Como aplicar las nuevas tecnologas en los procesos de la Industria Qumica?

La incorporacin creciente y acelerada de nuevos conocimientos en todas las actividades humanas hace ms incierto y aparentemente catico el futuro. La constatacin de que la mayor parte de las realidades que conocemos hoy, creadas por el hombre, casi seguramente no sobrevivirn en el futuro y muchas que lo sern no existen hoy o apenas se insinan, evidencia la necesidad de disponer de metodologas y herramientas que permitan construir imgenes anticipadas del futuro, para prever problemas y oportunidades con los cuales se enfrentarn las acciones de los hombres. Conjeturar sobre los devenires posibles o probables en todos los mbitos de las actividades humanas con la intencin de advertencia anticipada, es en sntesis el objetivo ltimo de la prospectiva. Tener una imagen aproximada sobre el rumbo y el estado futuro de la ingeniera qumica en el mundo no slo resulta de capital importancia para la planeacin del desarrollo y la supervivencia de las industrias de procesos qumicos, sino que tambin es un punto de referencia obligado para el diseo de los planes de estudio en esta profesin. Para los pases en desarrollo es ilustrativo conocer el estado inmediato y a corto plazo de la ingeniera qumica en los pases desarrollados, pues la evolucin de la nuestra est autocontenida en la corriente vertiginosa de cambios que se vienen experimentando en la industria de procesos qumicos como industria globalizada caracterizada por un mercado mundial, una base productiva mundial y un entorno tecnolgico mundial-. Nuestra imagen regional de futuro cercano es slo una imagen ligeramente adaptada del presente de las industrias de los pases lderes, no porque el subdesarrollo sea una etapa en el camino del desarrollo sino por el grado de dependencia tecnolgica y econmica que derivamos de ellos. Retos y Oportunidades Son muchos los problemas y retos que enfrenta la industria de procesos qumicos convencionales y tambin numerosos las oportunidades que le ofrecen nuevos conocimientos en las ciencias bsicas- qumica, fsica, biologa -, as como las demandas expresas y latentes en las nuevas tecnologas como la microelectrnica, la informtica y las comunicaciones, y de otras industrias emergentes. El enfrentamiento de estos retos y explotacin de las oportunidades con innovaciones permitir reconfigurar la base tecnolgica de la industria de procesos qumicos convencionales y ampliar el universo de aplicacin de la ingeniera qumica a reas industriales inexistentes. En el campo de los procesos, la industria de procesos qumicos enfrenta grandes retos: El desarrollo de procesos ms aceptables socialmente, an para elaborar sustancias y materiales inocuos ambientalmente, debido a una creciente preocupacin por un desarrollo sostenible ambientalmente y el aumento de restricciones ambientales expresas en legislaciones. Este compromiso con el desarrollo sostenible le plantea a la ingeniera qumica la bsqueda de soluciones a la disposicin de desechos peligrosos y el diseo de procesos que minimicen la emisin de contaminantes. Este reto crea la oportunidad de redisear procesos que no creen desechos peligrosos y produzcan subproductos que puedan entrar en las cadenas productivas o que generen sustancias que se puedan manejar y disponer de forma segura, o concebir sistemas que conviertan los desechos peligrosos en sustancias manejables o tiles. Desarrollo de procesos que utilicen nuevas materias primas y de ms baja calidad. La principal fuente de materia prima en los ltimos cincuenta aos ha sido el petrleo y otros materiales naturales que estn en agotamiento o estn disponibles con calidades ms baja; podra pensarse en el carbn, gas, minerales o la biomasa como nuevas fuentes de materias primas para los procesos qumicos y bioprocesos del futuro. Diseo de plantas con tamaos econmicos mnimos ms pequeos, costos de construccin ms bajos, equipos estndares y modulares, y plantas flexibles mutiproductos. Esta nueva lgica de diseo resolvera

problemas de economa de escala y el problema de que los costos de personal involucrados en la fabricacin de equipos y construccin de plantas qumicas son mayores que los costos de personal de operacin y mantenimiento durante la vida econmica de la planta. Desarrollo de nuevos procesos que incorporen innovaciones tecnolgicas como las que se vienen dando con la hibridacin de procesos y operaciones unitarias como la destilacin reactiva, membrana cataltica, extraccin lquido-lquido reactiva. Es decir combinar en una forma concurrente en una misma unidad o equipo operaciones unitarias y procesos unitarios como reacciones, separaciones, intercambio calrico, etc.

Tambin la ingeniera qumica enfrenta el reto de desarrollo de nuevos materiales y sustancias con propiedades y usos muy especficos: Un primer reto en el campo de los productos y materiales lo constituye el desarrollo de productos y materiales ambientalmente aceptables como: combustibles, sustitutos de compuestos fluorocarbonados y materiales polimricos no contaminantes o reciclables. El desarrollo y produccin de materiales avanzados con propiedades y usos muy especficos como las cermicas estructurales y funcionales, materiales superconductores, materiales compuestos (composites), y polmeros diseados con usos especficos, tambin est en la agenda de necesidades y oportunidades de la ingeniera qumica futura. Aunque la industria qumica siempre ha sido productora de qumicos especiales, muchos de los productos de usos generalizados nacieron como qumicos especializados, hoy existe una demanda creciente y variada de estos productos. En el futuro se prestar mucha mayor atencin al desarrollo y a la produccin de qumicos especiales - materiales con alto valor agregado y propiedades y usos y desempeos muy especficos o sofisticados. Entre estos materiales se incluyen: qumicos electrnicos usados para la elaboracin de chips, reactivos para diagnsticos, lubricantes sintticos, catalizadores, polmeros de alto desempeo resistentes a altas temperaturas (como las poliamidas) y a condiciones qumicas agresivas, pigmentos, tintas, aditivos, sabores, fragancias y drogas. El mayor inters en los qumicos especiales y materiales avanzados tendr un gran impacto en la ingeniera qumica. La ingeniera qumica ha sido hasta ahora una profesin orientada hacia los procesos; en esencia una ingeniera de procesos. Como el problema central de estos materiales es encontrar el uso correcto y el mercado apropiado, los ingenieros qumicos tendrn que aprender mucho ms sobre sus propiedades y adquirir un profundo conocimiento para correlacionar propiedades con usos y desempeos. Sugiere esta necesidad que la ingeniera qumica tendr que integrar la ingeniera de producto con la ingeniera de proceso, ms si se tiene en cuenta que las propiedades de algunos materiales avanzados y qumicos especiales son altamente dependientes del proceso de manufactura utilizado. Adems, como la escala de produccin es ms pequea, comparada con la de qumicos tradicionales, estos materiales debern producirse en plantas discontinuas, multipropsitos y flexibles, retornando la ingeniera qumica a los procesos batch, supuestamente ya superados con la lgica de la produccin masiva introducida como paradigma en la industria de procesos qumicos.

Nuevas Herramientas y Tecnologas El desarrollo futuro de la ingeniera qumica no slo se dar por los retos y oportunidades para el desarrollo de nuevos productos y procesos, generados por las demandas de la microelectrnica, las comunicaciones, la informtica, y otras industrias emergentes, o por el mejoramiento de los procesos convencionales, sino que tambin estar caracterizado por la introduccin a las industrias de procesos qumicos de nuevas herramientas y tecnologas. La primera herramienta que ha transformado la prctica de la ingeniera qumica ms que cualquiera otra en el pasado, es el computador. Esta modificacin se observa en el diseo, operacin rutinaria y en las comunicaciones. La increble velocidad y capacidad de procesamiento de los computadores de hoy, permite la comprensin y manipulacin de sistemas multivariables altamente complejos, que le sera imposible a un ser humano manejar sin

su ayuda. La modelacin y simulacin por computador permite que los procesos sean diseados y optimizados simultneamente para numerosas variables incluyendo an variables como factores ambientales y sincronizacin con el mercado. Simulacin Dinmica La introduccin del computador en las plantas de procesos qumicos tambin permite la utilizacin de la simulacin dinmica tanto en la operacin de procesos continuos, para ajustar la produccin diaria para tener en cuenta variables externas como demanda, precios de materias primas, as como en el diseo y operacin de plantas discontinuas de manufactura flexible para establecer condiciones de diseo y operacin eficientes. Lgica Difusa La lgica difusa es una alternativa de control valiosa para procesos que no pueden describirse con un modelo matemtico o su desarrollo es muy complejo. El control lgico difuso utiliza una descripcin del proceso mediante reglas, o heurstica, que son desarrolladas a partir de un conocimiento seguro del proceso. Tambin se utiliza esta tecnologa en los sistemas expertos basados en conocimiento. Innovaciones en Operaciones Unitarias Las operaciones unitarias convencionales sern siempre objeto de mejoras, pero se est observando un creciente inters en las operaciones unitarias no convencionales como la separacin cromatogrfica y separacin por membranas. An ms revolucionario aparece la hibridacin de operaciones unitarias y procesos unitarios. La mayor tendencia en este campo es la combinacin en forma concurrente de reacciones, operaciones de separacin y transferencia de calor para reduccin de costos, reduccin de formacin de subproductos o desechos y o eliminacin de reacciones colaterales para mejoras en rendimientos y selectividad de reacciones. La destilacin reactiva, por ejemplo, est siendo utilizadas en la produccin de metill ter-butil eter, ter-amil metil eter y etil ter-butil eter; y las membranas catalticas, en particular, se estn usando como catalizadores que a la vez funcionan como tamices para separar el producto una vez se forma. Pero el conjunto de innovaciones que se vienen produciendo no slo se reducen a las operaciones unitarias, tambin ha invadido las unidades de reaccin. Hay una gran presin en la industria de procesos qumicos por aumentar la productividad y disminuir la produccin de desechos, que ha volcado la atencin sobre los reactores para que tengan un papel ms activo en la separacin en lugar de ser recipientes pasivos en esta funcin. La mayora de los esfuerzos de redefinicin de los reactores estn orientados a mejorar conversin, rendimiento y selectividad. Reactores Multifuncionales Entre las tecnologas multifuncionales en reactores que se vienen desarrollando la ms avanzada es la destilacin reactiva usada hoy principalmente para reacciones de eterificacin y esterificacin; en ella el catalizador se coloca en los internos de la torre para que se de simultneamente la reaccin y la separacin. La que le sigue son las membranas catalticas para producir por ejemplo etano y etileno a partir de metano, anhdrido malico como precursor en la produccin de polister y reformado de metano con vapor de agua. Pero estas combinaciones continan con desarrollos en adsorcin reactiva y cromatografa reactiva. La imaginacin en las innovaciones en los reactores no se agota en la hibridacin. En Francia se est trabajando en planta piloto para oxidar ciclohexanol a ciclohexanona utilizando ultrasonido. Otro grupo ha construido un reactor sonoelectroqumico, a escala de laboratorio, para oxidar fenol de aguas residuales. Du Pont est usando microonda en reaccin de cido cianhdrico, y la universidad de Bradford en el Reino Unido est estudiando reactores basados en radiofrecuencias para el cracking de petrleos pesados.

Microrreactores Existe tambin una lnea de innovaciones en el campo de los microrreactores, con varias aplicaciones. Esta tecnologa se viene desarrollando para usarla en procesos que son ineficientes o riesgosos a gran escala, como por ejemplo para producir qumicos altamente txicos, con reacciones explosivas o altamente exotrmicas. Algunos diseos geomtricos se apartan de los reactores tubulares y de tanque agitados convencionales; aunque la universidad de Kyoto en Japn est trabajando con microrreactores tubulares con dimetros de tubos por debajo de 1 milmetro. Hay diseos constitudos por microcanales de paredes delgadas que se graban en lminas de metal, cermica, vidrio u otro material. Los canales se hacen mediante micromaquinado con lser, maquinado con descarga elctrica, fotolitografa u otra tcnica. Los tiempos de residencia en estos reactores llegan a ser extraordinariamente pequeos. Pacific North-West National Laboratory en Washington ha realizado oxidacin parcial de hidrocarburos con tiempos de 1 a 10 microsegundos, comparado con 1 segundo en reformadores con vapor convencional. Para la produccin a gran escala se diponen en paralelo tantos reactores como sea necesario para lograr el volumen de produccin requerido. Los microrreactores tambin estn siendo utilizados con el impulso que viene tomando la qumica combinatorial. La qumica combinatorial est siendo usada en los laboratorios de investigacin y desarrollo para hacer y probar simultneamente muchos compuestos qumicos - hasta 4000 compuestos por da - debido a la necesidad de acelerar los procesos de desarrollo. La sntesis se hace en una planta diminuta automatizada que tiene microrreactores -con tamaos de 1 a 10 mililitros- acopladas a otras microunidades para intercambio de calor y transporte de fludos. Estas plantas se montan en mdulos de cerca de 1 ft 2 , y son controladas por computador con brazos robticos para alimentar a los microrreactores y sacar muestras para anlisis. Nuevos Instrumentos La electrnica no slo se ha beneficiado de los avances de la ingeniera qumica con los materiales que le proporciona con propiedades excepcionales para aplicaciones novedosas en la elaboracin de componentes electrnicos, medios magnticos, fibra ptica, etc, sino que ha infludo significativamente en el desarrollo de la ingeniera qumica con el computador y el desarrollo de nuevos instrumentos de medida y control. Una referencia obligada merece los instrumentos de medida de no-contacto que usan ultrasonido, luz infrarroja o rayo lser. Hoy se dispone de medidores ultrasnicos de nivel, flujo, presin, temperatura y propiedades fsicas. Monsanto est usando, desde 1995, espectrmetros Raman para monitorear especies qumicas en reactores industriales. El Centro de Investigaciones de Karlsruche y la firma Sonotech GmbH en Alemania, han desarrollado un sensor ultrasnico capaz de medir propiedades fsicas de fludos, tales como viscosidad y densidad. Para la medida de temperatura en procesos donde el producto sea frgil o susceptible de contaminacin, o donde las condiciones del proceso sean agresivas o difcil el acceso al punto de medicin, se dispone en el mercado de termmetros infrarrojos. Nuevo Currculo El currculo para formar los ingenieros qumicos del futuro tambin sufrir cambios. En l no slo debe incorporarse nuevos conocimientos, sino contemplar el desarrollo de nuevas habilidades y destrezas, y ofrecer un ambiente de aprendizaje abierto y flexible, en el que se explote la potencialidad de las nuevas tecnologas educativas que ofrece el computador, las bases de datos, los sistemas expertos, la multimedia y las telecomunicaciones. En el campo del conocimiento es necesario ampliar la base cientfica y profundizar el conocimiento en fundamentos en qumica, fsica y biologa. En el desarrollo de habilidades y destrezas es necesario el adiestramiento general en solucin de problemas, modelacin matemtica, simulacin, y operaciones intelectuales para el pensamiento crtico y creativo. Esto exige cambios en las metodologas. El aprendizaje debe hacerse a travs de problemas abiertos con participacin ms activa de los estudiantes; mostrando la "teora en accin" - mediante simulacin virtual de ambientes, fenmenos y procesos reales, o vinculado a la prctica en problemas concretos de ingeniera qumica (learning by doing) -, a travs de la cual se

redescubran o verifiquen teoras, principios y leyes que conforman el nuevo cuerpo conceptual de la ingeniera qumica.

Como aplican estas nuevas tecnologas a los procesos depuradores ambientales?

La industria qumica que durante mucho tiempo fue considerada proveedora de confort y de innovaciones ha recorrido un complejo camino que la llev a ser vista actualmente como una de las principales responsables de ensuciar el planeta. De hecho es la industria que libera la mayor cantidad y variedad de sustancias txicas al medio ambiente. Es innegable que los qumicos con sus desarrollos han contribuido sustancialmente a contaminar el mundo. Pero no es menos cierto que tambin participan activamente en la bsqueda de soluciones para los problemas ambientales. A lo largo de la historia las estrategias destinadas a controlar la contaminacin han pasado por distintas etapas. Inicialmente se consider suficiente diluir los contaminantes presentes en efluentes y/o residuos hasta llegar a las concentraciones exigidas por la legislacin. Pero el continuo crecimiento -tanto en cantidad como en variedad- de contaminantes liberados al medio ambiente, la necesidad creciente de controlar mejor esta liberacin y la presin ejercida por los movimientos ambientalistas hicieron necesario tratar los efluentes y residuos. Surgieron as los tratamientos conocidos usualmente como end of pipe diseados para disminuir la concentracin de los contaminantes en residuos y/o efluentes sin modificar el proceso en el cual son generados. Este tipo de tratamientos tiene asociados costos adicionales que en algunos casos son muy importantes. Como no siempre los beneficios derivados de estos costos son evidentes para las empresas, no llama la atencin que usualmente las acciones destinadas a controlar los problemas ambientales se limiten a las mnimas exigidas por la legislacin. Recin en la ltima dcada comenz a tomar cuerpo la idea de que la mejor forma de solucionar los problemas originados por los contaminantes es no generarlos. Este enfoque traslada los controles ambientales desde su lugar tradicional (a continuacin del proceso productivo) hacia el proceso productivo mismo (al cual deben ser integrados). Pero para lograr esta integracin es necesario cambiar la forma de pensar la problemtica ambiental y evolucionar desde una planificacin remediadora -en la que los contaminantes deben ser eliminados de los efluentes y residuos despus de haber sido generados- hacia una preventiva, cuyo objetivo es introducir en el proceso de produccin las modificaciones necesarias para minimizar (o eliminar si es posible) tanto la generacin de residuos y efluentes como la utilizacin de sustancias txicas. El objetivo de la prevencin de la contaminacin es reemplazar los procesos que producen consecuencias ambientales negativas por otros menos contaminantes. Es importante tener en cuenta que la liberacin de contaminantes al ambiente (incluyendo la derivada de accidentes) es un indicador de ineficiencia productiva y su eliminacin genera ahorros y beneficios econmicos. Es por ello que en las estrategias preventivas la competitividad econmica y la calidad ambiental estn directamente relacionadas: al mejorar una automticamente mejora la otra. Y esta es una de su mayor ventaja sobre las estrategias remediadoras. Existe una amplia gama de tecnologas ecolgicas concebidas para el control de la contaminacin del aire y del agua, el tratamiento de las aguas residuales contaminadas, el manejo de los ingentes volmenes de desechos slidos industriales y domsticos y la vigilancia del nivel de cuidado ambiental. Estas tecnologas son esenciales para la elaboracin de estrategias eficaces de reduccin de la contaminacin y, si bien no sustituyen a las soluciones de produccin menos contaminante, son efectivas.

Hoy en da existen muchas tecnologas ecolgicas para controlar y reducir, ms que prevenir, la contaminacin. Entre ellas: Control de la contaminacin atmosfrica: reduccin y eliminacin de gases y de materia particulada. Tratamiento del agua y de las aguas residuales: eliminacin de agentes contaminantes de las aguas negras y purificacin de los agentes contaminantes, as como de las aguas residuales industriales y del agua potable contaminada. Gestin de desechos: reduccin de la cantidad de desechos slidos producidos y tratamiento y eliminacin de los desechos finales. Recuperacin y reciclado. Actividades de limpieza: saneamiento de la tierra contaminada y tratamiento de desastres ecolgicos. Vigilancia del medio ambiente: evaluacin de la calidad y del nivel de cuidado ambiental.

Se trata de tecnologas ampliamente comprobadas (algunas de ellas ya tienen varios aos de existencia). Suponen un costo relativamente importante, y estn siendo continuamente mejoradas. Es cierto que no tienen ni con mucho el alcance de las tecnologas de produccin menos contaminante para resolver los problemas de contaminacin.

Diferencie los mtodos para separar Partculas Refractarias?

La minera, a travs de los siglos, ha formado parte de la historia y del desarrollo econmico de Mxico, siendo promotora y soporte de la expansin regional en diferentes pocas. Dentro de la industria minero-metalrgica mexicana, la extraccin de valores metlicos no frreos (Oro, Plata, Plomo y Zinc) ha tenido gran importancia, debido a la creciente demanda de metales en el mercado nacional e internacional, por ser la segunda fuente generadora de divisas para el pas. Actualmente, Mxico es el mayor productor de Plata del mundo. En cuanto al Oro, afronta una carencia, pues apenas cubre la demanda interna, ya que el Oro se ha obtenido tpicamente como un subproducto de la produccin de Plata, Cobre y Plomo. Por ello, es necesario llevar a cabo mejoras e innovaciones en los actuales mtodos de extraccin de metales preciosos para aprovechar mejor los recursos naturales disponibles. En Mxico existen muchas menas de baja ley y otras en las que el oro y la plata se encuentran ocluidos o asociados a minerales de Hierro, Arsnico, Manganeso y Silicio, los cuales se clasifican como depsitos refractarios aurferos y argentferos. Por lo tanto, cualquier innovacin tecnolgica para el mejor procesamiento de estos minerales supondra mltiples beneficios para el pas. El procedimiento de cianuracin oxidante a presin en una etapa. En dicho procedimiento se combinan la oxidacin a presin y la cianuracin, simultneamente, en una etapa y en un solo reactor. La cianuracin y la oxidacin a presin son mtodos conocidos desde hace tiempo. Sin embargo, se aplican por separado y se recomiendan para diferentes minerales aurferos que los considerados en este trabajo. El mtodo tradicional ms ampliamente empleado en el tratamiento de los minerales refractarios de Oro y Plata es la tostacin oxidante de los concentrados de flotacin, que desprende el Azufre, produciendo una calcina porosa que puede tratarse por cianuracin. Sin embargo, esta prctica no se considera atractiva debido a la generacin de SO2. La operacin de tostacin y la posterior recuperacin de los metales preciosos es muy sensible a la presencia de contenidos de Antimonio y de Plomo en el concentrado, ya que estos elementos reducen la permeabilidad de la

calcina. Adems, la tostacin genera gases, que contienen Azufre, Arsnico, Antimonio y Mercurio, que contaminan el medio ambiente. Estos gases pueden procesarse para la produccin de cido Sulfrico y Trixido de Arsnico; sin embargo, estos procesos y su control resultan bastantes caros. Procesos Hidrometalrgicos para el tratamiento de Minerales Refractarios de Oro y Plata La mayora de los desarrollos en el tratamiento de minerales de Oro y Plata refractarios se han dado en procesos de oxidacin hidrometalrgica, bsicamente en tres reas: en la oxidacin hidroqumica u oxidacin atmosfrica en medio cido o alcalino, en la oxidacin biolgica o bioqumica y, la que ha tenido mayor futuro, en la oxidacin a presin con temperaturas altas, tambin en medio cido o alcalino Oxidacin Qumica Existen varios mtodos de oxidacin qumica o hidroqumica. Uno de los principales para los minerales refractarios es la cloracin, empleada ms para minerales carbonceos que para minerales pirticos, ya que estos requieren condiciones de oxidacin fuertes o severas. El procedimiento ms efectivo es emplear la cloracin con una preoxidacin con Na2C03 (soda ash) para prevenir la preadsorcin- depositacin del oro por pasivacin del material carbonceo y, a continuacin, oxidar parcialmente la matriz pirtica. Oxidacin Biolgica Existe creciente inters en la aplicacin de la biolixiviacin al tratamiento de menas refractarias, ya que este procedimiento ofrece un cierto grado de selectividad en la oxidacin de minerales arsenopirticos- pirticos. Una caracterstica de este mtodo sobre otras tecnologas de pretratamiento es que presenta diferentes velocidades de oxidacin, entre las diferentes especies mineralgicas, o diferentes aspectos cristalogrficos del mineral o minerales, lo que conduce a una liberacin del metal de la matriz mineral sin que se requiera la oxidacin completa de la misma. La oxidacin de los minerales sulfurosos se lleva a cabo mediante la accin de bacterias tales como la Thiobacillus ferrooxidans y la Thiobacillus thiooxidans, Oxidacin a Presin La oxidacin a presin se ha convertido en la mejor alternativa para la oxidacin de los minerales refractarios, con muchas ventajas con relacin al proceso de tostacin. Tanto las menas como los concentrados pueden procesarse por oxidacin a presin sin causar contaminacin del medio ambiente debido a las emisiones de gases, como SO2 y arsnico. La oxidacin a presin se lleva a cabo a temperaturas entre 170 y 225 C, presiones totales de 1.100 - 3.200 kPa y presin parcial de oxgeno de 350 -700 kPa, alcanzando la oxidacin completa de los sulfuros y la liberacin del oro y la plata en 1-3 horas. Este procedimiento se puede llevar a cabo tanto en medio alcalino como en medio cido; sin embargo, este ltimo ha sido el ms desarrollado para aplicaciones comerciales.

Identifique los procesos donde se aplica los equipos Knelson y Falcon?

La utilizacin de concentradores centrfugos para el beneficiamiento de menas aurferas fue una novedad tecnolgica introducida en la dcada del ochenta en el Occidente. Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente tuvieron su aplicacin extendida a menas primarias. La versatilidad de los concentradores centrfugos incluye: Modelos de capacidad variable. Porcentaje de slidos en peso de la alimentacin que vara de 20% a 40%. Mayor posibilidad de recuperacin de finos, si se comparan con equipamientos convencionales de concentracin gravitacional. Tienen un costo relativamente bajo de operacin y de mantencin.

Estas caractersticas asociadas al costo relativamente bajo de la operacin y de la mantencin, pueden explicar la larga diseminacin de ese tipo de concentradores en la industria minera a nivel mundial. Merecen destaque los concentradores centrfugos Knelson, Falcon, el jig centrfugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator. Uso de Concentradores Centrfugos Cuando los muestreos de un depsito aluvial indican presencia de oro libre. Cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro libre en circuitos de roca dura. Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de molienda. Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante. Un concentrador centrfugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes casos: si el oro es refractrio; si el oro est encapsulado; si el oro no se encuentra en su estado libre (a menos que la gravedad especfica global de la partcula que contiene el oro es alta en relacin a la ganga)

Donde se usa un Concentrador Centrfugo En un placer con oro aluvial. En el circuito primario de molienda de roca dura. En la recuperacin de oro como subproducto en circuitos de molienda de minerales metlicos. En la recuperacin de oro de concentrados de flotacin. En la recuperacin de oro en retratamiento de colas. En la recuperacin de oro para elevar la ley del concentrado. En la recuperacin secundaria de oro y metales de alta gravedad especfica como plata, mercurio y platino.

Identifique en el proceso de Flotacin las diferentes celdas y sus ventajas contra las maquinas tipo Denver.
Celdas Agitair-Galigher Celdas Ws-Morococha Celdas Outokumpu Celdas Wemco

Celdas BQR Delkor Celdas Dorr Oliver Celdas Autotec Celdas Columnar Canadiense Celdas Columnar Deister Flotaire Celdas Columnar Leeds Celdas Columnar Hydrochem Celdas Imhoflot G - Cell Celdas Ekoflot Celdas Jameson Celdas Concorde Celdas De Contacto Celdas De Tres Puntos

La comparacin se hizo a travs de una Celda Convencional con una Celda Columnar debido a que la celda Denver se encuentra dentro de las mecnicas, y por ende estn han de presentar gran similitud entre ellas es por ello que se opt por hacer una comparacin entre estos tipos de celdas debido a su agitacin o a su manera de airear la pulpa.

Celda Convencional
Efecto del Filtro
Parte del proceso de limpia se realiza en la interface pulaespuma mediante el drenado de la ganga por gravedad. Cuando la espuma es muy consistente o la proporcin de material flotable es alta, gran parte de las impurezas quedan estampadas en la cama de espuma por efecto del filtro que se presenta.

Celda Columnar

La accin de la agua de lavado permite obtener una cama de espuma en la cual las burbujas estn separadas, evitando la accin de filtro y a su vez aumenta la accin limpiadora desplazando la ganga hacia abajo.

Efecto de Solidos Coloidales

El agua presente en concentrados normalmente contiene ganga en suspensin que no sediment mediante la accin del drenado. Toda el agua que flota con el concentrado es remplazada por agua fresca con la cual el concentrado final no contiene ganga coloidal.

Efecto del Porciento de Slidos

En la prctica se observa que para obtener concentrados de alta ley, en celdas convencionales las limpias deben efectuarse a bajo porciento de slidos o en su efecto aumentar el nmero de etapas. A mayor nmero de limpias el volumen requerido aumenta. En columnas la limpia puede realizarse a alto por ciento de slidos sin que se deteriore la ley del concentrado final en virtud del mecanismo de accin de la seccin de limpia (17 %)

Control
Las celdas convencionales tambin puede automatizarse pero por requerir varias etapas, el costo es mayor. Las columnas deben estar automatizadas con lo cual la operacin es constante y permite tener un estricto desempeo mediante la interface computadora proceso.

Metalurgia En celdas Columnares; el control automtico y el principio de operacin generan leyes altas en concentrados y mayor
recuperacin de finas

Capacidad

En las columnas los minerales flotan ms rpido y a mayor por ciento de slidos, requiriendo menor volumen con relacin a celdas convencionales.

Consumo de Energa
En las columnas no hay pares mviles y el nico consumo de energa es el aire comprimido, en cual vara entre 0 y 15 % del usado en celdas convencionales.

Espacio
En celdas Columnares; por su construccin vertical las columnas requieren por poco espacio y hasta es posible colocarlas sin edificio.

Mantenimiento
En celdas Columnares; por la ausencia de partes mviles el mantenimiento es mnimo y solo se concreta a la instrumentacin y al sistema de aireacin.

Costos de Operacin
Por efecto del control automtico y la facilidad de operar con altos por cientos de slidos, las columnas pueden ahorrar reactivos.

Costos de Adquisicin
En celdas Columnares; en trminos muy generales, el costo de un pie cubico de una columna de flotacin representa aproximadamente un 70 % del costo de un pie cubico en celdas mecnicas.