IN DICE

0 QUE ELETROPOUMENTO? COMO REALIZADO?

HISTORIA DO ELETROPOUMENTO
BENEFICIOS DO ELETROPOLIMENTO
QUAIS METAlS PODEM SER ELETROPOLIDOS?
CARACTERISTICAS FlSICAS DA SUPERFiciE ELETROPOUDA
APLICAc;OES
ELETROPOUMENTO BOM E RUIM:
Como Reconhecer um Trabalho de Qualldade
COMO ESPECIFICAR ELETROPOUMENTO
ELETROPOUMENTO HUMMA- Tecnologia EPL-H Pocess
FOTOMICROGRAFIAS:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento
REFERENCIAS BIBLIOGAAFICAS
03
OS
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41
0 QUE E 0 ELETROPOUMENTO? COMO E REALIZADO?
Eletropolimento e urn processo eletrolltico de interesse de muitos, pois sua capacidade de
melhorar as propriedades do material de uma de trabalho se adiciona a controlada
de suas dlmens6es flslcas. A quantldade de do metal depende baslcamente do pr6prlo
metal e como ele foi processado ate chegar ao eletropolimento.
A maioria dos metais podem ser eletropolidos, porem devido as suas caracterfsticas, o
e a liga mais frequentemente eletropolida e e tambem a especialidade do Grupe
Humma. Por estes motives, este Guia faz referencia principalmente ao eletropolimento em
inoxidaveis, especialmente da classe 300, que sao normalmente utilizados nas industrias de
proc:esso.
Prlncfplo do Eletropollmento
0 eletropollmento e a eletroqufmlca de metal
de uma superficie de trabalho em uma soluc;ao
eletrolftica altamente ionica por meio de um potencial e
corrente eletricos, onde a a ser tratada e
conectada ao p61o positive de uma fonte de energla
d.c., enquanto e imerso em um eletr61ito adequado
(Figura ao lado). 0 eletropolimento opera
anodicamente e e, em uma menos tecnica do
processo, o "inverse da A
de metal ocorre preferencialmente nos picos do perfil
da superficie resultando em urn nivelamento e
alisamento do micro-perfil enquanto a forma macro da
superficie nao e alterada.
A do eletropolimento em superficies de
inoxidaveis resulta na formac;ao de urn filme an6dico
sobre a mesma; ocorrendo a difusao dos ions
dissolvidos do metal atraves desse filme. Os pontos
altos das lrregularldades superflclals (plcos), ou ireas
de alta densidade de corrente, sao seletivamente
removidos numa velocidade maior do que o restante
da superficie (vales).
No curso do eletropolimento, a de trabalho e
manipulada para controlar a quantidade de remocao
de metal de maneira que o polimento possa ser
realizado e, ao mesmo tempo, tolerancias
dlmenslonals serem mantldas. 0 eletropollmento
literalmente disseca 0 cristal do metal atomo por
atomo, com nipido ataque nas areas de alta
densidade de corrente e menos ataque nas areas de
balxa densldade de corrente. 0 resultado e uma
geral do perfil da superticie com um nivelamento e abrilhantamento da superficie do
metal. Este nivelamento geralmente produz urn acabamento brilhante reflexive, mas somente
uma pequena quantidade de metal (30 -40 1Jm} e removida.
3
No caso de Iigas de ac;o inox, urn efeito importante e causado pelas diferenc;as de quantidade de
dos componentes da liga. Par exemplo, atomos de ferro e nfquel sao mais facilmente
extraidos do retfculo cristalino do que as iltomos de cromo. 0 processo de eletropolimento remove
o ferro e o niquel preferencialmente, deixando uma camada superficial acentuada consistindo de
6xido de cromo resistente a corrosao. Este fenomeno divulga a importante propriedade de
das superficies eletropolidas.
o eletropolimento no a9> inoxidavel pode ser realizado por dois metodos bem distintos, a saber:
Par banho:
A pec;a ou equipamento e mergulhado dentro de um banho (urn tanque com soluc;ao eletrolftica)
onde par passagem de corrente eletrica retificada entre a pec;a e um catodo ocorre a remoc;ao
eletrolitica (eletropolimento).
LDcalizadg gu seletjyg:

FONTE DE
ALIMENTAfV.l.O

SISTEMAOE
REGEHERAfV.l.O
0 eletropollmento e processado atraves de urn dispositive
(caneta) que se movimenta na superficie do equipamento,
sem a necessidade do mesmo estar imerso em um banho,
onde o dispositive faz o papel do catodo e a superficie do
equipamento a ser eletropolido o anode. Veja figura ao
I ado
0 Grupo Humma disponibiliza os dois metodos mencionados e possui duas tecnologias, uma para
banho, tecnologia HS 1000 e a outra para o localizado, tecnologia EPL-H Process, sendo que
esta ultima e a sua especialidade, pais foi desenvolvida e no mercado por seus
profissionais de alto nfvel.
HisrORIA DO ELETROPOLIMENTO
A prlmerra refer!ncla ao eletropollmento ocorreu em 1912 quando o govemo Imperial da
Alemanha publicou uma patente para o acabamento de prata em uma de cianeto.
Experimentos adicionais com o processo continuaram, mas o proximo avanc;o significative nao foi
feito ate 1935 quando o cobre foi eletropolido com sucesso. 0 salto seguinte foi seguido por novos
desenvolvimentos em 1936 e 1937, quando o Dr. Char1es Faust e outros descobriram soluc;oes
para eletropolimento de inoxidaveis e outros metais.
Durante a II Guerra Mundial, intensas pesquisas e desenvolvimento de processo por cientistas
Aliados produziram um numero substancial de novas f6nnulas e resultados. Dados desses
projetos foram publicados durante o periodo p6s-guerra em centenas de artigos descrevendo as
aplicac;oes do eletropolimento e sua base te6rica. Dezenas de novas patentes foram registradas
entre 1940 e 1955. importantes foram desenvolvidas pelos militares durante a II
Guerra Mundial eo conflito Coreano.
Atualmente, o eletropolimento esta sendo redescoberto como um substituto do acabamento
mecanico. Ah2m de produzir uma superficie mais lisa, e um modo mais visivel de se obter brilho,
nivelamento, passivac;iio, alfvio de estresse e, sobretudo, de melhorar as caracteristicas fisicas da
maioria dos metais e Iigas.
5
BENEFiCIOS DO ELETROPOUMENTO
Melhor Aparencia Fisica
Nenhuma linha tina direcional proveniente de polimento abrasive.
Excelente reflexfio da luz e profundidade de claridade.
Brilho, polimento liso, lustro uniforme de pe(,;as prontas.
Imperfei(,;6es como manchas, por calor, marcas de solda e riscos podem ser
eliminados ou minimizados.
Melhores Propriedades Mecinicas
Menos frlq;5o e superffcle reslstente.
0 eletropolimento reduz substancialmente sujeira, e de
produto.
A superficie retem a estrutura de grao original e propriedades do metal bruto.
A resistencia a fadiga nao e reduzida.
Alivio de tensoes da superficie.
Alterapo da Geometrla e Topografla
A forma e estrutura das superficies de ac;os lnoxldavels sao pr1nclpalmente alteradas pelo
eletropolimento em micro escala. Toda a rugosidade e linhas de fissuras na estrutura sao
aplalnadas e removldas. A semelhantes valores de rndlce de rugosldade, a superffcle eletropollda
mostra, em comparac;ao com uma superficie mecanicamente produzida uma reduc;ao da real
expansao de aproximadamente 80% a qual leva a uma reduc;iio correspondente de interac;Oes
com os arredores. Em micro escala a superffcie fica plana e isenta de rugosidade, em macro
escala, ela mostra uma certa ondulac;ao residual dependendo da estrutura em sua condic;iio inicial.
Ao mesmo tempo e livre de rebarbas, buracos, dobras e residues de material, o que elimina por
definitive os problemas de incrustac;ao e aden!ncia de produtos nas paredes intemas dos
equipamentos nas industrias de processo.
Reduzldo Custo de Pollmento e Llxamento Meclnlco
Eletropolimento produz uma combinat;fjo de propriedades em tempo reduzido, que nfjo podem ser
par qualquer outro metoda de acabamento de superficie. Uxamento mecanico, e
polimento podem produzir resultados bonitos como espelho em ace inox, mas o processo e de
trabalho intensive e custoso, deixa a camada superficial distorcida, altamente tensionada, e
contaminada com compostos de lixamento. Os metodos de normalmente empregados
posteriormente produzem superficies limpas, resistentes a corrosao, mas nao alcanc;am o brilho,
aparencia lustrosa obtida pelo eletropolimento. A resistencia a corrosao de aco inox eletropolido
excede aquela de processes de passivac;ao posteriores aos trabalhos de lixamento e polimento
mecanico.
Melhor Pureza e Elevada Sanitariedade
Processes mecanicos produzem particulas ate uma profundidade de vanos micrometros na
superficie. Essas partfculas s6 podem ser removidas debilitando as camadas impuras do material
par eletropolimento. Alem disso, as superficies produzidas corresponderlio em sua pureza ao grau
de pureza da llga. Ap6s a remocao das camadas danlflcadas e alteradas do material por processes
mecanicos, a superficie eletropolida fica formada pela estrutura basica ordenada em sua estrutura
caracterfstica e com suas propriedades inalteradas.
Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tens6es superficiais
localizadas em potencial, sao debilitadas sem qualquer energia adicional. A superficie eletropolida
subsequentemente exibe urn minima de energia potencial e urn resultado de alta passividade e
nao suscetibilidade. Processes de adesao e cataliticas, principal causa de de
dep6sitos sao consideravelmente reduzidos.
Por ser metalicamente limpa, livre de ten50es superficiais e minimizada em relac;ao a sua area
absoluta apresenta 6timas condic;oes de pureza e sanitariedade eliminando definitivamente os
problemas de quimica, bacteriol6gica e cruzada.
Estrutura Original do Material lnalterada
Ap6s a remoc;iio das camadas danificadas e alteradas do material por processes mecamcos, a
superficie eletropolida fica formada pela estrutura basica ordenada em sua estrutura caracterfstica
e com suas propriedades inalteradas. Ha quase uma completa ausencia de desintegrac;ao
crlstallna e heterogeneldades como centres para ades&o, adsorc;ao, locallzac;ao de elementos,
corrosao nuclear e reac;oes cataliticas.
Difuslo Recluzida
A dlfus&o de gases e homog@neas da superffcle s&o largamente causadas par
lmpurezas das camadas mals externas do material. 0 que prlnclpalmente determlna a dlfusao sao
o tipo de impureza, sua pressao local e a frequencia de trilhas de difusao na forma de
deslocamentos na estrutura. 0 Eletropolimento oferece aqui duas vantagens. Experiencias tern
mostrado que a maioria das impurezas estao concentradas nas camadas subsuperficiais do
material e sao removidas desgastando-se estas camadas. o numero de trilhas de difusao na
forma de defeitos estruturais e fissuras de linha sao reduzidos a urn mini mo.
7
Melhor contra Corroslo
Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tenslSes superficiais
localizadas em potencial, sao debilitadas sem qualquer energia adicional. A superficie eletropolida
exibe um minima de energia potencial e um resultado de alta passividade e nao suscetibilidade.
Uma superficie eletropolida e hiperpassiva se comparada obtida par decapagem e
convencional. Sendo o eletropolimento um processo anodico, ha a de oxigenio
simultaneamente com a de metal.
Portanto, ocorre a de uma superficie completamente limpa ao oxig@nio com elevada
atlvldade qufmlca, gerando o recobrlmento de toda a superffcle do lnoxldcvel par uma pelfcula
passiva de 6xidos metalicos ricos em cromo de inigualavel qualidade e homogeneidade.
0 requisite mais significative e a gerac;ao de cromona superficie. As causas para as mudanc;as na
quimica sao complexas, mas as resultados slio Medidas das raz6es e
profundldades da camada de 6xldo de cromo resultante oferece um bam teste da qualldade do
eletropolimento. Os val ores geralmente aceitos para ac;o inox sao em media os seguintes:
Espessura do 6xido 25- 50 Angstrom
Razao de Cr/Fe 1.5 ou maior, geralmente encontrada na metade da espessura do 6xido.
Razao de CrO/FeO 2.00 ou mais
Profundidade de Enriquecimento 18 -23 Angstrom
Em estudos e experi@ncias de laborat6rio constatou-se que a aplicac;ao do eletropolimento confere
il superficie dos ac;os inoxidaveis um aumento na sua resist@ncia il corrosao 4 a 5 vezes maior que
uma superflcie tratada de outra maneira, sendo que os principais fatores responsaveis par isso
sao a grande reducao da area e da energia superficial e a obtencao de uma superficie altamente
limpa e hiperpassivada.
Ausencia de Fragilidade por Hidrogenio
0 eletropolimento produz os mais espetaculares resultados nas classes 300 de inox sem
fragilidade par hidrogenio ja que par ser um processo de corrosao anodica Iibera oxigenio ativo na
superficie da pec;a.
Microacabamento
0 processo normal de eletropolimento melhora o microacabamento por um fator de 2, 0,8 1Jm Ra
e reduzido para 0,4 1Jm Ra. Com processo especial, isto pode ser reduzido ainda mais. A lisura
obtida tem um numero de aplicac;i5es: onde antifricc;ao e nao-atrito sao exigidos como na
produc;l!io de lnstrumentos e valvulas, onde proprledades de sao necessarlas dentro de
vasos e tubas; ou onde calor e reflexividade da luz e um fator importante.
e
de Superficies
Como urn pre-tratamento para posterior processamento, como soldagem, ou
o eletropollmento usado para remover a superffcle contamlnada gerada durante a
deixando uma superficie lisa, quimicamente limpa com superior qualidade de

Operac;oes de acabamento mecanico sempre mascaram a superficie do metal dando uma ilus6ria
apar'Ancia lisa, a qual eventualmente se o eletropolimento revela as falhas na
superficie do metal nao detectaveis por outros meios mostrando a verdadeira microestrutura do
metal, tornando-se uma efetiva ferramenta de inspec;ijo.
Facllldade de Llmpeza
Reduz substancialmente a e adesAo de produto devido ::t lisura microsc6pica
de uma superficie eletropolida (tanto quanto vidro).
Diminui o tempo de limpeza. Superficies eletropolidas podem ser efetivamente
hidrojateadas em menos tempo e com menos pressao. Algumas empresas relataram que
superficies de equipamentos de processo eletropolidas tern reduzido o tempo de limpeza
em mais de SO%.
Melhora a esterilizac;ao e manutenc;ao de superficies higienicamente limpas para
equlpamentos de processamento de allmentos, farmacos, bebldas e qufmlca.
Oferece melhor passlvac;5o do Unlpotenclallza o ac;o lnoxldavel com o
oxigenio absorvido pela superficie, criando urn fUme de oxide monomolecular.
Descarboneta metais.
Remove 6xidos de metal trabalhado a frio.
Efeitos Especiais
Simultaneamente desgasta enquanto faz o polimento.
Arredonda pontas afiadas, dependendo da posit;Ao das mesmas.
Faz o pollmento em areas lnacessfvers por outros
Oferece uma microdureza correta e reprodutlvel na superficie do metal.
Aumenta o magnetismo de em aproximadamente 20%.
Permite micro-usinagem de superficies de metais e Iigas.
Processa grande numero de pec;as simultaneamente.
Permite que o metal seja construldo com menos passes e fases de tratamento termico.
9
QUAIS METAlS PODEM SER ELETROPOUDOS?
A maioria dos metais podem ser eletropolidos com sucesso, mas os melhores resultados sao
obtldos com metals com contornos de gr!o flnos que sllo llvres de lncluslSes nllo metallcas e
costuras. Aqueles metais contendo alto teor de silicio, chumbo ou enxofre geralmente gera alguns
problemas.
o ac;o e a liga mais frequentemente eletropolida, e todas as classes podem ser
processadas. Fundidos quando polidos atingem um acabamento brilhante, porem nao com o
mesmo brilho e lisura produzidos por Iigas forjadas.
Outros Metais Comercialmente Eletropolidos incluem:
Ac;os Alto e Baixo Carbona
Ac;os Ferramenta
Ugas de Alta Temperatura (Molibdenio, Nimonico, Waspaloy, Tungstenio)
Aluminio
Cobre
Cuproniquel
LaUio
Bronze
Prata Niquel
Monel
Hastelloy
Cobre Berllio
Titania
Kovar
Inconel
Colombia
Ac;o chumbado (Baixo chumbo)
Berilio
Vanadio
Tantalo
Prata e Ouro
Muitos dos metais acima apenas podem ser eletropolidos em larga escala e em ambientes
controlados. Isto e devldo algumas vezes ao alto custo de exlgenclas de ajuste, ferramenta e
ambiente especial e equipamentos de seguranc;a associados com muitos destes processes.
10
CARACTERimCAS F.iSICAS DE SUPERFiCIES ELETROPOUDAS
lmportantes
CORTE
Perfii Efelivo--t:L...- _., _ _ .. ___ .. .....11
Rugosldodo -----.------
CARACTeRiSTICAS GEOMETRICAS DE UMA SUPERFiCIE
Superficies, por mais perfeitas que sejam,
apresentam particularidades que sao do
metodo empregado em sua por exemplo:
torneamento, fresamento, retrtica, lixamento,
polimento, etc. As superficies assim produzidas,
apresentam-se como urn conjunto de irregularidades,
com regular ou irregular e que tendem
a formar urn padrfio ou textura caracteristica em sua
extensi!io, podendo ser analisadas segundo suas
caracteristicas quimicas e mec:Anicas
dureza, tensoes) e suas caracterfsticas geometricas,
as quais podem ser classificadas da seguinte
manelra: desvlos de medlda, desvlos de posl&;ao,
desvios de forma, e rugosidade (DIN 4760)
(figura ao lado). cada superficie contem todos estes
desvios, pois e impossivel produzir superficies
perfeitas.
Tais superficies apresentam como ja foi visto, erros de diferentes magnitudes, e sua
caracterizac;ao e possivel atraves de meios ou ttknicas bern diferentes, sendo que para facilitar
seu estudo, se dividem em dois grandes grupos, que sao: erros macro geometricos, chamados
tambem erros de forma ou textura secundaria, e que incluem entre eles, divergencias de
multifacetamento, conicidade, cilindricidade, planicidade, etc. e que do
passiveis de atraves de instrumentac;ao adequada, como micrometros, comparadores,
projetores de perfil, etc. e erros micro geometricos, conhecidos como erros de rugosidade ou de
textura que e formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a
superficie no processo de fabricac;ao (ferramenta, rebolo, partfculas abrasivas, ac;ao quimica,
etc.), e se encontra superposta a urn perfil de provocada por deficiencia nos
movimentos da no tratamento termico, tens6es residuais do trabalho
Para o segmento das industrias de processo, os erros micro geometricos possivelmente
sejam o grande problema, pols sl!io compostos baslcamente da e da rugosldade, sendo
esta ultima urn fator que prejudlca em multo o desempenho de superficies de componentes e
equipamentos industriais.
OBTENcAo DE SUPERFiCIES PREPARADAS MECANICAMENTE
0 Tratamento Superficial e o metoda mais comumente utilizado para equipamentos
fabrlcados em ac;o lnoxldavel.
Normalmente e realizada uma de lixamento manual ou medinico, que consiste no
trabalho efetuado com abrasives especificos para este fim (discos, rodas, folhas ou cintas de lixa),
varlando desde granas pr6xlmas 36 ate pr6xlmas a 400, que produzem na superflcle uma
textura rugosa composta de picas e vales (sulcos superficiais), geralmente realizado para
unlformlzar a superftcle, suavlzar costuras de solda ou ellmlnar o pr6prlo cordiio e
apropriadas tolerancias dimensionais. E comum para o usuario destes equipamentos especificar o
numero da grana, geralmente na falxa do n 80 ao n 240 (o qual Indica o numero de rlscos por
polegada linear).
Eventualmente pode ser seguido de polimento med)nico, que consiste no trabalho realizado com
pastas ou massas abrasivas, aplicadas a superficie com rodas de pano, feltro ou material similar
variando desde grana 320 atl! pr6ximas a 1000 que produzem na mesma, um aspecto espelhado
em func;ao do trabalho de tombamento dos picos superficiais, originando uma aparencia brilhante
e reftexiva.
Muito raramente, sao seguidas as recomendac;oes do fabricante do ac;o inox para realizar urn
tratamento quimico posterior (desengraxamento, decapagem e pois frequentemente
maier import:ancia a aparencia do material do que ao seu desempenho.
A utilizac;ao apenas de tratamento superficial
mecanico nao e considerada satisfat6ria. Como
pode ser visto na figura ao lado, a utilizac;ao de
uma de remo.;3o de camada
superficial, como lixamento, da origem a
trabalho a frio combinado com aquecimento
localizado, que afeta prejudicialmente a
estrutura das camadas do material na
superffcle modlflcando suas proprledades
desfavoravelmente, levando a microfissuras,
modificac;oes estruturais e fadiga nestas areas,
podendo ser alterada uma profundidade de
501Jm.
EFEITO DE UMA OPERA9AO DE REM09AO MECANICA
NA CAMADA SUPERFICIAL
Normalmente as superficies lixadas ou eventualmente polidas mecanicamente resultam em
problemas e ocorrencias superficiais como segue:
*As tensoes de trac;ao (Pt), que sao criadas na camada superficial do material, atraves do
trabalho a frio (figura acima), decorrente do lixamento ou polimento mecnico, estabelecem
grandes tensoes superficiais, as quais podem propiciar a corrosao acelerada da superficie ou
tornar a mesma de dificil limpeza, se os contaminantes nao forem totalmente soluveis, alem de
originar corrosao sob tensao fraturante caso o material seja exposto ao meio contendo
halogenios (cloretos).
* o resultado de superficies lixadas esta diretamente associado a rugosidade que o trabalho gera,
podendo nestas superficies ocorrer aderencia e de produtos, que resulta nos
componentes e equlpamentos Industrials, de vazao, balxa transmlssao de calor, e
principalmente perda total de carga de produtos em func;ao de contaminac;ao bacteriol6gica e
cruzada. Em func;ao destes problemas de incrustac;ao os custos de manutenc;ao acabam sendo
elevados, pois as paradas para limpeza sao mais constantes fazendo com que o rendimento do
sistema dlmlnua conslderavelmente.
Perftl Efetlvo
AUMENTO DA AREA SUPERFICIAL APOS 0
TRABALHO DE LIXAMENTO MECANICO
*A area superficial absoluta e largamente
aumentada (figura ao !ado). Este aumento de
area possibilita a preferencia de depositos de
contaminac;ao ocasionando varies problemas,
entre eles a plrogenla, de favorecer uma
malor posslbllldade de corrosao acelerada, ja que
a area de contato com os provaveis produtos
agressivos tern acrescimo de cerca de 80% em
relac;ao a area efetiva.
12
* Como a de lixamento de uma superficie e onerosa, geralmente ela nao e repetida
tantas vezes quantas necessjrias para o fundo do perfil superficial original. Portanto, o
resultado l! uma superflcie aparentemente boa onde o nivelamento e o brilho da mesma l!
conseguido grac;as ao polimento mecanico, que faz com que haja o tombamento dos picos,
porem, esta sobreposic;ao de material resulta nas chamadas micro balsas de polimento mecanico
(figura abaixo). Estas micro bolsas tendem a armazenar impurezas, incluindo lubrificantes de
pollmento (61eo, graflte, cera paraffnlca) e partfculas dos materials abraslvos (slllcatos), onde
tais subst3ncias podem vir a tona no futuro, originando condic;oes para o desenvolvimento de
colonies de bacterias possibilitando contaminaco bacteriol6gica e cruzada, quando os
componentes estiverem em disso, a superficie fica engordurada, podendo interagir
com o produto, ou agir como isolante entre o meio e a mesma, o que impede sua auto-
passivac;l5o, podendo em disso causar graves problemas de corros5o, caso tais
superficies venham a ter contato com produtos agressivos.
Como se pode observer o acabamento mecanico de
uma superficie melhora o nivelamento superficial
atendendo os requisites de lisura, brilho e aspectos
dimensionais, todavia nao elimina OS problemas
mencionados, portanto superficies obtidas pelo
processo mecAnico serao aparentemente
satlsfat6rlas, porl!m nfio atenderao as elevadas
demandas de limpeza e sanitariedade requeridas nas
industrias de processo.
MICRO BOLSAS DE POLIMENTO MECANICO
As lndustrtas e demals lndustrlas estao preocupadas com a pureza de seus
produtos e com a llmpeza dos equlpamentos de processo por elas utlllzadas. Invarlavelmente, o
que o cliente realmente quer saber e como limpar uma superficie que tenha incrustac;ao ou que
tenha sido contaminada.
No processo de dos produtos, formam-se dep6sitos pelo uso continuado de instalaes e
equipamentos, que devem ser eliminados atraves de limpeza intensa.
Os depositos organicos e inorganicos (sujidade oriunda de material animal ou vegetal, oleos,
gorduras e proteinas e sais provenientes da agua dura) provocam no diAmetro hidraulico,
diminuem o coeficiente global de de calor, alem de promoverem paradas mais
freqOentes do processo para a limpeza dos equipamentos, diminuindo a produtividade,
aumentando o consumo de detergentes e o volume de efluentes a serem tratados. Alem disso
proporcionam urn meio proplcio ao desenvolvimento microbiano prejudicando a qualidade
mlcroblol6glca do produto.
As sujidades aderem as superficies de urn modo muito complexo. Elas podem enclausurar-se
mecanicamente, em poros, frestas ou quaisquer reentrancias. Acabamentos de superficie onde se
utilizam operac;5es tais como o lixamento ou polimento dAo origem a
trabalho a frio comblnado com aqueclmento locallzado, que afeta prejudlclalmente a estrutura das
camadas do material na superficie moditicando suas propriedades desfavoravelmente, levando a
microfissuras, rugosidade, modificac;oes estruturais e tensoes nessas areas (ver ilustrac;iio a
seguir).
13
7
Material: cromo-niquel18/8 0
Alixado B retificado C eletropolido
10
1 Austen ita
2 Austenita e ferrita deformada a frio
20
3 Ferrita deformada a frio
4 Ferrita deformada a frio e austenita
deform ada
30
5 Austenita deformada
6 Graos deformados com inclusoes e
40
6xidos
A B c 7 6xidos
f>Jffi
Em ft.m.;iio disso, acabamentos de superficies obtidos por tais nao sao suficientes para
atender as necessidades operacionais desejadas, ja que superficies lixadas mecanicamente nao
possuem caracteristicas de sanitariedade 100%. disso, ocorre ainda a de forc;as de
que atuam tanto entre a sujldade e as paredes, como tambem entre as
partkulas de sujldade proprlamente dltas, (exemplo: entre sals minerals e proternas). A soma
dessas pode ser expressa como energia de adesao.
Assim, para se alcan(,;ar um estado 6timo de desempenho e se obter um produto de boa
qualidade, indispensavel uma limpeza e adequada e eficiente dos equipamentos e
ainda com uma qualidade de superficie de contato que garanta uma boa higieniza.;ao.
A superficie de determinado equipamento pode aparentar estar limpa, mas na verdade ainda estar
coberta por produtos quimicos prejudiciais e microorganismos danosos.
Para procedimentos de eficientes em equipamentos nas industrias de processo, e
fundamental analisar o tipo e grau dos residues aderidos as superficies, a qualidade da agua
empregada, os metodos de higieniza(,;ao aplicados, os tipos e niveis de
mlcroblol6glca e prlnclpalmente a natureza da superficle a ser hlglenlzada.
Vale a pena ressaltar aqui a natureza da superficie, pois sob o ponto de vista tecnico da limpeza,
e comprovado que quanta menor a rugosidade superficial melhores sao os resultados da

Informa(,;ao publicada sobre a rela(,;ao entre acabamento de superficie e niveis de sujeira, na
industria de alimentos {Timper1ey e Lawson 1980) mostrou que uma superficie de 1,0 1Jm Ra
demora aproximadamente duas vezes o tempo gasto na limpeza de uma de 0,5 1Jm Ra (Veja o
grcUico a seguir). (0 valor Ra, ou CLA, de uma superficie interna de ac;o inox atualmente o
mais comum de quantificar a rugosidade da mesma).
14
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii
Numero de
organi smos I em'
100.000
10.000
1.000
100 2.4 Ra
10
0 10 20 30
Tempo de limpeza ( Minutos )
A Figura abaixo mostra que uma sucessao de vales e picas de aproximadamente 4 IJm de
tamanho esconde com sucesso contaminac;ao por bacteria, as quais sao tipicamente 0,5 IJm - 1
1-1m de diametro. Este perfil seria comparavel aquele encontrado em uma superffcie de ac;o inox
nao polida. Por comparac;ao, o perfil de uma superffcie eletropolida de ac;o inox com urn Ra menor
que 0,2 1Jrn permitiria que a contaminac;ao por bacteria fosse removida durante os ciclos de
limpeza ou esterilizac;ao.
Altura do Perftl
da SUperftcle
11in 200
5 f.lm
4
3
\00
2
0 0
2
100
3
4
200 5
MEIODA
SUPERFiaE
Lamlnado Quente
(Ra = 4.5f,tm)
TAMANHO TIPICO
DEBACT"t:RIA

Llxamento Mectnk:o
GR80
(Ra = 1.61J.m)
Llxamento Meclnlco GR 320
+

(Ra = 0.
Quante a qualidade de superffcie para uma boa higienizac;ao, as superficies eletropolidas atendem
totalmente a esse conceito, pois a aplicac;ao do eletropolimento garante uma excelente qualidade
a superffcie e promove na mesma urn nivelamento uniforme das saliencias, eliminando a
rugosidade e as imperfeic;oes superficiais permitindo a obtenc;ao de urn lustre e brilho superficial
de elevado nivel.
CONCErTOS DE SANITARIEDADE
A disponibilidade de componentes e equipamentos industriais para usa em sistemas com
exigencias de alta sanitariedade dependem de dais fatores: a construc;ao com concepc;ao sanitaria
e ao mesmo tempo a superficie com acabamento sanitaria.
Normal mente a construc;ao com sanitaria envolve equipamentos que, em uma primeira
etapa, possam ser desmontados com facilidade e permitam uma limpeza e ainda nao
possua em sua geometria regioes que possam reter produtos em macro escala, pais nesses casas
torna-se necessaria realizar limpezas peri6dicas com maior frequencia, o que causa perdas de
com elevac;ao dos custos de produc;ao. Quando se especifica urn acabamento de
superffcie como sendo sanitaria, tais superficies nao devem, se possivel, transferir quaisquer
substancias para o meio (produto) e por outro lado nenhuma particula au produto (do meio) deve
aderir a estas superficies, nem reagir com substancias dos arredores. A primeira propriedade e
chamada de pureza interna e a segunda propriedade de pureza externa.
PUREZA INTERNA
I
SUPERF[CIE
PUREZA EXTERNA
...
\
SUPERF[CIE
A pureza interna da superficie e determinada
principalmente pela resistencia a corrosao,
propriedades de emissao de particulas e
propriedades de difusao do material. Nos
ac;os inoxidaveis, estas propriedades ficam
em uma grande extensao, determinada pela
condicao da camada da subsuperficie,
oriunda do tipo de acabamento superficial
realizado.
A pureza extema da superficie e
determinada pela condic;ao de energia e
estrutura da superffcie, bern como sua
passividade e comportamento catalitico.
Durante o curso de fabricacao, as superficies tecnicas sao submetidas a uma serie de tratamentos
mecanicos que levam a alterac;oes com respeito a topografia, textura estrutural, composic;ao de
liga, pureza e condic;ao de energia. No final do processo de fabricac;ao a superficie produzida
mecanicamente difere consideravelmente e adversamente do material base quanta as
propriedades superficiais nao atendendo as propriedades de pureza interna e extema. Por outro
lado, as camadas da superficie danificadas e alteradas pod em ser tratadas por eletropolimento ate
uma profundidade na qual o material ainda se encontre de forma pura e ordenada sem qualquer
dana adicional resultante na superficie.
Esta performance e alcanc;ada grac;as t:l superficie de cantata se apresentar, ap6s aplicac;ao do
processo, isenta de rugosidade e ainda com formac;ao de uma camada homogenea e protetiva de
6xido de cromo que confere a mesma elevada resistencia a corrosao e urn alto grau de pureza
garantindo propriedades de total sanitariedade aos componentes e equipamentos industriais.
16
REQUERIMENTOS MINIMOS DE FABRICAcAO PARA EQUIPAMENTOS DE ACO INOXIDAVEL
Para urn equipamento a ser fabricado, a especificac;ao da superficie, bern como os requerimentos
mfnlmos, devem ser prevlstos em documentos detalhados. Os documentos detalhados de
fablicac;ao deveriam incluir:
1. Todas as superficies que serao molhadas per fluidos de processo deveriam estar livres de oleo,
graxa, marcas de dedos, giz, tinta, fitas adesivas e outros materiais organicos. Para assegurar
que as paredes do vase estao realmente livres de contaminac;ao organica, deve-se especificar
o teste de Contato com a Agua, descrito na ASTM A380.
2. Todas as superficies deveriam estar livres de contaminac;ao per ferro ap6s os trabalhos de
llmpeza mec8nlca. Ha dols testes possfvels:
Para servic;os menos criticos, umidecer a superficie com agua. Deixar em repouso durante uma
noite. Remover quaisquer pontes ou vestigios de corrosao encontrados, repetindo o teste ate
que nenhum ponto seja mais encontrado.
Para superficies crfticas, exigir o Teste de Ferroxyl descrito na ASTM A380. Uma colorat;ao azul
escura indica a contaminacao por ferro. Remover qualquer contaminac;ao indicada pela
colorac;jjo azul, com pasta decapante ou dispositive de eletropolimento, repetindo o teste ate
que nao se detecte mais nenhum ponto com tal colorac;ao. 0 Teste de Ferroxyl e muito
sensfvel, mas uma pequena pratica permitira aos usuaries e fabricantes a concordarem entre
si em relacao ao criteria de aceitacao-rejeicao.
3. Exigir que as regioes de solda estejam livres da camada de 6xido provocado pela soldagem,
sem respingos de solda e sem camadas marcadas por escovamento, e outras operac;i5es de
corrosao leves, isto decapagem ou eletropolimento. Nao M testes melhores do que a
lnspec;ao visual, para aprovac;ao ou nao.
4. Observar o fechamento seguro de todas as aberturas do equipamento ap6s a obtenc;ao do
acabamento correto do mesmo. 0 fechamento deve ser mantido ate a conclusao da instalacao
do equipamento.
5. Fazer a do equipamento no local de instalacao, para observat;ao quanta aos fatores
discriminados nos itens 1, 2, 3 e 4 acima.
Falhas na lncorporacao de, pelo menos, 1 dos 4 ltens da especlflcacao detalhada recomendada
acima podem ser as fontes de varies equivocos, seja nas especificac;oes de fabricat;ao, ou
problemas com a facilidade de limpeza, ou dificuldades em servi9)s futures que vierem a ser
realizados nos equipamentos.
ELETROPOUMENTO X POLIMENTO MEcANICO
Uma superficie de metal polido mecanicamente produz uma abundancia de riscos, marcas,
detritos de metal e abrasives embutidos. Em contrapartida, uma superficie eletropolida e
completamente sem marcas. Isso revela a verdadeira estrutura cristalina do metal sem a
distorc;ao produzida pelo processo de trabalho a frio que sempre acompanha os metodos de
acabamento mec3nico.
A diferem;a entre o acabamento mecan1co e o eletropolimento nao e sempre imediatamente
notada a olho nu, principalmente se ambos forem polidos a mesma rugosidade. As vantagens
extraordinarias do acabamento de superflcie produzido pelo eletropolimento bern visrvel,
entretanto, quando o metal e visto com maier ampliac;ao. Em contrapartida, os processes de
acabamento usando abrasives ou outras ac<>es de corte ou escovamento, independente de quao
pequeno o trabalho, sempre distorcem a superficie do metal.
As diferenc;as slio muito maiores que simplesmente topogriUicas. 0 dana causado pelo trabalho a
frio penetra profundamente no metal; assim como os abrasivos embutidos na superficie. 0
tratamento superficial mecanico, tal como o polimento, tambem induz tensoes de tra<;ao no
material. Em nossos laboratories foram realizados testes em urn tubo de ac;o inox lixado
extemamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido ap6s o lixamento. Esta amostra foi
submetida a urn ensaio de corrosao sob tensao em uma soluc;ao de cloreto de calcio a 40% a
100C. A superflcle llxada e nSo eletropollda exlblu uma grande quantldade de flssuras por
corrosao sob tensao, enquanto que a metade lixada e com posterior eletropolimento apresentou-
se rompletamente livre de corrosao.
!ABELA DE COMPARAC$.0
Dlferenc;as Entre Acabamentos Polldos e Llxados, Numero de Grana Abraslva e Rugosldade de
Superficie (Antes e Ap6s Eletropolimento)
Antes do Eletropollmemo Ap6s Eletropollmemo
N Grana Rugosidade de Superficie, Ra Rugosidade de Superficie, Ra
Acab. N Mlcrometro Mllcropolegada Mlcrometro Mlcropolegada
3 60 3.56 mmc. 140 mmc. 1.78-2.25 70-90
4 120 1.14 mmc. 45 max. 0.57-0.75 23-30
180 0.64mmc. 25mmc. 0.32-0.40 13-16
7 240 0.20-0.51 820 0.10-0.26 4-10
8 320 0.15-0.38 615 0.08-0.19 3-8
8 500 0.10-0.25 410 0.05-0.13 2-5
Valores sAo aproxlmados. 0 eletropollmento geralmente reduz a rugosldade de uma superffcle nAo eletropollda em
50 porcento.
RUGOSIPADE DE SUPERFiciE
A rugosldade de superflcle normalmente medlda ou classlf1cada como Ra (Roughness Average -
Media de Rugosidade) ou Rq (o equivalente de RMS - Root Mean Square - Raiz Media
Quadratica). Ambas sao medidas em micro-polegadas e denotam a lisura de superficies lixadas ou
usinadas. Para comparac;ao, a leitura de Ra de uma dada superficie e aproximadamente 87.5 %
de uma leitura Rq (RMS).
As medlpjes de rugosldade no possuem real com a fllcllldade com
que uma superffcle eletropollda pode ser llmpa ap6s uso ou a suas
proprledades de nio nlo partlcula"o ou nlo aderfncla.
Rugosidade de superficie e nonnalmente medida com urn rugosfmetro. Este instrumento nao pode
ler precisamente as distancias entre os "picas" e "vales". 0 eletropolimento pode reduzir os picas
de substanciais pontos para montes insignificantes sem mudanc;a da distancia de pico-a-pico na
mesma Entretanto, exame microsc6pio da superficie mostrara 90% de redw;llio na
area da superficie e ate 50% de melhora nas leituras de rugosidade.
18
ANALISE OUlMICA DA SUPERFiciE
Urn dos principais beneficios do eletropolimento e o enriquecimento de cromo da superficie
resultando do controle do processo apropriado.
Uma camada de 6xldo rica em cromo conslstente apenas e atlnglda quando a
at6mica de cromo excede a do ferro na camada superficial como demonstrado pela Espectroscopia
Eletronica de Auger (AES - Auger Electron Spectroscopy}. A analise de AES tambem mede a
profundidade e a extensiio da passivac;ao da superficie. 0 eletropolimento maximiza a passivac;ao
da superficie porque a superticie contem niveis de ferro (Fe) muito baixos em estados de oxidaco
zero.
Outras analises quimicas de superficie podem ser feitas para inclusoes de sulfetos, carbonetos
precipitados e outras impurezas similares, todas que afetam a aparencia final das superficies
eletropolidas. o gr!o final de superficies de classes de ac;o inoxidiivel n!o trabalhados como as
Classes 303 e 416 aparecerao foscos ap6s o eletropolimento devido a remoc;ao das inclus6es de
sulfeto. 0 inoxidavel classe 302 apresentara pits da falha do processo de recozimento para
redissolver os carbonetos precipitados.
REDUc;AO DA FRICc;Ao
0 Eletropolimento reduz a coeficiente de de metais. 0 processo remove au arredonda
pequenas asperezas da superffcle, produzlndo um coeflclente de frlc;ao que meca
aproxlmadamente um quarto do coeflclente reglstrado par uma superffcle mecanlcamente
acabada.
FUNPIDOS ELETROPOUDOS
Ligas variadas sao usadas na maioria dos fundidos, fazendo este particular produto menos bem
adaptado ao eletropolimento. Uma exceco maior a esta regra e o inoxidavel.
Fundidos de inoxidiivel eletropolido ficariio brilhantes, mas n!o ficariio tao lisos quanta
aqueles nao fundidos nem obterao a mesmo acabamento espelhado. 0 processo descontamina e
passiva a superficie do metal. Nota: Durante o eletropolimento, a superficie do fundido sera
removida e pode expor porosidade da subcamada superficial.
Fundic;oes par cera sao melhores candidatas para a eletropolimento do que fundic;oes de areia,
prlnclpalmente par causa da superflcle mals lisa lnerente dos fundldos de cera. Entretanto,
fundles de arela eletropollrao para uma superflcle llmpa e com br11ho.
UMITACOES
0 eletropolimento nao pode desengordurar au esconder defeitos como costuras e inclus6es nao
metalicas nos metais. Alem disso, textura de superficie de molde, tipo casca de laranja e riscos
nao sao removidos par uma quantidade pratica de eletropolimento e tambem requer urn desgaste
inicial com abrasives. Ugas multifiisicas no onde uma fase e relativamente resistente dissolucao
an6dica geralmente nao se adaptam bern ao tratamento de eletropolimento.
19

Atualmente, o eletropolimento esta sendo aplicado com sucesso em uma larga faixa de novas

Chapas de Metal Soldas Forjados
Valvulas Selos Fundidos Fixadores
Conexoes Rotores Arames Extratores
Maiores beneticios do eletropolimento continuam sendo demonstrados em vasos reatores,
trocadores de calor, mlsturadores, tanques de estocagem, e tubas, equlpamentos de
processamento de bebldas, allmentos e salas llmpas, equlpamentos pecas uslnadas e
aplicac;oes nucleares. Veja as sec;oes a seguir para descobrir as vantagens que o eletropolimento
oferece para suas aplicac;oes.
Vasos Reatores, Trocadores de C81or, Mlsturadores, Agltadores,
Tanques Misturadores de Estoc:agem
Aumenta o tempo de operac;ao e reduz o desgaste de pec;as
Reduz a adesao e contaminac;ao nas superficies de equipamentos de processo (superficies
eletropolidas possuem performance tao boa quanta o vidro em muitas
Promove facil limpeza e reduz tempo associado de parada.
Reduz significativamente a tendencia a corrosao do metal
Reduz a fricc;iio entre pec;as m6veis de metal
Melhora a eficiencia da transferencia de calor em trocadores de calor
Melhora as caracteristicas de vazao de tubulac;oes e tubas
Elimina rebarbas de pec;as de maquinas
Reduz a fadiga de superficies em pec;as de metal moldadas
Prolonga a vida do metal contra gases sulfurosos
A experiencia nos revela que qualquer recipiente usado em processes de mistura ou estocagem
para liquidos ou p6s e urn excelente candidate ao eletropolimento. As qualidades de nao aderencia
de uma superflcle eletropollda tem 6bvlas vantagens nestas Empresas que utlllzaram o
eletropollmento com sucesso nas aclma lncluem Exxon, Shell, Union Carbide,
Goodyear, Ethyl, Occidental, BASF, Allied, Dow Chemical, Mobay e outras.
Tubos a
Nos ultimos anos, o eletropolimento demonstrou ser o acabamento definitive para I.D. e O.D. de
tubulac;Oes e tubas. 0 eletropolimento e necessaria sempre sao exigidas superficies nao
contaminantes, nao particulantes e anti-foulings. Alem disso, tubulac;oes e tubas tambem se
beneficiam dos aspectos de minima fricc;io e maxima pureza do eletropolimento. Dentro OS
maiores beneficiados das tubulac;Bes e tubas eletropolidos as industrias petroqufmica,
nuclear, farmaceutica, de semi-condutores e alimentos e bebidas.
20
Salas Limpas
Salas limpas demandam superficies nao contaminantes e nao particulantes. 0 eletropolimento e o
acabamento definitive para mesas, cadelras, reclplentes de descarte, suportes de luz, conduit
exposto e caixas de salda, equipamentos de e processamento, e outros
componentes metalicos usados neste tipo de aplicac;ao.
Processamento de Alimentos Bebidas
Neste segmento, os maiores problemas s!o a formac;lio de dep6sitos e incrustac;!o nas paredes
internas dos componentes e equipamentos industriais de inoxidavel. Estes problemas, como
ja foi vista, ocorrem em grande parte em func;ao do acabamento incorreto da superficie. 0 uso do
eletropolimento em tais superficies evita a fonnal;ijo de depositos produzindo excelentes
resultados.
Normalmente neste segmento, s!o utilizados tubes com construc;!o (tipo OD), com
superficies lixadas e decapadas internamente. Estas superficies slio comparativamente grosseiras
em func;ao da dificuldade de se obter uma qualidade superficial unifonne, principalmente em
tubas de pequenos diametros. Isto pode causar aderencia e incrustal;ijo de residues na superficie
interna do tubo, originando colonias de bacterias localizadas e consequentemente a contaminac;.o
generalizada do produto em processamento.
Por outre lado o eletropolimento assegura esta uniformidade na qualidade da superficie,
eliminando todas as imperfeic;oes ao Iongo do tubo, onde a mesma atenda a demanda de alta
pureza e sanitariedade exigida.
Aqui o eletropolimento oferece superficies lisas, de facil limpeza e esteticamente agradaveis,
condic;oes exigidas por este segmento.
Em trocadores de calor de placas, o uso de placas eletropolidas, possibilita uma grande
neutralizal;ijo da formac;ao de depositos. A ocorrencia de depositos a serem fonnados,
impregnando a superficie eletropolida, e tlio acentuadamente reduzida que, se a velocidade de
vazao for suficiente, a lavagem da formac;ao de depositos resulta na auto-limpeza das placas. Este
efeito tambem e usado com grande sucesso em varias areas das industrias quimica e de papel e
celulose.
Exemplos de itens nonnalmente eletropolidos incluem sistemas de distribuic;ao de produto seco,
filtros, telas, coadores, bandejas e secadores de produto, misturadores, impelidores de produto,
tubulac;C5es e tubos, vasos de fennentac;!o, e tanques de armazenagem.
21
Ind6strla Qufmlca e Qufmlca Flna
Urn dos malores problemas reside em trocadores de calor tubulares de na
de dep6sitos ou incrustac5es nas paredes dos tubes. Normalmente a de
causa o aceleramento de processes de corrosao, podendo gerar corrosao por fresta
mesmo em meios nao severos, tais como, agua. As condic;oes existentes nas frestas geradas pelas
incrustaes podem ser muito diferentes daquelas do meio ambiente. Pode haver a ocorrencia
localizada de de concentra.;ao de agentes corrosives, tais como, cloretos, diminui.;ao no
valor do pH, etc., que toma o meio sob a fortemente corrosive. Como exemplo,
podemos mencionar que ha a ocorrencia de corrosao por fresta associada a corrosao sob tensao
embaixo de incrustac;;oes, apesar do meio ambiente apresentar urn conteudo muito baixo de ions
cloreto e nenhuma outra condic;;ao severa.
disso, a de nas paredes
dos tubes or1glna outros problemas com a
diminuic;;ao na transmissao de calor e diminuic;;ao da
vazao do fluido pelo tubo. [sto torna necessaria
realizar limpezas peri6dicas com maier freqi.iencia, o
que causa perdas de produc;;ao, ou seja, elevac;;o do
lucro cessante. Urn acabamento superficial correto
um modo seguro para diminuir a tendencia a formac;ao
de incrustac;oes. Esta e uma das razoes para a
de tubes com superficies polidas
eletroliticamente em equipamentos, tais como,
trocadores de calor e evaporadores.
A experiencia diz que qualquer container usado em
processes de mistura, homogeneizac;ao ou
armazenagem para lfquidos ou p6s e urn excelente
candidate ao eletropolimento. A qualidade de nao
aderencla de uma superflcle eletropollda tern 6bvlas
vantagens nestas
Tecnologia do V6cuo
Em condic;fSes de elevado e ultra elevado vacuo, superficies altamente puras de at;e
inoxidavel eletropolidas apresentam reduzida adsorc;ao de gas purificado em com
superficies polidas mecanicamente, decapada ou jateada. 0 periodo de tempo necessaria para
produzir o vacuo pode desta forma ser reduzido ate urn fator de dez e a qualidade do vacuo
alcanc;avel pode ser melhorada correspondentemente.
Tecnologia Nuclear
0 Eletropolimento e aplicado com dois objetivos na industria nuclear. Superficies com
radioativa, mas nao ativadas, podem ser confiavelmente e efetivamente
descontaminadas (limpas). A da camada subsuperficial do material, com os nucleos de
radloatlvldade presentes, posslblllta que a seja felta sob nfvel de seguranc;a. A
atividade removida e absorvida pelos eletr61itos. Ao mesmo tempo, o efeito do campo eletrico, faz
com que nao haja ocorrencia de difusao regressiva a superficie, mesmo com eletr61itos altamente
carregados. Superficies limpas desta maneira podem ser seguramente reparadas.
22
0 uso de superficies eletropolidas, na industria nuclear, reduz a formac;ao de contaminac;ao
radioativa durante a operac;ao, e torna o servic;o posterior de descontaminac;ao mais fckil ao
mesmo tempo em que melhora o seu efeito. 0 grande perigo da equipe e funcionarios serem
expostos a radiac;ao durante o servic;o operacional e de manutenc;ao pode por isso ser largamente
reduzido.
Uma aplicac;ao muito efetiva para o eletropolimento e o polimento de tubulac;oes de recirculac;ao
de fabricas nucleares para alivio de tensoes de superficies internas que ja foram mecanicamente
polidas.
Industria de Papel e Celulose
0 uso de superficies de ac;o inoxidavel eletropolidas, na industria de polpa de madeira e de papel,
para evitar a formac;ao de depositos, tern produzido excelentes resultados.
Urn exemplo tipico ocorre mais precisamente no sistema de evaporac;ao de lixivia. Tem-se
constatado recentemente, que tubas de inox eletropolidos internamente, apresentam muito
menor tendencia para formar incrustac;oes do que tubas de inox normais. Alem disso, os tubas
eletropolidos podem ser limpos mais facilmente durante a lavagem. Geralmente nao sao
necessaries os acidos fortes nem a limpeza a altas pressoes. 56 as economias com a limpeza a
altas pressoes podem atingir os US$ 50.000/ano, no caso de evaporadores de lixivia de uma
fabrica de celulose tipica. Os tubas eletropolidos permitem urn processamento mais eficiente do
licor, com menor numero de lavagens dos tubas, maier eficiencia de troca termica e,
consequentemente, custos menores de gerac;ao de energia.
Sistemas tubulares de atenuamento de papel
e caixas principais duas das
aplicac;6es nos neg6cios de laminac;ao de
papeis
Processamento Farmacfutlco
Como as exlg@nclas de controle de da FDA t@m
crescido, o uso de superficies eletropolidas de equipamento desta
industria importante tern aumentado.
Hoje, qualquer sistema de ou tubas de alta pureza e
eletropolido, tanto quanto o interior de superficies de misturadores
fannac@uticos, sistemas de distribuic;5o de produto seco, filtros,
coadores, vasos, matrizes, secadores, talhadores, serpentinas de
resfriamento, serpentinas de lamina, trocadores de calor e outros
equipamentos importantes.
Para problemas de produto-a-produto, microbiologico ou outro
problema de contaminac;ao, o Eletropolimento oferece a soluc;lio
deflnltlva para componentes fannac@utlcos de ac;o lnox.
Processamento Petroquimico
As companhias petroquimicas confiam no
eletropolimento, para produzir macro
superficies faceis de limpar. Para tubos de
trocador de calor, tubulac;6es de transferencia
de produto e componentes de tubulac;ao
relacionados, ou grandes tanques de
armazenamento e vasos de processo, o
eletropolimento aumenta o tempo entre
limpezas e reduz dramaticamente a
quantidade de homens hora e
associados com a limpeza requerida. 0
resultado e mals produtlvldade devldo a
menos tempo perdido.
Medlclna
Por multos anos, o campo medico fol o malor do eletropollmento. Todos os
equipamentos hospitalares, medicos e cin.kgicos (escalpelos, grampos, serra, implantes de ossa e
junta, dispositivos proteticos, base para corte e sorvedouro de reabilit.ac;ao) sao nonnalmente
eletropolidos para facilitar a limpeza e alcanc;ar altos niveis de Todos os artigos
de metal expostos e requerendo descontaminac;lio regular tambem grandes
candidatos ao eletropolimento.
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Pet;as Usinadas
Tratamento de Agua
Parafusos, rolos, impelidores, pinos, lavadores, hastes e
corpos de vcilvula, e outras partes uslnadas sao
beneficiadas significantemente pelo eletropolimento.
0 processo oferece urn numero de vantagens, lnclulndo
remoc;ao de rebarbas e alivio de tensao da superficie das
pe.;as, facilidade de limpeza; acabamento anti-aderente,
descontaminado, nao particulado; e uma aparencia
estetica agradcivel.
A industria de tratamento e destila<;ao de agua emprega o
eletropolimento para melhorar a resistencia a corrosao de
componentes de inox, tanto quanta reduzir o nivel de
microbiol6gica que pode ser acumulada
dentro destes sistemas. Componentes comuns
normalmente eletropolidos na industria de tratamento e
destilac;ao de cigua incluem filtros, telas e coadores,
bombas e valvulas, condensadores, e tubulac;oes.
Mais lndustriais
Sistemas de de Produto Seco
Filtros, Telas e Peneiras
Secadores e Bandejas de Produto
Poc;os de termometro
Bombas e Viilvulas
Compressores e Condensadores
Sepentinas de Placa e Resfriamento
Misturadores, Roteadores e Impelidores de Turbina
Equipamentos e C3maras de Vacuo
Diminui significativamente a gerac;ao de gases em urn ambiente a vacuo
Equipamentos de de Papel
Sistemas tubulares de atenuamento de papel e caixas principais sao duas das varias
aplicac;6es.
Pe.;as de e Eletronica
Aplicac;Oes Petroquimicas
25
Reduc;ao de em Telas e Molas
Reduc;ao de e Corrosao
Crucial para preservac;l!io de selos medinlcos e pec;as locallzadas em amblentes clorados
Eletrousinagem
Ocaslonalmente, pec;as sl!io fabrlcadas com toler3nclas lnadequadas ou com toler3nclas que
necessitem uma pequena alterac;fio. 0 eletropolimento pode ser uma ferramenta valiosa
para alterar tolerancias controlando precisamente a remoc;ao de pequena quantidade de
metal.
Passivac;ao
o eletropollmento serve como urn excelente processo de o processo remove
contamlnac;ao locallzada na ou apenas sob a superft'cle e passlva o lnoxldavel a urn
periodo de tempo muito maior que qualquer outro tratamento.
0 eletropolimento ajuda a preservar pec;as de ac;o carbona programadas para
armazenamento prolongado. Ac;o carbona eletropolido ja foi armazenado a uma umidade relativa
de 60-70% por mais de seis meses sem ferrugem aparente. L.atao eletropolido perde o brilho
apenas levemente, se, porem, latao polido e colocado sob circunstancias similares ha urn grande
constraste, onde o mesmo torna-se escuro.
26
ELETR.OPOUMENTO BOM E RUIM:
Como Reconhecer um Trabalho de Qualidade
Qual a aparincia de um Eletropolimento de Alta Qualidade?
Eletropolimento de alta qualidade deve exibir lustro brilhante e reflexao. Por mais lisa que esteja a
superficie a ser eletropolida, o mais alto brilho e reflexao serao obtidos ap6s o processo estar
complete. Eletropolimento de alta qualidade deve ser livre das seguintes falhas:
"Foscagem"
Sombras
Matrizes irregulares
Riscos e Manchas
Pontos de Agua
Superficies com pits
Casca de Laranja
Erosao
Superficies rochosas
Sob alta a superflcle eletropollda nao deve mostrar de contornos de grao e
devem ser essencialmente sem destaque.
o que contrlbul para um Bom (e Rulm) Eletropollmento?
Eletropolimento de alta qualidade com materiais possuindo propriedades de
eletropolimento superiores. Materiais de qualidade, conjugados a tecnicas e condic;oes
apropriadas, geralmente produzirao resultados excelentes.
Entretanto, ha vezes em que mesmo os melhores esforc;os do Eletropolidor nao produzem os
resultados desejados. Uma pec;a de ac;o inox produzida de uma liga espedfica ou possuindo uma
hist6ria singular pode apresentar certos problemas. Pits, costuras expostas, urn lustro granular ou
rulm, 'lustro manchado" e uma geral de "n3o acabado" do exemplos de sltuac;Oes onde
o problema pode ser provenlente do material.
Urn ou mais destes efeitos podem ser atribufdos a inclusoes nao metalicas provenientes de chapas
laminadas a quente, hipo ou hiperdecapagem, aumento indevido ou excessive de temperatura
durante a frio (como pela reduc;3o multo pesada por passagem), hlpo ou hlper-
recozimento, descarbonetac;ao da superffcie durante recozimento, lixamento excessive antes da
a frio, de polimento durante o ultimo estagio de a frio, e contaminacao
da exposh;ao a materiais, poluentes, lubrificantes e outros materiais de processo industrial usado
na fabricac;ao. Por exemplo, superficies de grao final de ac;o inox livremente usinado com graus
tais como classe 303 e 416 aparecerao "foscos" ap6s eletropolimento devido a de
inclusoes de sulfetos.
Uma estrutura metalurgica uniforme, de finos cristais homogeneos produz os melhores resultados
de eletropolimento. Entretanto, certas caracteristicas estruturais podem variar no ac;o inox sem
afetar as propriedades espedficas nominalmente, ainda influenciam os resultados do
eletropolimento. Exemplos incluem estruturas quebradas, altamente orientadas; precipitac;ao de
carbonetos nos contomos de grao; e outras heterogeneidades - todas que causam uma menor
qualidade do acabamento de superficie.
Reconhecendo Qualidade
Aprender a reconhecer a qualidade do eletropolimento e como aprender a distinguir entre uma
nota de urn d61ar real e uma A melhor maneira de dizer a diferenc;a e aprender como as
coisas reais se parecem, sao sentidas e sao desempenhadas. Eletropolimento inferior podera
entao ser identificado, tanto por exame visual ou atraves de exame fotomicrografico MEV.
o eletropolimento e preferido em muitas industrias como o acabamento final para muitos metais
por causa de sua superficie enriquecida, nao contaminada, nao particulada, nao aderente ou com
qualidades esteticas. Se o objetivo e urn acabamento estetico agradavel, eletropolimento de alta
qualidade pode ser julgado por visual. Uma avaliaco microsc6pica da superficie e
contudo, onde urn acabamento "maximo" e requerido e onde e imperative que a
condrc;ao da superffcre seja documentada para futura avallacjio.
Por exemplo, uma superficie polida sempre parece ter sido eletropolido para urn olho mal
treinado. Ainda o acabamento pode produzir as mesmas leituras de rugosidade do acabamento de
superffcle (Ra ou RMS). Somente uma totomlcrografla das duas superffcles mostrar1a a dlferenc;a
substanclal entre elas. A superffcle eletropollda ser1a vista como sem enquanto a
superficie polida mostraria camadas de metal engorduradas, perturbadas e danificadas, tanto
quanta compostos abrasives e de polimento embutidos.
A fotomicroscopia e altamente recomendada sempre que substancial investimento de capital esta
envolvido e onde uma superficie eletropolida desempenha o paper chave nos resultados de um
projeto de pesquisa ou processo de fabricaco. Para manter urn rigoroso programa de centrale de
qualidade, o usa de corpos de prova de amostra comparativa e recomendado.
Sendo assim, a inspec;ao minima a ser realizada no equipamento para quanta ao
acabamento especificado, deveria seguir o procedimento a seguir:
1. Inspec;ao visual do tipo de acabamento (comparar com amostras testemunha quando for o
case).
2. Perfll de rugosldade e valores medldos na superflcle atraves do rugosfmetro.
3. Exame totomicrognUico.
4. Solicitac;ao de Certificado de Garantia dos servic;os realizados.
Para saber mars sabre este assunto, consulte a nossa llteratura "Como Inspeclonar Superffcles
Eletropolidas".
28
COMO ESPECIFICAR 0 ELETROPOUMENTO:
Especificacoes rigorosas estao cada vez mais sendo exigidas para acabamento de superficie em
componentes e equipamentos de aco inoxidavel das industrias de processo, e muitos fornecedores
estlio quantificando a rugosidade da superficie de seus produtos.
A especificac;ao de referencia de grana n5o pode ser equalizada a urn acabamento de superficie
consistente. Variiiveis afetando o acabamento resultante sao: tamanho de grana, carga de
ferramenta, condic;ao de ferramenta, razao de alimentac;ao, razao da condic;ao transversal do
metal a ser polido e lubrificante quando usado.
Para resultados precisos e consistentes, o acabamento de superficie deve ser especificado em
uma faixa ou nfvel maximo de rugosidade expressa em Ra {desvio media aritmetico) que quando
medido em microns denomina-se simplesmente Ra ou quando medido em micropolegadas
denomlna-se AA ou CLA ou slmplesmente IJ" Ra.
Exemolo:
Acabamento de Lixamento mecanico GR 120: 0,42 a 0,50 !Jm Ra
17 a 20 1-1" Ra ou AA ou CLA.
Como ja foi dito, especificar acabamento dando como referencia a grana ou "grit" pode ser a fonte
de varios equivocos e discussiSes desnecessarias.
Porem qualquer polimento medinico requerido para alcancar o acabamento final especificado deve
ser considerado. Passagens multiplas de cada grana abrasiva mais tina recomendadas como
obrigat6rias para melhores resultados. A qualidade de superficie obtida, por exemplo, pelo
eletropolimento esta diretamente relacionada a qualidade de superficie pre-eletropolida, ja que 0
eletropolimento nao pode remover soldas, mordeduras, riscos profundos ou outras distof1roes de
superficie similares. Discussao quanta as de lixamento mec:!nico com o eletropolidor
ajudara a assegurar a qualidade do acabamento final desejado.
Para especificar corretamente urn acabamento final de superficie e necessaria entao que se
detalhe o tipo de acabamento que se deseja e a faixa ou nfvel maximo de rugosidade aceitavel.
Exemplo:
Acabamento a ser realizado na superficie interna de urn dado equipamento:
Ex. 1: Lixamento medilnico com rugosidade maxima de 0,50 1-1m Ra.
Ex. 2: Eletropolimento com grau maximo de 0,30 !Jm Ra.
Nao importa como o fabricante vai chegar ate tal resultado!!! .. 0 importante e ap6s o
tratamento ESTAR como resultado esperado.
29
ELETR.OPOUMENTO HUMMA- Tecnologla EPLH Process
A aplicac;ao da tecnologia EPL-H Process, desenvolvida pela Humma, em inoxidaveis,
permlte que se obtenha superficies com 6tlmas caracterfstlcas, posslbllltando urn desempenho
acentuadamente melhor de componentes e equipamentos industriais.
Esta tecnologia promove a de material sem danificar a superlicie, originando um
nivelamento uniforme das sali@ncias, o que permite a obtenc;ilio de urn lustra superficial de
elevado nivel. disso, remove metal da superlicie de trabalho sem transformac;iio mec3nica,
termica ou quimica, eliminando as camadas danificadas mecanicamente, permitindo ainda que as
propriedades originais do material sejam completamente restabelecidas.
CONCEITQ: a Tecnologia EPL-H Process se baseia em urn processo localizado de corrosao
eletrolitica controlada, obtida pela da passagem de corrente eletrica retificada entre
um catodo e a pec;a (anodo), atraves de urn eletr61ito especialmente elaborado por
nossos laborat6rios, a qual provoca o nivelamento e o brilho da superlicie metalica
pela remocao dos picas e riscos superficiais.
As Figuras abaixo ilustram o comportamento descrito sobre irregularidades superficiais (picas e
vales), durante a do processo.
0 Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process e influenciado por varios fatores, tais
como, o tamanho de grilio metalurgico do material, a rugosidade original da superlicie, a
composic;iio e temperatura do eletr61ito, a voltagem e a densidade de corrente, bern como o
tempo de execuc;ao do processo.
Ha diversas composic;6es de eletr61ito para aplicac;ao da Tecnologia EPL-H Process, os quais
foram desenvolvldos por nossos laborat6rtos. Esses eletr611tos cont@m normalmente acldos
lnorg8inlcos e org8inlcos, sals, alcools, etc. Dependendo do tlpo de eletr611to, a temperatura pode
variar desde a temperatura ambiente ate cerca de 100C. A perda de material e variavel, mas,
normalmente, esta na faixa de 0,02 a 0,04 mm para superficies nao preparadas.
30
A ma1ona dos a.;os inoxidaveis da sene 300, normalmente utilizados na pratica, podem ser
eletropolidos com a Tecnologia EPL-H Process, como por exemplo: 301, 302, 303, 304, 309,
310, 316, 317, 347 e 321. Alem desses mais comuns, os demais tipos de ac;o inox tambem podem
ser eletropolidos, inclusive as Iigas especiais.
0 Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process tambem e chamado de seletivo ou
localizado, pois processa-se atraves de urn dispositive que urn homem movimenta na superficie
da pees ou equipamento, sem a necessidade da mesma(o) estar imersa(o) em urn banho .

FONTE DE
AUMENTA<yAO

SISTEMAOE
REGENERACAO
0 Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process e caracterizado principalmente pela
tecnica de aplicac;ao e suas principais caracteristicas sao conforme abaixo:
pode ser aplicado seletivamente;
a homogeneidade do eletropolimento e garantida pela continua e uniforrne de
urn dispositive projetado para polimento localizado;
neste processo, a e sempre do cctodo em a pec;a;
as soluc;Oes eletroliticas utilizadas neste processo possuem caracteristicas diferenciadas em
termos de condutividade eletrica, inibic;ao de corrosao e passivac;ao.
Como principais vantagens desta tecnologia em particular, das vantagens ji mencionadas do
eletropolimento em geral, podemos citar:
pode ser aplicado em superficies irregulares (nao planas), regioes soldadas e em posic;6es
diversas, atraves da elaborac;ao de dispositivos convenientes;
dispensa preparac;6es onerosas e grandes movimentac;6es de pec;as complexas, pesadas ou de
grandes dimens6es, resultando numa sensivel reduc;ao de custos de preparac;ao;
dado a versatilidade inerente ao processo, pode ser aplicado no campo, mesmo em
equlpamentos montados, dfspensando a remoc;ao e transporte dos mesmos;
possibilita controle total do processo ponto a ponto em terrnos de resultados, garantindo uma
melhor qualidade quanta ao acabamento superficial desejado.
TABELA HUMMA PARA ACABAMENTOS TECNICOS DE SUPERFiCIE PARA ACOS INOXIDAVEIS
Uma vez definido o grau de sanitariedade, consequentemente se estara definindo o melhor
acabamento que atenda as necessidades.
A HUMMA tern disponibilizado para o mercado 20 acabamentos ~ c n i c o s de superffcie como segue:
SFH2
SFH3
Acabamentos Tecnicos de Superflcie HUMMA
para ~ o s lnoxidaveis
ACABAMENTO RA(J.m) RIIS
EPL-H - Eln'apallmlnlo HUIIIIA
32
RA(J&,
Cabe ao especificador encontrar o acabamento que melhor se ajusta as especificac;oes desejadas
(lixamento mecAnico, polimento mecAnico, eletropolimento ou eletrodecapagem).
E importante ressaltar que o Grupo Humma desenvolveu as tecnologias LME-H e PME-H para
lixamento mecanico e polimento med)nico em aco inoxidavel respectivamente e seus valores de
rugosidade ap6s o uso destas tecnologias descritos na tabela acima sao mais baixos que os
valores normalmente encontrados no mercado.
Os quadros da Figura a seguir mostram os valores medias obtidos em escala de rugosidade 1Jm Ra
em algumas superficies lixadas e eletropolidas respectivamente.
ACABAMENTO SFH 14/ SFH 15 ACA8AMENTO SFH 11 I SFH 19
'
R 0.361Jm Ra 0.1a IJm
Ra 0.251Jm Ra O. t1
Uoaner1ll Mecanico Eletropolimeoto
GR 160-Humma Humme
L.bt.iJrnri:l E.letroP01mento
GR 320-Humma Hurrma
Como ja foi dito, no Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process ha uma dissoluc;ao
seletiva concentrada nas da superficie que, desse modo, promove o nivelamento
microsc6pico da superficie.
0 nivelamento das saliencias grosseiras e chamado macro polimento e a dissoluc;iio das menores
irregularidades microsc6picas e denominada micro polimento.
Quando M slmult3nea de macro e micro pollmento, sao gerados allsamento e
abrilhantamento da superficie. Entretanto, em certas circunstancias, qualquer urn dos dois pode
ocorrer independentemente do outro. Brilho nem sempre significa lisura e, alternativamente,
lisura pode existir sem brilho.
Nivelamento: e obtido pela remocao dos picas e arredondamento dos vales tendo como principais
fatores o acabamento preparat6rio da superficie, o controle e a densidade de corrente aplicada, a
distancia catodo - pec;a, a tensao aplicada e a utilizac;iio de um eletr61ito conveniente.
Brilho: e funcao do nivelamento conforme acima, da pelfcula passivada formada ap6s o
eletropolimento e da natureza do material.
33
A macro rugosidade e um fator muito menos importante do que a micro rugosidade com
as propriedades de de fiicil descolamento de produtos e de facilidade de limpeza
e/ou em uma superflcie eletropolida, portanto, uma superflcie com eletropolimento
poden\ apresentar valores relativamente altos de Ra e assim mesmo tera 6timas propriedades de
anti-incrustac;ao.
Isto expllca-se pelo fato de que nas superflcles eletropolldas nao verlflcamos rugosldade e slm,
somente ondulac;Oes, ja que a aplicac;ao da Tecnologia EPL-H Process em superficies de inox
elimina o fator rugosidade (Padrao Eletro 100) (Figura abaixo). Neste processo a superficie e
trabalhada de um modo diferente em aos metodos de polimento medinico, e por isso
mesmo e que nao pode ser deterrninada apenas pela medida numerica da rugosidade, devendo
ser levado em conta tambem o seu perfil.
Ra = 2.671J-m Ra '"1.65JJm
Superficie llxada com grana 36 e decapada Mesma superficle apos Eletropolimento Humma
Testes COmparativos de COrrado como Eletropolimento Humma- Tecnologia EPL-H Procrn
A resistencia a corrosao de um inox depende de um filme superficial protetor (Cr
2
0
3
), a
chamada pellcula passiva, que o proprio ac;o desenvolve quando e exposto a meios oxidantes.
Para que este filme cubra completamente a superficie do ac;o inox e possibilite uma
adequada contra a corrosao, e necessario que ele se desenvolva sobre uma superficie metalica
completamente limpa. A limpeza de superficie e tambem importante do ponto de vista higienico.
Elevadas demandas de limpeza de superficie sao impostas em varios segmentos industriais, tais
como, nas industrias farrnaceutica, nuclear, cervejeira e alimentfcia.
A qurmlca da pelfcula superficial de um material passlvavel e multo lmportante
quando se considera a intensidade da passivac;ao. Os ac;os inoxidaveis devem conter urn minimo
de 12% de cromo para assegurar suficiente para resistir a ataques brandos de
corrosao, como, por exemplo, a das intemperies. Todavia, quando se faz o recozimento dos
ac;os lnox, pode-se, eventualmente, chegar a nfvels de apenas 9-10% de cromo na pelfcula
superficial, e esta perda e atribuida ao esgotamento do cromo contido do 6xido e da matriz logo
abaixo do 6xido. Durante o tratamento termico, a temperatura elevada forc;a o cromo a sair da
matriz para interface 6xido-matriz, par isso a camada de liga matriz torna-se deficiente de cromo.
o cromo que foi forc;ado para fora da matriz, e tambem do 6xido recentemente forrnado, nestas
temperaturas elevadas propaga-se constantemente para a interface 6xido-gas, onde reage com o
oxigenio. Isto acontece mesmo quando se usa atmosfera protetora durante o recozimento.
34
Por esta razao e que se utiliza decapagem qulmica de chapas laminadas a frio mesmo quando o
recozimento e feito em atmosfera protetora. Em geral, a decapagem quimica remove apenas
parcialmente a pelfcula superficial empobrecida em cromo. Consequentemente, a decapagem
quimica gera uma superficie relativamente grosseira, tendo em vista que o tempo de dissoluc;io
da pellcula de 6xidos varia ao Iongo da superficie.
Alem dlsso, o 6xldo formado em alta temperatura nlio e homog@neo em composlc;o (provavel
mistura de CrxOy, FexOy, NixOy), e tern uma solubilidade diferente na solw;ao decapante, por
isso algumas areas sao dissolvidas preferencialmente a outras. Quando 0 6xido e removido destes
lugares, a solut;ao comec;a a dissolver a liga matriz com evoluc;io de hidrogenio, o qual em
determinadas propon;oes penetra no metal. Do ponto de vista te6rico, considera-se que o at;a
inox consiste de muitos elementos com solubilidades diferentes na soluc;l!io decapante e a
superficie e urn estado nao equipotencializado e permanece como tal ap6s o final do processo.
Esta superficie nao equipotencializada e urn local ideal para nucleac;ao de corrosao, e a
decapagem nao e capaz de restaurar a condit;&o inicial da superficie.
Pelas raz6es acima, a decapagem e seguida de tratamento de passivac;ao a fim de tornar a
superficie mais passiva. Devido a dissoluc;ao preferential de ferro durante o processo, a soluc;ao
de passivac;ao enriquece a camada mais extema em cromo. 0 cromo nesta camada enriquecida e
oxidado a 6xido de cromo III, o qual oferece excelente resistencia a corrosao de ac;o inox. Por
outro lado, a passrvac;o no remove completamente a camada degenerada e hldretada orlglnada
durante o processo de decapagem.
Em uma superficie onde e aplicada a Tecnologia EPL-H Process a mesma e muito mais passiva
do que aquela obtlda por decapagem e convenclonal. Sendo o Eletropollmento Humma
urn processo an6dlco, M a llberac;ao de oxlg@nlo slmultaneamente com a remoc;ao de metal.
Considerando a complexidade da Tecnologia EPL-H Process, e impassive! incluir todas as
reac5es quimicas que oconrem, mas seguindo as regras basicas e mantendo o papel conclusive
que o cromo desempenha no Eletropolimento Humma para ac;os inoxidaveis, um modelo
simplificado pede ser escrito como segue:
1 - Dissoluc;ao e transferencia de ions cromo na soluc;ao.
Cr = Cr6+ + 6e-
2 - Evoluc;ao do oxig@nio da superficie an6dica.
40H- = 0
2
+ 2H
2
0 + 4e-
3- Formac;ao de urn filme passivo na superficie an6dica.
2Cr + 60H- = Cr
2
0
3
+ 3H
2
0 + 6e-
Portanto, oconre a exposic;8o de uma superficie completamente limpa ao oxigenio com elevada
atividade quimica, gerando o recobrimento de toda a superficie do ac;o inoxidavel por uma pelicula
passiva de 6xidos metalicos ricos em cromo de inigualavel qualidade e homogeneidade.
Conforme estudos e experiencias em laborat6rio ficou constatado que a aplicac;8o da Tecnologia
EPL-H Process confere a superficie dos ac;os inoxidaveis urn aumento na sua resistencia a
corrosao 4 a 5 vezes maior que uma superficie tratada de outra maneira, sendo que os principais
fatores responsaveis por isto sao a grande da area e da energia superficial e a obtenc;ao
de uma superffcie altamente limpa e super passiva.
35
Testes em laborat6rio comprovaram que ap6s urn perlodo de teste igual a 4 anos, em ambiente
marinho, nao foi posslvel notar quanto t:t resist@ncia a entre amostras de
18%Cr I 9%Mn I 5%Ni e 25%Cr I 24%Ni I 2%Mo, ambas polidas eletroliticamente com
Tecnologia EPL-H Process. Portanto, apesar da primeira liga ser menos nobre que a segunda, o
Eletropolimento Humma possibilitou que o seu desempenho fosse igual ao da segunda liga.
Todavia, durante a realizac;i!io do mesmo teste em amostras lixadas e nao p6s tratadas
qulmlcamente, a llga menos nobre apresentou corrosao ap6s 2 meses.
A figura abaixo mostra os resultados de urn trabalho recente sabre resistencia a corrosao de at;os
inoxidaveis em ambiente marinho. Este trabalho exibe a influ@ncia do tratamento de superffcie na
resistencia a corrosao da qualidade AISI 304.
indice de
7
Corrosao
6
-F
- E
5 - 0
4
- C
3 - B
2 -A
1
1 2 3 4 5
Tempo de teste (anos)
As curvas acima representam as seguintes condigoes superficiais:
Curva A: acabamento laminado a frio 20, eletropolido com Tecnologia EPL-H Process.
Curva B: acabamento laminado a frio 20, polido mecanicamente com alto lustro, passivado.
Curva C: acabamento laminado a frio 20, escovado com escova de fibra, passivado.
Curva 0: acabamento laminado a frio 20, acabamento padrao.
Curva E: acabamento laminado a frio 20, lixado grana 120 +grana 180.
Curva F: acabamento laminado a frio 20, lixado grana 120 +grana 180, passivado.
36
Os indices de corrosao referem-se a diferentes intensidades de ataque. Os indices de corrosao
variam de 0 a 7, sendo que o fndice 0 significa superficie livre de 6xidos de ferro e de manchas,
enquanto que o fndice 7 significa, superficies 75% e 100% cobertas par 6xidos de ferro.
Analogamente, o AISI 304 na condic;ao eletropolido apresentou o mesmo desempenho que o AISI
317 e o AISI 329, ambos na condiciio recozido e decapado. Cumpre ressaltar que o lixamento
piorou o desempenho destas duas qualidades.
Os resultados destes testes mostram claramente que e possivel substituir uma qualidade de
mais nobre por uma menos nobre que tenha sido submetida a eletropolimento. Entretanto, como
o tempo de durat;iio dos testes e outros fatores podem influir no desempenho em condic;i5es
praticas, nao se deve renunciar a recomendac;ao classica de material para um dado ambiente.
Mas, em func;:io do que foi exposto, nl!io se deve subestimar o efeito do
eletropolimento, que pode ajudar significativamente a aumentar a resistencia a corrosao do
material e, consequentemente, a sua vida util.
Ataques localizados, tais como, corroslio sob tenslio fraturante, corros:!io par frestas e corros!o
par pite, podem ocorrer em ac;os inoxidaveis quando estes sao expostos a meios contendo
cloretos. A corrosao sob tensao fraturante, em ac;os inox, normalmente aparece como resultado
da ac;ao combinada de tensoes de trac;ao no material, urn meio contendo cloretos e temperatura
acima de cerca de 60C. Cumpre ressaltar que a corr"Osao sob tenslio considerada como sendo o
"calcanhar de Aqulles" dos ac;os lnoxldivels austenftlcos tlpo padrao.
Como ja foi mencionado anterionnente, urn tratamento superficial med)nico, tal como lixamento,
induz tensi5es de trat;iio no material. Em nosso laborat6rio foram realizados testes em urn tuba de
ac;o lnox llxado externamente, sendo que metade deste tuba fol eletropolldo com Tecnologla EPL-
H Process ap6s o llxamento. Esta amostra fol submetlda a urn ensalo de corrosao sob tensao em
uma soluc;ao de cloreto de calcio a 40% a 100C. A superficie lixada e nao eletropolida exibiu uma
grande quantidade de fissuras por corrosao sob tensao, enquanto que a metade lixada e com
Eletropolimento Humma apresentou-se completamente livre de corrosao.
Capacidade Humma para Eletropalimento
Grandes Equipamentos instalados ou em fase de que podem variar de 50.000 a
200.000 litros ou ate maiores conforme a necessidade.
Vasos Reatores, Trocadores de Calor, Misturadores, Agitadores, Tanques Misturadores & de
Estocagem
Tubos e Tubulac;i5es de '!A." a 4" sao eletropolidos normalmente e bitolas maiores sao
processadas conforme projetos especlals podendo chegar a 48"ou malores.
Conex6es e Valvulas
e Componentes Industriais
Equipamentos Longos e Curtos com Geometria Altamente Complexa
com Caracterfstlcas Critlcas de Apllcac;fio
Devido a versatilidade inerente a Tecnologia EPL-H Process, o Grupo Humma pode eletropolir
quase todos os tipos de tamanho e geometria de pec;as e equipamentos em ac;o inoxidavel com
resultados excelentes.
37
FOTOMICROGRAFIAS MEV:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento
Uma Microscopia Eletronica de Varredura uma ferramenta valiosa na de acabamentos
de superficie. As fotomicrografias MEV ilustram em detalhes as entre as qualidades de
superficies acabadas mecanlcamente e eletropolldas.
Fotomiaoscopia COmparativa Mostrando Placas lnoxid6vel Brutas e em Sucessivoe
Estados de Elelropollmento
Esta fotomlcrografla
representa a superffcle
de chapa de
" bruta. Note
os contornos de gr:lo,
porosidade, fendas,
cavidades e fissuras
na superffcle. Se
deixadas assim, estas
falhas de superffcie
alojar8o
contaminantes que
podem
subsequentemente
mlgrar para as
superffcles llmpas.
Esta fotomicrografia
representa qualidade
lntermedlar1a de
Eletropolimento.
Mesmo com a maioria
das falhas da
superficie removidas
ou consideravelmente
reduzidas, as
superficies podem
continuar a alojar
contamlnantes. Como
resultado, lsso pode
causar desempenho
inadequado em muitas
aplicac;oes.
38
Esta fotomlcrografla
representa a mesma
superficie ap6s
Eletropollmento
inadequado. Note que
muitas das falhas
graves de superficie
permaneceram. 0
metal
inadequadamente
eletropolldo n8o
produzini os resultados
esperados da alta
qualidade de
superfl'cles
eletropolldas.
Esta fotomicrografia
representa uma
superficie eletropolida
de alto grau. A
superficie esta
completamente sem
falhas quando vista
sob alta
Esta superffcle
eletropolida e nao
contaminante, nao
partrculante, nlio
geradora de gases e
nao aderente.
Fotomic:roscopia COmparativa de Dois Acabamentos Laminados Padrio Antes e Ap6s o
Eletropolimento
Esta fotomlcrografla
representa a superlicie
de inoxidavel304
com urn acabamento
laminado No. 28,
antes do
Eletropolimento. Note
que os contornos de
griio atacados estao
parclalmente selados,
resultando em uma
rede de fendas
subsuperficiais.
r; Contamlnantes que se
alojam nessas fendas
J sao protegidos do
Antes do Elatrnpolimanto contato com agentes
de limpeza. Como
resultado, ocorre
facilmente uma
extenslva
nas superficies limpas.
Antes do Elatrnpolimento
Esta fotomlcrografla
representa a
superficie de
inoxidavel 304 com
um acabamento
polido mecanicamente
No. 4, antes do
Eletropollmento. Note
as profundas
, ranhuras, cavldades,
rebarbas de metal e

microsc6picas que
alojam
contamlnantes.
Ap6s Elatropolimento
Esta fotomlcrografla
representa a mesma
superficie No. 28 ap6s
Eletropolimento. Sem
falhas sob alta
a
superficie possui as
propnedades
desejadas de nao
nao
ni!lo
geradora de gases e
nl!io aderente.
Esta fotomicrografia
representa o mesmo
acabamento No. 4
ap6s Eletropollmento.
Quando visto a olho
nu, a superficie pode
ainda apresentar urn
pouco da topografla
produzida pelo
abrasive, mas se
apresenta sem falhas
sob alta
Esta superffcle e nao
contaminante, nao
partlculante, nl!io
geradora de gases e
nao aderente.
Fotomicroscopia Comparativa de Superficies de Tubas de Inoxidlilvel
Esta fotomicrografia
1000x mostra a
superficie de urn tuba
de
316L sem costura
como recebido da
Note a
estrutura de grao
alongado, cavidades e
da
superficie resultante
do mandril usado na
fabricac;iio do tuba.
Esta fotomicrografia
mostra a mesma
superficie antes do
eletropolimento vista
em 3500x. Note a
grande fissura que e
tipica de superficies
maio res.
Contaminantes
inevitavelmente se
' alojarao nestas fendas

tornando o processo
de manutenc;ao da
pureza da superficie
praticamente
imoossivel.
Ap6s Elatropolimento
Ap6s Eletropolimento
40
Esta fotomicrografia
1000x mostra a
mesma superficie
ap6s Eletropolimento.
Note o
desaparecimento dos
contornos de grao e
outras
que se encontravam
na superficie antes do
eletropolimento.
Esta fotomicrografia
3500x representa a
superficie da mesma
amostra de tuba ap6s
Eletropolimento. Note
a ausencia da fissura
da superficie antes do
eletropolimento
mostrada acima.
REFERENCIAS BIBUOGRAFICAS
"Electropolishing - A User's Guide to Applications, Quality Standards and Specifications", Ninth
Edition, January 2003, Delstar Metal Finishing, Inc.
Resumo de textos sabre eletropolimento escritos a partir de estudos e diversas literaturas e
materias ~ publicadas pelo Grupo Humma.
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