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AGRADECIMIENTOS
A nuestro Director de proyecto, Ingeniero Eduardo Alberto Castaeda Pinzn por su
orientacin profesional y comprometida, en el desarrollo de la Documentacin soporte
para la clase de Materiales de Construccin.
A Cristina, estudiante de Maestra de Ingeniera Civil, por su colaboracin para el
progreso del trabajo de grado.
A todo el cuerpo de docentes de la Escuela de Ingeniera de Civil, por sus enseanzas
profesionales y humanas.
A la Universidad Industrial de Santander por brindarnos la posibilidad de desarrollarnos
como persona.
DEDICATORIA
A Dios por brindarme sabidura y bendiciones, necesarias para desarrollar
este trabajo de grado.
A mis padres Ana Navarro Santamara y Miguel Arturo Surez, por su
infinito amor, comprensin y palabras de apoyo y sacrificio que causan en
mi admiracin y orgullo de ser su hija.
A mi hermano Miguel ngel, quien con su amistad siempre fue mi motivo
y mis ganas.
A mi abuelita Elena que desde el cielo me acompaa, a mi primo John
Jairo por su apoyo incondicional y a toda mi familia por brindarme su
afecto.
A mi compaero de proyecto Jhonnathan por su tolerancia y simpata, y
todos mis amigos, quienes con su alegra hicieron agradable mi estada en
la Universidad.
Luxhelena Surez Navarro
10
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 1
1. AGREGADOS PTREOS .................................................................................... 2
1.1 Caracterizacin de los Agregados Ptreos ........................................................ 3
1.1.1 Densidad ......................................................................................................... 3
1.1.2 Granulometra ................................................................................................. 4
1.1.3 Resistencia al desgaste .................................................................................. 8
1.1.4 Durabilidad ...................................................................................................... 9
1.1.5 Limpieza y pureza ......................................................................................... 10
1.1.6 Rozamiento interno ....................................................................................... 10
1.2 Produccin de agregados ................................................................................ 11
1.2.1 Clasificacin de las rocas .............................................................................. 11
1.2.2 Extraccin ..................................................................................................... 12
1.2.2.1 Trabajos Preparatorios ............................................................................... 12
1.2.2.2 Extraccin Propiamente Dicha ................................................................... 13
1.2.2.3 Pruebas para determinar las caractersticas de una roca .......................... 14
1.2.2.4 Proceso de produccin de agregados ....................................................... 15
1.2.3 Equipo de trituracin .................................................................................... 16
1.2.3.1 Efectos mecnicos ..................................................................................... 17
1.2.3.2 ndice de reduccin .................................................................................... 18
1.2.4 Proceso de trituracin de agregados ............................................................ 19
1.2.4.1 Trituracin primaria .................................................................................... 19
1.2.4.1.1 Quebradoras de quijadas ........................................................................ 20
1.2.4.1.2 Quebradoras giratorias ........................................................................... 22
1.2.4.2 Trituracin secundaria................................................................................ 24
1.2.4.2.1 Trituradoras de rodillos ........................................................................... 24
1.2.4.2.2 Trituradoras de impacto y de martillo ...................................................... 26
11
12
13
14
15
16
17
18
19
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Aberturas especificas de los diferentes tamices para Agregado Fino ___ 6
Tabla 2: Escala de Dureza de Mohs para diferentes Rocas _________________ 15
Tabla 3: Mtodos mecnicos de reduccin ______________________________ 18
Tabla 4: ndice de Reduccin para cada tipo de Trituradora ________________ 19
Tabla 5: Reconocimiento del Equipo Idneo de acuerdo a las Caractersticas del
Material _________________________________________________________ 33
Tabla 6: Resistencia del yeso ________________________________________ 61
Tabla 7: Composicin qumica de las principales materias primas del cemento _ 71
Tabla 8: Composicin de los compuestos esenciales del cemento ___________ 72
Tabla 9: Composicin de los compuestos para diferentes tipos de Cemento
Portland _________________________________________________________ 87
Tabla 10: Lmites qumicos en la fabricacin del cemento Portland ___________ 95
Tabla 11: Modelo de composicin del Asfalto ___________________________ 102
Tabla 12: Clasificacin de los Asfaltos Rebajados segn la volatilidad del solvente
y su viscosidad __________________________________________________ 109
Tabla 13: Listado de los Yacimientos de Asfalto Natural en Colombia. _______ 123
Tabla 14: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados finos ______ 136
Tabla 15: Lmites para la granulometra del agregado fino _________________ 137
Tabla 16: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados gruesos ____ 139
Tabla 17: Lmites para la granulometra del agregado grueso ______________ 140
Tabla 18: Resistencia del concreto ___________________________________ 142
Tabla 19: Absorcin de agua en diferentes tipos de agregado ______________ 143
Tabla 20: Cantidad de agua en diferentes tipos de agregado ______________ 143
Tabla 21: Asentamiento en diferentes tipos de concreto __________________ 143
Tabla 22: Tamao mximo de agregado para diversos tipos de produccin de
concreto ________________________________________________________ 145
20
21
22
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Agregados Ptreos ................................................................................... 2
Figura 2: Grfico normalizado de Granulometra o Curva de potencia .................... 5
Figura 3: Tamices Utilizados para la determinacin de la Granulometra. ............... 7
Figura 4: Mquina de los ngeles ............................................................................ 9
Figura 5: Angulo de Reposo para diferentes tipos de Agregados .......................... 11
Figura 6: Equipo de Extraccin y Transporte de los Agregados Ptreos. .............. 13
Figura 7: Extraccin de Agregados Ptreos por medio de Explosivos ................... 14
Figura 8: Proceso para la produccin de agregados ............................................. 15
Figura 9: Tipos de equipo de trituracin ................................................................. 16
Figura 10: Equipo complementario de trituracin ................................................... 17
Figura 11: Trituradora de quijada ........................................................................... 20
Figura 12: Elementos de la trituradora de quijadas ................................................ 21
Figura 13: Corte esquemtico de la trituradora giratoria. ....................................... 23
Figura 14: Trituradora de Rodillos .......................................................................... 24
Figura 15: Vista exterior de la trituradora de impacto ............................................ 26
Figura 16: Vista interior de la trituradora de impacto ............................................. 27
Figura 17: Corte esquemtico de la trituradora de impacto ................................... 27
Figura 18: Vista exterior de la trituradora de martillo ............................................. 28
Figura 19: Trituradoras de cono ............................................................................. 29
Figura 20: Cmara de trituracin secundaria S o Estndar ................................. 31
Figura 21: Cmara de trituracin terciaria, FC o Cabeza Corta ........................... 31
Figura 22: Cmara de trituracin cuaternaria VFC o Gyradisc .......................... 32
Figura 23: Equipo de trituracin mvil .................................................................... 34
Figura 24: Equipo mvil de Trituracin Dual .......................................................... 34
Figura 25: Esquema general de una Planta de Trituracin Primaria y Secundaria 35
Figura 26: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado ................ 38
23
Figura 27: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado ................ 39
Figura 28: Ilustracin de los porcentajes de agregado en la mezcla ..................... 40
Figura 29: Ubicacin de los porcentajes pasa de los agregados......................... 44
Figura 30: Ilustracin de los rangos permitidos para la mezcla ............................. 45
Figura 31: Ilustracin de la regin comn para los porcentajes de los agregados 46
Figura 32: Abaco Triangular ilustrando tres puntos, correspondientes a cada
agregado. ............................................................................................................... 50
Figura 33: Abaco Triangular ilustrando la regin correspondiente a la
especificacin. ....................................................................................................... 51
Figura 34: Abaco Triangular ilustrando los puntos E y M, dentro del rea de
especificacin. ....................................................................................................... 52
Figura 35: Aglomerantes hidrulicos ...................................................................... 54
Figura 36: Yeso y su estructura cristalina .............................................................. 55
Figura 37: Proceso de fabricacin del yeso ........................................................... 56
Figura 38: Principales ensayos que se le realizan al yeso .................................... 58
Figura 39: Mquina Michaelis ................................................................................ 60
Figura 40: Cal viva ................................................................................................. 62
Figura 41: Explotacin de la piedra caliza ............................................................. 64
Figura 42: Calcinacin de la caliza ........................................................................ 65
Figura 43: Ciclo de la cal ....................................................................................... 66
Figura 44: Obtencin de la materia prima .............................................................. 74
Figura 45: Homogeneizacin de las materias primas ............................................ 75
Figura 46: Molienda del crudo ................................................................................ 76
Figura 47: Coccin en el horno rotativo ................................................................. 77
Figura 48: Molienda del cemento ........................................................................... 77
Figura 49: Almacenamiento del cemento ............................................................... 78
Figura 50: Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento ...................... 79
Figura 51: Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta
(cemento+agua) ..................................................................................................... 81
24
25
26
27
28
RESUMEN
TTULO: DISEO Y ELABORACIN DE DOCUMENTACIN SOPORTE PARA LA CLASE DE
MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN EL PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL DE LA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER*
1
AUTORES:
ROA PORRAS, Jhonnathan; SUREZ NAVARRO, Luxhelena**
PALABRAS CLAVES:
Materiales de construccin, Agregados ptreos, Yeso, Cal, Cemento, Ligantes bituminosos,
Concreto hidrulico, Concreto asfltico, Maderas, Metales, Cermicos.
DESCRIPCIN
Por medio de ste trabajo de grado que consisti en la elaboracin de un material de consulta y
estudio para los estudiantes de la asignatura Materiales de Construccin del programa de
Ingeniera Civil de la Universidad Industrial de Santander, se plante un apoyo de consulta
entendible e ilustrativo acerca de los temas principales a tratar en la asignatura.
El libro consta de siete captulos: AGREGADOS PTROS, LIGANTES HIDRULICOS, LIGANTES
BITUMINOSOS, MATERIALES COMPUESTOS, MADERAS, MATERIALES METLICOS Y
MATERIALES CERMICOS. Cada captulo consta de una descripcin inicial del material, sus
caractersticas y propiedades, su produccin descrita en diferentes pasos con ilustraciones, un
marco terico y por ltimo su usos y aplicaciones en la industria de la construccin; adems de las
normas colombianas e internacionales (ICONTEC, INVIAS, ACI, ASTM) dispuestas para una
adecuada elaboracin y empleo de los diferentes materiales tratados en el libro. En los captulos
de Agregados Ptreos y Materiales Compuestos se desarrollan ejercicios ilustrativos, paso a paso
y prximos a situaciones de la realidad, para que facilite su comprensin al estudiante. Y en los
dems captulos del libro se plante un cuestionario con preguntas claves para que complemente y
diagnostique el conocimiento de los estudiantes.
No se desea con ste texto igualar ni reemplazar los textos existentes sobre stos temas.
Los objetivos planteados para ste libro se cumplirn con la ayuda del docente y con el inters
propio de cada estudiante.
*
Proyecto de grado.
** Facultad de Ciencias Fsico - mecnicas. Escuela de Ingeniera Civil. Director Eduardo
Castaeda.
29
ABSTRACT
TITLE: DESIGN AND DEVELOPMENT OF SUPPORTING DOCUMENTATION FOR THE CLASS
OF CONSTRUCTION MATERIALS IN THE CIVIL ENGINEERING PROGRAM OF THE
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER*
2
AUTHORS:
ROA PORRAS, Jhonnathan; SUREZ NAVARRO, Luxhelena**
KEY WORDS:
Construction materials, stony Attachs, Plaster, Lime, Cement, bituminous Ligantes, I Sum up
hydraulic, I Sum up asphaltic, Wood, Metals, Ceramic.
DESCRIPTION:
Through this grade work, that was the development of a reference material for students of the
subject of Construction Materials for Civil Engineering from the Universidad Industrial de Santander,
was supported by an understandable and informative consultation on of the main topics to be
covered in the course.
The book contains seven chapters: ADDED PETROS, hydraulic binders, bituminous binders,
COMPOSITE MATERIALS, TIMBER, METALS AND CERAMICS MATERIALS. Each chapter
consists of an initial description of the material, its characteristics and properties described in
different production steps with illustrations, a theoretical framework and, ultimately, their uses and
applications in the construction industry, as well as Colombian and international standards
(ICONTEC, INVIAS, ACI, ASTM) arranged for proper development and use of different materials
treated in the book. In the chapters of rock aggregates and composites are developed illustrative
exercises, step by step closer to reality situations, to facilitate student understanding. And in other
chapters of the book raised a questionnaire to supplement key and diagnose the students'
knowledge.
Do not want this text to match or replace existing texts on these topics.
The objectives for this book will be fulfilled with the help of teachers and the interests of each
student.
*
Degree project
** Faculty of Sciences Physical - mechanical. School of Civil Engineering. Director Eduardo Alberto
Castaeda.
INTRODUCCIN
1. AGREGADOS PTREOS
Los agregados ptreos son un conjunto de partculas de roca con ciertas
propiedades fsicas y qumicas, que forman parte de la mayora de la materia
prima para las obras civiles en general.
Una de estas materias primas es el concreto, donde la trabajabilidad, el
comportamiento en estado endurecido y su vida til, estn influidas por dichas
propiedades de los agregados, que a su vez deben ser meticulosamente
determinadas y sometidas a control de calidad en las diferentes obras ya que
pueden sufrir variaciones durante los procesos de explotacin, manejo y
transporte.
Fuente: Los Autores
Figura 1: Agregados Ptreos
1.1.2 Granulometra
La granulometra de un conjunto de agregados ptreos indica la distribucin de
este en tamaos. La forma de determinarla consiste en hacer pasar el material a
travs de tamices de abertura sucesivamente decreciente, posteriormente
pesando el material retenido en cada uno de ellos y finalmente sacando el
porcentaje del material que pasa por cada tamiz.
Los tamices de mayor tamao normalmente empleados son: 2, 2, 1, /,
, y . Los tamices de abertura menor son los nmeros 4, 10, 20, 40, 80 y
200. Sin embargo hay cierta tendencia hacia el empleo de otros tamices de menor
abertura que el nmero 4 para casos en especial como es el diseo de
pavimentos asflticos donde los tamices de mnima abertura aceptados por la
ASTM, Instituto de asfalto y varios departamentos de carreteras, son los nmeros
8, 16, 30, 50 y 200. La conversin de tamices de una serie a los de otra puede
obtenerse por interpolacin despus de representar la granulometra en un grfico
normalizado.
5
Pulgadas mm
4 0,187 4,76
8 0,0937 2,38
10 0,0787 2
12 0,0661 1,68
16 0,0469 1,19
20 0,0331 0,84
30 0,0232 0,59
40 0,0165 0,42
50 0,0117 0,297
80 0,007 0,177
100 0,0059 0,149
200 0,0029 0,074
Nmero
del tamiz
Abertura especfica
del tamiz
7
Fuente: www.turfdiag.com
Fuente : www.accrotechscientific.com
Fuente:www.oamarushingle.co.nz
Figura 6: Equipo de Extraccin y Transporte de los Agregados Ptreos.
Fuente: www.ahorainfo.com.ar
3
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados
Ptreos. FUNDEC A.C. 1986
20
4
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados
Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986
21
Fuente: www.shibang-china.com
Figura 12: Elementos de la trituradora de quijadas
5
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados
Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986.
22
6
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.
Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986
24
7
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados
Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986
8
Ibid.
26
Fuente: www.crusherspareparts.com
Figura 16: Vista interior de la trituradora de impacto
Fuente: www.impact-crushers.com
Figura 17: Corte esquemtico de la trituradora de impacto
28
Fuente: www.directindustry.es
Figura 18: Vista exterior de la trituradora de martillo
En esas mquinas se puede apreciar que tanto el bastidor como el cono cabeza
estn construidos de acero fundido. Son piezas de desgaste que debern
sustituirse peridicamente de acuerdo con la abrasividad del material.
El dispositivo de seguridad contra los productos no triturables est constituido por
una serie de resortes perimetrales
Este tipo de mquinas son muy eficientes ya que tiene un alto ndice de reduccin
que puede llegar hasta 10 a 1; sus dimensiones son compactas lo cual las hace
prcticas para su instalacin en grupos mviles de trituracin y sus costos de
mantenimiento muy bajos, por la elevada duracin de sus piezas de desgaste.
La regulacin del tamao se logra subiendo o bajando el anillo cncavo y
generalmente pude procesar cualquier tipo de material por duro y abrasivo que
sea.
La designacin de este tipo es segn el dimetro inferior del piln expresando en
pulgadas, siendo las ms comunes 24, 36, 48, y 66.
9
1.2.4.3 Trituracin Terciaria
El material producto de la trituracin secundaria puede ser utilizado como
agregado para la construccin de concretos hidrulicos y en la construccin de
bases y sub-bases para vas, sin embargo en muchas ocasiones, como en el caso
de la produccin del concreto asfltico y material de sello para carpetas, es
necesaria la presencia de material ms fino, para ello es necesaria la trituracin
terciaria que se encarga de reducir el material de 1 a producto de la
trituracin secundaria a tamaos de a , para esta etapa se usan las mismas
mquinas descritas anteriormente en la secundaria, es decir las trituradoras de
cono, de rodillos y de impacto.
Las trituradoras de cono se fabrican en modelos especiales para cumplir las
etapas secundaria y terciaria de reduccin, modelos que si bien desde el exterior
9
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados
Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986.
31
10
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados
Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986
32
razn el equipo que necesite cada uno de estos productos, tendr caractersticas
peculiares de acuerdo con el tipo de agregados a producir.
Se haba visto, que en lo que respecta a la trituracin primaria, el equipo ideal, lo
constituyen las quebradoras de quijadas y sabemos que las quebradoras
secundarias producen materiales en el rango de 1 a 3 de tamao, las terciarias
con cmaras finas materiales en el rango de a y las cuaternarias materiales
en el rango de a 3/8 de tamao mximo, en trminos generales. Se puede
resumir lo expresado anteriormente, en cuadro siguiente:
Tabla 5: Reconocimiento del Equipo Idneo de acuerdo a las Caractersticas del Material
Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.
Del anlisis de la tabla anterior, se deduce que el tipo de trituradora ms verstil,
capaz de triturar eficiente y econmicamente todo tipo de rocas, son las
trituradoras de cono, que cuentan adems con un elevado ndice de reduccin y
dan productos con un buen coeficiente de forma teniendo consumos especficos
de energa muy razonables.
Por tal razn este tipo de trituradora o quebradora es la ms utilizada en los
grupos mviles de trituracin o plantas porttiles. Dichas grupos mviles disponen
las maquinas de trituracin sobre unos chasis-remolque que es movilizado por un
camin siendo esencialmente til en la construccin de vas.
Coef. De forma del Grado de abrasividad Conumo especfico
producto recomendado de la roca de energia
Rodillos Bajo: 3 - 1 Bajo: Muchas lajas Poco abrasivo Normal
Martillos e impacto Muy alto: 30 - 1 Muy bueno No abrasivo Muy alto
Conos Alto: 10 - 1 Bueno Todo tipo de rocas Normal
Tipo de Trituradora ndice de Reduccin
34
Fuente: www.trituradoras.net
Fuente: www.tradekey.com
Figura 24: Equipo mvil de Trituracin Dual
35
Mtodo grfico
Para este mtodo se utiliza una serie de bacos normalizados que hacen ms
prctico el diseo de mezclas con dos tipos de material.
El primer paso es ubicar los puntos del agregado A y del agregado B en los
laterales del baco y unirlos.
Fuente: Los Autores
Figura 26: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado
Fuente: Los Autores
Figura 27: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado
Fuente: Los Autores
Figura 28: Ilustracin de los porcentajes de agregado en la mezcla
Se identifican los valores en la escala. De esta manera se obtienen los valores de;
A = 42.86 % y B = S7.14% correspondientes a los valores de agregado A y
agregado B en la Mezcla final.
41
1.3.2 Ejemplo N 2
Dados dos materiales con granulometra en peso conocida, hacer el diseo de
mezcla para un pavimento que garantice las especificaciones propuestas.
Mezcla
Tamiz % Pasa
25 mm 100
12.5 mm 50-85
4.75 mm (N 4) 30-50
0.075 mm 5-15
Mtodo de las ecuaciones
Como en este caso se tiene un rango de posibilidades en la especificacin, se
trabaja con el porcentaje promedio que pasa por cada uno de los tamices.
Porcentaje promedio para el tamiz de 12.5 mm en la mezcla:
(50+85)
2
= 67.S%
1) (% A)(% Poso A) +(% B)(% Poso B) = 67.S%
Agregado A
Tamiz % Pasa
25 mm 100
12.5 mm 60
4.75 mm (N 4) 10
0.075 mm 3
Agregado B
Tamiz % Pasa
12.5 mm 100
4.75 mm (N 4) 80
0.075 mm 15
42
2) (% A) +(% B) = 1uu
Solucin
Se tienen dos incgnitas %A y %B
(% A)(6u%) +(% B)(1uu%) = 67.S%
(% A) +(% B) = 1 ; Despejando: A = 1 -B
Reemplazando: (1 -B)(6u) +(B)(1uu) = 67.S
(6u -6uB) +(1uuB) = 67.S - B =
7.S
4u
- B = 18.7S%
A = 1uu -18.7S - A = 81.2S %
Porcentaje promedio que pasa por el tamiz de 4.75 mm en la mezcla:
(30+50)
2
= 4u%
1) (% A)(% Poso A) +(% B)(% Poso B) = 4u%
2) (% A) +(% B) = 1uu
Se tienen dos incgnitas %A y %B
(% A)(1u%) +(% B)(8u%) = 4u%
(% A) +(% B) = 1 ; Despejando: A = 1 -B
Reemplazando: (1 -B)(1u) +(B)(8u) = 4u
(1u -1uB) +(8uB) = 4u - B =
Su
7u
- B = 42.8S%
A = 1uu -42.8S - A = S7.14 %
43
=
81.25+57.14+41.67
3
= 6u.u2% 6u%
Promedio de %B: %B
=
18.75+42.86+58.33
3
= S9.98% 4u%
Al reemplazar estos valores en las ecuaciones, los valores resultantes deben
estar dentro de los rangos de las especificaciones de la mezcla:
(% A)(6u%) +(% B)(1uu%) = 67.S% - (u.6u)(6u) + (u.4)(1uu) = 76%
e |Su -8S]
44
1.3.3 Ejemplo N 3
Si se mezcla 40% de Material 1 con 60% de Material 2 en peso.
a) Cul es la granulometra de la mezcla en peso?
b) Cul es la granulometra de la mezcla en volumen?
Solucin
Se supone un peso total de la mezcla de 100 Toneladas de material seco, lo que
quiere decir, segn con los porcentajes, que se tiene 40 Toneladas de Material 1 y
60 Toneladas de Material 2.
Sabemos que: 0ro:cJoJ Espcciico Nominol =
Musu Agcgudos cn Scco
voIumcn
Para el Material 1: 2.6S
1on
m
3
=
40 1on
voI
1
- Iol
1
= 1S.2u91 m
3
Para el Material 2: 1.8S
1on
m
3
=
60 1on
voI
2
- Iol
2
= S2.4S24 m
3
a) Granulometra en peso
Para el tamiz de 25 mm: %P = (% 1)(% Poso 1) +(% 2)(% Poso 2)
Material 1 Material 2
%Pasa %Pasa
25 mm 100% 100%
19 mm 70% 100%
4.75 mm 0% 40%
Gravedad Especfica
2.63 Ton/m3 1.85 Ton/m3
Tamiz
48
Nota: Cuando se quiere hacer el diseo de mezcla, donde intervienen tres o ms
tipos de agregados, es pertinente utilizar el baco triangular. Este baco relaciona
los agregados en tres puntos de su granulometra donde se diferencien tres
tamaos de agregados; gravas, arenas y finos.
1.3.4 Ejemplo N 4
Figura 32: Abaco Triangular ilustrando tres puntos, correspondientes a cada agregado.
51
con la lnea A B, generando el punto M. Sobre esta misa lnea se ubica un nuevo
punto E que este dentro del rea de especificacin.
Fuente: Los Autores
Figura 34: Abaco Triangular ilustrando los puntos E y M, dentro del rea de especificacin.
AC
- 1uu -
4.68
8.2
- 1uu = S7.u74%
%C =
HA
AC
- 1uu -
S.S2
8.2
- 1uu = 42.926%
53
BH
- 1uu -
1.78
S.S9
- 1uu = SS.u24%
%H =
BE
BH
- 1uu -
S.61
S.S9
- 1uu = 66.976%
Porcentajes totales de los agregados en la mezcla:
%A =
HC
AC
-
BE
BH
- 1uu -
4.68
8.2
-
S.61
S.S9
- 1uu = S8.226%
%B =
EH
BH
- 1uu -
1.78
S.S9
- 1uu = SS.u24%
%C =
HA
AC
-
BE
BH
- 1uu -
S.S2
8.2
-
S.61
S.S9
- 1uu = 28.7S%
54
2. AGLOMERANTES HIDRULICOS
Los materiales aglutinantes que se endurecen solo mediante la reaccin con el
agua se conocen como Aglomerantes Hidrulicos. Algunos de estos materiales
son el yeso, la cal y de forma artificial el cemento portland.
En la Industria de la Construccin, los aglomerantes hidrulicos se emplean para
agrupar cada uno de los elementos del rido con el propsito de obtener la
resistencia deseada de la mezcla hidrulica que componen los elementos bsicos
de las estructuras civiles.
Fuente: Los Autores
Figura 35: Aglomerantes hidrulicos
2.1 EL YESO
El empleo del yeso en la construccin se remonta al ao 2100 a.C. bajo el trabajo
de los egipcios. Los griegos y los romanos tambin se sirvieron de sus
caractersticas y lo emplearon como material ligante, actividad que en la actualidad
tambin proporciona soluciones a problemas constructivos, ya que ofrece un
acabado duro y terso a las superficies construidas con l.
55
Fuente: www.wikimedia.org
Figura 36: Yeso y su estructura cristalina
2.1.1 Propiedades fsicas y qumicas
El yeso es un material de origen natural y es un sulfato hidratado de calcio
(CoS0
4
2E
2
0 con densidad alrededor de 2.3 grcm
3
), que se presenta de manera
combinada con xidos de hierro y aluminio, con carbonatos de calcio y magnesio o
de forma pura. Cuando el mineral presenta un color blanco, se dice que es puro,
pero es ms frecuente encontrarlo en tonos grises, rojos o cafs, de acuerdo al
contenido de impurezas.
Cuando se le calienta (o calcina) de 325 a 340F (162.78 a 171.11C), el yeso
pierde alrededor de tres cuartas partes del agua. En este caso, si se le agrega
agua, se hidrata formando cristales, cementados unos con otros, y permitiendo dar
cualquier forma en su estructura rocosa original:
CoS0
4
2E
2
0 -CoS0
4
1
2
E
2
0 +
1
2
E
2
0
- CoS0
4
+
1
2
E
2
0
En el comercio, el yeso se consigue calcinado o sin calcinar, en presentaciones de
sacos o bolsas de papel.
56
1
2
E
2
0 +
1
2
E
2
0
CoS0
4
1
2
E
2
0
SSu -4uu F
17S -2uS C
- CoS0
4
+
1
2
E
2
0
En las calderas, la primera deshidratacin va acompaada por una accin visible
de ebullicin, que finaliza, al alcanzar una temperatura de 270F (130C),
aproximadamente. Cuando se alcanza la anterior temperatura, el agua restante es
separada, alcanzando una segunda accin de ebullicin. El resultado es un
producto semi-hidratado muy estable, que se envasa en paquetes o bolsas para
uso como ingrediente del yeso. Cuando el anhdrido es calentado excesivamente
durante la calcificacin, ste tiende a volverse inerte y a perder su capacidad de
endurecimiento.
2.1.2.2 Endurecimiento del yeso
La formacin de una capa entrelazada de cristales de dihidrato es la responsable
de producir el endurecimiento del yeso.
La velocidad del endurecimiento del yeso depende de: La temperatura, ya que un
incremento de la temperatura de la masa plstica hace que se fije con mayor
58
59
2.2 CAL
La cal es uno de los ms antiguos materiales de construccin fabricados y
conocidos por el hombre y la usaron todas las antiguas civilizaciones como
mortero y aplanado. Los egipcios usaban aplanados de cal desde 2600 a.C. Los
griegos la empleaban como morteros, aplanados y los romanos crearon una
mezcla de pasta de cal y ceniza volcnica que fue el primer cemento verdadero.
Los chinos usaron la cal en construccin de la gran muralla, y los aztecas e incas
la usaron en la Amrica precolombina. Los grandes murales y frescos de Miguel
ngel, Rafael y otros artistas del renacimiento fueron realizados con pasta de cal.
En Estados Unidos, en las antiguas misiones espaolas se uso estuco de cal, y en
1662, los colonizadores de Rhode Island produjeron cal (viva).
Hasta 1900 prcticamente todos los morteros para aplanados y mampostera que
se utilizaron en Estados Unidos estaban hechos de cal. Hacia 1900, se invent el
proceso de hidratacin de xido en planta bajo estricto control qumico y desde
entonces se obtienen cales hidratadas comerciales actuales.
Fuente: www.josma.blogia.com
Figura 40: Cal viva
63
Fuente: www.calalbors.com.ar
Figura 41: Explotacin de la piedra caliza
CoC0
3
- C0
2
+Co0
Color
El material obtenido de la explotacin de las canteras de caliza se somete a un
proceso de trituracin primaria, donde arrojar como producto trozos de menor
tamao. Algunas veces es necesario de una trituracin secundaria, cuando se
desea obtener fragmentos de menor tamao.
Mediante hornos verticales, es producida la cal viva (xido de calcio), por
calcinacin de la caliza triturada por exposicin directa al fuego en los hornos,
perdiendo bixido de carbono.
65
Fuente: www.calalbors.com.ar
Figura 42: Calcinacin de la caliza
usarla, en tanto que la cal hidratada para acabados especiales se puede utilizar
media hora despus de hacerla pasta, y la plasticidad se logra dentro de ste
tiempo. Todas las cales hidratadas para acabados son fabricadas a partir de
dolomitas, con un contenido aproximadamente de 60% de calcio y 40% de
magnesio.
2.2.4.3 Otros usos en construccin
La cal es til en distintas aplicaciones y diferentes industrias. En el campo de la
construccin es usada en:
Como base de:
Pigmentos colorantes. Colores rojo, naranja y amarillo.
Como componentes de:
Cobre. Recubrimientos resistentes a la corrosin (duro, color blanco de plata)
Aleaciones fusibles. Baja las temperaturas de fusin.
Vidrio. Colores rojo-naranja y amarillo; espejos especiales.
Vidriados y esmaltes porcelanizados. Para dar iridiscencia; colores rojo-naranja
y amarillo.
Hierro. Recubrimientos resistentes a la corrosin (duro, color blanco de plata).
Magnesio. Mejora las propiedades al vaciado y a la extrusin.
Mercurio. Pigmentos colorantes resistentes al calor y a los lcalis.
Pintura. Pintura blanca slida; colores rojo-naranja y amarillo; da fluorescencia.
Papel. Colores rojo-naranja y amarillo.
Plsticos. Estabilizar contra luz y calor.
Recubrimientos protectores. Baos electrolticos.
Hule. Ayuda a la resistencia a la abrasin; colores rojo-naranja y amarillo.
Acero. Recubrimientos resistentes a la corrosin (duro, color blanco de plata)
69
11
Palabra Romana de donde deriva la palabra cemento.
70
12
HORNBOSTEL, Caleb. Materiales para construccin, Usos y Aplicaciones. Mxico D.F.: Editorial
Limusa, S.A. de C.V., 2005. p. 249.
74
Fuente: www.holcim.es
Figura 46: Molienda del crudo
2.3.4.4 Coccin en el horno rotativo
El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por
ciclones, en el cual el material al descender a contracorriente con los gases que
salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a
la entrada del mismo. (C
3
S, C
2
S, C
3
A y C
4
AF)
Dentro del horno, el material sufre reacciones a altas temperaturas (1500C) que
forman los componentes bsicos del clnker que le van a conferir sus propiedades
(C
3
S, C
2
S, C
3
A y C
4
AF). El clnker a la salida del horno sufre un rpido enfriamiento
con el propsito de impedir que se reviertan las reacciones que acaban de
producirse. El proceso es realizado mediante aire que se calienta y que
posteriormente se utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de
combustibles. Actualmente, muchas fbricas utilizan residuos industriales
(aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible, valorizando as los
mismos y evitando daos al medio ambiente.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clnker puede pasar al molino o
bien almacenarse en el silo de clnker.
77
Fuente: www.holcim.es
Figura 47: Coccin en el horno rotativo
2.3.4.5 Molienda de cemento
En esta fase el clnker se mezcla con el yeso (regulador de fraguado) y con las
posibles adiciones se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez
alcanzada la finura deseada, el producto que se obtiene es el cemento.
Fuente 1: www.holcim.es
Figura 48: Molienda del cemento
78
2.3.4.6 Almacenamiento
80
13
Becker, E. Cemento Portland, Caractersticas y recomendaciones de uso. Loma Negra
C.I.A.S.A., 2001.
81
82
Donde el Si0
2
lo aporta la puzolana y el (0B)
2
Ca es el subproducto generado
durante la hidratacin primaria. Podr observarse que durante la hidratacin de las
puzolanas no hay generacin de (0B)
2
Ca por lo cual es de esperar que los
cementos u hormigones que poseen estas adiciones presenten mayor resistencia
final y durabilidad que los elaborados con cementos puros ya que el (0B)
2
Ca
tiene muy baja resistencia estructural.
En el caso de la hidratacin de la escoria granulada de alto horno, el agente
catalizador es el ambiente alcalino generado durante la hidratacin primaria. En
forma similar a las puzolanas, durante la hidratacin de esta adicin mineral
solamente se genera gel SCB por lo cual se espera mayor resistencia final y
durabilidad:
Hidratacin de la escoria: C
3
S
2
+ H
2
O gel SCH (3)
Las adiciones inactivas, no generan gel SCB aunque suelen tener una influencia
positiva sobre la hidratacin de las partculas de clnker y las propiedades del
hormign en estado fresco.
2.3.6.2 Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la slice amorfa y la
almina. Para que pueda producirse la reaccin puzolnica indicada
anteriormente, es necesario que la slice est en estado amorfo.
Las puzolanas naturales son rocas de origen volcnico (tobas y cenizas
volcnicas) o de naturaleza orgnica de origen sedimentario (dolomitas). En
Colombia se utilizan mayoritariamente puzolanas naturales. En otros pases, en
funcin a las disponibilidades generadas por otras industrias se dispone de
puzolanas artificiales entre las que se encuentran las arcillas activadas
trmicamente, las cenizas volantes (fly ash) y humos de slice (silica fume)
tambin conocida como micro-slice debido al tamao de partculas (entre 10 y
100 veces ms pequeas que las partculas de cemento).
2.3.6.3 Filler Calcreo
Es un mineral compuesto por carbonato de calcio. Se adiciona al cemento o se
muele en forma conjunta con el clnker portland en molino de cemento y sus
efectos son beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco.
Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las partculas de filler calcreo
suelen mejorar la distribucin granulomtrica del cemento mejorando la resistencia
temprana del hormign.
86
2.3.7 Tipos y usos
2.3.7.1 Cemento portland
Tabla 9: Composicin de los compuestos para diferentes tipos de Cemento Portland
xido de calcio xido de magnesio Finura
CaO MgO cm
s
Portland normal; con Mximo 43 54 14 10 3,3 1,5 3,8
materiales atrapadores Mnimo 22 29 9 6 2,2 0 0,7 1800
de aire agregados
durante la manufactura
Portland moderado; con Mximo 46 50 9 18 3,3 1,8 4,4
materiales atrapadores Mnimo 22 29 3 10 1,9 0,1 1,5 1800
de aire agregados
durante la manufactura
Portland de alta Mximo 38 70 17 10 4,6 4,2 4,8
resistencia prematura; Mnimo 0 34 7 6 2,2 0,1 1 2600
con materiales atrapa-
dores de aire agregados
durante la manufactura
Mximo 61 33 8 18 4 0,3 4,1
Mnimo 41 10 3 16 2,5 0 1 1900
Tpico 50 26 5 12 3,2 0,3 2,7
Portland resistente a Mximo 49 55 6 9 3,1 0,6 2,3
Mnimo 27 35 4 5 2,7 0,1 0,7 1900
Tpico 40 40 4 9 2,9 0,4 1,6
9 60 13 Tpico
24 Tpico
Tpico 3 42 33
Nombre Lmites CS CS
0,6 2,9 13
2,6 0,3 3,9 8
los altos sulfatos
V
IV
III, IIIA
II, IIA
(CaSO) CA CAF
Composicin de los compuestos
Portland de bajo calor
I, IA
2,4 0,8 2,8 8
Tipo
11 30
3
Fuente: Materiales para Construccin, Usos y Aplicaciones.
Tipo IA: Cemento Portland normal de tipo I con materiales atrapadores de aire,
molidos en forma integral con la escoria durante manufactura.
Tipo II, Moderado: para los usos en que se requiere fraguado lento y menos calor,
y particularmente en estructuras slidas de concreto tales como muros de
retencin grandes, pilares y apoyos, en las que el calor excesivo podra producir
agrietamientos.
Tipo IIA: Cemento portland de tipo II moderado con materiales atrapadores de aire
entremezclados con la escoria durante su manufactura.
Tipo III. Alta resistencia prematura: para aplicaciones en las que debe producirse
ms calor para eliminar las temperaturas bajas.
Tipo IIIA: Cemento portland de Tipo III de alta resistencia prematura con
materiales atrapadores de aire entremezclados y molidos con la escoria durante
su manufactura.
Tipo IV, Bajo calor: para usos en los que se desea fraguado muy lento y en los
que debe generarse muy poco calor. Este cemento se usa en particular en
concreto muy masivo en las que debe evitarse el agrietamiento debido al calor.
Tipo V, Resistente a los sulfatos: para usos en los que haya contacto del concreto
con agua y suelos alcalinos que ataquen a otros tipos de cemento portland.
Los cementos portland de los tipos IA, IIA y IIIA corresponden, en cuanto a
composicin, a los tipos I, II y III, pero producen concreto de mejor
comportamiento resistente a la accin de la congelacin y la descongelacin, as
como a la formacin de escamas ocasionadas por las sustancias qumicas que se
89
reas en las que esta propiedad de fraguado extra rpido es importante. Tambin
es resistente a la accin de la sal y se emplea para aplicaciones de exposicin
severa. Un uso especializado en el aislamiento de los hornos de alta temperatura.
Una composicin tpica es 40% de xido de aluminio, 40% de cal, 15% de xido
de hierro y 5% de xidos de silicio y manganeso.
Cementos Plsticos: Fabricados al agregar agentes plastificadores al cemento
portland normal de tipo I y al cemento portland moderado del tipo II durante la
manufactura. Sus usos principales son en morteros, pastas de aplanar y estuco.
Cemento Expansivo: Cemento hidrulico que permite controlar el tiempo de
fraguado desde 1 a 2 minutos hasta alrededor de 1 hora, con produccin
prematura de resistencia.
El cemento expansivo se vende en tres tipos, el K, el M y el S, y las propiedades
expansivas de los tres tipos pueden variar considerablemente. Cuando se
restringe la expansin o dilatacin, estos cementos pueden usarse para
compensar los efectos de la disminucin de volumen del concreto debidos a la
contraccin. Tambin puede usarse para inducir esfuerzo de tensin en el refuerzo
para fines de pre-forzado.
Cementos para Mampostera: Mezclas preparadas de cemento portland con cal
hidratada, escoria granulada, slice, arcilla, diatomita y caliza finamente
pulverizada. A veces se incluyen pequeas adiciones de estearato de calcio,
petrleo, arcillas coloidales y otros aditivos. Los ingredientes y las proporciones
varan mucho y por lo general estn patentados o se mantienen en secreto. Estos
cementos producen un mortero ms trabajable y plstico para uso en
mamposteras. Se venden en dos tipos, los morteros de los tipos I y II para
mamposteras, ya sea en color blanco o en gris, y tambin a prueba de agua o no
aptos a prueba de agua.
92
Cementos Naturales: Son preparados con materias primas naturales que se
encuentran mezcladas en las proporciones correctas y que slo necesitan molerse
y calcinarse en un horno para producir cemento.
Cemento Puzolnico: Es fabricado de mortero de cal y un material puzolnico.
Este cemento puzolnico se produce moliendo juntos la cal y el material que
contiene la slice activa hasta que se encuentren completamente entremezclados.
Este cemento tiene resistencia mecnica casi igual a la del cemento portland.
Cemento Keene: Se fabrica calentando yeso alrededor de 110C y ste se pone
luego en una solucin de alumbre, se seca y se recalienta a 500C, despus se
muele convirtindolo en polvo. El cemento de Keene produce una pasta densa y
dura para aplanados interiores que se emplea en lugares en donde hay humedad
o uso intenso.
Cemento Oxiclrico (sorel): En la actualidad el cemento oxiclrico se fabrica a
partir de xido de magnesio, calcinndolo y molindolo a la forma de polvo fino.
Despus de mezclarse con carborundo, aserrn de madera, arena u otro material,
y de agregar una solucin de cloruro de magnesio, se mezcla perfectamente toda
la masa y se vacan en molde. Este cemento se usa para acabados de pisos. El
cemento oxiclrico debe estar fresco, debe almacenarse cuidadosamente y debe
usarse correctamente. Dependiendo de su uso final, se combinan cuatro grupos
de ingredientes en su formulacin: rellenadores inertes (harina de mrmol, talco);
rellenadores fibrosos (tales como harina de madera, serrn), los cuales son buenos
para pisos de mrmol; agregados inertes (arena, piedra triturada); y pigmentos
inorgnicos resistentes a los lcalis.
93
14
HORNBOSTEL, Caleb. Materiales para construccin, Usos y Aplicaciones. Mxico D.F.: Editorial
Limusa, S.A. de C.V., 2005. p. 249.
94
CUESTIONARIO
1. Es favorable mezclar cemento con cal?
Si. Tradicionalmente se vienen utilizando los morteros formados por cemento, cal,
arena y agua, que se denominan morteros bastardos. La cal se adiciona para
mejorar la plasticidad, adherencia y trabajabilidad de la mezcla.
2. Qu caractersticas de los cementos los hace ms adecuados para trabajar
con aditivos?
La interaccin cemento-aditivo no es un aspecto totalmente aclarado, no obstante,
existen algunos parmetros que parecen mejorar su comportamiento siempre en
funcin de la naturaleza concreta del aditivo. Pueden influir el contenido de C3A
del cemento, un adecuado contenido de lcalis solubles y una adecuada
concentracin de sulfatos solubles en solucin acuosa en el momento del
amasado. La incompatibilidad aditivo cemento se asocia a prdidas de
asentamiento, disminucin de la fluidez, irregularidades en el fraguado,
comportamientos errticos en mezclas de aditivos, etc.
3. Por qu el contenido de agua en el momento de la rotura influye en las
resistencias mecnicas?
Porque el agua acta como un lubricante entre los cristales de sulfato clcico
hidratado disminuyendo las fuerzas internas de rozamiento entre ellos.
98
99
3. LIGANTES BITUMINOSOS
Los Ligantes Bituminosos son materiales con unas caractersticas y propiedades
excepcionales que los hacen ideales para mltiples usos en el sector de la
construccin en general y especialmente en la pavimentacin vial. Dichos Ligantes
Bituminosos los podemos encontrar de manera natural o los podemos producir a
partir de petrleo crudo, mediante un proceso de destilacin.
Existen bsicamente tres tipos de materiales bituminosos que son:
Asfaltos Naturales: Ubicados en depsitos subterrneos, salen a la superficie
en forma de lminas debido a fallas geolgicas, encontrndose tambin asfalto
en roca y arena.
Alquitrn: Obtenido por medio de la destilacin del carbn.
Asfaltos derivados del petrleo: Como su nombre lo indica, son obtenidos
mediante la destilacin de crudos.
Fuente: Los Autores
Figura 55: Ligantes Bituminosos
100
3.1 ASFALTO
El asfalto es un material aglomerante, de color negro, pegajoso, termo-susceptible,
lo cual hace que sea semislido a temperatura ambiente y se licue fcilmente con
el aumento de la temperatura, se disuelve en destilados voltiles y no voltiles del
petrleo y en aceites residuales y tambin puede emulsificarse con agua.
Debido a que el asfalto es un material que contiene betn, posee unas
propiedades que lo hacen ideal para emplearse en la pavimentacin de vas, en la
impermeabilizacin de estructuras, como depsitos, techos o tejados y en la
fabricacin de baldosas, pisos y tejas. A continuacin se describen algunas de las
ventajas del asfalto:
Resistente al ataque qumico (cidos y sales) y bacteriolgico.
Es aplicable en la mayora de superficies, permitiendo que se adhiera o se
integre a las mismas, cumpliendo la funcin de impermeabilizante y aislante
trmico.
En el caso de los pavimentos, proporciona una fuerte cohesin entre los
agregados, capaz de resistir la accin mecnica de desintegracin, producida
por los vehculos.
3.1.1 Composicin del Asfalto
Fuente: www.imt.mx
Figura 63: Diagrama Esquemtico de una Emulsin
Fuente: www.imt.mx
Figura 64: Representacin esquemtica de una emulsin aninica y de una catinica
Existen emulsificantes que permiten que esta rotura sea instantnea y otros que
retardan este fenmeno. De acuerdo con la velocidad de rotura, las emulsiones
asflticas pueden ser:
De Rompimiento Rpido
Las que se designan por las letras RS (Rapid Setting). Estas producen una capa
relativamente dura y principalmente es usada para aplicaciones en spray sobre
agregados y arenas de sello, as como penetracin sobre piedra quebrada; que
por ser de alta viscosidad sirve de impermeabilizante.
116
De Rompimiento Medio
Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas en
planta, especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%, as
como en trabajos de conservacin tales como bacheos, renivelaciones y
sobrecarpetas. Se designan con las letras MS (Medium Setting).
De Rompimiento Lento
Son diseadas para proporcionar una mxima estabilidad de mezclado, se
emplean para dar un buen acabado con agregados compactos y asegurar una
buena mezcla. Se utilizan tambin en carpetas de mezclas en fro elaboradas en
planta y para estabilizaciones asflticas. Designada por las letras SS (Slow
Seting).
El tipo de emulsin a utilizar depende de varios factores, tales como las
condiciones climticas durante la construccin, tipos de agregados disponibles,
entre otros.
A continuacin se presenta algunas pruebas que se efectan a las emulsiones
asflticas para reconocer sus distintas propiedades.
Carga elctrica de la partcula: Se efecta para identificar la polaridad de los
glbulos de asfalto en una emulsin, teniendo carga elctrica negativa las
aninicas y positiva las catinicas. Norma de ensayo: INV E 767 (1998).
Potencial de hidrgeno. (PH): Su objetivo es conocer el grado de acidez o
alcalinidad de la fase acuosa, adems indica el tipo de emulsin que se trata
sabiendo que las emulsiones catinicas son cidas y las aninicas son alcalinas.
Norma de ensayo: INV E 768 (1998).
117
Los asfaltos naturales se producen a partir del petrleo por un proceso natural de
evaporacin de las fracciones voltiles, dejando solo las asflticas. Estos pueden
encontrarse como escurrimientos superficiales en depresiones terrestres. Existen
depsitos de crudo de petrleo en el medio ambiente y por miles de aos stos
han correspondido a lminas superficiales de asfalto "natural", los cuales salen a
la superficie debido a fallas geolgicas. Dichos procesos naturales pueden
modificar las propiedades del asfalto, pudiendo presentarse con material mineral.
El asfalto del lago Bermdez se presenta en el lago del mismo nombre, en
Venezuela, se ha empleado en la fabricacin de asfalto emulsificado para
carreteras y calles, en tejados y como impermeabilizante. El asfalto del lago
Trinidad se presenta en el lago de asfalto de la isla Trinidad y es considerado
como el depsito ms importante de asfalto natural en todo el mundo.
121
El asfalto del lago Trinidad se adapta bien a las mezclas con alquitrn de hulla
para disminuir la volatilidad de ste y hacerlo ms consistente y ms estable a los
aumentos de temperatura. Este asfalto es miscible con casi todos los dems
asfaltos y betmenes naturales, aceites vegetales y minerales, ceras, breas y
alquitrn de hulla. Este asfalto se emplea como material de pavimentacin, y en la
fabricacin de materiales asflticos para tejados, materiales impermeabilizantes,
revestimiento para tuberas y conductos, y para otros usos especializados.
Los principales yacimientos de roca asfltica estn en Europa y Norteamrica,
pero hay depsitos en todo el mundo. Los asfaltos de roca norteamericanos
suelen componerse de arenisca o caliza o una mezcla de ambas, impregnadas
con betn; los calizos se diferencian por su estructura fsica de los que contienen
arenisca.
Los asfaltos de roca se usan para pavimentar calles. Se mezclan uno o varios
asfaltos de roca pulverizados para obtener una composicin media, se extiende la
mezcla, se aplica calor si es necesario, y por medio de presin se iguala la
superficie.
En Colombia, los yacimientos de asfaltos naturales se encuentran principalmente
en los departamentos de Santander (Rionegro, Lebrija, San Vicente de Chucur y
Vlez); Boyac (Tuta, Pesca, Tpaga y otros); Cundinamarca (Machet, La Palma,
Yacop); Tolima (Chaparral, Piedras, Lrida y Surez) y Caquet (San Jos,
Beln, Florencia y Puerto Rico).
122
123
del tiempo. Esta propiedad es afectada por las caractersticas del agregado y la
mano de obra en la construccin.
3.2.7 Ductilidad
3.2.10 Cohesin
129
CUESTIONARIO
1. Qu es un asfalto 60-70 y porque es el tipo de asfalto ms utilizado en
Colombia?
El asfalto 60-70 es un cemento asfaltico asfalto que segn su grado de
consistencia tiene una penetracin de 60-70 decimas de milmetro a 25C,
cumpliendo con los grados de penetracin establecidos por la norma AASHTO M
20-70 de la American Association of State Highway and Transportation Officials.
Obtenido por procesos de refinacin de petrleo, es un asfalto relativamente duro
y a mayor temperatura tiende a ser ms viscoso, Esto hace que su
comportamiento sea apropiado en climas clidos como los de nuestro pas, esta
es la razn fundamental por la cual es el tipo de asfalto ms usado en Colombia.
2. Por qu las propiedades mecnicas del asfalto son tan importantes en su
desempeo como material de construccin?
Indudablemente las propiedades del asfalto son las caractersticas de un material
ligante, termo susceptible, lo cual lo hace ideal para manipularse como fluido
cuanto est sometido a altas temperaturas, cuando es diluido con gasolina
(asfalto liquido de curado rpido) o con kerosene (asfalto liquido de curado medio)
o emulsificado con agua, esto con el fin de poder llevar a cabo las mezclas en frio
o en caliente, para as poder usarlas en las diferentes obras civiles.
3. En qu consisten las emulsiones asflticas y cul es su principal aplicacin?
Una emulsin asfltica es una solucin de asfalto con agua, como ya es conocido
estos dos materiales son no miscibles, por lo cual se generan dos fases en la
mezcla, la fase contina (agua) y la fase dispersa (asfalto). Para que sta
130
131
4. MATERIALES COMPUESTOS
Los Materiales Compuestos estn formados por la mezcla de materiales con
distintas propiedades, los cuales al combinarse le transfieren al nuevo material,
otras propiedades y caractersticas, que le permiten ser utilizadas en diferentes
industrias.
El Concreto Hidrulico y el Asfltico, son algunos de los materiales compuestos
que se emplean en distintos tipos de construcciones, estn formados por una
mezcla de cemento y ridos. En el Concreto Hidrulico se emplea adems agua,
mientras en el Concreto Asfltico se utiliza un material bituminoso (asfalto).
Fuente: Los Autores
Figura 68: Materiales Compuestos
4.1 CONCRETO HIDRULICO
4.1.1 Definicin y descripcin del concreto hidrulico
El concreto es una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta,
compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada). Cuando se dosifica la mezcla, inicialmente se convierte en una
masa plstica que puede moldearse en formas y tamaos predeterminados.
Cuando ocurre la hidratacin del cemento por el agua, el concreto se transforma
132
La calidad del concreto obedece principalmente a la calidad de la pasta.
En una adecuada elaboracin de concreto, cada partcula de agregado debe estar
cubierta totalmente con pasta, como todos los espacios entre partculas de
agregado.
Con un proporcionamiento adecuado, dosificacin, mezclado, colocacin,
consolidacin, acabado y curado, cuando endurece el concreto se convierte en
una material de construccin resistente, durable, resistente al desgaste y
prcticamente impermeable.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se pueden
alterar agregando aditivos al concreto, comnmente en forma lquida, en el
momento de su dosificacin. Los aditivos (sulfatos, cloruros, carbonatos y
bicarbonatos alcalinos, sales comunes, sales de hierro, sales inorgnicas) se usan
generalmente para:
1. Acomodar el tiempo de fraguado o endurecimiento
2. Disminuir la cantidad de agua
3. Incluir intencionalmente aire
4. Aumentar la trabajabilidad.
La densidad es la cantidad de peso por unidad de volumen, la cual se alterar con
la clase de ridos y la forma de colocacin del concreto en la obra.
Los hormigones ligeros presentan una densidad que oscila entre los 200 y los
1500
Kg
m
3
, .
La finura es la caracterstica del cemento que contribuye a una buena cohesin y
trabajabilidad de las mezclas de concreto. Sin embargo, factores como:
134
4.1.2.2.1 Cemento
15
Se utiliza cemento Portland, aprobado oficialmente, cumpliendo con lo
especificado en la norma AASHTO M85.
4.1.2.2.2 Agregado fino
El agregado fino es la parte que pasa por el tamiz de 4.75 mm (N4). Procedente
de arenas naturales o de la trituracin de rocas, escorias siderrgicas, gravas.
El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
El agregado fino debe cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales: Cuando no se tengan antecedentes sobre
el agregado fino disponible, o en caso de duda, se deber comprobar que las
sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes lmites.
Tabla 14: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados finos
Norma de Cantidad mx. en % de
ensayo I.N.V. la masa total de la muestra
Terrones de arcilla y partculas deleznables E-211 1.00
Material que pasa el tamiz de 75 m (N. 200) E214 5.00
Cantidad de partculas livianas E-221 0.50
Contenido de sulfatos, expresado como SO E-223 1.20
Caratersticas
Fuente: Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras
15
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Especificaciones tcnicas. 1998.
Artculo 630.
137
16
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Especificaciones tcnicas. 1998.
Artculo 630.
142
146
La tabla 26, proporciona las proporciones relativas del cemento y los agregados
fino y grueso en relacin con el tamao mximo de agregado.
Tabla 26: Proporciones de cemento, agregados fino y grueso, respecto al tamao mximo del
agregado
Designacin Bolsas de cemento
por yarda(m)
Pulg. mm de concreto lb. Kg. lb. Kg.
1/2 12,7 1 7,00 245 111,13 170 77,11
2 6,90 235 106,6 190 86,18
3 6,80 235 106,6 205 92,99
3/4 19,05 1 6,60 235 106,6 225 102,06
2 6,40 235 106,6 245 111,13
3 6,30 235 102,06 265 120,2
1 25,4 1 6,40 235 106,6 245 111,13
2 6,20 235 102,06 275 124,74
3 6,10 215 97,52 290 131,54
1 1/2 38,1 1 6,00 235 106,6 290 131,54
2 5,80 225 102,06 320 145,15
3 5,70 215 97,52 345 156,49
2 50,8 1 5,70 235 106,6 330 149,69
2 5,60 225 103,6 360 163,3
3 5,40 215 97,52 380 172,37
Tamao mximo del
agregado grueso triturada
Grava o piedra
Arena
de las mezclas
Peso del agregado por lote de una
bolsa de cemento
Fuente: Materiales para Construccin Usos y Aplicaciones
4.1.2.3.1 Tipo de cemento, de agregados y de aditivo en relacin con las
mezclas
Las diferentes clases de concreto son controladas tambin por el tipo de cemento,
el tipo de agregados, la presencia de aire atrapado, los aditivos y las diferentes
clases de refuerzo.
148
149
4.1.2.3.2 Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia
mnima a la compresin, determinada segn la norma INV E-410, se establecen
las siguientes clases de concreto
17
:
Tabla 31: Clases de concreto
Resistencia mnima a la
compresin a 28 das (Kg/cm)
Concreto pretensado y postensado
A 350
B 320
Concreto reforzado
C 280
D 210
E 175
Concreto simple
F 140
Concreto ciclpeo
140 Se compone de concreto simple
G clase F y agregado ciclpeo, en proporcin
de 40% del volumen total, como mx.
Clase
Fuente: Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras
4.1.2.4 Temperatura
A temperaturas altas, el concreto mezclado y curado posee una resistencia final
relativamente baja, en comparacin con una temperatura de 21.11C.
Se le adiciona agua fra e inclusive agregndole hielo para bajar la temperatura,
tambin enfriando el agregado con agua fra y hasta trabajar en la noche.
17
COLOMBIA. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA. Especificaciones generales de
construccin de carreteras. Bogot. 1998. Artculo 630.
152
18
MUOZ MUOZ, Harold Alberto. Construccin de Estructuras. Volumen 1. Bogot.
ASOCRETO. 2004. Captulo 1
153
19
MUOZ MUOZ, Harold Alberto. Construccin de Estructuras. Volumen 1. Bogot.
ASOCRETO. 2004. Captulo 1
155
157
20
Videla. C. Tecnologa del Hormign. Santiago de Chile: Pontificia Universidad Catlica de Chile.
Departamento Ingeniera y Gestin de la Construccin. p. 48.
160
Tabla 37: Cantidad de agua por asentamiento o slump
10 12.5 20 25 40 50 70 150
mm mm mm mm mm mm mm mm
30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 240 230 210 205 185 180 170 150
Contenido de aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
(mm)
Cantidad de agua
(Lt/m3 de concreto para agregados de tamao mx. nominal)
Slump
Fuente: American Concrete Institute
5. Determinacin de la dosis de cemento
La dosis de cemento se establece en funcin del cociente entre la dosis de agua
determinada y la razn Agua/cemento definida.
Hoso Jc ccmcnto = Hoso Jc oguo(rclocin
o
c
)
6. Determinacin de volumen de grava
Se determina en funcin del mdulo de finura de la arena y al tamao mximo.
Tabla 38: Volumen de grava por mdulo de finura
(mm) 2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.75 0.73 0.71 0.69
50 0.78 0.76 0.74 0.72
70 0.82 0.80 0.78 0.76
150 0.87 0.85 0.83 0.81
varilla, por volumen de concreto para mdulo de
finura de la arena
Volumen de agregado grueso compactado por
T mx.
Fuente: American Concrete Institute
163
2. Resistencia media m
c = m-1.6S o
Entonces reemplazando el valor de o en la anterior expresin:
Suu
kg
cm
2
= m-1.6Sxu.14m
Suu
kg
cm
2
= u.769m
m = S9u kgcm
2
3. Cantidad de aire y contenido atrapado
Se tiene en cuenta el tamao de mximo de agregado y de asentamiento en el
cono de Abrahms.
Como el tamao mximo de agregado es de 40 mm y el asentamiento en el cono
de Abramhs es 50 mm, se puede calcular un valor aproximado del contenido de
agua y el contenido de aire atrapado.
Tabla 41: Contenido de agua
10 12.5 20 25 40 50 70 150
mm mm mm mm mm mm mm mm
30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 240 230 210 205 185 180 170 150
Contenido de aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
(mm)
Cantidad de agua
(Lt/m3 de concreto para agregados de tamao mx. nominal)
Slump
Fuente: American Concrete Institute
ContcniJo Jc oguo = 16u
It
m
3
; 16u
It
m
3
- 1
gr
ml
-
1Kg
1uuu gr
-
1uuu ml
1 It
= 16u Kgm
3
166
% contcniJo Jc oirc otropoJo = 1
Fuente: Los Autores
Figura 75: Representacin del contenido de agua y aire
4. Relacin agua-cemento
sta relacin se encuentra en funcin de la resistencia media especificada para el
hormign m.
167
Fuente: Los Autores
Figura 78: Representacin del contenido de agua, aire y los pesos de cemento y
agregado grueso
8. Composicin en volumen:
Iolumcn Jc ccmcnto =
S64 kg
S1Su kgm
3
= u,116 m
3
Iolumcn Jc ogrcgoJo grucso =
1168
264u kgmS
= u,442 mS
Iolumcn Jc oirc otropoJo = u,u1 x 1 mS = u,u1 mS
171
Fuente: Los Autores
Figura 79: Ilustracin del contenido de los componentes de la mezcla sin el agregado fino
9. Volumen de agregado fino
Como se observa en la siguiente se puede determinar la masa de agregado fino,
ya que se tiene las otras masas calculadas:
172
Fuente: Los Autores
Figura 80: Ilustracin del contenido de los componentes de la mezcla
Entonces el volumen de agregado fino ser:
Iolumcn Jc ogrcgoJo ino = 1,u u,116 -u,16u -u,442 -u,u1 = u,272 m
3
10. Masa del agregado fino.
Hoso Jcl ogrcgoJo ino = 2S8u
Kg
m
3
, - u.272m
3
= 7u1.76 Kg
173
Fuente: Los Autores
Figura 81: Ilustracin de la cantidad de los componentes del diseo de la mezcla de concreto
4.1.3.3 Segundo Ejercicio de dosificacin de mezclas de concreto hidrulico
por el mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI).
Determinar las relaciones de volumen de cemento, agregado grueso, agregado
fino, agua; que se deben mezclar para obtener una mezcla de concreto con las
siguientes caractersticas:
Slump: Entre 80 y 100 (mm)
Resistencia del concreto: 280 Kgcm
2
Grava
Tamao mximo: 1
174
Humedad: 3.3%
Absorcin: 1.5%
Densidad seca suelta: 1.45 Ton/m
3
Densidad aparente de partculas: 2.64
Densidad compacta con varilla: 1.55 Ton/m
3
Arena
Mdulo de finura: 2.8
Humedad: 4%
Absorcin: 1.3%
Densidad seca suelta: 1.5 Ton/m
3
Densidad aparente de la partcula: 2.67
Cemento
Densidad en bolsa: 1.15 g/cm
3
Densidad aparente de la partcula: 3.12
Solucin
1. Calculo de la resistencia media.
c = m-1.6So
28u
Kg
cm
2
= m-2.2 - u.2m
m = Suu
Kg
cm
2
175
2. Volumen de agua y aire atrapado
Tabla 43: Agua y aire atrapado
10 12.5 20 25 40 50 70 150
mm mm mm mm mm mm mm mm
30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 240 230 210 205 185 180 170 150
Contenido de aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
(mm)
Cantidad de agua
(Lt/m3 de concreto para agregados de tamao mx. nominal)
Slump
Fuente: American Concrete Institute
El tamao mximo del agregado grueso es: 38.1 mm 40 mm
De la tabla se observa que la cantidad de agua es de 175 Lt y el porcentaje de aire
atrapado es de 1m
3
.
3. Determinacin de la relacin agua-cemento.
Fuente: American Concrete Institute
176
Fuente: Los Autores
Figura 84: Representacin de los contenidos de cada material de la mezcla (seco)
10. Ahora se tiene en cuenta el contenido de humedad que tienen los materiales.
En sus poros, el material puede contener un porcentaje de humedad que est
atrapado dentro de l. Esa humedad hace aumentar la cantidad de agua en el
diseo de la mezcla, afectando la relacin agua-cemento, por lo que es necesario
restarle a ste el contenido de humedad que poseen las partculas.
(La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar con las
normas ASTM C70, C127, C128, y C566).
Conteniuouehumeuau en la giava = S.S% Bumeuau -1.S% Aboicion = 1.8%
Conteniuouehumeuau en aiena = 4% Bumeuau -1.S% Aboicion = 2.7%
179
11. Calculo de la verdadera cantidad de agua.
Nasa ue agua con la humeuau = 17SKg -11uu.SKg - 1.8%-6SS.99Kg - 2.7%
= 17SKg -19.81Kg -17.17Kg
= 1S8.u2Kg
Fuente: Los Autores
4.2 CONCRETO ASFLTICO
4.2.1 Definicin y descripcin del hormign asfltico
Mezclado y colocado en caliente, el Hormign Asfltico es el material ms usado
en pavimentacin y est compuesto de agregados unidos, constituyendo una
masa slida. Esta clase de mezcla para pavimentacin se produce en una planta
mezcladora central donde se calienta el asfalto y los ridos aproximadamente a
150C y se dosifica, mezcla y coloca en obra cuando est todava caliente.
Despus que los ridos estn calientes y secos, se separan en diferentes tamaos
y se combinan. Terminadas las mezclas se llevan en camiones a la extendedora
mecnica, que las coloca en capas uniformes; despus se compactan con rodillo
mientras estn calientes.
La mayora de las instalaciones donde se elaboran las mezclas en caliente se
transportan de un lugar a otro, pero este procedimiento es muy costoso.
Fuente: www.mexico.cittys.com
Figura 86: Concreto Asfltico
181
4.2.2 Generalidades
4.2.2.1 Propiedades fsicas y qumicas
La estabilidad es una propiedad fundamental en el hormign asfltico, lo que
quiere decir, debe resistir la deformacin producida por las cargas que incidan
sobre l. Los pavimentos inestables se pueden identificar por la formacin de
surcos longitudinales y ondulaciones transversales, como tambin por las
deformaciones que sufren bajo neumticos de un vehculo parado.
El hormign asfltico no debe desintegrarse bajo la accin del trfico y de los
agentes atmosfricos.
Es fundamental ser antideslizante, an cuando el pavimento se encuentre mojado.
La estructura superficial debe ser adecuada para que el coeficiente de rozamiento
con los neumticos sea elevado.
Debe ser econmico; deben emplearse materiales de un bajo precio y que
produzcan un pavimento estable, antideslizante y duradero.
Es indispensable tener en cuenta los siguientes factores para fabricar un
adecuado pavimento: La granulometra y calidad de los agregados, la consistencia
del betn y su proporcin
21
.
4.2.2.1.1 Densidad porcentual mxima, porcentaje de huecos y huecos de los
agregados.
Conociendo el peso especfico de los agregados y del asfalto, se consigue calcular
el peso especfico mximo terico, dado que se conoce un contenido determinado
de asfalto. La siguiente expresin calcula el peso especfico terico mximo:
21
ROGERS, Martn y WALLACE, Hugh. Pavimentos Asflticos. 2
da
Edicin. Madrid: Aguilar, S.A.
de Ediciones, 1963.
182
0
o
=
1uu
(1uu -w
b
)
g
u
+
w
b
g
b
0
o
= peso especfico mximo terico a 25C
w
b
= contenido de asfalto, porcentaje en peso
g
b
= peso especfico del asfalto a 25C
g
u
= peso especfico de los ridos a 25C
El porcentaje de slidos en volumen se determina mediante la siguiente ecuacin:
0
0
o
1uu = R
= peso especfico real de la probeta a 25C
G
o
= peso especfico mximo terico
= porcentaje de la densidad mxima a 25C
El porcentaje de huecos en la probeta se determina de la siguiente ecuacin:
Porccnto]c Jc buccos cn lo probcto = 1uu -R
Los huecos de los agregados se obtienen en la ecuacin (EA):
EA = 1uu -
0
g
u
w
u
Donde:
= peso especfico real de la muestra a 25C
W
a
= porcentaje de ridos contenido en peso
g
a
=peso especfico de los ridos
183
Porcentaje de huecos rellenos de asfalto =
HA-(100-R)
HA
, porcentaje de huecos, y HA son los valores tericos, donde su magnitud
depende de la clase de peso especfico de los agregados.
4.2.2.2 El hormign asfltico mezclado y colocado en fro
Es un tipo de pavimento ligeramente inferior al mezclado y colocado en caliente, el
cual como se mencion anteriormente se usa para reparaciones o para obras de
pequeo volumen. El hormign asfltico en fro es una combinacin de agregados
y materiales asflticos y asfaltos rebajados, que se mezclan y adems se colocan
a temperatura ambiente. La fabricacin y puesta en obra de mezclas en fro se
limita generalmente a los meses clidos. Cuando es necesario hacer este tipo de
mezcla durante los meses de invierno, puede ser preciso cierto grado de
calentamiento de los agregados y del material asfltico. Las mezclas en fro
pueden realizarse mediante tres distintos mtodos: instalacin fija, instalacin
mvil y mezcla sobre el camino. La instalacin fija para elaboracin de mezclas
en caliente es la ms adecuada para fabricar un hormign asfltico en fro cuando
se requiere determinado calentamiento de los materiales para trabajos en tiempo
fro. A temperatura ambiente se hace el mezclado en planta mvil de los ridos. El
material asfltico a la mezcla cuando ste se encuentre suficientemente caliente y
tenga cierta fluidez.
En cualquier mtodo utilizado para la mezcla, el material asfltico se agrega a los
ridos por pulverizacin en la cmara de mezcla de la planta mezcladora
22
.
22
ROGERS, Martn y WALLACE, Hugh. Pavimentos Asflticos. 2
da
Edicin. Madrid: Aguilar, S.A.
de Ediciones, 1963.
184
NOTA:
Los numerales 4.2.3 4.2.4 4.2.5 - 4.2.6 - 4.2.7 4.2.8 son especificaciones
dadas por el Ministerio de Transporte (Colombia) en las Especificaciones
generales de construccin de Carreteras.
4.2.2.3 Caractersticas de los componentes
A continuacin se muestran algunas de las caractersticas expuestas por las
especificaciones generales de construccin de carreteras.
4.2.2.3.1 Agregados ptreos y llenante mineral
23
Los agregados ptreos y el llenante mineral para la elaboracin de mezclas
densas en caliente (concreto asfltico) debern satisfacer los requisitos de calidad
impuestos para ellos:
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o
mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa
del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin
del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con
caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para
proporcionar una buena adhesividad.
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por
una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y
durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables.
Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que
puedan impedir la adhesin completa de asfalto.
23
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Especificaciones tcnicas. 1998.
Artculo 450.
185
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella
con arena natural. La proporcin admisible de esta ltima dentro del conjunto se
encuentra definida en la respectiva especificacin. Los granos del agregado fino
debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular.
Se emplean tres tipos de peso especfico para los agregados: 1) peso aparente
por unidad de volumen, 2) peso especfico aparente, y 3) peso especfico efectivo.
El peso aparente por unidad de volumen comprende el volumen total de las
partculas de los ridos, incluyendo sus cavidades. El peso especfico aparente se
refiere exclusivamente a la porcin impermeable de la piedra, prescindiendo del
volumen de los capilares que se llenan de agua en una inmersin de 24 horas. El
peso especfico efectivo se refiere al volumen de la piedra impermeable y al
volumen de los capilares que no se llenan de asfalto en el pavimento. Es evidente
que le peso especfico por unidad de volumen ser siempre menor que le peso
especfico aparente si los ridos presentan alguna absorcin. Tambin es obvio
que ser menor que el peso especfico efectivo. El peso especfico no es un
proceso muy preciso, ya que actualmente se aplican tres definiciones distintas; sin
embargo, las tres sitan su valor entre el peso por unidad de volumen y el del
peso especfico aparente.
Se utiliza el peso aparente por unidad de volumen, el peso especfico aparente, la
media de ambos o el peso especfico efectivo, segn sea costumbre en la
organizacin ingenieril encargada del proyecto. Cuando se emplean el peso
aparente por unidad de volumen o el peso especfico aparente, la determinacin
se hace sobre cada tipo de ridos utilizados en la mezcla, y de ellos se deduce el
peso especfico efectivo, la determinacin se hace sobre el conjunto de los ridos
tal como existirn en la mezcla; por consiguiente, el trabajo de laboratorio
necesario es menor. El peso especfico medio o el peso especfico de la mezcla se
calcula mediante la ecuacin:
186
g
a
=
1uu
W
1
g
1
+
W
2
g
2
+
W
3
g
3
+
W
4
g
4
Donde: g
u
= peso especfico de la mezcla de ridos
w
1
, w
2
, ctc. = porcentajes en peso correspondientes a los ridos de tipos 1, 2, etc.
g
1
, g
2
, ctc. = pesos especficos de los ridos de tipos 1, 2, etc.
El llenante mineral podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de
los agregados ptreos o podr ser de aporte como producto comercial,
generalmente cal hidratada o cemento portland. Su peso unitario aparente,
determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno (norma de ensayo INV-
225), deber encontrarse entre cinco y ocho dcimas de gramo por centmetro
cbico (0.5 y 0.8 g/cm
3
) y su coeficiente de emulsibilidad (norma INV E-776)
deber ser inferior a seis dcimas (0.6).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral deber ajustarse a
las exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra.
El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deber ajustarse
a alguna de las siguientes gradaciones:
Tabla 44: Gradaciones para los agregados gruesos y finos y llenante mineral
Normal Alterno MDC-1 MDC-2 MDC-3
25,0 mm 1 100 - -
19,0 mm 80-100 100 -
12,5 mm 67-85 80-100 -
9,5 mm 3/8 60-77 70-88 100
4,75 mm N. 4 43-54 51-68 65-87
2 mm N. 10 29-45 38-52 43-61
425 m N. 40 14-25 17-28 16-29
180 m N. 80 8-17 8-17 9-19
75 m N. 200 4-8 4-8 5-10
Tamiz Porcentaje que pasa
Fuente: Especificaciones generales de construccin de carreteras
187
24
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Especificaciones tcnicas. 1998.
Artculo 450.
189
25
Se debern utilizar compactadores autopropulsados de cilindros metlicos,
estticos o vibratorios, triciclos o tndem, de neumticos o mixtos. Todos los
25
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Especificaciones tcnicas. 1998.
Artculo 450.
191
192
26
Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la
mezcla de los agregados con el ligante bituminoso.
Las temperaturas mximas y mnima de calentamiento previo de los
agregados y el ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador
agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en ms
de quince grados Celsius (15C).
Las temperaturas mximas y mnimas al salir de mezclador. La temperatura
mxima no deber de exceder mas de 180C, salvo en las plantas del tipo
tambor secador-mezclador, en las que no deber exceder de 165C.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de
transporte.
La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la
compactacin.
Cuando se trate del diseo de una mezcla reciclada en caliente, se debe tener en
cuenta:
27
Proporciones en que deben mezclarse los materiales recuperados del
pavimento y el agregado nuevo, as como la granulometra resultante de su
mezcla por los tamices correspondientes a la franja granulomtrica aprobada.
Tipo y porcentaje de ligante bituminoso nuevo en relacin con el peso de la
mezcla.
Porcentaje requerido de agente rejuvenecedor en relacin con el peso del
asfalto envejecido.
Porcentaje requerido de aditivo mejorador de adherencia en relacin con el
peso del ligante bituminoso nuevo.
Las temperaturas mximas y mnimas de calentamiento previo de agregados,
pavimento recuperado, asfalto nuevo y agente rejuvenecedor.
26
INSTITUTO NACIONAL DE INVAS. Especificaciones tcnicas. 1998. Artculo 450.
27
Ibid., Artculo 450.
193
4.2.2.5.1 Probetas compactadas
Para determinar la resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas,
mediante ensayos de laboratorio o como control en obra, se emplea el mtodo de
Marshall (I.N.V.E 748), que consiste en la elaboracin de probetas cilndricas de
101.6 mm (4 pulgadas) de dimetro y 63.5 mm (2 pulgadas) de altura,
rompindolas en el aparato Marshall y estableciendo su estabilidad y deformacin.
Fuente: www.umng.edu.co
Figura 87: Prensa Marshall
4.2.3 Anlisis volumtrico de mezclas asflticas compactadas en caliente
El siguiente proceso corresponde al Instituto Nacional de vas, quien mediante la
I.N.V.E-799-07, suministra los procedimientos para realizar un anlisis volumtrico
de especmenes de mezcla asfltica en caliente (MAC).
195
Definiciones
Los trminos empleados en este mtodo correspondern a las siguientes
definiciones:
Vacos de aire (Io) : Son las bolsas de aire que se encuentran entre las
partculas de agregados cubiertos con asfalto, en una mezcla asfltica
compactada. Se expresa como porcentaje del volumen total del espcimen.
Vacos en el agregado mineral (IAH): Volumen inter-granular de vacos entre
partculas del agregado de una MAC compactada (incluye vacos de aire y el
volumen de asfalto efectivo). Se expresa como porcentaje del volumen total del
espcimen.
Contenido efectivo de asfalto (P
bc
) : Contenido total de asfalto menos la fraccin
de ligante asfltico absorbida por las partculas del agregado. Se expresa como
porcentaje del peso de la mezcla de pavimento compactada.
Vacos llenos de asfalto (IFA): Es la fraccin de los vacos entre agregados
minerales que contiene ligante asfltico. Se expresa como porcentaje de los
vacos entre agregados minerales o VAM. Estos representan el volumen de asfalto
efectivo presente en la mezcla.
Gravedad especfica mxima terica (0
mm
) : En una mezcla sin compactar es
la relacin entre la masa (o peso en el aire) de un volumen de mezcla sin
compactar (sin tener en cuenta los vacos que quedan entre las partculas
recubiertas con asfalto, I
u
= u) y la masa de un volumen igual de agua a una
temperatura establecida. Su valor es adimensional.
196
28
Anlisis volumtrico de mezclas Asflticas compactadas en caliente. Colombia: Instituto Nacional
de vas. I.N.V.E.-799-07.
197
Procedimiento
La correcta determinacin de la gravedad especfica de la mezcla de proyecto es
extremadamente importante. A no ser que se determinen las gravedades
especficas con tres cifras decimales (cuatro cifras significativas) puede ocurrir un
error absoluto en el clculo de vacios de aire, tan alto como 0.8% (por ejemplo,
para un valor real de 4.2% puede ser determinado cualquier valor en el rango de
3.4 a 5%). Por consiguiente de deben utilizar balanzas se sensibilidad adecuada,
para la determinacin de las masas requeridas en las pruebas de gravedad
especfica.
1. Se determina el porcentaje de ligante asfltico y de agregado respecto al peso
total de la mezcla (norma INVE-731 o INVE-730). Se reporta P
b
y P
s
,
respectivamente.
2. Se separa el agregado grueso (retenido en el tamiz de 4.75 mm) y del
agregado fino se separa la fraccin de llenante mineral (pasa tamiz de 75 m).
se calcula el porcentaje de cada fraccin respecto al peso total del agregado y
se reporta como P
1,
P
2
, P
3
, respectivamente.
3. Se determina la gravedad especfica del ligante asfltico (norma INVE-707); del
agregado grueso (norma INVE-223); del agregado fino (norma INVE-222) y del
llenante mineral (norma INVE-128). Se reporta como 0
b
, 0
1
, 0
2
y 0
3
respectivamente.
4. Se calcula la gravedad especfica bulk, 0
sb
, del agregado combinado
recuperado de la MAC, con la siguiente expresin:
0
sb
=
P
1
+P
2
+P
3
P
1
0
1
+
P
2
0
2
+
P
3
0
3
198
I
u
=
0
mm
-0
mb
0
mm
- 1uu
12. Se calcula el porcentaje de vacios llenos de ligante asfltico (VFA) como una
porcin de los vacios en el agregado mineral, con la siguiente expresin:
IFA =
IAH-I
u
IAH
- 1uu
13. Se calcula la relacin de polvo, relacin entre la llenante y el asfalto efectivo,
con la siguiente expresin:
29
R. P. =
P
0.075
P
bc
Donde:
P
0.075
= Porccnto]c Jcl ogrcgoJo quc poso cl tomiz Jc u.u7S mm (N 2uu)
4.2.4.1 Ejercicio de dosificacin de una mezcla asfltica compactada en
caliente
En una obra se solicita concreto bituminoso en las siguientes caractersticas:
% Vacios: 4 a 6%
% Vacios en agregados minerales: >= 14%
% Vacios llenos con asfalto: 65 a 80%
Recibida la mezcla se elabor una probeta para controlar sus propiedades
Probeta:
Masa total: 1180 gramos
29
Anlisis volumtrico de mezclas Asflticas compactadas en caliente. Colombia: Instituto Nacional
de vas. I.N.V.E.-799-07.
200
205
5. MADERA
Uno de los materiales ms antiguos, utilizados por el hombre en la construccin,
es la madera; Se usa como estructura, en carpinteras, en cubiertas, en
pavimentos, etc.
La madera de construccin es aquella que se utiliza para elaborar elementos
estructurales como vigas, correas, columnas, entre otros, o para la elaboracin de
estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo; Techos, paredes,
escaleras.
Es por esta razn que es necesario que estas maderas sean de rpido
crecimiento, de un bajo costo y no es de prioridad que sea de magnifica calidad.
Actualmente se utilizan maderas livianas y suaves.
Para poder entender sus propiedades fsicas y mecnicas y as darle un adecuado
uso en la construccin, es importante saber sobre la macro-estructura y micro-
estructura de la madera.
Es elemental conocer adems algunas de las amenazas a las que est expuesta
la madera, y la forma de combatirla con el fin de preservar las estructuras
construidas.
5.1 Macro-Estructura de la Madera
La complejidad de la estructura de la madera, no permite que sea un producto
homogneo, lo cual hace que sea altamente anisotrpica y su resistencia a la
tensin sea superior en direccin paralela al tronco del rbol.
206
almacenar alimento y transportar savia desde las races hasta las hojas del
rbol.
5. La albura es la regin interior ms vieja del tronco del rbol que ya no est
viva. La albura suele ser ms oscura que el duramen y sirve para reforzar al
rbol."
30
5.1.2 Maderas Blandas y Duras.
Maderas blandas y duras son los ms importantes grupos en los que est
clasificada la madera. Las maderas duras (gimnospermas) y las maderas blandas
(angiospermas).
Botnicamente se dice que cuando la semilla de un rbol est expuesta
corresponde a un tipo de madera blanda, y si la semilla del rbol est cubierta, la
madera del rbol es dura.
Cuando un rbol es de madera blanda conserva sus hojas, son fsicamente
blandos y son llamados perennes. El rbol de madera dura cada ao pierde sus
hojas, son duros y llamados desiduos.
5.1.3 Crecimiento de los rboles.
En primavera los arboles crecen rpidamente, pero las celdas originadas en esa
poca no poseen las paredes muy gruesas, ni fuertes. Pero a finales del verano y
principios del otoo, el crecimiento disminuye. Los anillos observados en el corte
transversal de los troncos de los rboles, corresponden al crecimiento anual.
30
SMITH, WILLIAM F y JAVAD, HASHEMI. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
4
ta
Edicin. McGraw Hill/Interamericana de Espaa S.A.U. 1998. Capitulo 12.
208
209
El eje perpendicular al anillo de crecimiento anual del rbol se conoce como el eje
radial (R).
211
212
214
Figura 102: Curvas de Humedad de Equilibrio de la Madera en porcentaje
La condicin verde se le asigna al estado hmedo de la madera en el rbol vivo, y
su contenido de humedad promedio en las maderas blandas es alrededor de
150%, mientras que en las maderas duras es aproximadamente 80%.
31
Manual, La construccin de viviendas en madera. CORMA, Corporacin Chilena de la
Madera. Captulo 1.
217
32
Manual, La construccin de viviendas en madera. CORMA, Corporacin Chilena de la
Madera. Captulo 1.
218
Las maderas de baja densidad transportan menos calor que las de alta densidad,
debido a que las cavidades de la madera estn llenas de aire.
Calor especfico es definido como la cantidad de calor necesario para aumentar
en 1 grado Celsius (), la temperatura de un gramo de madera
33
Cuando se combinan los anteriores dos factores, la madera absorbe muy despacio
el calor, y esta resistencia que brinda la madera al paso del calor, hace que la
madera se vuelva un excelente aislante trmico y adems resistente al fuego.
La dilatacin y contraccin de la madera es muy pequea al disminuir o aumentar
la temperatura.
5.5 Normas de ensayos
Las normas utilizadas para realizar los ensayos en maderas son:
Norma tcnica colombiana 1557 y NTC 698
Determinacin del contenido de humedad utilizando probetas NTC 206:1992
Peso especfico de la madera NTC 290:1974
Determinacin del contenido de humedad utilizando higrmetro: manual del
grupo andino para el secado de madera.
33
Manual, La construccin de viviendas en madera. CORMA, Corporacin Chilena de la
Madera. Captulo 1.
221
222
5.8.2 Insectos
Los insectos son los principales causantes de los daos estructurales en la
madera, siendo el ataque de las termitas subterrneas el ms comn. Adems de
las termitas subterrneas, hay tambin termitas de madera seca y la tiuela.
5.8.3 Termitas Subterrneas
Debido a que las termitas subterrneas necesitan humedad, viven en el suelo y no
suelen exponerse por mucho tiempo a la intemperie, la celulosa de la madera
muerta del suelo es su principal fuente de alimento, sin embargo estas tambin
atacan las estructuras de madera ubicadas por encima del suelo, causando dao
en el interior de las cimentaciones.
Prevencin del ataque de las termitas subterrneas. Para tal fin se debe
disear y construir correctamente las estructuras. Los mejores cimientos consisten
en concreto reforzado, que no tiene posibilidades de resquebrajarse. Para poder
utilizar la madera como cimentacin deber ser aislada con una placa de cobre.
Todas las juntas debern estar bien soldadas y los orificios para el anclaje de
pernos debern cubrirse y sellarse con alquitrn. Un mtodo alterno exige una
cubierta de concreto reforzado de 4 de espesor, sobre los cimientos. No deber
permitirse que haya porciones de madera de la estructura que entren en contacto
con el suelo. Cuando no se toman en cuenta estas medidas, es necesario una
inspeccin frecuente en busca de daos causados por termitas utilizando un
instrumento puntiagudo. Puesto que los ataques de las termitas no pueden
apreciarse en la superficie, los miembros estructurales pueden parecer
completamente intactos, desde el exterior.
228
232
CUESTIONARIO
234
6. MATERIALES METLICOS
Los Metales componen una escala de los elementos qumicos que se caracterizan
por ser excelentes conductores del calor y la electricidad. Metal se refiere a
elementos puros, y algunas veces a las aleaciones con caractersticas metlicas
como el acero y el bronce.
El desarrollo de la industria ha estado a fin con los avances conseguidos en la
industria de los metales. Y sta es una de las razones por las que hoy se debe
conocer sobre los materiales fabricados por metales, y su gran importancia en el
mundo de la construccin.
Fuente: www.arqhys.com
Figura 112: Acero laminado
6.1 Generalidades
Los metales se clasifican en dos clases; aleaciones y metales ferrosos, los cuales
poseen un contenido de hierro alto, como el acero y hierro fundido, as como los
que no contienen hierro o contienen muy poco.
235
6.3 Enlace metlico
Llamado tambin enlace electrnico debido a que los electrones de valencia
(electrones de niveles incompletos) son compartidos libremente por todos los
tomos en la estructura. La mayora de los metales puros tienen estructuras
compactas, las que pueden tener muchos planos de deslizamiento. Esto se refleja
en las altas ductilidades que se pueden obtener (40 a 60%). Cuando se trabaja
con aleaciones la diferencia en tamao entre tomos causa alteraciones en el
deslizamiento por lo que la ductilidad decrece (5 a 20%). Otra cualidad importante
del enlace metlico es que permite una fcil conduccin de la electricidad
34
.
Fuente: http://es.wikipedia.org
Figura 113: Enlace metlico del cobre
34
SMITH, WILLIAM F y JAVAD, HASHEMI. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
4
ta
Edicin. Mxico: McGraw Hill/Interamericana de Espaa S.A.U. 2006. Captulo 6.
237
Fuente: www-fen.upc.es
Figura 115: Red hexagonal compacta
35
LASHERAS Y ESTEBAN, Jose maria. Tecnologa del Acero. 2
da
edicin. Barcelona: Imprenta y
litografa Octavio y felez, S.L. Cuellar, 1967.
239
6.5 El proceso de metales y aleaciones.
Fuente: Los Autores
Figura 116: Formas de procesamiento de metales y aleaciones
6.5.1 La fundicin de metales y aleaciones
Fuente: http://3.bp.blogspot.com
Figura 117: Fundicin de metales y aleaciones
240
Los metales se procesan fundiendo el metal en un horno y cuando ya est fundido
se le puede agregar elementos de aleacin para originar diferentes aleaciones.
Un ejemplo, al aluminio fundido se le puede aadir magnesio en estado slido, se
mezcla mecnicamente produciendo un lquido homogneo en una aleacin
aluminio-magnesio. Se eliminan las impurezas de xido de la aleacin Al-Mg
fundida, as como el gas hidrgeno no necesario, y despus se cuela en el molde
de una mquina de colada con enfriamiento directo. As se producen lingotes en
forma de plancha.
Con los lingotes de forma elemental se elaboran los productos semiacabados. Con
la laminacin de lingotes en forma de plancha se realizan las chapas y las placas.
Los productos aleados de forja (canales, perfiles estructurales) son los elaborados
en trabajo del metal en caliente o fro a partir de lingotes grandes.
Cuando el metal ya est fundido, se puede introducir en un molde, para darle la
forma del producto final. As al resultado de ste procedimiento se le denomina
fundicin y las aleaciones utilizadas para producirlo, aleaciones para fundicin
36
.
6.5.2 Laminacin en caliente y en fro de metales y aleaciones
La laminacin en caliente y la laminacin en fro son mtodos que se usan
comnmente en la fabricacin de metales y aleaciones. Mediante estos mtodos
se pueden producir chapas y las placas de gran longitud y con secciones
transversales uniformes.
36
SMITH, WILLIAM F y JAVAD, HASHEMI. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
4
ta
Edicin. Ciudad: McGraw Hill/Interamericana de Espaa S.A.U. 1998. Captulo 6.
241
Fuente: www.Wikipedia.com
Figura 118: Proceso de laminacin en caliente
6.5.5 Laminacin en fro de chapas metlicas
Cuando ya se termina la laminacin en caliente, que puede ser tambin en fro, se
les aplica a las bobinas de metal un tratamiento trmico, para reblandecer el metal
y eliminar el trabajo en fro introducido en el momento de la laminacin en caliente.
sta laminacin en fro se realiza a temperatura ambiente, y se hace en
laminadores de 4 rodillos solos o en serie.
Mediante la siguiente ecuacin se puede determinar el porcentaje de reduccin
den fro:
% ieuuccin en fio =
Espesoi inicial uel metal - Espesoi final uel metal
Espesoi inicial uel metal
x1uu%
6.5.6 Extrusin de metales y aleaciones
Fuente: www.anexpa.org
Figura 119: Esquema de la extrusin directa
La extrusin es utilizada para originar barras cilndricas o tubos. Para crear formas
con corte transversal, en materiales manejables como aluminio, cobre y algunas
de sus aleaciones.
Generalmente los metales se extruyen en caliente, ya que en stas condiciones la
resistencia del metal es menor en comparacin cuando se hace en fro.
Son dos los mtodos de extrusin: directa e indirecta. En la extrusin directa, se
ubica el tocho de metal en el interior del contenedor de la prensa de extrusin y
Los dos principales procesos son la extrusin directa y extrusin indirecta.
En la extrusin directa, el tocho de metal se coloca en el interior del contendor de
la prensa de extrusin y el pistn lo obliga a pasar por la matriz.
En la extrusin indirecta, se empuja la matriz al otro extremo del contenedor de la
prensa de extrusin cerrada por una placa. En ste proceso, las fuerzas de friccin
y la potencia que se necesitan son mucho menores que en el proceso de extrusin
directa.
Mediante la extrusin se fabrican barras, tubos y formas irregulares de metales no
ferrosos de bajo punto de fusin (cobre, aluminio, aleaciones)
37
.
Fuente: www.anexpa.org
Figura 120: Diseo de extrusiones con rigidez mejorada
37
SMITH, WILLIAM F y JAVAD, HASHEMI. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
4
ta
Edicin. Barcelona: McGraw Hill/Interamericana de Espaa S.A.U. 1998. Captulo 6.
244
6.5.7 Forja
Otro mtodo de conformado de metales en formas utilizables es el de la forja, en
el cual, el metal es golpeado hasta la forma que se quiere. La mayora de las
veces se lleva a cabo con el metal caliente, pero se puede realizar inclusive con el
metal fro.
El proceso de forja se puede realizar de dos maneras: con martillo y con prensa.
En la forja con martillo, ste golpea muchas veces la superficie del metal. En la
forja con prensa, se somete el metal a una fuerza compresiva que se altera
lentamente.
La matriz abierta y la matriz cerrada son otros de los procesos en los que se
puede catalogarse la forja. La forja de matriz abierta se realiza entre dos matrices
planas y se usa para elaborar grandes piezas de acero para turbinas de vapor y
generadores. En la forja de matriz cerrada, se instala el metal entre las dos partes
de la matriz, una con la forma de la parte superior de la pieza que se quiere
conseguir y la otra con la parte inferior.
El proceso de forja se emplea en la elaboracin de formas irregulares donde se
solicite trabajo para perfeccionar la estructura del metal al disminuir la porosidad y
refinar la estructura interna.
En ocasiones se usa la forja para romper la estructura colocada en metales muy
aleados, para que el material ltimo sea mucho ms homogneo y resistente a
fracturas.
245
Fuente: www.procesosdmanufactura.tripod.com
Figura 121: Tipos de forjado
38
SMITH, WILLIAM F y JAVAD, HASHEMI. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
4
ta
Edicin. Barcelona: McGraw Hill/Interamericana de Espaa S.A.U. 1998. Captulo 6.
247
Son diferentes las clases de probeta que se usan en los ensayos de traccin. En
los metales de seccin transversal gruesa, generalmente se utilizan probetas de
0.5 pulgadas de dimetro. En metales de seccin transversal delgada se emplean
probetas planas.
En el grfico de la mquina de ensayo se encuentran los valores de fuerza, los
cuales se pueden utilizar en valores de tensin convencional, para elaborar un
diagrama tensin-deformacin convencional, como el que se observa en figura 67.
6.7 Aleaciones Hierro-carbono
Generalmente el hierro es usado en la industria conformando aleaciones, y ms
comnmente como carburo de hierro (CFe
3
).
Su composicin qumica, estructura, y constitucin, son algunas de los factores
que caracterizan las aleaciones hierro-carbono.
6.7.1 Composicin de las aleaciones hierro-carbono
sta aleacin llamada tambin hierro-carburo de hierro, contiene carbono en
forma de carburo de hierro CFe
3
, excluyendo solo un porcentaje pequeo de ferrita.
El carbono crea una solucin slida en el hierro, cuando se disgrega el carburo de
hierro a causa de temperaturas altas.
Los aceros se forman con un contenido de carbono comprendido entre el 0.03 y
1.76%. Dentro de las limitaciones de carbono en los aceros, se pueden alear con
otros elementos, para crear los denominados aceros aleados o especiales.
En general, los aceros pueden ser forjados y esta caracterstica los hace muy
importantes.
Cuando el porcentaje de carbono es mayor a 1.76%, las aleaciones hierro-carbono
se designan como fundiciones. Las fundiciones no son forjables.
249
Acero de cuchillera: muy duros, contienen 0.3% de carbono y del 12 al 14% de Cromo
Martensticos duros: 17% de Cromo y 0.5% de Molibdeno
Martensticos al cromo-Nquel: 12 al 16% de Cromo y 1.5-3% de Nquel
6.7.4.4 Acero corten
Es un acero de baja aleacin C<0.18% cuya superficie se oxida inicialmente, concluyendo
el proceso de corrosin al poco tiempo y evitndose la oxidacin completa, gracias a la
proteccin que supone la capa de xido.
Tabla 53: Composicin qumica del acero corten
Fuente: Tecnologa del concreto
Las caractersticas mecnicas sern:
Tabla 54: Caractersticas mecnicas del acero corten
Fuente: Tecnologa del concreto
Ahora bien, el acero corten en zonas perpetuamente hmedas, presenta signos de
inestabilidad frente a la corrosin. Debe de estar seco, de lo contrario prosigue la
corrosin.
6.7.4.5 Aceros al carbono
No contiene elementos de aleacin. Contiene carbono en un porcentaje del 0.10 al
1.40% y Manganeso del 0.25 al 0.60%
Composicin
Qumica (%)
Acero Corten < 0.18 0.75-1.50 < 0.5. < 0.04 < 0.04 < 0.8 < 0.55 < 0.08 < 0.06
C Nb Al Cu Cr P S Si Mn
Caractersticas R, Kg/mm L-E Kg/mm A % Dureza Brinell Resilencia
Mecnicas < 49 < 35 < 20 160-190 2.8 Kg
253
39
LASHERAS Y ESTEBAN, Jose maria. Tecnologa del Acero. 2
da
edicin. Barcelona: Imprenta y
litografa Octavio y felez, S.L. Cuellar, 1967.
255
CUESTIONARIO
7. MATERIALES CERMICOS
Los Materiales Cermicos han sido seleccionados como los materiales ms
adecuados en muchas y diferentes aplicaciones, gracias a caractersticas
deseables como elevada dureza, resistencia al desgaste, estabilidad qumica,
resistencia a elevada temperatura y bajo coeficiente de expansin trmica.
Las composiciones qumicas de estos materiales varan considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas.
Los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres componentes
bsicos: arcilla, slice (pedernal) y feldespato. Como ejemplos de cermicos
tradicionales podemos encontrar ladrillos y tejas usados en la industria de la
construccin y las porcelanas de uso en la industria elctrica.
7.1 Propiedades fsicas y qumicas
Entre las propiedades de los materiales cermicos se encuentra que son
materiales inorgnicos formados por elementos metlicos y no metlicos,
enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Los materiales
cermicos tambin pueden ser cristalinos, no cristalinos o mezclas de ambos. La
mayora de los materiales cermicos tienen una gran dureza y resistencia a las
altas temperaturas pero tienden a ser frgiles (con poca o nula deformacin antes
de la fractura).
Las ventajas ms destacadas de los materiales cermicos para aplicaciones
industriales son su peso ligero, gran resistencia y dureza, buena resistencia al
calor y al desgaste, poca friccin y propiedades aislantes. Las cualidades
aislantes, junto con la alta resistencia al calor y al desgaste de muchos materiales
cermicos, son una mezcla til en revestimientos de hornos para tratamientos
trmicos y fusin de metales como el acero. La bsqueda incesante de nuevos
plsticos y aleaciones contina dando su menor costo y buenas propiedades para
muchas aplicaciones.
257
7.2 Generalidades
Generalmente se debe manipular la materia prima, prensarla para darle forma de
ladrillo, de plancha o de magneto, y luego, desarrollar la estructura en la forma
deseada calentndola. Se concluye que se debe a que la mayora de los
materiales cermicos son demasiado duros para ser mecanizados y demasiados
frgiles para ser trabajados en fro. Hay algunas excepciones para el tratamiento
de la materia prima, tales como trabajar con mquina un material cermico
prensado antes de someterlo al fuego en la condicin de dureza del cuero, y
materiales blandos tales como el grafito y el nitruro de boro. Tambin la
capacidad de conformacin del vidrio, mientras est caliente, es en extremo til. Al
tomar nota de estas excepciones, se llega a la conclusin de que en la mayora de
los casos el empleo con buen xito de un material cermico, se debe a la
produccin de la pieza terminada y a la estructura deseada en una secuencia
estrictamente organizada.
7.3 Estructura cristalina de materiales cermicos sencillos
7.3.1 Enlaces inicos y covalentes en compuestos cermicos sencillos
A continuacin se encuentran algunos compuestos cermicos cuyas estructuras
cristalinas son relativamente sencillas junto con sus puntos de fusin.
Tabla 55: Punto de fusin de los compuestos cermicos
Punto de Punto de
fusin C fusin C
Carburo de hafnio 4150 Carburo de boro 2450
Carburo de titanio 3120 xido de aluminio 2050
Carburo de wolframio 2850 Dixido de silicio 1715
xido de magnesio 2798 Nitruro de silicio 1900
Carburo de silicio 2500 Dixido de titanio 1605
Compuesto cermico Compuesto cermico
Fuente: Ciencia e Ingeniera de los materiales
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En los compuestos cermicos anteriormente listados, el enlace es una
combinacin de los tipos de enlace inico y covalente. Se pueden obtener
mediante diferencias de electronegatividad entre los diferentes tipos de tomos,
valores aproximados de los porcentajes de carcter inico y covalente para los
enlaces entre tomos en estos compuestos. Otra manera til de determinar este
porcentaje es usando la ecuacin de Pauling para el porcentaje de carcter inico.
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de carcter inico o covalente y
adems su variacin considerable en compuestos cermicos sencillos. La relacin
de enlace inico y covalente entre los tomos de estos compuestos es importante
ya que determina, en alguna medida, qu tipo de estructura cristalina se formar
en el compuesto cermico.
Tabla 56: Carcter inico y covalente de los compuestos cermicos
tomos Diferencia de % Carcter % Carcter
enlazados electronegatividad inico Covalente
Dixido de circonio Zr-O 2,3 73 27
xido de magnesio Mg-O 2,2 69 31
xido de aluminio Al-O 2 63 37
Dixido de silicio Si-O 1,7 51 49
Nitruro de silicio Si-N 1,3 34,5 65,5
Carburo de silicio Si-C 0,7 11 89
Compuesto cermico
Fuente: Ciencia e Ingeniera de los materiales
7.3.2 Ordenaciones inicas sencillas encontradas en slidos con enlace
inico.
En los slidos cermicos inicos el empaquetamiento de los iones se encuentra
determinado principalmente por los siguientes factores.
1. Tamao relativo de los iones en el slido inico (considerando estos iones
como esferas compactas de radios definidos).
259
adecuada del troquel a elevadas temperaturas, para lo cual muchas veces son
empleadas atmsferas de proteccin.
La compactacin isosttica es una manera muy particular de prensar polvos en un
fluido comprensible, para evitar la compactacin no uniforme que a veces se
observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda
prensar (de caucho, por ejemplo) y es sumergido en un fluido presurizado. Las
formas del recipiente y de los corazones removibles establecen la forma del
prensado. El prensado puede ser en caliente o en fro.
7.5 Productos cermicos
7.5.1 Ladrillo y baldo
Se detalla las caractersticas especiales de los productos cermicos, iniciando con
el ladrillo y productos de barco cocido para la construccin. Como base de stos
es empleada la arcilla de bajo costo y de fcil fusin, la cual goza de un alto
contenido de slice, lcalis, alto , materiales arenosos que se encuentran en
depsitos naturales. Los productos se fabrican por proceso seco o hmedo de
prensado y luego se hornean a temperaturas relativamente bajas.
Las especificaciones son sencillas; comprenden nicamente resistencia a la
compresin que va desde 2000 hasta 8500 lb/pulg
2
(13.8 a 58.6 MPa.)
(Dependiendo del grado) y tolerancia de dimensiones.
La baldosa de construccin (no vitrificada), tubos de arcilla y tajas de desage se
fabrican de manera similar.
Materiales refractarios y aislantes. Para los hornos y para las cucharas son
empleados recubrimientos ya sean de ladrillos o monolticos (apisonados en el
sitio). Para manipular metales lquidos y escoria es fundamental distinguir entre
refractarios cidos, neutros y bsicos. Generalmente, los refractarios compuestos
de y se denominan bsicos, debido a que las soluciones en agua son
bsicas. Los refractarios sustentados en producen soluciones cidas muy
263
Maduracin
La arcilla debe someterse a tratamientos de trituracin, homogeneizacin y
reposos en acopio (reposo a la intemperie), para adquirir una adecuada
consistencia y uniformidad. As se podr obtener un material inerte.
En seguida se somete a un proceso mecnico con el fin de purificar y refinar la
materia prima y as se deposita el material en lugares especiales donde se
homogeiniza totalmente.
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Figura 127: Homogeneizacin de la materia prima
Moldeado
El material obtenido despus de la maduracin, se mezcla por las diferentes lneas
de produccin, donde cada lnea tiene un molde diferente del ladrillo que se va a
fabricar, y as el ladrillo es cortado en serie.
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Figura 128: Moldeado del ladrillo
Secado
Es una etapa muy importante en el proceso de fabricacin del ladrillo. En el
secado se elimina el agua agregada en la fase de moldeado, mediante unos
tendales donde circula aire, lo que ayuda al ladrillo a perder peso y tomar
consistencia antes de ser llevados a los hornos. ste proceso puede tomar
alrededor de 30 das.
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Figura 129: Secado del ladrillo
270
Coccin
La coccin se realiza en hornos donde la temperatura oscila entre 900 y 1000C.
De sta forma es como el ladrillo adquiere su color naranja.
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Figura 130: Coccin del ladrillo
Despacho
Los ladrillos salen del horno en perfectas condiciones para ser llevados en obra.
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Figura 131: Despacho del ladrillo
271
Las aplicaciones de los materiales cermicos son en verdad inmensas, dado que
se hace en las industrias aeronutica, metalrgica, biomdica, automotriz y
muchas ms. Las dos principales ventajas de ese tipo de materiales son 1) la
dificultad para elaborar con ellos productos terminados, y por tanto su alto costo, y
2) son frgiles y, comparados con los metales, tiene baja tenacidad. Si avanzan
ms las tcnicas para fabricar materiales cermicos de gran resistencia a la
tenacidad, estos materiales podran tener un enorme repunte en el campo de las
aplicaciones de ingeniera.
274
CUESTIONARIO
1. Cules son las caractersticas comunes a la mayora de los materiales
cermicos?
CONCLUSIONES
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