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encuentran libres en la naturaleza y son fácilmente deformables, y que este ha
aprovechado para satisfacer necesidades propias de él.
Existen evidencias que permiten suponer que el hombre empezó por "golpear
y martillar", pero no comprendió su real utilidad hasta que aprendió a reconocer
N los metales como el cobre y el oro, y así el hierro y el bronce. Luego los empezó a
fundir, moldear y sacar beneficios para su sobre vivencia.
D elementos.
Surge, entonces, una pregunta: ¿cómo se obtienen los metales? Podemos decir
A que los metales se obtienen a partir de minerales que son extraídos de los
yacimientos que los contienen. La metalurgia es el procedimiento por el cual se
obtiene un metal a partir de sus minerales.
Cobre natural
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Por ello, el primer paso en la obtención del metal consiste en localizar y extraer el mineral, que
normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de minería.
La extracción de los minerales se realiza practicando minas subterráneas o a cielo abierto con la
ayuda de grandes máquinas.
Como los minerales metálicos están mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca
extraída para separar el mineral metálico del resto de materiales.
La obtención de metales comienza con el proceso de localización y extracción de minerales
metálicos. Este proceso se conoce como minería.
Bronce Fundido
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Retroexcavadoras mineras
1. TRITURACIÓN: Consiste en reducir el tamaño de las partículas que provienen de la explotación del
yacimiento. Hay tres fases de quebrantamiento. Las trituradoras nos garantizan un tamaño máximo,
no un tamaño mínimo.
2. MOLIENDA: Consiste en reducir aún más el tamaño de las partículas después de la trituración.
3. CLASIFICACIÓN: Separación por tamaños del producto resultante de la molienda. Para ello se utilizan
las cribas, que son chapas perforadas en distintos tamaños, y los tromeles, que son cilindros o troncos
de cono.
El separador Evans consiste en varios recipientes en los que entra el material desleído en agua y cae en
un primer recipiente con una boquilla donde se inserta agua a presión. Regulando esta presión se llega
a otra cubeta donde por gravedad se depositan las partículas más gruesas. Las demás continúan hasta
la siguiente cubeta.
El separador de pistón consiste en un recipiente dividido en dos departamentos. Uno de ellos tiene un
pistón que presiona al agua. Se produce así una corriente que tira de las partículas más finas que pasan
por una criba. Las más gruesas quedan en el fondo.
4. CONCENTRACIÓN: Es el proceso mediante el que vamos a separar la ganga y la mena por
propiedades físicas o magnéticas.
A nivel industrial existen dos métodos: Flotación y separación magnética.
- Flotación: Consiste en aprovechar las diferencias de densidad entre los distintos
materiales. Se ponen las partículas en balsas de agua. Se inyecta aire a presión que agita la
masa y favorece que los elementos más ligeros suban a la superficie.
- Separación magnética: Consiste en aprovechar las propiedades magnéticas, sobre todo
en los materiales ferrosos.
5. OBTENCIÓN DEL METAL PURO: Los metales nunca van a estar en estado puro, sino combinados. Si
tenemos el metal en forma de óxido lo podremos reducir.
6. FUNDENTE: Se utiliza para eliminar los restos de ganga. Se combina con ésta dando compuestos
fácilmente fusibles (escorias) y que evitan la mezcla de la ganga con el metal bruto que se vaya
produciendo. Si la ganga es ácida, tendremos que utilizar un fundente básico, como la castina. Si la
ganga es básica se necesita un fundente ácido (a base de silicio) como la erbua.
7. AFINO DE LOS METALES: Proceso mediante el que eliminamos impurezas que no se han eliminado
en el proceso de obtención. En algunos casos se pueden controlar las proporciones de distintos metales.
• Fusión: Aprovechamos los distintos puntos de fusión. Se llega hasta la fusión de uno de
ellos y el que queda en estado sólido se decanta hasta el fondo. Se utiliza sobre todo para
Las aleaciones que más se
impurezas de tipo metálico.
emplean en la industria son
• Reacción selectiva: Se calientan los metales hasta altas temperaturas y se pone en
las que se obtienen de
contacto un elemento que sea fácilmente combinable con las impurezas y fácilmente
mezclar el hierro con eliminable.
carbono, y en algunos casos,
• Electrólisis: Se producen un ánodo y un cátodo. En el ánodo se coloca el material que se
con otros elementos como el quiera afinar y en el cátodo láminas de metal puro. Las impurezas se van decantando. Éste
cromo o el níquel. es un afino de terminación.
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¿Sabias que?
“Los metales son tan importantes hoy en día, que no se podrías hacer invenciones e
innovaciones tecnológicas sin ellos”
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- Forja: Consiste en calentar el metal a una temperatura de recristalización y por medio de golpes se
reducen las dimensiones. Desde forjas livianas o pequeñas a grandes forjas.
- Laminación: Consiste en pasar la pieza a laminar por dos o más cilindros laminadores que giran sobre
su eje y en sentido contrario uno de otro que presionan sobre la pieza y le dan forma. Al conjunto de
laminadores se le llama tren de laminación. Al paso del metal por los laminadores se le llama pasada.
♦ Laminadores de desbastar: Cogen el lingote de la fabricación del acero y le dan una primera
forma (cuadrada o rectangular).
♦ Trenes intermedios: Le dan la forma concreta. Siempre son en caliente.
♦ Tren de acabado: Perfila la superficie. Se hace en frío.
- Trefilado: Consiste en pasar la pieza por unas boquillas colocadas en hilera. Se puede hacer en
caliente o en frío. En este último caso hay que darle un recocido en alguna de las fases del trefilado. Se
va disminuyendo poco a poco la sección.
- Moldeo: Consiste en dar forma a los metales por medio de moldes que reproduzcan la pieza que
queremos obtener. El molde debe ser fácil de realizar, que resista el material fundido, debe ser
fácilmente desmontable. En piezas de fundición los moldes van a ser de arena.
♦ Moldeo en lecho: Piezas superficiales.
♦ Centrifugación: Se inyecta el metal fundido contra las paredes de un molde que gira y que
distribuye el metal (para tubos...)
♦ A presión: Planchas o prensas donde está reproducido el molde. Por medio de presión acoplamos
el metal fundido.
♦ Moldeo de primera fusión: Consiste en obtener lingotes a partir directamente de la obtención.
♦ Moldeo de segunda fusión: Consiste en obtener lingotes a partir del afino.
2.- El Esfuerzo:
Esfuerzo de Flexión:
Esfuerzo de tracción:
Es lo contrario a la compresión,
intenta estirar el material o el
elemento de trabajo, por lo tanto, lo
definiremos como dos fuerzas que
tienen la misma dirección sobre una
misma línea un ejemplo claro son los
puente que se sostienen por medio
de cables, estos están sometidos a
una tracción.
Esfuerzo de compresión:
1. Heterogeneidad de la estructura
cristalina.
2. Tensiones internas producidas por
deformación en frío o tratamientos
térmicos mal efectuados.
3. Diferencia en la ventilación externa
ELASTICIDAD
LAS PROPIEDADES MECANICAS
Capacidad de un material elástico para recobrar su
Son aquellas que expresan el forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se
comportamiento de los metales frente a llama límite elástico a la carga máxima que puede
esfuerzos o cargas que tienden a alterar su soportar un metal sin sufrir una deformación
forma. permanente.
DUREZA
RESISTENCIA
Propiedad que expresa el grado de Capacidad de soportar una carga externa si el
deformación permanente que sufre un metal debe soportarla sin romperse se denomina
metal bajo la acción directa de una carga carga de rotura y puede producirse por tracción, por
determinada. Los ensayos más importantes compresión, por torsión o por cizallamiento, habrá
para designar la dureza de los metales, una resistencia a la rotura (Kg. /mm²) para cada
son los de penetración, en que se aplica un uno de estos esfuerzos.
penetrador (de bola, cono o diamante)
sobre la superficie del metal, con una
presión y un tiempo determinados, a fin de PLASTICIDAD
dejar una huella que depende de la dureza
del metal, los métodos más utilizados son Capacidad de deformación permanente
los de Brinell, Rockwell y Vickers. de un metal sin que llegue a romperse.
RESILIENCIA. FRAGILIDAD
Estas son:
FACILIDAD DE MECANIZADO
SOLDABILIDAD
TABLA PERIODICA
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TIPOS DE METALES
El Acero
Definición
Aleación de hierro y carbono, en la que el
carbono se encuentra presente en un
porcentaje inferior al 2%.
Propiedades de acero
• Resistencia a comprensión y
tracción.
• Dureza
• Resistencia al desgaste
• Ductilidad
El Hierro DEFINICIÓN
Propiedades
Propiedades
• Es blando y dúctil
• No es buen conductor de la
electricidad
• Es resistente a las radiaciones
• Tiene una temperatura de fusión
baja
• Es bastante resistente a la
corrosión.
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Níquel
NÍQUEL
Propiedades
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a las altas temperaturas.
Propiedades
Magnesio
DESCRIPCIÓN DEL MAGNESIO
Propiedades
• Mineral blando
• Temperatura de fusión baja
• Resistente a la corrosión.
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DESCRIPCIÓN DEL
TITANIO Titanio
Se aplica en al aeronáutica,
industria química, fabricación
de gafas, bicicletas, prótesis
te huesos...
Propiedades
o Baja densidad
o Alta temperatura de fusión
o Muy resistente y Dúctil
o Fácil de trabajar.
BRONCE
LATÓN
• Muy resistente a los esfuerzos, al
desgaste y a la corrosión. • Es de color
• Muy apto para fundir. amarillento y aspecto
• Aspecto bello. agradable.
• Bastante resistente.
Se utiliza en griferías, componentes • Más fácil de
de máquinas y esculturas. moldear y trabajar
que el cobre.
• Bastante
económico.
Se utiliza en
casquillos, cerrajería,
decoración,
contactos eléctricos.
OTROS METALES
Como se fabrican
Los plásticos.
Al ser un procedimiento
de transformación en modo
continuo, la extrusión consiste
en utilizar plástico con forma
de polvo o granulados,
introducido dentro de un
cilindro calentador antes de
ser empujado por un tornillo sin
fin. Una vez reblandecida y
comprimida, la materia pasa a
través de una boquilla que va
a darle la forma deseada. La
extrusión es utilizada en
particular en la fabricación de
productos de gran longitud
como canalizaciones, cables,
enrejados y perfiles para
puertas y ventanas.
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EL SOPLADO
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MOLDEADO AL VACIO
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Tipos de plásticos
PEAD (HDPE)
(Polietileno de alta densidad)
PET
(Tereftalato de Polietileno) Sus propiedades más características son:
Tereftalato de Polietileno
(Polipropileno) PP
PEBD (LDPE) Sus propiedades más características son:
(Polietileno de baja densidad)
• Excelente comportamiento bajo tensiones y
Sus propiedades más características son: estiramientos.
• Resistencia mecánica.
• Se obtiene a altas presiones. • Elevada flexibilidad.
• Se obtiene en temperaturas altas y en presencia • Resistencia a la intemperie.
de oxígeno. • Reducida cristalización.
• Es un producto termoplástico. • Fácil reparación de averías.
• Tiene densidad 0,92 • Buenas propiedades químicas y de
• Es blando y elástico impermeabilidad.
• El film es totalmente transparente dependiendo • Aprobado para aplicaciones con agua potable.
del grosor y del grado. • No afecta al medio ambiente.
Los materiales más fabricados con este plástico son: poli Los materiales fabricados más destacados de este plástico
estireno, envases de alimentos congelados, aislante para son: envases de alimentos, artículos de bazar y menaje,
heladeras, juguetes, aislante de cables eléctricos, bolsas de uso agrícola y cereales, tuberías de agua caliente,
rellenos... films para protección de alimentos...
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(Poliestireno) PS
Sus propiedades más características son:
Poliestireno
LA RESISTENCIA, LA DUREZA Y LA
DUCTILIDAD
RESISTENCIA
SON PROPIEDADES MECÁNICAS.
Grado de tensión que puede
¿Pero qué significan en realidad estas palabras?
recibir un objeto antes de que
¿Cómo podemos determinar lo "resistente" que es
se rompa.
un polímero? ¿Qué diferencia existe entre un
polímero "resistente" y un polímero "duro"?
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Desarrollo de la actividad Nº 8
Investiga en diversas fuentes acerca de los materiales procesados usados en el producto seleccionado
por ti. Ejemplo:
Desarrollo de la actividad Nº 9
Chaqueta
Lámpara de
pie
Living
Libro
Cono de hilo
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Evaluación Acumulativa
Sector: Ed. ACTIVIDAD EN CLASES.
Tecnológica.
Determinar el origen de los recursos materiales y
energéticos
GUIA N º 10
Nivel NB5 (Séptimo Básico.) Duración Actividad: 1 Horas Pedagógicas.
Nombre Profesor:
Nombre Alumno:
Curso: Fecha: Nº de Lista:
Desarrollo de la actividad Nº 10
Determinar el origen de los recursos materiales y energéticos que intervienen en la producción o
elaboración del producto investigado por ti.
Ejemplo:
A partir de los materiales y los recursos energéticos usados en el producto, investiga y registra en una
matriz su origen del objeto trabajado.
Cordón agrícola
Broche Mineral
Suela Ganadera
Hilo Agrícola
Cuero Ganadero
Energía Eléctrica Hidroeléctrico
Artesano
Operario de fábrica.
Profesional universitario
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La Sulfatación.
Las rocas utilizadas para hacer lámpara de sal,
han estado expuesta al medio ambiente
desértico, sulfatándose y creando formas salinas.
Sus formas son únicas de acuerdo al lugar
específico en donde se encuentran. Estas rocas
salinas no son intervenidas. Son expuestas tal y
como el desierto nos las entrega, a no ser por la
perforación hecha, su limpieza y pulido.
El Efecto Ionizante.
La luz eléctrica está compuesta de iones
positivos (+) y de iones negativos (-). El término
negativos no significa que sean "malos", sino que
tienen esa polaridad y, como muchos estudios
demuestran, los iones negativos son muy
importantes y beneficiosos para nuestra salud.
Gracias a los elementos que las componen, las
lámparas de cristal de sal favorecen el equilibrio
El Color. emitiendo iones negativos (-) que se producen
cuando la luz se encuentra encendida.
Nuestra salud física y mental está
influenciada entre otras cosas por la correcta
ionización de la atmósfera en que vivimos, y
para comprenderlo solo debemos recordar cuan
diametralmente cambian nuestros sentimientos
en clima de montaña en medio de un pinar. Es
allí donde se concentra una considerable
cantidad de iones negativos conocidos como luz.
UN AMBIENTE ENERGIZANTE…
Valor de los
Materiales a utilizar Herramientas Función que Materiales
Utilizadas cumple.
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T l
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PASO N º 5
FRENTE O ALZADA.
PERFIL
PLANTA
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lámpara de velador”
Anota desde el comienzo hasta el final lo que realizaron en el proyecto tecnológico.
Cuales son las normas de
seguridad que tomaste para
realizar el proyecto.
Nómbralas en orden:
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Una vez terminado el proyecto evalúate en forma personal de uno (1.0) a siete (7.0)
Evalúate 1 2 3 4 5 6 7
• Aprendí los contenidos del proyecto.
• Participe en el equipo sin generar problemas.
• Coopere con materiales.
• Aporte ideas innovadoras.
• Fui creativo en la ejecución de mi trabajo
Suma todas las notas que te sacaste en cada recuadro y divídela por cinco (5)
Coloca la nota final. NOTA FINAL
Auto evaluación
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10. -------------------------------------
HORIZONTALES
1.- Grado de fuerza ejercida sobre un objeto
dividido por el área transversal del mismo.
2.- Capacidad de un material elástico.
3.- Cantidad de calor necesaria para elevar en
1º C la temperatura a 1 Kg.
4.- Es la temperatura que pasa del estado sólido
al líquido
5.- capacidad del metal de soportar una carga externa.
VERTICALES
1.- Son aquellas que expresan el
comportamiento de los metales frente a
esfuerzos o cargas.
2.- Resistencia de un metal a su ruptura por
choque.
3.- Es la propiedad del metal de sufrir
transformaciones en su estructura
cristalina como resultado del calentamiento y
enfriamiento sucesivo.
4.- Propiedad que expresa falta de propiedad.
5.- Propiedad que permite obtener piezas
f did l d