Introduccin

Para la primera parte de la tarea acadmica, planificaremos los procedimientos de mecanizado de un eje. Para ello, conociendo que nuestro material es un acero DIN X22CrNi17 bonificado, es decir, que ha pasado por un proceso de temple y revenido, tomaremos en cuenta sus propiedades mecnicas para planear el mecanizado; as como las medidas geomtricas de la pieza a fabricar. Adems, seleccionaremos un torno de la marca KNUTH, el cual nos permita realizar el mecanizado de la pieza correspondiente, tomando en consideracin sus especificaciones. Asimismo, se determinar el tipo de herramienta de corte (plaquita), velocidad de corte y otros aspectos en funcin de la disponibilidad de las herramientas y las condiciones de trabajo. Prosiguiendo con el planeamiento, se presentar una secuencia de mecanizado, junto con los respectivos dibujos a mano alzada para cada operacin. Donde se indicar, para cada caso, el ngulo de posicin del filo, el ngulo de la punta de la herramienta, as como tambin la velocidad de corte recomendada para cada operacin.

Objetivos
Considerando las propiedades mecnicas del material se seleccionar la maquina a utilizar, las herramientas y se determinara las condiciones de corte adecuadas para cada una de las secuencias de operacin, determinado lmites y restricciones. Planificando as el proceso de fabricacin de la pieza. Aprender a desarrollar un plan de trabajo a travs de la planificacin y estandarizar nuestros procesos con el uso de normas y recomendaciones. Desarrollar en nosotros una capacidad de trabajo en equipo, aprendiendo a ser tolerantes, creativos, responsables y proactivos.

Planeamiento del mecanizado

1. Seleccin de mquina
Segn las medidas dadas, el dimetro mximo del eje ser de 100mm. Sin embargo, se necesitar una pieza de mayor dimetro ya que al mecanizarse se reducirn sus medidas inevitablemente. Por lo tanto, se seleccion una pieza de dimetro 4.5 pulgadas de dimetro, tal y como se puede encontrar en el mercado actual. Asimismo, se tomar como longitud de la pieza 800mm. Luego, de acuerdo con las dimensiones de la pieza que se va a trabajar se seleccionara un torno. Pieza a tornear Dimetro (mm) 114.3 Longitud de pieza(mm) 800 Longitud de trabajo(mm) 1000 Tipo de torno HORIZONTAL Tabla.1. Parmetros para seleccionar torno

Para la seleccin del torno a utilizar se debe tomar en consideracin las dimensiones de la pieza a mecanizar, de forma que se seleccion uno horizontal ya que nos brinda mayor facilidad para el mecanizado. Por ello, para la seleccin del torno se tomo en cuenta que la longitud de trabajo del torno fuese superior al de la pieza, y, al mismo tiempo, que la longitud no fuese excesivamente grande, debido a que esto afectara la velocidad con la que podra girar la pieza (si la velocidad de giro con la que funciona el torno es muy lenta, el tiempo de mecanizado sera muy elevado y ello incrementara el costo de operacin). Al mismo tiempo se necesitaba garantizar que el dimetro de trabajo de las mordazas sea superior al dimetro de la pieza para tener una correcta sujecin de la pieza.

DM 1000 A - Torno Universal

Torno con plataforma de gran tamao para trabajo pesado, endurecida y rectificada con precisin con un motor de potencia de 5.5 kW Gran capacidad del husillo de 52 mm Posee un embrague deslizante ajustable que elimina la rotura del diente causada por condiciones de sobrecarga Engranajes y ejes endurecidos y rectificados Resolucin: 0,01/0,005 mm Mayor precisin con tasa de errores mnimos.

Especificaciones Tcnicas
rea de trabajo
ancho central dimetro de giro sobre plataforma (mx.) dimetro de giro sobre soporte (mx.) dimetro de giro sobre el puente de separacin (mx.) recorrido del eje X recorrido del eje Z1 longitud del puente de separacin ancho de plataforma rango de oscilacin del carro superior 1000 mm 400 mm 240 mm 580 mm 225 mm 140 mm 200 mm 290 mm 45

Cabezal
velocidad del husillo dim. int. del husillo montaje de husillo unin cnica del husillo (12) 30 - 1600 min-1 52 mm Camlock D1-6 MK 6

Alimentacin
alimentacin del eje X alimentacin del eje Z 0,055 - 0,1 mm/U 0,039 - 1,1 mm/U

Roscado
roscado, mtrico roscado, diamtrico roscado, mdulo roscado, Whitworth (25) 0,5-20 mm (30) 160-3 1/2 DP (24) 0,25 - 10 mm (35) 80-1 3/4 GPZ

cabeza mvil
dimetro del eje hueco de la cabeza mvil unin cnica de la cabeza mvil recorrido del eje hueco de la cabeza mvil ajuste transversal de la cabeza mvil 60 mm MK 4 130 mm 10 mm / 0,4"

capacidad de accionamiento
clasificacin del motor del cabezal voltaje de alimentacin 5,5 kW 400 V

medidas y pesos
dimensiones generales Peso 2180x970x1280 mm 1450 kg

2. Estrategia de mecanizado
Se planificar una secuencia de mecanizado para la pieza final, la cual se ve en la siguiente imagen.

Para un mejor entendimiento del proceso de mecanizado se ha designado al lado izquierdo como A y al derecho como B.

Sub Fase 1

Op. 11 12 13 14 15 16 17 18

Designacin
Taladrar centros fuera de mquina para los apoyos Sujetar el extremo B con el chuck y apoyar el extremo A con el contrapunto colocar luneta como apoyo a 270 mm del extremo A Cilindrado de 114,3 -> 100,5 x 260 desde el extremo A Mover la luneta a 260mm del extremo A Retirar el contrapunto del extremo A Refrentado en A Hacer punto

Corte de ranurado
2 21 Ranurado: Desbastar desde 100,5 a 80 desde 150 mm a 250 mm del extremo A

Cambiar la plaquita para continuar con el afinamiento y el desbaste

3 31 32 33 34 35 Acabado de 100x150 desde el extremo A Acabado de 100x10 A 250 mm del extremo A Chafln de 1 x 45 en el extremo A Chafln de 1 x 45 a 150 mm del extremo A Chafln de 1 x 45 a 250 mm del extremo A

41 42 43 44

Invertir cogida. Se sujeta el extremo A con el chuck y apoyar el extremo B con el contrapunto colocar luneta como apoyo a 555 mm del extremo B Refrentado en B Hacer punto

51 52 53 54 55 56

Desbastar a 100,5 x 550 Desbastar a 70,5 x 199,5 Acabado de 100 Acabado de 70x 200 mm desde el extremo B Chafln de 1 x 45 en el extremo B Chafln de 1 x 45 A 200 mm del extremo B

3. Informacin del material de la pieza a mecanizar

Del manual Bhler AISI:431 DIN:X22CrNi17

Tipo de aleacin: C 0.19 Cr 15.9 Ni 1.6 Mn0.4 Si 0.25 % Color de identificacin: Negro-Naranja-Verde Estado de suministro: Bonificado, decapado o pulido 220-280 HB(750-950 N/mm) Acero especial con alto contenido de cromo con aleacin de nquel. Para elementos de construccin, con resistencia a la corrosin al agua, soluciones alcalinas y cidos con fuerte efecto oxidante (cido ntrico). APLICACIONES: Para partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al agua dulce y vapor tales como bielas, vlvulas, instrumentos navales, etc. Adems es recomendable para elementos de maquinarias de la industria alimenticia y de papel, sometidas a grandes esfuerzos dinmicos. ESTADO DE EMPLEO: Bonificado, con la superficie necesaria rectificada fina, o preferiblemente pulida espejo. INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjado: Recocido: Resistencia a la traccin en estado de recocido Templado: Al aceite Dureza obtenible: Revenido: 1100-800 C 650-750 C 75-90 Kp/mm, 219-263 HB 980-1030 C 47 HRC 620-720 C

Soldadura: El acero es relativamente soldable. En este caso se debe calentar a una temperatura de 250-450C segn el espesor del material. Electrodos segn DIN 8556 : E 430-15 o UTP 6820 MOLC E 308-15. Un recocido posterior a temperatura de 600700C disminuye la dureza en la zona circundante y aumenta la tenacidad. Observacion: Se utiliza como como valor de dureza para DIN:X22CrNi17, 260 HB.

Los aceros inoxidables ferrtico y martensitico recocidos tienen una maquinabilidad comparable a la del acero de aleacin baja y permiten utilizar las recomendaciones generales de mecanizado para tornear acero (cdigo P). De las siguiente figura se puede afirmar que el DIN X22CrNi17 es un acero inoxidable martensitico al cromo, puesto que presenta un 15.9% de Cr y 1.6% de Ni.

La tabla de equivalencias indica que el acero X22CrNi17 es equivalente a un acero AISI 431.

Referencia: Corokey 2008

Se encontr la siguiente informacin en la tabla de materiales Coromant P5.0.Z.PH 05.11/15.11 En la siguiente tabla, se observa que 5 es un acero inoxidable martensitico al cromo, 0 indica que pertenece al grupo principal, z indica que el proceso de fabricacin es forjado, PH indica que el tratamiento trmico es de templado por precipitacin. Adems, se obtiene que la energa especifica de corte es k1 = 2800 MPa y mc=0.21.

Referencia: Corokey 2008

4. Eleccin de la herramienta de corte 4.a . Geometria de las herramientas

Para la pieza a mecanizar se elegir la plaquita tipo T, debido a que es adecuada tanto para el desbaste como para el acabado, de acuerdo con catlogo de Corokey 2010. Asimismo, con este tipo de plaquita se pueden realizar las operaciones de cilindrado y refrentado, operaciones que priman en el mecanizado de esta pieza. Por otro lado, para la operacin de ranurado se ha utilizado una plaquita cuadrangular cuyo angulo de posicion de filo es de 95.

4.b. Material de la herramienta de corte Se ha escogido el material de las herramientas de corte , las cuales son las ms adecuadas para el mecanizado de la pieza , teniendo en cuenta tanto el material de la pieza as como las condiciones de mecanizado a las que sta ser sometida. Debido a esto se ha escogido la calidad GC4225 dado que presenta condiciones de mecanizado medias y que el material de trabajo tiene una buena maquinabilidad ..

Mayor Resistencia al desgaste

Mayor Tenacidad

Caracteristicas GC4225 P25 (P15-P35) Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente de uso universal. Acabado y desbaste de acero y acero fundido. Admite tanto corte continuo como intermitente en acero.

Para las herramientas de corte, que estan calculadas para mecanizar un material con una dureza Brinel de 180HB, se debe utilizar un factor de correccion de acuerdo con la dureza que posea, lo que modificaria las velocidades de corte de las herramientas. En este caso, como la dureza del material es de 260HB, las velocidades de corte deben estar corregidas aplicando el factor de 0.72