SOLDADURA

Mar2012

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

14/05/2012

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

Evolucin abundante de humos blancos de ZnO

Temperatura fusin acero : 1.500 Temperatura de vaporizacin del Zinc: 900 C

14/05/2012

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

Soldadura por Soplete

Soldadura Fuerte Soldadura por Resistencia
Soldadura por Puntos Soldadura por Roldana

Soldadura por induccin

Soldadura Elctrica por Arco
Soldadura manual por Arco con electrodos revestidos Soldadura semiautomtica por arco bajo proteccin gaseosa, etc.

14/05/2012

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

Restauracin zonas afectadas por el calor (Restauracin segn UNE-EN ISO 1461)
Pintura rica en Zinc (90 % Zinc metlico) Proyeccin trmica de zinc (UNE-EN 22063) Aplicacin de sueldas de bajo punto de fusin (Zn-Sn)

Espesor mnimo recubrimiento en zonas restauradas: 100 micras (o ms si el recubrimiento es ms grueso

14/05/2012 5

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

POSIBLES EFECTOS

Evolucin aparatosa de humos blancos de ZnO

Aspiracin potente o utilizar boquillas aspiradoras

Faltas de penetracin
Debida a la evolucin violenta de vapores de zinc

Porosidad en el cordn
Oclusin de vapores de zinc

Mordeduras Fisuracin (solo en uniones en ngulo con altas tensiones residuales o trmicas)
Riesgo de fisuraciones en raz o ZAT (para er
14/05/2012

> 100 micras)

6

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS

Preparacin de bordes :
Mayor ngulo de chafln: 70-75 Mayor separacin de la raz: 50% mayor. Eliminar zinc de bordes (cuando er > 100 micras)

Tcnica operativa :
Mayor intensidad de corriente (10 - 20 %) Menor velocidad de soldeo (10 - 20 %), segn posicin Mayor inclinacin del electrodo (segn cordn y posicin) Balanceo del electrodo (adelante/atrs)

14/05/2012

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

Uniones a tope en posicin horizontal plana

1. Mayor separacin bordes 2. Mayor ngulo de chafln 3. Cordones mas delgados

14/05/2012

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

Uniones a tope en posicin horizontal plana

Posicionamiento del electrodo en primer y segundo cordn

14/05/2012

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

Posicionamiento del electrodo en las uniones en ngulo

Depsito de diferentes cordones

14/05/2012

10

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

Electrodos recomendados : Rutilo : Rutilo : Rutilo : E 332 R22 E 332 R32 E 332 R12

Rutilo alto rendim. E 432 R32 Bsico : Bsico : Sold. CO2 :

14/05/2012

E 445 B20 E 445 B26 AWS/ASTM E 60-S3

11

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

Macrografa de tres cordones de raz

Chapa de 8 mm de espesor a) Chapa negra b) chapa galvanizada c) Chapa galvanizada + condiciones operativas adecuadas.
14/05/2012 12

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

PROBLEMTICA DE LA POROSIDAD La porosidad se produce por la presin del vapor de zinc entre las piezas a unir, no por disolucin del zinc en el metal fundido. El vapor de zinc se descarga a travs del metal fundido: - Con alta velocidad de soldeo, el vapor de zinc sale por la cola del bao de fusin, quedando retenido en l. - Con baja velocidad de soldeo, el vapor de zinc sale por la cabeza del bao de fusin antes de que ste solidifique.
La vista transversal del poro muestra su forma, como si explosionara sobre el bao de fusin

14/05/2012

13

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

PROBLEMTICA DE LA POROSIDAD La velocidad de soldeo influye claramente sobre la generacin de poros: - No se generan poros con 20 cm/min. - Comienzan a 30 cm/min - Aumentan claramente a partir de 40 cm/min.

La pulverizacin de un intermetlico sobre las superficies a soldar reduce el riesgo de generacin de poros

14/05/2012

14

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

MORDEDURAS Es el principal defecto que puede presentarse en las uniones en ngulo. Es mas frecuente con electrodos de rutilo (escoria de solidificacin lenta y perfil cncavo)
Electrodo rutilo

! Recomendable empleo de electrodos de escoria mas fria!

14/05/2012

15

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

FISURACION - Inducida por penetracin del zinc en bordes de grano, - Puede producirse tanto en el cordn como en la ZAT. - Se presenta principalmente en las uniones en ngulo, por embridamiento ms severo - Es necesario que existan altas tensiones residuales o trmicas - El problema puede controlarse: Aumentando la separacin Utilizando preferentemente electrodos bsicos Eliminando el galvanizado en los bordes de soldadura, Si er > 100 micras.
14/05/2012 16

CO2 , e=6 mm

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

PROPIEDADES MECNICAS DE LAS UNIONES

Si no hay porosidad, no existen diferencias en las propiedades de traccin, doblado y resiliencia entre las soldaduras realizadas sobre acero galvanizado y sobre acero desnudo. Anlogamente ocurre con las propiedades de fatiga y tenacidad. La menor resistencia a la fatiga de algunas uniones en ngulo se debe a la presencia de mordeduras, que producen aumento de concentracin de tensiones. Eliminadas stas, se recuperan las propiedades de fatiga.

14/05/2012

17

SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

14/05/2012

18

SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS Aplicable a chapas de 0,3 - 3,0 mm de espesor La fusin se produce por resistencia elctrica No se elimina prcticamente recubrimiento de zinc No se necesita restauracin La resistencia de la unin puede ser incluso mayor, porque el zinc produce una soldadura fuerte alrededor del punto Las condiciones operativas dependen del espesor de la chapa y de las caractersticas del recubrimiento : espesor, tipo, estado superficial, etc.

14/05/2012

19

SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

La calidad de los puntos de soldadura depende :

De la intensidad de la corriente Del tiempo de soldeo De la presin entre los electrodos De la separacin entre los puntos

14/05/2012

20

SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

CONDICIONES OPERATIVAS PARA ACERO GALVANIZADO

Mayor intensidad corriente (20 - 50%), segn espesor Mayor presin de apriete (9,0 - 15,0 kg/mm2) Mayor separacin entre puntos Mejora de la refrigeracin de los electrodos Electrodos ms duros y resistentes a la deformacin y menos aleables con el zinc: electrodos (Cu-Cr) y (Cu-Zr) Preferibles electrodos con forma de cono truncado a 120 y punta de1,0 - 3,0 mm dimetro.

14/05/2012

21

SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

CONDICIONES OPERATIVAS

14/05/2012

22

SOLDADURA FUERTE

AMBITO Y CONDICIONES DE APLICACIN

Aplicable a chapas, perfiles y tubos (0,5-3,0mm)

Material de aportacin de Cu 63%- Zn 37%-Si 0,3%, Punto de fusin <900 C Con baja energa trmica y llama reductora, pueden obtenerse uniones que no necesitan restauracin posterior

Muy interesante para la soldadura de tuberas de pequeo dimetro

14/05/2012

23

SOLDADURA POR INDUCCIN

FABRICACIN DE TUBOS

14/05/2012

24

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

14/05/2012

25