Joaqun Ramos Isach IT.

Diseo Industrial UJI - 2001/02

Metodologas del Diseo Industrial
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RESUMEN de METODOLOGA

Tema 2
Introduccin

2.1.- Introduccin

2.2.- Ciclo de Vida de un Producto
El ciclo de vida de un producto es el conjunto de etapas que recorre un producto desde su
concepcin hasta su eliminacin
- Etapa 0: Extraccin y procesamiento de materias primas
- Etapa 1: Definicin del producto y diseo
- Etapa 2: Adquisicin de materias primas y fabricacin
- Etapa 3: Distribucin
- Etapa 4: Uso Relacin producto-persona: *Elaborar manual de instrucciones
*Consumo energtico
*Fiabilidad del producto
- Etapa 5: Reciclaje y/o eliminacin del residuo: *Reutilizacin
*Reciclaje
*Incineracin
*Retirada en vertedero

2.3.- Posicin del Diseo dentro de una Empresa
Los diseadores determinan las propiedades de cada producto en trminos de funcionalidad,
seguridad, ergonoma, fabricacin, transporte, operacin, mantenimiento, reciclaje y retirada.
Adems, el diseador tiene una gran influencia sobre los costes de fabricacin, la calidad y los
tiempos de fabricacin

2.4.- Relacin entre el Producto, el Mercado y la Empresa
Depende del tipo de producto a disear y de las caractersticas de su demanda, que pueden
identificarse por:
- El origen:
Mercado
Cliente
- El grado de novedad requerido:
Diseo original
Diseo adaptado
Diseo de variantes
- El tipo de produccin necesaria:
Producto nico y de gran complejidad
Productos fabricados con series pequeas o medias
Productos fabricados con grandes series

2.5.- Ingeniera Concurrente

2.5.1.- Definicin
Esfuerzo sistemtico para un diseo integrado del producto y de su correspondiente proceso de
fabricacin y de servicio
La ingeniera concurrente no es simplemente un conjunto de tcnicas, sino que es un concepto
que permite a todos aquellos afectados en un diseo:
- Tener acceso temprano a la informacin del diseo
- Tener la posibilidad de influir en el diseo final para identificar y prevenir
problemas de diseo





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TRADICIONAL CONCURRENTE
Organizacin
La ingeniera est separada de la fabricacin
y de otras funciones
nfasis en los objetivos funcionales
Equipo multifuncional con nfasis en el objetivo
del equipo
Frecuencia y
programacin
de los cambios
de diseo
Gran nmero de cambios, muchos de los
cuales ocurren despus de las pruebas o
durante la fabricacin
Menor nmero de cambios, la mayora de los
cuales ocurren en la etapa de diseo
Sistemas de
informacin
La transferencia de conocimientos entre
funciones y los cambios de diseo estn
ambos sujetos a retrasos de los sistemas
administrativos
Sistemas informticos mediante los cuales todas
las funciones tienen acceso inmediato a los
cambios de diseo y al resto de informacin

2.5.2.- Principales Orientaciones de la Ingeniera Concurrente
- Ingeniera Concurrente en relacin a la productividad (fabricacin, coste, calidad,
comercializacin)
Tener en cuenta el mercado al que se dirige
Tener en cuenta los procesos de fabricacin
- Ingeniera Concurrente en relacin al entorno (ergonoma, seguridad, medio ambiente)
Ergonoma
Diseo
Seguridad
Medio ambiente

2.5.3.- Lneas de Actuacin de la Ingeniera Concurrente
- Organizacin
Busca la creacin de equipos de trabajo multifuncionales y pluridisciplinares
para el desarrollo de un diseo
- Comunicaciones
Disponibilidad de una misma informacin para los distintos componentes del
equipo
- Especificaciones
Un conjunto de atributos que debe tener el producto para satisfacer las
necesidades o preferencias de los clientes
- Desarrollo del producto
Utiliza un gran nmero de metodologas para conseguir sus objetivos de
productividad, calidad, coste y funcionalidad, a partir de la especificacin del
producto:
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE): para el anlisis
sistemtico de fallos potenciales de un sistema
Anlisis de Valor (AV): es un mtodo para disear o redisear un
producto o servicio, de forma que asegure, con mnimo coste,
todas las funciones que el cliente desea y est dispuesto a pagar, y
nicamente stas, con todas las exigencias requeridas y no ms
rbol de Fallos (AF): para identificar causas de los fallos

2.5.4.- Ejemplos de Diseo para ...
- DFMA (Diseo para la Fabricacin y Montaje)
Reduce los costes y los tiempos de fabricacin, manteniendo la calidad requerida en el
producto
- DFQ (Diseo para la Calidad)
Conseguir diseos con una calidad apropiada para el mercado no se consigue
nicamente a travs de una comprobacin del producto acabado. Un producto con
calidad debe estudiarse a lo largo de las distintas etapas del proceso de diseo
- DFMT (Diseo para el Mantenimiento) rbol de Fallos (AF)
Para mantener o restablecer un producto en unas condiciones que aseguren el servicio
- DFD (Diseo para Desensamblaje)
Para reducir el impacto ambiental del producto en su ltima fase del ciclo de vida, la
retirada una vez finalizada su vida til y facilita el reciclaje del mismo
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Tema 3
El Proceso de Diseo (Gua VDI)

3.1.- Necesidad de una Metodologa de Diseo
Tradicionalmente se ha entendido que la nica forma de aprender a disear consista en aprender
a disear diseando
Este planteamiento basado nicamente en la experiencia del diseador presenta una serie de
inconvenientes:
- Aprendizaje lento y desordenado
- Arrastre de errores
- Consideracin de mtodos especficos como mtodos generales
- Imposibilidad de tener una visin generalizada del problema
Aprender a proyectar o disear slo a travs de la experiencia no supone alcanzar el verdadero
arte de disear
Est claro que no puede obtenerse una metodologa nica y vlida para cualquier tipo de diseo
y de aplicacin general
Si se estudian las operaciones que realiza un diseador de forma general, se observa que existen
una serie de actividades que siempre se llevan a cabo, independientemente del diseo
Pueden definirse unos pasos generales que faciliten al diseador alcanzar el arte de disear en
unas condiciones ptimas:
- Tener conocimientos suficientes para poder plantear y resolver un problema desde
el punto de vista tcnico
- Ser capaz de poder definir y valorar los factores del entorno que afectan al diseo,
transformndolos en variables y parmetros cuantificables
- Conocer las tcnicas y mtodos de diseo y su mbito de aplicacin
- Conocer la metodologa de diseo y poder aplicarla, modificarla y ajustarla a las
caractersticas propias de cada diseo
Una metodologa de diseo debe:
- Poder ser aplicable a cualquier actividad del diseo
- Facilitar la bsqueda de soluciones ptimas
- Ser compatible con los conceptos y mtodos de otras disciplinas
- Facilitar la aplicacin de soluciones conocidas
- Ser fcil de utilizar
- Debe ayudar a reducir la carga de trabajo, ahorrar tiempo, prevenir los errores
humanos y mantener el inters
La metodologa de diseo debe fomentar y guiar las habilidades del diseador, y al mismo
tiempo ayudar de forma objetiva a la evaluacin de los resultados

3.2.- El Proceso de Diseo
Puede considerarse como un proceso iterativo en el que se van realizando aproximaciones
sucesivas a la solucin hasta obtener la solucin ptima
Etapas del Proceso de Diseo (Parte de una NECESIDAD y llega a una SOLUCIN):
- Anlisis del problema
Requiere:
Compresin y definicin de los trminos del problema planteado
Recopilacin y estudio de todos los datos y circunstancias que
pueden ayudar a resolver el problema
Es necesario definir el problema sin tener una solucin especfica en mente
- Obtencin de nuevas soluciones
Es una fase bsicamente creativa
- Evaluacin de las nuevas ideas y de las soluciones finales obtenidas
Se analizan las posibles soluciones con el fin de obtener la informacin
necesaria para poder tomar una decisin
- Decisin
Una vez analizadas las distintas soluciones y aplicando algn mtodo de ayuda
a la toma de decisin, se selecciona la solucin ptima al problema planteado.
Si la solucin obtenida es vlida, se da por finalizado este proceso de decisin.
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Si la solucin no es adecuada, se vuelve atrs, bien a la etapa de sntesis, o bien
se redefine el problema
Este procedimiento iterativo tiene como finalidad aumentar el nivel de informacin al final del
proceso. El paso de una fase a otra representa una transformacin, que es de vital importancia,
sobre todo, en las etapas de sntesis y anlisis
El objetivo de todo proceso de diseo es pasar de lo abstracto o genrico a lo concreto o
especfico

3.3.- Fases del Diseo
El diseo puede definirse como un conjunto de actividades destinadas a especificar las
caractersticas de un producto o proceso con el detalle suficiente como para que sea posible su
fabricacin o implantacin, y de forma que asegure el cumplimiento de las especificaciones
inicialmente establecidas
No existe una nica metodologa de diseo. Pero, en general, todas ellas coinciden en que todo
diseo consta de cuatro fases:
- (Necesidad)
- Planteamiento del Problema Lista de Especificaciones
- Diseo Conceptual Soluciones
Evaluacin de Soluciones
Decisin (esquemas bsicos)
- Diseo Preliminar Planos de Conjunto de la Solucin
- Diseo de Detalle Planos de Definicin de Piezas y Componentes
Planos de Conjunto Definitivo
Listas de Grupos y Piezas
- (Solucin)

3.3.1.- Planteamiento del Problema
El punto de partida para la creacin de un nuevo producto es la deteccin de una necesidad en la
sociedad; con diferentes orgenes:
- Peticin explcita de un cliente
- Deteccin de una necesidad en el Mercado
En funcin del origen de esta necesidad, se seguir un proceso diferente con el objetivo final de
definir el problema. Esta definicin del problema consiste en concretar las ideas sobre los nuevos
diseos, con el fin de obtener una propuesta que puede llegar a incluir:
- Descripcin de las funciones a cumplir
- Definicin de una lista de requerimientos que deberan tenerse en cuenta en el resto
de fases del diseo
- Imposicin de un objetivo lmite de coste, de acuerdo con las posibilidades de la
empresa
El resultado de esta fase es la elaboracin de la lista de especificaciones de diseo (necesarias y
convenientes)

3.3.2.- Diseo Conceptual
Se generan una serie de soluciones posibles al problema
El diseador debe utilizar los conocimientos tcnicos y combinarlos de forma que optimice las
soluciones propuestas
Las decisiones que se toman durante esta fase sern decisivas para el resto del desarrollo del
diseo
Se definen soluciones alternativas al problema planteado y que deben ser analizadas en funcin
de las especificaciones del producto y en funcin de criterios tcnicos y econmicos
El resultado de esta fase es la eleccin de la solucin ms adecuada y la obtencin de los
esquemas bsicos y documentacin tcnica de la misma

3.3.3.- Diseo Preliminar
El diseador debe definir la estructura general, formas, materiales, procesos de fabricacin, ...,
teniendo en cuenta las condiciones econmicas y tecnolgicas de la empresa
Reglas bsicas del diseo preliminar:
- Cumplimiento de las funciones bsicas
- Viabilidad econmica
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- Seguridad personal y del entorno
El resultado de esta fase es la obtencin de los planos de conjunto de la solucin
3.3.4.- Diseo de Detalle
El resultado de esta fase es la definicin completa de las instrucciones tcnicas elaboradas en la
fase de diseo preliminar

3.4.- Gua VDI 2221
Trata de unificar y ordenar la gran cantidad de metodologas de proceso de diseo existentes

[PLANTEAMIENTO del PROBLEMA]
1. Clarificacin y Definicin del Problema
- Estudio de las Razones y Expectativas del Promotor
- Estudio de las Circunstancias que Rodean al Diseo
- Estudio de los Recursos Disponibles
- Lista de Objetivos (por):
Grupos de Personas Afectadas
Ciclo de Vida de un Producto
Factores Internos y Externos
Lista de Datos
Determinar Objetivos Esenciales (E) y Optimizables (O)
- Anlisis de Objetivos:
Comprobar Repetidos
Objetivos de Forma Objetivos de Funcin
- Objetivos No Cuantificables a Cuantificables
- Obtener Lista de Especificaciones

Bsqueda de Informacin

[DISEO CONCEPTUAL]
2. Funciones y sus Estructuras Obtener la lista o estructura de funciones
- Expresar la Funcin General del Producto
- Descomponer en Subfunciones
- Diagrama de Bloques / de Caja Transparente
- Delimitar el Sistema

3. Bsqueda de Principios de Solucin y Combinaciones Obtener el concepto o principio de diseo
- Buscar Principios de Solucin para las Subfunciones Mtodos Creativos (Brainstorming)
- Combinar los Principios de Solucin de las Subfunciones para obtener varias soluciones al
diseo Mtodos Sistemticos (AIDA)
- Evaluar las combinaciones obtenidas Mtodos de Evaluacin de Objetivos
- Seleccionar la mejor solucin Mtodos de Toma de Decisiones (Ponderacin de
Objetivos)

[DISEO PRELIMINAR]
4. Divisin en Mdulos

5. Diseo de los Mdulos Clave Obtener el conjunto de diseos preliminares para los mdulos

6. Completar el Diseo Global Obtener el diseo definitivo con la informacin de la configuracin
esencial del producto

[DISEO de DETALLE]
7. Instrucciones de Operacin y Fabricacin Obtener la documentacin necesaria para definir
completamente el diseo y las siguientes etapas del ciclo de vida del producto como fabricacin y
utilizacin


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Tema 4
Diseo para Fiabilidad. DFMEA (AMFE de Diseo)

4.1.- Introduccin
Tcnica No Sistemtica y que No Considera Fallos Mltiples
Explora las formas en que un sistema puede fallar y el efecto que produce cada tipo de fallo en el
sistema
El principal objetivo es descubrir los fallos potenciales asociados al producto que pueden
provocar:
- mal funcionamiento
- acortamiento de la vida til del producto
- riesgos de seguridad durante el uso del producto
Debe llevarse a acabo en todos los productos nuevos, a lo largo de todo el ciclo de diseo del
mismo

4.2.- Definiciones
DFMEA: Mtodo inductivo de anlisis de seguridad y/o fiabilidad de un diseo, realizando un
estudio sistemtico de las causas y efectos de los fallos de cada uno de los elementos del sistema
FALLO: Un componente del sistema o un sistema no satisface o no funciona conforme a
especificaciones
MODO de FALLO: Es la forma en que el componente o sistema no satisface una funcin dada
F (coeficiente de frecuencia): Probabilidad de ocurrencia de cada combinacin de modo de fallo
con una causa
G (coeficiente de gravedad): Gravedad de los efectos que se producen debidos a cada modo de
fallo
D (coeficiente de deteccin): Probabilidad de que, en caso de ocurrir un modo de fallo por una
causa, ste llegue al cliente
IPR (ndice de prioridad de riesgo): IPR =F*G*D

4.3.- Procedimiento de anlisis DFMEA
El procedimiento general ser el siguiente:
0. Producto y funciones
1. Modo de Fallo
2. Causas
3. Forma de deteccin
4. Efectos
5. Calcular F, G, D
6. Calcular IPR
7. Bsqueda de medidas correctoras
8. Clculo de nuevos IPR

4.4.- Identificacin de Modos de Fallo y Causas
Un modo de fallo puede tener lugar por diversas causas
No debe confundirse el modo de fallo con las causas. Un modo de fallo puede tener diversas
causas, sin embargo, las consecuencias son las mismas y por lo tanto la gravedad (coef. G) es
igual para las distintas causas de un modo de fallo
La probabilidad de que el cliente detecte un modo de fallo (coef. D) s depende de la causa, con
lo cual puede variar segn las causas de un modo de fallo, igual que la probabilidad de
ocurrencia de cada combinacin de modo de fallo con una causa (coef. F)
Causa 1 G , D
1
, F
1

Modo de Fallo Causa 2 " , D
2
, F
2

Causa 3 " , D
3
, F
3


4.5.- Clculo del IPR
Coeficiente de Ocurrencia del Fallo (F)
F es diferente para cada causa de un modo de fallo
Se trata de determinar la probabilidad de ocurrencia de un modo de fallo por una causa en base a
unos criterios cuantitativos o cualitativos. En este clculo deben ser considerados todos los
controles cuya misin sea la de prevenir la aparicin de la causa de fallo
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Al calcular F se consideran dos probabilidades:
1. La probabilidad de que se produzca la causa potencial de fallo
2. La probabilidad de que, una vez ocurrida la causa de fallo, sta resulte en el modo de fallo
potencial indicado (se supone que la causa de fallo y el modo de fallo no son detectados
antes de que el producto llegue al cliente)
La escala del coeficiente de ocurrencia de fallo (F) va del 1 (probabilidad mnima) al 10
(probabilidad mxima)

Coeficiente de Gravedad (G)
G es igual para las distintas causas de un modo de fallo
La escala del coeficiente de gravedad (G) va del 1 al 10

Coeficiente de Deteccin (D)
D es diferente para cada causa de un modo de fallo
El objetivo es calcular la probabilidad de detectar la combinacin de causa - modo de fallo antes
de llegar al cliente
La escala del coeficiente de deteccin (D) va del 1 al 10

A efectos de clculo del IPR, si existe un criterio cuantitativo para seleccionar los coeficientes F, G y D
debe utilizarse. Si no existe, se eligen cualitativamente (tablas)

ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)
El IPR es usado con el fin de priorizar la causa potencial del fallo para posibles acciones
correctoras

4.6.- Medidas correctoras
Si IPR >100 Corregir
Para cambiar la probabilidad de ocurrencia de fallo (F):
- Cambiar el diseo
- Incrementar o mejorar los controles que impiden que se produzca la causa de fallo
Para cambiar la gravedad (G):
- Cambiar el diseo
Para disminuir la probabilidad de deteccin (D):
- Cambiar el diseo
- Incrementar o mejorar los controles que impiden que se produzca la causa de fallo

Ejemplo de clculo de la probabilidad de ocurrencia de fallo (F) con distintos datos:
Falla 1 vez cada 10.000 horas:




Falla 4 veces cada 3.000 horas




Interruptor: P =510
-4
(causas)
P1.- Interruptor roto -------------------------- 50% P1=(50/100)* 510
-4
P1=0,2510
-3

P2.- Fallo de conexin del interruptor ----- 40% P2=(40/100)* 510
-4
P2=0,2010
-3

P3.- Interruptor atascado --------------------- 10% P3=(10/100)* 510
-4
P3=0,0510
-3

Ejemplo de clculo de la probabilidad de deteccin (D):
Revisiones cada 18 meses
La oxidacin se produce en un tiempo medio de 6 meses



P(%)=0,66% D=8
66 , 0
18
12
= = =
evisiones al entre r Tiempo tot
detecta el que lo Tiempo en
ad Probabilid
3
10 * 3 , 1
4
000 . 3
1

= = P
4
10
10.000
1

= = =
que falla ento hasta funcionami Tiempo en
defecto) 1 hora por el fallo ( a reparar Tiempo par
ad Probabilid
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Tema 5
Diseo para Fiabilidad. Anlisis del rbol de Fallos (AF)

5.1.- Introduccin
El objetivo principal del anlisis de rbol de fallos es la deduccin, desde el evento principal
(Top Event) y procediendo hacia atrs de todas las combinaciones de fallos hasta llegar a sus
causas
EVENTO: Adopcin de uno de dos estados posibles de una variable

5.2.- Nociones del Manejo de Sucesos y lgebra de Boole
CONJ UNTOS y SUCESOS
Conjunto: Coleccin de acontecimientos determinados y distintos.
Todos los conjuntos que se consideran pertenecen a un conjunto mayor que se denomina
"universal". Utilizando los diagramas de Venn, el conjunto universal, que incluye a todos los
acontecimientos posibles, se representa por un rectngulo
Suceso: Conjunto de acontecimientos aleatorios caracterizados todos ellos por la ocurrencia de
una misma propiedad
Interseccin de dos sucesos A y B: AB
Unin del suceso A y B : A B
Igualdad del suceso A y B : A=B
Complementario del suceso A: A
Conjunto vaco :

SUCESOS y VARIABLES BOOLEANAS

Principales proposiciones de orden dos (lgica proposicional):

conjuntiva
disyuntiva
inclusiva
disyuntiva
exclusiva

condicional

bicondicional

negacin
p q p q p q p q p q p q p p
1 1 1 1 0 1 1 1 0
1 0 0 1 1 0 0 0 1
0 1 0 1 1 1 0
0 0 0 0 0 1 1
Principia p * q p +q p q p q p q p

Reglas del lgebra de Boole:

Ley Formulacin
Idempotencia YY =Y .................................................. Y+Y =Y
YY =Y .................................................. Y*Y =Y
Conmutativa Y
1
Y
2
=Y
2
Y
1
........................................ Y
1
+Y
2
=Y
2
+Y
1

Y
1
Y
2
=Y
2
Y
1
........................................ Y
1
*Y
2
=Y
2
*Y
1

Asociativa Y
1
(Y
2
Y
3
) =(Y
1
Y
2
)Y
3
..................... Y
1
+(Y
2
+Y
3
) =(Y
1
+Y
2
)+Y
3

Y
1
(Y
2
Y
3
) =(Y
1
Y
2
)Y
3
..................... Y
1
*(Y
2
*Y
3
) =(Y
1
*Y
2
)*Y
3

Distributiva Y
1
(Y
2
Y
3
) =(Y
1
Y
2
)(Y
1
Y
3
) ............ Y
1
*(Y
2
+Y
3
) =(Y
1
*Y
2
)+(Y
1
*Y
3
)
Y
1
(Y
2
Y
3
) =(Y
1
Y
2
)(Y
1
Y
3
) ............ Y
1
+(Y
2
*Y
3
) =(Y
1
+Y
2
)*(Y
1
+Y
3
)
Absorcin Y
1
(Y
1
Y
2
) =Y
1
Y
2
............................... Y
1
*(Y
1
*Y
2
) =Y
1
*Y
2

Y
1
(Y
1
Y
2
) =Y
1
...................................... Y
1
+(Y
1
*Y
2
) =Y
1

Complementacin YY =1 ................................................... Y+Y =1
YY =0 ................................................... Y*Y =0
Operaciones con 0 y 1 Y0 =Y ................................................... Y+0 =Y
Y1 =1 .................................................... Y+1 =1
Y0 =0 .................................................... Y*0 =0
Y1 =Y .................................................... Y*1 =Y
Leyes de Morgan Y
1
Y
2
=Y
1
Y
2
......................................... Y
1
+Y
2
=Y
1
*Y
2

Y
1
Y
2
=Y
1
Y
2
......................................... Y
1
*Y
2
=Y
1
+Y
2

Y
1
Y
2
=Y
1
Y
2
......................................... Y
1
+Y
2
=Y
1
*Y
2


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5.3.- rbol de Fallos (AF)

5.3.1.- Definicin del Problema
Establece:
- El suceso cumbre o TOP
Referencia para establecerlo (debe estar perfectamente definido):
- Dao a equipos, sistemas, a la planta o al entorno
- Dao a la salud del personal de planta o al pblico en general
- Prdida de produccin
Debe dar respuesta a:
- Qu? ...... Describe qu tipo de suceso puede ocurrir
- Dnde? .. Describe dnde puede ocurrir el suceso
- Cundo? Describe cundo puede ocurrir el suceso

- Las condiciones lmite del anlisis
Se van a referir a:
- Lmites fsicos .................... Partes de la planta o sistemas a
contemplar
- Condiciones iniciales .......... Modo de operacin de la planta y
los sistemas
- Condicionantes externos ..... Sucesos externos que contribuyen
al suceso cumbre
- Nivel de resolucin ............. Grado de detalle en la
representacin del suceso cumbre y las causas que lo originan

5.3.2.- Construccin del rbol de Fallos
Se sustenta en:
- Smbolos grficos de representacin
- Reglas de construccin
- lgebra lgica subyacente en el esquema del rbol
SIMBOLOGA
Los smbolos utilizados se pueden dividir en:
- Puertas lgicas:
Puerta O
Puerta Y
- Eventos o sucesos de entrada
Bsico
Intermedio
No Desarrollado
Externo

DEFINICIONES
Evento Bsico : Fallo de iniciacin de otros eventos de fallo, que no puede descomponerse en
otros eventos sucesivos, y que es el punto de partida del rbol

Evento Intermedio : Resulta de las interacciones de los otros elementos. El situado en la
parte superior del rbol es el denominado "Fallo Principal" (Top Event)

Evento Externo : Suceso que no corresponde a los elementos considerados en los lmites
fsicos del anlisis

Puerta AND : El fallo de salida se presenta si ocurren simultneamente todos los fallos de
entrada

Puerta OR : El fallo de salida se presenta si ocurre cualquiera de los fallos de entrada




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REGLAS de CONSTRUCCIN
Se basa en un mtodo sistemtico que parte del suceso TOP y lo desarrolla en sucesos
elementales

Ser Preciso: Definir de forma precisa e inequvocamente el fallo causa identificada

Corto Alcance: Desarrollar el rbol sin dar saltos bruscos

Abreviaciones: Cuidado al abreviar definiciones

No Milagros

No puerta a puerta: Dos puertas lgicas no deben estar conectadas directamente

Completar puertas: Especificar todas las causas que pueden llevar al fallo en el nivel superior
antes de progresar a un nivel inferior

LGEBRA LGICA
El rbol de fallos es equivalente a una larga pero simple ecuacin booleana que establece las
combinaciones lgicas de ocurrencia de sucesos que pueden conducir a la ocurrencia del suceso
TOP modelizado mediante dicha ecuacin lgica

REDUCCIN y ANLISIS CUALITATIVO
Varios analistas pueden llegar a elaborar distintos rboles de fallos. Si los rboles son
equivalentes se deber de llegar a la misma ecuacin reducida en ambos casos
Se ha de tener especial precaucin en que realmente sea una ecuacin reducida. Se utilizan otros
mtodos de reduccin ms sistemticos y fiables como el basado en los conjuntos mnimos de
corte o de fallo, denominados MCS (Minimal Cut Setes)
La ecuacin reducida del rbol de fallos es la base del anlisis cualitativo y tambin de muchos
de los mtodos que posteriormente llevan a cabo el anlisis cuantitativo del rbol
Un MCS corresponde a un conjunto de sucesos, de manera que la ocurrencia, simultnea y sin
excepciones, de todos los sucesos pertenecientes al MCS conduce a la ocurrencia del suceso
cumbre del rbol de fallo
Los MCS permiten identificar las combinaciones simples, dobles, ..., que conducen al suceso
cumbre o TOP, pudindose identificar el tipo de suceso, el nmero de veces que se repite en los
MCS y su probabilidad de ocurrencia, con lo que en una primera visin preliminar se pueden
detectar los mximos responsables de la ocurrencia del suceso TOP, lo cual es algo que se podr
corroborar con el posterior anlisis cuantitativo y el estudio de importancias

Estudio de Importancias: Se colocar en una tabla los sucesos bsicos pertenecientes a los MCS
(Conjuntos Mnimos de Fallo) y se estudiar las veces que se presentan en MCS de rdenes 1, 2,
3, ... El orden del MCS es el nmero de sucesos bsicos que lo integran. La importancia de cada
suceso bsico se calcular como el sumatorio, para cada orden, del cociente entre el nmero de
veces que aparece dicho suceso bsico dividido por el orden del MCS en el que aparece

ANLISIS CUANTITATIVO
La valoracin cuantitativa se puede acometer utilizando valores medios de probabilidad o
considerando la dependencia temporal de la misma
La probabilidad de cada MCS se obtiene multiplicando las probabilidades de los sucesos bsicos
que forman el MCS
El clculo de la probabilidad viene dado por:

A
i
=Conjunto Mnimo de Fallos

=
i
i
)) P(A - (1 - 1 P(TOP)
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5.3.3.- Introduccin de Medidas Correctoras
Una vez realizado el anlisis cualitativo y el cuantitativo, se dispone de suficiente informacin
para decidir en qu sentido deben ir las soluciones o medidas correctoras. Estas medidas
correctoras mejorarn el sistema disminuyendo la probabilidad de que ocurra el suceso TOP
Las pautas que se siguen son:
- Los MCS de orden inferior suelen ser los de mayor riesgo
- Aadir medidas correctoras en confluencia AND
- Un suceso bsico que aparece en muchos MCS debe ser objeto de un estudio
preferente
Decididas las medidas correctoras, se construye el nuevo rbol de fallos del sistema
Se calcula la probabilidad del suceso TOP, para comprobar si se ha conseguido disminuirla a un
valor satisfactorio
Se analiza cul es la reduccin relativa de la probabilidad del suceso TOP al aplicar esta medida
correctora. Para ello se divide la probabilidad final entre la probabilidad inicial




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Tema 6
Diseo para la Calidad (QFD)

6.1.- Introduccin
Calidad: Grado en que un producto satisface las necesidades del cliente y del mercado

6.2.- Relacin Cliente - Calidad
Ahora ya no son los tcnicos quienes definen lo que es la calidad, sino el cliente. Hay que
escuchar al cliente para conocer sus expectativas y ajustar nuestro producto a ellas
Es obligatorio el estudio de los deseos y las necesidades de los clientes buscando su satisfaccin
La mxima calidad se obtiene cuando coincide:
- Lo que quiere el cliente
- Lo que se ha especificado hacer
- Lo que se ha hecho realmente
Todo lo dems es prdida de esfuerzo y/o dinero

6.3.- Despliegue de la Funcin de la Calidad
El diseo debe traducir las demandas expresadas y latentes del cliente a las especificaciones del
producto/servicio
Las fuentes de informacin que se pueden utilizar son variadas. Desde las quejas hechas por los
clientes hasta cuestionarios administrados a stos, pasando por conversaciones directas
La funcin de Calidad (QFD) permite sistematizar la informacin obtenida del usuario hasta
llegar a definir las caractersticas de calidad del producto/servicio, adaptndolo al mercado
El QFD es un principio que sita la satisfaccin del cliente en primer lugar respecto al resto de
las preocupaciones de la empresa
El QFD es una metodologa que permite traducir con fidelidad y de manera concertada, concreta,
objetiva, rigurosa, sistemtica y disciplinada las expectativas del cliente en especificaciones
operativas internas y en acciones para la definicin del producto, la programacin, el diseo, la
homologacin, la produccin, el control, la venta y la posventa
El QFD garantiza que:
- La empresa trabaje con el producto adecuado
- Se tomen todas las expectativas del cliente, expresadas o no, y se las
traduzca sin distorsiones
El cliente es el punto de partida: sus expectativas: y tambin es el punto de destino: el producto
acabado, las participaciones del mercado
La utilizacin del QFD aporta un incremento de la satisfaccin del cliente, distribucin de
mercado, mejora en los diseos y reduccin de las reclamaciones

6.4.- Etapas del Despliegue
El proceso bsico comienza con el desarrollo de las necesidades o expectativas del cliente
El punto de partida de cualquier QFD es la recogida y anlisis de informacin relativa a las
necesidades o expectativas del cliente. Su finalidad es conocer al cliente, escucharle y recoger
sus expectativas
Etapas:
- 1: Definicin del Producto PASO 1 VDI
Parte de la lista de las expectativas del cliente. Se trata de la etapa de definicin
del producto, en trminos de especificaciones del producto
- 2: Definicin de Componentes PASOS 5 y 6 VDI
Se traducen las especificaciones del producto (enumeradas al final de la etapa
anterior) en caractersticas del producto
- 3: Definicin del Proceso PASO 7 VDI
Se convierten las caractersticas del producto (enumeradas al final de la etapa
anterior) en operaciones de fabricacin que define los medios y mtodos
necesarios para la fabricacin
- 4: Organizacin de la Produccin
Se transforma las operaciones de fabricacin (enumeradas al final de la etapa
anterior) en acciones correlacionadas con las exigencias de las mismas


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6.4.1.- Etapa 1: Definicin del Producto
Los responsables de esta etapa tienen que responder claramente a la pregunta: qu producto
vamos a desarrollar? Es fundamental satisfacer todas las expectativas del cliente, pero sin olvidar
las posibilidades de la empresa
En la metodologa QFD se precisa el desarrollo de matrices, que reciben el nombre genrico de
Casa de la Calidad

CASA de la CALIDAD
Se trata de la matriz que representa la primera de las cuatro fases del despliegue de la funcin de
la calidad
Traduce las demandas del cliente en requerimientos tcnicos del producto
Podemos distinguir los siguientes pasos:
- Paso 1: Obtencin de la Voz del Cliente
Las necesidades de los clientes constituyen los QU
Puede utilizarse alguno de los siguientes mtodos:
Encuestas respondidas directamente por los clientes
Entrevistas
Estudios de Mercado
Anlisis de Reclamaciones/Garantas
Datos obtenidos por la Red de Ventas durante sus Visitas
a los Clientes
Brainstorming realizado por un grupo de clientes relativo
a los requerimientos que desean que tenga el producto
Las demandas introducidas en la Casa de la Calidad deben dividirse en:
Demandas Bsicas
Generalmente no son formuladas por el cliente
Demandas Unidimensionales
Aumenta el nivel de satisfaccin del cliente
Demandas Estimulantes
Complacen al cliente y hacen que un producto se
diferencie de otro similar
Con el tiempo las Demandas Estimulantes Unidimensionales Bsicas
- Paso 2: Asignacin del Grado del Importancia
Cada elemento de la lista confeccionada en el paso anterior debe ser evaluado
en funcin de la importancia que tenga para el cliente utilizando una escala del
1 al 5 1-poco importante 5-muy importante
Un paso preliminar debe ser decidir a qu tipo de clientes va destinado el
nuevo producto. Posiblemente, el cliente tenga una opinin diferente respecto a
sus necesidades de la que pueda tener el fabricante
- Paso 3: Evaluacin de la Compaa y de la Competencia
El objetivo de esta etapa es averiguar cmo evala el cliente nuestro producto
para cada una de las necesidades. Se realiza la misma tarea para los dos o tres
competidores principales
La evaluacin se realiza desde el valor 1 (mal cumplimiento) al valor 5
(cumplimiento muy bueno)
- Paso 4: Meta de la Compaa y Ratio de Mejora
Para cada una de las necesidades del cliente se trata de determinar cul va a ser
el Valor Meta (1-5) en el que se desea situar al producto, en funcin de:
Importancia que el cliente otorga a cada necesidad
Posicin de nuestro producto respecto a los competidores
A partir de este Valor Meta establecido puede calcularse el Ratio de Mejora
dividiendo el Valor Meta por el valor actual de la compaa respecto a cada
necesidad del cliente





- Paso 5: Aspectos Vendedores
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Son ciertas necesidades que constituyen un importante estmulo para el cliente
a la hora de tomar una decisin de compra. Se obtienen del cliente
Se clasifican en:
Fuertes: smbolo (), valor (1,5) - suele limitarse a tres
Medios: smbolo (), valor (1,2)
Sin aspecto vendedor: sin smbolo, valor (1)
- Paso 6: Peso Absoluto y Relativo
Para cada necesidad, el Peso Absoluto se calcula:
Peso Absoluto =Importancia * Ratio de Mejora * Aspecto Vendedor
El Peso Relativo de cada necesidad se obtiene expresando su correspondiente
Peso Absoluto en %
- Paso 7: Generacin de Especificaciones de Diseo
Equivale al CMO que resuelven los QU
Es la traduccin de las demandas subjetivas del cliente en especificaciones
objetivas del producto
El equipo de diseo que realiza el QFD crea una lista de especificaciones
(medibles, al alcance de la empresa) que puedan garantizar el cumplimiento de
las demandas.
Como mnimo, para cada demanda se debe identificar una especificacin de
diseo
- Paso 8: Integracin de las Necesidades y las Especificaciones de Diseo
Se formula la siguiente pregunta: hasta qu punto puede asegurar que se
satisfacen las demandas con los resultados de las especificaciones de diseo?
Se establecen tres niveles:
Fuerte: smbolo (), valor (9)
Medio: smbolo (), valor (3)
Dbil: smbolo (), valor (1)
Sin Relacin: en blanco
- Paso 9: Correlaciones entre las Especificaciones
Pueden darse diversos casos de interaccin entre las especificaciones:
Correlacin Fuerte Positiva ()
Mejorando una especificacin se mejora otra
especificacin con correlacin fuerte
Correlacin Dbil Positiva (+)
Mejorando una especificacin se mejora otra
especificacin dbilmente
Correlacin Fuerte Negativa ()
Mejorando una especificacin se empeora otra
especificacin con correlacin fuerte
Correlacin Negativa (-)
Mejorando una especificacin se empeora otra
especificacin dbilmente
Sin Correlacin (sin smbolo)
Las variaciones de las especificaciones no tienen
influencia sobre otras especificaciones
- Paso 10: Comparaciones de Caractersticas de Diseo. Importancia de cada
Caracterstica y Valores Meta de Diseo
Inicialmente debe realizarse una comparacin de nuestro producto con los de la
competencia para cada una de las caractersticas de diseo, utilizando una
escala del 1 al 5
A partir de aqu, podemos establecer un valor meta (CUNTO) para cada
caracterstica
Con las conclusiones obtenidas se deben definir las especificaciones de diseo,
que permitirn generar soluciones que mejorarn la satisfaccin del cliente
Para cada una se comprueba si nuestro producto es superado o no por los de la
competencia. En caso de que sea superado por alguno de la competencia, se
comprobarn en el techo de la casa de la calidad las posibles correlaciones
existentes con otras especificaciones. Estas correlaciones y los valores que
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tenga la competencia, permitirn cuantificar los lmites a imponer en las
especificaciones

PAUTAS de ANLISIS de la CASA de la CALIDAD
- Para algunas necesidades del cliente no existe correlacin con las especificaciones del
producto (lnea vaca)
Convendra aadir una especificacin del producto adicional para aquellas necesidades
que no estn cubiertas
- Algunas especificaciones del producto no presentan correlacin con ninguna necesidad
(columna vaca)
Posiblemente sean superfluas e innecesarias
- Algunas necesidades no presentan correlacin fuerte con ninguna especificacin
Posiblemente sea necesario aadir nuevas especificaciones adicionales para dichas
necesidades
- Existen muchas correlaciones dbiles (matriz repleta)
Debera revisarse la asignacin de importancia de las correlaciones
- Alguna necesidad del cliente tiene correlaciones con muchas especificaciones del producto
(lnea repleta)
Puede suceder que dicha necesidad sea demasiado general y haya que concretar un poco
ms con varias necesidades relacionadas con ella
- Alguna especificacin presenta correlaciones con muchas necesidades (columna repleta)
La especificacin afectada por esta situacin debera revisarse

6.4.2.- Etapa 2: Definicin de los Componentes
Se parte de la lista anterior de los CMO y sus CANTO respectivos y que luego se intenta
traducir en especificaciones del producto. Se trata de la etapa de la definicin de los
componentes
Esta etapa debe concluir con unos planes que permitan construir un prototipo Materializa los
objetivos y las funciones de servicio convirtindolos en especificaciones tcnicas tangibles

6.4.3.- Etapa 3: Definicin del Proceso de Produccin
El proceso de despliegue es el mismo que el de las etapas anteriores
Es la transicin entre el diseo y la produccin, traduce los planos (caractersticas tcnicas de las
piezas definidas en la etapa anterior) en un dossier que define los procedimientos y las
operaciones necesarias para la fabricacin de dichas piezas
Las principales tareas:
- Eleccin de los procedimientos y de las mquinas en funcin de los
comportamientos requeridos
- Elaboracin de una lista de las caractersticas crticas del producto
- Definicin completa del proceso de fabricacin
- Identificacin de los parmetros crticos del proceso
- Optimizacin del proceso

6.4.4.- Etapa 4: Organizacin de la Produccin
Parte de las fichas de instrucciones y los planes de control as como de los planes de produccin
(elaborados en la etapa anterior) para fabricar el producto en serie
La voz del cliente se traslada hasta los puestos de trabajo de la planta

6.5.- Ventajas del QFD
La gran ventaja es la posicin de la empresa respecto a su competencia, ya que mediante su
utilizacin se consigue una posicin de privilegio frente a las competencias, que puede resumirse
en los siguientes aspectos:
- Prestaciones diferenciales
- Reduccin del tiempo de lanzamiento
- Reduccin de cambios de ingeniera
- Reduccin de costes
- Reduccin de las reclamaciones de los clientes

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Tema 7
Los Costes y la Fijacin de Precios (Anlisis de Costes)

7.1.- Introduccin
Las variables para analizar decisiones de fijacin de precios son:
- Los costes de fabricar y/o comercializar el producto y/o servicio
- El valor que el cliente d al producto y/o servicio
- Los precios fijados por la competencia para productos similares
- Las restricciones de tipo legal
- Los objetivos que cubre el producto y/o servicio
El primer paso para el anlisis de la fijacin de precios es cuantificar los costes de fabricacin
y/o comercializacin (da el mnimo precio)
Si los precios se fijan simplemente a base de aadir un cierto porcentaje a sus costes se obtienen
las siguientes ventajas:
- Facilidad de calcular y fijar un precio
- Aporta proteccin ante los posibles ataques de la competencia
e inconveniente:
- Menores beneficios
De acuerdo con la teora econmica, los precios quedan fijados en la interseccin de las curvas
de la oferta y la demanda
Los objetivos del proceso de fijacin y cambios de precios son:
- Determinar el valor del mercado de un producto
- Sondear los cambios en la oferta y demanda (ajustarse a la nueva situacin)
- Ajustar los precios segn vayan variando los costes (mantener los beneficios)

7.2.- El Coste
El coste es uno de los factores determinantes del precio de un producto
La clasificacin de los costes:
- Costes Fijos: aquellos que no varan al modificarse el volumen de produccin
- Costes Variables: aquellos que varan con el volumen de produccin
Esta clasificacin puede completarse con una segunda clasificacin:
- Costes Directos: son los que pertenecen a un producto en concreto
- Costes Indirectos: son los que pertenecen a un conjunto de productos

7.3.- Forma de Fijacin del Precio Basado en el Coste
El precio se obtiene aadiendo un margen al coste total
Precio de Venta =Precio de Coste +Margen



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Tema 8
Anlisis del Valor (AV)
8.1.- Introduccin
Aunque en un principio la tcnica fue desarrollada para el departamento de Compras, pronto se
dieron cuenta que el Anlisis del Valor se aplicaba igualmente a Ingeniera para identificar los
costes innecesarios

8.2.- Conceptos Fundamentales
Anlisis del Valor: Es un enfoque creativo y organizado, cuya finalidad es la identificacin
eficiente de los costes innecesarios, como lo son, por ejemplo, aquellos que no aportan calidad,
aplicacin, duracin, presentacin o atractivo para el cliente
El Anlisis del Valor enfoca la atencin durante las fases de diseo, fabricacin y compra hacia
un objetivo: rendimiento equivalente, o mayor, a coste inferior
Esta tcnica consigue eliminar diversas fracciones de costes innecesarios pero con frecuencia
ocultos. No se menoscaba la funcin necesaria, ni se busca un abaratamiento inapropiado, ms
bien se modifica el producto para conseguir mejorar su valor
No se pretende disminuir la calidad, seguridad, caracterstica y atractivo

VALOR
El trmino valor puede dividirse en varias categoras:
- Valor de uso: idoneidad del artculo frente a la tarea que se le propone cumplir
- Valor de estimacin: poder de un artculo que nos hace desear su posesin
- Valor de coste: poder de un artculo que nos hace gastar dinero y esfuerzo para
obtenerlo
- Valor de cambio: poder de un artculo que nos hace preferirlo frente a otros
similares
Para la aplicacin de las tcnicas de anlisis del valor, definiremos el valor de una actividad o
producto como la relacin entre el valor percibido y el coste completo durante su ciclo de vida
Valor =Valor Percibido / Coste
Cuando un producto tiene un valor mayor que la unidad (Valor >1) Aceptable
Cuando un producto tiene un valor menor que la unidad (Valor <1) Tratar de Corregir
Podramos decir que el valor viene determinado por el coste ms bajo compatible con el
suministro de la funcin o servicio requerido, en el tiempo y lugar solicitados, y con la calidad
esencial

VALOR PERCIBIDO
Incluye multitud de facetas, las ms comunes:
- Los beneficios generados
- Servicios
- Satisfaccin
- Calidad
- Seguridad
- Conveniencia
Es una medida de lo bien que un producto satisface las necesidades y deseos del consumidor con
respecto a dicho producto

COSTE
En el coste influyen entre otras:
- El tiempo empleado en el proyecto
- Personal encargado de la creacin
- El grado de dificultad en la creacin
- Recursos empleados

8.3.- Anlisis del Valor de un Producto
El valor se analiza a travs de la evaluacin de la funcin realizada, identificando con precisin
su alcance y buscando la alternativa menos costosa que cumpla esa funcin, teniendo en cuenta
que estas acciones no vayan en detrimento de la fabricabilidad, mantenibilidad, fiabilidad,
servicio, atractivo y nivel de calidad esencial, entre otras
El valor est determinado por el menor coste alternativo para alcanzar la funcin requerida
Debern ser revisados: la funcin requerida, los mtodos de fabricacin, el proceso, ...
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8.4.- Reduccin del Coste
La existencia de costes innecesarios en los productos o procesos se pueden asignar a varias
causas:
1.- Falta de preocupacin por los costes
En muchas ocasiones puede suceder que se consideren ms importantes
cuestiones tales como la funcionalidad, la apariencia esttica o la puesta en
venta rpida (novedad) del producto, lo que hace pasar a un segundo plano el
problema de los costes
2.- Tradicin
La compaa ha tenido buen mercado y/o poca competencia
3.- Falta de tiempo
Para realizar un anlisis detallado de costes y aplicacin al proceso de diseo
debido a la presin de los plazos
4.- Falta de informacin
Sobre el diseo para fabricabilidad, sobre las capacidades de los
suministradores para proporcionarnos piezas ms baratas que las que estamos
fabricando nosotros, sobre nuevos materiales y procesos de produccin, ...
5.- Ideas preconcebidas
Pensar que no existe mejor material para fabricar el producto
La reduccin de costes puede tener un impacto muy importante en los beneficios de la industria

* Meta: Doblar el beneficio sin aumentar el precio
Opcin A: Incremento de las ventas
No es tarea fcil en ningn mercado y que probablemente comportar
una inversin en publicidad y/o distribucin que consumir gran parte
de beneficios obtenidos
Opcin B: Reduccin de costes
Para doblar los beneficios tendremos que doblar el margen de
beneficio

Destinos del ahorro en los costes:
- Beneficios finales
- Afrontar una reduccin de precios de la competencia y seguir en el mercado
- Para el desarrollo de nuevos productos
- Mejoras en fabricacin

8.5.- Etapas del Anlisis del Valor
Se siguen cuatro (4) fases fundamentales:
- Reunir Informacin
- Definir Funciones
- Evaluar Alternativas
- Hacer Propuesta
Que se traducen en las siguientes etapas del Anlisis del Valor:
1. Etapa de Seleccin
2. Etapa de Informacin
3. Etapa Especulativa
4. Etapa de Anlisis
5. Etapa de Planificacin
6. Etapa de Conclusin




8.5.1.- Etapa de Seleccin
Esta etapa previa tiene como objetivo identificar dentro de la empresa el producto y aquellos
aspectos del producto en los que existe mayor probabilidad de obtener beneficios mediante la
aplicacin de la tcnica de Anlisis del Valor
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Para realizar con xito un programa de Anlisis del Valor es un factor crtico el formar un equipo
con el equilibrio adecuado de estmulo, competencia y compromiso con el resultado. Esto puede
obtenerse:
- Limitando el tamao del equipo
- Escogiendo participantes de diferentes reas funcionales
- Seleccionando las personas con capacidad y autoridad para evaluar e implementar
las propuestas de cambio

8.5.2.- Etapa de Informacin
Implica la recopilacin de costes detallados, inventarios, especificaciones, historia de desarrollo
y otras informaciones. La meta es conseguir ser la persona ms experta en el tema motivo de
anlisis

8.5.3.- Etapa Especulativa
La principal misin ser definir las funciones bsicas y funciones secundarias o de apoyo del
producto, acompaando cada funcin de su coste
La tcnica ms utilizada para llevar a cabo esta etapa es el FAST

8.5.4.- Etapa Analtica
En primer lugar se identificarn aquellas funciones sobre las que debe concentrar su esfuerzo el
equipo
Normalmente las funciones a estudiar se reducen aproximadamente al 15-20%, concentrando el
60-85% del coste total
Una vez definidas las funciones sobre las que se va a actuar, se efecta un brainstorming de
alternativas para cumplir esas funciones: De qu otra forma puede mejorarse la funcin? Este
brainstorming viene controlado por las siguientes reglas bsicas:
- No criticar
- Libertad
- Buscar gran cantidad de ideas
- Combinar y mejorar
- Dedicar unos 20 minutos por funcin
Antes de desechar una idea, debe ser investigada para descubrir sus verdaderos impedimentos y
no solamente sus problemas aparentes

8.5.5.- Etapa de Planificacin
Para cada solucin factible se prepara una propuesta completa con todos los datos necesarios:
ensayos, herramientas, utillajes necesarios, modificaciones de ingeniera, requisitos de diseo,
equipo de oficina

8.5.6.- Etapa de Conclusin
Cul ser el procedimiento ms apropiado para presentar los resultados depende de cada
situacin en particular
Existen tcnicas concretas para presentar de forma resumida y clara las conclusiones del anlisis
El procedimiento debe ser emitir una hoja de sugerencias concisa, significativa y legible para
cada producto, subgrupo de piezas o piezas individuales que ofrezcan posibilidades

8.6.- Tcnicas de Apoyo al Anlisis del Valor
Consideraciones a tener en cuenta durante la aplicacin de un Anlisis del Valor:
- Evitar generalidades
Como que el diseo de un cierto componente est totalmente optimizado, o que
los procesos de fabricacin utilizados son los ms adecuados y econmicos, o
que se est utilizando el nico procedimiento apto para construir tal
componente
- Reunir todos los costes de que se disponga
Si el coste significativo es el criterio que prevalece en la toma de decisiones,
slo con un buen clculo del coste podremos asegurar un valor ptimo. Sin el
coste significativo no pueden ni deben tomarse decisiones si se pretende
obtener un valor real aceptable

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- Usar solamente informacin de la mejor fuente
Cuanto ms diligente y efectiva sea la bsqueda de la mejor informacin,
mayor ser la exactitud del valor obtenido
- Realizar un anlisis funcional exhaustivo
Como tcnica para realizar tal fin se sugiere el FAST
- Idear, crear y depurar
Es una tcnica que suele ser til para alcanzar los objetivos del valor:
- Elimina lo que salta inmediatamente a la vista, de forma que la
mente quede libre y pueda dirigirse hacia soluciones diferentes y
ms efectivas
- Orienta el pensamiento a consideraciones bsicas

8.7.- Anlisis Funcional (FAST)
Se trata de traducir o expresar las funciones en dos palabras: VERBO +NOMBRE
Esta definicin de funciones se realizar desde el punto de vista del usuario. De esta forma se
construye un diagrama funcional
El hecho de analizar las funciones de un producto es totalmente equivalente a analizar el
producto

8.7.1.- Diagrama Funcional
Todas las funciones realizadas por el producto deben aparecer en este diagrama. Para definir
cada una de estas funciones se preguntar para el producto y para cada elemento del producto:
Qu hace? / Qu es?
Las reglas generales para responder a esta pregunta son las siguientes:
- Slo dos palabras: VERBO (INFINITIVO) +NOMBRE
- Evitar verbos pasivos o indirectos (ser, proporcionar, ...)
- Evitar utilizar como nombre el nombre de piezas u operaciones
- Mantener el punto de vista del usuario
El proceso consiste en ocho (8) pasos bsicos:
1. Definir un nmero suficiente de funciones (40-60)
2. Definir la funcin objetivo
3. Dividir en funciones bsicas y funciones de apoyo
4. Identificar las funciones bsicas primarias
5. Identificar las funciones de apoyo primarias y dividir en cuatro (4) grupos:
- Asegurar fiabilidad
- Asegurar comodidad de uso
- Aumentar el valor
- Complacer los sentidos
6. Expandir o ramificar el diagrama hacia la derecha
7. Verificar el diagrama
8. Numerar las funciones

8.8.- Anlisis de Costes
El objetivo del anlisis de costes es establecer o asignar un coste a cada una de las funciones
presentadas en el diagrama FAST. El proceso comprende los siguientes pasos:
- Definir: dividir el coste total del producto o proceso para cada elemento que debe
fabricarse
- Asignar: determinar que funcin es realizada por cada uno de estos elementos
- Asignar los costes a cada una de las funciones

DEFINIR COSTES
En un producto el coste se define en un documento llamado factura de costes de materiales y
procedimientos, siendo la forma ideal de asignacin de costes por elementos fabricados

ASIGNACIN de COSTES
Se trata de formular en cada lnea de la factura anterior la pregunta: Qu hace? Esta pregunta a
menudo tiene ms de una respuesta. Cada una de estas respuestas debe ser una funcin del
diagrama FAST
En la asignacin de costes nos podemos encontrar dos (2) casos:
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1. Asignacin simple: si la respuesta a la pregunta anteriormente formulada es slo
una funcin, entonces el coste del elemento coincide con el coste de dicha funcin
2. Asignacin mltiple: a menudo una pieza o elemento realiza varias funciones, en
este caso la asignacin de costes no es tan simple
Existen tcnicas para la asignacin en estos casos:
- El anlisis de partes
La forma ms comn de separar es asignar a los elementos o
materiales la funcin que realizan
Cuando se han identificado las funciones de cada una de las partes, se
debe determinar cuanto coste se le aade al producto por proporcionar
cada una de estas funciones y luego asignar un coste a cada una de
esas funciones
- El anlisis por equivalencia
All donde no es aplicable el anlisis de partes se debe realizar un
esfuerzo creativo para determinar un equivalente a cada una de las
partes. La porcin de costes es asignada a la funcin realizada por el
equivalente

ASIGNACIN de VALOR
Sabemos que cuesta cada funcin, pero necesitamos saber cual es el valor de cada funcin. El
paso final del Anlisis de Costes sera la asignacin de una medida de valor para las funciones
definidas
Una forma de asignar un valor relativo a las funciones del diagrama FAST es mediante un
sistema basado en:
- Recoleccin de informacin sobre la aceptacin de un producto
- Localizacin de la informacin en el diagrama FAST



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Tema 9
Planificacin de un Diseo

9.1.- Introduccin
La primera actividad antes de comenzar el diseo es pensar la planificacin del mismo
Planificar es:
- Definir los objetivos de proyecto
- Estructurarlos en fases y tareas
- Establecer la secuencia, prioridades por dependencia de tareas
- Estimar la duracin de las tareas
- Definir los recursos disponibles
Es un proceso continuo que debe revisarse peridicamente por si se producen cambios que
puedan influir en la consecucin del proyecto
El mtodo de planificacin ms sencillo es el Diagrama de Gantt, que representa mediante barras
la duracin temporal de cada una de las actividades a realizar
Si la duracin de las actividades son conocidas y se parte de la hiptesis de que los recursos son
ilimitados, existen otras dos tcnicas muy similares, agrupadas bajo el trmino genrico de
Anlisis de Redes:
- CPA (Anlisis del Camino Crtico)
- PERT (Evaluacin de Programa y Tcnicas de Revisin)

9.2.- Diagrama de Barras o de Gantt
Los diagramas de barras son fciles de hacer y de interpretar, y su proceso de elaboracin puede
resumirse siguiendo los siguientes pasos:
- Determinacin de las actividades principales
- Estimacin de la duracin efectiva
- Representacin grfica de la duracin mediante una barra recta
- Establecimiento de las dependencias entre si
- Conversin de escalas de tiempo efectivas a escala de das calendario
Su uso est justificado para:
- Proyectos sencillos con pocas actividades a realizar
- Procesos de fabricacin de productos con una secuencia determinada
- Planificaciones bsicas
- Como punto de partida de otros sistemas de planificacin ms sofisticados

9.3.- Anlisis de Redes: Mtodos CPA y PERT
Su utilizacin se ha extendido al campo industrial y comercial, aplicndose en proyectos de
ingeniera civil, procesos de fabricacin, lanzamiento al mercado de nuevos productos
Los diagramas de flechas no se dibujan con ninguna escala lineal, sino que nicamente se hacen
para mostrar la interdependencia de una actividad frente a las dems del proyecto. Este diagrama
es comn tanto para el mtodo CPA como para el mtodo PERT
La asignacin de los tiempos a las actividades es el punto que diferencia el mtodo CPA del
mtodo PERT:
- En el mtodo CPA el procedimiento es determinista
- En el mtodo PERT es aleatorio
Ambos mtodos obtienen el tiempo mnimo en que se puede realizar un determinado proyecto
Las actividades ficticias o imaginarias (representadas por lneas discontinuas) no consumen
tiempo ni recursos, son nicamente enlaces lgicos que nos permiten reflejar formalmente las
relaciones existentes entre las diferentes actividades que constituyen el proyecto
El tiempo escrito encima de cada crculo, representa la mayor rapidez con que se puede finalizar
dicho evento, y se obtiene aadiendo las previsiones de duracin de las diversas actividades de
izquierda a derecha. De esta forma llegamos a obtener la duracin completa del proyecto
Para obtener estos tiempos de finalizacin de los diferentes eventos y del proyecto completo
existen, en algunos casos, varios caminos a seguir
La terminacin ms rpida posible de cada evento puede calcularse aadiendo todas las
actividades precedentes, pero siguiendo siempre el camino ms largo
La holgura de un evento es el tiempo que puede retrasarse la realizacin del mismo sin que la
duracin total del proyecto experimente retraso alguno
Los eventos crticos son los que no poseen holgura
Joaqun Ramos Isach IT. Diseo Industrial UJI - 2001/02
Metodologas del Diseo Industrial
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El camino crtico es la unin de los eventos crticos, slo debe de existir uno (representado por
lnea gruesa

HOLGURA de una ACTIVIDAD
La holgura de una actividad es el tiempo de mas que se dispone para realizar dicha actividad.
Cuando una actividad no dispone de tiempo de mas, su holgura es cero y la actividad se
denomina crtica. El clculo de la holgura de una actividad viene dado por:



H
i
=holgura de la actividad i
CC =duracin camino crtico
D
i
=duracin de la actividad i
L
i
=duracin del camino ms largo que hay antes de llegar a la actividad i
L'
i
=duracin del camino ms largo que hay despus de llegar a la actividad i

Otra forma de calcular la holgura de una actividad es:


D
ij
=duracin de la actividad



9.4.- Aplicacin Anlisis de Redes
MTODO PERT
La tcnica del Pert es muy similar a la del CPA. La creacin de los diagramas de flechas es la
misma. La primera diferencia comienza en la estimacin de las duraciones de las diferentes
actividades. En el mtodo PERT, se requieren tres estimaciones para cada actividad:
- Duracin ms optimista (T
O
)
- Duracin ms probable (T
M
)
- Duracin ms pesimista (T
P
)
El tiempo esperado (T
E
) se calcula:



Una vez determinado el tiempo, se procede a definir el camino crtico, igual que ocurra con el
mtodo CPA. Sin embargo, se ha modificado el nfasis en el anlisis de tiempo-coste a favor de
una previsin estadstica de la probabilidad de terminacin en el tiempo

9.5.- Programacin de los Recursos
El hecho de que los mtodos CPA y PERT se basen en el supuesto de que los recursos son
ilimitados, supone una limitacin de estos mtodos, por lo que se hace necesario adaptarlos al
nuevo concepto de programacin de recursos
Para calcular los recursos necesarios, se suma el nmero de veces que aparece para cada
columna y los anotamos a pie de columna para cada perodo de tiempo
Para poder planificar los recursos necesarios en un diseo puede adoptarse alguna de las
siguientes medidas:
- Opcin 1: Asumir recursos ilimitados y subcontratar personal cuando fuera
necesario
- Opcin 2: Planificar recursos limitados fijos, lo que alargara inevitablemente el
factor tiempo
- Opcin 3: Adoptar una solucin de compromiso entre ambas





( )
i i i i
L' L D - CC H + + =
ij i j actividad
D t T H =
6
T T * 4 T
T
P M O
E
+ +
=