Husillo en extrusin.

Gracias a los intensos estudios sobre el comportamiento del flujo de los polmeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industria plstica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene mayor tecnologa dentro de una mquina de extrusin. Por esto es la pieza que en alto grado determina el xito en una operacin de extrusin. Partes importantes del husillo.

Con base al diagrama, se describen a continuacin las dimensiones fundamentales para un husillo y que, en los diferentes diseos varan en funcin de las propiedades de flujo del polmero fundido que se desee procesar o de la productividad que se espera en la extrusora. Todas las dimensiones que a continuacin se detallan son muy importantes a considerar en la compra de un equipo nuevo. a) Alabes o filetes Los alabes o filetes, que recorren el husillo de un extremo al otro, son los verdaderos impulsores del material a travs del extrusor. Las dimensiones y formas que estos tengan, determinara el tipo de material que se pueda procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir del equipo. Profundidad del filete en la zona de alimentacin. Es la distancia entre el extremo del filete y la parte central o raz del husillo. En esta parte, los filetes son muy pronunciados con el objeto de transportar un gran cantidad de material al interior del extrusor, aceptando el material sin fundir y aire que est atrapado entre el material slido. Profundidad del filete en la zona de descarga o dosificacin. En la mayora de los casos, es mucho menor a la profundidad del filete de alimentacin. Ello tiene como consecuencia la reduccin del volumen en que el material es transportado, ejerciendo una

compresin sobre el material plstico. Esta compresin es til para mejorar el mesclado del material y para la expulsin del aire que entra junto con la materia prima alimentada. Relacin de compresin. Como las profundidades de los alabes no son constantes, las diferencias se disean dependiendo del tipo de material a procesar, ya que los plsticos tienen comportamientos distintos al fluir. La relacin entre la profundidad del filete en la alimentacin y la profundidad del filete en la descarga, se denomina relacin de compresin. El resultado de este cociente es siempre mayor a uno y puede llegar incluso hasta 4.5 en ciertos materiales. b) Longitud Tiene una importancia especial; influye en el desempeo productivo de la mquina y en el costo de esta. Funcionalmente, al aumentar la longitud del husillo y consecuentemente la del extrusor, tambin aumenta la capacidad de plastificacin y la productividad de la mquina. Esto significa que operando dos extrusores en las mismas condiciones de RPM y temperatura que solo se distingan en longitud, es posible que el extrusor de menor longitud no tenga la capacidad de fundir o plastificar el material despus de recorrer todo el extrusor, mientras que el extrusor de mayor longitud ocupara la longitud adicional para continuar la plastificacin y dosificara el material perfectamente fundido, en condiciones de fluir por el dado. Otro aspecto que se mejora al incrementar la longitud es la calidad de mezclado y homogeneizacin del material. De esta forma en un extrusor pequeo de longitud es suficiente para fundir el material al llegar al final del mismo y el plstico se dosifica mal mezclado. En las mismas condiciones, un extrusor mayor fundir el material antes de llegar al final y en el espacio sobrante seguir mezclado hasta entregarlo homogneo. Esto es importante cuando se procesan materiales pigmentados o con lotes maestros (master batch), de cargas o aditivos que requieran incorporarse perfectamente en el producto. c) Dimetro Es la dimensin que influye directamente en la capacidad de produccin de la mquina, generalmente crece en proporcin con la longitud del equipo. A dimetros mayores, la capacidad en kg/hr es presumiblemente superior. Al incrementar esta dimensin debe hacerlo tambin la longitud del husillo, ya que el aumento de productividad debe ser apoyada por una mejor capacidad de plastificacin. Como consecuencia de la importancia que tienen la longitud y el dimetro del equipo, y con base en la estrecha relacin que guardan entre s, se acostumbra especificar las dimensiones principales del husillo como una relacin longitud/dimetro. Comercialmente las relaciones L/D ms comunes

van desde 20/1 hasta 30/1, aunque la maquinaria especial fuera de ese rango tambin est disponible.

Unidad de inyeccin.
Rene todas las partes involucradas en la plastificacin, mezclado y dosificacin a presin del material, para la alimentacin de las cavidades de los moldes. Existen cuatro tipos de unidades de inyeccin dependiendo del mtodo de plastificacin e inyeccin usado para su funcionamiento. Embolo Embolo en dos etapas Husillo plastificante y embolo Husillo inyeccin o reciprocante

La inyeccin con husillo reciprocante ha tenido una mayor aceptacin desde que fue introducido hace 30 aos. Se describir con detalle la ltima (ya que es la ms utilizada en las empresas productoras de artculos inyectados). Unidad de inyeccin de Husillo Reciprocante. Este tipo de unidad de plastificacin consta de las siguientes partes: Tolva Husillo y punta de husillo Barril Cabezal del cilindro Boquilla Elementos de calefaccin

a) Tolva de alimentacin. La tolva, al igual que en el proceso de extrusin, acumula una cantidad de materia prima a procesar, sta se mantiene lista para dosificar en la etapa que la maquina la requiera. La dosificacin es intermitente, pero en general alimenta el material de la misma forma en que se hace la extrusin. El tipo de tolva ms empleada es la ms sencilla, debido a que los materiales que se transforman en mayor volumen no requieren de tratamientos especiales; nicamente se puede llegar a requerir un sistema para la automatizacin de carga de materia prima. b) Husillo. El husillo empleado para inyeccin, difiere con aquel utilizado en extrusin, porque las resinas procesadas difieren en propiedades de fluidez entre un mtodo y otro.

Generalmente, las resinas usadas en extrusin presentan mayor viscosidad y un ndice de fluidez menor, mientras el proceso de inyeccin requiere de plsticos que fluyan rpidamente, llenando las cavidades de los moldes. Sin embargo, el proceso de plastificacin en el mtodo de inyeccin, es el mismo utilizado en la extrusin; es vlido hacer referencia a las explicaciones mencionadas en la seccin de husillos de extrusin, para entender las dimensiones del trabajo bsico del husillo en la plastificacin. Una diferencia general, que puede distinguir a un husillo de inyeccin de uno de extrusin, son las zonas ocupadas para la alimentacin, compresin y dosificacin. A continuacin, se muestra una comparacin entre husillos convencionales para ambos procesos: ZONA Alimentacin Compresin Dosificacin INYECCIN 60% 20% 20% EXTRUSIN 20% 40% 40%

Otra deficiencia con la que se puede distinguir plenamente un husillo de inyeccin, es la presencia de una punta muy caracterstica. c) Punta de husillo. Durante la etapa de alimentacin, el husillo gira y retrocede, plastificando y acumulando material en la parte frontal del can. Al momento de la inyeccin, el husillo avanza comprimiendo el plstico y forzndolo a pasar hacia el molde; con ello se establece una gran presin que hace el material intente fluir entre los labes para regresar a zonas intermedias de la unidad de inyeccin. Esto no es conveniente y se evita con el uso de diseos de punta de husillo que impidan este contraflujo. Los diseos deben ser elegidos dependiendo de material procesado. Para materiales no estables a la temperatura, se utilizan puntas de husillo que no impidan o modifiquen mucho el flujo del polmero hacia la parte Fontal del barril. Esto solo se logra, usando una punta ancha que deje una pequea abertura entre sta y el cuerpo del barril, para que al avanzar el husillo durante la inyeccin y al mantener una presin del plstico en el molde, se reduzca el retorno de material hacia partes anteriores del husillo, aunque nos e evita completamente. Para PVC rgido, las puntas del husillo deben estar protegidas contra la corrosin, con construcciones diseadas para optimizar el flujo a lo largo de la punta y evitar estancamientos de material y contraflujos de la resina. Algunos diseos de estos tipos se muestran en la figura. Otros diseos de puntas de husillos, usados para plsticos de mejor estabilidad trmica, son del tipo denominado vlvulas de no retorno. Existen varios diseos, aunque la finalidad es la misma y

el principio de funcionamiento es similar para todos, consistiendo en una punta con un elemento mvil. Durante la alimentacin del material la posicin de este elemento mvil deja un canal libre por donde el plstico fundido fluye para almacenarse en la zona frontal del can. Al momento de la inyeccin, en que avanza el husillo para bombear el material, el elemento mvil se retare, cerrando los canales de flujo y evitando casi por completo el retroceso de material, haciendo ms efectivo el funcionamiento del husillo al trabajar como pistn. d) Can o Barril. Es el elemento que trabaja en forma conjunta con el husillo, en la plastificacin y transporte de material desde la zona de alimentacin hasta el extremo opuesto de la unidad de inyeccin. Esta parte del equipo, de forma similar a los caones usados en extrusin, deben tener una construccin resistente a las presiones internas generadas, a las temperaturas de trabajo y a los desgastes provocados por la constante friccin de los materiales polimricos procesados, y a las eventuales corrosiones promovidas por degradacin de material o por la naturaleza qumica de ciertos aditivos que pueden reaccionar con el metal. La superficie interna debe llevar un tratamiento especial para aumentar su dureza y resistencia, que en muchos casos ser determinante para garantizar la calidad de las piezas. Los mtodos de tratamiento de superficie son: Gas-nitrurado Ion-nitrurado Endurecido de superficie Cromado Construccin bimetlica Otros

Los ms usados son los nitrurados (Gas o Ion) y la construccin bimetlica. Comparativamente, la construccin bimetlica ofrece el mejor comportamiento ante los problemas de desgaste, pero los costos de cada tipo de tratamiento de superficie conjugado con la durabilidad y resistencia del equipo son las variables que intervienen en la toma de decisiones al adquirir una maquinaria nueva. Por otra parte, en los diseos de construccin de los barriles, las partes principales son las mismas que fueron mencionadas en extrusin. e) Cabezal de cilindro o adaptador Esta pieza se une al cuerpo principal del cilindro con la boquilla de inyeccin. La construccin hace que el equipo adquiera una fabricacin ms modular, facilitando los cambios de boquillas cuando las exigencias del material as lo demanden.

Sin embargo, tambin se adiciona el problema de tener una unin extra, porque habr de evitar fugas de material plastificado por las altas presiones desarrolladas. Esquema de ensamble

f)

Boquilla.

Es el canal de dosificacin del material fundido, desde el can hacia el bebedero del molde. Mecnicamente, la importancia de su diseo radica en tener que resistir la presin con la que se recarga contra el molde sin sufrir desgastes. Esta presin es imprescindible para prevenir el escape de material en la zona de unin boquillamolde, que deben acoplarse perfectamente.