UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE MECANICA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS SECCION CARNET: 2011-13914 N

NOMBRE: SHAROL JACY LOPEZ RODRIGUEZ

FECHA:10/02/2014/

RESUMEN CAPITULO 1 Importancia de la productividad: La nica manera en que la empresa crezca y aumente su rentabilidad es aumentar la productividad, esto se refiere al aumento de la produccin por horatrabajo. Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son mtodos, estndares de estudio de tiempos y el diseo del trabajo, esto para la mejora de la calidad mediante una mayor productividad. La ingeniera de mtodos incluye disear, crear y seleccionar los mejores mtodos, equipo de manufactura para fabricar un producto en base de planos Ingeniera de mtodos: esto se refiere a la tcnica utilizada para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin .La ingeniera de mtodos incluye el uso de la capacidad tecnolgica. Existen pasos principales en ingeniera de mtodos: 1) seleccionar el proyecto: estos representan a productos nuevos e incluso productos ya existentes que tienen un costo alto de manufactura y pocas ganancias.2) obtener y presentar datos: aqu se renen todos los hechos importantes relacionados con el servicio o producto, estos van a incluir dibujos, diagramas bien especificados y ordenados.3)analizar los datos: se utiliza el anlisis de operaciones para decidir que alternativa dar como resultado el mejor producto o servicio.4)Desarrollar el mtodo ideal: se selecciona el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin, transporte no olvidando las restricciones con cada alternativa. 5)Presentar y establecer el mtodo: debe de explicarse con detalle el propsito del mtodo a los que son responsables de su operacin y mantenimiento.6)Desarrollar un anlisis del trabajo: se realiza un anlisis del mtodo establecido para asegurar que los operarios se seleccionaron, capacitaron y se les remunero correspondientemente.7)Establecer tiempos estndares: se establece un estndar justo para el mtodo implantado.8)Dar seguimiento al mtodo: con el mtodo instalado se observara que la calidad y productividad previstas son las obtenidas, si los costos son los correctos, y si pueden hacerse nuevas mejoras. Diseo del trabajo: deben de usarse los principios de diseo del trabajo para ajustar la tarea y la estacin de trabajo al operario humano. Estndares: es la tcnica que establece un estndar de tiempo permitido para realizar una tarea dada, en base a la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito. Los estndares obtenidos se usan para implantar un esquema de salarios .uno de los objetivos de mtodos, estndares y diseo del trabajo es : minimizar el tiempo requerido para realizar tareas, la mejora contina de la calidad y confiabilidad de productos y servicios, maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados. Desarrollo histricos:

El trabajo de Taylor: Frederick Taylor es fundador moderno del estudio de tiempos. Taylor comenz su trabajo de estudio en tiempos de 1881, cuando estaba asociado en Filadelfia, despus de 12 aos de trabajo desarrollo un sistema basado en la tarea, como tambin propuso que la administracin planeara el trabajo de cada empleado al menos un da antes. En el proceso de establecer tiempos Taylor recomend desglosar el trabajo en pequeas divisiones de esfuerzo conocidas como elementos. Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilberth: Frank Gilberth u su esposa Lilian desarrollaron la tcnica moderna del estudio de movimientos que este estudia los movimientos del cuerpo humano al realizar una operacin, para mejorarla mediante la eliminacin de movimientos incensarios. Los Gilberth reconocieran la importancia que tiene un estudio detallado de los movimientos del cuerpo humano para aumentar la produccin, reducir la fatiga y capacitar a los operarios con el mejor mtodo para realizar una operacin. Preguntas: 1) Que otro nombre recibe el estudio de tiempos? Medicin del trabajo. 2) Cual es el objetivo principal de ingeniera de mtodos? 3) Enumer los 8 pasos para la ingeniera de mtodos? 1) seleccionar el proyecto, 2) obtener y presentar datos, 3)analizar los datos, 4)Desarrollar el mtodo ideal, 5)Presentar y establecer el mtodo, 6)Desarrollar un anlisis del trabajo, 7)Establecer tiempos estndares, 8)Dar seguimiento al mtodo. 4) en donde se realizaron los primeros estudios de tiempos y quien los hizo? 5) Explicar los principios de Frederick en la administracin cientfica? 6) Que significa estudio de movimientos y quienes son los pioneros de esa tcnica? El estudio de movimientos es el encargado de estudiar los movimientos del cuerpo humano al realizar una operacin, para mejorarla mediante la eliminacin de movimientos innecesarios. 7) Era comprensible el escepticismo de la administracin y la mano de obra respectos a las tasas establecidas por expertos en eficiencia? 8) Que organizaciones se preocupaban por seguir adelante con las ideas de 2aylor y los gilberth? 9) Que reaccin psicolgica es caracterstica en los trabajadores cuando se sugieren cambios en los mtodos? 10) Importancia del enfoque humano en el trabajo de mtodos y estudio de tiempos? 11)cua es la relacin entre el estudio de tiempos y la ingeniera de mtodos? 12) por que el diseo del trabajo es un elemento importante en el estudio de mtodos? 13)que eventos importantes contribuyeron a la necesidad de la ergonoma?

CAPITULO 2

Tcnicas para la solucin de problemas: El ingeniero de mtodos usa tcnicas adecuadas para realizar un mejor trabajo en menos tiempo. El anlisis de Pareto: este por lo comn 20% de los artculos clasificados representan 80% o ms de la actividad total, esta tcnica tambin se conoce como regla 80-20, en muchas ocasiones la distribucin de Pareto puede transformar en una lnea recta usando la transformacin log normal, la cual a partir de ella se puede realizar un anlisis cuantitativo ms profundo. Diagramas de pescado: tambin conocidos como diagramas de causa-efecto, fueron desarrollados por Ishikawa, el mtodo consiste en definir la ocurrencia de un evento no deseable o problema, es decir el efecto, como la cabeza del pescado y despus identificar los factores que contribuyen es decir las causas como el esqueleto del pescado. Las causas principales se dividen en cinco categoras: humanas, maquinas, mtodos, materiales, entorno, administracin. Graficas de Gantt: probablemente es la primera tcnica de planeacin y control de proyectos que surge en la necesidad de administrar mejor los complejos proyectos y sistemas de defensa. Esta grafica muestra el tiempo de terminacin planeado para las distintas actividades del proyecto como barras graficadas contra el tiempo en un eje horizontal. La grafica de Gantt tambin se puede usar para mostrar la secuencia de actividades de una maquina en la planta. Graficas de PERT: PERT son las iniciales de tcnica de revisin y evaluacin de proyectos, tambin se le conoce como diagrama de redes o ruta crtica, este es un mtodo de planeacin y control que muestra en forma grfica la manera ptima de lograr un objetivo predeterminado, por lo regular en trminos de tiempo. al utilizar PERT se usan tres estimaciones de tiempo, se basan en a las siguientes preguntas: cuanto tiempo se requiere para terminar una actividad especifica si todo funciona de manera ideal, en condiciones promedio, cual es la duracin ms probable para esta actividad, cual es el tiempo requerido para terminar esta actividad si casi todos sale mal.

Tcnicas de registro y anlisis: Diagrama de proceso de la operacin: este va a mostrar la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras, y materiales que se usan en un proceso de manufactura o negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. En este diagrama se utilizan dos smbolos: este crculo indica una operacin.

es

Este cuadrado indica una inspeccin. Sin embargo se considera un tercer smbolo que indica una combinacin de una inspeccin cuando se realiza una operacin.

Este diagrama debe de incluir el encabezado, cuyo fin es proporcionar informacin del mtodo utilizado, como el tipo de proceso que se est analizando, quien lo realizo entre otros.

El cuerpo del diagrama, cuyo fin es mostrar detalladamente con sus respectivos tiempos, todo el procedimiento de operacin que se lleva a cabo en un proceso de manufactura o administracin. Por ultimo debe de realizarse un resumen de todas las operaciones realizadas, con sus respectivos tiempos.

Diagrama de flujo del proceso: Este tipo de diagrama contiene ms detalle que el diagrama de proceso de operacin. Por lo que no es comn que se aplique al ensamble completo.se usa para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura, o en procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo especficos. Adems de una operacin, inspeccin, este incluye los movimientos de almacenamientos de una artculo en su paso por la planta. Una flecha indica un transporte que se puede mover de un lugar a otro un determinado objeto, excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin. Una D significa demora cuando no se permite el procesamiento inmediato de una parte en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero significa un almacenamiento, que sucede cuando una parte se detiene y se protege contra el movimiento no autorizado. De igual manera que el diagrama de operaciones de proceso se identifica con un encabezado, cuerpo, y su respectivo resumen. Transporte

Almacenamiento

Demora

Diagrama de Flujo: este proceso contiene la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con el proceso de manufactura, no muestra un plano del flujo de trabajo. Regularmente esta informacin ayuda a desarrollar un nuevo mtodo. Este diagrama es la representacin grfica de la distribucin de la planta y los edificios, que muestran la localizacin de todas las actividades del diagrama de flujo de proceso .El diagrama de flujo del proceso ya indica como regresar y las posibles reas congestionadas, adems facilita el desarrollo de una distribucin de planta ideal. Diagrama de proceso Hombre mquina: este se usa para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la mquina. Estas caractersticas pueden ayudar a lograr una utilizacin ms completa tanto del trabajador como de la mquina y un mejor balance del ciclo de trabajo. Este diagrama terminado muestra con claridad las reas de ocurrencia de tiempo ocioso de la mquina y el trabajador. Diagrama de proceso de grupo: este es diagrama de adaptacin del diagrama hombre-mquina, este ayuda a determinar el nmero ms econmico de mquinas que un trabajador puede operar.

Servicios sincronizados: Es al asignar ms de una maquina a un operario no siempre se obtiene el caso ideal en el que tanto el trabajador como las mquinas estn ocupados durante todo el ciclo. Servicio aleatorio: son los casos en los que no se sabe en qu momento necesita atencin la instalacin o cuanto tiempo dura el servicio. Es muy como que se conozcan o se puedan calcular los valores medios. Preguntas: 1)que muestra el diagrama de proceso de operacin? Este muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras, y materiales que se usan en un proceso de manufactura o negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. 2)que smbolos se cuadrado(inspeccin). usan en el diagrama de operaciones? Circulo (operacin),

3)R// Los muestra de manera de ensamble. 4) R// difieren en que el diagrama de flujo incluye transporte, almacenamiento, demora, y el diagrama de operaciones de proceso, incluye operacin, e inspeccin. 5) R// el propsito principal del diagrama de flujo es mostrar detalladamente el proceso de un producto de manufactura, determinando las demoras, que nicamente generan costos innecesario. 6) R// los smbolos utilizados en el diagrama de flujo de proceso son un tringulo equiltero (almacenamiento), una flecha (transporte), una D (que indica demora), circulo(operacin), cuadrado(inspeccin). 7) R// es necesario construir diagramas para determinar el tiempo que tienen las demoras, como el tiempo utilizado para transportar, operar, inspeccionar, as eliminar materia prima que est siendo desperdiciada, que influyen en los costos. 8) R// el mtodo que se puede utilizar para medir las distancias recorridas es mediante un flexometro. 9)R// mediante la marcacin de varias partes con gis indicando la hora exacta en que se almacenaron o se detuvieron, se pueden medir las demoras. 10) R// Se recomienda el uso de diagrama de flujo para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro de manufactura. 11) R// mediante la graficacion de la distribucin de la planta, se puede mostrar el flujo de varios productos. 12)R// Un circulo achurado se utiliza en el estudio de documentacin. 13)R// La limitacin del diagrama de proceso es que se utiliza nicamente para ensables, la limitacin del diagrama de flujo del proceso es que es utilizado para cada componente de un ensamble o de un sistema. 14) R// puede ahorrar dinero a la compaa mediante el estudio de planeacin y control que tiene en trminos del tiempo.

15)R// El tiempo optimista del diagrama de PERT se obtiene mediante la determinacin de cunto tiempo se requiere para terminar una actividad especifica si todo funcin de manera ideal. Sin embargo el tiempo pesimista se determina mediante el tiempo requerido para terminar una actividad si casi todo sale mal. 16) R// Es aconsejable utilizar el proceso hombre mquina cuando se utiliza para analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. 17) R// acoplamiento de mquinas es la prctica de asignar a un empleado la operacin de ms de una mquina. 18) R// La manera que un operacin se beneficia mediante el acoplamiento de mquinas es apto para la manipulacin de diversas maquina al tiempo. 19) R// Incentivndolos mediante el aumento de la remuneracin, y capacitarlos en manejo de operaciones. 20) R//el diagrama de hombre-mquina ayuda a determinar el nmero ms econmico de mquinas que un trabajador puede operar, sin embargo el diagrama de grupo es el diagrama delas actividades simultaneas de una maquina o ms y/o un operario ms. 21) R// En una planta de procesamiento el diagrama de mayor aplicacin es el de flujo. 22) R// la diferencia entre servicio sincronizado y servicio aleatorio es que el servicio sincronizado es el caso ideal en el que el trabajador y la maquina actan en un ciclo repetitivo fijo. y el servicio aleatorio es la interaccin entre el operario y la mquina que ocurre de manera aleatoria.

CAPITULO 3

Anlisis de la operacin: el analista de mtodos usa el anlisis de la operacin para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo. La mejora de operaciones existentes es un proceso continuo en la industria y principalmente en el proceso. El anlisis de la operacin es el tercer paso de los mtodos, en el que se realiza el anlisis y se cristalizan las componentes del mtodo propuesto. La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Las operaciones innecesarias surgen a menudo por un desempeo inadecuado de la operacin anterior. Diseo de partes: los diseos se pueden cambiar y si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es significativa, para mejorar el diseo debe de tomarse en cuenta, la simplificacin de los diseos para reducir el nmero de partes, reducir el nmero de operaciones y las distancias recorridas, utilizar mejores materiales, liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones claves, disear para la fabricacin y el ensamble.

Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes: si una operacin se hace en forma mecnica, siempre existe la posibilidad de un medio ms eficiente de mecanizacin. la mecanizacin del trabajo no solo se aplica al trabajo manual. Una buena regla para el analista de mtodos es disear para hacer el doble a la vez, por lo comn una operacin con dados mltiples en una prensa es ms econmica que la de un sol tapa. Consideracin de los uso de los robots: por situaciones de costo y productividad el anlisis de robots en muchas ares de manufactura tiene algunas ventajas, se pueden ensamblar mltiples productos en un solo sistema y es posible reprogramarlos para manejar distintas tareas con variaciones en las partes. La vida normal de un robot es de 10 aos, si se le da mantenimiento y se usa para mover cargas adecuadas, su vida puede extenderse hasta 15 aos. Preparaciones y herramientas: la cantidad herramental que proporciona las mayores ventajas dependen de la cantidad de produccin, lo repetitivo del negocio la mano de obra, los requerimientos de entrega, el capital necesario. Una de las preocupaciones es la de la relacin estrecha con las de las herramientas porque es necesario que este determine el tiempo de preparacin y desmantelado. El tiempo de preparacin se incluye elementos como llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y material. Reduccin del tiempo de preparacin (JIT): esta es una tcnica que ha ganado aceptacin en los ltimos aos, resaltan la reduccin de los tiempos de preparacin a un mnimo, simplificndolos o eliminndolos. El tiempo de preparacin incluye el tiempo dedicado a obtener herramientas y materiales, preparar la estacin de trabajo para la produccin, limpiarla y regresar las herramientas al almacn. Manejo de materiales: este manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio, primero el manejo de materiales debe asegurar que las partes , la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminado y los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro. Segundo, como la operacin requiere materiales y suministros en un tiempo especfico. Uno de los equipos de manejo que se utilizan en la industria son: flejadora de acero, tarimas, plataformas o rastras, plataforma de arrastres, plataforma rodante, plataforma de estibador, transportador, carro alza tarimas, montacargas con plataforma baja, entre otros.