ANALIZADORES INDUSTRIALES Un poco de historia Durante aos, la industria de proceso ha ido incrementando el uso de analizadores de proceso en lnea para

determinar algunos parmetros necesarios de la calidad de los productos fabricados, intermedios o materias primas. Generalmente, en un principio, se usaban los analizadores como comprobacin, un poco ms cmoda, de los resultados que se obtenan en laboratorio. Pero, por supuesto, a casi nadie se le ocurra usar la seal de salida de un analizador como seal de medida en un lazo de control cerrado. En general, esta actitud era coherente con la saludable filosofa de mantener la integridad del sistema de control de la planta y sta en servicio. Segn han ido aumentando las necesidades de cumplir especificaciones ms estrictas y mejorar el rendimiento econmico de las instalaciones se ha hecho palpable que un proceso necesita algo ms que los clsicos controles basados en las cuatro grandes variables de control: Presin, nivel, caudal y temperatura. Se ha hecho famosa la frase: No regalar calidad!

Y se han vuelto los ojos al olvidado analizador que durante un tiempo mand una seal a ese registrador que hay en un rincn del panel de control y la pregunta ha sido: Como lograremos que los resultados que da un analizador sean fiables y que su funcionamiento sea seguro (factor de servicio)?. Resulta que el analizador es una especie de chivato de las caractersticas fsicas o qumicas del producto y que el conocimiento de esas caractersticas, de forma fiable, ayuda a mejorar el rendimiento de la Planta de forma notable. En general, la amortizacin de un analizador se produce en unos pocos meses, dependiendo de su aplicacin. Hay estudios muy completos de amortizacin cuyo repaso es recomendable. Hoy da, y especialmente, debido a los Proyectos de Control Avanzado que se han realizado en los ltimos aos (en Venezuela, las primeras noticias de un proyecto de este tipo son de mediados de los 80) ya nadie discute la necesidad y la conveniencia de instalar analizadores en lnea en las plantas de proceso.

VARIABLES DE PROCESO
En los procesos industriales podemos observar varias variables de proceso tradicionales, como son la temperatura. flujo, nivel y presin; una vez que la tecnologa avanza, salen ciertos instrumentos con el propsito de medir otras variables como son: ph., Conductividad; Punto Inflamacin, Viscosidad, concentracin, presin de vapor entre otras, que vienen a convertirse en variables de calidad. Estas variables de calidad estn enmarcadas en la propiedad fsica o qumica mas resaltantes para su propsito en cuanto a los requerimientos del usuario final o como materia prima para otro proceso.

PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS DE ANALISIS

Los anlisis presentados en cada uno de las muestras sometidas para su variable calidad estn regidas por las normas A.S.T.M. (American Society Test Material). Estas normas dictaminan los procedimientos necesarios para realizar un anlisis a cualquier producto derivado del petrleo, tipo de material utilizado para las pruebas, tiempo y condiciones operacionales y ambientales. Como por ejemplo la norma ASTM D-86 que procedimenta la realizacion del punto de ebullicin.

Sistemas. La Sra. Peggy Anschutz, una de las personas con mayor experiencia en el mundo en el diseo de Sistemas de Analizadores, us una frase que podra ser famosa y cuya traduccin libre dice, ms o menos: La Industria gasta millones de dlares en la instalacin de analizadores de proceso que originalmente se instalaron para ahorrar esos millones. Lejos de convertirse en una ayuda, el analizador se convierte en un peazo. Y es verdad. Cuando alguien compra un analizador, sin ms; todo lo ms con un sistema de tratamiento de muestras estndar incorporado; sin un estudio completo que abarque todas las partes que pueden hacer que la compra sea un xito, las posibilidades de ste, pueden llegar a ser nulas. Y el analizador se convierte en un problema. Razones principales para realizar una instalacin en un proceso un Sistema analizador Rendimiento de los procesos. Su control de calidad. Reduccin de la contaminacin ambiental.

Diagramas de bloques para un sistema de anlisis en un proceso:

SISTEMA GENERAL DE ANALISIS

Proceso unitarios para la elaboracin de la materia prima para otros procesos Unidad de craqueo cataltico

Unidad de Destilacin de crudo

Procesos unitarios a travs de una materia prima (hidrocarburo)

Materia prima

Proceso Unitario

Anlisis

Analizador

Resultado

Coke Inflamabilidad

Punto Inflamacin

Lubricante Crudo

Viscosidad
Viscosmetro

Calidad

Ebullicin
Destilacin

FBP o IBP

Sistema analizador

Sistema tpico de anlisis de muestra (liquida)

INSTALACION DE SONDA PARA TOMAR MUESTRA

Para seleccionar el punto de toma hay que tener en cuenta cinco criterios: 1. Estar seguros de que se puede extraer una muestra representativa. 2. Hay que minimizar los tiempos muertos de transporte y de proceso. 3. Elegir las condiciones de la muestra ms compatibles con el analizador 4. Asegurarse que el sitio es seguro y accesible 5. Minimizar los costos. Hay que tener en cuenta que las sondas se deben instalar en las paredes laterales o en el lomo de las tuberas. Nunca en la parte inferior.

Instalacin de elementos para el anlisis (sonda/probeta)

ANALIZADOR COMO SISTEMA

Relaciones de los componentes del sistema

2.- Fase de la muestra. Se debe especificar si la muestra es un liquido, un gas o un vapor, si se requiere vaporizarla y si contiene lquidos o gases que deben ser removidos. 3.- Interferencias. Se debe especificar los componentes presentes en la muestra que puedan causar en el anlisis. 4.- Presencia de txicos o materiales viscosos. Si la muestra contiene algun toxico se debe evitar que escape. Si tiene partculas que puedan obstruir el sistema de muestreo, la muestra debe ser filtrada Para seleccionar una marca en particular se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: a.- Funcionamiento probado del analizado, Seleccione mtodos y equipos que hayan dado buenos resultados al realizar el anlisis que usted requiere. b.- Simplicidad. Seleccione un instrumento que sea simple de instalar, calibrar operar y mantener y que no requiera herramientas o qumicos especiales para que funcione correctamente. c.- Servicio de fabricante. Vea si el suplidor ofrece servicios y partes de repuestos en forma rpida y a un costo razonable. d.- Mantenimiento. El instrumento debera tener fcil acceso para la inspeccin, calibracin y reparacin. Construccin modular y capacidad de autodiagnstico son aspectos importantes a considerar. e.- Compatibilidad con el ambiente local. El analizador debe reunir los estndares elctricos para el rea donde va a ser instalado. Debe ser capaz de soportar la temperatura local. Debe estar protegido del polvo, viento y la lluvia f.- Resistencia a la corrosin. Los componentes que van a estar en contacto con el fluido no deben ser corrodos por este. g.- Operacin desatendida. Siempre que sea posible, evite seleccionar analizadores que requieran frecuentes cambios de filtros, llenado de qumicos, o cualquier otra cosa que implique la atencion frecuente del operado.