ASOCIACIN SUDAFRICANA DE GALVANIZADORES POR INMERSIN EN CALIENTE

DATOS A CERCA DE LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE

GUAS PRCTICAS

GALVANIZADO GENERAL POR INMERSIN EN CALIENTE

Publicacin traducida al espaol por: ASOCIACIN LATINOAMERICANA DE ZINC - LATIZA

Es una organizacin sin fines de lucro, constituida en Lima el 02 de setiembre de 2002; dedicada a promover los usos y aplicaciones del Zinc, sus aleaciones y compuestos, su imagen, aspectos del medio ambiente, salud y educacin en Latinoamrica. Es el asociado regional de la Asociacin Internacional de Zinc (IZA). El plan de trabajo de LATIZA comprende la realizacin de estudios de mercado, recopilacin de informacin estadstica, desarrollo de proyectos destinados a incrementar el consumo de zinc y a generar nuevos mercados, as como la participacin en actividades educativas y de entrenamiento orientadas a asegurar que la produccin y utilizacin del zinc est en armona con la salud y el medio ambiente. Los programas que desarrollamos se enfocan en tres reas: Tecnologa y Desarrollo de Mercados, Zinc en la salud y Nutricin y Comunicaciones.

Oficinas:
Calle Roca de Vergallo 461, Magdalena del Mar, Lima 17 Per Telfono: +51 1 261-6621 www.latiza.com

Contenido Tcnico:
Aunque la informacin en este folleto se considera que es razonablemente completo, sta necesariamente no abarca todo. Para ms informacin pngase en contacto con la Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica.

La asociacin de galvanizadores por inmersin en caliente de sudafricana.....................................................................2 Publicaciones disponibles de la asociacin..................................................................................................................................................3 Prevencin de la corrosin........................................................................................................................................................................................3 Cmo protege el zinc?............................................................................................................................................................................................... 4 El proceso de galvanizacin por inmersin en caliente......................................................................................................................5 Diseo para la galvanizacin por inmersin en caliente (iso 14713:2011)................................................................................6 Prevencin de distorsiones...................................................................................................................................................................................... 8 Cmo especificar para la galvanizacin por inmersin en caliente........................................................................................ 13 Galvanizacin por inmersin en caliente y normas relacionadas............................................................................................. 17 Efectos de la composicin del acero en el espesor y la estructura de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente..........................................................................................................................................................18 Tablas y diagramas de conversin para la galvanizacin en caliente ...............................................................................21 Resistencia a la corrosin atmosfrica de recubrimientos galvanizados en caliente..............................................23 Corrosin del zinc - corrosividad de atmsferas................................................................................................................................. 24 Corrosin blanca (manchas en almacenamiento hmedo)............................................................................................................ 26 Resistencia a la corrosin acuosa del galvanizado por inmersin en caliente..............................................................27 Guas para el uso de tuberas galvanizadas para transporte de agua.................................................................................. 28 Guas para el uso tuberas galvanizadas enterradas en suelos...................................................................................................30 Reparaciones de recubrimientos galvanizado en caliente............................................................................................................. 31 La galvanizacin en caliente de elementos de sujecin.................................................................................................................32 Pintado del acero galvanizado en caliente (sistemas de recubrimiento dplex)......................................................... 34 Comparaciones de costos de galvanizacin en caliente versus los sistemas de pintura......................................36 Hoja de datos de zinc ............................................................................................................................................................................................... 37 Reglas de oro de los galvanizadores............................................................................................................................................................. 38 Glosario de trminos de la galvanizacin por inmersin en caliente..................................................................................39 Factores y fmulas de conversin tiles..................................................................................................................................................... 43 Tabla peridica de los elementos....................................................................................................................................................................44 Otras frmulas e informacin tiles....................................................................................................................................................... 45-52

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LA ASOCIACIN DE GALVANIZADORES POR INMERSIN EN CALIENTE DE SUDFRICA

INTRODUCCIN
La Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica fue fundada en 1965 y sus miembros representan a la mayor parte de la capacidad disponible de los galvanizadores por inmersin caliente de Sudfrica.

VISIN
La Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica, involucra a todos sus miembros y otras partes interesadas, como una organizacin profesional al servicio de los intereses de todas las partes dependientes de la industria de la galvanizacin en caliente.

CARTA DE DECLARACIN
La funcin principal de la Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica es promover un mayor nivel de aceptacin y confianza en productos galvanizados por inmersin en caliente y ofrecer a nivel nacional. La Asociacin es el vehculo que ofrece a todos sus miembros los conocimientos tcnicos y el apoyo en la comercializacin con el fin de hacer crecer la calidad y aceptabilidad de la galvanizacin en caliente en el mercado. La Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica es un rgano consultivo y de autoridad independiente, que representa a los usuarios finales, consumidores y especificadores de los productos por inmersin en caliente de acero galvanizado, lo cual garantiza estndares de calidad y la satisfaccin del cliente con el sistema de prevencin de la corrosin mediante la galvanizacin por inmersin en caliente suministrado en Sudfrica.

ACTIVIDADES QUE REALIZA

Promover el uso de la galvanizacin en caliente para una proteccin eficaz y econmica contra la corrosin en aplicaciones en las que su uso es apropiado. Prestar asistencia tcnica y asesoramiento para especificadores, fabricantes y usuarios finales, as como recomendaciones de mtodos alternativos de proteccin cuando sea apropiado. Identificar e investigar las posibles nuevas aplicaciones para la galvanizacin en caliente. Participar en proyectos de desarrollo en favor de la industria mediante la prestacin de asistencia en forma de asesoramiento tcnico, recomendaciones prcticas y asistencia en la preparacin de las especificaciones de diseo. Prestar asistencia con control de calidad durante la fabricacin y galvanizacin en caliente. Difundir los conocimientos tcnicos, proporcionando un servicio de consultora y capacitacin, as como la publicacin de literatura tcnica. Impartir capacitacin y educacin para las compaas miembros para garantizar un alto nivel de calidad y servicio en toda la industria de la galvanizacin.

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PUBLICACIONES DISPONIBLES DE LA ASOCIACIN

Revista de la Asociacin Actualidad de la Galvanizacin por Inmersin en Caliente. (Publicacin gratuita producida trimestral) Proteccin del Acero mediante Galvanizacin por Inmersin en Caliente y Sistemas Dplex. Guas Prcticas para la Inspeccin y Reparacin de Recubrimientos Galvanizados por Inmersin Caliente. HDGASA 01 1990 Cdigo de Buenas Prcticas para la Preparacin de Superficies y Aplicacin de Recubrimientos Orgnicos Aplicados al Acero Galvanizado en Caliente Nuevo Protegidos de la Intemperie HDGASA 02 1990 Especificacin de los Requerimientos para el Comportamiento de los Sistemas de Recubrimiento Dplex. HDGASA 03 2006 Especificaciones para la Proteccin mediante Galvanizado por Inmersin en Caliente y Recubrimientos Dplex. Lista de Verificacin para la Galvanizacin por Inmersin en Caliente con Fines Arquitectnicos. Mural Grfico Diseo para la Galvanizacin por Inmersin en Caliente.

Por favor, visite nuestra pgina Web www.hdgasa.org.za para ver hojas de informacin, estudios de casos y otra informacin tcnica.

PREVENCIN DE LA CORROSIN
Cuando el hierro se extrae de su mena, una tendencia fundamental de la naturaleza se invierte bruscamente. A menos estn protegidos, el hierro y el acero se corroen en la mayora de los ambientes, volviendo lentamente a su estado natural. Por lo tanto, la corrosin se puede definir como la destruccin o el deterioro de un material por reaccin con su medio ambiente. Generalmente, como resultado de la corrosin se compromete la funcin de un metal, se produce dao a sus alrededores, o daos en el sistema tcnico en el que estn ambos incluidos. En trminos generales, todos los metales, con la posible excepcin de los metales preciosos, se corroen y destruyen con el tiempo. Para que el acero se corroa u oxide - en ambientes normales, deben tener acceso el oxgeno y el agua. En la mayora de los ambientes, ambos el oxgeno y el agua estn disponibles en cantidades suficientes para que el proceso de corrosin tenga lugar a travs de casi todo el ao. La prevencin contra la corrosin es un factor esencial en la utilizacin econmica de acero. La provisin de la capa protectora adecuada puede traer ahorros econmicos iniciales ms importantes en servicio, debido a la reduccin o eliminacin de mantenimiento y prdida de tiempo de servicio, y el aplazamiento de la fecha de reemplazo de estructuras y equipos. Las aplicaciones adecuadas de galvanizacin en caliente ofrecen una proteccin ideal contra la corrosin del acero - no coincide con otro recubrimiento galvanizado de una combinacin nica de bajo costo inicial, la facilidad de inspeccin de la dualidad de recubrimiento, durabilidad, rendimiento predecible, bajo mantenimiento y resistencia a la abrasin y daos mecnicos.

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CMO PROTEGE EL ZINC?

La proteccin contra la corrosin de la galvanizacin por inmersin en caliente resulta de la formacin de un producto de corrosin insoluble denso sobre la superficie del recubrimiento. El acero recin galvanizado es luminoso y brillante como la superficie del zinc puro. Durante un perodo de tiempo esta superficie se oxida a xido de zinc (Zn0) en el aire. Esta se convierte rpidamente en hidrxido de zinc (Zn (OH)2) por la humedad en la atmsfera. Ambos productos de corrosin son solubles y se lava fcilmente en la superficie por la lluvia o condensacin. El recubrimiento protector final sobre la superficie de zinc es la conversin, en el aire que fluye libremente, de Zn0 y Zn (OH)2, a carbonato de zinc insoluble y denso (ZnC03).

Zinc Meta l

ZnO

Zn(OH)

ZnCO 3

Es, por lo tanto, de suma Importancia que una superficie recin galvanizada permita respirar con el fin de formar la pelcula protectora sobre la superficie. Aunque el ZnC03 se retira lentamente, se sustituye por el suministro continuo de productos de corrosin como se indic anteriormente. La reaccin del zinc fundido con el acero durante el proceso de la galvanizacin por inmersin en caliente produce un recubrimiento que est unido metalrgicamente al acero. El recubrimiento no es un simple recubrimiento de zinc sobre el sustrato de acero, sino ms bien una serie de aleaciones duras de hierro / zinc que se hacen ms rica en zinc hacia la superficie exterior del recubrimiento. Estas aleaciones forman un recubrimiento adherente que es ms duro que el acero subyacente lo cual le proporciona una buena resistencia contra daos mecnicos. Adems, un recubrimiento grueso en las esquinas proporcionan una excelente proteccin sobre las reas que tienden a estar poco recubiertas y protegidas con recubrimientos orgnicos. En caso de ocurrir un rea expuesta de acero, la superficie de zinc se corroe preferentemente a una velocidad lenta y protege el acero. Esta proteccin preferencial se denomina proteccin catdica y, donde el dao es pequeo, los productos de corrosin de zinc llenarn el rea expuesto para detener ataque. Finalmente, si el dao mecnico es tan grave como para exponer el acero subyacente, adems de la proteccin por barrera de antes mencionado, el zinc circundante protege contra la corrosin por

Recubrimiento de zinc

Acero

Espesor del recubrimiento caliente en una esquina.

Daos

galvanizado

en

Recubrimiento

Recubrimiento

Ningn ataque debajo de la pelcula

Desprendimiento debajo de la pelcula

Z IN C

Pinturas

Figura 1. Consecuencia de los daos a un recubrimiento de zinc y de pintura

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deslaminacin (ataque bajo el recubrimiento). El desprendimiento debajo de la pelcula es un mecanismo de falla comn con recubrimientos orgnicos donde la herrumbre se extiende desde cualquier zona daada. Esto se pone de relieve en la figura 1.

EL PROCESO DE GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE

A diferencia de los sistemas de pintura orgnicos, un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente se produce por una reaccin metalrgica entre el hierro y el material de recubrimiento, es decir, el zinc fundido. Una serie de aleaciones duras de hierro/zinc resistentes a la abrasin se forman y estos se recubren con zinc relativamente puro como producto que se retira del bao de galvanizacin. Las diversas capas desempean un rol importante en la provisin de la proteccin contra la corrosin. Para la formacin del recubrimiento, se requiere que la superficie de acero est totalmente libre de contaminantes, tales como, cascarillas laminacin, xido, grasa y aceite. Como su nombre lo indica, el proceso de galvanizacin en caliente implica la inmersin o inmersiones en una serie de productos qumicos de limpieza y pretratamiento antes de la inmersin en el bao de zinc fundido. La ventaja de este mtodo es que todas las superficies del producto se humedecen uniformemente, incluyendo las reas que seran inaccesibles para la limpieza y recubrimiento por otros mtodos.

Figura 2. Proceso de galvanizado por inmersin en caliente

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DISEO PARA LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE (ISO 14713:2011)

Al disear una estructura, que ser ser galvanizada por inmersin en caliente, hay que tener en cuenta que los artculos sern sumergidos y retirados de un bao de zinc fundido calentado a una temperatura de 450 C. Se requiere del diseo y fabricacin para cumplir con los estndares aceptables, que se aplican independientemente de si un recubrimiento es galvanizado por inmersin en caliente o se va a aplicar el pintado. En el caso de la galvanizacin en caliente existen algunos requisitos adicionales de diseo y fabricacin a fin de evitar la distorsin y facilitar el acceso (llenado) y el drenaje de zinc fundido durante la galvanizacin. Con ciertas fabricaciones, los agujeros, que estn presentes para otros fines pueden cumplir con los requisitos de ventilacin de aire, el llenado y vaciado de zinc. En otros casos, puede ser necesario prever orificios adicionales para este propsito. Para una proteccin completa, el zinc fundido debe ser capaz de fluir libremente a todas las partes de las superficies de la fabricacin. Con secciones huecas o donde hay compartimentos internos, la galvanizacin en caliente de las superficies internas elimina cualquier peligro de corrosin oculta que suele ocurrir en condiciones de servicio. Adems, en caso del galvanizado por inmersin en caliente se necesite para fines arquitectnicos(ver lista de chequeo Arquitectural), tener presente la importancia del diseo, as como la seleccin del acero adecuado (ver la influencia de silicio y fsforo en las pginas 19 -20) son de suma importancia.

Algunos Principios Generales de Orientacin son:

Agujeros de ventilacin, para el llenado y vaciado deben ser tan grande y tan cerca como posible de los extremos y diagonalmente opuestos entre s. Rigidizadores internos y externos, deflectores, diafragmas, refuerzos, etc., deben tener esquinas internas recortadas para permitir el acceso del cido de decapado, el flujo de zinc fundido y para evitar el atrapamiento de aire. Uniones atornilladas se hacen mejor despus de la galvanizacin en caliente. Refuerzos internos a menudo minimizan las distorsiones. Evitar soldar, las uniones soldadas no debe ser mayor de lo que es esencial para la integridad estructural de la fabricacin. La soldadura debe ser lo ms simtrica, con el fin de asegurar que las tensiones estn equilibradas. Esto se puede hacer mediante la colocacin de las soldaduras cerca del eje neutro o al equilibrar ellos alrededor de este eje. Evite siempre que sea posible las asimetras. Esto incluye la combinacin de diferentes espesores de material. Donde sea posible stos deben ser atornillados entre s despus de la galvanizacin en caliente. Inmersin completa del artculo reduce las posibilidades de distorsin. El aire fresco despus de galvanizar en lugar de un enfriamiento rpido si el componente se va a pintar o existe la posibilidad de que el componente se distorsione.

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TAMAO DEL COMPONENTE:

Prcticamente existen instalaciones para galvanizar por inmersin en caliente artculos de cualquier tamao o forma. Las tcnicas empleadas para artculos grandes como doble inmersin y el balanceo para objetos cilndricos. Revise la lista de los miembros con diferentes tamaos de cubas o pailas - consulte la pgina Web de la Asociacin: www.hdgasa.org.za.

DISEO MODULAR:
Grandes estructuras son tambin galvanizados por inmersin en caliente mediante el diseo de mdulos para el montaje posterior con pernos o soldadura. A menudo las tcnicas de diseo modular producen ahorros en la fabricacin y montaje por un manejo simplificado y el transporte.

DOBLADO Y CONFORMADO DESPUS DE LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE

Para obtener los mejores resultados, no debe tener lugar la conformacin en fro despus de la galvanizacin en caliente. Si es necesario, los aceros de menos de 3 mm de espesor pueden doblarse en fro o si son ms gruesos, realizar el trabajo en caliente a temperaturas por debajo de 350 C. El requisito para el curvado de tubos galvanizados inmersin en caliente SANS 32:1997 / EN 10240: 1997 despus del recubrimiento para los fines de fabricacin de productos tales como, puertas de granja, etc. debe limitarse a lo siguiente: El radio mnimo tomado en la cara interior del tubo no deber ser menor que 8 veces el dimetro exterior del tubo. Para el xito del doblando como se indica ms arriba, el espesor del recubrimiento local no podr ser superior a un 40% ms que el indicado en la tabla 3.

SUPERFICIES SOLAPANTES
Se debe proporcionar una distancia mnima de al menos 2 mm entre las placas, de las superficies solapadas y espalda con espalda de ngulos y canales. Si las superficies de contacto no pueden ser evitadas, uno o ms orificios de ventilacin de un miembro (una pieza) garantizarn la seguridad personal de la galvanizacin en caliente y evitar daos en el artculo.

DEFECTOS DE FABRICACIN
Las rebabas deben ser retiradas antes de la galvanizacin en caliente A diferencia con la pintura, los bordes no tienen que ser redondeados para lograr un recubrimiento uniforme, puesto que la galvanizacin en caliente va proteger estos adecuadamente. Las soldaduras deben ser continuas y libres de exceso de cavidades y porosidad. Escorias de soldadura y salpicaduras deben eliminarse antes de la galvanizacin en caliente. Los bordes rugosos o speros debido al corte y oxicorte se eliminan mejor. Los aceros que son susceptibles a la fragilizacin y rotura por fatiga son mejor conformados en caliente antes de la galvanizacin.

OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO Y FABRICACIN

Para la identificacin permanente usar letras perforadas o soldadas con mucho realce. Para la identificacin temporal usar alambres con etiquetas metlicas con relieves muy fuertes para trabajar,

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pintura soluble en agua o lpiz para el marcado correcto que se pueden eliminar fcilmente por desengrase o decapado. Trabajo no apropiado, para el manejo de cadenas, ganchos, canastas o porta piezas que deben estar provistos de orificios de suspensin u orejetas de elevacin. Juntas soldadas pueden ser galvanizados en caliente, pero primero consulte con el galvanizador. Juntas soldadas suavemente o aluminio remachado no pueden ser galvanizados por inmersin en caliente. Los sujetadores hasta e incluyendo calidad 10.9 pueden ser galvanizados por inmersin en caliente. Los hilos deben ser lubricados para permitir una tensin correcta. El mtodo de giro de la tuerca ha demostrado que proporciona la mejor tcnica para el tensado. Las tuercas de gran tamao son giradas despus de la galvanizacin en caliente para acomodar el espesor del recubrimiento sobre el esprrago o perno. Cuando los contactos de metales dismiles son inevitables, deben ser utilizados arandelas aislantes apropiadas. Para la soldadura de aceros no-estructurales recubiertos con zinc pueden ser utilizados todos los procedimientos y mtodos para el soldado de acero negro sin mucha dificultad. Para soldaduras estructurales el recubrimiento de zinc debe ser integralmente eliminada mediante lijado o impidiendo la formacin de enmascaramiento. Manijas de gota, bisagras, cadenas, ejes y husillos requieren un espacio mnimo radial, de 2 mm (hasta 30 mm ) y 2 a 2,5 mm (ms de 30 mm ), para permitir el espesor del recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente. Materiales enmascarantes han sido desarrollados, que aplicados antes de la galvanizacin en caliente, evitarn la formacin del recubrimiento galvanizado en las superficies en las que no se desea.

PREVENCIN DE DISTORSIONES
PRODUCTOS EN CONFORMDAOS MEDIANTE EL DOBLADO
Muchos artculos son conformados doblando a la forma correcta en la etapa de fabricacin. Este proceso induce tensiones en el acero, que puede ser aliviado durante la operacin de galvanizacin en caliente. Esto se produce cuando la temperatura del zinc fundido alrededor de 450 C est en el extremo inferior de la temperatura de alivio de tensin para el acero. Por consiguiente, las tensiones utilizadas para conformar el producto pueden ser liberados produciendo cambio en la forma o la dimensin del producto final (figura 3).

Figura 3

Consideremos el caso de una placa enrollada para formar parte de un crculo. Durante la galvanizacin en caliente, la liberacin de la tensin har que el radio de la circunferencia se incremente, por lo que las piezas finales fabricadas del crculo no pueden contraerse. Estas dificultades se pueden superar mediante la instalacin de tirantes temporales (figura 5) a travs de la seccin para garantizar que el objeto mantenga su forma deseada. Los tirantes son soldados o atornillados en posicin, con un tamao proporcional al tamao y espesor de la placa que est reteniendo. Si son atornilladas, se utilizan con una arandela plana puede como

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un espaciador entre la abrazadera y el artculo a ser galvanizado en caliente, vase la figura 4. Cuanto menor sea el espaciador menor ser el rea final de reparacin. Las llaves deben ubicarse por lo menos en puntos a una cuarta parte de la estructura. Resultados similares se pueden obtener con los canales doblados, marcos de ngulo o con canales. Para reparar el rea donde los tirantes se han eliminado ser necesario utilizar un material de reparacin aprobado.

Figura 4

SOLDADURA O LA TENSIN INDUCIDA POR LA FABRICACIN

Se dice que las tensiones internas debido a la soldadura juegan un rol muy importante en la creacin de la mayor parte de las distorsiones, debido a que el acero se calienta a 450 C durante la galvanizacin, las tensiones introducidas por soldadura se liberan y en ocasiones esto puede dar lugar a distorsin. Sin embargo, la soldadura, juega un rol importante en la fabricacin de los artculos que han de ser galvanizado en caliente. Por tanto, es importante entender cmo estas fuerzas se generan y como reducirlas al mnimo durante la fabricacin para obtener un producto satisfactorio despus de la galvanizacin en caliente.

Figura 5

Afortunadamente, siguiendo unas cuantas reglas sencillas es posible obtener mejores resultados. Estas reglas bsicas son: Evitar el exceso de soldadura, las soldaduras no deben ser ms grandes de lo que es, indispensables para la integridad estructural de la fabricacin. La soldadura debe ser tan simtrica como sea posible con el fin de asegurar de que las tensiones estn equilibradas. Esto se puede hacer mediante la colocacin de las soldaduras cerca del eje neutro o al equilibrar ellos alrededor de este eje. Utilizar una secuencia de soldadura equilibrada y bien planificada. Con grandes estructuras se debe tener cuidado de que las tensiones se reduzcan al mnimo mediante la preparacin y un plan para el trabajo de soldadura.

Figura 6.

Soldar costuras se refuerzan significativamente la resistencia estructural, en la medida de lo posible, no deben de obstaculizar la contraccin de otras soldaduras. Utilizar pocos pases de soldadura como sea posible y reducir el tiempo de soldadura para controlar la entrada de calor.

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Hacer que las fuerzas de contraccin de la soldadura trabajen en la direccin deseada o que las fuerzas de contraccin equilibrio con las fuerzas opositoras. Usar el reverso de la soldadura de paso o soldadura escalonadas para minimizar las tensiones.

Si una fabricacin de acero se distorsiona o bien despus de la soldadura y antes o despus de la galvanizacin en caliente debido a estas tensiones, es posible enderezar el elemento. Los mejores resultados se obtienen mediante enderezamiento en caliente antes o despus de la galvanizacin por inmersin en caliente. Se debe dar preferencia a enderezamiento caliente antes de que el tiempo requerido sea menor y evitar la posibilidad de daos en el recubrimiento de zinc. Las pruebas confirman que los componentes calientes enderezados que estaban dentro de la tolerancia antes de la galvanizacin en caliente no se distorsionan de nuevo durante el proceso de galvanizado como las tensiones que ya se han aliviado.

FABRICACIONES QUE CARECEN DE SIMETRA

Cuando las fabricaciones son sustancialmente simtricas en los planos horizontal y vertical, que tienen un potencial mucho menor de distorsin a temperaturas de galvanizacin. Bajo estas condiciones, las fuerzas de expansin son equilibradas y el producto no sufre ninguna distorsin. Esta condicin se produce con tubos, vigas I, RHS y otras secciones similares. Cuando estas secciones se combinan en una fabricacin, es posible eliminar esta simetra. Consideremos el caso donde se suelda una pieza de paredes delgadas RHS a la parte superior de una seccin de viga en I. En esta situacin, la forma geomtrica ya no es simtrica, a pesar de que los dos componentes individuales si lo son. El tubo de paredes delgadas llega a la temperatura de galvanizacin antes que la brida ms gruesa en la parte inferior. Como resultado, los RHS se expandirn ms rpidamente que el reborde inferior, causando un arco hacia arriba en la seccin (figura 7).

Figura 7

Las secciones que no son simtricas, tales como canales y ngulos experimentan problemas similares debido a su innata asimetra. En el caso de canales, la seccin se doblar con los dedos de los pies apuntando hacia fuera. Hay tres maneras recomendadas para superar este tipo de problemas. Rediseo de la fabricacin para hacer el diseo simtrico. Esto permitir a las fuerzas se equilibran entre s y evitar la distorsin (figura 8). Fabricar y galvanizar los componentes individuales como piezas separadas, y luego soldar despus de la galvanizacin en caliente. Las soldaduras pueden retocarse con un material adecuado usado para la reparacin de galvanizado. Cuando se dispone de mltiples piezas que pueden ser galvanizadas por inmersin en caliente espalda con espalda mediante el uso de pernos con espaciadores de tubo para separar las piezas (ver 4 y 9). El conjunto se separa despus de enfriar completamente y el rea de contacto con el espaciador reparado con un material adecuado para la reparacin de galvanizacin (figura 4). Figura 8

Figura 9

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USO DE MATERIAL GRUESO Y DELGADO EN UN ENSAMBLAJE

Cuando el material delgado se calienta durante la galvanizacin, este se expande ms rpido que cualquier material grueso que se calienta al mismo tiempo. Esto es porque el material ms delgado requiere menos tiempo para estar totalmente caliente la temperatura de galvanizacin. Por consiguiente, el material ms delgado se distorsionar y su expansin estar restringida por un material ms grueso. Considere el caso comn donde se suelda una plancha de acero delgado para el marco de un remolque para formar una bandeja. Esta tcnica ha sido generalmente bien conectada por soldaduras alrededor de su permetro. Si, por ejemplo, la plancha es slo la mitad del grosor del material utilizado en el marco, se alcanza rpidamente la temperatura de galvanizacin de alrededor de 450 C y por lo tanto, ha alcanzado el punto donde se producir la mxima expansin. El marco est hecho de un material ms grueso que an no Figura 10 ha llegado a la misma temperatura y por lo tanto, no se han extendido tanto como la plancha ms delgada. Debido a las restricciones de las soldaduras alrededor del permetro, la hoja no se puede empujar hacia el exterior de su crecimiento en los bordes, y por lo tanto el aumento de tamao hace que se produzca alabeos o pandeos en la superficie de la plancha (figura 10). Existen dos mtodos recomendados de superar este problema: Galvanizar por inmersin en caliente la plancha y el marco por separado y luego unirlos despus de la galvanizacin. Esto se puede hacer utilizando sujetadores mecnicos tales como tornillos o pernos. Si se utiliza soldadura, las soldaduras tendrn que ser retocadas con el material usado para la reparacin de galvanizacin. Usar el mismo espesor de material tanto para el marco y como para la plancha.

En algunos casos, esta deformacin de la superficie puede ser aceptable, ya que el material est completamente protegido contra la corrosin; sin embargo, una vez que este tipo de distorsin se produce, no puede ser fcilmente corregido despus de la galvanizacin.

GALVANIZADO OBJETOS DE GRAN TAMAO

Cuando una fabricacin es tan grande que el galvanizador no puede encajar en el bao, un proceso de doble inmersin (figura 11 y 12) o galvanizacin progresiva (figura 13), o fabricacin parcial y a continuacin, es utilizado una mscara para evitar la formacin de recubrimiento en la zona de unin, para la soldadura posterior y la reparacin de recubrimiento. Los procesos anteriores aumentan el potencial de distorsin ya que introducen un calentamiento desigual en el objeto. El rea sumergida en el bao se eleva a la temperatura de galvanizacin completamente y por lo tanto, se expande ms que la porcin restante exterior en la paila o cuba. Esto es ms pronunciado durante la primera inmersin cuando el objeto se eleva desde la temperatura ambiente. Es el calentamiento diferencial y la diferencia resultante en expansin que puede causar que el producto se distorsione (figura 14). En la inmersin de la segunda parte de la fabricacin no se eliminar ninguna distorsin que ya ha ocurrido.

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Figura 11. Doble inmersin final por exceso de profundidad

Figura 12. Doble inmersin final por exceso de longitud

Figura13. Inmersin progresiva

Este problema se agrava si los orificios de ventilacin y de drenaje son de tamao insuficiente ya que esto requerir ms tiempo de galvanizacin mientras el objeto se llena de zinc y drene mientras se retira. Este aumento del tiempo incrementa la expansin diferencial a lo largo del acero y por lo tanto la posibilidad de distorsin. Estos problemas pueden superarse o reducirse mediante: Disear el producto en mdulos que pueden ser totalmente sumergidas en una sola inmersin. Asegurar que los agujeros de ventilacin y drenaje sean adecuadamente dimensionados para permitir inmersin y extraccin rpida del objeto. Permitir la expansin lineal en el diseo de forma que la distorsin sea plstica y no est limitada por riostras transversales. Utilizar el bao ms grande disponible para la galvanizacin.

Figura 14

Estos problemas rara vez se experimenta en las tuberas, postes simples o secciones delgadas en espirales, debido a su simetra y diseo simple.

OBJETOS LARGOS Y DELGADOS

Objetos largos y delgados incluyen postes, tubos y secciones ms grandes RHS. Generalmente, estos objetos no se distorsionan debido a su naturaleza simtrica; sin embargo, si se levantan en ambos extremos, pueden tomar una forma arqueada caractersticamente despus de la galvanizacin (figura 15). Esta inclinacin se produce cuando el acero se calienta a la temperatura de galvanizacin de 450 C. Cuando se retira de la Figura 15 paila o crisol de galvanizacin, el peso propio de los productos puede superar el lmite elstico del acero a esta temperatura, haciendo que el objeto se incline. Esta inclinacin se convierte en permanente ya que el acero se enfra.

12 LATIZA - HDGASA

Si el componente es estructuralmente muy dbil y esto se ve agravado por el llenado insuficiente y orificios de drenaje, el zinc fundido en el interior del componente se aade considerablemente a su masa cuando se retira del bao. Orificios de drenaje de tamao insuficientemente tambin prolongan el tiempo que el zinc fundido se drena desde el componente. Ambas condiciones pueden aumentar considerablemente la propensin a la distorsin. Hay dos maneras recomendadas para reducir este problema: Orejetas de elevacin o agujeros deben ser proporcionado en los puntos de cuarto de estos productos de modo que no es necesario que se levante en los extremos (figura 16). Orificios de ventilacin y de drenaje deben ser colocados y dimensionados para maximizar la velocidad de drenaje y minimizar la retencin de zinc dentro de la seccin.
L 1/4

L 1/4

Informacin sobre la ventilacin correcta y el dimensionamiento de los orificios de drenaje estn disponibles en la publicacin Diseo para la galvanizacin en caliente, de la Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente o su galvanizador.

Figura 16

CMO ESPECIFICAR PARA LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE

GALVANIZADO EN GENERAL
La Norma Nacional de galvanizacin general por inmersin en caliente o por lotes es SANS 121:2011 (ISO 1461:2009). Recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente sobre artculos fabricados en hierro y acero - Especificaciones y mtodos de ensayo. La especificacin establece un espesor de recubrimiento mnimo local, as como un espesor promedio mnimo de recubrimiento. El documento de especificacin proporciona detalles de espesores de recubrimiento para componentes galvanizados que no son centrifugados despus del galvanizado (tabla 1) y espesores de recubrimiento para el material que son centrifugados despus del galvanizado, por ejemplo, elementos de fijacin (tabla 2). La necesidad de un recubrimiento ms grueso (25% mayor que el estndar en la tabla 1) se puede especificar, mediante un acuerdo entre el diseador y el galvanizador, sin afectar a la conformidad de la especificacin. Cuando la composicin del acero no induce a una reactividad moderada a alta, los recubrimientos ms gruesos no siempre son fciles de lograr.

GALVANIZACIN EN CALIENTE DE TUBOS

La Norma Nacional para tubos galvanizados por inmersin en caliente mediante un proceso automtico o semiautomtico, es SANS 32 (EN 10240:1997) Recubrimientos protectores internos y/o externos de tubos de acero - Especificaciones para recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente aplicados en plantas automticas. (ver tabla 3).

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Artculo y su espesor

Espesor local recubrimiento (mnimo) m 70 55 45 35 70 60

Masa local Recubrimiento (mnimo) g/m2 505 395 325 250 505 430

Espesor promedio Recubrimiento (mnimo) m 85 70 55 45 80 70

Masa promedio Recubrimiento (mnimo) g/m2 610 505 395 325 575 505

Acero > 6mm Acero > 3mm a 6mm Acero 1,5mm a 3mm Acero < 1,5mm Hierro fundido 6mm Hierro fundido < 6mm

Nota: Esta tabla es para uso general: normas para productos individuales pueden incluir diferentes requisitos incluyendo diferentes categoras de espesor. Masa local de recubrimiento y masa promedio de recubrimiento figuran en esta tabla como referencias en casos de litigios.

Tabla 1: Espesor y masa mnima de recubrimiento en muestras que no son centrifugadas.

Tabla 2. Espesor y masa mnimo de recubrimiento en muestras centrifugadas

14 LATIZA - HDGASA

Tabla 3

GALVANIZADO EN CONTINUO DE PLANCHAS O BOBINAS

Para la galvanizacin continua de planchas por inmersin en caliente, existen dos especificaciones relevantes, SANS 4998:2007 / ISO 4998: 2005 Planchas de acero al carbono de calidad estructural recubiertos con zinc mediante galvanizacin continua por inmersin en caliente y SANS 3575: 2008 / ISO 3575: 2005 Planchas de acero comercial recubiertos con zinc mediante galvanizacin por inmersin, fijar la formacin y la elaboracin grados. Una tercera especificacin SANS9364: 2007 / ISO 9364: 2006 Planchas de acero de calidad comercial recubiertos con aluminio/zinc mediante galvanizacin continua por inmersin en caliente, fijar la formacin y calidades estructurales tambin se aplica. Para el espesor del recubrimiento en trminos de las dos especificaciones anteriores, ver la tabla 5 y 6. Una caracterstica del recubrimiento producido por el proceso de galvanizacin continua es que capas de la aleacin el hierro / zinc, que es un recubrimiento tpico de galvanizado discontinuo o por lotes aplicado al acero estructural, estn prcticamente ausentes. Esto asegura que el grado de ductilidad necesario para que la bobina de acero galvanizado continuamente para ser sometidos a perfiles (laminado por ejemplo IBR) sin ningn dao a la capa de zinc.

GALVANIZADO CONTINO DE ALAMBRES

El espesor del recubrimiento de zinc del alambre para cercos o vallas es controlado por la especificacin de la norma SANS 675-2009. Alambre recubierto de zinc para cerco clase A (de alta resistencia) exige un espesor de recubrimiento mnimo desde 35m para alambre de 2,5 mm de dimetro y de 40m para alambres entre 4.40 y 5.20mm de dimetro.

Tabla 4. SANS 675 (Alambres para cercos) Recubrimientos Clase A Masa de Recubrimiento por Unidad de rea.

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Tabla 6. Grados de recubrimientos de zinc fcilmente disponibles en Sudfrica

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El recubrimiento aplicado al alambre consiste de zinc relativamente puro con aleaciones de hierro / zinc en gran parte ausentes. Esto asegura la capacidad de conformacin sin dao para el recubrimiento de zinc. Cuando se especifica una valla para la durabilidad a largo plazo en trminos de las tablas 11a y 11b en la pgina 25, el recubrimiento ms grueso disponible debe ser especificado. Por esta razn, la clase A en trminos de SANS 675:2009, o Grado 1 en trminos de SANS 935, deben ser referenciados (ver la tabla 4 y 7). SANS 935: 2007 Recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente) sobre el alambre de acero y productos de alambres-Recubrimientos metlicos no ferrosos sobre alambre de acero. SANS 10244-2:2003 hijo recubrimiento de acero. Parte 2. Recubrimientos de Zinc y de zinc. Estas dos normas son aplicables para uso general. En SANS 935 est previsto para 3 grados de recubrimiento con grado 1 es para trabajo pesado (ver ms abajo la tabla 7).

Tabla 7. SAN 935 (Grado 1)- Masa de Recubrimiento por Unidad de rea

GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE Y NORMAS RELACIONADAS

NORMAS DE LA GALVANIZACIN GENERAL POR IMERSIN EN CALIENTE
SANS 121: 2001 (ISO 1461:2009) Recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente sobre artculos fabricados de hierro y de acero - Especificaciones y Mtodos de Ensayo. SANS 10094:2005 Uso de pernos de alta resistencia de friccin de agarre, Anexo B, galvanizacin en caliente de pernos clase 10.9 pernos (Deber verse en conjuncin con SANS 121:2001). Esta norma ser revisada y puede ser sustituida por la norma ISO 10684. SANS 32 (EN10240) Recubrimientos protectores internos y / o externos) para tubos de acero - Especificaciones para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas automticas. SANS 14713: 2011 (ISO 14713 *: 2009) Parte 1 - Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin. Parte 2 - Galvanizacin en caliente.

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LIMPIEZA MECNICA Y NORMAS PARA EL METALIZADO CON ZINC

SANS 2063:2008 / ISO 2063:2005 Recubrimientos metlicos y otros inorgnicos - Metalizado (pulverizado trmico) - Zinc, aluminio y sus aleaciones. ISO 8501, ISO 8502, IOS 8503, ISO 8504, ISO 11124 o ISO 11126, segn corresponda.

NORMAS PARA EL GALVANIZADO CONTINUO DE PLANCHAS

SANS 4898:2007 / ISO 4998: 2005 Recubrimiento galvanizado continuo por inmersin en caliente de planchas acero de carbono de calidad estructural. SANS3575: 2008 / ISO 3575: 2005 Recubrimiento galvanizado continuo por inmersin en caliente de planchas de acero al carbono, de calidad comercial y estampado dibujo.

Y
SANS 9354: 2007 / ISO 9364: 2006 Recubrimiento galvanizado continuo de aluminio /zinc sobre planchas acero de calidad comercial y estructural. SANS 14788: 2007 / IS0 14788: 2005 Recubrimiento galvanizado continuo por inmersin en caliente en aleacin de zinc / 5% de aluminio de planchas de acero.

NORMAS DE GALVANIZADO CONTINUO DE ALAMBRES

SANS 675: 2009 - Especificaciones. Alambre para cercos recubierto de cinc SANS935: 2007 - Especificacin. Recubrimientos de zinc por Inmersin en caliente (galvanizado) sobre alambre de acero. SANS 10244-1: 2003 / EN 10244-1: 2001 - Alambre de acero y productos de alambre - recubrimientos metlicos no - ferrosos en el alambre de acero. Parte 1: Principios generales. SANS 10244-2: 2003 / EN 10244-2: 2001 - Alambre de acero y productos de alambre - recubrimientos metlicos no - ferrosos en el alambre de acero. Parte 2: Zinc y recubrimientos de aleacin de zinc.

ESPECIFICACIONES Y CDIGO DE BUENAS PRCTICAS DE PARA EL RECUBRIMIENTO DUPLEX DEL ACERO (ZINC MS PINTURA)
HDGASA 01-1990 - Cdigo de prcticas para la preparacin de superficies y aplicacin de recubrimientos orgnicos, aplicado sobre aceros galvanizados nuevos protegidas de la intemperie. HDGASA 02-1990 (originalmente se llamaba SAHDGA 1 - 1990) Especificaciones para los requerimientos de desempeo de los sistemas de recubrimiento dplex. HDGASA 03-2006 Galvanizacin en caliente y dplex para la proteccin contra la corrosin

EFECTOS DE LA COMPOSICIN DEL ACERO EN EL ESPESOR Y LA ESTRUCTURA DE UN RECUBRIMIENTO GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE
Un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente est formada por la interaccin entre hierro y el zinc fundido con la formacin de una serie de aleaciones de hierro / zinc que unen metalrgicamente el recubrimiento al sustrato de acero. Normalmente, estas aleaciones que se recubre con zinc relativamente puro, muestran una apariencia plateada asociada con un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente. Los factores que determinan el espesor total y las propiedades metalrgicas del recubrimiento galvanizado son: la temperatura del zinc, el tiempo de inmersin, la composicin del acero, la adicin de aleaciones al bao de zinc, espesor de acero y rugosidad de la superficie. Los tres factores sobre los que el galvanizador no tiene control son la composicin de acero, el espesor y la rugosidad de la superficie,

18 LATIZA - HDGASA

mientras que al mismo tiempo estos desempean el papel ms importante en la determinacin de la estructura de recubrimiento y el espesor final. Los dos elementos que tienen la mayor influencia ya sea por separado o en combinacin, son el silicio (figura 17) y el fsforo. Estos elementos pueden resultar en una reaccin acelerada en ciertos niveles entre los aceros al carbono y zinc fundido con la estructura de la aleacin de hierro / zinc del recubrimiento creciente profusamente durante el periodo de inmersin y en un grado menor, incluso despus de la retirada del zinc fundido, antes del temple en agua. Se debe de apreciar que las aleaciones de hierro / zinc proporcionan una buena proteccin, si no la mejor contra la corrosin atmosfrica que la disponible a partir de zinc puro. Estas aleaciones son normalmente ms duro que el acero subyacente y proporcionan al recubrimiento buenas propiedades de resistencia a la abrasin.

Por otra parte, la formacin excesiva capa de aleacin y espesor de recubrimiento puede producir un recubrimiento indeseablemente frgil que es propenso a daos de manipulacin. Una desventaja adicional es que los recubrimientos excesivamente gruesos tienden a ser estticamente menos uniforme en apariencia, resultando frecuentemente un acabado de superficie ms rugosa. Con frecuencia son observadas machas oscuras de color gris que significan el crecimiento de las aleaciones de hierro / zinc a travs de la superficie del recubrimiento. Se debe tener en cuenta que la vida de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente es ms o menos proporcional a su espesor, en un ambiente dado y por esta razn un recubrimiento ms grueso ser ms durable.

Figura 17. Efecto de la temperatura del bao sobre la Curva Tradicional de Sandelin

LA INFLUENCIA DE SILICIO
En la prctica moderna de fabricacin de aceros, donde en la colada continua se emplea, ya sea de aluminio o de silicio, que se aaden al acero como de-agentes oxidantes. Adiciones de aluminio no tienen efecto sobre la estructura y el espesor de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente, pero lo mismo no se puede decir para el silicio. La conocida curva Sandelin (mostrada arriba con respecto a la temperatura de zinc) indica que una alta reactividad en la galvanizacin que resulta de la presencia de silicio es evidente en la forma de un pico de reactivo entre 0,03 y 0,15%. La reaccin luego disminuye slo para aumentar gradualmente una vez ms hasta un nivel por encima de 0,25% a partir de donde la reaccin es una vez ms severa. Cabe sealar que los aceros calmados con silicio, con un contenido de silicio que vara entre 0,15% y 0,25%, son ideales para la prestacin de servicio pesado de recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente destinados para uso en ambientes corrosivos. A ambos lados de este rango, se puede desarrollar recubrimientos excesivamente gruesos y quebradizos si no se puede evitar los tiempos prolongados de inmersin en el zinc fundido. Cuando la galvanizacin en caliente es considerado para fines arquitectnicos del contenido de silicio debe limitarse (de ser posible por escrito al proveedor de acero), entre 0,15 y 0,25%, con fsforo inferior al 0,01%. El ciclo de inmersin est determinado por la configuracin de la estructura, as como por el espesor de la seccin de acero (a mayor espesor del acero, mayor ser el tiempo de inmersin). Recubrimientos gruesos con mal aspecto tienden a resultar de niveles excesivamente altos de silicio.

LATIZA - HDGASA 19

Tabla 8. Clasificacin de reactividad para aceros. La apariencia del recubrimiento puede ser errnea. Al especificar el acero para determinadas aplicaciones. Ejm. Caractersticas arquitectnicas, la informacin bajo el ttuloReactividad del Acero debe tomarse en consideracin. Es decir, la alta reactividad puede referirse como poco aceptable estticamente.

LA INFLUENCIA DEL FSFORO

El impacto del fsforo en el acero puede ser grave, independientemente de la presencia de silicio. A niveles por debajo de 0,015% de fsforo, tiene poca influencia sobre el crecimiento de recubrimiento mientras que por encima de 0,02%, el efecto es extremadamente grave, incluso cuando el acero calmado con aluminio es galvanizado. Aceros que contienen 0,04% de fsforo y ms son prcticamente imposibles de galvanizar satisfactoriamente. Esto es porque el fsforo interfiere con la formacin estable de la capa de aleacin permitiendo as que la reaccin entre el zinc fundido y el acero contine sin interrupciones. Con la prctica moderna fabricacin del acero, el contenido de fsforo es normalmente muy por debajo de 0,02%. En el caso de determinados aceros importados, el fsforo puede ser considerablemente mayor a la del lmite de seguridad superior en funcin de dnde fue se producido el acero. Material de produccin local pueden presentar en ocasiones, un problema de fsforo, probablemente cuando se utiliza el material reciclado de chatarra para la produccin de acero de carbono. Aceros galvanizados en caliente, con excesivos niveles de fsforo, suelen exhibir una apariencia corteza de rbol y puede mostrar fallos por descamacin donde la capa de recubrimiento total puede ser arrancada de la superficie metlica, dejando muy poco residual del recubrimiento de la aleacin hierro / zinc La galvanizacin en caliente no es exitosa a una temperatura igual o por debajo de 435 C. Para la clasificacin de reactividad de los aceros, ver tabla 8.

20 LATIZA - HDGASA

TABLAS Y DIAGRAMAS DE CONVERSIN PARA LA GALVANIZACIN EN CALIENTE

rea (m2) vs. Espesor de acero (mm); R / tonelada a Ranas/m2; espesor de zinc (micrmetros) a masa (g/m2)
La galvanizacin en caliente es por lo general un precio en Rands(*) por tonelada de acero galvanizado. Sin embargo los recubrimientos orgnicos son, frecuentemente calculadas en Rands por metro cuadrado de superficie a ser recubierta. Esto a menudo lleva a confusin y es deseable convertir Rands / tonelada para Rands / metro cuadrado y viceversa con el fin de llegar a una comparacin de costos. Adems, la conversin facilita la estimacin exacta de aumento de la masa a travs de la adicin del recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente. El rea superficial se puede calcular utilizando la siguiente frmula:

Superficie por tonelada =

255 Seccin espesor en mm

La masa por metro cuadrado se puede calcular a partir de las siguientes relaciones:

Masa por metro cuadrado (kg/m2) = Seccin espesor en mm x 7,85

La figura 18 a continuacin muestra, grficamente, la relacin entre el espesor de la seccin en mm y el rea superficial en m2/tonelada. (*) Nota del traductor: Rand es la unidad monetaria de Sudfrica.

Figura 18

La figura 19 permite la conversin de Rands por tonelada para Rands por m2:

La clave para usar: Las cifras al final de cada lnea de ngulo representan el espesor de corte en mm. Para convertir R / t a R/m2. Por ejemplo: Digamos precio cotizado = R4 000 / tonelada; Digamos espesor promedio = 8 mm Resultado vertical de lnea R 4000 a lnea 8 mm En la interseccin leer R/m2 = R150-00

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Figura 19

Tabla 9: * Recubrimientos de alta resistencia (25% ms)se pueden especificar sin comprometer la conformidad de la especificacin (Nota: el consumo de zinc se toma normalmente como el 30% con respecto al aumento de la masa terica para permitir que el espesor promedio sea mayor que el espesor promedio mnimo recomendado)

22 LATIZA - HDGASA

Acero laminado en caliente y perfiles de acero ms pesados, generalmente dan como resultado recubrimientos ms gruesos que los requeridos en SANS 121:2011 / ISO 1461: 2009. Para convertir espesor en micras (m) a la masa de recubrimiento equivalente en gramos por metro cuadrado (g/ m2), utilice la siguiente frmula: Masa de recubrimiento (g/m2) = Espesor del recubrimiento en micras x 7,0 Espesor del recubrimiento (m) = Masa de recubrimiento (g/m2) x 0,14 La captacin efectiva de zinc despus del galvanizado depender del espesor medio y del diseo de la seccin. El mal drenaje, el entrampamiento de zinc y grandes superficies horizontales se traducirn en mayor adherencia de zinc.

La tabla 9 presentada anteriormente muestra el aumento de la masa resultante del proceso de galvanizacin en caliente.

RESISTENCIA A LA CORROSIN ATMOSFRICA RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE

DE

La expectativa de vida de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente es aproximadamente proporcional al espesor del recubrimiento. Por lo tanto, en un ambiente determinado, es posible predecir cunto tiempo durar una capa antes de la reparacin necesaria. Con una expectativa de vida del recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente basada en la apariencia del 5% de xido rojo en la superficie del acero (tabla 10).

Tabla 10

Es evidente que la resistencia a la corrosin atmosfrica del acero galvanizado en caliente depende de factores climticos como la humedad, la lluvia, la proximidad a la costa y la presencia de contaminantes. Este ltimo puede tener un efecto particularmente perjudicial sobre el comportamiento del recubrimiento segn la cual los contaminantes estn presentes. Las velocidades de corrosin de los recubrimientos galvanizados en caliente en zonas costeras ( 1 a 3 km del mar) pueden ser altas, pero recubrimientos de zinc ms Dplex (pintura) en estas reas pueden proporcionar proteccin eficaz contra la corrosin. Los gases industriales, tales como el dixido de azufre

LATIZA - HDGASA 23

y xidos de nitrgeno y gases de amonaco atacan el recubrimiento de zinc en condiciones mojadas y hmedas. En las zonas rurales los recubrimientos galvanizados en caliente puede durar por lo menos ms de 50 aos. Este rendimiento puede verse comprometido cuando se produce una aplicacin excesiva de insecticidas y fertilizantes que, en combinacin con la humedad, puede atacar la capa protectora. Interesantemente, los recubrimientos galvanizados en caliente experimentan con el tiempo un color ms blanco en climas marinos en comparacin con los colores ms oscuros en climas rurales e industriales. En algunos casos, los colores del recubrimiento se tornan a un color rojo, que se confunde a menudo con la oxidacin. Este cambio de color se produce cuando reaccionan las aleaciones de hierro / zinc para formar un recubrimiento protector que incluye un porcentaje de hierro en el recubrimiento. En ciertos ambientes las aleaciones de hierro / zinc brindan una mejor proteccin al acero subyacente que el zinc puro. Varias pruebas de exposicin a largo plazo se han completado y, junto con la norma ISO 9223, la Asociacin ha elaborado una hoja informativa de cmo evaluar la capacidad de servicio de un recubrimiento galvanizado por inmersin caliente en un ambiente determinado.

CORROSIN DEL ZINC - CORROSIVIDAD DE ATMSFERAS

Utilizado por HDGASA para determinar la vida de servicio del acero galvanizado en caliente expuesto a diversos ambientes atmosfricos. (Fuente de referencia: ISO 9223: 1992) RESUMEN DE LA NORMA ISO 9223
La norma ISO 9223 considera tres factores claves para la determinacin de la velocidad de corrosin atmosfrica del zinc. Estos factores son: 1. Tiempo de humedad, tabla 1 - Clasificacin de tiempo de humectacin (t) es el perodo que la superficie de zinc est cubierto por el lquido que contiene los elementos corrosivos (electrolito). 2. Contaminacin atmosfrica que contiene dixido de azufre (SO2), tabla 2 - Clasificacin de la contaminacin por sustancias que contienen azufre representados por (SO2) y 3. Contaminacin atmosfrica que contiene la salinidad, tabla 3 - Clasificacin de la contaminacin del aire por la salinidad representado por la salinidad, por lo general en forma de cloruros llevadas por los vientos predominantes del mar. Para determinar la clasificacin de la corrosin atmosfrica fueron empleados dos mtodos especficos, estos fueron: 1. Clasificacin del medio ambiente en trminos de tiempo de humectacin y de la contaminacin atmosfrica, (ISO 9225)

2. Clasificacin basada en las velocidades de corrosin medidas en especmenes expuestos de metales normalizados (ISO 9226).

TABLAS EMPLEADAS EN EL DESARROLLO DE LAS CLASIFICACIONES DE LA ATMSFERA (Fuente de referencia ISO 9223)
Varias tablas se publican dentro de las normas ISO 9223 y se muestran aqu con fines de referencia. (Tablas 1 a 5 no se incluyen en esta publicacin). El detalle de los datos relativos a cada una de las tablas de tesis est contenido dentro de la norma ISO 9223. Tabla 1 - Clasificacin de tiempo de humectacin (t) Tabla 2 - Clasificacin de la contaminacin por sustancias que contienen azufre representado por (SO2) Tabla 3 - Clasificacin de la contaminacin del aire por la salinidad representado por el cloruro Tabla 4 - Categoras de corrosividad de la atmsfera

24 LATIZA - HDGASA

Tabla 5 Velocidades de corrosin (rcorr) para el primer ao de exposicin para las diferentes categoras de corrosividad Tabla 6a (tabla 11a) y 6b (tabla 11b) - La aplicacin de la tabla 5 de la Norma ISO 9223, la vida estimada de servicio del acero galvanizado por inmersin en caliente recubierto segn la tabla D.1 de la norma ISO 1461:2001, se ha extrapolado. Tres columnas adicionales fueron desarrollados por la HDGASA, que indican las estimaciones de vida til de los diversos recubrimientos galvanizados en caliente que tienen los Espesores Promedios de Recubrimiento de 55, 70 y 85 micrmetros (m), respectivamente.

Tabla 11 a: Descripcin de las categoras de corrosividad atmosfrica.

Las descripciones tpicas que se detallan en la tabla 11a pretenden ser una gua general y se recomienda, sobre todo en un ambiente C5, un examen de las condiciones reales del lugar debe llevarse a cabo antes de finalizar la categora de corrosividad aplicable. Una revisin general de las estructuras galvanizadas en caliente es un mtodo ideal para ser utilizado con el fin de establecer las condiciones de corrosin en una zona general de un lugar en particular.

Tabla 11b: Tiempo de vida estimado para acero galvanizado en caliente cumpliendo con SANS 121 (ISO 1461:2009) y sometidos a ambientes atmosfricos clasicados en trminos de la norma ISO 9223:1992.
Las cifras de vida til previstas en la tabla 11b pretenden ser una gua general y se recomienda llevar a cabo una evaluacin ms detallada de las condiciones ambientales del lugar actual con el fin de definir las expectativas de longevidad del acero galvanizado por inmersin en caliente.

LATIZA - HDGASA 25

Cabe sealar que las especificaciones del galvanizado en general por inmersin en caliente, indicarn el espesor local (mnimo) y los espesores promedios del recubrimiento. El espesor del recubrimiento logrado realmente en la prctica, vara con la composicin del acero y este puede variar desde el mnimo hasta grado mayor por lo menos 50%. Las predicciones de expectativa de vida de la tabla 11b basados en el espesor del recubrimiento mnimo, son conservadores.

CORROSIN BLANCA (MANCHAS EN ALMACENAMIENTO HMEDO)

Cuando el acero est recin galvanizado en caliente, las reacciones que tienen lugar las siguientes: 1. 2. 3. La fase de oxidacin 2Zn + O2 La fase de hidratacin 2Zn = 2H2O + O2 La Carbonatacin 5Zn (OH) 2 + 2CO2

Es la formacin de la pelcula de carbonato de cinc, que es altamente insoluble en agua, la que proporciona al zinc subyacente con su buen desempeo contra la corrosin. En presencia de cloruros, sulfatos y otros iones corrosivos tendrn lugar otras reacciones que conducen a una degradacin ms rpida del recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente. La exposicin de superficies recubiertas con zinc fresco en el agua pura es el principal mecanismo asociado con la formacin de xido blanco. El agua pura (H2O) no contiene sales disueltas o minerales y el zinc reacciona rpidamente con agua pura para formar hidrxido de zinc, de color blanco y relativamente inestable, con decoloracin de la superficie. Cuando el acero recin galvanizado se expone a agua pura (lluvia, roco o condensacin), en un ambiente deficiente en oxgeno, el agua continuar reaccionando con el zinc y si no se detiene progresivamente puede consumir el recubrimiento. Los resultados tendrn un efecto ms perjudicial cuando se utiliza lminas finas recubiertas por galvanizado continuo en contraposicin con los recubrimientos gruesos del galvanizado en general. La condicin ms comn en el que se produce es cuando los productos galvanizados estn estrechamente juntos y anidados, o cuando el agua puede penetrar entre los elementos, por perodos prolongados. Si bien este tipo de corrosin se denomina manchas en almacenamiento hmedo, puede ser voluminoso y tienen una apariencia de color gris oscuro e incluso negro en la superficie galvanizada. El xido blanco no es realmente herrumbre en el sentido tradicional, como el que se experimenta con el acero desnudo, sin recubrir. Es una prctica normal de galvanizacin el enfriar el trabajo por enfriamiento en agua. En la mayora de las operaciones, el agua de enfriamiento contiene alguna forma de pasivacin. Un pequeo porcentaje de dicromato de sodio u otros productos ms respetuosos con el medio ambiente son habituales. El enfriamiento o temple del acero caliente en esta solucin a base de agua proporciona una cierta proteccin inicial para el zinc y le da tiempo para desarrollar su propia pelcula protectora de carbonato de zinc. Estos tratamientos deben considerarse temporales. En perodos de fuertes lluvias, la mayora de las pelculas de pasivacin, que son ligeramente solubles en agua pueden lavarse de la superficie y puede aumentar la propensin de la superficie de zinc a formar xido blanco cuando se expone al agua pura. A corto plazo la exposicin al agua de lluvia no es necesariamente un problema, y los ciclos de humedecimiento y secado, junto con la exposicin a dixido de carbono que contiene el aire ayudarn en el desarrollo de la pelcula protectora de carbonato de zinc. Con poca ventilacin, las condiciones de humedad son muy perjudiciales, en la formacin de xido blanco.

2ZnO (xido de zinc) 2Zn (OH) 2 (hidrxido de zinc) 2ZnCO3.3 (OH) 2 + 2H2O (carbonato de zinc)

26 LATIZA - HDGASA

EVITAR LA FORMACIN CORROSIN BLANCA (MANCHAS DE ALMACENAMIENTO HUMEDO)

Existen una serie de pasos simples que pueden reducir o eliminar la formacin de xido blanco. Estos son: 1. Mantener empacado y seco los trabajos 2. Empacar las piezas o artculos para permitir la circulacin de aire entre la superficie 3. Apilar los artculos embalados en un ngulo que permita que el agua drene hacia fuera 4. Tratar la superficie con recubrimientos con propiedades repelentes de agua o de barrera para evitar el contacto de la superficie galvanizada con la humedad 5. Proveer una ventilacin adecuada en el transporte de productos galvanizados durante perodos prolongados Cuando galvanizacin en caliente es para su posterior pintado todo el xido blanco debe ser eliminado.

ELIMINACIN DE LA CORROSIN BLANCA (MANCHAS DEL ALMACENAMIENTO HMEDO)

Normalmente, las manchas ligeras (xido blanco) no son graves y son detenidas despus de que las zonas afectadas se secan y se exponen a la atmsfera. Con el tiempo, el color de la zona afectada envejecer para que coincida con degradacin normal del acero galvanizado en caliente. Donde los depsitos voluminosos ms persistentes son evidentes (manchas del almacenamiento hmedo), estos son fciles de eliminar con un cepillo de cerdas duras (no de alambre) y, si es necesario, se puede utilizar una solucin de limpieza. Las soluciones tpicas sera amoniaco (5%) o dicromato de sodio acidificado (5% de dicromato de sodio con 0,1% de cido sulfrico). En ambos casos, las soluciones de limpieza deben ser cuidadosamente enjuagadas a fondo despus de tratamiento y luego dejar que el artculo se seque. Generalmente, la eliminacin de la causa detendr la formacin adicional. Dependiendo de la severidad de la formacin de xido blanco y la duracin del tiempo que exista en la superficie galvanizada, antes de limpiarse puede permanecer una mancha de color gris opaco a negro.

RESISTENCIA A LA CORROSIN ACUOSA DEL GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE

La pelcula protectora de carbonato de zinc, formada sobre un recubrimiento galvanizado, es relativamente insoluble en agua. Sin embargo, esta estabilidad se limita a un intervalo de pH cido / lcali entre 6 y 12,5 (figura 20). El agua contiene numerosas sales disueltas, as como dixido de carbono y oxgeno en solucin. La materia orgnica puede ser recogida por el agua a medida que pasa sobre la vegetacin. Esto tambin puede ser un

Figura 20. Inuencia del pH en la Velocidad de Corrosin del Zinc

LATIZA - HDGASA 27

contribuyente importante a la corrosin, en algunos casos. Los efectos de la calidad del agua sobre la velocidad de corrosin se resumen en el diagrama en la pgina 29. En aguas duras (>50 mg /L - CaCO3), pueden ser tolerados altos niveles de cloruro (>200 mg /L). Generalmente, los sulfatos, nitratos y fosfatos son considerados protectores para la galvanizacin. Sin embargo, cuando se combinan con compuestos de amonio (tales como los fertilizantes) se puede formar compuestos solubles de zinc y pueden surgir condiciones cidas causando ataque del acero galvanizado. Compuestos orgnicos, tales como los taninos detendrn la corrosin del acero galvanizado, pero la sedimentacin de slidos puede crear condiciones para la corrosin en resquicios. De manera similar, debe evitarse la acumulacin de limo ya que puede ocurrir la corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) que conduce a un ataque rpido. Es importante utilizar agua limpia cuando se prueban las lneas de agua y drenar el sistema si se decide no utilizar durante algn tiempo. La cloracin no tiene ningn efecto sobre las propiedades de proteccin de la galvanizacin. En los sistemas domsticos el cobre slo debe ser utilizado en aguas abajo de la tubera galvanizada. Esto evitar la posibilidad de corrosin por picaduras. Posiblemente, la caracterstica ms importante a tener en cuenta en las aguas es la inversin potencial. Por encima de 65 C, el zinc ya no es protector para el acero expuesto. Por lo tanto, no se recomienda utilizar los sistemas de galvanizado por encima de 65-70 C.

GUAS PARA EL USO DE TUBERAS GALVANIZADAS PARA TRANSPORTE DE AGUA

La informacin que proporciona el usuario junto con las guas o pautas sobre el probable comportamiento de tuberas galvanizadas por inmersin en caliente para el transporte de agua. Est escrito de una manera para ayudar al diseador y al usuario de las tuberas galvanizadas para agua y definir las calidades de agua para que la tubera galvanizada funcione adecuadamente. Los parmetros necesarios para el anlisis se muestran en las tablas 12 y 13. Las tuberas para agua son producidas y galvanizadas en caliente con las siguientes normas: SANS 62-1: 2003. Especificacin normalizada para los tubos de acero. Parte 1 Tubos de acero de calibre nominal que no exceda a 150 mm. SANS 719: 2008. Especificacin normalizada para tubos de acero de bajo carbono electro soldados para fluidos acuosos (de gran calibre). SANS 1182: 2009. Especificacin normalizada para tubos de acero soldado de calibre ligero SNAS 32: 1997 / EN 10240: 1997. Recubrimientos protectores internos y / o externos para tubos de acero - Especificaciones para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas automticas. Esta nueva especificacin requiere un mnimo espesor de recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente de 55m para productos de tuberas. Adems, la altura del cordn de soldadura tiene que

Tabla 12

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ser < (0,3 mm + 0,05 x espesor de la pared) antes de la galvanizacin. La altura y el perfil de la rebaba de soldadura garantizan la mxima cobertura, por el recubrimiento de zinc, de la zona de soldadura. Normalmente, el proceso de galvanizado en caliente de tubos slo se aplica en las plantas de tubos especializados para los tubos sin pestaas, con un dimetro nominal mximo de 200mm y longitudes de 9,4m o menos. Dimetros o longitudes mayores y tubos con bridas son galvanizados en caliente mediante el proceso general - SAN 121:2001 / ISO 1461: 2009. A travs de los aos las normas de galvanizado por inmersin en caliente han sido mejoradas para garantizar la calidad al cliente (mejora de los procedimientos de ensayo, etc.). Adems, la composicin del bao de zinc se ha modificado para minimizar la presencia de metales pesados . Numerosos organismos consideran que estos avances ofrecen al mercado un producto de calidad superior con una expectativa de vida ms larga. De hecho, en Europa, especialmente en Alemania, se est experimentando el renacimiento en el uso de los productos de tubera galvanizadas por inmersin en caliente. Una especificacin de correcta permite al usuario especificar con confianza. La adopcin de estos cambios permite al usuario aprovechar al mximo las propiedades del acero, tales como alta resistencia, dureza, rigidez, capacidad de alta presin, multitud de mtodos de unin, la ductilidad y durabilidad. El siguiente anlisis se basa principalmente en la informacin contenida en la norma DIN 50929 Parte 3. De la tabla 13 el comportamiento probable de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente est dado por la frmula: P = SUMA (A-F), donde > 1 satisfactoria 1 a -3 razonable <-3 Insatisfactorio Satisfactoria se define como dar una expectativa de vida de ms de 20 aos. Informacin ms detallada se encuentra en ARP 060: 2004: Guas sobre el uso y aplicacin de tubos de acero galvanizados por inmersin en caliente para el transporte de agua potable en Sudfrica. Tabla 13

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GUAS PARA EL USO TUBERAS GALVANIZADAS ENTERRADAS EN SUELOS

Un mtodo para determinar la corrosividad total de los suelos es el llamado proceso de evaluacin global. Esta considera diversos factores tales como el tipo de suelo, el grado de aireacin, la resistividad, el contenido de agua y la calidad, y los valores de potencial redox, el pH. El primer enfoque integral para aceros al carbono fue realizado por Baeckmann y Schwenk en Alemania. Este sistema fue desarrollado e incorporado eventualmente en las especificaciones en la norma DIN 50929. La informacin aqu proporcionada se basa en gran parte en esta. Se debe apreciar que este enfoque es ms bien general en sus conclusiones. Sin embargo, se ha demostrado que es precisa en su evaluacin de los riesgos al enterrar acero galvanizado en caliente. Por lo general, cuando se aplican a tamaos de las tuberas hay pocas posibilidades de que el sistema sea propenso a desviarse a la corrosin actual. Por esta razn, se supone que los criterios de comportamiento se aplican al sistema corroyndose libremente en el suelo de inters. Lo mismo se aplica a las zonas rurales alejadas de las lneas de servicios principales. Tambin se supone que los sistemas sensibles de acoplamiento se utilizan para evitar que se produzca corrosin galvnica, es decir, utilizar el mismo tipo metal-acoplamientos. Cuando se emplean juntas roscadas, se deben reparar los roscados excesivos no cubiertos por el accesorio. Mapas de corrosividad de suelos se han elaborado en muchas reas del mundo. Sin embargo, las variaciones locales generalmente dictan que estos sean de uso limitado en la prctica. Con esto en mente, se recomienda que la inspeccin de las condiciones del suelo sea realizada a diferentes intervalos para obtener una evaluacin completa sobre la distancia donde est siendo considerada la tubera enterrada. Utilizando la tabla 14, se puede evaluar la corrosividad de un suelo. P> 0 = suelo no corrosivo Tabla 14

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P <- 10 = suelo corrosivo donde P = suma de A a J. El rendimiento probable de un enterrado tubo galvanizado por inmersin en caliente est dado por la frmula: P = C + E + F + G + H donde > 1 satisfactoria 1 a -4 razonable -5 A -8 lmites <-8 Insatisfactorio

REPARACIONES DE RECUBRIMIENTOS GALVANIZADO EN CALIENTE

1. METALIZADO CON ZINC
El mtodo preferido para la reparacin de daos de los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente es mediante el metalizado por proyeccin de zinc (ZMS). El rea daada debe ser ligeramente pulida usando preferiblemente una boquilla de chorro tipo lpiz o el recubrimiento circundante debe ser enmascarado con el fin de limitar los daos. Luego se aplica el recubrimiento de metal pulverizado, a un espesor de por lo menos 100m o igual que el mnimo espesor del recubrimiento circundante si el galvanizado en caliente va ser sobre protegido con un sistema de recubrimiento de pintura. Despus de resanar con el metalizado con zinc el rea de reparacin, se debe usar un cepillo de alambre para eliminar el exceso del pulverizado metlico y para sellar los poros superficiales que pueden estar presentes en el recubrimiento metalizado. Todas las reparaciones llevadas a cabo por un galvanizador en sus obras deben ser realizadas por este mtodo.

2. PINTURA RICA EN ZINC

El metalizado por proyeccin requiere un equipo especializado que no siempre es fcilmente disponible en los sitios de ereccin. El mejor mtodo alternativo para la reparacin de zonas daadas y el recubrimiento del acero expuesto donde han tenido lugar las modificaciones, es el uso de una pintura epoxica rica en zinc aprobada. Idealmente, esto debera estar limitado a pequeos defectos del recubrimiento. Cabe sealar que estn disponibles una variedad de pinturas ricas en zinc, con algunas proporcionando una mejor proteccin que otras. Normalmente, no se recomienda pinturas ricas en zinc suministradas en latas de aerosol debido a que este depsito del recubrimiento es de un material inaceptablemente delgado. El producto tambin suele tener un aspecto plateado y si bien se confunde con el color plateado inicial del galvanizado en caliente, este permanecer hasta cuando se forme inevitablemente la pelcula gris mate de carbonato de zinc. El producto recomendado es una pintura epoxica rica en zinc. Este producto ofrece proteccin contra la corrosin. Para mayor comodidad de aplicacin y mezcla precisa de los ingredientes que constituyen una pintura

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epoxi rica en zinc, ya estn disponibles dos productos en forma de chisguetes: Zincfix y Galvpach. Ambos productos son pinturas epxicas ricas en zinc libre de solvente que contienen hojuelas de aluminio para una mayor resistencia a la corrosin. La cantidad contenida en cada bolsita es 100gm capaz de recubrir una superficie superior a 0,25 m2. Una ventaja de los productos es que se evitan los problemas asociados con vida til limitada y desproporcionada de mezcla pinturas de dos componentes. Por otra parte, aunque el color gris se destaca contra el color plata inicial del galvanizado en caliente, con el tiempo, es inevitable que se mezcle estrechamente con pelcula de color mate gris de carbonato de zinc. La superficie a ser reparada debe limpiarse a fondo mediante cepillo con alambre de acero inoxidable o con la ayuda de un abrasivo como un pao de esmeril (rugosidad de grano 80) y luego limpiar todo el polvo y los escombros. Una vez aplicado, se debe comprobar el espesor de la pelcula seca para asegurarse de que es al menos 100m o igual al mnimo espesor del recubrimiento circundante si el galvanizado en caliente ve ser sobre protegido con un sistema de recubrimiento de pintura. Las pruebas llevadas a cabo por la Oficina de Normalizacin de Sudfrica en representacin de la Asociacin de Galvanizadores de Sudfrica muestran de manera concluyente que las pinturas epxicas ricas en zinc, especialmente el Zincfix y Galvpatch proporcionan una mejor proteccin contra la corrosin en comparacin con otras pinturas ricas en zinc.

LA GALVANIZACIN EN CALIENTE DE ELEMENTOS DE SUJECIN

Un recubrimiento aplicado a elementos de fijacin debe ser por necesidad fuertemente adherente y resistente al dao durante y despus del montaje. Por esta razn, se prefieren generalmente, los recubrimientos metlicos aplicados antes del montaje. El zinc es el metal ms comnmente usado para la proteccin de elementos de fijacin. Este es aplicado ya sea mediante el proceso electroltico o por galvanizacin en caliente. Para obtener mayor vida libre de corrosin, el espesor del recubrimiento de zinc es de suma importancia. Desafortunadamente, el zincado electroltico proporciona una delgada pelcula protectora de zinc (tpicamente <10 micrmetros) que es insuficiente para la proteccin a largo plazo contra la corrosin en aplicaciones ms expuestas, donde los sujetadores estn expuestos al medio ambiente. Debido a la terminologa utilizada cuando se especifican recubrimientos protectores de zinc, los recubrimientos de zincado electroltico son suministrados con frecuencia cuando, de hecho, se requiere el galvanizado en caliente. Esto se debe a la expresin galvanizacin, que se utiliza para describir tanto zincado electroltico (electro galvanizacin) y galvanizado por inmersin en caliente. La galvanizacin en caliente es un recubrimiento sustancialmente ms grueso y debe ser siempre especificado de preferencia al zincado electroltico para aplicaciones externas. Debido a la capa ms

Tabla 21

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gruesa aplicada por galvanizacin en caliente, tuercas en blanco son sobre dimensionados despus del galvanizado en caliente para acomodar el recubrimiento de zinc sobre las roscas del perno. Las tuercas son normalmente galvanizadas en forma de blanco y aprovechado con posterioridad a la galvanizacin en caliente. Recubrimientos excesivamente gruesos en artculos roscados (mayor de 65m) no son deseables. El hecho de que el zinc no est presente en las roscas de la tuerca de todos modos reduce las propiedades de proteccin contra la corrosin del conjunto ensamblado de sujetadores galvanizados en caliente.

SUJETADORES DE ALTA RESISTENCIA

Los sujetadores de alta resistencia, tanto de la clase 8,8 y la clase 10,9 pueden ser galvanizados en caliente satisfactoriamente. El sobredimensionamiento de los hilos no reduce la tensin requerida por debajo del mnimo especificado en las especificaciones pertinentes para los conjuntos de sujetadores sin recubrimiento. Sujetadores galvanizados por inmersin en caliente son utilizados efectivamente para las conexiones de agarre por friccin. Sujetadores de alta resistencia de Clase 10,9 (sujetadores por friccin de agarre) a ser galvanizado en caliente segn SANS 121 (ISO1461), en relacin con SANS 10094 Anexo B o BS EN 10684 (aceptacin pendiente).

TENSADO DE SUJETADORES
Con el fin de asegurar una tensin eficaz, el espesor del recubrimiento sobre los sujetadores no debe exceder de un mximo de 65m. Esto se aplica particularmente a las tuercas y pernos de alta resistencia. En el caso de conjuntos de alta resistencia galvanizados por inmersin en caliente, es aconsejable lubricar las roscas de los tornillos antes de tensar. Esto asegura que la capa exterior de zinc puro del recubrimiento en roscas del perno no se traduce en excoriacin entre las roscas del perno y la tuerca. Contrariamente a la idea errnea, el recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente no se mancha a distancia durante el tensado. Esto es porque la estructura de recubrimiento se compone principalmente de aleaciones de hierrozinc duros y resistentes a la abrasin Esfuerzo de torsin / relaciones de tensin pueden proporcionar un considerable grado de dispersin de la tensin alcanzada. Si bien esto es aplicable incluso en el caso de los pernos y tuercas sin recubrimiento, la variacin es ms pronunciada en el caso de ensambles galvanizado en caliente, particularmente si se lleva a cabo la lubricacin de los hilos.

Tabla 15

El cambio de mtodo de tensado de tuerca, es por lo tanto, sin duda el procedimiento ms fiable. La figura 21 muestra claramente la fiabilidad de este procedimiento mientras que la figura 15 proporciona el grado de rotacin de la tuerca necesaria para lograr la tensin mnima para sujetadores de diferentes dimensiones. La galvanizacin en caliente de elementos de fijacin es un proceso especializado. Por tanto, los productos deben ser comprados en un fabricante de pernos aprobado SABS que asegurar de que los procedimientos de la produccin requerida y galvanizacin en caliente se cumplen. De esta manera, se evitarn los problemas tales como la fragilizacin por hidrgeno y el fallo por fatiga.

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PINTADO DEL ACERO GALVANIZADO (SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO DPLEX)

ANTECEDENTES

EN

CALIENTE

Muchas personas han aplicado pintura sobre una superficie de galvanizada por inmersin en caliente slo para verlo despegar antes de tiempo. Las razones para esto son la pobre preparacin del substrato o el uso de pinturas incompatibles. Las reglas simples descritas ms abajo para las Condiciones generales de aplicacin superficial, superficies protegidas de la intemperie y desgastadas por el tiempo ofrecen pautas para garantizar una buena adherencia de la pintura y lograr la durabilidad deseada. Nota: Los requisitos mnimos del espesor de recubrimiento en trminos de SANS 121 generalmente son reunidos y con el acero estructural a menudo son superados con creces. Es por esta razn, que las lecturas del espesor de recubrimiento de galvanizado por inmersin en caliente son tomados antes de pintar para asegurar el espesor de la pintura de recubrimiento en general se aplica de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Aspectos Generales:

1. Desengrasar / lijar Use un detergente de buena calidad con paos fabricados con tela sinttica embebido con abrasivos paos Scotchbrite o un cepillo de cerdas y abundante cantidad de agua potable caliente seguido con papel de lija suave (grano 80). Enjuague final para producir una superficie libre de burbujas de agua. Alternativamente, una limpieza con chorro de arena - ver HDGASA 01-1990. Despus de la limpieza por arenado, el recubrimiento de zinc debe ser continuo y libre de daos mecnicos. 2. Cuando se ha producido el xido blanco, este debe ser eliminado. Consulte la remocin de la corrosin blanca. 3. El sentido comn debe ser aplicada e, idealmente, la aplicacin de pintura debe limitarse a cumplir con las instrucciones del fabricante de la pintura. 4. En todos los casos, pero en particular en los lugares hmedos y/o agresivos, la preparacin e imprimacin debe hacerse dentro de un turno de trabajo. 5. Evite las pinturas incompatibles, tales como las Alqudicas, aplicadas directamente sobre la superficie galvanizada en caliente.

Superficies no envejecidas:
1. Si es posible, especifique la galvanizacin en caliente sin pasivacin. Si no se debe eliminar totalmente antes del pintado. 2. La especificacin debe incluir la parte responsable (el galvanizador o pintor) para una limpieza mecnica suave y / o chorreado con arena para asegurar la eliminacin o aplastamiento siguientes antes de pintar: Zinc fluye, sobre reas gruesas, bultos o protuberancias. Ceniza de zinc superficial El dao mecnico debe ser reparado.

Superficies Envejecidas
Sobre las superficies galvanizadas en caliente envejecidas son formados el carbonato de zinc estable, as como productos de corrosin del zinc (xido blanco) y los contaminantes pueden ser acumulados.

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Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa

PAINTED HOT DIP GALVANIZED STEEL (The following matrix of paint systems has worked exceptionally well in the past but serves as a guideline only refer to paint manufacturer prior to commencement of project)
GLOSS FINISH SURFACE PREPARATION AGGRESSIVE INDUSTRIAL AND MARINE New galv. Weathered Galv. Previously Duplex Coated MILD TO MODERATE INDUSTRIAL AND MARINE New Galv. Weathered Galv. Previously Duplex Coated RURAL New Galv. Weathered Galv. Previously Duplex Coated D/A or SB D/A or SB D/A D/A or SB D/A or SB D/A D/A or SB D/A or SB D/A PRIMER INTERMEDIATE FINISHING COAT COAT C C C C C C C C C

B B B B B B

A A Optional A or C Optional A or C

D/A - Degrease/Abrade Use a reputable degreaser with synthetic-fabric pads with embedded abrasive Scotchbrite pads or bristle brush and copious amounts of potable hot running water followed up with mild abrasive paper (80 grit). Final rinsing to produce a water-break free surface. SB (A) (B) (C) - Sweep blast (See Code of Practice HDGASA 01-1990 on page 18) After sweep blasting, the zinc coating shall be continuous and free of mechanical damage. - Two component, high build epoxy with MIO - A two component solvent based polyamide cured epoxy primer - Two component recoatable polyurethane finish

Table 16: Painted hot dip galvanized steel (duplex coating systems).
Este ltimo debe ser completamente eliminado por mtodos adecuados seleccionados en funcin de la depending on the nature and extent of the contamination. Paint manufacturers are to offer comment. naturaleza y la extensin de la contaminacin. Los fabricantes de pintura deben ofrecer comentarios. Los Oxidation de products, certain saltssales and some other contaminants can be removed washing with clean, productos oxidacin, ciertas y algunos otros contaminantes pueden ser by eliminados por lavado potable water containing detergent and by using synthetic-fabric pads with embedded abrasive Scotchbrite con agua potable conteniendo detergentes y por el uso de almohadillas de tela sinttica con abrasivos pads or bristle brush, followed by thorough cleaning with hot water.de Alternatively, the of hot incrustados almohadillas Scotchbrite o cepillo de cerdas, seguido una limpieza ause fondo conwater, agua pressurized water, steam cleaning, sweep blast cleaning or hand or power tool cleaning may be suitable. caliente. Alternativamente, el uso de agua caliente, agua a presin, limpieza con vapor, limpieza con chorro de Further reference can be sought in ISO 12944-4:1998 Part 4 - Preparation of Hot Dip Galvanized barrido o de la mano o limpieza mecnica pueden ser adecuadas.

Surfaces. Referencias adicionales se pueden buscar en la norma ISO 12944-4:1998 - Parte 4 - Preparacin de Superficies COATING SYSTEMS de Acero Galvanizado por Inmersin Caliente. Clearly, paint selection is dependent on application and the type of environment encountered. Table 16 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO offers guidance based on experience gained in the field as well as comments from reputable paint Claramente, la seleccin de las pinturas la aplicacin y del tiporespect de ambiente La manufacturers. For an assessment of thedepende corrosivede conditions at hand with to the encontrado. use of hot dip tabla 16 ofrece una gua basada en la experiencia adquirida en el campo, as como los comentarios de galvanizing and duplex coating systems, refer to tables 11a and 11b.
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los proveedores de pintura. Para una evaluacin de las condiciones corrosivas con respecto al uso de la galvanizacin en caliente y sistemas de recubrimiento dplex, consultar en las tablas 11a y 11b.

COMPARACIONES DE COSTOS DE GALVANIZACIN EN CALIENTE VERSUS LOS SISTEMAS DE PINTURA

La eleccin del sistema de proteccin contra la corrosin a menudo se basa puramente en el precio inicial con poco respeto a consideraciones a largo plazo. La galvanizacin en caliente ofrece un bajo costo inicial, adems de los ahorros en los costos actuales con los costos de mantenimiento muy bajos. El coste inicial de la galvanizacin en caliente es a menudo menor que la de un sistema de pintura comparable debido a la naturaleza ms la mano de obra de una aplicacin de recubrimiento mltiple. A diferencia de las pinturas, la galvanizacin en caliente en muchas aplicaciones, no necesita mantenimiento durante la vida til de una instalacin. Los costes de mantenimiento pueden ser muy altos cuando el acceso a la estructura es difcil y donde la produccin de tiempo de inactividad que se necesita. Cuando se requiere la proteccin adicional, un sobre-recubrimiento con pintura (recubrimiento dplex) asegura de que la durabilidad a largo plazo de ambos sistemas se extiende ms all de lo esperado. La expectativa de vida de un sistema dplex es siempre mayor que la suma de las vidas individuales de los dos sistemas, es decir, existe un efecto sinrgico. Parte de la razn para este efecto es la prevencin del deslaminacin debajo de la pelcula (ataque debajo de las roturas en la Tabla 17 pelcula de pintura) con sistemas dplex, debido a la accin protectora del zinc. El costo de un sistema de proteccin contra la corrosin se compone de dos costes bsicos, a saber, costos iniciales de proteccin y los costos de mantenimiento. Aunque las relaciones complejas se pueden desarrollar utilizando modelos para incluir la inflacin, el inters, el tiempo de inactividad, etc. una comparacin simple de costos es para ilustrar las ventajas de utilizar la galvanizacin en caliente. El concepto de costeo del ciclo de vida til del recubrimiento describe un mtodo simple para comparar los costos de proteccin contra la corrosin. Los costes de dos sistemas se ilustran en la Tabla 17. Est claro que algunos sistemas de recubrimiento de alta resistencia, que inicialmente son ms barato que la galvanizacin en caliente, estos son ms caros en el largo plazo. Este ahorro se hace mayor cuando se tiene en cuenta el valor temporal del dinero y los costos del tiempo de inactividad. Con la galvanizacin en caliente, el ahorro de costos puede empezar al principio de un proyecto. Generalmente, la reparacin mnima in situ es necesaria, la cual acelera el montaje y la eventual puesta en marcha del proyecto.

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Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa

HOJA DE DATOS ZINC DATA SHEETDE ZINC

GRADES AND COMPOSITIONS OF ZINC GRADOS Y COMPOSICIONES DE SLAB LIGOTES DE ZINC

GRADE

SPECIFICATION zinc (min) lead (max) 0.003 0.03 1.4 0.003 0.008 iron (max) 0.003 0.02 0.05 0.003 0.01
Tabla18. 18 Table

COMPOSITION, % cadmium tin (max) (max) 0.003 0.02 0.2 0.003 0.02 0.15 0.001 0.001 0.02 0.001 0.002 0.05 0.001 0.005 0.005 0.005 0.05 1.5 copper (max) aluminium Total (max) non zinc (max)

Special High Grade High Grade Prime Western Special High Grade Zn2 Zn4

ASTM B6 ASTM B6 ASTM B6 SABS 20 SABS 20 SABS 20

99.99 99.9 98 99.995 99.95 98.5

0.95-1.35 0.04

In cuanto terms of LME contracts, base product is defined as SHG 99.995% purity. En a los contratos de la LME, los productos de base sonwith definidos como SHG con 99,995% de pureza. INFORMACIN GENERAL SOBRE EL ZINC GENERAL INFORMATION ABOUT ZINC

Atomic Weight Density - rolled 25C - cast 25C - liquid Melting Point Boiling Point Appearance Atomic number Modulus of elasticity Specific heat Latent heat of fusion (419.5C) Latent heat of vapourisation (906C)

65.37 7192 kg/m3 6804 kg/m3 6620 kg/m3 419.5C 907C bluish-white metal 30 7 x 104 MN/m2 0.382 kJ/kg.K 100.9kJ/kg 1.782 MJ/kg

Heat capacity - Solid - Liquid - Gas Linear coefficient of thermal expansion (20400C) Volume coefficient of thermal expansion (20400C) Thermal conductivity: solid (18C) Electrical resistivity (20C) Standard electrode potential (H2 electrode)
Tabla 19. 19 Table

22.40 + 10.5 x 10-3 TJ/mol 31.40 J/mol 20.80 J/mol

39.7m/m.K

0.89 x 106/K 113W/m.K 5.9um -0.762V

Enthalpy of Vapourisation 114.2 kJ/mol

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REGLAS DE ORO DE LOS GALVANIZADORES

El recubrimiento adecuado con la solucin fundente es extremadamente importante si se desean un recubrimiento galvanizado de una buena calidad. La solucin fundente debe estar a una densidad de 1,2 a 1,22 con un nivel de pH que vara entre 3,5 y 4,5. El equilibrio entre cloruro de zinc y cloruro de amonio es extremadamente importante. Idealmente, la solucin fundente debe ser calentada a entre 60 y 70 C. El contenido de aluminio en el bao de zinc debe estar entre 0,005% y 0,007%. Es importante observar que los niveles de densidad del fundente por debajo de SG l .2 puede dar lugar a discontinuidades del recubrimiento si se aplican los niveles de aluminio anteriores. La inmersin de las piezas o artculos en el bao de cinc fundido debe ser rpida, mientras que la extraccin de las mismas debe ser lenta, con una velocidad de arrastre idealmente por debajo de 1 m por minuto. La extraccin o retiro es posible, una vez que la turbulencia evidente en la superficie del zinc fundido ha cesado. Donde hay una posibilidad de distorsin o las piezas han de ser recubiertas con el sistema dplex, las estructuras no debe ser templadas o enfriadas en agua despus de la galvanizacin en caliente. Debido a la naturaleza reactiva del zinc, es esencial el diseo correcto de las tinas o crisoles de galvanizacin por inmersin en caliente. El sobrecalentamiento de la placa del bao afectar negativamente la vida del crisol de acero galvanizado, que es fabricado con un acero con contenido muy bajo de silicio, fsforo y carbono. Las pautas ms importantes son las siguientes: a) La entrada de calor - Esto no debera exceder de 24 kW por metro cuadrado por hora de rea disponible de la superficie de calentamiento. A aproximadamente 30 kW por m2, la placa o plancha de 50 mm de espesor de la paila de galvanizacin se disuelve en unas pocas semanas. b) En la interfaz entre el zinc fundido y la placa de la paila, la temperatura de la superficie de la placa de acero no debe exceder de 485 C. Esto debera dar una vida de alrededor de 6 aos, dependiendo de tonelajes galvanizados. A 490 C la vida se estima en 4,3 aos, mientras que a 495 C la vida es de 2,9 aos. La importancia del diseo correcto del horno se demuestra por el hecho de que a 500 C de temperatura, de la superficie de la placa, la vida de la placa de 50 mm de espesor de la paila es de 20 das. Mientras que el calentamiento uniforme es esencial, una gua fiable es que 20 kg de zinc fundido a una temperatura de 450 C es necesario para galvanizar 1 kg de acero por hora, es decir, un bao que conteniendo 100 toneladas de zinc puede ser diseado de forma segura para galvanizar en una velocidad de 5 toneladas de acero por hora. Algunas pautas importantes para la eliminacin de zinc fundido con fines de mantenimiento, son las siguientes. a) Retirar toda la escoria inferior. La bomba dejar de funcionar en una capa de escoria. Alinear moldes de tambor en un semicrculo en un extremo de la paila. Un lazo de un cable de alambre alrededor del tubo de salida de la bomba (definitivamente no es una cuerda de camo), para permitir que dos operadores estn en cualquier lado de la tubera a una distancia de por lo menos 4 metros y maniobren la tubera desde un tambor a otro durante el bombeo. b) Aumentar la temperatura del bao a 465 C o incluso hasta 470 C. Bajar la bomba en el bao de zinc y esperar a que el zinc que entra a la bomba se solidifique, para fundir antes que comience el bombeo. Esto puede tardar hasta cinco minutos. Una vez que comienza el bombeo, no se detendr hasta que el bao ha sido vaciado. c) Por ltimo, si el zinc ha sido bombeado dentro de los tambores, cortar los tambores antes de la refundicin. Si no se hace esto, el tambor de acero ser galvanizado por inmersin en caliente, ocasionando que una cantidad significativa de zinc se desperdicie.

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Una vez que espesor de la placa de la paila disminuye por debajo de 30 mm (50 mm de espesor original), es el momento de sustituir la paila o crisol. Esto es debido a que el gradiente de calor a travs de la placa del crisol se reduce con el resultado de que la velocidad de ataque en la interfaz entre el zinc fundido / acero se acelera. Otro factor a considerar es la tendencia a las protuberancias hacia afuera de las paredes del crisol cuando el espesor de la placa disminuye. Las reparaciones de las superficies erosionadas de la paila: la construccin de superficies delgadas localizadas pueden tener mucho xito siempre que se utilice el material de soldadura adecuado. El flota soldadura autgena Lincoln 5 de barras proporciona excelentes resultados, mientras que el alambre de arco protegido Lincoln NR311 es tambin un producto recomendado. Antes de la soldadura, todos los restos de aleacin de zinc y hierro - zinc se debe quitar de la superficie sobre la que el metal de soldadura se va a depositar. La carga mxima de seguridad de los alambres de las gancheras debe ser considerada cuando se utiliza para colgar los componentes o piezas que se requieren para ser galvanizadas en caliente. En la Tabla 20 se proporciona una gua orientativa: Alambre, mm 2.05 3.15 4.00 Lmite elstico (kg) 91 306 490 Carga Mxima de Seguridad (kg) 32 107 172

La carga mxima de seguridad se toma como 35% de la especificacin de los fabricantes para permitir muchas consideraciones que incluyen la manipulacin, influir en las fuerzas y la temperatura.

Tabla 20

GLOSARIO DE TRMINOS DE LA GALVANIZACIN INMERSIN EN CALIENTE

POR

Acero calmado con aluminio: un acero calmado con aluminio tiende a impedir ampliamente el crecimiento de la aleacin cuando se galvaniza, produciendo recubrimientos ms delgados y estticamente presentables. Aceros calmados con silicio: aceros con altos niveles de silicio son muy reactivos con el zinc fundido y puede formar recubrimientos muy gruesos, al menos un 50% ms grueso que un recubrimiento normal. Por lo tanto, los recubrimientos que se forman son ms opacos o mates y pueden ser ms susceptibles a daos mecnicos, pero otorgarn proporcionalmente una mayor vida en condiciones de servicio. Agujeros tapados: el zinc fundido tiene una alta tensin superficial y no es fcil el drenaje en los agujeros menores de 8mm de dimetro. reas descubiertas: defectos en los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente, debido a la falta de limpieza de la superficie de acero. Artculos centrifugados: son pequeas piezas galvanizadas por inmersin en caliente y luego tratadas por rotacin o centrifugacin en un recipiente cilndrico para eliminar el exceso de zinc. Utilizado para pernos, arandelas, cadenas, soportes, etc. Capas de aleacin: el recubrimiento de galvanizacin por inmersin en caliente consiste de una serie de las capas de aleacin de hierro y de zinc y una capa de zinc. Las capas de aleacin mejoran la resistencia a la abrasin, aumenta la resistencia a la corrosin y permite que se aplique un recubrimiento grueso. Cascarilla de laminacin: pesada capa de xido formado durante el laminado en caliente, soldadura o tratamiento trmico de metales. Envejecimiento por tensin: acero trabajado en fro severamente puede volverse quebradizo durante la galvanizacin por inmersin en caliente como consecuencia del calor del proceso de de la aceleracin de los efectos de la tensin del trabajo en fro.

LATIZA - HDGASA 39

Daos del chorreado: limpieza por chorreado, realizado correctamente, aumenta la adherencia de pintura y la apariencia del recubrimiento final, pero mal realizado puede ocasionar daos en el recubrimiento. Dao mecnico: La manipulacin mecnica o el transporte pueden producir daos, sobre todo en las capas muy gruesas, las cuales tienden a ser frgiles por naturaleza. Decapado cido: para eliminar el xido y la cascarilla de laminacin del acero se utiliza cido clorhdrico o cido sulfrico caliente antes del galvanizado por inmersin en caliente. Depsitos de ceniza: son los depsitos de ceniza de color gris, compuestos no metlicos de depsitos de xido de zinc que se depositan sobre el recubrimiento de galvanizacin en caliente en la salida de las piezas del bao de zinc. Generalmente, no tienen ningn efecto sobre la durabilidad de los recubrimientos. Depsitos de fundente, manchas e inclusiones: depsitos de fundente o manchas del proceso de galvanizado puede adherirse al acero o se incluyen en el recubrimiento. Los residuos del fundente son depsitos no metlicos de color negro, marrn, gris o amarillento compuesto principalmente de cloruro de amonio. Descamacin o desprendimiento: superficie de acero donde no existe la adherencia del recubrimiento de zinc. De espesor de recubrimiento rugoso. En los aceros con alto contenido de fsforo superior al 0,03% causan el desprendimiento del recubrimiento. Desengrasado custico: todos los trabajos a ser galvanizados por inmersin en caliente, primeramente son tratados en un bao caliente con una solucin custica para eliminar la grasa, el aceite, algunos tipos de pintura y materia orgnica para que el acero pueda ser decapado. El cido no eliminar la herrumbre y los xidos, si est presente la contaminacin orgnica en la superficie. Distorsin: alabeo y curvatura de piezas de gran tamao causado por plantillas o soportes deficientes o mal diseo. Normalmente, el enfriamiento con aire en lugar del enfriamiento con agua despus de galvanizado por inmersin en caliente evita la distorsin. Doble inmersin: piezas largas o grandes pueden ser galvanizadas por inmersin en caliente sumergiendo cada extremo o lado en forma secuencial. Drenaje: todos los artculos a ser galvanizados por inmersin en caliente deben permitir el flujo o vaciado del zinc fundido de los elementos de galvanizados en caliente Dureza de los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente: si bien la superficie de zinc es relativamente blanda, las capas de la aleacin de acero galvanizado por inmersin en caliente son tan duras hasta dos veces ms que el acero base o subyacente. Eliminacin de recubrimiento de zinc por un exceso de limpieza: a menos de que se acuerde de otra manera, el galvanizador limitar la limpieza del recubrimiento final por medios mecnicos a la exigida en la especificacin. Envejecimiento por tensin: acero trabajado en fro severamente puede volverse quebradizo durante la galvanizacin por inmersin en caliente como consecuencia del calor del proceso de de la aceleracin de los efectos de la tensin del trabajo en fro. Espigas de drenaje: espigas o puntas de gotas de zinc a menudo aparecen a lo largo del borde de un componente despus de galvanizado por inmersin en caliente y deben ser eliminados o destruidos por los galvanizadores antes del ser enviado a los clientes. Erupciones: las manchas y defectos del recubrimiento alrededor de las zonas soldadas y de los agujeros de ventilacin sin sellar. Manchas similares a las causadas por el escurrido del zinc fundido. Esto es causado por el pre-tratamiento de sellado con productos qumicos que penetran a travs de la superposicin de reas con agujeros de ventilacin y de escape necesarios durante la inmersin en el bao de zinc fundido. Este efecto tiende a daar el recubrimiento del fundente, causando reas localizadas sin recubrimiento. Escorias: partculas de escoria producidas por los cristales de las aleaciones hierro-zinc cuando se galvaniza por inmersin en caliente el acero. Estos precipitados son acumulados en el fondo de la paila de zinc fundido y son eliminados peridicamente por los galvanizadores. Espesor del recubrimiento: el espesor de recubrimiento del galvanizado por inmersin en caliente est determinado por la composicin qumica, rugosidad de la superficie y espesor de la seccin de acero. La norma SANS 121 (ISO 1461:2009) define el espesor mnimo normalizado del recubrimiento de galvanizado

40 LATIZA - HDGASA

por inmersin en caliente. Floreado: acabado atractivo causado por la cristalizacin de zinc puro sobre la superficie exterior de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente. Fosfatizado: tratamiento de conversin alternativo a la pasivacin con una solucin de dicromato de sodio. Fsforo: aceros de alto contenido de fsforo (en relacin con el silicio) son muy reactivos con el zinc fundido y forman recubrimientos gruesos de color gris mate. Fragilizacin por hidrgeno: aceros con un lmite elstico superior a 100MPa son susceptibles a la fragilizacin por hidrgeno durante el decapado cido. Fragilizacin: fragilizacin puede ser inducido en algunos puntos en acero galvanizado, debido a un exceso de trabajo en fro (envejecimiento por fatiga) o decapado cido (fragilizacin por hidrgeno), de los acero de alta resistencia. Fundente: antes de entrar en el bao de galvanizado, el acero es tratado con una solucin fundente en caliente de cloruro de zinc y de amonio para acondicionar la superficie para el galvanizado por inmersin en caliente. Galvanizado por inmersin en caliente: recubrimiento por inmersin en un bao zinc fundido aplicado sobre el acero adecuadamente limpiado, ya sea como un proceso discontinuo o un proceso continuo. Galvanizado continuo por inmersin en caliente: bobinas y alambres galvanizados continuamente. El recubrimiento formado es relativamente fino y suave. Gancheras: marcos de acero que sirven de soporte a las piezas durante el proceso de galvanizacin por inmersin en caliente. Plantillas o moldes especiales son diseados para productos especficos con el fin de optimizar la calidad y la productividad. Granos o ampollas: granos o ampollas formados en el galvanizado por inmersin en caliente se asocian generalmente a las imperfecciones superficiales, tales como inclusiones de escoria. Inclusiones: los recubrimientos galvanizados en caliente pueden tener inclusiones en la capa formada por cristales de escoria o ceniza flotando en el zinc fundido. Por lo general, no tienen ningn efecto sobre la durabilidad de los recubrimientos. Inspeccin del acero negro: la inspeccin antes de galvanizado por inmersin en caliente es muy importante. Pasivacin: los componentes de acero galvanizado por inmersin en caliente son pasivados mediante el enfriamiento en una solucin dbil de dicromato de sodio para prevenir la corrosin prematura del zinc cuando la superficie es expuesta a la lluvia o al roco. Limpieza por Arenado: limpieza abrasiva ligera para preparar la superficie de acero galvanizado por inmersin en caliente para el pintado. Manchas causadas por el escurrido: las sales de cido o de fundente que han penetrado en los poros de la soldadura o entre las superficies de contacto durante el decapado puede escurrirse o lagrimear despus del galvanizado por inmersin en caliente y enfriamiento con agua, produciendo un rea manchada. Marcas por contacto: el zinc en el bao galvanizado debe tener libre acceso a todas las superficies de los componentes o pueden dar lugar a pequeas zonas sin recubrimiento o a zonas daadas. Metalizado: aplicacin del zinc metlico por pulverizacin trmica para la reparacin de reas daadas del recubrimiento galvanizado. Normalizacin: la temperatura de galvanizacin (450 C) no es lo suficientemente alta como para afectar la tensin o el temple del acero, pero tendr algunos efectos para aliviar las tensiones residuales en las zonas soldadas. Hilos obstruidos: centrifugacin insuficiente o drenaje pobre en los accesorios roscados durante la extraccin del bao de galvanizado puede causar la obstruccin de los hilos de las roscas con el zinc fundido. xido blanco o mancha de almacenamiento hmedo: el xido blanco o mancha de almacenamiento hmedo es un depsito blanco voluminoso que se encuentra ocasionalmente en la superficie de un recubrimiento recin galvanizado.

LATIZA - HDGASA 41

Paila: Tanque de acero que contiene el bao de zinc fundido. Pasivacin: galvanizacin en caliente de componentes se pasiva por enfriamiento en una solucin dbil de dicromato de sodio para evitar la corrosin prematura del zinc cuando la superficie es expuesta a la lluvia o el roco. Pelcula de carbonato de zinc: producto estable, resistente a la corrosin el cual protege al acero galvanizado por inmersin en caliente. Pintura en polvo: aplicacin de pintura en polvo por medios electrostticos. Proteccin catdica: el zinc es electroqumicamente ms activo que el acero y se correr preferentemente si est expuesto el acero debido a un corte o dao del recubrimiento galvanizado por inmersin caliente. Pruebas magnticas: el espesor de recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente se mide empleando instrumentos basados en principios de flujo magntico, lo cual es medido la distancia desde la superficie del recubrimiento hasta superficie del acero. Recubrimiento de apariencia gris mate o moteado: recubrimientos gris mate o moteado, los recubrimientos puede aparecer como ligeras manchas circulares de color gris oscuro, como manchas opacas localizadas o puede extenderse sobre la superficie del componente. Esta apariencia indica que el presencia del crecimiento de una amplia fase de las aleaciones hierro-zinc, a causa de los aceros con alto nivel de reactividad del silicio y del fsforo. Recubrimiento dplex: cuando los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente son pintados, se forman sistemas de recubrimiento dplex que tienen una durabilidad superior a la de la suma de los recubrimientos utilizados por separado. Recubrimientos rugosos causados por las condiciones superficiales del acero: superficies speras, son tpicas de los recubrimientos sobre las superficies de acero corrodo, que pueden ser galvanizadas por inmersin en caliente satisfactoriamente. Sin embargo, los recubrimientos, reflejan la textura del sustrato. Otras causas de superficies rugosas incluyen desigual trabajo en fro, sobre decapado, galvanizado a alta temperatura y/o inmersin prolongada en el bao de zinc fundido. Recubrimientos rugosos gruesos causados por centrifugacin insuficiente: generalmente la centrifugacin eficiente eliminar el exceso de zinc y proporcionar una suave y atractiva capa exterior Recubrimientos rugosos pesados causados por una superficie spera y / o la composicin qumica del acero: se refiere a los recubrimientos rugosos, gruesos galvanizados en por inmersin en caliente cuyos componentes muestran notablemente superficies rugosas. Esto incluye a los recubrimientos en general, que tienen una superficie spera y, en algunos casos, configuraciones de la superficie tipo ranuras, efecto de la corteza de los rboles causado por variaciones en el anlisis en la superficie del acero. Reparacin: daos o zonas alteradas de los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente pueden ser reparados con sistemas de pinturas epxicas ricas en zinc, o por metalizado con zinc. Salpicaduras de soldadura: salpicaduras de soldadura se oxidan, normalmente, expulsado soldaduras esfricas de metal, que se funde o no en el material circundante durante la soldadura. Soldadura: la soldadura de acero galvanizado por inmersin en caliente requiere ventilacin adecuada y el uso correcto de los electrodos de soldadura y de la tcnica. Tratamiento con cromato: despus de que el acero es galvanizado por inmersin en caliente, se enfra en agua que contiene una pequea cantidad de dicromato de sodio que pasiva la nueva superficie de zinc y previene la corrosin prematura de la superficie y la formacin de xido blanco. Vaciado: todos los artculos a ser galvanizados en caliente deben permitir el flujo o drenaje del zinc fundido de los elementos galvanizados por inmersin en caliente. Velocidad de corrosin: la velocidad de corrosin de los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente es previsible y por lo tanto, puede determinarse con cierta precisin la vida del recubrimiento en cualquier medio conocido. Ventilacin: todos los huecos deben ser ventilados correctamente para permitir el escape del aire y del vapor sobre calentado durante la inmersin de las piezas en el bao de zinc fundido.

42 LATIZA - HDGASA

Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa

FACTORES Y FMULAS DE CONVERSIN TILES USEFUL CONVERSION FACTORS AND FORMULAE

SI UNITS Where SI units differ from technical metric units, the conversions are given for both. The following list details the main SI units and their symbols which are used throughout these tables. Length: Area: Volume: Mass: Density: Force: Pressure, stress: Viscosity, dynamic: Viscosity, kinematic: Energy: Power:
LENGTH 1m POWER 1 hp (horse power) 745,700 W (J/s) 1 ft/lbf/s 1,35582 W DENSITY 1 kg/m3 1 g/cm3 1 lb/ft3 1 lb/in3 FORCE 1N TEMPERATURE F 1,8 (C) + 32 C (F 32)/1,8 K C + 273.15 PRESSURE, STRESS 1 Pa (N/m2) 0,01 mbar 0,000145 lbf/in2 1 kPa (kN/m2) 0,01 kgf/cm2 10 mbar 20,885 lbf/ft2 0,2953 in Hg 98,0665 kPa 1kgf/cm2 14,223 lbf/in2 1 bar 100 kPa 14,5038 lbf/in2 1 atm 101,325 kPa 14,6959 lbf/in2 1 mm Hg (torr) 133,322 Pa 0,01934 lbf/in2 1 mm H20 9,80665 Pa 0,001422 lbf/in2 1 lbf/in2 6,89476 kPa 0,07031 kgf/cm2 68,9476 mbar 1 in Hg 3,38639 kPa 0,491 lbf/in2 1 ft H20 2,98907 kPa 0,030 kgf/cm2 22,3997 mm Hg VISCOSITY, KINEMATIC 1 m2s 10,7639 ft2/s 1 cSt (centistokes) 5,58001 in2/s 1 mm2/s 106 m2/s 0,092903 m2/h 1 ft2/h 25,8064 cSt 645,16 mm2/s 1 in2/s 645,16 cSt

metre square metre cubic metre kilogram kilograms per cubic metre newton pascal pascal second square metre per second joule watt

m m2 m3 kg kg/m3 N Pa (N/m )
2

0,06243 lb/ft3 62,4280 lb/ft3 16,0185 kg/m3 27,6799 g/cm3

Pa s m2/s J W (J/s)
AREA 1 km2 (100 hectares) 247,105 acres 1 hectare (ha) 2,47105 acres 10 000 m2 2 1 cm 0,155 in2 1mm2 0,00155 in2 1 acre 4046,86 m2 (4840 yd2) 0,404686 ha 0,092903 m2 1 ft2 MASS 1 tonne

1,09361 yd 3,2808 ft 1cm 0,393701 in 1 mm 0,03937 in 1 m 39,3701 in 1 yd 0,9144 m 1 ft 0,3048 m 1 in 25,4 mm 1 milli-in (thou) 25,4 m 1 in 0,0254 m VOLUME, CAPACITY 1 dm3 (litre) 0,03531 ft3 0,21997 imp gal 1,7605 pint 0,2642 US gal 0,06102 in3 1 cm3 (ml) 0,0352 fl oz 1 litre (dm3) 0,21997 imp gal 1,7605 pint 16,3871 cm3 1 in3 1 pint 0,56826 dm3 1 fl oz 28,4131 cm3

0,10197 kgf 0,22481 lbf 1 kgf (kilopond) 9,80665 N 2,20462 lbf 1 dyne 105N 0,224809 x 10-5 lbf 1 lbf 4,44822 N 0,45359 kgf 1 tonf 9,96402 kN 1016,05 kgf ENERGY 1 MJ 1J 1 kgf m

1 therm 1 kWh 1 Btu (British Thermal Unit) 1,05506 kJ

0,277778 kWh 0,737562 ft lbf 9,80665 J 7,23301 ft lbf 105,506 MJ 3,6 MJ

1 kg 1g 1 ton 1 cwt 1 lb 1 oz

1 000kg 0,98420 ton 2204,62 lb 0,01968 cwt 2,20462 lb 0,03527 oz 1016,05 kg 1,01605 tonne 50,8023 kg 0,45359 kg 28,349 g

VISCOSITY, DYNAMIC 1 Pa s (Ns/m2) 0,0208854 lbfS/ft2 1 cP (centipoise) 2,08854 x 10-5 lbfs/ft2 0,001 Pa s 17,8803 Pa s 1 lbf s/ft2 1 lb/ft s 1488,16 cP 1,48816 kg/ms

Tabla21. 21 Table

Add value to your steel structure, hot dip galvanize it!

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 43
LATIZA - HDGASA 43

Tabla 22

44 LATIZA - HDGASA

Tabla 23. FRMULAS REAS Y PERMETROS REAS SUPERFICIALES Y VOLUMENES

LATIZA - HDGASA 45

Tabla 24. FRMULAS REAS Y PERMETROS REAS SUPERFICIALES Y VOLUMENES

46 LATIZA - HDGASA

PROPIEDADES DEL CRCULO

DATOS TRIGONOMTRICOS

Tabla 25

LATIZA - HDGASA 47

UNIDADES DE MEDICIN UNITS OF MEASURE

Quantity Length Units & Selected Decimal Multiples & Unit Submultiples Symbol KILOMETRE METRE km m

CONVERSION FACTORS
Non-Metric to Metric 1 mile 1 yd 1 ft 1 Cape ft. = 1.60934km = 0.9144m = 0.3048m = 0.314858m = 25.4mm = 2.58999 km2 = 0.404686 ha = 0.856532 ha = 0.836127 m2 = 0.0929030 m
2 2 2

Metric to Non-Metric 1km 1m 1m 1m 1mm 1 km2 1 ha 1 ha 1 m2 1m 1m 1m

3 3 3 2 2

Remarks

= 0.62137 mile = 1.09361 yd = 3.28084 ft = 3.17603 Cape ft = 0.039370 in = 0.386102 mile2 = 2.47105 acre = 1.16750 morgen = 1.19599 yd2 = 10.7639 ft2 = 10.0872 Cape ft = 0.0015500 in2 = 1.308 yd3 = 35.31 ft3 = 0.00006102 in3 = 0.03531 ft3 = 61.013 in
3 2

MILLIMETRE Area SQ. KILOMETRE HECTARE. SQ. METRE

mm km2 ha m2

1in 1 mile2 1 acre 1 morg 1 yd2 1 ft

2

1 ha = 10 000 m2 1 SUPERFICIAL SQUARE = 9.29 m2

1 Cape ft SQ MILLIMETRE Volume Capacity CUB. MILLIMETRE LITRE mm litre

3

= 0.0991362 m = 645.2 mm2 = 0.7646 m

3 3 3

mm2 m
3

1 in2 1 yd 1 ft 1 ft
3 3 3

1 mm2 1m

CUBIC METRE

= 0.02832 m = 28.32 litre

1 in

= 16.387 mm

1mm

3 3

1 litre 1 litre 1 litre 1 ml 1 cm3 1 kg 1 kg 1 kg 1g 1t 1t 1 kg/m3

1000 litre = 1m3

THE WORD LITRE SHOULD BE USED WHERE THE SYMBOL l MAY BE CONFUSED THE NUMERICAL 1

1 in MILLILITRE CUB. CENTIMETRE Mass KILOGRAM ml cm3 kg

= 0.01639 litre = 4.546 litre = 16.39 ml = 16.39 cm3 = 907.2 kg = 1016.0 kg = 0.4536 kg = 28.35 g = 0.9072 t = 1.016 t = 16.02 kg/m3

1 gal.imp. 1 in3 1 in3 1 short ton 1 long ton 1 lb GRAM METRIC TON Density KILOGRAM PER CUBIC METRE GRAM per MILLILITRE Force NEWTON KILONEWTON Force per Unit Length Pressure Stress MEGANEWTON per SQUARE METRE kN/m2 KILONEWTON PER SQUARE METRE bar MN/m2 NEWTON PER METRE g/ml N kN N/m 1 lbf 1 short ton f 1 long ton f 1 lbf/ft g t kg/m3 1 oz 1 short ton 1 long ton 1 lb/ft3

= 0.2200 gal.imp. = 0.061013 in3 = 0.061013 in3 = 0.001102 sh.ton = 0.000 984 2 lg ton = 2.205 lb = 0.035 27 oz = 1.102 short ton = 0.984 2 long ton = 0.062 43 lb/ft3

1ml=1cm3=1000mm3

1 cental = 45.36kg

1 g/cm3 = 1g/ml = 4.448 N = 8.896 kN = 9.964 kN = 14.59 N/m 1N 1 kN 1 kN 1 N/m 1 MN/m2 1 MN/m 1 kN/m2 1 bar 1 kN/m 1 kN/m
2 2 2

= 0.2248 lbf = 0.1124 short ton f = 0.100 4 long ton f = 0.068 54 lbf/ft = 0.072 52 sh.ton f/in2 = 0.064 75 lg.ton f/in = 0.145 0 lbf/in2 = 14.50 lbf/in2 = 0.010 44 sh.ton f/ft2 = 0.009 32 lg.ton f/ft2
2

1 short ton f/in2 = 13.79 MN/m2 1 long ton f/in = 15.44 MN/m
2 2

1 MN/m2 = 1 N/mm2

1 lbf/in2 1 lbf/in
2 2

= 6.895 kN/m2 = 0.06895 bar

2 2 2

1 short ton/ft = 95.76 kN/m 1 long ton f/ft = 107.3 kN/m

Tabla 26

48 LATIZA - HDGASA

Table 26.

MASS OF STEEL MASS OF STEEL MASS OF STEEL MASA DE PRODUCTOS PRODUCTS PRODUCTS
TABLE 27:

FLAT FLAT STEEL STEEL PLATES PLATES FLAT STEEL PLATES TABLA 27: PLANCHAS PLANAS DE ACERO
TABLE 27: TABLE 27:

PRODUCTS DE ACERO

THICKNESS TO MASS MASSPER PERUNIT UNIT OF AREA THICKNESSIS ISCONVERTED CONVERTED TO OF AREA THICKNESS BY IS CONVERTED TO MASS PER UNIT OF AREA THE FORMULA: BY THE FOLLOWING FOLLOWING FORMULA:
BY THE FOLLOWING FORMULA:

1m has a amass massof of7.843kg 7.843kg 1m of ofplate plateof of 1mm 1mm thickness thickness has
2 2

1m2 of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg

TABLE 28: TABLE 28:VASTRAP VASTRAP

TABLA 28: TABLE

PATTERN FLOORPLATES PLATES PATTERN FLOOR VASTRAP PLACAS PATRN SUELO 28: VASTRAP PATTERN FLOORDE PLATES
2 2 MASS IN kg/m MASS IN kg/m MASS IN kg/m2 37.78 37.78 37.78 49.55 49.55 49.55 65.40 65.40 65.40

THICKNESSUNDER UNDER PATTERN PATTERN IN THICKNESS IN mm mm THICKNESS UNDER PATTERN IN mm 4.5 4.5 4.5 6 6 6 8 8 8

WIDTHS: and1.2m 1.2m WIDTHS: 11 and WIDTHS: 1 and 1.2m LENGTHS: 2; 2.5; 3; 4 and 8m LENGTHS: 2; 2.5; LENGTHS: 2; 2.5;3; 3;44and and8m 8m

PATTERN: Pattern = 1.6mm 1.6mmnominal. nominal. PATTERN: Patternraised raisedover over plain plain thickness thickness = TABLE 29: TABLE 29:FLAT FLATSTEEL STEEL BARS BARS
TABLA 29: TABLE

PATTERN: Pattern raised over plain thickness = 1.6mm nominal.

BARRAS PLANAS DE ACERO 29: FLAT STEEL BARS

THICKNESS IS CONVERTED TO MASS PER UNIT OF THICKNESS IS CONVERTED AREA BY THE FOLLOWING TO MASS PER UNIT OF AREA BY THE FOLLOWING AREA BY THE1m FOLLOWING 2 of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg FORMULA: 2 2 of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg FORMULA: 1m FORMULA: 1m of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg TO CALCULATE THEMASS MASS OF OF A BAR OF ANY SIZE, THE TO CALCULATE THE FOLLOWING FORMULA CAN A BAR OF ANY SIZE, THE FOLLOWING FORMULACAN CAN FOLLOWING BE USED: FORMULA 7.843kg x thickness in mm x width in mm BE USED: 7.843kg x thickness in mm x width in mm = answer in kg/m BE USED: 7.843kg x thickness in mm x width in mm = answer in kg/m 1000mm 1000mm = answer in kg/m 1000mm TO CALCULATE THE MASS OF A BAR OF ANY SIZE, THE

THICKNESS IS CONVERTED TO MASS PER UNIT OF

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Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 49 Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 49

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 49
LATIZA - HDGASA 49

MASS OF STEEL PRODUCTS MASS OF STEEL MASS STEEL MASA DE OF PRODUCTOS PRODUCTS PRODUCTS DE ACERO TABLE 30: REINFORCING BARS
Reinf. Steel Reinf. Steel TABLE 30: BARS TABLE 30:REINFORCING REINFORCING BARS
TABLA 30:

Reinf. Steel DIAMETER MASS mm kg/m Rounds 6 0.222 DIAMETER MASS DIAMETER MASS 8 0.395 mm kg/m mm kg/m 10 0.617 6 0.222 6 0.222 12 0.888 0.395 88 0.395 16 1.579 10 0.617 10 0.617 2012 2.467 0.888 12 0.888 25 3.855 16 1.579 16 1.579 3220 6.316 2.467 20 2.467 40 9.869 25 3.855 25 3.855 5032 15.420 6.316 3240 6.316 9.869 4050 9.869 15.420 LENGTHS: 9, 10, 50 15.420

Reinf. Steel Rounds

BARRAS DE REFUERZO Rounds

Nostra Steel

Reinf. Steel Nostra SteelMASS NOM. DIAMETER IDENTIFICATION mm MARK kg/m 10 0.617 NOM. DIAMETER IDENTIFICATION MASS NOM. DIAMETER IDENTIFICATION MASS 12 2 0.888 mm MARK kg/m mm MARK kg/m 16 6 1.579 10 0.617 10 0.617 20 20 2.467 12 2 0.888 12 25 2 0.888 25 3.855 16 6 1.579 16 32 6 1.579 32 6.316 20 20 2.467 20 40 20 2.467 40 9.869 25 25 3.855 25 diameter of a Nostra 25 Bar is equivalent 3.855 The nominal 32 32 6.316 32 32 6.316 to the diameter of a plain bar having the same 40 40 9.869 mass per metre as the deformed 40 40bar. 9.869
The nominal diameter ofbar a Nostra equivalent to the diameter of a plain havingBar the is same to theper diameter of the a plain bar having mass metre as deformed bar. the same mass per metre as the deformed bar.
The nominal diameter of a Nostra Bar is equivalent

Reinf. Steel Nostra Steel

TABLE 31:

50 Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013

TABLE 32: FLAT BOTTOM RAILS STANDARD ACTUAL MASS PER DESIGNATED MASS PER TABLE 32: FLAT BOTTOM RAILS STANDARD ACTUAL MASS PER DESIGNATED PER LENGTH IN m UNIT LENGTH IN kg/m UNIT LENGTHMASS IN kg/m LENGTH IN m UNIT LENGTH IN kg/m UNIT LENGTH IN kg/m STANDARD ACTUAL MASS PER DESIGNATED 9 & 12 57.19 57 MASS PER 9 & 12 IN m 57.19 IN kg/m 57 IN kg/m LENGTH UNIT LENGTH UNIT LENGTH 9 & 12 47.53 48 9 & 12 47.53 48 9& & 12 12 57.19 57 9 45.27 45 9 & 12 45.27 45 9 & 12 12 47.53 48 40.31 40 99 && 12 40.31 40 9 & 12 12 45.27 45 30.14 30 99 && 12 30.14 30 9& 12 40.31 40 only 22.37 22 99 only 22.37 22 9 & 12 30.14 30 5.5 7,5 14.87 15 5.5 && 7,5 14.87 15 9 only only 22.37 22 5.5 5.5 only 9.92 10 9.92 10 5.5 & 7,5 14.87 15 5.5 only 9.92 10 50 Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 Hot dip galvanizing proven steel protection!
TABLA32:

THE BASIS FOR CALCULATING THE MASS OF STEEL BARS IS 2 BARS IS THE BASIS FOR CALCULATING MASS OF STEEL /metre THAT STEEL HAS A MASS THE OF 0.00785 kg/mm 2 THE BASIS CALCULATING THE MASSkg/mm OF STEEL BARS IS THAT FOR STEEL HAS A MASS OF 0.00785 /metre 2 THAT STEEL HAS A MASS OF 0.00785 kg/mm /metre TABLE 32: FLAT BOTTOM RAILS

SQUARE STEEL BARS TABLE 31: SQUARE STEEL BARS TABLA 31: BARRAS CUADRADAS DE ACERO TABLE 31: SQUARE STEEL BARS

11, 12 and 13m NOTE : The 9, basis for 12 calculating LENGTHS: 10, 11, and 13m the mass of steel bars is 2 LENGTHS: 9, 10, 11, 12 and 13m a mass of 0.00785 NOTE : that Thesteel basishas for calculating the mass kg/mm of steel bars is NOTE : The for calculating the mass of steel bars is 2 thatbasis steel has a mass of 0.00785 kg/mm 2 that steel has a mass of 0.00785 kg/mm

RIELES DE FONDO PLANO

Hot dip galvanizing proven steel protection!

Hot dip galvanizing proven steel protection!

LATIZA - HDGASA 50 50 Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013

MASA DE PRODUCTOS DE ACERO

TABLA 33:

PERNOS Y TUERCAS HEXAGONALES

LATIZA - HDGASA 51

TABLA 34: TABLE

AND LOOSE HEXAGON NUTS ARANDELAS PLANAS DE ACERO DULCE Y 34: FLAT MILD STEEL WASHERS DIAMETER IN mm MASS IN SUELTOS kg / NUMBER TUERCAS HEXAGONALES AND LOOSE HEXAGON NUTS
WASHER
M6 M8 M10 M6 M12 M8 M16 M10 M12 M20 M16 M24 M20 M30 M24 M36 M30 M42 M36 M48 M42 M56 M48 M64 M56 M72 M64 M72

MASS OF STEEL MASA DE OF PRODUCTOS PRODUCTS MASS STEEL DE ACERO PRODUCTS TABLE 34: FLAT MILD STEEL WASHERS
MASS IN kg / NUMBER 0.002 0.002
0.006 0.002 0.008 0.003 0.011 0.006 0.008 0.017 0.011 0.036 0.017 0.061 0.036 0.112 0.061 0.202 0.112 0.333 0.202 0.407 0.333 0.481 0.407 0.481 0.004 NUT 0.010 0.002 0.015 0.004 0.030 0.010 0.015 0.059 0.030 0.101 0.059 0.209 0.101 0.350 0.209 0.602 0.350 0.957 0.602 1.319 0.957 1.820 1.319 2.462 1.820 2.462

DIAMETER IN mm

NUT

0.003 WASHER

TABLA 35:

Nominal Bore
Nominal Bore 50

HEAVY SERIES

TABLE 35: PLAIN ENDED (P.E.) PLANOS STEEL TERMINADOS TUBES (P.E.) TUBOS TABLE 35: PLAIN ENDED (P.E.) DE ACERO STEEL TUBES MEDIUM SERIES
Nom. O.D. THICKNS kg/m MEDIUM mm mmSERIES 60 3.65 Nom. O.D. THICKNS mm mm 76 3.65 60 3.65 89 76 101 89 114 101 140 114 165 140 4.05 3.65 4.05 4.05 4.5 4.05 4.85 4.5 4.85 4.85 5.10 kg/m 6.51 5.10 8.47 6.51 9.72 8.47 12.1 9.72 16.2 12.1 19.2 16.2

LIGHT SERIES

Nom. O.D. THICKNS kg/m HEAVY SERIES mm mm 60 4.5 Nom. O.D. THICKNS mm mm 76 4.5 60 4.5 89 76 101 89 114 101 140 114 165 140 4.85 4.5 4.85 4.85 5.4 4.85 5.4 5.4 5.4 5.4 6.17 kg/m 7.90 6.17 10.10 7.90 11.60 10.10 14.4 11.60 17.8 14.4 21.2 17.8

Nom. O.D. THICKNS kg/m LIGHTmm SERIES mm 60 O.D. THICKNS 2.9 Nom. mm mm 76 3.25 60 2.9 88 76 101 88 113 101
113

4.11 kg/m 5.80 4.11 6.81 5.80 8.74 6.81 9.89 8.74
9.89

65 50 80 65 90 80 100 90 125 100 150 125

3.25 3.25 3.65 3.25 3.65 3.65

3.65

165 5.4 21.2 165 4.85 19.2 150 Hot dip galvanizing providing a superior corrosion solution! Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 52
52 LATIZA - HDGASA

LMINAS SHEET HOT DIP GALVANIZING

TUBE HOT DIP GALVANIZING TUBOS

PROCESO DE CENTRIFUGADO CENTRIFUGE HOT DIP GALVANIZING

ALAMBRES WIRE HOT DIP GALVANIZING