02 Solda - Eletrodos Inoxidaveis

Eletrodos Inoxidveis
NDICE
ELETRODOS INOXIDVEIS ........................................................................ 1 CLCULO DE FERRITA O DIAGRAMA DE DE LONG .................................... 6 ARMAZENAGEM DE ELETRODOS INOXIDVEIS EM EMBALAGENS ABERTAS .. 10 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS COM ELETRODOS REVESTIDOS OK ...... 12 PREPARAO DE BISIS......................................................................... 14 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS REGRAS GERAIS E RECOMENDAES 18 REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL PREPARAO DE BISIS ............. 19 SOLDANDO AOS INOXIDVEIS A OUTROS TIPOS DE AOS ........................ 23 REGRAS E PROCEDIMENTOS PARA A SOLDAGEM DE AOS COM REVESTIMENTO INOXIDVEL ................................................................... 26 TRATAMENTOS PS-SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS............................. 28 AOS INOXIDVEIS RESISTENTES AO CALOR ........................................... 30 AOS INOXIDVEIS AO CROMO ............................................................... 32 AOS INOXIDVEIS AO CROMO-NQUEL ................................................... 36 ELETRODOS OK.................................................................................... 45
ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos inoxidveis
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes condies de soldagem, a ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para os mais diversos tipos de aos inoxidveis.
Tipos de revestimento propriedades nomenclatura

Eletrodos inoxidveis podem ter tipos diferentes de revestimento: bsico, rutlico ou um tipo misto rutlico-bsico. As diferenas entre eletrodos bsicos inoxidveis e eletrodos rutlicos inoxidveis no so as mesmas se comparadas com eletrodos de ao carbono bsico e rutlico. Veja a seguir.
Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis

Diferenas para os eletrodos de ao carbono:
Eletrodos rutlicos ao inoxidvel ao carbono alta qualidade do metal de solda; sensvel umidade. baixa qualidade do metal de solda, menos sensvel umidade do que eletrodos bsicos. altssima qualidade de metal de solda; menos sensvel umidade do que os eletrodos rutlicos inoxidveis. sensvel umidade; alta qualidade do metal de solda.
Eletrodos bsicos ao inoxidvel ao carbono
Tabela I -
Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e aos carbono
Eletrodos inoxidveis sintticos baixo preo e alta taxa de deposio

Eletrodos inoxidveis sintticos possuem a alma do eletrodo de ao carbono e os elementos de liga no revestimento. Pelo fato de a condutividade da alma de ao carbono ser mais elevada do que a de ao inoxidvel, os eletrodos inoxidveis sintticos podem ser soldados com corrente mais elevada, resultando em uma taxa de deposio maior. Os eletrodos inoxidveis sintticos so os mais recomendados para soldagem nas posies plana e horizontal, onde possvel utilizar elevadas intensidades de corrente. Em funo da espessura maior do revestimento desses eletrodos, tem-se uma poa de fuso maior, o que limita sua soldagem fora das posies plana e horizontal.
Rendimento de eletrodos sintticos e de eletrodos ligados na alma

Rendimento = metal de solda efetivamente depositado alma do eletrodo
(1)
O rendimento do eletrodo expresso em percentual. Rendimento do eletrodo ligado na alma < 130% Rendimento do eletrodo sinttico 130% Rendimento do eletrodo eficincia de deposio
(2)
Eficincia de deposio =
metal de solda efetivamente depositado eletrodo (alma e revestimento)
Eletrodos sintticos alta taxa de deposio e outras vantagens

O eletrodo sinttico OK 67.42 apresenta uma taxa de deposio de 50% a 90% mais alta do que o eletrodo ligado na alma do tipo correspondente. Como tais eletrodos depositam mais metal de solda por eletrodo do que os eletrodos ligados na alma, menos intervalos para troca de eletrodos so necessrios para o mesmo volume de solda. O aporte trmico no metal base normalmente mais baixo ao se soldar com eletrodos sintticos do que com eletrodos ligados na alma. As vantagens de se soldar com eletrodos sintticos podem ser resumidas a seguir: q maior produtividade; q tempo de passe por eletrodo mais longo; q menor distoro ou menores tenses de contrao; q menos perda de resistncia corroso na zona termicamente afetada em ao inoxidvel de baixo e mdio teor de carbono.
Eletrodos especialmente desenvolvidos para soldagem na progresso descendente

O eletrodo revestido OK 63.34 foi especialmente desenvolvido para soldagem na progresso descendente. A soldagem na progresso descendente feita com maior corrente e a uma velocidade de soldagem maior do que na progresso ascendente. Isto resulta numa alta taxa de deposio (= alta produtividade) com um mnimo de aporte trmico no metal de base. Por isso, um timo mtodo para a soldagem dos aos inoxidveis.
Ferrita em metal de solda inoxidvel austentico: vantagem ou desvantagem

A maioria dos aos inoxidveis conformados monofsica, constituda por ferrita, austenita ou martensita. Por outro lado, a maioria dos metais de solda no monofsica. Somente eletrodos para aos inoxidveis totalmente austenticos como, por exemplo, OK 69.33, depositam um metal de solda totalmente austentico. Eletrodos para aos inoxidveis 19Cr9Ni (AISI 304) e 18Cr12Ni2,5Mo (AISI 316) podem depositar um metal de solda contendo at cerca de 12% de ferrita, apesar de esse teor normalmente variar entre 2% e 8%. A ferrita num metal de solda austentico: q aumenta a tenso limite de escoamento; q aumenta a resistncia trao em menor proporo do que o limite de escoamento; q aumenta a resistncia fadiga; q aumenta a segurana contra trincas de solidificao, principalmente no tipo E347; q reduz a sensibilidade corroso sob tenso; q aumenta o risco de corroso localizada, principalmente em meio corrosivo fortemente oxidante, tal como cido ntrico a quente. A maioria dos eletrodos inoxidveis austenticos resulta num teor de ferrita de 3-8%. Veja exemplos de teores de ferrita no metal de solda depositado de alguns eletrodos OK:
OK 61.30 19Cr10Ni OK 63.30 19Cr12Ni2,7Mo OK 64.30 19Cr13Ni4Mo OK 69.33 20Cr25Ni4,5Mo OK 67.45 19Cr9Ni7Mn OK 67.73 23Cr12Ni0,3Mo OK 67.74 23Cr12Ni2,6Mo OK 67.75 23Cr12Ni0,2Mo Tabela II Teor de ferrita (% Fe-) do metal de solda depositado de eletrodos inoxidveis OK alto teor de ferrita (12-18% Fe-) tima resistncia contra trincas de solidificao sem ferrita 3-8% Fe- boa resistncia contra a fissurao a quente
Clculo de ferrita o diagrama de De Long

Os teores de ferrita e de martensita em aos inoxidveis e depsitos de solda dependem de suas respectivas composies qumicas. O clculo dos teores de ferrita e de martensita feito num diagrama de constituio chamado Schaeffler-De Long. Ele foi originalmente construdo por Schaeffler para o clculo de ferrita em aos inoxidveis laminados e forjados. Foi revisado por De Long para adequ-lo ao clculo do teor de ferrita em depsitos de solda, mas usado tambm para o clculo do teor de ferrita em aos inoxidveis laminados e forjados. Posteriormente comeou tambm a ser aplicado aos aos inoxidveis tratados termicamente. De Long modificou o diagrama incluindo o nitrognio no conceito do nquel equivalente. Esse diagrama no adequado para soldas tratadas termicamente nem para a zona termicamente afetada do metal de base. No diagrama de De Long (veja a Figura 1) o nquel equivalente no eixo vertical do diagrama consiste de elementos formadores de austenita. O carbono e o nitrognio recebem um multiplicador de 30, o que significa que eles atuam 30 vezes mais fortemente do que o nquel como formador de austenita, enquanto que o mangans tem um multiplicador de 0,5. O cromo equivalente no eixo horizontal do diagrama consiste de elementos formadores de ferrita. Definies: A porcentagem de ferrita representa a massa percentual dos microconstituintes ferro-magnticos no metal de solda inoxidvel austentico. O nmero de ferrita (FN) um valor padronizado para o teor de ferrita de um metal de solda inoxidvel austentico em conformidade com a especificao AWS A4.2. 6
Figura 1 -
Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado para metais de solda de ao inoxidvel
Efeitos das condies de soldagem no teor de ferrita

O modo como se deposita o metal de solda de ao inoxidvel austentico pode alterar o teor de ferrita, que modificado por variaes nas taxas de resfriamento do metal de solda, no comprimento do arco e no grau de diluio com o metal de base. Variaes do nitrognio e do cromo podem influenciar significativamente o teor de ferrita. Soldar com um arco longo faz aumentar a captura de nitrognio do ar, faz reduzir o teor de cromo e por sua vez tambm o teor de ferrita. A influncia do comprimento do arco ao se soldar com um eletrodo rutlico AWS E316L de 2,5 mm de dimetro ilustrada na Figura 2. O nitrognio um formador de austenita eficaz, apresentando-se com um multiplicador 30 no diagrama de De Long.
Figura 2 -
Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos teores de nitrognio e de ferrita do metal depositado de um eletrodo inoxidvel rutlico 18Cr12Ni2,5Mo AWS E316L 2,5 mm
Influncia do teor de carbono na resistncia corroso

Um baixo teor de carbono importante para uma boa resistncia corroso de um depsito de solda inoxidvel. A maioria das especificaes para os aos inoxidveis de melhor qualidade estabelece um teor de carbono mximo de 0,030%. A maioria dos eletrodos OK de classificao E308L, E316L e E317L possui normalmente um teor de carbono um pouco mais baixo que esse limite, ficando normalmente mais do que 0,01% abaixo do mximo de 0,04% de carbono especificado para esses eletrodos. A influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um metal de solda de classificao E308L (18Cr10Ni) aparece na Figura 3.
Figura 3 -
Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um metal de solda E308L (18Cr10Ni) Critrio: ataques corrosivos a profundidades inferiores a 0,02 mm aps sensitizao por recozimento seguida de imerso em soluo de Strauss (10% CuSO4 em 10% H2SO4) em ebulio. Nota: uma reduo do teor de carbono de 0,039% para 0,023% tem influncia considervel na resistncia corroso, enquanto a influncia da reduo de 0,023% para 0,016% menos acentuada.
Armazenagem de eletrodos inoxidveis em embalagens abertas

Todos os tipos de eletrodos inoxidveis tm que ser cuidadosamente protegidos contra a umidade, principalmente aps a abertura do pacote. Em climas midos os eletrodos devem ser preferencialmente retirados dos pacotes de plstico e armazenados em uma estufa eltrica na faixa de temperatura 125-150C. As embalagens abertas contendo eletrodos secos podem ser estocadas em estufas eltricas na faixa de temperatura 70-80C. Observe que as embalagens de plstico no devem ser aquecidas a uma temperatura acima de 100C, visto que o plstico derrete a uma temperatura de aproximadamente 120C.
Nota: Eletrodos que absorveram umidade nunca devem ser colocados em uma estufa de manuteno, j que eletrodos midos podem liberar umidade para outros eletrodos j secos na estufa.
Ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela III mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tempo real recomendado para a ressecagem de eletrodos revestidos inoxidveis OK.
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Tipo de eletrodo Inoxidveis rutlicos Inoxidveis bsicos
Temperatura efetiva no pacote de eletrodos (C) 275 25 225 25
Tempo real temperatura efetiva (h) 1,5 0,5 1,5 0,5
Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK
Manuteno de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela IV apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de manuteno e na estufa porttil (cochicho) recomendadas para os eletrodos revestidos inoxidveis OK.
Temperatura efetiva na estufa de manuteno (C) 110 10 Temperatura efetiva no cochicho (C) 100 20
Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK
11
Soldagem de aos inoxidveis com eletrodos revestidos OK

Requisitos para a fonte de energia
Os aos inoxidveis so normalmente soldados com tenses mais baixas do que os aos carbono de mesma espessura. A soldagem de aos inoxidveis feita na maioria das vezes dentro da faixa de corrente 50-100 A. A corrente mais elevada empregada em eletrodos de dimetro 5 mm de cerca de 200 A e, em eletrodos sintticos, de 300 A at 330 A. Ao soldar passes de raiz em chanfros para soldagem unilateral e em peas de ao inoxidvel de espessuras variando entre 1 mm e 3 mm necessria uma fonte de soldagem com ajuste preciso entre 30 A e 125 A para que o soldador possa ter um bom desempenho na produo de soldas sem defeito.
Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

A maioria das soldas em aos inoxidveis executada com corrente contnua (CC), provavelmente devido possibilidade de um melhor ajuste de fontes de energia em CC. Alm do mais, os eletrodos inoxidveis de formulao antiga apresentavam melhor desempenho e geravam menos respingos com CC do que com CA. Atualmente, a maioria dos eletrodos de ao inoxidvel rutlico permite o uso de CA. Alguns eletrodos mostram um desempenho um pouco melhor em CA como, por exemplo, o eletrodo sinttico OK 67.42. De um modo geral, os eletrodos inoxidveis relacionados como soldveis a uma tenso em vazio na faixa 50-60 V possuem desempenho muito bom em CA.
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Faixas de corrente recomendadas para eletrodos inoxidveis OK

A Tabela V exibe a faixa de corrente de trabalho recomendada para os diversos tipos de eletrodos inoxidveis OK.
Dimetro (mm) 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 3,2 4,0 5,0 Corrente (A) 35 50 45 65 60 90 80 125 100 175 150 240 100 185 150 220 180 320
Eletrodo
alma ligada
sinttico
Tabela V -
Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos inoxidveis OK
13
Preparao de bisis
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma preparao de bisis normalmente realizada para os aos de baixo carbono. O ngulo normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60. A diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so empregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o volume de solda e o rechupe, enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente empregados em espessuras menores que 15-20 mm. Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de chanfros para a soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.
Ab. raiz Soldagem (mm)
Chanfros recomendados
Esp. (mm)
chanfro reto
1-3
0-2
unilateral
chanfro reto chanfro para revestimento interno
2-3
0-2
ambos os lados
1-3
6-10
dois ou trs passes
chanfro em V
3-12
1-3
um ou ambos os lados
14
Esp. (mm) Ab. raiz Soldagem (mm)
chanfro em U
um ou am12-20 2-2,5 bos os lados
chanfro em U nariz biselado
> 12
um ou am0-2,5 bos os lados
chanfro em V
3-15
chanfro em V assimtrico
8-25
chanfro em U assimtrico
> 12
15
chanfro em U assimtrico nariz biselado
> 12
1-2
chanfro em meio V
4-12
1-2
chanfro em J
> 12
chanfro em X ou duplo V simtrico
12-30
2-3
ambos os lados
chanfro em duplo V assimtrico
15-25
2-3
ambos os lados
16
chanfro em duplo U
> 30
2-3
ambos os lados
chanfro em K assimtrico
13-30 2-2,5
ambos os lados
chanfro em duplo J
> 30
2-3
ambos os lados
Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados
17
Soldagem de aos inoxidveis regras gerais e recomendaes

A soldagem de passes de raiz e de enchimento em juntas de topo com chanfro em aos inoxidveis realizada da mesma forma que a soldagem de aos de baixo carbono, porm com algumas excees significativas: q o aporte trmico deve ser o mais baixo possvel, principalmente ao soldar aos inoxidveis que no apresentem teores de carbono extra-baixos; q um baixo aporte trmico minimiza o risco de baixa resistncia corroso na zona termicamente afetada e tambm a distoro causada pelas tenses de contrao. Um aporte trmico excessivo causar uma distoro maior no ao inoxidvel do que no ao de baixo carbono; q soldar aos inoxidveis de grande espessura com eletrodos sintticos benfico para a resistncia corroso porque tais eletrodos fornecem um aporte trmico menor ao metal de base do que eletrodos com alma ligada. Alm do mais, pelo fato de menos passes serem necessrios para preencher chanfros com os eletrodos sintticos, as distores de contrao so menores do que ao soldar com eletrodos de alma ligada; q grandes poas de fuso devem que ser evitadas, j que elas facilmente levam formao de trincas de solidificao no metal de solda; q o esmerilhamento durante a contra-solda deve ser realizado com muito cuidado porque um pequeno superaquecimento da superfcie pode facilmente causar trincas de esmerilhamento; q as superfcies goivadas devem ser esmerilhadas para livrar o metal da borra resultante da goivagem, que pode causar baixa qualidade da solda. 18
Revestimento com ao inoxidvel preparao de bisis

Como o revestimento com ao inoxidvel consiste na soldagem de aos dissimilares, e cada um desses materiais deve ser soldado com um eletrodo similar, so normalmente necessrios chanfros com geometria especial. O ao empregado como substrato normalmente soldado primeiro, e o projeto da junta deve garantir que nenhum passe de solda de ao carbono penetre no revestimento. A soldagem do substrato pode ser executada de forma unilateral ou por ambos os lados, dependendo das condies. Juntas do substrato com acesso por ambos os lados devem preferencialmente ser em duplo U assimtrico ou duplo V assimtrico com a parte menor do chanfro localizada no lado revestido para limitar a largura da solda inoxidvel. Veja a seguir uma tabela com algumas figuras contendo exemplos de chanfros comumente usados e tambm algumas seqncias de soldagem.
Ab. raiz (mm)
Esp. (mm)
Soldagem
chanfro em V
10-16
0-2
veja a nota abaixo
O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa liga. Devem ser empregados eletrodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.
19
Esp. (mm) Ab. raiz (mm) Soldagem
veja as notas abaixo
lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente para abrir espao para duas camadas de ao inoxidvel. o passe de selagem deve ser aplicado com um eletrodo 23/12 ou 23/12/2 (OK 67.75 ou OK 67.74); o revestimento deve ser soldado com um eletrodo de ao inoxidvel similar.
chanfro em V com o outro lado usinado
10-16
0-2
veja as notas acima
chanfro em U
veja as notas acima e a nota abaixo
lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamento.
20
Chanfro assimtrico em duplo V
20-40
2-3
veja a nota abaixo
recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser empregado o arco submerso para a maior parte da contra-solda; o lado do revestimento pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC 304L ou 316L.
chanfro assimtrico em duplo U
35
0-3
veja a nota acima
chanfro em V
10-16
juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono. o ao do revestimento soldado com um eletrodo similar; o metal de base deve ser soldado preferencialmente com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75; recomendado soldar com cordes filetados para minimizar a diluio do metal de base.
21
chanfro em V em ngulo duplo
> 15
veja as notas acima
Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos
22
Soldando aos inoxidveis a outros tipos de aos

Todos os aos inoxidveis podem ser soldados a outros tipos de aos de boa soldabilidade empregando-se eletrodos inoxidveis de alta liga como o OK 67.15 e OK 67.16 (25Cr20Ni), OK 67.61, OK 67.73 e OK 67.75 (23Cr12Ni), OK 67.74 (23Cr12Ni2Mo), OK 68.81 e OK 68.84 (29Cr9Ni), e eletrodos similares de maiores teores de elementos de liga do que os tipos E304 18Cr8Ni ou 19Cr9Ni. Dois procedimentos diferentes so empregados: q a tcnica de almofadamento ou amanteigamento (buttering); q a soldagem completa com eletrodos de alta liga. A tcnica de almofadamento um mtodo que emprega os eletrodos de menor custo, porm atualmente a maioria das juntas dissimilares entre aos inoxidveis e outros aos soldada com eletrodos inoxidveis de alta liga. Cordes de solda filetados so recomendados para minimizar a diluio do metal de base no metal de solda, principalmente onde o depsito feito na transio com o ao de menor teor de liga. Soldas entre um ao inoxidvel e um ao ao cromo-molibdnio resistente fluncia para trabalho acima de 200C devem ser preferencialmente realizadas com um eletrodo base de nquel como, por exemplo, o OK 92.26 para evitar a migrao de carbono do ao resistente fluncia para o material austentico, porque esse processo no ao Cr-Mo diminui sua resistncia fluncia. O uso de eletrodo base de nquel tambm minimiza os problemas da dilatao trmica de materiais dissimilares.
23
Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
A tcnica do almofadamento
Soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
soldar com cordes filetados, e preferencialmente com eletrodos inoxidveis de alta liga; como segunda opo, utilizar eletrodos inoxidveis austenticos. 1. 2. 3. OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75 OK 67.15, OK 67.16, OK 67.45, OK 68.84 OK 63.30
24
Soldagem de aos inoxidveis com aos resistentes fluncia
soldar com cordes filetados com eletrodos inoxidveis de alta liga, preferencialmente base de nquel; como segunda opo, utilizar eletrodos de ao inoxidvel. 1. 2. 3. OK 92.26 OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75 OK 63.30
Nota. Nunca use eletrodos de baixa liga ou de ao de baixo carbono para as trs juntas acima. A soldagem pode ser feita temperatura ambiente. Nenhum praquecimento necessrio ao soldar o ao resistente fluncia com os eletrodos listados acima.
Tabela VIII - Procedimentos de soldagem de ao inoxidvel com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
25
Regras e procedimentos para a soldagem de aos com revestimento inoxidvel

q
O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletrodos de baixo hidrognio bem secos com um teor total de gua no revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito importante para os passes prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior, talvez seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na temperatura entre passes em cerca de 100C para evitar trincas induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro passe com o eletrodo inoxidvel. O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com eletrodos de ao de baixa liga ou de baixo carbono. Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por goivagem com eletrodo de carvo, as superfcies do chanfro devem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode prejudicar a qualidade da solda. O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de preferncia com um eletrodo 23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o OK 67.75 ou OK 67.74. O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao metal de base. Use eletrodos de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e aplique a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco eltrico para o cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a diluio da solda mantendo o arco na poa de fuso medida que se avana com a solda.
q q
Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao inoxidvel preparao de bisis na pgina 19, sobre a preparao recomendada para os bisis. 26
Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis austenticos

Ab. raiz (mm)
Esp. (mm)
Soldagem
chanfro em V
at 10
0-3
o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel. o bisel da chapa revestida almofadado com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75, OK 67.15 OU OK 67.16. todos os tipos de chanfro veja as notas abaixo
todas
0-3
a junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel para todos os tipos de chanfro. a junta soldada com cordes filetados, empregando os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75.
Tabela IX - Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis austenticos
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Tratamentos ps-soldagem de aos inoxidveis

A superfcie da chapa adjacente solda normalmente se oxida em uma largura de aproximadamente 5 mm. Por sua vez, o xido reduz a resistncia corroso do material. Este fato no traz grandes prejuzos para seu uso em ambientes agressivos, onde a corroso pra aps uma fina camada superficial ser atacada. O ps-tratamento necessrio quando a resistncia corroso nas reas adjacentes junta tem que ser a mxima possvel. Este tratamento pode ser de limpeza mecnica ou qumica ou uma combinao de ambas. Veja a seguir um resumo dos procedimentos mais simples de ps-tratamento de soldas inoxidveis.
Limpeza mecnica
A limpeza mecnica pode ser realizada atravs de: q escovas de cerdas de ao inoxidvel q esmerilhamento q jato de granalha A limpeza com escovas de cerdas de ao inoxidvel remove escrias, colorao trmica e pelcula de xido, mas no o material pobre em cromo sob a pelcula de xido. As escovas devem ser feitas de cerdas de ao inoxidvel e no podem ser usadas em materiais que no sejam ao inoxidvel para evitar contaminaes. Mesmo com essas precaues, a resistncia corroso no ser to boa quanto num material decapado por cido.
28
Esmerilhamento
Remove facilmente o xido e a fina camada pobre em cromo. Um esmerilhamento mais pesado produz sulcos longitudinais, resultando numa menor resistncia corroso. Um esmerilhamento mais suave aumenta a resistncia corroso. Para maximizar a resistncia corroso, a superfcie esmerilhada de forma suave deve ser polida ou lavada com cido ntrico a 15-20%.
Limpeza com jato de granalha

um mtodo de limpeza eficaz e deve ser feito com granalha de ao inoxidvel com resistncia corroso igual do metal a ser limpo. O jateamento com granalha pode encruar a superfcie o suficiente para reduzir a ductilidade e deve ser realizado com cuidado.
Limpeza qumica
Quando necessrio maximizar a resistncia corroso, a rea escovada deve ser lavada com cido ntrico a 15-20% seguida de lavagem com gua. A lavagem por cido ntrico remove a contaminao, apassiva a superfcie e aumenta a resistncia corroso.
Limpeza mecnica ou pr-limpeza

Possibilita o uso de solues de decapagem mais suaves, minimizando os riscos de segurana e problemas de poluio ambiental. A limpeza mecnica , portanto, freqentemente usada como uma preparao para a decapagem cida e pode reduzir o custo total de limpeza, diminuindo o tempo de decapagem e possibilitando medidas de segurana menos rigorosas. 29
Aos inoxidveis resistentes ao calor

Caractersticas dos aos inoxidveis
Para tornar o ferro inoxidvel, ele ligado ao cromo, com um teor mnimo de 12%. A maioria dos aos inoxidveis contm de 16% a 20% de cromo. Uns poucos graus especiais contm at cerca de 35% de cromo, porm teores de cromo acima de 30% so incomuns. Quanto maior o teor de cromo, maior a resistncia corroso. O cromo tambm aumenta a resistncia ao calor, principalmente a resistncia formao de carepa. Um alto teor de cromo resulta numa alta temperatura de formao de carepa. O ao inoxidvel mais usado contm 17-20% de cromo e 9-14% de nquel. O nquel aumenta a conformabilidade, a soldabilidade e a resistncia corroso. Quando o teor de nquel alcana ou ultrapassa a metade do teor de cromo, o ao torna-se austentico e nomagntico.
Designao
A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio geralmente feita com um ponto ou uma barra entre os dgitos percentuais. Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material de cordo contm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.
Agrupamento dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis podem ser agrupados com relao : q composio; 30
q
microestrutura
Nesse informativo os aos esto agrupados e especificados aps a composio qumica, com referncia microestrutura de cada tipo de liga (de ao). Para cada tipo de ao, informaes sobre sua soldabilidade e recomendaes de soldagem so fornecidas. Para os tipos mais comuns, informaes rpidas tambm so fornecidas sobre a influncia dos elementos na resistncia corroso e nas propriedades mecnicas.
31
Aos inoxidveis ao cromo

Os aos inoxidveis ao cromo so ferro-magnticos. Sua microestrutura pode ser: q martenstica q ferrtica ou q ferrtico-martenstica
Aos inoxidveis martensticos ao cromo

Esses aos contm de 12 a 20% de cromo e 0,15% de carbono. Eles so fortemente temperveis. Exemplos: q Cr = 12 - 14% q Cr = 17% C = 0,18 - 0,25% Ni = 2%
C = 0,17 - 0,25%
Aos inoxidveis ao cromo com teor de carbono maior do que 0,25% no devem ser soldados.
Aos inoxidveis ferrticos ao cromo

Esses aos no so temperveis. Eles contm normalmente:
q q q
13-14% de cromo e 0,08% de carbono ou 16-18% de cromo e 0,10% de carbono ou 24-28% de cromo e 0,25% de carbono
Aos com 17-18% de cromo, 2-2,5% de molibdnio, 0,2-0,8% de titnio e 0,025% de carbono e um teor muito baixo de elementos intersticiais como o carbono e o nitrognio (ELI = extra-low interstitials) podem ser mais bem agrupados no item seguinte. Aos inoxidveis ferrticos no so sensveis corroso sob tenso. 32
Aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo

Esses aos contm 12-14% de cromo e de 0,09-0,15% de carbono. Em algumas especificaes esses aos so classificados como martensticos. Soldabilidade Os aos inoxidveis ao cromo possuem soldabilidade limitada e requerem maior ateno e cuidado com seu comportamento quando se busca uma junta de qualidade satisfatria. A temperabilidade dos aos com cromo na faixa 12-14% aumenta rapidamente na mesma razo que o teor de carbono. Um aumento no carbono de 0,01% na faixa 0,05-0,15% aumenta a dureza do ao em at 10-12 HB.
Soldagem de aos inoxidveis martensticos ao cromo

Para se soldar com sucesso aos inoxidveis martensticos com eletrodos cujo metal depositado seja correspondente ao metal de base (OK 68.15), necessrio um pr-aquecimento de 250C a 350C, que deve ser mantido durante a soldagem. A regio de soldagem deve sofrer alvio de tenses entre 650-850C imediatamente aps a soldagem. Ateno! Se a junta soldada for resfriada abaixo de 150C antes de ser colocada no forno, h grande risco de se formarem trincas na solda. Por isso os aos inoxidveis martensticos so geralmente soldados com eletrodos austenticos 19Cr12Ni3Mo, do tipo AWS E316, como o OK 63.30. Ao escolher um eletrodo desse tipo, elimina-se a necessidade de alvio de tenses imediatamente aps a soldagem. Em alguns casos, a necessidade de alvio de tenses completamente eliminada quando 33
ELETRODOS INOXIDVEIS so empregados eletrodos do tipo 19Cr12Ni3Mo.
Soldagem de aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo

Esses aos devem ser preferencialmente soldados com os mesmos tipos de eletrodos e com as mesmas temperaturas de praquecimento e ps-aquecimento utilizadas nos aos inoxidveis martensticos.
Soldagem de aos inoxidveis ferrticos ao cromo

Os aos inoxidveis ferrticos tornam-se frgeis na regio superaquecida da zona termicamente afetada adjacente solda. Por esta razo os aos inoxidveis ferrticos so normalmente soldados com eletrodos austenticos, tipo 19Cr9Ni (E308) ou 19Cr12Ni3Mo (E316), OK 61.30 e OK 63.30, respectivamente. Um pr-aquecimento de 150-200C pode ser necessrio para minimizar a ocorrncia de fissuraes, principalmente ao soldar com eletrodos inoxidveis ferrticos. Uma exceo ocorre quando a solda se expe ao gs sulfdrico (H2S) a uma temperatura alta. Em tais casos o metal de solda no deve conter nquel. Entretanto, o eletrodo OK 68.60, que deposita um metal de solda contendo cerca de 26% de cromo, 5% de nquel e 1% de molibdnio, muito bom tambm em atmosferas sulfurosas a alta temperatura. O ao inoxidvel ferrtico ELI, padro americano ASTM A268 (similar ao padro sueco SS 2326), que contm 19% de cromo e 2% de molibdnio, resiste muito bem corroso sob tenso, enquanto o ao inoxidvel austentico possui uma resistncia muito limitada. Esses aos inoxidveis ferrticos apresentam tambm uma boa resistncia corroso localizada em solues salinas e so, pelo menos, to bons 34
ELETRODOS INOXIDVEIS quanto os aos inoxidveis austenticos mais usados nos cidos comuns. ELI significa Extra Low Interstitials, o que na verdade significa que os teores de carbono e de nitrognio so extremamente baixos. Os aos ELI ferrticos so preferencialmente soldados com eletrodos 23Cr12Ni2Mo de baixssimo carbono (E309MoL), OK 67.74 ou equivalente.
35
Aos inoxidveis ao cromo-nquel

A maioria dos aos inoxidveis ao cromo-nquel austentica, mas tambm austeno-ferrticos (duplex) como 25Cr5Ni e 25Cr5Ni1,5Mo e austeno-martensticos contendo 13-16% de cromo e 5-6% de nquel. Os aos inoxidveis austenticos podem ser totalmente austenticos ou conter uma pequena porcentagem de ferrita. O nquel aumenta a ductilidade e, no caso dos tipos de ligas mais altas, tambm a resistncia corroso. Os aos inoxidveis austenticos que contm 25% de nquel possuem uma boa resistncia corroso sob tenso. Os aos inoxidveis austenticos no so magnticos nem temperveis termicamente. Desta forma, as zonas termicamente afetadas desses aos no endurecem. A resistncia corroso dos aos inoxidveis austenticos no depende s dos teores de cromo e nquel, mas tambm fortemente do teor de carbono. A mxima resistncia corroso alcanada quando o teor de carbono no ultrapassa cerca de 0,02%. Na maioria dos padres de ao inoxidvel ELC (extra-low carbon) aos de baixssimo carbono o teor de carbono fica limitado ao mximo de 0,030%. Se o teor de carbono no for baixo o suficiente, precipitamse carbonetos contendo 60-70% de cromo na zona termicamente afetada de uma solda, onde o material foi aquecido a temperaturas na faixa 450-900C. A temperatura mais crtica fica na faixa 500-800C (at aproximadamente 5 mm da linha de fuso). Por causa desta formao de carbonetos de cromo, ocorre uma diminuio local de cromo, o que reduz enormemente a resistncia corroso das reas sujeitas ao ambiente corrosivo. O limite de 0,05% de carbono evita, sob quase todas as condies de soldagem, que a zona termicamente afetada fique sensitizada, principalmente em sees de menor espessura. Para soldas que devem sofrer alvio de tenses, necessrio empregar aos de baixssimo carbono (grau ELC, C 0.030%). 36
Estabilizao do carbono
A precipitao de carbonetos de cromo na zona termicamente afetada pode ser evitada combinando-se preferencialmente o carbono com o nibio (AISI 347) ou com o titnio (AISI 321). Os aos inoxidveis estabilizados ao nibio e ao titnio so, contudo, ligeiramente inferiores aos aos inoxidveis grau ELC com relao garantia contra fissurao durante a soldagem e aps exposio a certos meios corrosivos.
Influncia do nitrognio
Aos inoxidveis austenticos ao nitrognio apresentam cerca de 2 2 70 N/mm a mais de escoamento e 100 N/mm a mais de resistncia trao quando comparados s composies qumicas correspondentes mais prximas sem nitrognio. Os aos inoxidveis ao nitrognio tm soldabilidade similar aos aos sem adio de nitrognio e so, como estes, soldados com eletrodos correspondentes ao material base, OK 61.30, OK 63.30, OK 64.30 ou OK 64.63.
Adies de molibdnio
Aos inoxidveis austenticos ao molibdnio tm uma resistncia corroso maior a certos cidos do que os aos inoxidveis correspondentes mais prximos sem molibdnio. Como regra geral, quanto maior o teor de molibdnio, melhor ser a resistncia ao ataque dos cidos, exceto quando da exposio aos meios corrosivos fortemente oxidantes, como o cido ntrico a quente.
37
Aos inoxidveis austenticos (sem ferrita) ao cromonquel-molibdnio-cobre

Um ao inoxidvel austentico muito interessante o ao ELC 20Cr25Ni4,5Mo1,7Cu (ASTM B-625) SS 2562, UHB 904L, Sandvik 2RK65, usado em grande escala quando os aos AISI 316L e 317L so insuficientes, principalmente em indstrias que produzem cido actico, cido sulfrico, cido tartrico e cloreto de vinil, cujo eletrodo correspondente o OK 69.33.
Recomendaes para a soldagem de aos inoxidveis austenticos

Os aos inoxidveis austenticos so fceis de soldar com todos os mtodos de soldagem comuns, contanto que as regras abaixo sejam seguidas: q evite grandes poas de fuso, principalmente quando estiver soldando ao totalmente austentico, visto que tais poas podem facilmente causar trincas de solidificao na solda; q Restrinja o aporte trmico ao material base, em parte para minimizar o rechupe e a distoro, e tambm para minimizar a reduo da resistncia corroso por sensitizao. Isto especialmente importante quando o teor de carbono do ao for maior do que 0,03%.
Aos inoxidveis austeno-ferrticos (duplex)

Os aos inoxidveis duplex tornaram-se uma importante alternativa aos aos inoxidveis austenticos. As propriedades que mais despertam o interesse so a combinao de alta resistncia mecnica, boa resistncia corroso e um nvel razovel de preo. O nmero de a38
ELETRODOS INOXIDVEIS plicaes para aos inoxidveis duplex continua crescendo. Eles esto sendo usados em aplicaes offshore, e pelas indstrias naval e petroqumica, por exemplo. Eles so conhecidos como aos inoxidveis austeno-ferrticos (da o nome duplex, de duas fases). Tipicamente, os aos inoxidveis duplex possuem uma microestrutura consistindo de aproximadamente 50% de ferrita e 50% de austenita. Em termos simplificados, a ferrita a fase responsvel pela alta resistncia mecnica, a austenita pela boa tenacidade e as duas fases combinadas do aos aos inoxidveis duplex sua atraente resistncia corroso. Os elementos mais importantes dos aos inoxidveis duplex so o cromo, o nquel, o molibdnio e o nitrognio. O tipo original AISI 329 (padro sueco SS 2324) contm no mximo 0,10% de carbono, 24-27% de cromo, 4,5-6% de nquel e 1,3-1,8% de molibdnio. O ao duplex 25Cr5Ni1,2Mo, comparado ao ao inoxidvel austentico, tem uma resistncia melhor aos ataques sulfricos a altas temperaturas e uma boa resistncia fissurao por corroso sob tenso (SCC = stress corrosion cracking). Atualmente existe uma gama de diferentes verses de aos inoxidveis duplex disponveis no mercado. O tipo mais comum no presente o 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803), que empregado em uma larga faixa de aplicaes. O eletrodo OK 67.50 foi especialmente desenvolvido para a soldagem desses aos. Foram tambm introduzidos no mercado aos dessa categoria com maiores teores de elementos de liga, intitulados aos inoxidveis super-duplex. O ao inoxidvel super-duplex grau 25Cr7Ni4Mo0,25N (UNS S32750) um exemplo dessa categoria. Esses aos so desenvolvidos para aplicaes onde necessria uma ainda maior resistncia corroso ou maior resistncia mecnica. O ao inoxidvel duplex magntico (o teor de nquel apenas do teor de cromo) e no tempervel. No h assim nenhuma regio endurecida adjacente solda. Um pouco de fragilizao ocorre na zona 39
ELETRODOS INOXIDVEIS termicamente afetada alm de uma reduo da resistncia corroso. Sob condies de altas tenses ou condies qumicas agressivas, recomenda-se um tratamento trmico de recozimento para solubilizao a partir de 980C aps a soldagem. Por causa da alta temperatura de formao de carepa ao ar, em torno de 1070C, ele usado como um ao para construo resistente ao calor. Nas condies como soldado e solubilizado, sua resistncia corroso prxima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resistncia corroso na zona termicamente afetada, sua soldabilidade no pode ser avaliada como sendo to boa quanto a dos aos inoxidveis austenticos. Pontos fortes: q alta resistncia mecnica e boa tenacidade; q boa resistncia corroso generalizada; q boa resistncia corroso localizada (pitting); q insensvel fissurao por corroso sob tenso. Pontos fracos q no deve ser utilizado sob temperaturas de trabalho maiores que 300C. Acima dessa temperatura, pode ocorrer a fragilizao 475C ou a fragilizao por fase sigma. Todos os processos convencionais podem ser utilizados na soldagem dos aos inoxidveis duplex, desde que sejam empregados procedimentos e consumveis adequados. No entanto, processos de soldagem de baixa energia como plasma e laser devem ser aplicados com cautela, sendo recomendado normalmente um tratamento trmico aps a soldagem. O processo de soldagem TIG (GTAW) geralmente recomendado para os passes de raiz em soldagem unilateral. Balano ferrita/austenita das soldas O balano de fases do metal de solda e da zona termicamente afetada (ZTA) vital para se obter boas propriedades nas soldas de aos inoxidveis duplex. Teores excessivamente altos de ferrita causam fragilidade, enquanto a ausncia dessa fase causa perda de resistn40
ELETRODOS INOXIDVEIS cia fissurao por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita ficam normalmente na faixa FN 30-70. O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio qumica. O aporte trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a composio qumica do metal de adio, portanto, possuem um efeito decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros. Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o processo de soldagem significam tambm baixas taxas de resfriamento e vice-versa. q taxas de resfriamento muito altas resultam num teor de ferrita muito alto e numa baixa tenacidade; q taxas de resfriamento muito baixas podem resultar na formao de fases frgeis durante o resfriamento.
Figura 4 -
Seo transversal (20X) de uma solda em ao inoxidvel duplex ZERON 100 soldado com o eletrodo OK 68.53. O metal de solda est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a austenita branca.
41
ELETRODOS INOXIDVEIS Aporte trmico e temperatura entrepasses As recomendaes em geral de aporte trmico e temperatura entrepasses para a soldagem de aos duplex e super-duplex so: q 0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex, exemplo: WNr. 1.4462, UNS S31803; q 0,2 - 1,5 kJ/mm para aos super-duplex exemplo: UNS S32750; o aporte trmico no deve exceder 1 kj/mm na soldagem de chapas finas.
q
a temperatura entrepasses no deve exceder 150C. Os aos inoxidveis super-duplex so particularmente sensveis a altos aportes trmicos e a altas temperaturas entrepasses.
Consumveis Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados apenas com consumveis que possuam um teor de nquel mais elevado que o do metal de base. Um composio qumica tpica de um consumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803) , portanto, o 22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais elevado de nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita. Tipicamente, um teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado como timo. Entretanto, a soldagem sem material de adio ou a excessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessivo de ferrita e resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem material de adio deve, portanto, ser evitada, a menos que seja executado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a soldagem. Gases de proteo e de purga Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex so: q TIG Ar ou misturas Ar-He q MIG misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2 42
q
FCAW
misturas Ar-CO2 (25%) ou CO2 puro
essencial na soldagem de passes de raiz em aos inoxidveis duplex um bom gs de proteo. Gases de purga adequados so o argnio (Ar) de alta pureza e misturas contendo nitrognio (N2) e hidrognio (H2). Os gases de proteo e de purga possuem um efeito no teor de nitrognio do metal de solda. Esses gases podem conter adies de nitrognio que podem ser utilizados em aplicaes crticas para melhorar a resistncia corroso.
Aos austeno-martensticos e austeno-ferrticomartensticos, 13-16% de cromo, 4-6% de nquel

Aos desse tipo esto disponveis h mais de vinte anos, mas ainda no alcanaram o estgio de aos inoxidveis padronizados. Esses aos possuem um baixo teor de carbono ( 0,05%), um teor de cromo de 13-16% e 4-6% de nquel. Algumas variaes desses aos possuem tambm aproximadamente 1% de molibdnio. Apresentam uma resistncia trao maior do que a do ao martenstico clssico com 13% de cromo e 0,15-0.20% de carbono, e j praticamente o substituiu na construo de turbinas de gua e grandes estruturas similares nas quais so soldados fundidos. Sua soldabilidade pode ser geralmente considerada como boa, porm em alguns casos apresenta uma soldabilidade limitada. Com eletrodos que depositam um metal de solda de composio qumica similar do material base tal como o OK 68.17, o material pode ser soldado se houver pr-aquecimento e, de preferncia, se a regio soldada for mantida aquecida aps a soldagem (250-260C por 4-6 horas). Revenimento ou alvio de tenses a aproximadamente 600C imediatamente aps a soldagem um procedimento seguro. Com eletrodos inoxidveis austenticos, tais como OK 63.35 ou 43
ELETRODOS INOXIDVEIS OK 67.75, obtm-se um metal de solda mais resistente e, conseqentemente, o risco de fissurao durante o resfriamento menor. O praquecimento, assim como o alvio de tenses, pode ser deixado de lado. Nem sempre necessrio executar alvio de tenses logo aps a soldagem para eliminar o risco de fissurao. Assim, quando soldados com o OK 63.35 ou com o OK 67.75, os aos inoxidveis austeno-martensticos apresentam uma soldabilidade muito boa, porm com a ressalva de que a baixa resistncia trao do seu metal de solda possa ser aprovada.
44
Eletrodos OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tambm as recomendaes para a soldagem de uma gama de materiais, incluindo as classificaes dos materiais de base em conformidade com as especificaes mais utilizadas.
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni C Si Mn Cr Ni Mo Nb C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,80 0,80 19,60 9,90 0,03 0,63 0,86 19,30 9,35 0,20 0,44 0,03 0,70 0,70 18,70 11,70 2,70 <0,03 0,70 0,70 18,00 12,00 2,80
OK 61.30 rutlico E308L-17 E308-17
T 560-600 MPa A 38-42%
FBTS
OK 61.84 rutlico E347-17
T 600-650 MPa A 31-33%
OK 63.30 rutlico E316L-17 E316-17
T 550-600 MPa A 33-38%
FBTS
OK 63.34 cido-rutlico E316L-16
T 600 MPa E 440 MPa A 40% 65 J @ 20C 38 J @ -120C FN 3-8
importado
45
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo Nb C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo N C Si Mn Cr Ni <0,04 0,50 1,70 18,50 12,00 2,80 <0,03 0,80 0,80 18,00 12,00 2,80 0,40 <0,03 0,7 0,7 19,00 13,00 3,70 <0,04 0,50 2,70 18,00 17,0 4,7 0,13 0,10 0,25 1,65 25,60 20,90 T 580 MPa E 435 MPa A 40% 95 J @ 20C 75 J @ -60C 60 J @ -120C 30 J @ -196C FN 3-8 T 620 MPa E 490 MPa A 35% 65 J @ 20C 50 J @ -70C T 600 MPa E 450 MPa A 40% 55 J @ 20C FN 5-10 T 640 MPa E 450 MPa A 40% 80 J @ 20C 45 J @ -140C FN 0
OK 63.35 bsico-rutlico E316L-15 E19 12 3 L B 20 +
importado
OK 63.80 cido-rutlico E 19 12 3 Nb R 23
importado
OK 64.30 cido-rutlico E317L-16 E 18 13 4 L R 23
importado
OK 64.63 bsico-rutlico E 18 16 5 L R 26
importado
OK 67.15 bsico E310-15
T 550-590 MPa A 30-32%
FBTS
46
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni C Si Mn Cr Ni Mo N C Si Mn Cr Ni Mo N C Si Mn Cr Ni Mo 0,14 0,76 1,74 26,00 20,00 0,18 0,06 0,65 3,90 20,00 10,00 0,80 0,07 0,25 6,95 18,10 9,45 <0,03 0,8 0,8 22,5 9,0 3,0 0,17 <0,03 0,9 0,8 22,5 9,0 3,0 0,17 0,03 0,85 1,03 23,66 12,26 0,19
OK 67.16 rutilico E310-16
T 650-700 A 31-33%
OK 67.42 rutlico sinttico E307-26
T 580-620 MPa A 40-45%
altssimo rendimento
OK 67.45 bsico E 18 8 Mn6 B20
T 600-620 MPa A 40-45%
OK 67.50 cido rutlico E 22 9 3 L R 23
T 800 MPa E 645 MPa A 25% 60 J @ 20C 40 J @ -40C FN 30-45 T 780 MPa E 630 MPa A 25% 60 J @ 20C 40 J @ -40C FN 30-45
aporte trmico 0,5-2,5 kj/mm entrepasses 125-150C importado
OK 67.53 rutlico E 22 9 3 L R 23
aporte trmico 0,5-2,5 kj/mm entrepasses 125-150C importado
OK 67.61 rutlico E309L-17
T 700-750 MPa A 31-33%
importado
47
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni mo C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo N 0,10 0,40 1,30 24,00 13,25 0,30 0,03 0,80 0,70 23,00 12,30 2,60 0,05 0,30 1,70 24,45 13,10 0,25 0,06 0,50 0,50 13,00 0,05 0,50 0,70 12,00 4,30 0,50 <0,03 0,6 0,7 25,5 9,5 4,0 0,25
OK 67.73 rutlico E309-16
T 600-630 MPa A 32-36%
FBTS
OK 67.74 rutlico E309MoL-17
T 700-750 MPa A 31-33%
OK 67.75 bsico E309-15
T 600-630 MPa A 30-38%
OK 68.15 bsico E410-15 E 13 MPB 20 + 120
OK 68.17 bsico-rutlico E410NiMo-16 E 13 4 MPR 23 120
aps TTAT @ 750C T 520 MPa E 370 MPa A 25% 55 J @ 20C T 850 MPa E 710 MPa A 15% >45 J @ 20C >45 J @ -10C >45 J @ -40C T 850 MPa E 700 MPa A 25% 50 J @ 20C FN 30-50
importado
importado
OK 68.53 bsico-rutlico E 25 10 4 2
aporte trmico 0,2-1,5 kJ/mm entrepasses 100-150C importado
48
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni Mo N <0,04 0,4 0,9 25,5 9,5 4,0 0,25 0,10 0,80 0,80 26,00 5,00 1,50 0,07 0,70 1,40 29,30 9,45 0,04 0,84 0,78 28,20 10,30 0,06 0,35 1,50 29,00 9,00 <0,03 0,50 1,00 20,50 25,00 5,00 1,5 T 900 MPa E 700 MPa A 25% 90 J @ 20C 55 J @ -40C 45 J @ -60C FN 30-50 T 680 MPa E 620 MPa A 6% 50 J @ 20C FN 60-80 aporte trmico 0,2-1,5 kJ/mm entrepasses 100-150C importado
OK 68.55 bsico B25 10 4 LN B 20+
C Si OK 68.60 Mn cido-rutlico Cr Ni Mo C OK 68.81 Si rutlico Mn E312-17 Cr Ni C OK 68.84 Si rutlico Mn E312-17 Cr Ni C OK 68.85 Si Mn bsico E312-15 Cr Ni C Si OK 69.33 Mn bsico-rutlico Cr E 20 25 6 L Cu R 23 Ni Mo Cu
importado
T 780-830 MPa A 22-24%
T 700-750 MPa A 23-24%
T 760-800 MPa A 22-24%
T 575 MPa E 400 MPa A 35% 80 J @ 20C 45 J @ -140C FN 0
importado
49
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS <0,04 0,40 2,80 20,00 25,00 6,50 1,20 0,15 <0,10 0,80 8,00 15,00 70,00 2,00 6,00 <0,03 0,40 0,40 21,00 64,00 9,50 3,00 3,30 <0,04 0,50 4,30 25,00 22,00 2,20 <0,30 0,15 T 680 MPa E 460 MPa A 40% 80 J @ 20C 50 J @ -140C FN 0 T 640 MPa E 410 MPa A 40% 100 J @ 20C 80 J @ -196C FN 0
C Si Mn OK 69.63 Cr bsico-rutlico Ni E 20 25 6 L Cu R 23 Mo Cu N C Si OK 92.26 Mn bsico Cr E NiCrFe-3 Ni EL-NiCr15FeMn Nb Fe C Si Mn OK 92.45 Cr bsico Ni E NiCrMo-3 Mo Fe Nb C Si FILARC Mn BM310Mo-L Cr bsico Ni E310Mo-16 Mo E 25 22 2 N L R 1 2 Cu N
importado
importado
T 800 MPa E 480 MPa A 40% 70 J @ 20C 50 J @ -196C
importado
T 620 MPa E 440 MPa A 34% 54 J @ 20C FN 0
arco curto entrepasses < 150C importado
50
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS BS 403S17 410S21 Z6C13 Z12C13 2301 2302 SUS403 SUS410 E316L E316L <0,08 13 0,1 13 61.30 61.30 AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK
CATEGORIA
W.Nr.
AISI (UNS)
403 410
430 S44400 446 2,5 Z2CND22.5 2377 AZ Z2CN23.4.AZ <0,03 23 <0,03 18 <0,03 22 25 25 25 25 <0,03 25 2324 <0,10 26 6 4 5 5 7 7 6 6 7 3 3 3 3 3 3 4 1,5
430S15 -
Z8C17 Z10C24
2320 2326 2322
SUS430 -
E308L E308L E310
<0,08 17 <0,03 18 <0,20 26
61.30 61.30 67.15 67.50 67.53 N 0,10 67.50 67.53 67.50 67.53 N 0,15 67.50 67.53 N 0,14 68.53 68.55 N 0,18 68.53 68.55
329
S32304
S31500
S31803
S31260
S31200
S32550
Z2CND25.7 AZ Z2CNDU25.7 AZ
Ferrtico-martenstico 13Cr 1.4000 13Cr 1.4006 Ferrtico 17Cr 1.4016 17Cr 1.4521 26Cr 1.4762 Austeno-ferrtico Duplex 1.4460 23Cr4Ni + N SAF 2304 1.4362 UR 35N Duplex Duplex 1.4417 22Cr5Ni3Mo + N SAF 2205 UR 45N 1.4462 Duplex 25Cr7Ni3Mo + N DP3 Duplex 25Cr7Ni3Mo + N 1.4460 UR 47N Duplex 25Cr6Ni3Mo+Cu+N 1.4460 UR 52N Duplex 25Cr6Ni3Mo+Cu+W +N Zeron 100 Duplex Super-duplex -
S32760
S32750
Cu 2,0 68.53 68.55 N 0,20 Cu 0,7 W 0,7 68.53 68.55 N 0,25 N 0,2 68.53
51
52
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS AISI (UNS) BS AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK Ti 0,7 Nb 0,7 S 0,2 N 0,15 N 0,15 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 302 304 304 321 347 303 304L 304LN 304N 301 316 316 316L 316L 316Ti 316LN 202 309 Ti 0,7 N 0,15 Mn 8 310S24 Z12CN25.20 2361 SUS310S E310 <0,08 25 E310Mo <0,03 25 20 22 2 N 0,12 302S25 304S21 304S15 321S12 347S17 303S21 304S12 304S62 304S65 301S21 345S16 316S16 316S16 316S12 316S12 320S17 316S62 Z10CN18.09 Z6CN18.09 Z6CN18.09 Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 Z10CNF18.09 Z2CN18.10 Z2CN18.10.AZ Z5CN18.09.AZ Z12CN17.07 Z6CND17.12 Z6CND17.11 Z2CND17.12 Z2CND17.13 Z6CND17.12 Z2CN17.13.AZ Z15CNS20.12 2331 2332 2333 2337 2338 2346 2352 2371 2340 2343 2347 2348 2353 2350 2375 SUS302 SUS304 SUS304 SUS321 SUS347 SUS304L SUS301 SUS316 SUS316 SUS316L SUS316L E308L E308L E308L E347 E347 E312 E308L E308L E308L E308L E316 E316 E316 E316L E316L E316L E309L <0,12 <0,07 <0,05 <0,08 <0,08 <0,12 <0,03 <0,03 <0,08 0,1 <0,10 <0,05 <0,05 <0,03 <0,03 <0,08 <0,03 <0,15 <0,20 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 18 18 18 18 18 18 18 18 23 8 10 10 11 11 9 10 10 9 8 9 12 12 12 13 12 12 5 13 61.30 61.30 61.30 61.84 61.84 68.84 61.30 61.30 61.30 61.30 63.30 63.30 63.30 63.30 63.30 63.80 (63.30) 63.30 67.45 (61.30) 67.75 67.15 FILARC BM310Mo-L*
CATEGORIA
W.Nr.
1.6900 1.4301 1.4301 1.4541 1.4550 1.4305 1.4306 1.4311 1.4310 1.4420 1.4436 1.4401 1.4404 1.4435 1.4571 1.4429 1.4371 1.4828
Austentico 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni + Ti 18Cr8Ni + Nb 18Cr8Ni + S 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni + N 18Cr8Ni 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo + Ti 18Cr8Ni +Mo + N 18Cr5Ni7Mn 23Cr12Ni Resistente ao calor 25Cr20Ni Grau uria
1.4845 310S
25Cr22Ni + Mo + N 1.4466 310MoLN -
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS BS Z1NCDU25.20 <0,02 25 ENiCrMo-3 <0,02 27 31 25 <0,02 20 18 6,2 3,5 5 <0,2 20 25 4,5 E317L <0,03 18 <0,07 17 16 14 3,5 4,5 64.30 64.63 69.63 Cu 0,8 92.45 N 0,2 Cu 1,2 92.45 N 0,2 AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK
CATEGORIA
W.Nr.
AISI (UNS)
Super-austentico 18Cr16Ni + Mo 1.4438 S31703 17Cr14Ni + Mo 1.4449 20Cr25Ni + Mo +Cu 1.4539 N08904 UR B6 -
20Cr18Ni+Mo+Cu+N-
S31254
27Cr31Ni+Mo+Cu 1.4563 N08028 Cr25Ni25 + Mo + N UR SB8
53

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Eletrodos Inoxidveis

Tipos de revestimento propriedades nomenclatura

Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis

Eletrodos bsicos ao inoxidvel ao carbono

Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e aos carbono

Eletrodos inoxidveis sintticos baixo preo e alta taxa de deposio

Rendimento de eletrodos sintticos e de eletrodos ligados na alma

metal de solda efetivamente depositado eletrodo (alma e revestimento)

Eletrodos sintticos alta taxa de deposio e outras vantagens

Eletrodos especialmente desenvolvidos para soldagem na progresso descendente

Ferrita em metal de solda inoxidvel austentico: vantagem ou desvantagem

Clculo de ferrita o diagrama de De Long

Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado para metais de solda de ao inoxidvel

Efeitos das condies de soldagem no teor de ferrita

Influncia do teor de carbono na resistncia corroso

Armazenagem de eletrodos inoxidveis em embalagens abertas

Ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

Tipo de eletrodo Inoxidveis rutlicos Inoxidveis bsicos

Temperatura efetiva no pacote de eletrodos (C) 275 25 225 25

Tempo real temperatura efetiva (h) 1,5 0,5 1,5 0,5

Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

Manuteno de eletrodos inoxidveis OK

Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK

Soldagem de aos inoxidveis com eletrodos revestidos OK

Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

Faixas de corrente recomendadas para eletrodos inoxidveis OK

Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos inoxidveis OK

chanfro reto chanfro para revestimento interno

dois ou trs passes

um ou am12-20 2-2,5 bos os lados

chanfro em U nariz biselado

um ou am0-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

chanfro em U assimtrico nariz biselado

um ou am2-2,5 bos os lados

chanfro em X ou duplo V simtrico

chanfro em duplo V assimtrico

Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados

Soldagem de aos inoxidveis regras gerais e recomendaes

Revestimento com ao inoxidvel preparao de bisis

veja a nota abaixo

veja as notas abaixo

chanfro em V com o outro lado usinado

veja as notas acima

veja as notas acima e a nota abaixo

lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamento.

Chanfro assimtrico em duplo V

veja a nota abaixo

chanfro assimtrico em duplo U

veja a nota acima

veja as notas abaixo

chanfro em V em ngulo duplo

veja as notas acima

Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos

Soldando aos inoxidveis a outros tipos de aos

Regras e procedimentos para a soldagem de aos com revestimento inoxidvel

Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis austenticos

veja as notas abaixo

Tratamentos ps-soldagem de aos inoxidveis

Limpeza com jato de granalha

Limpeza mecnica ou pr-limpeza

Aos inoxidveis resistentes ao calor