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INTRODUO
A arte tem se destacado ao longo do tempo com processos de construo histrica, cultural e social, e assim os artistas observam e atuam no mundo atravs da curiosidade, com padres determinados. A cermica uma arte milenar, encantadora, que apresenta caractersticas profundas capazes de identificar a poca, os povos, as culturas, e as tcnicas de trabalhar com barro nas criaes artsticas. Essa arte vem se manifestando nas culturas dos povos desde a mais remota antiguidade. A cermica uma antiga atividade. Surgiu quando o homem comeou a utilizar o barro endurecido pelo fogo, e deste processo ocorreram multiplicao e lapidao da Tcnica que continua evoluindo at hoje. Quando descoberta e trabalhada, a cermica passou a possuir estiloprprio dentro de cada civilizao; cada qual desenvolveu tcnicas que pudessematender melhor suas necessidades, utilizando-a em utenslios domsticossubstituindo a madeira, o coco e outros materiais que possuam tempo de vida til menor. Hoje, temos a cermica como material utilizado para dar acabamento superfcies. Destacam-se os pisos, azulejos, listellis, mosaicos e pastilhas. A linhaprodutiva de revestimentos cermicos possui atividades de produo em massa. Essas atividades no Brasil geralmente so realizadas internamente nas

empresascermicas, j na Itlia e Espanha, so efetuadas em fornecedores especializados, oque permitem que as empresas de cermica direcionem seu processo de produono acabamento qualificando-o e investindo muito em seu design. [1,2]

Histria da Cermica

A histria da cermica est totalmente ligada com a histria da humanidade e sua evoluo, a indstria cermica considerada por alguns estudiosos a mais antiga das indstrias. Um marco importante na histria da civilizao foi descoberta do fogo. Com a descoberta veio tambm lapidao da tcnica agregando alguns valores a mesma. O homem descobriu que o fogo possua capacidade de alterar profundamente as caractersticas dos materiais submetidos ao seu calor. Passou ento a utilizar destas propriedades trmicas para alterar as caractersticas da argila, dando a ela formas, gerando produtos necessrios para sua 4

vida. No inicio quando o homem saiu das cavernas, deixando de ser nmade, passando a viver da agricultura. Houve a necessidade de guardar os alimentos, gua e as sementes por ele usadas nas plantaes. Logo, a cermica foi de extrema importncia. O homem dava forma argila e depois submetia ao calor do fogo, gerando assim as vasilhas e vasos para estocar estes alimentos. A cermica de origem muito antiga, de acordo com estudiosos e levantamentos arqueolgicos, h vestgios de cermica em diversas culturas.

Matrias Primas: As matrias-primas utilizadas na indstria cermica podem ser naturais ou sintticas. As sintticas so submetidas, individualmente ou em mistura, a tratamento trmico que pode sercalcinao, sinterizao, fuso e fuso/reduo e as produzidas por processos qumicos. Como exemplo, cita-se a alumina, alumina calcinada para cermica, carboneto de silcio, xido de zinco e slica ativa. As matrias-primas naturais so extradas de jazidas ou que foramsubmetidas a algum tratamento fsico para eliminao de impurezas indesejveis, sem alterara composio qumica e mineralgica dos componentes principais. A argila, calcita, grafita equartzo so exemplos de matrias-primas naturais, sendo que dentre elas, a mais usada aargila. Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao fina, constituda Essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que no so argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, calcita, dolomita, gibsita, aluminita, etc), matria orgnica eoutras impurezas. Os argilominerais so minerais constituintes caractersticos das argilas; geralmente cristalinos. Quimicamente so silicatos de alumnio ou magnsio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como magnsio, ferro, clcio, sdio, potssio, ltioe outros. Devido presena dos argilominerais, as argilas, em presena de gua, desenvolvem umasrie de propriedades tais como: plasticidade, resistncia mecnica a mido, contrao linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam suagrande variedade de aplicaes tecnolgicas. Argilas constitudas essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais refratrias, pois so constitudas essencialmente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3), enquanto que os outros, devido presena de potssio, ferro e outros elementos, tm a 5

refratariedade sensivelmente reduzida. A presena de outros minerais, muitas vezes considerados como impurezas, pode afetar substancialmente as caractersticas de uma argila para uma dada aplicao; razo pela qual, para muitas aplicaes, se elimina por processos fsicos, os minerais indesejveis. As argilas possuem diversas aplicaes industriais, como na cermica, cimento, abrasivos, isolantes eltricos, trmicos, acsticos, siderurgia, tintas e vernizes, produtos asflticos, defensivos agrcolas, lubrificantes, cosmticos, sabes, velas e sabonetes, ornamentao e outros. A importncia econmica e social destas argilas muito grande, principalmente por estarem relacionadas com a indstria da construo civil e cermica. [3, 4]

Esmaltes: Os esmaltes cermicos so compostos de aproximadamente 75 a 95% de fritas e outros componentes necessrios para sua determinada aplicao. Porm, existem alguns tipos de esmaltes fabricados sem a utilizao de fritas, que so frequentemente utilizados para pisos, no qual so necessrias caractersticas tcnicas mais exigentes (elevada resistncia ao desgaste mecnico e ao ataque qumico), mantendo as mesmas caractersticas estticas, e, tambm favorecendo a reduo de custo devido eliminao do processo de fabricao de fritas que um dos mais elevados para o desenvolvimento de esmaltes cermicos. O esmalte, tambm chamado vidrado, adquire aps a sinterizao aspecto vtreo que contribui para os aspectos estticos e higinicos, melhorando tambm a propriedade mecnica. O esmalte pode ser preparado cru, com fritas ou mista. O esmalte cru, utilizado para sinterizao em temperaturas maiores (geralmente acima de 1200 C) preparado com uma mistura de matrias primas que ajudam a formar vidro como o feldspato, quartzo, calcita, caulim, etc. O esmalte de frita preparado com vidro fritado (vidro modo) e utilizado para mdia a baixa temperatura de sinterizao. Para esse tipo de esmalte normalmente adiciona-se 10 % de caulim mais uma pequena quantidade de dispersante. O vidrado pode ser aplicado no objeto cermico de diferentes maneiras, e que dependem da forma, do tamanho, da quantidade, incluindo tambm os efeitos que se deseja obter na superfcie esmaltada. [5,6] 6

2. DESENVOLVIMENTO
Inicialmente nesse trabalho foi selecionado um acervo bibliogrfico, a fim de

levantar as tcnicas de processamento de vasos de cermica, visando uma demonstrao artstica na pea final. Em um processo manual e mecnico, a argila juntamente com a adio de gua, sofre um processo de conformao onde o ceramista utiliza de algumas tcnicas para se obter o vaso final da forma e tamanho desejada. Coloca-se a argila sobre o torno rotativo e a partir das habilidades do ceramista e de tcnicas j muito conhecidas possvel obter o vaso desejado.

Aps chegar forma planejada, realizado etapas de secagem e queima da pea, a fim de se obter as propriedades fsicas e mecnicas desejadas para melhor utilizao do produto.

Figura 1: Vasos artsticos em processo de conformao.

Nos processos de conformao, podem-se obter diversos designs e variados desenhos externos que podem caracterizar uma cultura e/ou pensamento. Tambm, considera-se como uma forma de comunicao, a arte encontrada nos vasos cermicos. Essa obteno da arte aplicada parte externa pode ser definida pelo ceramista ou pelo consumidor.

Tcnica das placas Para abrir uma placa com o auxilio de rolo de madeira, precisamos de uma superfcie plana e de duas ripas de madeira (ou qualquer outro material) que tenham a mesma espessura. Essas ripas so posicionadas na mesa e a argila colocada entre elas. O rolo deve apoiar-se nas ripas, de forma a manter a espessura da placa durante a 7

abertura. A argila, alm de bem amassada, pode ser pressionada contra a mesa para que facilite o processo, necessitando menos fora para abrir a placa. Se ainda houver bolhas depois da placa esticada, deve-se retira-las com auxlio de estacas. A plaqueira um equipamento com uma estrutura muito semelhante aos rolos de abertura de massas comestveis, porm numa escala maior. A plaqueira composta de dois rolos compressores de metal fixados no meio de uma mesa, de um sistema de regulagem da distancia entre os mesmos, de uma rgua de graduao para medir a espessura da placa e de uma manivela manual que aciona os rolos por um sistema de correias. A abertura de placas com o auxilio desse equipamento muito mais fcil, pois exige menos fora e facilita a produo de grandes quantidades de placas e/ou placas maiores. Tambm para utilizar a plaqueira, a argila deve ser bem amassada. O processo simples. A argila deve ser colocada entre dois pedaos de lona, para que no grude no rolo de metal. Regulamos a distncia entre os rolos para que a placa seja aberta gradativamente at que se alcance a espessura desejada.

Tcnica da modelagem por presso Os modelados por presso ou em alguns locais podem encontrar uma variao que se chama paleteado, uma das tcnicas de construo cermicas mais antigas j encontradas. Civilizaes primitivas que j usavam a cermica como artefato tinham este tipo de modelado para execuo de recipientes pequenos e at mesmo grandes. Ela uma tcnica de construo muito simples, mas, no entanto, exige de quem a usa, uma integrao intensa com o material, uma percepo sensria da matria atravs da concentrao e dedicao do artista. A confeco do objeto feito com esta tcnica no exige qualquer tipo de costura ou agregao de massas durante sua construo. Ela consiste em fazer uma bola de tamanho um pouco menor que a palma da mo e com o polegar - vulgo dedo, com a bola na palma da mo vai fazer um furo no centro dela deixando uma quantidade de argila no fundo do buraco da espessura de mais ou menos 1 a 2 cm.

Ainda com o dedo dentro do buraco, coloque os dedos restantes em contato com a argila do lado de fora da bola e com pequenas, mas constantes presses vo girando a bola na palma da mo. Com estes movimentos, o recipiente vai automaticamente se abrindo. Repita estas presses subindo e descendo os dedos, pois desta forma, as paredes se formaro e teremos o pote. O objetivo destes movimentos fazer com que todas as paredes do pote sejam da mesma espessura facilitando a secagem uniformemente sem rachaduras e ou trincas. Com a constncia e prtica destes movimentos, voc ir perceber que quanto mais se fizer fora com os dedos de dentro para fora, mais se abrir o pote. Um movimento contrrio ir fech-lo. Com a prtica, podemos at construir objetos totalmente fechados e muito finos. O paleteado nada mais que uma verso mais sofisticada e ampliada do modelado por presso, pois a bola maior e ao invs do dedo, usamos a mo inteira (o punho) para fazer o furo, e em vez de usarmos somente o polegar no interior da pea, usamos a mo inteira e do lado de fora, golpeamos a argila com uma madeira semelhante a uma pequena raquete. Tcnica da modelagem em Torno via centralizao: Amasse o barro e faa uma bola; Coloque-a no centro do disco com firmeza e v batendo com as mos secas, girando devagar at formar um cone; Ligue o torno na velocidade rpida, molhe as mos; Para rotao do disco anti-horria, use os dedos da mo direita e a base da mo esquerda (para rotao horria, inverter as mos), posicione na lateral/base do cone e faa fora para o centro do disco e v subindo as mos bem devagar. O cone vai ficar mais fino e alto; Use a lateral da mo direita no topo do cone e a base da mo esquerda na lateral superior (para rotao horria, inverter as mos) e faa fora para baixo, em direo ao centro do disco com movimento lento para dar tempo para o barro se acomodar na nova forma. O bloco vai ficar mais largo e baixo; necessria a repetio, at a centralizao do bloco.

Tcnica da modelagem em Torno Via cilindro: Com o bloco centralizado, d a forma de um cone truncado; 9

Fure. Velocidade mdia. Com o polegar, comece com ele deitado para achar o centro e v aprofundando, at deixar 1 cm no fundo; Abrir o furo. Com a ponta do polegar no fundo e com ele na vertical, faa fora para fora, movimentando-o muito suavemente, para manter a espessura da parede e do fundo da pea uniforme (foto 12). Deixe a superfcie lisa trabalhando com a ponta dos dedos; Subir a parede. Velocidade baixa. Com as mos formando uma pina, posicione do lado direito da pea (esquerdo, para rotao horria) faa fora na ponta dos dedos comeando em baixo, v subindo bem devagar, suavizando a fora entre os dedos; Trabalhe na boca da pea e utilize de um instrumento/ferramenta.

Figura 2: Conformao via cilindro.

Tcnica da modelagem em Torno Via Disco: Com o bloco centralizado, v abaixando cada vez mais como no passo 5 da centralizao; Use o punho fechado para adquirir mais fora na mo e puxe mais o barro primeiro para baixo e depois para fora; Trabalhe com a ponta dos dedos, do centro para fora para alisar a superfcie; Utilizar instrumento/ferramenta para acertar a pea.

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Figura 3: Conformao via disco.

Tcnica da modelagem em Torno Via Esfera: Abrir o furo inclinando o polegar para dentro; Afinar a parede deixando a boca sempre na vertical; Envolver a boca com as pontas dos dedos e ir fechando; Utilizar instrumento/ferramenta para acertar a pea.

Tcnica da modelagem em Torno via Cone: Suba a parede inclinando-a para dentro; Use a ponta dos dedos para fechar mais comeando de baixo para cima; Utilizar instrumento/ferramenta para acertar a pea. Abaixo, segue a representao via ilustrao:

Figura 4: Conformao via cone. 11

Tcnica do Acordoamento: Role um cilindro rstico de argila com as duas mos sobre uma superfcie plana, formando a cobrinha. O segredo no apertar o rolinho demasiado, para que no achate, dificultando o movimento, se isso acontecer pressione delicadamente no sentido contrrio da parte achatada. Depois de feito o rolinho abra uma placa com espessura mxima de 1 cm usando rolos de madeira ou uma plaqueira (mquina prpria para fazer placas de argila). Usa-se um plstico sobre a argila para que a mesma no grude ao rolo, e uma lona grossa para no grudar na superfcie de apoio (mesa). As rguas geralmente so de 0,5cm 1 cm de espessura o comprimento entre 30 cm e 40 cm. importante que as rguas guias no fiquem muito juntas placa de massa para que no grude argila nas mesmas, depois cortamos no tamanho e formato desejado para a base da pea. As rguas guias so somente para controlar a espessura, no os limites da massa.

Figura 5: Conformao via Tcnica do Acordoamento.

Modelando as paredes laterais Coloque o rolinho sobre a borda superior da base acompanhando seu formato. Corte as pontas do rolinho em diagonal para que junte as pontas uma na outra sem acumular sobras de argila. Por se tratar de uma juno crtica, a primeira cobrinha em contato com a base deve ser unida utilizando-se a barbotina e a tcnica apropriada de costura. Prossiga a operao at chegar altura desejada ou enquanto for possvel posicionar sua mo no interior da pea. No se pode esquecer-se de observar a maleabilidade da argila, se ela comear a secar e trincar durante a modelagem trabalhe com no mximo 5 fileiras de rolinhos antes de junta-los pela presso lateral de seus dedos ou ferramentas apropriadas. Junte 12

os rolinhos de forma a eliminar as ondulaes laterais das paredes externa e interior, deslocando em um movimento descendente as quantidades de argilas externas s linhas mostradas na figura ao lado, desta os rolinhos no se soltaro durante o processo de secagem. Controle a presso do movimento de juno dos rolinhos na pea segurando com mo sempre do lado oposto da presso. Se estiver juntando por fora da pea mantenha a mo por dentro da pea, ajudando assim a no deformar a pea. Com esse mtodo possvel fazer peas que podem ir abrindo mais que o tamanho da base, colocando os rolinhos gradativamente mais para fora, e para fechar faz-se ao contrrio, cada vez mais para dentro. Ao trmino da juno de cada grupo de rolinhos, utilize uma ferramenta para dar o acabamento nas paredes externa e interna e confira o formato desejado da pea, utilizando um gabarito de cartolina previamente recortado. Ao trmino da pea, se desejar, corte a borda superior da mesma com um gabarito de corte. Tratamento trmico Esta etapa de fundamental importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele depende o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima: Secagem: Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50 C e 150 C. O processo de construo de uma pea cermica se d com a argila ainda mida e preciso que a pea seque antes de ir ao forno, para evitar que a mesma estoure durante a queima e tambm, para evitar danos s resistncias eltricas, no caso de fornos eltricos. O processo de secagem na cermica uma etapa extremamente importante na confeco das peas, sendo fundamental para manter a integridade daquilo que foi construdo, independente da tcnica utilizada. Mas o processo de secagem no pode ocorrer de qualquer maneira. preciso prestar ateno em alguns detalhes para que no ocorram rachaduras, quebras ou deformaes na pea. Esses problemas podem

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acontecer no caso de secagem muito brusca, onde o processo no se d de maneira homognea. A secagem de uma pea ocorre de fora para dentro, ou seja, a gua contida nas extremidades evapora primeiro. Sendo assim, uma grande diferena de umidade entre as extremidades e as partes mais internas ou grossas da pea pode provocar rachaduras. Quanto mais homogneo for o processo de secagem, e quanto mais uniforme for a espessura da pea, melhor. Normalmente o procedimento colocar a pea confeccionada em alguma prateleira e deixar que o ar faa o trabalho de secagem. O ar fundamental nesse processo, bem como as condies de calor e umidade do ambiente. Ambientes muito quentes podem acelerar o processo e exigir um cuidado maior para que a pea seque de maneira uniforme. Ambientes muito midos pode atrasar o processo de secagem, levando dias para que a pea fique pronta para a queima. Outro fator que influencia base de contato da pea com a superfcie de apoio da prateleira. A parte da pea que fica em contato com a prateleira tende a secar mais lentamente, pois no h circulao de ar nessa base de contato. Assim, importante forrar a superfcie com jornal, pois esse auxilia na absoro da gua contida na base da pea. Alm disso, o jornal permite que a pea trabalhe durante o processo de secagem. Durante a secagem, a gua que evapora deixa espaos vazios entre as partculas da argila que se acomodam naturalmente. Normalmente, ocorre um ligeiro encolhimento da pea em relao ao tamanho original. Esse fator de reduo varia de acordo com a argila utilizada. O jornal permite essa acomodao e o encolhimento da argila sem prender a base, evitando o aparecimento de rachaduras. Em geral, sempre que for possvel, deve-se alternar a posio da pea para que todas as partes fiquem em contato com o ar. No caso de placas ou de peas mais abertas, essa alternncia na posio de secagem fundamental para diminuir os riscos de deformaes. Quanto mais a placa for virada, menor o risco de deformaes. Outra coisa que tambm ajuda na secagem de placas utilizar um peso sobre a pea, de forma que permita a acomodao das partculas, bem como seu encolhimento. Para tanto, melhor utilizar algum material mais malevel, como saquinhos de areia, que podem se moldar ao formato da placa e cobrir toda a extenso da pea. Nesse caso, o uso do jornal deve ser feito tambm entre a pea e o peso. As peas que demoram mais dias para serem construdas tambm merecem ateno quanto secagem. Para 14

mant-la malevel por mais tempo, deve-se cobrir-la por inteiro com plstico, pois este mantm a umidade da mesma. Caso demore mais tempo que o previsto para finalizao do trabalho e a pea seque mais do que o necessrio para a continuao da modelagem, recomenda-se umedec-la por inteiro, enrolando-a em pano mido e deixando-a assim de um dia para o outro. Materiais utilizados durante a construo de peas maiores, como madeira, ferro, arames e plsticos devem ser retirados assim que a pea tiver a estrutura mais firme, em ponto de couro. Esses materiais no devem permanecer na pea durante todo o processo de secagem porque no apresentam retrao e podem provocar rachaduras. Queima: Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas, aps-secagem, so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases:

A primeira oaquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; A segunda o patamar durante certo tempo na temperatura especificada; A terceira e ltima o resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C. O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto,

pode variar de alguns minutos ou dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea. A curva de queima depende do tamanho do forno, de sua taxa de ocupao, da massa cermica empregada e da espessura e forma das peas presentes no interior do forno. Modelagens com paredes mais espessas necessitam de queimas mais lentas para eliminar a umidade e a gua qumica. Fornos mais carregados apresentam uma inrcia trmica maior e necessitam de uma maior quantidade de calor para atingirem uma mesma temperatura. Massas cermicas sem chamo te e pouco refratrias, se deformam mais facilmente durante a secagem e a queima e trincam mais facilmente quando da inverso da slica. Pratos e

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azulejos planos so mais propcios a deformaes e rachaduras do que as formas orgnicas dos vasos e recipientes cermicos. muito importante que voc considere estes fatores para obter melhores resultados em suas queimas cermicas, seja na escolha prvia das massas, como na qualidade tcnica de sua modelagem. De maneira geral, se voc fizer uma pr-secagem por 1hora em 70 C, uma secagem por mais 1 hora a 100Cedepois queimar o forno a uma taxa de subida de 100C/hora at a temperatura final, voc obter timos resultados logo de incio. Entretanto, respeite as caractersticas dos sistemas de controle e medio de temperatura do forno utilizado e utilize cones piromtricos para se certificar da real temperatura no interior do forno.

3. RESULTADOS E DISCUSSO
Pode-se notar uma grande quantidade de tcnicas a fim de se obter vasos cermicos artsticos. Percebe-se que a cultura da produo de vasos cermicos carregada desde a antiguidade. Naquele tempo j era utilizado para a expresso dos sentimentos, bem como comunicao a partir de objetos de comunicao. Nota-se uma infinidade de aplicao dos vasos cermicos artsticos. Desde a necessidade de atender a desejos de decorao, bem como atender desejos de utilizao em altas temperaturas, materiais com resistncia mecnica e caractersticas macroestruturais e micro estruturais. Portanto, conclumos que o processo de obteno de cermicas em geral, um meio de produzir arte, ligando o conhecimento cientfico aos saberes popular. Ligando o sentimento, com a comunicao, tanto em vasos cermicos, quanto em pequenos artesanatos. Atualmente, temos que aprimorar as tcnicas, juntamente com o

desenvolvimento constante de novas tecnologias e uma maior busca por qualidade, o mtodo de processamento, e uma maior eficincia, possibilitando uma alta produtividade das propriedades finais com uma melhor relao custo-benefcio.

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4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] S, Candia. A cermica no processo de fazer arte. 2011. 46p. [2] A, Andreia. S, Rosa. D, Oliveira et al. Barro e fogo a arte da cermica em cunha. 2001. 13p. [3] J, Francisco. M, Motta. A, Zanardo. As Matrias-Primas Cermicas. Parte I: O Perfil das Principais Indstrias Cermicas e Seus Produtos. 2001. 28-30 p. [4] A.C.P, Gomes. Caracterizao de Resduos Slidos das Indstrias de Cermicas Artsticas de Porto Ferreira, SP. 2003. 98 p. [5] A, Murakawa. The Magic of Natural Resources in Art: The ObtentionofCeramicGlazesfromAshPlantsByHidekoHonma. 2007. 1760 1764 p. [6] C, Lira. O, Alarcon. Ceramicglazeobtainingandselectionapplying Taguchi experimental design. 2004. 208 317p.

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