PROCEDIMENTO PARA EXECUO DE SOLDAGEM

NDICE 1 OBJETIVO 2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA 3 APLICABILIDADE 4 CONSIDERAES SOBRE SMS 5 ESPECIFICAES DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPSs) 6 INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS) 7 QUALIFICAO DE SOLDADORES 8 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM 9 TCNICAS DE SOLDAGEM 10 CONSUMVEIS 11 CONDIES AMBIENTAIS 12 PR-AQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE 13 INSPEO 14 REPARO DE SOLDAS 15 TRATAMENTO TRMICO 16 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM 17 MARCAO DAS JUNTAS SOLDADAS 18 FORMULRIOS APLICVEIS

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1 OBJETIVO Este procedimento estabelece requisitos e condies a serem observados para execuo de soldagem por fuso de aos em geral, na fabricao e montagem de equipamentos e estruturas. 2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Procedimento para Recebimento, Armazenagem, Tratamento e Distribuio de Consumiveis; Norma Petrobrs N-133 J Soldagem; Norma Petrobrs N-2301 C Elaborao de Documentao Tcnica de Soldagem.

3 APLICABILIDADE Entes envolvidos: Setores de Produo, Segurana e de Controle de Qualidade. 4 CONSIDERAES SOBRE SMS Na realizao das atividades dever ser dada nfase s medidas de preveno, objetivando uma atuao em conformidade com nossos compromissos de SMS e de acordo com a legislao. 4.1 REQUISITOS DE SEGURANA Observar cuidados adequados com manuseio de materiais a fim de evitar quedas sobre os ps; Evitar queimaduras nos olhos e pele devido radiao; Impedir intoxicao por fumos metlicos e asfixia por baixo nvel de O2; Proteger o corpo de respingos da solda; Eliminar os esforos fsicos inadequados; Impedir choques eltricos; Prevenir exploses; Evitar leso pessoal por corpo estranho nos olhos, cortes, ferimentos, queimaduras e impactos de objetos no crnio e batidas contra equipamentos; Proteger contra riscos de quedas em locais acima de 2 metros de altura; Inspecionar diariamente antes da tarefa as condies dos equipamentos utilizados (mangueiras, cabos desencapados e etc.).

4.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Luva, mangas, avental, perneiras mistas (de raspa e/ou vaqueta); Gorro de proteo para o couro cabeludo 100% algodo;

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Mscara de soldador; Respirador combinado com filtro qumico e mecnico e de ar mandando; Lente filtrante adequada atividade realizada (10 12, ou 14); culos de segurana contra impacto com proteo lateral sob a mscara; Protetor Auricular; Sapato de segurana com biqueira; Capacete; Extintor de incndio; Cinto de Segurana com dois talabartes; Placas de advertncia sobre E.P. Is necessrios no local.

4.3 REQUISITOS DE MEIO AMBIENTE Dever ser promovida a preveno da poluio, usando a filosofia de melhoria contnua, o atendimento legislao e s normas ambientais. Em caso de gerao de resduos o descarte adequado imediato para material metlico em recipiente amarelo para o armazenamento temporrio at a determinao do envio para reciclagem. 5 ESPECIFICAES DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPSs) A soldagem deve ser executada conforme uma Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS), previamente qualificada atravs de inspetor de soldagem N2 e de acordo com a norma de projeto e construo, ou seja: ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos; API Std 1104 para oleodutos e gasodutos; ANSI/AWS D 1.1 para estruturas metlicas industriais; PETROBRS N-1852 para estruturas metlicas martimas. As EPSs devero ser documentadas conforme formulrio especifico. Da mesma forma, os Registros de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS) devero ser documentados, acrescidos dos relatrios de ensaios dos laboratrios, relatrio de acompanhamento de qualificao e dos certificados de composio qumica e de propriedades mecnicas do metal base e do metal de adio. Tanto na elaborao da EPS quanto da RQPS devero ser atendidos os requisitos estabelecidos na norma pertinente qualificao. Ser mantida na Matriz a relao das EPSs existentes e os documentos originais. Para emisso de novas EPSs dever ser efetuado o protocolo de numerao das mesmas junto Matriz. 6 INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS) Conforme requerido, pelas especificaes tcnicas, as atividades de soldagem e inspeo destas devero ser baseadas em instrues especificas. A elaborao das Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEISs) dever ser conforme formulrio especifico. A IEIS deve ser aprovada pelo inspetor de soldagem N2 da modalidade pertinente ou Tecnologo em Soldagem.

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As IEISs devem ser fixadas no local de trabalho para orientao dos envolvidos na execuo e inspeo. 7 QUALIFICAO DE SOLDADORES Os soldadores e operadores de soldagem devero ser previamente qualificados de acordo com a norma de projeto e construo, ou seja: ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos; API Std 1104 para oleodutos e gasodutos; ANSI/AWS D 1.1 para estruturas metlicas industriais; PETROBRS N-1852 para estruturas metlicas martimas. A qualificao dos soldadores e operadores de soldagem deve ser documentada conforme formulrio especifico. O Certificado de Qualificao de Soldador (CQS) deve ser elaborado e aprovado pelo inspetor de soldagem N2. Podero ser aceitos certificados de outras obras, desde que acompanhados de desempenho, dentro do prazo limite de seis meses e comprovada a veracidade dos mesmos. O Controle de Qualidade deve manter uma Relao de Soldadores Qualificados. A matriz manter cadastro geral dos soldadores das obras. O controle de qualidade dever enviar, ao final da obra, os certificados de qualificao e os respectivos desempenhos para atualizao cadastral. Na contratao de soldadores o controle de qualidade dever consultar o cadastro geral junto matriz. O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado. Os formulrios para controle de desempenho so FP.333.R3.05 (radiografia) e FP.333.R3.06 (ultra-som). 8 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

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As mquinas de solda devero apresentar condies adequadas de uso e serem calibradas como indicado na instruo Instruo para Calibrao de Mquinas de Solda. Alicates portaeletrodo e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e sem regies desprotegidas. As estufas de armazenagem, tratamento e manuteno de consumveis devem atender aos requisitos do procedimento Procedimento para Recebimento, Armazenagem, Tratamento e Distribuio de Consumveis. A estufa para armazenagem de eletrodos e varetas deve dispor de meio de aquecimento para manter a temperatura interna 10 C acima da temperatura ambiente e estar dotada de termmetro e higrmetro. As estufas para secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 C, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm. Devem ter prateleiras furadas, ou em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm. As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias eltricas para controlar e manter a temperatura de at 200 C, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm. Devem ter prateleiras furadas ou em forma de grade. Devem existir no mnimo, duas estufas: uma para secagem e outra para manuteno da secagem. A estufa porttil para manuteno da secagem dos eletrodos revestidos de baixo hidrognio deve dispor de resistncias eltricas para manter a temperatura entre 80 e 150 C, e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente. Os equipamentos para pr-aquecimento, ps-aquecimento e tratamento trmico devem atender aos requisitos das normas de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura. No permitido o uso de queimadores de bico nico e de meios exotrmicos que impeam a medida de temperatura da regio aquecida. A verificao da temperatura de pr-aquecimento, interpasse ou ps-aquecimento poder ser feita por meio de pirmetros de contato ou lpis de fuso. Na soldagem de nquel e ligas de nquel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy, etc.) no permitido o uso de lpis de fuso. Os termopares devem ser fixados s peas de modo a garantir que o primeiro contato eltrico entre os fios do termopar esteja em contato direto com a superfcie aquecida. Os aparelhos e instrumentos de medio e teste devem ser calibrados. 9 TCNICAS DE SOLDAGEM Os soldadores devem atuar sob orientao de supervisores de soldagem habilitados. Na execuo da soldagem devero ser observados os seguintes requisitos: O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa (apndice) utilizada para este fim; As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas; As irregularidades e escrias do oxi-corte devem ser removidas; Depsitos de carbono, escrias e cobre resultante do corte com eletrodo de carbono devem ser removidos; Para soldagens TIG e MIG, a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados interno e externo;

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As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de cobre; Na soldagem de juntas (de topo) verticais, com eletrodo revestido de baixo hidrognio, deve ser empregada apenas a progresso ascendente, exceto no passe de raiz, quando removido totalmente na goivagem; O martelamento de soldas no permitido para a primeira e ltima camada e, em qualquer caso, para espessuras (da pea sujeita aos impactos) inferiores a 15 mm; Durante a execuo da soldagem, poro, escria e defeitos visveis devem ser removidos; Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser, no mnimo, por esmerilhamento; No corte com eletrodo de carbono no necessrio o pr-aquecimento das peas; Quando requerido ensaio de impacto, a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido; Para a soldagem de aos inoxidveis e nquel a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido; Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596; Quando da soldagem de ao inoxidvel e ligas de nquel devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser soldada para evitar a presena de contaminantes. Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser removida totalmente, durante e aps a soldagem. Para aos inoxidveis e ligas de nquel as ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas para estes materiais e devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material. Os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon ou fibra de vidro; Para aos inoxidveis e ligas de nquel a superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem. Os dispositivos auxiliares de montagem em contato ou soldado no equipamento devem ser de material do mesmo nmero P do metal de base (segundo a classificao ASME Sec. IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas. Na soldagem de nquel e suas ligas as irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada depositada. As peas de Ni-Cu devem ser limpas com solvente, numa faixa de 200mm, centrada na solda, pelos lados interno e externo e no devem ser contaminadas com substncia que contenha enxofre, chumbo ou zinco. No permitido o uso de lpis de fuso para o controle de temperatura.

10 CONSUMVEIS Os consumveis devero ser recebidos, armazenados e tratados como descrito no procedimento Procedimento para Recebimento, Armazenagem, Tratamento e Distribuio de Consumveis. O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies das de recebimento, no que se refere iseno de defeitos, identificao e estado da embalagem. 11 CONDIES AMBIENTAIS

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Com relao s condies ambientais para execuo de soldagem devero ser observados os seguintes requisitos: A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm, centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou a temperatura inferior a +15 C; Para temperatura da pea inferior a +15 C, a soldagem pode ser executada desde que a regio a ser soldada seja aquecida a, no mnimo, 50 C; A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama; A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras provenientes de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida; Para os processos de soldagem TIG e MIG/MAG devem-se empregar meios de proteo adequados a fim de evitar que a ao de correntes de ar (vento) alterem as condies de proteo da poa de fuso durante a soldagem. 12 PR-AQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE Quanto s variveis de pr-aquecimento e temperatura de interpasse aplicam-se os seguintes requisitos: A temperatura de pr-aquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros da junta, ao lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia no menor que 76,2 mm (3 polegadas) da regio a ser soldada; No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm de espessura da pea, antes de sua medio; A temperatura interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for depositado o passe seguinte. 13 INSPEO A execuo dos ensaios, como requerido, dever ser feita de acordo com o procedimento pertinente. O critrio de aceitao dos ensaios visual, lquido penetrante, partculas magnticas, ultra-som ou radiografia dever ser o estabelecido na norma de projeto e construo (Ex: Vasos de Presso ASME VIII Div. 1, Tubulaes ASME B31.3). Os inspetores devero possuir a habilitao requerida ao ensaio. Os ensaios devero ser acompanhados e executados conforme o planejamento das atividades. Os consumveis devero ser inspecionados no recebimento de acordo com o procedimento P332 - Procedimento para Recebimento, Armazenagem, Tratamento e Distribuio de Consumveis. 14 REPARO DE SOLDAS O reparo de defeitos de solda deve ser executado por soldadores ou operadores de soldagem qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem habilitados. Dever ser emitida IEIS especfica para execuo de reparos. Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados aos reparos destas. Quando requerido o ensaio de impacto, podem ser executados, no mximo, dois reparos na mesma regio da junta soldada. Quando no requerido ensaio de impacto, podero ser efetuados at trs reparos na mesma regio, a menos que existam especificaes mais restritivas.

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15 TRATAMENTO TRMICO O tratamento deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por essas normas. A zona a ser aquecida a temperatura de tratamento trmico deve abranger s reas de soldas provisrias, referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando removidos. Os termopares devem ser fixados a pea, ao equipamento ou estrutura a ser tratado. A execuo do tratamento trmico deve ser de acordo com procedimento especfico para a atividade e o inspetor de solda deve emitir o respectivo relatrio de registro de resultados. 16 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, devem atender s seguintes condies: A solda do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas provisrias so consideradas como soldas definitivas para efeito de aplicao dos requisitos deste procedimento, inclusive quanto qualificao de pessoal; O nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao transversal de solda deve ser minimizado, sendo que so preferveis os dispositivos que limitam a deformao angular da junta soldada e que permitam a contrao transversal; Os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por impacto e a rea da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada por ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas e no apresentar mordedura, poro, trinca, reduo espessura ou remoo incompleta; A solda dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no mnimo, distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as faces do chanfro. 17 MARCAO DAS JUNTAS SOLDADAS As juntas soldadas devem ser marcadas com o nmero de identificao do soldador ou operador de soldagem. Em junta soldada por mais de um soldador ou operador de soldagem, a marcao deve distinguir quem executa o passe de raiz, caso no seja removido, daquele que executa o(s) passe(s) de enchimento e/ou acabamento. As juntas soldadas devem ser marcadas ou mapeadas, tambm, com os caracteres de identificao conforme sistemtica estabelecida para rastreabilidade. A marcao por meio de puncionamento permitida para o ao carbono desde que esta seja feita a uma distncia mnima de 25 mm da margem da solda e que esta marcao no esteja exposta a condies de operao do equipamento que possam provocar corroso sob tenso como, por exemplo, em contato com solues custicas, cido sulfdrico ou fluordrico. Para oleodutos e gasodutos no permitida a marcao por meio de puncionamento. 18 FORMULRIOS APLICVEIS Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS); Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS);

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Certificado de Qualificao de Soldador (CQS); Controle de Desempenho por Radiografia; Controle de Desempenho por Ultra-Som; Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEISs); Relao de Soldadores Qualificados.