ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES La estructura cristalina es la forma slida de cmo se ordenan y empaquetan

los tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de repeticin que se extienden en las tres dimensiones del espacio. La cristalografa es el estudio cientfico de los cristales y su formacin. El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, donde las correlaciones internas son mayores. Esto se refleja en sus propiedades antrpicas y discontinuas. Suelen aparecer como entidades puras, homogneas y con formas geomtricas definidas (hbito) cuando estn bien formados. No obstante, su morfologa externa no es suficiente para evaluar la denominada cristalinidad de un material.

REDES DE BRAVAIS Las redes de Bravais son una disposicin infinita de puntos discretos cuya estructura es invariante bajo cierto grupo de traslaciones. En la mayora de casos tambin se da una invariancia bajo rotaciones o simetra rotacional. Estas propiedades hacen que desde todos los nodos de una red de Bravais se tenga la misma perspectiva de la red. Se dice entonces que los puntos de una red de Bravais son equivalentes.

Sistema cristalino Redes de Bravais

triclnico

monoclnico

ortorrmbico

tetragonal

rombodrico (trigonal)

hexagonal

cbico

LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALES Los metales poseen ciertas propiedades fsicas caractersticas, entre ellas son conductores de la electricidad. La mayora de ellos son de color grisceo, pero algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece ms de un color; este fenmeno se denomina policromismo. Otras propiedades seran: Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse lminas al ser sometidos a esfuerzos de compresin. Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de traccin. Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes, etc.) Resistencia mecnica: capacidad para resistir esfuerzo de traccin, comprensin, torsin y flexin sin deformarse ni romperse. Suelen ser opacos o de brillo metlico, tienen alta densidad, son dctiles y maleables, tienen un punto de fusin alto, son duros, y son buenos conductores (calor y electricidad).

POLIMEROS Propiedades elctricas Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las propiedades mecnicas Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. COMPUESTOS Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes CERAMICOS Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Son capaces de soportar altas temperaturas Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin Poseen una amplia gama de cualidades elctricas. Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.

SEMI-CONDUCTORES Las propiedades elctricas de un material semiconductor vienen determinadas por su estructura atmica. En un cristal puro de germanio o de silicio, los tomos estn unidos entre s en disposicin peridica, formando una rejilla cbica tipo diamante perfectamente regular. Cada tomo del cristal tiene cuatro electrones de valencia, cada uno de los cuales interacta con el electrn del tomo vecino formando un enlace covalente. Al no tener los electrones libertad de movimiento, a bajas temperaturas y en estado cristalino puro, el material acta como un aislante. ANTECEDENTES HISTORICOS METALES Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria. Al principio, slo se usaron los que se encontraban fcilmente en estadopuro (en forma de elementos nativos), pero paulatinamente se fue desarrollando la tecnologa necesaria para obtener nuevos metales a partir de susmenas, calentndolos en un horno mediante carbn de madera. El primer gran avance se produjo con el descubrimiento del bronce, fruto de la utilizacin de mineral de cobre con incursiones de estao, entre3500 a. C. y 2000 a. C., en diferentes regiones del planeta, surgiendo la denominada Edad del Bronce, que sucede a la Edad de Piedra. Otro hecho importante en la historia fue la utilizacin del hierro, hacia 1400 a. C. Los hititas fueron uno de los primeros pueblos en utilizarlo para elaborar armas, tales como espadas, y las civilizaciones que todava estaban en la Edad del Bronce, como los egipcios No obstante, en la antigedad no se saba alcanzar la temperatura necesaria para fundir el hierro, por lo que se obtena un metal impuro que haba de ser moldeado a martillazos. Hacia el ao 1400 d. C. se empezaron a utilizar los hornos provistos de fuelle, que permiten alcanzar la temperatura de fusin del hierro, unos 1.535 C. POLIMEROS Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros sintticos, como por ejemplo el celuloide. Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de transformaciones de polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del caucho. El nitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el qumico Christian Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt sintetiz el celuloide a partir de nitrato de celulosa.

El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1909, cuando el qumico belga Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehdo y fenol. Otros polmeros importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912. CERAMICOS La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los seres humanos que han permitido el progreso de este arte. La invencin de la cermica se produjo durante el neoltico, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a mano, con tcnicas como el pellizco, el colombn o la placa (de ah las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas fras. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determin, junto con la aplicacin de coccin, la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero. Segn las teoras difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de utensilios de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de frica hasta llegar a la Pennsula Ibrica. En todo este recorrido, las tcnicas fueron modificndose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caoln, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes mtodos utilizados para la coccin. SEMI-CONDUCTORES Los primeros semiconductores utilizados para fines tcnicos fueron pequeos detectores diodos empleados a principios del siglo 20 en los primitivos radiorreceptores, que se conocan como de galena. Ese nombre lo tom el radiorreceptor de la pequea piedra de galena o sulfuro de plomo (PbS) que haca la funcin de diodo y que tenan instalado para sintonizar las emisoras de radio. La sintonizacin se obtena moviendo una aguja que tena dispuesta sobre la superficie de la piedra. Aunque con la galena era posible seleccionar y escuchar estaciones de radio con poca calidad auditiva, en realidad nadie conoca que misterio encerraba esa piedra para que pudiera captarlas. COMPUESTOS Los materiales compuestos han sido ampliamente utilizados en la historia con el fin de mejorar las propiedades de un material. Tal vez comenzando con juegos de nios o prcticas comunes.

EJEMPLOS METALES Oro, plata cobre, fierro, bronce. POLIMEROS Poliuretano (PUR) ,Policloruro de vinilo (PVC) ,Poliestireno (PS) ,Politereftalato de etileno (PET) ,Poli(etilenglicol) CERAMICOS Ferrita (Fe3O4), Carburo de silicio (SiC),Esteatita, xido de uranio (UO2), xido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), SEMICONDUCTORES Silicio,germanio, selenio, el arseniuro de galio, el seleniuro de cinc COMPUESTOS Fibra de vidrio, fibra de carbn , triplay , cemento , madera APLICACIONES INDUSTRIALES -Metales Se conoce como aleaciones aluminio-litio (Al-Li) a aquellas aleaciones de aluminio a las que se ha aadido un porcentaje de litio entre 0,5 y 3,5% para aumentar sus propiedades mecnicas y reducir su densidad. Por ello es posible encontrar aleaciones de este tipo clasificadas como aleaciones de la serie 2000 (Al-Cu) en los que el elemento aleante principal es el cobre y el litio aparece en una menor proporcin. Las aleaciones en las que el litio es el elemento aleante principal pertenecen a la serie 8000 como por ejemplo las aleaciones AA8090 o el AA8091. Las primeras menciones sobre aleaciones Al-Li datan del ao 1920 en Alemania pero no fue hasta 1957 cuando aparecieron las primeras aleaciones estandarizadas. En ese ao una aleacin conteniendo litio y bautizada como X2020 se utiliz para la estructura de un pequeo avin militar experimental denominado RA-SCA en Estados Unidos. La razn principal de su aplicacin fue la baja densidad y alta rigidez del material

-Polmeros Cuando se trata de mercados industriales generales, la lista de aplicaciones es casi infinita. Los polmeros de ingeniera, como los poliuretanos termoplsticos (TPU), otorgan la resistencia del metal o el caucho, con una mayor suavidad y consideracin medioambiental. Adems, ofrecen una gran variedad de propiedades: desde resistencia al fuego y respirabilidad hasta resistencia qumica y absorcin energtica; tambin pueden ser procesados para alcanzar casi todas las necesidades en aplicaciones. Transporte Soluciones de seguridad, comodidad y durabilidad para aplicaciones de autos de pasajeros, vehculos comerciales, embarcaciones, trenes y aeroespaciales. Construccin El material de eleccin de muchos contratistas; los polmeros de ingeniera Estane ofrecen mxima flexibilidad, durabilidad y fcil instalacin para aplicaciones como las tuberas curadas en sitio (CIPP) o adhesivos para aplicaciones especializadas. Energa Utilizados en cables de alto rendimiento para energa elica y paneles solares, los polmeros de ingeniera Estane otorgan resistencia a la intemperie y al fuego. ETC. -Compuestos Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las propiedades de los materiales. Ventajas que presentan los materiales compuestos - Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica (rigidez/densidad) - Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

-Ceramicos Podemos ahora describir las caractersticas especiales de los productos cermicos, comenzando con el ladrillo y productos de barro cocido para la construccin. Como base de estos se emplea la arcilla de bajo costo y de fcil fusin, la cual contiene un alto contenido de slice, lcalis, alto FeO, materiales arenosos que se encuentran en depsitos materiales. Materiales refractarios y aislantes. Para los hornos y para las cucharas se emplean recubrimientos ya sean de ladrillo o monolticos. Para manejar metales lquidos y escoria esencial distinguir entre refractarios cidos, neutros y bsicos. -Semi-conductores Las aplicaciones de los semiconductores se dan en diodos, transistores y termisores principalmente. Diodos: Al unir un semiconductor N con otro P se produce un fenmeno de difusin de cargas en la zona de contacto, que crea una barrera de potencial que impide a los dems electrones de la zona N saturar los restantes huecos positivos de la zona. Si unimos un generador como se indica en la figura los electrones libres de la zona N son repelidos por el polo negativo y los huecos de la zona P por el polo positivo, hacia la regin de transicin, que atraviesan. La corriente pasa. No ocurrira esto si la conexin se hubiera hecho con la polaridad invertida.

EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO Es la representacin del campo de estabilidad de las distintas fases en funcin de la temperatura y del porcentaje en carbono. Se obtiene principalmente mediante curvas de enfriamiento y mediante los ensayos metalogrficos. El diagrama se estructura en dos partes principales, dependiendo de su contenido en Carbono. Las aleaciones con porcentaje de carbono inferior al 2,0% se denominan aceros, y los de mayor porcentaje se denominan fundiciones. Las fases en las que se puede encontrar la aleacin Hierro-Carbono dentro del diagrama de equilibrio son: FERRITA Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin. CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlticos. Componente de la perlita laminar. Componente de los glbulos en perlita laminar. Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)

PERLITA Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular. AUSTENITA Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.

La austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas. MARTENSITA tomos de C pueden difundirse haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn empaquetados con una densidad menor que en la

austenita, entonces durante la transformacin ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz. Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los aceros. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica. BAINITA Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita. LEDEBURITA La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita Dentro de la zona de los aceros, se distingue un punto en especial. Para 0,80% de Carbono y 723C, se tiene un punto eutectoide. Los aceros con valores de carbono mayores que el eutectoide, se denominan aceros hipereutectoides, y estn compuestos de perlita y cementita. Los aceros para valores de carbono entre 0,03% y 0,80% se denominan aceros hipoeutectoides, compuestos de perlita y ferrita. Para valores iguales al punto eutectoide, la composicin del acero es perlita pura. Por debajo de 0,03% de Carbono no se les considera acero. Por encima de los 723C, los aceros sufren una transformacin. La perlita se transforma en austenita, dando lugar a una composicin de ferrita y austenita para los aceros hipoeutectoides y de cementita y austenita para los hipereutectoides. Segn aumenta la temperatura, el porcentaje de austenita en el acero aumenta, hasta llegar a una composicin del 100% de Austenita para valores que van desde 723C para el punto eutectoide, a 910C para 0,03% de Carbono, y a 1130C para 1,76%. Los aceros hipoeutectoides tambin sufren otra transformacin, perdiendo su magnetismo.

Para valores de carbono de 0,18% y temperatura de 1492 C se encuentra un punto peritctico, que es el punto de mayor temperatura donde se puede encontrar fase austentica pura. A temperaturas mayores, las fases del acero pasan a ser una mezcla de fase liquida y fase Fe-delta, otra forma alotrpica del hierro. Esta forma alotrpica se presenta para el hierro puro desde 1400 C hasta la temperatura de fusin. La mxima solubilidad del hierro delta es para 0,08% de Carbono y 1492 C. En la zona de las fundiciones, tambin se distingue un punto en especial. Para 4,3% de Carbono y para 1130 C encontramos el punto con menor temperatura de fusin del diagrama, denominado punto eutctico. Para contenidos inferiores de carbono entre el principio y el fin de la solidificacin se va precipitando austenita, y para aleaciones de contenidos de carbono superior al 4,3% entre el principio y el fin de la solidificacin se precipitan cristales de cementita. Las aleaciones de 4,3% se solidifican formando un nico constituyente, que tambin se considera eutctico y es la Ledeburita formado por un 52% de cementita y un 48% de Austenita de 20% de Carbono a 1130 C. La Ledeburita se transforma por debajo de los 723 C en cementita y perlita, las cuales conservan un aspecto eutctico. Mediante la variacin de la velocidad en los calentamientos y enfriamientos del acero se pueden obtener determinadas estructuras y con ello variar considerablemente las propiedades de los aceros y las piezas fabricadas con este material. Los objetivos que se logran con los tratamientos trmicos son: 1. Lograr una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad. 2. Eliminar tensiones internas para evitar deformaciones despus del mecanizado. 3. Eliminar la acritud originada por el trabajo en fro. 4. Conseguir una estructura ms homognea. 5. Obtener mxima dureza y resistencia.

LA REGLA DE LA PALANCA Es una herramienta para determinar el porcentaje en peso de cada fase en un diagrama de fases sin importar el numero de fases. Se usa para determinar el porcentaje en peso de las fases lquida y slida de un sistema composicin-temperatura entre lquido y slido. Clculos

Diagrama de fases binario Antes de comenzar, hemos de definir una isoterma para definir el porcentaje en peso de cada elemento, representada en la imagen por el segmento LS. Esta linea se traza horizontalmente desde la temperatura de composicin de una fase hasta la otra (en este caso desde el lquido al slido). El porcentaje en peso del elemento B en el lquido viene dado porwl y en el slido por ws. El porcentaje de slido y lquido puede ser calculado usando las siguientes ecuaciones, que constituyen la regla de la palanca:

% peso de la fase slida

% peso de la fase lquida donde wo es el porcentaje en peso del elemento B en el sistema.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los aceros se clasifican en: -Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos: I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II)

Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III)

Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

-Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I)

Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)

II)

Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

-Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono. -Segn el modo de fabricacin Aceros, elctrico. Acero fundido. Acero Colmado. Acero efervescente. Acero fritado. -Segn el modo de trabajarlos Acero moldeado. Acero laminado. -Segn la composicin y la estructura Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales. -Segn los usos a que se destinan Acero para imanes o magntico. Acero autotemplado. Acero de construccin. Acero de corte rpido. Acero de decoletado. Acero de corte. Acero indeformable. Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles.

Acero refractario. Acero de rodamientos. TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.