS GENERALES Forma

Los recipientes deben tener cualquiera de las siguientes formas: a) b) c) d) 5.1.2 Cuerpo cilndrico con cabezas semielipsoidales Cuerpo cilndrico con cabezas toriesfricas (capsulados) Cuerpo cilndrico con cabezas semiesfricas Dos cabezas (semielipsoidales, toriesfricas, semiesfricas o esfricas)

Capacidad nominal

La tolerancia aceptada en la capacidad nominal de los recipientes es de 2 %. 5.2 PRESIN DE DISEO

La presin de diseo en este tipo de recipientes debe ser como mnimo de 2,1 MPa (312,5 psig). 5.3 5.3.1 MATERIAL Caractersticas

El material utilizado para la fabricacin de las superficies sujetas a presin del recipiente debe cumplir con las especificaciones establecidas en el Cdigo ASME Seccin II para los aceros SA-285 grado C, SA-516 grado 70, SA-515 grado 70 o SA-283 grado C. Se admite la utilizacin de aceros bajo otras denominaciones siempre que cumplan con las propiedades mecnicas y qumicas de los aceros antes mencionados. 4

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El material utilizado en los elementos anexos al recipiente, no sujetos a presin puede ser acero estructural (por ejemplo orejas de izamiento, domo de proteccin, sobresano y los soportes). 5.3.2 Espesor mnimo

El espesor mnimo de la lmina ya procesada y conformada del cuerpo y las cabezas del recipiente, debe ser el resultado obtenido de las frmulas para el clculo del espesor de pared que se indican a continuacin, pero en ningn caso puede ser menor a 3,17 mm para los aceros SA-515 y SA-516 ni menor a 4,76 mm para los aceros SA-283 y SA-285. El espesor de pared mnimo del cuerpo y cabezas del recipiente, considerando nicamente la presin de diseo (sin estimar fuerzas o cargas externas o compensacin por corrosin), debe ser calculado con las frmulas siguientes: 5.3.2.1 Espesor de pared del cuerpo de recipientes cilndricos a) En funcin del radio interior: Juntas longitudinales (esfuerzo circunferencial)
t=
en donde t P Ri S E = = = = = espesor de pared mnimo presin de diseo radio interior del cuerpo del recipiente esfuerzo mximo permisible del material (factor de seguridad de 3,5) eficiencia de junta soldada (Vase la Tabla 2)

PRi ; SE 0,6P

P=

SEt Ri + 0,6t

Tabla 2. Eficiencia de junta soldada (E) para soldadura de arco elctrico con o sin proteccin de gas Radiografa total (E) Radiografa por muestreo (E) Sin radiografa (E)

Tipo de junta

Limitaciones

A tope con soldadura en ambos lados, fusin y penetracin completa. Se permiten otros mtodos con los que se obtenga la misma Ninguna calidad de soldadura en ambas superficies. Se excluyen las juntas hechas con platina de respaldo, cuando stas quedan de manera permanente. A tope con soldadura sencilla y Ninguna platina de respaldo. A tope con traslapo y soldadura El espesor mximo de platina sencilla. para unir la seccin cilndrica de recipientes a cabezas semielipsoidales y toriesfricas debe ser 16 mm y para cabezas semiesfricas, de 10 mm

1,00

0,85

0,70

0,90

0,80

0,65

0,90

0,80

0,65

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Juntas circunferenciales (esfuerzo longitudinal)

t= PRi ; 2SE + 0,4P P= 2SEt Ri 0,4t

b)

En funcin del radio exterior: Juntas longitudinales (esfuerzo circunferencial)

t=
en donde Re = radio exterior del cuerpo del recipiente

PRe ; SE + 0,4P

P=

SEt Re 0,4t

Juntas circunferenciales (esfuerzo longitudinal)

t=

PRe ; 2SE + 0,4P

P=

2SEt Re 0,4t

5.3.2.2 Espesor de pared de las cabezas del recipiente. 5.3.2.2.1 Cabezas semielipsoidales (vase la Figura 1).

t
t

Li

Le

Di De

Semielipsoidal
De

Toriesfrica

Li

Semiesfrica Figura 1. Forma de la cabeza de los recipientes

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a)

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En funcin del dimetro interior

t=

PDi ; 2SE - 0,4P

P=

2SEt Di + 0,2t

Estas frmulas son aplicables cuando la relacin entre el eje mayor y el eje menor (D/2h) es 2:1, aproximadamente. Cuando esta relacin es diferente, estas frmulas se afectan por un factor K que depende de la relacin entre el eje mayor y el eje menor de la cabeza.

t=

PDiK ; 2SE - 0,2P

P=

2SEt KDi + 0,2t

K=

1 6

2 Di 2 + 2h

(vase la Tabla 3)

en donde Di h = = longitud interior del eje mayor de la elipse o dimetro interior del faldn. la mitad de la longitud interior del eje menor de la elipse.

Tabla 3. Valores del factor K para cabezas semielipsoidales Di/2h K Di/2h K NOTA 3,0 1,83 1,9 0,93 2,9 1,73 1,8 0,87 2,8 1,64 1,7 0,81 2,7 1,55 1,6 0,76 2,6 1,46 1,5 0,71 2,5 1,37 1,4 0,66 2,4 1,29 1,3 0,61 2,3 1,21 1,2 0,57 2,2 1,14 1,1 0,53 2,1 1,07 1,0 0,50 2,0 1,00

No es necesario interpolar, debe utilizarse el valor ms cercano a Di/2h.

b)

En funcin del dimetro exterior:

t=

PDeK ; 2SE + 2P(K - 0,1)

1 K= 6
2 Di 2 + 2h

P=

2SEt KDe - 2t(K - 0,1)

(vase la Tabla 3)

en donde De = longitud exterior del eje mayor de la elipse o dimetro exterior del faldn.

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5.3.2.2.2 Cabezas toriesfricas (vase la Figura 1) a) En funcin del radio central interior.

t=
en donde Li =

0,885PLi ; SE 0,1P

P=

SEt 0,885Li + 0,1t

radio central interior de la cabeza

Estas frmulas son aplicables cuando el radio interior de nudillos (de curvatura) (r) es el 6 % del radio central interior y ste es igual al dimetro exterior del faldn. Cuando no se cumplen estas condiciones, se deben aplicar las frmulas siguientes:

t=

PLiM ; 2SE 0,2P

1 4 3 + Li r

P=

2SEt LiM + 0,2t

M=
en donde M =

(vase la Tabla 4)

factor que depende de la relacin entre el radio central interior y el radio interior de nudillos (de curvatura) (Li/r).

Tabla 4. Valores del factor M para cabezas toriesfricas Li/r M Li/r M Li/r M NOTA 1,00 1,00 4,00 1,25 9,50 1,52 1,25 1,03 4,50 1,28 10,00 1,54 1,50 1,06 5,00 1,31 10,50 1,56 1,75 1,08 5,50 1,34 11,00 1,58 2,00 1,10 6,00 1,36 11,50 1,60 2,25 1,13 6,50 1,39 12,00 1,62 2,50 1,15 7,00 1,41 13,00 1,65 2,75 1,17 7,50 1,44 14,00 1,69 3,00 1,18 8,00 1,46 15,00 1,72 3,25 1,20 8,50 1,48 16,00 1,75 3,50 1,22 9,00 1,50 16,67 1,77

No es necesario interpolar, debe utilizarse el valor ms cercano a Li/r.

b)

En funcin del radio central exterior

t= PLeM ; 2SE + P(M - 0,2)
M=
en donde Le = radio central exterior de la cabeza

P=

2SEt MLe - t(M - 0,2)

1 4

3 +

Li r

(vase la Tabla 4)

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5.3.2.2.3 Cabezas semiesfricas (vase la Figura 1) En funcin del radio interior.

t=
en donde Li =

PLi ; 2SE 0,2P

P=

2SEt Li + 0,2t

radio interior de la cabeza

Estas frmulas son aplicables cuando el espesor de pared (t) no es mayor de 0,35 Li o P no es mayor de 0,665 SE. 5.3.2.3 Espesor de pared del cuerpo de recipientes esfricos

a)

En funcin del radio interior

t=
en donde Ri =

PRi ; 2SE 0,2P

P=

2SEt Ri + 0,2t

radio interior de la esfera

Estas frmulas son aplicables cuando el espesor de pared (t) no es mayor de 0,35 Ri o P no es mayor de 0,665 SE.

b)

En funcin del radio exterior

t= PRe ; 2SE + 0,8P P= 2SEt Re 0,8t

en donde Re = radio exterior de la esfera

5.3.3

Puertos de conexin

5.3.3.1 Forma Lo puertos de conexin en el cuerpo o cabezas de los recipientes deben ser de forma circular o elipsoidal.

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5.3.3.2 Boquillas

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El espesor de pared de una boquilla soldada a una abertura del recipiente no debe ser menor al espesor de pared del recipiente sin considerar cualquier compensacin por corrosin. El material utilizado debe cumplir con lo especificado en la Tabla 5 y puede ser fabricado por maquinado en barras slidas o bien por el proceso de forja. Las boquillas deben contar con un roscado del tipo cnico, no permitindose el uso de tubo adaptado para estos fines.

Tabla 5. Composicin qumica y propiedades mecnicas del acero para las boquillas Composicin qumica Elemento Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio Cobre Nquel Cromo Molibdeno Vanadio Columbio Composicin, % 0,35 mx. (Nota 1) 0,60-1,05 (Nota 1) 0,035 mx 0,040 mx. 0,10-0,35 0,40 mx. (Nota 2) 0,40 mx. (Nota 2) 0,30 mx. (Notas 2 y 3) 0,12 mx. (Notas 2 y 3) 0,05 mx. 0,02 mx. Propiedades mecnicas Propiedad Resistencia a la Tensin mnima Lmite Elstico mnimo (nota 4) Dureza HB mxima Valor 485 MPa 250 MPa 187

NOTA 1 Por cada reduccin de 0,01 % debajo de la composicin mxima del Carbono, se permite un incremento de 0,06 % de manganeso por arriba del mximo especificado en su composicin qumica, hasta llegar a un mximo de 1,35 %. NOTA 2 La suma de cobre, nquel, cromo y molibdeno no debe exceder de 1,00 %. NOTA 3 La suma de cromo y molibdeno no debe exceder de 0,32 %. NOTA 4 Determinado por el 2 % del mtodo offset o el 0,5 % del mtodo de extensin bajo carga.

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t tc

t tc

El valor de tc debe ser el que resulte menor entre 6,35 mm y 0,7 t

Figura 2. Soldadura de acoples y boquillas (dimetro nominal hasta 80 mm)

5.4

ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD

Los recipientes deben estar provistos de boquillas para la instalacin de los accesorios de control y seguridad. En particular los recipientes antes de salir de la fbrica, deben tener instalados como mnimo los siguientes accesorios de control y seguridad: a) Vlvula de llenado directo. Es empleada en recipientes que se encuentran montados de manera fcilmente accesibles a la pistola de llenado. Vlvula de alivio de presin. Vlvula limitadora de mximo nivel de llenado. Debe estar equipada con un mecanismo de corte que garantice que el nivel de llenado no sobrepase el 80 %. Vlvula indicadora de mximo nivel de llenado (grifo). Este elemento debe estar calculado para indicar un llenado igual al 80 % del volumen del recipiente. Vlvula de servicio. Es una vlvula de corte manual que incorpora una vlvula de exceso de flujo. Indicador de nivel de lquido. Dispositivo que permite tener conocimiento sobre la reserva de combustible existente. 11

b) c)

d)

e)

f)

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Adicionalmente los accesorios deben cumplir con los requisitos pertinentes establecidos en la NTC 3770 y NTC 3771. 5.4.1 Protector de accesorios

Las vlvulas y conexiones del recipiente deben protegerse en forma segura para evitar daos por golpes, por lo que deben estar dentro del rea de seguridad proporcionada por el protector. En caso de que una vlvula o accesorio sea instalado en forma independiente en el cuerpo del recipiente (Tipo 1), se debe proteger individualmente. Adicionalmente este protector debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 3771. 5.4.2 Soportes

Cuando se utilicen soportes u otros medios de sujecin, stos deben cumplir con lo especificado en la NTC 3771.

6. 6.1

REQUISITOS DE FABRICACIN CONFORMADO

Las platinas para la fabricacin del cuerpo y cabezas del recipiente pueden ser conformadas empleando cualquier proceso en fro que no afecte las propiedades fsicas del material. 6.2 TOLERANCIA POR FALTA DE REDONDEZ

En recipientes cilndricos y esfricos terminados, la diferencia entre el dimetro mximo y el mnimo de cualquier seccin transversal, no debe exceder del 1 % del dimetro nominal de sta, excepto cuando la seccin transversal considerada pase a travs de un orificio, en cuyo caso, la tolerancia por falta de redondez puede ser hasta de 2 %. Las desviaciones mximas permitidas en la forma de las cabezas semielipsoidales, semiesfricas y toriesfricas terminadas, respecto a la forma de diseo son: hacia el exterior, de 1,25 % de su dimetro interior, medido en la unin con la parte cilndrica y hacia el interior, de 0,625 % del mismo dimetro. 6.3 TOLERANCIA EN LA ALINEACIN DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE

El desalineamiento permitido entre los bordes de las platinas soldadas a tope no debe exceder de 0,25 veces el espesor del cuerpo.

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Bisel opcional 2,5 t mximo 1,0 t mnimo Profundidad de desalineamiento mximo t 1 t

t1

Evite desviacin abrupta Como se desee 1,5 t mnimo La presin en este lado

t o t 1 = 15,875 mm, mximo (vase la Nota 1)

NOTA 1 a) b)

Para juntas que conecten tapas semiesfricas a envolventes se debe aplicar lo siguiente:

t 0 t1 = 9, 525 mm, mximo

diferencia mxima en espesor entre t

t1 = 2, 380 mm

Figura 3. Junta soldada a tope con traslapo

6.4 6.4.1

JUNTAS SOLDADAS Proceso

Los procesos de soldadura utilizados en la fabricacin de recipientes deben ser de fusin por arco elctrico con o sin proteccin de gas. 6.4.2 Tipos

Los tipos de juntas soldadas permitidas son las que se indican en la Tabla 2 de esta norma. 6.4.3 Preparacin

Las superficies que van a ser soldadas deben estar limpias de xidos y materias extraas, tales como escamas, polvo, escoria, grasas y pinturas. Cuando el metal de aporte se va a depositar sobre una superficie que haya sido previamente soldada, se debe remover la escoria para evitar la inclusin de impurezas en la soldadura. La forma y dimensiones de los extremos de las platinas que se van a soldar deben permitir una fusin y penetracin completas. 6.4.4 Acabado de juntas

Las juntas soldadas deben tener una fusin y penetracin completa. El acabado de los cordones de soldadura debe ser uniforme, de tal manera que permita la interpretacin correcta del examen radiogrfico.

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En las juntas a tope, el material de aporte debe llenar completamente el bisel y sobresalir del nivel de las platinas que se unen, como refuerzo de la soldadura. El espesor de este refuerzo no debe exceder los valores indicados en la Tabla 8.
Tabla 8. Refuerzo de la soldadura Espesor nominal de la placa (mm) De 3,7 a 4,8 Mayor de 4,8 y hasta 12,7 Espesor mximo del refuerzo (mm) Juntas Otras soldaduras circunferenciales 3,2 4,0 1,6 2,4

6.5

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Los procedimientos de soldadura empleados en la fabricacin de recipientes deben ser previamente calificados por medio de pruebas mecnicas de resistencia a la tensin y doblez de acuerdo con lo especificado en el Cdigo ASME Seccin IX. 6.5.1 Revisin de las especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS)

Las EPS deben ser revisadas cuando haya un cambio en las siguientes variables esenciales: a) Un cambio en las especificaciones de uno o los dos materiales base a ser soldados. Un cambio en el material de aporte. Un cambio en la composicin o tipo del fundente utilizado para el proceso de soldadura en arco elctrico sumergido. Otra posicin de soldar diferente a la calificada. Un cambio de pasadas mltiples por lado a una pasada nica por lado. Un cambio de un arco simple a arcos mltiples o viceversa. Un cambio de un tipo de gas de proteccin para soldar a otro tipo o un cambio en la composicin de dicho gas utilizado del 15 % o mayor.

b) c)

d) e) f) g)

La revisin no es requerida para un cambio en el tamao de partcula del fundente. 6.5.2 Calificacin de soldadores

Los soldadores y operadores de mquinas de soldar deben estar calificados de acuerdo con las disposiciones del Cdigo ASME Seccin IX. Los soldadores y operadores de mquinas de soldar que se empleen en el proceso de soldadura del recipiente deben ser calificados mediante pruebas mecnicas de resistencia a la tensin y doblez o mediante examen radiogrfico para lograr un nivel de calidad de imagen designado como 4T (referido al dimetro del agujero del indicador de calidad de imagen expresado como un mltiplo de su espesor). Si la calificacin se efecta mediante examen radiogrfico de la soldadura, debe cumplirse con los criterios de aceptacin establecidos en el numeral 6.6.2 de esta norma. 14

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6.5.3 Recalificacin de soldadores

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La recalificacin de los soldadores y operadores de mquinas de soldar debe efectuarse cuando: a) Ocurre un cambio en alguna de las variables esenciales de la EPS sealadas en el numeral 6.5.1 de esta norma. El operador no tuvo oportunidad de efectuar soldaduras durante un periodo de 6 meses o ms o estuvo soldando en otro proceso por 6 meses o ms.

b)

6.6

EXAMEN RADIOGRFICO DE JUNTAS SOLDADAS

El examen radiogrfico de las juntas soldadas debe realizarse segn lo establecido en el Cdigo ASME seccin VIII, divisin I. La cobertura del examen radiogrfico de las soldaduras depende del valor considerado para el factor de eficiencia de la junta al determinar el espesor de pared del recipiente (vase la Tabla 2). Su aplicacin debe hacerse para lograr un nivel de calidad de imagen radiogrfica designado como 4T (referido al dimetro del agujero del indicador de calidad de imagen expresado como un mltiplo de su espesor). 6.6.1 Radiografa por muestreo

Las juntas soldadas a tope que se van a radiografiar en puntos se deben probar por muestreo como est previsto en este numeral. a) Extensin mnima de prueba radiogrfica por muestreo. 1) Se puede inspeccionar un punto en cada recipiente por cada tramo de 15,24 m de soldadura o fraccin de la misma. Sin embargo, para recipientes idnticos, cada uno con menos de 15,24 m de soldadura, los tramos de 15,24 m de soldadura pueden estar representados por una radiografa por muestreo. La longitud mnima del rea de inters debe ser de 15,24 cm. Por cada tramo de soldadura que se va a probar, se tomar un nmero suficiente de radiografas por muestreo para inspeccionar la soldadura de cada soldador u operario de soldadura. Durante las condiciones en donde dos o ms soldadores u operarios de soldadura hacen capas de soldaduras en una junta o en los dos lados de una junta a tope de soldadura doble, un punto puede representar el trabajo de todos los soldadores u operarios de soldadura. Cada inspeccin radiogrfica por muestreo se debe efectuar tan pronto como sea practicable, despus de la terminacin del tramo de soldadura que se va a probar. La ubicacin del lugar debe ser seleccionada por el inspector de control de calidad, despus de la terminacin del tramo de soldadura que se va a probar, excepto cuando el inspector no puede ser notificado o estar presente, en cuyo caso, el fabricante puede ejercer su propio juicio en la seleccin de los lugares.

2)

3)

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b)

NTC 5281

Evaluacin y nuevas pruebas 1) Cuando un lugar radiografiado como se requiere en el numeral 6.6.1 a) 1) y 2) anteriores es aceptable de acuerdo con el numeral 6.6.2 de esta norma, el tramo entero de soldadura representado por esta radiografa es aceptable. Cuando un lugar radiografiado como se requiere en el numeral 6.6.1 a) 1) y 2) anteriores ha sido probado y la radiografa revela soldadura que no cumple con los requerimientos mnimos de calidad del numeral 6.6.2 de esta norma, dicho lugar debe ser reparado por soldadura e inspeccionado por radiografa nuevamente; adems, dos lugares adicionales deben ser inspeccionados radiogrficamente en el mismo tramo de soldadura en ubicaciones distanciadas del lugar original. Las ubicaciones de estos lugares adicionales sern determinadas por el inspector o el fabricante, como se estipula en el numeral 6.6.1 a) 3) anterior.

2)

Si los dos lugares adicionales probados muestran soldadura que rene los requerimientos mnimos de calidad del numeral 6.6.2 de esta norma, el tramo entero de soldadura representado por las tres radiografas es aceptable. Si cualquiera de los dos lugares adicionales probados muestran soldadura que no cumple con los requerimientos mnimos de calidad del numeral 6.6.2 de esta norma, el tramo entero de soldadura representado debe rechazarse. La soldadura entera rechazada debe ser removida y la junta ser soldada nuevamente o, a opcin del fabricante, el tramo entero de soldadura representado debe ser radiografiado completamente y slo los defectos deben ser corregidos. El rea reparada de soldadura debe ser inspeccionada por radiografa nuevamente. 6.6.2 Criterios de aceptacin para uniones soldadas e inspeccionadas por examen radiogrfico

Las uniones soldadas sern inaceptables cuando sus radiografas revelen imperfecciones en los cordones de soldadura que excedan de los siguientes lmites especificados: 6.6.2.1 Indicaciones lineales a) b) Cualquier clase de grieta o zona incompleta por falta de fusin o penetracin. Cualquier inclusin de escoria que tenga una longitud mayor que 1) 2) 3,18 mm, para espesores de material de hasta 9,52 mm. 1/3 del espesor para espesores de material arriba de 9,52 mm y hasta 12,7 mm.

c)

Cualquier grupo de escoria o inclusiones en lnea que sumen una longitud mayor al espesor del material, en una longitud de 12 veces el espesor del material, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6 L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms grande dentro del grupo.

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6.6.2.2 Indicaciones redondas a)

NTC 5281

La mxima dimensin permitida para indicaciones redondas debe ser de 20 % del espesor del material o de 3,18 mm, lo que sea menor. Para soldaduras en materiales de 3,72 mm o espesores mayores, la Figura 5 representa agrupaciones tpicas, variadas y dispersas aleatoriamente.

b)

de 3,18 mm y hasta 6,35 mm de espesor

arriba de 6,35 mm y hasta 12,7 mm de espesor

Figura 4. Indicaciones redondas cantidad tpica y tamao permitido en 15,24 cm de soldadura

Las indicaciones redondas menores a 0,8 mm de dimetro mximo no deben ser consideradas en estos rangos de espesor de material para la aceptacin radiogrfica de las pruebas de soldadores y operadores de soldar. 6.7 6.7.1 ACABADO Superficie

Los recipientes deben presentar una superficie uniforme, exenta de abolladuras, pliegues, grietas o rebabas. 6.7.2 Recubrimiento

Se debe aplicar un recubrimiento de proteccin contra la corrosin atmosfrica (recubrimiento anticorrosivo) y una pintura de acabado. Para este efecto debe prepararse la superficie del recipiente atendiendo las caractersticas particulares del recubrimiento que se aplique. En la preparacin de la superficie no se permite utilizar masillas o rellenos para la correccin de defectos.

7. 7.1

MTODOS DE ENSAYO ENSAYO HIDROSTTICO

Los recipientes cubiertos por esta norma deben someterse a una presin hidrosttica de 1,5 veces su presin de diseo, como mnimo, la cual en ningn caso debe exceder el 90 % del esfuerzo lmite de fluencia del material. Esta prueba debe efectuarse al 100 % de los recipientes. 17

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7.1.1 Aparatos y equipos a)

NTC 5281

Dispositivo hidrulico que proporcione una presin de 3,22 MPa (468 psi), como mnimo. Medidor indicador de presin analgico de cartula (manmetro), el cual debe estar graduado para un alcance de entre 1,5 veces y 4 veces la presin de prueba mxima. Los medidores de presin de lectura digital que tienen un alcance ms amplio pueden ser empleados, siempre y cuando las lecturas den el mismo o mayor grado de exactitud que el obtenido con medidores de presin analgicos de cartula.

b)

7.1.2

Procedimiento

Una vez que el recipiente ha sido llenado completamente de agua, debe elevarse la presin hidrosttica a por lo menos 1,5 veces la presin de diseo, durante mnimo 1 h para inspeccionar minuciosamente fugas que puedan presentarse en las juntas soldadas. 7.1.3 Resultado

El recipiente no debe presentar fugas en las juntas soldadas, defectos en el material base ni deformaciones permanentes. 7.2 PRUEBA NEUMTICA

Los recipientes ya con sus vlvulas instaladas deben someterse a una presin neumtica de 482 kPa (70 psig), como mnimo. Esta prueba debe efectuarse al 100% de los recipientes. 7.2.1 Aparatos y equipos a) b) Compresor Medidor indicador de presin analgico de cartula (manmetro), graduado conforme a lo indicado en el numeral 7.1.1 b)

7.2.2

Procedimiento

Se elimina completamente del recipiente el agua y/o cualquier materia extraa que pudiera contener, se instalan todos sus accesorios de control y seguridad, se aplica una presin neumtica especificada y se coloca agua jabonosa en todas las conexiones y accesorios, verificando que no existan fugas. Esta prueba puede realizarse sumergiendo el recipiente en agua. 7.2.3 Resultado

El recipiente no debe presentar fugas en las juntas soldadas ni en los accesorios instalados.

8.

ROTULADO

Los recipientes deben llevar colocada en un lugar visible una placa metlica fijada al recipiente, que contenga al menos la siguiente informacin en alto o bajo relieve:

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a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)

NTC 5281

Referencia a esta norma tcnica Nombre y direccin del fabricante Capacidad nominal, en litros y galones de agua Presin de diseo, en MPa y psi Tara, en kg Dimetro exterior o interior, en cm Longitud total, en cm Espesor nominal de la platina correspondiente al cuerpo, en mm Espesor nominal de la platina correspondiente a las cabezas, en mm Fecha de fabricacin Fecha y presin de la prueba hidrosttica en MPa y psi Nmero de serie de fabricacin Una leyenda que indique que el recipiente est previsto para contener GLP Una leyenda que indique: HECHO EN COLOMBIA o la designacin en espaol del pas de origen

El estampe original de la lmina debe ser trasladado a cada uno de los recipientes. El nmero de serie de fabricacin de la placa metlica debe estar estampado en el recipiente en un lugar visible cerca de la placa.

9.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

SECRETARIA DE ENERGIA. Recipientes sujetos a presin para contener gas L.P., tipo no porttil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, para uso como depsito de combustible en motores de combustin interna. Fabricacin. Mxico D.F., 2003 (PROY-NOM012/4-SEDG-2001). SECRETARIA DE ENERGIA. Recipientes sujetos a presin para contener gas L.P., tipo no porttil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales. Requisitos generales para el diseo y fabricacin. Mxico D.F., 2003 (PROY-NOM-012/1-SEDG-2001).

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