1.1.1.

1) 2)

Planejamento e Controle da Produo

Situao Atual (usar Impresso Ata de Reunio) Deficincias apontadas pela empresa no sistema atual Falta de integrao com os demais setores. Falta de planejamento estratgico. Carncia de informaes manuais ou de sistemas. Dados cadastrais errados.

3)

Planejamento da Produo - atribuio Por encomenda com base nos Pedidos de Venda. Por previso de vendas. Por estoque de reposio. Com base no Plano Mestre de Produo.

4)

Tipos de Produo Contnua / seriada. Produo sob encomenda. Existem Lotes de Produo definidos? (no)

5)

Sim Sim No

No

- So cumpridos?

6)

Periodicidade do Planejamento da Produo Diria. Semanal. Mensal.

Controle dirio

7) 8)

Os produtos tm estruturas definidas? Clculo das necessidades de materiais

Sim

No

Ferramenta(s) utilizada(s): Manual. Planilha. Mtodo(s) utilizado(s): MRP. 9) 10)

Sistema de PCP.

Just-in-time.

Kanban.

Ponto de pedido.

Ordens de Produo - utilizao Ordens de Produo numerao

Seqencial (geral ou por departamento?) Mesmo nmero do Pedido de venda que deu origem O.P. O.P. genrica por perodo.

11)

utilizado Roteiro de operaes (ficha de processo)?

Sim

No

Exemplificar: 12) Tempo Mdio de fabricao de um produto

(Tempo Mdio: tempo decorrido entre a fabricao e disponibilizao para uso)

13) Qual o setor/quem responsvel pela criao de novos produtos? Kleber

14)

Qual o setor/quem responsvel pela definio da estrutura de novos produtos? Eng. De produo 15) Qual o setor/quem responsvel pelo cadastramento de novos produtos?

16)

Qual o setor/quem responsvel pela definio dos roteiros de fabricao de novos produtos? Grandes processos / principais mquinas

17)

Descrever genericamente os grandes processos e as mquinas utilizadas: Processo Mquinas

18)

H necessidade de ferramental para utilizao no setup das mquinas?

Sim

No

Descrever. 19) Setup das mquinas - variao O tempo de setup no constante. Existem falhas ou quebras de equipamentos freqentes. Manuteno preventivas Em caso de quebra, para a produo 20) Quais so os turnos de trabalho existentes? Pode chegar a 24, em fbrica so 3, 365 dias dependendo do contrato 21) Comentar como feito o acompanhamento das operaes. Equipamentos, DDE (boletim dirio do equipto) o operador registra tudo o que esta se produzindo e suas perdas. (manual) 22) Apontamentos das operaes Apontador lana os dados colocados anteriormente pelo operador, hj feito em excel So feitos ao final de cada fase do produto. So feitos ao final de cada operao da produo. 23) Apontamentos de perdas e/ou defeitos Existem apontamentos de perdas e/ou defeitos. Os defeitos e/ou perdas no so considerados. Os defeitos e/ou perdas somente so considerados quando forem relevantes. As perdas so apontadas nos mesmos relatrios. Comentar como feito esse controle e quais os critrios observados: 24) Ocorrncia de defeitos aes Os produtos defeituosos so comercializados como de qualidade inferior. Os produtos defeituosos sofrem retrabalho. Os produtos defeituosos so sucateados. No existe perda.

25)

Controles paralelos e/ou estatsticos

(caso existam, coletar cpia(s) do(s) modelo(s) e anexar ao levantamento) Indicadores Qtdes? 10 relatorios de mdia e 3 de alta complexidade. Gesto de projetos, produtos.

26) 27)

Relao dos modelos de documentos/formulrios fornecidos pelo cliente Vantagens do sistema atual

Quais so as vantagens do sistema atual que devem ser mantidas? O custo gerencial ser conversado, rateio.