m01 21 Practicas de Proceso

Unidad Didctica
Prcticas de Procesos
de Soldeo (II)
Programa de formacin Abierta y fIexibIe
Coordinacin
Diseo y maquetacin
IONDO IORMAClON - IP
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perm|:o prev|o y por e:cr||o de |o: |||u|are: de| Copyr|h|.
AS -740-2001
Soldadura TIG
Generadores para el soldeo TIG
Generador
El soldeo TIG puede realizarse con corriente continua y con corriente
alterna, segn la naturaleza del metal a soldar. En cualquier caso, el
Generador es de caracterstica descendente, es decir, igual que los
utilizados en soldeo manual con electrodos revestidos.
Cuando la instalacin es especfica de TIG (como en la figura 37), el
Generador es un rectificador provisto de selector de c.c. o c.a. en
salida, para resolver cualquier caso de soldeo.
Fig. 37
Unidad Didctica Prcticas de procesos de soldeo 71
1. Descripcin crtica de una instalacin
completa de Soldeo Tig
CONMUTADOR DE MANDO
DE LA INTENSIDAD
ST RE
CC
PI
CC
PD
CA
ST RE
GENERADOR
DE ALTA
FRECUENCIA
TRANSFORMADOR
VALVULA
DE
AGUA
VALVULA
DE
GAS
100 0
AGUA
CAUDALIMETRO
ARGON
DESAGE
RED
{
AJUSTE FINO DE LA
INTENSIDAD
SELECTOR DE CORRIENTE Y POLARIDAD
SELECTOR PARA REGLAJE BASTO DE
LA INTENSIDAD
INTERRUPTOR GENERAL OFF
CONTINUO
ON OFF
CEBADO
INTERRUPTOR GENERAL DE ALTA
FRECUENCIA
REGULADOR DE LA CORRIENTE DE ALTA
FRECUENCIA
CONMUTADOR DE CONTROL
DE CONTACTO
CABLE DE MANDO
DEL CONTADOR
ELECT.
El sistema de regulacin de intensidad suele ser mixto (reglaje basto
a saltos y ajuste fino continuo), a fin de conseguir un ajuste preciso
de la cantidad de calor.
El sistema de regulacin de intensidad suele ser mixto (reglaje basto
a saltos y ajuste fino continuo), a fin de conseguir un ajuste preciso
de la cantidad de calor.
Este tipo de Generador es normal que lleve incorporados el genera-
dor de alta frecuencia, las vlvulas de gas y agua, contactor de
accin a distancia, temporizador de la accin de las vlvulas y selec-
tor de polaridad.
Generador de alta frecuencia.
Es la solucin ms comnmente adoptada en soldeo TIG para resol-
ver el problema que presenta la estabilidad del arco con electrodo
desnudo a c.a.
Estos generadores suministran corriente de alta tensin (3.000 v) y
muy pequea intensidad, en forma de ondas amortiguadas de ele-
vada frecuencia que evitan la posible interrupcin del arco.
Son imprescindibles para el TIG en c.a. y convenientes para mejorar
el cebado en c.c.
Funcionan con corriente de la red y van provistos de regulador de
potencia.
La corriente de alta frecuencia se superpone a la corriente de soldeo
sin perturbarla; no es peligrosa para el soldador y como nico incon-
veniente, puede producir trastornos por corrientes parsitas que
afectaran a radio, TV, etc.
72 Unidad Didctica Prcticas de procesos de soldeo
Portaelectrodos para el soldeo TIG
Tiene la misin de sujetar el electrodo y dirigir el arco y la proteccin
gaseosa hacia la zona de soldeo.
Segn la intensidad a que trabajen pueden ser de dos tipos:
De refrigeracin natural (por aire), que permiten soldar hasta 150 A
y son ligeros.
De refrigeracin forzada (por agua), que permiten utilizar cualquier
intensidad, aunque son ms pesados.
En los primeros el cable de corriente de soldeo va por el interior del
tubo de gas y en los refrigerados va por dentro del tubo de desage,
a fin de evitar seccin de cable y peso.
Gas
Los gases inertes utilizados habitualmente en soldadura TIG son el
Argn y el Helio. En Espaa el que se utiliza casi exclusivamente es el
Argn. Aunque resulta ms barato que el Helio, su precio aun es
alto (unas 4 5 veces el del oxgeno). El argn se extrae del aire
(0,93%) y el Helio de yacimientos naturales.
La proteccin de estos gases es solamente fsica y no "curativa", por
lo que hay que pensar en la gran importancia de la limpieza previa
de las piezas.
Suele utilizarse en caudal de gas de 1 litro por minuto por cada mm.
de dimetro de boquilla.
Agua
En los circuitos de soldeo TIG, por encima de 150 A, es imprescindi-
ble la refrigeracin forzada. Esta refrigeracin puede ser con agua en
circuito abierto (tubera a desage), o en circuito cerrado (con
bomba y radiador), que facilita la movilidad del equipo.
Vlvulas
El circuito de Argn siempre debe llevar intercalada una vlvula elc-
trica, que se acciona desde el interruptor del portaelectrodos, para que
solo circule el gas cuando es necesario, y, por tanto, economizar.
Tambin puede llevar vlvula el agua de refrigeracin, pero ya no
resulta tan imprescindible cuando se dispone de agua en abundancia.
En muchas instalaciones la accin de las vlvulas est retardada
mediante un temporizador.
Contactor
El contactor va conectado al interruptor del portaelectrodos y al cir-
cuito de la corriente de soldeo, y permite cortar el arco sin necesidad
de modificar la longitud del mismo, lo que supone una gran ventaja
en el remate de las uniones.
Electrodos para soldeo TIG
El electrodo de tungsteno tiene como misin el servir de ltimo con-
ductor a la corriente de soldeo y dirigir el calor del arco hacia la
pieza, sin fundirse.
Por razones de emisin y de duracin, estos electrodos pueden con-
tener Torio (electrodos toriados). Los tres tipos ms utilizados, la
corriente en que suelen utilizarse y los colores de identificacin son
los siguientes:
Electrodo de tungsteno puro (para c.a.) (Verde)
Electrodo de tungsteno con 1% de Torio (c.a. por encima de 200 A)
(Amarillo)
Electrodo de tungsteno con 2% de Torio (para c.c.) (Rojo)
Los dimetros normalizados por UNE son los siguientes:
0,5 - 1 - 1,6 - 2 - 2,4 - 3 - 3,2 - 4 - 4,8 - 5 - 6 - 6,4 - 8.
Los valores comprendidos en el recuadro son los que responden al
campo de utilizacin normal del TIG, y los subrayados son los de
empleo ms frecuente.
Como norma general debe elegirse cada uno de los dimetros para
la intensidad mxima que soporta sin que se produzca"bola", a fin
de conseguir un arco estable (que no sea errtico).
El afilado del extremo (que no tenga color distintivo), facilita consi-
derablemente la estabilidad y puntualidad del arco.
BIEN AFILADO MAL AFILADO
Arco muy estable. Arco errtico.
Calor puntual. Bao muy ancho.
Buena penetracin. Poca penetracin.
Fig. 38
Segn metal y espesor a soldar
Aceros: 25 a 30 A por mm. de espesor.
Aluminio: 35 a 45 A por mm. de espesor
Cobre: Necesita altas intensidades y precalentamiento. Influye tam-
bin el volumen de las piezas.
MUY PUNTIAGUDO
Peligro de inclusio-
isiones de tungsteno
ien el bao de fusin.
1
,
5

C.A. C.C.-P.D. C.C.-P.I.
1 15-50 25-70 15
1,6 50-100 60-150 10-20
2,4 100-160 150-2001 5-30
3,2 130-180 200-350 25-40
4 170-240 350-520 40-60
etc.
Tabla 3: Intensidad que soportan los distintos de electrodo con las dis-
tintas condiciones elctricas
Espesor Boquilla
1 6 mm.
1 a 2 8 9
2 a 4 10 11
4 a 6 12 13
Tabla 4: Dimetro de boquilla, depende del espesor de las chapas
Eleccin de corriente y polaridad en soldeo TIG
La eleccin de la clase de corriente y la polaridad debe hacerse de
acuerdo con la naturaleza del metal a soldar. A fin de realizar correc-
tamente esta eleccin, veamos las distintas caractersticas de cada
uno de los casos.
Siempre se debe utilizar c.c. en polaridad directa, menos en el soldeo
del aluminio que se utilizar c.a. para eliminar la almina que se
forma en su bao, como veremos ms adelante.
Arco en corriente continua
Fig. 39.1 Fig. 39.2
a)Polaridad directa. b)Polaridad inversa
Buena penetracin. Soporta muy poca intensidad.
Soporta alta intensidad. - Se funde con los mismos par-
- metros que soportara en polari-
dad directa.
Limpia la superficie del bao.
Arco en corriente alterna
Fig. 39.3
La polaridad cambia constantemente.
En un perodo "enfra" el electrodo y en el otro el bao.
Soporta una intensidad intermedia a los casos anteriores.
Mala estabilidad del arco. Es necesaria una solucin auxiliar
(alta frecuencia).
-
+
+
-
-
+
+
-
Dimetro metal aportacin
En general depende del espesor a soldar:
Aceros: varilla
espesor
+ 1
2
Aluminio: varilla
espesor
+ 1
2
Cobre: Es ms compleja. Ver cada caso
De acuerdo con los datos orientativos que aparecen en el texto, Qu par-
metros utilizaras para una soldadura TIG en chapas de acero de 3 mm. de
espesor?
Actividad 12
Clase de corriente __________________________________
Polaridad _________________________________________
Tipo de electrodo ___________________________________
Intensidad de corriente _______________________________
Dimetro de electrodo _______________________________
Dimetro de boquilla _________________________________
Caudal de gas ______________________________________
CLASE DE CORRIENTE
FACILIDAD DE CEBADO Y COMPORTAMIENTO
MANTENIMIENTO DEL ARCO DEL ELECTRODO
CORRIENTE CONTINUA
POLARIDAD DIRECTA
CORRIENTE CONTINUA
POLARIDAD INVERSA
CORRIENTE ALTERNA
(SIN ALTA FRECUENCIA)
CORRIENTE ALTERNA
(CON EL APOYO DE
ALTA FRECUENCIA)
Actividad 13
Cubrir el siguiente cuadro, una vez realizadas prcticas de cebado y mante-
niento del arco con diferentes clases de corriente y polaridad.
Tcnicas operatorias en soldeo TIG manual
Generalidades
Las tcnicas operatorias en soldeo TIG manual son prcticamente las
mismas que en soldadura oxiacetilnica, por tanto siempre se suelda "a
izquierda", aunque con distintos ngulos como se ve en la figura 40.
Fig. 40
Particularidades
Antes de ponerse a soldar hay que conseguir una total limpieza de
bordes y varilla.
Antes de iniciar el soldeo conviene cebar y calentar el electrodo en
un recargue.
Generalmente conviene precalentar. Hacer crculos con el arco
sobre la pieza y desplazamientos longitudinales sobre los bordes.
Se puede soldar en todas las posiciones.
En pared vertical puede soldarse en descendente en chapa fina
(1 a 3 mm.)
75 a 80
h= 1 a 3 mm.
h
10 a 20
3
a
5
m
m
.
En la soldadura del aluminio es conveniente iniciar el arco (calentar
el electrodo ) sobre un trozo de cobre.
El electrodo nunca debe tocar ni el bao ni la varilla.
Mantener el extremo de la varilla muy cerca del arco (bajo la accin
del gas).
Generalmente el portaelectrodos solo se desplaza en el sentido de
avance; a veces se le dan ligeros retrocesos para mantener mejor
la fusin del bao (caso del aluminio).
El movimiento de la varilla es un "mete-saca" breve.
En casos de responsabilidad en Acero Inoxidable y Cobre, conviene
proteger con gas por el reverso.
Normas seguridad e higiene en el soldeo bajo gas protector
Adems de los riesgos tpicos del soldeo por arco con electrodos
revestidos, las tcnicas de soldadura con proteccin gaseosa presen-
tan algunas particularidades que deben tenerse en cuenta.
Radiaciones
La utilizacin de electrodos desnudos, por carecer de crter en su
extremo, aumenta de radiacin; la ausencia de escoria ocasiona
baos muy reflectores y brillantes, y el empleo de arcos de gran den-
sidad de corriente da lugar a radiaciones que, si bien son de la
misma naturaleza que las del arco con electrodos revestidos, son de
mayor intensidad. Por ejemplo, la radiacin ultravioleta puede ser
tres o cuatro veces ms fuerte y la infrarroja unas dos veces.
Por consiguiente, los cristales de proteccin deben elegirse de
acuerdo con la intensidad dela radiacin. Adems, para aminorar las
molestias de brillo y reflejos del bao, conviene utilizar gafas polari-
zadas debajo de la pantalla de cabeza, principalmente en el soldeo
del aluminio.
En soldadura TIG, cuando sea necesario proteger las manos de la
radiacin, deben elegirse guantes de piel fina que garanticen la sen-
sibilidad de tacto necesaria.
Gases residuales
Los rayos ultravioleta, que como sealamos anteriormente son muy
abundantes en el soldeo TIG, tienen la propiedad de transformar el
oxgeno (O
2
) en ozono (O
3
).
Este gas empieza a ser nocivo en concentraciones muy bajas (0,1 ppm),
que fcilmente se rebasan en las inmediaciones del arco. No obstante,
como el ozono es muy inestable, su concentracin ya no suele ser peli-
grosa a la altura del soldador, principalmente si la zona de soldeo est
correctamente ventilada.
Soldeo de los aceros inoxidables por el proceso TIG
El soldeo de los aceros inoxidables quedaba resuelto de forma bas-
tante satisfactoria con el proceso de arco manual (siempre que se eli-
giese correctamente el electrodo a emplear y se utilizase un procedi-
miento apropiado).
De alguna manera, la aplicacin del proceso TIG viene a solaparse
con el arco manual en el soldeo de los aceros inoxidables en el
campo de espesores de 1 a 6 mm. Pero el TIG, debido a la indepen-
dencia del aporte y a la fuente de calor, que permite un mejor con-
trol del bao, y a la proteccin con gas inerte, que evita inclusiones y
prdidas de elementos de aleacin, rene ciertas ventajas que hacen
que tambin se complemente su aplicacin al soldeo del acero inoxi-
dable con el arco manual.
Como consecuencia de estas peculiaridades el TIG tiene una aplica-
cin ventajosa cuando:
Los espesores a soldar sean menores de 3 mm. (en especial e,5 mm.).
Las costuras estn situadas en posiciones difciles o solo tengan
acceso desde un lado (por ejemplo tuberas).
En general, dentro de los espesores finos, se precise gran seguri-
dad en la unin.
Las penetraciones se deben realizar desde una sola cara aunque
sean espesores fuertes (el recargue se har por arco manual).
2. Demostraciones y prcticas de soldadura con el proceso
TIG en varios tipos de unin y posicin en eceros
inoxidables, aluminio y cobre en espesores finos y medios
Para soldar con TIG este metal, debe utilizarse c.c., pero excepcional-
mente en espesores menores de 1 mm, puede ser ventajoso el
empleo de la c.a. , que consigue un bao ms fro.
Recomendaciones para el soldeo TIG de los aceros inoxidable
Aportacin
Normalmente la aportacin suele ser en forma de varillas, elegidas
en funcin del metal base y con un dimetro igual o inferior (facilita
el aporte) al que corresponda al espesor a soldar. Pero el aporte tam-
bin puede aplicarse, cuando se trate de tuberas, en forma de ani-
llos colocados por el interior en el hueco de los bordes; esta es una
aplicacin muy especifca del TIG en acero inoxidable y se comple-
menta con el arco manual para el recargue.
Preparacin de bordes
La preparacin de bordes para soldeo TIG podemos decir que es la
misma que en arco manual, pero teniendo en cuenta que en las
uniones en esquina y a tope no deben dejarse separaciones, en lo
posible, para que no haya escapes de gas y prdidas de proteccin
Fig. 41
Lo que si es importantsimo es la limpieza previa de los bordes y sus
inmediaciones a fin de evitar la contaminacin del bao. Esta
limpieza puede ser fsica (cepillo) o qumica (cidos). Tambin puede
ser necesaria una limpieza posterior de la zona afectada por el calor,
con soluciones de cido ntrico en agua caliente.
60
Ms de 4 mm.
2
Hasta 3 mm. 3 a 4 mm.
1
Facilidad operatoria
Debido a la accin independiente del calor y el aporte, y sobre todo
al bao fro y viscoso que se produce, este metal en muy cmodo de
soldar en cualquier tipo de unin, posicin y espesor.
Son mucho ms importantes la preparacin previa del equipo, la apor-
tacin y las piezas, que la habilidad manual del soldador ya formado.
Fig. 42
VERTICAL
e = 2 mm
80
10
= =
TECHO
40 a 60
= =
e = 2 mm
70 a 80
CORNISA
1
0
a
2
0
e = 2 mm
85
70 a 80
e = 2 mm
HORIZONTAL
10 a 20
=
=
80
Prctica de depsito de cordones en acero inoxidable con el pro-
ceso TIG
Preparar chapa de acero inoxidable de 3 mm.
a. Enderezndola
b. Limpiando la cara a soldar con cepillo de pas de acero
inoxidable.
Preparar varilla de aportacin.
a. De acero inoxidable (de acuerdo con el metal a soldar).
b. Eligiendo .
c. Limpindola con lija.
Poner equipo a punto.
a. Eligiendo y seleccinando corriente y polaridad.
b. Eligiendo tipo de electrodo.
c. Afilando electrodo en esmeril (figura 43.1)
d. Eligiendo boquilla y caudal de gas.
e. Seleccionando campo de intensidades adecuado al espesor
(=90A).
f. Situando interruptor de alta frecuencia en "cebado".
g. Colocando electrodo y boquilla en portaelectrodos, de forma
que el primero asome de 3 a 5 mm. (figura 43.2)
h. Abriendo grifo de agua.
i. Abriendo botella de Argn.
j. Situando conmutador del contador en "remote".
k. Accionando interruptor general.
l. Comprobando salida de gas y agua.
Depositar cordones en horizontal.
a. Colocando chapa sobre la mesa con la cara cepillada hacia
arriba.
b. Con regulacin de caudal de Argn a 11 I/min.
c. Con regulacin temporizador de vlvulas que consiga un
"blanco plata" al enfriar el electrodo.
d. A izquierda y con posicin portaelectrodos de la figura 43.
e. Cebando y calentando electrodo.
f. Manteniendo una longitud de arco de 1 a 3 mm. (que nunca
toque el bao) (figura 43.3)
g. Interpretando la regulacin de intensidad.
h. Aportando con varilla de Ac. Inox. de 2 mm.
i. Con solo movimiento de avance.
j. Con posicin de varilla del plano.
k. Con movimiento de "mete y saca" en la aportacin, dirigiendo
su extremo hacia el centro del bao (figura 43.4 y procurando
no tocar nunca al electrodo.
l. Con una velocidad de avance tal que veamos formarse el
cordn.
m. Interrumpiendo el arco soltando el interruptor del
portaelectrodos, y despus de unos instantes retirarlo.
n. Repitiendo la operacin para depositar nuevos cordones.
Caso de que el electrodo se contamine con el bao, o con la
aportacin debe afilarse (limpiando) nuevamente.
Fig. 43
Fig. 43.1 Fig. 43.2
Fig. 43.3 Fig. 43.4
20 a 30
+
-
3
a
5
m
m
80
3
0,16
1
,
6

x

1
,
5

@

3
3

a

5

m
m
.
1

a

3

m
m
.
Soldeo TIG del aluminio
Como sabemos, el soldeo del aluminio presenta ciertas dificultades
derivadas de su elevada conductividad trmica, su relativa fluidez y,
principalmente, el alto punto de fusin de la almina que puede for-
marse durante la operacin.
Estas dificultades pueden superarse, en cierta medida, mediante el
empleo de la llama oxiacetilnica la aplicacin de desoxidantes ade-
cuados, pero con el inconveniente de la limpieza final de los resi-
duos, que son corrosivos.
El soldeo por arco con electrodos revestidos presenta grandes dificul-
tades y prcticamente no resuelve en este campo.
El procedimiento TIG, por desarrollarse en una atmsfera inerte, que
no precisa desoxidantes, por la gran concentracin de calor que se
consigue en el arco y por la limpieza del bao que realiza la propia
corriente, siempre que sea adecuada, es el ideal para el soldeo de
Aluminio en el campo de los espesores finos y medios (1 a 6 mm) en
todo tipo de unin y posiciones, e incluso en espesores relativa-
mente fuertes, siempre que la longitud sea reducida, o la posicin,
por su dificultad, permita un mejor acceso del TIG, que resulta ms
verstil que el MIG.
Recomendaciones para el soldeo TIG del aluminio
Exige el empleo de c.a., pues de esta forma durante el semiperodo
de polaridad inversa, aunque caliente el electrodo consigue limpiar
la pelcula de almina que se forma, enfriando el electrodo en el
otro semiperodo.
El empleo de c.a. exige la utilizacin de alta frecuencia e impide la
utilizacin de electrodos toriados.
En la preparacin de las piezas hay que tener muy en cuenta que la
limpieza de bordes sea perfecta e inmediata al soldeo.
La preparacin de los bordes es muy parecida a la de arco manual,
excepto en uniones a tope y en esquina en que se recomienda las
preparaciones de la fig. 44
El cebado debe realizarse sobre un recorte de cobre para impedir
que se contamine el electrodo, calentndolo lo suficiente para que
despus salte el arco sin tocar en el Aluminio.
Es conveniente utilizar talones, en algunas costuras, para evitar
agrietamientos.
Fig. 44
60
3 a 6 mm.
0,5
Hasta 3 mm.
3 mm.
1
2 mm.
1
Soldeo TIG del cobre.
La soldadura del cobre presenta, en general, tres dificultades concretas:
Elevada conductividad trmica (cinco veces la del acero).
Gran fluidez en estado de fusin.
Alto coeficiente de dilatacin.
Para resolver estas dificultades el soldeo de cobre exige, ante todo,
procedimientos que consigan una gran concentracin del calor
como es el caso del TIG.
Por otra parte el soldeo bajo gas inerte evita la accin de oxgeno
sobre el cobre en fusin, que reducira notablemente las caractersti-
cas mecnicas de la junta. Por estas razones el TIG, junto con el MIG,
son los procedimientos ms deseables para obtener soldaduras de
alta calidad en piezas de cobre.
No pueden establecerse reglas muy concretas, ya que estas depen-
dern, en muchos casos de los elementos que lleve el cobre en alea-
cin, pero s algunas recomendaciones.
Recomendaciones generales para el soldeo TIG del cobre
Utilizar siempre c.c. (salvo en espesores inferiores a 1 mm. o en
algunas aleaciones como Cobre-Berilio o Cobre-ALuminio, en que
se prefiere c.a.).
El campo normal de aplicacin alcanza hasta 6 mm. de espesor.
Para espesores menores de 4mm. el aporte debe ser cobre puro;
para espesores mayores debe contener Mn y Si.
Precisa precalentamientos a partir de 2 mm. (entre 150 y 600C),
aunque tambin depende del volumen de la pieza a soldar.
Debe puntearse con latn, para evitar agrietamientos.
Hay que soldar con arco muy corto y sin balanceos del portaelec-
trodos.
Es muy importante que el extremo de la varilla no salga de la zona
protegida por el argn.
Es muy recomendable el empleo de soportes, para facilitar la pene-
tracin (bao muy fluido).
Es conveniente, siempre que se haga correctamente, el martilleado
en caliente de la costura (evita agrietamientos).
La preparacin de bordes es la normal (ver figura 45).
En general debe procurarse una buena ventilacin de la zona de
soldeo (especialmente en aleaciones cobre-berilio).
Fig. 45
1 mm.
1,5 a 3 mm.
1 a 2
2
4 a 6 mm.
1
,
5

a

2
La proteccin por el reverso en el soldeo TIG
La proteccin por el reverso de las chapas y tubos de acero inoxida-
ble tiene por objeto evitar la contaminacin de la parte posterior del
cordn, reduciendo la oxidacin y dando uniformidad a la penetra-
cin as como garanta de la calidad de la unin.
Fig. 46
Esta proteccin por el reverso puede conseguirse con Argn, Nitr-
geno, mezclas Argn-Nitrgeno o Hidrgeno-Nitrgeno. Para casos
de alta responsabilidad (centrales nucleares) se utiliza el Argn, aun-
que resulta bastante caro.
El gas de proteccin ms econmico, y que se utiliza en uniones de
responsabilidad normal, es el Nitrgeno. Cuando se utiliza esta gas
deben prepararse las uniones sin separacin de bordes, de forma
que el Nitrgeno no pase al bao y cree perturbaciones en el arco.
Para el soldador el hecho de que se utilice gas protector por el reverso
no ofrece ningn problema, como no sea el asegurarse de que ste
acte en toda la extensin de la costura. Los resultados obtenidos en la
forma de la penetracin (ver figura 47) son espectacularmente positi-
vos, sin apenas precauciones de tipo operatorio.
3. Demostraciones de soldeo TIG
en tubera de acero inoxidable
80
e = 1 mm
Dispositivo para proteger
por el reverso
@ 190
10
N2
N2
N2
Fig. 47
La aplicacin de la proteccin por el reverso est condicionada, en
muchos casos, a la dificultad de diseo de dispositivos que canalicen
y repartan el gas por la costura. En caso de uniones en tubera esto
es ms fcil de conseguir y tiene, por tanto, gran aplicacin en la
construccin de recipientes e instalacin de tuberas de acero inoxi-
dable. ( figura 48)
Fig. 48
SIN PROTECCION
POR EL REVERSO
Penetracin oxidada
e irregular
CON PROTECCION
Tapn
d
N
2
Tapn
N
2
D > d
EN HORIZONTAL
GIRANDO EL TUBO Y
CON PROTECCION POR
EL REVERSO
D
Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones
sobre el proceso TIG.
Actividad 14
a. Los aportes de calor y material son independientes.
b. Slo puede aplicarse en posicin horizontal.
c. A igualdad de intensidad, las radiaciones del arco son ms
fuertes por lo que debe acentuarse la proteccin.
d. Es un proceso muy adecuado para efectuar pasadas de
relleno en espesores fuertes.
e. Normalmente, el aluminio se suelda con corriente alterna.
V F
o o
o o
o o
o o
o o
4. Demostraciones con variantes
de TIG
5. Estudio prctico sobre el efecto
de los parmetros clave
Corte trmico
El trmino oxicorte indica la operacin de seccionamiento o corte de
metales por la accin del dardo de un soplete alimentado por gas
combustible y el oxgeno.
Se trata de un proceso de combustin, esto quiere decir que al cor-
tar el acero, el hierro arde al combinarse con el oxgeno formndose
xidos de hierro, debido a una reaccin fuertemente exotrmica.
Efectivamente, un hilo llevado a la temperatura de 900 a 1.000C y
puesto en presencia del oxgeno puro, arde rpidamente conti-
nuando la combustin por la reaccin de la oxidacin.
El soplete oxicortador es la aplicacin industrial de este fenmeno. El
hierro llevado al rojo por la llama (CEBADO arde al salir el oxigeno)
(CHORRO DE CORTE).
El oxicorte es una reaccin qumica aplicable solo a aquellos metales
que arden en el oxgeno como el hierro y aceros suaves.
Uno de los requisitos bsicos que debe cumplirse para que se pueda
realizar el proceso de oxicorte es que los productos de la combustin
(xidos del metal) tengan un punto de fusin inferior al del metal
propiamente dicho. El hierro es uno de los pocos metales en que
sucede sto. Los xidos de hierro tienen un punto de fusin ms
bajo que el hierro puro.
La segunda condicin necesaria para que sea posible el proceso de
oxicorte es, que la temperatura de ignicin del metal sea inferior al
punto de fusin, ya que de lo contrario, el metal se fundira antes de
que se pudiera iniciar el proceso de oxicorte.
La tercera condicin se refiere a que, es preciso que los productos de
la combustin no sean gaseosos en una proporcin apreciable, ya
que stos diluyen el oxgeno utilizado para cortar. Esta es la causa
por la que no podemos cortar la madera con oxicorte, ya que debido
a estas diluciones el contenido de O
2
baja tanto que hace que el
corte se detenga.
1. Posibilidades y limitaciones
del oxicorte
Como cuarta condicin, es necesario que al arder el metal desarrolle
el calor suficiente para que la propia combustin del hierro prosiga,
es decir, que debe liberarse una cantidad de calor suficiente para
que esto ocurra.
Por ltimo, es necesario que el metal tenga una conductividad relati-
vamente mala, ya que si sta es muy buena, el calor aportado a la
seccin de corte se disipa rpidamente, lo cual dificulta el proceso de
combustin.
Como consecuencia el oxicorte slo es aplicable a los aceros ordina-
rios dbilmente aleados.
Otros metales y aleaciones de gran inters industrial, como aceros
inoxidables, aleaciones ligeras, cobre y aleaciones, etc, no pueden
oxicortarse.
Introduccin al proceso arco-aire
El Arco-Aire es un proceso de corte por arco elctrico normal, que
funde el metal, acompaado de un chorro de aire a presin, de 4 a
8 Kg/cm
2
, que expulsa el metal fundido. (Figura 49)
Es rpido y econmico y se aplica para el corte en todo tipo de
metales as como para el ranurado y levantamiento de soldaduras en
aceros, pudiendo utilizarse por lo general en todas las posiciones.
El generador es de los utilizados normalmente en soldeo por arco
manual, de c.c., pero de mayor intensidad.
La pinza porta-electrodos es especial; recibe el aire por una man-
guera apropiada y lo proyecta por dos pequeos orificios, contra el
bao de metal fundido por el arco.
2. Demostraciones prcticas de
corte por arco manual
Fig. 49: Esquema elemental de una instalacin de "arcair"
El electrodo es de grafito, revestido de una fina lmina de cobre que
facilita el paso de la corriente; en teora se consideran infusibles,
pero en la prctica se consumen, debiendo sobresalir de la pinza
menos de 8 cm. Hay varios dimetros y a cada uno corresponde una
intensidad, consiguiendose un ancho de ranura unos 3 mm. mayor
que el dimetro utilizado.
Tcnica operatoria de ranurado por arco-aire
Para conseguir un ranurado correcto con el arco-aire, hay que com-
binar adecuadamente la inclinacin del electrodo, la velocidad de
avance y la intensidad.
MANDO DEL AIRE
ELECTRODO
CHORRO DE AIRE
AIRE ( 2 a 8 Kg/cm
2
)
GENERADOR
La intensidad debe fijarse de antemano y est en funcin del dime-
tro del electrodo.(Ver tabla 5). Normalmente se elige un valor cer-
cano a su mximo. (Por ejemplo, 400 A para 8).
Tabla 5
La inclinacin del electrodo debe ser de 20 a 30. Cuanto ms pr-
ximo a la horizontal, menor ser la profundidad dela ranura.
(fig. 50)
Fig. 50
ELECTRODO 4 5 6,3 8 10 13 16
Intensidad 80 120 200 250 400 600 600
de corriente a a a a a a a
en Amperios 150 200 400 500 600 900 1.000
20 a 30
PROFUNDIDAD RANURA
M
a
x
.

8

c
m
.
La velocidad debe elegirse "a ojo", interpretando las dimensiones de
la ranura; a ms velocidad, menor profundidad.
La presin del aire juega un papel muy importante, ya que una pre-
sin baja origina el que las escorias se adhieran a los bordes y des-
pus dificulte el soldeo en la ranura.
Debe evitarse que el electrodo "clave" en la pieza, hay que mante-
ner una longitud de arco constante.
El electrodo debe conectarse siempre al polo positivo.
El corte puede considerarse como un ranurado muy profundo, por
tanto si tuvisemos que cortar, habra que "exagerar" la intensidad,
la verticalidad del electrodo y la lentitud del movimiento.
Introduccin al corte plasma
Los elementos necesarios para formar un equipo de corte con
plasma, son los siguientes:
Fuente de energa
Distribuidor de gas.
Generador de alta frecuencia
Portaelectrodo.
Fuente de energa
Normalmente es un transformador-rectificador trifsico. Debe tener
una tensin en vaco elevada, alrededor de los 100 a 400 voltios,
con el fin de conseguir el potencial de ionizacin del gas plasm-
geno.
As mismo, las caractersticas debern ser verticales con el objeto de
que la intensidad permanezca constante cualquiera que sean los
parmetros secundarios, tales como: dimetro de la tobera, distancia
del portaelectrodo a la pieza, caudal del gas, etc.
3. Demostraciones y prcticas de corte
plasma en varios metales
Distribuidor de gas.
Est alimentado por botellas de gas comprimido, permitiendo mez-
clas de gases de distinta naturaleza y proporcin.
Grupo de refrigeracin
Debe de permitir un flujo continuo de agua de refrigeracin a la pis-
tola.
Generador de alta frecuencia
Se utiliza para facilitar el establecimiento de un arco piloto entre el
electrodo y la boquilla.
Portaelectrodo.
La misin del portaelectrodo es producir un plasma de forma conti-
nua y expulsarlo hacia la pieza a cortar.
En esencia el portaelectrodo est formado por:
Una cmara cilndrica provista en su extremidad de una pieza con
un taladro central que tiene como misin contraer el chorro del
plasma, aumentando as su temperatura central.
Un electrodo de tungsteno, hafnio o zirconio, en funcin del gas a
utilizar.
Una corriente de agua que refrigera el portaelectrodo.
El proceso opera con corriente continua, polaridad directa (electrodo
al negativo) con arco transferido.
El inicio del proceso se realiza haciendo pasar el gas de plasma, o en
algunos sistemas de sopletes el gas piloto (Argn), entre el electrodo
y la boquilla.
A continuacin se hace saltar un arco elctrico entre el electrodo y la
parte interior de la boquilla (arco no transferido) mediante alta fre-
cuencia; este arco piloto consigue una ionizacin parcial del gas y lo
hace conductor, (figura 51).
Por ltimo se alimenta positivamente la pieza a cortar con lo que se
transforma el arco piloto a la pieza y se hace llegar a la boquilla el
gas o mezclas de gases de corte. Automticamente se corta la ali-
mentacin positiva de boquilla, con lo cual cesa el arco piloto entre
la boquilla y el electrodo.
En el arco as establecido, se forma el chorro de plasma, en cuya
parte central se alcanzan temperaturas de diez a veinte mil grados
centgrados. El gas plasmgeno en la boquilla, adquiere un velocidad
muy elevada (500 a 1500 m/s) debido a su rpida dilatacin por las
altas temperaturas. Las energas trmica y cintica as engendradas
permiten la fusin y expulsin del material al impacto del chorro del
plasma.
Completar las siguientes frases:
Actividad 15
La principal limitacin del oxicorte es que solo es aplicable a
_________________________________________________
Aunque tambin se puede utilizar para cortar las principales
aplicaciones del arco-aire, en el campo de la fabricacin sol-
dada son:
a)______________________________________________
b)______________________________________________
El fundamento del oxicorte es la ______________________ y
el del corte con plasma la ________________.
El corte con plasma es aplicable a ___________________
__________________________________________________.
En el corte de aceros ordinarios de espesores finos el _______
________________ es ms rpido que el _______________.
Fig. 51
+
+
Gas
Transformador rectificador
Cofre gas
Alimentacin
de la red
Portaelectrodos
Alta frecuencia
Caja de mando
-
+
af
A
+
+
Soldeo MIG - MAG
Una instalacin de soldeo MIG - MAG consta de los siguientes ele-
mentos (figura 52):
Unidad de alimentacin
En conjunto la unidad de alimentacin sirve de puente entre el gene-
rador y la pistola y debe proporcionar a esta todo lo que necesite.
Consta de un dispositivo de colocacin y empuje del hilo de aporte
con la velocidad regulable, vlvulas elctricas de gas y de gua, as
como de un transformador de tensin para la corriente auxiliar que
acciona el motor, contactores y vlvulas.
Hay infinidad de modelos y pueden ir colocados o no en el generador.
Los elementos ms importantes de la unidad de alimentacin son:
(Ver figura 53)
Regulador: Puede accionarse manual o elctricamente desde la
pistola.(Regula en m/mim.).
Tren de arrastre: Permite intercambios de ruedas para obtener
distintos campos de regulacin de velocidades.
Contadores: Permiten la accin coordinada de vlvulas, arrastre
de hilo y corriente de soldeo.
Vlvulas: Permiten economizar gas y agua.
Transformador: Proporciona seguridad al soldador al suministrar
corriente auxiliar a solo 24 v.
1. Descripcin de una instalacin
de soldeo MIG - MAG
Fig. 52
Fig. 53: Unidad de alimentacin
+
GENERADOR
REGULADOR
DE TENSION
UNIDAD DE
ALIMENTACION
Corriente auxiliar
Corriente soldeo
Gas
Hilo
Agua
Retorno agua
PISTOLA
CO2
BOBINA DE HILO DE
APORTACION
TREN DE
ENDEREZADO
TREN DE
ARRASTRE
REGULADOR
DE VELOCIDAD
CORRIENTE
AUXILIAR
GUIA HILO
A LA
PISTOLA
MOTOR
Transformador de
tensin (24 v)
RED
GENERADOR
BOTELLA (CO2)
GRIFO (AGUA)
CABLE DE PINZA
CONTACTOR
VALVULA
VALVULA
DESAGE
CO2
Pistola de soldeo
Las pistolas pueden ser de distintas formas, con o sin refrigeracin
por agua y adaptables a distintos campos de intensidad. Hasta unos
300 Amperios no es imprescindible la refrigeracin por agua. A par-
tir de esta intensidad s.
La pistola consta de cinco partes esenciales: Cuerpo, conjunto de
canalizaciones, tubo de contacto, boquilla e interruptor (figura 54)
Fig. 54
Cuerpo. Parte metlica, aislada elctricamente, que permite un
fcil acceso del hilo al bao. Debe ser resistente al calentamiento y
a los golpes, y lo ms ligera posible.
CONJUNTO DE
CANALIZACIONES
CUERPO
BOQUILLA
TUBO DE
CONTACTO
INTERRUPTOR
Conjunto de Canalizaciones. Comprende:
a. Una camisa flexible que permita el fcil deslizamiento del hilo.(Su
naturaleza depende de la del metal de aportacin).
b. Cable de pinza: Debe ser flexible y de seccin adaptada a la
intensidad. En caso de refrigeracin por agua va introducido en
el conducto de desage.
c. Conducto flexible para el gas.
d. Eventualmente, conductos de llegada y retorno del agua de
refrigeracin.
e. Cables de corriente auxiliar de mando.
Tubo de contacto. Recibe corriente del cable de pinza y la trans-
mite al hilo, cerca del extremo desde el que salta el arco. Es de
cobre y su dimetro interior es ligeramente superior al del hilo.
Dimetro HILO 0,6 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,6
Dimetro TUBO 0,65 - 0,9 - 1,1 - 1,35 - 1,75
Como consecuencia del rozamiento con el hilo, el tubo de con-
tacto se desgasta y debe cambiarse con frecuencia.
Boquilla. Su dimetro debe estar de acuerdo con el caudal de gas y
no debe permitir la adherencia de proyecciones. Ha de ser resis-
tente al calor y al choque.
Interruptor. Al accionarse se cierra el circuito de la corriente auxiliar
de mando.
Los parmetros de soldeo
Los parmetros que intervienen en la regulacin del soldeo son:
Tensin (longitud arco).
Velocidad del hilo (intensidad de corriente).
Reactancia
Distancia tubo de contacto-pieza (DTP).
Velocidad de soldeo.
Polaridad.
Dimetro de hilo.
Tipo y caudal de gas.
Un arco "tranquilo" es el resultado de la feliz conjuncin de esta
serie de parmetros convenientemente seleccionados.
De acuerdo con el trabajo a realizar y fijados el tipo de gas y el di-
metro de hilo, las tablas nos orientan sobre los valores a adoptar
para la tensin, la velocidad de alimentacin y la reactancia.
Para diagnosticar el arco hay que familiarizarse con todas las varia-
bles que afectan el resultado, conociendo exactamente el sentido en
que influye cada una de ellas.
Tensin de arco
Al aumentar la tensin aumenta la longitud de arco, influyendo
sobre la anchura la penetracin del cordn (figura 55). Tambin
influye decisivamente sobre la modalidad de transporte de metal en
el arco.
Fig. 55
L1
L2
U2
U1 U2
U1
Velocidad de desenrrollado del hilo
En el proceso no se regula directamente la intensidad, sino que sta
es consecuencia de la velocidad del hilo (figura 56). Al aumentar la
velocidad aumenta la intensidad y secundariamente la tensin dismi-
nuye ligeramente, con las consecuencias que hemos visto anterior-
mente.
Fig. 56
Reactancia
Influye sobre la frecuencia y las caractersticas de los cortocircuitos.
Al aumentar se reducen las proyecciones y al anchura del cordn.
V
I
I2 I1
V1
V2
Velocidad pequea
Velocidad mayor
Distancia tubo de contacto-pieza (DPT)
Oscila entre 7 a 40 mm.(para MAG normalmente 7 a 20 mm.). Con
distancias muy pequeas la boquilla se calienta excesivamente y se
deteriora por las proyecciones. Adems, al reducirse la longitud de la
parte de hilo calentada por efecto Joule disminuye la velocidad de
fusin (figura 57)
Fig. 57
Al aumentar DTP aumenta la velocidad de depsito y la duracin de
la boquilla, pero disminuye la eficacia de la proteccin del gas.
En la soldadura MAG, dependiendo de la tensin de arco la densi-
dad de corriente, pueden presentarse dos formas de transferencia
del material de aportacin:
Transferencia por cortocircuito o arco corto.
Transferencia por arco spray.
2. Demostraciones y prcticas de soldeo MAG
en aceros en toda posicin con hilo macizo
DTP
L
o
n
g
i
t
u
d

c
a
l
e
n
t
a
d
a
p
o
r

e
f
e
c
t
o

J
o
u
l
e
El cortocircuito o arco corto se obtiene con tensiones de 14 a 24 V.
y densidades de corriente relativamente bajas. Se caracteriza por la
formacin de gran cantidad de cortocircuitos, (de 60 a 200 por
segundo), en cada uno de los cuales se produce la aportacin de
una gota de metal. El bao es relativamente fro y pequeo.
Las caractersticas ms destacadas del rgimen de arco spray son las
siguientes:
Se obtiene con tensiones superiores a 24V. y densidades de corriente
relativamente altas.
Apenas se producen cortocircuitos, por lo que las gotas pasan
libremente de la varilla a la pieza a travs del arco.
De estas dos caractersticas se deducen sus principales ventajas:
Gran velocidad de depsito.
Bao caliente voluminoso.
Gran poder de penetracin.
Arco suave y estable.
Como inconveniente sealar que la tcnica de arco spray solo es
aplicable en posicin plana y chapa gruesa. Adems, las elevadas
intensidades que exige no siempre pueden conseguirse en cualquier
generador.
Los parmetros son prcticamente los mismos que en arco corto,
salvo la reactancia, pues al no haber cortocircuitos apenas presenta
influencia. En cuanto al gas de proteccin, al contrario del arco
corto, no solo puede utilizar CO
2
y mezclas, sino tambin Argn
puro, que produce baos ms suaves, mejor aspecto y posibilita el
soldeo de metales no frricos, como veremos ms adelante.
Gases y aportaciones para soldeo MAG
Gas
Normalmente el gas utilizado en el procedimiento MAG es el CO
2
(anhdrido carbnico); aunque tambin se utilizan mezclas de CO
2
+ argn, o Argn + Oxgeno.
El CO
2
es un gas incoloro, inodoro, no txico, no inflamable,
barato y ms pesado que el aire.
Suele suministrarse en estado lquido, en botellas de acero a 60
Kg/cm
2
de presin a temperatura ambiente. La parte lquida ocupa,
aproximadamente, 3/4 de botella y gasifica a razn de un 10% a la
hora. Cuando se realicen grandes extracciones, se enfra y produce
hielo, que puede impedir la salida; en este caso o se utiliza un calen-
tador, o se colocan ms botellas en batera.
Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones,
relativas al proceso MIG/MAG.
Actividad 16
a. La longitud de arco no se regula manualmente sino que
resulta de la tensin que se seleccione en el generador de
soldeo.
b. La intensidad de corriente no se regula directamente sino
que resulta de la velocidad de alimentacin de hilo
seleccionada.
c. Con tensiones altas se obtienen arcos largos y transportes
en forma de cortocircuitos.
d. Al aumentar la longitud terminal del hilo aumenta la
velocidad de fusin del hilo (a igual intensidad).
e. Con una DTP muy alta disminuye la eficacia de la proteccin
y se hace ms difcil dirigir al arco.
V F
o o
o o
o o
o o
o o
La misin del CO
2
es proteger al bao de la atmsfera y se utilizan
caudales de 10 a 30 litros/minuto, dependiendo de la naturaleza
del trabajo.
A alta temperatura, el CO
2
se descompone en O
2
y CO. El primero
de estos gases es nocivo para el bao, por lo cual la varilla debe
tener una composicin determinada; el CO es txico y en algunos
casos el soldador debe tomar precauciones.
Hilo de aportacin
El material de aportacin se suministra en forma de bobinas de
hilo macizo, cuyo peso oscila entre 8 y 20 Kg.
Los dimetros de hilo normalizados son los siguientes:
0,4 - 0,6 - 0,8 -1 -1,2 -1,4 - 1,6 mm.
En el cuadro figuran los dimetros ms empleados.
El hilo de aportacin utilizado en soldeo MAG bajo CO
2
debe ser
un acero rico en elementos desoxidantes (Mn y Si) para evitar que
el bao se oxide por la accin del oxgeno que libera el arco en
atmsfera de CO
2
.
Como ejemplo de composicin puede citarse la siguiente:
C 0,07 - 0,12%
Mn 1,20 - 1,70%
Si 0,4 - 1%
Cu 0,2 - 0,4%
S+P 0,03%
El cobrizado exterior del hilo es para asegurar un mejor contacto
elctrico en el tubo y protegerlo de la oxidacin.
Conviene almacenar las bobinas en lugares secos y ventilados,
para evitar su oxidacin. Una bobina oxidada dificulta la circula-
cin del hilo en la camisa y originara sopladuras en la soldadura.
Tcnica operatoria en el soldeo MAG
En la soldadura MAG de los aceros ordinarios se utiliza, casi siem-
pre, el modo de transferencia por arco corto en polaridad inversa y
bajo proteccin de CO
2
, como en el presente ejercicio. Ms ade-
lante veremos que tambin se pueden utilizar mezclas de Argn-
CO
2
y Argn-Oxgeno-CO
2
.
De cualquier modo, para comenzar a soldar hay que partir de unos
valores orientativos (que nos dan las tablas), como son: dimetro
del hilo, velocidad de alimentacin (intensidad) y tensin. Par-
tiendo de esta aproximacin de parmetros habr que precisarlos
despus, con el arco encendido, y DIAGNOSTICANDO sobre l los
efectos de reglaje, actuar en estos y otros factores hasta obtener
un bao tranquilo.
Los factores de tipo operatorio que tambin influyen en la suavi-
dad del arco son: sentido, ngulo de pistola, distancia tubo de
contacto-pieza, movimientos de la pistola y velocidad de avance.
Recomendaciones sobre factores de tipo operatorio
Sentido: Puede soldarse en los dos sentidos; a derechas sern cordo-
nes abultados y a izquierdas planos. Se utilizan segn convenga:
para penetraciones y chapa fina a izquierdas y para recargues en
chapa gruesa a derechas.
Angulo de pistola: Normalmente es de 80 (independientemente
del sentido), para conseguir buena proteccin gaseosa y obtener
altas velocidades de fusin.
Distancia tubo de contacto-pieza (DPT): Es un factor manual muy
importante, e influye de forma decisiva en la suavidad del arco.
Como norma general, a menor dimetro de hilo, menor DPT.
Movimientos pistola: Pueden ser lineales, circulares en zig-zag.
En general, en MAG se utilizan los mismos criterios, respecto a los
movimientos, que en arco manual; el movimiento circular es para
situaciones intermedias.
Velocidad de soldeo: Inflyen sobre la forma del cordn y la pene-
tracin. Una velocidad reducida aumenta la penetracin y acumula
el material depositado.
NOTA: La toma de masa debe hacerse lo ms cerca posible del arco
asegurando su contacto elctrico.
Utilizacin de mezclas de gas en el soldeo MAG
Hemos dicho que el procedimiento MAG poda aplicarse en la solda-
dura de aceros de cualquier espesor, sin embargo, cuando se trata
de soldar chapa fina gruesa con bordes limpios, con el procedi-
miento MAG suele utilizarse, como gas protector preferentemente
mezcla de Argn con CO
2
(15 al 25% de CO
2
)
El empleo de esta mezcla permite superar las dificultades que
presenta siempre el soldeo de chapa fina por arco, ya que con Argn
+ CO
2
se consigue:
Mucha mejor visibilidad del bao.
Arco menos turbulento (ms suave).
Bao de fusin ms fro.
Mejor aspecto del cordn.
Menos proyecciones.
Reglaje mucho ms fcil.
Los inconvenientes que presenta el empleo de esta mezcla de gases
son de tipo econmico, ya que es algo ms caro y no se adapta a
chapa oxidada. En cualquier caso, no debemos comparar el aspecto
econmico fijndonos nicamente en el precio del gas ya que su
incidencia en el coste total es pequea y, en cambio, con la mezcla
se mejora el factor de marcha del operario, se evitan operaciones
posteriores de limpieza e incluso permite obtener mejores caracters-
ticas mecnicas en la unin.
Como conclusin, podemos decir que la mezcla de Argn y CO
2
(15%) resulta siempre ventajosa, e incluso imprescindible, cuando se
trata de soldar chapa fina.
La soldadura semiautomtica con alambre tubular no es ms que
una variante del procedimiento MAG que venamos estudiando.
La diferencia fundamental est en que el aporte no es hilo macizo,
sino hueco, con polvo fundente en su interior, que va a participar en
la constitucin de la junta y colaborar con el gas (Co
2
Argn +
CO
2
) en la proteccin del bao (de la misma forma que el revesti-
miento de los electrodos), hasta el punto de que determinadas vari-
llas no precisan gas de proteccin. Las varillas tubulares son , lgica-
mente de dimetro algo superior; la ms utilizada es de 1,6 mm. , de
dimetro y el hecho de contener polvos permite disponer de gran
variedad de tipos (figura 58)
Fig. 58
Este procedimiento tiene un parentesco bastante estrecho con el
MAG de arco spray prcticamente el mismo campo de aplicacin,
ya que solo es utilizable en uniones a tope y en ricn, de chapa de
espesor medio fuerte, as como recargues, en posicin plana, salvo
que se utilicen hilos finos, lo que posibilita el soldeo en otras posicio-
nes.
3. Demostraciones y prcticas de soldeo
MAG en aceros con hilo tubular
BOQUILLA
TUBO DE CONTACTO
ATMOSFERA PROTECTORA
GOTAS METALICAS
POLVO EN FUSION
BAO DE FUSION
ENVOLVENTE METALICA
HILO TUBULAR
POLVOS
}
ESCORIA
Ventajas del soldeo MAG con hilo tubular
Gran velocidad de depsito.
Permite el soldeo de chapa oxidada.
Permite obtener distintas calidades mecnicas y metalrgicas en la
unin.
Consigue arco suave, bao tranquilo y buen aspecto del cordn.
Como inconvenientes se puede sealar:
Importante radiacin del arco.
Abundante formacin de humos.
Exige generadores de gran intensidad y alto factor de marcha.
Es necesaria la eliminacin de escorias.
El proceso MIG (Metal-Inert-Gas) es una tcnica de soldeo semiau-
tomtico al arco, con proteccin gaseosa. Se diferencia del MAG en
la naturaleza inerte del gas utilizado, normalmente se utilizar el
Argn.
En MIG solo es posible el transporte por arco spray (gotas finas y sin
cortocircuito) por razn del gas que se utiliza; por tanto su campo de
utilizacin ser solamente en espesores medios y fuertes en posicin
plana (excepto en Aluminio que ser posible el vertical ascendente).
4. Demostraciones y prcticas
de soldeo MIG en aluminio
Los materiales a soldar con este proceso fundamentalmente son:
acero inoxidable, cobre y en especial aluminio. Lgicamente no cabe
hablar de su aplicacin al soldeo de los aceros ordinarios que queda
resuelto de forma ms econmica con el procedimiento MAG.
El procedimiento MIG podemos decir que se complementa con el
TIG, puesto que empieza a ser posible su utilizacin alrededor de
espesores de 4 a 6 mm. que es donde el TIG deja de ser recomenda-
ble.
Las instalaciones son, en lo fundamental, iguales a las de MAG con
el lgico cambio de accesorios en el arrastre, conduccin del hilo,
pistola y tubo de contacto.
De la trasferencia arco spray, que siempre se utiliza en MIG, se
deduce que los generadores a emplear deben tener un campo de
intensidades y tensiones alto; por la misma razn hay que pensar en
la necesidad de circuitos refrigerados y que los caudades de gas
deben ser algo superiores a los de MAG.
Por el hecho de utilizar gas inerte en la proteccin debe compren-
derse tambin la necesidad de limpiar perfectamente los bordes y
contornos de las piezas a soldar ya que el gas protege pero no deso-
xida.
MIG - pulsado
Con el MIG pulsado se trata de controlar la transferencia de metal y
el bao de fusin para ampliar el campo de aplicacin del MIG a los
espesores finos y a todas las posiciones.
Con el MIG-Pulsado es fcil obtener soldaduras limpias sin fallos, as
como cordones ptimos. La soldadura es sin proyecciones y por
tanto asegura una excelente apariencia que no requiere limpieza
posterior. El equipo puede fcilmente conectarse a equipos autom-
ticos y por robot.
Fig. 59: MIG - Pulsado sinrgico y dos diferentes parmetros de alimenta-
cin de hilo
MIG-sinrgico
La velocidad del hilo controla:
En modo normal: En modo pulsado:
La tensin La frecuencia
y como consecuencia y como consecuencia
la intensidad media la intensidad media
Corriente
Baja velocidad de alimentacin de
hilo y corriente promedio; la
frecuencia del pulso es baja.
Alta velocidad de alimentacin de hilo
y corriente promedio; la frecuencia del
pulso es alta.
Corriente
Tiempo Tiempo
Ventajas funcionamiento sinrgico
Facilidad de regulacin.
Regulacin ptima.
Alta facilidad de reproduccin de los parmetros de soldadura.
Regularidad de la soldadura.
Eleccin ilimitada de los pares hilo / gas.
5. Estudio comparativo de parmetros clave:
intensidad, tensin de arco, velocidad, gas,etc.
Actividad 17
Cul es la principal ventaja, de tipo operativo, que presenta el MIG con
arco pulsado?
Soldeo por arco sumergido
Los procesos automticos de soldeo han surgido de la necesidad de
abaratar costos, obtener altas calidades y mejorar el aspecto de las
costuras.
Uno de los procesos automticos ms utilizados es el de arco sumer-
gido. El soldeo por arco sumergido utiliza como fuente de calor un
arco que salta entre el metal de aportacin y las piezas, a travs de
un bao de escoria que resulta de la fusin de unos polvos (flux) que
recubren el extremo del hilo, el arco y el bao de fusin.
Puesto que el arco queda oculto bajo el flux, no es necesario el
empleo de pantalla. El aporte se realiza automticamente, mediante
un motor de velocidad regulable y un tren de arrastre. El movimiento
de avance puede conseguirse montando el cabezal sobre un carro
accionado por un motor de velocidad regulable o manteniendo fijo
el cabezal y moviendo las piezas (soldeo de cuerpos de revolucin).
Las principales caractersticas de la soldadura por arco sumergido
son su elevado poder de penetracin y su alta velocidad de soldeo,
as como una gran dilucin, lo que origina que solo resulte recomen-
dable para el soldeo de todo tipo de aceros, gracias a la ventaja que
supone el poder combinar la calidad de las diferentes aportaciones
con distintos tipos de polvos, pero solo en posicin plana y desde
espesores medios hasta los ms fuertes.
En general se aplica en :
Talleres de calderera pesada (estructuras, recipientes, tuberas, etc)
Astilleros (especialmente en la construccin de grandes buques).
Fabricacin de componentes para centrales nucleares.
La industria serie de grandes piezas, etc.
1. Descripcin crtica de una instalacin
de soldeo por arco sumergido
Es interesante sealar que tambin puede utilizar varios hilos en
"tandem" y que tambin tiene una aplicacin muy concreta en el
campo de los recargues, tanto en la recuperacin de grandes piezas
desgastadas, como en la fabricacin de chapas placadas.
La instalacin de soldeo por arco sumergido consta de dos elemen-
tos fundamentales, como son el generador y el cabezal de solda-
dura, aunque tambin tienen un gran inters los posicionamientos,
viradores, columnas, etc., que facilitan la ejecucin del trabajo de
soldeo.
Generadores y cabezales para soldeo por arco sumergido
Generadores
Los generadores para el soldeo automtico por arco sumergido
pueden ser de c.a. o de c.c. Los de c.c. suelen ser rectificadores de
caracterstica casi horizontal (similares a los de MAG), aunque tam-
bin se utilizan convertidores.
La utilizacin de generadores de c.a. en arco sumergido solo es
posible por encima de 500 A, produciendo adems desequilibrios
en la red, por lo que son poco utilizados.
En cualquier caso y debido al rgimen de soldeo tan severo que
tienen que soportar, deben estar dimensionados para trabajar,
(con intensidades desde 300 hasta 1.500 A y tensiones de vaco
de 50 y 75 V.) con factores de marcha del 100%. Adems deben
de estar dotados de termostatos que accionen el interruptor de
parada a niveles de temperatura peligrosos.
Cabezales automticos
Hay infinidad de modelos, pero todos ellos responden a dos tipos:
Cabezales fijos (se mueven las piezas) y cabezales mviles, que se
desplazan sobre las piezas guiados por carriles, o bien con ruedas
estriadas (orugas), que no precisen carriles.
En general las misiones del cabezal son: dirigir el hilo de aporte
hacia la junta y producir el avance del soldeo. Para ello los cabeza-
les automticos constan de las siguientes partes fundamentales:
Portabobinas.
Mandos elctricos de maniobra.
Motor de velocidad regulable para hilo de aporte.
Tren de enderezado y arrastre del hilo.
Gua del hilo y tubo de contacto.
Toma de corriente.
Carro automotor de velocidad regulable.
Depsito y distribuidor de flux.
Dispositivo orientable del tubo de contacto.
Hilos de aportacin
El material de aportacin para el soldeo po arco sumergido se
suministra en forma de bobinas de hilo de diferentes dimetros.
Los dimetros normalizados son los de 1,2 - 1,6 - 2 - 2,4 - 3,2 - 4 -
5 y 6.
Normalmente van cobrizados para protegerles de la oxidacin y
mejorar el contacto elctrico.
En cuanto a la composicin, existe una gran variedad de hilos que
se adaptan a los diferentes tipos de aceros existentes en el mer-
cado.
Fluxes
Segn el proceso de elaboracin pueden ser aglomerados o fundi-
dos y en cualquier caso existen distintas composiciones y granulo-
metras.
Se suministran en recipientes estancos para preservarlos de la
humedad.
Sus funciones son comparables a las del revestimiento de los elec-
trodos.
La granulometra se designa por dos nmeros, que corresponden a
los tamices por los que pasa el flux. Por ejemplo, polvo 20 x 200.
En general, al reducir el tamao del grano mejora el mojado y el
aspecto del cordn, pero se pierde poder de penetracin y dismi-
nuye la facilidad para desprender gases.
El consumo de flux, es decir, la cantidad fundida y transformada
en escoria, es muy variable y depende de las condiciones operato-
rias. Normalmente, la relacin Peso de flux consumido/Peso de hilo
fundido suele oscilar entre 0,7 y 1,6.
Eleccin del par Hilo - Flux
Si comparamos el polvo y el hilo con el revestimiento y el alma de
los electrodos revestidos, en este proceso, al disponer de ambos
independientemente, se abre un gran abanico de posibilidades en
la calidad de las aportaciones.
Por otra parte, teniendo en cuenta la gran dilucin, que da lugar a
que el metal base participe notablemente en la obtencin del
cordn, se ve en la necesidad de elegir cuidadosamente al par
hilo-flux adecuado a cada trabajo del metal a soldar. Otros facto-
res a considerar en la eleccin son el tipo de unin, la intensidad,
las caractersticas mecnicas, etc.
Eleccin de los parmetros del soldeo por arco sumergido
Al ser automtico el procedimiento, los parmetros adquieren una
importancia decisiva y, por tanto, los diversos factores cinemticos
y elctricos que intervienen en el soldeo deben regularse cuidado-
samente.
Estos elementos de regulacin o parmetros son: Tensin, intensi-
dad (velocidad de desenrrollado) y velocidad de soldeo.
Tensin
Las tensiones ms normales oscilan entre 26 y 35 v.
El valor de la tensin tiene una gran influencia sobre la forma del
cordn, la penetracin, el sobreespesor y el consumo de flux.
A ms tensin: cordn ancho, pequea penetracin, muy poco
sobreespesor y ms consumo de flux.
Intensidad
La intensidad es consecuencia de la velocidad de desenrrollado del
hilo.
A ms intensidad: ms velocidad de fusin del hilo, mayor pene-
tracin, mayor cantidad de metal base fundido y mayor calenta-
miento del metal base.
En este tipo de soldeo suele manejarse ms el trmino densidad de
corriente (Amperios/mm
2
), que produce los mismos efectos seala-
dos para la intensidad.
Velocidad de soldeo
La variacin de la velocidad de soldeo produce efectos inversos a
los de la intensidad. A ms velocidad: menor aportacin y menor
penetracin.
Advertencia
Debe entenderse que estos datos solo pretenden darnos una idea
sobre la influencia que individualmente ejerza cada uno de ellos,
pero a la hora de soldar parmetros actan simultneamente y,
por tanto, debemos hacer uso no slo de las tablas, sino tambin
de la informacin recogida en la interpretacin de las costuras, en
la observacin del aspecto, en ensayos posteriores, de la experien-
cia, etc., para saber diagnosticar en cada caso, ya que an hay
otros aspectos menores que tambin tendrn su influencia, como
la penetracin de bordes, la limpieza, el aporte, el tipo de flux, el
estado en que se encuentre el flux, la incidencia del arco sobre la
junta, la inclinacin del hilo, la distancia tubo de contacto-pieza,
etc.
Los valores que se dan en las tablas que van a continuacin no son
ms que orientativas y corresponden a unas pruebas hechas de
antemano.
Naturalmente que podran darse muchas ms tablas para otros
muchos casos, pero todas ellas tendran el mismo valor: servir de
orientacin.
Las tablas orientativas tienen un gran valor cuando carecemos de
experiencia en el tipo de trabajo que vamos a realizar, pero hay que
insistir en que, an en este caso, no podemos aludir nuestra respon-
sabilidad de buscar quizs otros mejores que abaraten costos o que
pueden proporcionar mejores remate o calidades.
Tabla 6: Velocidad de hilo necesaria para obtener una determinada
intensidad (Para un par hilo-polvo normal, como el que vamos a
utilizar)
VELOCIDAD EN cm/min.,PARA OBTENER DISTINTAS INTENSIDADES
250 A 300 A 350 A 400 A 450 A 500 A 550 A 600 A 650 A 700 A 750 A 800 A
3,2 75-80 90-100 105-115120-130 140-150 160-170180-190 200-210
4 80-85 90-95 95-105 105-115 120-130 135-145 150-160 165-180180-195 200-215
Tabla 7: Uniones a tope desde una capa con soporte (En chapas de
acero ordinario)
E e Dimetro del Corriente Tensin Kg. de hilo Velocidad
m/m m/m hilo electrodo de soldadura fundido de soldeo
en m/m Amperios Voltios por m. mm/min.
2,5 0 2,4 400 24 0,045 1650
3 0 3,2 450 25 0,070 1200
4 0-1 3,2 550 26 0,125 900
6 0-2 4 700 27 0,185 800
8 0-2 5 850 28 0,260 700
e
E
COBRE
Tabla 8: Uniones a tope en dos pasadas
E
2
Espesor Pasadas Dimetro del Corriente Tensin Kg. de hilo Velocidad

en hilo electrodo de soldadura fundido de soldeo
m/m en m/m Amperios Voltios por metro mm/min.
6 1
a
3,2- 4 400 27 0,250 800
2
a
500 28 750
8 1
a
4 425 28 0,300 725
2
a
575 29 650
10 1
a
4 525 29 0,430 650
2
a
675 31 550
12 1
a
5 625 30 0,550 550
2
a
750 32 500
14 1
a
5 700 32 0,625 520
2
a
750 33 475
15 1
a
5 700 32 0,700 500
2
a
800 33 450
Recomendaciones para el soldeo por arco sumergido
Conviene soldar siempre sobre chapas limpias para evitar sopladuras,
La preparacin de bordes y de junta debe ser lo ms perfecta posible.
Apretar bien la toma, o tomas, de masa para evitar calentamien-
tos.
Cuando se suelda en c.c. la toma de masa debe hacerse en prolon-
gacin de la soldadura y hay que soldar alejndose de ella.
Emplear boquillas adaptadas al dimetro del hilo.
Evitar que caiga polvo en los rganos mecnicos.
Asegurarse de que los cables de corriente permiten el desplaza-
miento del cabezal.
Antes de soldar asegurarse de la alineacin boquilla-junta.
Utilizar estropajo metlico para el cebado o cebar "sobre la marcha".
Recuperar siempre el polvo no fundido. (Tirar la escoria).
Para interrumpir el soldeo accionar el interruptor de parada de
avance del hilo antes que el general.
No picar la escoria cuando est al rojo; esperar a que enfre. (No
obstante, utilizar gafas blancas).
Utilizar los parmetros de soldeo de las tablas.
Comprobar sentidos y parmetros sobre recortes.
Es indispensable mantener bien sujetas las chapas durante el sol-
deo. (Punteado por arco manual, grapas, montajes, etc.)
La preparacin de bordes en oxicorte conviene que sea inmediata a
la unin, a fin de evitar oxidaciones.
A veces es necesario depositar una pasada con arco manual que
sirva de soporte. (Limpiar muy bien la escoria).
Normalmente solo es posible el soldeo en horizontal.
Para el soldeo en c.c. se utiliza, por lo general, polaridad inversa.
2. Demostraciones de soldeo en chapas de acero,
desde las dos caras, con bordes rectos
3. Reflexin prctica general sobre la complementariedad
de los distintos procesos de soldeo
Al aumentar la tensin de arco, en el soldeo por arco sumergido:
Actividad 18
La anchura del cordn ________________________________
La penetracin ______________________________________
El sobreespesor _____________________________________
El consumo de flux ___________________________________
132 Unidad Didctica Soldeo blando y fuerte
Respuestas a las actividades
Falso. La llama oxidante suele ser ms dura y no desprende humos.
Verdadero.
Falso. En una llama neutra, aunque existen diferentes zonas, solo se dis-
tinguen el dardo y el resto de la llama.
Actividad 1
R
La potencia de la llama depende del caudal de acetileno (combustible).
Para obtener potencias ms o menos grandes se utilizan boquillas de dife-
rentes dimetros.
Actividad 2
R
Verdadero.
Falso. El poder de penetracin de la llama es bastante reducido, por lo
que el soldeo con bordes rectos solo es aplicable a espesores finos.
Falso. El control del bao de fusin es ms fcil cuando ste es redu-
cido, lo que se consigue con llamas de potencia reducida.
Actividad 3
R
c)
Actividad 4
R
La separacin entre las superficies a soldar debe estar comprendida
entre 0,02 mm. y 0,1 mm., aproximadamente.
El metal de aporte utilizado habitualmente en el soldeo de piezas de
cobre suele ser una aleacin de plata y cobre.
El xito de la operacin exige que el metal de aporte realice un buen
mojado sobre el metal base.
Actividad 5
R
La principal limitacin del proceso de oxicorte es que solo es aplicable a
los aceros ordinarios o de baja aleacin.
Actividad 6
R
Al aumentar la longitud de arco (sin actuar sobre los mandos de regula-
cin del grupo):
Aumenta la tensin de arco.
Disminuye la intensidad de corriente.
La importancia de estas variaciones depende de la pendiente de la carac-
terstica esttica del generador.
El electrodo se inclina para evitar que la escoria adelante al bao metlico.
Actividad 7
R
Para obtener un cordn de penetracin correcto, soldando desde una sola
cara es necesario:
Preparar los bordes de acuerdo con el espesor.
Puntear con los bordes nivelados y la separacin adecuada.
Utilizar el dimetro de electrodo adecuado.
Controlar parmetros elctricos as como posicin y movimientos del
electrodo.
Un soldador con suficiente habilidad.
Actividad 8
R
Confrontar los valores anotados con el profesor de las prcticas.
Actividad 9
R
Actividad 10
R
Actividad 11
R
Corriente continua.
Polaridad directa. (Negativo al electrodo).
Electrodo de Tungsteno con 2% de Torio.
Intensidad: unos 90 Amperios.
Dimetro de electrodo: 1,6 mm.
Boquilla: 10 11 mm.
Caudal de gas 10 a 11 litros/min.
Actividad 12
R
Actividad 13
R
Corriente continua El arco ceba y se man- Buen comportamiento calienta
Polaridad directa tiene bien sin llegar a fundirse
Corriente continua El arco ceba y se man- Mal comportamiento el elec-
Polaridad inversa tiene bastante bien trodo empieza a fundirse
Corriente alterna Dificultades de cebado no
(sin alta frecuencia) se establece el arco
Corriente alterna El arco ceba y se man- El electrodo calienta, pero no
(con alta frecuencia) tiene bastante bien llega a fundirse
Verdadero.
Falso. Puede aplicarse en todas posiciones.
Verdadero.
Falso. Por el contrario se trata de un proceso con pequea capacidad de
deposicin.
Verdadero
Actividad 14
R
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 137
Verdadero.
Verdadero.
Solo es verdad a medias. Con tensiones altas se obtienen arcos largos,
pero no se producen cortocircuitos.
Verdadero.
Verdadero.
Actividad 16
R
La principal limitacin del oxicorte es que solo es aplicable a los aceros
ordinarios o debilmente aleados.
Aunque tambin se puede utilizar para cortar, las principales aplicacio-
nes del arco-aire en el campo de la fabricacin soldada son:
a) Hacer ranuras (Saneado de la raz).
b) Levantamiento de soldaduras defectuosas.
El fundamento del oxicorte es la combustin (oxidacin) y el del corte
con plasma la fusin.
El corte con plasma es aplicable a todos los metales y aleaciones
industriales.
En el corte de aceros ordinarios de espesores finos el corte con plasma
es ms rpido que el oxicorte.
Actividad 15
R
Regulando la frecuencia de las pulsaciones se puede controlar la energa
aportada, la transferencia de metal en el arco y el volumen del bao de
fusin. Esto facilita la aplicacin a espesores finos y el soldeo en todas
posiciones.
Actividad 17
R
La anchura del cordn aumenta.
La penetracin disminuye.
El sobreespesor disminuye.
EL consumo de flux aumenta.
Actividad 18
R
Notas

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Unidad Didctica

76 Unidad Didctica Prcticas de procesos de soldeo

Espesor Pasadas Dimetro del Corriente Tensin Kg. de hilo Velocidad

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