Universit Technique de Moldavie

Fillire francophone Technologies Alimentaires

Chaire Equipements Technologiques Industriels







Compte rendu

Travail dirig nr. 3
Etude de la construction et du
fonctionnement, des paramtres de la
machine modler la pte.








Effectu par ltudiante du groupe FFT 091: Alina TOFAN

Vrifi par le professeur universitaire: Grigore GANEA








Chiinu 2012




L
'
tude de la machine modeler la pte
Le modelage de la pte est dstin lisser les asprits apparues sur la
surface de la pte aprs sa division en semi-produits et pour la formation de la
pellicule superficielle ncessaire retenir les gaz form dans la pte au cours de la
fermentation. Grce cette pellicule les gaz augmentent le volume de la pte, se
forme une porosit uniforme la cuisson, s'obtient la couleur spcifique pour le
pain.
Le modelage de la pte a lieu, comme rgle, au moins entre deux surfaces se
trouvant en mouvement rlatif. La surface qui assure le mouvement de la pte
s'appelle surface de traction, mais la surface qui lui donne la forme aux morceaux
de pte s'appelle surface de modelage. Simultanment la pte est soumise une
certaine compression.
But du travail
Ltude de la construction et du principe de fonctionnement de la
machine modeler la pte de type NTO ;
Le calcul de la productivit de la machine ;
Le calcule de la puissance du moteur lectrique de la machine;
L
'
assurment technique
1. L'quipement et les instruments ncessaires : la machine modeler la pte
HTO, le pied coulisse, une rgle, un lot de clefs, un chronomtre, une
balance.
2. Les matriels ncessaires : 10 kg de pte, 2 kg de farine.
La construction et le principe de fonctionnement
La machine modeler la pte de farine de bl et de seigle. Cette machine a
une surface de traction rotative et la surface de modelage fixe. L'organe rotatif de
travail a une forme conique, et on n'utilise que la surface intrieure de cet organe.
La surface de modelage reprsente une auge en forme de dArchimede. La machine
s'utilise largement aux entreprises de panification pour les sortes de pain cuites en
formes dans les fours mcaniss.


Les paramtres techniques de la machine HTO
La productivit, en morceaux/min ...................... jusqu'au 100
La masse de morceaux de pte, kg ......................... ..0,1 - 1,1
Le nombre de tours de la coupe, min .... ................. 62,2
La puissance du moteur, kW .................................... 1,1
Les dimensions, mm :
Le diamtre ........................................................ 930
L'hauteur ........................................................... 1230
La masse, kg ............................................................. 282
Les organes de travail de la machine modeler la pte de type HTO (fig. 4.1)
sont : la coupe rotative 5, confectionne en fonte et la spirale fixe en forme d'auge
1, confectionne en alliage d'aluminium.



Fig. 4.11 La machine modeler la pte de type HTO :
1. l'auge
2. la vis
3. l'ajutage
4. la trmie d'alimentation
5. la coupe
6. l'axe
7. la transmission vis
8. l'axe vertical
9. l'arbre vertical
10. roulement billes
11. roue vis
12,13. roulements radiaux

La spirale est monte sur l'axe verticale 8. L'space entre la spirale et la
coupe est rgle laide de la vis 2 par le dplacement de la spirale en direction
verticale. La construction de la machine permet la rotation de la spirale autour de
son axe, ce qui donne la possibilit de changer lieu dvacuation du flux des
morceaux de pte de la coupe.
En qualit de bti sert la boite du mcanisme de commands, dans laquelle,
est mont l'axe 6 muni de deux brides : suprieure et infrieure. Sur la bride
suprieure est fixe la coupe conique 5, sur celle infrieure - la roue vis 11, qui
est engrene avec la vis sans fin 7. L'arbre 9 tourne autour de l'axe 6, quil est
immobile et est mont sur deux roulements radiaux 12 et 13, alors que son
extrmit s'appuie sur un palier axial.
L'arbre 9 avec la coupe conique 5 est mis en mouvement d'un lectromoteur
avec bride par l'intermdiaire d'un accouplement manchon et d'un couple vis
sans fin.

Pour viter l'adhrence de la pte aux organes de travail de la machine,
celle-ci est muni de deux ajutages 3 par lesquelles on souffle de l'air d'extrieur.
Les morceaux de pte se trouvant dans la trmie 4 tombent sur le fond de la
coupe rotative. Ici elles sont diriges vers l'espace form entre la coupe (la surface
de traction) et l'auge 1 (la surface de modelage). Grce aux forces de frottement
gnres entre la pte et ces surfaces et grce aussi la force d'inertie, la pte
effectue un mouvement complexe : de rotation autour de son axe, la rotation autour
de l'axe de la coupe et le dplacement vertical. Comme rsultat de ce mouvement
et de la compression de la pte par les organes de travail, la pte obtient la sortie
de la machine une forme sphrique.
1.3. Les bases thoriques du processus de modelage.
Comme on a dj mentionn, le modelage de la pte amliore essentiellement
sa structure et notamment :
les gaz et les tensions sont repartis uniformment dans tout le volume de la
pte ;
on obtient une couche superficielle impermable pour les gaz, parce qu'au
cours de modelage de la pte sur sa surface dj modele tous les pores de la
couche superficielle s'obstruent ;
s'limine une quantit considrable de dioxyde de carbone, obtenu au cours
de la fermentation ;
Le modelage est le rsultat d'application de trois forces :
1. la force d'inertie, qui favorise le dplacement de la pte dans l'espace
de la coupe conique et l'auge en forme de spirale d'Archimde ;
2. la force de frottement, qui est dirige en sens contraire au dplacement
de la pte ;
3. la force de compression, qui dtermine le changement de la forme de
la pte.
Dans les machines modeler la pte la trajectoire de dplacement de la pte
est trs complique. Le morceau de pte se dplace sur la surface de l'organe
de traction en changeant en permanence sa position
La vitesse de morceau de pte {vpr, m/s) se dtermine d'aprs l'expression :

2
mod V Vtr
V
+
=

o, Vtr- la vitesse priphrique de l'organe de traction (le cne
tronqu), m/s Vmod - la vitesse de l'organe de modelage (lauge en forme d'un
arc), m/s La surface de modelage de la machine de type HTO est immobile
(Vmod=0) c'est pourquoi l'expression 4.1 peut tre prsente comme :




o, D- le diamtre du cne tronqu dans la section mdiane, m ;
n- la frquence de rotation du cne, s
La vitesse priphrique de l'organe de traction dpend de rayon de cet organe,
qui reprsente un cne avec la base dans sa partie suprieure. Cette machine a la
vitesse de la pte variable en croissance contenue.
L'expression 4.2 est adquate pour le cas quand la pte se dplace sans
glissements et sans dformations, a veut dire, que la machine est utilise comme
transporteur. La vitesse de la pte dpend de beaucoup de paramtres : de vitesse
de l'organe de traction vtr, les pertes de
vitesse de glissement sur la surface de traction a.tr, de l'angle dinclinaison de la
surface de modelage etc.
Simultanment, la perte de vitesse au glissement est droit proportionnelle au
glissement, tandis que le degr de glissement est inversement proportionnel
la force de frottement entre la pte et la surface donne. Comme consquence,
les pertes de vitesse au
glissement diminuent la vitesse thorique de la pte. C'est pourquoi pour
calculer la vitesse de la pte Vpr on n'utilise pas Vtr mais :

Vtr=vtr-va,tr
1.4. Le mode opratoire
Le calcul de la productivit
La vitesse de la pte dans la machine est dtermine de la vitesse
priphrique minimale, qui lui a t communiqu au commencement de la
trajectoire, ou le diamtre du cne est aussi minimal.
Donc, la productivit de la machine (Q, morceaux/s) se dtermine avec
l'expression :
Q=
t


a
n D
min
(4.4)

O Dmin - le diamtre minimal du cne tronqu de la machine, m ;
- le coefficient qui dpend de dcalage entre le nombre de tours de l'organe
de traction et le nombre de tours du morceau de pte autour de l'axe de
l'organe de traction, il se dtermine comme le rapport t;
a- le pas des morceaux de pte, m.
De l'expression 4.4, on observe que la productivit de la machine dpend du
pas au lequel sont disposes sur la spirale les morceaux de pte, a veut dire qu'elle
dpend du fonctionnement de la machine antrieurement installe - machine
diviseuse a pte. En ce cas, on calcule la productivit maximale possible, quand le
pas des morceaux de pte est gal au diamtre d'un morceau de pte :

o
d
= , m (4.5)

O d - le diamtre d'un morceau de pte, m ;
- le coefficient qui dpend de variation des dimensions des
morceaux de pte (=0.85...0.8).
Le diamtre moyen d'un morceau de pte d, se dtermine en dpendance de
son volume. Si on admet qu'a l'entre dans la machine les morceaux ont la forme
sphrique, on utilise l'expression:

(4.6)
Dici : (4.7)

O m - la masse d'un morceau de pte, kg ;
- la densit volumique de la pte (p = 1100...1200), kg/m .
En substituant dans l'expression 4.4 les valeurs des expressions 4.5 et 4.7,
nous obtenons la formule finale de la productivit de la machine modeler la pte
avec une vitesse croissante du produit :


t

n D
m
min
3
4
6
(4.8)
1.5. Le calcul de la puissance de l'lectromoteur
La puissance de l'lectromoteur (N
mc
, W) on la dtermine comme le rapport
entre la puissance utile, consomme au processus de modelage et le rendement de
la machine.
(4.9)

O N
ut
- la puissance utile de la machine, W ;
le rendement de la machine, on accepte =0,85.
La puissance utile c'est la puissance consomme au dpassement des forces
: de frottement entre le produit et les surfaces de traction et de modelage (N1, W),
de rsistance au modelage (N2, W) et au relvement du produit (N3, W). Donc :
N
ut
=N
1
+ N
2
+ N
3
. (4.10)
La puissance ncessaire au dpassement des forces de frottement se
dtermine avec l'expression :
(4.11)
O M1 - le moment de la force de frottement, N.m ;
- la vitesse angulaire du produit au cours de sa rotation autour de l'axe du
cne tronque, rad/s.
Le moment de la force de frottement se dtermine en utilisant l'expression :
(4.12)
O z - le nombre des morceaux de pte qui se trouvent simultanment dans la
machine ;
m - la masse d'un morceau de pte, kg ;
g - l'acclration de gravitation, m/s
2
;
r
m
ed - le rayon moyen du cne tronque, m ;
- l'angle d'inclinaison de l'auge, degr (spirale dArchimde)
(4.13)
O n
tr
-le nombre de tours de f organe de traction, tours/min ;

K
al
- le coefficient de glissement du produit sur la surface de traction (K
al
=
0,2...0,25).
La puissance ncessaire dpasser les forces de frottement apparues au
cours du modelage se dtermine avec l'expression :
N
2
= (4.14)
O M2 - le moment gnr par la pression de la pte, apparue au cours du
modelage, N.m ; w'pr - la vitesse angulaire du produit autour de son axe,
rad/s.
M
2
= (4.15)
O
_
le rayon de la surface de contact entre la pte et la coupe
conique, m ;
po - la pression spcifique de la pte, N/m
2
(on accepte po= 0.05
MN/m
2
).
Le rayon de la surface de contact (r
con
t, rn) entre la pte et la coupe conique,
dpend du diamtre du morceau de pte et de la vitesse de dformation exprime
par l'angle form entre les deux surfaces de travail :


, (4.16)

La vitesse angulaire du produit ( ) autour de son axe peut tre calcule
avec relation :
(4.17)
d'ici :

, (4.18)
O r
me
d le rayon moyen de la coupe, m ;
d - le diamtre conventionnel du morceau de pte, m
La puissance ncessaire pour lever la pte dans la chambre de travail se
dtermine de l'expression :
N
3
= Q*A, (4.19)

O Q - la productivit de la machine, qui indique le nombre de morceaux
levs dans une
unit de temps, un/s ;
A - le travail consomm au relvement de la pte l'hauteur H, m.
A = m g H (4.20)
Ou H - l'hauteur du cne, m.

Les calculs :
On donne :
=l,3 = 1100 kg/m 3
D
min
=0,2m =0,8
i= 40
n
M
= 960 tours/min
m = 0,5 kg

1.Le calcul de la productivit de la machine modeler la pte :
24
40
960
= = =
i
n
n
tours/min;
5 52 , 11
2 , 4
106920
8 , 0 3 , 1
40
960
2 , 0
5 , 0
1100 14 , 3
6
3 3
4
min
3
4
= =
6

=

=
t
n D
m
Q morc/min.

Conclusion :
En faisant les calculs sur la productivit de la machine modeler la pte, nous
avons obtenu une valeur de la productivit de Q=5 morc/min, comme la valeur
correspond la valeur technique de la machine (Q <100 morc/s) on peut juger que
on a obtenu des valeurs relles.