FACULTAD CATOLICA FRAY ROGELIO BACON

PONTIFICA UNIVERSIDAD CATOLICA ARGENTINA

MENDOZA 4197-TEL./FAX 4380853-4304844-2000 ROSARIO



Bronces y Latones




Carrera: Ingeniera Industrial
Asignatura: Estudio y Ensayo de Materiales
Profesor: De Gorostiza, Fragapane






2
Clasificacin de metales No Frricos

Dependiendo de sus caractersticas, estos materiales sustituyen con ventaja a
los derivados del hierro en mltiples aplicaciones tecnolgicas. Sin embargo,
resultan ms caros de obtener debido a diversas razones, entre las que
destacan las siguientes:
La baja concentracin de algunos de estos metales en sus menas.
La energa consumida en los procedimientos de obtencin, y afino, ya
que, la mayora de los casos, se trata de procesos electrolticos para los
que se emplea energa elctrica.
La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeas cantidades.
Los metales no frricos de mayor aplicacin industrial son el cobre y sus
aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc. Otros como el mercurio y
el volframio, se aplican en mbitos industriales muy especficos. Los dems
metales casi nunca se emplean en estado puro sino formando aleaciones. Es el
caso del nquel, el cromo, el titanio o el manganeso
El Cobre
El cobre puede encontrarse en estado puro. Es un metal de color rojizo, se
trata de un metal bastante pesado, con una densidad de 8,9 g/ cm. Cristaliza
en la red cbica centrada en las caras, y su punto de fusin es de 1083 C. Es
despus de la plata, el mejor conductor del calor y de la electricidad. Sus
propiedades mecnicas ms destacables son la maleabilidad y la ductilidad,
que le proporcionan un alargamiento de hasta un 50% ms de su longitud
inicial sin romperse. Es poco resistente a los agentes atmosfricos. El cobre, a
la intemperie, se recubre de una capa de carbonato, de color verdoso,
denominada cardenillo, que el protege de la oxidacin posterior.
El cobre esta presente en diversos minerales:


3
Cuprita: esta compuesto bsicamente por xido de cobre; se presenta en
forma de masas terrosas de color rojo. Contiene hasta un 88% de riqueza,
pero es muy escasa.
Calcopirita: es un sulfuro mixto de hierro y cobre; tiene color amarillento, resulta
la principal mena de cobre.
Malaquita: es una mezcla de carbonato e hidrxido de cobre; se presenta en
masas cristalinas de color azul y resulta tambin una buena mena de cobre.
Cobre nativo: se trata de cobre puro; es muy escaso y suele hallarse en el
fondo de los yacimientos de otros minerales de cobre.
Proceso de obtencin:
Segn la riqueza de los minerales empleados, se utilizan dos tcnicas de
obtencin:
La va hmeda: se emplea cuando el contenido en cobre es bajo. Consiste en
disolver el material con el cido sulfrico y recuperar despus el cobre
mediante electrlisis.
La va seca: es la tcnica mas habitual de obtencin de cobre bruto, pero solo
puede utilizarse si la riqueza del mineral supera el 10%.
El Estao
El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando, de estructura
cristalina, poco dctil pero muy maleable.
Puede ser laminado en finas planchas, que forman el papel de estao. Es muy
estable y resistente a los agentes atmosfricos a temperatura ambiente,
aunque puede ser atacado con cidos y productos alcalinos.
Por debajo de -18C empieza a descomponerse y convertirse en un polvo gris.
peste del estao.
Proceso de obtencin:
Dada su baja riqueza en estao, es necesario concentrar previamente el
mineral. Para ello, se tritura y se lava con el fin de separar la ganga.
Posteriormente, se somete a un proceso de tostacin para eliminar los sulfuros
que pueden contener. Finalmente, el xido de estao se reduce en un horno de
reverbero, utilizando antracita. El estao fundido se recoge en el fondo del
horno y se moldea en bloques. El proceso de afino se lleva acabo en una cuba
electroltica. En este caso, al nodo esta formado por planchas de estao bruto
y ctodo, por lminas de estao puro.



4
Aplicaciones:
Por su resistencia a la oxidacin, casi la mitad de la produccin mundial de
estao se emplea como recubrimiento electroltico de otros metales, por
ejemplo, el acero. De este modo se obtiene la hojalata. Constituye un elemento
imprescindible en multitud de aleaciones:
Los diversos tipos de bronces.
El denominado metal blanco (aleacin de cobre, estao y plomo), empleado en
la fabricacin de cojinetes.
Las aleaciones fusibles, utilizadas para construir componentes elctricos de
control, y la soldadura blanda, formada a base de estao y plomo.
El Cinc
El cinc es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y relativamente
blando. Es inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida y hace que
pierda su brillo. La capa de xido que lo empaa lo protege de una oxidacin
ms profunda. No resiste la accin de los cidos ni de los agentes alcalinos y
es soluble en alcohol.
Se encuentra como xido de cinc en el mineral cincita y como silicato de cinc
en la hemimorfita. Tambin se encuentra como carbonato de cinc en el mineral
esmitsonita, como xido mixto de hierro y cinc en la franklinita, y como sulfuro
de cinc en la esfalerita, o blenda de cinc. La mena principal es la blenda.
Proceso de obtencin:
La metalurgia del cinc est frecuentemente asociada a la del plomo en la
denominada va seca. En este proceso se somete el mineral a una fase de
tostacin para obtener xido de cinc, y despus se reduce el xido en un
horno de retorta con ayuda de carbn. El metal obtenido puede afinarse
posteriormente por procedimientos electrolticos.
La va hmeda, ms reciente, consiste en tratar el mineral triturado con una
disolucin de cido sulfrico. El cinc se disuelve en forma de sulfato de cinc y
las impurezas precipitan . La disolucin se trata ms tarde por mtodos
electrolticos para recuperar el cinc.


5

Aplicaciones:
Debido a su resistencia se ha utilizado tradicionalmente en forma de planchas
para cubiertas, caeras y canalones.
Las formas comerciales del cinc sin alear son chapas, tubos y alambres.
Forma parte de algunas aleaciones importantes, como latones, los bronces y la
alpaca (aleaciones de cobre, nquel, cinc, y estao)
Su principal aplicacin es el recubrimiento de piezas de hierro y acero mediante
los procesos de galvanizado;
Mediante el galvanizado electroltico se con sigue recubrir las piezas con una
delgada capa de cinc que las protege de la corrosin. Resulta costoso por su
gran consumo energtico.
Conformado de las aleaciones de cobre:
Se obtienen en el estado de recocido y pueden soportar gran cantidad de
trabajo en fro y se les puede dar la forma deseada por embutido profundo,
rebordeado, rechazado, doblado y operaciones similares. El latn endurecido
por trabajo en fro se ablanda a aproximadamente 593C.

Soldadura: generalmente por el mtodo oxiacetilnico, con un suministro
suficiente de calor para vencer su alta conductividad trmica. Puede soldarse
por arco elctrico, con la aplicacin de la soldadura por arco metlico protegido
y por arco metlico o de tungsteno con proteccin gaseosa. Todas las
aleaciones de cobre, excepto las que tienen aluminio, pueden soldarse con
soldadura blanda o de plata.

Maquinado: se realiza con facilidad con los mtodos usuales y las herramientas
estndar destinadas para el acero, pero con velocidades ms altas. Para fines
de maquinado, las aleaciones de cobre pueden dividirse en tres grupos:



6
-Grupo A: de estructura homognea que son tenaces y dctiles y forman
una viruta larga y continua.
-Grupo B: exentas de plomo de estructura duplex, forman una viruta larga pero
frgil.
-Grupo C: con adicin de 0.5 a 3.0% de plomo.
Las aleaciones de cobre son altamente resistentes al ataque atmosfrico y al
agrietamiento.
Resistencia a la corrosin: Todas las aleaciones de cobre son altamente
resistentes al ataque atmosfrico, pero para la exposicin a la intemperie son
preferibles las que contienen ms de 80% de cobre (o el cobre mismo) a causa
de su resistencia al agrietamiento por esfuerzos introducidos en la elaboracin.




7
Comparacin entre aleaciones de cobre y aceros
Aunque desarrollan ptina no se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y
tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un 10% ms pesadas que
el acero, a excepcin de las compuestas por aluminio o slice. Tambin son
menos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas como resortes acumulan
menos energa que las piezas similares de acero. Resisten la corrosin, incluso
la de origen marino, el umbral de fatiga metlica es menor, y son mejores
conductores del calor y la electricidad.
Otra caracterstica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es
la ausencia de chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Esta
propiedad ha sido aprovechada para fabricar martillos, mazas, llaves ajustables
y otras herramientas para uso en atmsferas explosivas o en presencia de
gases inflamables.
Versatilidad
El cobre y sus aleaciones tienen una amplia variedad de usos como resultado
de la versatilidad de sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Tngase
en cuenta, por ejemplo, la conductividad elctrica del cobre puro, la excelente
maleabilidad de los cartuchos de municin fabricados en latn, la baja friccin
de aleaciones cobre-plomo, las sonoridad del bronce para campanas y la
resistencia a la corrosin de la mayora de sus aleaciones.
Propiedades fsicas
Datos para una aleacin promedio 89 % cobre y 11 % estao:
Densidad: 8,90 g / cm3.
Punto de fusin: 830 a 1020 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K
-1

Resistividad elctrica: 14 a 16 Ohm/cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00 x 10
-6
K-1
Conductividad trmica a 23 C : 42 a 50 W
m-1

Propiedades mecnicas
Elongacin: < 65%
Dureza Brinell: 70 a 200
Mdulo de elasticidad: 80 a 115 GPa
Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: 300 a 900 MPa





8
Aleaciones comerciales
Cdigo
Denomi
nacin
Composicin
%
Densidad
gr/cm
3

Dureza
Brinell
Mod.
Elstic
o
Gpa
Resist.
elec.
ohm/cm
Punto
fusin
C
Aplicaciones
SAE40
11

Cu 85 Pb 5 Sn 5 Zn
5
8,82 60 93 1,2
-05
854
SAE64 Cu 80 Pb 10 Sn 10 8,88 60 76 1,7
-05
762
UNS
12

C22000
Comerc
ial 90-
10
Cu 89/91 Fe <0,05
Pb <0,05 Zn 12,5
8,80 53 115 3,91
-06
1020
matrices de
impresin,
laminados,
tornillos
UNS
C22600
Bronce
de
joyera
Cu 86/89 Fe <0,05
Pb <0,05 Zn 12,5
8,78 55 115 4,30
-06
1005
cremalleras,
bijouterie,
monedas
UNS
C31400
Templa
do
comerci
al con
plomo
Cu 87,5/90,5 Fe <
0,1 Ni <0,7 Pb
1,3/2,5 Zn 9,25
Otros <0,05
8,83 115 1010
tornillos,
contactores
elctricos, partes
de herramientas
UNS
C31600
Templa
do
niquela
do
Cu 87,5/90 Fe <0,1
Ni 0,7/1,2 Ph
0,04/0,1 Pb 1,2/2,5
Zn 8,1
8,86 115 1010
tornillos,
contactores
elctricos, partes
de herramientas
UNS
C40500
Bronce
de alta
conduct
ividad
Cu 95 Sn 1 Zn 4






9
Bronce:
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el
20%.
Los tres bronces al estao ms comunes contienen aproximadamente 5, 8 y
10% de estao y se conocen como aleaciones A, C y D, respectivamente.
Contienen por lo general, fsforo desde trazas hasta 0.40%, lo cual mejora sus
cualidades para fundicin o vaciado, los endurece un poco y ha dado origen al
nombre conducente a Bronce Fosforoso; los bronces se caracterizan por sus
propiedades elsticas.

Los Bronces al Aluminio, con 5 y 8% de Aluminio, son aplicables por su alta
resistencia mecnica y su buena resistencia a la corrosin, y algunas veces a
causa de su color dorado. Los que contienen 10% de aluminio y otras
aleaciones con cantidades an mayores son muy plsticas en caliente y tienen
resistencia mecnica excepcionalmente alta, en particular despus del
tratamiento trmico.

Bronces al silicio, se fabrican cierto nmero de aleaciones en las cuales el
Silicio es el elemento principal de aleacin, pero tambin contienen cantidades
apreciables de Zinc, hierro, estao o manganeso. Estas aleaciones son tan
resistentes a la corrosin como el cobre y poseen excelentes propiedades para
el trabajo en caliente combinadas con alta resistencia mecnica. Su
caracterstica sobresaliente es la soldabilidad por todos los mtodos. Se usan
mucho aleaciones parar soldadura al arco u oxiacetilnica en depsitos de
agua caliente y para procesos qumicos.
Los cupronqueles y los metales llamados plata de nquel o plata alemana son
de color blanco y no pierden su brillo en ambientes atmosfricos. Son
extraordinariamente maleables y pueden trabajarse mucho sin recocerlos. Las
aleaciones con nquel tienen las mejores propiedades a temperaturas elevadas
de todas las aleaciones de cobre.
Existen:
Bronces binarios
Bronces forjados
Bronces Moldeados
Bronces con Zinc
Bronces complejos
Bronces con plomo


10
Bronces Comerciales

Aleacin
Elementos
0-1 0-2 0-3 0-4
Min Max Min Max Min Max Min Max
Cobre 78 82 79 82 81 85 86 89
Estao 9 11 2 4 6 8 9 11
Plomo 9 11 6 8 6 8 - 0.30
Zinc - 0.75 7 10 2 4 1 3
Niquel - 0.75 - 1.0 - 0.5 - 1
Fsforo - - - 1.0 - 1.5 - -
Bronce 0-1
Resistencia a la
tensin
3400 Kg/cm2
Alargamiento en
5.08 cm
22%
Dureza Brinell 55-70
Bronce 0-2
Resistencia a la
tensin
2000 Kg/cm2
Alargamiento en
5.08 cm
18%
Dureza Brinell 50-60
Conductividad 16.4%
Densidad 8.7 gr/cm3
Bronce 0-3
Resistencia a la
tensin
2460 Kg/cm2
Alargamiento en
5.08 cm
12%
Dureza Brinell 65-75
Conductividad 12%
Densidad 8.93
Bronce 0-4
Resistencia a la
tensin
4000 Kg/cm2
Alargamiento en
5.08 cm
20%
Dureza Brinell 75-85






11
Correspondencia
con Normas
Internacionales
Denominacin Usos
C.D.A. 937
0-1
Sus principales usos son en bujes y
chumaceras, que trabajan a altas
velocidades y grandes presiones.
S.A.E. 64
A.S.T.M. B-145(3A)
C.D.A. 844
0-2
Bronce para uso general:
Chumaceras, partes de bombas,
agricultura, conexiones, etc.
A.S.T.M. B-145(5A)
C.D.A. 932
0-3
Se usan principalmente en bujes y
chumaceras que trabajan a
velocidades y presiones medias
S.A.E. 660
A.S.T.M. B-144(3B)
C.D.A. 905
0-4
Bronce al estao, de gran resistencia
al desgaste. Especialmente indicado
para usarse en engranes, coronas y
elementos de mquinas.
S.A.E. 62
A.S.T.M. B-143(1A)


Latn



El latn es cualquier aleacin de Cobre y Zinc (Cu-Zn) se le conoce tambin
con la denominacin de cuzin o latones.
Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del
latn ronda entre 8,4gr / cm
3
y 8,7gr / cm
3
Las aleaciones tiles de cobre y zinc contienen hasta un 40 % de zinc, las que
contienen del 30 al 35 % son las de mayor aplicacin por ser baratas, muy
dctiles y fciles de trabajar. Al disminuir el contenido de zinc, las aleaciones se
aproximan cada vez ms al cobre en sus propiedades y mejoran su resistencia
a la corrosin. Las aleaciones de zinc del 5 al 20% son de aplicacin en


12
operaciones de soldado con soldadura fuerte, a causa de no ser
susceptibles al agrietamiento por esfuerzos producidos en la elaboracin,
debido a su color rojo y porque su alto punto de fusin es conveniente.
El trabajo en fro aumenta la dureza y la resistencia a la traccin y disminuye la
ductilidad, medida por el alargamiento o reduccin del rea.
El latn para resortes debe laminarse con una dureza que sea compatible con
las operaciones subsiguientes de formado. Para artculos que requieren
dobleces pronunciados, o para las operaciones de embutido profundo, debe
usarse latn recocido.
El Aluminio se agrega al latn para mejorar su resistencia a la corrosin,
particularmente en las aplicaciones de tubos para condensadores. El bronce de
manganeso es un latn complejo para el trabajo en caliente, de alta resistencia
mecnica y de resistencia al desgaste por abrasivos. El latn naval se usa para
rboles (flechas) en los barcos.
Se fabrican perfiles por extrusin de muchas aleaciones de cobre en una
amplia variedad de formas. La extrusin es importante ya que muchos objetos,
como piones, articulaciones, brazos o mnsulas y caones de cerraduras,
pueden hacerse directamente a partir de varillas extruidas.
Los latones de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la
aleacin son maleables nicamente en fro, otros solo en caliente, y algunos no
lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven
quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es
resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil por lo que puede
laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la
temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades
mnimas.
En el latn al plomo, el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se
separa en forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las
virutas en el mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por
su bajo punto de fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta
de corte. El latn admite pocos tratamientos trmicos y solo se realizan
recocidos de homogenizacin, recristalizacin . El latn no produce chispas por
impacto mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones. Esta caracterstica
convierte al latn en un material importante en la fabricacin de envases para
la manipulacin de compuestos inflamables
Latones binarios cobre-cinc.
Los Latones Binarios tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones
estn relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleacin. Usos:
Bisutera de fantasa.
Discos para monedas e insignias.
Quincallera.


13
Fundas de balas.
Aplicaciones industriales.
Instrumentos musicales.
Telas metlicas.
Radiadores de automviles.
Accesorios de fontanera sanitaria.
Arquitectura.
Latones con plomo.
Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los latones con plomo estn a la
cabeza de todas las dems aleaciones.
Piezas roscadas para electrotecnia
Engranajes
Conexiones machos y hembras
Piezas para circuitos elctricos instrumentos de precisin
Relojera
Vlvulas para bicicletas
Tornos automticos de gran velocidad
Accesorios para carpintera
Piezas para automviles
Elementos mecnicos diversos
Accesorios decorativos
Marcos de puertas, ventanas y vitrinas
Rieles para cortinas
Tuercas de radio
Latones especiales .


14
Los Latones Especiales se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los
latones simples con el fin de mejorar las caractersticas de estos.
Los elementos utilizados industrialmente, adems del plomo, son el estao,
aluminio, manganeso, hierro, nquel, silicio y, en pequeas proporciones,
arsnico. Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecnicas
y aumentar la resistencia a ciertas formas de corrosin. Entre los Latones
Especiales existe una gran variedad, pero los ms importantes son los
siguientes:
Latn con Aluminio
Latn Almirantazgo
Latn Naval
Latones de Alta Resistencia
La Hlice naval de latn de alta resistencia, es una aplicacin de Latn
Especial.
Por sus caractersticas, los Latones Especiales son utilizados en la fabricacin
de:
Tubos de Condensadores
Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor
Quincallera naval
Engranajes
Tuberas para aire comprimido e hidrulica
Latones Comerciales
Forma Especificacin Aleacin
Alambres 260 ASTM B-36 Cobre 70%, Zinc 30%
Barras 360 ASTM B-16 Cobre 61.5%, Zinc 35.4%, Plomo 3.1%
Lainas 270 ASTM B-36 Cobre 70%, Zinc 30%
Laminas 270 ASTM B-36 Cobre 70%, Zinc 30%
Soleras 360 ASTM B-16 Cobre 61.5%, Zinc 35.4%, Plomo 3.1%
Telas 260 ASTM B-36 Cobre 70%, Zinc 30%
Terrazos 360 ASTM B-16 Cobre 61.5%, Zinc 35.4%, Plomo 3.1%
Tubos 274 ASTM B-36 Cobre 62%, Zinc 38%



15



Ensayo de Traccin

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Un
cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de
modo de tender a producir su alargamiento.

En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos
puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la
seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin as obtenida
presenta cuatro zonas diferenciadas:
Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo
de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la
probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la
tensin y la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es
caracterstico del material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de
elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms
elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el
que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de
deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de
proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas.
Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces
un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce
un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando


16
una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial
igual a la convencional.
Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de
la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se
deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las
dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en
este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Luders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo
caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se
aprecia de forma clara.
Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin
de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn
acumulndose hasta la rotura de la probeta por ese zona. La estriccin es la
responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las
tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se
produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en
la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni
deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o
resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su
seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.


Probetas para Traccin
Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o
calibradas; estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan
formas perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no
solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la
rotura dentro del largo calibrado de menor seccin
El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM






17
Maquina de Ensayo
La siguiente es una foto de la maquina utilizada para realizar el ensayo de
traccin, en la cual vemos el dial que nos marca la cargas, el diagramador y el
sistema donde se realiza el ensayo con la probeta colocada.




Modo y tiempo de aplicacin de las cargas
La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte uniformemente
destruido sobre la seccin transversal del material.
Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se efecta en forma
muy lenta, para evitar los efectos de las fuerzas de inercia, velocidad que se fija
segn las normas y materiales, adoptndose generalmente una variacin de
0,1 Kgf/mm y por segundo aproximadamente hasta alcanzar el limite de
fluencia, a partir del cual puede llegarse como mximo a 50 Kgf/mm por
minuto.
Resulta de gran importancia la velocidad de la aplicacin de la carga de
ensayo, pues su incremento produce un retraso en la aparicin de las
deformaciones plsticas y un aumento de la resistencia del material. Si las


18
cargas se aplican en forma extremadamente lentas se obtiene una
disminucin del lmite de fluencia y un aumento de la resistencia, aunque a
expensas de la ductilidad, que disminuye considerablemente.





Mquina para ensayo de tensin por computadora.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad: o mdulo de Young es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica
una fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young
tiene el mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una
constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor
mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se
tracciona una barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento
fue observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas Young. Tanto el
mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que
el lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de
traccin del material.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia.
Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
funcin del extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a la traccin: carga mxima resistida por la
probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.


19
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.
Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en
tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.


Probeta de cobre antes del ensayo de tensin por computadora.


Probeta de cobre fractura en el ensayo de tensin.


Modulo de elasticidad

Material E
1

2
[ MPa ] E [ kg/cm ]


20
Goma 7 70
Cartlago (humano) 24 240
Tendn (humano) 600 6000
Polietileno, Nylon 1400 14000
Madera (laminada) 7000 70 000
Madera (segn la fibra) 14 000 140 000
Hueso (fresco) 21000 210 000
Hormign / Concreto 27 000 270 000
Aleaciones de Mg 42 000 420 000
Granito 50 000 500 000
vidrio 70 000 700 000
Aleaciones de Al 70 000 700 000
Latn 105 000 1 100 000
Bronce 110 000 1 200 000
Hierro colado < 175 000 < 1 750 000
Hierro forjado 190 000 < 1 900 000


21
Acero 200 000 2 100 000
Tensin de Rotura
Metales
Material
R
[ MPa ]
R
[ kp/cm ]
Acero de alta resistencia 1550 15500
Acero dulce comercial 400-500 4000-5000
Hierro colado 100-300 1000-3000
Fundicin maleable 140-300 1400-3000
Aluminio 70 700
Aluminio aleado 140-600 1400-6000
Cobre 140 1400
Bronce 100-600 1000-6000
Aleaciones de Mg 200-300 2000-3000
Aleaciones de Ti 700-1400 700-14000
Dureza
La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la
dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie
mediante micropenetracin de una punta (penetrabilidad).
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica.
Ensayos de Dureza
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una
fuerza standard.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se


22
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales.
Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo
tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn
tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa
como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en
la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta
de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para
control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin
como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo
apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material
mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el
material a estudiar. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja
dureza) y muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas
de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero
de 10 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3000 kilopondios. El valor
medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.


23


La bola penetra dejando una marca
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde:
: carga a utilizar medida en [ kp ].
: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio
y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de
utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Ambos
mtodos son del tipo ensayo no destructivo.
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

donde:
: carga a utilizar medida en [ kp ].
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: dimetro de la huella en superficie en [mm].


24
Valores tpicos
El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 650 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 550 HB



Tiempo de duracin del ensayo
Material Tiempo
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronces y latones 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estao y plomo 120 segundos
Materiales muy blandos 120 segundos
Nomenclatura:
HB = (D/P/T)
En el que D es el dimetro de la bola; P, la carga, y T, el tiempo de duracin del
ensayo.
As por ejemplo:
HB (10/3000/30)
Quiere decir ensayo Brinell con la bola de 10 mm. Aplicada con carga de 3000
Kg. Durante 30 segundos. Sin embargo, en este caso, como es el ensayo
considerado como el normal de Brinell muchas veces no se indica ms que HB.
Aqu tenemos la dureza Brinell de algunos materiales:
Acero de herramientas templado................... 500
Acero dulce (0.80% de carbono)................... 210


25
Acero dulce (0.10% de carbono)................... 110
Bronce........................................................... 100
Latn.............................................................. 50
Aluminio........................................................ 25 a 30
Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para
determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base
de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para
eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a
150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell
se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de
forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede
encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin
decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son
muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin
orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador,
que suele ser muy caro


26


Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga,
luego carga, y luego descarga; la relacin entre la precarga ms la carga y la
descarga indica la dureza del material.
Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
frmula:

Dnde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificativo del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada
Escalas de dureza Rockwell

Smbolo de
la escala
Penetrador
Carga
mayor
(kg)
Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar.
Materiales muy duros. Chapas
duras y delgadas.
B
Bola de 1/16
pulgada
100
Aceros recocidos y
normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.


27
E
Bola de 1/8
pulgada
100 Metales blandos y antifriccin.
F
Bola de 1/16
pulgada
60 Bronce recocido.
G
Bola de 1/16
pulgada
150
Bronce fosforoso y otros
materiales.
H
Bola de 1/8
pulgada
60
Metales blandos con poca
homogeneidad, fundiciones con
base hierro.
K
Bola de 1/8
pulgada
150
Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.

Ensayo de Metalografa

La metalografa estudia la estructura de los metales y sus aleaciones stos
tienen un enorme campo de aplicacin en las construcciones mecnicas y
metlicas.

Ensayo Microgrfico
Los ensayos microgrficos se realizan sobre muestras o probetas de los
materiales que han de ser sometidos a estudio, preparamos una superficie que
luego de ser pulida convenientemente, se ataca con reactivos qumicos
apropiados a la finalidad de la determinacin a realizar.
Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha
provocada por irregularidades en el material, las muestras debern ser por lo
menos dos, una de la propia fractura y otra de una zona intacta de la misma
pieza, con el objeto de observar y comparar las modificaciones que ha sufrido
la estructura y de las que se podrn deducir y contar con una mayor cantidad
de datos, es necesario tener en cuenta adems, los tratamientos recibidos por
la pieza en su fabricacin, como forjado, laminado, recocido, temple, etc. pues
en muchos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las
distintas direcciones de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se
hace sobre superficies convenientemente preparadas de dichas muestras o
probetas. Esta preparacin consistente en llegar a un pulido casi perfecto, para
lo cual se parte de un desbaste que podramos llamar grueso, con el fin de


28
aplanar la superficie, lo que se consigue con un ajuste a lima o con el
auxilio de devastadoras mecnicas de diseo especial.
Los reactivos qumicos y sus finalidades son muy variadas, pero en principio se
busca con ellos la revelacin, por coloracin o por corrosin, de los distintos
componentes de una estructura metalografica para poder diferenciarlos con
facilidad. Por lo general, estn constituidos por cidos, lcalis, etc. diluidos en
alcoholes, agua, glicerina, etc. Y su eleccin se har de acuerdo con la
naturaleza qumica la estructura a destacar en la muestra.
Con tal fin, una vez pulida la superficie se har en agua caliente, frotndola con
un algodn o tela suave para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores
o grasitud que pueda presentar, concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o
solvente similar y secndola con un soplado de aire caliente.
Las fotografas obtenidas de estos exmenes, genricamente llamados
Microfotografas , se logran con la ayuda del microscopio metalogrfico, cuyos
principios pticos y de observacin no difieren mayormente de los comunes. En
l, con iluminacin adecuada de una, se observa por reflexin (los rayos
luminosos al incidir sobre el objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la
superficie atacada, a travs de un sistema de lentes con los que se amplifica
segn lo que requiera la observacin.
Por otra parte, con la observacin de las estructuras microgrficas y por
comparacin con microfotogrfias, es posible deducir el contenido aparente de
carbono, finura y variedad de los componentes, clasificacin de aceros,
reconocer las inclusiones por defectos de fabricacin (xidos, silicatos,
oxisulfuros, silicoaluminatos), etc



Ensayo Compresin

El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en
aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica
que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir
incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta, al igual que el
de traccin un periodo elstico y otro plstico.
En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura
siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con


29
respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems
posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen
prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo
carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la
suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar
nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al limite de
proporcionalidad.

En los grficos de metales
sometidos a compresin, que
indica la figura siguiente
obtenidas sobre probetas
cilndricas de una altura doble
con respecto al dimetro, se
verifica lo expuesto
anteriormente, siendo adems
posible deducir que los
materiales frgiles (fundicin)
rompen prcticamente sin
deformarse, y los dctiles, en
estos materiales el ensayo
carece de importancia, ya que
se deforman continuamente
hasta la suspensin de la
aplicacin de la carga, siendo
posible determinar nicamente,
a los efectos comparativos, la
tensin al limite de
proporcionalidad.

Probetas para compresin de metales

En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia,
por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un
estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la
influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la
probeta, razn por la cual se obtiene mejores condiciones de compresin
simple cuando estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de
mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento
lateral debido al pandeo.

Determinaciones a efectuar en un ensayo de Compresin

En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo
de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms importantes.
Resistencia esttica ala compresin:


30

Tensin al lmite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensin al
lmite proporcional resulta el nico valor empleado a los fines
comparativos.
Tensin al lmite de aplastamiento:

El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es equivalente al
de fluencia por traccin, no presentndose en forma tan ntida como este ni
aun en los aceros muy blandos, por lo que generalmente se calcula, en su
reemplazo, la tensin de proporcionalidad.
Acortamiento de rotura

correspondiente al alargamiento de rotura por traccin.
Ensanchamiento transversal.

Corresponde a la estriccin en traccin.



Ensayo de Flexin

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un
cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las


31
mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido,
se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo de la
resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que
mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse
fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto
mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se ha
normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la
misma, pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte
resulta prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin
de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin
pura.


Resistencia a la Flexin

La formula de la tensin ser, como ya sabemos la relacin del esfuerzo con
la seccin donde acta. El momento flector mximo en la viga es igual:
Mf
max
= P . ( L d ) / 4
Siendo P la carga total, L la distancia entre apoyos y d la separacin entre las
cargas (ver dibujo en la pag. Siguiente)
Si el modulo resistente Wz es:
Wz = . d /32

Remplazando en la formula que determina la tensin y considerando el
momento flector mximo, obtenemos la resistencia esttica o modulo de
rotura de la flexin.




32
Flecha-Modulo de elasticidad

Cuando el material es sometido a la accin de la carga, la lnea neutra se ira
flexionando denominndose FLECHA a la distancia vertical entre la posicin
inicial de dicha lnea y las posiciones instantneas que tome, medidas en el
lugar de mayor flexionamiento de la probeta.

Probetas

Teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden presentar las
fundiciones en las distintas coladas y segn sus elementos componentes, las
normas indican la forma correcta de extraer las muestras que se utilizarn en
las experiencias; es as que tenemos las fundidas con la pieza; para lo cual
se preparan los, lo que estarn dispuesto en condiciones tales que se evite la
acumulacin de impurezas en ellos y que la solidificacin se realice en
idnticas condiciones que la de toda la masa metlica.

Condiciones de Ensayos

Ya hemos dicho que el ensayo de flexin en metales se realiza en aquellos
frgiles y muy especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta
el que define mejor sus propiedades mecnicas, se justifica teniendo en
cuenta que las mismas se encuentran sometidas, en muchos de sus usos, a
esfuerzos similares, pudiendo reemplazar en esos casos al ensayo primario
de traccin.
El valor de las flechas en los ensayos de verificacin, suele ser un requisito a
satisfacer indicndose, de acuerdo al empleo del material una mxima o
mnima segn que se desee su comportamiento como flexible o frgil.

Ensayo de Plegado

El plegado a temperatura ambiente es un ensayo tecnolgico derivado del de
flexin, se realiza para determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de
l no se obtiene ningn valor especfico).
Este ensayo es solicitado por las especificaciones en la recepcin de aceros en
barras y perfiles, para la comprobacin de la tenacidad de los mismos y
despus de haber sido sometido al tratamiento trmico de recocido. El material
se coloca entre los soportes cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta
obtener el ngulo de plegado especificado para el mismo, o bien cuando se
observa la aparicin de las primeras fisuras en la cara inferior o la sometida a
traccin.


33

La luz entre los bordes de los apoyos se toma aproximadamente igual al
dimetro del elemento transmisor del esfuerzo, ms tres veces el espesor del
material.
L = d + 3 D
Generalmente el plegado se obtiene en dos etapas y se realiza con un ngulo
de 180.
1- Colocando el material en el dispositivo anterior se efecta el flexionamiento
hasta un determinado ngulo.
2-Se termina la operacin con los platos de compresin hasta lograr un ngulo
de 180.
El ensayo dar resultado satisfactorio o, en otras palabras, el material ser
aceptado si no presenta sobre su parte estirada grietas o resquebrajaduras a
simple vista.

Ensayo de Choque

En elementos sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones
bruscas de las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla
se produce generalmente, al no aceptar deformaciones plsticas o por
fragilidad, aun en aquellos metales considerados como dctiles. En estos
casos es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias
de choque o impacto.
El ensayo de traccin esttico nos da valores correctos de la ductilidad de un
metal, no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad,
en condiciones variables de trabajo.
Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de un
material de absorber cargas instantneas, por el trabajo necesario para
introducir la fractura de la probeta de un solo choque, el que se refiere a la
unidad de rea, para obtener lo que se denomina resiliencia. Este nuevo
concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida del material, sino que
constituye un ndice comparativo de su plasticidad, con respecto a las
obtenidas en otros ensayos realizados en idnticas condiciones, por lo que se
debe tener muy en cuenta los distintos factores que inciden sobre ella.
Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de choque es el de comprobar
si una maquina o estructura fallar por fragilidad bajo las condiciones que le
impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan
concentracin de tensiones, por cambios bruscos de seccin, maquinados
incorrectos, fileteados, etctera, o bien verificar el correcto tratamiento trmico
del material ensayado.


34

Mtodo de Ensayo

Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas
denominadas pndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a
la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia
en la mayora de los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el
mtodo Charpy. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la
probeta, por lo que se los denomina flexin por choque.

Flexin por choque sobre barras simplemente apoyadas (MTODO
CHARPY)

Con la finalidad de que el material est actuando en las ms severas
condiciones, el mtodo Charpy utiliza probetas ensayadas (estado triaxial de
tensiones) y velocidades de deformacin de 4,5 a 7m/s, entorno recomendado
por las normas el de 5 a 5,5m/s.
Las probetas se colocan, como muestra la figura siguiente, simplemente
apoyadas sobre la mesa de mquina y en forma tal que la entalladura se
encuentra del lado opuesto al que va a recibir el impacto. En la misma figura
se puede observar la correcta posicin del material como as tambin la forma
y dimensiones de los apoyos y de la pena del martillo pendular.
Probeta CHARPY lista para ensayar
Las I.R.A.M aconsejan realizar el ensayo de choque por el mtodo Charpy,
con el empleo de probetas entalladas aprobadas por I.S.O (Internacional
Standard Organizacin, ex I.S.A) que tienen las dimensiones indicadas en la
figura.



35
La resiliencia al choque resulta, segn este mtodo, el trabajo gastado por
unidad de seccin transversal para romper al material de un solo golpe:
Resistencia =K = Ao/S (Kgf/cm o Joule/cm)
FLEXION POR CHOQUE DE BARRAS EMPOTRADAS (METODO IZOD)
Probeta IZOD lista para ensayar
En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical,
siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede
en el plano de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo
golpea al material a 22mm de las mismas, como indica la figura anterior,
pudiendo realizarse ms de un ensayo sobre la misma probeta, tambin
puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que permite
determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a
diferentes profundidades de la muestra.








Maquina de Ensayo - PENDULO SATEC


36

El pndulo Baldwin de la casa SATEC Systems (USA
permite realizar ensayos de flexin por choque segn
los mtodos de Charpy e Izod y traccin por choque,
con dos posiciones del martillo para alcances de
325,4 Joule (33,81 Kgfm) o bien 135,6 Joule (13,825
Kgfm), segn los mtodos.
La apreciacin de la lectura de energa absorbida por
la probeta resulta de 2 Joule/div. y de 1Kgfm/div,
segn el sistema de medida.
El martillo se sujeta en la posicin de ensayo, segn
la energa requerida, mediante una palanca que al
destrabarse lo deja en libertar al impacto. La misma
palanca permite accionar un sistema de freno a cinta
para detener al golpeador una vez alcanzada la
rotura.
La energa de ensayo ser la necesaria para producir
la fractura del material en un solo golpe y quedar
indicada, en el cuadrante del pndulo, por una aguja
arrastrada por otra fija solidaria al eje del golpeador.
Ensayo de Corte

El ensayo de corte tiene poca aplicacin prctica, pues no permite deducir de
l algunas de las caractersticas mecnicas de importancia del material que se
ensaya; es por ello que rara vez lo solicitan las especificaciones.
El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un esfuerzo
puro o simple, pues va generalmente acompaado por otro de flexin, cuyo
valor variar segn el procedimiento a seguir pues es indudable que si se
considera una sola cuchilla su importancia decrecer, aunque tambin en este
caso tendr una pequea influencia en el valor obtenido la dureza del filo y la
penetracin en cua del mismo.
Sin embargo prcticamente se calcula el esfuerzo de corte como si se tratara
de un esfuerzo simple, aplicando la formula de tensin ya conocida, debido a
que ste predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar
los efectos secundarios.

El dispositivo utilizado es el dibujo anterior, dado que la pieza cortante va
haciendo el corte de la probeta en dos secciones por lo que la tensin de
corte es :


37




Ensayo de Fatiga

En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos de
mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones
predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni
cuasi estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran
afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o
torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material
para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en
ensayos estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el
tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por
tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o
combinadas.

Clasificacin de los ensayos de Fatiga

En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga-
tiempo, pudiendo presentarse como:
- Ensayos de fatiga de amplitud constante.
- Ensayos de fatiga de amplitud variable.
Ensayos de fatiga de amplitud constante.
Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga
mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente
senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de
ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la
capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la
rotura (inicio y propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la
amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. Es
usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual
el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero preestablecido
de ciclos segn los metales o aleaciones.
A este respecto la norma ASTM E define como limite de fatiga a la tensin
que corresponde a un nmero muy elevado de ciclos.
Ensayo de fatiga de amplitud variable.
En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del
dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el
tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que
segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las
condiciones de servicio.




38
Fatiga de alto nmero de ciclos
Los espectros carga - tiempo de los ensayos de amplitud constante surgen
de semejar el ciclo de carga a funciones continuas simples, normalmente
senoidales. En general cualquiera que resulte el ciclo del esfuerzo aplicado
podr considerrselo como resultante de uno constante o esttico, igual al
valor medio de la carga ( m), y de otro variable de amplitud constante ( a)
senoidal puro.

Los parmetros que definen o identifican al ciclo, resultan:
Tensin media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m = ( 1 + 2 ) / 2
Amplitud de tensin o alternancia . . . . . a = ( 1 - 2) / 2
Relacin de amplitud o de tensiones. . . .R = 2 / 1
Segn el dibujo anterior se denominan.
a) a y b) Alternados: Se generan cuando las tensiones cambian de signo
alternativamente. El caso ms comn y simple, es aquel en que la tensin
mxima positiva (

) es igual a la mnima (
2
), obtenindose un ciclo
denominado alternado simtrico, figura a.
a = 1 = - 2 R = -1
Cuando las tensiones se presentan de distinto signo y valor, figura b, el ciclo
ser alternado asimtrico.
m < a 0 < R
< -1
c) Intermitentes: Los esfuerzos tienen siempre el mismo sentido y su ciclo va
desde cero a un valor determinado, que puede ser positivo o negativo, para
ciclos positivos se tiene; figura c :
m = a R = 0
d) Pulsatorios: Tienen lugar cuando la tensin vara de un mximo a un
mnimo, distinto de cero, dentro del mismo signo; figura d:
m > a R> 0
A los efectos de diferenciar los ciclos adoptaremos como positivas a las
tensiones de traccin y negativas a las de compresin, fijndose para torsin
un sentido arbitrario ya sea positivo o negativo.
Cualquiera que resulte el ciclo adoptado la frecuencia deber permanecer
constante y sin entrar a analizar la influencia de las propiedades mecnicas,
podemos subdividir los ensayos en funcin de su valor en:


39
Baja frecuencia f < 5 Hz
Media frecuencia 5 < f < 30 Hz
Alta frecuencia 30 < f < 150 Hz
Muy alta frecuencia f > 150 Hz
siendo los ms utilizados los rangos de media y alta frecuencia, con el fin de
disminuir los tiempos de ensayo.

Origen de la rotura por Fatiga en lo Metales

Aunque no se ha encontrado una repuesta total al fenmeno de rotura por
fatiga, que podramos llamar prematura, cuando se somete a un metal a
tensiones cclicas o vibratorias, y son varias las teoras que tienden a ello, se
puede aceptar que la fractura por fatiga se debe a deformaciones plsticas de
la estructura, en forma anloga (iguales planos y direcciones cristalogrficas),
que en los casos vistos para deformaciones monodireccionales producidas por
cargas estticas, a diferencia que bajo tensiones repetidas en algunos
cristales se generan deformaciones residuales.
Estas bandas de deslizamiento, que aparecen an bajo pequeas cargas, se
acrecientan con los ciclos, de manera que al llegar a la saturacin de los
granos afectados, la distorsin de la red provocar el inicio de la fisura.
Con ms precisin podemos decir que las deformaciones de fatiga se
engendran preferentemente en granos prximos a la superficie del metal,
separados tan solo por algunos espacios atmicos, produciendo los efectos
conocidos como extrusin e intrusin. En general y por el efecto de la intrusin
la traccin acelera la propagacin de la grieta, en cambio la compresin la
retarda.
El inicio de la rotura por fatiga puede producirse, adems que por los hechos
explicados, por deficiencias en el material debidas a defectos estructurales
(inclusiones, sopladuras, etc.) por discontinuidades de las superficies que
provocan el efecto de forma (orificios, roscas, chaveteros, cambios de seccin,
maquinados incorrectos, etc.) y por el tratamiento o estado de las superficies
(el endurecimiento mejora la resistencia en cambio la corrosin la disminuye
considerablemente).


Conductividad Elctrica
La conductividad elctrica es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de
la corriente elctrica a travs de s. Tambin es definida como la propiedad
natural caracterstica de cada cuerpo que representa la facilidad con la que los
electrones (y huecos en el caso de los semiconductores) pueden pasar por l.
Vara con la temperatura. Es una de las caractersticas ms importantes de los
materiales.
La conductividad es la inversa de la resistividad, por tanto , y su unidad
es el S/m (siemens por metro).


40
No confundir con la conductancia (G), que es la facilidad de un objeto o
circuito para conducir corriente elctrica entre dos puntos. Se define como
la inversa de la resistencia: .
Representacin matemtica
Usualmente la magnitud de la conductividad () es la proporcionalidad entre el
campo elctrico y la densidad de corriente de conduccin :

Conductividad en medios slidos
Segn la teora de bandas de energa en slidos cristalinos (vase
semiconductor), son materiales conductores aquellos en los que las bandas de
valencia y conduccin se superponen, formndose una nube de electrones
libres causante de la corriente al someter al material a un campo elctrico.
Estos medios conductores se denominan conductores elctricos.
Algunas conductividades elctricas

Conductividad
Elctrica
(Sm
-1
)
Temperatura(C)
Plata 63.01 10
6
20
Cobre 59.6 10
6
20
Templado
Cobre
58.0 10
6
20
Oro 45.5 10
6
20-25
Aluminio 37.8 10
6
20
Agua de
mar
5 23
Agua
potable
0.0005 a 0.05
Agua
desionizada
5.5 10
-6







41
Generalidades:
Organismos de regulacin y normalizacin en el mbito de los materiales
Las normas internacionales son especificaciones que regulan la calidad de
materiales utilizados en el industrial general (aleaciones de cobre, aluminio,
aceros fundiciones, etc.) las cuales benefician y sirve de patrn a las empresas
que manufacturan productos metlicos.
Estas especificaciones son reguladas y elaboradas en base a estudio de
investigacin que se llevan acabo en laboratorios especializados y que son
reconocidos a nivel internacional.
Este estudio se efecta cuando se detecta algn defecto en el material que se
produce, para logra un nivel de calidad optimo y una estandarizacin en el
producto que se fabrica y poder colocarlo en el mercado.

AFS: AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY
SOCIEDAD AMERICANA DE FUNDIDORES
SAE: SOCIETY AUTOMOTINE ENGINEERS
SOCIEDAD AUTOMOTRIZ DE INGENIEROS
AISI: AMERICAN I RON AND STEEL INSTITUTE
INSTITUTO AMERICANO DE ACERO Y HIERRO
ASTM: AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS
SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBA DE MATERIALES
AFS: AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY
SOCIEDAD AMERICANA DE FUNDIDORES
BS: BRITISH SPECIFICATIONS
ESPECIFICACIONES BRITANNICA'S
DIN: DEUSCHT INTERNATIONAL NORMS
NORMAS INTERNACIONALES ALEMANIA


42
JIS: JAPAN INDUSTRIAL STANDARD
ESTANDARIZACIN DE LA INDUSTRIA JAPONESA
UNI: UNIFICATION DI NORMA ITALIANA
ESPECIFICACIN DE NORMA ITALIANA
CDP: COPPER DE VELOPMENT ASSOCIATION
ASOCIACIN PARA EL DESARROLLO DEL COBRE
AZI: AMERICAN ZINC INSTITUTE
INSTITUCIN AMERICANA DEL ZINC
IACS: INTERNATIONAL ANNEALED COPPER STANDARD
UNIDAD INTERNACIONAL DE COBRE RECOCIDO
Propiedades de los materiales:
Ciertos trminos se han aceptado y se han usado para definir las propiedades
fsicas de los materiales y que se describen a continuacin:
Ductibilidad: es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta
una longitud considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para
ser alambre deben ser bastante dctiles.
Elasticidad: es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de
alguna manera para regresar a su estado y tamao original, cuando se a la
accin que ha producido la deformacin.
Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no
regresa a su estado original se dice que ha pasado a su lmite elstico.
Maleabilidad: esta propiedad que permite que un material que se deforme
mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse.
La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material esta caliente.
Plasticidad: es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo
presin y de tener esa nueva forma.
El rango de adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el
material y sus condiciones. En el proceso de expulsin el material es calentado
hasta un estado plstico y es forzada en una prensa de expulsin a travs de
una abertura perfilada llama dado.


43
Tenacidad: es la propiedad de resistencia a la rotura por un esfuerzo a la
tensin.
Esta propiedad de gran importancia para los diseadores se expresa en libras-
fuerza por pulgada cuadrada.
Fragilidad: es lo opuesto de la dureza; los materiales frgiles se fracturan por
golpes pero puede resistir presiones constante esta propiedad de algunas
veces llamada fragilidad en caliente.
Dependiendo de las condiciones un material frgil a temperatura normal se dice
que es quebradizo.
Conductibilidad: es la propiedad natural de los cuerpos, que consiste en
transmitir el calor o la electricidad.
En caso de medir la conductividad elctrica del cobre se utiliza el IACS.
(INTERNATIONAL ANNEALED KOPER STANDARD)
Esta unidad se define como la resistencia de un alambre de cobre recocido de
un metro de largo y un gramo de peso a 20c va hacer igual 0.15328uns por
metro gramo a 20%.
Densidad: la densidad de un cuerpo se define como la razn de su masa a su
volumen. P mv
Dureza: es la propiedad de resistir el desgaste o corte.
Resiliencia: pndulo de Charmn (prueba) esta propiedad de resistencia a la
rotura de carga de golpes repetidos tales como martillazos. El calentamiento
normalmente debilita la resistencia.