Manual APQP Introduccin

La planeacin avanzada de la calidad del producto es un mtodo estructurado que sirve para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que el producto cumplir con las e pectativas del cliente!

Los beneficios de la planeacin de la calidad del producto son"

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$rienta los esfuerzos para satisfacer al cliente! Identifica oportunamente los cambios requeridos! %vita cambios tard&os! 'e obtiene un producto de calidad a ba(o costo!

$b(etivo

)urante el curso analizaremos las etapas de la planeacin de la calidad del producto y usted e perimentara el desarrollo de cada una de las cinco etapas de esta metodolog&a mediante e(emplos y practicas de grupo!

*ontenido

+!, -undamentos de la Planeacin Avanzada de la *alidad del Producto

.!, Plan y )efinicin del Programa

/!, )ise0o y )esarrollo del Producto

1!, )ise0o y )esarrollo del Proceso

2!, 3alidacin del Proceso y Producto

4!,5etroalimentacin6 %valuaciones y Acciones *orrectivas

7!, Planes de *alidad y *ontrol

-undamentos

%lemento 2!. 5esponsabilidad )irectiva 'e deben tener sistemas implantados que aseguren la administracin de las actividades durante las etapas de desarrollo del concepto6 prototipos y produccin6 debe usarse Planeacin Avanzada de la *alidad! 'e debe usar un enfoque multidisciplinario para la toma de decisiones y tener la 8abilidad para comunicar la informacin necesaria en el formato de los clientes!

%lemento 2!/ 'istema de *alidad %l proveedor debe utilizar un manual de planeacin avanzada de la calidad6 la cual debe considerar"

La preparacin de planes de calidad y control!

# La Identificacin de caracter&sticas especiales de productos y procesos en el establecimiento de sus controles!

%lemento 2!9 *ontrol de Procesos 'e deben monitorear los procesos y preparar instrucciones de los operadores las cuales deben derivarse de la planeacin avanzada de la calidad!

-ormacin del %quipo" %l primer paso de la planeacin avanzada de la calidad es asignar esta responsabilidad en un equipo 6 ya que esta funcin requiere dl compromiso de diferentes departamentos! %n este equipo debe de 8aber responsables de las reas de ingenier&a6 manufactura6 control de material6 ventas6 calidad6 servicio6 proveedores y clientes6 seg:n sea apropiado!

)efinicin del Alcance" 'e deben identificar las necesidades6 e pectativas y requerimientos del cliente! Para ello se debe"

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'eleccionar la l&der del proyecto! )efinir las responsabilidades de cada representante! Identificar a los *lientes! )efinir los requerimientos del cliente! %valuar la facilidad del dise0o! *onsiderar costos6 tiempos y restricciones! Identificar mtodo o proceso de documentacin!

Planes de *ontrol" ;n plan de control es la descripcin escrita de los sistemas para controlar partes y procesos! %stos planes de control cubren las fases de"

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Prototipos! Pruebas de Piloto! Produccin!

Plan de Plazos"

%l ito de una compa0&a depende de su 8abilidad para satisfacer las necesidades y e pectativas del cliente! %s esencial que el equipo desarrolle un plan de plazos que en liste tareas6 asignaciones u otros eventos para dirigir los esfuerzos dl equipo desde el comienzo del programa 8asta el final!

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%stablece el tiempo para eventos o acciones claves! -acilita el monitoreo del progreso del programa! Ayuda a enfocar reas criticas! % 8ibe cuellos de botella!

-ase . Plan y )efinicin del Programa

%sta seccin describe como determinar las necesidades y e pectativas de los clientes con el propsito de planear y definir el programa de calidad! %sta primera etapa esta dise0ada para asegurar que las necesidades y e pectativas del cliente estn claramente definidas!

%ntradas

.!, La 3oz del *liente Incluye las preferencias6 recomendaciones6 datos e informacin del cliente interno y e terno! 'e pueden obtener las siguientes fuentes"

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%ntrevistas *uestionarios 5eportes de Mercado %studios de *alidad de los Productos %studios de *ompetitividad del Producto

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5eportes de <arant&as Indicadores de *apacidad 5eportes de *alidad de los Proveedores 5ec8azos y )evoluciones de los clientes Anlisis del *ampo del 5etorno del Producto )atos =istricos de Q-)>s 5eportes de 5evistas y Peridicos *artas de 'ugerencias de los *lientes *omentarios d los 3endedores 5eportes de 'ervicio %valuaciones Internas 3ia(es de *ampo *omentarios de )ireccin Problemas 5eportados por los *lientes Internos 5equisitos y 5egulaciones del <obierno 5evisin al *ontrato

/!, Plan de ?egocios y %strategias de Mercado %l plan de negocios y las estrategias de mercado determinaran la estructura para el plan de calidad del producto! %l plan de negocios puede identificar reas de me(ora! Las estrategias de mercado definirn las metas6 puntos de venta claves y competidores clave!

1!, )atos *omparativos del Producto,Proceso 'e debe identificar el @eanc8marA apropiado y comprender la razn de la brec8a entre el actual estado y el @eanc8marA! )esarrolle un plan para cerrar la brec8a6 competir con el @eanc8marA6 o superarlo!

2!, 'uposiciones del Producto,Proceso 'e deben tener suposiciones sobre las caracter&sticas del producto6 del dise0o y del proceso BInnovaciones tecnolgicas6 materiales y caracter&sticasC!

4!, %studios de *onfiabilidad del Producto %stos datos consideran las frecuencias de reparacin o de reemplazos de componentes con periodos asignados de tiempo y los resultados a largo plazo de pruebas de confiabilidad,durabilidad!

7!, Informacin del *liente Interno %sta es informacin del usuario siguiente del producto y debe ser utilizada para desarrollar las medidas de satisfaccin del cliente!

'alidas Iniciales

D!, Metas de )ise0o %stos traducen ELa 3oz del *lienteF6 a metas de dise0o medible!

G!, Metas de *onfiabilidad y *alidad %stos se establecen en base a los deseos y e pectativas del cliente6 los ob(etivos programados y los de @eanc8marA de confiabilidad! Las metas de confiabilidad deben ser e presados en trminos de probabilidad! Las metas de calidad son ob(etivos basados en la me(ora continua B?ivel cero defectos6 partes por milln6 reduccin de desec8o6 etc!C

9!,Lista Preliminar de Materiales %sta lista esta basada en supuestos del Producto,Proceso e incluye una lista de proveedores! %s necesario un proceso apropiado de dise0o y manufactura para identificar las caracter&sticas especiales del Producto,Proceso!

.+!, -lu(o grama Preliminar del Proceso %ste debe ser usado para describir el proceso de manufactura6 sirve para desarrollar la lista preliminar de materiales y los supuestos del Producto,Proceso!

..!, Lista Preliminar de *aracter&sticas %speciales del Producto,Proceso %sta lista debe ser desarrollada a partir de"

Identificacin de las metas y requerimientos de confiabilidad!

# Identificacin de las caracter&sticas especiales de procesos anteriores de manufactura! # AM%->s de partes similares!

./!, Plan de Aseguramiento del Producto %ste plan traduce los ob(etivos de dise0o en requerimientos de dise0o! Puede incluir las siguientes acciones"

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@osque(o de requerimientos Identificacin de la confiabilidad y durabilidad

# %valuaciones de nueva tecnolog&a6 comple(idad6 materiales6 aplicaciones6 media ambiente6 empaque6 servicio y requerimientos de manufactura6 o cualquier otro factor que pueda poner en riesgo el programa! # # )esarrollo de AM%)esarrollo de requerimientos preliminares de estndares de ingenier&a

%l plan de aseguramiento del producto es una parte importante del plan de calidad del producto!

.1!, Apoyo de la Administracin La participacin 6 el compromiso y apoyo dela gerencia es vital para asegurar el ito

del programa!

-ase / )ise0o y )esarrollo del Producto

%n esta seccin se discuten los elementos del proceso de planeacin que desarrollara las caracter&sticas de dise0o a su forma final Bde manera preliminarC! %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe de considerar todos los factores de dise0o! Las etapas incluyen la construccin de prototipos! ;n dise0o factible debe permitir satisfacer"

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Los vol:menes y programas de produccin La 8abilidad requerida por la ingenier&a La calidad6 confiabilidad6 costos6 peso6 costos unitarios y tiempos

Aunque los planes de control se basan principalmente en los dibu(os y especificaciones6 informacin valiosa a considerar puede ser obtenida de las 8erramientas anal&ticas descritas en esta seccin para ayudar a definir y priorizar las caracter&sticas que pueden necesitar controles especiales de Producto,Proceso! %sta seccin esta dise0ada para asegurar una revisin critica de los requerimientos de ingenier&a y de otras informaciones tcnicas! %n esta seccin se debe 8acer un anlisis preliminar de factibilidad para evaluar los problemas potenciales que podr&an ocurrir durante la manufactura!

.!, AM%->s de )ise0o %l AM%- de dise0o es una tcnica anal&tica que eval:a tanto la probabilidad de falla como su efecto! %l AM%- de dise0o es un documento vivo que debe ser actualizado de acuerdo a las necesidades y requerimientos del cliente! %l contar con un AM%- de dise0o provee al equip de la oportunidad de revisar previamente las caracter&sticas seleccionadas del Producto,Proceso para 8acer cambios necesarios!

/!, )ise0o de Manufactura y %nsamble %s un proceso de ingenier&a simultanea dise0ado para optimizar las relaciones entre la funcin de dise0o6 manufactura y ensamble! Las necesidades y e pectativas del cliente

determinaran la e tensin de esta actividad! Por lo menos se deben considerar los siguientes aspectos"

# )ise0o6 concepcin6 funcin y sensibilidad de la variacin de manufactura # %l proceso de manufactura y ensamble # Holerancias dimensinales # 5equerimientos dimensinales # 5equerimientos del desempe0o # ?umero de componentes # A(ustes de proceso # Mane(o de materiales

*on base al conocimiento el equipo de planeacin avanzada de la calidad6 e periencia6 al Proceso,Producto6 regulaciones de gobierno y servicio6 se podrn considerar otros factores!

1!, 3erificaciones del )ise0o %n esta etapa se verifica el producto dise0ado satisface los requerimientos del cliente6 establecidos en la primera etapa!

2!, 5evisiones del )ise0o La revisin del dise0o es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos entendidos6 tambin provee un mecanismo para monitorear el progreso y reportarlo a la gerencia! Las revisiones al dise0o son una serie de actividades de verificacin que son mas de una inspeccin de ingenier&a! *omo m&nimo6 se deben incluir evaluaciones de"

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Los requerimientos funcionales del dise0o Metas de confiabilidad

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*iclos de componentesIsubsistemasIsistemas obligatorios 'imulacin por computadora y resultados de pruebas comparativas AM%- de dise0o 5evisiones del dise0o por manufactura y ensamble )ise0o de e perimentos y resultados de variabilidad en el ensamble Prueba de -allas Avances de la verificacin del dise0o

La funcin de las revisiones del dise0o es el seguimiento del avance de la verificacin del dise0o! %l plan y reporte es un mtodo formal para asegurar"

La verificacin del dise0o

# La validacin de los componentes y ensamble del producto y proceso a travs de la aplicacin de un razonable plan de prueba y reporte!

4!, *onstruccin del Prototipo,Plan *ontrol %l plan para el control del prototipo es una descripcin de las medidas dimensinales y pruebas funcionales y de materiales que se realizan durante la construccin del prototipo! %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que el plan de control sea preparado y aplicado6 y deber ser revidado para"

# Asegurar que el producto satisface las especificaciones y los reportes requeridos # Asegurar que se le 8a dado especial atencin a las caracter&sticas especiales del producto J proceso # ;sar los datos y la e periencia para establecer parmetros preliminares de proceso y requerimientos de empaque # *omunicar aspectos importantes para el cliente B)esviaciones6 costos etcC!

7!, )ibu(os de Ingenier&a BIncluyendo )atos MatemticosC Los dise0os del cliente no eliminan las responsabilidad del equipo de planeacin avanzada de la calidad de revisar los dibu(os de ingenier&a! Los dibu(os pueden incluir caracter&sticas especiales Bregulaciones de gobierno y de seguridadC6 que deben ser mostradas en el plan de control cuando no e istan dibu(os del cliente6 el equipo d planeacin avanzada de la calidad debe determinar que caracter&sticas afectan el funcionamiento6 durabilidad y los requerimientos del gobierno y de seguridad! Los dibu(os deben ser revisados para determinar si e iste suficiente informacin para dimensionar las partes individuales! Los datos deben de ser claramente identificados para asegurar los dispositivos y equipo dise0ados para el control sean apropiados!

Las dimensiones deben ser evaluadas para asegurar la factibilidad y compatibilidad con la manufactura y los estndares de medicin! 'i es apropiado el equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que los mtodos matemticos son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin!

D!, %specificaciones de Ingenier&a ;na revisin detallada y un entendimiento de las especificaciones ayudaran al equipo de planeacin avanzada de la calidad a identificar los requerimientos de funcin 8abilidad6 durabilidad y apariencia de los componentes o de los ensambles! %l tama0o demuestra deber ser determinado por el proveedor y listado en el plan de control! %n cualquier caso6 el proveedor debe determinar que caracter&sticas afectan o controlan los resultados para cumplir con los requerimientos de funcionalidad6 durabilidad y apariencia!

G!, %specificaciones de los Materiales Adems de los dibu(os y de las especificaciones de funcionamiento6 las especificaciones de los materiales deben ser revisadas para las caracter&sticas especiales relacionadas con los requerimientos de las propiedades f&sicas6 desempe0o6 medio ambiente6 mane(o y almacenamiento! %stas caracter&sticas deben ser incluidas en el plan de control!

9!, *ambios en los )ibu(os y en las %specificaciones *uando sea requerido6 el equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar

que los cambios son oportunamente comunicados y documentados apropiadamente a todas las reas afectadas!

.+!, 5equerimientos de ?uevo %quipo y =erramienta %l AM%- de dise0o6 el plan de aseguramiento del producto y las revisiones al dise0o puede identificar requerimientos de nuevo equipo! %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe ubicar eso requerimientos incluyndolos en la grafica de tiempos!

..!, *aracter&sticas %speciales del Producto y Proceso %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe construir la lista de caracter&sticas especiales ba(o consenso durante las revisiones y desarrollo de las caracter&sticas del dise0o y documentarlas en el plan de control!

./!, 5equerimientos de %quipo de *ontrol y Prueba %stos requerimientos deben de ser identificados en esta fase y el equipo de planeacin avanzada de la calidad debe considerarlos en la grafica de tiempos para asegurarse de su adquisicin oportuna!

.1!, *ompromiso de -actibilidad del %quipo de Planeacin Avanzada de la *alidad y Apoyo de la Administracin %l equipo de planeacin avanzada dela calidad debe evaluar la factibilidad del dise0o propuesto en este momento! *uando el dise0o pertenece al cliente6 esto no elimina la obligacin del proveedor de evaluar la factibilidad del dise0o! %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe estar convencido de qu el dise0o propuesto puede ser manufacturado6 ensamblado6 probado6 empacado y entregado con la calidad suficiente6 con un costo aceptable para el cliente y dentro del programa!

-ase 1 )ise0o y )esarrollo del Proceso

%n esta seccin se discuten las caracter&sticas mayores a desarrollar en el sistema de manufactura y sus planes de control relacionados para lograr productos de calidad! Las tareas a ser completadas en esta etapa de la planeacin depende el ito logrado en las dos etapas anteriores! %sta etapa esta dise0ada para asegurar el desarrollo de un

efectivo sistema de manufactura! %l sistema de manufactura debe asegurar que los requisitos6 necesidades y e pectativas del cliente sern cumplidos!

'alidas Intermedias

.!, %stndares de %mpaque %l cliente usualmente tiene estndares de empaque que deben ser incorporados a las especificaciones del empaque del producto! 'i no es as&6 el dise0o del empaque debe asegurar la integridad del producto 8asta el punto de uso!

/!, 5evisin del 'istema de *alidad del Producto,Proceso %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe revisar el manual de calidad la ubicacin de manufactura! *ualquier control adicional o cambio de procedimiento requerido para producir el producto debe ser utilizado en el manual del sistema de calidad y debe tambin ser incluido en el plan de control de manufactura!

1!, -lu(ograma de Proceso %l flu(ograma puede ser empleado para analizar las fuentes de variacin de las maquinas y mtodos6 desde el principio 8asta el fin del proceso de manufactura y ensamble! %s usado para enfatizar el impacto de las -uentes de variacin en el proceso! %l flu(ograma ayuda al equipo de planeacin avanzada de la calidad a enfocarse n el proceso cuando se conduce el AM%- de proceso y durante el dise0o del plan de control!

2!, Layout del Piso %ste debe ser desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin6 la localizacin de las graficas de control6 la aplicacin de las ayudas visuales6 las estaciones de reparaciones y las reas de almacenamiento de material defectuoso! Hodo el flu(o de material debe ser considerado clave en el flu(ograma del proceso y en el plan de control!

4!, Matriz de *aracter&sticas ;na matriz de caracter&sticas es una tcnica anal&tica recomendada para desplegar las relaciones entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura!

7!, AM%- de Proceso %ste debe ser efectuado durante la planeacin de la calidad del producto y antes del inicio de produccin! %ste es un documento vivo y necesita ser revisado y actualizado en base al descubrimiento de nuevas formas de falla!

D!, Plan de *ontrol de la Prueba Piloto %ste plan debe incluir controles del producto,proceso que debern ser implantados 8asta que el proceso de produccin sea validado! %l propsito de este plan de control es evitar la ocurrencia de no conformidades potenciales durante las corridas iniciales de produccin!

G!, Instrucciones de Proceso %l equipo d planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que las instrucciones de proceso provean el suficiente detalle para el personal que tiene responsabilidad directa de la operacin del proceso! %stas instrucciones deben ser desarrolladas considerando las siguientes fuentes"

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AM%->s Planes de *ontrol )ibu(os de Ingenier&a %specificaciones %stndares Industriales -lu(ogramas del Proceso Layout de Piso Matriz de *aracter&sticas

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%stndares de %mpaque Parmetros de Proceso 5equerimientos de Mane(o $peradores del Proceso

Las instrucciones debe incluir los valores de los parmetros tales como" velocidad de maquina6 tiempos de ciclo6 etc! K deben ser accesibles para los operadores y los supervisores!

9!, Plan de Anlisis de los 'istemas de Medicin %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar el desarrollo de un plan para cumplir lo requerido para analizar los sistemas de medicin este plan debe incluir como m&nimo la responsabilidad de asegurar la lineabilidad de los dispositivos6 de seguridad6 repetibilidad6 reproducibilidad y correlacin de dispositivos duplicados!

.+!, Plan de %studio Preliminar de la *apacidad del Proceso %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar el desarrollo de este plan! Las caracter&sticas identificadas en el plan de control servir como base para este plan!

..!, %specificaciones de %mpaque %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar el dise0o y desarrollo del empaque de los productos individuales! Los estndares de empacado del cliente o de los requerimientos genricos de empaque deben ser usados como sea apropiado! %n todos los casos el dise0o del empaque debe asegurar que el funcionamiento dl producto y sus caracter&sticas se mantendrn sin cambio durante el empacado6 transit y desempacado! %l empacado debe tener compatibilidad con todo el material mane(ado y el equipo6 incluyendo a los robots!

./!, Apoyo de la Administracin 'e requiere que el equipo d planeacin avanzada de la calidad programe una revisin formal para reforzar el compromiso gerencial al incluir el proceso del dise0o y la fase del

desarrollo!

-ase 2 3alidacin del Proceso y del Producto

%n esta seccin se discuten las caracter&sticas del proceso de validacin de manufactura a travs de la evaluacin de la produccin de una corrida de prueba! )urante la produccin de una corrida de prueba6 el equipo de la produccin avanzada de la calidad debe validar que el plan de control y el flu(ograma 8a sido y que l producto satisface los requerimientos del cliente! Aspectos adicionales deben ser identificados para su investigacin y resolucin antes de las corridas regulares de produccin!

'alidas Intermedias

.!, *orrida de Prueba de Produccin %sta debe ser conducida usando la 8erramienta6 equipo6 operadores6 facilidades y el tiempo de ciclo de produccin! La validacin de la efectividad del proceso de manufactura empieza con la corrida de prueba de produccin! La cantidad m&nima a ser producida en una corrida de prueba de produccin! La cantidad m&nima a ser producida en una corrida de prueba es generalmente establecida por el cliente6 pero puede ser e cedida por el equipo de planeacin avanzada de la calidad! Los resultados de la corrida de prueba de produccin son usados para"

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%studios de =abilidad )el Proceso %valuacin de los 'istemas de Medicin -actibilidad -inal 5evisin del Proceso Prueba de 3alidacin de Produccin Aprobacin de Partes de Prueba %valuacin del %mpaque *apacidad de Primera 3ez B-H*C Planeacin de la *alidad

/!, %valuacin de los 'istemas de Medicin Los dispositivos y mtodos especificados de medicin deben ser usados para verificar las caracter&sticas especificadas por ingenier&a e identificadas en el plan de control y el sistema de medicin debe ser evaluado durante o antes de la corrida de prueba de produccin!

1!, %studio Preliminar de la =abilidad de Proceso %l estudio preliminar de la 8abilidad de proceso debe ser realizado en las caracter&sticas identificadas en l plan de control

2!, Aprobacin de Partes de Produccin La intencin de la aprobacin de las partes de produccin es validar que los productos 8ec8os son 8erramientas y procesos de produccin satisfacen los requerimientos de ingenier&a!

4!, Prueba de 3alidacin de Produccin 'e refiere a las pruebas de ingenier&a que validan que los productos 8ec8os con las 8erramientas y procesos de produccin satisfacen los estndares de ingenier&a!

7!, %valuacin del %mpaque Hodas las pruebas de embarque y mtodos de prueba usados deben evaluar la proteccin del producto contra da0o durante la transportacin normal y contra factores ambientales adversos! Las especificaciones de empaque del cliente no liberan al equipo de planeacin avanzada de la calidad de la responsabilidad de evaluar el mtodo de empaque!

D!, Plan de *ontrol de Produccin %sto es una descripcin escrita de los sistemas para controlar partes y procesos! %s un documento vivo y debe ser actualizado para refle(ar la eliminacin o inclusin de controles basados en la e periencia ganada durante la produccin de partes! %ste plan es una e tensin lgica del plan de control piloto! La produccin en mesa proporciona al

productor la oportunidad de evaluar los resultados6 de revisar el plan de control y de 8acer cambios apropiados!

G!, Plan de *alidad y Apoyo de la Administracin %l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que todos los planes de control y -lu(ogramas 8an sido seguidos! 'e siguiere que el equipo d planeacin avanzada de la calidad e(ecute su revisin en la manufactura y coordine d manera formal la se0al de salida! 'e requiere una revisin de los siguientes aspectos antes del embarque de la primera produccin"

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Planes de *ontrol Instrucciones de Proceso %quipo de Medicin y Prueba

%l equipo de planeacin avanzada de la calidad debe ser capaz de Mostar que todos los requerimientos de produccin 8an sido cumplidos o documentados adecuadamente y se 8an programado revisiones gerenciales! %l propsito de estas revisiones es informar al a alta gerencia del estado del programa y ganar su compromiso para apoyar en cualquier aspecto!

-ase 4 retroalimentacin6 %valuaciones y Acciones *orrectivas

La planeacin de la calidad no termina con el proceso de validacin o instalacin! %n esta etapa de manufactura donde las salidas pueden ser evaluadas6 cuando todas las causas de variacin6 las comunes y las especiales estn presentes! %s tambin momento de evaluar la efectividad del esfuerzo de la planeacin de la calidad dl producto! %l plan de control de produccin es la base para evaluar el producto!

'alidas -inales

.!, 5educcin de 3ariacin

Las graficas de control y las otras tcnicas estad&sticas deben ser usadas como 8erramientas para identificar la variacin del proceso! %l anlisis y las acciones correctivas deben ser usadas para reducir la variacin!

La me(ora continua requiere atencin no solo 8acia las causas especiales de variacin si no tambin se requiere entendimiento de las causas comunes y buscar caminos para reducir estas fuentes de variacin! )eben ser desarrolladas propuestas que incluyan costos6 tiempos y me(oras anticipadas a las revisiones del cliente! -recuentemente la eliminacin o reduccin de las causas comunes dan como resultado costos mas ba(os! Los proveedores no deben negarse a preparar propuestas basadas en anlisis de valor6 reduccin de variacin etc! La decisin para implementar6 negociar o avanzar al siguiente nivel de dise0o del producto es prerrogativa del cliente!

/!, 'atisfaccin del *liente La planeacin detallada de las actividades y la demostracin de la capacidad del proceso de un producto o servicio no siempre garantiza la satisfaccin del cliente! %l producto o servicio solo debe ser probado en el medio ambiente del cliente! %s en esta etapa donde6 tanto el cliente como el proveedor pueden obtener mayor aprendiza(e! %n esta etapa es donde la efectividad de los esfuerzos de la planeacin de la calidad del producto puede ser evaluada! %l proveedor y el cliente deben 8acer equipo para realizar los cambios necesarios para corregir las deficiencias que impiden alanzar la satisfaccin del cliente!

1!, %ntrega y 'ervicio %sta etapa de la planeacin de la calidad continua el compa0erismo para solucionar problemas y la me(ora continua! Las partes reemplazadas al cliente y las operaciones de servicio merecen la misma consideracin en calidad6 costos y entrega! Las fallas en corregir los problemas siempre da0an la reputacin del proveedor y la confianza del cliente! %s importante que tanto el proveedor como el cliente escuc8en la voz del consumidor! La e periencia ganada en esta etapa6 proporciona al proveedor y al cliente de conocimiento necesario para recomendar reducciones de precios logradas por me(oras en el proceso6 en inventarios6 en costo de calidad y para proporcionar el componente o sistema correcto para el siguiente producto!

-ase 7 Planes de *alidad y *ontrol

%l propsito del plan es ayudar a manufacturar productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente! Los planes de control proporcionan una descripcin escrita de los sistemas usados para minimizar la variacin de los productos y procesos! %sto no sustituye la informacin detallada que contienen las instrucciones del operador! %l plan de control es una parte integral del proceso de calidad y debe ser usado como un documento vivo! ;n plan de control puede ser aplicado a un proceso o a una familia de productos que son fabricados en el mismo proceso con los mismos recursos!

%l plan de control describe las acciones requeridas en cada etapa de los procesos para asegurar que sus salidas estarn en un estado de control! )urante las corridas regulares de produccin el plan de control proporciona el proceso de monitoreo y el mtodo de control que ser usado para controlar las caracter&sticas! A partir de la e pectativa de actualizacin y me(ora continua de los procesos6 el plan de control refle(a una estrategia para cambiar las condiciones de los procesos! %l plan de control debe ser mantenido y usado a travs del ciclo de vida del producto! A principios del ciclo de vida del producto6 el propsito primario del plan de control es el de documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso y asegurar la calidad del producto!

-inalmente el plan de control permanece como documento vivo6 refle(ando el mtodo actual de control y el sistema de medicin usado! Para que sea afectivo como control y me(ora del proceso6 se debe contar con un entendimiento bsico del proceso! Para desarrollar un plan de control6 se debe establecer un equipo multidisciplinario que utilic toda la informacin disponible para ganar un me(or entendimiento del proceso6 tal como"

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-lu(ograma del Proceso AM%->s de )ise0o,Proceso *aracter&sticas %speciales Aprendiza(es de Partes 'imilares % periencia de Proceso del %quipo de Planeacin Avanzada de la *alidad 5evisiones de )ise0o Mtodos de $ptimizacin BQ-)6 )$% etc!C