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INFORME FINAL DE PRCTICA

AUDITORA AL SISTEMA DE APANTALLAMIENTO Y PROTECCIN INSTALADOS CONTRA RAYOS Y SOBRETENSIONES EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Y EDIFICIOS DE PAPELSA S.A

POR

LINA MARCELA GIL MESA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS SEDE MEDELLN 2008

INFORME FINAL DE PRCTICA

AUDITORA AL SISTEMA DE APANTALLAMIENTO Y PROTECCIN INSTALADOS CONTRA RAYOS Y SOBRETENSIONES EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Y EDIFICIOS DE PAPELSA S.A

POR LINA MARCELA GIL MESA

TUTOR ACADEMICO CLARA ROSA ROJO CEBALLOS

TUTOR INDUSTRIAL JESS ANTONIO NARANJO DUQUE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS SEDE MEDELLIN 2008 2

AUDITORA AL SISTEMA DE APANTALLAMIENTO Y PROTECCIN INSTALADOS CONTRA RAYOS Y SOBRETENSIONES EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Y EDIFICIOS DE PAPELSA S.A POR LINA MARCELA GIL MESA

RESUMEN

Los sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas son de vital importancia para proveer dentro de los sistemas elctricos la seguridad adecuada para las personas que operan en el, los equipos que lo conforman, as como tambin la instalacin elctrica en general. En el presente informe se hace una descripcin de lo que son los sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas y sus elementos ms importantes, as como tambin cules son las consideraciones a tomar en cuenta a la hora de disear alguno de estos sistemas. Posteriormente, se aplican todos estos conceptos en un estudio a las plantas de PAPELSA S.A, con la finalidad de hacer un anlisis de la condicin en la que se encuentran el sistema de puesta a tierra y el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas de la misma. Luego, con base en los resultados obtenidos tras el anlisis se realizan una serie de recomendaciones para mejorar el estado de estos sistemas, para garantizar que las personas que operan o trabajan en la planta, as como los equipos, estn protegidos ante eventuales fallas o la posibilidad de impacto directo de descargas atmosfricas.

DEDICATORIA

A mi madre Mara Gladis quien siempre ha estado a mi lado cuando ms la he necesitado.

A mi to Orlando por su ayuda y preocupacin en los momentos difciles.

A mis amigos y compaeros, en especial a Olga Luca y Anglica Mara, quienes siempre me han dado aliento en los momentos ms importantes y por su apoyo incondicional.

AGRADECIMIENTOS

Al Doctor Lus Fernando Tirado, Gerente de planta PAPELSA S.A, por brindarme la oportunidad de realizar este proyecto en esta maravillosa empresa y por darme el respaldo que necesite.

Al ingeniero Jess Antonio Naranjo, mi tutor industrial, porque sin el no hubiese sido posible la realizacin de este proyecto.

Al electricista Hernando Puerta, por su apoyo y acompaamiento durante mi estada en la empresa y por darme la oportunidad de aprender tanto a su lado.

A la ingeniera Clara Rojo, mi tutora acadmica, por su apoyo durante todo el proceso de la carrera.

A mis familiares, amigos y compaeros de PAPELSA S.A, por brindarme el apoyo necesario para la consecucin de mis metas.

TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO 1. INTRODUCCIN ....................................................................................................... 12 CAPTULO 2. PAPELSA S.A ........................................................................................................... 14 2.1. RESEA HISTRICA ........................................................................................................... 14 2.2. MISIN ................................................................................................................................. 16 2.3. PLANTAS .............................................................................................................................. 16 2.3.1. Calderas ......................................................................................................................... 16 2.3.2. Planta Molino .................................................................................................................. 17 2.3.3. Planta Corrugadora ........................................................................................................ 17 CAPTULO 3. SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA .......................................................................... 19 3.1. ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA .................................. 19 3.1.1. Generalidades ................................................................................................................ 19 3.1.2. Objetivos de los sistemas de puesta a tierra .................................................................. 20 3.2. SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS ................................................................ 20 3.2.1. Condiciones de peligro ................................................................................................... 20 3.2.2. Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano ................................................... 21 3.2.3. Criterio de diferencia de potencial permisible ................................................................. 22 3.3. RESISTENCIA A TIERRA ..................................................................................................... 25 3.3.1. Generalidades ................................................................................................................ 25 3.3.2. Valores aceptados recomendados ................................................................................. 25 3.3.3. Resistividad del suelo ..................................................................................................... 27 3.3.4. Electrodos de tierra......................................................................................................... 28 3.4. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA ................................................................................ 30 3.5. PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS ....................................................................................... 33 3.5.1. Generalidades ................................................................................................................ 33 3.5.2. Puesta a tierra en subestaciones.................................................................................... 33 3.5.3. Mallas de tierra ............................................................................................................... 34 CAPTULO 4. PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS ...................................... 36 6

4.1. ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA ................................................................................. 36 4.1.1. Generalidades ................................................................................................................ 36 4.1.2. Objetivos de los SPDA ................................................................................................... 36 4.2. SISTEMA INTEGRAL DE PROTECCIN CONTRA RAYOS ............................................... 37 4.2.1. Generalidades ................................................................................................................ 37 4.2.2. Metodologa para evaluar el nivel de riesgo y establecer las acciones de proteccin. ... 38 4.2.3. Sistema de Proteccin Externa SPE ........................................................................... 41 4.2.4. Sistema de proteccin interna SPI............................................................................... 46 CAPTULO 5. RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA .............................................. 49 5.1. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ........................................................................................ 49 5.1.1. Descripcin del sistema elctrico de PAPELSA S.A....................................................... 49 5.1.2. Descripcin del SPT y SPDA de PAPELSA S. A ............................................................ 51 5.1.3. Circulacin de la corriente ante una falla ........................................................................ 54 5.1.4. Monitoreo de resistencias de puesta a tierra en las estructuras de PAPELSA S.A. ...... 58 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 73 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 75 APENDICE A. NUEVAS TECNOLOGAS EN LA PROTECCIN CONTRA RAYOS Y SOBRETENSIONES .......................................................................................................................... 76

FIGURAS

Figura 3.2.3.1.1 Persona con las piernas formando resistencias en serie. ................................ 25 Figura 3.2.3.1.2 Persona con las piernas formando resistencias en paralelo. ........................... 25 Figura 3.2.3.2.1 Tensiones de Toque y Paso. ............................................................................. 26 Figura 3.5.3.1. Malla de tierra. ..................................................................................................... 37 Figura 5.1.3.1. Transformador y fuente conectados a travs de un conductor y tierra................ 57 Figura 5.1.3.2. Divisin de la corriente de falla. ........................................................................... 57

TABLAS

Tabla I. Mxima tensin de contacto para un ser humano. ..........................................................27 Tabla II. Valores de referencia para resistencia de puesta a tierra. .............................................28 Tabla III. Resistividad del suelo. ...................................................................................................29 Tabla IV. Requisitos para electrodos de puesta a tierra. .............................................................31 Tabla V. Constantes de materiales. ............................................................................................ 33 Tabla VI. Caractersticas de conductores desnudos de cobre. ................................................... 34 Tabla VII. Calibre del conductor de puesta a tierra. .................................................................... 34 Tabla VIII. Indicadores de parmetros del rayo. .......................................................................... 40 Tabla IX. Indicador de gravedad. ................................................................................................41 Tabla X. Valores de IUSO. ............................................................................................................. 41 Tabla XI. Valores de IT. ............................................................................................................... 41 Tabla XII. Valores de IAA. ............................................................................................................. 41 Tabla XIII. Matriz de niveles de riesgo. ....................................................................................... 42 Tabla XIV. Acciones recomendadas segn el nivel de riesgo. .................................................... 42 Tabla XV. Caractersticas para terminales de captacin. ............................................................ 43 Tabla XVI. Requerimientos para bajantes. .................................................................................. 44 Tabla XVII. Tensin al impulso que deben soportar los equipos. ................................................49

ANEXOS

Apndice A. Nuevas Tecnologas en la Proteccin Contra Rayos y Sobretensiones. ................. 78 Anexo A. Diagrama de conexin tpica en cubculo de motores. ................................................. 89 Anexo B. Diagrama de conexin tpica en cubculo de motores con inversin de giro. ............... 90 Anexo C. Diagrama unifilar PAPELSA S.A .................................................................................. 91 Anexo D. Diagrama unifilar transformador 1 ................................................................................ 92 Anexo E. Diagrama unifilar transformador 2 ................................................................................ 93 Anexo F. Diagrama unifilar transformador 3 ................................................................................. 94 Anexo G. Diagrama unifilar transformador 4 ................................................................................ 95 Anexo H. Diagrama unifilar transformador 5 ................................................................................ 96 Anexo I. Diagrama unifilar planta corrugado ................................................................................ 97 Anexo J. Imgenes del Sistema Elctrico, SPT y SPDA en PAPELSA S.A ................................. 98

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LISTADO DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS Ohmio, unidad de resistencia elctrica. A Amperio, unidad de corriente elctrica. AC Corriente Alterna. AWG American Wire Gage (calibre de conductores americanos). DC Corriente Directa. DTA Dispositivos Terminales de Atraccin. EPM Empresas Pblicas de Medelln. ft Foot (Pe), unidad de longitud (Sistema Ingles). g Gramo, unidad de masa. Hz Hertz, unidad de frecuencia. IEC International Electrotechnical Commission (Comisin Electrotcnica Internacional) IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de ingenieros elctricos y electrnicos). in Inch (Pulgada), unidad de longitud (Sistema Ingles). Lb Libra, unidad de masa (Sistema Ingles). m Metro, unidad de longitud. MCM Mil Circular Mil, unidad de superficie. NTC Norma Tcnica Colombiana OCC Old Corrugated Containers. PP Planta Pulpa PM Planta Molino PC Planta Corrugadora s Segundos, unidad de tiempo. SPDA Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas. SPT V VA VArs W Sistema de Puesta a Tierra Voltio, Unidad de potencial elctrico. Voltio Amperio, unidad de potencia. Voltio Amperios Reactivos, unidad de potencia reactiva. Watt, unidad de potencia activa.

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CAPTULO 1. INTRODUCCIN

La puesta a tierra de sistemas elctricos es un problema que debe ser abordado por los ingenieros electricistas encargados de planificar y/o modificar los sistemas de distribucin elctrica. Existen diversos criterios para la puesta a tierra, cada uno con un propsito particular. Los criterios de conexin a tierra de los sistemas elctricos son similares bajo cualquier condicin de servicio, sin embargo, en las industrias, ests condiciones pueden variar de acuerdo a: localizacin del sistema de potencia, caracterstica de los generadores y requerimientos del proceso de manufactura. Segn su objetivo, podemos dividir los sistemas de puesta tierra de la siguiente forma: para el retorno de las corrientes de falla, como camino de fuga para las corrientes de descargas atmosfricas y como referencia de tierra para equipos de telecomunicaciones y electrnica. Aunque en conjunto todos forman un mismo sistema de puesta a tierra, deben ser tratados de diferente manera, por lo que existen diferentes normas que se aplican a cada uno ellos. En el presente trabajo se enfocar lo referente a retorno de corrientes de fallas a nivel de media tensin de las Planta de PAPELSA S.A. Tambin se abarcar lo referente a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, es importante destacar que est proteccin se divide en una parte externa y una interna; en este trabajo se abordar lo concerniente a los sistemas externos de proteccin contra descargas atmosfricas. Es importante mencionar que actualmente en el pas estn en vigencia leyes segn las cuales, si llegase a ocurrir algn accidente laboral y se demuestra que el mismo es responsabilidad de la empresa por no brindar condiciones seguras de trabajo, esta puede recibir cuantiosas multas de dinero, por lo que la implantacin de este tipo de sistemas (sistemas de puesta a tierra y sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas) tiene tambin una repercusin econmica bastante importante, en la parte de prevencin. La empresa PAPELSA S.A carece de un diagrama de las conexiones del sistema de puesta a tierra de sus equipos, por lo que no se tiene una idea clara de cmo est conectado el sistema y si las conexiones que existente son las ms adecuadas y las indicadas en las normas; por lo que surge la necesidad de hacer una auditoria al sistema de puesta a tierra externo que se encuentre al 12

alcance y a la construccin de la planta nueva del OCC para verificar que todo se encuentre cumpliendo la normativa actual y proponer mejoras o estudios pertinentes en los lugares donde no es visible el sistema de puesta a tierra y no se tiene la certeza de que este cumpliendo con el objetivo. Ahora bien, el objetivo del presente trabajo es analizar el estado de la puesta a tierra a nivel de media tensin, enfocado hacia la parte de retorno de corrientes de falla, as como tambin verificar la proteccin existente ante descargas atmosfricas, para luego proponer las mejoras necesarias que cumplan con las normas vigentes establecidas para garantizar un correcto funcionamiento del sistema y garantizar una proteccin adecuada tanto para el personal que labora en la empresa como para los equipos instalados en la misma. Para realizar este estudio, es necesario antes de cualquier otra actividad recopilar toda la informacin referente a los sistemas de puesta a tierra y a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, as como las normas existentes que rigen el diseo y construccin de este tipo de sistemas; para ello se consultarn los estndares existentes (IEEE, IEC, entre otros), el Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas (RETIE), NTC 2050, NTC 4552, as como tambin se har la revisin de algunos otros trabajos realizados en esta rea que puedan ayudar a tener las bases suficientes para poder realizar un anlisis adecuado y dar las recomendaciones adecuadas.

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CAPTULO 2. PAPELSA S.A

PAPELSA S.A es una empresa productora de papel y cartn para las diferentes necesidades de la industria colombiana y extranjera, la sede principal esta ubicada en el municipio de Barbosa en Antioquia a 39 kilmetros de Medelln.

2.1. RESEA HISTRICA

El 24 de Julio de 1963 se estableci la empresa CIPRESES DE COLOMBIA, con el fin de llevar a cabo un plan de reforestacin con el objetivo de proteger las cuencas hidrogrficas del Departamento de Antioquia. Sus principales dueos eran los reforestadores Daro Restrepo, Guillermo Echevarria, Octavio Moreno, Talleres Renacimiento, ptica Santa Luca, Crisaza, entre otros. En 1965 se estableci la empresa INDUSTRIAS FORESTALES DOA MARA, con el objeto principal con el objeto principal de reforestar la cuenca de la quebrada Doa Mara para proteger las aguas que llegaban a Cervecera Unin y Coltejer. Sus dueos eran Coltejer, Cervecera Unin, entre otros. En 1970, paralelo a CIPRESES DE COLOMBIA e INDUSTRIAS FORESTALES DOA MARA se cre una nueva empresa llamada PRODUCTORA DE CELULOSA S.A. PROCECOLSA, cuya razn principal era aprovechar los recursos madereros de estas dos compaas, fabricando pulpa para el mercado nacional papelero. Los socios principales fueron Coltejer y Cervecera Unin. Su primer gerente fue Jorge Eduardo Cock Londoo. En 1972, cuando las plantaciones lograron su pleno desarrollo, se inici el montaje de PROCECOLSA, lo que se conoca hasta hace poco como Planta de Pulpa, el cual dur aproximadamente un ao. En Julio de 1973, PROCECOLSA arranc la produccin de pulpa qumico mecnica al sulfito (de sodio). En ese entonces, no se encontr un mercado muy bueno y se hizo el cambio para producir pulpa kraft (con soda custica). En vista de que el medio estaba difcil, se busc ayuda del gobierno y ste le fij cuotas de compra de la pulpa de PROCECOLSA a las Compaas papeleras 14

a nivel nacional. Lo anterior con el compromiso de que PROCECOLSA ms adelante, se integrara verticalmente (es decir que montara la Planta del Molino y de Corrugado) con el fin de expandirse a productos de mayor valor agregado. En 1978, se hizo el montaje de la Planta del Molino y la Planta de Corrugado y se arranc con la produccin de papel kraft liner y corrugado medio y cajas de cartn corrugado regulares y tubos, siendo Gerente de PROCECOLSA Lus Carlos Uribe, Jefe de Planeacin Lus Alfonso Hoyos y Administrador de la planta Carlos Restrepo Wolff; luego fue Gerente Federico Uribe y posteriormente Diego Meja. En este momento, la Organizacin Ardila Lule decidi crear otra empresa para las Plantas de Molino y Corrugado denominada PAPELSA y entr como Gerente de Papelsa Humberto Restrepo R. Las oficinas principales de Papelsa fueron ubicadas en el Edificio Coltejer piso 26. En 1980, el Sindicato de trabajadores solicit unidad de empresa, razn por la cual

desapareci PROCECOLSA y qued solo PAPELSA, teniendo como nico Gerente a Humberto Restrepo R. En 1989, se hizo el montaje y se inici el arranque de la Planta Recuperadora de Soda Custica con el objeto de recuperar la soda generada en el proceso y a su vez descontaminar las aguas del ro Medelln. En 1995, Papelsa compra la Planta de Corrugado Bogot para brindarle una atencin ms oportuna a los Clientes de sta zona. El 26 de noviembre de 1997, como primer logro de la implementacin del Sistema de Calidad para la lnea de cajas de cartn corrugado, PAPELSA OBTUVO SELLO ICONTEC de conformidad con la NTC 452 para cajas de cartn corrugado pared sencilla y NTC 1202 para cajas de cartn corrugado pared doble. El 24 de junio de 1998, se dio el cambio de accionistas pasando a ser los nuevos dueos PULPAPEL S.A. y el Grupo Empresarial Antioqueo por intermedio de ODEMPA S.A. En el 2000, las instalaciones industriales de Papelsa se encuentran ubicadas en Barbosa, Antioquia, donde estn las Plantas de Pulpa y Recuperacin, Molino y una de Corrugado. Adicionalmente, en Fontibn, Cundinamarca se localiza la segunda Planta de Corrugado. La capacidad instalada en la Planta de Pulpa es de 18.000 toneladas al ao. La pulpa producida es utilizada como materia prima de la planta de Molino, la cual est en capacidad de producir 43.000 toneladas al ao de liner y corrugado medio en diferentes gramajes y papel para sacos. Los dos 15

primeros, utilizados para la fabricacin de cartn corrugado y el ltimo, utilizado en la industria azucarera y cementera del pas. As mismo, para satisfacer las necesidades de fibra, esta Planta requiere utilizar como fuente alterna un alto porcentaje de material reciclado. Como ltimo proceso en la cadena productiva, se encuentran las dos Plantas de Corrugado con capacidad para producir 37.000 toneladas anuales de cartn corrugado pared sencilla y doble pared. En el 2007, desaparecen Planta Pulpa, Planta Recuperadora de Soda custica y por ende la produccin de papel con pulpa virgen. En 2008, se implementa un nuevo proyecto llamado OCC, con el cual mejoran la produccin de papel con pulpa reciclable. Actualmente la empresa pertenece al grupo Smurfit Kappa, siendo Gerente General de PAPELSA S.A Julin Snchez Destouesse y Gerente de Planta Lus Fernando Tirado Gallego.

2.2. MISIN

La misin de Papeles y Cartones S.A. PAPELSA S.A, es satisfacer las necesidades y requerimientos de sus clientes con productos de alta calidad y un excelente servicio. Optimar sus recursos con el fin de lograr una adecuada rentabilidad que le permita el progreso permanente, la actualizacin tecnolgica, el desarrollo personal de sus colaboradores y una retribucin justa para todos sus trabajadores, sus accionistas, la sociedad y el estado. Conservar y proteger los recursos naturales y el medio ambiente, como parte integral de la responsabilidad social que le compete.

2.3. PLANTAS

2.3.1.

Calderas La empresa cuenta con 3 calderas para el proceso de produccin de vapor: Caldera Unin la cual suministra vapor al molino y funciona a base de carbn y crudo o fuel

oil trabaja con una capacidad de 35000 libras de vapor por hora.

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Las calderas de las Plantas de Pulpa (PP) y Planta Corrugado (PC) trabajan con fuel oil como combustible.

2.3.2.

Planta Molino El proceso empieza en los batidores donde se desintegran la materia prima (papel reciclable

y DCP Desperdicio Corrugado Papelsa) sacando la fibra y pasando esta por varios tanques donde se mezcla con los qumicos y se eliminan las impurezas realizando procesos de cocimiento aplicando diferentes combinaciones segn el tipo de pulpa a producir, luego la pulpa final se lleva a la mesa de formacin. De la mesa de formacin donde como su nombre lo dice, se forma el papel pasa a las prensas donde se extrae la mayor cantidad de agua posible, de all pasa el papel al tren de secado conformado por cinco secciones de secado de vapor, este ltimo proveniente de la caldera unin, all se seca el papel hasta tener la humedad ptima y salen rollos de papel de aproximadamente 3.2m de ancho y su peso es cercano a 7 toneladas. Estos rollos finalmente pasan a la mquina Gorostidi donde se rebobina y corta el papel formando nuevos rollos con las medidas solicitadas por el cliente y otros rollos sobrantes que pasan a la maquina Web Welder para ser unidos y obtener otro rollo de mayor ancho.

2.3.3.

Planta Corrugadora En esta planta se utilizan los rollos de papel que salen de la planta molino para la

elaboracin del papel corrugado necesario para la parte media del cartn utilizado para la elaboracin de las cajas de cartn solicitadas por el cliente satisfaciendo sus necesidades en tamao, diseo, color, resistencia, corte, etc. Hasta mediados del ao 2007 existieron planta pulpa donde se procesaba la pulpa virgen utilizando madera y el papel era hecho de la mezcla de ambas pulpas, y la PRS (Planta Recuperadora de Soda custica) donde despus del proceso que se hacia con la soda custica para volver la madera en papel, se recuperaba la soda para ser reutilizada, pero debido a los altos costos de la pulpa virgen, se decidi implementar un proyecto nuevo llamado OCC (Old Corrugated Containers) donde se ampla el proceso para la obtencin de pulpa de papel reciclable y a la mano de esto una cantidad de modificaciones en la maquinaria ya existente para mejorar la produccin. 17

Para realizar este montaje se para la produccin aproximadamente un mes y medio, tiempo en el cual me permitieron participar en el montaje de arrancadores e inversores de giro1, requeridos para los motores nuevos y en la conexin de estos mismos al PLC, adems de otras actividades de acompaamiento con los tcnicos electricistas, electrnicos e instrumentistas que me permitieron ampliar mis conocimientos y visin frente al mundo laboral.

En los anexos A y B respectivamente se pueden observar los planos utilizados para este montaje.

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CAPTULO 3. SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

3.1. ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

3.1.1.

Generalidades Un SPT consiste en todas las conexiones de tierra interconectadas en un sistema de

potencia especfico. Tambin se refiere a la conexin y puesta a tierra de los elementos metlicos no elctricos de un sistema, como por ejemplo, ductos metlicas, armazn o carcasa de motores y otros equipos (sistema de equipotencializacin). Como dice la introduccin del presente trabajo, segn su objetivo, los sistemas de puesta a tierra los podemos dividir de la siguiente manera: para el retorno de las corrientes de falla, como camino de fuga para las corrientes de descargas atmosfricas, y como referencia de tierra para equipos de telecomunicaciones y electrnica. En cuanto a lo referente al uso de los sistemas de puesta a tierra como retorno de las corrientes de falla, existen diferentes normas que aplican, para este trabajo se tomarn como referencia la NTC 4552, NTC 2050, RETIE y algunas normas americanas IEEE, entre otras, que aplican directamente a este punto; en estas normas se establecen una serie de parmetros a seguir para tener una adecuada circulacin de corrientes, las de desbalance por el neutro (operacin normal del sistema) y las corrientes de falla por los conductores de tierra. En cuanto a lo referente a las descargas atmosfricas, a este respecto, se puede destacar que existen dos tipos de visiones, la visin americana (NFPA, ANSI), en la cual se establecen ciertos parmetros para la proteccin de las distintas estructuras, los cuales no dan mucha flexibilidad a la hora del diseo, mientras que en la otra visin, la europea (IEC), se pueden asignar niveles de riesgo y numero de fallas permisibles, para de esta forma poder hacer un diseo algo ms flexible, la norma que se emplear para realizar el estudio correspondiente ser la NTC 4552 de Proteccin contra rayos, la cual es una aplicacin colombiana de las normas que se mencionan anteriormente. La otra parte, la referente a la referencia de tierra, en la actualidad con la constante evolucin en el mbito de las telecomunicaciones, han aparecido equipos electrnicos cada vez ms sensibles a variaciones de cualquier tipo, por lo que es necesario para su correcto 19

funcionamiento una adecuada configuracin del sistema elctrico y del SPT; existen diversos estndares que regulan la forma de disear y construir un SPT con este propsito, entre ellos podemos encontrar la ANSI, TIA, EIA 607 y la IEEE Std. 1100-1999, entre otras. En este trabajo slo se abordaran los dos primeros puntos (retorno de corrientes de falla y descargas atmosfricas), ms no la parte de referencia a tierra.

3.1.2.

Objetivos de los sistemas de puesta a tierra Los SPT, o la conexin intencional de un conductor de neutro a tierra, se hacen con el

propsito de controlar el voltaje a tierra, dentro de los lmites previsibles. El SPT debe tener la capacidad de manejar el flujo de corriente (magnitud y duracin) impuesto sobre l, debido a la ocurrencia de un evento extraordinario durante la operacin normal del sistema de potencia. Esto ocurre principalmente como resultado de la falla del aislamiento entre un conductor energizado y la estructura metlica que lo soporta o contiene. Sin embargo, tambin puede resultar de inyeccin de corriente externa, como una descarga atmosfrica o una falla en un conductor de alta tensin. Los objetivos bsicos de poner a tierra los sistemas de elctricos, pueden ser resumidos de la siguiente forma:

Reducir el riesgo del personal de sufrir un shock elctrico; las lesiones por choque elctrico resultan por contacto con conductores vivos, o con componentes metlicas que estn no intencionalmente energizadas.

Proveer un camino de retorno de baja impedancia para la corriente de falla a tierra necesaria para la operacin oportuna del sistema de proteccin contra sobrecorrientes.

3.2. SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS

3.2.1.

Condiciones de peligro Durante una falla a tierra, el flujo de corriente hacia tierra produce un gradiente de tensin

dentro y alrededor de las subestaciones. A menos que se tomen las precauciones en el diseo, el mximo gradiente de tensin a lo largo de la superficie de tierra puede ser de la suficiente magnitud durante la falla a tierra como para ocasionar un accidente a una persona que se encuentre en el rea. Las circunstancias que hacen posible un accidente por shock elctrico son: 20

Corriente de falla a tierra de una elevada magnitud y duracin (ver seccin 3.2.2) en relacin con el SPT y su resistencia a tierra.

Resistividad del terreno, tal que se puedan originar altos gradientes de potencial en distintos puntos de la superficie de tierra.

3.2.2.

Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano

3.2.2.1.

Rango de frecuencia: Los humanos son muy vulnerables a los efectos de la corriente

elctrica a frecuencias de 50Hz y 60Hz, corrientes de aproximadamente 0,1A pueden ser letales. El cuerpo humano puede tolerar corrientes de 25Hz ligeramente ms altas, y DC cinco veces ms altas. A frecuencias entre 3000Hz y 10000Hz incluso se pueden tolerar corrientes mucho mayores. [6]

3.2.2.2.

Efectos de la magnitud y duracin: Los efectos fisiolgicos ms comunes de corrientes

elctricas sobre el cuerpo, fijadas de acuerdo al incremento de la magnitud de la corriente, son percepcin, contraccin muscular, inconciencia, fibrilacin del corazn, obstruccin de la respiracin y quemadura. El valor de corrientes de 1,1mA es reconocido como el umbral de percepcin, que es la magnitud de corriente a la cual una persona es capaz de detectar un ligero hormigueo en sus manos o punta de los dedos, provocado por el paso de corriente. [2] Corrientes entre 1,1mA y 10mA, son desagradables de soportar, generalmente no afectan la habilidad de la persona que est sostenida del objeto energizado de controlar sus msculos y despegarse de l. [2] En el rango desde 10mA hasta 25mA, las corrientes pueden ser dolorosas, y pueden hacer difcil o imposible despegarse del objeto energizado agarrado por la mano. Para corrientes an mayores, contracciones musculares podran dificultar la respiracin. [2] Para corrientes en el rango de 60mA a 100mA se puede ocasionar fibrilacin ventricular, paro cardiaco o inhibicin de la respiracin, esto puede causar lesiones o incluso la muerte. [2] El tiempo para el cual corrientes de 50Hz y 60Hz pueden ser toleradas por la mayora de las personas esta relacionado con la magnitud. Basado en estudios realizados por Dalziel, se asume 21

que el 99,5% de las personas pueden soportar de forma segura, sin fibrilacin ventricular, el paso de una corriente de magnitud y duracin determinada por la siguiente formula:

Ib = Sb / ts

(1)

Donde Ib es la corriente rms a travs del cuerpo, Sb es una constante emprica relacionada con la energa de shock elctrico tolerada por cierto porcentaje de la poblacin, y ts es el tiempo de exposicin en segundos. La constante Sb para personas con un peso de 50kg es Sb=0,0135, y para personas con un peso 70kg la constante es Sb=0,0246. [6]

3.2.3.

Criterio de diferencia de potencial permisible

3.2.3.1.

Resistencia del cuerpo humano: Para corrientes DC o para AC a frecuencia de operacin,

el cuerpo humano puede considerarse como una resistencia no inductiva. La resistencia del tejido interno del cuerpo humano sin incluir la piel es de unos 300, mientras que incluyendo la piel, la resistencia esta en un rango de 500 a 3000. Para tensiones y corrientes muy altas, la resistencia del cuerpo disminuye, debido a los daos sufridos en el punto de contacto. Para clculos y frmulas posteriores se tomara un valor de la resistencia del cuerpo (Rb) [2]: Rb = 1000 Tambin es importante mencionar el valor de la resistencia del terreno debajo de los pies de una persona que se encuentra sobre cierta superficie, ya sea que sus piernas representen dos resistencias en serie (R2fs) o en paralelo (R2fp). R2 fs = 6 * R2 fp=1,5 * (2) (3)

Donde R2fs y R2fp, indican el valor de la resistencia de dos piernas en serie, y dos piernas en paralelo respectivamente. Como se observa, el valor de esta resistencia depende del valor de la resistividad del terreno (). En las siguientes figuras se pueden observar los esquemas de una persona con las piernas formando resistencias en serie (Figura 3.2.3.1.1) y otra con las piernas formando resistencias en paralelo (Figura 3.2.3.1.2). Donde U representa la tensin aplicada, Ib es la corriente a travs del cuerpo, Rb es la resistencia del cuerpo y Rf es la resistencia de cada pierna.[6] 22

Figura 3.2.3.1.1 Persona con las piernas formando resistencias en serie. [6]

Figura 3.2.3.1.2 Persona con las piernas formando resistencias en paralelo. [6] Criterio de toque y paso: La seguridad de una persona depende de la cantidad crtica de

3.2.3.2.

energa absorbida por el cuerpo, antes de que la falla sea despejada y el sistema sea desenergizado. Se define voltaje o tensin de toque, a la diferencia de potencial entre el nivel de tensin de tierra y una superficie potencial en un punto donde una persona est parada, mientras al mismo tiempo tiene su mano en contacto con una estructura puesta a tierra. Mientras que la tensin de paso, es la diferencia de potencial en una superficie, experimentada por una persona que esta puenteando una distancia de 1m con sus pies, sin contactar con otra estructura puesta a tierra. En la figura 3.2.3.2.1 se pueden observar a dos individuos, uno sometido tensin de paso, y el otro a tensin de paso. Los mximos voltajes de cualquier circuito accidental no deben sobrepasar los lmites abajo establecidos. Para tensiones de toque (Et) y Paso (Es): 23

Et max = (Rb + R2 fp) * Ib


Es max = (Rb + R2 fs) * Ib

(4) (5)

Donde Etmax y Esmax son las tensiones de toque y paso mximas permitidas, Rb es resistencia del cuerpo Humano, R2fs y R2fp indican el valor de la resistencia de dos piernas en serie, y dos piernas en paralelo respectivamente, y el valor Ib es la corriente rms a travs del cuerpo. Las tensiones de toque y paso deben ser menores a estos valores mximos de toque (Etmax) y paso (Esmax).

Figura 3.2.3.2.1 Tensiones de Toque y Paso. Segn el RETIE, la mxima tensin de contacto aplicada al ser humano (o a una resistencia equivalente de 1000 ), est dada en funcin del tiempo de despeje de la falla a tierra, de la resistividad del suelo y de la corriente de falla. Para efectos de dicho reglamento, la tensin mxima de contacto no debe superar los valores dados en la Tabla I. La columna dos aplica a sitios con acceso al pblico en general y fue obtenida a partir de la norma IEC 60479 y tomando la curva C1 de la Figura 1 del RETIE (probabilidad de fibrilacin del 5%). La columna tres aplica para instalaciones de media, alta y extra alta tensin, donde se tenga la presencia de personal que conoce el riesgo y est dotado de elementos de proteccin personal. Para el clculo se tuvieron en cuenta los criterios establecidos en la IEEE 80, tomando como base la 24

siguiente ecuacin, para un ser humano de 50 kilos.

Tabla I. Mxima tensin de contacto para un ser humano. Los valores de la Tabla I, se refieren a la tensin de contacto aplicada directamente a un ser humano en caso de falla a tierra, corresponden a valores mximos de soportabilidad del ser humano a la circulacin de corriente y considera la resistencia o impedancia promedio netas del cuerpo humano entre mano y pie, sin que se presenten perforaciones en la piel y sin el efecto de las resistencias externas adicionalmente involucradas entre la persona y la estructura puesta a tierra o entre la persona y la superficie del terreno natural.

3.3. RESISTENCIA A TIERRA

3.3.1.

Generalidades La resistencia a tierra de un electrodo esta compuesta de: resistencia del electrodo mismo

(metal), resistencia de contacto entre el electrodo y el suelo y la resistencia del suelo. Las primeras dos resistencias son o pueden hacerse pequeas con respecto a la tercera, y se puede despreciar para propsitos prcticos.

3.3.2.

Valores aceptados recomendados Los sistemas de puesta a tierra no pueden operar satisfactoriamente, si la conexin a tierra

no es la adecuada para ese sistema en particular. La conexin a tierra o el sistema de electrodos,

25

necesita tener una resistencia lo suficientemente baja para permitir la pronta operacin de los dispositivos de proteccin del circuito ante una eventual falla a tierra, para proveer la seguridad requerida ante la posibilidad de shock elctrico para el personal que pueda estar en la vecindad de carcasas de equipos, conductores, o los mimos electrodos, y para limitar las sobretensiones transitorias. El desarrollo de electrodos de tierra de baja resistencia es de importancia primordial para satisfacer estas metas. Lgicamente, mientras ms baja sea la resistencia del SPT, mejor se cumplirn estos requerimientos. Sistemas de puesta a tierra con resistencias de menos de 1 pueden ser conseguidas con el uso de elctrodos individuales conectados juntos, tales tipos de resistencias, slo son requeridas para grandes subestaciones, lneas de transmisin, o Centrales de generacin. Resistencias en el rango de 1 5 son adecuadas para Subestaciones de plantas industriales y edificios, y grandes instalaciones comerciales. Segn el RETIE, un buen diseo de puesta a tierra debe garantizar el control de las tensiones de paso, de contacto y transferidas. En razn a que la resistencia de puesta a tierra es un indicador que limita directamente la mxima elevacin de potencial y controla las tensiones transferidas, pueden tomarse como referencia los valores mximos de resistencia de puesta a tierra de la Tabla II, adoptados de las normas tcnicas IEC 60364-4-442, ANSI/IEEE 80, NTC 2050 y NTC 4552. El cumplimiento de estos valores de resistencia de puesta a tierra no libera al diseador y constructor de garantizar que las tensiones de paso, contacto y transferidas aplicadas al ser humano en caso de una falla a tierra no superen las mximas permitidas.

APLICACIN Estructuras de lneas de transmisin o torrecillas metlicas de distribucin con cable de guarda Subestaciones de alta y extra alta tensin. Subestaciones de media tensin. Proteccin contra rayos. Neutro de acometida en baja tensin.

VALORES MXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA 20 1 10 10 25

Tabla II. Valores de referencia para resistencia de puesta a tierra. 26

Cuando existan altos valores de resistividad del terreno, elevadas corrientes de falla a tierra o prolongados tiempos de despeje de las mismas, se debern tomar las siguientes medidas para no exponer a las personas a tensiones por encima de los umbrales de soportabilidad del ser humano:
a.

Hacer inaccesibles zonas donde se prevea la superacin de los umbrales de soportabilidad para seres humanos y disponer de sealizacin en las zonas crticas. Instalar pisos o pavimentos de gran aislamiento. Aislar todos los dispositivos que puedan ser sujetados por una persona. Establecer conexiones equipotenciales en las zonas crticas. Aislar el conductor del electrodo de puesta a tierra a su entrada en el terreno. Disponer de sealizacin en las zonas crticas donde pueda actuar personal calificado, siempre que ste cuente con las instrucciones sobre el tipo de riesgo y est dotado de los elementos de proteccin personal aislantes.

b. c. d. e. f.

3.3.3.

Resistividad del suelo La resistividad de los suelos vara con la profundidad, el tipo y concentracin de qumicos en

el suelo, la humedad contenida y la temperatura del suelo. En la tabla III se dan valores representativos de la resistividad para distintos tipos de suelo.
Descripcin del suelo Grava bien nivelada, mezcla arena-grava, poco o nada finas. Grava mal nivelada, mezcla arena-grava, poco o nada finas. Grava o roca arcillosa, grava mal nivelada, mezcla grava-arcilla. Arenas cienagosas, mezcla arena-cieno mal nivelada. Arena arcillosa, mezcla arena-arcilla mal nivelada. Arenas finas cienagosas o arcillosas con poca plasticidad. Suelos cenagosos o arenosos finos, cieno elstico. Arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas cenagosas, arcillas magras. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad. Resistividad Promedio [*cm] 60.000 - 100.000 100.000 - 250.000 20.000 - 40.000 10.000 - 50.000 5.000 - 20.000 3.000 - 8.000 8.000 - 30.000 2.500 - 6.000 1.000 - 5.500

Tabla III. Resistividad del suelo.

27

3.3.4.

Electrodos de tierra Generalidades: Bsicamente, todos los electrodos de tierra pueden ser divididos en dos

3.3.4.1.

grupos. El primer grupo, tambin llamados electrodos auxiliares, comprende sistemas de tuberas metlicas bajo tierra, bases metlicas de la estructura de edificios, cimientos de acero, y otras estructuras metlicas enterradas instaladas para propsitos distintos a la puesta a tierra. El segundo grupo, denominados tambin electrodos primarios comprende electrodos especficamente diseados para propsitos de puesta tierra. Los Electrodos hechos con fines de puesta a tierra pueden ser subdivididos en varillas, barras de acero reforzado bajo concreto, tiras o cables enterrados, mallas, platos enterrados. El tipo de electrodo seleccionado depender del tipo de suelo y de la profundidad disponible. Las mallas son frecuentemente usadas en subestaciones y centrales de generacin, para proveer reas equipotenciales a travs de toda la central en lugares donde el riesgo a la vida y a la propiedad justifique su alto costo. Los platos enterrados no son usados muy extensamente, por su alto costo en comparacin con las varillas o tiras, y por su poca eficiencia cuando son usados en pequeos nmeros. Electrodos naturales: La estructura de metal de un edificio es normalmente sujetada por

3.3.4.2.

largo pernos o varillas a sus fundaciones de concreto. Estos anclajes sirven como electrodos, mientras que la estructura de metal del edificio acta como conductor de tierra. Para pequeos sistemas de distribucin, donde las corrientes a tierra son relativamente de baja magnitud, se prefiere usar este tipo de electrodos, por razones econmicas. Requisitos de los electrodos: segn el RETIE, es de obligatorio cumplimiento que los

3.3.4.3.

electrodos de puesta a tierra, cumplan los siguientes requisitos, adoptados de las normas IEC 60364-5-54, BS 7430, AS 1768, UL 467, UNESA 6501F y NTC 2050:

28

Tabla IV. Requisitos para electrodos de puesta a tierra.


a.

La puesta a tierra debe estar constituida por uno o varios de los siguientes tipos de electrodos: Varillas, tubos, placas, flejes o cables. Se podrn utilizar electrodos de cable de acero galvanizado, siempre que se garanticen las condiciones de seguridad establecidas en el RETIE. Los fabricantes de electrodos de puesta a tierra deben garantizar que la resistencia a la corrosin del electrodo, sea de mnimo 15 aos contados a partir de la fecha de instalacin. Para certificar este requisito se podr utilizar el mtodo de la inmersin en cmara salina durante 1000 horas o usando muestras de suelo preparadas en laboratorio, utilizando arena lavada, greda limpia u otro medio uniforme conocido en electrolitos de solucin cida dbil en concentracin, que permita simular los suelos ms corrosivos donde se prevea instalar los electrodos de acuerdo con la norma ASTM G 162 o la norma ASTM G 1. El electrodo tipo varilla o tubo debe tener mnimo 2,4 m de longitud; adems, debe estar identificado con la razn social o marca registrada del fabricante y sus dimensiones; esto debe hacerse dentro los primeros 30cm desde la parte superior.

b.

c.

d.

e.

El espesor efectivo de los recubrimientos exigidos en la Tabla IV, en ningn punto debe ser inferior a los valores indicados. Para la instalacin de los electrodos se deben considerar los siguientes requisitos:

f.

29

- El fabricante debe informar al usuario si existe algn procedimiento especfico para su instalacin y adecuada conservacin. - La unin entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra, debe hacerse con soldadura exotrmica o con un conector certificado para enterramiento directo. - Cada electrodo debe quedar enterrado en su totalidad. - El punto de unin entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta a tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe quedar a mnimo 15cm de la superficie. Este tem no aplica a electrodos enterrados en las bases de estructuras de lneas de transmisin ni a electrodos instalados horizontalmente. - El electrodo puede ser instalado en forma vertical, horizontal o con una inclinacin adecuada, siempre que garantice el cumplimiento de su objetivo, conforme al numeral 3 del literal c del de la seccin 250-83 de la NTC 2050.

3.4. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

Este conductor une la puesta a tierra con el barraje principal de puesta a tierra y para baja tensin, se debe seleccionar con base en la Tabla 250-94 de la NTC 2050 o con la ecuacin de la IEC 60364-5-54. Como material para el conductor del electrodo de puesta a tierra, adems del cobre, se pueden utilizar otros materiales conductores o combinacin de ellos, siempre que se garantice su proteccin contra la corrosin durante la vida til de la puesta a tierra y la resistencia del conductor no comprometa la efectividad de la puesta a tierra. El conductor a tierra para media tensin, alta tensin y extra alta tensin, debe ser seleccionado con la siguiente frmula, la cual fue adoptada de la norma ANSI/IEEE 80.

(6) En donde: A mm2 es la seccin del conductor en mm2. I es la corriente de falla a tierra, suministrada por el OR (rms en kA). Kf es la constante de la Tabla V, para diferentes materiales y varios valores de Tm. 30

Tm es la temperatura de fusin o el lmite de temperatura del conductor y una temperatura ambiente de 40C. tc es el tiempo de despeje de la falla a tierra.

Tabla V. Constantes de materiales. (1) De acuerdo con las disposiciones del RETIE no se debe utilizar aluminio enterrado. (2) Se permite el uso de cables de acero galvanizado en sistemas de puestas a tierra en lneas de transmisin y redes de distribucin, e instalaciones de uso final siempre que en condiciones de una descarga no se superen los niveles de soportabilidad del ser humano, para su clculo podr utilizar los parmetros de varilla de acero recubierta en cinc. (3) El espesor del recubrimiento en cobre de la varilla de acero, no debe ser menor a 0,25mm.

31

Tabla VI. Caractersticas de conductores desnudos de cobre.

Calibre del mayor conductor de entrada a la acometida o calibre equivalente de conductores paralelos Cobre 2o< 1 o 1/0 2/0 o 3/0 de 3/0 a 350MCM de 350MCM a 600MCM de 600MCM a 1100MCM > de 1100MCM Aluminio o Aluminio recubierto de cobre 1/0 o < 2/0 o 3/0 4/0 o 250MCM de 250MCM a 500MCM de 500MCM a 900MCM de 900MCM a 1750MCM > de 1750MCM

Calibre del conductor al electrodo de puesta a tierra Cobre 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 Aluminio o Aluminio recubierto de cobre 6 4 2 1/0 3/0 4/0 250MCM

Tabla VII. Calibre del conductor de puesta a tierra 32

3.5. PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS

3.5.1.

Generalidades La funcin de la puesta tierra de equipos varios consiste simplemente en proveer una

conexin entre las partes metlicas no elctricas de los distintos aparatos que estn conectados al sistema elctrico y el SPT. En muchos casos, donde los caminos elctricos de metal o la armadura de los cables sirven como conductor de tierra del circuito, la conexin de la carcasa de los equipos consiste simplemente en una buena conexin mecnica entre el camino o armadura de metal y la caja o lados o techos de metal del aparato. Es apropiada la conexin a partes adyacentes de la estructura de metal del edificio en el caso de equipos fijos, como transformadores, generadores, etc. Las partes metlicas descubiertas de equipos fijos, no destinadas a transportar corriente y que tengan probabilidades de entrar en contacto con partes activas bajo tensin en condiciones anormales, sern puestas a tierra cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: Cuando estn dentro de una distancia de 2,40m verticalmente o de 1,50m horizontalmente de la

tierra o de objetos metlicos puestos a tierra y expuestos a contacto de personas. Cuando estn instalados en lugares mojados o hmedos y no estn aislados. Cuando estn en contacto elctrico con metales. Cuando los equipos estn alimentados por cables con cubiertas o armaduras metlicas, o Cuando el equipo funciona con cualquiera de sus terminales a ms de 150 V a tierra.

canalizaciones metlicas u otros mtodos de cableado que proveen puesta a tierra de equipos.

3.5.2.

Puesta a tierra en subestaciones Para cada uno de los circuitos primarios que entra a una subestacin, debe existir un

conductor de tierra. Todos los conductores de tierra de los circuitos secundarios deben tener un punto de unin en comn cerca del transformador. A este punto comn son conectados los conductores puestos a tierra, la carcasa del transformador, y cualquier parte de metal de la estructura o sistema de tuberas si est disponible. El SPT de una subestacin debe estar formado por una malla de conductores enterrados horizontalmente, complementado por un nmero de varillas de tierra verticales conectadas a la 33

malla. La puesta a tierra en subestaciones est directamente vinculada a la capacidad de la misma, y a los niveles de tensiones de toque y paso que se puedan generar en la misma. Si la magnitud de las corrientes disipadas a tierra es alta, raramente es posible instalar una malla con resistencia tan baja como para asegurar que las subidas en el potencial de tierra no generen gradientes en la superficie inseguros para el contacto humano, por lo que es indispensable tambin enterrar algunas varillas. Por ello en subestaciones el arreglo combinado de malla y varillas de tierra es la opcin ms recomendada. En algunos casos pueden hacerse excepciones, y slo enterrar una varilla de tierra en la subestacin, cuando la corriente que puede circular por tierra es mucho menor a la que circula por el conductor de retorno de las corrientes de falla, y si las tensiones de toque y paso generadas en dicha subestacin, no superan las mximas permitidas. Otro aspecto importante es colocar a tierra los elementos no energizados que pudiesen estar cerca de equipos energizados, esto con la finalidad de evitar que se produzcan tensiones de toque.

3.5.3.

Mallas de tierra Para el diseo de mallas de tierra existen varios aspectos a considerar, los siguientes puntos

pueden servir como gua para a la hora de elaborar un sistema de malla de tierra: Un conductor de lazo continuo debe circundar el permetro para encerrar tanta rea como sea posible o prctico. Esto ayuda a evitar concentracin de altas corrientes, y por lo tanto altos gradientes en el rea de la malla. Encerrar reas ms grandes reduce la resistencia de la malla de tierra. Dentro del lazo, se deben tender conductores en lneas paralelas y, donde sea prctico, a lo Un sistema tpico de malla para subestaciones puede incluir conductores de cobre calibre 4/0 largo de las estructuras o filas de equipos para proveer caminos cortos a tierra.

enterrados de 0,5m a 1,3m, espaciados entre 3m y 7m en forma de malla (cuadrcula). En los cruces, los conductores deben ser interconectados. Varillas de tierra pueden estar en las esquinas de la malla y en cada punto de juntura secundario a lo largo del permetro. Varillas de tierra deben ser instaladas tambin en los equipos mayores. Conductores de tierra, deben ser usados donde puedan ocurrir altas concentraciones de corriente, como en conexiones neutro-tierra de generadores, banco de capacitores, o 34

transformadores. La relacin entre los lados de la malla usualmente va desde 1:1 hasta 1:3. Normalmente, las interconexiones en los cruces tienen un efecto relativamente pequeo en bajar la resistencia de la malla, su principal funcin es asegurar un adecuado control en el potencial de la superficie. Estas interconexiones tambin se usan para proporcionar mltiples pasos para la corriente de falla, minimizando las cadas de voltaje en la misma malla y proveyendo de cierta medida de redundancia en el caso de falla de algn conductor.

Figura 3.5.3.1. Malla de tierra

35

CAPTULO 4. PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS

4.1. ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA

4.1.1.

Generalidades

Una proteccin correcta y eficaz contra la descarga directa del rayo y los efectos que de ella se derivan implica la necesidad de contemplar un sistema de proteccin integral. El proyecto de proteccin contra rayos y sobretensiones est muy ligado a la instalacin de toma de tierra. Esta es una de las ventajas de emprender el proyecto en la fase de construccin. Con ello se disminuyen notablemente los costos y, en algunos casos, permite soluciones ms racionales, simples e incluso ms estticas. Pero en este caso, debido a que la empresa esta construida hace muchos aos y no existen planos del sistema de puesta a tierra utilizados desde su fase inicial, se buscaran nuevas alternativas para remediar las dificultades que se presentan actualmente. La filosofa bsica de proteccin consiste no slo en tener la capacidad de captar y derivar la corriente del rayo a tierra, sino en evitar cualquier diferencia de potencial que pudiera producirse entre los distintos elementos metlicos de la instalacin en el momento de producirse la descarga y que pudiera tener graves consecuencias tanto para las personas como para la instalacin. Un sistema de proteccin integral no slo debe proteger frente a sobretensiones originadas por descargas atmosfricas sino tambin frente a sobretensiones originadas por conmutaciones de redes de alta tensin, conexin y desconexin de grandes cargas, etc.

4.1.2.

Objetivos de los SPDA El objetivo principal en la proteccin de personas y propiedades contra descargas

atmosfrica es proveer un medio por el cual la descarga atmosfrica pueda llegar o abandonar la estructura a tierra sin ocasionar daos ni prdidas. Para ello, el sistema debe ser diseado para proveer un camino de baja impedancia para que la corriente de la descarga lo siga, en preferencia a un camino de alta impedancia provisto por los materiales de construccin del edifico, como madera, piedra, concreto, etc. 36

4.2. SISTEMA INTEGRAL DE PROTECCIN CONTRA RAYOS

4.2.1.

Generalidades Respecto a los rayos se puede afirmar, que no existen medios para evitarlos pero existen

medidas que ofrecen seguridad a las personas y a los equipos elctricos y electrnicos. Por tanto, las precauciones de proteccin apuntan hacia los efectos y a las consecuencias de un rayo. El sistema integral de proteccin contra rayos (SIPRA), que se recomienda ser utilizado en Colombia es el siguiente:

Sistema de Proteccin contra Rayos SIPRA

Sistema de Proteccin Interna SPI

Sistema de Proteccin Externa SPE

Prevencin de Riesgos

Instalacin de Intercepcin contra rayos

Bajantes

Sistemas de Puesta a Tierra

Sistema de deteccin de tormentas

El sistema de proteccin interna tiene como funcin limitar las sobretensiones transitorias al interior de la instalacin equipotencializando con DPS o conductores, aplicando apantallamientos localizados o instalando filtros para as controlar las perturbaciones conducidas y los campos electromagnticos. El sistema de Proteccin Externa tiene como funcin canalizar el rayo hasta el suelo en forma segura por medio de terminales de captacin que interceptan el rayo, bajantes que lo conducen y atenan los efectos de campos electromagnticos y sistemas de puesta a tierra que dispersan y dispersan la corriente del rayo. La prevencin de riesgos para lograr comportamientos seguros del personal.

37

4.2.2.

Metodologa para evaluar el nivel de riesgo y establecer las acciones de proteccin. La evaluacin del nivel de riesgo se realiza para determinar si se requiere implementar un

sistema de proteccin contra rayos y las acciones que permiten disminuir el riesgo a un nivel tolerable. El nivel de riesgo se obtiene de la ponderacin de los indicadores de exposicin al rayo y de la gravedad que puede implicar un impacto directo o indirecto de rayo sobre una estructura. Para evaluar el nivel de riesgo de la estructura se necesita conocer la densidad de descarga a tierra (DDT) y la corriente pico absoluta promedio del rayo (Iabs) para determinar el indicador de exposicin al rayo y conocer la caracterizacin de la estructura para determinar el indicador de gravedad. Considerando las siguientes tablas, se puede encontrar el nivel de riesgo de la estructura a proteger y as tomar las medidas necesarias para aplicar una proteccin segura.

Densidad de descargas a tierra [Descargas/Km2 ao] 30 DDT 15 DDT < 30 5 DDT < 15 DDT < 5 Severos Altos

Corriente pico absoluta promedio [KA] 40 Iabs 20 Iabs < 40 Iabs < 20

Medios Bajos

Tabla VIII. Indicadores de parmetros del rayo. Para obtener el indicador de gravedad (IG) de la tabla IX primero se deben conocer los subindicadores presentes en la estructura as: IG=IUSO + IT + IAA En donde IUSO= subindicador relacionado con el uso de la estructura. IT = subindicador relacionado con el tipo de estructura. IAA = subindicador relacionado con la altura y el ngulo de la estructura. (7)

38

IUSO + IT + IAA 0 a 35 36 a 50 51 a 65 66 a 80 81 a 100

Indicador de gravedad Leve Baja Media Alta Severa

Tabla IX. Indicador de gravedad Ahora para obtener los subindicadores se utilizan las siguientes tablas:

Clasificacin de estructura A

Ejemplo de estructura Teatros, supermercados, centros deportivos, centros comerciales, reas deportivas al aire libre, parques de diversin, aeropuertos, hospitales, prisiones. Edificios de oficinas, hoteles, viviendas, grandes industrias, reas deportivas cubiertas. Pequeas y medianas industrias, museos, bibliotecas, sitios histricos y arqueolgicos. Estructuras no habitadas. Tabla X. Valores de IUSO

Indicador

40

B C D

30 20 0

Tipo de estructura No metlica Mixta Metlica

Indicador 40 20 0

Tabla XI. Valores de IT

Altura y rea de la estructura Area menor de 900 m2 Altura menor a 25 m Altura mayor o igual a 25 m Area mayor de 900 m2 Altura menor a 25 m Altura mayor o igual a 25 m

Indicador 5 20 10 20

Tabla XII. Valores de IAA Finalmente, para determinar el nivel de riesgo de se ponderan los indicadores de exposicin al rayo y de gravedad obteniendo la siguiente tabla: 39

Gravedad Parmetros Severo Alto Medio Bajo Alto

Severo

Alto

Medio

Bajo

Leve

Medio

Bajo

Tabla XIII. Matriz de niveles de riesgo De acuerdo con la tabla anterior, ya conociendo el nivel de riesgo de la estructura a proteger, en la tabla XIV se tiene las acciones recomendadas para el diseo del sistema de puesta a tierra.

Nivel de riesgo Bajo Medio

Alto

Acciones recomendadas SPI para acometidas areas Cableados y PT segn NTC2050 IEEE 1100 SPI para acometidas areas Cableados y PT segn NTC2050 IEEE 1100 SPE SPI para acometidas areas Cableados y PT segn NTC2050 IEEE 1100 SPE Plan de prevencin y contingencia

Tabla XIV. Acciones recomendadas segn el nivel de riesgo Ahora, aplicando el procedimiento anteriormente mencionado en las estructuras de la empresa para obtener el nivel de riesgo en el que se encuentran las estructuras, se tiene los siguientes datos: Densidad de descarga a tierra (DDT)2, para Medelln esta en un rango de 1 2 [rayos/km2 * ao] Iabs Corriente pico absoluta promedio del rayo es 30 KA3. Por tanto, de la tabla VIII se obtiene que el indicador de parmetros de rayo es Bajo. IUSO = 30 por ser una estructura de clasificacin B. IT = 20 considerando que es una estructura mixta.
Tomado de la norma NTC 4552 Proteccin contra rayos, anexo A. Bogot, ICONTEC, 2004, 23p. Tomado del libro: H. Torres El Rayo, mitos, leyendas, ciencia y tecnologa Bogot, UNIBIBLOS, 2002, 410p. ISBN 958-701-213-5
2 3

40

IAA = 20 por tener una altura mayor a 25m, debido a que la chimenea de la PRS es superior a los 60m. Con IG = 70, de la tabla IX se tiene que el indicador de gravedad es alta. Comparando los indicadores obtenidos del anlisis anterior, de la tabla XIII se tiene que el nivel de riesgo es medio, entonces tenemos como condiciones SPI, SPE y cableado y PT segn NTC 2050 IEEE 1100.

4.2.3.

Sistema de Proteccin Externa SPE Comprende los terminales de captacin, las bajantes, la puesta a tierra de proteccin contra

rayos, conectores, herrajes y otros equipos que se requieren para completar el sistema. Terminales de captacin tienen la funcin de interceptar los rayos que pueden impactar

4.2.3.1.

directamente sobre la instalacin a proteger. Para el diseo de las instalaciones de intercepcin de rayos se recomienda utilizar los principios de mtodo electrogeomtrico. Los terminales de captacin deben cumplir construidos especialmente para este fin deben cumplir con las caractersticas de la tabla XV.

Tipo y material del Terminal VARILLA CABLE TUBO LAMINAS Cobre Bronce Acero Cobre Acero Cobre Bronce Cobre Acero Hierro

Dimetro mnimo (mm) 9.6 8 8 7.2 8 15.9 15.9 No aplica No aplica No aplica

Espesor mnimo (mm) No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 4 4 4 4 5

Calibre mnimo (AWG) No aplica No aplica No aplica 2 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica

Ancho (mm) No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 12.7 12.7 12.7

Tabla XV. Caractersticas para terminales de captacin

Se debe tener en cuenta que los terminales de captacin deben ser preferiblemente varillas slidas o tubulares en forma de bayonetas; con una altura por encima de las partes altas de la estructura no 41

menor a 0.25m para intervalos mximos de 6m entre puntas y no menor a 0.6m para intervalos mximos de 8m. En caso de que un Terminal exceda los 0.6m por encima de las partes altas de la estructura se debe sujetar en un punto no menor a la mitad de su altura. Para estructuras de altura mayor de 25m solo podrn utilizarse varillas slidas y el dimetro mnimo de estas debe ser de 16mm. Todo edificio que requiera SPE, tenga o no terminales de captacin, debe tener un anillo de apantallamiento en la parte superior de la estructura. Cuando tenga terminales de captacin, todos ellos deben estar unidos mediante el anillo. En una edificacin, cualquier elemento metlico que se encuentre expuesto al impacto del rayo, como antenas de TV, chimeneas, torres de comunicacin y cualquier antena o tubera que sobresalga debe ser tratada como un Terminal de captacin. Si el montaje es sobre superficies de aluminio, deben construirse los terminales de captacin es como el de un Terminal tipo Franklin. Por razones medioambientales, se recomienda no utilizar dispositivos de interceptacin con elementos radioactivos.

4.2.3.2.

Bajantes. El objetivo de las bajantes es derivar la corriente del rayo que incide sobre la

estructura e impacta en los terminales de captacin. El clculo de las bajantes refleja el compromiso de una proteccin tcnicamente adecuada y econmica, puesto que mediante el incremento del nmero de bajantes, se logra una reduccin de la magnitud de la corriente que circula por cada bajante y de su rata de ascenso; as mismo, se reduce la magnitud de las inducciones magnticas en los lazos metlicos de la instalacin y las diferencias de potencia a tierra. Por razones elctricas, mecnicas y trmicas los conductores de las bajantes del sistema equipotencial y derivaciones deben cumplir con los siguientes requisitos:

Altura de la estructura Menor de 25m Mayor de 25m

Nmero mnimo de bajantes 2 4

Calibre mnimo del conductor de acuerdo con el material de este Cobre Aluminio 2 AWG 1/0 AWG 1/0AWG 2/0 AWG

Tabla XVI. Requerimientos para bajantes

42

Cada una de las bajantes debe terminar en un electrodo de puesta a tierra, estar separadas un mnimo de 10m y siempre buscando que se localicen en las partes externas de la edificacin. Para estructuras de altura superior a 25 m, se deben instalar anillos adicionales de apantallamiento, distanciados mximo 25m medidos a partir del nivel del suelo. En estructuras con altura mayor o igual a 25m, se debe instalar adicionalmente anillos horizontales cada 25 m. En caso de no cumplir con esta configuracin, el ingeniero de diseo debe realizar los anlisis de tensin de paso y contacto y se debe garantizar que una persona con resistencia de 1000 no vaya a soportar ms de 30 J. La zona de conexin del conductor bajante a los electrodos de puesta a tierra debe tener una proteccin mecnica y elctrica mediante tubera aislada de dos metros de longitud. Puesta a tierra de proteccin contra rayos. El SPT en una locacin comprende la unin

4.2.3.3.

de todos los equipos elctricos, estructuras metlicas, tierra de subestaciones, etc., a una o varias puestas a tierra de resistencia hmica baja, para establecer una condicin equipotencial entre todos los equipos y estructuras, ofreciendo as un camino de baja impedancia a los rayos, la reduccin del ruido en telecomunicaciones y un camino de retorno en circuitos elctricos y electrnicos. Antes de conectar a tierra, todo conductor y las superficies por ser puesta a tierra deben ser limpiadas cuidadosamente de manera que se garantice la continuidad elctrica. Cada sistema de puesta a tierra debe tener una baja de inspeccin cuadrada de 0,3 m de lado o circular de 0,3 m de dimetro con su respectiva tapa removible de concreto de 2500 psi, prevista de manija.

Generalidades El SPT es una parte fundamental del sistema de proteccin contra rayos que contribuye de

forma sustancial a la seguridad del personal y de los equipos en caso de la incidencia de un rayo; puesto que provee una equipotencialidad a los equipos y estructuras y ofrece una trayectoria de baja resistencia a la corriente del rayo, permitiendo su dispersin y disipacin en el terreno sin causar dao. Para el diseo de la puesta a tierra de proteccin contra rayos se debe tener en cuenta: - La resistividad del suelo - La agresividad del suelo (pH) 43

- La estructura fsica del suelo (rocas, arenas arcillas) - La forma de interconexin con las otras puestas a tierra y los sistemas de proteccin contra la corrosin. - Los efectos adicionales en otros sistemas elctricos y de comunicaciones. Una puesta a tierra adems de resistencia, presenta capacitancia e inductancia debido a la configuracin de la puesta a tierra; cada uno de estos parmetros R, L, C, influyen en la capacidad de conduccin de corriente en el suelo; por lo tanto, no se debe pensar solamente en la resistencia de puesta a tierra sino en una impedancia.

Condiciones de seguridad Para el clculo de las tensiones de paso y contacto se debe utilizar un valor del 50% de

probabilidad de ocurrencia para la corriente de rayo. Con el objetivo de reducir tensiones de paso y de contacto, y para cumplir con lo establecido sobre el tema en el numeral 4.2.2, se deben instalar mnimo dos electrodos de puesta a tierra interconectados separados a una distancia mnima de 2 veces la longitud, para que no se interfieran entre ellos. Para minimizar los efectos que puedan causar diferencias de potencial ocasionadas por impacto de un rayo a las estructuras metlicas, estas deben estas a un mismo potencial mediante un barraje equipotencial y conexiones equipotenciales, al sistema de puesta a tierra general.

Valor y medida de la resistencia El valor de la resistencia para cada puesta a tierra del sistema de proteccin contra rayos debe

ser siempre menor que 10, preferiblemente inferior a 1, de tal forma que al pasar la corriente de rayo a tierra las tensiones de paso y contacto producidas sean inferiores a los valores soportados por los seres humanos. La resistencia de puesta a tierra en cada locacin debe ser medida con el electrodo de corriente a 40 m o ms y el electrodo de tensin al 62% del valor escogido. El valor verdadero se obtiene de la medicin al 62% de la distancia del electrodo de corriente, se requiere que las mediciones a diferentes distancias del electrodo de corriente no difieran en 5% del valor al 62%. Si la resistencia del electrodo de puesta a tierra no cumple con el valor establecido, se recomienda hacer tratamiento del terreno con rellenos alrededor de las varillas y de los conductores de unin con suelos de baja 44

resistividad. No es recomendable el uso de sales, porque en corto tiempo se pierde su efectividad. Tambin se puede instalar contrapesos mximo a 60 m en diagonal con una varilla en el extremo o colocar varillas adicionales, espaciadas 5 m y conectadas con cable # 2/0 AWG.

Equipotencializar Un sistema equipotencial se compone de un conductor, grupo de conductores o DPS, que unen

las diferentes instalaciones que se deben interconectar al barraje equipotencial (BE). Para la proteccin de las instalaciones elctricas y electrnicas se debe realizar la interconexin a tierra de todos los sistemas. Con ello se obtiene un potencial comn, y se logra que las instalaciones se eleven al mismo potencial, evitando accidentes y fuego, dadas las peligrosas diferencias de potencial y los arcos que pueden aparecer en las instalaciones. Todos las partes metlicas no portadoras de corriente como ductos de agua, ductos de gas, sistemas elctricos, etc., se deben conectar a un mismo barraje equipolencias, para disminuir las consecuencias de un rayo, debidas a las grandes diferencias de potencial en las instalaciones de puesta a tierra. Los conductores del sistema de puesta a tierra que unen puntos de conexin deben ser lo ms corto y rectos. Los BE pueden ser en forma de barras o anillos. Su geometra debe de ser muy simple. El espacio libre entre el BE y las paredes debe ser suficiente para una fcil conexin, entre 0.03 m y 0.05 m. La altura sobre el piso debe ser tal que las conexiones, cables, ductos, etc., deben ser tan cortos y rectos como sea posible, esto significa que el BE deber estar colocado a menos de un metro sobre el piso. Cada bajante debe terminar en un electrodo de puesta a tierra localizado lo ms cercano posible a la fachada, preferiblemente a una distancia de 50 cm. desde el borde de la pared o estructura que soporta la bajante. Unir o separar las tierras involucra un estudio detallado de factores como la evolucin del riesgo para seres humanos, dao de equipos, los valores de corriente de falla, la resistencia de puesta a tierra de cada uno de los sistemas que se van a unir, la resistencia mutua entre sistemas de puesta a tierra. En principio, todas las puestas a tierra deben interconectarse.

45

Conexiones Se debe emplear soldadura exotrmica o conectores que cumplan con las recomendaciones de

la NTC 4628 o la IEEE 837, tambin se requiere tomar medidas adicionales de proteccin contra la corrosin en suelos muy agresivos.

Materiales La Puesta a tierra de Proteccin contra Rayos (PTPR) puede construir con electrodos de varios

tipos, como varillas, tubos, mallas y contrapesos. Cuando se requieran electrodos de ms de 2.4 m se deben acoplar dos varillas. Los conductores utilizados en la PTPR deben ser cables desnudos de cobre electroltico recocido, segn la NTC 2187. Cuando van bajo tierra deben estar enterrados mnimo 0.5 m bajo el nivel del terreno o 0.9 m mnimo bajo las vas.

Mantenimiento Para que el sistema de proteccin contra rayos permanezca con el grado de confiabilidad

diseado, se deben seguir las siguientes pautas:


a. Periodicidad. Para inspeccionar el sistema de proteccin se debe verificar la resistencia de

puesta a tierra cada 3 aos; si se tienen terrenos con tratamiento, la revisin debe hacerse cada ao.
b. poca. Debido al riesgo que se est manejando, se debe tener en consideracin la

caracterizacin temporal para establecer la programacin de los mantenimientos.


c. Actividades. Como resultado de las inspecciones debe eliminarse los defectos

encontrados, cambiando los elementos que presentan corrosin reparando o reponiendo cables, deteriorados, cambiando conectores fundidos o inservibles, limpiar y apretar uniones

4.2.4.

Sistema de proteccin interna SPI Para evitar que chispas, arcos elctricos o cortocircuitos que puedan ser originados por

sobretensiones transitorias ya sea por impacto directo de rayo en la edificacin, o en sus acometidas de servicios (tales como electricidad, telfono, gas, ductos metlicos), al igual que por tensiones inducidas por impacto indirecto o lejanos, que puedan generar incendios, explosiones o 46

sobretensiones que pongan en riesgo vidas humanas; se debe equipotencializar las acometidas de servicios, pantallas de cables y otras partes metlicas normalmente no energizadas. Los lineamientos expuestos estn de acuerdo con los principios de coordinacin de aislamiento; por lo tanto, los equipos para los cuales se especifican los mtodos de mitigacin deben tener definido una categora de sobre tensin; es decir, un nivel bsico al impulso (BIL) de acuerdo con su ubicacin en las instalaciones. La categora de sobre tensin se presenta en la tabla XVII.

Nivel de tensin de operacin de los equipos en (V) 120 / 240; 120 / 208 254 / 440; 277 / 480

Contadores IV 4 6

BIL Requerido en (KV) Tableros, Electrodomsticos, interruptores, herramientas cables, etc porttiles III II 2.5 1.5 4 2.5

Equipos electrnicos I 0.8 1.5

Tabla XVII. Tensin al impulso que deben soportar los equipos.

4.2.4.1.

Dispositivos de proteccin contra sobretensiones DPS La seleccin e instalacin de DPS depende en gran medida de la combinacin de las

tcnicas que se apliquen en cada instalacin. Considerando el amplio uso de los DPS, a continuacin se presentan algunos aspectos que se deben tener en cuenta para su seleccin e instalacin. Cuando se requieren los DPS, se debern instalar en el origen de la red interna. Los DPS se deben conectar entre los conductores activos y la puesta a tierra o el conductor de puesta a tierra para equipos. El nivel de proteccin de los DPS debe ser menor que el nivel bsico de aislamiento BIL dado para la categora II de la tabla 11 de la NTC 4552. La mxima tensin de operacin continua MCOV del DPS debe ser mayor o igual al 1,1 veces la mxima tensin nominal lnea a neutro.

a.

b.

c.

d.

47

e.

En caso de falla del DPS su capacidad de cortocircuito junto con los mecanismos internos o externos asociados deben ser igual o mayor que la mxima corriente de corto circuito esperada en el punto de instalacin tendiendo en cuenta los aparatos de proteccin de sobrecorrientes especificados por el fabricante del DPS. Para instalaciones con riesgo bajo y que requieran DPS, la corriente nominal redescarga deber ser mayor que 5 KA por fase en onda 8/20s. Para riesgo medio o alto la corriente nominal de descarga deber cumplir con la tabla 12 de la NTC 4552.

f.

Los parmetros bsicos tcnicos mnimos para especificar un DPS son tensin nominal, mxima tensin de operacin continua MCOV, nivel de proteccin de tensin, corriente nominal de descarga. La tensin nominal del DPS debe estar de acuerdo con lo establecido en la NTC 1340 para corriente alterna y con la IEC 38 para corriente directa. As mismo se deben tener en cuenta que el rgimen de conexin a tierra en el sistema colombiano es el TNCS, de acuerdo con la convencin de las normas IEC. La corriente nominal de descarga es el valor creta de la corriente de impulso para la que est diseado el DPS sin que se supere el nivel de proteccin de tensin, esta corriente nominal de descarga debe ser inferior a lo establecido en la tabla 12 de la NTC 4552.

48

CAPTULO 5. RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA

5.1. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

5.1.1.

Descripcin del sistema elctrico de PAPELSA S.A La planta de Barbosa esta alimentada por el sistema de 44 KV de EPM desde la subestacin

del municipio de Girardota por el circuito R13-49 el cual actualmente se considera un circuito slido y confiable brindando un muy buen servicio y haciendo que la planta funcione eficientemente. La planta cuenta con una capacidad instalada de 19 MVA, distribuida en los cinco transformadores principales4 as: Transformador 1 (T1): 44/0.46KV y 2000KVA Transformador 2 (T2): 44/4.16KV y 3500KVA Transformador 3 (T3): 44/4.16KV y 5000KVA Transformador 4 (T4): 44/4.16KV y 5000KVA Transformador 5 (T5): 44/4.16KV y 3500KVA

Los transformadores T1, T2 y T3 se encuentran ubicados en la subestacin de planta pulpa al aire libre en una zona enmallada y separados entre si por muros de concreto, cada uno tiene un prtico en los cuales se encuentran ubicado un sistema de proteccin y operacin para 44KV. Este sistema esta constituidos por un conjunto de pararrayos comn y fusibles de potencia para la proteccin de cada transformador y seccionadores tripolares para operar a distancia. El transformador 1 tiene una relacin de transformacin de 44/0.46KV, una capacidad de 2000KVA, esta protegido por el primario con cauelas de 40A 44KV, en el secundario esta protegido con un interruptor trifsico de 3000A. En el mismo prtico donde se encuentran estas protecciones, tambin se encuentran localizadas las cuchillas encargadas de abrir o cerrar el

4 Los diagramas unifilares de todo el sistema elctrico de PAPELSA se pueden observar en los anexos C al I.

49

suministro de energa elctrica a toda la empresa y dos transformadores de corriente y dos de potencial de donde se alimenta el contador de energa electrnico que muestra el consumo a EPM. El transformador 2 tiene una relacin de transformacin de 44/4.16KV, una capacidad de 3500KVA, esta protegido por el primario con fusibles de 100A 44KV y un seccionador tripolar de cuchillas para maniobra manual a distancia, en el secundario esta protegido con un interruptor de 1250A 7.2KV y las cargas que alimenta este transformador son equipos que trabajan a 4160V. El transformador 3 tiene una relacin de transformacin de 44/4.16KV, una capacidad de 5000KVA, Las protecciones utilizadas son iguales a las de transformador 2, esta protegido por el primario con fusibles de 100A 44KV y un seccionador tripolar de cuchillas para maniobra manual a distancia, en el secundario esta protegido con un interruptor de 1250A 7.2KV y las cargas que alimenta este transformador son equipos que trabajan a 4160V. Estos transformadores estaban destinados para alimentar las cargas encargadas de realizar el proceso en la planta de pulpa la cual actualmente salio de funcionamiento debido a alto costo que se generaba al trabajar con pulpa virgen que se extraa de los troncos de madera y adems porque generaba altos niveles de contaminacin. Actualmente el transformador 1 solo alimenta los servicios auxiliares, el sector del almacn y taller de mantenimiento, el transformador 2 se encuentra alimentando poca carga y el transformador 3 est fuera de servicio. Los transformadores 4 y 5 se encuentran ubicados en la subestacin molino, el transformador 4 tiene una relacin de transformacin de 44/4.16KV, una capacidad de 5000KVA, esta protegido por el primario con fusibles de 80A 44 KV y por el secundario por un interruptor de 1250A 7.2KV, y el transformador 5 tiene una relacin de transformacin de 44/4.16KV, una capacidad de 3500KVA, esta protegido por el primario por fusibles de 80 A 44KV y por el secundario por un interruptor de 630A. Estos transformadores tienen un prtico comn donde se encuentran las protecciones conformadas por un conjunto de pararrayos y dos seccionadores tripolares para operar a distancia. Estos transformadores son los encargados de alimentar la maquinaria encargada de todo el proceso de la planta molino, algunas trabajan a 4160V. Sin embargo, se cuentan con los transformadores A, B y C que estn encargados de reducir el voltaje de 4.16KV a 0.46KV para alimentar otras cargas que trabajan con este ltimo valor de tensin y sus capacidades son de 1600KVA, 1500KVA y 1250KVA respectivamente. 50

En la subestacin Molino se encuentra instalada una planta de emergencia Diesel de 1300KVA, a su salida tiene un gabinetes con un interruptor de 2000A y un transformador elevador de 0.46/4.16KV con una capacidad de 1500KVA que alimenta las transferencias A y B, las cuales alimentan la planta molino y la planta corrugado respectivamente, en caso de ser necesario. Si se presenta una emergencia por falta de energa, la planta molino queda sin funcionamiento y en la planta de corrugado se mantiene la produccin, siendo alimentada por la planta diesel. La subestacin de la represa tambin tiene un transformador de 4.16/046KV con una capacidad de 250KVA, alimentado desde la subestacin del molino por el transformador 5, esta protegido por un seccionador de 250A por el primario. En la subestacin de la planta corrugadora hay un transformador de 4.16/0.46KV con una capacidad de 1250KVA alimentado por el transformador 5.

5.1.2.

Descripcin del SPT y SPDA de PAPELSA S. A El sistema de puesta a tierra se inicia con una mallas de puesta a tierra subterrneas

diseada para cada una de las subestaciones por planta y se encuentran interconectadas todas entre si. El cable de tierra que interconecta la subestacin de planta molino con la de la planta corrugadora es el de mayor longitud. Los edificios de cada una de las plantas a su vez se encuentran referenciados a la tierra de la subestacin ms cercana a travs de un anillo de apantallamiento de cable desnudo de cobre calibre 4/0 ubicado en la parte superior de la estructura interconectada con toda la parte metlica del techo y las columnas. A pesar de conocer la existencia, la construccin de estas mallas no se puede describir porque no hay existencia de planos que arrojen datos precisos, pero se trabajar sobre el conocimiento de las personas relacionada con el tema y sobre las partes visibles que conforman el SPT. Se supone que la malla y las interconexiones de las partes metlicas de los edificios a la malla esta hecha de cable desnudo de cobre calibre 4/0. En la entrada de la alimentacin principal de 44KV suministrada por EPM y conectados en el prtico 1, se encuentran ubicados pararrayos por fase, dos transformadores de corriente y dos de tensin de 44/0.11KV, encargados de suministrar la informacin al contador principal de EPM. 51

En el prtico dos, se encuentran ubicadas las protecciones para los transformadores 1 y 2, cauelas de 40A y fusibles 100A por fase, respectivamente, adems de la presencia de cadenas de aisladores cermicos seleccionados para un nivel de tensin de 44KV en el primario y de 0.46KV y 4.16KV en el secundario, respectivamente, para el paso de la alimentacin entre prticos y de la cuchillas seccionadoras manuales que permiten abrir o cerrar los circuitos. En el prtico 3, se encuentra la proteccin por fase para el transformador 3 con fusibles de 100A, adems de las cuchillas seccionadoras manuales que permiten abrir o cerrar la alimentacin del mismo. De este prtico, sale una lnea area de aproximadamente 120m sostenida por tres postes, dos de ellos de de fibra de vidrio con 18m de altura y el otro de concreto con 12m de altura, en cada uno de ellos con una cadena de aisladores por fase acordes al nivel de tensin. La subestacin de planta pulpa, conformada por los transformadores mencionados anteriormente, se encuentra encerrada por una malla metlica aterrizada con un cable desnudo de cobre calibre 4/0 y cada uno de los transformadores tiene su chasis aterrizado con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM, igualmente los prticos. Esta subestacin tiene una capa de triturado o gravilla para que la superficie no se vuelva pantanosa y para evitar el crecimiento de malesa. Contiguo a esta subestacin, se encuentra el patio de arrumes desperdicio de cartn reciclable y las estructura del OCC, estos se encuentran encerrados por una malla metlica aterrizada con un cable desnudo de cobre calibre 4/0, en el cual se encuentra interconectado con la malla a tierra de la subestacin planta pulpa y planta molino. La estructura del OCC est aterrizada en cada una de sus columnas metlicas dejando disponible en cada una de ellas un punto de conexin a tierra, adems existen dos bajantes que interconectan el anillo de apantallamiento de la parte superior de la estructura con la malla a tierra subterrnea. Todas estas conexiones hechas con un cable desnudo de cobre calibre 4/0. Al llegar la alimentacin de 44KV a la subestacin de planta molino, se alimentan los transformadores 4 y 5 con un prtico en comn, all hay un conjunto de pararrayos y dos puntas franklin a los extremos en la parte superior del prtico, seguido de cuchillas seccionadoras manuales y de fusibles de 80A por fase. De los secundarios de los transformadores 4 y 5 sale las tres fases y el neutro previamente referenciado a tierra con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM, con un cableado subterrneo hacia los interruptores con valores de corriente nominal de 630A y tensin nominal de 12KV, pero 52

conectados a un nivel de tensin de 4.16KV, los cuales tienen como funcin abrir o cerrar los circuitos bajo carga al detectar la presencia de corrientes muy elevadas. De aqu se alimentan los barrajes de los seccionadores de 250A a 4.16KV que van hacia el primario de los transformadores A, B, C, reliance, represa y corrugador y cargas de este nivel de tensin como las bombas de vaco. De los secundarios transformadores A, B, C, reliance, represa y corrugador los cuales tienen su chasis aterrizado con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM, entregando un nivel de tensin de 0.46KV con cableado subterrneo van las tres fases y el neutro previamente referenciado a tierra con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM hacia los paneles de alimentacin de 0.46KV de donde se reparte la alimentacin a cada uno de los gabinetes de control de potencia los cuales tambin estn aterrizados con un cable con calibre que se selecciona de acuerdo al nivel de corriente que consuma la carga y con aislamiento de acuerdo al nivel de tensin. La subestacin de planta molino donde se encuentran los transformadores anteriormente mencionados tambin tiene una capa de triturado o gravilla igual que en la subestacin de planta pulpa. Del seccionador del transformador represa sale subterrneo la alimentacin y el cable de tierra desnudo de cobre calibre 4/0 hasta un poste de concreto de 12m intermedio donde se encuentran ubicados un pararrayo y una cadena de aisladores para 4.16KV por fase, seguido de otro poste de iguales caractersticas con otro conjunto de pararrayos y aisladores y llegando a la subestacin de la represa alimentando al transformador por el primario con un nivel de tensin de 4.16KV y protegido por un seccionador de 250A y saliendo por el secundario un nivel de tensin de 0.46KV de donde se alimenta un panel con barraje de tierra interconectado con el neutro del secundario del transformador previamente aterrizado a la malla de la subestacin, y de donde se alimentan todas las cargas. La subestacin de caldera unin es alimentada por el transformador 2, el cual desde su secundario pasa por un interruptor de 1250A, y de all se alimenta un seccionador de 250A de donde salen las tres fases y el cable de tierra desnudo de cobre calibre 4/0 hacia la subestacin de caldera unin con una longitud de aproximadamente 200m, llegando a un barraje donde se alimentan diferentes cargas, entre ellas la caldera y la PRS que tienen seccionadores de iguales caractersticas y pasando primario de cada transformador los cuales tienen el chasis aterrizado con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM y su neutro referenciado a la tierra de la subestacin.

53

En la PRS y la planta de la caldera unin se encuentran dos chimeneas metlicas, una de 60m y la otra de 25m, respectivamente, las cuales estn conectadas al SPT, la primera con un anillo de apantallamiento y un bajante referenciado a la malla de la subestacin con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM y la segunda con una punta franklin en la parte superior y un bajante de referenciado a la tierra de la subestacin con un cable desnudo de cobre calibre 350MCM. Estas dos chimeneas por sus caractersticas y su conexin a tierra son consideradas como pararrayos. Las estructuras metlicas de estas plantas tienen conectadas a la tierra de la subestacin todas sus columnas y gabinetes con cable desnudo de cobre calibre 4/0. En la subestacin de la planta corrugadora se encuentra un transformador de 4.16/0.46KV con una capacidad de 1250KVA, alimentado desde la subestacin molino por el transformador 5, saliendo desde el barraje del interruptor con cableado subterrneo para las tres fase y tierra con un cable desnudo de cobre calibre 4/0 hasta un poste de madera de 12m en donde se encuentra un conjunto de pararrayos y llevando la alimentacin por aire hasta la subestacin de dicha planta, este transformador est protegido por un seccionador de 250A por el primario. Todos los pararrayos mencionados anteriormente que hacen parte del sistema elctrico de distribucin de media tensin de la empresa y de los cuales en el presente informe no se dan a conocer datos precisos de placa de los pararrayos estn seleccionados de acuerdo al nivel de tensin y de corriente al cual sern instalados.

5.1.3.

Circulacin de la corriente ante una falla Para analizar la implantacin de un sistema de mallas de tierra, primero se realizar un

pequeo estudio del porcentaje de la corriente circula por el conductor de tierra y el porcentaje que circula por el terreno ante la ocurrencia de una falla a tierra en el sistema. Para ello supondremos la peor condicin, que sera una falla en el transformador de mayor capacidad de la planta, para este caso, un transformador de 5000kVA, suponiendo que este se ubica a la mayor distancia posible de la fuente (transformadores principales de alimentacin de la planta), esto se hace para que la resistencia del conductor sea la mxima posible:
R = *L

(8)

Donde R es la resistencia total del conductor, es la resistencia por unidad de longitud del conductor, la cual viene dada en la tabla VI y L es la longitud total del conductor. Por su parte para 54

determinar la resistividad del terreno, utilizaremos la tabla III, debido a que la empresa no cuenta con los datos de la resistividad exacta del mismo. Se supondr entonces que el transformador de mayor capacidad es llevado a la subestacin ubicada a mayor distancia de la fuente. En la figura 5.1.3.1 se muestra un esquema en el cual se refleja un transformador fallado unido a una fuente, la corriente puede circular tanto por el conductor de tierra, como por la tierra propiamente dicha.

Figura 5.1.3.1. Transformador y fuente conectados a travs de un conductor y tierra Para hacer este estudio, se aplicar un divisor de corriente donde los valores de las resistencias sern, la resistencia total del conductor y la resistencia del terreno. Ante una falla, parte de la corriente vuelve a la fuente a travs del conductor de tierra y, la otra parte vuelve a travs de la tierra propiamente dicha, esta divisin de la corriente se puede observar en la figura 5.1.3.2.

Figura 5.1.3.2. Divisin de la corriente de falla Por lo tanto, se tiene un divisor de corrientes de la siguiente forma:
Icond = If Rground Rcond + Rground

(9)

55

Si se quieren obtener los porcentajes de lo que circula por cada elemento (conductor o tierra), simplemente:
Icond (%) = Icond * 100 If

(10)

Cabe destacar, que este estudio tiene validez, slo si todas las subestaciones estn conectadas al SPT, si alguna no est conectada, la corriente de falla solo podr circular por la tierra propiamente dicha, puesto que no existe un conductor de tierra. Conociendo que el conductor de tierra mas largo que interconecta la malla de puesta a tierra de la subestacin de planta molino con la malla de la subestacin de la planta corrugadora que es de aproximadamente de 450m y cable desnudo de cobre de calibre 2/0. Con esta informacin, y con la tabla VI se obtiene la resistencia del conductor, la cual se denominar Rcond. Es importante destacar que se esta tomando slo la parte resistiva del conductor, esta es una aproximacin valida puesto que la influencia inductiva del conductor es casi despreciable. Segn la tabla VI, la resistividad de este conductor es de 0,261 Ohm/Km., por lo tanto reemplazando en la ecuacin 8:
* 0 . 45 Km Km Rcond = 0 . 1175

Rcond = 0 . 261

Para la resistencia de tierra Rground, se utilizar la tabla III la cual tiene los valores de resistividad del terreno en Ohm*cm. Asumiremos que el terreno en el cual se encuentra la planta es arcilla arenosa, se tomar tambin la condicin ms favorable de este caso, es decir, la condicin de menor resistividad que para este caso es de 25/m, esto para adoptar un criterio pesimista (en nuestro caso que el criterio pesimista implicara la menor resistencia del terreno posible), por lo tanto, para el calculo de la resistencia, tenemos que:
Rground = 0 . 366 * 3h * log h d

(11)

Donde es la resistividad del terreno, h es la profundidad a la cual se enterrar la supuesta varilla de puesta a tierra y, d es el dimetro de esta varilla. Se supondr que la distancia h es 56

aproximadamente unos 3m, mientras que el dimetro de la varilla se estimar como mnimo de 12,7mm (1/2inch) de acuerdo a la tabla IV, segn estos datos, tenemos que:
Rground = 0 . 366 * Rground = 8 . 69 25 * m 3 * 3m * log 3m 0 . 0127 m

Con estos datos (Rcond y Rground), y asumiendo una corriente de falla igual a 1pu, se tiene
que la corriente que circula por el conductor de tierra y por la tierra propiamente dicha es:

Rground * 100 Rcond + Rground 8 . 69 Icond (%) = * 100 0 . 1197 + 8 . 69 Icond (%) = 98 . 64 % Icond (%) =

Iground (%) =

Rcond * 100 Rground + Rcond 0 . 1197 Iground (%) = * 100 8 . 69 + 0 . 1197 Iground (%) = 1 . 36 %

Como se puede observar, el porcentaje de corriente que circula por el conductor de tierra es considerablemente mayor que el que circulara por el terreno en caso de una eventual falla. Para el calculo de las tensiones de toque y paso mximas utilizaremos la metodologa planteada en la seccin 3.2.3 del presente informe, supondremos que para el calculo de Ib el factor Sb a tomar ser el de 50% (caso ms desfavorable), y el tiempo de exposicin 1s (tiempo suficiente para que acten las protecciones y a su vez estamos asumiendo un caso pesimista). Teniendo en cuenta estos factores, tenemos que:
Sb = 0 ,0135 ts = 1s Rb = 1000 R 2 fs = 6 * = 6 * 25 m = 150 R 2 fp = 1,5 * = 1,5 * 25 m = 32 ,5 lb = Sb = ts 0 . 0135 = 116 ,1mA 1

(12)

Et max = ( Rb + R 2 fp ) * Ib = (1000 + 32 ,5 ) * 0 ,1161 A


Et max = 119,87V

Es max = ( Rb + R 2 fs ) * Ib = (1000 + 150 ) * 0 ,1161 A


Es max = 133,52V

57

Ahora bien, las diferencias de tensin formadas por el paso de una corriente por el terreno, debern ser menores a estos valores obtenidos. Para que esto se cumpla, conociendo las caractersticas del conductor de tierra ms largo, el porcentaje de la corriente que circula por la tierra propiamente y aplicando ley de ohm despejando la corriente de falla, se tiene:
E = I* R If = E (Iground (% ) * Rground ) 119 .57 If = (0.0136 * 8.69 ) If = 1011 .73 A

(13)

De aqu se tiene que para las condiciones antes mencionadas la corriente de falla no debe de superar el valor antes calculado para que as se cumpla con los valores de tensin de paso y de toque mximo calculados y los cuales no se deben superar para asegurar la proteccin del personal y los equipos de cualquier descarga elctrica presente en el sistema. Este clculo se hace debido a que no se conocen datos de cortocircuito actuales en el circuito de la empresa y la tarea de calcularlos demanda tiempo del cual en el momento no se dispone.

5.1.4.

Monitoreo de resistencias de puesta a tierra en las estructuras de PAPELSA S.A.


Teniendo en cuenta que la empresa es una zona de media tensin y por lo tanto la

resistencia de puesta a tierra no debe superar el valor de 10. Midiendo con el telurmetro, dispositivo propio para este uso, con rango de medidas de 10/100/1000 y voltaje de tierra de 30V AC y aplicando el mtodo del 62% el cual consiste en colocar el electrodo de corriente lo suficientemente lejos del sistema de puesta a tierra a monitorear, esta longitud puede considerarse 10 veces la longitud mayor de la malla de puesta a tierra, luego se coloca el electrodo de tensin al 62% de dicha distancia, siempre conservando una lnea recta entre los tres puntos, y se toma lectura de la resistencia, luego se hacen dos mediciones posteriores, una al 52% y la otra al 72% de la distancia del electrodo de corriente y se toman sus respectivas lecturas,

58

si estas mediciones estn dentro de un margen del 5% de la lectura de 62%, la lectura real de la resistencia de sistemas de puesta a tierra es la tomada al 62%.

Medicin hecha en malla del OCC, cerca de la planta diesel, en direccin a las afueras de los talleres de mantenimiento.

Fecha de medicin: Septiembre 04/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 03/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Malla OCC Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

59

Malla de OCC
0,8 0,6 Ohmios [] 0,4 0,2 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] Resistencias 50 60 70 80

Medicin hecha en subestacin de caldera unin, en direccin a los patios de carbn.

Fecha de medicin: Septiembre 05/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 04/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Subestacin Caldera Unin Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,60 0,60 0,50

60

Subestacin Caldera Unin


0,8 0,6 Ohmios [] 0,4 0,2 0,0 0 10 20 30 40 50 Metros [m] 60 70 80

Resistencias

Medicin hecha en estructura de caldera unin, en direccin a la subestacin de la PRS.

Fecha de medicin: Septiembre 05/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 04/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Estructura Caldera Unin Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,30 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

61

Estructura Caldera Unin


0,4 0,3 Ohmios [] 0,2 0,1 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] Resistencias 50 60 70 80

Medicin hecha en chimenea de caldera unin, en direccin a la subestacin de la PRS.

Fecha de medicin: Septiembre 05/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 04/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Chimenea Caldera Unin Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,25 0,15 0,15 0,20 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20

62

Chimenea Caldera Unin


0,30 0,25 Ohmios [] 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 10 20 30 40 Metros [m] 50 60 70 80

Resistencias

Medicin hecha en chimenea de PRS, en direccin a la portera.

Fecha de medicin: Septiembre 08/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 07/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Chimenea PRS Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,90 1,00 1,00 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,75 0,75

63

Chimenea PRS
1,2 1,0 Ohmios [] 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] 50 60 70 80

Resistencias

Medicin hecha en la subestacin de la PRS, en direccin a la portera.

Fecha de medicin: Septiembre 08/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 07/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Subestacin PRS Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,60 0,60 0,60 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45

64

Subestacin PRS
0,7 0,6 0,5 Ohmios [] 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] 50 60 70 80
Resistencias

Medicin hecha en el cable de tierra ubicado en la parte externa de los talleres de mantenimientos, en direccin a la subestacin de la represa.

Fecha de medicin: Septiembre 23/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 22/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Cable de tierra ubicado en la parte externa de talleres. Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
1,80 1,60 1,40 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,00

65

2,1 1,8 Ohmios [] 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,0 0

Cable de tierra ubicado en la parte externa de talleres.

20

40 Metros [m]

60

80
Resistencias

Medicin hecha en el cable de tierra ubicado en la parte externa de las oficinas de los jefes de mantenimiento, en direccin a la subestacin de la represa.

Fecha de medicin: Septiembre 23/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 22/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Cable de tierra ubicado en la parte externa de las oficinas _ molino Porcentaje de distancia
71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
1,80 1,60 1,40 1,30 1,20 1,20 1,20 1,20 1,00 1,00

66

2,1 1,8 1,5 Ohmios [] 1,2 0,9 0,6 0,3 0,0

Cable de tierra ubicado en la parte externa de las oficinas_Molino

20

40 Metros [m]

60

80 Resistencias

Medicin hecha en el cable de tierra ubicado en la parte externa de las oficinas de sistemas, en direccin hacia la brigada.

Fecha de medicin: Septiembre 23/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 22/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Caja de paso _ salida de sistemas Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,80 1,10 1,40 1,30 0,80 0,60 0,60 0,60 0,60 0,55

67

Caja de paso_Salida de sistemas


1,5 1,2 Ohmios [] 0,9 0,6 0,3 0,0 0 20 40 Metros [m] 60 80 Resistencias

Medicin hecha en la subestacin de la planta corrugadora, en direccin a la va principal.

Fecha de medicin: Septiembre 24/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 23/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Subestacin planta corrugadora Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
1,60 1,60 1,45 1,30 1,25 1,25 1,25 1,20 1,10 1,00

68

Subestacin planta corrugadora


1,8 1,5 Ohmios [] 1,2 0,9 0,6 0,3 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] 50 60 70 80 Resistencias

Medicin hecha en la caja de paso del parqueadero de la planta corrugadora, tierra de sistemas, en direccin a la va principal.

Fecha de medicin: Septiembre 24/08 ltimo da de lluvia: Septiembre 23/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Parqueadero planta corrugadora_ Sistemas Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
1,70 1,60 1,60 1,50 1,40 1,50 1,40 1,40 1,30 1,30

69

Caja de paso parqueadero planta corrugadora_Sistemas


1,8 1,5 Ohmios [] 1,2 0,9 0,6 0,3 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] 50 60 70 80

Resistencias

Medicin hecha en la caja de inspeccin del OCC en direccin a la carretera cercana a la subestacin de planta molino.

Fecha de medicin: Noviembre 07/08 ltimo da de lluvia: Noviembre 06/08 Distancia del electrodo de corriente: 100m Distancia inicial del electrodo de tensin: 62m

Caja de Inspeccin OCC Porcentaje de distancia


71.5% 69.2% 66.8% 64.4% 62.0% 59.6% 57.3% 54.9% 52.5% 50.2%

Distancia en Metros
71,5 69,2 66,8 64,4 62,0 59,6 57,3 54,9 52,5 50,2

Valor de Resistencia
0,45 0,45 0,40 0,40 0,40 0,35 0,35 0,30 0,30 0,20

70

Caja de inspeccin OCC


0,5 0,4

Ohmios []

0,3 0,2 0,1 0,0

10

20

30

40 Metros [m]

50

60

70

80

Resistencias

Medicin hecha en el cable de tierra expuesto en la parte trasera de la planta corrugadora en direccin nordeste.

Fecha de medicin: Noviembre 07/08 ltimo da de lluvia: Noviembre 06/08 Distancia del electrodo de corriente: 90m Distancia inicial del electrodo de tensin: 55.8m

Planta Corrugadora _ Parte trasera Porcentaje de distancia


71,5% 69,2% 66,8% 64,4% 62,0% 59,6% 57,3% 54,9% 52,5% 50,2%

Distancia en Metros
64,35 62,28 60,12 57,96 55,8 53,64 51,57 49,41 47,25 45,18

Valor de Resistencia
2,30 1,80 1,20 0,80 1,00 1,00 1,10 1,10 1,10 1,00

71

Planta Corrugadora _ Parte trasera


2,5 2,0 Ohmios [] 1,5 1,0 0,5 0,0 0 10 20 30 40 Metros [m] 50 60 70 80 Resistencias

Despus de tomar los valores de resistencias de puesta a tierra en los puntos de inspeccin de la empresa, es notable el cumplimiento de la tabla II tomada del RETIE, el cual dice que para subestaciones de media tensin este valor no debe superar los 10. El valor promedio de las resistencias de puesta a tierra tomadas es de aproximadamente 1 lo cual indica un muy buen valor dentro del rango permitido.

72

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El sistema elctrico de media tensin de PAPELSA S.A posee un SPT que en general cumple con los requerimientos exigidos por la normativa colombiana, cumpliendo con su funcin de proteger tanto al personal como a los equipos de las plantas a la hora de una eventual falla a tierra. Uno de los requerimientos mas importantes que cumple este SPT es el hecho de tener interconectadas todas las mallas de puesta a tierra de las subestaciones con el conductor apropiado haciendo que la corriente que circule por el terreno sea de un porcentaje lo mas baja posible de la corriente total de falla, y al estar interconectas esta corriente encuentre la va mas rpida para el despeje de la falla y en el menor tiempo posible. A pesar de los buenos resultados obtenido en el monitoreo de las resistencias de puesta a tierra hecho en varios puntos de inspeccin de la empresa, es importante realizar un estudio mas profundo de la resistividad del terreno en todas las plantas que conforman la empresa para as garantizar que las condiciones del terreno estn dentro de los lmites recomendados y en caso de no cumplirlo tomar las medidas necesarias para su mejora. Es importante la realizacin de un estudio mas preciso con el que se pueda conocer los niveles de tensin de paso y de contacto en los que se encuentra sometida una persona en las plantas y as saber si se esta cumpliendo con lo establecido en el RETIE y en caso de no cumplir hacer las mejoras necesarias para brindar la seguridad establecida para el personal que se encuentra expuesto con frecuencia a estas condiciones. Debido a la notable implementacin de equipos electrnicos en el proceso productivo de la empresa, los cuales son muy sensibles a cambios en su referencia, indispensables en el control del proceso y de gran cuidado por sus altos costos, se crea la necesidad de implementar dispositivos de proteccin de corrientes de rayo en los secundarios de los transformadores a 0.46KV encargados de alimentar este tipo de cargas para as protegerlos de cualquier tipo de perturbacin presente en el sistema elctrico. Para seleccionar el dispositivo de proteccin de corrientes de rayo (expuesto en el apndice A) se recomienda un estudio con una persona conocedora del tema que brinde datos precisos y seguros para evitar errores que pueden llegar a ser muy costosos.

73

Respecto al recorrido hecho por las subestaciones de la empresa se puede decir que tanto los chasis de los transformadores como los prticos, las estructuras metlicas, enmallados de las subestaciones y paneles de control se encuentran aterrizados a la malla de puesta a tierra y con los conductores de caractersticas adecuadas y cumpliendo el reglamento. Se recomienda aterrizar el enmallado del transformador C que se encuentra desprotegida, revisar la conexin del cable de tierra del chasis del transformador A para mejorarla y ubicar nuevos puntos de inspeccin de las tierras para facilitar su monitoreo. Adems tener cuidado especial con los conductores de tierra de las estructuras metlicas los cuales no pueden ser cubiertos con cualquier pintura (preferiblemente no pintar) y en caso de necesitar empalmes se debe hacer con la soldadura exotrmica recomendada por la norma para no perder conductividad. En las reas de las subestaciones donde se encuentran los transformadores a la intemperie se recomienda mantener controlado el crecimiento de maleza y cubrir la superficie con gravilla para evitar exceso de humedad y pantanos; y hacer control preventivo en los bornes de los transformadores para evitar la corrosin que disminuye la conductividad. Por dificultades de tiempo no se pudo realizar el anlisis completo para obtener los valores de tensin de paso y contacto presentes en el sistema elctrico de la empresa; por tanto, conociendo los niveles de cortocircuito suministrados por EPM del circuito que alimenta a la empresa, se recomienda iniciar el anlisis de cortocircuito pertinente para conocer la mxima corriente de falla trifsica y monofsica a tierra presente en el sistema elctrico y verificar que esta no supera la hallada con la ecuacin 13 del numeral 5.1.3 del presente informe y as estar dentro de los lmites permitidos de dichas tensiones y cumplir con el reglamento o en caso contrario buscar mejoras. En caso de que los resultados obtenidos del anlisis para conocer los niveles de tensin de paso y contacto no cumplan o no sean confiables; una propuesta sera solicitar una anlisis ms profundo por una persona conocedora del tema y con equipos apropiados con los cuales se pueda obtener datos mas seguros y confiables.

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BIBLIOGRAFIA

[1] ICONTEC. Norma Tcnica Colombiana 4552 Proteccin Contra Rayos. 2004. Bogot.

[2] Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas RETIE. 2008. Bogot.

[3] ICONTEC. Norma Tcnica Colombiana 2050 Cdigo Elctrico Colombiano.

[4] ELECTROPOL Ltda. Con seguridad DEHN www.electropol.com.co Guas Tcnicas de Descargadores de Corrientes de Rayo y Sobretensiones DEHNventil

[5] CENTELSA Cables de Energa y Telecomunicaciones S.A www.centelsa.com Catlogo de conductores de cobre desnudo.

[6] IEEE Std. 80-2000 IEEE guide for safety in AC substation grounding Edicin 2000.

[7] IEEE Std. 142-1991 (IEEE Green Book) IEEE recommended practice for grounding of industrial an commercial power systems Edicin 1991.

75

APENDICE A. NUEVAS TECNOLOGAS EN LA PROTECCIN CONTRA RAYOS Y SOBRETENSIONES

Una de las caractersticas ms relevantes de la moderna sociedad industrial es la presencia generalizada de equipos y consumidores que incluyen componentes electrnicos extremadamente sensibles a las sobretensiones, cualquiera que sea el origen de las mismas. Los procesos industriales, las comunicaciones e incluso la vida domstica dependen cada vez en mayor medida, de los mismos por lo que, cada da, cobra mayor relevancia la necesidad de disponer de elementos de proteccin que aseguren la integridad y el correcto funcionamiento de los consumidores y equipos y que aumenten el nivel general de seguridad de la instalacin elctrica en su conjunto. Trataremos a continuacin de la proteccin contra rayos y sobretensiones en redes de energa. Proteccin que abarca desde la descarga directa del rayo hasta pequeas sobretensiones inducidas en bucles de la instalacin.

A 1. Causas de las sobretensiones.

Las instalaciones elctricas pueden verse expuestas a peligros derivados de sobretensiones por procesos de conmutacin en alta tensin, por descarga de rayos, por explosiones nucleares, por picos producidos en nuestra propia instalacin y la causa ms desfavorable, descargas directas de rayo. Aunque el rayo no es el nico causante de sobretensiones si es el ms destructivo. Las sobretensiones ocasionadas por los rayos pueden clasificarse esencialmente en dos grupos:

Aquellas producidas por descargas directas en la instalacin. Aquellas producidas por descargas lejanas en el entorno.

A 1.1. Descarga directa a la instalacin.

En una descarga directa del rayo, la corriente se derivar a tierra por el recorrido menos resistivo; bien a travs de los derivadores del sistema de proteccin contra el rayo (S.P.C.R.), o en 76

caso deficitario a travs de caminos alternativos como la instalacin elctrica, cables de antena,... con riesgo de deterioro o destruccin de los mismos. Como consecuencia de la descarga directa del rayo se producen dos tipos diferentes de sobretensiones: aparicin de sobretensiones debido a la cada de tensin en la resistencia de toma de tierra (Figura A1.2.1-1a) y aparicin de sobretensiones a causa de los efectos inductivos en los bucles de las instalaciones. (Figura A1.2.1-1b).

A 1.2. Descarga no directa a la instalacin.

En cuanto a los efectos derivados de una descarga no directa se pueden considerar los siguientes casos: descarga del rayo sobre la lnea area de alta tensin, propagndose la onda a travs de la lnea (Figura A1.2.1-2a), descarga de rayo entre nubes, que generan sobretensiones inducidas (Figura A1.2.1-2b), y descarga de rayo en las proximidades, resultando de ellas acoplamientos e inducciones (Figura A1.2.1-2c).

Figura A1.2.1 Causas de las sobretensiones

A 2. Categoras de descargadores para instalaciones de baja tensin

Los dispositivos de proteccin necesarios para proteger adecuadamente la instalacin elctrica y los equipos conectados a la misma estn descritos en las normas IEC 1.312-1; E DIN VDE 0675 parte 6, etc. Dichos dispositivos se clasifican en funcin de los requerimientos exigidos segn la carga energtica a los que se van a someter. Es importante que los fabricantes de protecciones 77

especifiquen con qu tipo de onda trabajan sus equipos. No basta con especificar la capacidad descarga mxima ya que como veremos a continuacin no es lo mismo 100 kA (10/350) que 100 kA (8/20). Lo fundamental es la energa del impulso.

Figura 2.1. Formas de onda

Es imprescindible distinguir claramente entre dos grandes categoras de descargadores:

Descargadores de corrientes de rayo, diseados para hacer frente a perturbaciones con forma

de onda de corriente de rayo 10/350 (IEC 1024). Se caracterizan por tener un gran poder de derivacin y valores de carga elevados con un tiempo de respuesta muy rpido. Es una proteccin basta.

Descargadores de sobretensiones, diseados para hacer frente a perturbaciones con forma de

onda 8/20. Estos dispositivos realizan una doble tarea: por un lado, complementan la accin del descargador de corriente de rayo hacindose cargo de la tensin residual del mismo, y por otro lado, protegen a los consumidores frente a picos de sobretensin que pudieran afectarles. Su poder de derivacin es menor que el descargador de corriente de rayo y aportan un nivel de proteccin mucho ms fino.

78

A 3. Principio de proteccin escalonada

La proteccin de las lneas de alimentacin de baja tensin consiste bsicamente en disponer una proteccin escalonada. La normativa internacional recoge y consagra este principio a la hora de disear un sistema correcto y eficaz de proteccin. Como primera etapa de proteccin se precisa un elemento que sea capaz de soportar la mayor parte de la corriente de rayo y crear un entorno soportable para los descargadores conectados posteriormente. Este objetivo lo cumplen los descargadores de clase B (clase I) que se instalan en los puntos de conexin con la red o acometida. La segunda etapa de proteccin tiene que derivar la parte restante de la onda de corriente de choque 8/20, reduciendo las tensiones a valores tolerables para la instalacin. El elemento de proteccin es un dispositivo de clase C (clase II) que se instalar en la distribucin. En la tercera etapa de proteccin se limitan las sobretensiones que pueden ocasionarse como consecuencia de conmutacin y de inducciones. Se instalar en esta zona un dispositivo de
clase D (clase III) lo ms cerca posible del equipo a proteger.

A 3.1. Descargadores de clase B. Descargadores de corriente de rayo.

El elemento de proteccin es bsicamente una va de chispas capaz de reducir la onda de corriente de rayo 10/350 a valores tolerados, transformndola en una onda 8/20 que puede ser soportada por los descargadores de sobretensiones dispuestos posteriormente. Actualmente en lo que se refiere a la primera etapa de proteccin, existen dos tecnologas: la tecnologa con extincin del arco voltaico mediante soplado y la tecnologa encapsulada.

Figura 3.1.1. Descargador de corriente de rayo

79

Tecnologa con extincin de arco voltaico: Esta tecnologa conlleva un proceso de soplado, es decir, los descargadores albergan una cmara de apagado de tal manera que se produce una expulsin hacia el exterior de gases ionizados durante el proceso de derivacin de la corriente de rayo. Debido a esta expulsin de gas hay que mantener unas distancias de seguridad.

Tecnologa encapsulada: son descargadores de corriente de rayo cuyas vas de chispas estn

encapsuladas y controladas por presin. No requieren ninguna medida especial para la instalacin de los mismos debido a que no se produce ningn proceso de soplado.

Ofrecen notables ventajas respecto a los anteriores, en trminos de seguridad, facilidad de instalacin, espacio y precio. Es, actualmente, la tecnologa ms desarrollada. Otros parmetros importantes para definir este tipo de descargadores son la capacidad de apagado de la corriente residual, el nivel de proteccin y el tiempo de respuesta.

A 3.2. Descargadores de clase C. Descargador de sobretensiones.

Figura A3.2.1. Descargador de sobretensiones

La segunda etapa de proteccin, de acuerdo con el principio de proteccin escalonada, tiene los siguientes cometidos:

Reducir las sobretensiones a un valor que no sea peligroso para los consumidores. Soportar, sin destruirse, la energa de impulsos que se produce al activarse el descargador.

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Como elemento ideal de proteccin hay que citar el varistor de xido metlico. Esta resistencia, dependiente de la tensin, se encuentra permanentemente en servicio y registra incluso mnimas sobretensiones en funcin del nivel de la corriente de choque. Gracias a esta caracterstica U/I se garantiza la activacin del elemento de proteccin en nanosegundos. Los descargadores de sobretensiones deben incorporar dispositivos termodinmicos de separacin que aseguren la desconexin del descargador cuando ste llegue a un valor de corriente de fuga determinado como consecuencia de su natural envejecimiento (fugas en el material semiconductor) que pueda ser peligroso para la instalacin. Por lo tanto, resulta imprescindible tener la seguridad de que el descargador de sobretensiones est equipado con un dispositivo de este tipo. El estado de fallo debe sealizarse en el mismo equipo y existe la opcin adicional de sealizacin a distancia a travs de un contacto conmutado.

A 3.3.

Descargadores de clase D. Proteccin fina contra sobretensiones.

La tercera fase en el concepto de zonas de proteccin es necesaria, siempre que entre la distribucin y el equipo a proteger exista la posibilidad de acoplamiento de sobretensiones. Hay que contar con la posibilidad del acoplamiento de sobretensiones en los conductores entre el cuadro de distribucin y el equipo a proteger, entre otros casos, cuando el cable tiene una longitud superior a 10 metros y est tendido sin blindaje.

Figura A3.3.1. Proteccin a pie de equipo

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En caso de descarga directa de rayo al edificio, o en caso de una descarga de rayo prxima, pueden producirse acoplamientos inductivos. Tambin al conectar o desconectar consumidores, pueden aparecer sobretensiones entre el conductor exterior y el neutro, lo que siempre supone un riesgo importante para el equipo a proteger. Estos peligros se previenen con la instalacin de descargadores de sobretensiones directamente junto al equipo a proteger.

A 4. Principio de coordinacin energtica.

Para facilitar la interaccin de estas tres zonas de proteccin es indispensable una


coordinacin energtica. Con los descargadores de corrientes de rayo y de sobretensiones hay

que alcanzar una selectividad con la que se eviten sobrecargas de los descargadores conectados aguas abajo. Esta coordinacin se garantiza mediante el desacoplo energtico de ambos tipos de protecciones. Este desacoplo puede obtenerse de dos maneras:
1. Mediante la impedancia de los cables de la lnea como elemento de desacoplo. Dependiendo del

cableado se deducen las longitudes mnimas de conductores entre los descargadores. En el caso de tendido separado de conductores activos y conductor de tierra con una distancia de 1 m como mnimo, se debe disponer un recorrido de desacoplo de al menos 5 m. Si los conductores estn tendidos juntos en una misma manguera comn, hay que disponer un recorrido de desacoplo mnimo de 15 m de longitud.
2. Si no es posible obtener el desacoplo necesario segn se ha descrito anteriormente, hasta la

fecha, se instalaba, en serie con la lnea a proteger, una bobina de desacoplo. En la actualidad, las tecnologas ofrecen soluciones ms eficaces, seguras y econmicas. Como veremos seguidamente, se recurre a descargadores combinados clase B+C como el nuevo DEHNventil que integran en un solo punto la proteccin contra rayos y sobretensiones gracias a la moderna tecnologa ICE

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Figura A4.1. Instalacin con bobina de desacoplo

A 4.1. Descargadores integrados clase B+C. Proteccin contra rayos y sobretensiones

La imparable evolucin de la tcnica hace que, cada vez, resulte ms frecuente encontrarnos con instalaciones que, por una lado, requieren proteccin contra rayos y sobretensiones ( Clase B + Clase C ) debido a la sensibilidad de sus equipos a estas perturbaciones, y por otro , son de muy reducidas dimensiones, lo cul hace imposible la aplicacin de los principios anteriormente citados por una imperativa falta de espacio. Hasta hace muy poco tiempo, la solucin que se adoptaba era la instalacin, entre ambas clases de descargadores (B+C), de un elemento de desacoplo (bobina) que permitiera el funcionamiento coordinado de los mismos. Siendo esta una solucin tcnicamente notable, presenta ciertas limitaciones pues no es aplicable en todos los casos (consumos superiores a 63 A), implica instalar elementos en serie (bobina de desacoplo), encarece la instalacin y no siempre resuelve los problemas de espacio.

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Figura A 4.1.1. Antiguos desarrollos

Los descargadores integrados como el nuevo DEHNventil dan solucin a todos estos inconvenientes, resuelve todos los problemas e integra en un solo elemento todas las ventajas y cualidades que aportan tanto los descargadores de Clase B (vas de chispas) como los varistores (descargadores de clase C). Esta solucin no es una alternativa a los principios de proteccin escalonada y coordinacin energtica. Se trata, sencillamente, de un desarrollo tecnolgicamente muy avanzado que, basndose en dichos principios, da una solucin eficaz, sencilla, econmica y segura en aquellos casos en que siendo necesaria la disposicin de, al menos los dos primeros niveles de proteccin, las caractersticas de la instalacin no permiten la disposicin de las diferentes clases de descargadores necesarios en forma escalonada y coordinada.

Figura A 4.1.2. Descargador combinado

Entre las caractersticas ms destacables de los descargadores combinados destacamos: - Alta capacidad de derivacin: 100 KA (10/350) - Bajo nivel de proteccin: 1.5 KV

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- Capacidad apagado corriente consecutiva: 50 KA eff - Alta resistencia a tensiones transitorias. - Tiempo de respuesta: 100 ns - Tecnologa encapsulada - Sealizacin del estado operativo

De este modo, disponemos de un dispositivo de proteccin que combina eficazmente ambas tecnologas, lo cual le permite, por un lado, aportar proteccin contra sobretensiones, frecuentes pero de baja energa, ocasionadas por procesos de conmutacin o descargas atmosfricas en el entorno, y por otro lado, cuando se trate de dominar una corriente de choque de mayor energa, se comportar como una va de chispas de alto rendimiento. Estas prestaciones tcnicas se obtienen a partir de una moderna tecnologa que se sustancia en una va de chispas especial denominada FSV compuesta, a su vez, por dos vas de chispas parciales FS1 y FS2. Estas vas de chispas estn controladas mediante una unidad monitorizada. Por lo tanto, este descargador se caracteriza por las tres propiedades que configuran la tecnologa ICE: - Integrado: Descargador de corriente de rayo y sobretensiones en un solo elemento. - Coordinado: Coordinacin inmediata con descargadores de sobretensiones post-conectados. - Encapsulado: No produce expulsin de gases.
A 5. Instalacin de los descargadores.

En redes TT se recomienda que los descargadores de corrientes de rayo y de sobretensiones se instalen en disposicin 3+1. Es decir, se conectarn las fases y neutro a travs de los correspondientes dispositivos de proteccin y el conductor de neutro con el de proteccin a travs de un dispositivo especial de proteccin N-PE. Con la utilizacin del descargador de corriente de rayo entre N y PE, circuito 3+1, se produce una corriente de cortocircuito en caso de fallo entre el conductor de fase y el neutro, de manera que los fusibles o la proteccin magnetotrmica pueden desconectar en el tiempo previsto. 85

Figura A5.1. Instalacin "3+1"

Por otro lado, el valor mximo de los fusibles previos para dispositivos de proteccin contra sobretensiones est indicado en las instrucciones de montaje o datos tcnicos de los mismos. Los fusibles previos para dispositivos de proteccin contra sobretensiones deben asegurar que el descargador no se ver nunca afectado por un cortocircuito que sobrepase su capacidad frente a estos defectos. Los fusibles previos son especialmente importantes para dispositivos de proteccin contra sobretensiones de clase B (descargadores de corriente de rayo). Estos descargadores deben tener una alta capacidad nominal de descarga. Cuando el descargador de corriente de rayo acta, una corriente sucesiva de red a 50 Hz fluye a travs del mismo. Dicha corriente debe ser extinguida automticamente con seguridad antes del final del proceso de descarga del mismo. Los modernos descargadores de corriente de rayo basados en va de chispas aseguran el apagado de la corriente sucesiva de red hasta aproximadamente corrientes de cortocircuito de hasta 4 kAeff (50 Hz). Cuando la corriente de cortocircuito de la instalacin es mayor que la capacidad de apagado de la corriente sucesiva de red del dispositivo de proteccin contra sobretensiones el fusible previo debe interrumpir esta corriente. No obstante existen descargadores de corriente de rayo con capacidad de apagado hasta 50 kAeff (DEHNpor Maxi. DEHNventil). Este tipo de descargador hace innecesaria la utilizacin previa de fusibles, lo cual representa un importante ahorro en dinero y espacio - y mayores facilidades de instalacin.

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En general, es importante tener en cuenta que la necesidad de un sistema de proteccin contra corrientes de rayo y sobretensiones se ver incrementada en virtud de la mayor sensibilidad frente a perturbaciones de equipos elctricos y electrnicos. Este nuevo y complejo reto ofrece al ingeniero la oportunidad de especializarse en este campo y dar un paso adelante. La industria elctrica debe cumplir las condiciones previas para ofrecer al mercado los productos adecuados y trabajar en la elaboracin de normativa que permita a los ingenieros poner en prctica las medidas adecuadas para la proteccin contra descargas de rayo y sobretensiones.

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Anexo A

88

Anexo B

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Anexo C

Diagrama Unifilar PAPELSA S.A.

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Anexo D

Diagrama Unifilar Transformador 1

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Anexo E

Diagrama Unifilar Transformador 2

92

Anexo F

Diagrama Unifilar Transformador 3

93

Anexo G

Diagrama Unifilar Transformador 4

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Anexo H

Diagrama Unifilar Transformador 5

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Anexo I

Diagrama Unifilar Planta Corrugado

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Anexo J. IMGENES DEL SISTEMA ELECTRICO, SPT Y SPDA EN PAPELSA S.A

Prtico 1 Entrada de 44KV de EPM

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Transformadores de potencial

Transformadores de corriente en el prtico 1

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Lnea area de 44KV de PP a PM

Prtico 5 entrada de 44KV a PM

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Puntas Franklin

Pararrayos Prtico 4 y 5

Fusibles T4

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Pararrayos alimentacin Represa

Pararrayos alimentacin Planta Corrugadora

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Bajantes OCC

Aterrizamiento de columnas metlicas en OCC

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Aterrizamiento cercas metlicas

Transformador de 5000KVA

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