NOMBRE

CODIGO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

PROCESOS DE MANUFACTURA 1
Examen 2
(Primer semestre 2009)

PRIMERA PARTE sin apuntes, no se permite calculadoras. Utilizar lapicero.
Duracin: 30 minutos.
Marcar la respuesta correcta ( 8 Ptos; 0,5 Ptos por respuesta )

En el cilindro neumtico mostrado, el acabado superficial tiene influencia notable en:
a. Resistencia del cilindro.
b. Tolerancia dimensional del cilindro.
c. Duracin del cilindro.
d. Tolerancia de forma del cilindro.
e. Rigidez del cilindro.


Si las cotas de altura que definen el perfil real con respecto al perfil tcnico, en una longitud
de muestra L, son de la forma Y
i
, y la altura media es Ym:

el ndice de rugosidad Ra se puede expresar en la forma:

a. (1/L). Y
i

b. (1/L). ( Y
i
- Ym )
c. (1/L). Y
i
- Ym.
d. Y
max
- Y
min

e. Y
max
+ Y
min


Menor diferencia entre las indicaciones de un dispositivo indicador, que se puede distinguir
de forma significativa expresa :
a. La exactitud.
b. La precisin.
c. El error aleatorio.
d. El error relativo.
e. La resolucin.

En el taladrado la fuerza de corte es paralela:
a. A la direccin axial de la broca.
b. A la tangente a la trayectoria de un punto del filo de la broca.
c. A la direccin radial de la broca.
d. Al eje de la herramienta ( longitudinal con el mango).
e. Al filo cortante.

En una herramienta monofilo de punta aguda, cuando el avance (mm/rev) se reduce a la
mitad el ndice de rugosidad Rt terico :
a. Se reduce a la tercera parte.
b. Se duplica.
c. Se reduce a la mitad.
d. Se reduce a la cuarta parte.

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Angulo entre el filo y el filo secundario, proyectados en el plano de referencia define al:
a. Angulo de Posicin del filo.
b. Angulo de ataque.
c. Angulo de incidencia.
d. Angulo en la punta de la herramienta.
e. Angulo de inclinacin del filo.

Vc
X
Vc
a. Angulo de inclinacin del filo.
b. Angulo de ataque
c. Angulo de incidencia.
d. Angulo de posicin del filo
e. Angulo de la punta de la
herramienta.
En la figura X muestra el ngulo de:

La figura muestra la operacin de
a. Perfilado.
b. Brochado.
c. Fresado.
d. Cepillado.
e. Refrentado.

El ngulo de posicin del contrafilo se puede determinar en la siguiente forma:
a. 180 - Angulo de posicin del filo.
b. 180 - Angulo de posicin del filo Angulo en la punta.
c. 90 - Angulo de ataque Angulo de incidencia.
d. 90 - Angulo de ataque.

En la figura (torneado) el movimiento principal de corte est sealado por
A
B
C
D
a. A.
b. B.
c. C.
d. D.
e. Ninguna anterior

La energa (potencia o fuerza) especfica de corte puede expresarse en las siguientes
unidades:
a. in/lb
b. hp/in
c. hp min/ft
3

d. hp.in/ ft
3

e. lb/hp
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En el torneado de acabado con una plaquita, el ndice terico de rugosidad Ra disminuye si:
a. Se aumenta el avance.
b. Se disminuye la profundidad de corte.
c. Si se aumenta la velocidad de corte.
d. Si aumenta el radio en la punta de la herramienta.
e. Si aumenta el ngulo de posicin del contrafilo.

En la figura se muestra la operacin de:
a. Cilindrado
b. Mandrinado
c. Taladrado.
d. Brochado
e. Refrentado
U
Una cepilladora de mesa est aplanando una superficie de 2000 x 100 mm, trabajando a una
frecuencia de 4 carreras/min, con un avance de 0,5 mm/carr, entonces el tiempo de
mecanizado es:
a. 6,25 min
b. 12,5 min
c. 25 min
d. 50 min
e. 100 min

Algunas brocas se fabrican con mango cnico debido al siguiente beneficio:
a. Facilidad de fabricacin de la broca.
b. Sujecin rpida con chuck de mordazas.
c. Sujecin rpida con pinzas.
d. Mayor capacidad para transmitir el torque.
e. Es mejor transmitir el torque por forma.

Para la fresa cilndrica mostrada en la figura, el ngulo de ataque es:
A
B
C

a. Angulo entre la superficie C, y la direccin radial.
b. Angulo entre la superficie B, y la direccin radial.
c. Angulo entre la superficie B, y la direccin de corte.
d. Angulo entre la superficie A, y la direccin radial.
e. Angulo entre la superficie A, y la direccin de corte.

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

PROCESOS DE MANUFACTURA 1
Examen 2
(Primer semestre 2009)


SEGUNDA PARTE (PTOS) sin apuntes. Utilizar lapicero. Duracin: 90 minutos.

PROBLEMA 2 ( 4 PUNTOS)
El caudal de viruta en un proceso se puede determinar con la expresin:
Q = .V
f
..R
2
, donde V
f
= 120 mm/min es la velocidad de avance estimada con un
error de 1% ; El radio R del rea semicircular, perpendicular a la velocidad de
avance es 16 mm, medido con un instrumento cuya resolucin es 0,01 mm.

Determinar el resultado (el caudal) y su incertidumbre asociada, con aproximacin
razonable, en unidades del sistema S.I.

PROBLEMA 1 ( 5 puntos)
Se desea programar el cilindrado de desbaste, de la superficie 292 x 385 mm del
componente mostrado en la figura. En la pieza fundida el sobre-espesor dejado para
mecanizado es 8 mm y debe quedar 0,4 mm de profundidad para el acabado.

Material: fundicin gris GG25
6,4
95
75
R 0,6
8
La figura muestra tambin un esquema de la herramienta utilizada.

La velocidad de corte recomendada en este caso es 60 m/min y la relacin
profundidad sobre avance se debe mantener entre 4 y 10.

En razn a la rigidez de sujecin del material, la fuerza de corte no debe ser mayor a
7000 N.

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El trabajo se realizar en un torno de 5 hp y se puede asumir que el rendimiento
mecnico de las transmisiones del torno es 80%.

La fuerza especfica de corte se puede determinar mediante:

K = 2000 h
c
-0,2
N/mm
2
; donde h
c
, espesor de viruta, est en mm

a. Determinar las condiciones de corte para el desbaste: RPM, profundidad y
avance de cada pasada.
b. Determinar el tiempo de mecanizado.

PROBLEMA 2 ( 3 puntos)
Para el cilindrado de acabado de la superficie sealada en el problema 1, se utiliza la
misma herramienta, pero se trabaja a una velocidad de corte de 75 m/min y la
relacin profundidad sobre avance se debe mantener entre 2 y 5.
a. Determinar las condiciones de corte para el acabado (rpm, profundidad y
avance requeridos).
b. Determinar el tiempo de mecanizado.






Profesor del curso: Victor Girn Medina San Miguel, 5 de mayo de 2009

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PROBLEMA 1
Vf 120 :=
mm
min
R 16 := mm
Vf
1
100
Vf :=
mm
min
R
0.01
2
:= mm
Q
1
2
Vf R
2
:= Q

2
R
2
Vf 2 Vf R R +
( )
:=
Q 48254.86 =
mm
3
min
Q 512.71 =
mm
3
min
Respuesta Q =48,3 +/-
0,5
cm
3
min
PROBLEMA 2
Asumiendo NP pasadas
NP 3 :=
Profundidad de corte
p
7.6
NP
:= mm p 2.53 =
Avance
f
p
5
:= mm f 0.51 =
Seccin de viruta
Ac f p := mm Ac 1.28 =
Velocidad de corte
Vc 60 :=
m
min
Angulo de posicin
95deg :=
Fuerza especfica
K 2000 f sin ( ) ( )
0.2
:=
N
mm
2
K 2293.07 =
VERIFICACION DE FUERZA DE CORTE MAXIMA DE 7000 N
Fuerza de corte Fc K Ac := N Fc 2943.28 =
VERIFICACION DE POTENCIA
Caudal de viruta
Q Ac Vc :=
cm
3
min
Q 77.01 =
Potencia de corte Pm
K
60000
Q := kW Pm 2.94 =
PM
Pm
0.80
:= PM 3.68 =
PMnominal 5 0.746 := kW PMnominal 3.73 =
CONDICIONES DE
CORTE Para el desbaste se trabajar con
NP 3 =
pasadas
Frecuencia en
RPM
n
1000 Vc
308
:= n 62 = rpm
Avance
f 0.51 =
mm
rev
Profundidad de pasada
p 2.53 = mm
b ) Tiempo de mecanizado
tm NP
385 2 +
f n
:= tm 37 = min


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PROBLEMA 3
CALCULOS PARA EL ACABADO
r 0.6 := mm Rareal 6.4 := m Vc2 75 :=
m
min
d 293.6 := mm
n2
1000 Vc2
2200
:= rpm n2 10.85 =
Raideal
Rareal
1.35
:= m Raideal 4.74 =
f2 32 r
Raideal
1000
:=
mm
rev
f2 0.3 =
p2 f2 2 := mm p2 0.6 =
b ) tiempo de mecanizado
Frecuencia en
RPM
n2
1000 Vc2
d
:= n2 81 = rpm
Si el avance
es
f2 0.3 =
tm2
385 2 +
f2 n2
:= tm2 15.8 = min
y aumentar la profundidad a
0.6
Si se desea mantener la relacion p/f entre 2 y 5, se podra reducir el avance dado
que
Ra 6.4
f3
0.4
2
:= f3 0.2 =
Si el avance
es
f3 0.2 = tm3
385 2 +
f3 n2
:= tm3 23.8 = min
Segn el tiempo de mecanizado conviene ms afectar la profundidad, que el
avance

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